Det er vanskelig å lage buede møbelrammedesign, og de bratte kurvene kuttet fra rette treseksjoner vil kreve sofistikerte produksjonsteknikker for å unngå svakhet med kort fiber og stort, uøkonomisk avfall. Imidlertid kan komplekse buede former produseres ganske økonomisk ved bruk av tørre eller våte bøyeteknikker, og siden fibrene løper langs bøyningen i stedet for på tvers av den, vil det ferdige produktet bli sterkere. Tørrbøying innebærer først å dele treet i tynne seksjoner, men tykkere deler kan bøyes ved bløtlegging eller damping.

Bøyde kaféstoler og gyngestoler av Michael Toneti klassisk eksempel bøyde møbler laget ved damping, og på trettitallet av XX-tallet ble møbler laget av limte laminerte materialer en høymotegjenstand etter oppfinnelsen industrielle måter produksjon forskjellige varianter kryssfiner. Både dampbøying og lagbøying kan gjøres i hjemmeverkstedet, og begge metodene brukes fortsatt i antikke møbelindustrien og av dyktige håndverkere.

dampet ved kan bøye seg med en relativt stor bøyebratthet. Dampen myker opp trefibrene tilstrekkelig for å bøye dem og tilpasse dem til malen med ønsket form. Det kan kreve mye innsats å bøye seg, men dette er ganske oppnåelig i et hjemmeverksted med grunnleggende utstyr. Du må lage en mal, en klemkrage og et dampkammer. Trebøyning kan ikke tilskrives presise prosedyrer. Det er mange alternativer, og ofte er prøving og feiling den eneste måten. mulige måter oppnå ønsket resultat.

Tynne treemner krever ikke førtrening. Minimumsradius som den kan bøyes til vil avhenge av treslagets tykkelse og naturlige egenskaper. Tynt tre, i fravær av deformasjonsbegrensere (og i form, for eksempel av en mal), vil ha form av en ring når det er fritt bøyd, hvis endene av arbeidsstykket bringes sammen. For å oppnå en større bøyebratthet, må treet dampes og "holdes" festet på malen slik at det, etter å ha fått ønsket form, stabiliserer seg i denne posisjonen på grunn av intern gjenværende deformasjon. Når tykt tre er bøyd, er det nødvendig å begrense strekkingen av de ytre lagene for å forhindre at de fliser eller brekker. Metoden beskrevet her er beregnet for å bøye relativt tykt treemner.

Trepreparering

For bøying velges rettkornet treverk uten kvist og sprekker. Enhver defekt eller mangel er potensielt svakt punkt, så noen feil er mulige. Det er dusinvis av tresorter som er vellykket dampbøyd, og mange av dem er det harde steiner. I tabellen nedenfor kan du finne en kort liste over egnede materialer for bøyning. Det er mulig å bøye godt tørket trevirke, men nyskåret treverk egner seg lettere til slik bearbeiding. Atmosfærisk tre bøyer seg bedre enn ovn- eller ovntørket tre. Hvis treverket er for tørt og vanskelig å bearbeide, kan du bløtlegge det i flere timer før det dampes.

Avhengig av type arbeidsstykke kan du forskjære det til størrelse eller gjøre det med sag, plog eller skrape etter bøying. Sistnevnte metode brukes ofte i produksjon av bøyde møbler som Windsor-stoler og lenestoler. Tre med flat og glatt overflate er mindre utsatt for delaminering og vilje siste etterbehandling hele produktet er lettere. Råved krymper mer enn krydret trevirke, og når det bearbeides for dreiebenk før den bøyes, har den en tendens til å ha en oval form i tverrsnitt når den tørkes. Uavhengig av form og størrelse, gjør lengden på arbeidsstykket lengre enn lengden ferdig produkt ca 100 mm. Deretter, i tilfelle delaminering eller splitting av endene etter bøyning, vil det være mulig å kutte av de skadede områdene.

For å beregne lengden, lag en tegning av formen på svingen i en skala fra 1: 1. Mål utsiden av den buede delen for å få riktig verdi dens lengde. Dette vil tillate deg å ikke strekke de ytre fibrene unødvendig, noe som kan føre til sprekker under påvirkning av indre påkjenninger. De myknede indre fibrene vil kunne krympe nok til å ta form av en mindre innoverbøyning.

Nøkkelen til å lage en stram bøy er bruken av en fleksibel klemkrage. Lag en krage av bløtt stål 2 mm tykk og minst like bred som arbeidsstykket som ikke allerede er bøyd. Dette vil fungere for omtrent hvilken som helst jobb du trenger å gjøre. For å unngå mulig forurensning av overflaten av delen som følge av interaksjonsreaksjoner kjemiske elementer tre, metall og miljø, lag klemmen i rustfritt stål eller galvanisert stål, eller bruk en polyetylenpakning.

Installer endestoppere eller stoppere på klemmen for å feste endene av arbeidsstykket, og forhindrer derved at fibrene strekker seg og stratifiserer inn i utenfor buet detalj. Disse stopperne må være sterke nok til å tåle betydelig press på dem, og være av tilstrekkelig størrelse til at enden av arbeidsstykket kan støte mot stopperen med hele overflaten. Kan lages av tykk metall hjørne eller hardtre, som vanligvis er lettere å gjøre.

For å utstyre klemmen med pålitelige endestoppere, installer på endene metalltape treklosser ca. 225 mm lange. På senterlinjene til hver blokk bor du to hull med en diameter på 9 mm i en avstand på ca. 150 mm fra hverandre. Merk og bor i klemlisten for endestoppets monteringsbolter. Avstanden mellom stopperne må være lik lengden på arbeidsstykket, inkludert godtgjørelsen. For at klemmen skal ha en praktisk spakvirkning for arbeid, fest tilstrekkelig sterke treklosser til endene av stripen på baksiden av den ved hjelp av lange stoppbolter.

Lage maler

Det dampede treet bøyer seg i et mønster som definerer formen på kurven og gir støtte for fibrene i det indre av det buede stykket. Malen må ha stor styrke og ha en bredde som minst er lik bredden på delen som skal bøyes. Det må gi visse muligheter for å feste arbeidsstykket på det ved hjelp av klemmer eller andre klemmer.

Du kan lage en mal fra tykt tre ved å plassere en form fra den på en base av kunstig trematerialer, eller bruk kryssfinerplater limt sammen. Siden bøyd tre har en tendens til å rette seg ut når klemmen frigjøres, må formen på malen justeres for å ta hensyn til utrettingen av delen. For å gjøre dette, må du bruke den mest pålitelige, men ikke alltid hyggelige måten - prøve- og feilmetoden for å bestemme parametrene for en slik korreksjon.

Tretyper for dampbøying

• Aske
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Bøk
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• bjørk
  Betula pendula
  Benda alleghaniensis
• Elm
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Ulmus thomasii
• Hickory Cartja spp.
• Eik
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Nøtt
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Barlind
  taxus baccara

Å lage et dampkammer

Lag et dampkammer av kryssfiner for utendørs bruk, eller bruk plast el metallrør-bokser. Kryssfiner lar deg lage med lim og skruer enkel design nøyaktig i henhold til dine spesifikke krav. Denne typen kammer er ideell hvis hele partier med ved skal dampes. Kamera laget av plast el metallrør begrenser størrelsesområdet, men egner seg ganske godt for små arbeidsstykker.

Skjær et stykke rør av ønsket lengde i samsvar med dimensjonene til arbeidsstykket. Lengde 1 m - praktisk størrelse, som lar deg behandle hele arbeidsstykker eller til og med deler med økt lengde, hvis du bare trenger å bøye endedelen. Lag avtakbare plug-in endedempere av kryssfiner for utendørs bruk. Bor et hull i en av dem for et damprør og skjær av med en høvel Nedre del kantene på en annen klaff for å tillate ventilasjon og dreneringshull. Lag spesielle "åpne" skodder med et hull for lange arbeidsstykker. Installer trestøtter inne i liket slik at arbeidsstykket ikke berører bunnen av kammeret. Isoler kammeret med styrofoam eller treklosser, og fest dem til kammeret med ledning. Installer kameraet på stativer med en liten helling slik at kondens kan renne ut. Sørg for et reservoar for å unnslippe vann.

Damp kan genereres ved hjelp av en liten elektrisk fordamper eller en fabrikklaget dampgenerator, eller du kan lage din egen fordamper fra en 20-25L metalltank med avtagbar hette eller propp. Koble den ene enden av en kort gummislange til et grenrør eller ventil (ventil) loddet inn i tanken, og sett den andre inn i hullet i kammerspjeldet. For å varme opp vann kan du bruke hvilken som helst varmeapparat for eksempel en elektrisk eller gasskomfyr. Fyll tanken halvveis med vann og varm den opp til 100°C. for å sikre en konstant tilførsel av damp. Omtrent veden bør dampes i 1 time for hver 25 mm tykkelse. Lengre damping vil ikke nødvendigvis forbedre plastisiteten til treet, men det kan ødelegge dens indre struktur.

tre bøying

Du har bare noen få minutter til å fikse arbeidsstykket i malen før det begynner å avkjøles og stabiliseres. Forbered deg på forhånd arbeidsplass. ha på lager nok klemmer og i tilfelle bearbeiding av veldig tykt tre, avtal med en venn for hjelp.

Slå av damptilførselen og slå av dampgeneratoren. Fjern arbeidsstykket fra kammeret og plasser det i en forhåndsmontert og oppvarmet krage. Installer alt sammen på en mal. Fest midten ved å plassere et trestykke mellom klemmen og kragen. Med en interferenspasning, "vind" arbeidsstykket på malen og klem det sikkert på plass med flere klemmer. La delen stabilisere seg i minst 15 minutter før du overfører den til en identisk formet tørkedor eller mal. Du kan la feltet stå tomt på den første malen. I alle fall bør oppbevaring av materialet ta fra 1 til 7 dager.

Sikkerhetstiltak

Når du bøyer med damping, følg følgende regler:

• Ikke stram lokket eller pluggen på dampgeneratoren for hardt.
• Sørg for at dampkammeret er godt ventilert.
• Ikke la dampgeneratoren gå uten vann.
• Ikke stå eller len deg over dampgeneratoren og dampkammeret når du åpner dem.
• Bruk tykke hansker eller votter når du håndterer oppvarmede arbeidsstykker og damputstyr.
• Dampkilden må fjernes i betydelig avstand fra brennbare gjenstander til materialer.

Produksjonen av bøyde møbler ble oppfunnet og patentert av Michael Thonet tilbake i 1841. Bøyde møbler ble ansett som en verdifull nyhet og høydepunktet innen møbelkunst. Den var laget av bøk, noe som ga den utrolig vakre, bisarre former. Bøk er veldig plastisk og bøyes lett, så dette materialet ble valgt for produksjon av bøyde møbler. Thonet forbedret produksjonen av bøyde møbler, gjorde det enklere og enklere. Han satte opp produksjonen av et bredt utvalg av møbler med originale krøller og dekorasjoner: stoler, lenestoler, gyngestoler, kleshengere, bord, sofaer, barnemøbler og mye mer. Buede møbler ble veldig raskt populær over hele verden, inkludert i Russland, og brakte stor fortjeneste til produsentene.

I lang tid har teknologier for produksjon av bøyde møbler endret seg, nye løsninger har blitt søkt. Resultatet av arbeidet var utseendet til bøyde limte elementer. På grunn av liming har slike møbler mindre styrke, men lar deg lage mer originale kurver og krøller. Produksjonen av bøydlimte elementer tar mindre materialer, noe som betyr at produksjonen av slike møbler har blitt billigere. Senere dukket det opp stemplede deler som fikk ønsket form ved pressing.

I Russland har etterspørselen etter bøyde møbler alltid vært stor, og øker for tiden bare. Buede møbler, stilisert antikke, er en pryd av ethvert interiør.

Dette møblet har en utmerket ytelse som støtter etterspørselen etter møbler med bøyde ben. Disse er enkel produksjon, styrke og pålitelighet av møbelstrukturer, originalitet av mønstre, lett vekt på det ferdige produktet, eleganse av former. I tillegg er bøyde møbler laget av tre - miljømessig rent materiale, og ingen giftige møbellim brukes i produksjonen.

Teknologier for fremstilling av bøyde møbler

Produksjonsteknologien til bøyde møbler "Tonet" besto av flere stadier. Bøketre ble kuttet i stenger, deretter ble det utsatt for varm damp i en viss tid, til ønsket fleksibilitet og plastisitet viste seg. Etter fordampning ble stengene strukket og tørket for metallformer, hvoretter emnene fikk ønsket form ved hjelp av maskinering. Da detaljene var helt klare, ble de satt sammen og mottok møbler. ekstraordinær skjønnhet. Slike møbler var en pryd av absolutt ethvert rom, og dens rimelige pris sikret dens popularitet over hele verden.

Moderne teknologi for fremstilling av bøyde møbler

Under hele eksistensen av bøyde møbler har teknologien for produksjonen endret seg lite. Som før ble bøyde deler oppnådd etter plastifisering av tre, bøying av treplanker, tørking av emnene og fiksering av formen.

For å oppnå den nødvendige fleksibiliteten og plastisiteten til trestenger, ulike metoder. I tillegg til den velkjente og mest vanlige dampingen, brukes teknologier for oppvarming av arbeidsstykker i et høyfrekvent strømfelt (HFC), impregnering av deler med ulike løsninger og ammoniakkbehandling. Før du damper, vær oppmerksom på fuktighetsinnholdet i treet. For prestasjon optimal fuktighet produsenter forhåndstørker treet, og deretter fukter og pleier. Dampte eller sveisede deler kan bøyes og deretter bearbeides på spesialiserte maskiner.

Moderne produksjon av bøyde møbler og møbler med bøyde fasader er helmekanisert og automatisert. For fremstilling av bøyde møbler brukes deler av en rund eller oval seksjon, og arbeidsstykkene er festet med skruer eller bolter. De produserer hovedsakelig lenestoler, stoler, sofaer, bord, blomsterstativer, gyngestoler, kleshengere og andre produkter. De er preget av høy styrke og lett vekt, på grunn av det faktum at under behandlingen har delene en liten tverrsnitt. Når du bruker buede møbler, husk å sjekke koblingene med jevne mellomrom og stram dem om nødvendig.

Utstyr for fremstilling av bøyde møbler

Ved fremstilling av bøyde møbler brukes ofte limmetoden. HDTV-binding er en av de mest moderne metoder brukes til fremstilling av bøyde møbler. Den høyfrekvente strømmen sikrer effektiv oppvarming av hele limlaget. For dette plasseres delene som skal limes mellom elektrodene som en høyfrekvent strøm flyter gjennom.

Den største fordelen med denne metoden er at når den utsettes for HDTV, er det bare limlaget som varmes opp uten å varme opp treemnene. Dette lar deg øke limingsprosessen betydelig og øke den totale produktiviteten til bedriften. HDTV-maskin må være utstyrt beskyttende skjerm beskytte personellet som betjener den mot skadelig høyfrekvent stråling.

Bøyemaskinen brukes til bøying tredeler. Ved bruk av bøyemaskin er det mulig å bøye emner uten pressing og med pressing med 20-30 prosent, avhengig av materiale. Utskiftbare maler er festet til bøyemaskinen, som brukes til å gi den nødvendige formen til arbeidsstykket. Varmetørkende hydrauliske presser med oppvarming er svært populære i produksjon av bøyde møbler. Arbeidsstykker med dekk legges under pressen, deretter klemmes de og tørkes.

På vår side kan du kjøpe et bredt utvalg av utstyr for produksjon av bøyde møbler og andre produkter, som f.eks oppblåsbar båt, Gummi sko, strekkloft, forskjellige typer emballasje og mer.

Buede møbler - faktisk design i dag!

buede møbler faktisk design i Moskva , bøyde møbler Faktisk design

Nyhetskommentarer

Andre nyheter

Mange produkter fra møbelindustrien er ganske av samme type og vekker for det meste ikke mye interesse, noe som gleder kjøpere, kanskje med rimelige produkter. Men det er en produsent som er fundamentalt forskjellig i sitt produksjonskonsept fra andre firmaer. Dette er "Actual Design"-fabrikken - en av lederne innen produksjon av elite bøyde møbler!

Hvorfor er samlingene til Actual Design-fabrikken så attraktive for potensielle kunder? Hvorfor er møbeleiere ekstremt fornøyde med kjøpet? Alt er enkelt! Høy kvalitet møbler, profesjonalitet til produsenter, bruk av førsteklasses, dyre materialer og pålitelige beslag - takket være disse og andre faktorer henger ikke møbler i faktisk design! Utsøkte bord og stoler komfortable stoler, sofaer og senger og andre produkter umiddelbart "finne" sine eiere og bli perfekt dekorasjon enhver privat bolig hotellkompleks, en koselig bar eller en dyr restaurant!

Representasjonskontorene til Aktu...

Vil du kjøpe mer enn bare spisebord, men også en stilig egenskap i rommet? Da bør du definitivt se på den offisielle nettsiden til Actual Design-selskapet, hvor du kan bli kjent med de mest populære samlingene av moderne, stilige møbler produsert med den nyeste teknologien.

Tabellen er a priori den ubestridte salgslederen for Actual Design. Denne gjenstanden er ikke bare funksjonell, men også usedvanlig vakker! En stilig rund eller oval overflate laget av høykvalitets, svært pålitelig glass, utskårne ben laget av edelt tre og håndferdige detaljer - dette er det som skiller bordet a priori fra de vanlige elementene i et kjøkkensett.

Ved å bestille bord a priori fra firmaet "Actual Design" i St. Petersburg, får du et møbel som er konger verdig! Bare forestill deg hvor luksuriøst det vil se ut på kjøkkenet, stuen eller spisestuen! Ved et romslig bord vil ikke bare alle familiemedlemmer, men også mange gjester passe.

Moderne designfirma...

Soverommet for de fleste eiere er ikke bare et sted å sove og slappe av. Det er et slags sted for ensomhet koselig hjørne der du bare vil være og dele seng med en du er glad i.

Det er ikke overraskende at den største mengden tid og krefter brukes på å organisere soveplassen.

Det er nødvendig å tenke over interiøret riktig, basert på smak og preferanser til eierne, samt fokusere på stilen til tilstøtende rom.

For å gi letthet og luftighet til rommet, er det bedre å unngå lyse farger. fargeløsninger Ja, og å være i et rom innredet i pastellfarger er mer behagelig.

Vi ønsker å gjøre det enkelt for deg å velge soveromssett og vi anbefaler å ta hensyn til møblene fra selskapet "Actual Design".

Hvorfor denne produsenten? Alt er ganske enkelt. Det er minst 10 grunner til dette.

1. Eksklusive møbler fra firmaet "Actual Design" er produsert iht unik teknologi(det antas at for første gang bøyde sofaer og...

Håndlagde møbler er nå på toppen av populariteten. Og flere og flere hjemmehåndverkere ønsker å lage interiørartikler på egen hånd, og ikke kjøpe fabrikkstempling i butikken. Dessuten mangfoldet moderne materialer lar deg gjenta løsningene foreslått av motemagasiner i et privat verksted. Men det antas at bøyde møbler og radius deler umulig å produsere uten spesialutstyr.

Bilde 1. Tegning av kjøkkensett med buede fasader.

En slik oppfatning er feil. Møbler med krøllete, komplekse fasader er faktisk ikke så enkle å lage. Først av alt, for sin design, kunnskap om geometri innenfor rammen av skolepensum. I tillegg vil tilleggsutstyr fortsatt måtte kjøpes eller lages uavhengig. Men hvis du kan noen av nyansene og triksene, da store problemer vil ikke skje under drift.

Generelle prinsipper for beregning

Oftest er buede fasader å finne i kjøkkensett eller i moduler av prefabrikkerte møbelkonstruksjoner. Slik teknisk løsning ser ikke bare vakkert og stilig ut, men lar deg også maksimere bruken av hele rommet i rommet. I tillegg er de skarpe hjørnene på boksene ofte årsaken til skade på vertinnen. Naturligvis vil glatte, buede linjer med møbler ikke forårsake skade.

Men før du tar på uavhengig produksjon slike fasader er det verdt å vurdere noen nyanser:

1. Beregningen av slike moduler er vanskeligere enn utformingen av standardløsninger.
2. Å lage bøyde møbler vil koste mer enn å sette sammen en enkel struktur.
3. Profilkurvilineære gesimser og falske paneler er ikke lett å finne (og de er mye dyrere enn tradisjonelle motstykker).

Bilde 2. Designskjema for bøyde møbler.

Men alle disse vanskelighetene kan løses. Hvis du ikke er trygg på dine evner og ikke kan beregne de nødvendige parametrene riktig, kan prosjektet bestilles fra et selskap som produserer møbler. For en ekstra avgift tilbyr mange organisasjoner ikke bare en programvareberegning, men også en tredimensjonal modell av det fremtidige kjøkkenet, laget i henhold til skissene dine. Hvis selskapet ikke tilbyr slike tjenester, kan du alltid bestille et prosjekt fra en privat spesialist.

De nødvendige komponentene og delene kjøpes vanligvis fra produsentens kataloger. En slik katalog, samt kontaktinformasjon, kan tas i en spesialbutikk eller bestilles ved individuell levering. Samtidig øker selvfølgelig prisen på møbler. Men som regel varer et godt laget kjøkken med buede fasader lenger enn tradisjonelle kolleger.

Tilbake til indeksen

Selvstendig utkast til prosjektet

Prosjektet kan utarbeides uavhengig, og tar som eksempel beregningen av et headset laget på fabrikken. Et slikt opplegg er vist på bilde 1.

Naturligvis kan du bruke dine egne størrelser. I dette tilfellet er det nødvendig å observere forholdene og proporsjonene som er angitt i originalen.

Noen produsenter tilbyr å kjøpe ferdige buede fasader, siden med opprettelsen av en sak, erfarne håndverkere vanligvis er det ingen problemer. Da avhenger beregningen av headsettet av dimensjonene til de ferdige elementene. Men samtidig må det huskes at beregningen av benkeplater og åpne hyller vanligvis ikke er inkludert i prosjektet (eller bare foreløpige dimensjoner er angitt), siden formen deres avhenger av de ferdige gavlene, som ikke er helt nøyaktige . Det vil si at benkeplatekurven tegnes kun når du allerede har ferdige fasader. Det samme gjelder tilfellet når møblene er helt laget av deg selv.

Bilde 3. Sjablongskjema for bøyde møbler.

Som nevnt ovenfor, ved utforming av buede gavler, er det nødvendig med kunnskap om geometri. Men en kompleks matematisk beregning er ubrukelig, siden det er nesten umulig å observere de nøyaktige dimensjonene ved fremstilling av komplekse figurer og krumlinjede deler. I dette tilfellet er det nok å bare følge de generelle beregningsprinsippene:

1. Avrundede hjørner av elementer som er under hverandre (for eksempel en bordplate og åpne hyller) må ha samme filetradius.
2. Alle krøllete elementer som vil være forbundet med andre detaljer i designet, må utformes under hensyntagen til visse proporsjoner. I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til reglene for symmetri (i dette tilfellet trenger du et eksempel på et ferdig prosjekt).
3. Korrekt buede linjer bør gjentas i alle hovedmoduler. Du kan ikke lage hyller og fasader med annen type bøying. Til dette brukes klippekort, det vil si mønstre laget av papp eller tynn plast.

Designprinsippet og hovedfeilene er vist i bilde 2.

For eksempel må den bakre overflaten av en modul utformes slik at den i visse posisjoner hjørnehyller(H1, H2, H3) avstandene fra kanten av bakveggen til selve hyllene ble observert - h. Når du kjenner til disse dimensjonene, trekkes en jevn buet linje gjennom punktene a1, a2, a3, a4, a5. Dessuten må radiene til elementenes hjørner (betegnet som R) være de samme.

Tilbake til indeksen

Lage en mal for buede møbler

Basert på ovennevnte prinsipper er de fleste buede eller buede fasader utformet på 1 av 2 måter. Enten tegnes en vanlig filet med en viss radius, eller så brukes en filet etter punkter. Den første metoden brukes til fremstilling av hjørnehyller, gesimser, benkeplater. Den andre er egnet for gesimser uregelmessig form, bakvegger moduler og lignende.

For å lage møbler med egne hender, må du først lage en mal. Men selv før du oppretter det, må du vurdere verktøyene du har tilgjengelig eller muligheten til å leie dem. For å lage buede møbler, trenger du definitivt følgende:

Bilde 4. Kryssfiner bøyes ved parallelle kutt i bøyeområdet.

• panel sag;
• Fres;
• kantbåndmaskin.

Og hvis du kan klare deg uten de to første verktøyene (erstatte dem med enklere analoger), vil det ikke være mulig å installere kanten på kanten av de avrundede delene med "improviserte" midler.

Hvis du har alt du trenger, kan du begynne å lage en mal. Det vil hjelpe deg å lage det samme buede deler med en enkelt kryssradius. Dette vil spare deg for tid på oppmerking. ulike elementer og gjør dem perfekt symmetriske.

For dette trenger du:

• rester av sponplater;
• trimmestenger (rester) fra MDF eller tre;
• MDF plate.

Grunnlaget for malen vil være et "mønster" fra sponplater. Plukk opp et segment med dimensjoner som er omtrentlig egnet for deg og tegn ønsket kurve på det (vanligvis er en mal forhåndskuttet på papir). Fest en planke laget av MDF til den ferdige delen ved hjelp av stenger. Den må samsvare nøyaktig med ønsket krøllete linje. Bøyningsnivået reguleres av de samme stengene. Derfor, jo flere av dem, jo ​​mer nøyaktig vil mønsteret være. Et eksempel på et sjablongskjema er vist i bilde 3.

En slik mal er spesielt nødvendig når du lager store deler i store størrelser. For eksempel benkeplater, toppdeksler av store moduler og lignende.

Tilbake til indeksen

Produksjon av buede fasader fra sponplater

Hvis du vil lage møbler med egne hender med radius (buede) fasader, er det mest rimelig å velge sponplater for produksjonen, og ikke MDF. Det er det første materialet som lar deg oppnå de ønskede formene uten bruk av komplekst utstyr, og møblene vil vise seg å være sterke og holdbare.

Den nødvendige stivheten til den buede fasaden vil bli gitt av en kropp laget etter en kurveformet mal. Men selve delen må gis ønsket form.

For dette trenger du følgende:

• klargjøring av møbeldeler;
• kuttede emner av fiberplate (fasadebelegg);
• baufil eller stikksag;
• blank for å gi arbeidsstykket ønsket bøyning.

Vanligvis bruker håndverkere et solid støp som emne. metalldel, hvis øvre kant gjentar ønsket bøyning. Men du kan bruke hvilken som helst armatur som har en flat overflate og tåler et ganske sterkt trykk.

For å bøye arbeidsstykket, på det med innsiden langsgående kutt er nødvendig.

Avstanden til kuttene fra hverandre er ikke mindre viktig, siden hvis avstanden mellom dem er for stor, vil hjørne-ribber vises på overflaten av sponplaten. Hvis kuttene gjøres for tett sammen, vil arbeidsstykket sprekke.

Vanligvis er dybden ¾ av tykkelsen på arket, og avstanden mellom kuttene er 3-5 cm. Tykkelsen på kuttet avhenger av parameterne til sagen du har. Anbefalt tykkelse er 40 mm. Men mye avhenger av kvaliteten og tettheten til materialet. Derfor er det klokere å først prøve på en unødvendig trim av platen som emnene ble laget av.

Etter at kuttene er dannet, bøyes fasaden på emnet. Denne prosessen er vist i figur 4.

Vær oppmerksom på at kuttene ikke dannes langs hele lengden av arbeidsstykket. I kantene skal det være urørte områder som er ca 7-10 cm.

Arbeidsstykket buet på denne måten vil tjene som en pålitelig fasade, siden kantene vil komme i kontakt med møbelrammen i rett vinkel. Dette vil gjøre det mulig å bruke det vanlige møbelhengsler og penner. Det er for dette at et gap uten kutt er igjen i kantene.

Før du bøyer delen, må den limes med fiberplater.