▌Stanok
For å gravere platen trenger du en CNC-fresemaskin. Mye uten ham. Jeg har en slags kineser her uten familie og stamme. Med 200x200mm arbeidsbord og 12mm skaft.

Den har samme rotløse 350W kollektorspindel, som gir ca 15.000 rpm. Ganske lite, må jeg si. Det ville vært fint fra 30 000, men helst 50-100 tusen.

Alt styres av det enkleste optoelektroniske kretskortet til LPT-porten.

Gjennom MACH3, hvor et skjermsett fra Mikhail Yurov er trukket. Googler i hvert hjørne.

Uten det forårsaker MACH3-grensesnittet vanligvis ikke annet enn knebling. Snap-eyed spill. Spesielt av vane.

Om selve maskinen, dens design, oppsett og drift, hvis noen er interessert, skal jeg fortelle deg en annen gang. Det er ikke noe komplisert, alt er gjort intuitivt og eik.

▌kuttere

Hovedverktøyet vi trenger er en gravergraver. Her er en slik konisk kutter. Jo skarpere jo bedre. Løpemålene til spissen er 0,1 mm (hvis du vil ha noe av LQFP-nivået og med veier på 0,3 mm) og 0,2 mm for større kasser som SOIC og brede, under 0,5 mm, spor. Dessuten forstyrrer ikke samme kutterplan, men med skjærekant 1 eller til og med 1,5 mm - nyttig hvis du ikke bare må gravere isolasjonen til konturene, men du må rive hele polygoner.

Du trenger også øvelser. Jeg har brukt tre størrelser. 0,4...0,6 mm for vias. 0,8 ... 1mm for vanlige TH-komponenter og 3mm for monteringshull for alle typer potensiometre, kodere, monteringshull i kortet, og så videre. For å gjøre det mer praktisk holder jeg verktøyet umiddelbart i spennemutteren. Som regel er det ikke alltid mulig å plukke alt under en spennhylse. Og få spennhylsen ut av mutteren, spesielt hvis det er en hylse liten størrelse, det kan være vanskelig. Derfor er det lettere å ha omtrent fem nøtter og spennhylser til alle anledninger. Og hold dem slik i sett.

For å kutte brettet brukes en maiskutter med en diameter på 2 ... 3 mm, bedre 2. Det er ikke mye sagflis og belastningen på maskinen er mindre.

Brettet limes ganske enkelt til offerbordet med tape. Forresten, bordet kan freses til null, da vil alle feilene i maskinens geometri i det minste gjenta formen på underlaget, noe som vil forbedre nøyaktigheten. Men jeg gjorde ikke dette, selv om forskjellen mellom vinklene er omtrent en millimeter. Det er bare det at tekstolitt er bedre limt til et glatt laminert MDF-panel, og når den fjernes, løsner den klebende tapen helt umiddelbart, uten å smøre over fiberstrukturen til MDF. Forskjellen er hvordan ... å rive av tapen fra det lakkerte bordet eller fra pappeske... Boksen er revet ned med kjøtt. Det er nesten det samme her. Derfor freser jeg ikke.

▌Skanningsprogramvare
For å kompensere for krumningen til bordet, og min er spesielt buet, skanner jeg overflaten og bygger et høydekart. Først må du lage et høydekart:

Generelt har Mach3 sin egen veiviser for dette formålet. Søk i menyen Veiviser-velg-veiviser... -Digitaliseringsveiviser, vil denne dritten åpne:

Hvor kan jeg spesifisere størrelsen på overflaten som skal berøres ( Områdets bredde og høyde), den sikre høyden på pekepennbevegelsen ( Z reise), dybden som sonden vil søke etter overflaten til ( Z-akse sondedybde). Tråkke over dette er trinnet langs aksene, og FeedRate hastigheten som sonden vil bevege seg til overflaten med. Jo raskere jo raskere skanning, men ved treghet kan den bli litt dypere enn nødvendig. Derfor er det nødvendig å finne en balanse her. Trykk deretter Opprett og last inn Gcode og en ferdig skannekode vil umiddelbart lastes inn i maskinen din. Jeg bruker ikke denne veiviseren fordi den ikke er veldig praktisk. Det er mye enklere å generere koden i det samme programmet som vil redigere skjæreplankoden. den G-kode Ripper.

Ta det med offisiell side Ikke glem å si hei til drittsekkene fra Roskomnadzor, som blokkerte ham som ekstremist. Så bruk proxy-plugins (Opera Turbo er bra eller FriGate-plugin for Chrome, bare der må du manuelt skrive inn adressen til dette nettstedet).

Så start G-code Ripper. Denne tingen, som flatcam, er også skrevet i python og har også et konsollgrensesnitt (selv om jeg ikke har forstått det selv ennå, men jeg tror vi kan legge det til vår onde batchfil). I mellomtiden, hold deg til GUI-en.

Og hva ser vi:

Dette er hovedvinduet til programmet. Vi må velge i nedre venstre hjørne Autoprobe og gjennom Fil-menyen laster du inn koden til graveringen vår. Først, la oss kutte siden som skal kuttes.

Vi fikk klippeplanen vår og hvite kors på toppen. Korsene er berøringspunktene. Vær oppmerksom på plasseringen av koordinataksene, du må da montere sonden der. I mellomtiden, la oss beregne på nytt og legge inn programparametere:

Probe Offset Er forskyvningen av pekepennen i forhold til verktøyet. Sonden min er selve instrumentet, så det er nuller. Probe Z Safe — sikker høyde skanning. Avhenger av krumningen til systemet ditt. Jeg har en spredning under en millimeter, og derfor setter jeg 2. Generelt, med et flatt bord, er 0,8 mm nok. Jo lavere jo raskere skanningen. Gå ned jo mindre! Probe dybde- den maksimale dybden som sonden vil gå til. Jeg har 0, fordi i dette tilfellet er opprinnelsen i det nederste hjørnet av skrivebordet mitt. Generelt kan du kjøre litt inn i minus, si med -0,5. Det blir ikke verre. Probe feed- senke hastighet. Mindre er mer nøyaktig, men lengre skanning og mer støy. Jeg har 100mm/min. X / Y-poeng det er hvor mange punkter vertikalt og horisontalt som skal fjernes. Det er de samme hvite kryssene. Han velger selv dimensjonene på brettet. Jeg lar før- og postnummer stå tomme, fordi Jeg trenger ingen tilleggskoder før og etter programmet. Men de glade eierne av veksleren kan for eksempel trekke ut et spesielt sondeverktøy med en automatisk maskin, og deretter sette det tilbake. Kontroller Jeg har MACH3, og det er faktisk det.

Vi trykker Lagre kun G-kode filprobe, henter vi filen med gcode, legger den inn i maskinen og går for å føle på brettet.

Hvordan vil maskinen skanne overflaten? Til dette har maskinen en følemåler. Når massen berører pennen, merker maskinen det. For massen har jeg tatt spindelen. Her er plaststrengen som omgir impelleren hans, er børsteholderen. Som er laget av en gammel kutter og stukket inn i midten av skaftet, på en fjærbelastet feste. Hvorfor matet jeg ikke bare massen til spindelkroppen? Men fordi det gjennom sine lagre er ganske drittkontakt. Den kan forsvinne avhengig av rotasjonsvinkelen. Og slik går den rett langs akselen til spennhylsen, og inne i spennhylsen vil en liten fjær bringe kontakten direkte til verktøyet. Og selve sonden er en plate med kjent tykkelse (et sted 0,5 mm) på ledningen. Hvis jeg trenger å sette verktøyet nøyaktig til 0, setter jeg platen på riktig sted, trykker den mot overflaten med fingeren og gir kommandoen for å finne nullen. Maskinen stikker verktøyet inn i innsatsen, tar deretter hensyn til tykkelsen og innser gjeldende høyde på verktøyspissen. Mens du hever verktøyet med 2,5 mm.

Når det gjelder tekstolitt, trenger jeg bare å sette kontakten til sonden på kobber, fikse den med elektrisk tape slik at den ikke løper bort og søke etter overflaten. Koordinaten vil selvfølgelig ikke vises riktig. Fordi i dette tilfellet er det ingen tykkelse på selve pennen. Men det er ikke viktig. Det viktigste er nå mulig manuelt ved å skrive inn kommandoen G1 Z-2(hvorfor -2? Og fordi, i henhold til skriptet mitt, etter å ha funnet meg, vil verktøyet hoppe med 2,5 mm, og 0,5 er tykkelsen på sondeplaten, dvs. faktisk vil dens koordinat bli 2 mm), senk verktøyet nesten til nivået av PCB. Hvorfor nesten? Og for mer nøyaktighet skader det ikke å fange den mest delikate kontakten, og autosøket er ganske frekt, tk. maskinen har litt treghet og bommer litt. Men hvis du starter verktøyet nesten til null, og deretter manuelt, ved å bruke G1 Z ##-kommandoene, flytter du hundre eller to opp eller ned for å oppnå at indikatorknappen begynner å flimre (og den endrer farge for meg når sonden er berørt) fra den minste vibrasjon i rommet. La oss si når noen gikk forbi. Ja, selvfølgelig, i dette tilfellet setter vi X- og Y-koordinatene til de fremtidige nullkoordinatene basert på brettet vårt. For ikke å forveksle med maskinnull (maskinkoordinater).

0.00000,0.00000,0.00500
7.05500,0.00000,0.03000
14.11500,0.00000,0.03000
21.17000,0.00000,0.06500
28.22500,0.00000,0.07000
35.28500,0.00000,0.11500
42.34000,0.00000,0.12000
49.39500,0.00000,0.16000
56.45500,0.00000,0.14000
63.51000,0.00000,0.14000
0.00000,8.65500,0.00000
7.05500,8.65500,0.00000

Alt er klart her - det er bare koordinatene langs aksene der verktøyet berørte overflaten. Hva vi egentlig trenger.

Vi går tilbake til Gcode-Ripper og gjør Read Probe Data File der og kryssene våre blir svarte:

Klar. Det gjenstår nå å trykke på Recalculate-knappen for korrekthet og lagre den korrigerte filen. Lagre G-kode filjustering. Hvis du sammenligner dem nå i en eller annen NC-Corrector, vil sidevisningen vise at den nye filen har en bunnrelieff :)

gammel:

ny:

På samme måte korrigerer vi trimmingen langs konturen, ellers risikerer du å ikke kutte til enden eller tvert imot trekke opp bordet. Han er selvfølgelig offer, men det er bedre å klare seg uten ofre.

Fjernet isolasjonen. Det ble dårlig, for 0,2-kutteren er også sløv. Og så 0,1 og skarpere. Lokhma dannes fordi konturen skal omgås i to retninger, tk. kutteren, når den går langs folien på den ene siden av snittet, skjærer rent, på den andre siden skjærer den. Og du må gjøre et returpass, fjerne gratene. Og flathkam gjør det ikke eller jeg har ikke lært det ennå. Derfor pleier jeg å bruke dem med en liten hud i et par bevegelser. Du kan også redusere skjærefôret, det blir mye renere. Eller, hvis spindelen tillater det, øk hastigheten. Vaughn LPKF Protomat frites ved 100 000 rpm og alt er glatt der.

Og dette er nesten et ferdig brett. Fire enorme hull i knappens plass, jeg fikk det bra på episoden med å bytte verktøy mens jeg boret. Når jeg legger ut videoen der vil du se den selv. Jeg måtte sette et 1mm bor etter et 0,8mm bor (eller bare trykke på "neste" for å bore med samme 0,8mm), men jeg leste ikke at jeg ble tilbudt å sette maskinen, jeg glemte at det fortsatt er millimeterhull og stakk umiddelbart 3mm og han jeg boret dem muntert :) CNC tilgir ikke feil.

Noe sånt. Ja, på den dobbeltsidige, etter at tekstolitten er snudd, må du trykke på den igjen med en sonde.

I tillegg til den lovede vidyashka som jeg xs selv når jeg monterer (jeg hater denne tingen) kommer det to artikler til om flatcam og vennen min kastet meg her alternativ metode... Jeg skal finne på det og legge det ut snart. Jeg lukker nok dette emnet. Fordi Vel, hva annet er det å rassusolere da? ;)

Fresing av PCB gjør det mulig å lette og rask måteå motta frontpanelene til blokker av forskjellig utstyr, for å modifisere vedleggene i plastkassen. Å kutte tekstolittdeler med en fres på CNC-maskiner gir:

• høy presisjon;
• lavt energiforbruk;
• forskjellige størrelser på figurer;
• evnen til å gi hvilken som helst form;
• minimum produksjonstid.

Høypresisjonsfresing av PCB, hvis pris er rimelig, gjør det mulig å oppnå virkelig høykvalitetsprodukter, som vil være nyttige i reparasjon og produksjon av motorer, kraftutstyr, isolatorer i varmebesparende systemer.

ANVENDELSE AV FRESER

På grunn av produksjonsteknologien er tekstolitt en svært slitesterk og hard polymer. Avhengig av type, vil våre spesialister velge de optimale freseinnstillingene, noe som vil redusere mengden materialavfall. Produkter fra av dette materialet flott for tøffe miljøer. Derfor produserer vi oftest produkter for behovene til:

• skipsbygging;
• bilindustrien;
• luftfart.

PRODUKSJONSOMRÅDE

Frese- og graveringsmaskinen gjør det mulig å utføre bestillinger av enhver kompleksitet på rekordkort sikt. PCB-fresing er en tjeneste som innebærer produksjon av 2D / 3D deler fra platekompositt syntetisk materiale... CNC-maskinen har en spesialisert programvare... Med den kan du velge modus og bevegelsesretning til kutteren. Krøllete skjæring snu komposittmaterialer, sliping av ender og andre funksjonalitet bidra til høy kvalitet følgende detaljer:

• holder for spjeld;
• detaljer om kuleventiler;
• elementer av hydrauliske systemer;
• peiling skjell;
• turbinpakninger.

I motsetning til lignende reservedeler laget av metall, høypolymerdeler for maskinverktøy, tetninger i rørledninger høytrykk, elementer for friksjonsenheter er mye enklere montert, og vilkårene for deres drift er mye høyere. I stedet for bronse, stål og støpejern, korroderer ikke PCB.

MERK!

Hos Sistema Machining Center tilbyr erfarne profesjonelle produsenter tjenester for CNC PCB-fresing. Her kan du kjøpe nødvendige elementer industri- og husholdningsskaputstyr, ingeniørsystemer... Alle krav og ønsker fra kunden blir tatt hensyn til. Tegninger blir akseptert og opprettet, ansatte ferdigstiller blankene. Kostnaden for deler er redusert på grunn av rabatter og bonusinsentiver fra selskapet.

Selskapet "Sistema machining center" opererer i B2B-segmentet, hvor betaling av regningen kun er mulig Juridiske enheter og individuelle gründere. Minste fakturabeløp er 30 000 rubler.

Hovedaktiviteten til vårt firma er CNC-fresing. Vi samarbeider med både store kunder og utfører små bestillinger, utfører arbeid i ønsket volum, med høy kvalitet og strengt tatt innenfor avtalt tidsramme.

Fresearbeid i henhold til din bestilling

Vi har 5 CNC-fresemaskiner til disposisjon.

Hva kan vi tilby deg:

• Høypresisjonsskjæring (opptil 0,005 mm);
• Storskala fresing;
• Høyhastighetsskjæring (opptil 5 meter per minutt);
• 2D- og 3D-fresing av alle kompleksitetsnivåer for MDF og andre materialer;
• fresing og gravering arbeider;
• høykvalitets allsidig fresing;
• bearbeiding av materialer etter fresing. Nemlig: høypresisjonsboring (inkludert endehull), gjenging, forsenking, galvanisering, sliping, maling, lakkering;
• mikrofresing. I vårt arsenal er det kuttere opp til 0,05 mm med en toleranse på opptil 0,005 mm.

Vi behandler følgende materialer: aluminium, duralumin, caprolon, fluoroplast, messing, stål, bronse, akryl, tre, plast, PVC og andre. Fresebearbeiding av arkmateriale i stor størrelse (2x4x0,3 m) er mulig, med en bordbelastning på opptil 4 tonn.

Vi er glade for å kunne tilby deg:

• produksjon av deler / produkter i henhold til dine tegninger;
• revisjon av eksisterende tegninger av høyt kvalifiserte spesialister;
• utvikling av tegninger i henhold til dine krav;
• ventilerte fasader / komposittkassetter;
• MDF-fasader (inkludert 3D).

Fresing i Moskva: hva utgjør kostnadene

Fresing for ulike materialer kan variere i pris, men annet enn direkte, mekaniske egenskaper selve materialet og følgelig kompleksiteten i behandlingen, kostnaden påvirkes av:

• mengden planlagt fresearbeid;
• kompleksiteten til å behandle produkter;
• tilstedeværelsen av et forberedelsestrinn (når det er nødvendig å utføre noe forberedende arbeid før fresing);
• produktstørrelse;
• antall produkter;
• krav til fresearbeid (viss dybde, prøvetaking, gravering, etc.);
• tilstedeværelsen av behandling etter seng.

Vi tar imot bestillinger verdt fra 10 000 rubler .

Fresing av høy kvalitet hos ROGOS

Hvis målet ditt er høykvalitets fresing - Moskva, Frezer motorvei 17a - adressen til plasseringen av produksjonen vår. Men i tillegg til Moskva og Moskva-regionen, samarbeider vi med kunder fra hele Russland. Du har mulighet til å bestille fresing med levering hvor som helst Den russiske føderasjonen... Vi øver individuell tilnærming og er rettet mot langsiktig samarbeid, derfor prøver vi alltid å møte våre kunder halvveis og gjøre vårt felles arbeid komfortabel og produktiv.

Fresing av følgende materialer er alltid tilgjengelig for deg:

• aluminium, duralumin d16t og andre aluminiumslegeringer (d16m, AMG5, AMG6 og andre);
• bronse, messing, kobber og deres legeringer;
• PVC og industriell plast, kaprolon (polyamid -6), fluorplast og andre;
• komposittmaterialer. Det er mulig å bestille komposittkassetter (det er mulig å sende komposittkassetter med et volum på opptil 40 000 kvm) eller andre komposittprodukter;
• MDF (inkludert 2D, 3D). Kostnaden for 2D-fresing er betydelig lavere enn kostnaden for 3D. Alle priser kan sjekkes med våre operatører;
• tre av enhver art, uavhengig av tetthet, viskositet og tørkegrad;
• modell plast, polystyren. Fresing utføres med høyest mulig hastighet.

Det er ingen urealiserbare oppgaver for oss, vi er klare til å utføre ethvert arbeid. Det store volumet og vanskeligheten med å utføre vil ikke bli et hinder for gjennomføringen av ordren i en klar frister... Takk til moderne utstyr, verktøy av høy kvalitet og profesjonalitet fra våre spesialister, samt stor erfaring - vårt arbeid er alltid av høy kvalitet.

Hvis du har spørsmål, kan du alltid kontakte operatørene våre på telefonene som er angitt på siden.

Ring oss, vi er glade for nye kunder!

Mekanisk restaurering glassfiber

Glassfiberlaminat egner seg til enhver form for mekanisk bearbeiding, men det oppstår ofte visse vanskeligheter, for eksempel: høy slipende effekt av glassstoff på grunnlag av hvilket glassfiberlaminat er laget, noe som fører til rask verktøyslitasje; feil valgte kuttemetoder som fører til delaminering av glassfiberarket; støv generert av maskinering skadelig for hud og luftveier.

Tynne ark (opptil 2 mm) kan kuttes med giljotin, vibrerende saks eller båndsager. Kutting kan også gjøres med sirkelsager: kobberhjul med diamantinnsatser, slipende silisiumkarbidhjul.

I prosessen med å kutte er det nødvendig å avkjøle verktøyene og det bearbeidede materialet grundig ved hjelp av en luftstrøm, eller med vann eller emulsjoner.

Glassfiberlaminat opptil 2 mm tykt kan stemples med stempler laget av høyfaste stålkvaliteter.

Ved boring av glassfiber med en tykkelse på opptil 5 mm, brukes høyhastighets stålbor. Hårdmetall og nitrerte bor er mer slitesterke. For å unngå overoppheting er det nødvendig å ta dem ut av hullet oftere. Spesiell forsiktighet bør utvises ved boring av glassfiber langs glassfiberlagene for å unngå delaminering av materialet.

Fresing, dreiing og andre typer maskinering skal utføres på maskiner med freser og freser av høyhastighetsstål og verktøy med hardmetallskjær. Trimming med kvote langs kantene kan gjøres med en stikksag. Overflaten på materialet kan rengjøres med slipe-, fiber- eller filtskiver med smergellag.

Mekanisk bearbeiding av PCB og getinax

Textolite og getinaks er mye lettere å maskinere, bøye, tegne og stemple enn glassfiber fordi de i stedet for glassfiber inneholder henholdsvis bomullsstoff eller papir. Ved bearbeiding av disse materialene stilles det samme krav til verktøyene som ved bearbeiding av vanlig tre. I dette tilfellet bør man ta hensyn til materialers lave varmeledningsevne og ta tiltak for å forhindre overoppheting av prosessverktøyet (for eksempel gjøre hyppig tilbaketrekking av boret fra hullet).

Stempling, bøying og tegning av PCB og getinax

Dysene som brukes er lik de for metaller. For å forbedre kvaliteten på produktet må ark med PCB og getinax forvarmes. Anbefalt temperatur: 120-130˚С, oppvarmingstid 5-30 minutter med henholdsvis platetykkelse 1,5-6,5 mm. Ved stempling, ta hensyn til den uunngåelige komprimeringen og krympingen av materialet, etterfulgt av ekspansjon. Maksimum tillatt tykkelse tekstolitt for kaldstempling - 3 mm, for varm - 6,5 mm, asbestlaminat 2,5 mm for kald og 5 mm for varmstempling, getinax 1,5 mm og 3 mm for henholdsvis kald- og varmstempling.

På grunn av sin høye nøyaktighet og fravær av defekter, er CNC-fresemaskiner perfekte for en så ansvarlig prosess som å jobbe med trykte kretskort... For fremstilling av trykte kretskort er det vanligvis nødvendig å frese spor og kutte / bore et viskøst, elastisk grunnmateriale - tekstolitt. Tilstedeværelsen av CNC-systemet lar deg oppnå 100% samsvar med behandlingsresultatene til trykte kretskort med ønsket elektronisk krets.

Som grunnlag for trykte kretskort brukes et PCB "substrat". Tekstolitt er en spesiell type laminert plast- i form av en stang eller stoffbase impregnert med epoksy- eller polyamidforbindelse. I tilfellet når glassfiber brukes i basen, kalles denne typen "glassfiber". Hovedegenskapene til PCB er motstanden mot forholdene miljøet(temperatur, fuktighet) og kjemisk angrep.

Tekstolitten har en veldig høy elektrisk motstand, som gjør at den kan brukes som en base (og samtidig en isolator) for trykte elektriske kretskort. I dette tilfellet er elementene i mikrokretsen (i form av folieledere) plassert i tykkelsen på tekstolittbasen - ved å helle i spesielle spor.

Følgelig, ved produksjon av trykte kretskort, stilles de samme kravene til maskinen og verktøyet som når du arbeider med plast (eller plexiglass). Dessuten er det nødvendig ekstra sett kuttere for bearbeiding av kobber og folie.

Siden trykte kretskort bruker deler laget av svært tynt metall, kjeglepindfreser (for 3D-maskinering eller kuleendefreser med kule ved skjærespissen) bør brukes til arbeid med kobber- og aluminiumselementer.

Tekstolitt er en annen sak - som et hardt og tyktflytende materiale under skjæring har det en tendens til å gi rikelig med flis. Som igjen kan sintres under handlingen høy temperatur i bearbeidingssonen og "tett" hamre i kutterens sponspor.

Derfor, for arbeid på PCB er produsert spesielle typer sylindriske kuttere, hvis avledningsspor er utstyrt med perler for sponbryting. Imidlertid kan de bare brukes på glassfiberlaminat i begrenset grad - på grunn av rask slitasje og tap av bearbeidingskvalitet (for å oppnå et resultat av høy kvalitet, "krever" tekstolitten en høy skarphet på skjæreverktøyet).

Men for boring av hull i tekstolittplater anbefales det å ikke bruke kuttere, men bor. Samtidig er det bedre å bruke hardlegerte bor - fra VK-legering eller med karbidsprøyting(de er forskjellige i "gyldent" belegg - titankarbider gir en slik nyanse). For å feste bor til spindelhylsen Fres CNC-maskiner kan kreve spesielle spennhylser.

Fordeler med å bruke en CNC-ruter

En svært vanlig metode for produksjon av PCB er kjemisk etsing. Sammenlignet med fresing er denne metoden fri for dannelse av store mengder fint støv (spon fra skjæring) og er mer lønnsomt for produksjon av plater. stort område(og i bulk).

En betydelig fordel med en CNC-fresemaskin er imidlertid dens høye nøyaktighet. Denne egenskapen er spesielt fordelaktig ved produksjon av små trykte kretskort. Selv en relativt "enkel" skrivebordsgravør er i stand til å frese elektrisk krets av enhver kompleksitet, med 100 % sammenføyning av noder og hull - selv når antallet overstiger hundre.

PCB-produksjonsparametre

Som et eksempel vurderte vi å frese et kretskort på glassfiber. Minimum størrelse spor - 0,254 mm. Avstanden mellom sporene er 0,4 mm (denne parameteren er i prinsippet bare begrenset av minimumsdiameteren til det tilgjengelige skjæreverktøyet). Kuttere for bearbeiding - karbid. På grunn av fresemaskinens høye nøyaktighet er skrapprosenten null, og produksjonen av ferdige plater er 100%.

En fil utarbeidet i "Altium Designer"-miljøet brukes som et program for behandling. NC Drill-programmet brukes til å merke hull. Dens innebygde verktøy lar deg eksportere "virtuelle hull" til *.DFX-format. Og det er bedre å oversette det topologiske diagrammet til selve brettet til "Gerber".

Deretter må skjemaet med spor til det virtuelle styret fra "Gerber" eksporteres til miljøet "CAM350" (ved hjelp av en spesiell makro "Gerber2dxf"). Faktisk konverterer denne operasjonen omrisset av sporene til den virtuelle modellen av brettet til *.DFX-format, som deretter kan åpnes i "ArtCAM"-miljøet.

I programmet "ArtCAM" opprettes vektorer for freseruten, prosesseringsmodusene og typen skjæreverktøy er indikert. Deretter kan du laste filen inn i CNC-minnet og utføre fresing.

Spor på en glassfiberbase kuttes til en dybde på 0,05 mm. Arbeidsstykket kan festes til dobbeltsidig tape (overflaten på PCB før liming av tapen er bedre å forhåndsjustere). Hvis avstanden mellom platens spor er mindre enn 0,1 mm, anbefales det å bruke en konisk gravør som skjæreverktøy.

Fresemoduser

For fresing av tekstolitt (med en kornskjærer) kan du fokusere på følgende moduser:

• verktøymating - 1 m / min;
• spindelhastighet - 24 000 rpm;
• inntrengningsdybde - 0,2 av mateverdien;
• den maksimale tykkelsen på en "pakke" med tekstolittark for bearbeiding i en omgang er 4,5 mm (det vil si tre brett).

For å forbedre nøyaktigheten til å bore hull, er det bedre å dele bearbeidingen i flere omganger (eller redusere verktøymatingen).

For nøyaktig kalibrering av skjæreverktøyet langs den vertikale Z-aksen, bør overflaten av tekstolittsubstratet brukes som referanseplan. Dybde inn i underlaget - ikke mer enn 0,15-0,2 mm.

Selvfølgelig, med så små dybdeverdier, bør man passe på å feste tekstolittemnet godt på bordet til en CNC-fresemaskin. Ellers vil selv de minste forskyvninger introdusere en feil som står i forhold til maksimal spordybde!

Som effektiv enhet det anbefales å bruke systemet " vakuum bord". På grunn av trykkforskjellen (systemet skaper et vakuum under et arbeidsstykke som er passende isolert fra kantene), presses tekstolittplaten fast og jevnt mot bordets arbeidsplan og "leker", beveger seg ikke under fresing.