Termiske test af kedlen udføres for at fastslå, at dens egenskaber overholder leveringsspecifikationerne (kundens krav), det vil sige at bestemme egnetheden af ​​den testede kedel til skibets kraftværk. Test udføres ved fuld, maksimal, minimum og delvis belastning med manuel og automatisk styring.

Testene bestemmer:

- kedelens specifikation - brændstofforbrug, dampkapacitet, parametre for damp produceret af kedlen, fugtighedsindhold i mættet damp, effektivitet, værdi af gas -luftmodstand, overskydende luftforhold samt kedlens termokemiske egenskaber (saltholdighed i kedelvand , overophedet damp, blowdown -tilstand osv.).);

- kedlens pålidelighed som helhed og alle dets elementer, der bedømmes af elementernes temperaturregime, kedelkonstruktionens styrke, armeringens tæthed og beklædning, kvaliteten murværk og isolering, forbrændingsprocessens stabilitet og vedligeholdelse af vandstanden i damp-vandopsamleren osv.;

- kedlens manøvredygtige egenskaber - varigheden af ​​fordelingen, løft og dumpning af lasten, dampparametrernes stabilitet

- kedlens driftsfunktioner - bekvemmelighed, tilgængelighed og varighed for demontering og samling af individuelle dele af kedlen (haler, kloakporte, indvendige dele af damp -vandopsamleren, PP -opsamler osv.) Rengøring og inspektion, vedligeholdelse (bekvemmelighed ved at dæmpe fejl på rør, reparation af kedeldele, PP, VE, VP), sodblæsernes effektivitet, bekvemmeligheden ved at overvåge kedlens drift.

Termiske test udføres i to trin:

1) idriftsættelse - på producentens stand, hvor alle kontrol- og beskyttelsessystemer testes, forbrændingsprocessen og vandregimet debugges, kontrolleres overholdelsen af ​​de opnåede egenskaber med de designede, kedlen er forberedt til acceptprøver;

2) garanti og levering - under betingelser, hvor funktionaliteterne ved driften af ​​skibskraftværket (ESP), som den testede kedel er beregnet til, fuldstændigt tages i betragtning; disse tests udføres ved nominelle og maksimale belastninger samt ved fraktionstilstande svarende til 25-, 50-, 75- og 100% brændstofforbrug. Varmetekniske test af brugskedler udføres under test af kraftværket.

Idriftsættelsestestene foregår efter detaljerede inspektioner af kedlen og dens servicesystemer samt en dampprøve. Dens formål er at kontrollere kedlens tæthed og styrke og dens individuelle dele samt deformation af kedelelementerne under gradvis opvarmning. Sikkerhedsventilerne justeres i henhold til resultaterne af dampprøven.

Inden acceptprøverne påbegyndes, skal kedlen fungere uden rengøring i mindst 50 timer. Baseret på resultaterne af accepttestene er alle kedlens egenskaber endelig etableret, og dokumentationen er korrigeret; tekniske forhold levering, teknisk form, beskrivelse og betjeningsvejledning.

En skematisk oversigt over en bænkinstallation til udførelse af varmeteknik og termokemiske test er vist i fig. 8.1.

Damp fra kedelens vand-damphoved 1 kommer ind gennem gasspjældsindretningen 2 ind i kondensatoren 6 hvorfra kondenspumpen 7 leder kondensat til målebeholdere 9 ... Normalt fyldes den ene tank og fra den anden med en pumpe 10 kedlen er strømforsynet. Pil 5 kedelfoderet med ekstra vand er markeret. For muligheden for at ændre den kemiske sammensætning af kedelvandet er der måletanke 5 fyldt med opløsninger af forskellige kemiske reagenser. Tilførsel af reagenser kan også udføres direkte i kedlen med specielle forskydningsdispensere.

For at forsyne kedlen med brændstof og måle dets forbrug, er der måling af brændstoftanke. 13 , hvoraf den ene er fyldt med brændstof, og fra den anden brændstof tilføres gennem filtre 15 pumpe 14 til dysen. Når kedlen kører på fyringsolie og motorbrændstoffer, bruges en brændstofforvarmer og et recirkulationssystem til at forvarme brændstoffet til en temperatur på 65-75 ° C. Luft tilføres kedlen fra blæseren 18 .

En dampudtagningsenhed er installeret på hoveddamplinjen, hvorfra dampprøven sendes til kondensatoren 3 ... Det resulterende kondensat går direkte til saltmåleren eller til kolben 4 og derefter til laboratoriet for kemisk analyse. Analyseresultaterne giver dig mulighed for at bestemme dampens fugtindhold. Prøvetagning af kedelvand udføres gennem køleskabet 17 hvorfra kølet vand drænes i et kar 16 til yderligere kemisk analyse. Forbrændingsprodukternes sammensætning bestemmes ved hjælp af en gasanalysator. Disse data bruges til at beregne forholdet for overskydende luft. Vand fjernes fra kedlen under øvre og nedre blæsning gennem køleskabet 12 kommer ind i målebeholderen 11 ... Parametre for damp, fodervand, luft, produkter

Symboler på enheder

<жиннь/й монометр для замера (г) давлений пара р } топлива р?л

TJ ~ formet nanometer Til måling af ^ 2 statiske tryk i luftboksen b. i, Vtopke. D) Røg

®ieb, A Termometre (termoelementer) for er et mål for lufttemperaturer tr B j7ion / lu-va t 7 fi, røggasser d ^ x.

Ris. 8.1. Skematisk diagram af stativet til termisk teknik og termokemiske test af kedler

forbrænding måles ved hjælp af instrumenter, hvoraf nogle har udstyr til automatisk registrering af aflæsninger. For at bestemme kedlens termiske og driftskarakteristika i en bred vifte af belastninger udføres dens balancetest i en stationær driftsmåde.

Kedlens dampkapacitet bestemmes af strømningshastigheden af ​​fødevand ved et konstant vandstand i damp-vandhovedet og tæt lukkede ventiler i den øvre og nedre blæsning under disse betingelser
.

Forbruget af fodervand og brændstof måles ved hjælp af forkalibrerede måletanke. For at gøre dette skal du måle ændringen i niveau
vand (brændstof) i tanken under .

Derefter kan forbruget af fodervand (brændstof) beregnes ved hjælp af formlen

Dampstrømningshastighed bestemmes også ved hjælp af flowåbningsplader installeret på hoveddampslangen. Temperaturen på vand, brændstof, luft måles med tekniske kviksølvtermometre og røggassernes temperatur - med termoelementer; tryk på damp, fødevand og brændstof - med fjedertrykmålere og tryk i gas -luftbanen - med U -formede vandtryksmålere. Aflæsningerne af alle standinstrumenter registreres med et fælles signal efter 10-15 minutter. Varigheden af ​​at nå den stationære tilstand er 2 timer. Modusen betragtes som stationær (stationær tilstand), hvis aflæsningerne af de instrumenter, der måler hovedparametrene, ikke går ud over de tilladte afvigelser fra gennemsnitsværdien. Under målinger er afvigelser tilladt: damptryk ± 0,02 MPa, gas- og lufttryk ± 20 Pa; temperatur på fødevand og røggasser ± 5 ° С. Gennemsnitværdierne for instrumentmålingerne over tid findes som det aritmetiske middel over testperioden. Beregningen tager ikke højde for tilladte værdier, der adskiller sig fra gennemsnittet. Hvis antallet af sådanne aflæsninger overstiger 17% af det samlede antal målinger, gentages forsøget.

Kedlens effektivitet bestemmes af formlerne (3.13) og (3.14), varmetab med røggasser og fra kemisk underforbrænding formler (3.3), (3.24), (3.26) og (3.27) og tab for miljøet , beregnet ud fra varmebalansligningen

For at beregne overskydende luftkoefficient a anvendes gasanalysedata og beregnede afhængigheder (2,35) - (2,41). Baseret på testresultaterne er der tegnet grafer (figur 8.2), som repræsenterer afhængigheden af ​​brændstofforbruget I... Dette fulde testområde er beregnet til nydesignede kedler. For serielle prøver kan mængden af ​​tests reduceres, hvilket er fastsat af særlige programmer.

Meget økonomisk og sikker drift af kedlen på et skib kan sikres, forudsat at alle kravene i USSR -registret er opfyldt, hvilket overvåger deres implementering. Dette tilsyn begynder med en gennemgang af teknisk dokumentation, tegninger, beregninger, flowdiagrammer osv. Alle hoved-, hjælpe- og udnyttelseskedler, deres overhedere, økonomister med et arbejdstryk på 0,07 MPa og mere er underlagt tilsyn.

Repræsentanter for USSR -registret udsætter kedlerne for en undersøgelse, som kan falde sammen med undersøgelsen af ​​fartøjet som helhed eller udføres uafhængigt. De er indledende, regelmæssige og årlige.

Initial undersøgelsen udføres for at fastslå muligheden for at tildele en klasse til skibet (under hensyntagen til den tekniske tilstand og skibets konstruktionsår, mekanismer, herunder kedler), den næste, - at forny skibets klasse og kontrollere, om den tekniske tilstand af mekanisk udstyr og kedler er i overensstemmelse med kravene i Sovjetunionens register; årligt en undersøgelse er nødvendig for at kontrollere driften af ​​mekanismer og kedler. Efter reparationer eller en ulykke gennemgår skibet en ekstraordinær undersøgelse. Under undersøgelserne kan registerrepræsentanten foretage interne og eksterne inspektioner, hydrauliske test af kedler, justering og test af drift af sikkerhedsventiler; inspektion af midler til forberedelse og levering af fødevand, brændstof og luft, fittings, instrumentering, automatiseringssystemer; kontrol af beskyttelsesdrift mv.

Prøvetryk ved hydrauliske test er normalt
men ikke mindre end
MPa ( arbejdspres). Til overhedere og deres elementer
hvis de arbejder ved temperatur svarende til 350 ° C og højere.

0,1 0,2 0,3 V, kg / s

Ris. 8.2. Kedelegenskaber

Dampkedlen og dens elementer (PP, VE og PO) holdes ved testtryk i 10 minutter, derefter reduceres trykket til arbejdstryk, og inspektionen af ​​kedlen og dens fittings fortsættes. Hydrauliske tests betragtes som vellykkede, hvis testtrykket ikke faldt inden for 10 minutter, og der ikke blev fundet lækager, synlige ændringer i formen og permanente deformationer af kedeldelene under inspektion.

Sikkerhedsventilerne skal justeres til følgende åbningstryk: for
MPa;
til
MPa.Maksimalt tryk ved påvirkning af sikkerhedsventilen
.

Under undersøgelsen udføres eksterne inspektioner af kedlerne sammen med rørledninger, fittings, mekanismer og systemer ved et fungerende damptryk.

Resultaterne af undersøgelsen er registreret i dampkedlens registerbog og hoveddamprørledningen, som udstedes af inspektøren for USSR -registret under den første undersøgelse af hver kedel.

TIL Kategori:

Vedligeholdelse og reparation af kedel og dampmaskine

Teknisk inspektion af kedler

Krankedler som trykbeholdere skal opfylde kravene i reglerne for design, installation, vedligeholdelse og undersøgelse dampkedler, overophedere og vandøkonomer.

Ifølge disse regler underkastes hver betjent kedel en teknisk undersøgelse af Kotlonadzor -inspektionen rettidigt. Formålet med undersøgelsen er at kontrollere kedlens tekniske tilstand, apparaternes og anordningernes anvendelighed og korrekt vedligeholdelse af kedlen.

Typerne og vilkårene for teknisk inspektion af kedlen er fastsat som følger: - ekstern inspektion - mindst en gang om året; - intern inspektion - mindst hvert tredje år - hydraulisk test - mindst hvert sjette år.

Under den hydrauliske test af kedlen er dens interne inspektion obligatorisk. Når kedlen på grund af arbejdsforholdene ikke kan standses til teknisk inspektion på det angivne tidspunkt, og på grund af dens tekniske tilstand, giver dens videre drift ingen bekymring, kan inspektionsperioden forlænges med Kotlonadzor -inspektionen med op til tre måneder.

En tidlig hydraulisk test af kedlen udføres ved Kotlonadzor -inspektionen i tilfælde, hvor: - kedlen har været inaktiv i mere end et år, før den blev taget i drift; - kedlen blev demonteret og flyttet til en anden kran eller et andet sted; - udskiftet mere end 50% af det samlede antal skærm- og kedelrør eller 100% af overophednings-, økonomiserings- og røgrør - mere end 15% af det samlede antal tilslutninger på enhver kedelvæg er blevet udskiftet - mindst en del af kedlens vægplade er blevet udskiftet, eller mindst 15 tilstødende eller mindst 25% af alle nitter i enhver søm er blevet nittet; - ved reparation af kedlen blev svejsning af dens dele under driftstryk brugt (med undtagelse af rørformede varmeoverflader); - under reparationen af ​​kedlen blev buler, buler på hovedelementerne (brandrør, ovnplader, tromler osv.) rettet op.

Inspektøren for Kotlonadzor har ret til på forhånd at planlægge en undersøgelse af enhver type kedel, hvis en sådan inspektion på grund af dens tilstand er nødvendig. Årsagerne til den tidlige inspektion af kedlen er registreret i ledningsbogen.

Den eksterne inspektion udføres af Kotlonadzors inspektør under driften af ​​kedlen. Samtidig kontrollerer han kedlens ydre tilstand og dens beslag, kranholdets viden om reglerne for kedlens tekniske drift.

Kedlen skal være korrekt forberedt til intern inspektion. Det afkøles, vaskes, rengøres af skala og sod, ristene fjernes, isoleringen fjernes langs kedelsømmene og ved beslagene på steder med lækager.

Under inspektionen kontrollerer de tilstanden af ​​væggene, båndene, nittede og svejsede sømme, rørens tæthed, leder efter revner, buler, korrosion af kedelmetallet og andre defekter og er opmærksomme på kedelvæggenes renlighed . En intern inspektion udføres normalt i en mid-life og eftersyn af en kran.

Kedlen underkastes en hydraulisk test for at kontrollere dens styrke, tæthed af rør, nitede og svejsede samlinger. Under testen fyldes kedlen med vand, som pumpes under tryk med en pumpe. Trykket under prøvningerne bør være for kedler, der arbejder ved et tryk over 5 kg / cm2, 25% højere end arbejdstrykket, men ikke mindre end +3 kg / cm2; til kedler, driftstryk som er mindre end 5 kg / cm2 - 50% mere end arbejdstrykket, men ikke mindre end 2 kg / cm2. Kedlen skal holdes under testtryk i 5 minutter. Stigning og fald af tryk udføres gradvist. Trykket, der svarer til driftstrykket, opretholdes i hele den tid, der kræves til inspektion af kedlen.

Testtrykket måles med Kotlonadzor -inspektørens kontrolmåler. Kedlen anses for at have bestået den hydrauliske test, hvis: - der ikke er tegn på brud i den; - der blev ikke bemærket nogen lækage; på samme tid betragtes frigivelse af vand gennem de nitede sømme i form af fint støv eller dråber ("tårer"), samt frigivelse af vand på grund af utætheder i armeringen ikke som en lækage, hvis der ikke er et fald i testtrykket; - der blev ikke observeret nogen deformationer efter testning.

Når "tårer" og sved viser sig i de svejsede sømme, anses kedlen for at have fejlet testen. Defekte steder af sådanne sømme skæres ud og svejses igen.

Under den hydrauliske test udføres også den interne inspektion af kedlen.

Resultaterne af inspektionen er registreret i dampkedlens bog (form YAKU nr. 1), forseglet med en voksforsegling. Ud over denne bog er der også en bog om driften af ​​en dampkedel (form YAKU nr. 2).

Efter afslutningen af ​​alt reparationsarbejde (før ansøgning beskyttende belægninger og isolering) dampkedler underkastes en hydraulisk test og en damptest i tilstedeværelse af registerinspektøren.
Hydrauliske test udføres under den forudsætning, at kedlen er fuldstændigt fyldt med vand, og luft fjernes, i nærværelse af to forseglede trykmålere og ved en temperatur af vand og omgivende luft ikke lavere end + 5 C. Samtidig er forskellen i temperaturer mellem vand og omgivende luft bør udelukke muligheden for sved.
Under testen bør trykket ikke stige hurtigt, og arbejde på fartøjet, der forårsager støj eller banker, er forbudt.
Den hydrauliske test udføres i følgende rækkefølge: hævning af trykket til arbejdstrykket, indledende inspektion ved arbejdstrykket, hævning af trykket til testen med holdning (med pumpen slukket) i 10 minutter, sænkning af trykket til arbejder en og inspektion.
Hvis der under den hydrauliske test høres banker i kedlen, eller der opdages andre unormale fænomener, afbrydes testene, og efter at vandet er tømt, bliver kedlen omhyggeligt inspiceret for at bestemme skadens placering og art. Efter eliminering af defekten gentages testen.
Kedlen betragtes som brugbar, hvis der ikke findes lækage, restdeformationer, sømbrud og andre tegn på en krænkelse af integriteten af ​​dele og samlinger under inspektion.
Kedlens dampprøve udføres i forbindelse med fittings, udstyr, servicemekanismer og rørledninger ved driftstryk. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre, at vandindikatorerne (vandmålerglas, testhaner, fjerntliggende vandstandsindikatorer osv.) Samt kedelens øvre og nedre blæsning er i god stand. Kontroller ventilernes tilstand, drevets virkning, fravær af damp, vand, brændstof i kirtlerne, flanger og andre forbindelser.
Sikkerhedsventiler check in action for drift. De skal justeres til følgende åbningstryk: P åben. mindre end 1,05Pr (med Pp mindre end 1,0 MPa); P åben mere end 1,03Pr (ved Pp mere end 1,0 MPa), hvor Pp er arbejdstrykket.
Det maksimalt tilladte ventilåbningstryk bør ikke overstige 1,1 Pp. Overophedningernes sikkerhedsventiler skal justeres til at fungere noget foran kedelventilerne.
Kontroller driften af ​​de manuelle aktuatorer til detonering af sikkerhedsventilerne. Hvis resultaterne er positive, vil de blive forseglet af registerinspektøren.
De kontrollerer driften af ​​de automatiske kontrolsystemer i det militærindustrielle kompleks: pålideligheden og rettidigheden ved driften af ​​signal-, beskyttelses- og blokeringsanordninger (når vandstanden i kedlen falder under det tilladte niveau, stopper lufttilførslen til ovn, slukker flammen i ovnen og i andre tilfælde, der er fastsat af automatiseringssystemet).
De kontrollerer arbejdet i det militær-industrielle kompleks, når de skifter fra automatisk til manuel kontrol og omvendt.
Efter afslutningen af ​​damptesten og eliminering af de identificerede fejl er kedlen isoleret. Overfladerne på kedlen, der skal isoleres, såvel som stel og hus, rengøres og males med rødt bly eller AL 177 maling.
Isoleringsmaterialet gennemblødes i varmt vand og påføres de varmeisolerede overflader med et lag på 10-30 mm. Efter at det første lag er tørret, påføres det andet lag og så videre, indtil isoleringen af ​​den krævede tykkelse er opnået. Tykkelsen af ​​isoleringen afhænger af arbejdsmidlets temperatur (for kedler - 60-100 mm).
Som isoleringsmateriale til skibskedler anvendes fnugasbest, asbeststof, asbestpap, asbestsnor, diatomit (infusoritjord), asbest (en blanding af asbest med diatomit), sovelit og newvel - en blanding af magnesia MgO og magnesiumoxid hydrat Mg (OH) 2 med asbest.
For at spare dyre isoleringsmaterialer (sovelite, nyuvel) er isoleringen lavet af forskellige materialer. For eksempel påføres det første lag - 10 mm - fra asbestfnug, det andet - 40-50 mm tykt - fra sovelite eller Newvel, det tredje - 10 mm tyk - fra asbesurit.
Isoleringsmaterialer påført på kedlens overflade fastgøres med et metalnet og dækkes med en beklædning af galvaniseret tagjern. Stålforbindelser påføres ovenpå. Kedler er også isoleret med madrasser fremstillet af asbeststof fyldt med sovelite eller Newvel. Madrasserne er syet med messingtråd, lagt på kedelens isolerede dele, dækket med bandager og dækket med et metalhus.
Væggene i forbrændingskammeret og gaskanaler i vandrørskedler er beklædt med aftagelige skærme lavet af tynde stålplader isoleret med asbestpap (eller andet isolerende materiale) med en tykkelse på mindst 10 mm. Asbest er boltet til skjoldene, og skjoldene er fastgjort til kedelrammen på bagsiden. Alle samlinger i kedelhuset er fremstillet på asbestpakninger, hvilket sikrer husets gastæthed.

For at kontrollere strukturens styrke, kvaliteten af ​​dets fremstilling, alle elementer i kedlen og derefter kedelsamlingen, udsættes for hydrauliske test med testtryk R etc. Hydrauliske test udføres trods alt svejseværker når isolering og beskyttende belægninger endnu ikke er tilgængelige. Styrken og tætheden af ​​svejste og ekspanderede samlinger af elementer kontrolleres ved prøvningstryk R pr = 1,5 R p, men ikke mindre R p + 0,1 MPa ( R p er arbejdstrykket i kedlen).

Dimensioner af elementer testet med testtryk R p + 0,1 MPa, samt elementer testet med et testtryk højere end det, der er angivet ovenfor, skal underkastes en verifikationsberegning for dette tryk. I dette tilfælde bør spændingerne ikke overstige 0,9 materialeudbyttespænding σ t s, MPa.

Efter endelig montering og installation af fittings udsættes kedlen for en sidste hydraulisk trykprøve. R pr = 1,25 R p, men ikke mindre R p + 0,1 MPa.

Under hydrauliske test fyldes kedlen med vand, og arbejdsvandstrykket bringes op til testtrykket R pr med en særlig pumpe. Testresultaterne bestemmes ved visuel inspektion af kedlen. Og også af hastigheden af ​​trykfald.

Kedlen anses for at have bestået testen, hvis trykket i den ikke falder, og der ikke findes lækager, lokale buler, synlige formændringer og permanente deformationer under inspektion. Sved og fine vanddråber anses ikke for at være utætte på blusleddene. Dog er det ikke tilladt at se dug og tårer ved de svejsede sømme.

Dampkedler, efter at de er installeret på et skib, skal underkastes en damptest ved driftstryk, hvilket betyder, at kedlen bringes i driftstilstand og testes under drift ved driftstryk.

Gashulerne i udnyttelseskedlerne testes med luft ved et tryk på 10 kPa. Røggasskanalerne på hjælpecomputer og kombinerede pc'er testes ikke.

4. Visuel inspektion af kedler under damp.

Ekstern inspektion af kedler komplet med apparater, udstyr, servicemekanismer og varmevekslere, systemer og rørledninger udføres under damp ved driftstryk og kombineres om muligt med kontrol af skibsmekanismernes funktion.

Ved inspektion er det nødvendigt at sikre, at alle vandindikatorer (vandmåler, testhaner, fjerntliggende vandstandsindikatorer osv.) Er i god stand, samt at kedlens øvre og nedre blæsning er i god stand funktionsdygtig stand.

Udstyrets tilstand, driften af ​​drevene, fraværet af damp, vand og brændstof passerer i olietætningerne, flangerne og andre forbindelser bør kontrolleres.

Sikkerhedsventilerne skal testes under drift. Ventilerne skal justeres til følgende tryk:

ventilens åbningstryk

Råben ≤ 1,05 R slave for R slave ≤ 10 kgf / cm 2 ;

Råben ≤ 1,03 R slave for R slave> 10 kgf / cm 2 ;

Maksimalt tilladt tryk ved hjælp af sikkerhedsventilen R max ≤ 1,1 R slave.

Overophedningernes sikkerhedsventiler skal justeres til at fungere noget foran kedelventilerne.

Manuelle aktuatorer til sikkerhedsventiler skal kontrolleres i funktion.

I tilfælde af positive resultater af ekstern inspektion og verifikation under drift, skal en af ​​kedlens sikkerhedsventiler forsegles af en inspektør.

Hvis det ikke er muligt at kontrollere sikkerhedsventilerne på spildevarmekedlerne på parkeringspladsen på grund af behovet langsigtet arbejde hovedmotoren eller umuligheden af ​​at levere damp fra en hjælpebrændselsfyret kedel, så kan justeringen og forseglingen af ​​sikkerhedsventilerne kontrolleres af rederen under rejsen med udstedelse af den tilsvarende handling.

Under undersøgelsen skal funktionen af ​​kedelanlæggets automatiske kontrolsystemer kontrolleres.

I dette tilfælde skal du sørge for, at alarmen, beskyttelses- og blokeringsanordningerne fungerer fejlfrit og udløses rettidigt, især når vandstanden i kedlen falder under det tilladte niveau, når lufttilførslen til ovnen stoppes, når flammen slukkes i ovnen og i andre tilfælde, som automatiseringssystemet tilvejebringer.

Du bør også kontrollere kedelanlæggets funktion, når du skifter fra automatisk til manuel styring og omvendt.

Hvis der under en ekstern undersøgelse findes defekter, hvis årsag til manifestationen ikke kan fastslås ved denne undersøgelse, kan inspektøren kræve en intern undersøgelse eller en hydraulisk test.

Hydrauliske test af kedler udføres efter afslutningen af ​​alt svejsearbejde og før installation af isolering og påføring af beskyttende belægninger. Ved test for styrke og tæthed er haner og ventiler (fjederbelastede) blokeret eller lukket. Kedlen er fyldt med vand ved en temperatur, der ikke er lavere end plus 70C. Og ikke højere end 40-500 C. Temperaturen i fyrrummet skal være mindst + 50C. Presset bygger op håndpumpe med kontrol på kontrolmåler. Trykstigningstiden er 10-15 minutter. Inspektion udføres ved driftstryk (10 min), ved forsøg (5 min) og igen ved driftstryk. Hvis der under inspektionen ikke findes lækager, brud på svejsninger, restdeformationer og andre defekter, anerkendes kedlen som brugbar. Testresultaterne føres i kedlens ledningsbog.
Værdien af ​​testtrykket Ppr for kedler er indstillet til to tilfælde: - under fremstilling eller reparation; - samlet sammen med beslag. Testtrykket afhænger af kedeltypen og dens driftsbetingelser. For kedler, overophedere, økonomisatorer og deres elementer, der arbejder ved temperaturer op til 3500C, er prøvningstrykket lig med 1,5 gange arbejdstrykket Pp, men ikke mindre end (Pp +0,1) MPa. Og samlet med forstærkning - 1,25Рр, men ikke mindre end (Рр +0,1) MPa.
For overhedere og deres elementer, der arbejder ved temperaturer over 3500C, beregnes testtrykket med formlen:

hvor er materialets flydepunkt ved en temperatur på 3500C, MPa.
Er materialets flydepunkt på Driftstemperatur, MPa.
Kedelbeslag testes for dobbelt arbejdstryk, når der testes for tætning af lukning - ved et tryk på 1,25Pr. Kedeltilførselsventiler er testet for tryk 2.5Pr. Og udnyttelseskedlernes gashulrum - med luft ved et tryk på 0,01 MPa.
Efter hydrauliske test udføres en damptest af kedlen ved driftstryk. Sikkerhedsventiler skal justeres til følgende åbningstryk (i MPa):

På damptest trykket stiger i trin og med stop, hvor der foretages mellemliggende inspektioner. Ved driftstryk kontrolleres kedlen i mindst 30 minutter.
Kedel fortøjningstest udføres efter damptest. Deres formål er at justere og tjekke i aktion på en fungerende kedel af alle systemer, enheder og automatiseringsudstyr. Under fortøjningstest vurderes kedelanlæggets pålidelighed, og driftsparametrene bestemmes, og kedlens termiske ekspansion på understøtningerne overvåges.
Den sidste fase er havforsøg. Samtidig bestemmes pålideligheden og sikkerheden ved driften af ​​hele kedelanlægget i visse tilstande, og omfattende varmetekniske test udføres.
Ved reparation af kedler bestemmes det komplette testprogram af registret. Programmets omfang afhænger af kategorien af ​​reparationen, der udføres.