Specialisterne fra EnernoStroyTechService-firmaet leverer et komplet sortiment af reparationer og vedligeholdelse af kedeludstyr og varmesystemer. Ulykker med sådanne systemer kan blive til en reel katastrofe: varmeforsyningen stopper og nedbrud på andre komponenter og samlinger observeres. Naturligvis lider også folk, der er helt ubehagelige uden opvarmning. Rettidig vedligeholdelse af gaskedeludstyr hjælper med at minimere sandsynligheden for en sådan udvikling af begivenheder.

Reparation af kedeludstyr

Nuværende og eftersyn- dette er de to hovedtyper, der genoptager kedelhusens funktion. Under revisionen er den oprindelige arbejdsressource for hele systemet som helhed og hver af dets knudepunkter separat gendannet. Løbende reparationer er rettet mod udskiftning individuelle elementer udstyr til kedelanlæg.

Funktionerne ved en typisk eftersyn kan overvejes ved hjælp af eksemplet:

• visuel inspektion af gaskedel og rør ved maksimalt arbejdstryk
• visuel inspektion indvendige overflader kedel efter at have stoppet den;
• kontrol af rørdiametre ved maksimal opvarmning med udskiftning af beskadigede elementer;
• skylning af alle rør i systemet
• kontrol af fittings og udskiftning af beskadigede elementer
• kontrol og restaurering af alle hovedarbejdsmekanismer (brænder, ovn og andre)
• reparation af enheden, der forvarmes luften;
• forsegling af gasrør;
• inspektion og restaurering af slaggensfjernelsessystemet;
• inspektion og restaurering af varmeisoleringslaget.

Vedligeholdelse af kedelanlæg

Reparation og vedligeholdelse af kedeludstyr kan udføres på en økonomisk, blandet eller centraliseret ordning... Den økonomiske form forudsætter, at restaureringen udelukkende udføres af virksomhedens ansatte, som ikke kan sikre den rette kvalitet og kun er relevant, når der udføres arbejde med lav kompleksitet. En meget mere effektiv reparation af kedelhuse betragtes som en central form, når der er en attraktion professionelle arbejdere, der er i stand til at eliminere de mest komplekse funktionsfejl på kortest mulig tid, udskifte skjulte dele, udføre nøjagtig diagnosticering inden påbegyndelse af restaureringsarbejde, hvilket minimerer deres omkostninger og varighed. Den centraliserede form for reparation indebærer obligatorisk foreløbig udarbejdelse af en erklæring, så kunden nøje kan planlægge omkostningerne.

Generelle bestemmelser

Ansvaret for organisering af vedligeholdelse (MOT) og reparationer bæres af det administrative og tekniske personale, der er tildelt installationer og netværk. Omfanget af vedligeholdelse og reparation bestemmes af behovet for at opretholde driften af ​​udstyr, installationer og netværk.

Under vedligeholdelse, kontroloperationer, inspektion, tilsyn med overholdelse af betjeningsvejledning, tekniske test og inspektioner teknisk tilstand samt nogle teknologiske operationer af regenerativ karakter: justering og omjustering. rengøring, smøring, udskiftning af dele, der ikke er i orden, uden væsentlig adskillelse, eliminering af mindre defekter.

Vedligeholdelses- og reparationssystemet skal være forebyggende. Ved planlægning af vedligeholdelse og reparationer skal der foretages en beregning af arbejdsintensiteten af ​​operationer, deres varighed, behovet for personale, materialer, komponenter og reservedele.

Vedligeholdelses- og reparationssystemet skal omfatte:

• forberedelse af vedligeholdelse og reparation;
• tilbagetrækning af udstyr til reparation;
• vurdering af den tekniske tilstand for installationer og netværk og udarbejdelse af mangelfulde erklæringer
• vedligeholdelse og reparationer;
• accept af udstyr fra reparation
• overvågning og rapportering om udførelse af vedligeholdelse og reparationer.

Typer af reparationer og deres planlægning

Hovedtyperne af reparationer af installationer og netværk er større og aktuelle.

Under en større eftersyn skal brugervenligheden og fuld eller tæt på fuld levetid genoprettes med udskiftning eller restaurering af eventuelle dele, inklusive de basiske.

Under den aktuelle reparation skal betjeningsmulighederne gendannes, individuelle dele (undtagen de basale) udskiftes og (eller) gendannes.

Under en typisk eftersyn af f.eks. Kedelenheder udføres følgende arbejde:

• fuldstændig ekstern inspektion af kedlen og dens rørledninger ved fuldt tryk
• fuldstændig intern inspektion af kedlen efter nedlukning og nedkøling
• kontrol af de ydre diametre på rør på alle varmeoverflader med udskiftning af defekte;
• skylning af overvarmerør, overophedningsregulatorer, prøveudtagere, køleskabe osv.
• inspektion af tilstanden og reparation (eller udskiftning) af kedelarmaturer og hoveddampledninger
• inspektion og reparation af mekanismer (feeder, rist, møller, brændere osv.);
• inspektion og reparation af kedelforing, fittings, apparater til rengøring af eksterne opvarmningsflader;
• trykprøvning af luftkanal og luftvarmer, reparation af luftvarmeren;
• trykprøvning af gasvejen og dens forsegling;
• kontrol af tilstanden og reparation af trækanordninger og deres aksiale ledeskovle
• inspektion og reparation og;
• ekstern og intern rengøring af overfladevarme af tromler og samlere;
• inspektion og reparation
• kontrol af tilstanden og reparation af den varmeisolering af kedelens varme overflader.

Eftersyn af kedler udføres en gang hvert 1-2 år og eftersyn af varme netværk, der fungerer uden afbrydelse. - hvert 2-3 år. Som regel repareres den samtidig med eftersynet af kedlen. hjælpeudstyr, måleinstrumenter og system automatisk regulering... Varigheden af ​​eftersynet er 30-40 dage.

Under den aktuelle reparation af udstyret rengøres og inspiceres det, delvis adskillelse samlinger med hurtigt slidte dele og udskiftning af slidte dele, reparation eller udskiftning enkelte dele, eliminering af mangler identificeret under drift, udarbejdelse af en foreløbig liste over mangler og produktion af ordrer eller afstemning af tegninger til reservedele.

Nuværende reparationer af kedelaggregater udføres en gang hver 3-4 måneder og varmeanlæg - mindst en gang om året. Varighed vedligeholdelse gennemsnit 8-10 dage.

Mindre udstyrsdefekter (dampning, støvdannelse, luftsugning osv.) Elimineres uden at stoppe det, hvis dette er tilladt i henhold til sikkerhedsbestemmelser.

Systemet med nedlukning af planlagt udstyr kaldes systemet for planlagt forebyggende vedligeholdelse (PPR). For virksomhederne som helhed og i hver af sine afdelinger bør det udvikles PPR-system... bestående af aktuelle og større reparationer udført i overensstemmelse med tidsplanen godkendt af virksomhedens chefingeniør.

Udover planlagte reparationer for at eliminere konsekvenserne af ulykker under betjening af udstyr er det nødvendigt at udføre genoprettende reparationer for at genoprette enheder og dele, der er beskadiget som følge af ulykker.

Som analysen viser, skyldes størstedelen af ​​ulykkerne overbelastning af udstyr, overtrædelse af driftsregler og dårlig kvalitet af planlagte reparationer.

Reparationsplanlægning består i udvikling af langsigtede, årlige og månedlige planer. Dette gøres af afdelingerne for den øverste magtingeniør (mekaniker).

Når man planlægger PPR, er det nødvendigt at sørge for varigheden af ​​reparationen, rationel fordeling af arbejdet, bestemmelse af antallet af personale i butikkerne og efter specialiteter. Reparationer opvarmningsudstyr bør være knyttet til renovering teknologisk udstyr og funktionstilstande. Så f.eks. Skal der gennemføres eftersyn af kedler i sommerperiode og aktuelle reparationer - i perioder med reduceret belastning.

Reparationsplanlægning skal baseres på en netværksmodel, der inkluderer netværksplaner for det specifikke udstyr, der repareres. Netværksplan skal vise den teknologiske reparationsproces og indeholde oplysninger om forløbet af reparationsarbejde, som gør det muligt at udføre reparationer med de laveste omkostninger til materialer, arbejdskraft og tid.

Organisering af reparationer

Tre former for organisering af reparationer af varmeudstyr anvendes: økonomisk, centraliseret og blandet.

Hvornår økonomisk form alt arbejde udføres af virksomhedens personale. I dette tilfælde kan reparationer udføres af personalet på det tilsvarende værksted (værkstedsmetode) eller af virksomhedens personale (centraliseret økonomisk metode). Værkstedsmetoden bruges ganske sjældent, da den er ineffektiv. Med en centraliseret økonomisk metode oprettes et særligt værksted hos virksomheder. hvor der oprettes specielle hold, der udfører reparationsarbejde i alle divisioner i virksomheden. Denne metode er acceptabel for store virksomheder har varmeudstyr i mange værksteder.

Den mest progressive er den centraliserede reparationsmetode, hvor komplekse reparationsarbejder udføres i overensstemmelse med ensartede standarder og teknologiske processer ved brug af moderne midler mekanisering. Med denne metode udføres reparationsarbejde af specialiserede organisationer under kontraktaftaler, dette sikrer høj kvalitet reparerer og reducerer nedetid på udstyr.

Den blandede form for organisation af reparation er en kombination af økonomiske og centraliserede former for reparation.

Når der udføres kapital og undertiden komplekse løbende reparationer af varmeudstyr, skal der udarbejdes et arbejdsorganisationsprojekt (WMP).

ERP indeholder normalt; arbejdsregnskab, tidsplan forberedende arbejde godstrafikordninger, teknologisk reparationsplan teknologiske kort, specifikationer for reservedele og samlinger, en liste over værktøjer og materialer, reparationsformularer, instruktioner til organisering af en arbejdsplads.

Regningen med mængden af ​​arbejde er et af de vigtigste dokumenter. Den giver en beskrivelse af udstyrets tekniske tilstand i overensstemmelse med angivelserne i drifts- og reparationslogfiler, inspektionsrapporten, nødrapporter og resultaterne af driftsovervågning og test. Genopbygningsarbejder er også angivet, hvis nogen. Arbejdets omfang afhænger af udstyrets tilstand. Erklæringen er udarbejdet på forhånd for at forberede reservedele, materialer, tegninger osv. Efter at enheden er stoppet, foretages justeringer af den.

I overensstemmelse med listen over arbejdets omfang udarbejdes en forberedende arbejdsplan, der angiver arbejdet med tilførsel af svejsegas, trykluft, vand, midlertidig strømforsyning til arbejdspladserne, installation af rigningsmekanismer osv.

Trafikdiagrammet udvikles for at rationalisere bevægelse af varer, materialer og udstyr, der ikke er i orden og skrot. Diagrammet skal angive placeringen af ​​mekanismer og transportanordninger. Ved demontering og installation af store og tunge produkter skal der udvikles detaljerede diagrammer for disse operationer. Når man udvikler disse ordninger, skal man tage højde for det særlige forhold arbejder i nærheden af ​​eksisterende udstyr.

Teknologiske reparationsplaner (baseret på volumenarket) skal bestemme rækkefølgen, varigheden og arbejdsmåden samt antallet af ansatte, der er ansat til alt arbejde indeholdt i arket.

Teknologiske kort udarbejdes kun til det vigtigste reparationsarbejde og inkluderer: alle operationer og deres volumener, teknologiske forhold, normer, værktøjer, materialer og anvendte enheder.

Specifikationen for udskiftelige dele og samlinger gør det muligt at forberede dem på forhånd, før udstyret tages ud til reparation og reducere mængden af ​​arbejde, der udføres under udstyrets nedetid.

Reparationsformularer giver dig mulighed for at akkumulere erfaring med at afklare normer og tolerancer, bestemme reparationsteknologien, levetiden for de enkelte dele og kvaliteten af ​​reparationen.

Instruktionerne til organisering af reparatørens arbejdsplads skal indeholde en liste over udstyr, værktøj og materialer, der kræves til reparationsarbejde.

Begyndelsen på reparationen er det øjeblik, hvor reparationsteamet udstedes en arbejdsordre - en tilladelse til nedlukning af reparationsarbejde og udstyr (frakobling fra damprørledninger) eller en reserve, som butikslederen eller hans stedfortræder foretager en post i den operationelle log.

Kontrol med kvaliteten af ​​reparationer udføres trin for trin. og også ved at kontrollere kvaliteten af ​​basismaterialer, samlinger og dele.

I slutningen af ​​reparationen foretages enhed for enhed og generel endelig accept og vurdering af kvaliteten af ​​reparationen,

Enhed-for-enhed-accept udføres så snart den er klar og ledsages af præsentationen af ​​følgende dokumenter: en erklæring om omfanget af arbejdet med en angivelse af det udførte arbejde; formularer, certifikater og andre data om materialernes kvalitet tegninger til genopbygningsarbejde (hvis nogen). I dette tilfælde udføres en grundig inspektion af enheden, de roterende mekanismer testes for Tomgang og under belastning. Derefter udarbejdes en handling, der angiver mængden af ​​udført arbejde, de mangler, testresultaterne og en foreløbig vurdering af arbejdet.

I slutningen af ​​eftersynet foretages en foreløbig accept af en kommission, der ledes af maskiningeniøren (kraftingeniør, mekaniker) med deltagelse af butikschefen og arbejdslederen fra entreprenøren. I dette tilfælde præsenteres dokumenterne: en erklæring om mængden af ​​arbejde med et mærke på det udførte arbejde, reparationsplaner, leveringscertifikater individuelle noder udfyldte certifikater og formularer til materialer, kopier af certifikater for svejsere og testresultater af prøver, tegninger og skemaer for genopbygningsarbejde. Udstyret inspiceres, og fristerne for eliminering af de identificerede mangler er fastlagt. Efter fjernelse af mangler startes udstyret op og accepteres under belastning inden for 24 timer.

Den endelige vurdering af reparationsarbejdernes kvalitet udføres efter en måneds drift af udstyret. Alt opstartsarbejde efter reparation udføres af driftspersonale i overensstemmelse med en skriftlig ordre fra butikschefen eller dennes stedfortræder. Resultaterne af reparationen registreres i udstyrets tekniske pas.

For aktuelle og større reparationer af kedel og kedel-ekstraudstyr kan du ringe til: 8-904-81-90-832.

Fyrrum til enhver privat bygning - et must! Er det muligt selvstændigt at udføre arbejde med installation af gasrørledninger eller vedligeholdelse af kedlen? Og hvordan udføres dette arbejde nøjagtigt? Svaret er i denne artikel.

Fyrrum arrangeret for enhver bygning - hovedelementet til gasopvarmning af et privat hus. Det er i det, at udstyret er placeret, takket være hvilket dette objekt fuldt forsynet varmt vand, varm.

Opvarmningsudstyr er komplekse gasmekanismer, hvis vedligeholdelse udføres i henhold til den tidligere udarbejdede tidsplan for gastjenesten.

MOT udføres af specialister fra gastjenesten, der har et certifikat og adgang til at udføre gasfarligt arbejde. Faktisk, selv med korrekt drift, fungerer kedler nogle gange muligvis ikke. Der er kun en udvej i denne situation - reparation af kedelrummet på anlægget.

Kedelrumsenhed

Kedelrummet, arrangeret i henhold til det udviklede projekt, kan adskilles, fastgjort til hovedbygningen. Eller placeres direkte på bygningens boligareal et bestemt sted. Det vigtigste her er, at udstyret og rørledningerne installeres i overensstemmelse med de nuværende SNiP'er og andre lovgivningsmæssige dokumenter... Dette er den eneste måde at opvarme husene på.

Den sikreste placering af udstyr udføres i et separat kedelrum. Men i enhver situation er der fordele og ulemper. Egnet valg placeringen af ​​udstyr vælges af specialister baseret på anlæggets specifikke forhold. Typen af ​​udstyr, muligheder for installation af gasrørledninger, vand beregnet til opvarmning af huse.

Krav til en specialist, der servicerer kedlen

Til reparation af kedelrum eller teknisk vedligeholdelse er personer, der har et certifikat og tilladelse til at udføre disse arbejder tilladt. De skal være på personalet i det firma, der betjener gasrørledningen. Der er i praksis en række normer, ifølge hvilke gas opvarmning privat hjemme eller et sommerhus.

Inden reparation af en gasrørledning eller vedligeholdelse af udstyr skal en specialist kontrollere genstandens tilstand for uautoriseret omlægning. I henhold til reglerne kan en kedel installeres i et rum. Dette afhænger ikke af den anvendte brændstoftype.

Opvarmning et objekt, der er ude af drift, er et problem for ejeren af ​​en privat bygning. Men fortvivl ikke. Nu udføres reparation eller vedligeholdelse af kedler af specialister hurtigt, effektivt! Ethvert element kan ikke fungere i systemet. Gaskedel, rørledninger, radiatorer.

Den nemmeste måde er naturligvis at udskifte rørledningerne. Men mest hårdt arbejde, dette er reparation af kedler. Det er forbudt for operatører at gøre det alene.

Fejl i systemet kan forekomme af forskellige årsager:

De anførte årsager kan undertiden elimineres i lang tid. For eksempel udskiftning af rør på stedet. Dette spørgsmål er ikke en dag. Rør skal købes, bringes til stedet og installeres i systemet. Udfør en kontrolkontrol af systemet, først derefter kan du lade gas gennem røret.

Hvis vandledningen er defekt eller dækket af korrosion, udføres arbejdet i samme rækkefølge som nævnt ovenfor. Kun med den forskel, at et rør med vand til ethvert hjem ikke udgør en stor fare, såsom for eksempel en gasrørledning. Hvis der er vandlækage efter installationen, kan det ses med det samme. Lækagen elimineres straks uden at rejse senere. Alt arbejde med systemerne skal kun udføres af specialister. Deres kompetente tilgang til kedlereparation garanterer uafbrudt drift af udstyret i

Korrekt drift og rettidig reparation af kedelinstallationer er nøglen til en lang og pålidelig service af udstyret. Ud over regelmæssig vedligeholdelse, der udføres årligt, er der flere andre typer reparationer, der varierer afhængigt af formålet og de anvendte midler.

Reparation af kedelrum kan være:

• planlagt forebyggende
• nuværende;
• kapital;
• genoprettende.

Forebyggende vedligeholdelse udført i den periode, hvor kedeludstyret ikke anvendes: det vil sige under sæsonen, der ikke er opvarmning. Formålet med sådant arbejde er at tage sig af udstyret og forberede det til andet reparationsarbejde, bringe installationer til deres oprindelige form. Det er på grundlag af PPR, at problemet med yderligere svindel med kedeludstyr er løst - er det nødvendigt at udskifte dele, rengøring, eftersyn af kedelrummet eller andet restaureringsarbejde.

En opgave vedligeholdelse- at sørge for normal funktion... Samtidig adskilles de kedler, der er involveret i arbejdet, nøje inspiceret, driften af ​​de enkelte enheder kontrolleres, og nogle dele repareres eller udskiftes. Vigtige noder undersøges for at udarbejde en foreløbig liste over mangler.

Renovering af renovering udført i tilfælde, hvor kedeludstyret har været inaktiv i lang tid, har været udsat for brand eller andre ulykker, mens formålet med sådanne reparationer er at bringe udstyret tilbage i dets oprindelige tilstand.

Renovering af kedelrum er også organiseret til at vende tilbage tekniske indikatorer udstyr til de værdier, det oprindeligt havde, og som var angivet i projektet. Under eftersyn udføres en grundig inspektion, alle overflader kontrolleres for slid, deformation, beskadigelse. Alle dele, der ikke opfylder designspecifikationerne, fjernes og udskiftes eller repareres, hvis det er muligt. Som regel ledsages revision af kedelhuse af modernisering og forbedring af nogle systemer.

Justering af kedeludstyr udføres for at forlænge enhedens levetid, opretholde den uafbrudte drift af varme- og varmtvandsforsyningssystemet samt i tilfælde af nedbrud. Kedelrummet repareres, og vedligeholdelse udføres af specialister fra organisationer, der styrer rækkefølgen af ​​livssikkerhed forbundet med varmeudstyr.

Regulering af kedler

Mode- og idriftsættelsestest er et kompleks af beregninger, justering fungerer, som udføres for at øge energibesparelser ved at justere udstyret under specifikke forhold i overensstemmelse med de specificerede i projektdokumentation ressourceforbrug. Hvor teknisk overholdelse af parametrene for alle driftstilstande registreres kedelrum i overensstemmelse med belastningsstandarder.

Efter afslutningen af ​​drifts- og idriftsættelsestestene skal specialisten udstede et regimekort, der angiver tekniske specifikationer kedel, effekt og effektivitetsindikatorer, beregninger af brændstofforbrug i forskellige tilstande produktivitet, automatiseringsparametre for kontrollerede processer, sikkerhedsniveau og overholdelse af udstyrsstandarder.

Over tid begynder de tekniske data, der er registreret på kortet, at ændre sig, og ifølge instruktionerne skal udførelsen af ​​idriftsættelsestestene udføres en gang hvert 3-5 år (for kedler på faste og - mindst en gang hvert 5. år for gas - mindst en gang hvert 3. år). Disse instruktioner er lovligt godkendt i sæt af "Regler teknisk drift termiske kraftværker ".

Ydelsestest er påkrævet, når det kræves:

• Identificere og eliminere sammenbrud
• Forøg brændstoføkonomien
• Reducer dannelsen af ​​forbrændings- og opvarmningsbiprodukter;
• Koordiner kedlens arbejde og øg effektiviteten;
• Forlæng varmeenhedens levetid
• Test nyt udstyr;
• Foretag en beregning af termisk effekt.

Vedligeholdelse

Kravene til vedligeholdelse af varmekedler er rettet mod at kontrollere udstyrets sikkerhed og funktionalitet. Vedligeholdelse hjælper med at opretholde driftstilstanden for alle komponenter i kedelrummet og overvåge rettidigt deres brugervenlighed. Denne opfattelse arbejder udføres af specialiserede organisationer. Beregning af serviceomkostningerne er enkel: jo mere effekt udstyret har, jo højere omkostninger ved vedligeholdelse.

Læs også: Kedelrum på taget af huset

Vedligeholdelse kan udføres efter en bestemt periode ugentligt (rengøring af kedeludstyr, skylning af rør fra saltaflejringer), månedligt (kontrol af brænderens tilstand, automatisering), sæsonbestemt (rengøring af brændkammeret, tømning af brændstof, udskiftning af komponenter).

Der er flere kemiske metoder til at fjerne kalk og saltaflejringer fra kedelanlægget.

• Syrevask udføres under tryk under anvendelse af en 10% syreopløsning (saltsyre eller på anden måde).
• Alkalisk vask udføres ved brug af sodavand i en hastighed på 1-2% af vandvolumenet opvarmet til en høj temperatur.
• Opbevaring er nødvendig, hvis installationen bliver det i lang tid gøre ingenting. Ordren til konservering er normalt angivet af producenten. Bevaring kan ske på to måder. Våd mulighed... I dette tilfælde hældes en alkalisk opløsning i kedelinstallationen, og systemet koges med åbne sikkerhedsventiler. Dampe fjerner luftformige komponenter fra vandet. Tør konserveringsmetode inkluderer følgende rækkefølge af udførelse: rengøring af vandopvarmningsinstallationen fra skala, tørring med en fugtabsorberende (kalk, calciumchlorid), fyldning af systemet med nitrogen, opbygning af tryk, forsegling. Denne mulighed bevarelse bruges sjældnere, det kan kun udføres af specialister.

Reparationer

Reparationsarbejde udføres i tilfælde af påvisning af overtrædelser eller manglende overholdelse af standarder under inspektionen. det sker.