Spindelkøling. Spindelkølingsvandsordninger

Guys, vi byggede et kølesystem til din CNC og deler med jer alle dokumentationen, hvis du vil have den samme.

Dagen kom, da spindelkøling optrådte i rækkefølge: Den kinesiske pumpe mislykkedes. Og vi troede, det var på tide at stoppe med at gemme sig til beholderen med Tosol og pumpen under maskinen og gøre noget, der ikke ville skamme sig for at sætte på et fremtrædende sted. Vi er et industrielt design bureau, i sidste ende!

Sådan kiggede gården umiddelbart efter sammenbrud:

En sådan beholder opvarmet op til 60'erne, hvis maskinen arbejdede 5-6 timer om vinteren og op til 70'erne om sommeren. På samme tid havde temperaturen af \u200b\u200bspindelhuset ifølge de infrarøde termometerindikationer en temperatur i et sammenligneligt område: fra 60 til 75 ° C. Dette var nok i bulk, men i de næste par uger kunne de have set en ret stor ordre til forarbejdning, og vi besluttede at lave køling med en margen.

I vores bakker forblev nogle vandgodne og et par smukke bimetallic termometre. Fra et af de tidligere projekter, som jeg ønskede at nyde et sted. Vi har også temmelig dyr elektricitet og er meget billig. koldt vandDerfor besluttede vi at sætte en vandgodne til organisationen af \u200b\u200bden anden kontur, som ville afkøle Tosol.

Til højre for maskinen har vi et skjold med en elektriker: frekvensomformer, Strømforsyninger, dumper osv. Alt er monteret på et ark plexiglass skåret af en laser, og vi flyttede ikke væk fra den angivne stil.

Efter et par modelleringstimer viste denne ordning ud:

På venstre væg er der to "amerikanere" på 1/2 "for at forbinde strømningsvand. De er fastgjort til adaptere med colangua til silikonetrøret 10 mm, som helixen er blevet forbundet i kassetthullerne (den med håndtere).
Ifølge silikonetrøret vil det flydende koldt vand strømme og dreje tosolen gennem rørvæggen. Ikke super effektivt, men i vores tilfælde er det nok.
Hele designet er suspenderet mod væggen, så hanen er monteret i bunden af \u200b\u200btanken for en 1/2 "for en afløb, hvis du skal fjerne alt for service eller blot OT.
Bimetalliske termometre til højre har også en 1/2 tråd "og er fastgjort af en modemøtrik gennem en silikonepakning. Et varmt kølemiddel hældes på den øverste termometerhylster, og termometeret vil vise dets temperatur ved indgangen. Det Lavere termometerhylster er placeret ved siden af \u200b\u200bdet nedsænkelige pumpeindgang og viser temperaturen. Flytende strøm.

I alt 12 dele af forskellige tykkelser: laterale dele og bunden blev besluttet at lave et ark på 10 mm tykt fra et ark, så det var mere hensigtsmæssigt at blive boret og skåret i tråden og bagvæg Og frontpanelet er 6 mm. Vi har forberedt konturer til at skære i DXF, tegnet for en specifikation og sendte vores venner til laserskæring. Næste dag fik de detaljerne og omkring halvdelen af \u200b\u200bdagen brugt på boring af ansigterne, skære trådene og fjernelsen af \u200b\u200bmesteren.

Så tilbragte han en prøveforening:

Alt var fantastisk, og den næste dag gik vi for at tage nedsænket pumpe. Fra punktet med udstedelse af online ordrer. Pumpen blev valgt til bison springvand SNFC-20-1.6. Temmelig kompakt og med egenskaber lige under vores opgave.

Det er tid endelig samling. Alle leddene var syge, skruerne blev strammet og venstre for at blive tørret. Monteringsvideoen kan findes her:

Alt bukkede over, og vi har med succes installeret aggregatet. Nu ser det ud til dette:

I alt tog det:

12 dele fra plexiglas
2 fittings "American" på 1/2 "
2 bimetalliske termometre
1 kran på 1/2 "
5 silikone pads på 1/2 "
rosser Fastgørelsesanordninger M4x0.5.
tube Silicone Sealant.
4 meter. silikone rør 10mm.
nedsænket pumpe bison SNFF-20-1.6

Samlede omkostninger: ca. 6 tusind rubler.

Alle dokumentation, herunder model og feje i DXF for laserskæring Vi indsamlede i arkivet og placeret her.

Fræsemaskiner udfører kontakt mekanisk behandling skæring. Under vejledningen af \u200b\u200bskærekræfter adskiller værktøjets akutekile (skæremidler) partiklerne af materialet med dannelsen af \u200b\u200ben ny-behandlet - arbejdsstykkets overflade. For at overvinde den intermolekylære attraktion og adskillelse af de materielle partikler er det nødvendigt at fastgøre en tilstrækkelig høj energi. Det genererer spindel - hovedkraftelementet fræsemaskine.. Det er designet til fastgørelse. skære værktøj, Overførsel til it-drejningsmoment, samt at bevæge sig over emnet i overensstemmelse med behandlingsprogrammet (MOT-bevægelsesdirigering).

Strukturelt er spindlen af \u200b\u200bfræsemaskinen en kraftig asynkron en vekselstrøm. Motorakslen er installeret i radiale resistente lejer - for at kompensere for virkningerne af aksiale belastninger med vertikal bevægelse af kniven, samt belastningskompensation i vandret plan Når værktøjet bevæger sig langs behandlingsruten. Enden af \u200b\u200bspindelakslen har en morse kegle for at installere en kolletpatron. Sidstnævnte tjener til at fastsætte fræsen, forudinstalleret i den tilsvarende diameter i samlingen.

Alle spindelnoder kombineres i en samlet utilsigtet krop med et indbygget kølesystem. For små effektenheder (op til 500 W) anvendes luftkølesystemet primært. Den mere kraftfulde spindel (fra 1 kW og derover) er udstyret med et vandkølesystem.

Spindelkøling flydende system

Enhver væske (især vand) har en langt større varmekapacitet end luft. Derfor anvendes der til kraftige spindler, der har brug for en intens køleskab, et flydende kølesystem. Dens design er en speciel "skjorte" (hulrum inde i spindelkroppen for væskepasning), hvor varmebæreren leveres under tryk. Basiskølingsmidlet er vand, men toosol eller andre blandinger kan anvendes til at forhindre korrosion (se nedenfor).

Den største opvarmning under driften af \u200b\u200bspindlen oplever en vikling asynkron elektrisk motor og aksellejer. Det er deres "omfavner" køleskjorten - overskydende varme absorberet af cirkulerende væske. Til forsyning / fjernelse af væsken er spindelhuset udstyret med specielle beslag (på dette grundlag er det nemt at skelne med vandkølede spindler fra "luften"). Fittings er forbundet med fleksible slanger med en flydende pumpe og varmeveksler. En anden komponent i systemet er beholderen til opbevaring af fluidreserve. I nogle kølesystemer kan beholderen også spille rollen som varmeveksler.

Konstruktive ordninger af varmevekslere

Normal temperaturregime Driften af \u200b\u200bCNC-fræsemaskinen er opvarmning af spindlen ikke højere end 50 ° C (til berøring af spindlen skal være varm, men ikke brændende). I tilfælde af overdreven opvarmning af spindlen (især med langvarig fræsning på tvungen tilstande), er intensiteten af \u200b\u200bkølesystemets varmeveksling at stige.

Som nævnt ovenfor kan den enkleste varmeveksler være en beholder til opbevaring af væske. Beholderens metalvægge diffunderer varmen af \u200b\u200bopvarmet vandbrønd. Og om nødvendigt kan effektiviteten af \u200b\u200ben sådan passiv radiator øges ved at sikre den pålidelige kontakt af metalbeholderen med metalrammen af \u200b\u200bfræsemaskinen. Den massive ramme vil sikre fremragende varmeafledning af den opvarmede væske, der fusionerer fra spindlen i beholderen.

En anden version af varmeveksleren er en rørformet coil radiator fra husholdnings køleskab. For at intensivere køleskabet kan spolen også fastgøres på metalramme. Maskine. Godt eksempel effektivt system Det er et design, hvor varmeveksleren bruges som varmelegemer fra VAZ-2106-bilen. Det skal købes med en passende diameter elektrisk ventilator (designet til strøm fra en vekselstrøm, spænding 220 V). Den flydende pumpe i et sådant system vil være akvarium "pumpe" (også designet til 220 V). Alle komponenter i kølesystemet er samlet i en enkelt sag, der giver pålidelig fastgørelse aggregater. Et vigtigt krav Det er dens tæthed til systemet, så installationen af \u200b\u200bkomponenter og alle tilslutninger skal udføres meget omhyggeligt.

Klar løsninger

En god version af kølesystemorganisationen er at bruge færdige løsninger fra tilstødende regioner. For eksempel, for fræsningsmaskiner med relativt lave strømspindler (op til 1 kW), kan mikroprocessoren af \u200b\u200bPC mikroprocessoren anvendes. Et sådant system er allerede udstyret med en flydende pumpe (pumpe), en kølemiddelbeholder, en radiator med en indbygget ventilator og alle forbindelsesslanger.

Endnu mere effektivt værktøj Der vil være en speciel køler til kølesystemer af lasermaskiner. Chiller er en enkelt enhed indeholdende en rørformet radiator, blæser fans, elektroniske termostater Og beholderen til væsken. Chiller har en høj produktivitet og giver dig mulighed for fleksibelt at justere kølevæskens temperatur. Den eneste mangel på børsnoterede systemer kan tilskrives dem. høj omkostning (sammenlignet med hjemmelavede løsninger).

Typer af kølevæsker

Den enkleste (og i de fleste tilfælde anbefalet af maskinproducenter) til rådighed og billig kølemiddel er vand. For at eliminere nedbør inde i spindelkølingskanalerne skal destilleret vand påføres. Det skal dog tages i betragtning, at med tidsbakterier multipliceret i vand, og slim (herunder inde i spindlen) dannes i kølesystemet. Som følge heraf reduceres køleskabet signifikant. Derudover forårsager selv destilleret vand korrosion metalelementer Spindel.

For samtidig bekæmpelse af korrosion og med mikroorganismer er det nødvendigt at anvende toosol (vandig opløsning af ethylenglycol) som kølemiddel. Ved anvendelse af et forseglet kølesystem er fordampningen af \u200b\u200bvæsken praktisk taget udelukket, så omkostningerne ved topping / erstatning af tosola ikke vil blive påkrævet. I princippet kan du bruge bilens frostvæske (den samme toosol, men med en pakke med særlige additiver), men den mærkevarer blanding vil være dyrere end den simple ethylenglycolopløsning (alkohol) i vand. Derudover danner en række tilsætningsstoffer fra corporate frostvæske hvide razzier på rørledninger, hvilket også reducerer køleskabet og gør det vanskeligt at cirkulere væsken i kølesystemet.

Det skal huskes, at ethylenglycol er den stærkeste gift! Når du betjener kølesystemet, fyldt med værktøj eller frostvæske, er det nødvendigt at observere ekstrem forsigtighed!

Det er mere korrekt at sætte dette spørgsmål: Hvilken slags spindelkøling er mere egnet til at løse problemet? Dette problem gives normalt dem, der designer en ny maskine eller ændrer den eksisterende. Under alle omstændigheder betyder det faktum, at der er begge typer afkøling, at hver af dem har sine fordele. Den nemmeste måde at gøre højre output. Efter at have læst alle fordele og ulemper ved begge typer afkøling.

Luftkølet spindel:

Har normalt et udvidet design rektangulær form og let legering. Skroget selv sammen med de indre luftkanaler og danner en køleoverflade. Til tvunget ventilationSpindlen er plantet med en pumpehjul, der trækker luften gennem kanalerne. Bundakslen er udstyret med et kolletklip til fastgørelse af værktøjet.

Sådanne spindler kan ofte findes på træbearbejdningsmaskiner, og der er flere grunde. Overvej mere alle fordele og ulemper ved luftkølede spindler.

Fordele:

Det nuværende design af sådanne spindler er sådan, at de med samme kraft i sammenligning med vandkølet spindel har et langt mere massivt og kraftigt design, som har en positiv effekt på spindelressourcen og stregenes størrelsesorden. Særlig mening Det erhverver under træbearbejdning, da cutters for sådanne typer af arbejde ofte ikke har god balance, og kan have ganske store størrelser.
Også med sammenlignelig kraft har disse spindler større Canggi udvider således kapaciteten ved hjælp af instrumentet.
En stor fordel er en stor autonomi, luftkølet spindel. Det er nødvendigt at levere kun foderkablet, i modsætning til vandkølet spindel, det har ikke et kølemiddelrør, som du vil bane gennem alle fleksible kabelkanaler. Denne funktion er især mærkbar, hvis spindlen er installeret på store maskiner, mere end 3m.

Ulemper:

Som vi har sagt, er designen af \u200b\u200bspindlen med luftkøling mere massiv og er designet til tunge belastninger, så det påvirker dets omkostninger. Prisen på luftkølede spindler er lidt højere end den af \u200b\u200bvandkølede spindler.
Luftkølet spindel har en risiko for overophedning, når man arbejder på lave omdrejninger, og for det faktum, at pumpehjulet er fastgjort på akslen, og med et fald i revolutioner falder mængden af \u200b\u200bkøleluft. Situationen forværres, hvis spindlen arbejder ved høj udetemperatur.
Spindelfastgørelsen er lavet på en sådan måde, at det er umuligt at justere positionen i højden, hvis en særlig overgangsplade ikke er tilvejebragt på maskinen, kan det medføre nogle vanskeligheder med et begrænset kursus langs akse Z-maskinen.
Køleluftstrømmen i luftkølet spindel er ret stærk og opblæser skåret materiale til siderne, så det tager i dette tilfælde et ret kraftigt støvfjernelsessystem og chips.
Køleventilatoren er ret støjende, så det er ikke tilrådeligt at anvende en sådan spindel på maskinerne, hvor værktøjet bruges, og materialet, der ikke giver ingen støj (graveringsmaskiner, skærevoks og model plastik).

Vandkølet spindel:
Fordele:

Med sammenlignelig strøm i forhold til luft, har en signifikant lavere omkostninger
Mere kompakt spindelstørrelse
For vandkølet spindel er et temmelig stille job karakteriseret, forudsat at møllen selv ikke producerer stærk støj. Denne ejendom giver dig mulighed for at oprette en maskine, der kan betjenes i ikke-specialiserede industrielle lokaler.
Den cylindriske form af spindlen og fastgørelsen af \u200b\u200bklemmen gør det nemt at justere spindelens højde og udvide maskinens evner, når maskinen arbejder med lange fræsning og høje emner.

Ulemper:

Den største ulempe ved vandkølet spindel er alle vedhæftede filer til køling: rør, radiator, ventilator, pumpe og expansion Tank.. Selvom alle disse komponenter ikke kan kaldes dyrt, men deres placering på maskinen og vedligeholdelsen kræver tidsressourcer.
Vandkølet spindel har risiko for korrosion inde i køle skjorte, hvilket kan forårsage kølemiddel indad i viklingerne med det efterfølgende fuldstændige fejl.

Vigtige kommentarer under driften af \u200b\u200bspindler:

Til luftkølede spindler:

prøv ikke at give spindlen til at arbejde på lave omdrejninger, det kan forårsage overophedning og fiasko
pas på betingelsen af \u200b\u200bkølekanalerne, og således at de er fri til at flyve gennem dem, og også at indløbet er fri for fremmedlegemer.
det anbefales ikke at anvende luftkølede spindler i et medium, der indeholder vand eller olieophæng.

Vandkølet til spindler:

hvis du vil have spindlen til at tjene i lang tid, og har ingen problemer med sin krop og viklinger på grund af korrosion, under ingen omstændigheder, brug almindeligt vand til at afkøle spindlen. Vi anbefaler at udstyre spindlen med et fuldt lukket kølesystem, genopfyldes af en særlig væske. Denne væske kan tjene som eventuelle formuleringer, der anvendes til bilkølesystemer. Det er tilladt at fortynde disse væsker med rent destilleret vand, da risikoen for frysning af hele systemet mangler. Betydningen af \u200b\u200bbrugen af \u200b\u200bkølevæske væsker er deres anti-korrosionsegenskaber.
der er ofte tilfælde af spindel, der opererer uden kølesystem på grund af det faktum, at pumpen udføres uafhængigt af spindelkraften, og operatøren kan glemme at tænde den. Vi anbefaler at forbinde pumpen, så den automatisk tændes, når maskinen og spindlen kører.
brug den passende pumpe eller pumpe til at pumpe kølemidlet. Rammefejl er brugen af \u200b\u200ben pumpe, der ikke er designet til en lang kontinuerlig drift eller en pumpe med en mindre elektriske forbindelser, for eksempel nogle modeller af brændstofpumper.
for at lægge køleanlægget linjer i fleksible kabelkanaler, brug tilstrækkelige stivhedsrør til at undgå deres tiggere, når maskinen betjenes. Også nogle typer rør kan i høj grad miste deres form ved temperaturer over 40 ° C, så de anbefales også ikke at blive anvendt.

Under sætningen "Spindel til CNC-fræsemaskinen" er normalt taget til at betyde motoren, med en kollet selvaktiveret patron installeret på den (som på en manuel fræsemaskine), som tjener til at rette skæreværktøjet, f.eks. En cutter Vi grindstone., bore osv., og overførslen af \u200b\u200brotationsbevægelse med høj hastighed.

Klassifikation

De kan opdeles i 2 små grupper - dette er hjemme og industri:

Hjemmelavet omfatter forskellige huller, små husholdningsfræsningsmaler eller øvelser.
Industrien omfatter motoren, beregnet til at modstå høje belastninger under drift, har keramiske lejer og ofte udstyret med kompleks system Væske- eller luftkøling og smøreforsyningssystem direkte til sektioner med høj friktion og varme niveauer.

Når det bruges i CNC-hjemmemaskinen, en boremaskine i spindelens rolle, er det nødvendigt at forstå, at dens lejer ikke er designet til høj sidebelastning og vil meget hurtigt begynde at "feje", som kan føre til høje varmeviklinger, Reducer strøm på akslen, og senere er en sådan spindel simpelthen grill.

I dette tilfælde vil kølingen ikke hjælpe, og det er nødvendigt at forfine boreren selv, nemlig: Udskift kuglelejakslen på rullen (helst med keramiske ruller), fastgør det i sagen og tager sig af den konstante smøring i det.

Spindelfunktioner afhængig af typen

Dybest set, under drift af fræsemaskiner, belastninger vinkelret på spindelaksen, og parallelle belastninger. Vises kun på tidspunktet for indsættelsen i arbejdsstykkets krop. Derfor er det nødvendigt at vælge en motor, der kan modstå sådanne belastninger over en lang periode, da driften af \u200b\u200bfræsemaskiner kan være kontinuerlige i løbet af dagen og endnu mere.

Spindler beregnet til industrielle formål behøver ikke konstant rengøring og smøring af lejer på hele levetiden, men hvis du begynder at lægge mærke til fremmede lyde i hans arbejde på idling., Det er bedre at stadig demontere motorhuset, blæse indefra med komprimeret luft alle forurenende stoffer (hvis nogen) og godt smøre lejet med et specielt smøremiddel, der ikke mister sine egenskaber ved høje temperaturer.

Derudover er den industrielle spindel udstyret med en højkvalitets colletpatron, som har en minimal beating, når de arbejder, sikrer den nødvendige behandlingsnøjagtighed, minimumsforskellen mellem den faktiske og rigtig størrelse Cutters og tillader klemskærere med en konventionel cylindrisk skaft.

CANGUBLE CLAMPSERS.

Dybest set er de mest almindelige colts af type ER11 og ER16, som bliver bor eller mølle med en diameter af haledelen fra 2,5 til 3,2 mm, selvom den er lavet af en kegle. Der er også også patroner beregnet til en større diameter af værktøjet, men de bruges med grov metalbearbejdning eller stålfræsning og har et hul under klemmen af \u200b\u200bet værktøj 6 og mere end millimeter.

Hvorfor kan du ikke installere den på min hjemme-maskine med CNC, spørger du?

Hvis du trykker på møllen med en diameter på 2 mm med en skaftdiameter på 3,2 mm i en kolletpatron, så når du behandler, bemærker du næsten ikke forskellen, men hvis du installerer en fræsemaskine med en fræsemaskine, en diameter Af 10 mm og en 3,2 mm skaft kan du nemt deformere vejledningerne som belastningen i dette tilfælde, de stiger til tider. I maskinen skal alle detaljer være perfekt kombineret med hinanden, ellers vil det være flere problemerend kvalitetsarbejde. Derfor anbefaler vi, at du vælger fra CANGGE EP-13, det er nok for små mængder arbejde og næsten ethvert arbejdsredskab, der anvendes til behandling af forskellige materialer.

Spindelkraft

Når du vælger en spindelkraft, skal du styres af den gyldne regel - jo mere, desto bedre. Grundlæggende regler, når du vælger strøm:

Hvis du kun planlægger at bruge fræsemaskiner til boring eller gravering af små dele, vil det være ret nok spindel, med en kapacitet på op til 600 watt.
Til fræsning solid Rocks. Træ og metal skal overveje motoren med en kapacitet på 600 til 1400 watt.
I tilfælde af at der er planlagt yderligere modernisering af maskinen (der er maskiner med to spindler og mere) eller har brug for en stor strømforsyning, er det nødvendigt at se mod spindler, der har en kraft på mere end 1,6 kW, de vil tillade behandling næsten Eventuelle materialer og kvaliteten af \u200b\u200barbejdet afhænger kun af pålideligheden af \u200b\u200bden mekaniske del af CNC-maskiner.

Metoder til fræsning

Vi klargør nogle subtiliteter. Fræsning kan være på to måder, eller med en hurtig foder og langsom rotation af kniven eller med et langsomt foder, men med en høj rotationshastighed af kniven. Den første metode kaldes højhastighedstog, og den anden er kraftig.

I industrien bruges kraftfræsning normalt for at gøre overskydende materiale fra emnet hurtigst muligt. Før dette er det nødvendigt at studere beskrivelsen og pasoplysningerne for en bestemt cutter og gøre de nødvendige skæremåder specifikt til det i maskinen, nemlig: Rotationshastighed, Plug and Feed. Det er således muligt at bruge en mølle, få den maksimale ydeevne fra den uden overbelastning.

Hvis en mekanisk Parti Din maskine tillader ikke at få en god indsats og begynder at deformere, det er bedre ikke at eksperimentere, men bruge den anden fræsningsmetode - højhastighedstog, udvikle den maksimale hastighed af rotation af kniven og indstille minimumsfremgangshastigheden.

Kriterier for udvælgelse af spindler

Efter at have analyseret det foregående, er det nødvendigt at bestemme, hvad der er vigtigere for os, spindelens hastighed eller dens magt. Køb af høj kvalitet og dyr spindel, du kan ikke blive spurgt et sådant spørgsmål, fordi de fleste af dem har en tilstrækkelig høj effekt og høj rotationshastighed på samme tid.

På et maksimum er sådanne spindler næsten ikke brugt, og de indlæser dem med 60-80% af den samlede kapacitet og brug op til 90% af maksimal hastighedHvad er utvivlsomt stor fordelSiden i sådanne forhold spindlen til fræsning CNC. Maskinen overophedes ikke og vil ikke arbejde for slitage. Den høje rotationshastighed (18000-20000 omdr./min.) Er praktisk taget ikke brugt af den grund, at instrumentet og billetet, når behandlingen på sådanne hastigheder, begynder at varme og brænde, ødelægge alt arbejdet.

Separat er det værd at overveje spindler foder fra trefaset netværket. De er forbundet med fem ledninger, hvoraf tre er lineære, en nul og en til jordforbindelse. Til husstandsnetværket vil de ikke kunne forbinde uden forfining.

Tidligere for sådanne formål blev lanceringskondensatorer brugt, som ifølge elektrotekloven ændrede fasevinklen og blev kunstigt skabt 3 faser fra en. Men CNC-fræsningsmaskinen til en sådan metode er usandsynligt, at det er relevant, da i dette tilfælde er muligheden for at regulere spindelhastigheden tabt. Derfor anvendes i vores tid elektroniske frekvensomformere (IF), hvis principper er bygget på retten af \u200b\u200bhusholdningsspænding og generering af 3-faset fra den med mulighed for glat frekvensjustering.

Frekvensomformeren eller frekvensen kaldes i folket, har mange nyttige funktioner, blandt hvilke du kan vælge: Spindel temperaturstyring, jævn justering af hastigheden af \u200b\u200bderes rotation og mest nyttig funktion Det er, at det kan tilsluttes til styreenheden for fræsemaskiner og software. Den vil automatisk indstille den nødvendige værktøjsrotationshastighed. Derudover giver frekvens muligheden for glatte opstarts- og bremsespindler, hvilket signifikant øger deres liv.

Afkøling

Som nævnt ovenfor kan spindler udstyres med både luft og flydende køling. Luft er en konventionel pumpehjul fastgjort på motorakslen og blæser it-viklingen.

En stor ulempe ved denne type afkøling er det faktum, at pumpehjulet ikke kun injiceres luften til den varme motor, men også suger i sine tilfælde chips, støv og alt, der skærer kutteren fra arbejdsstykket. Også ved behandling med lave hastigheder er luftkøling ineffektivt, da direkte afhænger af rotationshastigheden af \u200b\u200bspindelakslen.

Vandkølesystemet har ikke en sådan mangel, men når den bruges, er det nødvendigt for et separat sted for en kølevæsketank og korrekt fiksering Rør med det på tilfælde af fræsemaskiner, som i høj grad komplicerer designet, hvis det er en fræsning to-zpindel maskine.

Det er meget mere effektivt end luftkølesystemet, da væskestrømmenes hastighed gennem spindlen er den samme takket være brugen af \u200b\u200ben speciel pumpe. Den vigtigste tilstand, der skal observeres, har en vandkølet spindel, er, at det er umuligt at tænde motoren uden at tænde pumpen, da det i dette tilfælde ikke vil afkøle overhovedet, vil det blive overophedet meget hurtigt og, Som et resultat, forbrændinger.

Fræsemaskiner udfører kontaktbearbejdningskæring. Under vejledningen af \u200b\u200bskærekræfter adskiller værktøjets akutekile (skæremidler) partiklerne af materialet med dannelsen af \u200b\u200ben ny-behandlet - arbejdsstykkets overflade. For at overvinde den intermolekylære attraktion og adskillelse af de materielle partikler er det nødvendigt at fastgøre en tilstrækkelig høj energi. Det genererer spindel - hovedkraftelementet i fræsemaskinen. Det er beregnet til at fastgøre skæreværktøjet, overførsler til it-drejningsmoment, samt at bevæge sig over emnet i overensstemmelse med behandlingsprogrammet (MOT-bevægelsesruten).

Strukturelt er spindlen af \u200b\u200bfræsemaskinen en kraftig asynkron en vekselstrøm. Motorakslen er installeret i radiale stoplejer - for at kompensere for virkningerne af aksiale belastninger under kutternes lodrette bevægelse, samt belastningskompensation i vandret plan, når værktøjet bevæger sig langs behandlingsruten. Enden af \u200b\u200bspindelakslen har en morse kegle for at installere en kolletpatron. Sidstnævnte tjener til at fastsætte fræsen, forudinstalleret i den tilsvarende diameter i samlingen.

Spindelkøling flydende system

Den største opvarmning under spindelens funktion oplever en vikling af en asynkron elektrisk motor og aksellejer. Det er deres "omfavner" køleskjorten - overskydende varme absorberet af cirkulerende væske. Til forsyning / fjernelse af væsken er spindelhuset udstyret med specielle beslag (på dette grundlag er det nemt at skelne med vandkølede spindler fra "luften"). Fittings er forbundet med fleksible slanger med en flydende pumpe og varmeveksler. En anden komponent i systemet er beholderen til opbevaring af fluidreserve. I nogle kølesystemer kan beholderen også spille rollen som varmeveksler.

Konstruktive ordninger af varmevekslere

Det normale temperaturregime på CNC-fræsemaskinen er opvarmning af spindlen, der ikke er højere end 50 ° C (til berøringsspindlen skal være varm, men ikke brændende). I tilfælde af overdreven opvarmning af spindlen (især med langvarig fræsning på tvungen tilstande), er intensiteten af \u200b\u200bkølesystemets varmeveksling at stige.

En anden version af varmeveksleren er en rørformet coil radiator fra husholdnings køleskab. For at intensivere køleskabet kan spolen også fastgøres på maskinens metalramme. Et godt eksempel på et effektivt system er et design, hvor varmeveksleren bruges af varmelegemet radiator fra VAZ-2106-bilen. Det skal købes med en passende diameter elektrisk ventilator (designet til strøm fra en vekselstrøm, spænding 220 V). Den flydende pumpe i et sådant system vil være akvarium "pumpe" (også designet til 220 V). Alle komponenter i kølesystemet samles i et enkelt hus, hvilket sikrer pålidelig fastgørelse af aggregaterne. Et vigtigt krav til systemet er dets tæthed, så installationen af \u200b\u200bkomponenter og alle tilslutninger skal udføres meget omhyggeligt.

Klar løsninger

En god version af kølesystemets organisation er brugen af \u200b\u200bfærdige løsninger fra tilstødende regioner. For eksempel, for fræsningsmaskiner med relativt lave strømspindler (op til 1 kW), kan mikroprocessoren af \u200b\u200bPC mikroprocessoren anvendes. Et sådant system er allerede udstyret med en flydende pumpe (pumpe), en kølemiddelbeholder, en radiator med en indbygget ventilator og alle forbindelsesslanger.

Et endnu mere effektivt middel vil være brugen af \u200b\u200ben speciel køler til kølesystemer af lasermaskiner. Køler er en enkelt enhed indeholdende en rørformet radiator, blæser fans, elektroniske termostater og en flydende beholder. Chiller har en høj produktivitet og giver dig mulighed for fleksibelt at justere kølevæskens temperatur. Den eneste mangel på børsnoterede systemer omfatter deres høje omkostninger (sammenlignet med hjemmelavede løsninger).

Typer af kølevæsker

Det skal huskes, at ethylenglycol er den stærkeste gift! Når du betjener kølesystemet, fyldt med værktøj eller frostvæske, er det nødvendigt at observere ekstrem forsigtighed!