STATS LANDBRUGSUDVALG I USSR

AFDELING FOR Hovedstadskonstruktion og rekonstruktion

TsNIIEPselstroy

INSTRUKTION
TIL KONSTRUKTION AF TERMISKE NETVÆRK
KANELLESS METODE MED POROPLAST -ISOLERING
Baseret på harpiks SFZH-5M

VSN 36-86

MOSKVA-1987

UDVIKLET OG INTRODUCERET: af Central Research, Experimental and Design Institute for Rural Construction (TsNIIEPselstroy) fra USSR's statslige agrarindustridirektør for instituttet L.N. Anufriev Leder af laboratoriet for KBM ingeniørudstyr og specialisering for industrialisering installationsværker G.S. Khmelevsky ENIGT: Vicechef for underafdelingen af ​​kontraherende organisationer og den økonomiske metode i USSR Gosagroprom V.I. Reznikov Leder af sektoren for planlægning og koordinering af videnskabelige, tekniske og designværker G.N. Zlobin GODKENDT af Department for Construction and Reconstruction of the USSR State Agroprom

Vicechef Yu.B. Kotov

"Instruktioner til opførelse af varme netværk ved hjælp af en kanalløs metode med skumplastisolering baseret på SFZh-514 harpiks" er beregnet til organisationer i USSR Gosagroprom-systemet. Udviklet for første gang af TsNIIEPselstroy. Instruktionen er udviklet af G.S. Khmelevsky, ingeniører G.S. Minchenko, V.E. Mochalkin med deltagelse af kandidater til tekniske videnskaber A.A. Gasparyan, V.I. Novgorodsky, ingeniører E.I. Berlin, A.V. Mashlykina.

1. Generelle anvisninger

1.1. Instruktionen er beregnet til organisationer i USSR Gosagroprom til installation af varme netværk fra rørledninger med en diameter på op til 219 mm, et arbejdstryk på op til 16 kgf / cm 2 og en kølevæsketemperatur på op til 15 ° C, isoleret med phenolisk poroplast baseret på SFZh-514 harpiks (poroplast). 1.2. Isolering af varmeledninger udføres ved kolddannelse i henhold til TU 10-69-363-86 "Varmerør med skumisolering baseret på SFZh-514 harpiks og produkter" (pilotbatch) og Anbefalinger til fremstilling af varmeledninger med isolering baseret på SFZh-514 harpiks (teknologiske forskrifter) ". 1.3. Til kanalløs udlægning af varmenetværk bør stål langsgående elektriske svejsede rør anvendes i overensstemmelse med GOST 10704-76 *, sømløs varmvalsede GOST 8732-78 *, GOST 8731-74 *, der opfylder kravene i "Regler for konstruktion og sikker drift af damprørledninger og varmt vand"Gosgortekhnadzor fra Sovjetunionen og SNiP II -G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Del II. Afsnit D, kap. 10 “Varme netværk. Designstandarder "1.4. I tilfælde af kanalløs udlægning af rørledninger isoleret med phenolisolering er en væsentlig del af design af en varmeleder en antikorrosionsbelægning af stålrør. 1.5. Konstruktion og konstruktion af kanalløse varmeanlæg udføres i henhold til SNiP II.-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) “Varmeanlæg. Designstandarder, SNiP 3.05.03-85 "Varme netværk" og denne vejledning. 1.6. Varmenetværk med phenolskumisolering lægges i tørre, lavfugtige og vandmættede jordarter med tilhørende dræning. Kanalfri lægning i jord, der hæver af iblødsætning, i jordbund af type II -nedsynkning og i områder med seismicitet på 8 punkter og derover er ikke tilladt.

2. Konstruktioner af varmeledninger isoleret med phenolskum.

2.1. Ved industriel konstruktion af varmeanlæg skal anlæg producere: - stålrør isoleret med poroplast; - lige skaller til isolering af svejste samlinger; - bøjede skaller til drejningsvinkler (bøjninger); - isolerede foringer med understøtningsflanger til fast støtte. 2.2. Varmerørets konstruktion består af et stålrør med en antikorrosionsbelægning påført, et varmeisolerende lag, en vandtæt og beskyttelses-mekanisk belægning (undtagen rørender), (fig. 1)

Ris. 1. Varmerørets udformning

			Vægt på 1 m rør med isolering, kg

2.3. Som en antikorrosiv belægning anbefales 4 muligheder, hvoraf valgmuligheder I og II er de mest holdbare: Option I-belægning af glasemalje 105T, 64, / 64, 596, 13-Sh, tykkelse 500-600 mikron ifølge TU VNIIST ; Mulighed II-metallisering og lakbelægning fremstillet af aluminiumskvaliteter AT, ATP, AM, SV-A5 med en tykkelse på 200 mikron i henhold til TU 69-220-82 med imprægnering med EP-969, TU 10-1985-84 eller K0- 835 maling og lakmateriale, TU 6-02-867-75 (bilag 2); Mulighed III - en epoxybelægning baseret på EP -969 emalje, 2 lag med en tykkelse på mindst 100 mikron (tillæg 1); Variant IV-med en rør-i-rør konstruktion med en polyethylen tykkelse på 4-5 mm og pålidelig tætning af samlinger-en belægning baseret på EP-0010 epoxy kitt (GOST 10277-76) eller VT-1 77 maling (OST 6 -10-426- 79) med en tykkelse på mindst 60 mikron, 2 lag. 2.4. Til fremstilling af varmeisolering anvendes følgende: phenol-formaldehyd flydende harpikser af resoltypen, kvaliteter SFZh-514 "N" og SFZh-514 "A", TU 6-05-1934-82; skummhærdningsmidler I option-produkt VAG-3, TU 6-05-1116-78; Mulighed II-benzosulfonsyre (BSK), TU6-14-25-78; orthophosphorsyre (OFA), GOST 10678-76; ethylenglycol (EG) kvaliteter A, B, V GOST 10164-75 og GOST 19710-83; overfladeaktivt stof OP-7 eller OP-10 GOST 8433-81; aluminiumspulver PAP-1, PAP-2 GOST 5454-71. Efter hærdning af den porøse plast bør pH-værdien af ​​væskefasen (med en fuldstændig vandabsorption på 25-30 vægtprocent) ikke være lavere end 2. 2,5. For at beskytte varmelederens isolerende struktur mod fugtindtrængning og mekaniske skader anvendes følgende muligheder for vandtætning og beskyttende belægninger: Mulighed I-højtrykspolyethylen kvaliteter 102-02K og 153-02K GOST 16337-77; Mulighed II-højtrykspolyethylen kvaliteter 102-02K og 1 53-02K GOST 15337-77; porophore grade 107-OVAS, TU 6-05-361-6-80; Mulighed III-bitumen-gummimastik GOST 15836-79; glasfiber GOST 19170-73 eller glasfibernet SS-1, SS-2, TU 6-11-99-75, PVC-polymer klæbebånd, TU 51-456-72, TU 6-19-103-78 (varmebærer ikke højere end 90 ° MED). Mulighed IV-bitumen-polymermastik, TU 401-01-6-83.

tabel 1

Sammensætning baseret på bitumen-polymermastik

	Komponentnavn		Sammensætning, vægtprocent
	Bitumen 70/30	GOST 6617-76
	Bitumen 90/10	GOST 6617-76
	Gummikrummel	TU 38-10436-82
	Polyethylengranulat	TU 6-05-041-76
	Polyisobutylen P-20	TU 38-103257-80

2.6. En lige poroplastskal er en hul halvcylindret 400 mm lang (fig. 2). 2.7. Buet skal - udløbet er en hul cylinder stejlt buet i en vinkel på 90 °. Størrelserne er vist i tabellen. 3. 2.8. Den faste støttes isolerede foring er et stykke af et rør med en længde på 100 cm, isoleret med en skumplast, med en støtteflange svejset i midten, klistret over med en SIL -film. Støtteflangen skal stikke ud over isoleringen, så elementet sikkert kan indlejres i understøtningen. Se tabel for dimensioner. 3 (fig. 2).

Ris. 2. Isolerede elementer i varmeanlæg:

1 - stålrør med antikorrosionsbelægning; 2 - porøs plastisolering; 3 - vandtæt belægning; 4 - støtteflange

2,9. De vigtigste fysiske og mekaniske parametre for porøs plast baseret på SFZh-514 harpiks er vist i tabellen. 2

tabel 2

Navnet på indikatorer
Tæthed i tør tilstand, kg / m 3	ikke mere end 150
Ultimativ styrke ved 10% kompressionsdeformation M pa (kgf / cm 2), ikke mindre
Sorptionsbefugtning på 24 timer ved relativ luftfugtighed. luftfugtighed 98 + 2 vægt%, ikke mere
Vandabsorbering ved fuld nedsænkning af prøven i vand i 24 timer,%, ikke mere
Termisk konduktivitetskoefficient i tør tilstand ved en temperatur på 20 ° С, W / (m, K) in (kcal / (m.h. ° С), ikke mere

Tabel 3

Udvendig rørdiameter, mm	Størrelser af bøjninger, mm		Dimensioner af isolerede elementer til faste understøtninger, mm
	midterlinjens bøjningsradius	længden af ​​den isolerede del langs aksen
			trykflange	isoleret længde

3. Kompensation for temperaturforlængelser

3.1. Ved udformning af et kanalløst varmenetværk med phenolisk varmeisolering bør kompensation for temperaturforlængelser ved hjælp af U-formede ekspansionsled undgås; 3.2. Kompensation af termiske forlængelser bør udføres ved naturlig kompensation (kurver) og aksiale ekspansionsfuger af typen KSO eller KM under hensyntagen til kravene i SNiP II .G.10-73 (SNiP II -36-73 * ) "Opvarmningsnet", "Instruktioner til brug af aksiale bølgete ekspansionsfuger på varmeanlæg i landdistriktsbyggeri" og "Album af knudepunkter til anlæg af varmeanlæg med brug af aksiale bølgede ekspansionsfuger" (TsNIIEPselstroy, 1983) 3.3. Aksiale ekspansionsfuger med kanalløs lægning installeres de i to skemaer. Afstanden mellem de faste understøtninger indstilles ved beregning. De maksimalt tilladte afstande mellem faste understøtninger, baseret på rørledningens styrkeforhold, anbefales at tages i henhold til tabellen. 4 (fig. 3). Beregning af rørledninger for styrke bør udføres i henhold til opslagsbogen "Kanalløse varmeledninger" redigeret af R.M. Sazonov, Kiev, 1985

Tabel 4

	Skema I, m	Skema II, m

Ris. 3 Installationsdiagrammer for aksiale ekspansionsfuger

3.4. Ved installation af kompensatoren i henhold til skema I installeres guidestøtten ikke mellem kompensatoren og den faste understøtning. Ved installation i henhold til skema II er det nødvendigt yderligere at installere en guidestøtte.

Ris. 4. Knudepunkt for krydsning af en rørledning med phenolisk varmeisolering til en kanal med ophængt isolering

3.5. Ekspansionsfugernes samlinger til rørledningen og selve ekspansionsfugerne er installeret med ophængt isolering. Forbindelsen mellem ophængt isolering og phenolisolering er vist i fig. 4. 3.6. Til tvungen brug U-formede ekspansionsfuger beregningen skal foretages i overensstemmelse med standardserien 4.903-4 "Kanalløs udlægning af varme netværk med bitumen-perlit isolering med en rørdiameter på D fra 50-500 mm" (bilag 3).

4. BESTEMMELSE AF TYKKELSE AF BASELAGET AF TERMISK ISOLERENDE STRUKTUR

4.1. Beregningen af ​​den krævede tykkelse af varmeisolering til kanalløs lægning af varmenetværk udføres i overensstemmelse med VSN 399/79 MMSS USSR "Normer for varmetab under kanalløs lægning af varme netværk", udviklet af VNIPI Teploproekt under hensyntagen til tekniske forhold til anlæg af varmeanlæg. 4.2. Anslåede tab varme bestemmes afhængigt af konstruktionsområdet, jordens gennemsnitlige årlige temperatur, kølevæsketemperaturen i tilførsels- og returrørledninger, lægningsdybderne og antallet af driftstimer for rørledningerne. 4.3. Jordens termiske egenskaber bestemmes i henhold til klimatologiske opslagsbøger i Sovjetunionen. I dette tilfælde er de opsummeret i tabel. 5, som omfatter alle de vigtigste jordtyper, der findes på Sovjetunionens område. Til beregningen tages typen af ​​jord med medium fugtighed. 4.4. Omkostningerne til varmeenergi bør tages fra 11 til 21 rubler/Gcal i overensstemmelse med instruktionerne fra USSR State Construction Committee II-4448-1 9/5 af 09/06/84. "Om beregningerne af omkostningsindikatorerne for brændstof og energiressourcer for perioden op til 2000" (tabel 6).

Tabel 5

Værdier for jordens varmeledningsevne koefficient afhængigt af dens type, bulkdensitet og fugtighed

Jordtype	Volumenvægt af tør jord, kg / cm W	Fugtklassificering af jord	Jordens varmeledningsevne koefficient under hensyntagen til fugtighed. W (m. O C)
Ler og ler (W = 5%)		Relativt tørt
Ler og ler (W = 10-20%)		Våd
Ler og ler (W = 23,8%)		Vand mættet
Sand og sand (W = 5%)		Relativt tørt
Sand og sand (W = 15%)		Våd
Sand og sand (W = 23,8%)		Vand mættet

Bemærk. Da jordbunden på det meste af landets område er sandet, leret og ler (tør og våd), er den gennemsnitlige koefficient for varmeledningsevne for jord l = 1,74 W / (m ° C) for praktiske beregninger. 4.5. Varmeisolering baseret på phenol-formaldehydharpiks SFZH-514 med en varmeledningsevne-koefficient på 0,052-0,058 W / (m og arbejdsomkostninger. 4.6. Den krævede tykkelse af phenolskumisolering til rørisolering, afhængigt af konstruktionsarealet og rørledningens diameter, bestemmes i henhold til tabel 7. 4.7. Bestemmelse af den nødvendige tykkelse af varmeisolering for områder, der ikke er anført i tabellen, eller andre parametre bør foretages i henhold til den metode, der er givet i beregningseksemplet.

Tabel 6

Værdier af omkostningsestimater for brændstof og varmeenergi for de vigtigste økonomiske zoner i landet i perioden op til 2000 til beregning af den termiske modstand af omsluttende strukturer og varmeisolering

Landzoner	Omkostningerne ved kedel- og ovnbrændstof, rub / ton		Omkostninger til varmeenergi
1. Europæiske regioner i Sovjetunionen
2. Ural
3. Kasakhstan
4. Centralasien
8. Vestsibirien
6. Østsibirien
7. Fjernøsten

Regneeksempel

Det er påkrævet at bestemme tykkelsen af ​​varmeisolering af rørledninger d ud fra i tilfælde af kanalløs udlægning af varmenetværk. Byggeri - Penza -regionen, territorialområde nr. 4, isoleringsmateriale - phenolisk cellulær plast med en varmeledningsevne koefficient på l = 0,052 W / (m × ° С). Gennemsnitlig årlig jordtemperatur i dybden af ​​rørlægningen t gr = 6 ° C. Rørlægningsdybde h= 0,8 m, afstand mellem rør b= 0,045 m. Omkostningerne til varmeenergi for denne region er 13 rubler / MW. Yderdiameter på rørledninger DN = 0,108 m, den gennemsnitlige årlige temperatur af kølevæsken i tilførselsrøret = 9 ° C, i returrøret = 50 ° C. Beregningen af ​​isoleringstykkelsen, som er den samme for tilførsels- og returledninger, foretages iht. til formlen

Hvor D fra. - diameter på den isolerede rørledning, m; l fra. - termisk ledningsevne for det isolerende materiale, W / (m × ° С); l gr. - jordens varmeledningsevne, W / m × ° С) - beregnede normer for varmetab, W / m, bestemt ved formlen:

, (4.2)

Hvor - normaliseret varmetab for isolerede rørledninger med et årligt antal timers drift af rørledninger mere end 5000 W / m K 1 er en koefficient, der tager hensyn til effekten på hastigheden af ​​varmetab ændringer i omkostningerne ved en varmeisolerende struktur, afhængigt af konstruktionsarealet, er taget i henhold til tabellen. 3 VSN 399-79 MMSS USSR; K 2 - en koefficient, der tager højde for effekten af ​​ændringer i omkostningerne ved varme på varmetabshastigheden, er taget i henhold til tabellen. 4 VSN 399-79 MMSS USSR; K 3 er en koefficient, der tager højde for effekten af ​​ændringer i omkostningerne ved varme på varmetabshastighederne, er taget i henhold til tabellen. 5 VSN 399-79 MMSS USSR; - estimeret gennemsnitlig årlig temperatur for kølevæsken på forsyningsrørledningen, ° С; - estimeret gennemsnitlig årlig temperatur for kølevæsken på returrørledningen, ° С; - den gennemsnitlige årlige temperatur for kølevæsken på forsyningsrørledningen taget ved beregning af normerne for varmetab t gr. er den estimerede gennemsnitlige årlige jordtemperatur ved rørledningens dybde, ° С; D n. - forsyningsrørledningens ydre diameter, m h- rørledningens akse dybde fra jordoverfladen, m; b- afstanden mellem rørene, m. Ved bestemmelse af de beregnede normer for varmetab for returrørledningen erstatter vi de tilsvarende temperaturer for returrørledningen i formel 4.2 og.

Tabel 7

Den krævede tykkelse af varmeisolering fremstillet af phenolisk cellulær plast baseret på SFZh-514 "A" -harpiks til varmeanlæg lagt i jord med l gr = 1,74 W / (m × ° C).

Byggeri	Termisk ledningsevne af isolering W / (m. О С)	Vi står. varme py b / MW	Udvendig diameter på rørledninger, mm
Vladimirskaya, Kaluga, Kursk, Leningrad, Lipetsk, Moskva, Novgorod, Penza, Tula i Yaroslavl -regionen
Izhevsk, Kurgan, Perm, Tyumen, Orenburg og Chelyabinsk regioner
Omsk, Tomsk, Novosibirsk regioner, Krasnoyarsk -regionen
Aktobe, Karaganda, Kokchetav, Kustanai, Pavlodar, Semipalatinsk, Tselinograd regioner, Altai Territory
Ukrainsk SSR (Kiev, Lvov, Poltava, Chernigov, Kharkov og andre regioner)
Arkhangelsk -regionen, Hviderussisk SSR (regionerne Brest, Gomel, Grodno, Vitebsk og Minsk)
Aserbajdsjansk CCP, georgisk, tadsjikisk, turkmenisk usbekisk
Litauiske, lettiske unionsrepublikker
Astrakhan, Volgograd, Frunzenskaya regioner, moldavisk SSR og Stavropol
Blagoveshchensk, Vladivostok, Khabarovsk

Noter. 1. Ved beregning af isoleringens tykkelse blev varmetabet for de isolerede rørledninger bestemt med det årlige antal driftstimer af rørledningerne mere end 5000. 2. Jordens gennemsnitlige årlige temperatur i rørledningens dybde var taget som den beregnede jordtemperatur. 3. Den gennemsnitlige årlige temperatur for kølemidlet blev taget = 90 о С, = 50 о С. Efter at have bestemt diameteren på den isolerede rørledning, bestemmer vi tykkelsen af ​​isoleringen på forsynings- og returrørledningerne:

Resultaterne af beregningerne er opsummeret i tabel 7. I henhold til tabel 7 finder vi et givet konstruktionsområde, i dette tilfælde Penza-regionen, for hvilket den beregnede tykkelse af varmeisolering lavet af phenolisk cellulær plast baseret på SFZh-514 harpiks til en rørledning med en ydre diameter D n. = 0,108 m er d fra. = 60 mm.

5. Teknologi og tilrettelæggelse af byggeriet kanalløs lægning varme netværk

5.1.1. Lægning af kanalløse varmeanlæg med skumisolering baseret på SFZh-514 harpiks bør udføres i overensstemmelse med SNiP 3.05.03-85 "Varmeanlæg" og denne instruktion. 5.1.2. Ved lægning i vandmættede jordarter og i grundvandszonen er det nødvendigt at installere tilhørende dræning. Drænstrukturen består af et drænrør og et to-lags filter: a) grus-fraktion 3-15 mm (indre lag); b) sandet - groft sand. 5.1.3. Som drænrør asbestcementrør i henhold til GOST 1839-72 med koblinger kan bruges. I fravær af asbestcementrør, såvel som i aggressive miljøer, keramik kloakrør ifølge GOST 286-74. Tilhørende dræning bør udføres fra siden af ​​grundvandsindstrømningen. 5.1.4. I tør jord er grundlaget for rørledninger jord, påfyldning fra lokal jord, komprimeret til en tæthed på K = 09; i bulk, tørvejord samt tørv, er et kunstigt fundament lavet af komprimeret murbrokker, grus eller mager beton M25 med en tykkelse på mindst 100 mm. 5.1.5. Uddybningen af ​​varmeledninger fra jordoverfladen eller vejoverfladen til toppen af ​​skallen på den kanalløse lægning bør være mindst 0,7 m. 5.1.6. Kanalløs anlæg af varmeanlæg med fuldt fabriksberedskabsrørledninger opfylder kravene til industrialisering og udføres i følgende faser: - nedbrydning af ruten; - udvikling af skyttegrave; - arrangement af bunden og tilhørende dræning; - layout og installation af rør, svejsning af samlinger og deres isolering, genopfyldning og stampning af bihuler med sand; - enhed med faste understøtninger - genopfyldning af skyttegraven. 5.1.7. Gravearbejde udføres efter udlægning af rørledningsruten i overensstemmelse med kravene i kapitel 8 i SNiP III -8-76 “Regler for produktion og accept af arbejder. Jordarbejde ", SNiP 3.05.03-85" Varme netværk ". 5.1.8. Varmeledninger, der kommer ind på ruten, kan have delvis beskadigelse af de varmeisolerende, beskyttelsesmekaniske og vandtætte belægninger. De elimineres sekventielt ved hjælp af materialerne i afsnit 2.4 og 2.5. Metaloverfladen på det defekte sted renses for snavs, korrosionsprodukter, affedtes og tørres. En passende korrosionsbeskyttende belægning påføres den forberedte overflade. Reparation af skader på varmeisolering skal udføres med skumplastskaller, skæres i form af skaden eller ved at hælde en færdig sammensætning af varmeisolerende materiale. Selvklæbende polymerbånd og polyethylenplaster skal bruges til reparation af dæklaget. I dette tilfælde skal tillægget være mindst 100 mm i hver retning. 5.1.9. Lægning af varmeledninger udføres af ambassadøren, der kontrollerer, om mærkerne på bunden af ​​grøften er i overensstemmelse med projektet; Før du lægger varmeledninger, skal du forberede bunden og sandet til stampning. 5.1.10. Nedstigningen af ​​varmeledninger med phenolisolering i grøften udføres af en lastbilskran ved hjælp af "håndklæder" af typen PM-321 (tabel 8) eller andre gribeanordninger, der sikrer isoleringen af ​​isoleringen. (Fig. 5) Sling af varmeledere med et kabel til isolerede sektioner og ender af rør er forbudt. Rørene frigøres først fra griberne, efter at de er blevet sikret ved at stampe med sand.

Tabel 8

Indikatorer
Bæreevne (maks.), T
Diameter på den løftede rørledning, mm
Båndets sikkerhedsmargin (flere af den maksimale bæreevne)
Samlede mål, mm:
længde
bredde
tykkelse
Vægt, kg

5.1.11. Under lægningsarbejde er det nødvendigt at overvåge integrationen af ​​den hydrotermiske isolering. Det skal bemærkes, at den farligste sektion forekommer ved kontaktpunktet for den isolerede rørledning med bunden af ​​grøften. 5.1.12. For at udføre svejsearbejde er der anbragt en pit 1,0 m lang og 0,7 m dyb fra rørledningens underkant i hele længden af ​​grøften. Svejsede samlinger skal anbringes i en afstand på mindst 50 mm fra understøtningerne og 100 mm fra begyndelsen af ​​bøjningen.

Ris. 5. Blødt håndklæde:
1 - plade; 2 - tape; 3 - rørledning

5.1.13. Lageret taget ud på banen er varmt isolerede rør skal sikre en gnidningsfri drift af forsamlings- og forsamlingsenheden. 5.1.14. Processen med samling og svejsning af en varmeledning til en streng udføres i følgende trin: justering, klæbesvejsning og slutsvejsning af bagdelen (fig. 5a, 6);

Ris. 5a. Teknologisk svejsearbejde af et team på to svejsere:
1, 2 - centrering, klæbning og afsluttende svejsning af leddet; 3 - rørafsnit; 4 - svejseenhed

Justering af rør med en tråd på varmeanlægget udføres ved hjælp af en ekstern centralizer. Egenskaberne for de eksterne og interne centralisatorer er angivet i tabel. ni.

Tabel 9

Centralizer mærke	Rørledningsdiameter, ml	Centraliseringsvægt, kg
Eksterne centralisatorer
Interne centralisatorer

Ris. 6. Teknologisk plan for svejseværker af et team på fire svejsere:
1, 3 - centrering og klæbning af leddet; 2, 4 - sidste svejsning af leddet; 5 - rørafsnit; 6 - svejseanlæg

5.2. Isolering af leddene udføres efter rengøring af den svejsede søm for at skinne og kontrollere svejsekvaliteten i overensstemmelse med de gældende standarder (kontrol af 5% af samlingerne ved fysiske metoder og trykprøvning af rørledningen). Linkudstyret er angivet i tabel. 10. 5.2.1. I henhold til kravene i SNiP II.G.10-73 * "Varmenetværk" skal samlingernes varmeisolerende egenskaber være lig med de lineære rørelementer... Rørforbindelser skal være helt forseglede og modstå et tryk på mindst 16 kgf / cm. 5.2.2. Samlet overflade og tilstødende uisolerede ender metalrør bør renses for slagger, snavs, støv, metalophobning ved hjælp af rengøringsmaskiner, en kværn eller filer og børster. 5.2.3. Inden påføring af termisk isolering på samlingen påføres en korrosionsbeskyttende belægning i henhold til punkt 2.3 på den rengjorte overflade. Instruktioner svarende til den beskyttende belægning af rørets lineære del.

Tabel 10

Udstyre leddet til isolering af samlinger

Navn		Antal
Rørlæggende kran (lastbilskran)
Blødt håndklæde
Mobil kedel
Elektrisk kværn	Sh-230 eller Sh-178
Vandkande til hældning af potteblandingen
Propan cylinder	GOST 15860-70
Propan reducer	GOST 51780-73
Gummislanger	GOST 9356-75
Propanbrænder eller blæselampe
Brandslukker
Materialer
Bænkhammer	A5, GOST 2310-70
Fil	GOST 4796-64
Kniv
Metal børste
Sandpapir	GOST 50009-75
Bomuldsstof
Vanter

5.2.4. Til varmeisolering af samlingen anbefales det at bruge præfabrikerede skumplastskaller med samme bulkdensitet som for lige rørpartier. Det er tilladt at bruge oversvømmet varmeisolering i midlertidig forskalling eller en påtrykkelig beskyttende polyethylen-, metal- eller asbestcementhylse, hvori der bores et påfyldningshul, som lukkes efter hældning. Koblingen skal gå over fabriksisolering af røret med mindst 10-15 cm. Skallerne (halvcylindere) justeres og trimmes, så afstanden ikke overstiger 1-2 mm. Skallerne (halvcylindere) fastgøres med tape, tynde trådbånd eller andre materialer, der ikke har fremspringende dele. 5.2.5. Samlingens vandtætningsbelægning er fremstillet med det samme vandtætningsmateriale som den lineære del af varmeledningen (i henhold til afsnit 2.5 i instruktionen) med overlapning af lineære sektioner (overlapning) med mindst 150 mm. Derudover anbefales det at bruge varmekrympbare tilslutningsmuffer STUM (TU 95-1378-85). I dette tilfælde udføres følgende operationer: i enderne af hver samling skal der sættes en beskyttende polyethylen, der ikke kan krympes, og to varmekrympbare ærmer. Diameteren på det beskyttende polyethylenhylster skal være 2 - 6 mm større end den lineære udvendige diameter rør af polyethylen, dens længde er 100 - 200 mm længere end leddets længde, vægtykkelsen er mindst 2 mm. Diameteren på de varmekrympbare ærmer skal være 3-10% større end diameteren på det lineære polyethylenrør, ærmernes længde skal være mindst 150 mm (fig. 7). Overlapningen på rørets lineære del skal være 50-100 mm til beskyttelsesbøsningen, 75 mm til den varmekrympbare muffe. Derefter opvarmes koblingerne og krymper efter fjernelse af den anti-klæbende indre film.

Ris. 7. Isolering af den svejsede samling:
1 - stålrør; 2 - svejset samling; 3 - poroplastisk skal; 4 - beskyttende polyethylenrør; 5 - STUM -kobling

Opvarmning og krympning af varmekrympbare ærmer udføres af flammen på en håndbrænder. Brænderen skal holdes i en afstand på mindst 200 mm fra koblingen, og flammen skal flyttes ved at stille brænderen frem og tilbage uden at stoppe på ét sted og undgå overophedning, antændelse og brud på koblingen. Brænderens flamme skal først opvarme den midterste del af koblingen jævnt, begyndende fra bunden af ​​røret, derefter bevæger varmen sig på begge sider af røret og til dets øvre del, indtil koblingen presses af dens midterste del til leddet. Derefter fortsættes opvarmningen fra midten til koblingens kanter, så man undgår luftbobler under koblingen. Hvis der dannes korrugeringer på koblingen, bør opvarmningen af ​​disse steder stoppes, og de tilstødende sektioner skal opvarmes, indtil koblingen er spændt, og korrugeringerne elimineres. I tilfælde af antændelse af koblingen stoppes opvarmningen, og det oplyste sted jævnes med en presenningvante eller rulles med en rulle, fortrinsvis lavet af fluoroplast. Det er tilladt at bruge brede termohærdende koblinger og bånd (600-700 mm lange), der forsegler hele længden af ​​leddet; i dette tilfælde kan den beskyttende polyethylenhylster udelukkes. Et korrekt svejset ærme eller tape vil give en tæt, ensartet forsegling på samlingen. Fra under koblingens overlapninger skal klæbende tætningsmiddel stikke ud på rørets lineære sektion, koblingen må ikke have hævelser, korrugeringer, matte pletter, der indikerer overophedning. Svejsningskvaliteten bestemmes visuelt. 5.2.6. Ved isoleringsarbejde for at forbinde varmeledningselementerne er det nødvendigt at overholde kravene i SNiP III-4-80 "Sikkerhed i konstruktion" og i "Sikkerhedsregler for konstruktion af bagagerumsledninger" (Moskva , Nedra, 1972). 5.3. Hovedstrukturen for den faste understøtning er en panelstruktur, som er et rektangulært panel med runde huller til passage af varmeledninger. 5.3.1. Faste understøtninger skal monteres fra helt fabriksklare panelstøtter eller ved betonering af isolerede støtteelementer, der leveres med rør (fig. 8, 9).

Ris. 8. Konstruktion af en fast understøtning med et isoleret element:
1 - stålrør; 2 - phenolisolering; 3 - støtteflange; 4 - beslag; 5 - betonvæg

Skærmstøttens udformning bestemmes af projektet afhængigt af dybden af ​​rørledningen og de kræfter, som støtten opfatter. 5.3.2 På de steder, hvor rørledningen passerer gennem væggene i de afskærmede faste understøtninger, indgangene til kanalen og kamrene, er der et hul tilbage for forstyrrelse af rørledninger med diametre på 50-100 mm - 30 mm, for rørledningsdiametre på 100-200 mm-et hul på 50-70 mm. Hullerne i pladerne samt ærmerne til passage gennem kamrenes vægge skal forsegles pålideligt for at forhindre jord og fugt i at trænge ind i kanalerne og kamrene. En detalje af rørledningernes afslutning i en fast understøtning og forbindelsen til kanalen og kammeret er vist i fig. 9 og 4.4. Test af installerede varmeledninger udføres i overensstemmelse med SNiP 3.05.03-85 i to trin: foreløbig test og sluttryk ved hjælp af en hydraulisk eller pneumatisk metode. Den pneumatiske testmetode bruges som regel om vinteren.

Ris. 9. Rørledningens knudepunkt gennem armeret betonpladeunderstøtning

6. Transport- og håndteringsarbejde

6.1. I produktionen af ​​håndtering og transportarbejde, samt ved opbevaring af varmeisolerede rør, er det nødvendigt at overholde en række yderligere krav på grund af egenskaberne ved varmeisolerende belægninger og med det formål at sikre fuldstændig sikkerhed. Indlæsning, losning og opbevaring af rør bør udføres for at undgå deres kollision, trække langs jorden såvel som langs de underliggende rør. 6.2. På- og aflæsning af rør samt opbevaring bør udføres ved hjælp af jib-kraner eller rørlægningskraner udstyret med traverser med bløde håndklæder (PM) eller tang (KZ). Overfladerne på griberne i kontakt med det varmeisolerede rør skal være udstyret med foringer eller puder af elastisk materiale. For at beskytte mod skader på karosseriet på alle køretøjer skal være udstyret med afstandsstykker i træ, stendere, seler. 6.3. Ved anvendelse af rørlægningskraner til lastning og losning er bommene foret med elastiske puder. De er fremstillet af skrot -bildæk, der skæres og fastgøres til bommene med aftagelige stropper og klemmer på punkterne for mulig kontakt med det isolerede rør. 6.4. Det er tilrådeligt at aflæse rør fra gondolbiler direkte til køretøjer og omgå mellemlager. 6.5. Ved transport af varmeisolerede rør ved vejtransport (rørførere) skal de fastgøres med låsekabler fra begge ender for at undgå langsgående bevægelser. Det er også nødvendigt omhyggeligt at fastgøre rørene til køjen ved hjælp af bæltebælter udstyret med dæmpningsmåtter. Rørholdernes bunkere langs overfladen af ​​rørlejet på dem skal være udstyret med gummipakninger. 6.6. På grund af deres fleksibilitet transporteres rør med lille diameter (57-108 mm) på køretøjer med en udvidet platform ODAZ-885, K A Z-717, MAZ-5245, MA 3-5205 A, ODAZ-9370 osv.). 6.7. Varmeisolerede rør skal opbevares på et fladt område, der er specielt udstyret til opbevaring. Det er ikke tilladt at stable rør med forskellige diametre, vægtykkelser samt isoleret med ikke-isolerede rør i en bunke. 6.8. Listen over specialudstyr til produktion af lastning og losning, transport og opbevaring pr. Én kompleks brigade (tabel 11).

Tabel 11

6.9. Isolerede rør fra køretøjer læsses ned i en stak af lastbilskraner. Stabelayoutet med brug af understøtningsdelere, stop og puder er vist i fig. 10. Skema til stabling af rør med intern sammenkobling af det nederste niveau ved hjælp af et kabel og talers er vist i fig. elleve.

Ris. 10. Oversigt over en stabel rør med forskellige diametre med brug af afstandsstativer til støtte:
1 - delestativer (2 stk.); 2 - foringer (8 stk.); 3 - stop (4 stk.)

Ris. 11. Ordning med interne rørledninger:
1 - kabel med snor; 2 - bløde puder; 3 - vedvarende kile; 4 - forbindelseskabel; 5 - snor; 6 - bløde puder

6.10. Hvis isolerede rør går direkte til sporet, udføres aflæsning med lastbilskraner eller rørlægningskraner af typen T 612, T0 1224, T 1530B med bløde håndklæder.

Bilag 1

Teknologien til påføring af EP-969 emalje på fabrikken og betingelser på stedet på rør i varmesystemer til kanalløs lægning

Epoxyemalje EP-969 (TU 10-1985-84)-to-komponent. Basen og hærderen blandes før brug i et forhold på 73:27 efter vægt. Den færdige sammensætnings brugstid er 8 timer ved en temperatur på 20 ° C. Emaljen fortyndes med R-5 opløsningsmidlet (GOST 7827-74) til arbejdsviskositeten. I fig. 12 viser et skematisk diagram over en mekaniseret linje til påføring af EP-969 emalje på rør på fabrikken.

Ris. 12. Skematisk diagram over en mekaniseret linje til påføring af en antikorrosiv belægning baseret på EP-969 emalje på stålrør i kanalløse varmesystemer:
1 - rørakkumulator; 2 - isoleret rør; 3 - ovn til tørring af rør; 4 - kørestation; 5 - kamera mekanisk rengøring rør; 6-7 - maling og tørringskamre; 8 - malet rør; 9 - akkumulator af rør klar til termisk isolering.

Rørene føres ind i en speciel ovn, hvor de opvarmes for at fjerne sne, is og fugt. Drivstationen bag tørreovnen roterer og føder rørene langs linjen langs rullebordet. Endvidere passerer rørene successivt gennem børstens kamre og skudblæsning, derefter føres de ved hjælp af kranbjælken til akkumulatoren af ​​de rensede rør. Fra akkumulatoren går rørene til en særlig enhed til påføring af emalje på rørene ved hjælp af rullemetoden (fig. 13). Alle tre ruller - fodring, kalibrering og påføring - monteret i en beholder, som emaljen hældes i, drives af en elektrisk motor gennem en trinvis kileremstransmission.

Ris. 13. Skema for valsemekanisme til påføring af EP-969 emalje på rør i varmeanlæg:
1 - vogn; 2 - vinger; 3-6-4-fodring, kalibrering og påføring af ruller; 5 - malet rør; 7-beholder med emalje; 8 - stativer; 9 - transport; 10 - pneumatisk cylinder; 11 - platform; 12 - akse; 13 - fjederspjæld; 14 - stativ

Tykkelsen af ​​belægningen, der påføres røret, reguleres af indstillingen af ​​størrelsesrullen og rørets rotationshastighed. Som et resultat af rotations-translationel bevægelse givet til røret påføres emaljen på røroverfladen på en spiralformet måde med et let overlap. Det andet lag emalje påføres under den anden passage af røret gennem rulleindretningen. Ved belægning i begyndelsen og slutningen af ​​røret efterlades 15-20 mm lange sektioner umalede. Malede rør føres til et lagerstativ, hvorfra de føres til en linje til påføring af varmeisolerende materiale og et dæklag. Rullemekanismen kan erstattes af to på hinanden følgende kamre til påføring af emalje ved pneumatisk sprøjtning, som er en fortsættelse af den mekaniserede rørrensningslinje. Kameraer skal være udstyret med specielle enheder til optagelse af blækdåge. Det er også tilladt at påføre emalje på rør på et specielt stativ med en lavere hydraulisk pumpe og lokal udsugningsventilation manuelt med en pneumatisk sprøjtepistol, rulle eller børste. Den omtrentlige arbejdsviskositet bør derfor ligge i området 20-25, 40-50 og 30-45 sek. ifølge VZ-4. Temperaturen i rummet, hvor emaljen påføres, skal være positiv. Under ruteforhold anbefales det, at EP-969 emalje påføres i to lag med en børste på røroverfladen, rengøres i zonen af ​​svejsede sømme og tilstødende områder til en metallisk glans kværn type IP-2009A med brug af en børstemikroskærer, bærbare elektriske maskiner med et fleksibelt skaft, metalbørster osv. Tidsforskellen mellem forberedelsen af ​​røroverfladen og maling bør ikke være mere end 3 timer i tørvejr og ikke mere end 0,5 timer under en baldakin i vådt vejr. Arbejdet kan udføres ved en omgivelsestemperatur på +35 til -20 ° C, holdetiden mellem påføring af det andet lag samt påføring af varmeisolerende materiale til fugen er fra 20 minutter. op til 2 timer afhængigt af temperaturen på luften og rørene. Kvalitetskontrol af den færdige beskyttende belægning bør udføres i henhold til følgende indikatorer: udseende - visuelt; belægningstykkelse - ved hjælp af magnetiske eller elektromagnetiske tykkelsesmålere såsom MT -41 NT'er; belægningens vedhæftningsstyrke til røroverfladen (vedhæftning) - ifølge GOST 15140-78 ved metoden til parallelle snit.

Tillæg 2

Teknologien til påføring af en metalliseret aluminiumsbelægning på fabrikken og on-route forhold på rør i varmesystemer til kanalløs lægning

Den metalliserede aluminiumsbelægning af rør skal opfylde kravene i TU 69-220-82 "Stålrør med korrosionsbestandig aluminiumsbelægning til varme netværk til kanalløs lægning". Fabriksbelægning udføres på en eksperimentel linje udviklet af Giproorgselstroy Institute med teknisk bistand fra VNIIST Institute (TU 69-198-82). Rengøring af røroverfladen udføres ved skudblæsning, påføring af en metalliseret aluminiumsbelægning-med lysbue eller gasflammemetaliseringsmidler. Omtrentligt forbrug af skud er 87 g / m 2, trådforbrug - 554 g / m 2. Antallet af samtidigt betjeningsenheder bestemmes af formlen:

,

Hvor N - antallet af enheder S- timeproduktionsprogram, m 2 / t; d- tykkelsen af ​​det påførte lag, mm; g o - belægningstæthed, kg / m3; h - koefficient for metaludnyttelse af metallisatoren; g - metalliseringsapparatets produktivitet, kg / t. Bestemmelse af konstruktionshastigheden for rørets aksiale bevægelse for at opnå en belægning af en given tykkelse udføres i henhold til formlen:

Hvor V- aksial bevægelse af røret, m / min; D n - rørdiameter, mm; W - koefficient under hensyntagen til årlig produktivitet, nominel rørdiameter, driftstilstand. Med rørets rotations-translationelle bevægelse dækkes belægningen af ​​hver metallizer i form af en spiralstrimmel med en bredde på 17-21 mm. Tykkelsen af ​​et enkelt lag belægning kan være fra 50 til 200 mikron. Når rør er metalliseret, forbliver enderne af rør 15-20 mm lange ubeskyttede på begge sider til samlingssvejsning. Anvendelsen af ​​en metalliseringsaluminiumbelægning under ruteforhold udføres ved hjælp af manuelle metalliseringsanordninger af gasflamme typen MGI-4 eller et lysbue mærke EM-14. Afstanden fra metallisatoren til røroverfladen skal være 70-100 mm, belægningstykkelsen skal være 200 mikron. Inden påføring af den metalliserede aluminiumsbelægning under installationsforholdene, skal overfladeforberedelsen ved skudblæsning udføres med samme omhu som på fabrikken. Tidsforskellen mellem overfladeforberedelse og metallisering af denne overflade bør ikke være mere end 0,5 timer i vådt vejr (arbejdet udføres under en baldakin) og 3 timer i tørt vejr. Mobile kompressorstationer kan bruges som trykluftkilde til sprængemaskinen og metallisatoren. Når der arbejdes under installationsforhold ved temperaturer under +5 ° C, er det nødvendigt at forvarme overfladen af ​​rørets metalliserede sektion til 80-100 ° C med en åben flamme i brænderen og derefter straks påføre en metalliseringsbelægning. Kvalitetskontrol af den metalliserede aluminiumsbelægning bør udføres i overensstemmelse med TU 69-220-82.

Tillæg 3

Symboler til beregning af ekspansionsfuger og nomogrammer placeret på ark 43-51

D n - rørledningens ydre diameter, mm; d- rørvægtykkelse, mm; L- afstand c stående mellem faste understøtninger, m; l 1 , l 2 , l 3 - længden af ​​kanalsektionen, m; H- ekspansionsled udhæng, m; V- ekspansionsfogesektion, m; Dt - forskellen mellem maksimum design temperatur kølevæske og udendørsluftens designtemperatur, taget i designet af varmesystemer, ° С; D - beregnet termisk forlængelse, mm; a - lineær ekspansionskoefficient af rørstål, mm / m.gr. P er kraften ved elastisk deformation, kg; s - tilladt bøjningskompensationsspænding, kg / cm2; 1/ b- længdereduktionskoefficient, m.

Eksempler på beregninger af U -formede ekspansionsfuger (fig. 14 - 21)

JEG. U-formet ekspansionsled

D n = 57 mm; d = 3 mm. Varmebærertemperatur 150 ° C. Udenfor lufttemperatur 20 ° C. Dt = 170 ° C. L= 20 m. S = 1100 kg / cm 2. 1. Bestem den beregnede termiske forlængelse:

2. Vi accepterer kompensatorens forskydning svarende til justeringen V = N. 3. Ifølge den tilsvarende kurve i fig. 14 finde H= 1,25 m. 4. Ifølge kurven P bestemmer vi kraften ved elastisk deformation P = 118 kg. 5. Kompensatorens justering i henhold til betingelsen V = H= 1,25 m. 6. Længden af ​​kanalsektionerne ved siden af ​​kompensatoren bestemmes af formlen

.

Konstruktivt accepterer vi et kanalsnit med en længde på 1,5 m.

Tabel med værdier 1 / b

Tabel med 1 / b -værdier (fortsat)

1 / b værditabel (fortsat)

Ris. 14. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 50 mm

Ris. 15. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 70 mm

Ris. 16. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 80 mm

Ris. 17. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 100 mm

Ris. 18. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 125 mm

Ris. 19. Nomogram til beregning af den U-formede ekspansionsfuge af rørledninger DN = 150 mm

Ris. 20. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 200 mm

Ris. 21. Nomogram til beregning af U-formet kompensator for rørledninger D y = 250 mm

II. L-formet drejning af rørledninger

D n = 219 mm, d = 7 mm. Kølevæsketemperaturen er 150 ° C. Udetemperaturen er 20 ° C. D t = 170 ° C. L 1 = 20 m. L 2 = 40 m. S = 600 kg / cm 2. Ruten roteres i rette vinkler, længden af ​​kanalsektionerne antages at være forskellige. 1. Bestem den termiske forlængelse af det første knæ: reel

Anslået

.

2. Langs kurven for D n = 219 mm i fig. 23 med en værdi på D = 75 mm, bestemmer vi længden af ​​kanalsektionen l 2 = 7,5 m. 3. Bestem den termiske forlængelse af den anden bøjning: reel

Anslået

.

4. Langs kurven for D n = 219 mm i fig. 23 med en værdi på D = 150 mm, bestem længden af ​​kanalsektionen l 1 = 11,5 m.

III. Z-formet sektion af rørledninger

D n = 76 mm; d = 3 mm. Varmebærertemperatur 150 ° C. Udenfor lufttemperatur 20 ° C. D t = 170 ° C L = 30 m s = 1100 kg / cm 2 1. Bestem den termiske forlængelse

Ris. 23. Nomogram til beregning af kanalsektioner i den L-formede drejning af rørledninger D y = 100-250 mm

Ris. 24. Nomogram til beregning af kanalsektioner i den Z-formede drejning af rørledninger D y = 50-80 mm

Ris. 25. Nomogram til beregning af kanalsektioner i den Z-formede drejning af rørledninger D y = 100-250 mm

Tillæg 4

PASSPORT AF VARMENETVÆRKET

Skema nr. TC -1

Varme netværk _________________________________________________________________ (navn på strømstyring eller elsystem) Driftsområde ____________________________________________________ Motorvej nr. ______________________________________________________________ ________________________________ Pas nr. _________________________________ Netværkstype __________________________________________________________________ (vand, damp) Varmeforsyningskilde ____________________________________________________ (Kraftvarme, fyrrum) Netværksafsnit fra kamera nr. _____________________ til kamera nr. __________________ Navn design organisation og projektnummer _______________________________ ___________________________________________________________________________ Rutens samlede længde _______________________ m Varmemedium ________________________________________ Designparametre: tryk ___________________________ kgf / cm 2, temperatur __________________ ° С Byggeår ______________________ År for idriftsættelse ________________ Bogværdi ___________________________ rubler.

Tillæg 5

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

Navn på rutesektion

Udvendig diameter og rørlængde

Rørets vægtykkelse, mm

GOST og rørgruppe

Rørcertifikatnummer

Rørkapacitet, mm

Bemærk

betjener

baglæns

betjener

baglæns

betjener

baglæns

faldende

baglæns

betjener

baglæns

2. Mekanisk udstyr

Kamera nr.

Portventiler

Kompensatorer

Afløbsventiler

Ventilationsåbninger

Jumpere

Bemærk

Mængde, stk.

Mængde, stk.

Mængde, stk.

Antal stk.

Mængde, stk.

Eleffekt, kW

Type afspærringslegeme

Afskærmningsdiameter, mm

Støbejern

stål

med manuelt drev

med elektrisk drev

hydraulisk drevet

5. Person ansvarlig for sikker drift af rørledningen

6. Genopbygningsarbejde og ændringer i udstyr

7. Optegnelser over resultaterne af undersøgelsen af ​​rørledninger

8. Kontroll obduktioner

9. Faste understøtninger i kanalen

10. Særlige bygningsstrukturer (skjolde, sifoner, broovergange)

11. Isolering

12. Performance tests

13. Liste over applikationer

Bibliografi

1. SNiP II-G.10-73 * (SNiP II -36-73 *) Varmenetværk. Designstandarder. 2. SNiP 3.05.03-85 Varme netværk. 3. SNiP III-4-80 h. III. Regler for produktion og accept af værker. Kapitel 4. Konstruktion sikkerhed. 4. Serie 4.903.4. Kanalløs udlægning af varme netværk med bitumen-perlit isolering med en rørdiameter på 50-500 mm. 5. Kanaløse varmeledninger. Beregning og design. Håndbog redigeret af R.M. Sazonov. Kiev. "Bud i welnik". 1985 6. Normer for varmetab i tilfælde af kanalløs udlægning af varmeanlæg. VSN 399-79 / MMSS USSR. 7. Anbefalinger til forbedring af bascanny -lægningen af ​​varmeanlæg. TsNIIEPselstroy -rapport. M., 1983. 8. Anbefalinger til produktion af varmeledninger med isolering baseret på SFZh-514 harpiks (teknologiske forskrifter), TsNIIEPselstroy. 9. Instruktioner til brug af aksiale bølgepappede ekspansionsfuger under betingelserne for landbyggeri TsNIIEPselstroy, 1983. 10. Album af noder til anlæg af varmeanlæg med brug af bølgede ekspansionsfuger, TsNIIEPselstroy, 1983. 111. A.A. Lyamin, A.A. Skvortsov Design og beregning af varmnetværksstrukturer M., 1966. 12. Anbefalinger til design og teknologi til fremstilling og installation af varmeisolering til samlinger af industrielle varmeledninger med skumisolering og en ydre kappe af polyethylenrør. NIIMosstroy Glavmosstroy. M., 1963 13. Varmekrympbare forbindelsesmanchetter. TU 95-1378-85.

1. Generelle anvisninger. 1 2. Design af varmeledninger isoleret med phenolisk poroplast. 2 3. Kompensation for termisk forlængelse. 4 4. Bestemmelse af tykkelsen af ​​hovedlaget i varmeisoleringsstrukturen. 6 5. Teknologi og tilrettelæggelse af opførelsen af ​​kanalløs anlæg af varmeanlæg. 9 6. Transport- og læsse- og aflæsningsarbejde. 14 Tillæg 1 Teknologi til påføring af EP-969 emalje på fabrikken og forhold på stedet på rør i varmeanlæg uden kanalføring. 15 Tillæg 2 Teknologien til påføring af en metalliseret aluminiumsbelægning på fabrikken og betingelser på stedet på rør i varmeanlæg til kanalløs lægning. 16 Bilag 3 Symboler til beregning af ekspansionsfuger og nomogrammer. 17 Eksempler på beregninger af U-formede ekspansionsfuger. 17 Bilag 4 Pas til varmeanlægget. 23 Tillæg 5 Specifikationer. 23

UNDERGRUNDPAKNING

Kanalpakninger er designet til at beskytte rørledninger mod jordens mekaniske virkninger og jordens ætsende virkninger. Kanalvægge letter rørarbejde.

Ved kanalløs lægning fungerer rørledninger under mere alvorlige forhold, da de optager ekstra jordbelastning og, hvis de er dårligt beskyttet mod fugt, udsættes for ydre korrosion.

Gennemgangskanaler bruges til at lægge mindst fem rør med stor diameter i en retning. Passagekanaler bruges ofte til at lægge varmeledninger under flersporede jernbaner og motorveje med tung trafik, hvilket ikke tillader åbning af kanalerne og forstyrrelse af knudepunkter i netværksreparationsperioden.

Halvborede kanaler De bruges i begrænset terræn, når det er umuligt at opføre passagekanaler.De bruges hovedsageligt til at lægge netværk i korte sektioner under store ingeniørenheder, der ikke tillader åbning af kanaler til reparation af rørledninger. Højden på halvgennemgående kanaler tages mindst 1,4 m, fri passage - mindst 0,6 m; med disse dimensioner er det muligt at udføre mindre reparationer rør.

Ikke-farbare kanaler er mest almindelige blandt andre kanaltyper Hver type kanal

Kanalen bruges afhængigt af de lokale fremstillingsforhold, jordens egenskaber og installationsstedet. Varmeretningsrørledninger lægges i ikke-farbare kanaler, som ikke kræver konstant overvågning.

Kanaldybden tages på grundlag af den mindste mængde jordarbejde og et pålideligt dæksel fra knusning ved transport. Den mindste dybde fra jordens overflade til toppen af ​​kanalernes overlapning tages under alle omstændigheder mindst 0,5 m.

Kanalløs lægning- en lovende og økonomisk måde at bygge varmenetværk på. Listen over bygge- og installationsoperationer og følgelig arbejdets omfang for kanalløs

installationen reduceres betydeligt, hvorfor omkostningerne ved netværk i forhold til kanalinstallation reduceres med 20-25%. Af disse årsager, varme netværk med rørdiametre

Kameraer installeret langs ruten for underjordiske varmeledninger for at rumme ventiler, pakdåseudvidelsesfuger, faste understøtninger, grene, dræn- og luftanordninger og måleinstrumenter.

OVERFLADEPAKNING

Et luftafstandsstykke har en række positive driftsmæssige fordele:

a) bedre netværkstilgængelighed og synlighed, hvilket bidrager til rettidig fejlfinding b) fraværet af grundvandets destruktive indflydelse c) brug af mere pålidelige U-formede ekspansionsfuger; d) den brede mulighed for at arrangere en retlinet langsgående profil af varmeledninger, hvilket reducerer antallet af luft- og afløbsventiler.

Tilsammen bidrager faktorerne til en stigning i holdbarheden og et fald i omkostningerne ved netværk i sammenligning med kanallægning med 30-60% Udlægning over jorden udføres på fritstående stativer og overgange.

Overgange er bygget til fælles udlægning af et stort antal rørledninger til forskellige formål og diametre.

31. Varmeisolering

Den økonomiske effektivitet af varmeforsyningssystemer i moderne skala afhænger stort set af varmeisolering af udstyr og rørledninger. Varmeisolering tjener til at reducere varmetab og sikre den tilladte temperatur på den isolerede overflade.

Materialer, der bruges som varmeisolator, skal have høje varmebeskyttelsesegenskaber og lav vandabsorbering for en lang levetid.

Der stilles høje krav til isolatorernes kemiske renhed. Isolerende materialer, der indeholder kemiske forbindelser, der er aggressive over for metal, må ikke bruges, fordi når de er fugtede, vaskes disse forbindelser ud, metaloverflader forårsage deres korrosion. F.eks. Er slagger og uld isolatorer af høj kvalitet, men svovloxider på mere end 3% gør dem uegnede under fugtige forhold.

Varmeledningsevnen for de fleste tørre isoleringsmaterialer varierer mellem 0,05 - 0,25 W / m ° C.

Operationer til anvendelse af varmeisolering udføres i en specifik teknologisk rækkefølge, opdelt i faser: 1) forberedelse af rør eller udstyr; 2) korrosionsbeskyttelse; 3) påføring af hovedlaget af varmeisolering; 4) udvendig efterbehandling af strukturen.

Under forberedelsen renses den ydre overflade fra rust og snavs til en metallisk glans. Rørene rengøres med elektriske og pneumatiske børster, sandblæsemaskiner. Derefter affedtes de med hvidsprit, benzin eller andre opløsningsmidler.

Bituminøs mastik og pasta bruges til at beskytte metallet mod korrosion.

Hovedisoleringslaget er fremstillet af materialer, der opfylder isolatorens krav. Lagets tykkelse tages afhængigt af materialets termofysiske egenskaber og de standarder, der anvendes på overfladen.

Den udvendige finish består af en topcoat og en beskyttende belægning. Dæklaget, 10-20 mm tykt, tjener til at beskytte hovedlaget mod nedbør, jordfugtighed og mekaniske skader. Den beskyttende belægning påføres dæklaget ved at lime vandafvisende ruller efterfulgt af maling. Sådan beskyttelse øger dæklagets pålidelighed, forbedrer udseendet, øger den mekaniske styrke af hele isoleringsstrukturen og øger dets levetid.

32. Opstart af varmeanlæg

Opstart af varmeforsyningssystemer til industriel drift udføres af opstartsteamet i henhold til det program, der er udarbejdet af lederen af ​​acceptudvalget.

Opstartsordningen er baseret på udførelsesordningen for et nyopført eller driftende varmeanlæg. For de organiserede opsendelsesoperationer er varmeanlægget opdelt i sektionsafsnit. For hvert sektionsafsnit på netværks opstartsdiagram angives den nødvendige kapacitet til at beregne sektionens påfyldningstid, placeringen af ​​mudderopsamlere, ventiler, U-formede og pakningsboksudvidelsesfuger, kamre med anordninger og dræning beslag placeret i dem, noteres faste understøtninger. Netværksopstartsplanen angiver sekvensen og reglerne for udfyldning af sektionsafsnittene samt varigheden af ​​trykholdingen i forskellige perioder.

Opstart af vandvarmenetværk begynder med at fylde sektionsarealet postevand pumpes ind i returledningen under trykket fra efterfyldningspumpen. I den varme årstid er netene fyldt med koldt vand. Når lufttemperaturen er under +1, anbefales det at opvarme vandet til +50.

I løbet af påfyldningsperioden lukkes alle afløbsventiler og ventiler på grenene på returledningen, kun ventilationsåbningerne forbliver åbne.

Efter fyldning af hele sektionen udføres en to-tre-timers eksponering for den endelige fjernelse af luftophobninger.

Først fyldes hovedrørledninger, derefter distributions- og distriktsnetværk og i slutningen af ​​grenen til bygningerne.

Det næste trin i opstart er trykprøvning for densitet og styrke, som udføres sekventielt på alle sektioner. Efter at have testet systemets styrke, begynder de at skylle rørledningerne for snavs, skala og slam, der kom ind under installationsarbejdet. Skylning udføres, indtil vandet er fuldstændig klaret, ved afslutningen af ​​skylningen fyldes netværkene med kemisk renset vand.

Det samlede vandforbrug til hydrauliske test og skylning er to eller tre mængder af hele varmeanlægget.

Efter en vis vandcirkulation, der kræves for at kontrollere kompensatorernes tilstand, er understøtninger, beslag, stationsvarmere forbundet til at opvarme netværkerne. Opvarmningen udføres langsomt, opvarmningshastigheden er ikke mere end 30 grader Celsius i timen.

Mindre fejl(lækager gennem afløb, luftophobninger) elimineres under opvarmningsprocessen. For at rette større fejl er en netværksafbrydelse påkrævet.

Efter fjernelse af alle funktionsfejl sættes varmeledningen i 72-timers testdrift.

Opstart af varmeinput, punkter og understationer reduceres til hydraulisk trykprøvning, der udføres i den varme sæson.

Metoden til at lægge varmeanlæg under rekonstruktion vælges i overensstemmelse med instruktionerne i SNiP 2.04.07-86 "Varme netværk". I øjeblikket er der i vores land cirka 84% af varmeanlæggene lagt i kanaler, cirka 6% - uden kanaler, de resterende 10% - overjordiske. Valget af en eller anden metode bestemmes af lokale forhold, såsom jordens art, tilgængelighed og niveau af grundvand, den nødvendige pålidelighed, konstruktionsøkonomi samt driftsomkostninger til vedligeholdelse. Lægningsmetoder er opdelt i overjordisk og underjordisk.

Overliggende lægning af varmeanlæg

Overlejring af varmeanlæg bruges sjældent, da det krænker områdets arkitektoniske ensemble, alt andet lige har større varmetab i forhold til underjordisk lægning, ikke garanterer mod frysning af kølemidlet i tilfælde af funktionsfejl og ulykker, og begrænser indkørslerne. Ved rekonstruktion af netværk anbefales det at bruge det på et højt grundvandsniveau, i permafrostforhold, med ugunstigt terræn, på industrivirksomheders territorier, på steder fri for bygninger, uden for bygrænserne eller på steder, hvor det ikke påvirker det arkitektoniske design og forstyrrer ikke trafikken.

Fordele ved overliggende lægning: tilgængelighed af inspektion og brugervenlighed; evnen til hurtigt at opdage og eliminere en ulykke i varmeledninger mangel på elektrokorrosion fra herreløse strømme og korrosion fra aggressivt grundvand; lavere byggeomkostninger sammenlignet med omkostningerne ved underjordisk lægning af varmeanlæg. Udlægning af varme-netværk udføres over jorden: på fritstående understøtninger (master); på overgange med et spænd i form af bjælker, takstænger eller ophængte (kabelstang) konstruktioner; på væggene i bygninger. Fritstående master eller pæle kan være fremstillet af stål eller armeret beton. Med små bygningsmængder af luftvarmenetværk bruges stålmaster af profilstål, men de er dyre og besværlige og erstattes derfor af armeret beton. Armerede betonmaster er især nyttige til massekonstruktion på industriområder, når det er omkostningseffektivt at organisere deres fremstilling på en fabrik.

Til fælles lægning af varmeanlæg med andre rørledninger til forskellige formål anvendes stativer af metal eller armeret beton. Afhængigt af antallet af samtidigt anlagte rørledninger kan overspændingernes spændvidde være enkeltlags eller flerlags. Varmerørledninger lægges normalt på overgangens nederste lag, mens rørledninger med mere høj temperatur kølevæsken placeres tættere på kanten, hvilket giver en bedre placering for U-formede ekspansionsfuger med forskellige størrelser. Når man lægger varmestrøm på industrielle virksomheders område, bruges også metoden til ovennævnte lægning på beslag, der er fastgjort i bygningens vægge. Spændvidde af varmeledninger, dvs. afstandene mellem beslagene vælges under hensyntagen til bygningskonstruktionernes bæreevne.

Underjordisk lægning af varme -netværk

I byer bruges varmeledninger hovedsageligt til underjordiske lægninger, som ikke ødelægger det arkitektoniske udseende, ikke forstyrrer trafikken og reducerer varmetab ved brug af jordens varmebeskyttende egenskaber. Frysning af jorden er ikke farlig for varmeledninger, så de kan lægges i zonen med sæsonens frysning af jorden. Jo lavere dybde varmeanlægget har, jo mindre jordarbejde er det og jo lavere omkostninger til byggeri. Underjordiske netværk lægges oftest i en dybde på 0,5 til 2 m og under jordens overflade.

Ulemperne ved underjordisk lægning af varmeledninger er: faren for fugt og ødelæggelse af isolering på grund af påvirkning af grund- eller overfladevand, hvilket fører til en kraftig stigning i varmetab samt fare for ekstern korrosion af rør pga. indflydelse af herreløse elektriske strømme, fugt og aggressive stoffer indeholdt i jorden. Underjordisk lægning af varmeledninger er forbundet med behovet for at åbne gader, indkørsler og gårde.

Strukturelt er jordvarmeanlæg delt i to grundlæggende forskellige slags: kanal og kanalløs.

Kanalens design aflaster fuldstændigt varmeledningerne fra den mekaniske påvirkning af jordmassen og midlertidige transportbelastninger og beskytter rørledningerne og varmeisoleringen mod jordens ætsende virkninger. Lægning i kanalerne giver fri bevægelighed for rørledninger med temperaturdeformationer både i længderetningen (aksial) og i tværretningen, hvilket gør det muligt at bruge deres selvkompenserende evne i rutenes hjørnesektioner.

Indlægning gennem kanaler (tunneler) er den mest perfekte metode, da det giver vedligeholdelsespersonale konstant adgang til rørledningerne for at overvåge deres drift og foretage reparationer, hvilket sikrer deres pålidelighed og holdbarhed på den bedste måde. Omkostningerne ved at lægge ind gennem kanaler er imidlertid meget høje, og kanalerne selv har store dimensioner (fri højde - ikke mindre end 1,8 m og passage - 0,7 m). Passagekanaler er normalt arrangeret, når der lægges et stort antal rør, der er lagt i en retning, for eksempel ved udgangene fra et termisk kraftværk.

Sammen med lægning i ikke-farbare kanaler udvikles kanalløs lægning af varmeledninger i stigende grad. Afvisningen af ​​brugen af ​​kanaler ved anlæg af varmeanlæg er meget lovende og er en af ​​måderne at reducere omkostningerne ved deres omkostninger. I kanalløse pakninger er den varmeisolerede rørledning imidlertid på grund af direkte kontakt med jorden under mere aktiv fysisk og mekanisk påvirkning (jordfugtighed, jordtryk og ydre belastninger osv.) End i kanalpakninger. Kanalfri installation er mulig, når der bruges en mekanisk stærk termisk og vandtæt skal, der kan beskytte rørledninger mod varmetab og modstå belastninger, der overføres af jorden. Opvarmningsnetværk med en rørdiameter på op til 400 mm inklusive, anbefales hovedsageligt at blive lagt med en kanalløs metode.

Blandt de kanalløse pakninger er den mest almindelige for de sidste år modtaget progressive pakninger med armeret skumbeton, bitumenperlit, asfalt -lerditbeton, phenolskum, skumpolymerbeton, polyurethanskum og andre som monolitisk varmeisolering varmeisoleringsmaterialer... Kanalløs udlægning af varmeanlæg fortsætter med at blive bedre og bliver mere udbredt inden for byggeri og genopbygning. Under genopbygningen af ​​intra-kvart varmeanlæg er der flere rigelige muligheder lægge netværk i kældre end med nybyggeri, da opførelsen af ​​nye lokaliteter ofte overgår bygningen af ​​bygninger.

Installation af varmeanlæg, lægning af rør

Installation af rørledninger og installation af varmeisolering på dem udføres ved hjælp af præisolerede PPU-rør, formede produkter i PPU-isolering (faste understøtninger, tees og tee-grene, overgange, endeelementer og mellemelementer osv.) Samt PPU skaller. Installation af varmeisolering af lige sektioner, grene, rørledningselementer, glidelejer, kugleventiler, samt installation af stødsamlinger ved hjælp af et varmekrympemuffe, varmekrympebånd, PPU-komponenter, galvaniserede foringsrør og isoleringsskaller fremstillet af polyurethanskum.

Anlæggelse af varmeanlæg og installation af varmeisolering af PPU udføres i flere faser - forberedende fase(jordarbejde, levering af PPU -rør og elementer til ruten, inspektion af produkter), lægning af rørledninger (installation af rør og elementer), installation af UEC -systemudstyr og installation af stødsamlinger.

Dybden af ​​placeringen af ​​PPU-rør under udlægningen af ​​varmeanlæg bør udføres under hensyntagen til forskellen i tætheden af ​​PPU-stålrøret og det varmeisolerende lag af polyurethanskum samt normerne for varmeoverførsel og normativt tilladte varmetab.

Udviklingen af ​​skyttegrave til kanalløs lægning bør udføres mekanisk i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.02.01 - 87 "Jordarbejde".

Den mindste dybde for at lægge PPU -rør i en polyethylenskede, når der lægges varmeledninger i jorden, bør tages mindst 0,5 m uden for kørebanen og 0,7 m - inden for kørebanen, tællende til toppen af ​​varmeisoleringen.

Den maksimale dybde for lægning af varmeisolerede rør ved installation af rørledninger i polyurethanskumisolering ved lægning af varmeanlæg bør bestemmes ved beregning under hensyntagen til polyurethanskumlagets stabilitet mod effekten af ​​en statisk belastning.

Installation af PPU -rør udføres som regel i bunden af ​​grøften. Det er tilladt at svejse lige sektioner i sektionen på kanten af ​​grøften. Installation af polyurethanskumrør i en polyethylenskede udføres ved en udetemperatur på op til -15 ... -18 ° C.

Skæring af stålrør (om nødvendigt) udføres ved gasskæring, mens varmeisoleringen fjernes af en mekaniseret Håndværktøj på et område på 300 mm, og enderne af varmeisoleringen under skæring af stålrør er dækket med en fugtig klud eller en hård skærm for at beskytte det varmeisolerende lag af polyurethanskum.

Svejsning af rørled og inspektion af svejste samlinger af rørledninger under installationen af ​​PPU-rør skal udføres i overensstemmelse med kravene i SNiP 3.05.03-85 "Varmeanlæg", VSN 29-95 og VSN 11-94.

Ved svejsearbejde er det nødvendigt at have beskyttelse af polyurethanskumisolering og en polyethylenskede samt enderne af ledninger, der kommer ud af isoleringen fra gnister.

Når man bruger en varmekrympbar muffe som beskyttelse af en svejset samling, sættes den på rørledningen inden svejsningens begyndelse. Ved tætning af en samling ved hjælp af en hældesamling eller en samling af PPU -skal, hvor et galvaniseret hus og varmekrympebånd bruges som beskyttelseslag, svejses rør uanset tilgængelighed af materialer til tætning af samlinger.

Inden man påbegynder konstruktionen af ​​et varmeanlæg med kanalløs rørlægning, PPU -rør, formede produkter i PPU -isolering, kugleventiler isoleret med polyurethanskum og elementer i rørledningssystemet undersøges grundigt for at detektere revner, spåner, dybe snit, punkteringer og andre mekaniske skader på polyethylenskallen af ​​varmeisolering. Hvis der findes revner, dybe udskæringer og andre skader på belægningen af ​​PPU-rør i en polyethylen eller galvaniseret kappe, forsegles de ved ekstruderingssvejsning ved at påføre varmekrympbare ærmer (koblinger) eller galvaniserede bånd.

Inden installationen af ​​et kanalløst varmeanlæg lægges rørledninger i polyurethanskumisolering og beslag i polyurethanskum på kanten eller bunden af ​​grøften ved hjælp af en kran eller rørlag, bløde "håndklæder" eller fleksible slynger.

Sænkning af de isolerede PPU -rør i skyttegraven skal foregå problemfrit uden ryk og stød på vægge og bund af kanaler og skyttegrave. Inden PPU -rør installeres i skyttegrave eller kanaler, er det bydende nødvendigt at kontrollere integriteten af ​​signalledningerne i det operationelle fjernbetjeningssystem (SODK -system) og deres isolering fra stålrøret.

PPU -rør lagt på sandet bund i tilfælde af kanalløs lægning, for at forhindre skader på skallen, bør de ikke hvile på sten, mursten og andre faste indeslutninger, der skal fjernes, og de dannede fordybninger skal dækkes med sand.

Om nødvendigt kontrolleres beregninger af dybderne ved lægning af varmeledninger med PPU -isolering i en polyethylenskede til specifikke lægningsforhold, designmodstanden for polyurethanskum skal tages som 0,1 MPa, for en polyethylenskede - 1,6 MPa.

Hvis det er nødvendigt at lægge underjordiske opvarmningsnet med polyethylenskumisolering i en polyethylenskede på en dybde, der er mere end tilladt, bør de lægges i kanaler (tunneler). Ved lægning af ruter under kørebanen, jernbanesengen og andre genstande, der er placeret over PPU -røret, udføres rør i PPU -isolering med forstærkning (overringe lavet af polyethylen langs hele skalets længde) og lægges i en stålkasse, der beskytter mod ydre mekaniske påvirkninger.

Rørledninger varmenetværk kan lægges på jorden, i jorden og over jorden. Med enhver metode til installation af rørledninger er det nødvendigt at sikre varmeforsyningssystemets største pålidelighed til den laveste kapital og driftsomkostninger.

Anlægsinvesteringer bestemmes af omkostninger til bygge- og installationsarbejde og omkostninger til udstyr og materialer til lægning af rørledningen. V operationel omfatte omkostninger til service og vedligeholdelse af rørledninger, samt omkostninger forbundet med varmetab i rørledninger og elforbrug langs hele ruten. Kapitalomkostninger bestemmes hovedsageligt af omkostninger til udstyr og materialer, mens driftsomkostninger bestemmes af omkostninger til varme, elektricitet og reparationer.

Hovedtyperne af rørledningslægning er underjordisk og over jorden... Underjordiske rørledninger er de mest almindelige. Det er opdelt i at lægge rørledninger direkte i jorden (kanalløst) og i kanaler. Når de lægges på jorden, kan rørledninger være på jorden eller over jorden på et sådant niveau, at de ikke forhindrer køretøjers bevægelse. Luftpakninger bruges på forstæder, når man krydser kløfter, floder, jernbanespor og andre strukturer.

Overliggende pakninger rørledninger i kanaler eller bakker placeret på jordoverfladen eller delvist begravet, bruges som regel i områder med permafrostjord.

Metoden til installation af rørledninger afhænger af objektets lokale forhold - formål, æstetiske krav, tilstedeværelsen af ​​komplekse kryds med strukturer og kommunikation, jordkategorien - og bør vedtages på grundlag af tekniske og økonomiske beregninger af mulige muligheder. De minimale kapitalomkostninger kræves for installation af en varmeanlæg ved hjælp af underjordiske rørlægninger uden isolering og kanaler. Men betydelige tab af termisk energi, især i våd jord, fører til betydelige ekstraomkostninger og for tidligt svigt af rørledninger. For at sikre driftssikkerheden ved varmeledninger er det nødvendigt at bruge deres mekaniske og termiske beskyttelse.

Mekanisk beskyttelse rør ved installation af rør under jorden kan sikres ved at arrangere kanaler og termisk beskyttelse - vi forveksler brugen af ​​varmeisolering påført direkte på rørledningernes ydre overflade. Isolering af rør og lægning i kanaler øger de oprindelige omkostninger ved varmeledningen, men betaler sig hurtigt under drift ved at øge driftssikkerheden og reducere varmetab.

Underjordiske rørledninger.

Ved installation af rørledninger til varme netværk under jorden kan to metoder bruges:

1. Direkte lægning af rør i jorden (kanalløs).
2. Lægning af rør i kanaler (kanal).

Udlægning af rørledninger i kanaler.

For at beskytte varmeledningen mod ydre påvirkninger, og kanaler er designet til at sikre fri termisk forlængelse af rørene. Afhængigt af antallet af varmeledninger, der er lagt i en retning, anvendes ikke-passable, halvpassable eller gennemgående kanaler.

For at sikre rørledningen samt for at sikre fri bevægelighed ved temperaturforlængelser lægges rørene på understøtninger. For at sikre udstrømning af vand stables bakkerne med en hældning på mindst 0,002. Vand fra bakkernes nederste punkter fjernes ved hjælp af tyngdekraften i afløbssystemet, eller fra særlige gruber ved hjælp af en pumpe pumpes i kloakken.

Udover bakkernes langsgående hældning skal gulvene også have en tværgående hældning i størrelsesordenen 1-2% for at fjerne oversvømmelse og atmosfærisk fugt. Ved et højt grundvandsniveau er den ydre overflade af vægge, gulve og bunden af ​​kanalen dækket af vandtætning.

Dybden af ​​lægningen af ​​bakkerne er taget fra tilstanden af ​​minimumsmængden af ​​jordarbejde og den ensartede fordeling af koncentrerede belastninger på overlapningen under køretøjers bevægelse. Jordlaget over kanalen skal være omkring 0,8-1,2 m og ikke mindre. 0,6 m på steder, hvor trafik er forbudt.

Ikke-farbare kanaler bruges til et stort antal rør med lille diameter, samt dobbeltrørlægning til alle diametre. Deres design afhænger af jordens fugtindhold. I tør jord er den mest udbredte blokkanaler med beton- eller murstensvægge eller armeret beton enkelt eller flercellet.

Kanalvægge kan være 1/2 mursten (120 mm) tykke til rørledninger med lille diameter og 1 mursten (250 mm) til rørledninger med stor diameter.

Væggene er kun rejst af almindelige mursten i en klasse, der ikke er lavere end 75. På grund af sin lave frostbestandighed anbefales det ikke at bruge silikatsten. Kanalerne er dækket med en armeret betonplade. Murstenskanaler, afhængigt af jordkategorien, har flere sorter. I tætte og tørre jordarter kræver bunden af ​​kanalen ikke betonforberedelse; det er nok at stampe den knuste sten direkte ned i jorden godt. I bløde jordarter lægges en ekstra armeret betonplade på betonbunden. Ved et højt stående grundvand er der dræning til fjernelse. Væggene rejses efter installation og isolering af rørledninger.

Til rørledninger med store diametre anvendes kanaler, der er samlet fra standardarmerede betonelementer af trugtypen KL og KLs, samt fra præfabrikerede armerede betonplader KS.

KL-kanaler består af standard trugelementer dækket med flade armerede betonplader.

Kanaler af typen KL består af to trugelementer stablet oven på hinanden og forbundet cementopslæmning ved hjælp af en I-stråle.

I kanaler af KS-type installeres vægpaneler i rillerne på bundpladen og hældes med beton. Disse kanaler er dækket med flade armerede betonplader.

Baserne for alle typer kanaler er fremstillet af betonplader eller sandforberedelse afhængigt af jordtypen.

Sammen med de kanaler, der er diskuteret ovenfor, bruges andre typer af dem også.

Hvælvede kanaler består af armerede betonhvælvinger eller skaller med en halvcirkelformet form, der dækker rørledningen. I bunden af ​​skyttegraven laves kun kanalens bund.

Til rørledninger med stor diameter bruges en hvælvet to-cellet kanal med en skillevæg, mens kanalens bue er dannet af to halvhvælvinger.

Ved installation af en passagekanal, der er beregnet til lægning i våde og bløde jordarter, udføres væggene og bunden af ​​kanalen i form af en armeret betonkrugformet bakke, og overlapningen består af præfabrikerede armerede betonplader. Bakkens ydre overflade (vægge og bund) er dækket med vandtætning fra to lag tagmateriale på bitumenmastik, bundens overflade er også dækket af vandtætning, derefter installeres eller betones bakken. Inden genfyldning af grøften er vandtætningen beskyttet med en speciel mur lavet af mursten.

Udskiftning af fejlbehæftede rør eller reparation af varmeisolering i sådanne kanaler er kun mulig ved udvikling af grupper og undertiden adskillelse af fortovet. Derfor ledes varmenettet i ikke-farbare kanaler langs græsplæner eller på grønne plantages område.

Halvborede kanaler. Under vanskelige skæringsforhold mellem eksisterende underjordiske enheder ved varmeledninger (under kørebanen, med et højt grundvandsniveau), er halvgennemgående kanaler arrangeret i stedet for ufremkommelige. Halvborede kanaler bruges også med et lille antal rør på de steder, hvor åbningen af ​​den farbare del i henhold til driftsforholdene er udelukket. Højden på halvpassagekanalen tages lig med 1400 mm. Kanalerne er fremstillet af præfabrikerede armerede betonelementer. Designet af halvgennemgående og gennemgående kanaler er praktisk talt det samme.

Gennemgangskanaler bruges i nærvær af et stort antal rør. De er lagt under broerne på store motorveje, på store industrivirksomheders territorier, i områder ved siden af ​​bygningerne i termiske kraftværker. Sammen med varmeledninger er der også andre underjordiske kommunikationer i passagerne - elektriske kabler, telefonkabler, vandledninger, gastråde osv. Samlerne giver servicepersonalet fri adgang til rørledninger til inspektion og eliminering af ulykker.

Passagekanaler skal have naturlig ventilation med en tredobbelt luftudskiftning, der giver en lufttemperatur på højst 40 ° C og belysning. Indgangene til gennemgangskanalerne er arrangeret hver 200 - 300 m. På de steder, hvor pakningsboksens ekspansionsfuger er placeret, designet til opfattelse af termiske forlængelser, låseanordninger og andet udstyr, er der arrangeret særlige nicher og ekstra luger. Passagekanalernes højde skal være mindst 1800 mm.

Deres designs er af tre typer - fra ribbede plader, fra rammestrukturled og fra blokke.

Passagekanaler lavet af ribber, optræde fra fire armerede betonplader: bund, to vægge og gulvplader, præfabrikeret på valseværker. Panelerne er boltet sammen, og den ydre overflade af kanalloftet er dækket med isolering. Kanalsektioner installeres på en betonplade. Vægten af ​​en sektion af en sådan kanal med en sektion på 1,46x1,87 m og en længde på 3,2 m er 5 tons, indgangene er arrangeret hver 50 m.

Passagekanal lavet af armeret betonled i rammestrukturen, toppen er dækket med isolering. Kanalelementer er 1,8 og 2,4 m lange og kan være normale og øget styrke ved henholdsvis uddybning op til 2 og 4 m over loftet. Armeret betonplade placeres kun under leddene.

Den næste udsigt er samler lavet af armerede betonblokke tre typer: L-formet væg, to gulvplader og en bund. Blokkene ved samlingerne er forbundet med monolitisk armeret beton. Disse samlere er også lavet normale og forstærkede.

Kanalløs lægning.

I tilfælde af kanalløs lægning, forstærket varmeisolering - en skal - beskytter rørledninger mod mekaniske påvirkninger.

Fortjenesterne kanalløs lægning af rørledninger er: en relativt lav omkostning ved bygge- og installationsarbejde, et fald i mængden af ​​jordarbejde og en reduktion i byggetiden. Til hende ulemper omfatte: komplikation af reparationsarbejde og vanskeligheder ved at flytte rørledninger fastspændt af jord. Kanalfrit rør bruges i vid udstrækning i tørt sandjord... Det finder anvendelse i våd jord, men med en obligatorisk enhed i zonen for placeringen af ​​drænrør.

Bevægelige understøtninger bruges ikke til kanalløse rørledninger. Rør med varmeisolering lægges direkte på en sandpude, der er placeret på den forhåndsnivlede bund af grøften. En sandpude, som er en seng til rør, har de bedste elastiske egenskaber og tillader størst ensartethed af temperaturbevægelser. I bløde og lerjord skal sandlaget i bunden af ​​grøften være mindst 100-150 mm tykt. Faste understøtninger til kanalløs rørlægning er armerede betonvægge installeret vinkelret på varmeledere.

Kompensation for termiske forskydninger af rør i enhver form for deres kanalløs lægning tilvejebringes ved hjælp af bøjede eller pakdåse ekspansionsfuger installeret i specielle nicher eller kamre.

For at undgå at klemme rørene i jorden og for at sikre mulige bevægelser arrangeres ufremkommelige kanaler ved sporets sving. Ved skæringspunktene af væggen dryppede rørledningen som følge af ujævn bundfældning af jorden og bunden af ​​kanalen, den største bøjning af rørledningerne forekommer. For at undgå rørbøjning er det nødvendigt at efterlade et hul i væghullet og fylde det med et elastisk materiale (f.eks. Asbestsnor). Varmeisolering af røret omfatter et isolerende lag af autoklaveret beton med en bulkdensitet på 400 kg / m3, med stålforstærkning, en vandtæt belægning bestående af tre lag brizol på en bitumen-gummimastik, som indeholder 5-7% gummikrummer og et beskyttende lag lavet af asbestcementgips på et stålnet.

Returledningerne for rørledninger er isoleret på samme måde som forsyningsledningerne. Tilstedeværelsen af ​​isolering af returledningerne afhænger imidlertid af rørens diameter. Med en rørdiameter på op til 300 mm er en isoleringsanordning obligatorisk; med en rørdiameter på 300-500 mm, skal isoleringsanordningen bestemmes af teknikken økonomisk beregning baseret på lokale forhold; med en rørdiameter på 500 mm eller mere leveres der ikke en isoleringsanordning. Med sådan isolering lægges rørledninger direkte på den jævne, komprimerede jord i skyttegravsbasen.

For at sænke grundvandsniveauet findes særlige dræningsrørledninger, der lægges i en dybde på 400 mm fra bunden af ​​kanalen. Afhængigt af driftsbetingelserne kan dræningsanordninger laves af forskellige rør: Keramisk beton og asbestcement bruges til fristrømningsdræning og stål- og støbejernsjern til tryk.

Afløbsledninger lægges med en hældning på 0,002-0,003. Ved sving og når der er forskelle i rørledningsniveau, arrangeres særlige inspektionsbrønde efter kloakform.

Udlægning af rørledninger over jorden.

Hvis vi går ud fra den lette installation og vedligeholdelse, er det mere rentabelt at lægge rør over jorden end at lægge under jorden. Det kræver også færre materialeomkostninger. Dette vil imidlertid forringe udseendet af miljøet, og derfor er denne type rørlægning muligvis ikke anvendelig overalt.

Understøttende strukturer med overliggende lægning af rørledninger tjene: til små og mellemstore diametre - overliggende understøtninger og master, der sikrer placeringen af ​​rør i den nødvendige afstand fra overfladen; til rørledninger med store diametre, som regel, bukkestøtter. Støtter er normalt lavet af armerede betonblokke. Master og ramper kan enten være stål eller armeret beton. Afstanden mellem understøtningerne og masterne til overliggende lægning skal være lig med afstanden mellem understøtningerne i kanalerne og afhænger af rørledningernes diametre. For at reducere antallet af master arrangeres mellemstøtter ved hjælp af fyrledninger.

Når man ligger over jorden termiske forlængelser rørledninger kompenseres med bøjede ekspansionsfuger, der kræver minimumsomkostninger tid til service. Ventilerne serviceres fra specielt arrangerede steder. Rulleunderstøtninger bør bruges som bevægelige, hvilket skaber minimale vandrette kræfter.

Når der lægges rørledninger over hovedet, kan der også bruges lave understøtninger, som kan være lavet af metal eller lave betonblokke. I krydset mellem en sådan rute med gangstier installeres særlige broer. Og i krydset med motorveje - enten udfører de en kompensator for den nødvendige højde, eller også lægges en kanal under vejen til passage af rør.

Afsnit Indhold

Varmenetværk er opdelt i undergrund og overjordisk (luft) ved hjælp af lægningsmetoden. Underjordisk udlægning af rørledninger til varme netværk udføres: i kanaler med ikke-gennem- og halvgennemgående tværsnit, i tunneler (gennem kanaler) med en højde på 2 m og mere, i fælles opsamlere til fælles lægning af rørledninger og kabler til forskellige formål, inden for kvartalsamlere og tekniske underjordiske og korridorer, uden kanaler.

Overjordisk udlægning af rørledninger udføres på fritstående master eller lave understøtninger, på stativer med et solidt spændvidde, på master med rør ophængt på stænger (kabelstangkonstruktion) og på beslag.

En særlig gruppe af strukturer omfatter særlige strukturer: brokrydsninger, undersøiske krydsninger, tunneloverskæringer og krydsninger i sager. Disse strukturer er som regel designet og bygget efter separate projekter med inddragelse af specialiserede organisationer.

Valget af metoden og konstruktionerne til lægning af rørledninger bestemmes af mange faktorer, hvis vigtigste er: rørledningernes diameter, kravene til driftsikkerhed af varmeledninger, konstruktionernes effektivitet og konstruktionsmetoden.

Når man placerer ruten for varmeanlæg i områder med eksisterende eller potentiel byudvikling, af arkitektoniske årsager, tages der normalt underjordiske rørledninger. Ved opførelsen af ​​underjordiske varmeanlæg er det mest udbredte at lægge rørledninger i ikke-gennemgående og halvgennemgående kanaler.

Kanaldesignet har en række positive egenskaber, der opfylder de specifikke driftsbetingelser for varme rørledninger. Kanaler er en bygningsstruktur, der omslutter rørledninger og varmeisolering fra direkte kontakt med jorden, som udøver både mekaniske og elektrokemiske virkninger på dem. Kanalens udformning aflaster rørledningerne fuldstændigt fra jordmassens virkning og midlertidige transportbelastninger, derfor tages der ved beregning af deres styrke kun spændinger som følge af kølevæskens indre tryk, dets egen vægt og temperaturforlængelser af rørledningen tages taget i betragtning, hvilket kan bestemmes med en tilstrækkelig grad af nøjagtighed.

Lægning i kanalerne giver fri temperaturbevægelse af rørledninger både i længderetningen (aksial) og på tværs, hvilket gør det muligt at bruge deres selvkompenserende evne i hjørneafsnitene på varmenetværksruten.

Anvendelsen af ​​den naturlige fleksibilitet af rørledninger til selvkompensation i kanallægning gør det muligt at reducere antallet eller helt opgive installationen af ​​aksiale (pakdåse) ekspansionsfuger, der kræver konstruktion og vedligeholdelse af kamre samt bøjede ekspansionsfuger hvis anvendelse er uønsket i byforhold og fører til en stigning i røromkostninger med 8 15%.

Udformningen af ​​kanallægningen er universel, da den kan anvendes under forskellige hydrogeologiske jordforhold.

Med tilstrækkelig tæthed af kanalens bygningsstruktur og korrekt fungerende drænanordninger der skabes forhold, der forhindrer indtrængning af overflade- og grundvand i kanalen, hvilket sikrer, at varmeisoleringen ikke befugtes og beskytter den ydre overflade af stålrør mod korrosion. Ruten for varmeanlæg lagt i kanaler (i modsætning til kanalløse) kan vælges uden væsentlige vanskeligheder langs vejen og byens ufremkommelige område sammen med anden kommunikation, omgåelse eller med en lille tilnærmelse til eksisterende strukturer, samt at tage hensyn til redegøre for forskellige planlægningskrav (perspektivændringer i terrænet, formålet med territoriet osv.).

En af de positive egenskaber ved kanallægning er muligheden for at bruge lette materialer (produkter fremstillet af mineraluld, glasfiber osv.) med en lav varmeledningskoefficient, hvilket gør det muligt at reducere varmetab i netværk.

Med hensyn til ydeevne har anlæggelsen af ​​varmenetværk i ikke-gennem- og halvgennemgående kanaler betydelige forskelle. Uoverstigelige kanaler, som er utilgængelige for inspektion uden at åbne belægningen, grave jorden og demontere bygningskonstruktionen, tillader ikke at detektere skader på varmeisolering og rørledninger samt forebygge dem profylaktisk, hvilket medfører behov for reparationsarbejde på tidspunktet for nødskader.

På trods af ulemperne er udlægning i ikke-farbare kanaler en almindelig form for underjordisk lægning af varme-netværk.

I halvborede kanaler, der er tilgængelige for passage af driftspersonale (med frakoblede varmeledninger), kan inspektion og påvisning af skader på varmeisolering, rør og bygningskonstruktioner samt deres nuværende reparationer i de fleste tilfælde udføres uden at bryde og adskillelse af kanalen, hvilket væsentligt øger pålidelighed og levetidsopvarmningsnet. Imidlertid overstiger de indre dimensioner af halvpassable kanaler dimensionerne af ikke-passable kanaler, hvilket naturligvis øger dem. byggeomkostninger og materialeforbrug. Derfor bruges halvgennemgående kanaler hovedsageligt ved anlæg af rørledninger med store diametre eller i visse sektioner af varme netværk, når ruten passerer gennem et område, der ikke tillader produktion af åbninger, samt i en stor dybde af kanalisering, når fyldningen over overlapningen overstiger 2,5 m.

Som driftserfaring viser, rørledninger med stor diameter lagt i ikke-farbare kanaler, utilgængelige for inspektion og vedligeholdelse mest modtagelige nødskade på grund af ydre korrosion. Disse skader fører til en langvarig ophør af varmeforsyning til hele boligområder og industrivirksomheder, produktion af nødhjælpsarbejder, afbrydelse af trafikken, afbrydelse af landskabspleje, som er forbundet med høje materialomkostninger og fare for driftspersonale og befolkning. Skaden forårsaget af skader på store rørledninger kan ikke sammenlignes med skader på mellemstore og små rørledninger.

I betragtning af at stigningen i udgifterne til konstruktion af encellede halvfarlige kanaler i sammenligning med ikke-farbare kanaler med et varmennetværksdiameter på 800-1200 mm er ubetydelig, bør deres anvendelse anbefales i alle tilfælde og i hele længden af varmeledninger med de angivne diametre. Når man anbefaler at lægge rørledninger med stor diameter i halvborede kanaler, kan man ikke undgå at bemærke deres fordele i forhold til ufremkommelige kanaler i henhold til graden af ​​vedligeholdelse, nemlig evnen til at udskifte slidte rørledninger i dem over en betydelig længde uden at bryde og adskille bygningskonstruktionen ved hjælp af en lukket metode til at udføre installationsarbejde.

Essensen i den lukkede metode til udskiftning af slidte rørledninger er at fjerne dem fra kanalen ved vandret bevægelse samtidig med installation af nye. isolerede rørledninger ved hjælp af en jack -installation.

Behovet for konstruktion af tunneler (gennemgangskanaler) opstår som regel ved hovedafsnittene på hovedvarmenetværk, der afgår fra store termiske kraftværker, når der skal lægges et stort antal varmtvands- og damprørledninger. I sådanne opvarmningstunneler anbefales det ikke at lægge kabler med høj og lav strøm på grund af den praktiske umulighed at skabe det nødvendige konstante temperaturregime i det.

Opvarmningstunneler konstrueres hovedsageligt på transitafsnit af rørledninger med stor diameter fra kraftvarmeværker i udkanten af ​​byen, når rørledninger over jorden ikke kan tillades af arkitektoniske og planmæssige årsager.

Tunneler bør placeres under de mest gunstige hydrogeologiske forhold for at undgå installation af dybt placerede tilhørende drænings- og afvandingspumpestationer.

Almindelige opsamlere bør som regel leveres i følgende tilfælde: hvis det er nødvendigt samtidigt at placere to-rørs varme netværk med en diameter på 500 til 900 mm, en vandforsyning med en diameter på op til 500 mm, kommunikationskabler 10 stk. og mere, elektriske kabler spænding op til 10 kV i mængden af ​​10 stk. og mere; under genopbygningen af ​​byens motorveje med en udviklet underjordisk økonomi; med mangel ledige steder i tværsnit af gader til placering af netværk i skyttegrave; i kryds med hovedgader.

I særlige tilfælde, som aftalt med kunden og driftsorganisationer, er det tilladt at lægge rørledninger med en diameter på 1000 mm og vandrør op til 900 mm, luftkanaler, kolde rørledninger, cirkulerende vandforsyningsrørledninger og andre ingeniørnetværk i opsamleren . Det er forbudt at lægge gasledninger af alle typer i almindelige bysamlere [1].

Fælles samlere bør lægges langs byens gader og veje i en lige linje, parallelt med kørebanens akse eller den røde linje. Det tilrådes at placere samlere på tekniske strimler og under strimler af grønne områder. Samlerens længdeprofil skal sikre tyngdekraftafløbet af nød- og grundvand. Hældningen på samlerbakken skal tages mindst 0,005. Kollektordybden skal tildeles under hensyntagen til dybden af ​​de krydsede kommunikationer og andre strukturer, konstruktionernes bæreevne og temperaturregime inde i manifolden.

Når man beslutter om anlægning af rørledninger i en tunnel eller opsamler, er det nødvendigt at tage hensyn til muligheden for at sikre dræning og nødvand fra opsamleren til at blive ledt til eksisterende stormafløb og naturreservoirer. Placeringen af ​​samleren i planen og profilen i forhold til bygninger, strukturer og parallelle kommunikationslinjer bør sikre muligheden for at udføre byggearbejde uden at krænke disse strukturer og kommunikations styrke, stabilitet og arbejdstilstand.

Tunneler og samlere placeret langs byens gader og veje er som regel konstrueret på en åben måde ved hjælp af typiske præfabrikerede betonkonstruktioner, hvis pålidelighed skal kontrolleres under hensyntagen til de særlige lokale forhold på ruten (egenskaber ved hydrogeologiske forhold, trafik belastninger osv.).

Afhængigt af antallet og typen af ​​ingeniørnetværk, der er lagt sammen med rørledninger, kan en fælles opsamler være en- og to-sektion. Valget af design og indre dimensioner samleren skal også laves afhængigt af tilgængeligheden af ​​den kommunikation, der lægges.

Designet af fælles samlere bør udføres i overensstemmelse med ordningen for deres konstruktion for fremtiden, udarbejdet under hensyntagen til hovedbestemmelserne i masterplanen for byens udvikling i den estimerede periode. Ved opførelse af nye områder med grønne gader og fri planlægning af beboelsesejendomme placeres varmenetværk sammen med andre underjordiske netværk uden for kørebanen - under tekniske baner, grønne områder og i undtagelsestilfælde - under fortov. Det anbefales at placere teknik underjordiske netværk i ubebyggede områder tæt på vejen og vejen.

Anlæg af varmeanlæg på de nybyggede områders område kan udføres i samlere konstrueret i boligkvarterer og mikrodistrikter til placering af forsyningsselskaber, der betjener denne udvikling [2], såvel som i tekniske underjordiske og tekniske korridorer af bygninger.

Anlæg af distributionsvarmenetværk med en diameter på op til D y 300 mm i tekniske korridorer eller kældre af bygninger med en fri højde på mindst 2 m er tilladt, forudsat at deres normale drift er mulig (let vedligeholdelse og reparation af udstyr). Rørledningerne skal lægges på betonstøtter eller beslag, og kompensationen for temperaturforlængelser udføres ved hjælp af U-formede bøjede ekspansionsfuger og hjørnerørsektioner. Tekniske undergrunde bør have to indgange, der ikke er forbundet med indgangene til boligkvarteret. Elektriske ledninger bør udføres i stålrør, og armaturernes design bør udelukke adgang til lamper uden specielle enheder. Det er forbudt at arrangere opbevaring eller andre lokaler på de steder, hvor rørledningen passerer. Anlæg af varmeanlæg i mikrodistrikter langs ruter, der falder sammen med anden teknisk kommunikation, bør kombineres i fælles skyttegrave med placering af rørledninger i kanaler eller uden kanaler.

Metoden til overliggende (luft) lægning af varmeanlæg har begrænset anvendelse i betingelserne for den eksisterende og potentielle byudvikling på grund af arkitektoniske og planmæssige krav til strukturer af denne type.

Overjordiske rørledninger bruges i vid udstrækning på industriområder og individuelle virksomheders område, hvor de placeres på stativer og master sammen med industrielle damprørledninger og teknologiske rørledninger samt på beslag fastgjort på bygningens vægge.

Den ovennævnte metode til lægning har en væsentlig fordel i forhold til den underjordiske metode under opførelsen af ​​varme netværk i områder med et højt grundvandsniveau, såvel som i sammenbrud af jord og i permafrostområder.

Det skal tages i betragtning, at konstruktionen af ​​varmeisolering og de faktiske rørledninger under luftlægning ikke udsættes for jordens fugtigheds ødelæggende virkning, og derfor øges deres holdbarhed betydeligt, og varmetab reduceres. Omkostningseffektiviteten ved udlægning af varmeanlæg er også afgørende. Selv med gunstige jordbundsforhold, hvad angår omkostninger ved kapitalomkostninger og forbrug af byggematerialer, er luftlægning af rørledninger med mellemdiameter mere økonomisk end underjordisk lægning i kanaler med 20 - 30%, og med store diametre- med 30-40%.

I forbindelse med det øgede design og byggeri af forstæder -kraftvarmeværker og atomvarmeværker (AST) til fjernvarme I store byer er spørgsmålene om at øge driftssikkerheden og holdbarheden af ​​transitvarmeanlæg med stor diameter (1000 - 1400 mm) og længde, samtidig med at de reducerer deres metalforbrug og udgifter til materielle ressourcer, af stor betydning. Den eksisterende erfaring inden for design, konstruktion og drift af jordvarmeanlæg med stor diameter (1200-1400 mm) med en længde på 5-10 km gav positive resultater, hvilket indikerer behovet for deres videre konstruktion. Det er især tilrådeligt at lægge varmeanlæg over jord under ugunstige hydrogeologiske forhold samt på dele af ruten, der ligger på ubebygget område, langs motorveje og i krydset mellem små vandspærrer og kløfter.

Ved valg af metoder og strukturer til anlæg af varmeanlæg skal særlige konstruktionsforhold i områder tages i betragtning: med seismicitet på 8 punkter eller mere, spredning af permafrost og nedsynkning fra iblødsætning af jord samt i nærvær af tørv og siltet jord. Yderligere krav til varmeanlæg i særlige forhold konstruktionen er angivet i SNiP 2.04.07-86 *.