(ellers støpt stein) er et materiale som kombinerer styrken og skjønnheten til naturstein med en overkommelig pris (takket være billige mineraltilsetningsstoffer) og enkel produksjon. Muligheten for å bruke nesten hvilket som helst tilslag (sand, granitt og marmorflis, glass og mange andre) garanterer variasjon. Og tilstedeværelsen av et polymerbindemiddel gjør dem holdbare, utsatt for vann og overoppheting.

La oss ta en titt på de typiske teknologiske prosessene for fremstilling av polymerbetong, samt muligheten for å lage den med egne hender.

Hva kreves?

For å få produktet trenger du:

• Et ganske grovt fyllstoff (sand, knust stein, grovt knust glass).
• Et finere tilslag som reduserer materialkostnadene. Det er et pulver av grafitt, kvarts eller andesitt.
• Et bindemiddel - det vil trenge omtrent 5 prosent. I denne egenskapen brukes en av polymerharpiksene. For eksempel polyester (umettet), urea-formaldehyd, furan, epoksy.
• Herdere, myknere, spesielle modifiserende tilsetningsstoffer, fargestoffer.
• Muggslippmiddel og gelcoat for ytre strøk.

Produksjonsmetoder

Produksjonsprosessen kan utføres i batch- eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfellet må beholderne som brukes til fremstilling av materialet vaskes etter hver fullført syklus. Men det er mulig å lage polymerbetong i den mest vanlige bøtte eller betongblander.
• Kontinuerlig teknologi brukes hovedsakelig i storindustri. Samtidig fungerer spesielle sprøytestøpemaskiner, dispensere og automatiske blandere harmonisk og organiserer en enkelt kjede.

Følgende video snakker om å lage og sprøyte lett polymerbetong:

Prosess

For å lage en støpt stein trenger du en form godt belagt med et spesielt slippmiddel (ellers vil det være umulig å fjerne det ferdige produktet). Skjemaet kan være laget av silikon, glassfiber, metall eller til og med sponplater (budsjettalternativ).

1. Et lag gelcoat av ønsket farge påføres slipppastaen.
2. En komposittblanding legges inne i formen, bestående av de ovennevnte ingrediensene, forhåndsblandet godt i en betongblander. I store industrier, hvor volumene er meget solide, legges blandingen i en form ved hjelp av en betongutlegger. Hvis produktene er små, og den teknologiske prosessen er periodisk, gjøres dette manuelt.
3. Nå er det nødvendig at den utlagte blandingen utsettes for vibrasjoner (vibrasjonskomprimering). Tiden for denne prosedyren er omtrent to minutter. Ved anlegget brukes en resonansvibrerende plattform til dette, i en liten produksjon - et vibrasjonsbord.

Under produksjonsforholdene ved anlegget for produksjon av polymerbetong, om nødvendig, utføres varmebehandling for raskere herding av delene. I andre tilfeller venter de på den naturlige fullføringen av denne prosessen.

Vi vil fortelle deg om maskiner, støpeformer og annet utstyr for produksjon av polymerbetongprodukter nedenfor.

Nødvendig utstyr

Funksjoner av valg og kostnader

De som drømmer om å slå på kontinuerlig teknologi og solide volumer ved å organisere storskala industriell produksjon, vil trenge spesielt transportutstyr. Som vil inkludere maskiner for dosering, blanding, støping, etterbehandling, samt et mekanisert lager.

Alt dette vil koste en nettsum på flere millioner dollar. Hvis vi begrenser oss til kun nøkkelferdig merkeutstyr, vil kostnadene være mye mindre - fra 30 til 50 tusen dollar.

Men likevel er det ikke alltid mulig å finne penger å kjøpe, spesielt i våre vanskelige tider. Du kan imidlertid klare deg med enda mindre kostnader. Hvis du kjøper alle nødvendige biler og andre ting separat. Og å lage noe på egenhånd. Videre - mer om dette alternativet.

Liste over utstyr og enheter

Så her er en liste over utstyr og enheter du ikke kan klare deg uten:

• Vibrerende bord - ferdiglaget vil koste omtrent 27 tusen rubler. Hvis du vil spare penger, sveis bordet selv ved hjelp av to-millimeter metallhjørner (60s). Vi sveiser en vibrator av industritype til bordet - du er ferdig.
• En rører som vil kombinere alle komponentene til en homogen blanding. Hvis du kjøper en kraftig vakuumenhet av europeisk kvalitet, må du betale rundt 10 tusen dollar. Men du kan også bruke en innenlands betongblander eller en konstruksjonsblander. Det vil komme ut mye billigere - kostnadene avhenger av volumet og kraften. Det er enda billigere å lage mikseren selv fra et jerntønne og en elektrisk stasjon med girkasse.
• Du trenger også et kompressorsystem med en pistol. Uten det vil du ikke kunne påføre gelcoaten jevnt. Pistolen koster mellom $50 og $100. Du kan ta bilkompressorer - to stykker fra ZIL vil være nok. De er koblet parallelt og festet til metallplattformer montert på en solid ramme.
• Former laget av glassfiber eller silikon er ennå ikke utbredt på markedet. De kan bestilles for spesifikke produkter (for eksempel vinduskarmer) i et spesialisert selskap. Eller du kan lage former selv, og starter med et billigere materiale - sponplater med laminering.
• En hette vil være nødvendig uten feil - på støpestadiet er produksjonen preget av skadelige røyk. Følgelig vil vi også anskaffe individuell beskyttelse: hansker, åndedrettsvern.
• For etterbehandling trenger du elektrisk verktøy: en sliper og polermaskin. Og også en drill, stikksag, kvern, freser (om nødvendig).

Vi vil snakke om utslipp til atmosfæren fra produksjon av polymerbetong nedenfor.

Denne videoen vil også fortelle deg om en annen metode for å lage polymerbetong:

Luftutslipp fra slik produksjon

Som nevnt ovenfor, under støping, er det frigjøring av skadelige komponenter til stede.

• Spesielt er det styren, som finnes i harpikser som brukes som bindemiddel. Så snart vi åpner en hermetisk forseglet beholder med en slik harpiks, begynner den giftige gassen å fordampe.
• I tillegg er en herder (vanligvis metyletylketonperoksid) ekstremt farlig. Den er imidlertid ikke flyktig og krever kun håndbeskyttelse med gummihansker.

Disse fakta tvinger produsenter av polymerbetong til å nøye utstyre støperommet, gjøre det lufttett, installere en kraftig hette over bordet, ikke glemme sin egen beskyttelse (åndedrettsvern). Og hvis alle disse tiltakene blir observert, og luften som forlater panseret blir renset, vil det ikke være noen utslipp til atmosfæren (tross alt er rommet forseglet).

Hvordan lage elastisk polymerbetong selv (med egne hender), les nedenfor.

DIY-opprettelse

Og nå skal vi snakke om hvordan du lager små produkter fra fasjonabel støpestein på egen hånd, og bruker et minimum av penger. For eksempel kan disse være blomsterpotter, benkeplater, vinduskarmer (spesielt populære, siden de er varmere enn marmor eller granitt).

Valg av lokaler og dets tilrettelegging

Først må du tenke på rommet - du trenger 80 kvadratmeter totalt areal. Det er lurt å se etter et passende hus et sted i utkanten. Og 12 kvadratmeter må umiddelbart gjerdes av til støperommet, og du må prøve å tette alle sprekkene så mye som mulig. For å hindre at styren lekker ut.

I midten av dette rommet lager vi et bord på en ramme laget av jernhjørner, og dekker det med en sponplate. Vi setter overflaten etter nivå - dette er viktig! Vi installerer en hette over bordet - en metallboks med en elektrisk motor.

For å gjøre det lett fester vi lysrør på toppen. Vi setter det samme bordet i neste rom - for etterbehandling og andre arbeider. Her skal vi også plassere verktøyet og beholderne for tørking av kritt og sand (lave metallbokser).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

• Elvekvartssand (pakket i 20 kilo). Det må tørkes godt.
• Sikt kritt er også tørt.
• Polyesterharpiks - kjøpes i bøtter på 20 liter.
• Herder, gelcoat, slipppasta.

Produksjonsprosess

1. Du trenger en ren plastbøtte for blanding, en 450 watt perforator og en konstruksjonsblander (vi fester en perforator til den, sveiser på en perforeringsbor - vi får en mikser).
2. Vi lager formen fra laminerte treplater, noe som gjør den sammenleggbar. Det er praktisk å påføre utløsningspasta med en børste, gni med en nylonstrømpe.
3. Fortynn gelcoaten med harpiks (tilsett 10 prosent) og påfør med en fløytebørste. Vi gjør dette to ganger. Pass på at hårene fra børsten ikke fester seg.
4. Bland harpiks og herder i en ren bøtte, tilsett 15 prosent kritt, og slip deretter i porsjoner. Massen skal bli viskøs. For å fjerne luftbobler, bank på gulvet med en bøtte fra tid til annen.
5. Etter klargjøring, hell løsningen i formen. La oss nå jevne ut overflaten: to personer tar tak i formen (alltid utstyrt med håndtak) med hendene, og løfter den og banker den på bordet. Blandingen får stå (i 40 minutter) og forlates støperommet.
6. Etter herding til en "gummi"-tilstand - dette kan bestemmes av en veldig varm overflate og en spesiell lyd ved banking - ta produktet ut av formen (demonter det) og snu påfyllingssiden ned. La den stivne helt, slip og poler deretter.

Sikkerhetstiltak: veiing av harpiksen, i tillegg til å jobbe med den, med gelcoaten og med blandingen hellet i formen, jobber vi bare i en respirator, under en hette. Tilsett herderen med en sprøyte, iført gummihansker.

Følgende video vil fortelle deg hvordan du lager polymerbetong med flekker med egne hender:

Polymerbetong er et spesielt byggemateriale som brukes som bindeelement og også til å erstatte kalksement. I noen tilfeller brukes polymeren som et tillegg til Portland sement. Det er en allsidig, slitesterk kompositt laget ved å blande ulike mineralfyllstoffer med syntetiske eller naturlige bindemidler. Dette avanserte tekniske materialet brukes i mange bransjer, men det mest vanlige i byggebransjen.

Slags

Tre typer polymerbetong brukes i konstruksjon. Deretter vil vi se nærmere på deres produksjonsteknologi, bruksområde og sammensetninger for å få en generell ide om polymerbetong og deres modifikasjoner.

Polymersammensetninger for betong (polymermodifisert betong)

Denne typen betong er laget av et Portland sementmateriale med modifisert polymer som akryl, polyvinylacetat og etylenvinylacetat. Den har god vedheft, høy bøyestyrke og lav permeabilitet.

Akrylpolymermodifisert betong er preget av en langvarig farge, som er grunnen til at den er etterspurt blant byggherrer og arkitekter. Dens kjemiske modifikasjon ligner den tradisjonelle sementvariasjonen. Mengden polymer er vanligvis 10 til 20%. Betong modifisert på denne måten har lavere grad av permeabilitet og høyere tetthet enn ren sement. Imidlertid er dens strukturelle integritet svært avhengig av Portland sementbindemiddel.

Betong kan ta lengre tid å brytes ned hvis den har høy tetthet og mindre overflate. En relativ forbedring i den kjemiske motstanden til det polymermodifiserte materialet mot Portlandsement er mulig i et surt miljø.

Harpiksimpregnert betong

Polymerimpregnering for betong gjøres vanligvis ved å inkorporere en monomer med lav tetthet i hydratisert Portland-sement, etterfulgt av stråling eller termisk katalytisk polymerisering. Modulelastisiteten til denne betongtypen er 50-100 % høyere enn for konvensjonell betong.

Modulen til polymeren er imidlertid 10 % større enn normal betong. Takket være disse utmerkede egenskapene, blant de mange bruksområdene for polymere byggematerialer, produksjon av:

• dekk;
• broer;
• rør;
• gulvfliser;
• konstruksjonslaminat.

Teknologien til innstøpingsprosessen inkluderer tørking av betong for å fjerne fuktighet fra overflaten, ved å bruke monomerer i et tynt lag med sand, og deretter polymerisere monomerene ved hjelp av en varmefluks. Følgelig har betongoverflater lavere vannpermeabilitet, absorpsjon, slitestyrke og generelt høy styrke. For å øke slitestyrken, motstand mot kulde og fuktighet, brukes polymer murstein, steiner, gulv, etc..

Polymerbetong

Det har ingenting å gjøre med den vanlige Portland-sementen for oss. Dannet ved å kombinere steiner med et polymerbindemiddel som ikke inneholder vann. Polystyren, akryl og epoksyharpiks er monomerer som er mye brukt i fremstillingen av denne typen betong. Svovel regnes også som en polymer. Svovelbetong brukes til bygninger som krever høy motstand mot sure miljøer. Termoplastiske polymerer, men oftest termoherdende harpikser, brukes som den viktigste polymerkomponenten på grunn av deres høye termiske stabilitet og motstand mot et bredt spekter av kjemikalier.

Polymerbetong er laget av tilslag som inkluderer silika, kvarts, granitt, kalkstein og andre materialer av høy kvalitet. Enheten må være av god kvalitet, fri for støv, rusk og overflødig fuktighet. Unnlatelse av å oppfylle disse kriteriene kan redusere bindingsstyrken mellom polymerbindemiddelet og tilslaget.

Funksjoner av polymerbetong

Det moderne byggematerialet er forskjellig fra forgjengerne. Den har følgende egenskaper:

• Høy motstand mot kjemiske og biologiske medier.
• Sammenlignet med sementbetongprodukter har den lavere vekt.
• Utmerket støy- og vibrasjonsdemping.
• God vær- og UV-bestandighet.
• Vannabsorpsjon.
• Kan kuttes med bor og kverner.
• Kan resirkuleres som pukk eller makuleres for bruk som veigrunn.
• Omtrent 4 ganger sterkere enn sementbetong.
• Gode ​​varmeisolasjonsegenskaper og stabilitet.
• Ultra-jevn finish som fremmer effektiv hydraulisk flyt.

Bruk

Polymerbetong kan brukes til nybygg eller renovering av gammelt materiale. Dens adhesjonsegenskaper tillater restaurering av både polymer og konvensjonell sementbasert betong. Dens lave permeabilitet og korrosjonsmotstand gjør den egnet for bruk i svømmebassenger, kloakksystemer, dreneringskanaler, elektrolyseceller og andre strukturer som inneholder væsker eller sterke kjemikalier. Den er egnet for konstruksjon og rehabilitering av brønner på grunn av dens evne til å motstå giftige og etsende kloakkgasser og bakterier som vanligvis finnes i rørsystemer.

I motsetning til tradisjonelle betongkonstruksjoner, krever det ikke belegg eller sveising av beskyttede PVC-sømmer. Du kan se bruken av polymerbetong på gatene i byen. Den brukes i bygging av veibarrierer, fortau, dreneringsgrøfter, fontener. Også på gaten for betong legges de til asfalt under bygging av åpne områder, rullebaner og andre gjenstander som er i friluft og er konstant utsatt for ytre atmosfæriske påvirkninger.

Pris gni / kg avhengig av mengde. Inkludert mva og emballasje.

Emballasje: p/p-bokser 5 kg, 10 kg, 30 kg.

Garantert holdbarhet i produsentens beholder er 12 måneder.

Oppbevares og transporteres ved temperaturer fra + 5 ° til + 25 ° C.

merkelapp

Pakking

Kjøp polymertilsetning til betong

Basert på polymertilsetning for betong Elastobeton-B kraftig produsert polymer-sementbetong.
Styrke: på knust dolomitt - M600-M800; på knust granitt - М800-М1000 og mer.

Igangkjøring i 5-6 dager.

Polymertilsetningsstoffer i betong Elastobeton-B leveres i flytende form.
Introdusert i fremstilling av betong, med en hastighet på 20 kg tilsetningsstoff per 100 kg sement.

Tykkelse på polymer-sementgulv Elastobeton-B:
for moderat belastning - 20 mm, for tung belastning - 30 mm, minimum tykkelse - 15 mm.

I motsetning til magnesiabetong er polymersementbetong fullstendig motstandsdyktig mot vann.

Polymerbetong

Andre navn: sement-polymerbetong, sementpolymerbetong.

Som nevnt ovenfor er polymer-sementgulv basert på Elastobeton-B betongtilsetningsstoffer 20-50 % billigere enn magnesiagulv. Men dette er en direkte beregning - det vil si at de tok polymersementbetong - de beregnet prisen på komponentene; tilsvarende for magnesiumbetong.
Men i tillegg til dette er det en rekke faktorer som påvirker sluttprisen på polymer-sementbetong og magnesiabetong. De viktigste av disse faktorene er listet opp nedenfor.

1. Transport.
Transport av betongkomponenter har en veldig sterk innvirkning på den endelige kostnaden.
Hvis transportkostnadene bare er RUB 1 / kg, så levering hovedkomponenter Magnesiabetong, som utgjør omtrent 23% av den totale massen, vil øke prisen på 1 m³ betong med 500 rubler! Med en leveringspris på 5 rubler / kg, er dette allerede 2500 rubler / m³!

Hvis alle komponentene til magnesiagulv transporteres, vil prisen stige til 2200 RUB / m³ med en leveringspris på 1 RUB / kg.
Med en leveringspris på 5 rubler / kg, vil magnesiagulv bli dyrere med 11 000 rubler / m³!

Tilsetningsstoff for betong Elastobeton-B er ca 3,5% av betongmassen, resten av komponentene kjøper du på stedet. Følgelig påvirker transporten av polymertilsetningsstoffer for betong, selv over lange avstander, praktisk talt ikke prisen på polymersementbetong.

Besparelsene er klare.

2. Oppbevaring.
Komponentene i magnesiabetong (spesielt brent magnesia - magnesiumoksid) er svært følsomme for lagrings- og transportforhold. Inntrengning, inntrengning av fuktighet i komponentene reduserer den endelige styrken til magnesiabetong betydelig. Som et resultat vil du motta magnesiagulv med M200-M300-merkestyrken i stedet for M400-M600.

Det er ingen slike problemer med polymersementbetong, siden du kjøper alle komponentene i fôrtilsetningene på stedet, og du kan alltid sjekke kvaliteten.

3. Kostnader for fyllstoffer.
Kostnaden for betong med tillegg av "Elastobeton-B" avhenger av sandstørrelsesmodulen (MCR), bulktetthet av sand og bulktetthet av pukk. Jo høyere FIBC og jo høyere tetthet av sand og pukk, jo mindre sement- og betongtilsetninger i forhold til sand og pukk. Følgelig er jo billigere polymer-sementbetong.

Besparelsene kan være opptil 2000 rubler. per 1m³ polymer-sementbetong.

4. Korrosjon av utstyr.
Magnesiabetong vil inkludere en bischofittkomponent som forårsaker økt korrosjon på både stål- og aluminiumsoverflater på utstyr. Utstyr (betongblandere, vibrerende avrettingsmasser, helikoptre osv.) skal vaskes hele tiden. Men selv med nøye vedlikehold reduseres levetiden til utstyret flere ganger, noe som gjenspeiles i prisen på magnesiagulv!

Polymertilsetning for betong Elastobeton-B virker ikke etsende på metalloverflater.

Besparelsene er klare.

Polymeradditiv for betong - egenskaper, fordeler

Elakor "Elastobeton-B"- komplekst modifiserende polymeradditiv for betong (Portland sementbetong).
For bruk anbefales sement av merket M500D0. Hvis du ønsker å bruke andre sementer, anbefaler vi at du først sjekker dem for kompatibilitet med additivet (se Additiv påføringsteknologi). Faktum er at noen av fyllstoffene som introduseres i fremstillingen av sement kan "konflikt" med tilsetningsstoffet.

For å lage fargede polymer-sementgulv kan du tilsette pigmentet selv direkte ved blanding av betong eller bestille Additivet i ønsket farge hos oss.
Fargede polymer-sementgulv kan gjøres på grå sement, men hvis en "ren" farge kreves, må hvit sement brukes.

Egenskaper til polymer-sementgulv med betongtilsetning "Elastobeton-B".

• Innendørs og utendørs drift.
• Tykkelse fra 15 til 50 mm. Anbefalt tykkelse er 20-30 mm, avhengig av belastningen.
• Styrken på belegget er: på dolomittfyllstoff - M600-M800. på granittfyllstoff - М800-М1000 og mer.
• Ekstremt høy slitestyrke (mindre enn 0,2 g / cm²).
• Høy slagfasthet (10-20 kg m avhengig av tykkelse).
• Bøyestyrke - ikke mindre enn 12 MPa.
• Fullstendig støvfrihet (etter polering).
• Belegget er dampgjennomtrengelig.
• Antistatisk belegg: spesifikk volumetrisk elektrisk motstand - ikke mer enn 10 7 Ohm;
  spesifikk overflate elektrisk motstand - ikke mer enn 10 9 Ohm ∙ m (testspenning 100V).
• Kjemikaliebestandighet mot vann, drivstoff og smøremidler, saltløsninger, vaskemidler, etc.
• Ikke-brennbart belegg (brennbarhetsgruppe - NG).
• Flott utseende, muligheten til å kombinere flere farger, forskjellige fyllstoffer, etc.
• Enkel rengjøring, muligheten til å bruke hvilket som helst vaskemiddel.

Polymer sementgulv - fordeler.

• Lar deg forlate implementeringen av utjevningsmasser, etterfulgt av påføring av beskyttende polymerimpregneringer og belegg eller tørre herdende forbindelser (pålegg). I dette tilfellet oppnås et belegg med høyere dekorative og styrkeegenskaper og en betydelig lavere kostnad.
• Kombinerer fordelene med lateksbetong og polyvinylacetatbetong - vannmotstand og oljebestandighet.
• Samsvarer fullt ut med SNiP 2.03.13-88 "Gulv".
• Styrken er den samme som for topping og høyere, men ikke bare i topplaget 2-2,5 mm, men i hele tykkelsen.
• I motsetning til magnesiumbetong er magnesiagulv fullstendig motstandsdyktig mot vann.
• Under slitasje (slitasje) endrer ikke polymersementgulvet utseendet, mister ikke sin styrke og kjemiske motstand.
• Den poleres under drift.
• Trenger ikke forsterkning.
• Kort teknologisk arbeidssyklus (6-8 dager).
• Driftsstart - neste dag etter endt arbeid.
• Polymer-sementbetong er billigere enn ethvert toppstrøk med samme tykkelse.

Polymer-sementgulv brukes på anlegg.

• Eliminerer effekten av sprekker
• Øker kvaliteten på blandingen
• Gir betong økt hardhet
• Øker limegenskapene til blandingen

Polymerbetong er et vandig polymertilsetningsstoff til en sement-sandblanding.

Fordeler polymerbetong er svært mangfoldige, noe som gir gode muligheter for bruk. Først av alt er det nødvendig å merke seg de økte egenskapene når det gjelder strekkstyrke. Denne indikatoren er betydelig høyere enn for vanlig betong. Produktet har bedre deformerbarhet og faller ikke sammen når det utsettes for betydelig kraft. Som tilleggsfordeler polymerbetong det er verdt å nevne den økte holdbarheten oppnådd på grunn av den betydelige motstanden mot slitasje og noen andre ytre påvirkninger.

Påføring av støvfjernende impregnering "Polymerbeton":

	Bruksområde	Mengde tørr sement-sandblanding, kg	Mengden av tilsetningsstoff "Polymerbetong", kg	Merk
	Installasjon av terskler, karmer, reparasjon av trinn, vanntetting, selvnivellerende gulv med topplag fra 1 til 5 mm, fylling av ujevnheter opp til 5 mm		8-10
	Tetting av ujevnheter i betong (tak, gulv, vegger) inntil 50 mm			Fortynn tilsetningsstoffet med vann i forholdet 1/1 til 1/4
	Belegg med en tykkelse på 20 til 100 mm (uten sprekker og betongdelaminering under installasjon)			Fortynn tilsetningsstoffet med vann i forholdet 1/5 til 1/20
	Fjerning av støv på betonggulv			Fortynn tilsetningsstoffet med vann i forholdet 1/1

Om produktet

Polymerbetong, hvis den legges til en tørr blanding, gjør den holdbar og vanntett. Den kan påføres selv med en tykkelse på 1 mm. på betong, murstein, tre, metall, plast og den fester seg veldig godt til dem.Den blir sterk umiddelbart etter tørking - innen en time. For eksempel, en tørr blanding med polymer-betong påført i et tynt lag på papp bøyer seg som du vil, flasser ikke av, smuldrer ikke.

Alabast, når den eltes på polymerbetong, bremser herdingen i opptil 2 timer. Materialet blir vanntett. Den kan brukes til utendørs arbeid. Herdetiden reguleres ved å fortynne polymerbetongen med vann.

Utbyggere har lenge lagt merke til at hvis et billig importert tørr gips, selvnivellerende gulv er forberedt på fortynnet polymerbetong, vil vannmotstand og styrke øke dramatisk. Mengden polymerbetong styrer styrken til materialet

Mange bygninger og underjordiske garasjer har blitt restaurert med polymerbetong. Kirken fra 1400-tallet i Sheremetyevo (Moskva-regionen) har blitt fullstendig restaurert med gips på polymerbetong. Den dekorative stukkaturlisten på fasaden er gips med polymerbetong.

Enhver gammel struktur er bokstavelig talt limt sammen med polymerforbindelser. For eksempel er metallrammen til inngangsdøren hermetisk limt inn i betongdøråpningen. For seks års drift - ingen sprekker.

Reparasjons-, restaureringsarbeid får en annen betydning. Fortynn polymerbetong med vann 1/1 og mett betong, tre, gips. De vil bli holdbare og vannavstøtende. Legg polymerbetong til kalkmalingen din, og den er sterk, fleksibel og vanntett. Mal treverket (tømmerstokker, bjelker, plater) med polymerbetong, så sprekker det ikke lenger, tørker jevnt og blir ikke mørkere.

Det vi snakker om har blitt brukt til enhver tid. Folk har alltid forbedret egenskapene til byggematerialer med polymerer - hovedsakelig eggehvite, kasein, mel. Resultatet er den høyeste styrken og holdbarheten til bygninger i flere titalls og hundrevis av år.

HENSIKT:

• For innvendig og utvendig bruk
• kraftig fleksibel betong
• lim for isolasjon, skum. Fester til tre, betong, metall, glass, plast
• styrkende impregnering, høy kvalitet, vanntetting
• Betokontakt - holdbar og billig
• ikke-sprekkende, støvfri gips, glatt og preget
• slagfast selvnivellerende gulv
• vann- og værbestandig alabast, gips

EGENSKAPER:

• ekstra sterkt, elastisk belegg
• sprekker ikke
• luktfri, miljøvennlig
• forbruk 5 kg. / 100 kg. blandinger (sement + sand)
• tørketid fra 2 timer til 2 dager, avhengig av lagtykkelsen
• ikke brennbar, brannsikker

Med sjeldne unntak innebærer teknologien for å utføre bygge-, restaurerings- eller reparasjonsarbeid bruk av betongløsninger. Alle disse materialene er forskjellige i merke, klasse og noen andre parametere, for eksempel fuktmotstand. Og de har alle en felles likhet - sement brukes som eneste bindemiddel i disse blandingene. Men moderne industri har etablert produksjon av andre lignende byggematerialer, hvorav en er polymerbetong.

Dens grunnleggende forskjell er at spesielle ingredienser - harpiks - tilsettes til den vanlige sand-sementblandingen som et snerpende middel. De introduseres gradvis under fremstillingen av løsningen. Polymerbasert betong er egnet for overflatebehandling både i og utenfor bygninger, støping av gulv, trappetrinn.

Sammensetning og fyllstoffer

For fremstilling av disse betongene brukes også fyllstoffer og bindemidler. Gitt de spesielle egenskapene til polymerer, kan forholdet mellom komponentene variere fra 5: 1 til 12: 1.

Som med tradisjonelle motstykker, inneholder sammensetningen av polymerbetong fraksjoner av forskjellige størrelser, og i motsetning til sementkvaliteter, og fint spredt. Tatt i betraktning at disse materialene er mye brukt, inkludert for drift i direkte kontakt med aggressive forbindelser, brukes stoffer med økt motstand mot kjemisk angrep (for eksempel kvartsitt, basalt, tuff) som fyllstoffer.

Astringerende komponenter:

• De billigste er furanpolymerer. Men styrken er henholdsvis lav.
• Bedre betong, som inkluderer polyestere (umettet).
• De beste alternativene er materialer som inneholder epoksyharpikser. De kombinerer styrke, duktilitet og slitestyrke. Prisen deres er imidlertid ganske høy.

Produksjon

Det er fortsatt ikke noe sikkert svar på spørsmålet om hvordan man lager polymerbetong. Alle kilder snakker om en eksperimentell måte å oppnå den nødvendige komposisjonen på. Det er nødvendig å sikre at når den påførte blandingen tørker, danner den et elastisk elastisk belegg. Mye avhenger også av installasjonsstedet, på hvilket resultat som må oppnås. Det er en generell anbefaling at polymertilsetningsstoffer bør utgjøre omtrent 1/5 av den totale massen av løsningen.

Mye avhenger også av hvilken klasse betong du trenger å få. Derfor må du variere prosentandelen av harpikser, herdere. Det er også nødvendig å ta hensyn til typen polymerbindemiddel som det ble besluttet å bruke, siden hver har sine egne spesifikke egenskaper. Noen kilder indikerer at bruk av epoksyharpiks innebærer å erstatte sement med slagg, aske og vannglass. I alle andre henseender (blanding) er metoden den samme.

Karakteristiske trekk ved polymerbetong

• Høy vannmotstand. Gjør det mulig å betydelig forenkle arbeidsteknologien i områder der strukturelle elementer i strukturen er utsatt for intens eksponering for væsker. Ved å kjøpe polymer, eller naturlig betong, kan du spare betydelig på vanntetting og redusere den totale arbeidstiden.
• Motstand mot aggressive miljøer, lave temperaturer.
• Indikatorene for mekanisk styrke overstiger betydelig de for betong basert på sement: for bøying - opptil 10 ganger, for kompresjon - opptil 3 ganger.
• Lav egenvekt, noe som øker bruksområdet betydelig.
• Egenskapen til elastisitet gjør at den kan brukes på områder utsatt for dynamiske belastninger. Den kan påføres på et plan med hvilken som helst orientering: horisontal, vertikal, skråstilt.
• Utmerket vedheft uansett underlagsmateriale.
• Herdetiden er kortere enn for sement.
• Mulighet for å oppnå perfekt jevnhet av belegget. Overflater ferdig med polymerbetong er enkle å rengjøre.