De specialisten van EnernoStroyTechService bieden een volledig assortiment reparaties en onderhoud aan ketelapparatuur en verwarmingssystemen. Ongelukken van dergelijke systemen kunnen een ware ramp worden: de warmtetoevoer wordt onderbroken en storingen van andere componenten en samenstellingen worden waargenomen. Natuurlijk hebben ook mensen die het helemaal niet lekker zitten zonder verwarming hier last van. Tijdig onderhoud van gasketelapparatuur zal de kans op een dergelijke ontwikkeling van gebeurtenissen helpen minimaliseren.

Reparatie van ketelapparatuur

huidige en herziening- dit zijn de twee belangrijkste varianten van de hervatting van het functioneren van ketelhuizen. Tijdens het revisieproces wordt de oorspronkelijke werkbron van het hele systeem als geheel en elk van zijn knooppunten afzonderlijk volledig hersteld. De huidige reparatie is gericht op vervanging individuele elementen apparatuur voor ketelinstallaties.

Kenmerken van een typische revisie kunnen in het voorbeeld worden overwogen:

• visuele inspectie van de gasketel en leidingen bij maximale werkdruk;
• visuele inspectie interne oppervlakken de ketel nadat deze is gestopt;
• controle van leidingdiameters bij maximale verwarming met vervanging van beschadigde elementen;
• spoelen van alle leidingen van het systeem;
• controle van fittingen en vervanging van beschadigde elementen;
• controle en herstel van alle belangrijke werkingsmechanismen (brander, oven, enz.);
• reparatie van het apparaat dat de voorverwarming van de lucht leidt;
• het afdichten van het gasbedradingspad;
• verificatie en herstel van het slakverwijderingssysteem;
• controleren en herstellen van de thermische isolatielaag.

Onderhoud van ketelinstallaties

Reparatie en onderhoud van ketelapparatuur kan worden uitgevoerd op een huishoudelijke, gemengde of gecentraliseerd schema. De economische vorm gaat ervan uit dat de restauratie uitsluitend wordt uitgevoerd door de werknemers van de onderneming, die de juiste kwaliteit niet kan garanderen en alleen relevant is bij het uitvoeren van werkzaamheden met een lage complexiteit. Een veel effectievere reparatie van ketelhuizen wordt beschouwd als een gecentraliseerde vorm, wanneer er een attractie is professionele werkers, in staat om de meest complexe storingen in de kortst mogelijke tijd te elimineren, verborgen onderdelen te vervangen, nauwkeurige diagnostiek uit te voeren voordat met herstelwerkzaamheden wordt begonnen, waardoor de kosten en de duur ervan worden geminimaliseerd. Bij de gecentraliseerde vorm van reparatie is het verplicht vooraf een verklaring op te stellen, zodat de klant de kosten nauwkeurig kan plannen.

Algemene bepalingen

De verantwoordelijkheid voor de organisatie van onderhoud (TO) en reparaties ligt bij het administratief en technisch personeel, waaraan de installaties en netwerken zijn toegewezen. De omvang van onderhoud en reparatie wordt bepaald door de noodzaak om apparatuur, installaties en netwerken in goede staat te houden.

Tijdens onderhoud, werkzaamheden met een controlerend karakter, inspectie, toezicht op de naleving van gebruiksaanwijzing, technische tests en inspecties technische staat:, evenals enkele technologische operaties van herstellende aard: aanpassing en aanpassing. reiniging, smering, vervanging van defecte onderdelen zonder noemenswaardige demontage, eliminatie van kleine defecten.

Het onderhouds- en reparatiesysteem dient preventief van aard te zijn. Bij het plannen van onderhoud en reparaties moeten de arbeidsintensiteit van de operaties, de duur ervan, de behoefte aan personeel, materialen, componenten en reserveonderdelen worden berekend.

Het onderhouds- en reparatiesysteem moet het volgende omvatten:

• voorbereiding van onderhoud en reparatie;
• terugname van apparatuur voor reparatie;
• beoordeling van de technische staat van installaties en netwerken en het opstellen van defectverklaringen;
• het uitvoeren van onderhoud en reparaties;
• acceptatie van apparatuur van reparatie;
• monitoring en rapportage over de uitvoering van onderhoud en reparaties.

Soorten reparaties en hun planning

De belangrijkste soorten reparaties aan installaties en netwerken zijn kapitaal en stroom.

Tijdens een grote onderhoudsbeurt moeten de bruikbaarheid en een volledige of bijna volledige hulpbron worden hersteld met de vervanging of restauratie van alle onderdelen, inclusief basisonderdelen.

Tijdens de huidige reparatie moet de bruikbaarheid worden hersteld, afzonderlijke onderdelen (behalve de basisonderdelen) worden vervangen en (of) hersteld.

Tijdens een typische revisie van bijvoorbeeld ketelunits worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:

• volledige externe inspectie van de ketel en zijn pijpleidingen op volledige druk;
• volledige interne inspectie van de ketel nadat deze is gestopt en afgekoeld;
• het controleren van de buitendiameters van leidingen van alle verwarmingsoppervlakken door defecte exemplaren te vervangen;
• doorspoelen van oververhitterpijpen, oververhittingsregelaars, monsternemers, koelers, enz.;
• het controleren van de staat en reparatie (of vervanging) van de ketelfittingen en hoofdstoomleidingen;
• inspectie en reparatie van mechanismen (feeder, rooster, molens, branders, enz.);
• inspectie en reparatie van ketelbekleding, fittingen, apparaten voor het reinigen van externe verwarmingsoppervlakken;
• druktesten van het luchtpad en luchtverwarmer, reparatie van de luchtverwarmer;
• druktesten van het gaspad en de afdichting ervan;
• het controleren van de staat en reparatie van trekinrichtingen en hun axiale leischoepen;
• inspectie en reparatie en;
• uitwendige en inwendige reiniging van trommels en collectoren voor oppervlakteverwarming;
• inspectie en reparatie;
• conditiecontrole en reparatie van thermische isolatie van hete keteloppervlakken.

Revisie van ketels wordt om de 1-2 jaar uitgevoerd en revisie van verwarmingsnetwerken die zonder onderbreking werken. - eens in de 2-3 jaar. In de regel wordt deze gelijktijdig met de revisie van de ketel gerepareerd. hulpapparatuur, meetinstrumenten en systeem automatische regeling. De duur van de revisie is 30 - 40 dagen.

Tijdens de huidige reparatie van apparatuur wordt deze gereinigd en geïnspecteerd, gedeeltelijke demontage assemblages met slijtdelen en vervanging van versleten onderdelen, reparatie of vervanging losse onderdelen, eliminatie van defecten die tijdens het gebruik zijn vastgesteld, voorbereiding van een voorlopige lijst van defecten en productie van bestellingen of verificatie van tekeningen voor reserveonderdelen.

De huidige reparatie van ketelunits wordt eens in de 3-4 maanden uitgevoerd, en verwarmingsnetwerken - minstens 1 keer per jaar. Looptijd huidige reparatie gemiddeld 8-10 dagen.

Kleine defecten aan de uitrusting (vliegen, afstoffen, luchtaanzuiging, enz.) worden verholpen zonder deze te stoppen, als dit is toegestaan ​​door de veiligheidsvoorschriften.

Het systeem van geplande ontmanteling van apparatuur van het werk wordt het systeem van geplande preventieve reparaties (PPR) genoemd. Bij de ondernemingen als geheel en in elk van hun divisies, PPR-systeem. bestaande uit lopende en grote reparaties die worden uitgevoerd in overeenstemming met het schema dat is goedgekeurd door de hoofdingenieur van de onderneming.

Daarnaast geplande reparaties om de gevolgen van ongevallen tijdens het gebruik van apparatuur te elimineren, is het noodzakelijk om restauratiereparaties uit te voeren om de componenten en onderdelen te herstellen die als gevolg van ongevallen zijn beschadigd.

Zoals uit de analyse blijkt, is de oorzaak van de meeste ongevallen overbelasting van apparatuur, overtreding van de bedieningsregels en slechte kwaliteit van geplande reparaties.

Reparatieplanning zal bestaan ​​uit het ontwikkelen van langetermijn-, jaar- en maandplannen. Dit wordt gedaan door de afdelingen van de chief power engineer (mechanica).

Bij het plannen van een PPR moet men rekening houden met de duur van reparaties, de rationele werkverdeling en de bepaling van het aantal personeelsleden in werkplaatsen en per specialiteit. Reparatie verwarmingsapparatuur moet worden gekoppeld aan reparatie technologische apparatuur en werkwijzen. Zo moet bijvoorbeeld de revisie van ketels in zomerperiode, en huidige reparaties - tijdens periodes van lage belasting.

Reparatieplanning moet gebaseerd zijn op een netwerkmodel, dat netwerkdiagrammen bevat voor specifieke te repareren apparatuur. netwerk diagram moet het technologische proces van reparatie weergeven en informatie bevatten over de voortgang van reparatiewerkzaamheden, waardoor reparatie mogelijk is met de laagste materiaalkosten, arbeid en tijd.

Organisatie van reparaties

Er worden drie vormen van organisatie van reparaties van warmtetechnische apparatuur gebruikt: economisch, gecentraliseerd en gemengd.

Bij economische vorm Alle werkzaamheden worden uitgevoerd door het personeel van het bedrijf. In dit geval kan de reparatie worden uitgevoerd door het personeel van de overeenkomstige werkplaats (winkelmethode) of door het personeel van de onderneming (gecentraliseerde economische methode). De workshopmethode wordt vrij zelden gebruikt, omdat deze niet effectief is. Met een gecentraliseerde economische methode wordt bij bedrijven een speciale reparatiewerkplaats gecreëerd. waarin speciale teams worden gecreëerd om reparatiewerkzaamheden uit te voeren in alle divisies van de onderneming. Deze methode is geschikt voor: grote ondernemingen verwarmingsapparatuur in veel winkels hebben.

Het meest vooruitstrevend is de gecentraliseerde reparatiemethode, waarbij complexe reparatiewerkzaamheden worden uitgevoerd volgens uniforme normen en technologische processen gebruik makend van moderne middelen mechanisatie. Bij deze methode worden reparatiewerkzaamheden uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties onder contractafspraken, dit zorgt voor van hoge kwaliteit reparaties en vermindert de uitvaltijd van apparatuur.

De gemengde vorm van organisatie van reparatie is een combinatie van economische en gecentraliseerde vormen van reparatie.

Bij het uitvoeren van een grote en soms complexe stroomreparatie van warmtetechnische apparatuur moet een werkorganisatieproject (WOR) worden opgesteld.

POR bevat meestal; stuklijst, planning voorbereidend werk, ladingstroomschema's, technologisch reparatieschema, technologische kaarten, specificaties voor vervangende onderdelen en samenstellingen, een lijst met gereedschappen en materialen, reparatieformulieren, instructies voor het organiseren van een werkplek.

De meetstaat is een van de belangrijkste documenten. Het geeft een beschrijving van de technische staat van de apparatuur in overeenstemming met de vermeldingen in de operationele en reparatielogboeken, het inspectierapport, noodrapporten en de resultaten van operationele observatie en testen. Wederopbouwwerken worden ook aangegeven, als ze gepland zijn. De omvang van de werkzaamheden is afhankelijk van de staat van de apparatuur. De lijst wordt vooraf samengesteld om reserveonderdelen, materialen, tekeningen, enz. Na het stoppen van het apparaat worden er aanpassingen aan gedaan.

In overeenstemming met de omvang van het werkschema wordt een voorbereidend werkschema opgesteld, waarin de werkzaamheden worden aangegeven voor het leveren van lasgas, perslucht, water, tijdelijke stroomvoorziening van de werkplekken, installatie van rigging-mechanismen, enz.

Het schema van ladingstromen wordt ontwikkeld om het verkeer van goederen, materialen en out-of-service materieel en schroot te rationaliseren. Het diagram moet de locatie van mechanismen en transportmiddelen aangeven. Bij het demonteren en monteren van grote en zware producten moeten gedetailleerde schema's voor deze bewerkingen worden ontwikkeld. Bij het ontwerpen van deze schema's moet rekening worden gehouden met: speciale condities werkt in de buurt van de bedieningsapparatuur.

Technologische reparatieschema's (op basis van de lijst met volumes) moeten de volgorde, de duur en de werkingswijze bepalen, evenals het aantal werknemers dat wordt ingezet voor alle werken op de lijst.

Technologische kaarten worden alleen samengesteld voor de belangrijkste reparatiewerkzaamheden en omvatten: alle operaties en hun volumes, technologische omstandigheden, normen, gereedschappen, gebruikte materialen en apparaten.

De specificatie voor vervangende onderdelen en samenstellingen stelt u in staat deze van tevoren voor te bereiden voordat de apparatuur voor reparatie wordt weggenomen en de hoeveelheid werk die wordt uitgevoerd tijdens stilstand van de apparatuur te verminderen.

Met reparatieformulieren kunt u ervaring opdoen met het verduidelijken van normen en toleranties, het bepalen van de reparatietechniek, de levensduur van losse onderdelen en de kwaliteit van de reparatie.

De instructies voor het inrichten van de werkplaats van de reparateur moeten een lijst bevatten van armaturen, gereedschappen en materialen die nodig zijn voor reparatiewerkzaamheden.

De start van de reparatie wordt beschouwd op het moment dat het reparatieteam een ​​opdracht krijgt - toestemming om reparatiewerkzaamheden uit te voeren en om apparatuur (loskoppeling van stoomleidingen) of een reserve uit te voeren, waarover de winkelmanager of zijn plaatsvervanger een aantekening maakt in de operationeel logboek.

De kwaliteitscontrole van reparaties wordt stap voor stap uitgevoerd. maar ook door de kwaliteit van basismaterialen, samenstellingen en onderdelen te bewaken.

Na voltooiing van de reparatie worden node-by-unit en algemene definitieve acceptatie en beoordeling van de kwaliteit van de uitgevoerde reparatie uitgevoerd,

Opname van de unit vindt plaats zodra deze gereed is en gaat vergezeld van de overlegging van de volgende documenten: een opgave van de omvang van de werkzaamheden met vermelding van de uitgevoerde werkzaamheden; formulieren, certificaten en andere gegevens over de kwaliteit van materialen; tekeningen voor reconstructiewerkzaamheden (indien aanwezig). Tegelijkertijd wordt een grondige inspectie van de montage uitgevoerd, worden draaimechanismen getest op stationair draaien en onder belasting. Daarna wordt een akte opgesteld waarin de hoeveelheid verrichte werkzaamheden, de geconstateerde tekortkomingen, de testresultaten en een voorlopige beoordeling van de werkzaamheden worden aangegeven.

Na voltooiing van de revisie wordt een voorlopige oplevering uitgevoerd door een commissie die wordt voorgezeten door de hoofdingenieur (energieingenieur, monteur) met deelname van de winkelmanager en de werkleider van de aannemer. Tegelijkertijd worden documenten gepresenteerd: een verklaring van de omvang van het werk met een notitie van het uitgevoerde werk, reparatieschema's, leveringscertificaten individuele knooppunten, ingevulde certificaten en formulieren voor materialen, kopieën van certificaten van lassers en testresultaten van monsters, tekeningen en schema's van reconstructiewerkzaamheden. De apparatuur wordt geïnspecteerd en de termijnen voor het verhelpen van de geconstateerde gebreken worden vastgesteld. Na het verhelpen van defecten wordt de apparatuur binnen 24 uur opgestart en onder belasting geaccepteerd.

De definitieve beoordeling van de kwaliteit van de reparatiewerkzaamheden wordt uitgevoerd na een maand gebruik van de apparatuur. Alle opstartwerkzaamheden na de reparatie worden uitgevoerd door operationeel personeel in overeenstemming met de schriftelijke opdracht van het hoofd van de winkel of zijn plaatsvervanger. De resultaten van de reparatie worden vastgelegd in het technisch paspoort van de apparatuur.

Voor onderhoud en revisie van ketel en ketelhulpapparatuur kunt u bellen met: 8-904-81-90-832.

Stookruimte voor elk particulier gebouw - een must! Is het mogelijk om zelfstandig werkzaamheden uit te voeren aan de installatie van gasleidingen of onderhoud van de ketel? En hoe wordt dit werk precies gedaan? Het antwoord staat in dit artikel.

Stookruimte ingericht voor elk gebouw - het belangrijkste element van gasverwarming van een woonhuis. Daarin bevindt zich de apparatuur, waardoor gegeven object volledig voorzien heet water, warm.

Verwarmingsapparatuur is een complex gasmechanisme, waarvan het onderhoud wordt uitgevoerd volgens een vooraf opgesteld gasserviceschema.

Onderhoud wordt uitgevoerd door gasservicespecialisten die beschikken over een certificaat en toestemming om gasgevaarlijke werkzaamheden uit te voeren. Immers, zelfs bij een goede werking kunnen ketels soms niet werken. Er is maar één uitweg in een dergelijke situatie - de reparatie van de stookruimte in de faciliteit.

Stookruimte apparaat

De stookruimte, gerangschikt volgens het ontwikkelde project, kan afzonderlijk worden bevestigd aan het gebouw van de hoofdbehuizing. Of direct aan het woongedeelte van het pand op een bepaalde plek gelegen zijn. Het belangrijkste hierbij is dat de apparatuur en leidingen worden aangelegd conform de huidige SNiP's en andere normatieve documenten. Alleen op deze manier zal de verwarming van huizen worden uitgevoerd.

De veiligste plaatsing van apparatuur wordt uitgevoerd in een aparte stookruimte. Maar elke situatie heeft zijn voor- en nadelen. Geschikte optie: plaatsing van apparatuur specialisten kiezen op basis van de specifieke omstandigheden van de faciliteit. Type apparatuur, mogelijkheden voor het aanbrengen van gasleidingen, water bedoeld voor het verwarmen van huizen.

Vereisten voor een ketelservicespecialist

Voor stookruimte reparatie of onderhoud zijn toegestaan ​​aan personen die beschikken over een certificaat en toestemming om deze werkzaamheden uit te voeren. Ze moeten bij het personeel van het gasleidingbedrijf zijn. In de praktijk zijn er een aantal regels volgens welke: gas- verwarming privaat Huizen of huisje.

Voordat een gasleiding wordt gerepareerd of apparatuur wordt onderhouden, moet een specialist de staat van het object controleren op ongeoorloofde herschikking. Volgens de regels mag één ketel in één ruimte worden geïnstalleerd. Dit is niet afhankelijk van het type brandstof dat wordt gebruikt.

Verwarming een object dat niet in orde is, is een probleem voor de eigenaar van een particulier gebouw. Maar wanhoop niet. Services voor reparatie of onderhoud van cv-ketels worden nu snel en efficiënt uitgevoerd door specialisten! Elk element in het systeem kan niet werken. Gasketel, pijpleidingen, verwarmingsradiatoren.

De eenvoudigste manier is natuurlijk om de leidingen te vervangen. Maar het meest hard werken, dit is de reparatie van ketels. Het is operators verboden om het zelf te doen.

Storingen in het systeem kunnen om verschillende redenen optreden:

Deze redenen kunnen soms voor een lange tijd worden geëlimineerd. Bijvoorbeeld het vervangen van leidingen op de faciliteit. Deze vraag is niet één dag. Leidingen moeten worden gekocht, naar de locatie worden gebracht en in het systeem worden geïnstalleerd. Voer een controle controle van het systeem uit, pas daarna is het mogelijk om gas door de leiding te laten.

Als de waterleiding defect of gecorrodeerd is, worden de werkzaamheden in dezelfde volgorde uitgevoerd als hierboven vermeld. Alleen met het verschil dat een leiding met water voor welke behuizing dan ook geen groot gevaar vormt, zoals bijvoorbeeld een gasleiding. Als er na installatie een waterlek is, is dit direct te zien. Het lek wordt onmiddellijk verholpen zonder voor later weg te gaan. Alle werkzaamheden aan de systemen mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Hun competente benadering van de reparatie van de ketel garandeert een ononderbroken werking van de apparatuur in

Een goede werking en tijdige reparatie van ketelinstallaties is de sleutel tot een lange en betrouwbare service van de apparatuur. Naast het reguliere onderhoud, dat jaarlijks wordt uitgevoerd, zijn er verschillende andere soorten reparaties die verschillen afhankelijk van het doel en de gebruikte middelen.

Ketelreparaties kunnen zijn:

• gepland preventief;
• stroom;
• kapitaal;
• herstellend.

Gepland preventief onderhoud uitgevoerd tijdens de periode dat de ketelapparatuur niet wordt gebruikt: dat wil zeggen in het niet-stookseizoen. Het doel van dergelijk werk is om voor de apparatuur te zorgen en deze voor te bereiden op andere reparatiewerkzaamheden, waardoor de instellingen hun oorspronkelijke vorm krijgen. Het is op basis van de PPR dat de kwestie van verdere fraude met ketelapparatuur wordt beslist - of vervanging van onderdelen, reiniging, revisie van de stookruimte of andere restauratiewerkzaamheden nodig zijn.

Taak huidige reparatie- voorraad normaal functioneren. Tegelijkertijd worden de bij het werk betrokken ketels gedemonteerd, zorgvuldig geïnspecteerd, de werking van afzonderlijke componenten gecontroleerd en sommige onderdelen gerepareerd of vervangen. Belangrijke knooppunten worden bestudeerd om een ​​voorlopige lijst van defecten samen te stellen.

renovatie uitgevoerd in het geval dat de ketelapparatuur lange tijd inactief was, onderhevig was aan brand of andere ongevallen, terwijl het doel van dergelijke reparaties is om de apparatuur in zijn oorspronkelijke staat terug te brengen.

Revisie van ketelhuizen wordt ook georganiseerd met het doel om terug te keren technische indicatoren apparatuur aan de waarden die het oorspronkelijk had en die in het project waren aangegeven. Tijdens de revisie wordt een grondige inspectie uitgevoerd, alle oppervlakken worden gecontroleerd op slijtage, vervorming, schade. Alle onderdelen die niet aan de ontwerpspecificaties voldoen, worden verwijderd en indien mogelijk vervangen of gerepareerd. In de regel gaat de revisie van ketelhuizen gepaard met de modernisering en verbetering van sommige systemen.

Aanpassing van ketelapparatuur wordt uitgevoerd om de levensduur van het apparaat te verlengen, de ononderbroken werking van het verwarmingssysteem en de warmwatervoorziening te behouden, en ook in het geval van storingen. Het ketelhuis wordt gerepareerd en onderhouden door specialisten van organisaties die de veiligheid van mensenlevens in verband met verwarmingsapparatuur controleren.

Regime aanpassing van ketels

Operationele en inbedrijfstellingstests zijn een reeks berekeningen, aanpassing werkt, die wordt uitgevoerd om de energiebesparing te vergroten door apparatuur in specifieke omstandigheden op te stellen in overeenstemming met die gespecificeerd in project documentatie grondstofverbruik tarieven. Waarin technische overeenstemming met de parameters van alle bedrijfsmodi wordt geregistreerd stookruimten in overeenstemming met de belastingnormen.

Na voltooiing van de regime- en aanpassingstesten moet de specialist een regimekaart afgeven, die aangeeft: technische specificaties ketel, vermogens- en efficiëntie-indicatoren, berekeningen van het brandstofverbruik in verschillende modi prestaties, automatiseringsparameters van gecontroleerde processen, veiligheidsniveau en apparatuurconformiteit.

Na verloop van tijd beginnen de technische gegevens op de kaart te veranderen, daarom moeten, volgens de instructies, prestatie- en aanpassingstests eens in de 3-5 jaar worden uitgevoerd (voor ketels op vaste en - tenminste eens per 5 jaar, voor gas - tenminste eens per 3 jaar). Deze instructies zijn wettelijk goedgekeurd in de set "Regels" technische operatie thermische centrales.

Prestatietests zijn vereist wanneer:

• Identificeer en elimineer storingen;
• Verbeter het brandstofverbruik;
• Verminder de vorming van verbrandings- en verwarmingsbijproducten;
• Coördineer het werk van de ketel en verhoog het rendement;
• Verleng de levensduur van de thermische eenheid;
• Nieuwe apparatuur testen;
• Maak een berekening van het thermisch vermogen.

Onderhoud

Vereisten voor het onderhoud van verwarmingsketels zijn gericht op het controleren van de veiligheid en prestaties van apparatuur. Onderhoud helpt om de werkconditie van alle componenten van de stookruimte te behouden en hun bruikbaarheid tijdig te bewaken. Dit type werken worden uitgevoerd door gespecialiseerde organisaties. De berekening van de kosten van diensten is eenvoudig: hoe groter het vermogen van de apparatuur, hoe hoger de onderhoudskosten.

Lees ook: Stookruimte op het dak van het huis

Onderhoud kan worden uitgevoerd na een bepaalde periode, wekelijks (reinigen van ketelapparatuur, doorspoelen van leidingen van zoutafzetting), maandelijks (controle van de staat van branders, automatisering), seizoensgebonden (reinigen van de vuurhaard, aftappen van brandstof, vervangen van componenten).

Het is mogelijk om de ketelinstallatie op verschillende chemische manieren te reinigen van kalk- en zoutaanslag.

• Het wassen met zuur wordt uitgevoerd onder druk met behulp van een 10% zure oplossing (zoutzuur of anderszins).
• Alkalisch wassen wordt uitgevoerd met soda met een snelheid van 1-2% van het volume water dat tot een hoge temperatuur is verwarmd.
• Conservering is noodzakelijk als de installatie wordt voor een lange tijd niets doen. De volgorde waarin de conservering wordt uitgevoerd, wordt meestal gespecificeerd door de fabrikant. Conserveren kan op twee manieren. Natte versie. In dit geval wordt een alkalische oplossing in de ketelinstallatie gegoten en wordt het systeem aan de kook gebracht met open veiligheidskleppen. Door verdamping worden gasvormige componenten uit het water verwijderd. Droge conserveringsmethode: omvat de volgende uitvoeringsvolgorde: het ontkalken van de boiler, drogen met een vochtabsorbeerder (kalk, calciumchloride), vullen van het systeem met stikstof, onder druk zetten, afdichten. Deze optie conservering wordt minder vaak toegepast, dit kan alleen door specialisten worden uitgevoerd.

Reparatie

Herstelwerkzaamheden worden uitgevoerd bij constatering tijdens de inspectie van overtredingen of niet-naleving van de normen. gebeurt.