Kontrolne tačke za gas (GRP) i jedinice za kontrolu gasa (GRU). Tačke i instalacije gasa (GRP, GRU)

Kontrolne tačke za gas(GRP) ili jedinice (GRU) su dizajnirane da: smanje pritisak gasa na unapred određenu vrednost; održavanje datog pritiska bez obzira na promene u protoku gasa i pritisku na ulazu u kontrolne tačke gasa ili GRU; prestanak isporuke gasa kada njegov pritisak poraste ili padne nakon hidrauličkog lomljenja ili GRU-a iznad utvrđenih normi.

Razlika između GRU-a i hidrauličkog frakturiranja je u tome što se prvi grade direktno kod potrošača i predviđeni su za opskrbu plinom kotlovima i drugim jedinicama smještenim u samo jednoj prostoriji, dok su kontrolne točke plina opremljene na gradskim distributivnim mrežama plina ili komunalnim objektima. Šematski dijagrami Hidraulično frakturiranje i GRU su slični.

Oprema za kontrolu gasa se može postaviti u samostojećoj zgradi, u prostoriji ugrađenoj u kotlarnicu ili u metalnim ormanima van zgrade. U potonjem slučaju, instalacija se naziva "upravljačke tačke za plinske ormare" (SHRP). Gromobranska zaštita prostorije za hidrauličko lomljenje neophodna je u slučajevima kada zgrada za hidrauličko lomljenje ne spada u gromobransku zonu susjednih objekata. U tom slučaju se postavlja gromobran. Ako se zgrada za hidrauličko lomljenje nalazi u zoni zaštite od groma drugih objekata, tada je u njoj opremljena samo petlja za uzemljenje. Prostorija za hidrauličko lomljenje je opremljena vatrogasnom opremom i uređajima (kutija pijeska, aparati za gašenje požara, filc i dr.).

Plinska oprema za hidrauličko frakturiranje. Komplet opreme za hidrauličko lomljenje uključuje: filter za prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća; sigurnost- zaustavni ventil automatsko isključivanje dovoda plina potrošačima u slučaju kvara regulatora tlaka plina; regulator, pritisak gasa, smanjenje pritiska gasa i automatsko održavanje na zadatom nivou; sigurnosni ventil (hidraulični ili opružni) na izlazu plina koji osigurava ispuštanje viška plina u slučaju povećanja tlaka plina iznad dozvoljenog f- (radni) na izlazu iz HRS-a. i manometri za mjerenje tlaka plina na ulazu i izlazu iz hidrauličkog lomljenja.

Glavna linija na kojoj je gasni aparat, opremljen je obilaznim plinovodom (bypass) sa dva ventila, uz pomoć kojih se, u slučaju kvara glavnog voda, ručno regulira tlak plina. Na gasnim kontrolnim tačkama malog propusnog kapaciteta na izlazu ugrađuju rotaciona brojila za merenje količine potrošenog gasa. Za ispuštanje gasa ugrađuju se plinovodi za pročišćavanje (svijeće). Lokacija opreme za hidrauličko frakturiranje prikazana je na Sl. 79.

Vrste regulatora pritiska, regulatori pritiska su glavni uređaji za hidraulično lomljenje. Razlikuju se po veličini, uređaju, opsegu ulaznih i izlaznih pritisaka, metodama podešavanja, podešavanja itd. Regulatori pritiska gasa se dele na regulatore: direktnog dejstva, koristeći energiju gasa u gasovodu; indirektno djelovanje, napajano iz vanjskih izvora (pneumatski, hidraulični i električni); srednjeg tipa, koji koristi energiju plina u plinovodu opremljenom pojačivačima, kao i regulatorima indirektnog djelovanja.

Najrasprostranjeniji u sistemima za opskrbu plinom za kotlove za grijanje su regulatori direktnog djelovanja, kao najjednostavniji i najpouzdaniji u radu. Zauzvrat, ovi regulatori se dijele na pilotske i bespilotne. Pilotski ESC imaju upravljački uređaj (pilot) i razlikuju se od bespilotnih velika veličina i propusni opseg.

Glavna strukturna jedinica svih regulatora direktnog djelovanja je ventil. Regulatorni ventili mogu biti kruti (metal na metal) i mekani (guma i koža) Ventili sa mekim zaptivačem će preciznije izdržati podešeni pritisak iza regulatora. Kapacitet regulatora ovisi o veličini ventila i veličini njegovog hoda, stoga se jedan ili drugi dizajn regulatora odabire prema maksimalnoj mogućoj potrošnji plina, kao i veličini ventila i veličini njegovog moždani udar. Površina poprečnog presjeka sjedišta iznosi 16-20% površine poprečnog presjeka ulaznog spoja. Maksimalna udaljenost koju ventil može proširiti od sjedišta je 25-30% prečnika sjedišta. Kapacitet protoka regulatora zavisi i od diferencijalnog pritiska, odnosno diferencijalnog pritiska pre i posle regulatora, gustine gasa i konačnog pritiska. U uputama i referentnim knjigama nalaze se tablice propusnosti regulatora s razlikom od 1000 mm vode. Art. Za određivanje propusnosti regulatora potrebno je izvršiti ponovni proračun. Neki od najčešćih tipova RD i RDUK regulatora su razmotreni u nastavku.

RD regulatori. Koriste se za hidrauličko frakturiranje male produktivnosti i bez posade. Označeni su prema nazivnom prečniku: RD-20, RD-25. RD-32 i RD-50.
Maksimalni protok gasa prve tri vrste je 50 m 3 / h, a poslednjeg 150 m 3 / h.

Prve tri vrste imaju isto dimenzije i razlikuju se samo u spojnim dimenzijama ulaznih i izlaznih razvodnih cijevi. Regulatori RD-20 se ne proizvode.
V novije vrijeme Proizvedeni su modernizirani regulatori RD-32M i RD-50M, od kojih svaki ima po dvije ulazne mlaznice. Dizajn i princip rada ovih regulatora su isti. Na sl. 80 prikazuje uređaj regulatora RD-32M.

Princip njegovog rada je sljedeći: sa smanjenjem potrošnje plina, tlak nakon regulatora počinje rasti. Ovo se prenosi kroz impulsnu cijev ispod dijafragme. Dijafragma pod pritiskom gasa ide gore, sabijajući oprugu dok se sile pritiska gasa i opruge ne izjednače. Kretanje dijafragme prema gore se putem sistema poluga prenosi na ventil, koji zatvara otvor za prolaz gasa, usled čega se pritisak gasa smanjuje na unapred određenu vrednost.

Sa povećanjem potrošnje plina, tlak iza regulatora počinje opadati. To se prenosi kroz impulsnu cijev ispod dijafragme, koja se pod djelovanjem opruge pomiče prema dolje, a pomoću sistema poluga se ventil otvara. Protok gasa se povećava, a nizvodni pritisak gasa se vraća na zadatu vrednost. Propusni kapacitet regulatora RD-32M i RD-50M je 190 i 780 m3/h. Regulatori RDUK. U radu se koriste regulatori RDUK-2-50, RDUK-2-100 i RDUK-2-200, koji se međusobno razlikuju po nominalnim veličinama provrta od 50, 100 i 200 mm. Maksimalni kapacitet ovih regulatora je 6.600, 17.850 i 44.800 m/h.

Regulatori RDUK (sl. 81) se ugrađuju u kompletu sa regulatorima (pilotima) KN-2 ( nizak pritisak) i KV-2 ( visokog pritiska). Za postizanje izlaznog tlaka plina u rasponu od 0,5-60 kPa (50-6000 mm vodenog stupca), koristi se KN-2 pilot, au rasponu od 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 pilot.

Rad RDUK regulatora provodi se na sljedeći način: sa smanjenjem potrošnje plina, tlak nakon regulatora počinje rasti. Ovo se prenosi kroz impulsnu cijev 1 do pilot dijafragme, koja se spušta da zatvori pilot ventil. Prestaje prolaz gasa kroz pilot kroz impulsnu cijev 2, tako da opada i pritisak gasa ispod membrane regulatora. Kada pritisak ispod RDUK membrane postane manji od mase ploče i pritiska koji vrši regulator ventila, membrana će se spustiti, istiskujući gas ispod membrane šupljine kroz impulsnu cev 3 do pražnjenja. Ventil se počinje zatvarati, smanjujući otvor za prolaz plina. Pritisak nakon regulatora će se smanjiti na podešenu vrijednost.

Sa povećanjem potrošnje plina, tlak iza regulatora počinje opadati. Ovo se prenosi kroz impulsnu cijev do dijafragme do pilota. Pilotna membrana pod dejstvom opruge se podiže, otvara se pilot ventil, gas sa visoke strane struji kroz impulsnu cev 2 do pilot ventila i zatim ide kroz impulsnu cev 3 ispod membrane regulatora. Dio gasa ulazi u pražnjenje kroz impulsnu cijev 4, a dio ispod membrane.

Pritisak plina ispod membrane regulatora raste i, nadjačavajući težinu ploče utega i silu ventila, tjera je da se kreće prema gore. Istovremeno se otvara ventil regulatora, povećavajući otvor za prolaz plina. Nizvodni pritisak raste do podešene vrijednosti.

Kada tlak plina ispred regulatora poraste iznad utvrđene brzine, rad potonjeg odvija se slično radu ovog uređaja uz smanjenje potrošnje plina. Sigurnosni uređaji za regulatore. Ovi uređaji se postavljaju ispred regulatora pritiska gasa. Njihova membranska glava je preko impulsne cijevi povezana s konačnim tlačnim plinovodom. Kada se radni tlak plina poveća ili smanji iznad ili ispod utvrđenih normi, sigurnosni zaporni ventili automatski prekidaju dovod plina do regulatora.

Sigurnosni uređaji koji se koriste u kontrolnim tačkama gasa obezbeđuju pražnjenje višak iznosa gas u slučaju labavog zapornog ventila ili regulatora. Sigurnosni rasterećeni uređaji se postavljaju na izlaznu cijev plinovoda (poslije regulatora) i spajaju na poseban utikač sa ulaznom cijevi. Kada pritisak gasa poraste iznad utvrđene brzine, njegov višak se ispušta u sveću.

Vrijednost dopuštenog povećanja ulaznog tlaka, na koji je podešen uređaj za rasterećenje, mora biti manja od vrijednosti za sigurnosni zaporni ventil.
Sigurnosni zaporni ventil. Najčešći od njih su ventili za smanjenje pritiska niskog pritiska (LHP) i visokog pritiska (LHP). Sigurnosni zaporni ventil PKV (Sl. 82) ima ulazne i izlazne prirubnice na tijelu. Unutar karoserije nalazi se sjedište na kojem se nalazi ventil sa mekim zaptivkom.

Izjednačujući ventil kod PKV I ugrađen je u glavno tijelo ventila, što ga čini drugačijim od starog dizajna PK. Da podignem glavni ventil, prvo otvorim ventil za izjednačavanje. Gas koji teče ispod glavnog ventila kroz izjednačavanje izjednačava pritisak prije i poslije glavnog ventila, koji zatim lako raste.

Sistem poluga povezuje glavni ventil sa senzorskom glavom koja se nalazi na vrhu PKV-a, koja pokreće ove poluge za zatvaranje ventila. Kao rezultat, ventil je dodatno pritisnut na sjedište pritiskom plina. Osjetljivi dio glave je membrana, na koju opterećenje pritiska odozgo, a plin odozdo, koji struji kroz impulsnu cijev sa strane niskog pritiska. Iznad dijafragme se nalazi opruga koja ne djeluje na dijafragmu u njenom normalnom srednjem položaju.

Kada se podigne, dijafragma se oslanja na oprugu. Kako se dalje diže, opruga se počinje sabijati, suprotstavljajući se kretanju membrane. Kompresija opruge se može podesiti staklom koje se nalazi u gornjem dijelu glave.Šipka dijafragme je povezana horizontalnom polugom sa čekićem. Sigurnosni zaporni ventil djeluje na sljedeći način: povećanje tlaka iznad dopuštenog u plinovodu (nakon regulatora) prenosi se kroz impulsnu cijev ispod PKV dijafragme, koja se diže prema gore, savladavajući težinu tereta i protivteža opruge. Horizontalna poluga, povezana sa šipkom dijafragme, pokreće se i odvaja od čekića. Čekić pada i udara u polugu spojenu na glavni ventil ventila, koji se zatvara, blokirajući prolaz plina.

Snižavanje tlaka iznad dopuštenog tlaka u plinovodu (nakon regulatora) prenosi se kroz impulsnu cijev ispod membrane, koja pod utjecajem opterećenja počinje opadati. U ovom slučaju, prianjanje vodoravne poluge na čekić ponovo je prekinuto. Čekić pada i glavni ventil PKV-a se zatvara. Sigurnosni ventil niskog pritiska PKN se razlikuje od sigurnosni ventil PKV visokog pritiska u tome što nema graničnik potpornog prstena radna površina membrane. Osim toga, ploča na membrani kod PKN-a ima veći prečnik.

Sigurnosni uređaji za pražnjenje. Povećanje tlaka plina nizvodno od regulatora opasno je za plinovod i uređaje instalirane na njemu. Može se malo smanjiti kada su sigurnosni uređaji za rasterećenje u radu. Reljefni sigurnosni uređaji, za razliku od sigurnosnih zapornih uređaja, ne isključuju dovod plina, već samo dio ispuštaju u atmosferu, smanjujući tlak plina u plinovodu povećanjem njegove potrošnje.

Razlikovati hidraulične, poluge-teretne, opružne i membransko-opruge sigurnosne uređaje. Hidraulički sigurnosni uređaj (vodena zaptivka) (sl. 83). Najčešći kada se koristi gas niskog pritiska. Odlikuje se jednostavnošću i pouzdanošću u radu.

Membransko-opružni ventil PSK (Sl. 84) Za razliku od hidrauličke zaptivke, ima manju veličinu i može raditi na niskom i srednjem pritisku. Proizvode se dva tipa odvodnih ventila: PSK-25 i PSK-50, koji se međusobno razlikuju samo po veličini i propusnosti. Gas iz gasovoda nakon što regulator ulazi u PSK membranu. AKO je pritisak gasa na vrhu veći od pritiska opruge na dnu, tada se dijafragma pomera prema dole, ventil se otvara i gas se ispušta u atmosferu. Čim pritisak gasa postane manji od sile opruge, ventil se zatvara. Omjer kompresije opruge se podešava pomoću vijka.

Filteri (sl. 85). Postoji Razne vrste filteri (mrežasti tip FG, kosa, viscin sa Rašigovim prstenovima) koji se ugrađuju u zavisnosti od tipa regulatora, prečnika gasovoda i pritiska gasa. Instalirajte u blizini RD regulatora cjedilo tip FG, okayu RDS i RDUK-kosa. Viscine filteri sa Rašigovim prstenovima ugrađuju se na velike stanice za hidrauličko lomljenje, kao i na gasovode visokog pritiska.

Najrasprostranjeniji u gradskom opskrbi plinom je filter za kosu (vidi sliku 85, a). Držač kasete je pokriven sa obe strane metalna mreža, koji zadržava velike čestice mehaničkih nečistoća. Sitna prašina se taloži unutar kasete na komprimovanu konjsku dlaku navlaženu viscinskim uljem. Filter kaseta se odupire strujanju gasa pa se javlja određeni pad pritiska pre i posle filtera. Za njegovo mjerenje ugrađuju se manometri prema čijim se indikacijama ocjenjuje stepen njegove kontaminacije. Povećanje pada pritiska gasa u filteru za više od 10 kPa (1000 mm vodenog stuba) nije dozvoljeno, jer to može izazvati gubitak kose sa kasete. Preporučuje se da se kasete filtera povremeno čiste kako bi se smanjili padovi pritiska. Unutrašnju šupljinu filtera treba obrisati krpom natopljenom kerozinom. Kasete se čiste izvan zgrade za hidrauličko lomljenje.

Na sl. 85, b prikazuje uređaj filtera za hidrauličko lomljenje. opremljen RDUK regulatorom. Filter se sastoji od zavarenog tijela sa spojnim cijevima za dovod i odvod plina, poklopca i čepa. Unutar tijela se nalazi mrežasta kaseta punjena konjskom dlakom ili najlonskim koncem. Zavaren unutar karoserije na strani ulaza plina metalni lim koja štiti mrežu od direktnog ulaska čvrstih čestica. Čvrste čestice koje ulaze sa gasom, udarajući u metalni lim, skupljaju se u donjem delu filtera, odakle se periodično uklanjaju kroz otvor. Preostale čvrste materije u gasnoj struji se filtriraju u kaseti, koja se takođe može očitati po potrebi. Gornji poklopac filtera se može ukloniti radi čišćenja i ispiranja kasete. Za mjerenje pada tlaka koji nastaje kada plin prolazi kroz filter, koristite diferencijalne manometare u obliku slova U spojene na posebne spojnice prije i poslije filtera, bez obzira na prisutnost filtera u kompletu opreme za hidrauličko frakturiranje, dodatni uređaj za filtriranje je instaliran ispred rotacionih brojila (vidi sliku 85, v).

Upravljački i mjerni uređaji (instrumentacija). Za praćenje rada opreme i merenje potrošnje gasa u gasnim kontrolnim tačkama instalirana je sledeća instrumentacija: termometri za merenje temperature gasa, prikaz i snimanje (samosnimanje) manometara za merenje gasa, uređaji za registrovanje razlike pritiska pri velikom protoku brojila (ako je potrebno), mjerači potrošnje (protok) plina ( plinomjeri ili mjerači protoka).

Temperatura gasa se meri da bi se unele korekcije prilikom izračunavanja njegovog protoka. Ako se mjerač protoka nalazi iza regulatora tlaka plina, tada se termometar ugrađuje u dio plinovoda između regulatora i mjerača protoka plina. Instrumentacija treba da se nalazi direktno na mestu merenja ili na posebnoj instrument tabli. Ako je instrumentacija postavljena na komandnu ploču, tada se za mjerenje koristi jedan uređaj sa prekidačima za mjerenje očitanja u nekoliko tačaka. Za mjerenje protoka plina do 2000 m3 / h pri pritiscima do 0,1 MPa (I kgf / cmg) koriste se rotacijski mjerači, a pri visokim protokima i pritiscima koriste se mjerne membrane. Impulsne cijevi sa membrana su spojeni na sekundarne uređaje (prstenaste ili plutajuće diferencijalne manometare).

Mjesto ugradnje mjerača i mjerača protoka bira se uzimajući u obzir mogućnost praktičnog uzimanja njihovih očitanja i obavljanja radova na održavanju i popravci bez prekida opskrbe plinom. Instrumentacija je povezana na gasovode čelične cijevi... Cijevi od obojenih metala mogu se koristiti za sastavljanje komandnih ploča. Pri pritisku plina do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), koriste se gumene cijevi dužine do 1 m i promjera 8-20 mm. Impulsne cijevi se spajaju zavarivanjem ili navojnim spojnicama. Instrumentacija sa električni pogon, kao i telefoni moraju biti u protueksplozijskoj izvedbi. u suprotnom, stavljaju se u prostoriju izolovanu od GDI-a, ili napolju u ormarić.

Instrumenti za mjerenje potrošnje (protoka) gasa. Ovi uređaji se postavljaju u skladu sa "Pravilima za mjerenje protoka gasova i tečnosti standardnim uređajima" RD50-213-80. Za obračun potrošnje plina u GRG-u, instalirani su plinomjeri i mjerači protoka koji vode evidenciju o plinu kubnih metara pod radnim uslovima (pritisak i temperatura), a obračun sa potrošačima se vrši u standardnim uslovima (pritisak 0,102 MPa; 760 mm Hg i temperatura 20°C). Stoga je količina plina koju pokazuju uređaji svedena na standardne uslove. U malim, srednjim poslovima hidrauličkog lomljenja, otkrili smo široka primena volumetrijski rotacioni brojila tipa PC. Trenutno specificirani brojači su brojači. Brojilo se sastoji od kućišta, dva profilisana rotora, mjenjača, mjenjača, mehanizma za brojanje i manometar diferencijalnog pritiska... Plin ulazi kroz ulaznu cijev radna komora gde su smešteni rotori. Pod uticajem pritiska gasa koji teče, rotori počinju da se okreću. U tom slučaju se formira između jednog od njih i zida komore zatvoreni prostor napunjen gasom. Rotirajući, rotor gura gas u gasovod koji ide do potrošača. Svaki okret rotora se prenosi preko mjenjača i reduktora na mehanizam za brojanje. Brojila se postavljaju na vertikalne dijelove gasovoda tako da je tok plina usmjeren kroz mjerač odozgo prema dolje. Potrebno mjerenje velike količine dozvoljena je paralelna ugradnja plinomjera. Računovodstvena greška PC brojača ne prelazi 23%.

Brojači se proizvode sljedećih modifikacija: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M i RS-1000. Brojevi respektivno označavaju nominalnu vrijednost propusnost brojač u m 3 / h. Brzi mjerači protoka koriste se za mjerenje potrošnje velikih količina plina. Instaliraju se na velikim postrojenjima za hidrauličko lomljenje. Mjerači protoka, u zavisnosti od usvojene metode mjerenja, dijele se na one čije se djelovanje zasniva na prigušivanju protoka gasa kroz otvorne uređaje postavljene na gasovodima i mjerače protoka čije se djelovanje zasniva na određivanju potrošnje (brzine protoka) pomoću brzinska glava protok gasa. Mjerači protoka sa konstrikcionim uređajima u obliku metalnih dijafragmi (podložaka) imaju široku primjenu u plinskoj industriji.

Glavne funkcije jedinice za distribuciju plina:

jedinica za distribuciju gasa je redukcija gasa visokog pritiska na specificirani niski pritisak i njegovo održavanje sa određenom tačnošću;

jedinica za distribuciju plina zagrijava plin prije redukcije;

jedinica za distribuciju plina je automatska kontrola načina rada. Jedinica za distribuciju gasa - ovo je rad tehnološke opreme stanice, uključujući ograničenje isporuke gasa prema zahtjevima organizacije za distribuciju gasa (GDO);

jedinica za distribuciju gasa je izdavanje signala za hitne slučajeve i upozorenja u slučaju kvara dispečeru ili operateru na konzoli;

jedinica za distribuciju gasa je mjerenje potrošnje gasa sa višednevnom registracijom podataka i prenosom informacija na nivo organizacije za distribuciju gasa;

jedinica za distribuciju gasa - odorizacija gasa;

jedinica za distribuciju gasa - prečišćavanje gasa od kondenzovane vlage i mehaničkih nečistoća;

za svaki GRP (GRU) izrađuje se pasoš koji sadrži glavne karakteristike opreme, mjernih instrumenata i prostorija. Tehnološki dijagrami, uputstva za upotrebu, sigurnosne mere i zaštita od požara prikazani su u GRP (GRU);

tokom rada hidrauličkog frakturiranja (GRU) obavljaju održavanje, tekuće i remontne popravke. Rezultati revizija (popravka) opreme u vezi sa zamjenom dijelova i sklopova opreme upisuju se u pasoš GRP (GRU). Svi ostali radovi se evidentiraju u operativnom dnevniku, što takođe ukazuje na kršenje normalnog rada opreme i poduzete mjere za otklanjanje kvarova;

parametre podešavanja opreme za hidrauličko lomljenje (GRU) postavlja glavni inženjer gasnog preduzeća za kućne potrošače ili osoba odgovorna za gasnu ekonomiju preduzeća potrošača gasa;

maksimum radni pritisak gas nakon regulatora za kućne potrošače ne bi trebalo da prelazi 300 daPa za gasovode prirodnog gasa. Sigurnosni ventili za rasterećenje, uključujući one ugrađene u regulatore pritiska, moraju osigurati oslobađanje plina kada se maksimalni radni tlak iza regulatora premaši za najviše 15%. Gornja granica rada sigurnosnih zapornih ventila ne smije prelaziti 25% maksimalnog radnog tlaka plina iza regulatora. Oscilacije pritiska gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja (GRU) koje prelaze 10% radnog pritiska nisu dozvoljene. Neispravnosti regulatora koje uzrokuju povećanje ili smanjenje radnog tlaka, neispravnost sigurnosnih ventila, kao i curenje plina moraju se hitno otkloniti;

zaporni uređaji na bajpas (bypass) liniji i ispred rasterećenja sigurnosnog ventila moraju biti zapečaćeni;

Snabdijevanje gasom obilaznom linijom dozvoljeno je samo u vremenu potrebnom za popravku opreme i armatura, odnosno u periodu smanjenja pritiska gasa prije hidrauličkog lomljenja (GRU) na vrijednost koja ne osigurava pouzdan rad regulatora tlaka.

UREĐAJ I OPREMA GRP I GRU

Namjena i uređaj... Hidraulično frakturiranje i GRU su dizajnirani da automatski smanje pritisak gasa i održavaju ga na određenim nivoima bez obzira na promene u protoku gasa u okviru nominalnih karakteristika protoka regulatora pritiska gasa. U zavisnosti od namjene i tehničke izvodljivosti hidrauličkog lomljenja, postavlja se u samostojeće objekte, u anekse zgrada, u ormare. Nije dozvoljeno izvođenje hidrauličkog lomljenja u podrumima i polupodrumima zgrada, u aneksima zgrada škola, bolnica, dječijih ustanova, stambenih zgrada, zabavnih i upravnih zgrada.

Hidraulično lomljenje sa pritiskom gasa do 0,6 MPa u industrijskim i komunalnim preduzećima, kao iu zasebnim kotlarnicama, nalazi se u zgradama, po pravilu, u blizini ulaza gasovoda, u prostorijama u kojima se nalaze gasne jedinice. Snabdijevanje plinom iz GRU potrošačima koji se nalaze u drugim odvojenim zgradama nije dozvoljeno. Postavljanje GRU-a ispod stepenica nije dozvoljeno.

Samostojeće jedinice za hidrauličko lomljenje treba da budu jednospratne sa kombinovanim krovom. Krov je napravljen lako za spuštanje, odnosno, masa od 1 m - preklapanje ne smije prelaziti 120 kg. Nije dozvoljeno postavljanje dimovodnih i ventilacionih kanala u pregradne zidove, kao i u zidove zgrada na koje su pričvršćene jedinice za hidrauličko lomljenje. U svim prostorijama hidrauličkog lomljenja obezbeđena je prirodna i veštačka rasveta i prirodna stalna ventilacija sa najmanje tri izmene vazduha. Električna oprema i rasvjeta postrojenja za hidrauličko lomljenje su otporni na eksploziju u skladu sa zahtjevima PUE. Ulazi u hidrauličko lomljenje elektroenergetskih i komunikacionih mreža vrše se kablom. U kontrolnoj prostoriji stanice za hidrauličko lomljenje, telefonski aparat se smije ugraditi samo u protueksplozijskoj izvedbi. Temperatura rashladnog sredstva u prostoriji za hidrauličko lomljenje ne bi trebala prelaziti 130 ° C, grijaći uređaji - 95 ° C. Prilikom ugradnje lokalnog grijanja, jedinica grijanja se nalazi u izoliranoj prostoriji sa nezavisnim izlazom, odvojena od ostalih prostorija stanice za hidrauličko lomljenje gluhim plinonepropusnim i vatrootpornim zidovima. Za hidraulično lomljenje predviđen je gromobranski uređaj. A podovi hidrauličkog lomljenja su napravljeni bez varničenja. Na fasadi zgrade, i na istaknutom mjestu neizbrisivim emajlom, izveden je natpis upozorenja "Zapaljivo", visina slova je 300 mm. Polomljena vrata se otvaraju prema van. Krilo vrata je obloženo pocinčanim krovnim čelikom debljine 0,8 mm protiv azbesta ili filca impregniranog glinenim malterom. U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu u hidraulično lomljenje (GRU), razlikuju se srednji (više od 0,005 do 0,3 MPa) i visoki (više od 0,3 do 1,2 MPa) pritisci.

Pored smanjenja pritiska u hidrauličnom frakturisanju, gas se pročišćava od mehaničkih nečistoća, prate se ulazni i izlazni pritisci i temperatura gasa, prekida se dovod gasa u slučaju prekoračenja dozvoljenog pritiska gasa na kontrolisanoj tački gasa. cjevovoda i mjeri se protok gasa. Oprema. U skladu sa imenovanjem u GRP (GRU)

Smješta sljedeću opremu :

regulator pritiska koji automatski snižava pritisak gasa i održava ga na kontrolisanoj tački na datom nivou;
sigurnosni ventil za zatvaranje koji automatski zaustavlja dovod plina kada njegov tlak poraste ili padne iznad unaprijed postavljenih granica (postavljen ispred regulatora duž protoka gasa );

sigurnosni uređaj za rasterećenje koji ispušta višak plina iz plinovoda nizvodno od regulatora u atmosferu tako da tlak plina u kontroliranoj tački ne prelazi postavljenu vrijednost. Priključuje se na izlazni plinovod, a ako postoji mjerač protoka (mjerač) - iza njega (uređaj za zaključavanje postavljen je ispred ispusnog);

filter za čišćenje plina od mehaničkih nečistoća. Ispred sigurnosnog zapornog ventila ugrađuje se obilazni gasovod (bypass) sa dva uzastopna zaporna uređaja (plin se dovodi preko premosnice tokom pregleda i popravke opreme redukcionog voda, pretpostavlja se da njegov prečnik nije manji od prečnika sedišta ventila regulatora). Za poslove hidrauličkog lomljenja sa ulaznim pritiskom od preko 0,6 MPa i protokom većim od 5000 m3/h, umesto bajpasa instalira se dodatni rezervni kontrolni vod. Merni instrumenti u kontroli hidrauličkog lomljenja: pritisak gasa ispred regulatora i iza njega (pokazujući i samoregistrujući manometri); padovi pritiska na filteru (manometri diferencijalnog pritiska ili tehnički manometri); temperatura plina (pokazujući i samobilježujući termometri). U hidrauličnom frakturisanju (GRU), u kojem se ne uzima u obzir potrošnja gasa, dozvoljeno je da se ne obezbede uređaji za snimanje za merenje temperature.

Impulsne cijevi služe za spajanje sa regulatorom, zapornim i rasterećenim ventilima i povezivanje mjernih instrumenata.

Cijevi za pražnjenje i pročišćavanje koristi se za ispuštanje gasa u atmosferu iz uređaja za pražnjenje i prilikom pročišćavanja gasovoda i opreme. Vodovi za pročišćavanje se postavljaju na ulazni gasovod nakon prvog uređaja za gašenje; na obilaznici između dva uređaja za zatvaranje; na dionici gasovoda sa opremom koja je isključena radi pregleda i popravke. Nazivni prečnik cjevovoda za ispuštanje i ispuštanje uzima se najmanje 20 mm. Cjevovodi za ispuhivanje i ispuštanje vode se na mjesta koja obezbjeđuju sigurnu disperziju gasa, ali ne manje od 1 m iznad strehe zgrade. Uređaji za zaključavanje mora osigurati mogućnost gašenja hidrauličkog frakturiranja (GRU), kao i opreme i mjernih instrumenata bez prekida isporuke gasa.

Hidraulično frakturiranje (GRU) može biti jednofazno ili dvofazno. Kod jednostepenog, ulazni pritisak gasa se smanjuje do izlaza za jedan, u dvostepenom - dva serijski instalirana regulatora. U tom slučaju, regulatori bi trebali imati približno iste performanse na odgovarajućim ulaznim tlakovima plina. Jednostepene sheme se obično koriste s razlikom između ulaznog i izlaznog tlaka do 0,6 MPa. Mjesta za mjerenje impulsa za regulator pritiska i sigurnosni zaporni ventil određena su pasošem proizvođača opreme, ali se mogu mijenjati. Prikazan je dijagram rasporeda opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU). pirinač. 1 Kabinetsko hidrauličko frakturiranje koristi se za opskrbu potrošača protokom plina do 2000 m3 / h.

Puštanje u rad, prelazak sa tehnološke linije na premosnicu - obilaznicu i obrnuto. Zaustavljanje gasne kontrolne tačke. Puštanje u rad gasne kontrolne tačke.

Početak hidrauličkog lomljenja (GRU) izvodi se pisanim nalogom u dežurnom dnevniku. Takođe je potrebno upoznati se sa sadržajem izvedenih radova od prestanka tretmana hidrauličkim lomljenjem i razlogom gašenja. Puštanje u rad se odvija u dvije faze:

Pregled opreme, armature i instrumenata (pri kretanju duž toka gasa).

Izvođenje operacije za pokretanje hidrauličkog lomljenja (pri kretanju u suprotnom smjeru).

1. Pregled opreme za hidrauličko frakturiranje:

1.1. Sva instrumentacija (instrumentacija) je u dobrom stanju.

1.2. Pritisak gasa na ulazu u jedinicu za hidrauličko frakturisanje je unutar normalnog opsega (određuje se otvaranjem ventila manometra koji pokazuje pritisak gasa na ulazu u jedinicu za hidraulično frakturisanje).

1.3. Zasun na ulazu u tehnološku liniju je montiran i zatvoren.

1.4. Filter je montiran, servisiran.

1.5. Sigurnosni zaporni ventil (SSV) je montiran, poluge i čekić su isključeni. Ventil na impulsnom vodu do njega je zatvoren.

1.6. Regulator pritiska je montiran, ispravan, pilotski vijak je izvrnut, ventil na impulsnom vodu do njega je zatvoren.

1.7. Ventili plina za pročišćavanje procesne linije su otvoreni.

1.8. Zasun na ulazu u tehnološku liniju je montiran i zatvoren.

1.9. Sigurnosni rasterećeni ventil (PSK) je montiran, servisiran, ventil na njemu je otvoren.

1.10. Oba ventila na bajpas liniji su sastavljena i zatvorena, ventil na liniji za pročišćavanje između njih je otvoren.

2. Puštanje gasne kontrolne tačke u rad:

2.1. Otvorite ventil na liniji za pročišćavanje, tj. osigurati potrošnju plina od strane regulatora.

2.2. Otvorite ventil na manometru koji pokazuje pritisak gasa na izlazu iz jedinice za hidrauličko frakturisanje.

2.3. Otvorite zasun na izlazu gasa iz hidrauličkog lomljenja.

2.4. Otvorite ventil na impulsnom vodu do regulatora pritiska.

2.5. Uključite poluge za zatvaranje.

2.6. Polako otvorite ventil na ulazu, dok pritisak gasa na izlazu iz jedinice za hidrauličko frakturisanje treba da bude jednak nuli.

2.7. Zatvorite ventil za odzračivanje nizvodno od ulaznog ventila.

2.8. Polako uvrtanjem pilot zavrtnja regulatora, dovedite pritisak gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja na radni pritisak (prema izlaznom manometru).

2.9. Osigurajte stabilan rad regulatora, otvorite ventil na impulsnom vodu do zapornog ventila i uključite čekić sa klackalom.

2.10. Polako, tako da zaporni ventil ne radi, zatvorite ventil gasovoda za pročišćavanje (protok gasa u atmosferu).

2.11. Otvorite slavine na uređajima za snimanje (radne), provjerite da nema kvara u radu opreme, curenja plina.

2.12. Napravite unos u dnevnik o obavljenom poslu za pokretanje hidrauličkog lomljenja.

7. Zatvorite ventile u instrumentaciji.

Pitanja :

1. Nacrtajte i recite dijagram toka: - GRU

2. Koji je proračun dijagrama toka hidrauličkog lomljenja

3.Formulisati principe upravljanja tehnološkim procesima distribucije gasa

4. Glavne jedinice i elementi hidrauličkog lomljenja

5. U kom redosledu se nalazi oprema u pravcu kretanja gasa

6. Imenujte uređaje za isključivanje

Do prečnika 100 mm

Prečnik više od 100 mm

7. Koji filteri se ugrađuju za prečišćavanje gasa kod hidrauličkog lomljenja

8. Znati objasniti oznaku ventila: - Zaporni ventil

8. Kakva je vanredna situacija kod hidrauličkog lomljenja

9.Formula protoka sistema za pražnjenje gasa

10. Namjena regulatora pritiska

11. Koja je razlika između hidrauličkog frakturiranja i hidrauličkog frakturiranja

12. Šta je odorizacija.

Bibliografija :

Tipična uputstva za upotrebu gasnih objekata termoelektrana.

“Osnovne odredbe. Distribucijske mreže i plinska oprema zgrada. Instalacije rezervoara i cilindara"

/Basesdoc/42/42661/index.htm

/lib/42/42661/index.htm

Praktični rad 4 "Učenje redoslijeda operacija pri prelasku na obilaznicu."

svrha rada: Ispitajte redoslijed operacija za prijenos na premosnicu.

Učenik mora:

znam:

Uređenje sistema za snabdevanje čvrstim gorivom, sistema za pripremu prašine, osnovna pravila za njihov rad;

Uređaji i pravila rada za sustave opskrbe loživim uljem i plinom za kotlovnice;

biti u mogućnosti:

Vršiti puštanje u rad, gašenje i održavanje opreme za sisteme za snabdevanje kotlovskim gorivom.

Opće informacije.

Bypass - obilazni cjevovod sa zaporni ventili za zaobilaženje transportiranog medija (tečnost, gas) pored glavnog cjevovoda ili uređaja na mjestu njegove popravke i za vraćanje toka u mrežu na kraju lokacije

Prebacivanje hidrauličkog lomljenja na bajpas liniju i nazad na glavni redukcijski vod prilikom prebacivanja hidrauličkog lomljenja na bajpas izvodi se u sljedećem redoslijedu:

Provjerite postavku na "0" strelice manometra koji pokazuje izlazni tlak, otvorite ventil na njegovom impulsnom vodu;

Provjerite hod i rad (nepropusnost zatvaranja) zapornog uređaja (ventila) na premosnici, drugom u protoku plina, a zatim zatvorite ovaj ventil. Ako je ventil zategnut, provjerite hod i rad (nepropusnost zatvaranja) prvog zapornog uređaja (ventila, ventila) na premosnici, a zatim zatvorite ovaj ventil (ventil);

Promatrajući izlazni pritisak prema manometru, otvorite zaporni uređaj na obilaznici, prvi u protoku gasa;

Onemogućite ventil za zatvaranje u otvorenom položaju, fiksirajući njegov udarni mehanizam;

Okretanjem vijka za podešavanje (okrećući ga u smjeru suprotnom od kazaljke na satu) upravljačke jedinice regulatora ("pilot"), smanjite izlazni tlak plina za 10%, glatko otvarajući zaporni uređaj (ventil) na bajpasu, drugi u protoku plina smjeru, podignite izlazni tlak nizvodno od regulatora na radni tlak, nadzirući ga pomoću manometra na izlazu. Izvršite radnje dok se regulator pritiska gasa potpuno ne zaustavi.

Neprekidno pratiti vrijednost radnog tlaka i održavati ga sa bajpas ventilom u dozvoljenim granicama, prema očitanjima izlaznog manometra;

Zatvorite ventile na ulazu i izlazu glavnog redukcionog voda, zatvorite ventile na impulsnim vodovima zapornog ventila i regulatora;

Predradnik mora provjeriti zatvorenost ventila na impulsnim vodovima zapornog ventila i regulatora, a prije početka rada - otvaranje ventila na impulsnom vodu manometra na izlazu plina;

Ispuštanje gasa iz gasovoda kroz čep između ventila glavnog redukcionog voda;

Provjerite nepropusnost zatvorenih ventila koji se nalaze na granicama isključenog voda za hidrauličko lomljenje u sljedećem redoslijedu: zatvorite čepove za pročišćavanje i 10 minuta posmatrajte očitanja manometra instaliranog na cijevi filtera;

Ugradite utikače na unutrašnje prirubnice uređaja za isključivanje koji se nalaze na granicama isključenog voda. Ako se pritisak na manometru ne poveća, tada ventili osiguravaju nepropusnost zatvaranja plina, u ovom slučaju utikači na granicama isključenog voda možda neće biti ugrađeni;

Ako se održavanje plinske opreme izvodi na jedinici za hidrauličko frakturiranje, koja je povezana s drugim jedinicama za hidrauličko frakturiranje (SHRP), tada se prebacivanje dovoda plina na premosnicu uopće ne može izvršiti, pod uvjetom da je osiguran minimalni potrebni tlak plina u liniji sa strane jedinice za hidrauličko lomljenje petlje.

Prebacivanje sa obilaznice na glavni redukcijski vod vrši se u sljedećem redoslijedu:

Provjerite da li je zavrtanj za podešavanje regulatora (pilot) odvrnut, otvorite ventile na impulsnim vodovima;

Uklonite utikače postavljene na granicama isključenog voda, ako su ugrađeni, i sastavite odvojive priključke;

Glatko otvorite ventil ispred regulatora;

Odvojite sigurnosni zaporni ventil u otvorenom položaju, fiksirajući njegov udarni mehanizam;

Otvorite izlazni ventil nakon regulatora, promatrajući očitanja izlaznog manometra;

Glatko zatvarajući zaporni uređaj (ventil) na premosnici, smanjite pritisak plina na izlazu iz hidrauličkog loma za 10% radnog i polaganim zavrtanjem vijaka za podešavanje regulatora ("pilota") vratite plin pritisak na radni. Izvodite radnje dok se uređaj za odvajanje premosnice potpuno ne zatvori;

Zatvorite prvi uređaj za zatvaranje duž puta protoka gasa na premosnici i ispustite gas između uređaja za zatvaranje kroz čep za ispuštanje;

Provjerite nepropusnost zapornih ventila obilaznog voda na manometru zatvaranjem ventila na svijeći;

Nakon što se uvjerite da je regulator stabilan prema mjeraču tlaka na izlazu iz hidrauličkog lomljenja, pomaknite bubanj za zatvaranje u radni položaj;

Provjerite i podesite zatvarač i UCS.

Prelazak sa tehnološke linije na obilazni vod (bypass).

Izvodi se po pismenom nalogu u dnevniku ukoliko je nemoguće zaustaviti gasna oprema u slučaju popravke opreme, armature, tehnološkog voda ili u periodu pada pritiska gasa pre hidrauličkog lomljenja na vrednost koja ne obezbeđuje pouzdan rad regulatora pritiska. Radove izvodi tim radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe, od kojih se jedna imenuje za starijeg.

1. Obavijestiti osoblje za održavanje jedinica o promjeni vrste radova na hidrauličkom lomljenju.

2. Pregledajte opremu, armature, uređaje, uvjerite se da nema curenja plina.

3. Zatvorite ventil na impulsnom vodu sa zatvaranjem i odspojite čekić.

4. Smanjite izlazni pritisak gasa za 10-20% odvrtanjem kontrolnog zavrtnja regulatora.

5. Otvorite prvi bajpas ventil na bajpas liniji za 50%.

6. Zatvorite ventil na bajpas liniji za pročišćavanje.

7. Vratite radni pritisak gasa na izlazu iz jedinice za hidrauličko frakturisanje polaganim otvaranjem drugog ventila na bajpas liniji.

8. Odvrnuti zavrtanj pilota regulatora do kraja i podići pritisak izlaznog gasa na radni pritisak blagim otvaranjem drugog ventila na bajpasu.

9. Zatvorite ventil na impulsnom vodu do regulatora pritiska.

10. Zatvorite zasune na ulazu i izlazu iz procesne linije.

11. Otpustite poluge za zatvaranje.

12. Sprovesti stalnu kontrolu pritiska gasa na izlazu iz hidrauličkog lomljenja, održavajući ga u zadatim granicama uz pomoć zasun ventila na bajpasu.

13. O obavljenom poslu upisati u dnevnik. Navedite razlog za prelazak na obilaznicu.

Prebacivanje sa bajpas linije na liniju za obradu.

Radove izvodi tim radnika koji se sastoji od najmanje dvije osobe.

1. Pročitajte pisani nalog u dnevniku PIU. Obavijestiti osoblje za održavanje jedinica o promjeni vrste radova na hidrauličkom lomljenju.

2. Provjeriti stanje opreme tehnološke linije koja mora biti montirana i upotrebljiva.

3. Otvorite ventil na impulsnom vodu do regulatora pritiska, pilot zavrtanj mora biti odvrnut.

4. Uključite poluge za zatvaranje.

5. Smanjite izlazni pritisak gasa za 10-20% zatvaranjem drugog ventila na bajpas liniji.

6. Otvorite zasun na izlazu iz procesne linije.

7. Otvorite zasun na ulazu u procesnu liniju.

8. Podignite pritisak gasa na izlazu iz jedinice za hidrauličko lomljenje na radni pritisak uvrtanjem zavrtnja pilota regulatora.

9. Polako zatvorite drugi premosni ventil i podesite izlazni pritisak na radni pritisak pomoću pilot zavrtnja regulatora.

10. Zatvorite prvi ventil na bajpas liniji, otvorite čep ventila za pročišćavanje.

11. Otvorite slavinu na impulsnoj liniji do P3K i zakačite čekić klackalom.

12. Osigurati stabilan rad regulatora pritiska, provjeriti curenje plina.

13. O obavljenom poslu upisati u dnevnik.

Zaustavljanje gasne kontrolne tačke.

1. Pročitajte pisani nalog u dnevniku hidrauličkog lomljenja i uvjerite se da su sve jedinice koje troše plin isključene.

2. Pregledajte opremu, armature, uređaje, uvjerite se da nema curenja plina. Ako se pronađu nedostaci, upišite u dnevnik.

3. Zatvorite ventil na impulsnom vodu do zapornog ventila i odvojite čekić od klackalice.

4. Odvrnite pilotski vijak regulatora i zatvorite ventil na impulsnom vodu.

5. Zatvorite ventile na ulazu i izlazu iz procesne linije.

6. Otpustite poluge za zatvaranje.

7. Zatvorite ventile u instrumentaciji.

8. Otvorite ventile za odzračivanje na procesnoj liniji.

9. Napravite unos u dnevnik hidrauličkog lomljenja o obavljenom poslu.

Pitanja :

1. Ono što se zove premosnica

2. Zašto preći na bypass

3. Namjena regulatora pritiska

4. Koristeći predloženi dijagram, naznačiti koje operacije i kojim redoslijedom se moraju izvršiti za prelazak sa bajpas (bypass) voda na regulator pritiska.

5. Navedite kojim redoslijedom i koje operacije se moraju izvršiti da bi se iz regulatora tlaka promijenio na bajpas (bypass) vod.

Bibliografija :

"Pravila Gosgortekhnadzora Rusije za izgradnju i siguran rad parnih, toplovodnih kotlova i mreža za grijanje"

A. A. Ionin "Snabdevanje gasom", Moskva, Stroyizdat, str. 154-167

Tačke i instalacije gasa (GRP, GRU)

Važan element u strukturi sistema za snabdevanje gasom u gradovima su gasne kontrolne tačke koje se koriste za prenos gasa iz jednog stepena pritiska u drugi. Glavna oprema za hidrauličko frakturiranje su regulatori koji smanjuju dovedeni pritisak gasa na potrebnu vrednost i automatski ga održavaju na zadatom nivou bez obzira na brzinu protoka gasa kroz regulator.

dio tehnološke opreme Hidrauličko frakturiranje uključuje i predskladištenje i zatvaranje, ispusne i zaporne uređaje, kontrolno-mjerne uređaje, filtere za prečišćavanje gasa, vodove za pročišćavanje gasa.

Po svojoj namjeni, stanice za hidrauličko frakturiranje dijele se na mrežne, koje se nalaze na području opskrbljenog plinom u posebnoj zgradi ili u metalnim ormarima i opskrbljuju plinom distributivne mreže srednjeg i niskog tlaka; objekat, koji služi za snabdevanje gasom pojedinačnih industrijskih i komunalnih preduzeća; lokalne jedinice za kontrolu gasa (GRU), postavljene direktno unutar gasifikovanih zgrada.

GRP i GRU u podrumima i polupodrumima, kao iu stambenim i javne zgrade, dječije i zdravstvene ustanove i obrazovne ustanove nisu zadovoljne. Zgrade u kojima se nalaze stanice za hidrauličko lomljenje moraju ispunjavati uslove utvrđene za proizvodnju kategorije A. Jednospratne su, I i II stepena vatrootpornosti, imaju premaz lake konstrukcije i podove od negorivih materijala.

Vrata prostorija za hidrauličko lomljenje otvaraju se prema van. Ako se koriste preklapanja koja se teško otpuštaju, onda ukupna površina prozorski otvori a krovni prozori treba da budu najmanje 5000 cm 2 po 1 m 3 unutrašnje zapremine hidrauličkog lomljenja. Ako se stanica za hidrauličko frakturiranje nalazi u produžetku zgrade, tada je proširenje odvojeno od zgrade praznim plinonepropusnim zidom i ima samostalan izlaz.

Prostorija za hidrauličko lomljenje se grije, jer za normalan rad opreme i instrumenata instaliranih u njoj, temperatura zraka u prostoriji mora biti najmanje + 15 ° C. Grijanje se može vršiti na vodu iz toplovodne mreže ili iz individualne kotlarnice, koja je masivnim zidom odvojena od prostorije u kojoj je ugrađena

opremljena, ima zaseban ulaz. Ventilacija hidrauličkog lomljenja vrši se pomoću deflektora (ispuh) i rešetke (uliv), postavljenih na dnu vrata. Električna rasvjeta Zgrade za hidrauličko lomljenje mogu biti unutrašnje u protueksplozijskom dizajnu ili vanjske u normalnom dizajnu (koso).

Na sl. 8.3 prikazuje plan i presjek prostorije za hidrauličko lomljenje sa ugrađenom opremom.

Tehnološka shema rada opreme za hidrauličko frakturiranje je sljedeća. Gas visokog ili srednjeg pritiska ulazi u hidraulično lomljenje i nakon zapornog ventila 5 prolazi kroz filter 4, gde se čisti od prašine i mehaničkih nečistoća. Nakon filtera, plin preko sigurnosnog zapornog ventila 3 ulazi u regulator pritiska 2, gdje se tlak gasa smanjuje na zadatu vrijednost. Posle regulatora gasa smanjen pritisak prolazi kroz ventil 1 u gradsku gasovodnu mrežu odgovarajućeg pritiska. Kako prilikom remonta opreme za hidraulično lomljenje ne bi došlo do prekida u opskrbi gasom, na tehnološkoj liniji je predviđen obilazni gasovod 7 (bypass). Kada su ventili 1 i 5 zatvoreni, a premosni ventil 6 otvoren, gas struji, zaobilazeći regulator pritiska, u distributivnu mrežu gasa. U tom slučaju, ventil 6 je zatvoren da bi se smanjio pritisak gasa.

Glavna svrha gasnih kontrolnih tačaka (GRP) i instalacija (GRU) je da smanje ulazni pritisak gasa (prigušivanje) na dati izlazni pritisak i održavaju potonji na kontrolisanoj tački gasovoda konstantnom (unutar određenih granica) bez obzira na promjene ulaznog tlaka i potrošnje plina od strane potrošača. Osim toga, GRP (GRU) obavlja: prečišćavanje plina od mehaničkih nečistoća, kontrolu ulaznog i izlaznog tlaka i temperature plina, mjerenje protoka (ako ne postoji namjensko mjerno mjesto), zaštitu od mogućeg povećanja ili smanjenja tlaka plina na kontrolisanoj tački gasovoda iznad prihvatljivih granica. Prisustvo konstantnog pritiska u sistemu za snabdevanje gasom (u unapred određenom opsegu njegovih fluktuacija) jedan je od najvažnijih uslova za sigurno i pouzdan rad ovog sistema i objekata i jedinica koje su na njega povezane.

GRP i GRU opremljeni su praktički istom opremom i razlikuju se jedni od drugih uglavnom po svojoj lokaciji.

GRU se montira direktno u prostorijama u kojima se jedinice nalaze pomoću gas gorivo(radionice, kotlarnice, itd.).

Hidraulično frakturiranje se postavlja u zavisnosti od namjene i tehničke izvodljivosti: u samostojećim objektima; u aneksima zgrada; na vatrostalnom poklopcu industrijska zgrada gdje se nalaze potrošači plina; u ormarima postavljenim na vatrostalnom zidu izvan gasificirane zgrade, na samostojećem vatrostalnom nosaču ili (ako postoje potporni stupovi) na betonskoj podlozi.

Shema hidrauličkog lomljenja sa RDUK2 regulatorom

Razmotrite shemu hidrauličkog lomljenja s regulatorom RDUK2 na slici 1:

1 - ulaz; 2 - uređaj za zaključavanje; 3 - dizalica; 4 - dizalica; 5 - filter; 6 - pzk; 7 - regulator pritiska; 8 - regulator pritiska sa pilotom; 9 - uređaj za zaključavanje; 10 - okretno koleno; 11 - zasun; 12 - impulsni cevovod; 13 - zaključak; 14 - uređaj za zaključavanje; 15 - uređaj za zaključavanje; 16 - okov; 17 - psu; 18 - otpadni cjevovod; 19 - ventil; 20 - brojač; 21 - ventil; 22 - revizioni filter; 23 - tehnički termometar; 24 - termometar za samosnimanje; 25 - samorevidirajući manometar; 26 - manometar; 27 - drugi uređaj za zaključavanje; 28 - manometar; 29 - dizalica; 30 - uređaj za zaključavanje; 31 - otpadni cjevovod; 32 - okov; 33 - manometar; 34 - samorevidirajući manometar; 35 - diferencijalni manometar.

Slika 1 - Šema hidrauličkog lomljenja (GRU) sa regulatorom RDUK2 i mjerenje protoka plina rotacijskim mjeračima.

Razmotrimo shemu Slika 1 jednostepenog hidrauličkog frakturiranja (GRU), koji ima jednu tehnološku liniju, uzimajući u obzir potrošnju plina na dva rotirajuća mjerača i opremljen regulatorom pritiska RDUK2. Uobičajeni zaporni uređaji se postavljaju izvan hidrauličkog lomljenja na ulazu 1 i izlazu 13 (prikazano crticama). Za pročišćavanje gasovoda do 240.

U hidrauličnom frakturisanju služi otpadni cevovod 31, koji je povezan sa magistralnim gasovodom u tački B ili A, zavisno od karakteristike dizajna Hidraulično lomljenje. U prvoj verziji za pročišćavanje otvaraju se za pročišćavanje prvi zaporni uređaj 30 na bajpasu i ventil 29 na odvojku ka otpadnom cjevovodu, u drugoj verziji samo ventil 29. Mlaznica 32 služi za uzorkovanje. kada kontrolišete kraj čišćenja. Bajpas ima drugi zaporni uređaj 27 i manometar 28. Manometar 33 je projektovan za merenje ulaznog pritiska, a za njegovo registrovanje se koristi samorevidirajući manometar 34. Dionica gasovoda između gasovoda ventil 2 i filter 5 su spojeni ogrankom na ventil 3 sa ispusnim cevovodom 31. To omogućava da se pritisak gasa u procesnom vodu sa zatvorenim zapornim uređajima 2 i 9 smanji na atmosferski, što se mora uraditi pre čišćenje filtera i popravka zapornog ventila i regulatora. Uz ulazni pritisak do 3 kgf / cm2 i prečnik procesne linije Dy ^ L100 mm, dozvoljeno je ne predvidjeti ispuštanje plina iz ovog odjeljka. Pad tlaka na mreži ili kaseti filtera određuje se pomoću diferencijalnog manometra 35, na čijim se impulsnim cijevima nalaze 4 ventila / cm2. Samoregistrirajući termometar 24 i manometar 25 registruju temperaturu i pritisak gasa do merača, što omogućava uvođenje odgovarajućih korekcija u očitavanja potonjih. Pored registratora, obično je predviđen i za ugradnju tehničkog termometra 23, čiji se donji deo nalazi u posebnoj šupljini gasovoda pored senzora registratora termometra. Ako je potrošnja plina od strane potrošača mala i za mjerenje u GRU-u se koristi jedan rotacijski mjerač, tada se često koristi samo tehnički termometar, donji dio koji se uvodi u otvor na gornjem poklopcu filtera-revizija 22 pomoću odgovarajuće zaptivke ili zavarivanjem čahure na njega. Impulsni cevovod 12 je povezan sa izlaznim gasovodom u tački G. Od njega se dovode ogranci sa slavinama na pokazni manometar 26, kao i na zaporni ventil i regulator pritiska sa pilotom 8. Dovodni cevovod također se može spojiti na njega na PSU 17 sa uređajem za zatvaranje 15, normalno zatvoren kada je zatvoren. Mlaznica 16 je namenjena za postavljanje PSU, i za ispuštanje gasa u atmosferu kroz PSU - rasterećeni cevovod 18. Isključivanje i uključivanje brojila 20 vrši se ventilima 21. Ukoliko je potrebno raditi bez brojila (revizija , popravka), otvorite ventil 19, koji bi inače trebao biti zatvoren u zatvorenom položaju. Ispred pulta je ugrađen filter revizija 22, a nakon njega okretno koljeno 10.

Elementi hidrauličkog lomljenja i GRU

U skladu sa svrhom, GRP i GRU uključuju sljedeće elemente:

1) Regulator pritiska (RD) koji snižava pritisak gasa i održava ga na kontrolisanoj tački na datom nivou, bez obzira na brzinu protoka gasa i promene u određenim granicama ulaznog pritiska.

2) Sigurnosni zaporni ventil (SSV), koji prekida dovod gasa kada njegov pritisak poraste ili padne nakon što regulator pređe propisane granice. On industrijska preduzeća gdje prema uvjetima proizvodnje nije dozvoljen prekid u opskrbi plinom (npr. u elektranama), zaporni ventili nisu ugrađeni, a radi sprječavanja nesreća predviđaju alarm o povećanju ili smanjenju pritisak gasa iznad utvrđenih granica.

3) Sigurnosni rasterećeni uređaj (PSU), ispuštanje viška gasa iz gasovoda nakon regulatora, tako da pritisak gasa na kontrolisanoj tački ne prelazi navedenu vrednost.

4) Filter za čišćenje gasa od mehaničkih nečistoća. Ugradnja filtera nije potrebna u GRU, u koji se gas dovodi preko jedinice za hidrauličko frakturisanje ili centralizovane stanice za čišćenje gasa preduzeća i udaljenost od koje do stanice za hidraulično lomljenje ili čišćenje ne prelazi 1000 m.

5) Upravljačko-merni uređaji (KIP) za merenje: pritiska gasa pre i posle regulatora, kao i na obilaznom gasovodu - sa prikazom manometara (samosnimanje po potrebi); pad pritiska na filteru

6) diferencijalni manometar; mjerenje potrošnje plina u hidrauličnom lomljenju ili glavnoj upravljačkoj jedinici (ako je potrebno) - mjerači protoka; temperatura gasa ispred merača protoka - termometri za prikaz i samosnimanje.

7) Impulsni cevovodi za povezivanje regulatora, zapornog ventila, PSU i instrumentacije sa onim tačkama na gasovodima u kojima se kontroliše pritisak i temperatura gasa.

8) Odzračni cjevovodi za ispuštanje gasa u atmosferu iz CCP-a, vodovi za pročišćavanje itd.

9) Uređaji za zaključavanje za uključivanje i isključivanje regulacionih i sigurnosnu opremu, kao i instrumentacija. Broj i lokacija uređaja za zaključavanje treba da osiguraju mogućnost isključivanja glavne opreme i potrebnih instrumenata za reviziju i popravku hidrauličkog lomljenja (GRU) bez prekida isporuke gasa potrošačima.

10) obilazni gasovod (bajpas) sa dva zaporna uređaja za snabdevanje gasom potrošačima za vreme revizije i remonta, kao i vanredno stanje oprema montirana na glavnu tehnološku liniju. U jedinici za hidrauličko frakturiranje kabinetskog tipa, obilaznica nije potrebna.

U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu u hidrauličko lomljenje i GRU, oni se dele na:

Hidraulično lomljenje i GRU srednjeg pritiska (više od 0,05 do 3 kgf / cm2);

Hidraulično lomljenje visokog pritiska i GRU (više od 3 do 12 kgf / cm2).

Imenovanje, uređaj, klasifikacija
kontrolne tačke za gas
Frakturiranje, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPShN, PGB, UGRSH, GRPB .

Kompleks tehnološke opreme i uređaja naziva se gasne kontrolne tačke (instalacije). Predviđena je namjena i raspored jedinica za kontrolu gasa (GRU, GRP, GRPSh). prethodno čišćenje gas, automatsko smanjenje pritiska gasa i njegovo održavanje na zadatim nivoima bez obzira na promene u protoku gasa u okviru nominalnih karakteristika protoka regulatora pritiska gasa, kontrolu ulaznog i izlaznog pritiska i temperature gasa. Takođe, kontrolne tačke gasa mogu precizno da zabeleže potrošnju gasa glatko promenljivih tokova neagresivnih gasova. U zavisnosti od namene i tehničke izvodljivosti, oprema za kontrolu gasa postavlja se u samostojeće objekte, u proširenja zgrada, u ormare. Ovisno o lokaciji opreme, plinske kontrolne točke podijeljene su u nekoliko tipova:

* benzinske pumpe sa plinskim grijanjem (GSGO) - oprema se nalazi u ormaru od negorivih materijala;
* kabinet gasne kontrolne tačke (GRPSh) - oprema se postavlja u orman od negorivih materijala;
* kontrolna tačka ormana (SHRP) - oprema je smeštena u orman od nezapaljivih materijala;
* jedinica za kontrolu gasa (GRU) - oprema je montirana na ram i smeštena u prostoriji u kojoj se nalazi jedinica koja koristi gas, ili u prostoriji koja je sa njom povezana otvorenim otvorom;
* blok gasna kontrolna tačka (PGB) - oprema se montira u jednu ili više zgrada kontejnerskog tipa;
* stacionarna gasna kontrolna tačka (GRP) - oprema se postavlja u posebno određenim zgradama, prostorijama ili na otvorenim prostorima.

Osnovna razlika između hidrauličkog frakturiranja i GRPSh, ShRP , GRU i PGB sastoji se u tome što hidrauličko frakturiranje (za razliku od potonjeg) nije tipičan proizvod pune tvorničke spremnosti.

Uređaj za hidraulično lomljenje u podrumima i polupodrumima zgrada, u aneksima zgrada škola, bolnica, dječjih ustanova, stambenih zgrada, zabavnih i administrativne zgrade nije dopusteno.

Razmotrite uređaj Hidraulično lomljenje sa zaobilaznom linijom. Bypass linija služi za ručna regulacija pritisak gasa za period popravke (zamjene) opreme na magistralnom vodu i sastoji se od cjevovoda sa dva zaporna uređaja (ventila), opremljenih manometrom. Glavni vod se sastoji od sledeće opreme povezane cevovodima serijski: ulazni rastavljač; plinski filter ( FS, FG), koja čisti gas od mehaničkih nečistoća i opremljena je manometrima za merenje pada pritiska (prema očitanjima manometara procenjuje se stepen kontaminacije filtera); sigurnosni ventil za zatvaranje koji isključuje cjevovod u slučaju nestanka unaprijed postavljenih granica tlaka nizvodno od regulatora (kontrolirano kroz impulsnu cijev) (BULLPEN) ; regulator pritiska gasa koji smanjuje pritisak na potreban (RDBK, Rdnc) ; uređaj za isključivanje izlaza; sigurnosni ventil koji ispušta gas u atmosferu u slučaju kratkotrajnog porasta pritiska iznad podešenog. Za podešavanja UCS uređaj za zaključavanje mora biti instaliran ispred njega. Detaljan opis rad svih opisanih uređaja možete pronaći u odgovarajućim odjeljcima.

Kontrolne tačke i instalacije za gas se mogu klasifikovati na sledeći način.

Po broju izlaza:
* gasne kontrolne tačke i instalacije sa jednim izlazom;
* gasne kontrolne tačke i instalacije sa dva izlaza.

By tehnološke šeme:
* gasne kontrolne tačke sa jednom redukcionom linijom (brauni);
* gasne kontrolne tačke sa jednom redukcionom linijom i obilaznicom;
* gasne kontrolne tačke sa glavnim i rezervnim redukcijskim vodovima;
* gasne kontrolne tačke sa dva redukciona voda;
* gasne kontrolne tačke sa dva redukciona voda i obilaznicom (dva obilaznica).

Zauzvrat, ormari i instalacije sa dvije redukcijske linije prema shemi ugradnje regulatora dijele se na:
* gasne kontrolne tačke i instalacije sa sekvencijalna instalacija regulatori;
* gasne kontrolne tačke i instalacije sa paralelnom instalacijom regulatora.

Prema predviđenom izlaznom pritisku, dijele se na:
* gasne kontrolne tačke i instalacije koje održavaju isti pritisak na izlazima;
* plinske kontrolne tačke i instalacije koje održavaju različite pritiske na izlazima.

Ormari i instalacije koje održavaju isti pritisak na izlazima mogu imati isti i različit protok oba voda. Ormari različitog kapaciteta koriste se za kontrolu sezonskih načina opskrbe plinom (zima / ljeto).

Prilikom odabira ormara i instalacija, osnovni parametri su radni parametri koje obezbeđuje regulator pritiska gasa (ulazni i izlazni pritisak, kapacitet protoka), stoga se treba rukovoditi "Osnovni principi za izbor regulatora." Ne treba zaboraviti da se izlazni parametri ormara i instalacija razlikuju, ponekad značajno, od izlaznih parametara regulatora. Plinske kontrolne tačke i instalacije sa jedinicama za mjerenje plina izrađuju se po narudžbi. U zavisnosti od pritiska gasa na ulazu u hidraulično lomljenje (GRU), razlikuju se srednji (više od 0,005 do 0,3 MPa) i visoki (više od 0,3 do 1,2 MPa) pritisci.

Sljedeća oprema se nalazi u jedinicama za kontrolu plina (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPShN, PGB, UGRSH, GRPB):
regulator pritiska koji automatski snižava pritisak gasa i održava ga na kontrolisanoj tački na datom nivou;
sigurnosni ventil za zatvaranje koji automatski prekida dovod plina kada njegov tlak poraste ili padne iznad unaprijed postavljenih granica ( postavljen ispred regulatora duž protoka gasa);
sigurnosni uređaj za rasterećenje koji ispušta višak plina iz plinovoda nizvodno od regulatora u atmosferu tako da tlak plina u kontroliranoj tački ne prelazi postavljenu vrijednost. Priključuje se na izlazni plinovod, a ako postoji mjerač protoka (mjerač), iza njega (prije ispusnog se postavlja zaporni uređaj);
filter za čišćenje plina od mehaničkih nečistoća. Instaliran ispred sigurnosnog zapornog ventila
obilazni gasovod (bypass) sa dva uzastopno locirana zaporna uređaja (plin se dovodi kroz obilaznicu tokom pregleda i popravke opreme redukcionog voda, njegova
pretpostavlja se da prečnik nije manji od prečnika sedišta regulatora ventila). Za hidrauličko frakturiranje sa ulaznim pritiskom preko 0,6 MPa i protokom većim od 5000 me/h, umjesto bajpasa instalira se dodatni rezervni kontrolni vod.
Merni instrumenti u kontroli hidrauličkog lomljenja: pritisak gasa ispred regulatora i iza njega (pokazujući i samoregistrujući manometri); padovi pritiska na filteru (manometri diferencijalnog pritiska ili tehnički manometri); temperatura plina (pokazujući i samobilježujući termometri). U GRP (GRU). kod kojih se ne uzima u obzir potrošnja gasa, dozvoljeno je ne obezbjediti uređaje za snimanje za mjerenje temperature.
Impulsne cijevi služe za spajanje sa regulatorom, zapornim i rasterećenim ventilima i povezivanje mjernih instrumenata.
Cijevi za pražnjenje i pročišćavanje koristi se za ispuštanje gasa u atmosferu iz uređaja za pražnjenje i prilikom pročišćavanja gasovoda i opreme. Produvavanje cevi
postavljen na ulazni gasovod nakon prvog uređaja za isključivanje; na obilaznici između dva uređaja za zatvaranje; na dionici gasovoda sa opremom koja je isključena za
inspekcije i popravke. Nazivni prečnik cjevovoda za ispuštanje i ispuštanje uzima se najmanje 20 mm. Cjevovodi za ispuhivanje i ispuštanje vode se na mjesta koja obezbjeđuju sigurnu disperziju gasa, ali ne manje od 1 m iznad strehe zgrade.
Uređaji za zaključavanje mora osigurati mogućnost gašenja hidrauličkog frakturiranja (GRU), kao i opreme i mjernih instrumenata bez prekida isporuke gasa.
Hidraulično frakturiranje (GRU) može biti jednofazno ili dvofazno. Kod jednostepenog gasa ulazni pritisak se smanjuje na izlazni, kod dvostepenog - dva u seriji uspostavljeni regulatori... U tom slučaju, regulatori bi trebali imati približno iste performanse na odgovarajućim ulaznim tlakovima plina.
Jednostepene sheme se obično koriste s razlikom između ulaznog i izlaznog tlaka do 0,6 MPa.
Mjesta za mjerenje impulsa za regulator pritiska i sigurnosni zaporni ventil određena su pasošem proizvođača opreme, ali se mogu mijenjati.
Prikazan je dijagram rasporeda opreme za hidrauličko frakturiranje (GRU). pirinač. 1,
Za snabdijevanje potrošača protokom plina do 2000 m3 / h koriste se ormariće plinske kontrolne točke (GRPSh) ili benzinske stanice s plinskim grijanjem (GSGO).

Izvor: gazapparat.ucoz.ru

Influenca A - šta je to? Gripa A i B: Simptomi i liječenje

Gripa je dobila ime po francuska riječ"Shvat", koji dobro karakterizira njegovo djelovanje.

Ova bolest se brzo razvija. Od jutra zdrava osoba u podne počinje da se žali na zdravlje, a do ponoći u nekim slučajevima više neće imati šanse za oporavak.

Istorijske činjenice

Epidemije gripa periodično zahvate čitav prostor globus i postati istorijska činjenica... Na primjer, više ljudi je umrlo od takve vrste gripa kao što je španski grip 1918. i 1919. godine nego tokom cijelog Prvog svjetskog rata.

Uzročnik za koji se vjeruje da je uzročnik gripe otkriven je 1933. godine i kasnije je nazvan virusom A.

Godina 1944. obilježena je otkrićem virusa B, sljedeći, virus C, otkriven je 1949. godine. Vremenom je utvrđeno da su virusi koji izazivaju gripu A, B heterogeni, da se stalno mijenjaju, a kao rezultat ovih transformacija može se pojaviti gripa nove modifikacije.

Šta je grip

Zanimljivo, šta je grip A ili B. To je akutna zarazna bolest koja počinje gotovo trenutno. Virusi odmah inficiraju mukoznu membranu respiratornog trakta. Zbog toga se javlja curenje iz nosa, upale paranazalni sinusi, zahvaćen je larinks, ometa se disanje i javlja se kašalj.

S krvlju virus se kreće tijelom i, trujući ga, narušava vitalne funkcije:

diže se toplotačesto praćeno mučninom i povraćanjem;
javljaju se glavobolja i bolovi u mišićima;
au nekim slučajevima mogu početi i halucinacije.

Najteže situacije karakterizira trovanje, što dovodi do oštećenja malih krvnih žila i višestrukih krvarenja. Posljedice gripa mogu biti upala pluća i bolesti srčanog mišića.

Gripa A i B su vrste akutnih respiratornih infekcija. Kod bolesti dolazi do kršenja odbrambenog mehanizma čovjeka. Pod uticajem mikroba koji se nalaze u gornjim disajnim putevima, ćelije na dušniku i bronhima odumiru, otvara se put za infekciju u dublja tkiva i proces čišćenja bronhija postaje teži. Ovo potiskuje funkciju imunološkog sistema. Zbog ovog kratkog perioda dovoljan je za nastanak upale pluća ili buđenje drugih respiratornih virusa.

Kako se prenosi

Osoba je podložna oboljenjima kao što su gripa A i B. To znači da postoji velika vjerovatnoća da će se razboljeti po drugi i treći put, posebno kod nove podvrste. Bolest se prenosi na sljedeći način:

tokom komunikacije sa bolesnom osobom, kroz njegove kapi pljuvačke, sluzi, sluzi;
zajedno sa hranom koja nije termički obrađena;
prilikom direktnog dodirivanja pacijenta rukama;
kroz vazduh, kroz prašinu.

Bolesnika poput lopte obavija zona koja se sastoji od inficiranih čestica, a dimenzije su joj od dva do tri metra. Bilo koji predmet u njegovim rukama (npr. telefon, naslon za ruke na stolici, kvaka) možete dobiti gripu A.

Šta je ovo zarazna bolest, svi bi trebali znati - osoba predstavlja opasnost za druge, čak i tokom period inkubacije, čak i prije nego što sam se osjećao loše. Istina, šestog dana od početka bolesti, on praktički ne predstavlja prijetnju zdravlju drugih.

Virus gripa A

Dakle, grip tipa A – šta je to? Ovo je jedna od najgorih vrsta ove bolesti. Imunitet koji stekne osoba oboljela od gripa tipa A traje dvije godine. Tada ponovo postaje opasan.

Zanimljivo je da se nasljedni materijali mogu razmjenjivati između humanih i životinjskih virusa, a pri kontaktu mogu nastati virusni hibridi. Kao rezultat toga, gripa može zahvatiti ne samo ljude, već i životinje.

Otprilike svakih 35 godina virus koji izaziva gripu tipa A pretrpi značajne promjene. Šta je to, bolje je ne znati. Uostalom, čovječanstvo nema imunitet na ovaj serotip, zbog čega bolest pokriva većinu svjetske populacije. Teče u veoma teškom obliku. I u ovom slučaju ne govori se o epidemiji, već o pandemiji.

Simptomi i karakteristike tečaja

Treba napomenuti, govoreći o gripi tipa A, da je to bolest koju karakteriše brzo širenje. Faza inkubacije traje od dva do pet dana, a počinje razdoblje koje karakteriziraju akutne kliničke manifestacije.

Za blagi grip, traje tri do pet dana. I nakon 5-10 dana osoba se oporavlja. Ali još 20 dana osoba može osjećati umor, slabost, iskustvo glavobolja, biti razdražljivi i imati nesanicu.

Nabrojimo simptome koje izaziva gripa kod djece:

temperatura raste do 40 ° C;
dijete drhti;
beba prestaje da se igra, cvili, postaje veoma slaba;
žali se na glavobolju i bolove u mišićima;
ima upalu grla;
mogući bol u trbuhu i povraćanje;
počinje suhi kašalj.

Tretman

Tokom perioda povišena temperatura osoba gubi mnogo tečnosti koju treba dopuniti. Prvo što treba uraditi u periodu bolesti je obilno piti čajeve, napitke, biljne čajeve. Pileća čorba dobro utiče na tok bolesti. Povećavajući brzinu lučenja sluzi, smanjuje oticanje nosa.

Ispijanje kafe i alkohola izaziva dehidraciju organizma, koji je već izgubio dosta tečnosti, pa ih je bolje ne piti tokom bolesti.

Zašto je grip A opasan?

Gotovo svi znaju šta je to - grip. Ali mišljenje da je to uobičajena bolest, koju su svi imali više puta i bez posljedica je pogrešno. Njegova glavna opasnost je u posljedicama koje može izazvati: upala pluća, rinitis, sinusitis, bronhitis. Može se pogoršati hronične bolesti, izazivaju komplikacije na kardiovaskularnom aparatu, stvaraju probleme sa mišićnim sistemom.

Inače, gripa tipa A, za razliku od bolesti uzrokovane virusom B, opasnija je. Kao rezultat ove bolesti, do smrtni ishod mogu dovesti do intoksikacije, krvarenja u važne organe, plućnih komplikacija, srčanog i kardiopulmonalnog zatajenja.

Profilaksa

Da ne bismo bili među zaraženima, svako od nas mora posmatrati preventivne mjere koji mogu spriječiti gripu. I šta je to? Prije svega, treba se pridržavati osnovnih principa zdravog načina života, kao što su pravilna prehrana i jednaka fizička aktivnost. Stvrdnjavanje je takođe važno.

Vakcinacija pomaže tijelu da izgradi imunitet na najiščekivaniji soj virusa. Lijek se primjenjuje 1-3 mjeseca prije očekivanog početka epidemije.

Zavoj od pamuka i gaze smanjuje vjerovatnoću infekcije kroz respiratorni trakt. Zavoj se mijenja nekoliko puta dnevno kako bi se izbjegla kontaminacija od samog zavoja.

Evo još nekoliko savjeta za prevenciju:

Uzimanje vitaminskih preparata povećava zaštitne funkcije organizma.
Beli luk smanjuje broj mikroorganizama u ustima.
Izbjegavanje mjesta sa gužvom tokom epidemije smanjuje vjerovatnoću infekcije.
Tokom epidemije preporučljivo je svakodnevno provoditi mokro čišćenje prostorija.
Tretman nosne šupljine oksolinskom mašću pomaže u zaštiti od mikroba.
Upotreba antivirusnih sredstava štiti od bolesti.

Ako je kuća bolesna

Uprkos nekim razlikama, liječnici i dalje kombiniraju gripu A i B (simptomi i liječenje). Prije svega, preporučuje se tijelu dati priliku da se odmori. Ovo će pomoći imunološkom sistemu. Neophodan uslov- Usklađenost sa odmorom u krevetu. A najvažnije je pozvati doktora kod kuće, jer možda nije grip, ali šta je - nemoguće je reći bez specijalističkog pregleda.

Kako bi se smanjila mogućnost kontaminacije članova porodice, pacijent se smješta u posebnu prostoriju ili se ogradi od glavne prostorije. Pacijentu se daje odvojeno posuđe i sredstva za higijenu.

Neophodan i mokro čišćenje dezinficijensima, jer se zahvaljujući njemu koncentracija virusa više nego prepolovi. Dobar efekat isceljenja postiže se provetravanjem najmanje 3 puta dnevno.

Izvor: fb.ru

Energy-SPB

Kategorije

Toplovodni kotlovi
Parni kotlovi
Komore za grijanje
Baterijski cikloni
Modularne kotlarnice
Cikloni
Komponente
Usisivači dima
Nema kategorije
Grate
Opskrba gorivom
Sakupljači pepela
Automatizacija kotlova
Cijevi za kotlove
Dimnjaci
Tretman vode
Bacač
Elektrode
Parne kotlarnice
Rezervoari
Skip liftovi

Kontrolne tačke za gas

Kontrolne tačke za gas (GRP) ili instalacije (GRU) su projektovane da: smanje pritisak gasa na unapred određenu vrednost; održavanje datog pritiska bez obzira na promene u protoku gasa i pritisku na ulazu u kontrolne tačke gasa ili GRU; prestanak isporuke gasa kada njegov pritisak poraste ili padne nakon hidrauličkog lomljenja ili GRU-a iznad utvrđenih normi.

Plinska oprema za hidrauličko frakturiranje. Komplet opreme za hidrauličko lomljenje uključuje: filter za prečišćavanje gasa od mehaničkih nečistoća; sigurnosni zaporni ventil koji automatski prekida dovod plina potrošačima u slučaju kvara regulatora tlaka plina; regulator, pritisak gasa, smanjenje pritiska gasa i automatsko održavanje na zadatom nivou; sigurnosni ventil (hidraulični ili opružni) na izlazu plina koji osigurava ispuštanje viška plina u slučaju povećanja tlaka plina iznad dozvoljenog f- (radni) na izlazu iz HRS-a. i manometri za mjerenje tlaka plina na ulazu i izlazu iz hidrauličkog lomljenja.

Glavni vod, na kojem se nalazi plinska oprema, opremljen je obilaznim plinovodom (bypass) sa dva ventila, uz pomoć kojih se, u slučaju kvara glavnog voda, ručno regulira tlak plina. Na gasnim kontrolnim tačkama malog propusnog kapaciteta na izlazu ugrađuju rotaciona brojila za merenje količine potrošenog gasa. Za ispuštanje gasa ugrađuju se plinovodi za pročišćavanje (svijeće). Lokacija opreme za hidrauličko frakturiranje prikazana je na Sl. 79.

Najrasprostranjeniji u sistemima za opskrbu plinom za kotlove za grijanje su regulatori direktnog djelovanja, kao najjednostavniji i najpouzdaniji u radu. Zauzvrat, ovi regulatori se dijele na pilotske i bespilotne. Pilot regulatori imaju upravljački uređaj (pilot) i razlikuju se od bespilotnih po velikoj veličini i kapacitetu.

Glavna strukturna jedinica svih regulatora direktnog djelovanja je ventil. Regulatorni ventili mogu biti sa tvrdom zaptivkom (metal na metal) i meki (guma i koža) ventili sa mekom zaptivkom će točnije izdržati postavljeni pritisak nizvodno od regulatora. Kapacitet regulatora ovisi o veličini ventila i veličini njegovog hoda, stoga se jedan ili drugi dizajn regulatora odabire prema maksimalnoj mogućoj potrošnji plina, kao i veličini ventila i veličini njegovog moždani udar. Površina poprečnog presjeka sjedišta iznosi 16-20% površine poprečnog presjeka ulaznog spoja. Maksimalna udaljenost koju ventil može proširiti od sjedišta je 25-30% prečnika sjedišta. Kapacitet protoka regulatora zavisi i od diferencijalnog pritiska, odnosno diferencijalnog pritiska pre i posle regulatora, gustine gasa i konačnog pritiska. U uputama i referentnim knjigama nalaze se tablice propusnosti regulatora s razlikom od 1000 mm vode. Art. Za određivanje propusnosti regulatora potrebno je izvršiti ponovni proračun. Neki od najčešćih tipova RD i RDUK regulatora su razmotreni u nastavku.

Prva tri tipa imaju iste ukupne dimenzije i razlikuju se samo po dimenzijama spajanja ulaznih i izlaznih mlaznica. Regulatori RD-20 se ne proizvode.
Nedavno su proizvedeni modernizirani regulatori RD-32M i RD-50M, od kojih svaki ima dvije ulazne mlaznice. Dizajn i princip rada ovih regulatora su isti. Na sl. 80 prikazuje uređaj regulatora RD-32M.

Regulatori RDUK (sl. 81) se ugrađuju u kompletu sa regulatorima (piloti) KN-2 (niskog pritiska) i KV-2 (visokog pritiska). Za postizanje izlaznog tlaka plina u rasponu od 0,5-60 kPa (50-6000 mm vodenog stupca), koristi se KN-2 pilot, au rasponu od 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - KV-2 pilot.

Sigurnosni uređaji koji se koriste u kontrolnim točkama plina osiguravaju ispuštanje viška količine plina u slučaju labavog zapornog ventila ili regulatora. Sigurnosni rasterećeni uređaji se postavljaju na izlaznu cijev plinovoda (poslije regulatora) i spajaju na poseban utikač sa ulaznom cijevi. Kada pritisak gasa poraste iznad utvrđene brzine, njegov višak se ispušta u sveću.

Snižavanje tlaka iznad dopuštenog tlaka u plinovodu (nakon regulatora) prenosi se kroz impulsnu cijev ispod membrane, koja pod utjecajem opterećenja počinje opadati. U ovom slučaju, prianjanje vodoravne poluge na čekić ponovo je prekinuto. Čekić pada i glavni ventil PKV-a se zatvara. Sigurnosni ventil niskog pritiska PKN razlikuje se od sigurnosnog ventila visokog pritiska PKV po tome što nema potporni prsten koji ograničava radnu površinu membrane. Osim toga, ploča na membrani kod PKN-a ima veći prečnik.

Filteri (sl. 85). Postoje različite vrste filtera (mrežasti tip FG, hairline, viscin sa Rašigovim prstenovima) koji se ugrađuju u zavisnosti od tipa regulatora, prečnika gasovoda i pritiska gasa. Mrežni filter tipa FG, okayu RDS i RDUK-filter za kosu instaliran je u blizini RD regulatora. Viscine filteri sa Rašigovim prstenovima ugrađuju se na velike stanice za hidrauličko lomljenje, kao i na gasovode visokog pritiska.

Najrasprostranjeniji u gradskom opskrbi plinom je filter za kosu (vidi sliku 85, a). Držač kasete je sa obje strane prekriven metalnom mrežicom koja zadržava velike čestice mehaničkih nečistoća. Sitna prašina se taloži unutar kasete na komprimovanu konjsku dlaku navlaženu viscinskim uljem. Filter kaseta se odupire strujanju gasa pa se javlja određeni pad pritiska pre i posle filtera. Za njegovo mjerenje ugrađuju se manometri prema čijim se indikacijama ocjenjuje stepen njegove kontaminacije. Povećanje pada pritiska gasa u filteru za više od 10 kPa (1000 mm vodenog stuba) nije dozvoljeno, jer to može izazvati gubitak kose sa kasete. Preporučuje se da se kasete filtera povremeno čiste kako bi se smanjili padovi pritiska. Unutrašnju šupljinu filtera treba obrisati krpom natopljenom kerozinom. Kasete se čiste izvan zgrade za hidrauličko lomljenje.

Na sl. 85, b prikazuje uređaj filtera za hidrauličko lomljenje. opremljen RDUK regulatorom. Filter se sastoji od zavarenog tijela sa spojnim cijevima za dovod i odvod plina, poklopca i čepa. Unutar tijela se nalazi mrežasta kaseta punjena konjskom dlakom ili najlonskim koncem. Metalni lim je zavaren unutar kućišta na strani ulaza plina kako bi zaštitio mrežu od direktnog ulaska čvrstih čestica. Čvrste čestice koje ulaze sa gasom, udarajući u metalni lim, skupljaju se u donjem delu filtera, odakle se periodično uklanjaju kroz otvor. Preostale čvrste materije u gasnoj struji se filtriraju u kaseti, koja se takođe može očitati po potrebi. Gornji poklopac filtera se može ukloniti radi čišćenja i ispiranja kasete. Za mjerenje pada tlaka koji nastaje kada plin prolazi kroz filter, koristite diferencijalne manometare u obliku slova U spojene na posebne spojnice prije i poslije filtera, bez obzira na prisutnost filtera u kompletu opreme za hidrauličko frakturiranje, dodatni uređaj za filtriranje je instaliran ispred rotacionih brojila (vidi sliku 85, v).

Upravljački i mjerni uređaji (instrumentacija). Za praćenje rada opreme i merenje potrošnje gasa u gasnim kontrolnim tačkama instalirana je sledeća instrumentacija: termometri za merenje temperature gasa, prikaz i snimanje (samosnimanje) manometara za merenje gasa, uređaji za registrovanje razlike pritisaka pri velikom protoku brojila (po potrebi), mjerači potrošnje (protoka) plina (plinomjeri ili mjerači protoka).

Temperatura gasa se meri da bi se unele korekcije prilikom izračunavanja njegovog protoka. Ako se mjerač protoka nalazi iza regulatora tlaka plina, tada se termometar ugrađuje u dio plinovoda između regulatora i mjerača protoka plina. Instrumentacija treba da se nalazi direktno na mestu merenja ili na posebnoj instrument tabli. Ako je instrumentacija postavljena na komandnu ploču, tada se za mjerenje koristi jedan uređaj sa prekidačima za mjerenje očitanja u nekoliko tačaka. Za mjerenje protoka plina do 2000 m3 / h pri pritiscima do 0,1 MPa (I kgf / cmg) koriste se rotacijski mjerači, a pri visokim protokima i pritiscima koriste se mjerne membrane. Impulsne cijevi iz dijafragme su povezane sa sekundarnim uređajima (prstenasti ili plivajući diferencijalni manometri).

Mjesto ugradnje mjerača i mjerača protoka bira se uzimajući u obzir mogućnost praktičnog uzimanja njihovih očitanja i obavljanja radova na održavanju i popravci bez prekida opskrbe plinom. Instrumentacija je povezana na plinovode čeličnim cijevima. Cijevi od obojenih metala mogu se koristiti za sastavljanje komandnih ploča. Pri pritisku plina do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), koriste se gumene cijevi dužine do 1 m i promjera 8-20 mm. Impulsne cijevi se spajaju zavarivanjem ili navojnim spojnicama. Instrumenti i telefoni na električni pogon moraju biti otporni na eksploziju. u suprotnom, stavljaju se u prostoriju izolovanu od GDI-a, ili napolju u ormarić.

Instrumenti za mjerenje potrošnje (protoka) gasa. Ovi uređaji se postavljaju u skladu sa "Pravilima za mjerenje protoka gasova i tečnosti standardnim uređajima" RD50-213-80. Za obračun potrošnje gasa u GRG se ugrađuju plinomjeri i mjerači protoka koji vode evidenciju gasa u kubnim metrima u radnim uslovima (pritisak i temperatura), a obračun sa potrošačima se vrši u standardnim uslovima (pritisak 0,102 MPa; 760). mm Hg i temperatura 20°C). Stoga je količina plina koju pokazuju uređaji svedena na standardne uslove. Rotacioni volumetrijski mjerači tipa PC se široko koriste u malim i srednjim tretmanima hidrauličkog lomljenja. Trenutno specificirani brojači su brojači. Brojilo se sastoji od kućišta, dva profilisana rotora, mjenjača, mjenjača, mehanizma za brojanje i diferencijalnog manometra. Plin kroz ulaznu cijev ulazi u radnu komoru, gdje se postavljaju rotori. Pod uticajem pritiska gasa koji teče, rotori počinju da se okreću. U tom slučaju se između jednog od njih i zida komore formira zatvoreni prostor ispunjen gasom. Rotirajući, rotor gura gas u gasovod koji ide do potrošača. Svaki okret rotora se prenosi preko mjenjača i reduktora na mehanizam za brojanje. Brojila se postavljaju na vertikalne dijelove gasovoda tako da je tok plina usmjeren kroz mjerač odozgo prema dolje. Ukoliko je potrebno izmjeriti velike količine plina, dozvoljena je paralelna instalacija brojila. Računovodstvena greška PC brojača ne prelazi 23%.

Brojači se proizvode sljedećih modifikacija: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M i RS-1000. Brojevi respektivno označavaju nominalni protok brojila u m 3 / h. Brzi mjerači protoka koriste se za mjerenje potrošnje velikih količina plina. Instaliraju se na velikim postrojenjima za hidrauličko lomljenje. Mjerači protoka, u zavisnosti od usvojene metode mjerenja, dijele se na one čije se djelovanje zasniva na prigušivanju protoka gasa kroz otvorne uređaje postavljene na plinovodima i mjerače protoka čije se djelovanje zasniva na određivanju potrošnje (brzine protoka) pomoću brzina protoka gasa. Mjerači protoka sa konstrikcionim uređajima u obliku metalnih dijafragmi (podložaka) imaju široku primjenu u plinskoj industriji.