USSR STATSUDVALG

KONSTRUKTION

(GOSSTROY USSR)

INSTRUKTION

OM TILBEREDNINGSTEKNOLOGI

POLYMERBETON OG PRODUKTER FRA DEM

Moskva 1981

Instruktioner om teknologien til fremstilling af polymerbeton og produkter deraf. SN 525-80 / Gosstroy fra USSR. - Moskva:- Stroyizdat, 1981 Indeholder oplysninger om udgangsmaterialer, sammensætninger, forberedelse og kvalitetskontrol af polymerbetoner baseret på forskellige syntetiske harpikser Udviklet til kapitel SNiP II-28-73 "Beskyttelse af bygningskonstruktioner mod korrosion." Blomsterministeriet i Sovjetunionen, MIITs hoveddirektorat uddannelsesinstitutioner Ministeriet for jernbaner i Sovjetunionen, MITHT fra ministeriet for højere og sekundær uddannelse i RSFSR. For ingeniører og teknikere inden for byggematerialer, kemisk industri og ikke -jernholdig metallurgi. Redaktører - Ing. V.A. Smirnov (Gosstroy USSR), Dr. Videnskab V.V. Paturaev, Cand. tech. Videnskab G.K. Soloviev, Cand. tech. Videnskab A.N. Volgushev (NIIZhB Gosstroy fra USSR)

1. GRUNDLÆGGENDE BESTEMMELSER

1.1. Kravene i denne instruktion bør anvendes ved design af sammensætninger, fremstilling og kvalitetskontrol af polymerbetoner baseret på furfural-acetone FAM (FA), polyester PN, urinstof-formaldehyd KF-Zh, furan-epoxy FAED-harpikser og monomer methylmethacrylat MMA, beregnet til fremstilling af produkter, der drives i meget aggressive miljøer og temperaturer, der ikke er højere end plus 80 ° С og ikke lavere end minus 40 ° С. 1.2. Polymerbeton tilhører særlige typer beton og er opdelt efter følgende kriterier: hovedformål, type bindemiddel, type aggregater 1.3. Navne på polymerbeton visse typer bør indeholde alle de tegn, der er fastlagt ved denne instruktion (f.eks. PN -strukturel polymerbeton på tætte aggregater). For armerede materialer er typen af ​​armeringsmateriale angivet før navnet (f.eks. FAM -konstruktion af stålpolymerbeton på porøse aggregater). 1.4. For polymerbeton, kendetegnet ved de mest anvendte kombinationer af attributter, er følgende navne etableret: "tung polymerbeton", "letpolymerbeton".

2. MATERIALER TIL FORBEREDELSE AF POLYMERBETON

Harpikser, hærdere og blødgørere

2.1. Til fremstilling af polymerbeton skal følgende syntetiske harpikser anvendes: furfural acetoneharpiks FAM eller FA (TU 6-05-1618-73); umættet polyesterharpiks PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) eller PN-63 (OST 6-05-431-78); urinstof-formaldehyd KF-Zh (GOST 14231 -78); furan-epoxyharpiks FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); methylmethacrylsyreester (methylmethacrylatmonomer) MMA (GOST 16505-70) .2.2. Som hærdere af syntetiske harpikser anvendes: til furfural-acetoneharpikser FAM og FA-benzensulfonsyre BSK (TU 6.1425-74); til polyesterharpikser PN-1 og PN-63-isopropylbenzenhydroperoxid GP (TU 38-10293-75); til urinstof-formaldehyd KF-Zh-anilin saltsyre SKA (GOST 5822-78); til furan-epoxyharpiks FAED-20-polyethylen polyamin PEPA (TU 6-02-594-70); til methylmethacrylat MMA-et system bestående af teknisk dimethylanilin DMA (GOST 2168 -71) og benzoylperoxid PB (GOST 14888-78). 2.3. Koboltnaftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) bruges som accelerator til hærdning af polyesterharpikser. 2.4. For at reducere flygtigheden af ​​methylmethacrylat bør der anvendes petroleumsparaffin (GOST 16960-71 *) 2.5. For at stabilisere forløbet af methylmethacrylathærdningsreaktionen bør der anvendes emulsionspolystyren (GOST 20282-74 *). 2.6. Følgende bør bruges som blødgøringsadditiver: catapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS -2 (GOST 10106 -75); melamin-formaldehydharpiks K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonerede naphthalen-formaldehydforbindelser-blødgører S-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Opbevaring af materialer anført i klausuler 2.1 - 2.6 af denne instruktion fremstilles i overensstemmelse med kravene i GOST og TU. Før brug er det nødvendigt at kontrollere produkternes overensstemmelse med kravene i GOST og TU.

Krav til pladsholder

2.8. Knust sten fra natursten eller knust grus. Knust sten og knust sten fra grus skal opfylde kravene i GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * og kravene i denne instruktion. Brug af knust sten fra sedimentære sten er ikke tilladt. Så stort porøst aggregater til polymerbeton skal anvendes ekspanderet lergrus, shungizitgrus og aggloporitknust sten, der opfylder kravene i GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 og kravene i denne instruktion. 2.9. Til fremstilling af tunge højdensitetspolymerbetoner skal der bruges knust sten af ​​følgende fraktioner: med den største diameter på 20 mm skal der bruges knust sten med en fraktion på 10-20 mm; med den største diameter på 40 mm, knust sten af ​​to fraktioner 10-20 mm og 20- 40 mm Kornsammensætningen for hver fraktion skal opfylde kravene i GOST 10268-70 *. I dette tilfælde vælges den største diameter inden for 0,2 af konstruktionens mindste sektion. 2.10. Til fremstilling af polymerbeton på porøse aggregater bør der anvendes et groft porøst aggregat med en maksimal partikelstørrelse på 20 mm. Groft porøst aggregat skal opdeles efter størrelse i to fraktioner på 5-10 og 10-20 mm. Kornsammensætningen for hver fraktion skal opfylde kravene i GOST 9759-76. Forholdet mellem fraktioner 5-10 og 10-20 mm i blandingen bør tages 40:60 (i vægtprocent). 2,11. Til fremstilling af polymerbeton bør kvartssand bruges som fint aggregat, der opfylder kravene i GOST 8736-77 og denne instruktion: naturlig (i naturlig tilstand), naturligt fraktioneret og naturligt beriget; knust og knust fraktioneret. Kornsammensætningen af ​​det fine aggregat i polymerbeton skal svare til sigtningskurven angivet i GOST 10268-70 *. Sandfinhedsmodul bør ligge i området fra 2 til 3.2.12. Indhold i naturligt og knust sand af korn, der passerer gennem sigte nr. 014, må ikke overstige 2%, og støvede, siltede og lerpartikler bestemt ved elutriering må ikke overstige 0,5% .2,13. Testning af tunge grove tilslag skal udføres i overensstemmelse med GOST 9758-77 og sand-i overensstemmelse med GOST 8735-75. 2.14. Store og små tilslag skal være tørre - fugtindhold højst 0,5%. 2.15. Kontaminering af aggregater med carbonater (kridt, marmor, kalksten), baser (kalk, cement) og metalstøv (stål, zink) er ikke tilladt.

Krav til fyldstoffer

2.16. Til fremstilling af polymerbeton, andesitmel (TU-6-12-101-77), kvartsmel (GOST 9077-59), marshalit (GOST 8736-77), diabasemel, grafitpulver (GOST 8295-73) bør bruges som fyldstof .... 2.17. Som fyldstoffer er det tilladt at bruge malet tung og aggloporitknust sten og kvartssand. 2.18. Det specifikke overfladeareal for fyldstofferne anført i afsnit. 2.16, 2.17 i denne instruktion, bestemt i overensstemmelse med GOST 310.2-76, bør ligge i området fra 2500 til 3000 cm 2 / g. 2.19. Halvvandigt gips (GOST 125-70) anvendes som et vandbindende additiv til fremstilling af KF-Zh-polymerbeton. 2,20. Fugtindholdet i fyldstofferne anført i afsnit. 2.16, 2.17 og 2.19 i denne instruktion, højst 1% .2.21. Syrebestandigheden af ​​sand og fyldstoffer, bestemt i henhold til GOST 473.1-72, skal være mindst 97-98%.

3. SAMMENSÆTNINGER AF POLYMERBETON

3.1. Sammensætningerne af polymerbeton bør tages i henhold til tabellen. 1-3 i denne instruktion.

tabel 1

tabel 1

	Bestanddelene
			Tung polymerbeton FAM (FA)		Polymerbeton FAM (FA) på porøse aggregater		Tung polymerbeton FAED		Polymerbeton FAED på porøse aggregater
				forbrug af komponenter, kg / m 3	forbrug af komponenter, i vægtprocent	forbrug af komponenter, kg / m 3	forbrug af komponenter, i vægtprocent	forbrug af komponenter, kg / m 3	forbrug af komponenter, i vægtprocent	forbrug af komponenter, kg / m 3
	Granitknust sten Granitknust Porøs knust sten eller grus Porøst knust sten eller grus Kvartsandfyldstof Furfural acetoneharpiks FAM (FA) Benzensulfonsyre BSK Furan-epoxyharpiks FAED-20 Polyethylenpolyamin (PEPA) Blødgøringsmiddel	Mindre end 0,15	fra massen af ​​harpiks		fra massen af ​​harpiks

tabel 2

tabel 2

forbrug af komponenter, i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg / m 3

forbrug af komponenter, i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg / m 3

forbrug af komponenter, i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg / m 3

forbrug af komponenter, i vægtprocent

forbrug af komponenter, kg / m 3

Bestanddelene

Kraftig polymerbeton PN

Polymer beton PN på porøse aggregater

Kraftig polymerbeton KF-Zh

Polymerbeton KF-Zh på porøse aggregater

1

Granitknust sten

20-40

2

Granitknust sten

10-20

Porøs knust sten eller grus

Porøs knust sten eller grus

Kvarts sand

Fyldstof

Mindre end 0,15

Polyesterharpiks PN-1 eller PN-68

8

Isopropylbenzenhydroperoxid

9

Kobolt naphthenat NK

10

Urea-formaldehydharpiks KF-Zh

11

Phosphogypsum eller gips

Mindre end 0,15

12

Anilin saltsyre SKA

fra UKS -massen

fra UKS -massen

13

Blødgøringsmiddel

fra massen af ​​harpiks

fra massen af ​​harpiks

Tabel 3

Tabel 3

forbrug af komponenter, i vægtprocent

forbrug af komponenter kg / m 3

forbrug af komponenter, i vægtprocent

forbrug af komponenter kg / m 3

Granitknust sten

Granitknust sten

Porøs knust sten

Porøs knust sten eller grus

Kvarts sand

Fyldstof

Methylmethacrylat

Petroleumsparaffin

0,5 vægtprocent MMA

0,5 vægtprocent harpiks

Emulsionspolystyren

Dimethylanilin

Benzoylperoxiddibutylphthalatpasta

Blødgøringsmiddel

0,5-1 vægt% monomer

0,5-1 vægt% monomer

	Bestanddelene	Brøkstørrelse,
			Kraftig polymerbeton MMA		Polymer beton MMA på porøse aggregater

3.2. Som blødgørere til sammensætninger på furfural-acetoneharpikser FAM (FA) og polyesterharpikser PN-1 og PN-63, bør catapin eller alkamon OS-2 anvendes i en mængde på 0,5-1% af harpiksmassen. 3.3. Som blødgøringsmiddel til sammensætninger baseret på methylmethacrylat-MMA bør melamin-formaldehydharpiks K-421-02 anvendes i en mængde på 0,5-1 vægt% af monomeren. 3.4. Som blødgøringsmiddel til sammensætninger på harpiks KF-Zh bør der bruges blødgøringsmiddel S-3, som indføres mht. tørstof i mængden på 0,5-1 vægt% af harpiksen KF-Zh.

4. FORBEREDELSE AF POLYMERBETON

4.1. Fremstillingen af ​​en polymerbetonblanding bør omfatte følgende operationer: vask af aggregater; tørring af fyldstoffer og aggregater; fraktionering af aggregater; forberedelse af hærdere og acceleratorer; dosering af komponenter; blanding af komponenter 4.2. Skylning udføres kun, hvis aggregaterne ikke opfylder kravene i stk. 2 i denne instruktion 4.3. Fyldstoffer og tilslagsmaterialer skal tørres for at sikre, at materialernes fugtindhold ikke overstiger det, der er angivet i afsnit 2.14 og 2.20 i denne vejledning. 4.4. Tørring af materialer bør udføres i tørretromler eller andre apparater (ovne, ovne) 4.5. Om nødvendigt føres aggregaterne efter tørring til sigter til sigtning i fraktioner, og derefter lægges aggregaterne og fyldstofferne i de passende opbevaringsbeholdere. Temperaturen på fyldstoffer og aggregater før tilførsel til dispenserne skal være inden for 20 + 5 ° С. 4.7. Harpikser, hærdere, acceleratorer og blødgørere anført i afsnit. 2 i denne instruktion, med undtagelse af benzensulfonsyre (BSK) og saltsyreanilin (SKA), skal pumpes fra lageret til de relevante lagertanke centrifugalpumper type VK og ASTsL. 4.8. Inden lastning i opbevaringstanken skal benzensulfonsyre forsmeltes ved en temperatur på 65 ± 5 ° С i en tank udstyret med en vandkappe og opvarmes med dampregistre. Forsyningsbeholderen til SBR skal være udstyret med opvarmning for at holde temperaturen på den smeltede SBR inden for området fra 40 til 45 ° C. 4.9. Tank til smelte, lagertanke, pumper, rørledninger og forsyningstank til BSK skal være fremstillet af syrefast stål.4.10. Dosering af komponenterne i polymerbetonblandingen bør udføres i vægt med dispensere, der sikrer følgende doseringsnøjagtighed: harpiks, fyldstof, hærder - ± 1 vægtprocent; aggregater (sand og knust sten) - ± 2 vægtprocent. enheder skal opfylde kravene i GOST 13712-68 * *. Dosering af de flydende komponenter i polymerbetonblandingen må udføres med doseringspumper af typen ND-400 /16 eller ND-1000 / 16.4.11. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandinger FAM (FA), PN, KF-Zh og FAED bør omfatte to faser: fremstilling af mastik, fremstilling af polymerbetonblanding 4.12 Blanding af komponenter i polymerbetonblanding FAM (FA). -en Klargøringen af ​​mastik skal udføres i følgende rækkefølge: fodring af en doseret mængde FAM (FA) harpiks og en blødgøringsmiddel i en højhastighedsblander og blandes i 10 sekunder, en rotationshastighed for mixerens arbejdslegeme 600-800 omdr./min., fodring af en doseret mængde fyldstof i en arbejdsblander og blandingsblanding i 30-60 sekunder; fodring af en doseret mængde BSK-hærder i arbejdsblander og blanding af blandingen i 30 sek. aflæsning af mastikken fra arbejdsblander til beton mixer i 25-30 s. Den samlede forberedelsestid for mastikken bør ikke være mere end 100 s og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. b Fremstilling af polymerbetonblanding FAM (FA) bør udføres i følgende rækkefølge: påfyldning af aggregater og blanding af dem i en betonblander i 1-2 minutter; levering af mastik fremstillet i første blandingsfase til betonblander i 15-30 sekunder; blanding af polymerbetonblandingen i en betonblander i 2-3 minutter; aflæsning af polymerbetonblandingen fra blanderen i 20-30 sekunder 4.13. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingen PN. -en Forberedelsen af ​​mastikken bør udføres i følgende rækkefølge: mængden af ​​harpiks, der kræves til en batch, er opdelt i to lige store dele, fodret i to arbejdende højhastighedsblandere, rotationshastigheden for mixerens arbejdslegeme er 600 -800 omdr./min. indføring i den første mixer af en doseret mængde af HP hærder og blødgøringsmiddel, og i den anden - NK -acceleratoren og blanding af blandingerne i 30 sekunder; samtidig fodring i den tredje arbejdsblander af den målte mængde fyldstof og indholdet af første og anden blandemaskine og blanding af blandingen i 30-60 sek. aflæsning af mastik fra en arbejdsblander til en betonblander inden for 10-15 sekunder. Den samlede forberedelsestid for mastik bør ikke være mere end 1,5 minutter og under hensyntagen til aflæsning , ikke mere end 2 minutter. b Teknologiske operationer til fremstilling af polymerbetonblanding PN skal udføres i overensstemmelse med kravene i punkt 4.12, b i denne instruktion. Blanding af komponenterne i polymerbetonblandingen KF-Z. Min. Fodring af en doseret mængde fyldstof og gips i arbejdsblanderen og blanding af blandingen i 30-60 sek. Fodring af den doserede mængde SKA-hærder i arbejdsblander og blanding af blandingen blanding i 30 sekunder; aflæsning af mastikken fra arbejdsblander til betonblander i 15-30 sekunder Den samlede forberedelsestid for mastik bør ikke være mere end 100 s og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2 minutter. B) Teknologisk operationer til fremstilling af polymerbetonblanding KF-Zh skal udføres i overensstemmelse med kravene i punkt 4.12, b i denne instruktion 4.15. Blanding af komponenterne i FAED-polymerbetonblandingen. Og blanding af blandingen i 30-60 sek. Fodring af en doseret mængde PEPA-hærder i arbejdsblander og blanding af blandingen i 30-60 sek. Aflæsning af mastikken fra arbejdsblander til betonblander i 15-30 s. Den samlede forberedelsestid for mastikken bør ikke være mere 2,0 minutter og under hensyntagen til aflæsning - ikke mere end 2,5 minutter. B) Teknologiske operationer til fremstilling af polymerbetonblanding FAED bør udføres i overensstemmelse med punkt 4.12, b i denne instruktion 4.16. Blanding af komponenterne i MMA -polymerbetonblandingen. A) Blanding af komponenterne i MMA -polymerbetonblandingen bør omfatte tre trin: fremstilling af en flydende forbindelse; fremstilling af mastik; fremstilling af en polymerbetonblanding. B) Fremstilling af en flydende forbindelse bør udføres i følgende rækkefølge: formaling af store stykker petroleumsparaffin til partikler med en størrelse på højst 1 mm; tilførsel til mixerens MMA-monomer og de nødvendige mængder knust petroleumsparaffin og dimethylanilin DMA og omrøring i 1-2 minutter , mixerhastighedens rotationshastighed 200-400 omdr./min., aflæsning af den tilberedte flydende forbindelse i en lagertank; opbevaring af den flydende forbindelse i en opbevaringstank i tre dage for fuldstændigt at opløse paraffinen. c) Mastikken skal tilberedes i beholderen følgende rækkefølge: fodring af afmålte mængder af flydende forbindelse og emulsionspolystyren (stabilisator) i en højhastighedsblander og omrøring i 10-20 sek. omdrejningshastighed for mixerens arbejdslegeme 600-800 omdr./min., indføring i arbejdsblanderen af ​​en doseret mængde benzoylperoxid og blanding i 30 sek., indføring i arbejdsmixeren af ​​en doseret mængde fyldstof og blanding af blandingen i 30-60 s; aflæsning af mastikken fra arbejdsmixeren til betonblander i 15-30 sekunder. Den samlede forberedelsestid for mastikken bør ikke være mere end 2 minutter og under hensyntagen til aflæsning højst 2,5 minutter. D) Teknologiske operationer til fremstilling af MMA -polymerbetonblandingen bør udføres i overensstemmelse med punkt 4.12, b i denne instruktion 4.17. Fremstilling af polymerbetonblandinger bør udføres i tvangsvirkende betonblandere. 4.18. Den teknologiske proces til fremstilling af polymerbetonblandingen bør udføres ved en omgivelsestemperatur på mindst 15 ° C. 4.19. Ved afslutningen af ​​hvert skift skal betonblander renses grundigt fra resterne af polymerbetonblandingen ved at lægge knust sten i den og blande i 3 minutter, hvorefter knust sten losses fra betonblander.

5. PRODUKTION AF POLYMERBETONPRODUKTER

Danner produkter af polymerbeton

5.1. Den teknologiske proces til støbning af polymerbetonprodukter består af følgende operationer: rengøring og smøring af formularer, installation af armeringsbure, lægning af polymerbetonblanding, støbning af produkter 5.2. Polymerbetonprodukter skal fremstilles i stålforme, der opfylder kravene i GOST 18886-73 *. Det er tilladt at fremstille produkter i forme af to materialer, der sikrer overholdelse af kravene i GOST 13015-75 eller tekniske betingelser for kvalitet og nøjagtighed af fremstillingsprodukter 5.3. Svejsede armeringsprodukter og stålindlejrede dele skal opfylde kravene i GOST 10922-75, svejsede produktnet-kravene i GOST 8478-66 og monteringssløjfer-kravene i GOST 5781-75.5.4. Forberedelsen af ​​formene bør bestå i at rense arbejdsfladerne for resterne af polymerbeton og smøre dem med følgende sammensætning (vægtdele): emulsol ET (A). ……………………… .. 55- 60 grafitpulver …………………………………………… ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya fedt danner en opløsning af bitumen i benzin, silikone fedt eller en opløsning af en lavmolekylær polyethylen toluol.5.5. Tiden mellem slutningen af ​​forberedelsen af ​​polymerbetonblandingen og formningen af ​​produkterne bør ikke være mere end 10 minutter. Til udlægning, udjævning og udjævning af blandingen i formen anvendes betonspredere i overensstemmelse med GOST 13531-74 *. Det er tilladt at lægge polymerbetonblandingen i forme direkte fra betonblander. 5.7. Komprimering af polymerbetonblandingen i form bør udføres på vibrationsplatforme, der opfylder kravene i GOST 17674-72 med den obligatoriske tilstedeværelse af en lodret komponent af vibrationer. Vibrationsamplituden afhænger af koncentrationen af ​​bindemidlet og er specificeret på forsøgslister. Komprimering af blandingen med hængslede vibratorer er tilladt. 5.8. Vibrationens varighed bør være 100 ± 30 s. Et tegn på tilstrækkelig komprimering af polymerbetonblandingen til tung beton er frigivelse af et bindemiddel på produktets overflade og afslutning af den intensive dannelse af luftbobler. Kvalitetskontrol af komprimering af polymerbetonblanding til letpolymerbeton bør udføres i overensstemmelse med GOST 11051-70.5.9. Ved komprimering af produkter fremstillet af polymerbeton på porøse aggregater skal vibrationsformning udføres med et tillæg, der giver et tryk på 0,005 MPa. plastfolie eller et genanvendeligt metaldæksel, der kan fjernes, efter at varmebehandlingen er afsluttet.

Hærdning af polymerbetonprodukter

5.10. Hærdning af støbte produkter bør finde sted ved en temperatur på mindst 15 ° C og normal luftfugtighed inden for 28 dage, for produkter fremstillet af MMA -polymerbeton - inden for 3 ± 1 dage 5.11. For at fremskynde hærdningsprocessen skal polymerbetonprodukter varmebehandles, som skal udføres i tørre varmekamre. Tør opvarmning bør udføres af elektriske varmeapparater, dampregistre. 5.12. Eksponeringsvarigheden i form af polymerbetonprodukter før stripping og efterfølgende varmebehandling bør være ved en omgivelsestemperatur på 17 ± 2 ° С ………………………………. 12 timer 22 ± 2 ° С… ……………… …………… .. 8 timer mere end 25 ° С …………………………… 4 timer 5.13. Deformerende polymerbetonprodukter skal varmebehandles i henhold til følgende tilstande: til polymerbeton FAM (FA), PN, KF -Zh: temperaturstigning til 80 ± 2 ° C - 2 timer, ved 80 ± 2 ° C - 16 timer , temperaturfald til 20 ° C - 4 timer; for FAED -polymerbeton: hæve temperaturen til 120 ± 5 ° С i 3 timer, holde ved en temperatur på 120 ± 5 ° С - 14 timer, sænke temperaturen til 20 ° С - 6 timer 5.14. Varmebehandling af polymerbetonprodukter med et volumen på mindst 0,2 m 3 må udføres direkte i forme i henhold til følgende tilstande: til polymerbeton FAM (FA), PN, KF -Zh: holder ved 20 ° C - 1,5 time, temperaturstigning til 80 ± 2 ° С - 1 time, holder ved en temperatur på 80 ± 2 ° С - 16 timer, sænker temperaturen til 20 ° С - 4 timer; for FAED -polymerbeton: holder ved 20 ° С - 1,5 time, hæve temperaturen til 120 ± 5 ° C - 2 timer, eksponering ved en temperatur på 120 ± 5 ° C - 14 timer, sænke temperaturen til 20 ° C - 6 timer 5,15. Produkter fremstillet af MMA -polymerbeton må ikke varmebehandles.

6. KVALITETSKONTROL AF ARBEJDER

6.1. Teknisk kvalitetskontrol af arbejder med forberedelse af polymerbeton og fremstilling af produkter fra dem omfatter: råmateriale(bindemidler, hærdere, hærderacceleratorer, blødgørere, fyldstoffer, tilslag) for at fastslå, om de er egnede til fremstilling af polymerbeton; overvågning af implementeringen af ​​den etablerede teknologi til fremstilling af polymerbetonblandinger (korrekt opbevaring af materialer, deres dosering, rækkefølgen og tidspunkt for blanding af komponenterne, lægning og komprimering af polymerbetonblandinger); overholdelse af den accepterede metode til hærdning af polymerbeton; verifikation af grundlæggende egenskaber (trykstyrke, bulkdensitet); verifikation af krav til nøjagtigheden af ​​fremstillingsprodukter. Skemaet med fremstilling af teknisk kontrol af kvaliteten af ​​arbejdet med forberedelse af polymerbeton og fremstilling af produkter ud fra dem samt hyppigheden af ​​kontrol bør tages i overensstemmelse med tillæg 2. til denne instruktion. Prøver af polymerbetonblandingen for at kontrollere styrken af ​​polymerbeton bør tages i overensstemmelse med kravene i GOST 18105-72 *. 6.4. Bestemmelse af styrken af ​​polymerbeton bør udføres i overensstemmelse med GOST 10180-78. 6.5. Mængderne marginale afvigelser polymerbetonprodukter og -konstruktioner fra deres nominelle dimensioner bør ikke være højere end dem, der er angivet i GOST 13015-75.

7. SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

7.1. Ved arbejde med fremstilling af polymerbetonprodukter er det nødvendigt at overholde reglerne i kapitlet i SNiP om sikkerhed i konstruktion; Sanitære regler for tilrettelæggelse af teknologiske processer, godkendt af det vigtigste sanitære og epidemiologiske direktorat for USSR's sundhedsministerium; kravene i denne instruktion 7.2. Arbejde bør udføres med forsynings- og udsugningsventilation slået til. Hvis ventilationen stopper pludselig, skal du stoppe arbejdet og forlade rummet og lade dørene stå åbne 7.3. I varmebehandlingskamrene skal udsugningsventilationen fungere døgnet rundt, efter at der er lagt polymerbetonprodukter i dem. Det er nødvendigt systematisk at overvåge tilstanden luftmiljø i lokalerne. Indhold skadelige stoffer i arbejdsområdets luft bør ikke overstige maksimum tilladte koncentrationer specificeret i sanitære standarder for design af industrielle virksomheder. 7.5. Inden arbejdstagerne får adgang til selvstændigt arbejde, skal de gennemgå et uddannelsesforløb, instruktioner om sikkerhed og brandfarer. Arbejdere, der beskæftiger sig med fremstilling af polymerbetonprodukter, skal have overalls og individuelle beskyttelsesudstyr a, bestående af et gummibelagt forklæde, overalls lavet af tykt stof, gummistøvler, gummihandsker, filtreringsgasmaske "A" (i nødstilfælde). 7.7. Ved optagelse på arbejde skal arbejdstagere gennemgå en foreløbig lægeundersøgelse. Periodiske lægeundersøgelser af arbejdere bør udføres mindst en gang hver 12. måned 7.8. Arbejdstagere bør være udstyret med omklædningsrum til opbevaring af rent tøj og linned og separat til arbejdstøj, håndvaske og et brusebad med varmt vand og også medicinske kits. 7.9. Arbejdernes overall skal være lukket med knapper, ærmerne skal være stramt fast ved håndleddet. Alle operationer med ubeskyttede hænder er ikke tilladt. Efter endt arbejde skal du tage varmt brusebad... 7.10. Arbejdstagere bør bruge en kortere arbejdsdag og særlig mad i overensstemmelse med listen over industrier, workshops og erhverv med skadelige forhold arbejdskraft godkendt af All-Union Central Council of Trade Unions.

Bilag 1

Grundlæggende udtryk og definitioner

Definitioner

Det er en blanding af termohærdende harpikser, hærdere og kemisk resistente fyldstoffer og aggregater i forskellige størrelser Fast (sjældnere flydende) stof med en partikelstørrelse på mindre end 0,15 mm, indført i en polymer Det er en harpiks med en hærder og om nødvendigt med blødgørere Et stof indført i polymerer for at øge polymerbetonens plasticitet og elasticitet Et stof, der forårsager hærdning af reaktive oligomerer (harpikser). Af handlingens art er de opdelt i følgende grupper: de faktiske hærdere, hvis molekyler, der reagerer med oligomerens funktionelle grupper, er inkluderet i strukturen af ​​den resulterende polymer; hærdning af initiatorer og katalysatorer: initiatorer forårsager hærdning af oligomerer ved hjælp af mekanismen for radial polymerisation; katalysatorer fremskynder interaktionen mellem oligomerer med hinanden eller med en hærder i den første gruppe Processen, hvorved reaktive oligomerer omdannes irreversibelt til faste, uopløselige og infusible tredimensionelle polymerer Polymerbeton med tæt struktur på et syntetisk bindemiddel og tæt kemisk resistente store og små aggregater, tunge (2200-2500 kg / m 3) i volumenvægt Polymerbeton af en tæt struktur på et syntetisk bindemiddel, på et porøst kemisk resistent groft aggregat og et kemisk resistent fint aggregat, tæt eller porøst, let (1500-1800 kg / m 3) eller let (1800-2200 kg / m 3) efter volumetrisk vægt

Polymer beton	Fyldstof	Astringerende (bindemiddel)	Blødgøringsmiddel	Hærder	Hærdning (hærdning)	Tung polymerbeton	Letvægts polymerbeton

HOVEDBREV

FA-furfural-acetoneharpiks; FAM-modificeret furfural-acetoneharpiks; PN-umættet polyesterharpiks af PN-1 eller PN-63-kvalitet; KF-Zh-urinstof-formaldehydharpiks; FAED-furan-epoxyharpiks af FAED-20-kvalitet ; MMA methylmethacrylsyre (methylmethacrylatmonomer).

Hærdere

BSK - benzensulfonsyre; HP - isopropylbenzenhydroperoxid; SKA - anilin saltsyre; PEPA - polyethylenpolyamin; NC - kobolt naphthenat; PB - benzoylperoxid; DMA - dimethylanilin.

Tillæg 2

Ordning for operationel kvalitetskontrol af forberedelse af polymerbetonblandinger og produktfremstilling

Kontrol af operationer

Inspektionshyppighed

Instruktionskrav

GOST og TU

A. Råmateriale
	Påfyldningsfugt	Hvert skift	Vejer en prøve af materiale, højst 1 vægtprocent
	Fugtindhold i fint aggregat (sand)		Vejer en prøve af materiale, højst 0,5 vægtprocent
	Fugtindhold i groft tilslag (knust sten, grus)		Også
	Granulometrisk sammensætning af aggregatet	For hver batch	Krav til punkt 2.8-2.15 i denne instruktion	GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70 *
	Specifik overflade af fyldstoffet		Ikke mindre end 2500 cm 2 / g	GOST 3102-76
	Syrebestandighed af aggregater		Ikke mindre end 97%	GOST 473.1-72
	Temperatur af aggregater og fyldstoffer før dosering	To gange pr. Skift	Ikke mere end 30 ° С
B. Fremstilling af polymerbetonblanding
	Præcisionsdoseringsanordninger og korrekt dosering	En gang om måneden	FAM, BSK ± 1% Filler ± 1% Filler ± 2%	GOST 13712-68 **
	Smeltetemperatur for BSK	To gange pr. Skift	Ikke mere end 70 ° С
	BSK -temperatur før dosering	To gange pr. Skift	Ikke mere end 45 ° С
	Blandetid for blandingens komponenter		Sek. 4 i denne manual
B. Formning og hærdning af polymerbetonblanding
	Formenheden er korrekt	Hvert produkt	Interne dimensioner af former inden for minus tolerancer	GOST 1886-73 *
	Korrekt installation af armeringsbure og indlejrede dele		Krav til arbejdstegninger	GOST 13015-75
	Vibrationsformning		Krav i punkt 5.8 i denne instruktion	GOST 17674-72 GOST 11051-70
	Varighed af opbevaring af produkter før varmebehandling og i varmebehandlingskamre	Hvert produkt	Sek. 5 i denne vejledning
	Temperaturregulering i varmebehandlingskamre	Automatisk	Ifølge indikatorerne for termoelementer
D. Færdige produkter
	Dimensioner, overfladefejl	For hvert produkt	Krav til afsnit 6.5 i denne instruktion	GOST 13015-75
	Kontrol og vurdering af homogenitet og styrke af polymerbeton	For hvert parti polymerbeton	Test af prøveterninger til kompression ikke lavere end den styrke, der er angivet på arbejdstegningerne	GOST 18105-72 * GOST 10180-78

Tillæg 3

Gennemsnitlige fysiske og mekaniske egenskaber ved polymerbeton

på porøse aggregater

Massefylde kg / m 3KompressionsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeVandabsorbering på 24 timerVarmebestandighed ifølge MartensVarmeledningsevneFrostmodstand, ikke mindreSlidBestemt elektrisk modstand: overflade volumetrisk Antændelighed indeks KMassevægtKortsigtet styrke: trykstyrke KompressionsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeLineær krympning under hærdning Vandabsorbering på 24 timer Varmebestandighed ifølge MartensVarmeledningsevneFrostmodstand, ikke mindreTermisk ekspansionskoefficientSlidDielektrisk tab tangent ved 50 Hz og 65% relativ luftfugtighedAntændelighed indeks KMassevægtKortsigtet styrke: trykstyrke KompressionsmodulPoissons forholdSpecifik slagstyrkeLineær krympning under hærdningVandabsorbering på 24 timerVarmebestandighed ifølge MartensVarmeledningsevneFrostmodstand, ikke mindreTermisk ekspansionskoefficientDielektrisk tab tangent ved 50 Hz og 65% relativ luftfugtighed Antændelighed indeks K: på PN-1 harpiks på PN-63 harpiks Massevægt Kortsigtet styrke: trykstyrke Kompressionsmodul Poissons forhold Specifik slagstyrke Lineær krympning under hærdning Vandabsorbering på 24 timer Varmebestandighed ifølge Martens Varmeledningsevne Frostmodstand, ikke mindre Termisk ekspansionskoefficient Slid Dielektrisk tab tangent ved 50 Hz og 65% relativ luftfugtighed Antændelighed indeks K Massevægt Kortsigtet styrke: trykstyrke KompressionsmodulPoissons forhold Lineær krympning under hærdning Vandabsorbering på 24 timer Varmebestandighed ifølge Martens Varmeledningsevne Frostmodstand, ikke mindre Termisk ekspansionskoefficient Dielektrisk tab tangent ved 50 Hz og 65% relativ luftfugtighed Antændelighed indeks K

Fysisk og mekanisk ejendomme	målinger	Indikatorer for polymerbeton
Polymer beton FAM (FA)
Polymerbeton FAED
Polymer beton PN
Slid
Polymerbeton KF-Zh
Polymer beton MMA

Forskellige ting er lavet af polymerbeton - fra springvand, vindueskarme og blomstervaser til gravsten. Produktion kræver viden og investeringer, men der er nok muligheder for implementering - byggematerialeforretninger, møbelvirksomheder, byggeorganisationer.

Fremstilling af produkter fra polymerbeton er en forholdsvis ny virksomhedstype baseret på brugen af ​​moderne højstyrkematerialer, hvorfra der takket være en speciel støbeteknologi kan fremstilles produkter af en lang række størrelser og former.

Anvendelsesområder for polymerbetonprodukter:

• Konstruktion (vindueskarme, platebånd, elementer trapper balustere, skulpturer, springvand);
• Ritualtjenester (monumenter, gravsten, skulpturer, kors);
• Møbelproduktion (polymerbetonkomponenter "som en sten" bruges ofte i møbelproduktion);
• Dekorartikler (blomstervaser, figurer, kopper osv.).

Hvad er nødvendigt for at organisere produktionen af ​​polymerbetonprodukter?

Industrielokaler

Arealet af rummet skal være mere end 120 kvm. m. og omfatte følgende lokaler (parceller):

• Påfyldning og laminering. Værelset skal være godt ventileret på grund af skadelige dampe.
• Slibning og savning af polymerbeton. Værelset skal være godt ventileret på grund af den store mængde støv.
• Skæring og opbevaring af glasmåtter.
• Lager til kemiske reagenser. Et værelse med køjeske. Kontakt mellem reagenserne bør udelukkes i tilfælde af krænkelse af beholderens integritet.
• Husholdningslokaler: et badeværelse, et rum til hvile, spise, skifte tøj, tage et brusebad.
• Færdigvarelager.

Udstyr og værktøjer

• Luftkompressor med pneumatisk pistol til blæsning af forme med gelcoat. Kompressortryk ikke mindre end 4 atm;
• Blander med vibrationsbord. Nødvendig for grundig blanding af inert fyldstof (sand) med kemikalier. Blanderen anbringes på et vibrerende bord, og polymermassen blandes uafhængigt;
• Elværktøj ( en cirkelsav, polermaskine, orbitalslibning, manuel fryser, stiksav, elektrisk boremaskine);
• Relateret beholdning (spande, tørretumblere osv.);
• Beskyttelsesdragter, beskyttelsesbriller, masker, åndedrætsværn til personale.

Materialer til produktion

• Polyesterharpiks. Det er et bindemiddel til andre komponenter. Giftig. Sørg for at bruge beskyttelsesudstyr under arbejdet. Levere: metal tønde 220 kg;
• Gelcoat. En slags farvestof til polymerbeton. Inert, kræver ikke særlige forholdsregler ved håndtering. Beholder: metalspande på 29 kg. Det tilrådes kun at købe sort / hvide farver;
• Accelerator og hærder. Katalysatorer til kemiske reaktioner. Accelerator - koboltoctoat, hærder - methylethylketonperoxid. Fås i 5 kg emballage;
• Polyvinylalkohol. Adskiller til at adskille dele fra former;
• Glasmåtte. Materiale til fremstilling af former fra glasfiber, det kan have forskellig densitet. Der er 3 forskellige typer at købe. Formlimning udføres fra tre lag. Købes helst i ruller (snittene er rynket og deformeret);
• Sand. Inert fyldstof. Skal være ren og ensartet. Du har også brug for kridt eller gips G5

Personale

• Butikschef (teknolog) 1 person;
• Blæseren - 1 person;
• Arbejdere - 3 personer.

På indledende fase fire eller fem personer er nok, hvoraf mindst tre har gennemført uddannelseskurser. Den mest dygtige og ansvarlige af arbejderne bør bestemmes med en blæser til påføring af en gelcoating på produkterne med en speciel pistol. Dette er en ansvarlig operation, hvis kvalitet slutproduktet direkte afhænger af. Generel ledelse udføres af lederen af ​​værkstedet, som også er teknolog.

Salg af polymerbetonprodukter

Implementeringsmåden og -metoderne til at arbejde med forbrugeren afhænger af den produkttype, der fremstilles. Salg af produkter kan udføres på følgende måder:

• i store og mellemstore byggematerialeforretninger;
• levering til virksomheder, der beskæftiger sig med produktion af møbler;
• organisationer, der tilbyder begravelse;
• byggefirmaer og private iværksættere engageret i efterbehandling etc.

Du kan for eksempel interessere køberen ved at give ham installationen af ​​dit produkt til forbrugeren (normalt op til 15% af dets omkostninger).

Forretningen, hvis slutprodukt er polymerbetonprodukter, bliver mere og mere rentabel i dag. Dette skyldes, at den moderne marked efterspørgslen efter sådanne produkter stiger på grund af stigningen i antallet af potentielle kunder.

Men sammen med væksten af ​​en sådan indikator som efterspørgsel stiger konkurrencen også på grund af stigningen i antallet af producenter. Det er denne form for sund konkurrence, der tvinger hver producent til at forbedre kvaliteten af ​​deres produkter. Alle sådanne naturlige processer er de grundlæggende principper for at drive forretning på dette område.

Moderne producenter af polymerbetonprodukter bruger i produktionsprocessen materialer af høj kvalitet udstyret med uovertruffen styrke, høj holdbarhed og genvindbarhed.

Efter at have undersøgt anvendelsesområdet for et materiale som f.eks. Polymerbeton, kan producenten rette alle sine bestræbelser på at imødekomme kundernes behov på et eller flere bestemte områder. Alt dette er muligt på grund af det faktum, at dette materiale med den korrekte anvendelse af støbteknologi og tilgængeligheden af ​​de nødvendige skabeloner kan tage enhver form og størrelse, der er nødvendig.

Så hvis du er interesseret i rentabel forretning forbundet med produktion af forskellige produkter fra polymerbeton, så lad os stifte bekendtskab med alle de nødvendige oplysninger om dette spørgsmål.

Omfang af polymerbeton

Brugen af ​​dette unikke materiale kan være nødvendigt på en lang række områder af menneskeliv.

For korrekt at kunne bestemme anvendelsesbredden og efterspørgselsniveauet for sådanne produkter bør hvert område overvejes separat:

• Konstruktion. Selvfølgelig tager polymerbeton et værdigt sted i dette område. Først og fremmest kan salgsmarkedet være vinduesfirmaer, der har brug for vindueskarme og platebånd af polymerbeton -type, da sådanne produkter ser æstetisk tiltalende ud og har en anstændig driftsperiode.
  Ud over vinduer kan dette materiale bruges som overflade til efterbehandlingstrin. Balustere og gelænder er lavet af det til dekoration af trapper.
  Desuden facadeindretning lavet af polymerbeton, design af brystning, indgangsåbninger etc.;

Råd. Du kan også tjene penge ved at lave skulpturer og springvand.
På trods af at efterspørgslen efter sådanne produkter er lille, vil overskuddet fra dem være håndgribeligt.

• Begravelsestjenester.

De mest efterspurgte produkter af denne type Er monumenter og gravsten. Det vigtigste er, at der er forme og støbninger i produktion for at skabe sådanne rituelle elementer. Ved at arbejde med dette område er det muligt at inkludere produktionen af ​​kors, skulpturer og endda hegn på listen over tilbudte produkter;

Råd. Samarbejde med begravelsesbureauer, hvis de har et behov, og du vil ikke forblive i skyggen.

• Møbelmarked. Forbindelse med populære og eftertragtede møbelproducenter kan være et rentabelt forretningspartnerskab for begge parter.

V moderne verden møbler med elementer, der ligner sten, vinder mere og mere popularitet, hvilket aldrig vil efterlade dig eller samlere og producenter uden brød.

Fremstilling af vandrette overflader til møbelprodukter, ofte bordplader fungerer som sådanne elementer, dette er et forretningsområde, der altid vil være rentabelt;

• Dekorationsartikler. Polymerbetonprodukter kan være elementer lille størrelse: former, urtepotter til dyrkning af planter, statuer og figurer, dekorative yndefulde kopper og designerstande.

Sådanne produkter kan være efterspurgte blandt en temmelig bred vifte af købere;

• Produktion. På trods af at plastbeton har en ret høj dekorativ ydeevne, er den også udstyret med misundelsesværdig styrke, så i produktionsværksteder kan du ofte støde på et sådant element som et polymerbetonbed.

I betragtning af denne liste kan man være sikker på, at polymerbeton har fundet anvendelse i næsten ethvert område af menneskelivet, hvilket betyder, at produktion af polymerbetonprodukter er en rentabel forretning.

Bemærk!
Ved fremstilling af plastbeton bruges giftige komponenter, så du bør ikke lave tallerkener eller andre husholdningsartikler af dette materiale.

Produktionsteknologi af plastbetonprodukter

Det er umuligt at engagere sig i produktionen af ​​dette eller det pågældende materiale uden at have for denne proces tilsvarende lokaler. dimensioner og andre kvaliteter i lokalerne afhænger af, hvad der vil være din virksomheds hovedretning, og hvad målgruppens behov er.

1. Denne bygning skal ligge i et industriområde, da produktionen af ​​polymerbeton er direkte relateret til brugen af ​​giftige materialer og støvning af luften;

Råd. Det er i din bedste interesse at finde en færdig bygning i et industriområde, fordi omkostningerne ved at konvertere en bygning vil være meget lavere end omkostningerne ved at bygge en ny.

1. Arealet af det valgte værelse skal være mindst 120 m2... Ellers kan bevægelse i butikken eller endda funktionen hæmmes betydeligt;
2. Rummet skal være udstyret med et ventilationssystem af høj kvalitet og fungerende og industrielle emhætter. Dette er nødvendigt, så koncentrationen af ​​skadelige dampe i luften under produktionsprocessen ikke overstiger de fastsatte standarder.

Indretning af produktionsområder

Teknologien til fremstilling af polymerbeton og produkter derfra giver mulighed for at opdele hovedproduktionsværkstedet i to zoner:

1. Blæsende område. I dette område hældes polymerbeton i forme, og færdige produkter lamineres;
2. Område til produktion af slibning og skæring af polymerbetonkomponenter.

Bemærk!
Skæreproceduren kan udføres ved hjælp af en sådan metode som at skære armeret beton med diamanthjul, og hvis det er nødvendigt at bore et hul i produktet, kan det påføres diamantboring huller i beton.

Ud over hovedproduktionshallen, opdelt i to zoner, vil følgende lokaler være nødvendige:

• For bekvemmelighed og hastighed produktions proces det er nødvendigt at tildele et rum, hvor opbevaring og skæring af glasmåtte udføres. Således kan du også spare dig selv for uplanlagte omkostninger forbundet med beskadigelse af dette materiale;
• Lagerrum til kemikalier. Det skal være rummeligt, og denne slags materiale skal opbevares på køjeske. Dette eliminerer forekomsten af ​​kemiske reaktioner i tilfælde af beskadigelse eller forringelse af beholderen med kemikalier;

Bemærk!
Manglende overholdelse af dette krav kan føre til en nødsituation på grund af dannelsen af ​​komplekse giftige flygtige forbindelser, der forårsager forgiftning, kemiske forbrændinger eller endda død af personale.

• Et rekreationsrum, hvor arbejdere kan skifte tøj, opbevare deres ejendele, spise uden frygt for skadelige stoffer i luften;
• Hver for sig skal der være udstyret et rygeområde;
• Lager til opbevaring af færdige polymerbetonprodukter. Det er nødvendigt, så det færdige produkt ikke forstyrrer arbejderne i butikken og ikke beskadiges på grund af uagtsomhed.

På billedet - et lager af færdige produkter til facadeindretning

Værktøj og udstyr

Forretningen med at fremstille plastbetonprodukter er ikke kun baseret på den korrekte tildeling af plads. Til fremstilling af noget kræves der bestemt et passende værktøj, der opfylder alle sikkerhedsstandarder.

Det hele nødvendigt værktøj og udstyr til fremstilling af polymerbeton er præsenteret i følgende liste:

• Luftkompressor komplet med en pneumatisk pistol. Denne enhed bruges til at blæse forme med gelcoat. Trykket på en sådan kompressor bør være mindst 4 atmosfærer, dette vil tillade høj kvalitet og vigtigst af alt ensartet behandling af formularer;

• Mixer. Bortset fra forskellige kemiske stoffer, forberedelse af plastbeton indebærer brug af en inert komponent, som ofte er sand. En mixer er nødvendig for grundig blanding af alle ingredienserne i blandingen, hvilket sikrer deres ensartede fordeling i hele massen;

• Vibrerende bord. Komplet med en mixer, udstyr af denne art vil sikre den højeste kvalitet blanding af opløsningen;
• Elværktøj:

• En cirkelsav;
• Polering maskine;
• Orbital sander;
• Fraser manuel;
• Elektrisk bor;
• Stiksav;
• Beholdning:
  • Skovle;
  • Tørretumblere osv.

Bemærk!
Det høje skadelighedsniveau ved en sådan produktion indebærer køb af beskyttelsesdragter, briller og åndedrætsværn, så personalet under arbejdet kan beskytte deres hud og slimhinder samt luftvejene mod virkningerne af aggressive miljøer.

Sammensætning af polymerbeton eller hovedkomponenter

Teknologien til fremstilling af polymerbetonprodukter indebærer oprettelse af en løsning ud fra følgende komponenter:

• Polyesterharpiks. Denne ingrediens er et bindemiddel for de resterende komponenter i opløsningen. Denne harpiks er et giftigt stof og leveres i tromler med 220 kg materiale hver;

• Gelcoat er en slags farvestof til materialet. Det er også et kemisk stof og kræver lidt omhu. Gelcoat købes i spande på 20 liter hver;

Råd. Det er mere økonomisk at købe denne komponent i sammensætningen kun sort og hvid, og for at opnå den ønskede nuance af opløsningen, tilføjes separat købte farvestoffer.

• Accelerator og hærder - stoffer, der fremskynder kemiske reaktioner, er katalysatorer for processen. Acceleratoren er koboltoctoat, og hærderen er methylenchetonperoxid. Disse stoffer fremstilles i pakker på 5 kg;
• Udgivelsesagenter fremmer den hurtigste og mest praktiske udgivelse færdigt produkt fra formularen;
• Glasmåtte er et materiale, der fungerer som grundlag for fremstilling af glasfiberforme. Denne måtte sælges i forskellig finhed. Glasforme er lavet af glasmåtte i tre lag, hvilket betyder, at det er nødvendigt at købe tre typer materialer af forskellig tykkelse.

Råd. Til produktion det bedste valg der vil være glasmåtte i ruller, frem for materiale, der sælges i form af udskæringer.

• Sand. Denne komponent skal være så homogen og fri for urenheder som muligt.

Endelig

Faktisk er åbning af en virksomhed til produktion af plastbetonprodukter en procedure, der ikke kræver store investeringer. I de første par kan du lave produkter af denne type med egne hænder i små mængder.

Og for at lære endnu mere om, hvordan produktionen af ​​polymerbeton udføres, og hvilke produkter der kan fremstilles af dette materiale, kan du se videoen i denne artikel.

Polymer beton

I udviklingsprocessen bygningsteknologier nye materialer dukker op og betonblanding, til fremstilling af hvilke specielle fyldstoffer anvendes. Dette giver dig mulighed for at skabe holdbarhed kompositmaterialer med høj ydeevneegenskaber, dekorative egenskaber. Polymerbeton - en af ​​disse forbindelser, vinder popularitet på markedet for byggematerialer.

Materialet, sammen med de traditionelle komponenter - sand og knust sten, indeholder polymerharpikser på en epoxy, furan, polyester base som bindemiddel. Polymer beton er efterspurgt i byggeindustrien, der bruges til at skabe skulpturer, fremstille originale møbler, såvel som i den rituelle sfære.

Polymer beton ( støbesten, polymercement, betonpolymer, plastbeton, plastbeton) blev opfundet i Amerika som et stærkere og mere holdbart alternativ til almindelig beton

Polymerbeton har en række alvorlige fordele forbundet med forbedret i forhold til almindelig beton mekaniske egenskaber, modstand mod aggressive miljøer, lethed, en udvidet farvepalet, der giver dig mulighed for at simulere en natursten... Forbrugere af kompositmaterialet var overbeviste om, at dette er en pålidelig sammensætning med en bred vifte af applikationer. Lad os overveje materialet i detaljer, fordybe os i teknologien, vurdere fordele og ulemper, studere opskriften.

Fordele ved materialet

Kompositbeton har på grund af formuleringens særegenheder en række positive egenskaber... De bruges i forskellige situationer, hvor brugen af ​​traditionel beton ikke giver det ønskede resultat.

Den største fordel ved kompositmaterialet:

Fordele: styrke, let vægt, slagfasthed, elasticitet er flere gange højere end almindelig beton

Svage sider

Sammen med de positive aspekter har polymerbeton ulemper:

• modtagelighed for eksponering åben ild og forhøjet temperatur forårsager ødelæggelse af materialet;
• steget, sammenlignet med beton, prisen, som skyldes omkostningerne ved køb af særlige harpikser.

Komponenter af polymerbeton

Ønsker at forberede polymerbeton i levevilkår, undersøge sammensætningen af ​​kompositmaterialet. Til fremstilling af polymerbeton skal du bruge følgende ingredienser:

Klassifikation

Polymerbeton afhænger af koncentrationen af ​​fyldstoffet, hvis andel i det samlede volumen er op til 80%, opdelt i klasser:

• især tung, kubikmeter, som vejer fra 2500 til 4000 kg;
• tung, med en densitet på 1800-2500 kg / m3;
• let med en vægtfylde på 500-1800 kg / m3;
• let, massen af ​​en kubikmeter ikke overstiger 500 kg.

Anvendelsesområde

Polymerbeton bruges på forskellige områder, er grundlaget for fremstillingen forskellige typer Produkter:

• Udbredte bordplader brugt i køkkenet som modetilbehør... Produkterne kendetegnes ved deres praktiske, hygiejne, høje levetid og er i harmoni med rummet. I visuel opfattelse er et sammensat produkt svært at skelne fra et naturligt mineral. Kompositmodstanden mod mekanisk belastning er højere end natursten.

Støbt sten bruges meget

• Gulvbelægninger, der er lette at rengøre og hurtige at installere. Belægningerne er kendetegnet ved formbarhed, stødmodstand og lave installationsomkostninger. Lang levetid gør det muligt at bruge materialet i 10 år med en lagtykkelse på op til 2 mm.
• Dekorationselementer, der bruges i facadekonstruktioner. Det er svært at skelne polymerbeton fra naturlig granit eller marmor, som det efterligner med succes. Lav vægt polymerprodukter, er det ikke nødvendigt at opføre en forstærket base, derudover styrke strukturen. Materialet er ufølsomt for virkningerne af temperatur og fugtighed, let at installere, holdbart, har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer, der bruges til rituelle formål. Polymermassivets modstand mod virkningerne af vejrfaktorer, samtidig med at integriteten bevares, har givet populariteten af ​​kompositbeton, der bruges til rituelle formål. Perfekt glathed og skinnende overflade af produktet gør det muligt for produkterne at vedligeholde udseende være under naturlige forhold.

Polymerbeton bruges til at lave gulve og trapper, fortov og modstående fliser, bygningskonstruktion, drænbakker, skulpturer og monumenter, springvand

Derudover tillader teknologien brug af polymerbeton til fremstilling af:

• vindueskarme;
• gelænder;
• gelænder;
• balustere;
• dekorative stukprodukter;
• trapper;
• understøtte kolonner;
• elementer af pejse;
• dræn.

Fremstillingstrin

Teknologien til fremstilling af polymerbeton og fremstilling af produkter omfatter følgende faser:

• Tilberedning af ingredienser.
• Blanding.
• Formning.

Lad os dvæle ved funktionerne i hvert trin.

I processen med at lave materialet er det vigtigste optimalt valg komponenter, der er egnede til det påtænkte formål

Hvordan tilbereder jeg ingredienserne?

Efter at have gjort dig bekendt med sammensætningen af ​​kompositmaterialet, skal du forberede komponenterne til blanding:

• rens for fremmede indeslutninger, skyl gruset, som er aggregatet;
• sigte kvarts sand;
• tør fraktionen, så fugtkoncentrationen er op til 1%.

Fremstilling af blandingen

laver mad polymersammensætning ifølge følgende algoritme:

• Læg knust sten, kvartssand og aggregat i blanderen efter den foreslåede rækkefølge.
• Bland ingredienserne i 2 minutter, tilsæt vand, bland igen.
• Blødgør bindemidlet med et opløsningsmiddel.
• Injicer et blødgøringsmiddel i harpiksen, bland.
• Placer bindemidlet med fyldstoffet, tilsæt hærderen.
• Bland grundigt i 3 minutter.

Sammensætningen er klar, du skal straks begynde at hælde, da materialet hurtigt hærder.

Fylde

Udfør arbejdet og observer sekvensen:

• påfør smøreolie eller vaselin på formens overflade, undtagen vedhæftning;
• fyld beholderen med komposit, niveau overfladen;

Den første fase af polymerbetonteknologi er fremstilling af råvarer. Fugtindholdet i fyldstoffer og aggregater af polymerbeton bør ikke være mere end 0,5 ... 1%. Dette skyldes det faktum, at styrken og andre egenskaber ved polymerbeton falder kraftigt, når der bruges et vådt aggregat: tyndeste lag vand på aggregatpartiklerne forværrer hærden af ​​polymerbindemidlet og reducerer dets vedhæftning til dem. Derfor tørres aggregater og fyldstoffer i tromletørrere ved en temperatur på 80 ... 110 ° C og skal afkøles inden dosering til normal temperatur.

Som fyldstof bruges fintmalet andesit (0,5 m 2 / g) samt forskellige, herunder kvarts, fyldstoffer, men med den obligatoriske ændring af deres overflade.

Før brug justeres kunstharpikser og hærdere til den krævede viskositet ved opvarmning eller tilsætning af opløsningsmidler. For eksempel opvarmes benzosulfonsyre (BSA) til smeltning (35 ... 40 ° C) eller opløses i alkohol eller acetone.

Fremstilling af polymerbeton og mastiksblandinger med lav efterspørgsel udføres manuelt eller på laboratorieblandere. Højhastighedsblandere bruges, når der er stor efterspørgsel efter blandingen; du kan også bruge standard mørtel og betonblander. Der er flere metoder til fremstilling af polymerbetonblandinger, der varierer i rækkefølgen af ​​blanding af komponenterne.

Den mest effektive er den separate produktion af blandingen: først fremstilles bindemidlet, og derefter indføres det i den fremstillede blanding af aggregater. Bindemidlet fremstilles i højhastighedsblandere eller mørtelblandere. Klar blanding fyldes straks i en betonblander, hvor der allerede er forblandet og forarbejdet modificerende tilsætningsstof (overfladeaktivt stof eller en lille mængde bindemiddel) fyldstof. Varigheden af ​​blanding af aggregater med et bindemiddel er 1,5 ... 2 min.

Indførelsen af ​​en del af harpiksen (monomer) i betonblander med aggregater sigter mod at skabe tynde harpiksfilm på overfladen af ​​aggregaterne. I dette tilfælde, med den efterfølgende introduktion af bindemidlet, vil fyldstoffet ikke længere adsorbere harpiksen fra bindemidlet, og styrken af ​​bindelagets kontaktlag vil ikke falde, som det er tilfældet, når bindemidlet indføres i det ubehandlede fyldstof .

Blandingens totrinsfremstilling har en række fordele: blandingscyklussens samlede varighed reduceres, og forbruget af harpiks (monomer) reduceres; Bindemidlet er mere ensartet i sammensætningen og kan opvarmes eller afkøles under forberedelsen for at justere viskositet og levetid og kan evakueres for at fjerne medtaget luft og øge styrken.

Når du vælger blandingsvolumen, er det nødvendigt at huske på den lave levedygtighed af polymerbetonblandinger og tildele det baseret på muligheden for at sætte blandingen på plads umiddelbart efter blanding. På grund af den store mængde varme, der frigives under samspillet mellem harpiksen og hærderen, kan der forekomme hurtig selvopvarmning af blandingen, hvilket fører til en endnu større acceleration af hærdningen af ​​harpiksen og for tidlig blanding af blandingen.

På grund af den betydeligt højere viskositet og klæbrighed af polymerbetonblandinger kræver de mere intensive metoder komprimering (stigning i frekvensen eller amplituden af ​​vibrationskomprimering, brug af vægte) end cement-betonblandinger.

For frit at fjerne forskallingen eller fjerne polybetonprodukter fra formene anvendes smøremidler. Så når der støbes produkter fra polymerbeton på FAM, bruges et smøremiddel bestående af (vægtprocent): emulsol ET (A) - 55 ... 60; grafitpulver, sod - 35 ... 40 og vand - 5 ... 10. For epoxypolymerbeton er smøring med alkaliske vandige opløsninger med fyldstoffer effektiv.

Polymerbeton og mastik kan hærde ved almindelige temperaturer, men styrkeforøgelse under sådanne forhold varer nogle gange lang tid - op til 100 ... 300 dage. Derfor er det tilrådeligt at opvarme polymerbetonen ved en temperatur på 80 ... 100 ° C for hurtigt at opnå et materiale med høj styrke. Opvarmningstilstanden afhænger af typen af ​​polymerbindemiddel. En stigning i luftfugtigheden har en negativ effekt på hærden af ​​polymerbeton.

Hærdningen af ​​polymerbeton ledsages af krympning på grund af et fald i volumenet af polymerbindemidlet under omlægning af dets molekylære struktur (forstørrelse af molekyler og dannelse af rumlige netværksbindinger). I rene polymerbindemidler når krympningen store værdier: 1 ... 2% - for epoxyharpikser, 7 ... 9% - til polyester. De reducerer krympning ved at indføre fyldstoffer og aggregater, dvs. ved at reducere andelen af ​​polymer i mængden af ​​poly-merconcrete. Så for polymerbeton baseret på polyesterharpikser er svind 0,3 ... 0,5%, for polymerbeton baseret på FA -monomer - 0,1 ... 0,2 og for epoxypolymerbeton - 0,05 ... 0, 1% (dvs. værdier Er lavere end konventionel beton).

For at reducere polymerforbrug og øge mekaniske egenskaber polymerbeton anvender den såkaldte rammeteknologi, hvis essens er den separate dannelse af makro- og mikrostrukturelle elementer af polymerbeton med deres efterfølgende kombination i en enkelt struktur.

I overensstemmelse med denne teknologi forbehandles grove aggregatgranulater med et bindemiddel (klæbemiddel) og anbringes i en form eller forskalling. Som et resultat af hærdningen af ​​klæbemidlet dannes rammen af ​​den fremtidige polymerbeton i form af hærdet stor-porøs beton. Forbruget af klæbemidler er 0,1 ... 1,0% af den samlede vægt. Som klæbemiddel kan forskellige organiske (f.eks. SC -latex, PVA -dispersion osv.) Og uorganiske ( flydende glas, cement osv.) bindemidler. Hulrummene i den resulterende ramme fyldes med et polymerbindemiddel optimal sammensætning... Til påfyldning kan du bruge metoden til evakuering eller øget tryk.

Rammeteknologien gør det muligt at reducere forbruget af polymerbindemiddel med 10-15% med forbedrede fysiske og mekaniske egenskaber af beton. Ved støbning af polymerbeton på lette porøse og hule tilslag rammeteknologi eliminerer behovet for vægte og intensiv vibrationskomprimering af blandingen.

ramme polymerbeton mekanisk