I århundrer har marmor blitt brukt til å dekorere interiør og eksteriør av hjem. Denne rasen er et sjeldent og dyrt naturmateriale som ikke alle har råd til. Den siste utviklingen innen konstruksjon har skapt et uvanlig etterbehandlingsprodukt - betongmarmor, som kan lages selv hjemme.

Egenskaper til kunststein

En rekke utvilsomme fordeler kan gjøre kunststein til det mest populære materialet for interiør og utvendig dekorasjon. Materialet imiterer formen og strukturen til et naturlig mineral. Takket være muligheten til å bruke en bred palett av farger for betongfarging, er det mulig å få betongpaneler i forskjellige nyanser.

Kunstig marmor har utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper. Den har sterke egenskaper. Materialet er ikke utsatt for deformering når det utsettes for høye og lave temperaturer. Det brenner ikke, så det er viktig å bruke det til etterbehandling av ovner og peiser.

Steinen har lav varmeledningsevne og kan tjene som ekstra varmeisolasjon for fasaden. Dessuten er den utvilsomme fordelen at den ikke leder strøm. Ofte brukes det til å isolere og dekorere ovner, radiatorer og andre elektriske enheter.

Den unike fargen og mønsteret vil ikke falme under ultrafiolette stråler. Materialet er godt motstandsdyktig mot fuktighet. På grunn av sine holdbare egenskaper kan betonggjenstander vare lenge. Ved sprekker blir unaturlig marmor lett restaurert og får sitt tidligere utseende. I tillegg slipper den ikke ut giftige stoffer til atmosfæren, noe som erklærer et høyt nivå av miljøvennlighet. Produksjonsprosessen etterlater ikke avfall, så bruken av betongstein er effektiv og lønnsom.

Når du blander alle komponentene, kan den resulterende blandingen ha hvilken som helst form. Sammenkoblingen av delene skjer i henhold til prinsippet om gåter. Alle skjøter er godt festet til hverandre med lim og gir høy styrke på hele overflaten.

Kunstig stein har en liten vekt, i motsetning til et naturlig mineral, så det er lettere å behandle og installere. Vanligvis lages materialet under de opprinnelig innstilte parametrene. Naturlig marmor krever ekstra sliping og trimming før installasjon.

Bruksområde

Materialet utad imiterer nøyaktig mønsteret til naturlig stein, men i motsetning til det har det en overkommelig pris. Det er billigere med 8-10 ganger og når det gjelder ytelsesegenskaper er det ikke dårligere enn naturlig stein.

Etterbehandling med dette byggeproduktet vil legge elegant og sofistikert til interiøret og fasadene til bygningen. For tilrettelegging av innendørs overflater brukes den som et alternativ til keramiske fliser, som gulvbelegg, til fremstilling av vasker og benkeplater, fontener eller dekorative skulpturer, til bardisker, peiser og mye mer.

Hvordan lage mat selv

Produksjonsteknologien til materialet er ikke vanskelig, så betongmarmor kan enkelt tilberedes selv. Før du fortsetter med produksjonen, bør du studere detaljene i denne prosessen, og deretter forberede alle nødvendige komponenter.

For å elte panelene trenger du følgende materialer:

• sement merket M400 eller M500;
• form eller matrise laget av polyuretan (enhver plastbeholder vil gjøre);
• mykner C-3 - en spesiell løsning som øker styrken til betong;
• vann;
• fin sand;
• polyetylen film;
• et pigment som ikke vil oppløses i vann (oljemaling vil gjøre);
• fin grus, småstein eller keramiske fliser som fyllstoff;
• bor med blandermunnstykke.

Alle komponentene blandes hjemme. Med riktig overholdelse av alle nyansene i produksjonen, vil det resulterende materialet være så lik naturlig marmor at det ved første øyekast er vanskelig for en uinnvidd forbipasserende å bestemme hva gjenstanden er laget av.

For fremstilling av stein kreves plastformer. Du kan kjøpe spesialprodukter eller lage dem selv. For å lage en vinduskarm er et vanlig brett i riktig størrelse egnet.

Hvis det ikke er en passende beholder, kan du lage dem fra plastpaneler. For å gjøre dette er arkene festet sammen.

Produksjonsteknologi

Etter å ha forberedt alle nødvendige komponenter, bør du begynne å forberede blandingen. Alt arbeid gjøres i en ren beholder. Blandeløsningen har standardforhold på 1 til 3 deler. Fin sand tilsettes tørr sement, som er forhåndssiktet.

Dette må gjøres gjennom et fint nett slik at løsningen viser seg å være homogen i konsistensen. Deretter blandes fyllstoffet. Som det oftest brukes små rullesteiner eller pukk. I tillegg kan knust ekspandert leire, pimpstein eller keramikkflis brukes.

Fargeskaping

I henhold til teknologien tilsettes et fargepigment til den ferdige løsningen. Det trenger ikke å blandes grundig. Tvert imot, for at den kunstige steinen skal se mer ut som et naturlig mineral, bør sammensetningen gjøres så heterogen som mulig. Ofte legges det til flere nyanser av maling for å produsere et uvanlig mønster på den støpte gjenstanden. Ulike bøyninger, striper, viklinger, prikker eller flekker kan vises på den. På dette stadiet kan du gi frie tøyler til fantasien. En rekke fargeblandinger kan føre til uventede resultater. Ved sin mengde bør pigmentet være 1% av tørrmassen.

Etter å ha introdusert pigmentet i løsningen, må det ristes grundig. Vanligvis brukes et vibrasjonsbord til dette. For hyppig bruk kan du gjøre det selv. Men i tilfelle en kunstig stein lages for første og eneste gang, er det nok å riste den resulterende blandingen med hendene.

Deretter tilsettes vann i en hastighet på en til to i forhold til den tørre komponenten. Først helles ca 80% av løsningsmidlet i, alt blandes grundig. Deretter introduseres en mykner, som tjener til å forbedre styrken til det fremtidige objektet.

Dette elementet må være minst 1 % av den totale massen. Igjen blandes alt og får stå i noen minutter alene. Materialet blir plastisk og tyktflytende. Deretter helles de resterende 20% av vannet og fordeles gjennom hele sammensetningen.

Deretter helles den forberedte løsningen i forhåndsforberedte former. Ovenfra må den dekkes med plastfolie og stå til den er helt størknet. For å øke styrken til materialet plasseres et metallarmeringsnett i væskeblandingen.

Etter herding tas de ferdige panelene ut av formene og utsettes for forsiktig sliping. Til dette kan spesialutstyr med diamantskiver brukes. Etter bearbeiding blir overflaten jevn og glatt.

Produksjonsteknologi må være tydelig vedlikeholdt. Hvis du hopper over et hvilket som helst stadium, kan det hende at marmoren fra betong ikke samsvarer med kvaliteten.

Før du monterer de produserte panelene, er det nødvendig å forberede og rengjøre overflaten som installasjonen skal utføres på fra klimatisk nedbør. Dette må gjøres med stor forsiktighet.

Ulike materialer og produkter laget av kunstig marmor laget av betong anses å være like attraktive, elegante, holdbare og sterke som lignende gjenstander laget av ekte naturstein. Produksjonen av dette produktet i Russland begynte først for mer enn 30 år siden, i løpet av denne tiden har det blitt forbedret og nådd et høyt nivå. Den kopierer utseendet til steinen så nøyaktig at en imitasjon ikke kan skjelnes av et uerfarent øye.

Naturstein er dyrt, spesielt hvis du ønsker å lage en benkeplate eller dusjkar av det, og derfor DIY kunstig marmor ser ut til å være et bedre alternativ. Dessuten er det ganske mange måter å få en pålitelig imitasjon på, ved å bruke en rekke, noen ganger ganske uventede komponenter og teknologier.

Hvordan få kunstig marmor med egne hender

Hva er steinen vi er interessert i? Den har en heterogen farge, oftest med årer som trenger gjennom hele tykkelsen, en granulær-krystallinsk struktur. Farging kan være snøhvit, rosa, blå, svart eller grå. Mindre vanlige farger: rød, lilla, grønn, gul. Den enkleste måten å skape en illusjon av marmor på er med gips, som gir en tett, ikke-porøs masse. Dette alternativet er imidlertid uakseptabelt hvis du trenger en benkeplate eller kledning i et rom med høy luftfuktighet. Derfor vil vi vurdere alternative metoder som lar deg lage kunstig marmor med egne hender.

Den enkleste teknologien er støping i former fra en sement-sandblanding. Støpemarmor er slitesterk, vanntett og, viktigst av alt, ytre veldig lik den ekte. Det skal imidlertid bemerkes at tynne fliser vil være ganske skjøre, og tykke vil vise seg å være tunge. Som et resultat er det mulig å lage en benkeplate fra en slik imitasjon, men samtidig må møbelkroppen være veldig massiv for å støtte vekten av steinplaten. En tynnere versjon kan lages ved å ta bordets treplan som grunnlag. Deretter skal vi se på begge alternativene.

Nesten ekte kunstmarmor: produksjonsteknologi

Hva trenger vi for å ende opp med en plate av støpt stein, nesten umulig å skille fra naturlig? Først av alt - en form for polyuretan, sand og sement i forholdet 2: 1, henholdsvis vann (en femtedel av en andel sement) og småstein som fyllstoff. Du trenger også et fargestoff (1% av andelen sement) og en mykner i samme mengde. For at den tekniske prosessen skal lykkes, lagerfører vi plastfolie, en konstruksjonsblander, en mikser eller en spesialdyse for en drill, samt en slikkepott og en kort regel.

Produksjonsteknologi av ekte kunstig marmor - trinnvis diagram

Trinn 1: Forberedelse

Vi skyller og tørker formen grundig, som kan være av hvilken som helst størrelse, for eksempel bare for arbeidsflaten til kjøkkenveggen. Vi forbereder løsningen, som vi kombinerer sement, sand og småstein i tørr tilstand, og blander komponentene godt. Hell 80 % av det lagrede vannet, samt mykgjøringssammensetningen, og fortsett å elte, for å oppnå høyest mulig masseensartethet. Vi tilsetter resten av vannet og, i ulike deler til forskjellige sektorer av beholderen, fargestoffet for å oppnå minst mulig ensartethet av den påfølgende blandingen av fargen med løsningen.

Trinn 2: Fyll ut skjemaet

Så snart fargestoffet har spredt seg gjennom sementmassen i tynne årer, er sammensetningen klar, og du kan gå videre til den viktigste fasen av prosessen. Vi tar formen, legger den på en helt flat overflate for å utelukke bøyning av bunnen eller veggene, og hell løsningen i den. Ved hjelp av en slikkepott rengjør vi kantene på formen fra overflødig som kan påvirke glattheten til platen, hvoretter vi jevner overflaten av massen med regelen og dekker den med polyetylen.

Jo større platen av kunststein, jo høyere er sannsynligheten for at den brekker på grunn av indre tomrom. Derfor, hvis mulig, bør et vibrasjonsbord brukes, og i fravær av en, når du blander, prøv å ikke løfte mikseren fra massen slik at det ikke dannes luftbobler.

Trinn 3: Få den ferdige kunststeinen

Etter ca. 10 dager vil størkningen av massen som helles i formen avsluttes, mens det ikke er behov for å blande seg inn i prosessen, slik det kreves av annet arbeid med sement. For eksempel er regelmessig fukting av overflaten ikke nødvendig på grunn av det faktum at løsningen er dekket med polyetylen, noe som forhindrer rask fordampning av væsken. Når platen er helt stivnet, løft den forsiktig, snu den og fjern formen som et deksel fra den ferdige bordplaten.

For å få kunstig marmor trenger ikke produksjonsteknologien være komplisert, alt kan gjøres i en leilighet. Som et resultat får vi et produkt med lav porøsitet, høy motstand mot et fuktig miljø og ulike husholdningskjemikalier. Om nødvendig, poler platen med gjennomsiktig polering og alkohol, alternerende overflatebehandlinger. I dette tilfellet bør det først behandles med alkohol, deretter, etter tørking, med polsk, og uten å vente på at det tørker, tar vi igjen vattpinnen fuktet med alkohol.

Hvordan lage kunstig marmor i form av en illusjon

Hvis du vil ha imitert stein for å dekke et elegant salongbord, må du forlate den tidligere beskrevne teknologien, siden tynne treben er usannsynlig å tåle belastningen fra en multi-kilogram plate. I stedet er den enkleste måten å delvis gjøre selve bordet om til et marmorbord ved hjelp av maling, ved å tegne de passende flekkene på det. For å gjøre dette trenger du en krukke med maling til bakgrunnen, for eksempel hvit eller grønn, samt en liten beholder med farge for mønsteret. På en hvit bakgrunn ville det være mer riktig å tegne svarte eller grå striper, på grønn eller svart - hvit.

Før du lager kunstig marmor, fylles alle sprekker og flis på overflaten, hvis noen, med en spesiell vannfyller for tre. Deretter fukter vi benkeplaten fra sprøytepistolen slik at de hovne fibrene avslører all ruheten, og etter de 30 minuttene som kreves for tørking, pusser vi den så godt som mulig til en jevn tilstand. Deretter, etter å ha rengjort overflaten, fortsetter vi til maling og påfører to bakgrunnslag med et intervall som er nødvendig for at den første av dem skal tørke. For å unngå striper er det bedre å bruke en børste eller en skumgummipute. Etter to timer kan du begynne å bruke teksturmønsteret.

Mønsteret av marmor er kjent for mange, noen ganger ligner det sikksakk av lyn på en overflate med mange korn av inneslutninger, og noen ganger ser det ut som tilfeldig kryssende sprekker. Alt dette er ikke vanskelig å skildre med en pennebørste, som du kan endre tykkelsen på linjen med. Etter å ha ventet i 5 minutter, bland en liten mengde hvit maling med et gjennomsiktig polyakrylbelegg. Etter å ha dyppet en våt svamp i sammensetningen (du bør definitivt fjerne overflødig blanding fra den), tegner vi langs tegningen, uten å trykke hardt og skyggelegge, og dermed linjene, noe som gjør dem mer uskarpe. Etter ytterligere 5 minutter med tørking, tørk overflaten med en ren klut, bland fargene med lette berøringer. Ytterligere 30 minutter med tørking og igjen tar vi opp fjærbørsten, og understreker det tidligere påførte og allerede modifiserte mønsteret.

Etter to timer, når overflaten allerede er godt tørr, tar vi et forsiktig blandet polyakrylbelegg og dekker vår "marmor" med et tynt gjennomsiktig lag. Det anbefales å la benkeplaten stå lenge etter dette for å la filmen stivne grundig. Deretter må du polere overflaten med det fineste sandpapiret, rengjøre den med en fuktig svamp eller klut og, etter å ha latt den tørke, behandle den igjen med polyakryl. Igjen lar vi den allerede nesten dannede imitasjonen av stein tørke i 2-3 timer, poler deretter og tørk av igjen. Vi påfører det siste laget av et gjennomsiktig belegg, venter til det stivner (2-3 timer), og polerer det til slutt, hvoretter vi glemmer møblet vårt i omtrent en uke.

Ved utførelse av byggeaktiviteter brukes tradisjonelt betong, som er hovedbyggematerialet. På grunnlag av det er det enkelt å uavhengig lage en kompositt som imiterer en naturstein - marmor. Naturlig brutt marmor er et dyrt materiale som har blitt brukt i århundrer til eksklusiv dekorasjon og interiørdesign. Den ble imidlertid ikke mye brukt på grunn av den økte prisen. Det er ikke vanskelig å lage syntetisk marmor av betong ved å mestre en vanlig prosessteknologi. La oss bli kjent med funksjonene til kompositten og teknologien.

Marmor fra betong: produksjonsteknologi

Marmorbetong - krav til kunstig materiale

En vanskelig oppgave er å gjenskape naturlig marmor, som er et teksturert materiale med en unik struktur, ikke-standardfarger og årer. Mestere, som lager marmorert betong på egen hånd, presenterer et sett med krav til kunstig materiale.

Den resulterende kompositten bør ha maksimal likhet med det naturlige mineralet.:

• match fargeskjemaet;
• har en lignende struktur
• match i styrke;
• opprettholde integriteten under temperaturendringer;
• ikke kollaps ved økt konsentrasjon av fuktighet;
• ikke ha en negativ innvirkning på andre.

Et av hovedkravene er minimumsnivået for kontantkostnader knyttet til produksjonen av kompositten. En velprøvd teknologi (gjør-det-selv marmor fra betong) lar deg lage en kompositt på en privat måte. Samtidig vil den oppfylle kravene fullt ut.

Vi forbereder oss på å lage marmorert betong med egne hender - materialer og utstyr

Produksjon av marmor fra betong

Etter å ha tatt en beslutning om å lage marmorert betong med egne hender, bør du forberede følgende verktøy og byggematerialer i tide:

• portlandsement merket M 400 eller M 500;
• tilslag i form av fin grus eller marmorpartikler;
• vann som brukes til å blande ingrediensene;
• sand, renset for urenheter;
• pigmenttilsetningsstoffer, uløselige i vann;
• plastiserende komponent med betegnelsen C-3;
• gummiert plastbeholder brukt som form;
• polyetylen film;
• et trau, hvis kapasitet er tilstrekkelig for elting;
• en elektrisk drill med en dyse som lar deg blande komponentene grundig.

For å øke effektiviteten av komprimering av støpte produkter, brukes et vibrasjonsbord eller en vibrerende plattform. Dersom det ikke er mulig å bruke mekanisk komprimering, tillates manuell komprimering. Det er lov å bruke fargede småstein som fyllstoff.

Produksjonsteknologi for kunstig marmor

Teknologien krever ikke bruk av spesialutstyr og lar deg lage marmor av betong på egenhånd. Når du visuelt inspiserer den resulterende kompositten, er det vanskelig å skille det fra et naturlig mineral.

Utstyr og teknologi for fremstilling av marmor fra betong - "Systrom"

Utfør teknologiske operasjoner for fremstilling av et komposittmateriale, etter den gitte operasjonssekvensen:

1. Bland to deler fin sand med en del Portland-sement i et renset bad. Etter å ha blandet jevnt, hell i marmorbiter eller fargede steiner som fyllstoff. Disse ingrediensene vil forbedre utseendet til produktet.
2. Legg til fargepigment. Innføringen av et fargefargestoff vil gjøre det mulig å oppnå det nødvendige fargespekteret til marmorkompositten. For å oppnå en naturlig nyanse, bør prosentandelen av fargepigment være en hundredel av det totale volumet av arbeidsblandingen.
3. Bland på nytt. Bruk en elektrisk drill med blandetilbehør, sørg for at komponentene er grundig blandet. Det naturlige utseendet og fullstendige identiteten til det naturlige mineralet sikres ved imitasjon av årer, samt flekkete inneslutninger.
4. Komprimer arbeidsblandingen. Plasser arbeidsbeholderen med løsningen på vibrasjonsplattformen og slå på utstyret. For å fjerne luftinneslutninger fullstendig, tamp blandingen i 10-15 minutter, rist arbeidssammensetningen kraftig.
5. Tilsett et mykgjøringsmiddel og vann i den tørre blandingen. Mykner i en mengde på ikke mer enn 1 % av den totale andelen Portland-sement, fortynnes i 75 % vann ved romtemperatur. Bland ingrediensene med en dyse til den er jevn, tilsett resten av vannet og bland igjen.
6. Hell den resulterende løsningen i polyuretanbeholdere. Polyuretanformer bør rengjøres for støv, rester av blandingen, tørkes grundig før løsningen helles. Deretter må du installere dem på en horisontal overflate og fylle til toppnivå.
7. Lag forsterkning. Forsterkning med ståltråd anbefales å utføre i redusert høyde og et økt område av det støpte produktet. Tråden skal kuttes på forhånd i biter av passende størrelse og senkes ned i komposittblandingen.

Verksted for produksjon av marmor fra betong

Etter å ha fullført hellingen, er det nødvendig å dekke formene med polyetylen, og ikke utsette dem for stress i 1,5–2 uker. I løpet av denne perioden vil sementhydratiseringsprosessen avsluttes, og komposittsammensetningen vil få den nødvendige styrkemarginen. Bruken av sammenleggbare former med redusert ruhet på arbeidsflaten vil forenkle utvinningen av ferdige produkter.

Når du planlegger din egen virksomhet for produksjon av produkter fra et komposittmateriale som imiterer naturstein, er det tilrådelig å bruke forskjellige former. Med deres hjelp er det enkelt å støpe en vinduskarm med egne hender fra betong, dekorative gulvfliser, originale balustere med et unikt mønster, samt søyler som er vanskelige å skille fra produkter laget av naturlig materiale.

Hva er fordelene med teknologi - gjør-det-selv betongmarmor

Den teknologiske prosessen tilgjengelig for implementering hjemme gjør det mulig å produsere marmorert komposittbetong, som har en rekke fordeler.

Hovedfordeler:

I tillegg til disse hovedfordelene er det følgende positive aspekter:

• fikse individuelle deler i en felles rekke som puslespill;
• imitasjon av verdifulle mineraler av forskjellige bergarter;
• komposittens harmløshet for andres helse;
• rimelig pris på komponentene som brukes;
• praktisk talt avfallsfri teknologi;
• motstand av produkter mot temperaturendringer;
• motstand av komposittprodukter mot fuktighetssvingninger;
• utvidet produktspekter, på grunn av formenes geometri;
• muligheten for å bruke forskjellige pigmenter for å lage originale nyanser.

En av de alvorlige fordelene er også den rimelige prisen på betonganaloger, som er mye billigere enn naturlig marmor. Den største fordelen med teknologien er muligheten for å få en kunstig kompositt under private forhold, som gir et bredt aktivitetsfelt for hjemmehåndverkere.

Marmorert betong - omfang

Alt om betongmarmorteknologi

Bruken av en dekorativ kompositt har en positiv effekt på å forbedre den ytre oppfatningen. Teksturen, som er vanskelig å skille fra naturlig, tillater bruk av komposittmateriale for fasadedekorasjon av bygninger og for landskapsdesign.

Bruksomfang:

• front etterbehandling;
• landskapsarbeid;
• legge stier;
• utsmykning av rekreasjonsområder.

Materialet er også etterspurt for innvendig etterbehandling. Hovedapplikasjon:

• dekorativ kledning av lokaler;
• gulv i ganger, bad, toaletter og kjøkken;
• bekledning av varmeovner;
• etterbehandling av peiser;
• produksjon av elementer av trapper (trinn, balustre, rekkverk);
• produksjon av originale vinduskarmer og benkeplater.

Teknologien tillater produksjon av forskjellige interiørartikler, hvis kompleksitet bestemmes av deres konfigurasjon. Små kostnader for organisering av produksjon lar deg fullt ut tilfredsstille dine egne fantasier, samt organisere en liten bedrift.

Oppsummering: er det viktig å finne ut hvordan du lager marmor fra betong med egne hender

Ved å ha informasjon om produksjonen av den originale betongkompositten, kan du lage ekstraordinære produkter for interiørdesign og landskapsarbeid, samt forbedre utsiden og utformingen av territoriet på egen hånd. Teknologien blir stadig mer populær på grunn av avanserte funksjoner og minimale kostnader. Det er enkelt å mestre både for interne behov og for å sette opp serieproduksjon. For å sikre kvalitet er det viktig å bruke utprøvde råvarer og følge teknologien. Dette er hovednøkkelen til suksess!

Kommentarer:

Betongmarmor er et lett å produsere materiale som er praktisk å bruke til en rekke formål. Ikke alle forstår hvorfor det er nødvendig å lage et materiale som imiterer en naturlig stein av fantastisk skjønnhet, så først må du forklare hvorfor det er så verdifullt.

Hva er marmor og hvor brukes det

Marmor er et unikt materiale som har blitt brukt i utsmykningen av bygninger og interiør i mange århundrer. Men ikke alle har råd til en slik finish, siden marmor ikke bare er et sjeldent materiale, men også ganske dyrt økonomisk.

Forekomster av høykvalitets marmor ligger på vanskelig tilgjengelige steder, og utvinningen utføres ved hjelp av spesialutstyr, som må løftes opp i fjellet og installeres. Både utvinning og levering og prosessering av materiale øker kostnadene med en størrelsesorden.

Takket være bruken av nye teknologier, stadig utviklet i byggebransjen, har utvalget av materialer for konstruksjon blitt betydelig utvidet. Nå er det mulig å lage marmor fra betong med egne hender og gjøre det under vanlige hjemmeforhold, uten bruk av utstyr som ikke er billig.

For å lage marmor av betong trenger du følgende materialer:

• sementkvalitet M400 eller høyere;
• vann;
• mykner C-3;
• polyuretan mold;
• finkornet sand;
• polyetylen film;
• pigment tilsetningsstoff;
• fin grus som tilslag;
• bor- og mikserfeste.

Naturlig marmor er dyrt. Derfor presenteres kunstig marmor laget av betong noen ganger som et praktisk og lønnsomt alternativ. For å få en god imitasjon som ligner veldig på naturstein, er det mange teknologier som egner seg for bruk hjemme.

Tilbake til indeksen

Innhenting av kunstig marmor

Naturlig marmor er en stein med en heterogen farge, granulær struktur, med årer som trenger gjennom hele tykkelsen. Steinen kan være rosa, blå eller hvit, grå eller svart. Andre farger finnes også: grønn, rød, gul, lilla. Det er mulig å lage et materiale som imiterer marmor fra gips: en tett masse oppnås, blottet for porer. Men denne metoden er ikke egnet hvis produktet er planlagt brukt i et rom med høy luftfuktighet. Du kan vurdere alternative metoder som gjør det mulig å lage marmor med egne hender.

Den enkleste teknologien - betongmarmor støpes i former fra en blanding av sand og sement. Den viser seg å være veldig sterk, ugjennomtrengelig for fuktighet og ser veldig ut som en ekte en. Men samtidig må det huskes at tynne fliser vil være skjøre, og hvis du gjør dem tykkere, viser de seg å være for tunge. Det er mulig å lage for eksempel en benkeplate av en slik imitert stein, men møblene må ha en massiv kropp som lar den tåle den betydelige vekten av platen. Du kan også lage en tynn versjon, mens du tar en benkeplate i tre som grunnlag.

For å ende opp med en støpt plate som ikke kan skilles fra en ekte stein, må du på forhånd fylle opp materialene og verktøyene som er nødvendige for arbeidet. Det er nødvendig å ha en form for polyuretan eller annet materiale, fargestoffer og myknere, som må blandes inn i sementblandingen. For en konstruksjonsblander trenger du en mikser og boreutstyr, samt en kort regel, en slikkepott.

Tilbake til indeksen

Trinn-for-trinn-instruksjoner for å lage marmor fra betong

I henhold til hvilken teknologi det er bedre å lage marmor fra betong, er det nødvendig å bestemme seg avhengig av de spesifikke bruksforholdene. Grunnprinsippene er de samme. Å lage kunstig marmor hjemme vil se slik ut:

1. Den første fasen er forberedende. Formen (eller formene) må vaskes grundig og tørkes. Det kan være i alle størrelser: for eksempel kan det spesiallages i henhold til de ønskede verdiene for kjøkkenveggen. For å forberede løsningen er det nødvendig å blande de tørre ingrediensene til de er jevne: sand, småstein og sement. Etter å ha mottatt sammensetningen, hell i nesten alt vannet, tilsett den mykgjørende ingrediensen. Fortsett å elte til du oppnår maksimal konsistens.
2. Tilsett resten av vannet, deretter fargestoffet - det må injiseres i porsjoner, forskjellig i størrelse, alltid i forskjellige deler av beholderen. På denne måten oppnås ujevn blanding av mørtel og farge, noe som gjør det kunstige materialet mer lik naturstein.
3. Fylle formen med løsning. Når fargestoffet sprer seg i tynne årer gjennom sementmassen, kan vi anta at sammensetningen endelig er klar. Nå kan du gå videre til den viktigste fasen av prosessen. Skjemaet må plasseres på en jevn overflate - dette vil bidra til å eliminere bøyningen av veggene og bunnen. Hell løsningen i den. Ved hjelp av en slikkepott rengjøres kantene på formen for overflødig sags som kan påvirke utseendet og glattheten på overflaten av platen, deretter jevnes overflaten som regel og dekkes med polyetylen.

Jo større den kunstige steinplaten kommer ut i størrelse, jo mer sannsynlig kan den gå i stykker på grunn av forekomsten av tomrom inni. Forsøm derfor ikke bruken av et vibrerende bord, som vil bidra til å gjøre strukturen mer solid. I dets fravær, umuligheten av å bruke den, bør du prøve å ikke fjerne mikseren fra massen under blanding - så det dannes mindre luftbobler.

Tilbake til indeksen

Hvordan gjøre klar marmor eller "marmorbetong"

Massen som helles i formen vil stivne i omtrent ti dager. Ikke forstyrre prosessen, slik det gjøres når du utfører noe annet arbeid med sement. For eksempel er det ikke nødvendig med regelmessig fukting av overflaten: løsningen vil bli dekket med en plastfilm, et materiale som vil forhindre at væsken forlater betongmassen for raskt. Etter at platen er fullstendig herdet, må den løftes, snus, deretter fjernes formen fra den, som et deksel.

For å øke styrken til betong kan du i tillegg forsterke den med ledning. For å gjøre dette er den forsenket i former etter at sement-sandblandingen er hellet i dem. Innholdet i fryseskjemaet må være fullstendig.

Man skal ikke tro at for å få betong av høy kvalitet, bør teknologien være spesielt kompleks.

Faktisk kan alle nødvendige handlinger utføres i en byleilighet.

Utgangen er et materiale med lav porøsitet, motstandsdyktig mot husholdningskjemikalier, fuktbestandig. Om nødvendig kan platen poleres: for dette må overflaten behandles vekselvis med alkohol, gjennomsiktig lakk, så igjen med alkohol. Alkohol bør kun brukes etter at lakklaget har tørket, men det kan ikke tørkes.

Marmor, som har utmerkede dekorative egenskaper, har alltid vært verdsatt i konstruksjon. Men på grunn av de høye kostnadene for materialet, har ikke alle råd til å bruke det til interiørdekorasjon. Derfor, som et alternativ, ble det utviklet et kunstig materiale som imiterer stein. Det har blitt kalt kunstig marmor.

Beskrivelse og materialtyper

Kunstig marmor er et materiale som hovedsakelig brukes i rørleggerarbeid, i produksjon av lineære, vendte materialer. Vinduskarmer, badekar, benkeplater, trappetrinn, dekorative fontener og skulpturer er laget av det. Den brukes til dekorasjon av kontorer og administrative lokaler.

Begrepet "kunstig marmor" betyr ikke bare støpemarmor, som er en imitasjon av naturstein. Det finnes andre varianter av det, som er mye brukt i bygg, industri og interiør.

Varianter av kunstig marmor:

1. molding;
2. oselkovy (eller gips);
3. malt (eller hakket);
4. fleksibel (eller flytende).

støping

Den mest populære er støpemarmor - et komposittmateriale, som er basert på herdet polyesterharpiks og mineralfyllstoff. Fyllstoffet kan være marmorflis, kvartssand, etc.

Avhengig av hvilke harpikser og fyllstoffer som er valgt, kan materialet lages som en imitasjon av naturlig marmor, jaspis, granitt, malakitt, onyx.

Slik ser støpt kunstmarmor ut på bildet

Oselkovy

Oselkovy-marmor er en farget masse av gips, blandet med limvann, som påføres basen og bringes til en speilfinish ved polering og sliping. Den kan tones for ulike materialer som lapis lazuli, malakitt, forskjellige typer marmor.

Gips er hovedmaterialet for produksjon av steinmarmor. Spesielle stoffer tilsettes det, som bremser gipsinnstillingen. Oftest brukes lim fortynnet i vann.

Fordelene med gipsmarmor er lav vekt og høy styrke. Med den kan du bygge lette strukturer. Bruken av dette materialet i boligområder bidrar til å forbedre mikroklimaet: det absorberer overflødig fuktighet eller frigjør det hvis rommet er for tørt.

Bilde av oselkovy marmor

Malt (mikrokalsitt)

Malt eller fliset marmor er et fint dispergert fyllstoff av mineralsk opprinnelse. Det er et pulveraktig stoff av hvit eller grå farge. Den er laget ved å slipe hvit marmor.

Dette materialet er holdbart, lav kjemisk aktivitet, motstand mot ultrafiolette stråler. Den har en lys hvit farge og absorberer praktisk talt ikke fuktighet. Oftest brukes det til produksjon av plastprodukter, maling og lakk, slipende rengjøringsmidler, papir, linoleum, etc.

Væske

Denne typen marmor er et av de nyeste etterbehandlingsmaterialene. Den består av marmorspon og akrylpolymerer.

Flytende marmor er veldig fleksibel, lett og miljøvennlig. Den kan enkelt kuttes med saks eller kniv og limes på vegger i stedet for tapet. Ved å bruke dette materialet kan du få en perfekt flat, sømløs overflate. Derfor brukes den ofte til å møte strukturer med uregelmessig form, for eksempel buer, søyler, sfæriske gjenstander.

Påføring av flytende marmor

Produksjon av støpt kunstmarmor

Produksjonsteknologien til materialet er ganske enkel og krever bare spesialutstyr, lokaler, tid og økonomiske ressurser.

Utstyr

For å få støpt marmor brukes et lite sett med utstyr:

• støpeformer (matriser);
• gelcoat sprøyte;
• mikser for å blande sammensetningen;
• børster for å smøre former.

Marmorformer er laget på basis av polyuretangummi. Matriser av høy kvalitet, som er preget av styrke og ikke er utsatt for alvorlige deformasjoner, er svært dyre. Imidlertid betaler kostnadene deres fullt ut, siden produksjonen har høy lønnsomhet.

Sammensetning av råvarer

For fremstilling av materialet blandes akryl- eller polyesterharpiks og marmorflis i forholdet 4: 1. Til innbinding kan du også bruke sementmørtel, bygningsgips, kalkmørtel med tilsetning av sement. Men oftest er det harpikser som brukes, siden de gir høy styrke på materialet.

Funksjonen til fyllstoffet utføres noen ganger av dekorative materialer (farget sand, småstein, farget kvarts). I dette tilfellet er ikke ferdige produkter en analog av naturstein, men en fundamentalt ny type etterbehandlingsmaterialer.

For å oppnå ønsket farge tilsettes mineralpigmenter til blandingen. Materialet er laget i forskjellige farger, ispedd og stripete. For dette formål brukes en spesiell metode for blanding av pigmenter. Pigmenter farger ikke bare materialet, men gjør det også mer motstandsdyktig mot ytre påvirkninger. Det ytre beskyttende laget av gelcoat gir belegget en blank glans.

Produksjonsteknologi

Produksjonsteknologien til materialet er veldig enkel og arbeidskrevende. Det innebærer å forberede matrisen, blande polyesterharpiks og fyllstoff, helle den resulterende blandingen inn i matrisen og herde den.

Prosessen med å støpe kunstig marmor kan deles inn i følgende stadier:

1. Skjemaer er polert, materiale påføres for å forhindre vedheft.
2. Gelcoat påføres formene. For dette formålet brukes en spesiell installasjon eller koppsprøyte.
3. Gelcoaten herder.
4. En blanding av polyesterharpiks, fyllstoff, pigmenter og herder tilberedes.
5. Blandingen helles i former.
6. Formene vibreres for å fjerne luft fra blandingen.
7. Materialet er herdet.
8. Produktene tas ut av formene.
9. Videre bearbeiding av materialet utføres (i noen tilfeller).

På videoen, produksjon av støpt marmor og synker fra den:

Gjør-det-selv støpemarmor

Det er fullt mulig å lage kunstig støpemarmor selv. Du trenger bare å kjøpe alle komponentene i materialet, former for helling og følge instruksjonene.

For å lage støpemarmor trenger du:

• polyuretan avstøpning mold;
• film;
• mikser;
• dusk.

I produksjonen er fyllstoffet CaMg(CO3)2, og herderen er Butanox M-50. Hjemme kan småstein og sement brukes i stedet for disse stoffene.

Materialer for fremstilling av kunstig marmor:

1. sand (elv) - 2 deler;
2. sement - 1 del;
3. vann - 0,2 deler;
4. småstein (som fyllstoff) - 25% av det totale volumet;
5. pigment - 1% av sementvekten;
6. mykner - 1 vekt% sement;
7. gelcoat.

Rekkefølgen for produksjon av støpt marmor:

• En tørr og ren form smøres med gelcoat og får tørke.
• Bland sand, småstein og sement. En mykner, et fargepigment og vann (80%) tilsettes blandingen, blandet med en mikser for å oppnå en plastisk masse (ca. 30 sekunder). Tilsett så resten av vannet og bland igjen blandingen til den er jevn.
• Blandingen legges ut i en form, overskudd fjernes fra kantene, dekkes med en film og lar stivne i 10 timer.
• Materialet fjernes fra formen og får stå en stund i friluft.

På denne upretensiøse måten kan du få et materiale som kan brukes i sin opprinnelige form eller utsettes for videre bearbeiding for å gi ønsket form.

Teknologien for egenproduksjon av kunstig støpt marmor er vist i videoen nedenfor:

Fordeler og ulemper, anmeldelser

Selv om sammensetningen av kunstig marmor er fundamentalt forskjellig fra dens naturlige motpart, har den de samme tekniske egenskapene. Dessuten er nivået av styrke og slitestyrke til kunstig produsert materiale mange ganger høyere enn naturmateriale.

De viktigste fordelene med kunstig marmor:

• har et høyt nivå av mekanisk styrke, er ikke redd for sjokk;
• forskjellig i holdbarhet, har lang driftsperiode;
• leder nesten ikke varme og elektrisitet, har høy brannsikkerhet. Derfor kan den brukes til å dekorere varmeradiatorer, elektriske ovner, etc.;
• materialet varmes ikke opp, delaminerer ikke, er ikke redd for effekten av syrer, alkalier, løsemidler, absorberer ikke fett, det etterlater ikke flekker. På grunn av denne praktiske funksjonen brukes den ofte til å dekorere kjøkken og bad, ferdigstille gulv i bolig-, industri- og offentlige bygninger;
• avgir ikke skadelige stoffer, er miljøvennlig;
• takket være det eksterne gelcoat-belegget ser det estetisk tiltalende ut og kan brukes til dekorative formål.

Den kombinerer hardheten til naturstein og enkel bearbeiding. I motsetning til naturlig marmor gir det kunstige materialet en større grad av komfort og er alltid varmt å ta på.

Blant ulempene med kunstig stein, bemerker mange at det ikke kan betraktes som en komplett analog av naturlig materiale. Det føles mer som plast å ta på, og topplakken ser ut som polyuretan.

I tillegg sprekker ofte gelbelegget over tid. Som et resultat blir materialet misfarget og ødelagt.

Gjennomsnittlig kostnad for kunstig marmor

Marmorproduksjonsprosessen sørger for minimale investeringer og svært høy lønnsomhet. I første omgang gjøres det utgifter til innkjøp av utstyr, råvarer, leie av lokaler og produksjon av matriser. I fremtiden bestemmes kostnadene for produkter hovedsakelig av kostnadene for råvarer.

Produksjonskostnadene er estimert til rundt $ 5 per 1 kvm. m., mens markedsprisen når $ 30 per 1 kvm. m eller enda høyere.

Ulike regnes som like vakre, sterke og holdbare som produkter laget av ekte naturstein. Tross alt har produksjonen blitt forbedret i løpet av 30 år og har oppnådd høye resultater.