Wij voeren een spoedcontrole uit van de isolerende flens, isolerende verbinding met afgifte van een akte binnen 1 dag.

05.03.18 Metrologische dienst van Energia LLC voltooide een voortgezette opleiding aan de Federal State Autonomous Education Institution of Additional beroepsonderwijs"Academy of Standardization, Metrology and Certification" voor verificatie en kalibratie van thermotechnische meetinstrumenten. 24-01-18 Automatisering aangepast en warmtelevering hersteld bovenverdiepingen gebouw van het Instituut voor hogere zenuwactiviteit en neurofysiologie van de Russische Academie van Wetenschappen. 20-11-2017
Energia-specialisten woonden een door Rational georganiseerd seminar bij over de volgende onderwerpen: RAZ-ketelinstallatiesystemen R 1-11-uitrustingscomponenten Selectie van Rational-producten Design met Rational-producten Branders Weishaupt W 5-40, WM, industriële branders WK, WKmono, 30 -70 . Nieuwigheden van Weishaupt Selectie van Weishaupt-branders Ontwerp met behulp van Weishaupt-branders

mechanische reiniging warmtewisselaars en ketels

Bediening van industriële en huishoudelijke ketels in zonder falen verandert in vervuiling van de verwarmingsoppervlakken van het gas-luchtpad. Het gevolg van vervuiling is een aanzienlijke afname van de prestaties van het apparaat, een overmatig brandstofverbruik en in speciale gevallen vallen de ketels uit. Om overmatige vervuiling van de convectieve delen van de ketel te voorkomen en dure reparaties uit te sluiten, is een tijdige mechanische reiniging van de ketels vereist.

Energia LLC voert een breed scala aan preventief, onderhouds- en reparatieonderhoud van ketelapparatuur uit.
De werking van ketels in overeenstemming met de bedienings- en onderhoudsregels vereist periodieke reiniging van het gas-luchtpad van de ketel tegen vervuiling. Een indicatie dat de ketel moet worden gereinigd, is een verhoging van de temperatuur van de uitlaatgassen met 30-40 graden ten opzichte van de temperatuur van de uitlaatgassen van een schone ketel of een verhoogde weerstand van het gas-luchttraject van de ketel. In deze gevallen wordt ofwel chemische spoeling van de ketel of mechanische reiniging van de ketelschoorstenen van opgehoopte verontreinigingen gebruikt.

De kosten van het werk worden gevormd op basis van het ketelmodel, de locatie, het warmtewisselingsoppervlak, het watervolume en

De kosten van het werk worden gevormd op basis van het model van de ketel, locatie, warmtewisselingsoppervlak, watervolume en mate van vervuiling.

De kosten van het werk worden gevormd op basis van het warmtewisselaarmodel, locatie, warmtewisselaaroppervlak, watervolume.

Verontreiniging van verwarmingsoppervlakken met een roetdikte van 1 mm. leidt tot een hoger brandstofverbruik, dat met 5% of zelfs meer kan stijgen. Om maximaal brandstofverbruik te bereiken, corrosie en verschillende soorten schade te voorkomen, is het noodzakelijk om de werkende ketels tijdig te reinigen van roet en vuil. De reinigingsfrequentie is afhankelijk van het type brandstof. Dus bij gebruik van gas moet er minimaal één keer per jaar worden schoongemaakt en bij gebruik van licht vloeibare brandstof er moet minimaal 2 keer per jaar worden schoongemaakt. Afhankelijk van het type brandstof en de bedrijfsomstandigheden kan reiniging vaker nodig zijn.

Tijdig uitgevoerde mechanische reiniging van gaskanalen van industriële en huishoudelijke ketels zal het brandstofverbruik aanzienlijk verminderen en dus uw brandstofkosten besparen.

Reiniging van warmtewisselaars

Ons bedrijf biedt haar klanten reinigingsdiensten voor warmtewisselaars die het meest voldoen hoge standaarden kwaliteit gebruiken moderne technologieën, die voldoet aan de Russische SNiP 3.05.05 - 84, evenals aan GOST's en ISO.

De kosten van het werk - vanaf 35.000 roebel.

Bereik van geleverde schoonmaakdiensten:
1. annulus en tussenpijpruimte van buizenbundels van warmtewisselaars;
2. platen warmtewisselaars gebruik, zowel zonder inklapbare chemische wastechniek, als met demontage en vervanging van versleten onderdelen en afdichtingen;
3. koelcircuits;
4. koeltorens;
5. verdampers;
6. condensatoren;
7. luchtkoelers.

Aanvullende diensten geleverd door de specialisten van het bedrijf:
volledige diagnostiek van de warmtewisselaar met behulp van technologie niet-destructief onderzoek;
het uitvoeren van hydraulische testen;
berekening van het vermogen van de gebruikte apparatuur;
zoek naar reserveonderdelen en materialen aanbevolen door de fabrikant;
schoonmaak buitenoppervlak warmtewisselaar tegen alle soorten vervuiling.

Garanties verstrekt door het bedrijf:
relatief lage kosten van het werk dat met hun wordt uitgevoerd hoge kwaliteit;
uitvoering van werkzaamheden binnen de in de overeenkomst genoemde tijd;
nauwkeurigheid van het werk en het voorkomen van schade aan de apparatuur die wordt gereinigd;
naleving van veiligheidseisen door medewerkers van het bedrijf;
afwezigheid van factoren die tot vervuiling leiden omgeving;
zuinig brandstofverbruik.

Het uitvoeren van werkzaamheden aan het mechanisch reinigen van warmtewisselaars bestaat uit het verwijderen van kalkaanslag op de verontreinigde delen van de installatie met behulp van een gespecialiseerde handgereedschap. Schrapers worden voornamelijk gebruikt metalen borstels, waardoor u de schaallaag vrij effectief kunt verwijderen. Dit proces wordt als het meest tijdrovend beschouwd, aangezien bijna alle reinigingswerkzaamheden met handgereedschap worden uitgevoerd. Om de efficiëntie van het reinigen van warmtewisselaars te verbeteren en de arbeidskosten aanzienlijk te verlagen, machinale bewerking uitgevoerd in combinatie met chemische behandeling.

De boiler wordt gespoeld wanneer het apparaat niet meer normaal functioneert. Tegelijkertijd wenden de meeste gebruikers zich tot specialisten die de ketels voor geld zullen schoonmaken en alle nodige instellingen zullen maken. Maar weinig mensen denken dat ze deze taak alleen aankunnen. Maar tevergeefs.

Tijd om de ketel schoon te maken

Er wordt in drie gevallen schoongemaakt:

1. Voor preventie. Dergelijk wassen van ketels wordt een of twee keer per jaar uitgevoerd door de eigenaar van het huis. Tegelijkertijd wordt er een minimum aan geld en moeite besteed.
2. Wanneer de warmtewisselaar verontreinigd is met kalk of roet, vermindert deze zijn effectief werken. In dit geval kunt u het probleem zelf oplossen of de wizard bellen.
3. De warmtegenerator is uitgevallen. Hij stopt gewoon. In dit geval kunt u niet zonder een specialist. Hij past het systeem aan en spoelt het door.

Opties voor het doorspoelen van de ketel

Er zijn slechts drie manieren om een ​​gasketel door te spoelen voor reparatiedoeleinden:

• mechanisch;
• hydraulisch;
• complex.

De tweede en derde methode zijn het meest effectief. Als preventieve of regelmatige reiniging van de ketel met de hand kan worden gedaan, is het beter om de reparatie aan professionals toe te vertrouwen.

De mechanische methode bestaat uit het gebruik van fysieke kracht en gereedschap om de kalk in de ketels te reinigen. Dit kunnen schrapers of borstels zijn, maar ook moderne spreidkoppen met verschillende soorten aandrijvingen. Gereedschappen moeten correct worden gekozen en met zorg worden gebruikt. Als de wanden van de ketel beschadigd zijn, zal dit leiden tot meer corrosie en vervolgens tot een snelle uitval van het hele systeem. Het minst gevaarlijk voor het apparaat is spoelen met hydrauliek. Water onder druk verwijdert kalkaanslag van alle onderdelen van de ketel.

Met de complexe optie wordt het wassen van de ketels uitgevoerd door middel van waterdruk met behulp van gereedschap. Meestal gebeurt dit als er te veel vervuiling is in een deel van het apparaat.

Wat is een warmtewisselaar

De gasketel heeft in zijn ontwerp een element dat zich boven de oven bevindt en een aangesloten buis is. Ze circuleren koelvloeistof. De locatie is niet toevallig, de verbranding van gas in de ketel moet het koelmiddel verwarmen, dat zich in de warmtewisselaar bevindt.

De koelvloeistof is water. Terwijl het opwarmt, gaat het verder door het systeem. Maar onbehandeld water bevat veel onzuiverheden in zijn samenstelling, die zich bij verhitting in de buizen kunnen nestelen. Meestal zijn dit zouten en kalkdeeltjes. Bij een grote gaat het nauwelijks door de buizen wat tot storingen leidt.

Tijd om de warmtewisselaar schoon te maken

Er is veel controverse over wanneer de warmtewisselaar gespoeld moet worden. gas boiler. Er zijn tekenen die je vertellen dat het tijd is voor een reiniging. De belangrijkste zijn:

• constant ingeschakeld in de ketel;
• de circulatiepomp begon te werken met geluid, wat duidt op overbelasting;
• verwarmingsradiatoren warmen veel langer op in de tijd;
• het gasverbruik is toegenomen, hoewel de bedrijfsmodus van de ketel niet is veranderd;
• de waterdruk is verzwakt (let op dit teken wanneer u een dubbelcircuitketel moet doorspoelen).

Procedure voor het spoelen van de warmtewisselaar met een booster

Booster is een speciaal apparaat voor chemische reiniging. Het laat de reagensoplossing autonoom circuleren in de warmtewisselaar.

1. De eerste stap is om beide mondstukken van het apparaat los te koppelen van het verwarmingssysteem.
2. Een daarvan is aangesloten op de boosterslang, waardoor het reagens wordt aangevoerd.
3. De tweede leiding is ook aangesloten op de boosterslang, maar dan met een andere. De verbruikte oplossing gaat erin. Het blijkt dat het systeem zal sluiten en dat er circulatie zal plaatsvinden, en zonder extra deelname.
4. De verbruikte oplossing blijft in de booster, deze moet worden afgetapt. Was de warmtewisselaar met water.

Het is beter om meerdere keren met een booster te reinigen, omdat het reagens geleidelijk zijn eigenschappen vermindert, en nieuwe mortel verhoging van de reinigingsefficiëntie.

Methoden voor het doorspoelen van de ketel en warmtewisselaar

Ketelspoeling wordt uitgevoerd om te behouden bandbreedte apparaat en zijn thermische eigenschappen.

Apparaten kunnen verschillen in het type warmtewisselaar en de kwaliteit van het gebruikte water, afhankelijk hiervan moeten ze worden gewassen verschillende manieren. Er zijn drie betrouwbare en bewezen methoden:

• chemisch;
• mechanisch;
• gecombineerd.

spoelen van de warmtewisselaar

Ketels worden gereinigd met reagentia, voornamelijk zuren, en er is een speciale installatie voor nodig.

Met behulp van een dergelijke installatie wordt het zuur opgelost tot de gewenste consistentie en verwarmd. Temperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het wassen. Nadat de oplossing is bereid, wordt deze in de warmtewisselaar gevoerd en vervolgens verwijderd.

Reiniging van warmtewisselaars vindt plaats vanwege de aanwezigheid en circulatie van zuur erin. Beëindig het doorspoelen grote hoeveelheid water.

Het is mogelijk dat de schaal uit verschillende chemische componenten bestaat, daarom moet de reiniging worden uitgevoerd door de ketels extra te wassen met andere chemicaliën.

Zuurspoelen heeft de volgende voordelen:

• het apparaat hoeft niet te worden verwijderd en gedemonteerd, wat tijd bespaart;
• na zo'n reiniging blijven de meest voorkomende verontreinigingen - hardheidszouten en magnesiumhydroxide - niet achter in de warmtewisselaar.

Er zijn ook nadelen:

• breng het aan met een lichte mate van vervuiling;
• de door corrosie gevormde verontreinigingen kunnen met deze methode niet worden verwijderd;
• veiligheidsmaatregelen zijn verplicht, aangezien de reagentia zeer giftig en gevaarlijk zijn;
• de oplossing na het wassen moet worden geneutraliseerd en weggegooid.

Reagentia wassen

Fabrikanten ander soort Chemie biedt een keuze uit verschillende opties voor de manier waarop gasketels worden gespoeld.

Er moet rekening worden gehouden met verschillende parameters bij het kiezen van een bepaald hulpmiddel:

• vervuilingsniveau;
• het materiaal waaruit de ketel en warmtewisselaar zijn gemaakt, hun reactie op het gekochte chemische middel.

De volgende stoffen zijn geschikt voor het reinigen van een huisboiler:

• - de efficiëntie bij het ontkalken is zeer hoog;
• en adipic - zijn effectief voor preventieve reiniging en regelmatig wassen, met lichte vervuiling;
• - deze tool wordt gebruikt om zeer sterke vervuiling te elimineren;
• verschillende gels - ze moeten worden opgelost in water (de efficiëntie is op geen enkele manier inferieur aan eerdere remedies).

Chemische spoeling van ketels en warmtewisselaars wordt alleen uitgevoerd in overeenstemming met speciale veiligheidsmaatregelen.

Mechanische methode om de warmtewisselaar te spoelen

Het belangrijkste verschil met chemische methode is de demontage van de gehele warmtewisselaar.

Daarna wordt elk onderdeel afzonderlijk gewassen met een stroom water onder sterke druk. Deze methode wordt in zeer zeldzame gevallen gebruikt, wanneer vervuiling niet vatbaar is voor andere soorten reiniging.

Voordelen:

• effectief bij zware vervuiling, zelfs corrosieproducten kunnen alleen met deze methode worden gewassen;
• het gebruik van chemie is uitgesloten - dit is een absoluut veilige methode;
• geen extra verwijdering van de wasoplossing nodig.

Gebreken:

• Het belangrijkste nadeel mechanisch wassen het blijft om de hele eenheid te demonteren. Dit is erg moeilijk om te doen en sommige apparaten hebben zelfs geen demontage-instructies. Dit zal in ieder geval nodig zijn grote krachten en veel tijd.
• Om ervoor te zorgen dat de waterdruk sterk genoeg is, moet u een extra apparaat gebruiken.
• De kosten van mechanisch spoelen zullen vanwege de hoge arbeidskosten aanzienlijk hoger zijn dan die van chemisch spoelen.

De tweede variant van de mechanische methode:

• De eerste stap is het loskoppelen van de ketel van het elektriciteitsnet.
• Demonteer deze en trek de warmtewisselaar er voorzichtig uit.
• Dompel het element gedurende 3 tot 7 uur onder in een bak met een zuuroplossing met een lage concentratie, afhankelijk van de mate van vervuiling.
• Spoel de warmtewisselaar af onder stromend water en plaats hem terug.

Experts adviseren om bij het wassen met water een beetje op het apparaat te tikken om de reiniging te verbeteren. De meest effectieve methode is het weken van onderdelen bij het reinigen van een dubbelcircuitketel.

De methode van gecombineerd wassen van de warmtewisselaar

Ernstige en verwaarloosde vervuiling kan niet met slechts één van de methoden worden verwijderd, daarom wordt een gecombineerde methode gebruikt.

Er kunnen verschillende soorten chemische verontreinigingen in de warmtewisselaar zitten, evenals corrosieproducten. Bij het wassen op een van de manieren kunnen speciale ballen aan de oplossing worden toegevoegd, die voor extra druk zorgen en kalkaanslag van de wanden van het apparaat kunnen afstoten.

Conclusie

Ketels doorspoelen en roetvrij maken kan zonder hulp van buitenaf. Maar met het doorspoelen van de warmtewisselaar is het een heel andere zaak. Hier heb je vertrouwen in succes nodig - als het er niet is, kun je voor het eerst de meester bellen. Houd tegelijkertijd zijn acties nauwlettend in de gaten, zodat u er bij het opnieuw schoonmaken zeker van bent dat u het zelf aankan.

Regelmatige mechanische reiniging van ketels uitgevoerd door de meesters van ons bedrijf - beste manier het verwijderen van kalkaanslag en slib. De aanwezigheid van tandplak op de binnenwanden leidt tot een afname van de efficiëntie van ketelapparatuur en een afname van de levensduur. In gevorderde gevallen is vernietiging van het metaal mogelijk.

Hoe we werken?

Mechanische reiniging van ketels is een veelgevraagd onderdeel van de activiteit van het bedrijf, daarom benaderen we de uitvoering van taken van elke complexiteit met alle ernst. reiniging binnen muren ketelapparatuur is een onvermijdelijke procedure, aangezien vanaf chemische samenstelling water dat wordt gebruikt bij de werking van heetwater- en stoominstallaties, is afhankelijk van de efficiëntie van het systeem.
Kalkaanslag en slib die zich vormen op de interne oppervlakken van warmtewisselaars en ketels beïnvloeden de waterkwaliteit. Kalk is een dichte laag op warmwater-, rook- en ketelleidingen, evenals andere verwarmingselementen. Slib is de verzamelnaam voor onoplosbare stoffen die sediment of secundaire aanslag vormen.
De belangrijkste reden voor het verschijnen van formaties is overmaat toelaatbaar tarief zouten en overmatige mineralisatie van de werkvloeistof. Bij afwezigheid van mechanische reiniging verminderen harde, dichte en constant groeiende afzettingen de warmteoverdracht en leiden tot defecten aan de wanden van ketelapparatuur. De volgende acties worden uitgevoerd:

• vrijmaken van waterverwarmingscapaciteit uit water;
• verwijdering en daaropvolgende installatie van intra-drum-apparaten;
• bewerken van buizen, vaten en collectoren met handgereedschap (harde borstels en puntige schrapers);
• het gebruik van een frees, die wordt aangedreven door elektrische motor door een flexibele as;
• wassen van de behandelde ketelapparatuur met water;
• diagnostiek interne oppervlakken ketel na reiniging.

Als zich tijdens het werk moeilijkheden voordoen, nemen ze hun toevlucht tot het bereiken van de gewenste resultaten chemisch wassen. Ondanks de schijnbare eenvoud van de procedure, wordt het niet aanbevolen om de uitvoering ervan toe te vertrouwen aan niet-professionals. Financiële uitgaven in geval van schade aan de apparatuur hoger zijn dan de kosten van diensten uitgevoerd door ervaren medewerkers.

Gunstige prijs-kwaliteitverhouding

Het voordeel van contact met ons opnemen is een aantrekkelijke kostprijs en hoogwaardige dienstverlening. De medewerkers van het bedrijf hebben zich ontwikkeld effectieve methodes mechanische reiniging, onderhoud bewezen verwarmingsapparatuur alle typen. Klanten van diensten die zich tot ons wenden, laten zich leiden door de volgende voordelen:

• professioneel niveau van masters op basis van werkervaring en een grote hoeveelheid theoretische kennis;
• uitvoering van orders van elk niveau van complexiteit;
• openheid voor samenwerking met fabrikanten van ketelapparatuur, tankstations en particuliere ondernemers;
• individuele aanpak en bereidheid om elkaar halverwege te ontmoeten bij het oplossen van niet-standaardtaken;
• Beschikbaarheid noodzakelijke hulpmiddelen en geïmproviseerde middelen;
• het verstrekken van een langetermijngarantie voor diensten;
• naleving van veiligheidsregels en de grootst mogelijke nauwkeurigheid van het werk.

Mechanisch reinigen door professioneel personeel is de sleutel tot een ononderbroken werking en een lange levensduur van ketelapparatuur. Als je gebruik wilt maken van de service, haast je dan om een ​​bestelling te plaatsen!

Als gevolg hiervan verslechtert de warmteoverdracht door vervuilde muren.

Dit veroorzaakt de volgende negatieve verschijnselen:

Plaatselijke oververhitting van de ketelwanden met vorming van uitstulpingen en fistels tot gevolg;

Breuk van vlammen, ketel, scherm en vlampijpen en explosies van ketels;

Verminderde warmte- en stoomafgifte van ketels;

Brandstof overschrijding:

Ketels reinigen van kalkaanslag voerde uit mechanische en chemische methoden.

mechanische reiniging ketels van schaal worden uitgevoerd met behulp van handmatige en mechanische gereedschappen.

Handgereedschap omvatten schrapers, schrapers, metalen borstels.

Naar een mechanisch gereedschap omvatten niet-verstrooid (zie afb. 54) en verspreiden (zie afb. 55) koppen aangedreven door een flexibele as van een elektromotor of luchtturbine.

Rijst. 54(a). Niet-spreidende OP-koppen voor het reinigen van open oppervlakken:

I-enkele rij; II - twee rijen;

III - drie rijen; IV- vier rijen:

1 - hoofdas

2 - graveerring

3 - achterflens

4 - versnellingsas

5 - versnelling

6 - voorflens

Rijst. 54(b). Vaste elliptische koppen voor pijpreiniging:

1 - as van het hoofd

2 - elliptische kop.

Rijst. 55. Spreid hoofden

voor pijpreiniging:

1 - hoofdas

2 - hoofdlichaam

3 - as van oorbellen

4 - oorbel

5 - versnellingsas

6 - versnellingen.

Bij mechanische reiniging allereerst worden de wanden van de trommels en opvangbakken, de zogenaamde open vlakken, gereinigd. Gebruik hiervoor speciale koppen OP (open oppervlak). De koppen van de OP zijn uitgerust met op de as gemonteerde messen. Wanneer ze worden geroteerd door een elektromotor of een luchtturbine, roteren de messen samen met de kop, waarbij ze de kalkaanslag verwijderen van de wanden waartegen de kop met zijn tanden wordt gedrukt. OP-koppen zijn één-, twee-, drie- en vierrijig.

Ontkalken met een handgereedschap wordt uitgevoerd op plaatsen die niet toegankelijk zijn voor reiniging met een mechanisch gereedschap (in de hoeken van de verbinding van scheidingswanden, in de buurt van de uitstekende uiteinden van buizen, enz.)

Ontkalken met een hamer scherpe uiteinden, de zogenaamde clavache, is ten strengste verboden, aangezien dit het metalen oppervlak van de trommel tot een diepte van 0,5-1,0 beschadigt mm wat corrosie bevordert.

Het oppervlak dat is gereinigd met een handmatig of mechanisch gereedschap, wordt gewassen met een stroom water en vervolgens wordt de kwaliteit van de reiniging gecontroleerd.

Na het reinigen van de trommels en collectoren worden de zeef- en ketelleidingen gereinigd. Hiervoor worden andere koppen gebruikt, die verschillen van de koppen van de OP doordat de assen van de messen scharnierend aan de kop zijn bevestigd. Wanneer de kop draait, divergeren deze assen, samen met de messen, naar de zijkanten als gevolg van de werking van de middelpuntvliedende kracht, drukken ze tegen de buiswand en maken deze schoon van aanslag. Dergelijke koppen voor het reinigen van leidingen worden spreiden genoemd.

In alle gevallen worden pijpen gereinigd met snijplotters terwijl tegelijkertijd de reinigingsplaatsen met water worden gewassen. In dit geval worden de messen gekoeld en wordt de aanslag weggewassen, waardoor de ruimte tussen de tanden van de messen verstopt raakt. Tijdens het reinigen mag de flexibele as niet in de buis onder de vaste klem worden geleid om te voorkomen dat de kop uit het onderste uiteinde van de buis komt en de snijmessen breekt.

Chemische reiniging van ketels:

Voor chemische reiniging wordt technisch zoutzuur gebruikt. De concentratie van de zure oplossing is afhankelijk van de dikte van de kalklaag. Voor elke 1 mm schalen gebruiken 1% zuuroplossing. Een oplossing met een concentratie van minder dan 3% en meer dan 10% wordt niet gebruikt. In plaats van een concentratie boven de 10% wordt een tweede spoeling gedaan met een verse oplossing van de vorige concentratie.

Verwarmen en bovendien koken van de oplossing in de ketel is niet toegestaan, omdat dit zal leiden tot corrosie schade muren, intensieve afgifte van schadelijke dampen en kooldioxide. Zelfs met het normale proces van chemische reiniging van ketels met een oplossing van zoutzuur het is noodzakelijk om veiligheidsmaatregelen te nemen: zet de ventilatie van de stookruimte aan en open bij afwezigheid ramen en deuren; personeel moet in overall en veiligheidsbril werken.

Om het destructieve effect van zoutzuur op de metalen wanden van de ketel te verminderen, is het noodzakelijk om aan de oplossing toe te voegen passivator ongeveer 1/10 van het zuur. In de rol van passivatoren worden technische urotropine, houtlijm en hennepcake gebruikt.

Gebruikt voor chemische reiniging wasmachines, inbegrepen:

Tanks voor het bereiden van zure oplossingen;

Zure pomp;

Slangen voor het toevoeren van de oplossing aan de ketel en het aftappen van de oplossing in de tank.

Wanneer de oplossing door de ketel wordt gepompt, lost de aanslag snel op met een intense ontwikkeling van gas en schuim. Het einde van het proces wordt bepaald door het beëindigen van het vrijkomen van CO 2 en schuim. Vervolgens wordt water aan de oplossing toegevoegd en in het riool geloosd. Daarna wordt de ketel gewassen schoon water tot het water helder wordt. Om de ketel te neutraliseren, wordt de ketel gewassen met NaOH met dezelfde concentratie als de zure oplossing, en vervolgens met schoon water, en wordt de reinigingskwaliteit gecontroleerd. Het wordt niet aanbevolen om tijdens de gehele werkingsperiode van de ketel meer dan 2-3 keer een zuurspoeling van ketels uit te voeren. Tijdens het reinigen is het noodzakelijk om het ijzergehalte in de oplossing te controleren. Het schoonmaken gebeurt onder toezicht van een gespecialiseerde chemicus.