Hvordan laver man cementmørtel? Moderne teknologier til fremstilling af cement af høj kvalitet.

Cementindustrien er en af de vigtigste grene af materialeproduktion. Betydningen af denne industri i national økonomi bestemmes primært af dens uløseligt link på farten kapitalbyggeri... Cement er en af de vigtigste byggematerialer, beregnet til fremstilling af beton, armeret betonprodukter samt til fastgørelse enkelte dele bygningskonstruktioner, vandtætning og mange andre formål.

Sidste sommer filmede jeg på Lafarge ("Uralcement")-fabrikken i landsbyen Pervomaisky i Chelyabinsk-regionen. Anlægget producerer cement iflg våd måde siden 1957 og målt i produktionsmængder er det en af de ti største cementfabrikker i Rusland. Ler og kalksten bruges til fremstilling af cement. Brændstoffet er naturgas.

Historien om Portland cement begynder den 21. oktober 1824, da den engelske murer Joseph Aspdin modtog patent på et stof, som han kaldte "Portland cement", fordi dets farve lignede grå farve klipper omkring byen Portland.

Portlandcement er et hydraulisk bindemiddel opnået ved fælles finslibning af portlandcementklinker, gips og specielle tilsætningsstoffer. Egenskaberne af Portland cement afhænger af sammensætningen af klinker og graden af dets formaling. Den vigtigste ejendom Portland cement - evnen til at hærde, når den interagerer med vand. Det er kendetegnet ved mærket Portland cement, bestemt af tryk- og bøjningsstyrken af standardprøver af cement-sandmørtel efter 28 dages hærdning under fugtige forhold.

2. Cementproduktion består af to hoved teknologiske processer: Fremskaffelse af klinker (det mest arbejdskrævende og energiforbrugende trin) og maling af det med passende tilsætningsstoffer.

3. For at lave cement udvindes først kalksten og ler fra et stenbrud.

6. Efter bestået forbehandling, kildematerialer ind i den våde autogene mølle "Gidrofol", hvor de forarbejdes til slam. Derefter knuses slammet i råmøller og gennemsnittet i gylletanke.

7. Der er et særligt laboratorium på anlægget, hvor de udfører konstant kvalitetskontrol og dosering af råvarer og tilsætningsstoffer. Og herunder test af slutproduktet for styrke.

11. Derefter føres det fint formalede råslam ind i en roterovn (ca. 200 m lang og 4 m i diameter) og brændes ved en temperatur på 1450 grader Celsius.

12. Under brændingen smeltes partiklerne af råmaterialerne sammen til klinker.

13. Ovnen er en roterende metalcylinder, der vippes mod vandret plan i en vinkel på 3-4 grader for at tillade materialebevægelse langs ovnen.

14. Den resulterende klinker afkøles i køleskabe, knuses og føres af transportbånd til tragte på cementmøller til formaling.

15. Elektrostatiske udskillere på roterovne kan reducere støvemissioner til atmosfæren med 10-30 gange.

18. Den afkølede klinker tilføres møllen.

20. Dette er det mest støjende produktionsområde. Det er simpelthen umuligt at være i butikken uden høretelefoner.

21. Cement opnås ved fælles finslibning af portlandcementklinker, mineralske tilsætningsstoffer (10-15%) og gips (3-7%), som tjener til at regulere afbindingstiden. Cementens kornstørrelse varierer fra 1 til 100 mikron.

24. Procedure LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Et sæt handlinger til forbedring af industriel sikkerhed.

25. Forskellige mineralske tilsætningsstoffer anvendes til at give beton, mørtler og andre cementbaserede produkter særlige egenskaber (hærdningshastighed, stabilitet i naturlige farvande, frostbestandighed).

28. Den resulterende Portland-cement transporteres fra møllerne til lagersiloer.

29. Fra siloer fragtes cement med jernbanevogne og med bil i følgende form: i løs vægt, i særlige beholdere af store beholdere med en vægt på op til 1 ton, papirsposer vejer 50 kg.

Byggeri er en del af livet for mange borgere, især dem, der bor i den private sektor. Det omgiver mennesker overalt. I dag udvikler det private byggeri sig meget aktivt. Det er kendt, at de mest brugte byggematerialer er træ, beton, mursten, cement. Cement tager vigtigt sted i branchen. Det bruges til at bygge veje, fundamenter til huse og garager og nogle andre strukturer. At forberede cementmørtel, skal du have alle dens komponenter ved hånden. Mange ved ikke, hvordan man laver cement med egne hænder.

Til fremstilling af den enkleste cement har du brug for kridt og kaolin.

Cementblandingen består af tre hoveddele: sand, vand og cementpulver. Dette adskiller det fra beton på mange måder. I beton er der ud over alle de anførte komponenter endnu et - grovkornet materiale. Det kan være repræsenteret af knust sten eller grus. Det er vigtigt, at cementen er anderledes. Kvaliteten af blandingen bestemmes af typen af udført arbejde og de grundlæggende krav til strukturens styrke. Lad os overveje mere detaljeret de vigtigste stadier af arbejdet med fremstilling af cementmørtel derhjemme.

Varianter af cementmørtel

At gøre det selv cement-sand blanding, skal du beslutte dig for dens type. I øjeblikket er magre, normale og olieholdige opløsninger isoleret. De har alle deres egne fordele og ulemper. Hvis andelen af cementpulver i en normal opløsning ikke overstiger normen, indeholder fede dem meget cement. Alt dette bidrager til, at en sådan blanding vil revne hurtigt efter hærdning. Hvad angår magre løsninger, indeholder de mere sand frem for cementpulver. Dette gør dem mindre holdbare. Derudover er der i byggebranchen et koncept som cementmærket og selve mørtlen.

Karakteren bestemmer mørtlens trykstyrke efter hærdning. De mest almindeligt anvendte i byggeriet er mørtelkvaliteter 25, 50, 75, 100, 150 og 200. For at lave cement med egne hænder skal du vælge den rigtige. Dette tager hensyn til arbejdets karakter. Fx til murværk og pudsearbejder ofte anvendes en cementblanding af klasse 100 eller 150. Det anbefales at bruge klasse 100 til konstruktion af blokke. Hvad angår proportionerne af hovedkomponenterne, kan de være forskellige. Det afhænger i høj grad af cementpulverets kvalitet. Sandcementmørtler kan være murværk, konstruktion eller puds.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Stadier af forberedelse af cementmørtel

Hvornår cementblanding, skal du huske de vigtigste stadier af arbejdet. De omfatter:

det korrekte valg af blandingens mærke og cementpulvermærket;
tilberedning af vand, sand og forskellige tilsætningsstoffer;
direkte madlavning.

I nogle tilfælde skal bygherrer bestemme mærket for den resulterende løsning. Dette gøres ganske enkelt. Du skal dividere mærket af cementpulver med mængden af sand (i spande). For eksempel, hvis hovedkomponenten i klasse 400 blev brugt, og der var 4 spande sand, ville den resulterende opløsning være klasse 100. Det første trin involverer udvælgelsen af cementpulver. Mærket bestemmer kvaliteten af materialet. Jo højere den er, jo stærkere bliver blandingen og hele strukturen.

Et interessant faktum er, at du kan bruge den til den samme løsning forskellige mærker cement. Forskellen vil være i mængden af brugt cement. Følgelig, jo højere kvalitet pulveret er, jo mindre vil det være nødvendigt. Ideelt set skal blandingens kvalitet svare til materialets kvalitet (hvis der udføres puds- eller murværksarbejde). Dette er nødvendigt, så hele strukturen har samme styrke.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Forberedelse af sandet til blandingen

Den anden meget vigtige og afgørende fase er forberedelsen af alle andre komponenter. Først og fremmest er det sand. For at lave cement af høj kvalitet skal du bruge flodsand. Den skal være rengjort og tør nok. Ellers kan overskydende fugt ændre vand-cement-forholdet. Valget af sand til beklædning af murværk skal tages meget alvorligt. Sådant sand bør ikke indeholde lerpartikler. Sagen er, at under driften af strukturen vil leret forlade opløsningen. Alt dette vil i sidste ende føre til dannelsen af defekter: revner, huller, hulrum.

Kvaliteten af sandet kan bestemmes med det blotte øje. Flodsand er noget grålig i farven, mens ler giver sandet en gul nuance. Ubehandlet sand kan også bruges i byggeriet, men ikke til beklædning af murværk. Den er velegnet til bagende murværk. Mængden af tilgængeligt sand bør passe til arbejdets omfang. Det er tilrådeligt, at sandet umiddelbart før brug kan ligge i flere dage. Det skal beskyttes mod fugt og opbevares på et tørt sted.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Klargøring af vand til opløsning

Før du laver cementen, skal du fylde op med vand. Kun brugt rent vand... Oftest brugt jord Grundvandet... Det er uønsket at bruge saltvand. For mere bekvemmelighed kan du forlænge vandforsyningsslangen. Hvor meget vand har du brug for? Vandmængden afhænger af kvaliteten af den nødvendige opløsning og kvaliteten af cementen. Volumenet af vand i fremstillingen af blandingen er omtrent lig med volumenet af cementpulver. Hvis der tages en spand pulver, kræves den samme mængde vand. Der lægges stor vægt på kvaliteten af sandet.

Hvis det er vådt og indeholder meget vand, skal det reduceres. Opløsningen må ikke komme for tynd ud. Ideelt set minder den om creme fraiche i konsistensen. Det er også af stor betydning, at der først hældes vand i betonblanderen. Dette sikrer optimal blanding. Vandet deles bedst i 2 portioner. Først tilsættes en, og til allersidst den anden (hvis blandingen er tyk).

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Andre komponenter

Cement er ikke kun lavet af cementpulver, vand og sand. Der tilsættes ofte andre ingredienser. Det er forskellige rengøringsmidler. Hvad skal de bruge til? Enhver cement har sådanne egenskaber som plasticitet og mobilitet. Den enkleste løsning er at tilføje flydende sæbe til blandingen eller enhver anden vaskepulver... Opvaskemidlets rumfang er 50-100 ml. Det vil give mørtlen god plasticitet. Det skal huskes, at denne komponent tilsættes umiddelbart efter vand, det vil sige i begyndelsen. Bland vandet og vaskemidlet grundigt for at danne et lille skum.

Hvis du overdriver det med denne komponent, vil blandingen miste sin styrke, og strukturen vil være kortvarig. Der findes specielle tilsætningsstoffer på markedet i dag, som kan forbedre kvaliteten af cement. Disse omfatter forskellige blødgørere og vandafvisende midler.

Hvis flydende cement vil blive brugt til murstensfuger, er det tilrådeligt at bruge farvestoffer. Det skal huskes, at med en højere kvalitet flydende cement viser opløsningen sig at være mørkere.

Tilsætningsstoffet inkluderer også en elasticizer. Det bruges til at lave mørtel til fliser. Superplastificeringsmidler giver en god effekt. Med deres hjælp er det muligt at reducere mængden af brugt pulveriseret cement.

V byggebranchen latex og forstærkende additiver anvendes med succes. Sidstnævnte øger cementens styrke. Under forhold lave temperaturer det anbefales at tilføje tilsætningsstoffer, der øger opløsningens frostbestandighed.

Tilbage til indholdsfortegnelsen

Blanding af hovedkomponenterne

Det er muligt at fremstille flydende cement uden involvering af specialister. Dette gøres manuelt eller med betonblander. Betonblanderen giver dig mulighed for at spare energi, samt få den mest homogene masse. Først og fremmest hældes vand i betonblanderen. Ikke det hele er brugt, en del af det er til sidst. Derefter tilsættes vaskemiddel eller andre flydende tilsætningsstoffer til vandet. For at opløsningen kan opløses godt og blandes med vand, skal du vente omkring 3-5 minutter og først derefter tilføje bulkkomponenter. Sandet sættes først. Kun 50 % af den nødvendige mængde sand skal tilsættes.

På Næste skridt værker sætte al cement pulver. Herefter skal blandingen blandes meget grundigt og først derefter tilsættes resten af sandet. For at opnå flydende cement af høj kvalitet vil det være nødvendigt at beregne forholdet mellem hovedkomponenterne meget nøjagtigt. Hvis du planlægger at forberede en opløsning af klasse 100 i nærværelse af cementpulver af klasse 500, skal forholdet mellem cement og sand være 1: 5. Det betyder, at for 1 spand cementpulver skal du bruge 5 spande sand. Hvis cementpulvermærket er 400, vil forholdet være 1:4. For at forberede en blanding af klasse 200 vil forholdet være 1: 2 (i nærvær af cement 400). Vand skal tilsættes indtil en blanding af den ønskede konsistens opnås.

For hver mere eller mindre seriøs konstruktion går det aldrig uden brug af cement. Dette populære byggemateriale er inkluderet i mange andre komplekser efterbehandling materialer... Cement er ikke udvundet i naturen, det er lavet ved høj temperatur eksponering for individuelle naturlige forbindelser efterfulgt af formaling og tilsætning af tilsætningsstoffer.

Teknologien til cementproduktion i sig selv er ikke en højteknologisk proces, og med en vis viden kan du lave cement med dine egne hænder.

Hvordan fremstilles cement i produktionen?

Til fremstilling af cement anvendes karbonat- og lersten. Industriaffald såsom slagger kan også bruges til at skabe cement. Fremstillingen af selve cementen består af tre på hinanden følgende trin:

At lave basen. Som et resultat af at gennemføre det første trin, har vi slam- produkt af en blanding af kalksten (tre dele) og ler (en del). Men den nøjagtige andel af blandingen justeres i henhold til komponenternes egenskaber og ændres for at skabe et højtydende slutprodukt;
Det andet trin er højtemperaturbehandling af slam ved temperaturer tæt på 1500 grader Celsius og yderligere formaling af det resulterende stof til pulverform;
Det tredje, sidste trin er at tilføje gips fra 3 til 7% til det resulterende stof, såvel som andre komponenter for at give cementen yderligere egenskaber, for eksempel frostbestandighed.

Yderligere tilsætningsstoffer giver cementen individuelle egenskaber, så den kan skelnes visse typer cement:

hydrofob - modstandsdygtig over for fugt i atmosfæren. Dens anvendelse giver beton øget vandmodstand og frostbestandighed op til F1000;

hvid - bruges oftest til at tilberede spiseklare tørre blandinger;

ekspanderende cement. Mens andre typer cement falder i volumen under hærdning betonblanding, ekspanderende cement gør det muligt at opnå den modsatte effekt;
puzzolan cement - har en reduceret varmeafgivelse. Det bruges oftest til udstøbning af bulkgenstande, på grund af den reducerede varmeudvikling reduceres risikoen for ujævn sætning (og derfor revner) betydeligt;
farvet cement - bruges til fremstilling af produkter, der ikke kræver yderligere forarbejdning. Enten anvendes hvid klinker, eller der indføres farvestoffer i betonblandingen;

alumina cement - dens særpræg består i, at den opnår op til 50 % af sin styrke inden for en dag efter udlægning af betonblandingen. På grund af frigivelsen af en stor mængde varme bruges det ofte i byggeriet om vinteren.

DIY cementproduktion

Hovedproblemet ved at lave cement med egne hænder er behovet for at fyre hvornår høj temperatur... Derfor skal du mindst bruge en ovn og en mølle for at male den forberedte klinker. Men selv i dette tilfælde er det usandsynligt, at det vil være muligt at få cement til fremstilling af betonkvalitet over M200 derhjemme. Selvom dette resultat kun er muligt under forudsætning af den strengeste overholdelse af proportionerne og stadierne af den tekniske proces.

Før du forbereder cement med dine egne hænder, skal du evaluere 2 faktorer:

foran arbejdet. Oprettelsen af en hjemmelavet produktionslinje er kun berettiget under betingelse af en relativt stor mængde arbejde;
arbejdsvilkår. I betragtning af den lave styrke af betonkonstruktioner, der bruger hjemmelavet cement, er det tilrådeligt kun at bruge det til strukturer, der ikke oplever alvorlige belastninger.

Når du tager disse faktorer i betragtning, skal du evaluere økonomisk effektivitet"Håndværk" produktion.

Selve tilberedning af cement derhjemme foregår i samme rækkefølge som i et cementanlæg: råvarer tilberedes, brændes i en ovn, males og blandes med tilsætningsstoffer. Den "håndværksmæssige" produktion har sine egne fordele - cement kan gives enhver egenskab ved at eksperimentere med råvaren.

At modtage almindelig portlandcement det anbefales at bruge malet kridt og malet kaolin (75% kridt og 25% kaolin). Denne råvare skal blandes grundigt. Derefter steges den i ovn og males i en mølle. 5% gipspulver skal tilsættes til det resulterende pulver.

Der er også eksotiske opskrifter til fremstilling af f.eks. glycerincement, kinesisk cement og diamantspartel. Sådanne muligheder tages ikke i betragtning, da de kun bruges til at løse højt specialiserede opgaver.

Klargøring af cementmørtel

Enhver cementmørtel består af vand, et bindemiddel (selve cementen) og et tilslag (oftest sand). Forholdet mellem bindemiddel og tilslag afhænger af typen af udført arbejde. Så for en gipsblanding kan forholdet mellem cement og sand tages som 1: 6, men for eksempel til lægning af mursten skal forholdet mellem bindemiddel og tilslag reduceres til mindst 1: 3.

Hvis blandingen forberedes til at hælde fundamentet, er det muligt at reducere indholdet af aggregatet yderligere, i hvilket tilfælde forholdet mellem bindemidlet og fyldstoffet er 1: 1 eller 1: 2. Derudover tilsættes ofte knust sten til blandingen for at hælde fundamentet.

I byggeriet anvendes ofte blandinger med tilsætning af kalk eller ler, men de bruger også cement til at øge mørtlens styrke efter hærdning.

Også under fremstillingen af blandingen skal du være opmærksom på vand-cementforholdet. Selvfølgelig, optimalt forhold er indstillet til hver type blanding, men det skal huskes, at for højt vandindhold forringer mørtlens kvalitet efter hærdning.

Opløsningsforberedelsesprocessen har også nogle nuancer. Det anbefales at tørblande bindemiddel og tilslag, før der tilsættes vand. Det har også betydning, i hvilken rækkefølge komponenterne læsses i containeren. Det optimale er lag-for-lag belastning af sand og cement og deres ensartede fordeling i tanken. Hvis det er nødvendigt at forberede en stor mængde mørtel, kan lagene af sand og cement veksles flere gange. Disse anbefalinger vil lette blandingen af blandingen og gøre den mere homogen, hvilket eliminerer klumper.

Det er umuligt at lave cement derhjemme med dine egne hænder. Imidlertid er mange private udviklere interesserede i spørgsmålet: "Hvordan får de dette unikke byggemateriale, som de betaler anstændige penge for?"

Cementproduktion

Hovedkomponenten til fremstilling af cement er klinker. Klinker er en blanding af materialer af naturlig oprindelse (normalt kalk og ler), som har gennemgået højtemperaturbrænding i specielle ovne. Generelt er cementklinkerformuleringen 75 % kalksten og 25 % ler. Nogle gange erstattes ler med andet naturlige materialer- dolomit eller tripoli.

V miljø der er en naturlig klinker, der kan bruges til produktion af cement direkte, uden brænding. Dette er en sten-mergel. Som en konsekvens lav strøm aflejringer af naturlig klinker, dens anvendelse er meget begrænset, derfor bruger det overvældende flertal af cementfabrikker i Rusland klinker, bestående af ler og kalk, til produktion af cement.

I processen med cementproduktion, når klinkeren slibes, tilsættes såkaldte "hydrauliske" materialer til den - gips (3% af klinkervolumenet) eller dolomit (15% af klinkervolumenet).

Hovedtrin

Grundig blanding af klinkerkomponenter i specielle store ståltromler (skærme);
Fyring af klinker i ovne. Materialets komponenter reagerer og går sammen i form af korn på størrelse med en lille valnød;
Formaling til en pulveragtig tilstand. Cementslibningsprocessen foregår inde i kugleskærme, som er en lang vandret tromle indeni, som indeholder stålgenstande - kugler og kegler;
Cementen er klar. Skal være til emballering eller tilsætning af additiver og til emballering og forsendelse til forbrugeren.

Cementproduktionsteknologier

Generelt adskiller cementproduktionsteknologier sig udelukkende fra hinanden i klinkerfremstillingsprocessen. På dette øjeblik Siden da er der tre typer cementproduktionsteknologier, der er blevet anvendt med succes:

Våd;
Tør;
Kombineret.

Våd teknologi. I denne variant bruges kridt og ler til fremstilling af klinker. Blanding og formaling af komponenterne foregår i en ståltromle med obligatorisk tilstedeværelse af vand. Den på denne måde opnåede ladning har et fugtindhold på 30-50% og bliver, når den kommer ind i stegeovnen, til sfæriske granulat, som følger efter til formaling. Teknologien er energikrævende, derfor anvendes den i begrænset omfang.

Tør metode til fremstilling af cement - fremtiden for produktionen af dette materiale. I dette tilfælde var det muligt at kombinere flere processer med én teknologi, hvilket gav betydelige besparelser og en betydelig reduktion i produktionsomkostningerne. For eksempel, hvid cement M500 produceret af " våd teknologi"På Shchurovsky cementfabrikken koster 690 rubler i detailhandlen for 1 pose, der vejer 50 kg, og nøjagtig den samme pose tyrkisk eller egyptisk cement M500, produceret af" tør teknologi "kan købes for 300 rubler pr. pose, der vejer 50 kg.

Cement anses for at være de mest populære byggematerialer. Det blev opfundet for mange århundreder siden, men i dag bruges cement i mange byggesektorer og ikke kun. Den kan selvfølgelig købes til enhver isenkræmmer, men for fans at gøre alt på egen hånd, vil vi fortælle dig, hvordan man laver cement derhjemme .

I sandhed er det ikke så svært. Selve fremstillingsproceduren vil bestå af følgende trin:

klinker brænding;
slibe det.

Nu - direkte på arbejde!

Nødvendigt udstyr

Under fremstillingsprocessen skal du bruge:

en mølle, hvormed klinkerne vil blive knust;
ovn til stegning.

Bemærk! Til fremstilling af "håndværksmetoden" har du ikke kun brug for en masse arbejdsressourcer, men også en masse forbrugsmateriale... Derfor bør dine teknologiske evner vurderes objektivt, allerede inden du begynder at arbejde.

Derudover skal du ikke glemme det økonomiske aspekt af spørgsmålet: du skal bestemme gennemførligheden af at lave din egen cement. Og hvis det planlagte arbejde er lille, så er det under alle omstændigheder uhensigtsmæssigt. Måske er det mere rentabelt at købe en færdiglavet?

Fremstillingsproces

Der er flere dusin cementproduktionsteknologier, men nu vil vi kun tale om de mest populære af dem. Der er ikke noget super kompliceret i denne teknologi. Først æltes en speciel blanding bestående af knust kridt og kaolin. Yderligere færdig blanding den fyres til rød varme, hvorefter den får den nødvendige tid til at køle ned. Resultatet er den samme klinker.

Efterfølgende knuses klinkerne til pulverform. Alt, du kan begynde at bruge!

Et par ord om kvaliteten af "hjemmelavet" cement

Fremstillingsproceduren, som er beskrevet ovenfor, giver dig mulighed for at få cement "to hundrede" klasse. Det ser ikke ud til at være så slemt, men bliver det dette materiale virkelig høj kvalitet? Desværre, men nej. Lad os se objektivt på tingene - kvaliteten af en sådan cement "ligger" ikke engang med sine fabriksmodstykker, selvom instruktionerne blev fulgt perfekt.

Men brugen af sådan cement er kun tilladt for denne type struktur, som i fremtiden ikke vil blive udsat for unødvendige belastninger. Derfor for bærende konstruktioner det er generelt bedre ikke at bruge det, da risikoen for ødelæggelse i dette tilfælde vil være ekstremt høj.

Nå, så vi fandt ud af, hvad proceduren til fremstilling af cement derhjemme består af. Som du kan se, er der ikke noget svært ved dette, selvom det bliver kvalitetsmateriale så det er usandsynligt, at det kommer ud. Vi råder dig også til at læse artiklen om. Og til sidst - en ny video om emnet.