[Klik op de foto
voor verhoging]

Momenteel is beton een van de meest populaire bouwmaterialen die worden gebruikt voor zowel interne installatie- en afwerkingswerkzaamheden als voor de constructie van buitenmuren van gebouwen en andere dragende constructies.

Vanwege de brede gebruiksomstandigheden wordt beton blootgesteld aan verschillende natuurlijke factoren die na verloop van tijd tot corrosie kunnen leiden.

Technologieën

We schilderen de betonnen vloer met zuurbeits
Een grijze en onaantrekkelijke betonvloer kan met weinig inspanning uniek en mooi worden gemaakt.

Betonvlek - variëteiten en voordelen
Betonvlekken kunnen grijze betonvloeren en andere betonnen oppervlakken een mooie rijke kleur geven.

Hoe een betonnen oprit afdichten?
De betonnen oprit wordt in de winter voortdurend blootgesteld aan zware slijtage van passerende voertuigen, slecht weer, water en industrieel zout.

Agressieve omgeving heeft een negatieve invloed op de toestand van bouwmaterialen. Blootstelling aan zouten, kooldioxide, water en extreme temperaturen (vries-dooicycli) leidt vaak tot corrosie. Daarom is de bescherming van beton tegen corrosie de belangrijkste taak tijdens de bouw of het gebruik van een faciliteit.

Oorzaken van corrosie

Beton op mineraalbasis heeft een capillair-poreuze structuur en is onderhevig aan de grootste impact in vergelijking met andere materialen. Als gevolg van atmosferische actie worden kristallen gevormd in de poreuze structuur, waarvan de toename leidt tot het verschijnen van scheuren. Carbonaten, sulfaten en chloriden, in grote hoeveelheden opgelost in de lucht, hebben ook een vernietigend effect op bouwconstructies.

Soorten corrosie

Betoncorrosie wordt ingedeeld in drie soorten. Het belangrijkste criterium voor een dergelijke classificatie is de mate van verslechtering van de kenmerken en eigenschappen.

De eerste graad is het uitwassen van de samenstellende delen van het beton;

De tweede graad is de vorming van corrosieproducten zonder bindende eigenschappen;

De derde graad is de ophoping van slecht oplosbare kristalliserende zouten, die het volume vergroten.

Beschermingsmethoden

Om beton te beschermen en de duurzaamheid te vergroten, moet u primaire en secundaire bescherming toepassen.

De methoden van primaire bescherming omvatten de introductie van verschillende modificerende additieven. Ze kunnen plastificeren (verhogen), stabiliseren (voorkomen van delaminatie), watervasthoudend zijn, evenals het regelen van de uitharding van betonmengsels, hun dichtheid, porositeit, enz.

Secundaire beschermingsmethoden omvatten het aanbrengen van verschillende beschermende coatings:

Biocide materialen - vernietigen en onderdrukken schimmelgroei op betonconstructies. Het werkingsprincipe is de penetratie van chemisch actieve elementen in de structuur van beton en deze te vullen met microscheuren en poriën.

Plaatcoatings - worden gebruikt bij blootstelling aan vloeibare media (bijvoorbeeld als een betonnen paal wordt ondergedompeld in grondwater), in de bodem en ook als ondoordringbare onderlaag in bekledingscoatings. Dit kunnen rollen petroleumbitumen, polyethyleenfilm, polyisobutyleenplaten, enz. zijn.

Afdichtende impregnaties - geven beton hoge hydrofobe eigenschappen, verhogen de waterbestendigheid aanzienlijk en verminderen de wateropname van het materiaal. Vanwege deze eigenschappen worden ze gebruikt in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid en op plaatsen waar speciale hygiënische en hygiënische eisen moeten worden gesteld.

Lakwerk en acrylcoatings - vormen een weerbestendige, sterke en duurzame bescherming. Zo voorkomt acryl degradatie door een polymeerfilm te creëren. Een ander voordeel van deze methode om corrosie tegen te gaan is de bescherming van het oppervlak tegen schimmels en micro-organismen.

Verf en lak mastiek coatings worden gebruikt bij blootstelling aan vloeibare media, evenals in direct contact van beton met een vast agressief medium.

Corrosiewerende coatings kunnen overal worden aangebracht waar een vergelijkbare behoefte aan beton is. Structuren gemaakt van dit materiaal zijn te vinden in de vloeren en wanden van woongebouwen, funderingen, garagecomplexen, kassen, kassen, behandelingsfaciliteiten, collectoren. Ook moet u bij het kiezen van beschermingsmiddelen rekening houden met de kenmerken van de omgeving, mogelijke fysieke en chemische effecten.

Wanneer het in overeenstemming met alle regels is vervaardigd, is corrosie van beton niet verschrikkelijk voor producten ervan en zullen ze heel lang dienst doen. Het beton moet bestand zijn tegen corrosieve werking op de cementsteen.

Corrosie van beton is een proces van vernietiging van de integriteit van een materiaal als gevolg van de invloed van externe agressors.

Momenteel blijft beton een van de meest gevraagde materialen in de bouwsector. De eigenschappen van dit materiaal zijn overwegend positief en bestand tegen weersinvloeden.

Soorten betoncorrosie

De fysieke en chemische effecten van de omringende ruimte op beton zijn zodanig dat het degradeert, corrosie genoemd. In verband met cement met water vinden veel processen plaats, ontstaat er een agressieve omgeving en om beton tegen corrosie te beschermen, is het noodzakelijk om de subtiliteiten van dit fenomeen te bestuderen. Er zijn 3 soorten corrosie die door specialisten worden onderscheiden, maar meestal vindt vernietiging plaats onder invloed van verschillende soorten tegelijk:

1. Biologische corrosie van beton, waarbij grote voegen in de betonsteen worden gevormd. Dit gebeurt onder invloed van verschillende stoffen die in het beton doordringen. Voegen die binnen een groter volume krijgen, veroorzaken inwendige spanningen en daardoor scheuren in het beton. Sulfaatcorrosie is van het grootste belang in de studie van concrete vernietigingskwesties.
2. Fysisch-chemische vormen van betoncorrosie, waarbij de bestanddelen van de betonsteen oplossen in water. In dit geval vindt vaak oplossing en uitloging van calciumhydroxide, dat eerder beschikbaar of gevormd was, plaats. De erosie van gewapend beton door water gebeurt met verschillende snelheden. Waterbouwkundige constructies hebben een dicht massief waarin corrosie langzaam gaat, het resultaat is pas na tientallen jaren zichtbaar. En in koeltorens, die een dunne schil hebben, wordt calciumhydroxide veel sneller weggespoeld, waardoor reparaties na enkele jaren nodig zijn. Als water door beton wordt gefilterd, wordt de ontbinding vele malen versneld, wordt het beton zeer poreus en neemt de sterkte met meer dan de helft af. Dit proces wordt ook wel kalkuitloging of witte dood genoemd, vanwege de uiterlijke tekenen van een dergelijke vernietiging. Wanneer het materiaal begint te corroderen door een agressieve omgeving, wordt het bedekt met een witte coating.
3. Chemische corrosie die ontstaat door de interactie van betonsteen en stoffen uit de omgeving vormt vaak goed oplosbare zouten, die vervolgens worden uitgewassen. Samen met de door het water uitgespoelde stoffen worden vaak amorfe massa's die geen bindend vermogen hebben, afgezet in betonmassa's. Beton verandert onder invloed van deze krachten in de loop van de tijd in een losse, poreuze massa, die heel gemakkelijk instort.

Corrosie kan een aparte tak van wetenschap worden genoemd die alle processen die corrosie worden genoemd, bestudeert, de middelen om ze te voorkomen en de weerstand van betonconstructies tegen verschillende natuurlijke processen. Zo'n uitdrukking als betoncorrosie klinkt ongebruikelijk, maar niet alleen beton is gecorrodeerd, maar ook baksteen, asbestcement en gasbeton, schuimbeton samen met silicaatblokken.

Terug naar de inhoudsopgave

Wat is betoncorrosie?

Dit proces begint met het feit dat beton uithardt, terwijl het verandert in een cementsteen waarvan de weerstand veel lager is dan die van steenvullers. De samenstelling van de cementsteen omvat de verbindingen die tijdens het uithardingsproces worden gevormd. Het heeft veel capillaire doorgangen, zowel open als gesloten, ze zijn gevuld met water of lucht. De structuur van gehard beton is zeer heterogeen.

In relatie tot gehard beton en gewapend beton is water agressief - rivier-, zee-, afvalwater- en drainagewater, samen met zure gassen die in de lucht aanwezig zijn. Binnen steden en vooral in gebieden van industriële bedrijven bevat grondwater veel verschillende onzuiverheden die bijdragen aan de corrosie van verhard gewapend beton. Als er chemische fabrieken in de buurt zijn, is het grondwater vervuild met organische en minerale zuren, nitraten en chloriden, ammonium, koper, zink, ijzer en nikkelzouten, sulfaten, alkaliën. In de buurt van metaalverwerkende bedrijven zal de grond verzadigd zijn met producten van beitsprocessen en ijzersulfaten.

Afval van fabrieken en fabrieken is verzadigd met stoffen die cementsteen meer vernietigen dan grondwater. Als onbehandeld water in rivieren wordt geloosd, wordt het water in de rivieren agressief naar betonconstructies. Corrosie van beton tast vaak waterbouwkundige constructies aan. De lucht bij en bij de bedrijven zelf bevat vaak verontreinigingen zoals stikstofoxiden, zwaveldioxide, waterstofchloride. De concentratie van deze gassen binnen de grenzen van de toegelaten normen brengt geen schade toe aan de menselijke gezondheid, maar het is niettemin voldoende dat betonconstructies beginnen in te storten.

Corrosie van beton is zeer divers, aangezien er meer dan honderd stoffen en hun verbindingen zijn die, in contact met een betonsteen, de vernietiging ervan veroorzaken. Er zijn micro-organismen die biodestructors worden genoemd en die allerlei structuren vernietigen. Micro-organismen die materialen vernietigen, kunnen er direct mee in contact komen of zich nestelen in poreuze structuren. De slechtste tijd voor betonconstructies zijn de metabolische processen van micro-organismen, omdat alle eigenschappen van het materiaal en de levensduur ervan aanzienlijk worden verminderd. Bio-organismen, die stoffen produceren die agressief zijn voor beton, kunnen zelfs op afstand beton aantasten.

In elk vloeibaar en gasvormig medium zijn geen extra factoren vereist voor corrosie van beton en gewapend beton. Als er sprake is van een hoge luchtvochtigheid in een gasvormige omgeving, versnelt deze factor corrosieprocessen.

Terug naar de inhoudsopgave

Corrosieprocessen in gewapend beton

Gewapend beton is het meest vatbaar voor corrosie, omdat het een metalen frame bevat.

Hoewel de processen die in deze materialen plaatsvinden sterk op elkaar lijken, is de vernietiging van gewapend beton een veel complexer proces. De moeilijkheid zit hem in het onderhoud van het metalen frame, waarvoor elektrochemische corrosie een vijand is. Er wordt aangenomen dat gewapend beton erg sterk en duurzaam is. Dit komt door de vorming van een passieve laag met beschermende eigenschappen tijdens de interactie van het oppervlak van de wapening en de alkalische aard van beton. Maar tegelijkertijd, als beton lange tijd wordt blootgesteld aan atmosferische neerslag die zouten en kooldioxide bevat, treedt carbonisatie op en wordt het milieu als gevolg daarvan zuur. Als gevolg hiervan neemt de sterkte af en begint het gebouw sneller in te storten.

Om dit type corrosie op te heffen, is het nodig om speciale remmers in beton te introduceren, die specifiek inwerken op metaalcorrosie. Dergelijke stoffen kunnen een film vormen op het oppervlak van de wapening in het beton, wat de algehele sterkte verhoogt. Deze film laat geen interactie van metaal en beton toe, waardoor er geen galvanische corrosiereactie optreedt. Deze formuleringen worden direct aan de ruwe mortel toegevoegd voordat betonplaten worden gemaakt of op afgewerkte producten worden aangebracht. De samenstelling kan 50 mm in beton doordringen.

Het proces van corrosievernietiging is complex en gevaarlijk voor gebouwen van gewapend beton. Als je het niet serieus genoeg neemt en de actie niet probeert te voorkomen en te stoppen, zal elke structuur veel sneller worden vernietigd. Gebruikt om gewapend beton en projectieanoden te beschermen. Met hun hulp ontstaat er een elektrisch contact tussen het versterkingsframe en een metalen plano, dat qua eigenschappen actiever is. Bij elektrochemische corrosie treedt ontleding op door de EMV van het metaal met negatieve waarden. Totdat het meer reactieve metaal oplost, is het frame van gewapend beton buiten gevaar.

Terug naar de inhoudsopgave

Hoe kunnen beton en gewapend beton worden beschermd tegen corrosie?

Beton, veel gebruikt in de bouw, kent verschillende ontwikkelingen die worden gebruikt om destructieve processen te bestrijden en te verminderen. Dit is zowel de bescherming van het materiaal tegen de effecten van de externe omgeving als de introductie van verschillende soorten additieven die verschillende functies hebben. Sommigen van hen voorkomen het verschijnen van scheuren in beton, de vernietiging en uitloging ervan. Vaak gebruikt voor constructies met beton met een hoge dichtheid, waarbij de capillaire structuur aan de binnenkant afwezig is.

De vernietiging van beton kan worden gestopt door de introductie van hydraulische additieven. Om uitloging te voorkomen, binden ze calciumhydroxide aan een verbinding die minder vatbaar is voor oplossen, calciumhydrosilicaat. Betonbescherming tegen corrosie kan bestaan ​​uit het gebruik van belietcement, aangezien dit materiaal van calciumhydroxide een minimum uitstoot, minder tricalciumsilicaat bevat. Als de vernietigingsvloeistof klein is en vanzelf van het oppervlak van het beton verdampt, zal het calciumhydroxide niet uit het beton worden uitgeloogd. Het zal zijn structuur verdichten en de filtratie stoppen, wat zelfherstellend beton wordt genoemd.

Als de cementsteen wordt beschadigd door water dat sulfaat- of chloridezouten bevat, komt dit door de vorming van producten, die vervolgens gemakkelijk uit het beton worden gewassen. Het komt voor dat de bindende eigenschappen van beton verloren gaan. Dit moet op een vergelijkbare manier worden aangepakt door het calciumhydroxidegehalte in het beton te verlagen. Calciumchloride is bijvoorbeeld 100 keer minder vatbaar voor oplossen in water in vergelijking met calciumhydroxide.

Corrosie van sulfaatbeton wordt gekenmerkt door formaties in de poriën van het beton, die het tijdens de groei uit elkaar scheuren. Dit worden "cementbacillen" genoemd. Daarom moet cement, waarvan het gehalte aan tricalciumaluminaat onvoldoende is, bovendien bestand zijn tegen sulfaten. Betonnen constructies mogen niet worden bedekt met schimmels en bacteriën, rivier- en zeealgen, korstmossen, mossen, planten, omdat dit alles een vernietigend effect op hen heeft.

Bescherming van beton tegen water met verschillende toevoegingen kan op verschillende manieren. Dit kunnen verbeteringen zijn, technologische veranderingen die stadia omvatten. Het te bereiden cement moet actieve minerale additieven van een bepaald type en de bijbehorende minerale samenstelling bevatten. Oplossingen waarbij drainage, drainage en waterdichting worden gebruikt om beton tegen corrosie te beschermen, kunnen ook helpen.

Wijdverbreid gebruik van nieuwe hoogwaardige materialen en verhoging van de duurzaamheid van constructies door: anti-corrosiebescherming van beton en gewapend beton is een van de belangrijke nationale economische taken. De meest intense corrosie wordt waargenomen in gebouwen en constructies van de chemische industrie, wat wordt verklaard door de inwerking van verschillende gassen, vloeistoffen en fijne deeltjes direct op constructies, apparatuur en constructies van gebouwen, evenals de penetratie van deze middelen in de bodem en hun actie op de fundamenten. De belangrijkste taak van anticorrosietechnologie is het verhogen van de betrouwbaarheid van de beschermde apparatuur, bouwconstructies en constructies. Dit moet gebeuren door het wijdverbreide gebruik van hoogwaardige verven en vernissen, en voornamelijk epoxyharsen, glasvezel, polymeeronderlagen en nieuwe kitten.

Corrosie- het proces van vernietiging van materialen als gevolg van chemische of elektrochemische processen. Erosie is mechanische vernietiging van het oppervlak. qua uiterlijk corrosie wordt onderscheiden: vlekken, zweren, stippen, intrakristallijn, ondergrond.

Door de aard van de corrosieve omgeving de volgende hoofdtypen corrosie worden onderscheiden: gas, atmosferisch, vloeistof en bodem. Gascorrosie treedt op bij afwezigheid van vochtcondensatie op het oppervlak. In de praktijk treedt dit type corrosie op bij gebruik van metalen en beton bij verhoogde temperaturen. Atmosferische corrosie is een van de meest voorkomende vormen van elektrochemische corrosie, aangezien de meeste metalen en gewapende betonnen (beton)constructies onder atmosferische omstandigheden worden gebruikt. Corrosie die optreedt in elke toestand van nat gas kan ook worden toegeschreven aan atmosferische corrosie. Vloeibare corrosie afhankelijk van het vloeibare medium is het zuur, alkalisch, zout, zee en rivier. Afhankelijk van de omstandigheden van de werking van de vloeistof op het oppervlak van beton en gewapend beton, krijgen deze soorten corrosie extra kenmerken: met volledige en variabele onderdompeling, druppelen, straal. Bovendien wordt, afhankelijk van de aard van de vernietiging, onderscheid gemaakt tussen uniform en ongelijkmatig.

Beton en gewapend beton worden veel gebruikt als constructiemateriaal bij de constructie van gebouwen en constructies voor chemische productie. Maar ze hebben niet voldoende chemische weerstand tegen zure media. De eigenschappen van beton en de duurzaamheid ervan hangen voornamelijk af van de chemische samenstelling van het cement waaruit het is gemaakt. De grootste toepassing in constructies en apparatuur is te vinden in beton op basis van Portlandcement. De reden voor de verminderde chemische weerstand van beton tegen de inwerking van minerale en organische zuren is de aanwezigheid van vrij calciumhydroxide (tot 20%), tricalciumaluminaat en andere gehydrateerde calciumverbindingen. Onder de directe werking van zure media op beton, worden alkaliën geneutraliseerd met de vorming van zouten die gemakkelijk oplosbaar zijn in water, en vervolgens de interactie van zure oplossingen met vrij calciumhydroxide met de vorming van zouten in beton met verschillende oplosbaarheid in water. Corrosie van beton en gewapend beton treedt op hoe intenser, hoe hoger de concentratie van waterige oplossingen van zuren. Bij verhoogde temperaturen van een agressieve omgeving wordt betoncorrosie versneld. Beton gemaakt op aluminiumcement heeft een iets hogere zuurbestendigheid door het lage gehalte aan calciumoxide. De zuurbestendigheid van beton op basis van cement met een hoog gehalte aan calciumoxide is in zekere mate afhankelijk van de dichtheid van het beton. Bij een hogere dichtheid van beton hebben zuren er een iets kleiner effect op vanwege de moeilijkheid om een ​​agressief medium in het materiaal te dringen. De alkalibestendigheid van beton wordt voornamelijk bepaald door de chemische samenstelling van de bindmiddelen waarop ze zijn gemaakt, evenals de alkalibestendigheid van kleine en grote toeslagmaterialen.

Een verlenging van de levensduur van bouwconstructies en apparatuur wordt bereikt door de juiste materiaalkeuze, rekening houdend met de weerstand tegen agressieve omgevingen in industriële omstandigheden. Daarnaast moeten preventieve maatregelen worden genomen. Dergelijke maatregelen omvatten het afdichten van productieapparatuur en pijpleidingen, goede ventilatie van de ruimte, het opvangen van gasvormige en stoffige producten die vrijkomen tijdens het productieproces; correcte werking van verschillende drainage-inrichtingen, met uitsluiting van de mogelijkheid van penetratie van agressieve stoffen in de bodem; het gebruik van waterdichtmakende apparaten, enz.

Op de meest gebruikelijke manier bescherming tegen corrosie van gewapend beton (beton), verschillende bouwconstructies en constructies en apparatuur is het gebruik van niet-metalen chemisch resistente materialen: zuurbestendige keramiek, vloeibare rubbermengsels, plaat- en filmpolymeermaterialen (vinylplastic, polyvinylchloride, polyethyleen, rubber), verven en vernissen, synthetisch harsen, enz.

Vanwege de efficiëntie, het gemak en het gemak van toepassing, goede weerstand tegen de inwerking van industriële corrosieve gassen, hebben verf- en lakcoatings een brede toepassing gevonden voor de bescherming van metalen en gewapende betonnen (beton)constructies tegen corrosie. De beschermende eigenschappen van de verf- en lakcoating worden grotendeels bepaald door de mechanische en chemische eigenschappen, de hechting van de film aan het beschermde oppervlak. Vinyl- en copolymeerverven en vernissen worden veel gebruikt voor corrosiewerende bescherming van beton en gewapend beton.

Voor anti-corrosie bescherming van beton chemisch resistente perchloorvinylmaterialen worden gebruikt: KhV-785-lakken en chloorpolymeerprimers, XC-068, evenals coatings op basis van koolteer, XC-724-vernis met epoxyplamuur. Beschermende coatings worden verkregen door achtereenvolgens primer, email en vernis op het oppervlak aan te brengen. Het aantal lagen is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de coating, maar moet minimaal 6 zijn. De dikte van één laag van de coating bij aanbrengen met een spuitpistool is 15-20 micron. Tussendroging is 2-3 uur bij een temperatuur van 18-20 ° C. De uiteindelijke droging duurt 5 dagen voor open oppervlakken en tot 15 dagen binnenshuis. Verven met een chemisch bestendig complex (grond XC-059, email XC-759, vernis XC-724) is bedoeld voor corrosiebescherming van externe metalen en betonnen oppervlakken van apparatuur die wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen van alkalische en zure aard. Dit complex wordt gekenmerkt door een verhoogde hechting door de toevoeging van epoxyhars. Een chemisch resistente coating op basis van een samenstelling van EP-0010 epoxyplamuur en XC-724-vernis combineert hoge hechteigenschappen die typisch zijn voor epoxymaterialen en een goede chemische weerstand die inherent is aan perchloorvinyls. Er worden scheurvaste chemisch resistente coatings gebruikt op basis van chloorgesulfoneerd polyethyleen KhSPE. Ter bescherming tegen corrosie van gewapend beton en betonnen dragende en omsluitende bouwconstructies met een scheuropeningsbreedte tot 0,3 mm, wordt email op basis van chloorgesulfoneerd polyethyleen en KhP-734 vernis gebruikt. Beschermende coatings worden aangebracht op het betonoppervlak na het einde van de belangrijkste krimpprocessen erin. In dit geval mogen constructies niet worden blootgesteld aan vloeistof (water) onder druk van de zijde tegenover de coating, of dit effect moet worden voorkomen door speciale waterdichting. Materialen op basis van chloorgesulfoneerd polyethyleen zijn geschikt voor gebruik bij temperaturen van -60 tot + 130 ° (boven 100 ° - voor kortdurend gebruik, afhankelijk van de hittebestendigheid van de pigmenten die in de coating zijn opgenomen). Op CSPE gebaseerde coatings die bestand zijn tegen ozon, dampgasomgevingen die zure gassen Cl2, HCl, SO2, SO3, NO2 en zure oplossingen bevatten, kunnen worden aangebracht met een verfspuit, kwast of airless applicatie-eenheid. Bij het werken met een spuitpistool en een borstel, moeten verven en lakken worden verdund tot de werkviscositeit met xyleen of tolueen, en wanneer aangebracht met een airless spuiteenheid - met een mengsel van xyleen (30%) en oplosmiddel (70%).

Bel ons! De specialisten van het bedrijf helpen u kiezen roestwerende verven en vernissen voor beton en gewapend beton.

Ofwel gewapend beton is duurzaam en moet tientallen jaren meegaan. Beton is echter geen chemisch resistent materiaal. Het is gevoelig voor corrosie, daarom vereist het niet alleen, maar ook bescherming.

Corrosie wordt begrepen als het proces van vernietiging van de oorspronkelijke structuur - beton wordt broos. Inclusief cement en toeslagstoffen. De minst resistente is cementsteen en daaruit begint corrosie. Honderden stoffen die in contact komen met beton kunnen een agressief effect hebben: bodem en riool, zure gassen in de atmosfeer, enz.

Grondwater op het grondgebied van chemische en metaalbewerkingsfabrieken is bijvoorbeeld vervuild met organische en minerale zuren; nitraten, chloriden, sulfaten; zouten van ijzer, ammonium, koper, nikkel, zink; alkaliën. De lucht rond industriële installaties kan verontreiniging bevatten met zwaveldioxide, waterstofchloride, stikstofoxiden, enz. Ondanks het feit dat hun concentratie kan overeenkomen met de sanitaire norm en niet schadelijk is voor de menselijke gezondheid, volstaat het om beton na verloop van tijd te vernietigen.

Betoncorrosie

Er zijn de volgende soorten betoncorrosie:

• het oplossen van de bestanddelen van de cementsteen is de meest voorkomende vorm van betoncorrosie. De samenstelling van beton omvat calciumhydroxide (gebluste kalk) - Ca (OH) 2, dat na verloop van tijd oplost en wordt uitgewassen (uitgeloogd), de structuur van het beton wordt verstoord;
• cementsteen reageert met zuren in het milieu - hierdoor is het mogelijk: een toename van het betonvolume of uitloging van goed oplosbare kalkverbindingen. In het eerste geval wordt in water onoplosbaar calciumcarbonaat (CaCO 3) gevormd, dat wordt afgezet in de poriën van beton, waardoor het volume toeneemt, verder barsten en vernietigen. In het tweede geval worden gemakkelijk oplosbare calciumverbindingen gevormd (calciumbicarbonaat (Ca (HCO 3) 2), calciumchloride (CaCl 2)), die geleidelijk uit het beton worden gewassen en het wordt een sponsachtige massa met een lage sterkte;
• vorming en kristallisatie van nauwelijks oplosbare stoffen in de poriën van beton - als gevolg daarvan ontstaan ​​​​aanzienlijke spanningen in de wanden van poriën en haarvaten, die de structuur van beton vernietigt;
• biocorrosie - bacteriën en schimmels dringen door in de poriën van beton, waarvan de stofwisselingsproducten een vernietigend effect hebben op de structuur van beton.

Vaak gaat de vernietiging van beton gepaard met corrosie van verschillende typen tegelijk.

Corrosie van wapening in beton

IJzerwapening die voor beton wordt gebruikt, is ook gevoelig voor corrosie, die kan worden veroorzaakt door water, waterstofsulfide, chloor en zwaveldioxide in het milieu. Onder hun invloed roest de wapening en veroorzaken de producten van ijzercorrosie interne spanningen en barsten in het beton.

Door de poriën in het beton dringen lucht en vocht de wapening binnen. Dit proces is ongelijkmatig, daarom ontstaan ​​​​verschillende potentialen in verschillende gebieden en begint elektrochemische corrosie. Hoe hoger de vochtdoorlatendheid en porositeit van beton, hoe hoger de snelheid van elektrochemische corrosie van wapening. In water opgeloste stoffen kunnen ook de corrosie van de wapening verhogen, omdat ze de concentratie van de elektrolyt verhogen.

Als beton lange tijd in de lucht wordt gehouden, wordt op het oppervlak, onder invloed van koolstofdioxide in de lucht, een dunne beschermende film gevormd (carbonisatieproces), onoplosbaar in water en geen interactie met sulfaten. Carbonatatie beschermt het beton tegen corrosie, maar verhoogt de corrosie van de wapening.

Ook wordt de corrosie van wapening (zowel in lucht als in water) versneld door calciumchloride (CaCl 2), waardoor het beton, waar het deel van uitmaakt, niet kan worden versterkt.

Corrosiebescherming van wapening

Rondom de wapening is het in staat om het te beschermen tegen corrosie. Het beschermende effect is gebaseerd op het vermogen van de cementsteen om door staal te gaan: de poriënvloeistof van beton heeft een hoge alkaliteit en staal is passief in een alkalische omgeving. In normaal beton op Portlandcement is voldoende calciumhydroxide aanwezig om een ​​alkalische omgeving te creëren.

In het geval dat er actieve hydraulische worden toegevoegd, dan binden deze een aanzienlijk deel van calciumhydroxide. Warmtebehandeling van beton (bijvoorbeeld bij het ontvangen van gasbeton) verhoogt een dergelijke hechting, wat een significante afname van de alkaliteit van de porievloeistof met zich meebrengt.

Ankerbescherming wordt geboden door:

• door de dichtheid van beton te verhogen;
• een afname van de doorlaatbaarheid van beton;
• de introductie van remmende en afdichtende additieven in beton;
• bij wapening van beton met een verminderde alkaliteit van de dampvloeistof (geautoclaveerd beton, beton op basis van gips-cement-pozzolaanbindmiddel), worden speciale coatings op de wapening aangebracht: cement-bitumen, cement-polystyreen, cement-latex;
• om de beschermende eigenschappen van de film die op de wapening wordt gevormd onder invloed van de alkalische omgeving van beton te verbeteren, worden passivatoren, bijvoorbeeld natriumnitraat (2-3 gew.% cement), aan het betonmengsel toegevoegd.

Bescherming tegen corrosie van beton

Om beton te beschermen, is het raadzaam om een ​​reeks maatregelen te nemen: neutralisatie van agressieve media; afdichting; ventilatie.

Als primaire betonbescherming speciale additieven worden in het betonmengsel geïntroduceerd: weekmakend, stabiliserend, watervasthoudend, chemische modificatoren, enz. Er wordt bijvoorbeeld pozzolanisatie gebruikt: zure hydraulische additieven die actief silica bevatten, worden toegevoegd. Het resultaat is calciumhydrosilicaat, dat stabieler is dan calciumhydroxide.

Chemische toevoegingen helpen:

• verhoog de dichtheid van beton - de bewegingssnelheid van agressieve stoffen in de poriën van de betonsteen vertraagt; wapeningscorrosie in dicht beton wordt verminderd;
• verhoog het aantal gesloten poriën in beton - de vorstbestendigheid neemt aanzienlijk toe.

Chemische additieven ter bescherming van beton tegen corrosie: plastificeren; afdichting; antivries; lucht-meeslepen; gasopwekking; hydrofoob; vertragers; corrosieremmers voor wapening. Sommige additieven kunnen meerdere indicatoren tegelijkertijd verbeteren, terwijl andere de ene indicator verbeteren en de andere verslechteren.

Veel voorkomende supplementen:

• mylonaft is een weekmakend additief: het verhoogt de homogeniteit van het betonmengsel, vermindert wrijving tussen afzonderlijke korrels van het aggregaat; trekt lucht aan; verhoogt: scheurweerstand, weerstand tegen de inwerking van minerale zoutoplossingen, vorstbestendigheid met twee keer, door waterbestendigheid met twee punten. Het wordt geproduceerd in de vorm van pasta's. Het wordt aan het betonmengsel toegevoegd in een hoeveelheid van 0,05% - 0,15% van de massa cement (in termen van droge stof). Overschrijding van de dosering leidt tot een afname van de druksterkte van het beton;
• sulfietgistbeslag (SDB) - weekmakeradditief: verhoogt de mobiliteit van het betonmengsel; trekt lucht aan; vermindert het plakken van cementkorrels; verhoogt: scheurweerstand, weerstand tegen de inwerking van minerale zoutoplossingen, vorstbestendigheid met anderhalf tot twee keer, de kwaliteit van beton in termen van waterbestendigheid met één punt, sterkte met 5% -10%. Het wordt geproduceerd in de vorm van concentraten (vast en vloeibaar). Dosering: 0,15% -0,3% per gewicht cement (in termen van droge stof). Het beste effect bij toevoeging aan een betonmengsel op basis van hoog-aluminaat en snel uithardende Portland-cementen;
• organosiliciumvloeistof (oude naam GKZH-94) is een hydrofoob makend en gasvormend additief: de werking is gebaseerd op het vrijkomen van waterstof in het betonmengsel en de vorming van een aanzienlijk aantal gesloten poriën; heeft een hydrofoob effect op de wanden van poriën en haarvaten; vertraagt ​​de uitharding van beton in de beginfase aanzienlijk. Verhoogt: vorstbestendigheid met drie tot vier keer, de kwaliteit van beton voor waterbestendigheid met twee punten; weerstand tegen uitdrogen door vocht en uitrekken. Het wordt geproduceerd in de vorm van een 50% waterige emulsie, evenals een 100% vloeistof. Vloeibare dosering: 0,03% - 0,08%.

Secundaire bescherming van beton van corrosie impliceert het