Efterbehandling. Tilbehør. Reparation. Installation. Valg. Åbning
TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)
MURVÆRK AF YDERVÆGGE FRA KERAMISKE BLOKKE
I. ANVENDELSESOMRÅDE
I. ANVENDELSESOMRÅDE
1.1. Et standardteknologisk kort (herefter benævnt TTK) er et komplekst organisatorisk og teknologisk dokument udviklet på grundlag af metoder til videnskabelig organisering af arbejdskraft til at udføre en teknologisk proces og definere sammensætningen af produktionsoperationer ved hjælp af de mest moderne mekaniseringsmetoder og metoder at udføre arbejde ved hjælp af en bestemt teknologi. TTK er beregnet til brug i udviklingen af Work Performance Project (WPP) af byggeafdelinger og er dens integrerede del i overensstemmelse med MDS 12-81.2007.
1.2. Denne TTK giver instruktioner om arbejdets tilrettelæggelse og teknologi ved lægning af ydervægge fra keramiske porøse blokke, definerer sammensætningen af produktionsoperationer, krav til kvalitetskontrol og accept af arbejde, planlagt arbejdsintensitet i arbejdet, arbejdskraft, produktion og materielle ressourcer, foranstaltninger for industriel sikkerhed og sikkerhedsarbejde.
1.3. De lovgivningsmæssige rammer for udvikling af teknologiske kort er:
- standard tegninger;
- bygningsreglementer og regler (SNiP, SN, SP);
- fabriksinstruktioner og tekniske specifikationer(AT);
- standarder og priser for bygge- og installationsarbejde (GESN-2001 ENiR);
- produktionsstandarder for materialeforbrug (NPRM);
- lokale progressive normer og priser, normer for lønomkostninger, normer for forbrug af materielle og tekniske ressourcer.
1.4. Formålet med at skabe TC er at beskrive løsninger til organisering og teknologi til produktion af arbejde med at lægge ydervægge fra porøse keramiske blokke for at sikre deres høje kvalitet, samt:
- at reducere omkostningerne ved arbejde;
- reduktion af byggevarigheden;
- at sikre sikkerheden ved det udførte arbejde;
- tilrettelæggelse af rytmisk arbejde;
- rationel brug af arbejdskraft ressourcer og maskiner;
- forening af teknologiske løsninger.
1.5. På grundlag af TTK, som en del af PPR (som obligatoriske komponenter i arbejdsprojektet), udvikles arbejdere teknologiske kort(RTK) til udførelse individuelle arter arbejder på at lægge ydervægge fra porøse keramiske blokke.
Designegenskaberne for deres implementering bestemmes i hvert enkelt tilfælde af Working Design. Sammensætningen og detaljeringsgraden af materialer udviklet i RTK fastlægges af den relevante kontraherende byggeorganisation baseret på detaljerne og mængden af udført arbejde.
RTK er gennemgået og godkendt som en del af PPR af lederen af den generelle entreprenørvirksomhed.
1.6. TTK kan knyttes til et specifikt anlæg og konstruktionsforhold. Denne proces består i at afklare arbejdets omfang, mekaniseringsmidler og behovet for arbejdskraft og materielle og tekniske ressourcer.
Proceduren for at knytte TTC til lokale forhold:
- gennemgang af kortmaterialer og valg af den ønskede mulighed;
- kontrol af overensstemmelsen af de oprindelige data (arbejdsmængde, tidsstandarder, mærker og typer af mekanismer, anvendte byggematerialer, sammensætning af arbejdergruppen) med den accepterede mulighed;
- justering af arbejdets omfang i overensstemmelse med den valgte mulighed for produktion af arbejde og en specifik designløsning;
- genberegning af beregninger, tekniske og økonomiske indikatorer, krav til maskiner, mekanismer, værktøjer og materialer og tekniske ressourcer i forhold til den valgte mulighed;
- design af den grafiske del med specifik reference til mekanismer, udstyr og anordninger i overensstemmelse med deres faktiske dimensioner.
1.7. Der er udviklet et standardteknologisk kort for ingeniører og teknikere (arbejdsproducenter, formænd, formænd) og arbejdere, der udfører arbejde i III temperaturzone, for at gøre dem bekendt med reglerne for udførelse af arbejde med at lægge ydervægge fra porøse keramiske blokke ved hjælp af de mest moderne mekaniseringsmidler, progressive design og materialer og metoder til at udføre arbejde.
Det teknologiske kort er udviklet til følgende arbejdsområder:
II. GENERELLE BESTEMMELSER
2.1. Det teknologiske kort er udviklet til et sæt værker om at lægge ydervægge fra porøse keramiske blokke.
2.2. Arbejdet med at lægge ydervægge fra keramiske porøse blokke udføres i et skift, varigheden af arbejdstiden under skiftet er:
Hvor er varigheden af et arbejdsskift uden frokostpause;
Produktionsreduktionsfaktor;
- omregningsfaktor.
Ved beregning af standarderne for arbejdets tid og varighed blev en enkeltholdsdriftstilstand med en arbejdsskiftvarighed på 10 timer med en fem-dages arbejdsuge vedtaget. Ren arbejdstid under skiftet accepteres det under hensyntagen til reduktionskoefficienten i output på grund af en stigning i skiftets varighed sammenlignet med et 8-timers arbejdsskift svarende til 0,05
og genanvendelsesprocent 1,25
samlet tid for en 5-dages arbejdsuge (" Retningslinier om organisering af skifteholdsarbejde i byggeriet, M-2007").
hvor - forberedelse og sluttid, 0,24 timer inkl.
Pauser relateret til processens organisation og teknologi omfatter følgende pauser:
Modtagelse af en opgave i starten af vagten og aflevering af arbejdet til sidst 10 min = 0,16 time.
Klargøring af arbejdspladsen, værktøj mv. 5 min = 0,08 time.
2.3. Arbejdet udført ved lægning af vægge lavet af keramiske blokke inkluderer:
- montering, flytning og demontering af lagerstilladser;
- levering af keramiske blokke, overliggere af armeret beton og cementmørtel;
- murværk af bærende ydervægge 510 mm tykke fra keramiske blokke;
- montering af overliggere af armeret beton over vindues- og døråbninger;
- installation af et monolitisk armeret betonbælte.
2.4. Det teknologiske kort sørger for, at arbejdet udføres af en kompleks mekaniseret enhed bestående af: betonblander Al-Ko TOP 1402 GT
(vægt 48 kg, læssevolumen 90 l); mobil benzin Honda kraftværk
ET12000
(3-faset 380/220 V, 11 kW, 150 kg); auto svingkran KS-45717
(lastkapacitet 25,0 t) som drivmekanisme.
Fig.1. Betonblander Al-Ko TOP 1402 GT
Fig.2. Honda ET12000 kraftværk
Fig.3. Belastningsegenskaber for KS-45717 lastbilmonteret svingkran
2.5. Til lægning af ydervægge lavet af keramiske blokke er de vigtigste anvendte materialer: universal, tagdækning hydroisol EPP
i overensstemmelse med GOST 7415-86;
i overensstemmelse med GOST 28013-98 *; porøse keramiske sten 14,3 NF
størrelse 510x250x219 mm i overensstemmelse med GOST 530-2007*.
________________
* GOST 530-2007 er ikke gyldig. I stedet gælder GOST 530-2012. - Databaseproducentens note.
Fig.4. Gidroizol
Fig.5. Keramisk blok
2.6. Arbejde med at lægge ydervægge lavet af keramiske blokke skal udføres i overensstemmelse med kravene i følgende regulatoriske dokumenter:
- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organisering af byggeriet. Opdateret udgave" ;
- SNiP 3.01.03-84. Geodætisk arbejde i byggeri;
- Manual til SNiP 3.01.03-84. Produktion af geodætiske arbejder inden for byggeri;
- SNiP 3.03.01-87. Bærende og omsluttende strukturer;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisation byggeproduktion. Generelle bestemmelser;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisering af byggeproduktion. Forberedelse og udførelse af bygge- og installationsarbejder;
- SNiP 12-03-2001. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 1. Generelle krav;
- SNiP 12-04-2002. Arbejdssikkerhed i byggeriet. Del 2. Byggeproduktion;
- PB 10-14-92. Regler for design og sikker drift af lastløftekraner;
- VSN 274-88. Sikkerhedsregler for betjening af selvkørende kraner;
- RD 11-02-2006. Krav til sammensætning og driftsrækkefølge ledelsesdokumentation under byggeri, ombygning, større reparationer af genstande kapitalbyggeri og krav til inspektionsrapporter af arbejder, strukturer, sektioner af ingeniør- og tekniske supportnetværk;
- RD 11-05-2007. Proceduren for at vedligeholde en generel og (eller) speciel log over arbejde udført under konstruktion, genopbygning og større reparationer af hovedbygningsprojekter.
III. ORGANISATION OG TEKNOLOGI FOR ARBEJDSUDFØRELSE
3.1. Entreprenøren er i henhold til SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organisation af byggeriet. Opdateret udgave" før påbegyndelse af bygge- og installationsarbejder på byggepladsen forpligtet til at indhente projekteringsdokumentation og tilladelse fra Kunden på den foreskrevne måde. at udføre bygge- og installationsarbejde. Det er forbudt at udføre arbejde uden tilladelse.
3.2. Før arbejdet med at lægge ydervægge lavet af keramiske blokke påbegyndes, er det nødvendigt at udføre et sæt organisatoriske og tekniske foranstaltninger, herunder:
- udvikle en RTC eller PPR til lægning af ydervægge lavet af keramiske blokke;
- udpege ansvarlige for sikker produktion arbejder, samt deres kontrol og kvaliteten af udførelsen;
- gennemføre sikkerhedstræning for teammedlemmer;
- installere midlertidige husholdningslokaler til opbevaring af byggematerialer, værktøj, udstyr, varmearbejdere, spisning, tørring og opbevaring af arbejdstøj, badeværelser osv.
- forsyne stedet med arbejdsdokumentation, der er godkendt til arbejde;
- forberede maskiner, mekanismer og udstyr til arbejde og levere dem til stedet;
- skaffe arbejdstagere manuelle maskiner, værktøj og personlige værnemidler;
- give byggeplads brandslukningsudstyr og alarmsystemer;
- forberede steder til opbevaring af byggematerialer, produkter og strukturer;
- indhegne byggepladsen og sætte advarselsskilte op om natten;
- sørge for kommunikation til operationel forsendelseskontrol af arbejdet;
- levere til arbejdsområdet nødvendige materialer, enheder, udstyr, værktøjer og midler til sikkert arbejde;
- kontrollere kvalitetscertifikater for keramiske blokke, overliggere, armeringsstål;
- prøve entreprenørmaskiner, midler til mekanisering af arbejde og udstyr i henhold til nomenklaturen foreskrevet af RTK eller PPR;
- udarbejde en handling om klargøring af anlægget til arbejde;
Indhent tilladelse fra kundens tekniske tilsyn til at påbegynde arbejdet (punkt 4.1.3.2. RD 08-296-99).
3.3. Forberedende arbejde
3.3.1. Inden arbejdet med at lægge ydervægge af keramiske blokke påbegyndes, skal det forberedende arbejde, der er fastsat af TTK, være afsluttet, herunder:
- frigivelse arbejdsplads(se fig. 6) fra affald og fremmedlegemer;
Fig.6. Murer job
EN- ved lægning solide vægge, b- ved lægning af vægge med åbninger, zoner:
1 - arbejde, 2 - materialer, 3 - transport
- arrangere belysning til arbejdsområdet;
- hegnsåbninger trappeopgange og langs bygningens omkreds;
- forberede og opdele arbejdsfronten i sektioner og plots;
- installer og kontroller stilladset (til lægning af det andet lag);
- kontroller niveauet af den vandrette base under væggen;
- udføre geodætisk justering af akser og markering af væggenes position i overensstemmelse med projektet;
- levere materialer, anordninger og værktøj til arbejdspladsen i de mængder, der er nødvendige for arbejdet.
3.3.2. Ved udførelse af murværk opdeles bygningen i sektioner, og sektionerne i parceller afhængig af antallet af led. Gulvets murværk i højden er opdelt i etager, der ikke er mere end 1,20 m høje.
3.3.3. Det første lag er lavet direkte fra gulvet. Efterfølgende etager udlægges fra hængslede panelstilladser PPU-4 (se fig. 7) eller fra metalstilladser uden bolte. Processen med at installere stilladser er beskrevet i et separat teknologisk kort.
Fig.7. Hængslet panelstillads
A - i den nederste position (lægger det andet niveau); b - i den øverste position (lægger det tredje niveau)
1 - trekantede understøtninger; 2 - arbejdsgulve; 3 - sideskærme
3.3.4. Hængslet panelstillads består af påsvejste støttespær med trekantet tværsnit, hvortil der er fastgjort træbjælker og gulvbelægning. Når man laver murværk af den anden etage (over 1,2 m fra loftet), hviler stilladset på foldning trekantet metalstøtter, når deres spær er forbundet i den midterste del af stilladset, og gulvplatformen er placeret i den nederste position, er gulvets højde 1,15 m. Ved lægning af det tredje lag (over 2,4 m) optager stilladsstøtterne den øverste position. Ved at frakoble støtterne i midten og løfte stilladset med en kran vil foldestøtterne rette sig på grund af deres egen vægt og sikre dem med spændebeslag ved arbejdsgulvet, du kan øge stilladsets højde til 2,05 m. Stilladset skal være udstyret med stiger med skridsikre understøtninger til flytning af arbejdere mellem etager. Stiger til at klatre op på etager er ophængt i tværstivere og understøttet på gulvpaneler. Trapper placeres i arbejdsstilling i en vinkel på 70-75° i forhold til vandret.
Montering og omlægning af stilladser udføres bilboom
kran KS-45717
. For at kontrollere kvaliteten af det udførte arbejde efterlades et mellemrum på op til 5 cm mellem arbejdsgulvet på stilladset og den struktur, der opføres.
3.3.5. Udbuddet af ekspanderede lerblokke og mørtel på arbejdspladsen bør svare til 2-4 timers behov for dem.
Bokse med opløsning monteres mod åbningerne i en afstand på højst 4,0 m fra hinanden. Paller med klodser monteres mod væggene. Ved lægning af blinde sektioner af vægge installeres paller med blokke og kasser med mørtel i skiftende rækkefølge.
3.3.6. Mærkning af væginstallationssteder udføres ved hjælp af metoden til at åbne seriffer fra bygningens aksiale punkter. Aksiale punkter er opdelt fra akserne og det justeringsgitter, der er tilgængeligt i arbejdstegningerne. Punkterne er fastgjort på afstøbninger placeret uden for arbejdsområdet. Pr. relativ karakter 0,000
Det færdige etageniveau blev vedtaget svarende til den absolutte kote i henhold til helhedsplanen.
3.3.7. Afstøbningen består af søjler, der er solidt nedgravet i jorden i en dybde på 0,6-0,7 m, og sømmet til dem vandret med uden for brædder 30-40 mm tykke (på kant), i en vinkel på 90°. Overkanten af alle brædder placeres vandret, hvilket styres ved hjælp af et vaterpas. Afstanden mellem de afstøbte stolper er 1,5 m, og højden over terræn er 0,8-0,9 m.
Fig. 8. Afstøbning af træ
3.3.8. Landmåleren, ved hjælp af en teodolit, overfører væggenes hovedakser til afstøbningen og fastgør dem med to søm, der slås ind i de afstøbte brædder; mellemakserne overføres ved hjælp af metoden med lineære målinger. Ved at strække ledningen mellem sømmene opnås faste akser af væggene. Ved hjælp af en lodlinje overføres væggenes akser fra en strakt ledning til betongulvet og fastgøres med maling i form af linjer og trådkors. For at markere væggene lodret overføres markeringer fra permanente benchmarks til afstøbningsmærker og sikres ved at slå søm.
3.3.9. I slutningen af layoutet skal du kontrollere placeringen af væggene ved hjælp af en teodolit og sikre den med støtteben. Nedbrydningsnøjagtigheden er tildelt i henhold til SNiP 3.01.03-84 (tabel 2) og aftales med designorganisationen eller beregnes og specificeres direkte af denne. Justeringspunkter, der er beskadiget under arbejdet, skal straks genoprettes.
3.3.10. Det færdige arbejde skal forelægges Kundens tekniske tilsynsrepræsentant til eftersyn og dokumentation ved underskrift af lov om akseudformning af kapitalanlægsprojektet på grund i henhold til bilag 2, RD 11-02-2006 og opnå tilladelse til at lægge vægge.
3.3.11. Handlingen med at udlægge akserne skal ledsages af et as-built diagram til udlægning (udlægning) af bygningens hovedakser, med angivelse af placeringen af punkter, typer og placeringsdybden af skilte, der sikrer dem, koordinater for punkter og højder i det accepterede system af koordinater og højder.
3.3.12. Afslutningen af det forberedende arbejde registreres i den almindelige arbejdsdagbog (den anbefalede blanket findes i RD 11-05-2007) og skal accepteres i henhold til lov om iværksættelse afr, udarbejdet i henhold til bilag I, SNiP 12-03-2001.
3.4. Foundation vandtætning
3.4.1. Da overfladen af fundamentet er ekstremt sjælden, påføres først et udjævningslag. For at gøre dette spredes en fugtafvisende cement-sandmørtel over toppen af fundamentet i et lag på 1-2 cm.Mellem fundamentet og murværket skal du lave en afskåret vandtætning, der forhindrer kapillarsugning . Et lag vandtætning lægges på opløsningen rulle materiale serie af blødt tag - hydroisol EPP
med en overlapning på mindst 150 mm, så yderkanten forbliver i plan med den fremtidige slutkant af væggen, og der bliver op til 3 cm isolering tilbage indefra for at opløse den på begge sider.
3.4.2. Dernæst påføres endnu et tykkere lag mørtel, som vil tjene som et generelt niveau for alt fremtidigt murværk. For at fuldføre det forberedende arbejde er det nødvendigt at påføre et lag ren cement omkring udjævningslagets omkreds. Dette vil forhindre spalteblokken i at synke ned i den relativt bløde opløsning.
3.4.3. Det udførte arbejde med tætning af fundamentet skal forelægges Kundens tekniske tilsynsrepræsentant til eftersyn og dokumentation ved underskrift af Synsattester, skjulte arbejder, i henhold til bilag 3, RD 11-02-2006
Fig.9. Vandtætningsanordning
3.5. Murværk
3.5.1. Lægningen af varm keramik er noget anderledes end teknologien til at lægge almindelige mursten; det er meget lettere og kræver mindre arbejdskraft. At lægge almindelig mursten kræver et ret højt niveau af dygtighed og præcision fra mesteren. Ved lægning af mursten er det nødvendigt at tage højde for mængden af mørtel, dens tørretid og meget mere. Teknologien til at lægge porøse keramiske blokke, selvom den ligner lægning af konventionelle mursten, tager mindre tid og kræver mindre mørtel.
3.5.2. For at undgå varmetab og eliminere såkaldte "kuldebroer" anbefales det at bruge udvidede lerblokke cement-sandmørtel M100
mobilitet (nedsænkning af en standardkegle) 70-90 mm. Til samme formål kan der udføres vandrette fuger af murværk af storformatsten iflg polymer mesh. Til lægning af vægge lavet af porøse keramiske sten ved minusgrader bør der anvendes opløsninger med kemiske frostvæsketilsætningsstoffer. Tykkelsen af de vandrette mørtelfuger af murværk lavet af storformatsten skal tages lig med 12 mm. Afvigelser i sømmenes tykkelse er tilladt inden for ±1 mm, hvilket sikrer en gennemsnitlig størrelse på 12 mm i gulvet. Tykkelsen af lodrette sømme kan være fra 8 til 15 mm.
3.5.3. Arbejdet med at lægge udvendige bærende vægge udføres i følgende rækkefølge:
- markering af steder for vægge, dør- og vinduesåbninger og fastgørelse af dem til loftet;
- montering af bestillingslameller;
- installation og omarrangering af fortøjningslinjen;
- skære blokke med en elektrisk sav (efter behov);
- fodring og udlægning af blokke på væggen;
- skovle, fodre, sprede og udjævne mørtlen på væggen;
- lægning af blokke i den første række;
- kontrol af, at alle fuger er fyldt med mørtel;
- tjek vha bygningsniveau korrekthed af murværk.
3.5.4. Inden murværket påbegyndes, installerer og sikrer mureren hjørne- og mellemordrer, hvilket angiver mærkerne af vindues- og døråbninger på dem.
For at gøre dette fastgør mureren en klemme i murværkets lodrette søm, og efter 3-4 rækker - en anden. Derefter, mellem de installerede klemmer, indsættes ordren og presses mod murværket med en skrueklemme. Skruerne i den nederste ende af ordren regulerer dens lodrette position. Mureren styrer den korrekte installation ved hjælp af et lod og niveau eller niveau. Serifferne for hver række i alle rækkefølger skal være i samme vandrette plan. Ordrer installeres i hjørner, på steder, hvor vægge krydser og støder op, og på lige sektioner af vægge - i en afstand på 10-15 m fra hinanden.
Fig. 10. Installationsdiagram af inventar metalordre
3.5.5. Du skal begynde at lægge fra det højeste hjørne af fundamentet, som bestemmes af bygningens niveau eller niveau. Blokkene, der er lagt i den første række, skal justeres strengt vandret, så deres samlede overflade er jævn. Til dette formål anvendes cementmørtel, som udlægges med forskellige tykkelser lag, hvorved overfladen af fundamentet udjævnes. Før du installerer blokken, er det nødvendigt at fugte dens nedre overflade, som vil hvile på cementmørtlen. Dette gøres med et eneste formål - at forhindre, at fugt fra opløsningen hurtigt bevæger sig ind i blokken. Cement-sandmørtel spiller en dobbelt rolle som fastgørelseskomponent og som udjævningslag. Disse processer udføres ved hjælp af en gummihammer og et niveau, så blokkene passer lodret ind i rillen, hvilket forhindrer vandret forskydning. Positionen langs alle akser bør kontrolleres efter lægning af hver blok ved hjælp af et niveau, snor og lod, og kun justeres med en gummihammer.
Efter at have lagt den første række af blokke langs hele omkredsen er afsluttet, stopper arbejdet i 12 timer.
Fig. 11. Forberedelse til at lægge den første række af blokke
3.5.6. En fortøjningssnor strækkes mellem de installerede hjørneblokke, som vist i fig. 12, og rækken fyldes. Ved lægning af vægge installeres en fortøjningssnor for hver række, der trækker den og omarrangerer den ved hjælp af en bevægelig klemme i niveau med toppen af murstenene, der lægges, indtrukket fra murværkets lodrette plan med 1-2 mm. Ved fyrtårne er fortøjningen sikret med et i fig. 12 b vist beslag, hvis skarpe ende stikkes ind i murværkets fals, og til den lange stumpe ende bindes en fortøjningssnor, der hviler på fyrgassilikatblokken . Den frie ende af ledningen er viklet rundt om hæfteklammerets håndtag. Ved at dreje hæftet til en ny position strammes fortøjningen til næste række. For at eliminere nedhængning placeres et beacon under snoren, som det kan ses på fig. 12 c - en træfyerkile, med en tykkelse svarende til højden af murværksrækken. Tryk på ledningen med en mursten lagt ovenpå. Beacons placeres hver 4-5 m med et fremspring ud over væggens lodrette plan med 3-4 mm.
Fig. 12. Montering af fortøjningssnor
A - fortøjningsbeslag; b - installation af beslaget; c - brug af fyrmursten af træ
Fortøjningssnoren kan bindes til søm fastgjort i murværkets samlinger, som vist på fig. 13.
Fig. 13. Ordning til sikring af fortøjningen med søm
A - generel form opspændt fortøjning, b - fastgørelse af fortøjning med en dobbelt løkke, c - opspænding af fortøjning
3.5.7. Væggene lægges under køjen med den foreløbige udlægning af hjørne og mellembåker i form af en læbod, som vist i fig. 14. Antallet af beacons afhænger af tilrettelæggelsen af arbejdet i teamet. Hvis hvert led fungerer uafhængigt, uafhængigt af tilstødende led, så er beacons lagt ud ved grænserne af plottet for hvert led. For at gøre dette begynder mureren den første forreste række af murværk fra hjørnet. Den første række af den anden væg er fastgjort til den første række af forvæggen, og den anden række er lagt ud i omvendt rækkefølge. Som et resultat stikker skerækkerne på den ene væg ud på overfladen af den anden væg.
Fig. 14. Hjørne- og mellemfyr (bøder)
A - hjørne ly (fyrtårn); b - mellemliggende læ i en solid mur (fyrtårn)
3.5.8. Udlægning af de næste rækker af vægge bør begynde efter cementmørtlen er sat, dvs. 12 timer efter lægning af første række. På grund af blokstørrelsernes høje geometriske nøjagtighed lægges efterfølgende rækker på cementmørtel.
Lægningen af bærende vægge begynder med lægningen af hjørneblokke. Hver lagt blok kræver justering ikke kun vandret, men også lodret.
Efter at have lagt hjørnerne, skal du strække fortøjningssnoren, som det blev gjort ved udlægning af første række, og udfylde næste række.
Fig. 15. Lægning af porøse keramiske blokke
3.5.9. Den næste række begynder at blive lagt fra et af de ydre hjørner. Lægning af rækker udføres med ligering af blokke ved at flytte de næste rækker i forhold til de foregående. Den mindste forskydningsværdi er 10 centimeter. Mørtlen, der stikker ud af sømmene, skal ikke gnides ned, den fjernes med en spartel. Blokke med komplekse konfigurationer og yderligere blokke er lavet ved hjælp af en elektrisk hacksav, som har en høj rotationshastighed af bladet og ikke skader kanten af blokken. Længden af de ydre blokke ved kanterne (af dør og vindue) åbninger eller hjørner af bygningen skal være 11,5 cm.
3.5.10. For at en væg lavet af porøse keramiske blokke i stort format skal være et integreret element og have tilstrækkelig stivhed, skal trinnet med at binde rækkerne beregnes korrekt ved hjælp af formlen:
Bandage trin;
- blokhøjde.
Det følger heraf, at rækkernes ligeringstrin, med en højde på en blok på 219 mm, vil være lig med 88 mm.
Fig. 16. Forbinder rækker af murværk fra storformatblokke
3.5.11. Lægning af vægge såvel som lægning af keramiske blokke under bærende dele af strukturer, uanset omklædningssystemet, bør begynde og slutte med en fælles række. Forskellen i højder af murværk, der opføres på tilstødende sektioner, og ved lægning af samlinger af udvendige og indvendige vægge bør ikke overstige gulvets højde.
3.5.12. Lægningen af udvendige bærende vægge udføres af hold af murere "to".
Link "to" består af en ledende murer af 4. kategori og en murer af 2. kategori. Et team af murere er tildelt den grund, der er tildelt det for hele murværksperioden. Den anbefalede længde af grunden for et "dobbelt" led, afhængigt af murværkets kompleksitet, kan tages inden for intervallet 8-18 m. Blymureren lægger verstrækkerne ud og kontrollerer murværkets korrekthed. Han følger en hjælper, der lægger klodser ud på væggen. Lægningen af de indre og ydre verster udføres i samme rækkefølge, men i modsatte retninger. Blymureren flytter fortøjningen sammen med en hjælper.
3.5.13. Hver dag, efter arbejdets afslutning, er det nødvendigt at dække de udlagte fragmenter af væggen af slidsede blokke med en presenning eller film af udpakkede blokke, ellers vil hulrummene i de porøse blokke blive fyldt med vand i tilfælde af regn.
3.6. Montering af udtag til skillevægge
3.6.1. I overensstemmelse med projektet er et sted for den fremtidige skillevæg markeret på den bærende væg. Mærkningerne skal være strengt vinkelret på fundamentet.
3.6.2. Forbindelser mellem yder- og indvendige vægge bør udføres ved at binde murværket af sten (ydervæg) og produkter (mursten, sten) af den indvendige væg, samt ved at bruge metalankre.
Metalankre kan være 4-6 mm metalklammer, T-formede ankre lavet af 4 mm tykt båndstål eller svejset mesh fra forstærkning med en diameter på 4-6 mm. Forbindelser mellem langsgående og tværgående vægge skal etableres mindst i to niveauer inden for en etage.
3.6.3. Fastgørelse af skillevægge til vægge er tilladt med T-formede ankre eller metalbeslag, som lægges ind i væggen i niveau med de vandrette sømme på skillevæggene og væggene i pastelsømmen i hver anden række. Metalbeslag og ankre skal være udført i rustfrit eller almindeligt stål med en anti-korrosionsbelægning.
Fig. 17. Montering af skillevægsbefæstelse
3.6.4. Ekstern og intern støder op til hinanden bærende vægge Det er tilrådeligt at bygge på samme tid. De er forbundet med hinanden, i hver anden række, og uddyber blokken af indervæggen ind i den ydre med 10-15 cm. Hvis indervæggen skal bygges senere, efterlades riller til den.
Ved montering af kanter i murværk, der er stift forbundet med beklædningen, inden for den udragende del af væggen i hele dens tykkelse, bør designet omfatte montering i kanten forstærkende mesh i mindst tre sømme.
3.7. Montering af præfabrikerede betonoverliggere
3.7.1. For at dække vindues- og døråbninger skal armerede betonoverliggere anvendes i overensstemmelse med GOST 948-84 (1991). Det er tilladt at dække åbninger med stålhjørner i overensstemmelse med GOST 8509-93 (2003) eller GOST 8510-86 (2003).
3.7.2. Jumpere er monteret auto svingkran KS-45717
på et lag cement-sandmørtel.
3.7.3. Det afsluttede arbejde med montering af jernbetonoverligger skal forevises Kundens tekniske tilsynsrepræsentant til eftersyn og dokumentation ved underskrift af Synsattester, skjulte arbejder, iht. Bilag 3, RD 11-02-2006 samt opnåelse af tilladelse til at udføre efterfølgende. arbejde på murede vægge.
3.8. Forbindelse af keramiske blokke med armeret beton
3.8.1. Forbindelsen af væggen, der fylder rammen med en armeret betonsøjle eller vinkelret armeret betonvæg, udføres ved hjælp af metalforbindelser placeret hver 2-3 rækker af blokke. I dette tilfælde er en del af forbindelsen placeret i sømmen af murværket lavet af blokke og fastgjort med specielle søm, og den anden del er fastgjort til sidefladen af søjlen eller væggen.
3.8.2. Steder, hvor blokke støder op jernbetongulve eller bjælker af en rammestruktur er fyldt med polyurethanskum, på grund af hvilket væggen opnår yderligere stabilitet.
3.8.3. Ofte bruges enkeltlags blokvægge til at fylde en armeret betonramme. I dette tilfælde er de steder, hvor blokkene støder op til den armerede beton, fyldt cement-sandmørtel.
Fig. 18. Forbindelse af blokke til armerede betonkonstruktioner
3.9. Montering af lofter på vægge
3.9.1. For at skabe gulve bruges hulplader lavet af tung beton. For at forhindre, at belastningen fra loftet i fremtiden overføres til skillevæggene, er det vigtigt at følge reglen - ikke-bærende vægge skal være 1-2 cm lavere end de bærende vægge. I fremtiden kan hullet fyldes med polyurethanskum.
3.9.2. Hulplader anvendes, hvis afstanden mellem bærende vægge er mere end 6,0 m. I dette tilfælde understøttes pladen på et særligt fordelingsbånd af kalksandsten forstærket med murnet el. monolitisk armeret beton. Understøtningsdybden af gulvplader af armeret beton mellem gulve og dækplader på vægge skal være mindst 120 mm. For at reducere excentriciteten af belastningen fra gulvpladen på væggene ved støttepunkterne, anbefales det at lægge et 5 mm armeringsnet med en cellestørrelse på 70x70 mm. Under de understøttende områder af elementer, der overfører lokale belastninger til murværket, skal der være et lag mørtel, der ikke er mere end 15 mm tykt.
3.9.3. Gulvplader kan ikke lægges direkte på keramiske blokke, pga dette kan skabe en punktbelastning, der overstiger blokkenes trækstyrke.
For at fordele belastningen fra loftet jævnt, støbes en væg af keramiske blokke oven på væggen. monolitisk betonpanserbælte
højde ca 1020 cm.
3.9.4. Monolitisk bælte- dette er et element, der forbinder bygningens bærende vægge langs hele omkredsen. Det fikserer hele bygningens struktur, hvilket giver den rumlig stivhed.
Et monolitisk bælte er normalt arrangeret på et niveau mellemgulvsbelægning og udføres altid lukket. Et korrekt samlet monolitisk bælte er i stand til at absorbere og fordele fremkommende farlige belastninger på vægboksen i en bygning.
3.9.5. I gulve op til 6,0 m lange monteres mindst 3 langsgående armeringsstænger A-III, 10 mm for at forstærke det monolitiske bånd. Diameter ledninger B-I for klemmer = 4,5 mm, afstand mellem klemmer = 250 mm.
I længere gulve monteres mindst 4 langsgående armeringsstænger A-III, 12 mm for at forstærke det monolitiske bånd. Diameter på ledning B-I for klemmer = 5,5 mm, afstand mellem klemmer = 300 mm.
3.9.6. Det monolitiske bånd lægges i gulvniveau og betones efter montering af gulvpladerne. Den langsgående forstærkning af bæltet skal sekventielt overlappes (overlappende længde er mindst 900 mm), svejsning er også mulig. Særligt vigtigt er sammenføjningen af forstærkning i hjørnerne. Betonen lagt i et monolitisk bælte komprimeres med en intern vibrator.
En af de første stadier af enhver renovering er udskiftning og montering af hoveddøren. Som regel udføres dette arbejde af en virksomhed, der beskæftiger sig med produktion og salg af indgangsstrukturer. Men ofte kræver de at betale en sådan sum for montering, at det er bedre at tage sagen selv. Det skal huskes, at i de fleste tilfælde er garantien på billige metalkonstruktionsdøre ugyldige.
Men hvis du stadig beslutter dig for at installere døre, lad os se nærmere på denne proces. For at Indgangsdør serveret i lang tid, er det nødvendigt at undgå en enkelt udeladelse under installationen. Selvom vores instruktioner også vil være nyttige for de mennesker, der ønsker at overvåge installatørers arbejde.
Teoretisk forberedelse
Indgangsdøren skal give et fremragende niveau af varme- og lydisolering, vær pålidelig og gør mekanisk hacking umulig, eller i det mindste meget vanskelig. Disse kvaliteter afhænger direkte af hovedprincipperne for installation:
- Installation i væggen på en sådan måde, at dørens plan ikke skaber yderligere kuldebroer;
- Dørrammens elementer er lige lodret og vandret, præcist justeret;
- Dørkarm tæt fastgjort med ankre placeret i væggenes strukturelle elementer;
- Til montering anvendes dele, der er specielt designet til fastgørelse af metalkasser og har god forskydningsmodstand.
Vi advarer dig på forhånd om, at du selv installerer metalindgangsdøre i tre lag standard væg et privat hus eller en moderne lejlighedsbygning - sagen er ikke så enkel, som den ser ud ved første øjekast.
En trelags væg består af følgende lag:
- Byggelag. Tykkelse 20-40 centimeter, består af hule blokke af porøs eller traditionel keramik, ekspanderet lerbeton eller cellebeton;
- Termisk isoleringslag. Tykkelsen er omkring 6-12 centimeter, består af mineraluld eller ekspanderet polystyren;
- Modstående lag. Tykkelse 6-12 centimeter, består af klinker el modstående mursten. Det modstående lag kan stikke et par centimeter frem og skabe en fjerdedel.
Den optimale installationsplads ud fra et sikkerheds- og varmebevaringssynspunkt er termisk isoleringslag. Det er her dørkarmen monteres. Men det skaber samtidig alvorlige problemer med konsolideringen. Derudover gør denne position det svært at åbne døren mere end 90 grader. Da døren ikke er installeret på niveau med vægtykkelsen, men tættere på den ydre kant, er det mere bekvemt at lave en metode til at åbne udad. Før du køber stålindgangsdøre til din lejlighed, skal du sikre dig, at producenten har givet denne mulighed, da de fleste indbrudssikre døre er designet til at åbne indad.
Vi sørger for indbrudsmodstand
De fleste producenter er meget opmærksomme på pålideligheden af fastgørelse, mens kuldebroen, som opstår ved installation af en dørkarm i et strukturelt lag, falmer ind i baggrunden. Producenter forklarer dette ved, at der i private huse allerede er en gang, der tjener som en termisk buffer.
Det viser erfaringen minimumshøjde døren er 200 centimeter og bredden er 90. Åbningen skal være bredere og højere. Du bør tage højde for bredden af dørkarmelementerne (fra 5 til 12 centimeter) og de nødvendige huller til installation.
Ofte monteres døren inden gulvet er færdigt, men overliggeren er designet i en højde, der tager højde for alle gulvets lag. Så til nulniveauet tilføjes:
- Termisk isoleringstykkelse er 10 centimeter;
- Afretningens tykkelse er 5 centimeter;
- Tykkelsen af efterbehandlingslaget er 2-3 centimeter (afhængigt af det valgte materiale - sten, træ eller keramik);
- Tykkelsen af den øverste bjælke af dørkarmen er 5-6 centimeter.
Efter at have opsummeret alle indikatorerne, tilføjet til højden af døren, får vi den højde, hvor overliggeren skal installeres - det vil sige et sted omkring 2,22 - 2,24 meter. Det er altid bedre at hæve den et par centimeter.
Tilslut og installer
Dørrammen er fastgjort til ankre. De skal være solidt og sikkert fastgjort til væggen. I betonklodser, keramiske og kalksandsten, fastgørelse i en dybde på 10 centimeter er tilstrækkelig. I hule blokke stiger denne figur til 15 centimeter, og i cellulær og porøs keramik - op til 20 centimeter.
Følgende ankre er til salg:
- I byggeperioden - sikkert og solidt indlejret i væggen i byggeperioden;
- Er allerede færdig døråbning- er indlejret i præ-bankede huller. Skruet eller limet.
Fastgørelsen til indskruning af ankre består af en dyvel med konisk ende og en stålkobling.
Installation og installation
Så, døråbning forberedt. Det er bedst at sikre døren ved hjælp af ankre og en ankerplade 2 millimeter tyk, forbundet meget tæt til dørkarmen. Det er fastgjort til dørkarme af træ med skruer og svejset til stål. Det laveste fastgørelsespunkt er nær eller lidt over den nederste løkke, og det højeste er ved eller lidt under den øverste løkke. En dørkarm med en ankerplade er fastgjort til væggens strukturelle eller termiske isoleringslag med ankre. På pladens kontaktpunkt med væggen tillades en lille udhulning til senere at skjule i et lag puds.
Dette er den mest populære installationsmetode i en tre-lags væg.
Baseret på materialer fra www.kingdoor.ru
Teknologier til konstruktion af vægge i et privat hus udvikler sig i tre hovedretninger:
- Relativt tynd og stærke vægge isoleret med højeffektiv isolering. Væggen består af to lag- et bærende lag, der absorberer mekaniske belastninger, og et lag isolering.
- Til konstruktion af enkeltlagsvægge anvendes materialer, der kombinerer en tilstrækkelig høj modstand mod både mekanisk belastning og varmeoverførsel. Opførelsen af enkeltlagsvægge fra cellebeton(autoklaveret porebeton, gassilikat) eller porøs keramik.
- En kombination af disse to teknologier bruges også når vægge lavet af cellulære og porøse materialer giver yderligere isolering lag af højeffektiv isolering. Denne kombination tillader lave både murværk og et tyndt lag isolering. Dette kan være en fordel af strukturelle årsager, især når man bygger et hus i et koldt klima.
Fordele ved enkeltlags husvægge lavet af varm keramik
Især i områder med mild vinter Det er mere rentabelt og lettere at bygge et privat hus med enkeltlags stenydervægge. Moderne byggematerialer gør det muligt at bygge en bygning, der er tilstrækkelig varmebesparende til det angivne klima. enkeltlags væg rimelig tykkelse og nødvendig styrke.
Sammenlignet med to- eller trelagsvægge, enkeltlags ydre struktur Stenmur har følgende fordele:
- De samlede omkostninger ved at bygge et hus med et-lags udvendige stenvægge med en murtykkelse på mindst 51 cm overstiger ikke omkostningerne ved at bygge en to-lags væg og mindre end en tre-lags væg. Sådanne vægge gør det muligt at give højforbrugsejendomme af boliger, og samtidig reducere omkostningerne ved byggeri i områder med mindre hård vinter.
- Det homogene design af en enkelt-lags stenmur giver større holdbarhed, miljøvenlighed og bedre modstandsdygtighed over for mekaniske, brand- og klimatiske påvirkninger. I tykkelsen af en enkeltlagsvæg er der ikke mindre holdbar og slagfast isolering og polymerfilm, der er ingen ventilerede huller, der er ingen risiko for fugtophobning ved lagenes grænse, og beskyttelse mod gnavere er ikke påkrævet .
- Et hus med udvendige enkeltlagsvægge lavet af stenmaterialer har en forudsagt holdbarhed på 100 år, levetid op til den første eftersyn- 55 år. Til sammenligning er varigheden af effektiv drift af bygninger isoleret med mineraluld eller polystyrenplader før den første større reparation 25-35 år. I denne periode er det påkrævet fuldstændig udskiftning isolering.
- Enkeltlags væg mindst modtagelig for utilsigtet eller bevidst skade.
- Enkeltlags væg er nøglen til fraværet af skjulte defekter: det er umuligt at placere isolering dårligt i det, da isoleringen er selve murværksmaterialet; det er umuligt at udføre en dårlig dampspærre i den, da den ikke har brug for en dampspærre; hele væggen er foran dine øjne, og du behøver ikke bekymre dig om tilstanden af skummet eller mineralulden gemt i dets dybder - intet er skjult i væggen.
- At lægge en enkelt-lags væg er hurtigere, da det udføres fra storformatblokke og ikke kræver ekstra arbejde til vægisolering.
- Til lægning af enkeltlagsvægge anvendes som regel blokke med en not-og-not-sideflade, hvilket gør det muligt ikke at fylde murværkets lodrette fuger med mørtel. Som resultat forbruget af murmørtel reduceres med 30-40 %.
For eksempel er omkring 50 % af private huse i Tyskland bygget med enkeltlagsvægge lavet af autoklaveret porebeton (gassilikat) eller porøs keramik. Ifølge dette websted valgte 10% af læserne enkeltlagsvægge til deres hjem.
Porøs keramik fremstillet af råvarer og på en måde, der svarer til produktionen af konventionelle keramiske mursten. Forskellen er, at den lerbaserede masse tilsættes komponenter, som danner porer ved brænding.
Hule er lavet af porøs keramik. storformatblokke og mursten. Hulheden øger yderligere de varmebesparende egenskaber af produkter fremstillet af porøs keramik.
Murværk af en husvæg fra storformatblokke af porøs keramik med murstensbeklædning af facaden
Trykstyrke porøs mursten højere end for blokke. Men en murstensvæg viser sig at være mere termisk ledende sammenlignet med murværk lavet af storformatblokke. Desuden er murværk mere arbejdskrævende. Til lavt byggeri op til 3 etager det er mere rentabelt at bruge storformatblokke frem for porøse mursten.
På byggemarkedet er der blokke af flere standard standardstørrelser, hvorfra enkeltlags murværk kan laves med en tykkelse på 25, 38, 44 og 51 cm.
Ved lægning af væg, hule blokke i stort format lavet af porøs keramik placere lang side på tværs af væggen. Tykkelsen af væggen er lig med blokkens længde.
Til enkeltlagsvægge anvendes blokke med en murtykkelse på 38, 44, eller 51 cm Til dobbeltlagsvægge med facadeisolering vælges murtykkelsen oftest 38, 44 eller 25 cm.
En enkeltlagsvæg lavet af storformatblokke af porøs keramik 44 cm tyk med murværk på en varmebesparende mørtel vil have en varmeoverførselsmodstand på 3,33 m 2 *K/W. En sådan væg overholder russiske energibesparelsesstandarder for private huse beliggende syd for linjen St. Petersborg - Kazan - Orenburg. Nord for denne grænse anvendes blokke med en murtykkelse på 51 cm, eller to-lags vægge vælges blandt blokke af porøs keramik, med en murtykkelse på 25 - 44 cm og facaden er isoleret med mineraluld eller varmeisolerende plader lavet af lavdensitets porebeton.
Undtagen blokke standard størrelse, producerer ekstra blokke i lille format - halvdele og blokke af en størrelse, der er praktisk til at klæde murværk i hjørner.
Porøse storformatblokke har som regel en trykstyrke på 75 eller 100 kg/m2 (M75, M100). Styrken af porøse mursten og småformatblokke kan være M150, M175.
Til byggeri er det fordelagtigt at vælge et færdiglavet husprojekt, som i første omgang går ud på at lægge vægge fra porøse storformatblokke. De vandrette dimensioner og højden af vægge, åbninger og moler i et sådant projekt vil blive valgt, så behovet for skæreblokke minimeres. Det er bedre at tilpasse designet af et hus med vægge lavet af andre materialer til vægge lavet af storformatkeramik.
Mørtel til lægning af vægge af porøs keramik
Sidefladen på keramiske blokke har normalt en profileret not-og-not-overflade, som gør det muligt at forbinde dem uden murmørtel i en lodret søm. Denne forbindelse letter og fremskynder lægningen, men kræver, at mureren er forsigtig - klodsernes samlinger skal være glatte, uden huller eller skævheder. Ved udlægning af afskårne blokke skal den lodrette fuge udfyldes med mørtel.
For at reducere væggens luftgennemtrængelighed (blæseevne) Murværket skal pudses på begge sider.
Blokkene kan udlægges med almindelig cement-kalk murmørtel med en fugetykkelse på 8-12mm. Men Det er en fordel at bruge en varmebesparende mørtel til at lægge vægge lavet af porøse blokke. Denne løsning har lavere varmeledningsevne end den traditionelle.
En væg lavet af porøse keramiske blokke 44 cm tykke på en varmebesparende mørtel vil have en varmeoverførselsmodstand på 3,33 m 2 *K/W, og ved udlægning på almindelig mørtel kun 2,78 m 2 *K/W.
En væg bygget med en varmebesparende mørtel vil koste mere, omkring 10%, end murværk med en traditionel sammensætning.
Det skal også tages i betragtning, at den varmebesparende løsning reducerer murværkets trykstyrke med ca. 20 %. Derfor bør der i projektet sikres brug af varmebesparende mørtel til murede vægge.
Opmuring af porøse blokke i to-lags vægge med facadeisolering udføres normalt med traditionel cement-kalk murmørtel. En lille stigning i væggens termiske ledningsevne er i dette tilfælde ikke så kritisk.
Før du lægger på opløsningen Blokkene skal fugtes med vand. Dette er nødvendigt, så vandet fra opløsningen absorberes mindre i blokkens keramik. Ellers vil opløsningen i leddet hurtigt miste vand og ikke få styrke.
Nogle producenter producerer blokke med fræsede (polerede) vandrette kanter. Denne behandling gør det muligt at opnå minimale afvigelser i størrelsen af blokke i højden, ikke mere end plus eller minus 1 mm.
Lægningen af blokke med fræsede kanter udføres ved hjælp af en klæbemiddelopløsning med en sømtykkelse på 2-3 mm. Montering af blokke med lim øger væggens varmeoverførselsmodstand sammenlignet med lægning med mørtel.
I EU-landene vinder lægning af fræsede blokke på polyurethanskumlim - skum - popularitet. Fra almindelig polyurethanskum sammensætningen er karakteriseret ved hurtigere hærdning og mindre evne til at øge volumen. Lægning på klæbende skum reducerer bæreevne vægge
Funktioner af murværksvægge lavet af keramiske blokke i stort format
Det skal bemærkes, at vægmaterialer til enkeltlagsvægge har middelmådige, både mekaniske og termiske egenskaber . Vi er nødt til at forbedre dem med forskellige designjusteringer.
En storformat keramisk blok presses mod en allerede installeret blok og sænkes lodret ned på mørtlen, så der ikke dannes et mellemrum i den lodrette søm mellem blokkene. Hule keramiske blokke skæres ved hjælp af specielle stensave - håndholdte eller på en stenskæremaskine.
For at lægge kommunikation i murværket på væggen skal du slå huller - bøder. Vandrette og lodrette finpuder i hele væggens længde eller gulvets højde må laves med en dybde på højst 3 cm.. Korte lodrette finesser placeret i den nederste tredjedel af gulvhøjden må laves op til 8 cm dyb.
Dybere riller svækker murens murværk. Derfor skal deres dimensioner og placering angives i projektet og bekræftes ved beregninger. Dybe og udstrakte finkorn er især farlige for vægge, der er mindre end 30 cm tykke.
Efter lægning af kommunikation fyldes rillerne i ydervæggene med varmebesparende mørtel.
Tilslutning af udvendige og indvendige vægge fra storformat keramiske blokke
Indvendige vægge er leje, tager belastningen fra de strukturer, der ligger over - gulve, tage og selvforsørgende- skillevægge.
Indvendige bærende vægge opføres samtidig med lægning af ydervægge. Bærende vægge skal hvile på fundamentet. Til gengæld tjener bærende vægge som støtte for gulve og spærsystem tage.
1 - bærende indvendig væg, 38 eller 25 cm; 2 - termisk isolering, 5 cm; 3 - ydervæg
Indvendige bærende vægge forbinde med ydervæg metode til beklædning af murværk. For at gøre dette skal du installere en indvendig vægblok, position 1 i figuren, i ydervæg, position 3, til en dybde på 10-15 cm Blokkene placeres ikke i hver række, men hver anden række. I det andet murværk støder den indvendige murblok blot op til ydervægsmurklodsen.
Skillevægge i huset De tjener kun til separate rum. De bærer ikke belastningen fra husets overliggende strukturer. Lægningen af skillevægge kan udføres samtidigt med opførelsen af ydervægge, men det er mere bekvemt at gøre dette efter opførelsen af husets ramme.
Under alle omstændigheder skal skillevæggens højde være 2-3 cm under loftet, så loftet ikke kan lægge pres på skillevæggen. Mellemrummet mellem loftet og murværket på skillevæggen tætnes for eksempel med en stribe mineraluld.
Ikke-bærende indvendige vægge og skillevægge kan tilsluttes ydervægge ved hjælp af galvaniserede stålankre, idet der placeres mindst 3 stykker i murværksfugerne. i højden af skillevæggen.
Grundlaget for skillevægge fra murværksmaterialer kan fungere som overlap eller beton afretningslag etage på jorden. Loftet eller andet fundament skal være konstrueret til at bære belastningen fra vægten af skillevæggen. Giv om nødvendigt forstærkning af basen ved at installere en monolitisk bjælke i armeret beton under skillevæggen.
Murværkets tykkelse vælges ud fra behov sørge for den nødvendige lydisolering mellem rum. Solid, uden døråbninger, skillevægge stuer fra andre rum i huset, anbefales det at lave det af keramiske blokke med en murtykkelse på 25 cm.
Andre skillevægge er lavet af keramiske blokke eller mursten med en murtykkelse på 12 cm.
For at forbedre lydisoleringen anbefales det at fylde lodrette fuger i murværket af skillevægge og indvendige vægge med mørtel.
Fundament og kælder i et hus lavet af keramiske blokke
Hvis husets fundament er lavet af præfabrikerede betonblokke, skal der installeres et monolitisk armeret betonbælte oven på blokkene. Murværket af vægge lavet af store keramiske blokke skal understøttes af en kontinuerlig strimmel armeret beton.
Tykkelsen af enkeltlagsvægge i et hus lavet af storformatblokke er ret stor: 38 - 51 cm. For at reducere byggeomkostningerne, bredden af fundamentets (kælder) væggene gøres mindre end husets bærende vægge. Husets brede væg hænger på den ene eller begge sider ud over kælderens smallere væg. Lodret falder væggen af soklen bag overfladen af husets murvægge.
Uden at udføre beregninger kan bredden af sokkelvæggen gøres 20% smallere end tykkelsen af murværket lavet af porøse blokke. Eksempelvis kan sokkelvæggens bredde reduceres til 35 cm med en blokmurtykkelse på 44 cm. Reduktion af sokkelvæggens bredde med 30 % er tilladt, men skal bekræftes af konstruktørens beregninger. Vægudhængets vandrette overflade over soklen pudses nedefra.
Til vagt keramiske vægge hjemme fra sprøjtende vand og fugt, når sneen smelter, anbefales det at vælge højden af basen over niveauet af det blinde område mindst 30 cm.
Loft i væggen lavet af storformat keramiske blokke
1 - kompensationstape; 2 — sømforstærkning (om nødvendigt); 3 - armeret betonbælte; 4 - termisk isolering 10 cm; 5 — ekstra keramisk blok; 6 - væg lavet af keramiske blokke; 7 - en pude af cementmørtel ikke mindre end 2 cm 8 - præfabrikeret monolitisk, ofte ribbet loft; 9 - betonafretning 5 cm; 10 - termisk og lydisolering.
På niveau med at understøtte gulvene på bærende vægge lavet af keramiske blokke er der installeret et kontinuerligt armeret betonbælte, pos. 3 på billedet. Et gennemgående bånd monteres oven på alle husets bærende vægge. Et monolitisk armeret betonbånd danner en stiv ramme, der absorberer lodrette og vandrette belastninger af gulve, samt øverste etager, og overfører dem jævnt til husets bærende vægge.
Installationen af et monolitisk bælte er obligatorisk, hvis loftet er lavet af monolitisk eller præfabrikeret beton. Armeret betonbælte er også påkrævet i seismiske fareområder. Minimumsmål monolitisk armeret betonbånd i sektion 150x150 mm.
Du kan i øvrigt også bruge store keramiske blokke til at lægge gulve i dit hjem.
Understøtningslængde til præfabrikeret armeret beton, præfabrikeret monolitisk el monolitisk loft på en væg lavet af porøse keramiske blokke i stort format skal være mindst 125 mm.
Stål- og træbjælker af præfabrikerede gulve hviler på et monolitisk armeret betonbælte med en bredde på 150 mm og en højde på mindst 100 mm. Bæltet monteres under loftet.
I en-etagers huse, bjælker trægulv det er tilladt at hvile på et murværk af tre rækker solide keramiske mursten. Der er ingen grund til at lave et monolitisk bælte i sådanne huse.
Vindue i væggen lavet af porøse keramiske blokke
1 - sømforstærkning (om nødvendigt); 2 — ekstra keramisk blok; 3 - termisk isolering 10 cm; 4 - vindue; 5 - murværk lavet af keramiske blokke i stort format; 6 — overliggere af armeret beton; 7 - armeret betonbælte; 8 - ofte ribbet loft; 9 — varme- og lydisoleringsplader; 10 - betonafretning 5 cm; 11 - kompensationstape.
Som overligger over vindues- og døråbninger, punkt 6 i figuren, anbefales det at bruge armerede betonprodukter - tværstænger, specielt designet til vægge lavet af storformat keramiske blokke. Sådanne overliggere har dimensioner, der er praktiske til placering i væggen og kræver ikke justering til tilstødende vægelementer.
Varmetab gennem vinduer kan også reduceres ved at bruge moderne designs. Ved fremstilling af varmebesparende vinduer øges antallet af kamre i et termoruder, der anvendes specialglas med et selektivt varmereflekterende lag, og tykkelsen af vinduesrammen øges.
MED uden for Det anbefales at installere rulleskodder på vinduerne i et privat hus. Lukkede rulleskodder beskytter ikke kun vinduer mod indbrud, men i hård frost reducerer de varmetabet gennem vinduerne, og i sommervarme reducere overophedning i hjemmet solstråler. Det er bedre at forudse installationen af rulleskodder på vinduer på forhånd på husets designstadium.
Forbindelse af taget til en væg lavet af keramiske blokke
1 - mauerlat bjælke; 2 - monolitisk armeret betonbælte; 3 — ekstra blok lavet af porøs keramik; 4 - murværk af væggen fra storformatblokke; 5 - isoleringsplader
Husets tag hviler på vægge lavet af store keramiske blokke gennem et monolitisk armeret betonbælte, position 2 i figuren. Et gennemgående bånd monteres oven på alle husets bærende vægge. Et monolitisk armeret betonbælte danner en stiv ramme, der absorberer de lodrette og vandrette belastninger af taget og jævnt overfører dem til husets bærende vægge.
Efterbehandling af enkeltlagsvægge fra keramiske blokke i stort format
Varme keramiske vægge, både ude og inde, kan pudses med traditionel cement-kalkpuds.
Til indretning Der anvendes også gipsopløsninger.
Varmebesparende puds kan påføres husets facade i et lag på op til 10 cm Dette vil øge ydervæggenes varmebesparende egenskaber markant.
Facaden på et hus lavet af keramiske blokke står ofte over for beklædning eller klinker mursten. Det er ikke nødvendigt at skabe et ventileret mellemrum mellem væggen lavet af keramiske blokke og beklædningsmurværket.
Se videovejledningen om, hvordan man korrekt lægger vægge fra keramiske blokke i stort format.
Porøse keramiske blokke i din by
Porøs keramisk blok til vægge.
Isolering af vægge lavet af porøs keramik
Når man bygger et hus i områder med hårde vintre, kræver vægge lavet af varm keramik yderligere isolering.
Ydervæggene er dækket af et lag højeffektiv isolering - plader af mineraluld eller ekstruderet polystyrenskum.
Skumglasplader limes på vægmurværket. Gips påføres ovenpå metal gitter. Net- og isoleringspladerne fastgøres med dyvler til væggen. Dyrere bruges sjældnere skumglas termiske isoleringsplader med dobbeltsidet glasfiberbelægning. Glasfiber giver god vedhæftning til cement-sandmørtel og andre byggematerialer. Sammenlignet med traditionel isolering er skumglasisolering mere holdbar, har øget trykstyrke, bliver ikke våd, brænder ikke, er miljøvenlig, beskadiges ikke af gnavere og er damptæt.
Termiske isoleringsplader lavet af porebeton med lav densitet (gassilikat)- en anden, forholdsvis nyt materiale, vinder popularitet til isolering af facader. Nogle producenter har lært at lave og producere porebeton med en densitet på 200 kg/m 3 eller mindre, med et ret højt styrkeindeks.
Ved isolering af vægge, ved grænsen mellem murværk og isolering, er der risiko for vanddampkondensering og fugtophobning i væggen.
Til vægge lavet af varm keramik bruges følgende facadeisoleringsmuligheder oftest:
- Plader fastgøres til væggen for facadeisolering fra mineraluld med en densitet på mindst 125 kg/m 3 eller termiske isoleringsplader lavet af lavdensitet porebeton. Facaden er afsluttet med et tyndt lag dampgennemtrængeligt materiale.
- medium tæthed 45 — 75 kg/m 3. Isoleringsplader placeres mellem den ventilerede facades lægte.
- Vægge isoleret med plader af mineraluld eller lavdensitet porebeton kan beklædes med mursten, men der skal være et mellemrum mellem beklædning og isolering. arrangere et ventileret mellemrum.
- Ved isolering med ekstruderet polystyrenskum eller skumglas anvendes tyndtlagsisolering for at afslutte facaden. facadepuds på isolering eller .
Ved isolering af vægge med polystyrenskum, ekstruderet polystyrenskum eller skumglas er det vigtigt at vælge den rigtige lagtykkelse. Hvis isoleringstykkelsen er for lille, damp vil kondensere, og fugt vil samle sig ved grænsen til murvæggen. Tykkelsen af isoleringen fra disse materialer er valgt ud fra beregningen af fugtophobning i væggen. Rådfør dig med lokale planlæggere om dette emne.
Ved isolering af vægge med mineraluld eller porebeton sker der ikke fugtophobning i væggen uanset tykkelsen af isoleringen.
Når du vælger en facadebearbejdningsmetode, skal det tages i betragtning, at levetiden for mineraluld og polymer isolering væsentligt mindre end murværk beklædning. Under murstensbeklædning Det anbefales at bruge mere holdbar mineralisolering- termiske isoleringsplader lavet af autoklaveret porebeton med lav densitet eller skumglasplader med dobbeltsidet glasfiberbelægning, f.eks. varemærke FOAMGLAS® PLADER VÆGPLADE W+F.
Termiske isoleringsplader lavet af autoklaveret porebeton har en densitet på 100 - 200 kg/m 3 og en tør varmeledningskoefficient på 0,045 - 0,06 W/m o K. Mineraluld og polystyrenskumisolering har omtrent samme varmeledningsevne. Der produceres plader med en tykkelse på 60 - 200 mm. Trykstyrkeklasse B1.0 (trykstyrke ikke mindre end 10 kg/m 3.) Dampgennemtrængelighedskoefficient 0,28 mg/(m*år*Pa).
Med den nye generation keramiske blokke startede Ny æra den mest traditionelle af alle byggematerialer, der bruges til bygge vægge, keramiske mursten. Fordi ydre overflade keramiske blokke kan slibes, udfører mørtlen i den vandrette søm ikke en nivelleringsfunktion, men kun en bindende, takket være hvilken det er muligt bygge vægge på et tyndt lag opløsning. Huse bygget af keramiske blokke, har øgede varmebesparende egenskaber og opfylder alle moderne miljømæssige og termofysiske krav vedtaget i Den Russiske Føderation.
Muring
Når fundamentpladen er betonstøbt, kan du begynde murede vægge. For det første skal husets hjørner, der er placeret under skæringspunkterne for ledningerne af justeringsakserne, overføres til fundamentpladen. Disse punkter markeres derefter med søm og kældervæggene markeres. Da betonoverfladen på fundamentpladen aldrig er helt flad, er den første række keramiske blokke placeres på et lag mørtel, der udjævner alle forskelle i rækkens højde. De fleste bygherrer udfører dette arbejde ved hjælp af en såkaldt justeringsenhed. Startende fra det helt højdepunkt på grundpladen, som beregnes ved hjælp af et niveau eller slangeniveau, påføres pladen tyndt lag fugtsikker mørtel (mørtelgruppe III). En rulle isolerende pap rulles ud på den: ydervægge ah, præcis langs yderkanten, indvendigt med et fremspring på flere centimeter. I indvendige vægge Pappet lægges i midten, så det stikker ud af murværket på begge sider. Derefter, i en afstand af to til fem meter, installeres og justeres to justeringsanordninger, hvorefter et andet, tykkere lag opløsning påføres, som udglattes med en lige kant, der glider langs styreanordningen. Først bevæger de sig langs ydervæggene, mens en justeringsanordning forbliver på plads, og den anden er installeret i den modsatte ende.
|