De fleste har ikke lenger fungerende utstyr, eller et apparat med store tekniske skader. En slik teknikk blir naturligvis kastet bort, men for noen dukker det opp et ganske fungerende spørsmål: "Hvilken fordel kan man få?". Selv gamle enheter kan tilpasses på gården. I denne artikkelen ønsket jeg å snakke om en vanlig skriver.

Brødboks eller minibar

nesten alle gammel skriver med nok tid er det mulig å gjøre det om til flere interessante ting. For eksempel, etter å ha fjernet skriveren fullstendig for alle unødvendige detaljer, må den resulterende formen dekkes med en klut. liten komfortabel plass kan brukes etter eget skjønn, som minibar, eller samme brødboks. Den vil også fungere som et godt gjemmested.

Mer dyktige folk kan til og med lage en CNC-maskin ut av en vanlig billig blekkskriver. Enheten bør demonteres i komponenter. For verdifulle og nødvendige deler velger vi en herdet stålguide, settet inkluderer en tannet drivreim, samt en skyveenhet for skriverhodet, sammen med trinnmotorer. Settet inkluderer også grensebrytere, ved produksjon av CNC-maskiner, for å begrense feil og skade. Fra de mottatte komponentene kan du se at det er nesten alle nødvendige deler for å montere CNC-maskinen.

Det er en annen fantastisk detalj i skriveren - et brett med høyspenningsomformere. Det er verdt å merke seg at prosedyren er veldig farlig. Du trenger kunnskap innen elektronikk, ellers bør du ikke sette deg selv i fare. Men til slutt får vi en fin sjokknøkkelring.

Skriverne har kraftige motorer, som du kan skru knivene til og produsere strøm, for eksempel på landet.

Det er viktig å huske nøyaktigheten under konstruksjonen av slike enheter. Disse og mange flere forskjellige ideer finnes for eldre enheter, som en skriver, som er enkle å tilpasse.

Denne artikkelen er hentet fra en utenlandsk side og oversatt av meg personlig. Sendte inn denne artikkelen.

Dette prosjektet beskriver utformingen av en svært rimelig 3D-skriver som for det meste er bygget av resirkulerte elektroniske komponenter.

Resultatet er en småformatskriver for mindre enn $100.

Først av alt vil vi lære hvordan generelt system CNC (montering og kalibrering, lagre, føringer), og lær deretter maskinen å svare på G-kodeinstruksjoner. Etter det legger vi til en liten plastekstruder og gir instruksjoner for plastekstruderingskalibrering, driverstrøminnstillinger og andre operasjoner som vil bringe liv til skriveren. Etter denne opplæringen vil du motta en liten 3D-skriver som er bygget med omtrent 80 % resirkulerte komponenter, noe som gir den et stort potensial og bidrar til å redusere kostnadene betraktelig.

På den ene siden får du forståelse for maskinteknikk og digital fabrikasjon, og på den andre siden får du en liten 3D-printer bygget av resirkulerte elektroniske komponenter. Dette bør hjelpe deg med å bli dyktigere i å håndtere e-avfallsproblemer.

Trinn 1: X, Y og Z.

Nødvendige komponenter:

• 2 standard CD/DVD-stasjoner fra en gammel datamaskin.
• 1 diskettstasjon.

Vi kan få disse komponentene gratis ved å kontakte service Senter reparere. Vi vil sørge for at motorene vi bruker fra diskettstasjoner er trinnmotorer og ikke likestrømsmotorer.

Trinn 2: Klargjøring av motoren

Komponenter:

3 trinnmotorer fra CD/DVD-stasjoner.

1 NEMA 17 trinnmotor som vi må kjøpe. Vi bruker denne typen motor til plastekstruderen, hvor det kreves mye innsats for å jobbe med plastfilamentet.

CNC-elektronikk: PLATTFORMER eller RepRap Gen 6/7. Viktig, vi kan bruke Sprinter / Marlin Open Firmware. PÅ dette eksemplet vi bruker RepRap Gen6 elektronikk, men du kan velge avhengig av pris og tilgjengelighet.

PC-kraft.

Kabler, stikkontakt, krympeslange.

Det første vi ønsker å gjøre er når vi har de nevnte trinnmotorene, kan vi lodde ledninger til dem. I dette tilfellet har vi 4 kabler som vi må opprettholde riktig fargesekvens for (beskrevet i databladet).

Spesifikasjon for trinnmotorer CD/DVD: Last ned. .

Spesifikasjon for NEMA 17 trinnmotor: Last ned. .

Trinn 3: Klargjøring av strømforsyningen

Neste trinn er å tilberede maten for å kunne bruke den til prosjektet vårt. Først og fremst kobler vi to ledninger til hverandre (som vist på bildet) slik at det er direkte strøm fra bryteren til stativet. Etter det velger vi en gul (12V) og en svart ledning (GND) for å drive kontrolleren.

Trinn 4: Sjekke motorene og Arduino IDE-programmet

Nå skal vi teste motorene. For å gjøre dette, må vi laste ned Arduino IDE (Physical Computing Environment), som finnes på: http://arduino.cc/en/Main/Software.

Vi må laste ned og installere Arduino versjon 23.

Etter det må vi laste ned fastvaren. Vi valgte Marlin, som allerede er konfigurert og kan lastes ned av Marlin: Last ned . .

Når vi har Arduino installert, vil vi koble vår CNC-kontroller til Ramps/Sanguino/Gen6-7 ved å bruke USB-kabel, vil vi velge riktig seriell port under Arduino IDE-verktøy / seriell port, og vi vil velge kontrollertype under brettverktøyene (ramper (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino må installeres inne Arduino)).

Grunnleggende forklaring av innstillingen, alle konfigurasjonsalternativer er i filen configuration.h:

I Arduino-miljøet vil vi åpne fastvaren, vi har allerede / Sketchbook / Marlin-filen lastet og vi vil se konfigurasjonsalternativene før vi laster opp fastvaren til kontrolleren vår.

1) #define MOTHERBOARD 3, i henhold til den faktiske maskinvaren vi bruker (ramper 1.3 eller 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...).

2) Termistor 7, RepRappro bruker Honeywell 100k.

3) PID - Denne verdien gjør laseren vår mer stabil når det gjelder temperatur.

4) Ett skritt, dette er veldig viktig poeng for å sette opp en kontroller (trinn 9)

Trinn 5: Skriver. Databehandling.

Skriverkontroll via datamaskin.

Programvare: Det finnes ulike, fritt tilgjengelige programmer som lar oss samhandle med og kontrollere skriveren (Proninterface, Repetier, ...) Vi bruker Repetier-verten, som du kan laste ned fra http://www.repetier.com/. den enkel installasjon og slår sammen lagene. En slicer er et stykke programvare som genererer en sekvens av deler av objektet vi ønsker å skrive ut, assosierer disse delene med lag og genererer G-kode for maskinen. Skiver kan justeres med parametere som: laghøyde, utskriftshastighet, utfylling og andre som har betydning for utskriftskvalitet.

Vanlige slicer-konfigurasjoner finner du i følgende lenker:

• Skeinforge-konfigurasjon: http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
• Slic3r-konfigurasjon: http://manual.slic3r.org/

I vårt tilfelle har vi en Skeinforge-konfigureringsprofil for skriveren som kan integreres i programvarens mottakerhode.

Trinn 6: Gjeldende regulering og intensitet

Vi er nå klare til å teste skrivermotorene. Koble til datamaskinen og maskinkontrolleren med en USB-kabel (motorer må kobles til riktige stikkontakter). Start Repetier-hosting og aktiver forbindelse mellom programvare og kontroller ved å velge riktig serieport. Hvis tilkoblingen er vellykket, vil du kunne kontrollere de tilkoblede motorene ved hjelp av manuell kontroll til høyre.

For å unngå overoppheting av motorene ved vanlig bruk vil vi justere strømstyrken slik at hver motor kan få en jevn belastning.

For å gjøre dette vil vi bare koble til én motor. Vi vil gjenta denne operasjonen for hver akse. For å gjøre dette trenger vi et multimeter festet i serie mellom strømforsyningen og kontrolleren. Multimeteret må settes i forsterker (strøm) modus - se figur.

Deretter kobler vi kontrolleren til datamaskinen igjen, slår den på og måler strømmen med et multimeter. Når vi har aktivert motoren manuelt via Repetier-grensesnittet, må strømmen stige med en viss mengde milliampere (som er strøm for å aktivere trinnmotoren). For hver akse er strømmen litt forskjellig, avhengig av motorstigningen. Du må justere et lite potensiometer for å kontrollere trinnintervallet og stille inn strømgrensen for hver akse i henhold til følgende kontrollverdier:

Brettet leder en strøm på ca 80 mA

Vi vil levere 200 mA strøm for X- og Y-aksens steppere.

400 mA for Z-aksen, dette er nødvendig på grunn av mer kraft for å heve skrivehodet.

400 mA for å drive ekstrudermotoren, siden den er en kraftig strømforbruker.

Trinn 7: Bygg strukturmaskinen

I følgende lenke finner du nødvendige maler for lasere som kutter ut detaljer. Vi brukte 5 mm tykke akrylplater, men andre materialer som tre kan brukes avhengig av tilgjengelighet og pris.

Laserjustering og eksempler for Auto Cad: Last ned . .

Rammedesignen gjør det mulig å bygge en maskin uten lim: alle deler er satt sammen med mekaniske skjøter og skruer. Før laseren kutter ut rammedelene, sørg for at motoren er godt festet i CD-en/ DVD-stasjon. Du må måle og modifisere hullene i CAD-malen.

Trinn 8: Kalibrering av X-, Y- og Z-aksen

Selv om den nedlastede Marlin-fastvaren allerede har standard kalibrering for akseoppløsning, må du gå gjennom dette trinnet hvis du vil finjustere skriveren. Her vil du bli fortalt om fastvaren som lar deg sette laserpitch ned til millimeter, maskinen din trenger faktisk disse nøyaktige innstillingene. Denne verdien avhenger av trinnene til motoren din og størrelsen på gjengene til de bevegelige stengene på akslene. Ved å gjøre dette forsikrer vi oss om at bilens bevegelse faktisk stemmer med avstandene i G-koden.

Denne kunnskapen vil tillate deg å bygge en CNC-maskin selv, uavhengig av sammensatte typer og størrelser.

I dette tilfellet har X, Y og Z de samme gjengede tappene, så kalibreringsverdiene vil være de samme for dem (noen kan være forskjellige hvis du bruker forskjellige komponenter for forskjellige akser).

• Remskive radius.
• Trinn per omdreining av trinnmotoren vår.

Mikro-stepping-parametere (i vårt tilfelle 1/16, noe som betyr at i en klokkesyklus av signalet, blir bare 1/16 av trinnet utført, noe som gir høyere nøyaktighet til systemet).

Vi setter denne verdien i fastvaren ( trinnspermillimeter).

For Z-aksen:

Ved å bruke Controller (Repetier)-grensesnittet setter vi opp Z-aksen, som lar oss flytte en viss avstand og måle den virkelige forskyvningen.

Som et eksempel vil vi beordre den til å bevege seg 10 mm og måle en forskyvning på 37,4 mm.

Det er N antall trinn definert i stepspermillimeter i fastvare (X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777,6).

N = N * 10 / 37,4

Den nye verdien skal være 682,67.

Vi gjentar dette 3 eller 4 ganger, rekompilerer og laster fastvaren for kontrolleren på nytt, vi får bedre nøyaktighet.

I dette prosjektet brukte vi ikke de endelige innstillingene for å gjøre bilen mer nøyaktig, men de kan enkelt inkluderes i fastvaren og den vil være klar for oss.

Vi er klare for første test, vi kan bruke pennen til å sjekke at avstandene på tegningen stemmer.

Vi monterer direktedriften som vist ved å feste trinnmotoren til hovedrammen.

For kalibrering må flyten av plast matche stykket av plasttråden og avstanden (f.eks. 100 mm) sette tapestykket. Gå deretter til Repetier Software og trykk ekstruder 100mm, reell avstand og gjenta trinn 9 (operasjon).

Trinn 10: Skrive ut det første objektet

Maskinen skal nå være klar for den første testen. Ekstruderen vår bruker 1,75 mm diameter plastfilament, som er lettere å ekstrudere og mer fleksibel enn standard 3 mm diameter. Vi skal bruke PLA-plast, som er en bioplast og har en viss fordel fremfor ABS: den smelter ved lavere temperatur, noe som gjør utskriften enklere.

Nå, i Repetier, vil vi aktivere profilkuttene som er tilgjengelige for skjæring av Skeinforge. Nedlasting .

Vi skriver ut en liten kalibreringskube (10x10x10mm) på skriveren, den vil skrive ut veldig raskt og vi kan oppdage konfigurasjonsproblemer og tap av motortrinn ved å sjekke den faktiske størrelsen på utskriftskuben.

Så, for å begynne å skrive ut, åpne STL-modellen og skjær den ved å bruke standardprofilen (eller den du lastet ned) fra Skeinforges klipp: vi vil se representasjonen av det oppskårne objektet og den tilsvarende G-koden. Vi varmer opp ekstruderen og når den når plastens smeltetemperatur (190-210C avhengig av plastkvaliteten) ekstruderer vi noe materiale (ekstruderingspresse) for å se om alt fungerer som det skal.

Vi setter opprinnelsen i forhold til ekstruderingshodet (x = 0, y = 0, z = 0) som en separator ved å bruke papir, hodet skal være så nært papiret som mulig, men ikke berøre det. Dette vil være utgangsposisjonen for ekstruderingshodet. Derfra kan vi begynne å trykke.

Jeg gjør deg oppmerksom på en artikkel fra en bloggleser - Andrey Kovshin. Han satte sammen skriveren fra bunnen av av deler fra skrivere og skannere!!! Respekt og respekt for slike mennesker!! Det virker for meg som om den første 3D-skriveren ble satt sammen på denne måten .. Andreys historie følger:

Det hele startet med det faktum at jeg så dette miraklet på Internett, så ut som ingenting komplisert, alt er realiserbart, du kan sette det sammen. Jeg jobber i et skriverreparasjonssenter, og jeg kan fjerne mange nyttige ting fra dem for 3D-skriveren min. Men først ting først. (mange bilder og videoer!)

Skriverens historie

Den første er selvfølgelig designvalget falt på den enkleste Mendel-skriveren. Pigger og deler av plast, som jeg byttet ut med tre.

Først brukte jeg steppermotorer fra skanneren, de var små (vi hadde mange av dem, på en gang byttet vi mye skannere under garantien), men ved første start skjønte jeg at de ikke hadde nok strøm. Jeg legger andre, beltene er også fra skannere, men i fremtiden er det planlagt å erstatte dem med T5 mer stive, disse glir noen ganger, de er fortsatt designet for små krefter.

Jeg bestemte meg umiddelbart for å bestille elektronikk, fordi lodding av arduino og motordrivere på A4988 vil bli dyrere, jeg bestilte alt fra Kina, med tiden skulle de komme opp til den ferdige mekanikken.

Til slutt kom alt bortsett fra motorførerne ... Nesten hele skriveren var klar, og motorene lovet om en måned, kløet hendene mine etter å starte den. Fant ved å google på internett en enkel krets driveren som vanligvis brukes til CNC-maskinen, på en haug med L293 og L298, loddet, hvor vår ikke forsvant))) Generelt viser bildene hva som skjedde.

3d-skriver. Drivere for L293+L298

Jeg vil også fortelle deg om skrivehodet, det ble først besluttet å bruke et minimum av penger, så jeg bestemte meg for å lage hodet selv. Munnstykket er laget av rester av stendere boret langs diameteren 3 mm og ved bunnen av 0,5 mm skrudd inn i aluminium radiator ytterligere fluoroplast og til ekstruderen (klemmen er tilsynelatende laget av vanlige papirgummibånd, fjæren tatt i bunnen av designet viste seg å være for svak) I samme radiator, et par varmemotstander koblet parallelt med 6,5 ohm og en temperatursensor.

Til dags dato skriver skriveren ut mer eller mindre, men skjevt strekker beltene seg og gir en offset. Må finne en beltestrammer. Og skriv ut alle torvete deler av plast. Arbeidsområde på grunn av alle de raske endringene under designprosessen, var den bare 70x70 mm og ca. 100 mm høy. Generelt er det noe å jobbe med)))

Hvor kom alt fra:

Har likevel bestemt meg for å vise bilder kildemateriale, så å si, hvorfra, hva han tok)))

Aluminiums kjøleribber fra brett fra utbrente UPS-er, ideelle for å lage et skrivehode.

Aksler og vogner fra Epson-skrivere, P50 på bildet

Fra slike skannere fra Epson MFP-er, som på et tidspunkt ble fullstendig endret under garantien, fjernet jeg trinnmotorer og belter.

Her er disse stepperne, men kraften deres var ikke nok. Fra dem brukte jeg et stort tannhjul hvorpå en remskive for et belte.

Beltene er svake, stigningen er ca. 1 mm. Men foreløpig holder de på.

En trinnmotor med samme gir (kutt av overskuddet fra den), også tatt fra en gammel skriver.

Mer detaljert design av en 3D-printer:

(ingen kommentar. på slutten av artikkelen - video)

3d-skrivermontering

Skriverdemo:

P.s. Dette innlegget vil sikkert oppmuntre mange til selvmontering 3d-skrivere Hovedsaken er lyst! Og tålmodighet og arbeid vil knuse alt ..

Still Andrey spørsmål i kommentarene til artikkelen - han vil dele sin erfaring med å bygge en 3d-printer;)

Hallo, kjære venner! I dag vil vi fortelle deg om hvordan du lager en CNC fra en skriver. Hovedårsaken til at de nå så ofte på Internett tilbyr å konvertere fra en skriver eller skannere hjemmelagde enheter er at mange av dagens PC-tilbehør er funksjonelt så komplekse at de, når de redesignes, kan lage maskiner som kan gjøre fantastiske ting.

La oss begynne å produsere

For å begynne å lage en CNC-maskin fra en gammel skriver, trenger du noen deler som følger med blekkskrivere:

• Stasjoner, tapper, guider fra skriveren (det anbefales å bruke flere gamle skrivere; skrivere trenger ikke å skrive ut);
• Kjør fra diskstasjon.
• Materialet for å lage saken er kryssfiner, sponplater, etc.
• Drivere og kontrollere;
• Festematerialer.

De resulterende maskinverktøyene med numerisk kontroll vil kunne utføre ulike funksjoner. Alt, til syvende og sist, avhenger av enheten som vil være plassert ved utgangen til maskinen. Oftest er en brenner laget av blekkskrivere (ved å installere en brenner ved utgangen av enheten) og boremaskiner for å lage trykte kretskort.

Grunnlaget er Tre boks fra sponplater. Noen ganger bruker de ferdige, men det vil ikke være vanskelig å gjøre det selv. Det skal bemerkes at elektroniske komponenter og kontrollere vil være plassert inne i boksen. Det er best å sette sammen hele strukturen med selvskruende skruer. Ikke glem at delene må plasseres i forhold til hverandre i en vinkel på 90 grader og festes så godt som mulig til hverandre.

Lage en hjemmelaget maskin

Før du konverterer skrivere eller skannere til minimaskiner som kan yte fresearbeid, er det nødvendig å montere rammen til strukturen og dens hovedkomponenter så nøyaktig som mulig.

På toppdekselet på enheten er det nødvendig å installere hovedakslene, som er viktige komponenter blant alle profesjonelle maskiner. Det skal bare være tre akser, starten av arbeidet må gjøres med y-aksen festet. For å lage en guide brukes en møbelskinne.

Separat merker vi opprettelsen av CNC fra skanneren. Konverteringen av denne enheten er den samme som om du hadde en gammel blekkskriver for hånden. I enhver skanner er det trinnmotorer og hårnåler, takket være hvilke skanneprosessen utføres. I maskinen vil disse motorene og tappene være nyttige for oss, i stedet for skanning og utskrift vil det bli utført fresing, og i stedet for hodet som beveger seg i skriveren, vil freseanordningens bevegelse bli brukt.

For den vertikale aksen, in hjemmelaget CNC vi trenger deler fra stasjonen (guiden som laseren beveget seg langs).

Det er såkalte stenger i skrivere, de spiller rollen som blyskruer.

Motorakselen må kobles til tappen ved hjelp av en fleksibel type kobling. Alle akser skal festes til underlag laget av sponplater. I konstruksjoner av denne typen beveger fresen utelukkende inn vertikalt plan, mens forskyvningen av selve delen skjer horisontalt.

Elektroniske komponenter i fremtidige maskinverktøy

Dette er en av de mest milepæler konstruksjon. Elektronikk hjemmelagde biler er et sentralt kontrollelement for alle motorer og selve prosessen.

Arbeidet som skal utføres av fremtidens maskin og prosessene som skjer i frese- og boremekanismene er svært mangfoldige og nøyaktige, så vi trenger en pålitelig kontroller og driver.

En hjemmelaget maskin kan fungere på innenlands K155TM7, vi trenger 3 av dem.

Hver driver har ledninger fra sin egen mikrokrets (kontrollere er uavhengige).

Trinnmotorer inn hjemmelagde apparater bør være designet for en spenning som ikke overstiger 30-35 V. Det skjedde ofte at sovjetiske kontrollerbrikker brant ut med økt kraft.

Strømforsyningen er ideelt egnet fra skanneren. Den må kobles til enheten til strømknappen, kontrolleren og selve enheten (freser, bor, brenner og så videre).

20.11.15

Alle mekanismer brytes ned over tid. Ganske ofte, med en solid alder, er det rett og slett ulønnsomt. Hvis det tidligere var et spørsmål om effektiv avhending av slike enheter, er det nå mer relevant å bruke dem til å lage nye praktiske og nyttige dingser. Hva kan gjøres fra en ødelagt skriver?

Ekstra inntekt

Tjenesten til selskaper som bruker dem som en kilde til reservedeler for reparasjon av sviktet kontorutstyr. Du kan imidlertid tjene penger på dette selv. For å gjøre dette må skriveren selges ikke som en helhet, men for deler. Selvfølgelig er det vanskelig å snakke om overskudd, men fortjenesten som mottas vil fortsatt være større enn når du selger hele enheten i en ikke-fungerende form.

Det er mulig at skrivere i nær fremtid vil kunne reprodusere seg selv. Så den eksisterende 3D-enheten kalt "Mendel" er i stand til å danne nesten alle deler for sin egen produksjon fra termoplast.

Skap eller skuff for håndarbeid

En ødelagt skriver kan lage et godt skap eller bryst.

Enda mer interessant løsning- lag en håndverksboks av den. For å gjøre dette er det indre rommet til enheten delt inn i celler ved hjelp av kryssfiner dekket med stoff. For de nødvendige detaljene er det laget stofflommer. Til baksiden av omslaget med flytende negler du kan lime et speil, og male kroppen med maling.

Cache

En stor skriver kan bli et gjemmested. For dette, alle sammen elektronisk fylling, og en kryssfiner- eller trådramme er plassert inni. Toppen er foret med stoff. Du kan lagre bøker, personlige eiendeler og til og med kveilede ledninger i en cache.

Bar

En lignende løsning er å bruke skriveren som en bar. Samtidig skal dens indre polstring være myk, og belysning kan gis i etuiet for enkelhets skyld. En slik bar er i det minste i stand til å overraske med sin originalitet.

Brødboks eller førstehjelpsskrin

Skriverens kropp kan brukes som brødboks. For dette er en kryssfinerboks plassert inne. Det må på forhånd sørges for at det kan fjernes gjennom topp- eller frontpanelet for rengjøring. Et lignende design kan brukes som førstehjelpsutstyr.

Arrangør

Noen skrivere er dimensjonert for å romme horisontale eller vertikale skillevegger inne i skapet, mellom hvilke dokumentmapper er pent plassert. For å gjøre dette må du fjerne alle vegger, fremspring og festemidler fra innsiden. Noen ganger er det nødvendig å i tillegg sage av frontpanelet. Mest viktige elementer i dette tilfellet tilbake og sidevegger, bunn, paneler for mottak og mating av papir.

vindgenerator

En laveffekts vindgenerator kan lages fra en skrivertrinnmotor. Det første trinnet er å gå til likeretteren. For dette brukes to dioder for hver av de fire fasene til motoren. Utgangsspenningen stabiliseres av en kondensator og en spenningsregulator. Blader 20-25 cm lange kuttes fra PVC-rør og festet til skaftet. Halen er laget av ethvert lett materiale. Kraften til en slik enhet avhenger av vindens styrke. Vindgeneratoren er ganske egnet for husholdningsbruk. Med den kan du lade batteriene til kameraet eller telefonen.

Tavleproduksjon

Fra det gamle blekkskriver du kan lage en enhet for utskrift på textolite. En slik oppgave krever spesifikk kunnskap, derfor kan spesialister innen radioelektronikk gjøre det. Ifølge dem er Epson-modeller av C80-familien best egnet til dette formålet.

Modeller av biler og motorsykler

Mest original måteå bruke mislykket kontorutstyr fant den spanske designeren Enrique Conde. Han lager modeller av motorsykler, helikoptre og biler fra dem, slående i deres spektakulære og realistiske. Denne hobbyen er nærmere kunst og krever visse ferdigheter.

Så ødelagte skrivere er ikke bare gode for deponi. Med visse endringer og forbedringer kan de fortsette å være til fordel for sine eiere.