Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema su važan dio puštanja u rad moderne zgrade i strukture. Ova izjava vrijedi i za stambene i pomoćne prostorije stanove i privatne kuće, te proizvodne radionice. Ispitivanja se izvode nakon što je gradnja u potpunosti završena i svi sistemi potpore zgrade su ugrađeni. Ventilacijski sistemi postaju sve složeniji i raznovrsniji, zahtjevi za energetskom efikasnošću se povećavaju, pa postaje važno pravilno i preciznije podešavanje ventilacijskih sistema.

Vrste ventilacije

U zgradama i građevinama koriste se tri vrste ventilacije. Najjednostavnija, barem izvana, ventilacija je prirodna. Zrak ulazi u prostoriju i uklanja se iz nje kroz otvore prozora i vrata, ventilacijske kanale.

Vještačka ventilacija je sistem koji se sastoji od dovoda i izduvne jedinice, koji prisilno osiguravaju cirkulaciju zraka u prostoriji.

Zagrijani zrak se može dovoditi izvana kroz ventilacijske cijevi i vodove. Ovo je već kombinovani sistem ventilacije i grejanja vazduha.

Mogu se kombinovati dve glavne vrste ventilacionih sistema različite opcije ovisno o ciljevima i zadacima, formirajući treći tip - kombiniranu ventilaciju.

Za koju vrstu ventilacije je pogodna specifične prostorije, određuju se u fazi projektovanja, na osnovu tehničkih i ekonomskih razmatranja, na osnovu usklađenosti sa sanitarno-higijenskim normama i pravilima.

Sistem ventilacije odvojene prostorije a zgrade u cjelini karakteriziraju četiri karakteristike. Ovo je njegova namjena, područje usluge, način kretanja zraka i dizajn.

Zahtjevi za ventilaciju

Glavna svrha ventilacije je održavanje određenih parametara zraka u prostoriji. To je čistoća i nivo vlage. Vazdušne mase moraju biti ravnomjerno raspoređene, a ventilacijski sistem se također mora nositi s tim.

Kontaminirani vazduh se mora ukloniti iz prostorije sa ugljen-dioksid, prašina, dim, neprijatnih mirisa, a za ulazak u njega - svježe, pročišćene od nečistoća.

Izmjena zraka u ventilacijskim sistemima mora se pratiti.

U stambenim zgradama, prije svega, važna je pravilna izmjena zraka u kuhinjama, toaletima i kupaonicama, zatim u spavaćim i dječjim sobama.

V industrijskih prostorija ovaj proces je od vitalnog značaja kada se radi o njemu štetne materije ili u opasnih uslova... To su, na primjer, hemijska i proizvodnja čelika. V medicinske ustanove i veterinarske laboratorije, gdje može biti visok sadržaj patogenih bakterija u zraku, potrebno je redovno čišćenje.

Kako bi karakteristike i sastav zraka bili u skladu sa standardima, provode se ispitivanja aerodinamičke ventilacije.

Parametri testa

Tokom ispitivanja, prvo provjeravaju ispravnost proračuna projektnih pokazatelja i usklađenost stvarnih podataka s njima. Provjerava se brzina protoka zraka, performanse sistema i brzina izmjene zraka.

Aerodinamički testovi provjeravaju performanse tehnološke opreme i njegov uticaj na ventilacioni sistem, podesite protok vazduha u njemu.

Tokom ispitivanja, oprema se prilagođava projektnoj snazi ​​u svim projektnim tačkama. Trenutni indikator se prikazuje nakon mjerenja i poređenja pritiska koji ventilator razvija sa projektnim faktorom.

Otkrivanje nedostataka u ugradnji - slabo prianjajućih elemenata, loše fiksiranih jedinica, nedovoljne zaštite od vibracija i buke - takođe je zadatak koji se rješava aerodinamičkim ispitivanjem ventilacijskih sistema.

Inspekcija postojećih ventilacionih sistema vrši se radi provere rada ventilacionih sistema, utvrđivanja uzroka kvarova i otklanjanja kvarova.

Test dokumenti

Za određivanje obima posla na provjeri ventilacionog sistema potrebna je eksplikacija (plan sa dešifriranjem površina) i namjena prostorija zgrade u kojoj će se vršiti aerodinamička ispitivanja. Osim toga, sastavljen dijagram strujnog kola ventilacije, gdje su naznačene sve grane, čvorovi, oprema za koju se prikupljaju pasoši ili potvrde o usklađenosti.

Ako se provjeri važeći, uzima se u obzir i pasoš za njega.

Nezavisna kontrola ventilacionih sistema

Radove izvode zaposleni u specijalnim laboratorijama akreditovanim za sprovođenje ove vrste ispitivanja prema određenim metodama definisanim u GOST-u. Aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema provode sertifikovani u skoro svakom manje ili više većem gradu.

Profesionalci bi trebali dobro znati sanitarni standardi i pravila koja se odnose na administrativne, kućne i stambene zgrade, sisteme ventilacije i

Pasoš za ventilacioni sistem može popuniti organizacija koja ga je instalirala. Ali malo je firmi koje se provjeravaju i ispravljaju greške i mogući problemi bez spoljnog pritiska. Štaviše, nedostaci se mogu pojaviti tokom rada građevinskih sistema nakon dužeg vremenskog perioda nakon završetka radova i završetka obračuna sa instalacijskim organizacijama.

Stoga, kontrolna mjerenja i sertifikaciju treba da vrše nezavisni stručnjaci prilikom prijema sistema, a ne kada je potrebno utvrditi zašto nedostaje projektovani balans vazduha.

GOST 12.3.018-79

Metode aerodinamičkog ispitivanja ventilacionih sistema definisane su državnim industrijskim standardom, odobrenim još 1979. godine u Sovjetskom Savezu i još uvek na snazi.

Standard utvrđuje metode za izbor mernih tačaka i obradu rezultata ispitivanja, izračunavanje greške merenja pri određivanju brzine protoka vazduha i njegovog gubitka pritiska, bezbednosne zahteve tokom rada.

Metode aerodinamičkog ispitivanja uključuju odabir poprečnih presjeka u kojima se vrše mjerenja. Kako bi se izbjeglo izobličenje podataka, takva mjerna mjesta trebaju biti locirana u skladu sa zahtjevima GOST-a na određenoj udaljenosti, višestrukoj hidrauličkog prečnika sekcije vazdušnog kanala, od prepreka na putu protoka vazduha (npr. ventili i rešetke) i njegove okrete.

Dimenzionalni presjek se također može nalaziti na mjestima nagle promjene promjera kanala. Štaviše, uzima se u obzir njegova površina najmanja površina dio u suženju.

Testna oprema

GOST "Metode aerodinamičkih ispitivanja" (br. 12.3. 018-79) daje ne samo listu potrebne opreme za mjerenja, već i njene klase tačnosti u skladu sa državnim standardima.

Kombinovani prijemnik pritiska i prijemnik puni pritisak Koriste se za mjerenje dinamičkog i ukupnog pritiska u brzom strujanju sa brzinom većom od 5 m/s, kao i statičkog pritiska u ustaljenom toku.

Za merenje relativne i apsolutne vlažnosti vazduha, protoka gasa i prašine od 10 do 90% sadržaja čestica, temperature vazduha od 0 do 50°C, tačke rose i brzine strujanja vazduha koristi se kombinovani uređaj koji uključuje anemometar i termohigrometar. Takve uređaje možete koristiti zasebno. To ovisi o opremi specijalizirane laboratorije, na primjer, IVTM-7 M2 termohigrometar i anemometar sa ugrađenim radnim kolom TESTO 417.

Manometar se koristi za mjerenje tlaka, diferencijalnog i diferencijalnog tlaka u tokovima plina i zraka.

Za merenje atmosferski pritisak koristite metrološki barometar.

Za određivanje temperature zraka koriste se obični termometri, a njegova vlažnost - psihrometri.

Dizajn instrumenata, posebno kada se mjeri u prašnjavom mlazu, mora osigurati da jesu lako čišćenje, najbolje vlastitim rukama ili četkom.

Aerodinamičko ispitivanje nije moguće bez volumetrijskog lijevka za protok zraka. Koristi se u kombinaciji sa anemometrom. Zbog geometrije ventilacijskih rešetki, narušena je ujednačenost i smjer strujanja zraka potrebnih za mjerenja. Stoga se uz pomoć ovog uređaja tok usmjerava na senzor sonde, koji se nalazi u zvonu, u onom njegovom dijelu gdje je kvalitet mjerenja najzadovoljavajući.

Svi mjerni instrumenti se periodično provjeravaju od strane tijela za standardizaciju i sertifikaciju.

Priprema sistema za testiranje

Aerodinamička ispitivanja ventilacijskih mreža izvode se sa potpuno otvorenim prigušnim uređajima, koji se ugrađuju kako na zajednički zračni kanal tako i na sve grane iz njega. Obično u dizajnu distributera zraka jedinice za snabdevanje postoje ugrađeni regulacioni uređaji. Takođe moraju biti potpuno otvoreni. U ovim uslovima, motor ventilatora sistema prisilne ventilacije može se pregrejati pri maksimalnom protoku vazduha.

Ako se to dogodi, prigušnica na glavnom toku je zatvorena, a ako nije predviđena u dizajnu, između prirubnica se umeće dijafragma od tankog krovnog čelika, čime se smanjuje protok zraka na ulazu ili izlazu vazdušne mase.

Zatim se instaliraju uređaji i oprema prema GOST-u. Aerodinamička ispitivanja treba izvršiti tako da očitanja instrumenta ne budu izobličena radijantnom i konvektivnom toplinom, vibracijama i drugim vanjskim faktorima.

Uređaji su pripremljeni za rad u skladu sa svojim sertifikatima ili uputstvima za upotrebu.

Operativni postupak

Usklađenost se provjerava tehnička dokumentacija za gradilište u smislu grijanja, klimatizacije i ventilacije, pasoši i potvrde o usklađenosti za tehnološku opremu. Ovo je prva faza od koje počinje aerodinamičko ispitivanje ventilacijskih sistema.

Tada laboratorijski stručnjaci određuju količinu potrebna merenja, razviti tehnički zadatak, utvrditi cijenu radova i napraviti predračun troškova.

On sljedeći korak sva potrebna aerodinamička ispitivanja i mjerenja vrše se uz pomoć instrumenata i opreme. Meri se pritisak i temperatura vazduha u prostoriji, dinamički, statički i ukupni pritisak protoka, vreme tokom kojeg se anemometar nalazi u struji i beleži se promena njegovih očitavanja.

Provjerava se brzina protoka zraka, njegova vlažnost i protok, ukupan gubitak tlaka, ispravna ugradnja rešetki i raznih ventila u sistemu; višak tlaka zraka mjeri se na donjim spratovima, u predvorjima, šahtovima liftova; kao i pad pritiska poprečno zatvorena vrata putevi za bijeg; određuje se brzina uklanjanja produkata izgaranja i još mnogo toga. Metode aerodinamičkog ispitivanja regulirane su državnim industrijskim standardom.

Prilikom izvođenja radova potrebno je osigurati da se u procesu mjerenja ne stvaraju plinovi opasni po zdravlje ili njihova eksplozivna koncentracija.

Rezultat rada su uredno urađena dokumenta. To su akti i protokoli rada, po potrebi pasoši ventilacionog sistema i pojedinačnih instalacija.

Završni dokumenti

Na inicijalnom pregledu prirodna ventilacija sastavlja se akt o takvoj anketi. Nakon provjere umjetne ventilacije, sastavlja se protokol mjerenja aerodinamičke parametre ventilacijskih sistema i izdaje se zaključak o usklađenosti njihovih stvarnih parametara sa projektnim.

Aerodinamička ispitivanja ventilacije mogu se upotpuniti aktom koji uključuje podatke o radu tehnološke opreme, njenoj produktivnosti, brzini razmjene zraka u zgradama, radu ventilacijskih kanala i propusnosti zračnih filtera, te podatke o vizuelnom pregledu.

Aktiviraju se tip radnog kola i njegov prečnik, broj obrtaja remenice i njegov prečnik, ukupan protok protoka i kapacitet ventilatora; vrsta, broj obrtaja, snaga, način prenosa obrtnog momenta, prečnik remenice - za elektromotor; pad pritiska, procenat sakupljanja i propusnost- za filtere; tip uređaja, obrazac cirkulacije i vrsta nosača topline, rezultati ispitivanja - za grijače i klima uređaje.

Pasoš ventilacionog sistema, koji je potreban prilikom pregleda od strane organa sanitarnog nadzora, mora da sadrži podatke o njegovoj nameni i lokaciji, performansama i drugim karakteristikama tehnološke opreme, kao i rezultate ispitivanja.

Shema ventilacije sa svim uređajima za distribuciju zraka također mora biti u pasošu.

Provjera radne ventilacije otkriva njene kvarove, potrebu za rekonstrukcijom ili čišćenjem.

Zašto i kako se provjeravaju ventilacijski sistemi, metode aerodinamičkog ispitivanja generalni nacrt i dokumentaciju, koja se izrađuje na osnovu rezultata ispitivanja, - za generalne izvođače, naručioce za izgradnju stambenih i javne zgrade, specijalisti kompanija za upravljanje i rukovodioci inženjerskih službi industrijska preduzeća ove informacije su potrebne barem da bi se razumjelo koju dokumentaciju treba pripremiti, gdje ići na sertifikaciju i verifikaciju ventilacionih sistema.

Sistemi za ventilaciju su testirani:

L) prilikom ocjenjivanja novootvorenih sistema radi utvrđivanja usklađenosti sa projektnim podacima;

2) prilikom redovnog pregleda sanitarno-higijenskih uslova rada (najmanje jednom u dve godine);

3) kada istražuje slučajeve profesionalnog trovanja;

4) u prisustvu kršenja u normalnom radu sistema i sl.

Ispitivanja se izvode u dvije faze, koje uključuju tehnička ispitivanja i ispitivanja sanitarno-higijenske efikasnosti.

Efikasnost ventilacionog sistema pri tehničkim ispitivanjima ocjenjuje se usaglašenošću izmjerenih parametara sa izračunatim, a prilikom sanitarno-higijenskog pregleda - usklađenošću stvarnih meteoroloških parametara (temperatura, relativna vlažnost, pokretljivost zraka), tj. kao i dozvoljeni sadržaj para, gasova i prašine.

Pored toga, nakon rekonstrukcije ventilacionih sistema utvrđuje se njihova socio-ekonomska efikasnost, koja se sastoji u poboljšanju stanja vazdušne sredine na radnim mestima, smanjenju obolevanja, povreda i fluktuacije osoblja, te povećanju produktivnosti rada. Poseban efekat se ocjenjuje brojem radnika kojima su poboljšani uslovi rada, socio-ekonomski efekat se obračunava u vrijednosnom obliku posebnom metodom.

Prije početka ispitivanja provjerava se usklađenost ugrađene ventilacijske opreme, provođenja i promjera zračnih kanala, dizajna i glavnih dimenzija razdjelnika zraka i ulaza zraka sa projektnim podacima.

Tokom tehničkih ispitivanja, ukupni pritisak, učestalost rotacije kotača ventilatora, prisustvo curenja i curenja kroz priključke ventilacione opreme, količina vazduha koji se dovodi u prostoriju i uklanja iz opreme ili radnih mesta, temperatura i vlažnost određuju se dovedeni zrak u prostorije, koji su regulirani posebnim uređajima.

Odstupanja od projektnih podataka deklariranih tokom ispitivanja ne bi trebalo da prelaze:

10% - po potrošnji vazduha (volumen curenja ili curenja);

± 10% - brzinom vazduha u ventilacionim rešetkama;

± 5% - prema relativnoj vlažnosti dovodnog vazduha;

± 2 ° 0S - prema temperaturi dovodnog vazduha.

U slučaju velikih odstupanja vrši se prilagođavanje kako bi se sistem uskladio sa projektnim podacima.

Ispitivanja se dokumentuju aktom, rezultati se unose u pasoš koji se čuva u mašinskom (energetskom) odeljenju.

Odgovornost za opšte stanje ventilacionih sistema u industrijskim postrojenjima je Glavni inženjer... Tehničko vođenje i kontrolu rada, pravovremenih popravki vrši glavni mehaničar (energetičar) preduzeća preko svog odjeljenja, koje uključuje ventilacijski biro, inženjera ili ventilacionog tehničara.

Merenje pritisaka i određivanje brzina i dovoda (protoka vazduha) u ventilacionim sistemima

Protok vazduha se kreće kroz kanal pod dejstvom vakuuma ili pritiska koji stvara ventilator, u odnosu na atmosferski pritisak, koji se konvencionalno uzima kao nula. Mjerite statički, dinamički i ukupni pritisak, tj. njihov iznos. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i ispusnim zračnim kanalima prikazan je na slici 3.

Slika 3. Dijagram raspodjele tlaka u usisnim i odvodnim zračnim kanalima

Statički pritisak P cm (Pa) - razlika između atmosferskog pritiska i pritiska vazduha koji se kreće kroz kanal, neophodan za savladavanje otpora trenja vazduha o zidove kanala, određuje potencijalnu energiju strujanja vazduha. Može biti više ili manje od atmosferskog.

Dinamički (brzi) pritisak P dyn - razlika tlaka potrebna za kretanje zraka kroz kanal, predstavlja kinetičku energiju strujanja
(v je brzina protoka, m / s; p je gustina zraka, kg / m 3. Dinamički pritisak određuje "brzinu zraka u kanalu:

Ukupni pritisak P n je algebarski zbir statičkog i dinamičkog pritiska ili energije, koju ventilator prenosi u vazduh.

Mjeri se u ventilacijskim sistemima za određivanje dinamičkog tlaka i za praćenje rada ventilatora.

U dovodnim vazdušnim kanalima koji se nalaze u sistemima posle ventilatora, od ventilatora do kraja vazdušnog kanala, pritisak je veći od atmosferskog.

U usisnim kanalima (do ventilatora) ventilator stvara vakuum, zbog čega se zrak usisava u sistem. Pritisak u kanalu je ispod atmosferskog, tako da su statički i ukupni pritisci negativni. U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 /, pritisak u vazdušnim kanalima se meri tečnim mikromanometrima pomoću prijemnika pritiska (pneumometrijskih cevi), koji su međusobno povezani tokom merenja. Merenje pritisaka u vazdušnim kanalima zasniva se na njihovom poređenju sa atmosferskim pritiskom i balansiranju ovih pritisaka sa kolonom tečnosti u cevi uređaja. Trenutno se u ove svrhe koristi mikromanometar tipa MMN-200 (5) -1.0.

Mikromanometar tip MMN-2400 (5) -1,0 (slika 4) sastoji se od hermetički zatvorenog rezervoara postavljenog na nosač i kosih staklenih cevi dužine 300 mm, hermetički spojenih; između sebe. Rezervoar i cijev sa uređajem za fiksiranje pričvršćeni su na postolje sa nivoima i dva vijka za podešavanje.

Slika 4. Mikromanometar MMN-2400 (5): 1 - postolje; 2 - vijci za podešavanje; 3 - okovi "-" i "+"; 4- rezervoar sa alkoholom; 5 - trosmjerni ventil; 6 - regulator nivoa tečnosti; 7 - ručka trosmjernog ventila; 8 - nivoi; 9 - ručka zasuna; 10 - postolje za pričvršćivanje cijevi; 11 - staklena cijev

Na poklopcu rezervoara nalazi se trosmerni ventil sa priključcima (označeni sa "+" i "-" znacima) za povezivanje prijemnika pritiska i regulatora za položaj nivoa tečnosti u cevi.

Preko "+" spojnice, šupljina rezervoara se komunicira sa atmosferom, preko "-" fitinga pomoću fleksibilne cijevi sa gornjim krajem staklene cijevi. Kada je ručka ventila postavljena naspram oznake "+", otvori na spojevima su zatvoreni, a kada su postavljeni uz oznaku "-", oni su otvoreni.

Nivo tečnosti se očitava na skali (u mm) primenjenoj na staklenu cev. Cev ima pet položaja fiksiranih ručkom, označenih na postolju brojevima (0,2; 0,3; 0,4; 0,6; 0,8), što odgovara uglovima nagiba od 15, 25, 30, 45, 75°. .Numeričke oznake se nazivaju omjer nagiba cijevi
(p je gustina alkohola 809 kg/m3; sin - sinus ugla nagiba cijevi). Opseg mjerenja pomoću uređaja 2 je 2400 Pa (0,2 - 240 mm vodenog stupca).

Prijemnik pritiska (pneumometrijska cijev) (slika 5) sastoji se od dvije metalne cijevi L-oblika umetnute jedna u drugu. Krajevi unutrašnje cijevi su otvoreni s obje strane i konvencionalno su označeni znakom "+". Krajevi vanjske cijevi na savijenom izljevu i na suprotnom kraju su začepljeni, ali izljev po cijelom obodu ima rupe kroz koje prstenasti prostor komunicira sa atmosferom. Na drugom kraju, prstenasti prostor se komunicira sa atmosferom preko prigušnice. Bočne rupe i bradavica su označeni znakom "-". Prijemnik pritiska se uvijek postavlja u kanal sa nosom u obliku slova L prema protoku i paralelno sa zidovima kanala (slika 6). U tom slučaju, kroz otvoreni kraj unutrašnje cijevi "+", puni se pritisak prenosi na mikromanometar, a kroz bočne rupe "-" - statički pritisak.

Prilikom merenja prijemnik pritiska se uvodi u vazdušni kanal kroz za to predviđene otvore ili kroz rupe koje se tokom merenja probijaju u zidovima vazdušnog kanala.

U skladu sa GOST 12.3.018-79 / 2 / za mjerenje tlaka u zračnim kanalima, sekcije se odabiru s položajem dimenzionalnih sekcija na udaljenosti od najmanje šest hidrauličnih promjera
.

(F je površina, P je obim presjeka) iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, itd.) i najmanje dva prečnika ispred njih.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1, u smjerovima kretanja zraka.

Dozvoljeno je postavljanje mjernog dijela direktno na mjesto širenja ili skupljanja zračnog kanala. U ovom slučaju, veličina izmjerenog presjeka uzima se jednakom odgovarajućem minimalnom dijelu kanala.

Koordinate i broj tačaka merenja pritiska za kružne i pravougaone vazdušne kanale, u zavisnosti od prečnika i dimenzija, određuju se prema preporukama GOST 12.3.019-79.

Slika 7 prikazuje položaj mjernih mjesta za kružni kanal prečnika 250 mm.

Prilikom merenja pritiska, način povezivanja prijemnika pritiska sa mikromanometrom zavisi od vrste ventilacionog sistema (ispušni ili dovodni). Prilikom mjerenja tlaka mikromanometar nije uvijek povezan sa prijemnikom pritiska na način da je pritisak iznad alkohola u rezervoaru veći od pritiska u mernoj cevi. Istovremeno, nivo alkohola u rezervoaru opada, a u tubi raste. Šema mjerenja tlaka prikazana je na slici 6.

Vrijednost tlaka P (Pa) određena je formulom P =
, gdje
-razlika između razlike između konačnog i početnog očitanja; K je konstanta uređaja (koeficijent ugla nagiba cijevi); deset 9,81 m/s2.

Slika 7. Raspored mjernih mjesta u kružnom kanalu

SISTEM STANDARDA BEZBEDNOSTI RADA

VENTILACIJSKI SISTEMI

AERODINAMIČKE METODE ISPITIVANJA

GOST 12.3.018-79

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Sistem standarda zaštite na radu VENTILACIJSKI SISTEMI Aerodinamičke metode ispitivanja Sistem standarda zaštite na radu. Sistemi ventilacije. Metode aerodinamičkih ispitivanja

GOST 12.3.018-79

Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 5. septembra 1979. br. 3341, utvrđen je period važenja

od 01.01. 1981 godina

do 01.01. 1986 godina

Ovaj standard se odnosi na aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema u zgradama i građevinama.

Standard specificira metode za merenje i obradu rezultata prilikom ispitivanja ventilacionih sistema i njihovih elemenata za određivanje brzina protoka vazduha i gubitaka pritiska.

1. METODA ZA IZBOR MJERNIH TAČKA

1.1. Za mjerenje pritisaka i brzina kretanja zraka u zračnim kanalima (kanalima) moraju se odabrati sekcije s položajem dimenzionalnih presjeka na udaljenostima od najmanje šest hidrauličnih promjeraD h , m iza mjesta poremećaja toka (grane, kapije, dijafragme itd.) i najmanje dva hidraulička prečnika ispred njega.

U nedostatku ravnih dijelova potrebne dužine, dozvoljeno je postaviti izmjereni dio na mjesto koje dijeli presjek odabran za mjerenje u omjeru 3: 1 u smjeru kretanja zraka.

Bilješka. Hidraulički promjer je određen formulom

gdje F, m 2 i P, m, respektivno, površina i perimetar presjeka.

1.2. Dozvoljeno je postavljanje mjerenog presjeka direktno na mjesto naglog širenja ili kontrakcije protoka. U ovom slučaju se uzima da veličina dimenzionalnog presjeka odgovara najmanjem dijelu kanala.

1.3. Koordinate tačaka merenja pritisaka i brzina, kao i broj tačaka određuju se oblikom i dimenzijama mernog preseka duž linija. i . Maksimalno odstupanje koordinata mernih tačaka od onih navedenih na crtežima ne bi trebalo da prelazi ± 10%. Broj mjerenja u svakoj tački mora biti najmanje tri.

Koordinate tačaka za merenje pritiska

i brzine u vazdušnim kanalima

cilindrični presek

Koordinate tačaka mjerenja pritisaka i brzina

u pravougaonim kanalima

1.4. Kada se koriste anemometri, vrijeme mjerenja u svakoj tački treba biti najmanje 10 s.

2. APARATI

2.1. Za aerodinamička ispitivanja. sistema ventilacije treba koristiti sljedeću opremu:

a) kombinovani prijemnik pritisak - za merenje dinamičkih pritisaka strujanja pri brzinama vazduha većim od 5 m/s i statičkih pritisaka u stalnim strujanjima (slika 3);

b) prijemnik ukupnog pritiska - za merenje ukupnih pritisaka protoka pri brzinama vazduha većim od 5 m/s (slika 4);

c) diferencijalni manometri klase tačnosti od 0,5 do 1,0 u skladu sa GOST 11161-71, GOST 18140-77 i manometri u skladu sa GOST 2648-78 - za beleženje padova pritiska;

d) anemometri u skladu sa GOST 6376-74 i anemometri sa vrućom žicom - za merenje brzina vazduha manjih od 5 m/s;

e) barometri sa klasom tačnosti najmanje 1,0 - za merenje pritiska u okolini;

f) živini termometri sa klasom tačnosti od najmanje 1,0 u skladu sa GOST 13646-68 i termoparovi za merenje temperature vazduha;

g) psihrometri klase manje od 1,0 u skladu sa GOST 6353-52 i psihrometrijski termometri u skladu sa GOST 15055-69 za merenje vlažnosti vazduha.

Bilješka. Prilikom mjerenja brzina zraka većih od 5 m/s u strujama gdje je upotreba pretvarača tlaka otežana, dopuštena je upotreba anemometara prema GOST 6376-74 i anemometara s vrućom žicom.

Glavne dimenzije prijemnog dijela su kombinirane

prijemnik pritiska

* Prečnik d ne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

2.2. Dizajn instrumenata koji se koriste za mjerenje brzina i pritisaka prašnjavih strujanja moraju omogućiti njihovo čišćenje od prašine tokom rada.

2.3. Za provođenje aerodinamičkih ispitivanja u industrijama opasnim od požara i eksplozije treba koristiti uređaje koji odgovaraju kategoriji i grupi industrijskih prostorija.

Glavne dimenzije prijemnog dijela prijemnika

puni pritisak

* Prečnik dne bi trebalo da prelazi 8% unutrašnjeg prečnika okruglog ili širine (prema unutrašnjem merenju) pravougaonog kanala.

6.2. Aerodinamička ispitivanja ne smiju ometati ventilaciju i dovesti do nakupljanja eksplozivne koncentracije plinova.

PRIMJENA

PRORAČUN GREŠKE MJERENJA PROTOKA ZRAKA SA KOMBINOVANIM PRIJEMNIKOM PRITISKA U KOMBINACIJI SA DIFERENCIJALNIM MANOMETROM

Iz jednačina pp. 4.3-4.8 slijedi:

U ovom slučaju, granična relativna greška u određivanju brzine protoka vazduha u procentima izražava se sljedećom formulom:

gdje sL je srednja kvadratna relativna greška uzrokovana nepreciznošću mjerenja tokom testa;

dj- granična, relativna greška u određivanju protoka zraka povezana s neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku; magnitudedjdate su u tabeli. 1 ovog dodatka.

Veličina sL je predstavljen kao:

gdje sD je srednja kvadratna greška pri određivanju dimenzija mjernog presjeka, ovisno o hidrauličkom promjeru zračnog kanala; na 100 mm£ Dh 300 mm veličina sD = ± 3%, za Dh> 300 mms D = ± 2%;

s p, s B, st su srednje kvadratne greške mjerenja, respektivno, dinamičkog tlaka Pd protoka, barometarskog tlaka Ba, temperature t protoka, vrijednostis p, s B, st su dati u ovom dodatku.

Koristeći tabelu. 1 i 2 i date formule izračunavaju maksimalnu grešku u određivanju brzine protoka vazduha.

Tabela 1

Ograničavajuća relativna greška d j uzrokovane neravnomjernom raspodjelom brzina u dimenzionalnom presjeku

Dimenzionalni oblik	Broj bodova	d,%, na udaljenosti od mjesta poremećaja strujanja do mjerenog presjeka u hidrauličkim prečnicima D h
	mjerenja
kvadrat

Primjer. Dimenzionalni presjek se nalazi na udaljenosti od 3 prečnika iza koljena vazdušnog kanala prečnika 300 mm (tj. s D = ± 3%). Merenja se vrše kombinovanim prijemnikom pritiska na 8 tačaka merenog preseka (tj. prema tabeli 1. d j= + 10%). Klasa tačnosti instrumenata (manometar diferencijalnog pritiska, barometar, termometar) - 1,0. Očitavanja za sve uređaje se vrše približno na sredini skale, odnosno prema tabeli. 2, s p = s B = s t = ± 1,0%. Granična relativna greška u mjerenju protoka zraka bit će.

* informacije objavljene u informativne svrhe, da nam se zahvalite, podijelite link na stranicu sa svojim prijateljima. Našim čitaocima možete slati materijale od interesa. Rado ćemo odgovoriti na sva vaša pitanja i sugestije, kao i čuti kritike i želje na [email protected]

Kompleks industrijski sistemi ventilacija je podvrgnuta raznim testovima, od kojih je jedan aerodinamički test. Pokušajmo jednostavnim riječima objasniti njegovu suštinu.

Prilikom opterećenja ventilacionog sistema, njegova efikasnost se mjeri na kontrolnim tačkama pomoću različite opreme. Zahvaljujući ovim mjerenjima, možete podesiti sistem za optimalne performanse. U procesu rada mogu se koristiti analizatori kvaliteta vazduha, brzine vazduha, pritiska, senzori dimnih gasova, termo-higrometri, manometri, barometri i anemometri. Obratite pažnju da naručite kvalitetnu instalaciju ventilacije, možete na web stranici naših suboraca putem linka.

Aerodinamičko ispitivanje ventilacijskih sistema mora se izvršiti odmah nakon ugradnje kako bi se mogle izvršiti sve potrebne izmjene na sistemu. Takve testove mogu obavljati nezavisne komercijalne kompanije. Postoji GOST koji propisuje dati pogled ispitivanja - GOST 12.3.018-79.

Bilješka! Objekat se može pustiti u rad samo sa ispravnim ventilacionim sistemom. Redovne kontrole ventilacioni sistemi su obavezni i aerodinamička ispitivanja se mogu obavljati redovno. Istovremeno, ventilacijski sistem mora biti montiran na način da omogući pristup priključku uređaja. Nažalost, na webu nismo pronašli video koji direktno predstavlja radiološke testove ventilacijskih sistema, ali evo snimka velikog industrijskog testa ventilatora.

Prilikom naručivanja kafića za Vašu proizvodnju, sportska dvorana ispitivanjem ventilacionog sistema, utvrditi kompetentnost firme koja izvodi ove radove. I provjerite imate li certifikate, licence, dozvole.

Mogućnosti i slabosti sistema

Posebno izdvajamo ventilacione laboratorije, koje se bave puštanjem u rad, sertifikacijom, održavanjem i ispitivanjem ventilacionog sistema. Također laboratorije provode kontrola proizvodnje sistema ventilacije na redovnoj osnovi. Za više informacija koristite pretragu na našoj web stranici.

Zadatak ventilacionog sistema je rukovanje, transport, snabdevanje i uklanjanje vazduha. Aerodinamička ispitivanja su potrebna kako bi se osigurali projektni parametri tokom rada ventilacijskih jedinica. Takvi testovi su neophodni za provjeru performansi ventilacionog sistema. Testovi performansi sistema se vrše nakon instalacije i puštanja u rad. Oprema se postavlja u prisustvu kupca. Nakon pregleda izdaje se pasoš ventilacionog sistema i izvještaji o aerodinamičkom ispitivanju.

Ispitivanje i podešavanje ventilacije

Prije puštanja u rad mreža potrebna su ispitivanja puštanja u rad čiji se rezultati unose u izvještaj. Ispitivanja se provode kako bi se provjerila operativnost i funkcioniranje ventilacijskog sistema, neusklađenost s projektnim podacima ne bi trebala prelaziti + \ - 10%.

Start-up testovi procjenjuju brojne pokazatelje:

1. Kontrola stvarnih i projektnih neslaganja indikatora;
2. Izvođenje građevina i tehnički standardi pri montaži ventilacijskih jedinica;
3. Tražite curenja u kanalima za distribuciju zraka, provjerite kvalitet priključaka;
4. Korespondencija informacija o tlaku zraka i performansama ventilacijskih jedinica;
5. Kontrola zapremine vazduha koji prolazi kroz vazdušne difuzore;
6. Provodi se kontrolni test rada grijaćih elemenata.

Daljinsko i autonomno pokretanje se dešava zajedno sa testiranjem ventilaciona jedinica. Tolerancija pokazatelji - 10%. Protokol sadrži informacije o verifikaciji instalacija, datum i potpise verifikatora. Komisija će na osnovu ovog akta dati dozvolu za pokretanje sistema za ventilaciju i odimljavanje.

Podešavanje ventilacije prolazi kroz faze - montaža, puštanje u rad, provjera ventilatora, testovi prije pokretanja i puštanje u rad jedinice.

Instalaciju ventilacijskih mreža vrši specijalizirana organizacija. Budući da su instalateri odgovorni za ispravnu instalaciju ventilacione cevi i motori za ventilatore.

Sisteme ventilacije pušta u rad profesionalni serviser. Upotreba posebnih uređaja za ispitivanje neće dopustiti laiku da izvrši instalaciju.

Prvi korak pri pokretanju ventilacionog sistema je da proverite da li ventilator radi. Spojite ventilator na električna mreža da provjerite smjer rotacije kotača. Ako smjer rotacije nije ispravan, performanse jedinice za obradu zraka će se smanjiti.

Nakon pokretanja ventilacije i testiranja, mreža je operativna.

Zahtjevi sanitarnih, protivpožarnih, ekoloških, a ponekad i drugih inspekcija obavezuju da se periodično provjerava ispravnost ventilacije. Učestalost provjera je jednom godišnje. Ako se provjerom otkrije neslaganje s projektom, tada će se instalacija prilagoditi, a ako je potrebno, komponente će biti zamijenjene kako bi se vratila funkcionalnost mreže. Promena je teža od početnog puštanja u rad, jer je oprema već stara, a vazdušni kanali propuštaju i sakriveni. Stoga je nemoguće osigurati rad projekta bez prilagođavanja i zamjene opreme.

Karakteristike instrumenata za aerodinamička ispitivanja ventilacionih sistema

Upotreba instrumenata će odrediti performanse instalacije. Metoda mjerenja instrumenta omogućit će vam da pronađete uzrok kvara ventilacije i izvršite podešavanje.

Za aerodinamičko ispitivanje instalacija ventilacijskih kanala koristi se posebna oprema:

• kombinovani prijemnik pritiska koji meri dinamičku visinu strujanja pri brzini vazduha od 5 m/s i statički pritisak u stalnim strujanjima;
• mjerni uređaj zračni pritisak mjerenje ukupnog pritiska protoka zraka većeg od 5m/s;
• diferencijalni manometri (GOST 18140-84) i manometri promaje (GOST 205-88) za beleženje razlike pritiska;
• vjetrometri (GOST 6376-74) i termometri za mjerenje brzine manje od 5 m / s;
• barometri koji mere pritisak spoljašnje okruženje;
• živini termometri (GOST 13646-68) - mjere temperaturu zraka;
• termometri (GOST 112-78) za mjerenje vlažnosti zraka.

Udaljenost između mjernog alata i rupe za ugradnju mjernog uređaja smatra se neprihvatljivom.

Ponekad se koristi metoda terenskog puštanja u rad, koja se izvodi uz pomoć komada papira. Papir se lijepi za rešetku - ventilacija radi. Ova metoda je obmana, jer papir ne drži protok zraka, već razlika u tlaku. Metoda ispitivanja dima Osoba koja puši cigaretu ispušta dim u ulaz zraka. Dim se uvlači u otvor za ventilaciju - ventilacija je u redu.

Postavljanje autonomnog i neautonomnog klima uređaja

Firme proizvode dvije vrste klima uređaja: autonomne i neautonomne.

Klima uređaj sa ugrađenim motorom smatra se autonomnim. rashladna mašina... Dodatno klima uređaji autonomnog tipa opremljen električnim grijačima (za dovod topline) ili grijačima zraka (za ovlaživanje zraka). Prema načinu hlađenja rashladne jedinice, autonomni klima uređaji se dijele na dvije vrste: vazdušno hlađene i vodeno hlađene. Klima uređaji sa vazdušnim hlađenjem, u kojima ventilator duva kondenzator rashladnog uređaja, ugrađuju se u prozorski otvori zgradama i otvorima automobila. Za klima uređaje sa vodenim hlađenjem - voda se dovodi spolja. Podešavanje autonomnog klima uređaja sastoji se od ugradnje i ispitivanja ispravnosti sastavni dijelovi klima uređaj.

On-line klima uređaji su klima uređaji koji nemaju regulator hlađenja i grijanja. Za rad takvih klima uređaja isporučuju se nosači hlađenja i topline odgovarajućim parametrima... Dizajn on-line klima uređaja sastoji se od klima uređaja, ventilatorske jedinice i rezervoara za vodu. Postavljanje rada neautonomnog klima uređaja počinje provjerom usklađenosti odabranog tipa klima uređaja s projektom. Zatim provjerite pričvršćivanje elemenata i pregledajte kotač ventilatora. Zatim se to sprovodi probni rad za otklanjanje problema.

Tehnika aerodinamičkog ispitivanja sistema

Tehnika aerodinamičkog ispitivanja mreža odvija se u četiri faze:

1. Nakon što su odredili mjesto mjerenja tlaka i brzine kretanja protoka zraka, započinju ispitivanje. Da biste to učinili, uzmite sekcije sa rezovima jednakim udaljenosti od 6 hidrauličkih promjera iza sekcije i 2 hidraulička promjera ispred nje. Nedostatak pravolinijskih dijelova ventilacionog kanala potrebne dužine pretpostavlja postavljanje mjerenog reza na mjestu gdje je mjerena površina podijeljena 3:1 u smjeru kretanja zračnih masa.

   Izmjereni profil se postavlja na mjesto neočekivanog povećanja ili smanjenja protoka. Veličina izmjerenog reza je ekvivalentna vrijednosti poprečnog presjeka kanala.

2. Rad prije početka aerodinamičkih ispitivanja uključuje: izradu testnog programa, provjeru elemenata ventilacionog sistema, otklanjanje kvarova, ispravna lokacija merni instrumenti... Testovi počinju nakon 15 minuta nakon uključivanja ventilacijske jedinice.
3. U aerodinamičkim ispitivanjima mjeri se sljedeće:

• biometrijski pritisak okolnog vazdušnog prostora;
• temperatura transportovanog vazduha;
• dinamičan, statički i dovoljan pritisak strujanja vazduha u tački merenog reza;
• temperatura vazduha u zgradi;
• trajanje kretanja anemometra duž dijela mjernog dijela;

rezultati aerodinamičkih ispitivanja sumirani su metodom proračuna relativnog sadržaja vlage i gustine strujanja vazduha, brzine kretanja i protoka vazdušnih masa, gubitka ukupnog pritiska u ventilacioni kanal i indeks gubitka pritiska.

Proračun dovoljnog i konstantnog pritiska vrši se određivanjem pritiska ventilacione pumpe i smanjenjem pritiska u ventilacionoj mreži. Veličina dovoljnog i konstantnog pritiska je razlika u sili mlaza vazdušnih masa sa barometarskim spoljnim pritiskom. Pozitivna razlika kada očitavanje premašuje vanjski pritisak, razlika u negativnu stranu, kada je indikator razlike pritiska sa suprotnom vrednošću.

U tačkama poprečnog preseka dozvoljeno je merenje konstantne visine protoka vazdušne mase. Dovoljno mjerenje pritiska vrši se kompozitnim pretvaračem pritiska.

Relativna vlažnost vazduha koji ulazi izduvne jedinice izračunato na osnovu očitavanja termometara koji mjere suhoću i vlažnost.

Pouzdanost aerodinamičkih ispitivanja zasniva se na GOST 12.4.021-75 Kondenzacija požarno opasne količine gasova i pogoršanje ventilacije prostorija su indikacije za koje su aerodinamička ispitivanja nemoguća.

Generalizacija.

Tek nakon što se rezultati ispitivanja zabilježe u dokumentaciji, ventilacijska mreža je spremna za rad. Razvijeni su standardi koji utvrđuju način i način rukovanja podacima aerodinamičkih ispitivanja. Kršenje standarda je nezakonito i neprihvatljivo. Izvođačke firme često se ne pridržavaju pravila za ugradnju ventilacijskih sistema, što može dovesti do tragičnih posljedica. Članak je pomogao razumjeti pitanje ventilacijskih mreža, što može biti korisno mnogima.