På trods af det faktum, at keramiske blokke dukkede op for nylig inden for boligbyggeri, formåede de under deres eksistens at erhverve status som et højteknologisk og lovende materiale. Produkter har lav varmeledningsevne, hvilket er sikret ved deres tomhed. Sådanne konstruktioner blev kaldt "varm keramik". Men ligesom alle vægmaterialer kræver sådanne produkter lægning i en mørtel. Som sidstnævnte er det bedre at bruge en speciel varm blanding.

Hovedtrækkene i den varme sammensætning til murværk og dens sammensætning

På grund af det faktum, at keramiske blokke fungerer som et varmebesparende materiale, når de lægges, for at opnå en væg med lav varmeledningsevne, er det nødvendigt at bruge en varm mørtel. Porøse tilslag fungerer som et obligatorisk tilsætningsstof til ingredienserne, blandt dem:

• perlit;
• pimpsten;
• vermiculit.

Hvad angår hovedingredienserne, skal blandt dem fremhæves:

• Portland cement;
• polymer tilsætningsstoffer;
• porøse fyldstoffer.

Cement fungerer som et bindemiddel, men polymeradditiver er nødvendige for at fremskynde hærdningen af ​​blandingen og øge dens plasticitet, vandbestandighed og frostbestandighed. Varme løsninger har et ret bredt anvendelsesområde.

Ud over sammensætningen til at lægge keramiske blokke bruges løsningen til konstruktion af huse fra produkter i stort format baseret på og.Ved at bruge den beskrevne løsning vil du gøre fordelene ved de ovennævnte vægmaterialer mere udtalte.

Positive egenskaber

Hvis murværket er udført med høj kvalitet, vil det blive udelukket, hvilket vil øge modstanden mod varmeoverførselsprocessen med 30%. Letvægtsfyldstoffer reducerer trykket, som materialerne udøver ved bunden af ​​væggene på fundamentet. Der kan også opnås besparelser ved at reducere mørtlens volumen under udlægningen. Den har fremragende fugttilbageholdelsesegenskaber, så den kan bruges med finsømteknologi.

Varmmørtel kan lægges i fuger, der har høj varmeledningsevne, hvilket reducerer varmestrømme går ud gennem murværket. Derudover er den beskrevne sammensætning også dampgennemtrængelig, derfor vil ideelle fugtforhold for mennesker blive opretholdt i huset. Der dannes ikke kondens på væggene. Alt dette udelukker udseendet af skimmelkulturer og svampe på overfladerne.

Hvis væggene blev opført med en varm løsning, så har ejerne en stor mulighed spare på opvarmning og vedligeholdelse af huset. Forbruget af sammensætningen i tilfælde af brug af keramiske blokke reduceres med 1,75 gange sammenlignet med den sædvanlige cement-sandblanding. Dette skyldes den lave tæthed af førstnævnte.

Typisk anvendes den beskrevne mørtel ved udlægning af ydervægge. Men i tilfælde af indre vægge bruges en analog i form af en sand-cementblanding. Varm murmørtel kan fremstilles i hånden eller ved hjælp af en betonblander, hvis volumen er imponerende. I dette tilfælde lejes det passende udstyr, hvilket giver dig mulighed for at øge arbejdshastigheden.

Bygningsblandingen kan fremstilles af en færdig tør sammensætning; du skal bare tilføje vand til den og blande godt. Hvis du har købt en standardpose på 35 kg, vil du kunne få 1 liter af den færdige blanding fra den. Når ingredienserne planlægges at blive købt separat, skal du først blande de tørre ingredienser, hvortil der derefter tilsættes vand.

Varm mørtel til keramiske blokke skal fremstilles i et vist forhold. Det giver mulighed for brug af 1 del cement og 5 dele ekspanderet ler eller perlitsand. Men hvis du bruger en tør blanding, skal 4 dele bruge en del af vandet. Vand skal tages fra vandforsyningssystemet, fordi der ikke må være mineralske urenheder i det. Disse kan nogle gange findes i vand fra et reservoir. Væske med denne sammensætning kan negativt påvirke balancen af ​​ingredienserne i opløsningen.

Varm mørtel til keramiske blokke skal have en medium konsistens. Hvis opløsningen viser sig at være ekstremt flydende, vil den fylde produkternes tomrum, hvilket vil reducere dem varmeisoleringsegenskaber... Før brug skal sammensætningen stå i 5 minutter, i hvilken tid de tilsvarende kemiske processer finder sted. Hvis opløsningen viser sig at være meget tyk, så vil den miste sin evne til at holde sikkert, og de keramiske blokke vil absorbere meget fugt, mens opløsningen vil tørre ud, før den når at få styrke.

Når vi taler om ovenstående, kan det bemærkes: Når du har forberedt en flydende opløsning, vil du støde på en stigning i dets forbrug, mens tabene også vil stige på grund af tilstedeværelsen af ​​hulrum i blokkene. Når mestre bruger færdig blanding, dette giver dem mulighed for at eliminere behovet for at fugte produkterne, fordi løsningen har evnen til at holde på fugten i lang tid.

Betingelser for klargøring af opløsning

Du kender nu proportionerne af den varme opløsning, men det er også vigtigt at vide, hvornår det er bedre at begynde at lægge keramiske blokke. Den bedste tid det er en varm tid, fordi lave temperaturer kan få mørtlen til at sætte sig for tidligt. I sidste ende vil dette bidrage til et fald i murværkets kvalitet. Hvis arbejdet udføres ved temperaturer under -5 ° C, skal frostvæsketilsætningsstoffer tilsættes til opløsningen, men murværket er muligvis ikke så stærkt.

Mere om komponenterne

Af den grund, at perlit fungerer som et af de almindelige bindemidler i varmeisoleringsmaterialer, kan fremstillingen af ​​blandingen ledsages af dens udskiftning med sand. Eksperter siger dog, at det ikke er værd at blande en sådan blanding i en betonblander for længe, ​​fordi perliten begynder at granulere og dannes til tætte klumper.

For at ende med en homogen masse skal omrøringen stoppes. Hvis du lægger væggene i et privat hus, kan der tilføjes farve til løsningen, dette vil øge murværkets dekorativitet og dårlig indflydelse denne ingrediens vil ikke rendere.

Funktioner og sammensætning af afretningslagsløsningen

Hvis du ønsker at bruge en løsning til gulvvarme afretningslag, som ville have egenskaberne af den ovenfor beskrevne sammensætning, så kan du bruge blandingen "PERLITKA ST1". Det er miljøvenligt, frostbestandigt, ikke-brændbart materiale, hvilket udelukker udseendet af myrer, kakerlakker og gnavere.

Sammensætningen klæber perfekt til forskellige slags mineralske overflader. Hvis der skal udføres en stor mængde arbejde, er det ved hjælp af denne blanding muligt at reducere belastningen på fundamentet. Kompositionen har fremragende lyd og varmeisolerende egenskaber... Ansøgningen kræver ingen særlige færdigheder.

En sådan løsning til et varmt vandgulv har blandt ingredienserne:

• perlit sand;
• cement;
• fiber;
• modificerende tilsætningsstoffer.

Bulk er 420 kg/m³. Trykstyrken er 20 kg/cm². Holdbarheden af ​​opløsningen efter dens fremstilling når 1 time. Materialeforbrug for hver kvadratmeter svarende til 4,2 kg. Opløsningens termiske ledningsevne er ikke mere end 0,11 W / m ° K. Adhæsion er 0,65 MPa, denne værdi kan dog være højere. Blandingens fugttilbageholdelsesevne er 96%. Sammensætningen kan påføres ved en temperatur ikke lavere end +0 ° C.

Ovenstående opløsning skal påføres på en tidligere forberedt overflade. Underlaget skal være tørt og solidt og fri for olie, snavs, støv, maling og voksrester. Løsne lag fjernes. Hvis overfladen absorberer fugt godt, så skal den behandles med en primer-emulsion og opbevares i 4 timer.

Opløsningen fremstilles ved at hælde sammensætningen i en beholder og hælde rent vand stuetemperatur... Til 1 kg af blandingen skal du bruge cirka 0,85 liter væske. Sammensætningen blandes med en mixer, indtil det er muligt at opnå en homogen konsistens uden klumper og klumper. Opløsningen opbevares i 5 minutter og blandes derefter igen. Den kan så bruges til styling.

Konklusion

Nogle mener, at brugen af ​​en løsning med høje varmeisoleringsegenskaber er en uberettiget udgift, når den sædvanlige kan bruges.Eksperter anbefaler dog ikke at gå på kompromis og ikke lede efter en blanding blandt billige analoger.

Hvis du vil spare penge ved brug af en traditionel mørtel, så skal den gøres tykkere, og de keramiske blokke skal opblødes i vand inden udlægning. Kun denne tilgang giver dig mulighed for at få en pålidelig og stærk væg. Samtidig vil forbruget falde, og mængden af ​​fugt, der optages af de keramiske blokke, vil også falde.

Når du planlægger at bygge din egen bolig, betaler du selvfølgelig Særlig opmærksomhed valget af vægbyggemateriale. Og en af kritiske faktorer Valget er termisk ledningsevneindeks. Jo varmere materialet er, jo tyndere vægge, jo mere komfortabel er boligen og jo lavere varmeomkostninger. Men murværket af væggene i dit hus består ikke kun af vægmateriale, men også af sømme, som ofte fungerer som kuldebroer. Så for eksempel i murvægge lavet af ekspanderet lerbetonblokke vil 12,5% af volumenet blive optaget af sømme, i murværk dette tal når 31 %.

Dette er vist tydeligere i det præsenterede diagram. Hvis du tager et stykke væg, der måler 3x5m og skærer alle sømmene ud fra det, samler dem i et fragment, så vil størrelsen af ​​dette fragment i blokmurværk være 1x1,8m og i murværk 2x2,3m. Så en væsentlig del af din væg er blot kold beton.

Hvor koldt er det? Tag som vægmateriale f.eks. ekspanderet lerbetonblok serie "Termocomfort" med termisk ledningsevne på 0,19 W / m · ° С. Nu deler vi opløsningens termiske ledningsevne (0,93 W / m · ° С) med blokkens termiske ledningsevne, og vi får, at vores sømme bliver næsten 5 gange koldere end vægmaterialet!

Løsningen på dette problem er brugen af ​​varm murmørtel baseret på ekspanderet lersand. Hvorfor er det varmt? Fordi i stedet for det sædvanlige kvartssand med en termisk ledningsevne på 0,58 W / m ° C, bruges ekspanderet lersand med en indikator på 0,1 W / m ° C.

Som et resultat får vi murmørtel med følgende egenskaber:
1) Høj varmeisolering (varmeledningsevne 0,22-0,28 W/m)
2) Lethed ( gennemsnitlig tæthed 950 kg/m³).
3) Fremragende frostbestandighed (F 50).
4) Styrke (M25-M30).
5) Høj støjisolering.
6) Brandsikkerhed.
7) Fugtbestandighed.
8) Miljøvenlighed.

Anvendelsesområder for den varme opløsning:
1) Ved lægning af udvendige omsluttende konstruktioner af styk materialer(såsom blokke, mursten, mursten osv.) for at øge deres termiske modstand.
2) Ved opførelse af letvægtsbygninger med reduceret belastning af fundamentet.
3) Ved opstilling indvendige vægge og skillevægge med forbedrede varme- og lydisoleringsegenskaber.

Ansøgningsprocessen består af flere faser:

1. Forberedelse af basen. Underlaget til påføring af murværksblandingen skal være tørt, stærkt, fast og må ikke krympe eller deformeres. Støv, snavs, spor af opløsning, olie, gammel maling etc. skal fjernes.

2. Fremstilling af opløsningen.

Sammensætning nr. 1 - Varm opløsning M25

1 m³ kræver:
ekspanderet lersand fr. 0-2mm - 500 kg;
cement (PC 500) - 235 kg;
vand - 290 kg;
blødgørende additiv: PVA lim - 11,75 kg.

ekspanderet lersand 0-2mm - 50 kg;
cement (PC 500) - 23,5 kg;
vand - 29 kg;
blødgørende additiv: PVA lim - 1,2 kg.

V markforhold(ved brug af spande, volumen 10 l), for at opnå 47 liter opløsning, skal du bruge:
ekspanderet lersand fr. 0-2mm - 5 bly;
cement (PC 500) - 1 bly;
vand - 27 l;
blødgørende additiv: PVA lim - 0,72 kg.

Densitetsgrad - D900
Termisk ledningsevne - 0,22 W / m
Trykstyrke - M25
Frostbestandighed - F15
se testrapport

Sammensætning nr. 2 - Varm opløsning M50

1 m³ påkrævet:
ekspanderet lersand 0-2mm - 470 kg;
cement (PC 500) - 370 kg;
vand - 250 kg;
blødgørende additiv: PVA lim - 18 kg.

For et parti på 0,1 m³ i en betonblander med en kapacitet på 150 liter:
ekspanderet lersand fr. 0-2mm - 47 kg;
cement (PC 500) - 37 kg;
vand - 25 kg;
blødgørende additiv: PVA lim - 1,8 kg.

I marken (ved brug af spande, volumen 10 l), for at opnå 50 liter opløsning, har du brug for:
ekspanderet lersand fr. 0-2mm - 3 ledninger;
cement (PC 500) - 1 bly;
vand - 15 l;
blødgørende additiv: PVA lim - 0,9 kg.

Karakteristika for den resulterende opløsning:
Densitetsgrad - D1000
Termisk ledningsevne - 0,28 W / m
Trykstyrke - M35
Frostbestandighed - F35
se testrapport

Sammensætningernes egenskaber er blevet testet og bekræftet af OOO "Research Center bygningskonstruktioner og materialer"

Opmærksomhed! Overdoser ikke med vand, fordi overskydende vand svækker styrken af ​​den udjævnede overflade og sænker tørreprocessen. Brug rene beholdere og rent vand.

3. Anvendelse af løsningen. Muremørtlen påføres murelementets overflade og jævnes med spartel el tandspartel... Det anbefalede påføringslag er 6-8 mm. Elementer skal monteres senest 20 minutter efter påføring af mørtlen. Elementernes position korrigeres inden for 10-15 minutter. Under lægning og i de næste 2 dage må temperaturen på basen og den omgivende luft ikke være lavere end +5 og ikke højere end +35 ° C. Under arbejdet er det nødvendigt at sørge for beskyttelse af murværkets sømme mod for hurtig tørring og atmosfæriske påvirkninger, for eksempel sol, vind, regn, frost.

Forbruget af den varme opløsning er*:
Til 1 m² vægge lavet af letvægtsbetonblokke 20 cm tykke Forbrug af varm mørtel = 0,0125-0,016 m³
Til 1 m² vægge lavet af fjer-og-notblokke af ekspanderet lerbeton uden udfyldning af lodrette fuger 20 cm tyk Forbrug af varm mørtel = 0,0095-0,014 m³ (ekstra besparelse på mørtel 28,75%)
Til 1 m² vægge lavet af letvægts tilslagsbetonblokke 40 cm tykke Forbrug af varm mørtel = 0,058-0,071 m³
Til 1 m² vægge lavet af fjer-og-notblokke af ekspanderet lerbeton uden udfyldning af lodrette fuger 40 cm tyk Forbrug af varm mørtel = 0,0203-0,0278 m³ (ekstra besparelse på mørtel 60,8%)

* Beregningen er lavet for lodrette sømme med en tykkelse på 8-10mm, for vandrette sømme med en tykkelse på 10-12mm.

Brugen af ​​varm murmørtel er:
1. Fravær af kuldebroer og som følge heraf en væsentlig reduktion af varmetabet.
2. Besparelse af varmeudgifter.
3. Reduktion af massen af ​​vægge og belastning på fundamentet (1m³ almindeligt sand vejer 1600 kg, 1m³ ekspanderet lersand vejer kun 400-450 kg).

Varm mørtel til keramiske blokke

Brugen af ​​keramiske blokke karakteriseret ved en porøs struktur er udbredt i konstruktionen af ​​forskellige genstande. Produkter er efterspurgte til opførelse af private bygninger, da de er holdbare, høje præstationsegenskaber, holde varmen i rummet godt.

Til lægning af keramiske blokke er det tilrådeligt at bruge specielle løsninger for at forhindre dannelsen af ​​kuldebroer. For at sikre pålideligheden, kvaliteten og den behagelige drift af den bygning, der bygges, skal murmørtler have en lav varmeledningskoefficient. Dette opnås ved at introducere specielle fyldstoffer med lav densitet.

Varm murmørtel reducerer varmetabet betydeligt, reducerer vægten af ​​den konstruktion, der opføres, og reducerer behovet for limningsmaterialer, der bruges til mursten. Lad os dvæle i detaljer om typerne, karakteristika, fordele, forberedelsesegenskaber, forbrug af sammensætninger til lægning af blokke af porøse kompositter.

LM varmeisolerende mørtel er specielt designet til porøse mursten og blokke, hvilket reducerer varmetabet gennem mørtelfuger markant

Hvad bruges til at lægge blokke?

Når de køber blokke af keramiske kompositter, spørger udviklerne sig selv, hvilke murmørtler der er bedre at bruge? Følgende muligheder er mulige:

• brug en varm løsning lavet under industrielle forhold til konstruktion af blokvægge. Den er lavet på basis af ekspanderet ler eller perlitfyldstof og leveres i forseglet emballage. Det er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​modificerede komponenter og specielle blødgøringsmidler, der reducerer forbruget, resistente over for negativ temperatur og påvirker plasticitet;
• Forbered selvstændigt en perlit-cementblanding ved hjælp af knust perlit. Perlite er populær blandt udviklere, der individuelt forbereder sammensætningen til murværk af keramiske blokke. Det blandes med cement i forholdet 1: 3 med tilsætning af en speciel blødgører, der øger bygningsblandingens plasticitet. Blanding udføres i en betonblander i en begrænset tid, hvilket skyldes det særlige ved perlit til at granulere og danne tætte klumper;
• brug en traditionel sandcementmørtel, hvis eneste fordel i sammenligning med de angivne muligheder er dens lave omkostninger. Tilvejebringelse af plasticitet opnås ved at introducere blødgørere til tørre blandinger. Men dette løser ikke problemet med varmetab på grund af dannelsen af ​​kuldebroer.

Lad os overveje, hvordan varme blandinger adskiller sig fra traditionelt brugte baseret på cement og sand.

Til lægning af udvendige enkeltlagsvægge fra blokke bør der anvendes varmeisolerende let varme mørtler

Sammenligning med sandcementmørtel

Cement-sandsammensætningen, der bruges til murværk, refererer til kolde, hvori der anvendes sand, som adskiller sig i varmeledningsegenskaber fra ekspanderet lertilslag og perlitfyldstof, der anvendes i varme sammensætninger.

Varm mørtel til bygning af vægge ved hjælp af keramiske blokke adskiller sig væsentligt fra den traditionelle cementmørtel med tilsætning af sand. Vigtigste højdepunkter:

Betydeligt overgået cement-sandmørtel for de fleste egenskaber indtager varm murmørtel den førende position blandt bygningsblandinger bruges til konstruktion af vægge fra keramiske blokke.

Fordele

Varme blandinger til keramisk kompositmurværk udføres iht avancerede teknologier og er populære blandt bygherrer på forskellige niveauer. De har mange seriøse fordele, hvoraf de vigtigste er:

• produkter af høj kvalitet fremstillet af industriel teknologi med nøje overholdelse af kravene i det gældende kvalitetssystem hos producenten;
• øgede varmeisoleringsegenskaber, hvilket giver et behageligt termisk regime i rummet ved at reducere varmetab, der opstår gennem kuldebroerne;
• plastisk konsistens af sammensætningen, som hjælper med at bevare fugt og reducerer behovet for sammensætningen ved lægning af murværk;

I løbet af murerarbejde det er nødvendigt at sørge for beskyttelse af murværkssømmene mod for hurtig tørring og forvitring - sol, regn, frost

• kort vægtfylde, på grund af hvilken den samlede masse af strukturen, der opføres, og de kræfter, der virker på bygningens fundament, reduceres;
• et højt niveau af lydabsorption, som skaber en gunstig akustisk tilstand af rummet og hindrer indtrængning af fremmed støj;
• brandhæmmende egenskaber, der giver mulighed for lang tid at opfatte forhøjet temperatur samtidig med at styrken bevares;
• overkommelig pris, der tillader brug af blandinger til lægning af keramiske kompositter til udviklere med gennemsnitlige økonomiske muligheder;
• giver høje dekorative egenskaber salgbar stand efter hærdning og mulighed for at bruge det i boligindretning.

Brugen af ​​varme mørtler til at lægge blokke er en garanti for styrken af ​​de vægge, der opføres, bygningernes pålidelighed og en behagelig termiske forhold i rummet.

Forberedelse til brug

Uanset producenten af ​​den varmeisolerende murværkssammensætning, før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at udføre forberedende fase inklusive:

• Fjernelse af støv, fedtede pletter og snavs fra mursten.
• Overflade horisontal kontrol og vurdering af styrkeegenskaber.
• Forberedelse af sammensætningen til lægning af keramiske blokke i henhold til producentens anbefalinger.

De generelle regler for tilberedning af varme blandinger giver mulighed for blanding med vand i de nødvendige proportioner, bundfældning og genblanding. Konsistensen skal være plastisk og samtidig sej. Den resulterende sammensætning skal beskyttes mod direkte sollys, vibrationer temperatur regime, høj luftfugtighed og snavs.

Byggematerialer

Hvordan finder man ud af mørtelforbruget til murværk fra blokke?

Fra forfatteren: velkommen til vores reparations- og byggeplads, kære læser. Emnet for vores dagens artikel er hastigheden af ​​løsningsforbrug til murværk fra blokke. Du vil finde ud af, hvor meget mørtel der skal gå til 1 m 3 murblokke, hvordan man beregner mørtlen, og vi er også i generel oversigt overvej hvordan man arbejder med gasblokke, skumblokke eller gassilikatblokke.

En kilde: http://dom-stroy.kiev.ua

Når du arbejder, kan den bruges som en speciel lim til gasblokke (skumblokke / gassilikatblokke) eller cement-sandmørtel, som bruges til konstruktion af almindeligt murværk. Selvfølgelig blev den specielle lim opfundet af en grund. Dens anvendelse er at foretrække, da den har en række fordele i forhold til en cement-sandblanding i vores tilfælde.

Men det sker også, når brugen af ​​lim er vanskelig. Blokkenes tilstand er for eksempel dårlig. Eller partiet har dårlig geometri. Enkelt sagt er elementerne ikke ens i størrelse (forskellen er mere end 3 mm). Derudover kræver arbejdet med en klæbende sammensætning visse færdigheder. Selvom denne proces ikke kan kaldes superkompliceret. Videoen nedenfor viser, hvordan man korrekt sætter en benoblok / gasblok ved hjælp af klæbemiddelsammensætning.

Lad os nu se på, hvor meget lim eller mørtel der skal til for at få arbejdet gjort.

Forbrug af lim til skumblokke / gasblokke pr. 1 m 3 / m 2

Forbruget af lim afhænger som regel af flere faktorer, blandt hvilke vi vil fremhæve:

• brug af specialdesignet værktøj under arbejdet. Pointen er, at improvisation ikke er helt passende i denne sag;
• mesterens kvalifikation. Alt er ret simpelt her: Jo højere færdighedsniveauet er, jo mere optimalt vil forbruget af klæbemiddelsammensætningen være under arbejdet;
• blokgeometri. Hvis de IKKE vil samme størrelse i en batch, så vil forbruget af lim i dette tilfælde stige betydeligt.
• tykkelse påført arbejdsflade lag. Naturligvis er der ikke behov for specifikt at måle denne indikator, men ikke desto mindre bør den ikke overstige 3 mm. Selvfølgelig, hvis dette tal overskrides, vil der ikke ske noget forfærdeligt, men dette vil øge materialeforbruget betydeligt. Og 2-3 mm vil være ganske nok til pålidelig vedhæftning af elementerne til hinanden.

Hvis du til byggeri har valgt et produkt, der er fremstillet iht tysk teknologi(for eksempel WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), på disse virksomheders hjemmeside er der altid information om, hvilken lim der er bedre at bruge til gasblokke / skumblokke, hvordan man forbereder det korrekt, og hvor meget af det vil være nødvendigt for 1 m³ / 1 m².

Forbruget af lim pr. 1 m 2 er ca. 1,5-1,6 kg tørt pulver med en påført tykkelse på 1 mm, derfor vil der blive forbrugt 15-30 kg pr. 1 m³. Som vi kan se, er tallene omtrentlige, da for at navngive nøjagtige tal hvor meget lim der skal til pr. terning af en skumblok er næsten umuligt. Men vi vil tillade os at gennemsnittet indikatorerne - og nævne en vis vægt - 25 kg. Dette er den vægt, en pose klæbemiddel har. Ved at vide dette vil det være nemt for mødre at beregne, hvor meget lim der er nødvendigt til opførelse af murværk. Og for mere bekvemmelighed - vi præsenterer dig for din opmærksomhed lille liste under:

• for 1 m² - ≈1,5 kg;
• for 1 m³ - ≈25 kg (én pose).

Overvej nu konkret eksempel... For eksempel skal der 55 m³ til at opføre en bygning. antag, at alle blokke er i perfekt stand, og at deres størrelser ikke afviger med en millimeter. Nu mangler vi bare at gange vægten af ​​limen med mængden kubikmeter... Som et resultat får vi følgende beregninger:

• 25 (kg / m³) × 55 (m³) = 1375 (kg tørt klæbemiddel).

Og da limen sælges i håndværksposer på 25 kg, beregner vi deres antal:

• 1375 (kg) ÷ 25 (kg / m³) = 55 (stk).

Derfor har vi brug for 55 kraftposer. Selvom vi går ud fra beregningen, at der går en pakke pr. 1 m³, er der ingen særlig praktisk mening i disse beregninger. Men de er givet rent f.eks.

Og hvis blokkene ikke har helt den korrekte geometri, så skal strømningshastigheden i dette tilfælde øges. Desuden - for at øge det alvorligt nok - næsten to gange.

• 300 (₽) × 55 (stk) = 16 500,00 (₽).

• 150 (₴) × 55 (stk) = 8 250,00 (₴).

Så med lim er alt klart. Vi har lært, hvordan man beregner limen til mursten. Lad os nu tale om mørtel.

Løsningsforbrug for 1m 3 blokmurværk

Cement bruges overalt i opførelsen af ​​bygninger til ethvert formål. Det er en integreret del af:

• mørtel til murværk;
• gips blanding;
• betonblanding.

Til konstruktion af murværk skal en opløsning fremstilles i forholdet 1: 3 eller 1: 4. Når man beregner cement for 1 kubikmeter, laver nybegyndere i reparations- og byggebranchen en populær fejl. De overvejer dette: da opløsningen er lavet af en del cement og tre dele sand (forhold 1: 3), vil en terning af den færdige opløsning indeholde ¾ del sand (tre dele) og ¼ del cement (en en del). Men disse beregninger er forkerte.

Faktum er, at cement er flere gange finere end sand, så det fylder afstanden mellem dets elementer (sandkorn). Der er endda et sådant udtryk som sandets tomhed.

Derfor indeholder en terning mørtel en terning sand og 1/3 terning cement. Og hvis opløsningen er fremstillet i forhold på 1: 4, er mængden af ​​sand en terning, og mængden af ​​cement er ¼ af en terning.

Disse beregninger tager ikke højde for mængden af ​​vand, der vil blive brugt under forberedelsesprocessen. Som regel er dens mængde sammen med cement lig med mængden af ​​sand. I dette tilfælde fylder cement blandet med vand hele det sandede hulrum.

Nu vil vi udføre de nødvendige beregninger for at finde ud af, hvor meget cement der kræves pr. 1 kubikmeter mørtel. I dette tilfælde kan forholdet mellem sand og cement teoretisk set være hvad som helst. Men vi vil kun analysere de muligheder, som vi nævnte tidligere, det vil sige 1: 3 og 1: 4.

Til at begynde med vil vi give dig nogle data, som vi vil blive vejledt af i processen:

• 1 m³ = 1000 l;
• 1 pose cement - 50 kg / 36 l;

Således får vi:

• 1 l: 50 (kg) ÷ 36 (l) = 1,4 (kg).

Nu går vi videre til en direkte overvejelse af to muligheder:

Mulighed 1 - 1: 3

Vi skal bruge 1 terning sand og 1/3 terning cement, det vil sige 333 liter.

Derfor:

• 333 (l) × 1,4 (kg/l) = 466 (kg).

• 466 (kg) ÷ 50 (kg [i en pose]) = 9 (stk [poser cement]).

Mulighed 2 - 1: 4

Vi skal forberede alt på samme måde - 1 terning og ¼ terning cement. Med andre ord - 250 liter.

Derfor:

• 250 (l) × 1,4 (kg/l) = 350 (kg).

• 350 (kg) ÷ 50 (kg [i en pose]) = 7 (stk [poser cement]).

På samme måde overvejes forholdet mellem byggematerialer til fremstilling af en opløsning af andre proportioner.

Hvis du ved, hvor meget 50 kg cement (én pose) koster, så vil det ikke være svært for dig at beregne, hvor meget du skal bruge på reparations- og byggearbejde. hvis du ikke fik sandet gratis, så skal du inkludere dets pris i de samlede omkostninger for en terning.

Hvad er forbruget af opløsningen til en terning af mursten?

Vi har allerede fundet ud af næsten alt, hvad der interesserer os i forbindelse med det emne, vi overvejer. Det er kun tilbage at finde ud af, hvor meget løsning der er nødvendig for at lægge en terning af luftbeton / skumbeton / gassilikatblokke.

For at lægge en terning vil det tage cirka 0,15-0,2 kubikmeter cement-sand blanding, kogt i forhold 1:4. Med andre ord, 350 (kg cement) × 0,15 = 50 (kg). Eller 350 × 0,2 = 70 (kg).

Efter disse beregninger er det kun tilbage at multiplicere: volumenet af blokkene selv til murværk × volumenet af cement × omkostningerne ved cement (et kilogram). Men du kan også dividere indikatoren med 50 og derefter gange med prisen på en pose cement. Glem samtidig ikke at inkludere omkostningerne til sand i dine beregninger.

Her er faktisk alle de oplysninger, du skal bruge, når du skal beregne. Lad os nu tale om det direkte arbejde forbundet med opførelsen af ​​vægge.

DIY konstruktion

I praksis viste det sig, at ved udlægning af gassilikat / porebeton / skumbetonblokke kan man ikke undvære lim eller uden mørtel. Selvom du beslutter dig for udelukkende at bruge lim, skal den første række lægges ved hjælp af almindelig murmørtel. Hvori minimum tykkelse det påførte lag må IKKE være mindre end 10 mm.

Lad os nu gå videre til at lægge den første blok. Den skal lægges i højeste hjørne, efter at muren er markeret med fiskesnøre. Derefter - i hvert af hjørnerne er det nødvendigt at lægge en blok - og strække rebet mellem dem. Men nu kan du allerede lægge resten af ​​elementerne i den fremtidige bygning. Ved hjælp af en cement-sandblanding - lægger vi dem rundt om omkredsen. Men selvfølgelig, hvor det er meningen, at der skal laves ind-/udgang fra bygningen - skal de ikke lægges.

Efter at have lagt omkredsen skal du vente, indtil mørtlen er tør, og derefter udjævne fugerne med en konstruktionsflyder. I videoen, der blev givet i begyndelsen af ​​artiklen, diskuteres denne proces i detaljer.

Alle efterfølgende rækker skal monteres med lim. Hvis selvfølgelig alle elementerne i den fremtidige struktur er i korrekt stand og med den korrekte geometri. Lad os håbe det er tilfældet.

Alle involverede boligbyggeri, studere sammenhænge mellem boligniveau, tekniske og driftsmæssige ejendomme byggematerialer og deres økonomiske gennemførlighed. BRAER og POROTHERM blokke lavet af ler, vand og savsmuld, som brænder ud under brænding, for at skabe en porøs struktur - de er miljøvenlige, har en høj varmekapacitet og er i stand til at gennemtrænge dampe. Det er økonomisk vægmateriale stort format, som kan bruges til opførelse af selv etagebyggeri.

Murværk er et system af murværkselementer, der lægges i en bestemt rækkefølge og fastgøres med mørtel. Kompleks system murværk af keramiske blokke BRAER og POROTHERM giver dig mulighed for at opføre bygninger af enhver layout ved hjælp af en række forskellige arkitektoniske former... Ud over selve de porøse blokke, som har en lodret rille-rygforbindelse, omfatter det keramiske overligger, bjælkegulv, gulvplader, modstående mursten og tørblandinger til mørtel og puds.

Muremørtler

Cement-sand eller kalkcementmørtel, normalt brugt til murværk, anbefales ikke til udlægning af storformat keramiske blokke POROTHERM og BRAER, pga. stor forskel varmetekniske egenskaber... Ellers vil mørtelfuger, som er "kuldebroer", ophæve de fremragende varmeisoleringsegenskaber ved porøse blokke. Det er tilrådeligt at bruge "lette" (varmeisolerende) murmørtler - dyrere, men med en højere bindeevne. Fra 20 kg tør blanding, med nøje overholdelse af instruktionerne, opnås 30-32 liter. færdig løsning. Konsistensen skal være sådan, at mørtlen ikke løber ind i murstenens lodrette huller.

Sengesøm

Sengesøms tykkelse for varm keramik BRAER og POROTHERM skal i gennemsnit være 12 mm - dette er nok til at kompensere for tolerancerne i blokstørrelser. Hvis sengesømmen er tykkere, vil murværkets styrke falde. Mørtlen skal påføres, så hele blokken ligger på et jævnt lag mørtel.

Ved udlægning af alle bærende vægge, udvendige og indvendige, under statisk belastning påføres mørtlen på hele overfladen af ​​lejefugen. Ved lægning af vægge og skillevægge, der ikke oplever statiske belastninger, er det muligt at bruge en intermitterende sengesøm.

Lodret søm

Traditionelt murværk, med mørtelfyldte lodrette fuger, anvendes til bærende (ydre og indvendige) vægge. Løsningsforbrug og arbejdstid i denne mulighed meget betydningsfuld. Ligering af lodrette sømme i en "rillekam" er mere teknologisk, kræver ikke mørtel, den bruges til konstruktion af udvendige varmeisolerende vægge i én række. Blokke i vandret retning stables ende mod ende. Fugtindholdet i hele murværket er mindre end det traditionelle, så væggene tørrer hurtigt ud, får de passende styrkeegenskaber og niveauet af termisk modstand.

Den maksimale tykkelse af ydervæggene opnås ved at lægge i én række 510 mm BRAER og POROTHERM keramiske blokke. Muligvis mere økonomisk og optimal løsning ved brug af blokke med en tykkelse på 380 mm.

Første række murværk

Keramiske blokke BRAER og POROTHERM kræver pålidelig vandtætning mellem væg og sokkel. For at gøre dette påføres en vandtæt opløsning på kælderen, og en vandtætningsmembran lægges ovenpå (2-3 cm bredere end den tilsigtede væg). Et lag murmørtel påføres vandtætningen, tykkere end sengen, og jævnes omhyggeligt i niveau, startende fra højt sted... Og fra oven - tyndt lag cement, for at undgå nedsænkning af keramiske blokke i opløsningen. Læg først varm keramik i hjørnerne af væggene og forbind dem med en fortøjningssnor, med uden for murværk. Læg derefter de keramiske blokke efter hinanden, ende mod ende langs ledningen, indsæt dem fra oven, langs rille-kam-retningen. Ingen vandret forskydning tilladt! Savblokke op til den rigtige størrelse fremstille bordcirkel- eller håndkædesav. Keramiske blokke bør ikke stikke mere end 25 mm ud over fundamentet. Efter at have lagt hele omkredsen, lad den første række tørre i mindst 12 timer.

Forbinder murværket

Bandagering er den vigtigste statiske egenskab ved murværk. Væggen, med korrekt påklædning, vil fungere som en strukturelt element... Lodrette samlinger mellem individuelle blokke i to tilstødende rækker skal forskydes med mindst 0,4h (h er murstenshøjden). Så for varm keramik BRAER og POROTHERM med en højde på 219 mm er det mindste bandagetrin 87 mm. Det anbefalede vandrette modul 250x250 mm til BRAER og POROTHERM keramiske blokke giver en bånddeling på 125 mm. For at bandagere murværket af stumpe og skarpe hjørner skal BRAER- og POROTHERM-blokkene saves.

Murværk

Fugt den øverste overflade af den stablede række af keramiske blokke med vand, før mørtlen påføres. Påfør sengefugeopløsningen over hele væggens overflade, op til dens yderkanter, men hvis den stikker udad, samles op med en spatel. Start hver række ved at installere hjørnesten og derefter, som beskrevet ovenfor. Sørg for, at afstanden mellem de lodrette sømme i tilstødende rækker langs væggen er 125 mm. Brug et niveau og et lod til at kontrollere vandretheden og lodretheden af ​​de lagte keramiske blokke, slå dem ud om nødvendigt med en gummihammer.

Forbinder væggene

Ligeringen af ​​ydervæggene med de indre såvel som med skillevægge udføres ved hjælp af perforerede stålankre, som lægges i sengens sømme i hver anden række. Det er også vigtigt at overholde følgende regel: bærende vægge skal være mindst 1 cm højere end vægge, der ikke udsættes for belastning.

Forbinding vendt murværk med murede vægge

Siden porøse blokke og facade mursten har en enkelt multiplicitetsfaktor, bæremurværk ydervæg kan bindes med modstående murstensmur. Hvis vægmurværkets sengesøm er 12 mm, vil højden af ​​facademurværket af 3 enkeltstående mursten være lig med højden af ​​det store format keramisk blok BRAER og POROTHERM.

Arbejdsvilkår

De porøse BRAER- og POROTHERM-blokke skal beskyttes mod fugt under konstruktionen. Temperaturen under produktionen af ​​murværk må ikke falde under +5 ° C. Brug ikke mursten dækket med is eller sne. Beskyt mod at blive våd færdig væg, ellers vil der samle sig vand i blokkenes lodrette huller, som tørrer i lang tid. Det er især vigtigt at dække den øvre overflade af vægge og vindueskarme pålideligt. plastfilm eller en presenning for i tilfælde af regn at forhindre udvaskning af mørtlens øjeblikkelige stoffer fra sømmene.

ReConStroy-specialister vil foretage en nøjagtig beregning det nødvendige beløb keramiske blokke i stort format POROTHERM eller BRAER, varm murmørtel og alle yderligere elementer, samt vores designere vil designe et 3-D-projekt af dit hjem - GRATIS!