3.2. Organisationen senest tre dage efter afslutningen af \u200b\u200bundersøgelsen sender materialerne til undersøgelse af ulykker til føderalt tilsyn og dets territoriale organ, der har undersøgt de relevante myndigheder (organisationer), hvis repræsentanter deltog i undersøgelsen af \u200b\u200bårsagerne til ulykke, den territoriale sammenslutning af fagforeninger, retsforfølgningsmyndighederne på organisationens placering.

3.3. Ifølge resultaterne af en undersøgelse af ulykken udsteder lederen af \u200b\u200borganisationen en ordre, der giver gennemførelsen af \u200b\u200brelevante foranstaltninger til at eliminere årsagerne og følgerne af ulykken og sikre, at der også sikres den problemfri og stabil drift. for at bringe personer, der har overtrædelser af sikkerhedsreglerne.

3.4. Hovedet for organisationen repræsenterer skriftlig information Om gennemførelsen af \u200b\u200bde aktiviteter, der foreslås af ulykkesundersøgelseskommissionen, organisationer, hvis repræsentanter deltog i undersøgelsen. Oplysninger indgives inden for ti dage efter fristerne for gennemførelsen af \u200b\u200bde aktiviteter, der foreslås af ulykkesundersøgelseskommissionen.

3. Karakteristika for organisationen (objekt, plot) og steder i ulykken.

I dette afsnit skal dens placering sammen med data på tidspunktet for indtastning af en farlig produktionsanlæg give projektdata og den faktiske gennemførelse af projektet; gøre en konklusion om tilstanden af \u200b\u200ben farlig produktionsanlæg før en ulykke driftsmåden for objektet (udstyr) til ulykken (godkendt, faktisk projekt); Angiv, om der var tidligere på dette plot (objekt) lignende ulykker; Afspejle, hvordan licenserede krav og betingelser, sikkerhedserklæringer overholdes.

4. Kvalifikation af servicepersonale af specialister, der er ansvarlige personer, der er involveret i ulykken (hvor og ved uddannelse og instruktion i sikkerhedsinstruktioner, videnscheck i Kvalifikationskommissionen).

5. Omstændigheder.

For at give en beskrivelse af ulykkesforholdene og scenariet af dens udvikling, angives oplysninger om det berørte, hvilke faktorer der førte til en nødsituation og dens konsekvenser, som den teknologiske proces og arbejdsprocessen fandt sted for at beskrive handlingerne fra Servicepersonale og embedsmænd, der beskriver begivenhedssekvensen.

6. Tekniske og organisatoriske årsager til ulykken.

Baseret på læring teknisk dokumentation, inspektion af ulykkesstedet, undersøgelsen af \u200b\u200bøjenvidner og embedsmænd, ekspertudtalelsen, konkluderer Kommissionen om årsagerne til ulykken.

7. Begivenheder for at eliminere årsagerne til ulykken.

Aktie foranstaltninger for at eliminere konsekvenserne af ulykken og forebyggelse af sådanne ulykker, tidspunktet for foranstaltninger til eliminering af årsagerne til ulykker.

8. Konklusion af personer, der er ansvarlige for den tilladte ulykke.

Dette afsnit angiver personer, der er ansvarlige for deres handlinger eller manglende handling, hvilket førte til ulykken. Angiv hvilke krav regulatoriske dokumenter Ikke opfyldt eller overtrådt af denne person, kunstneren.

9. Økonomisk skade fra ulykken.

Undersøgelsen blev gennemført, og loven blev udarbejdet:

_____________________________

(Dag måned år)

Tillæg: Undersøgelsesmateriale til ________ ark.

Formand ________________

Kommissionens medlemmer.

Tillæg 10.

Liste over vedtagne nedskæringer

VL.– luftlinjer POWER-overførsler.

Gost.- Stat Standard

Eskd.- Unified System of Design Documentation

K, kr.- Overvågning

Svin- Måleinstrumenter og automatisering

CL.- Kabellinjer

Mts.- Materiale og teknisk forsyning

Ntd.- Regulatorisk teknisk dokumentation

Ogm.- Afdelingen for hovedmekanikerne

Oge.- Department of the Main Energy

Ogp.- Department of the Main Priborist

Okof.– all-russian classifier Hovedfonde

Pbu.- Regnskabsposition

PDK.- Ekstremt tilladt koncentration

Ppb.- Regler for industriel (produktion) sikkerhed

Ppr- Planlægning og forebyggende reparation

PTE.- Tekniske driftsregler

Pue.- Regler for elektriske installationsenheder

R.- Reparation

RZA.- Relæbeskyttelse og automatisering

Snip.– byggeri normer. og regler System

PPR EO.- System for planlægning og forebyggende reparation af energiudstyr

T, t.– vedligeholdelse

Td.- Teknisk Diagnostik

At- Vedligeholdelse

T.– tekniske betingelser

CHP.- Heat and Power Center

Organisation og planlægning af reparationer

Typer af reparationer og deres planlægning

Pålidelighed og effektivitet af arbejdet varme ingeniørudstyr I høj grad afhænger af rettidig tilbagetrækning i reparation og reparationskvalitet. Systemet med planlagte konklusioner af udstyr fra arbejdet kaldes planlægning-advarselsreparation. I hvert værksted skal der udvikles et system til planlægning og advarselsreparationer (Polen), som udføres i overensstemmelse med den tidsplan, der er godkendt af virksomhedens maskiningeniør, udvikles. Udover planlagte reparationer At eliminere ulykker under driften af \u200b\u200budstyr, du skal udføre reparation Reparationer.

Systemet med planlægning og forebyggende reparation af udstyr består af nuværende og revision.

Nuværende reparationer udføres på bekostning nuværende midler.og kapital - på bekostning af afskrivningsfradrag. Reparation udføres på bekostning af statens reserve eller forsikringsfond.

Hovedformålet med de nuværende reparationer er at give pålideligt arbejde Udstyr med designkapacitet i frekvensperioden. Ved den nuværende reparation af udstyret rengøres og inspiceres, delvis disassembly. Noder Med hurtigt iført detaljer, hvis ressource ikke sikrer pålidelighed i den efterfølgende driftsperiode, reparation eller udskiftning separate detaljer., eliminering af defekter, der er identificeret under drift, hvilket gør skitser eller testtegninger på reservedele udarbejdet en foreløbig erklæring om fejl.

Den aktuelle reparation af kedelaggregater produceres en gang hver 3-4 måneder. Den nuværende reparation af termiske netværk udføres mindst en gang om året.

Små defekter. Udstyr (advarsel, støvhed, luftforsyninger osv.) Elimineres uden at stoppe, hvis dette er tilladt i sikkerhedsforskrifterne.

Varigheden af \u200b\u200bde nuværende reparationer til kedelgrupperne ved tryk op til 4 MPa er i gennemsnit 8-10 dage.

Hovedformålet med udvidelsen af \u200b\u200budstyret er at sikre pålideligheden og effektiviteten af \u200b\u200bdets arbejde i løbet af efteråret vintermaksimum. Med revisionen udføres en ekstern og intern inspektion af udstyr, rengøring af varmeflader og bestemmelse af deres graden af \u200b\u200bslid, udskiftning og restaurering af slidte noder og dele. Samtidig med kapitalreparationer producerer det normalt arbejde med at forbedre udstyr, opgradering og normalisering af dele og noder. Overvågning af boobagregater producerede en gang hvert 1-2 år. Samtidig med kedelsenheden repareres auxiliary Equipment., Måleorganer og automatisk reguleringssystem.

I termiske netværk, der arbejder uden afbrydelse, foretages eftersyn en gang hvert 2-3 år.

Uplanlagt (genopretning) Reparationer er lavet til at eliminere ulykker, under hvilke der er beskadiget separate knots. og detaljer. Analyse af udstyr til udstyr, der forårsager behovet for at blive forsinket reparation, viser, at deres årsag som regel er overbelastningsudstyret, forkert drift Og ofte - lav kvalitet planlagte reparationer.

Når typisk overhaling af kedelaggregater udføres næste arbejde.:

§ fuld udendørs inspektion af kedlen og dens rørledninger ved driftstryk;

§ fuld intern inspektion af kedlen efter stop og fund;

§ Kontrol af de ydre diametre af rør af alle opvarmningsflader med udskiftning af defekt;

§ Spylingsrør af damper, overophedning regulatorer, sampler, køleskabe mv.;

§ Kontrol af status og reparation af Atlachair "Lot v.gdavkoto damp pipeline;

§ Verifikation og reparation af lagmekanismer (brændstofføder, pneumomekanisk pensionering, kædegitter) og kammer (brændstofføder, møller, brændere) af ovnen;

§ Kontrol og reparation af vinduerne i kedel, headset og enheder til rengøring af de ydre overflader af opvarmning;

§ Tryk på luftkanalen og luftvarmeren, reparation af luften uden at udskifte terninger;

§ Tryk på kedelens og dens forseglings gassti;

§ Kontrol af tilstanden og reparationen af \u200b\u200bdrivanordninger og deres aksiale guide-enheder;

§ Kontroller og reparér Ashlas og enheder for at fjerne aske;

§ Yder og intern rengøring af opvarmningsfladerne på tromlerne og samlerne;

§ Kontroller og reparation af SLAGOSOL-systemet i kedlen;

§ Kontrol af tilstanden og reparation af termisk isolering af kedelens varme overflader.

Planlægningsreparation af varmekonstruktionsudstyr i en industriel virksomhed er at udvikle lovende, årlige og månedlige planer. Årlige og månedlige planer for aktuelle og kapitalreparationer består af Institut for Hoved Energi (hovedmekanikeren) og er godkendt af Verche Engineer of the Enterprise.

Ved planlægning af en PPR bør reparationsvarigheden leveres, den rationelle fordeling af værker, bestemmelse af antallet af personale generelt og i de specialiteter, der arbejder. Planlægningsreparation af varmekonstruktionsudstyr bør knyttes til reparationsplanen for teknologisk udstyr og dets driftstilstand. Så for eksempel skal efterhånden af \u200b\u200bbootagneterne produceres i sommerperiode., og den nuværende reparation - i perioder med lave belastninger.

Reparation af udstyr skal baseres på netværksmodellen, som indeholder netværk grafik udarbejdet for et bestemt udstyr, der vises. Netværksgraf viser reparationsprocessen og indeholder fremskridt information reparationsarbejde. Netværksgrafik gør det muligt at udføre reparationer med de laveste omkostninger til materialer og arbejdskraft, reducere udstyrets nedetid.

Tilrettelæggelse af reparationer

I øjeblikket anvendes tre former for reparation af varmekontingeniørudstyr:

§ ØKONOMISKE.

§ Centraliseret

§ Blandet.

Til Økonomisk form Udstyr reparationsorganisationer Alle værker er fremstillet af virksomhedens personale. I dette tilfælde kan reparationen udføres af personalet på det tilsvarende værksted (værksted) eller virksomhedspersonale (økonomisk centraliseret metode). Ved workshopmetoden organiserer reparationen og fremstiller værkstedet, hvor varmteknik udstyr er installeret. Denne metode anvendes for øjeblikket sjældent, da den ikke tillader på kort tid at udføre den nødvendige mængde reparationsarbejde. Med den økonomiske centraliserede metode til reparation af udstyr på virksomheden oprettes der en særlig værksted, hvis personale producerer reparationsarbejdet i hele virksomhedens udstyr. Denne metode kræver imidlertid oprettelse af specialiserede brigader og kan anvendes til store virksomhederhave heat engineering udstyr i mange workshops.

Den mest progressive form for reparation er centraliseret, hvilket tillader det sofistikeret arbejde Ifølge ensartede standarder og teknologiske processer ved anvendelse af moderne middel Mekanisering. I denne form udføres alle reparationer af en specialiseret organisation om kontraktkontrakten. Reparationsarbejde med specialiserede organisationer reducerer udstyrets nedetid og giver høj kvalitet Reparation.

Blandet reparationsform for reparation er forskellige kombinationer økonomiske og centraliserede former for reparation.

Den mest komplekse og tidskrævende er revisionen af \u200b\u200budstyr, især moderne bootaggrupper. For at udføre revegantens revegater på kort tid udgør et projekt til organisering af reparation (porer). Projektet om tilrettelæggelse af arbejdet på overvågningsudstyret indeholder normalt:

§ Opgørelse af arbejde

§ tidsplan forberedende arbejde,

§ Cargo Traffic Schemes,

§ Technological. reparationsplan,

§ Teknologiske kort,

§ Specifikationer for udskiftelige dele og noder,

§ Liste over værktøjer og materialer,

§ Reparationsformular,

§ Instruktioner om tilrettelæggelsen af \u200b\u200barbejdspladsen.

Opgørelsen af \u200b\u200barbejdet er en af \u200b\u200bde vigtigste dokumenter. Den indeholder beskrivelse. teknisk status. Udstyr til optagelser i fører- og reparationsskrifter, inspektion af udstyr, nødhjælp og resultaterne af operationelle observationer og test. Vedomost indikerer også arbejdet med genopbygningen af \u200b\u200budstyret, hvis det er blødt på. Volumen af \u200b\u200bværker afhænger af udstyrets tilstand.

Opgørelsen af \u200b\u200barbejdet bør udarbejdes på forhånd for at forberede reservedele, materialer, tegninger mv. Efter at have stoppet enheden og dens inspektion, bør der foretages justeringer af oversigten over arbejdsomfanget.

I overensstemmelse med arbejdsmængden udarbejdes den forberedende arbejdsplan op. Diagrammet angiver arbejdet på foder til arbejdssteder for svejsegas, trykluft, vand, installation af rigningsmekanismer og andre enheder, der kræves under reparationsarbejde.

Cargo-flowdiagrammet er udviklet til rationel bevægelse af varer og materialer samt til rengøring af affald og slidt udstyr og dele. I diagrammet er det nødvendigt at angive placeringen af \u200b\u200bmekanismer og indretninger, der letter bevægelsen af \u200b\u200blaststrømme.

For at udføre større arbejde med rekonstruktion eller udskiftning af slidt udstyr (f.eks. Udskiftning af luftvarmererkuber), er det nødvendigt at udvikle en ordning for fjernelse af terninger og fjerne dem fra værkstedet. Når udviklingen af \u200b\u200bordninger skal overvejes særlige forhold Sikkerhed for arbejde udført i nærheden af \u200b\u200bdet fungerende udstyr.

Teknologiske reparationsplaner, der er udarbejdet baseret på volumenopgørelsen, skal bestemme sekvensen, varigheden og driftsform, samt antallet af beskæftigede arbejdstagere.

I teknologiske kort, der kun udarbejdes på de vigtigste reparationer, indikerer: Alle operationer og deres volumen, tekniske, betingelser, normer, værktøjer og materialer samt anvendte enheder.

Specifikationen for udskiftelige dele og noder giver dig mulighed for at forberede dem før udstyrets output til reparation, og under reparationen for at installere dem i stedet for slidt. Dette giver dig mulighed for at reducere mængden af \u200b\u200barbejde, der udføres i løbet af enheden.

Reparationsformuleringer giver dig mulighed for at akkumulere erfaring med at præcisere standarder og tolerancer, for at bestemme reparationsteknologien, levetiden for de enkelte dele og kvaliteten af \u200b\u200breparation.

I instruktionerne om tilrettelæggelsen af \u200b\u200breparationsmandens arbejdsplads bør en liste over enheder, værktøjer og materialer, der er nødvendige under reparationsarbejdet, gives. Reparationspersonale skal tage sig af organisationen af \u200b\u200bderes arbejdsplads. Derfor, før reparationsstartet, bør du gøre opmærksom på personalet med arbejdsområdet og tidspunktet for deres gennemførelse.

Begyndelsen af \u200b\u200breparationen af \u200b\u200budstyret er det øjeblik, hvor man slår det ud fra damprørledninger, og hvis det var i reserven, tidspunktet for udstedelse af en reparationsbrigade af outfits til reparation af reparation og udstyr fra reserven. Ved fjernelse af udstyr i reparation af lederen af \u200b\u200bværkstedet (eller webstedet) eller dets stedfortræder, foretages den tilsvarende post i Vachnic Journal.

Pålideligheden af \u200b\u200benhedens drift afhænger af kvaliteten af \u200b\u200breparationen, så kontrol over kvaliteten af \u200b\u200breparationsarbejde er nødvendig. Kontrol over kvaliteten af \u200b\u200breparation udføres legende, såvel som ved at kontrollere kvaliteten af \u200b\u200bbasale materialer. I nogle tilfælde kan tilbagetrækning fra accepteret teknologi og etablerede normer kun findes ved afspilningskontrol. For eksempel er det umuligt at opdage i de spirede fælles sådant afvigelser fra normerne som en vinkel på skråkanten af \u200b\u200brørene, kedelig kant, renheden af \u200b\u200bafskæringen, kløften, mærket af de anvendte elektroder.

I slutningen af \u200b\u200breparationen foretages udstyr accept - en udfordring og generel - og den endelige vurdering af kvaliteten af \u200b\u200breparationen.

Udfordringen accept er udført, da de reparerede noder er klar. Når den renoverede node overgives, skal følgende dokumenter præsenteres: Erklæring om arbejdsomfanget på noden med det aktuelle arbejde, der udføres, arbejdsplanen med mærket, formularen, certifikaterne, certifikaterne og andre data om kvaliteten af de anvendte materialer under reparationen, tegninger til rekonstruktivt arbejde, hvis nogen, blev produceret. Derefter udfører de en grundig inspektion af repareret udstyr. Alle roterende mekanismer (brændstoffodere, møller, fans, rygere osv.) Skal testes på idling. og under belastning. Efter den positive accept er loven udarbejdet, hvilket angiver mængden af \u200b\u200budført arbejde, de viste ulemper, testresultater, en foreløbig vurdering af kvaliteten af \u200b\u200barbejdet.

I slutningen af \u200b\u200brevisionen, en foreløbig accept af udstyrets udstyr, som Kommissionen har under ledelse af virksomhedens maskiningeniør (hovedenergi eller hovedmekaniker) med deltagelse af workshoppen og med centraliseret reparation , også med deltagelse af arbejdet fra entreprenøren.

På foreløbig accept er følgende dokumenter præsenteret: Arbejdsopgørelsen med et mærke på det udførte arbejde, reparationsplaner, Leveringsrettigheder af individuelle noder, fyldte formuleringer, certifikater for materialer, kopier af svejsere og test af prøver (i produktionen af ansvarlige svejsning værker), tegninger og rekonstruktive arbejdsordninger. Udstyret foretages derefter, og fristerne er indstillet til at eliminere de defekter, der er identificeret, når de accepterer mangler. Efter fjernelse af fejl begynder udstyr og accepterer det under belastning.

Accept af udstyr under belastning foretages inden for 24 timer. Den endelige drift af kvaliteten af \u200b\u200breparationsarbejde foretages efter den månedlige drift af udstyret.

Alt startende arbejde efter reparationen (test af hjælpeudstyret, påfyldning af kedlen med vand og dets ekstrakt, start af rørledninger, optagelse af varmefremdrivningsanordninger osv.) Udfører det roterede personale i overensstemmelse med skriftlig rækkefølgen af \u200b\u200bhovedet på værkstedet (eller site) eller dets stedfortræder. Reparationsresultater registreres i det tekniske pas af udstyr.

Kontrol spørgsmål:

1. Hvad er en planlagt forebyggende reparation.

2. Typer af planlagt forebyggende reparation.

3. Hvordan de udføres, deres varighed, frekvens.

4. Hvilke værker udføres med typen af \u200b\u200bcap. reparation.

5. Hvor reparationer er planlagt.

6. Reparationsformular.

7. Hvilke tjenester udføres forskellige former. Reparation.

8. Hvilke dokumenter indeholder et projekt om revision.

Udstyret af den termiske økonomi i den industrielle virksomhed skal periodisk repareres. I hvert værksted bør et system til planlægning og forebyggende reparationer, som udføres i overensstemmelse med den tidsplan, der er godkendt af virksomhedens maskiningeniør, udvikles. Ud over planlagte reparationer for at eliminere ulykker under driften af \u200b\u200budstyr, skal nødtreparationer udføre.

Systemet med planlægning og forebyggende reparation af udstyr består af nuværende og revision. Den nuværende reparation af kedelaggregater fremstilles en gang hver 3-4 måneder, og efterhånden - en gang hvert 1-2 år. Samtidig med kedelenheden repareres dets hjælpemidler, instrumentering og automatiske styresystemer

automatisk regulering. Den nuværende reparation af termiske netværk udføres mindst en gang om året. Overhallet af termiske netværk med en sæsonbestemt pause i arbejdet i løbet af året produceres en gang hvert 1-2 år. I termiske netværk, der arbejder uden afbrydelse, foretages eftersyn en gang hvert 2-3 år. I intervallerne mellem gældende reparationer foretages en intermmertjeneste, som skal eliminere små defekter på det udstyr, der opererer eller i reserven. Tidsplanen for den nuværende og revision af varmepropellanten og andet udstyr er etableret i overensstemmelse med producenterne af producenter. Samtidig produceres den nuværende reparation normalt 3-4 gange om året, og overhaling - 1 gang om året.

Nuværende og revisionsudstyr produceres af deres egen eller specialiserede organisation i kontraktmæssige principper. For nylig udføres reparationsarbejde hovedsagelig af specialiserede organisationer, da dette reducerer timingen af \u200b\u200barbejdet og forbedrer deres kvalitet.

Uanset hvilken organisation af reparationsarbejde er engineering og lederskabspersonale forpligtet til at sikre gennemførelsen af \u200b\u200bforberedende operationer på tidspunktet for standsning af udstyret til reparation. Udarbejdelsen af \u200b\u200budstyr til konklusionen på reparation er at forfine reparationsvolumenet (udarbejdelse af en defekt udsagn), der leverer materialer og reservedele. Før du stopper udstyret, forbereder du det nødvendige værktøj og inventar, skove og arbejdsplatforme, rigningsenheder, belysning og montering af trykluft. Løftemekanismer. Og rigning enheder skal testes og testes i overensstemmelse med gosgortkhnadzors regler. I forvejen producerer værkstedet (eller site) en udendørs inspektion, inden du stopper udstyret, ingeniør- og administrerende personale, en udendørs inspektion og kontrollerer enhedens drift ved øget belastning. Baseret på den foreløbige defekte erklæring udarbejdes en netværksplan for reparationsarbejde.

Kvaliteten og deadlines for reparationsarbejde er stort set afhængige af uddannelse af personale. I overensstemmelse med gosgortkhnadzors nuværende regler giver reparationspersonalet også sikkerhedsundersøgelser i det udførte arbejde. Før starten af \u200b\u200barbejdet skal alle reparationspersonale instrueres af metoderne for arbejds- og sikkerhedsteknikker. Før produktion af ethvert arbejde skal elektrisk udstyr være deaktiveret, varmekonstruktionsudstyr (kedelenhed, rørledninger, varmefondingsanordninger osv.) Forberedt i "Overholdelse af kravene i GOSGORTKHNADZOR-reglerne.

Starten af \u200b\u200breparation af udstyr er det øjeblik, hvor man slår det ud fra dampledninger, og hvis det var i reserven, tidspunktet for udstedelse af en reparationsbrigade af outfits til reparation af reparation og output fra udstyr fra reserven. Ved fjernelse af udstyr i reparation af lederen af \u200b\u200bværkstedet (eller webstedet) eller dets stedfortræder, foretages den tilsvarende post i Vachnic Journal.

Efter reparationen er afsluttet, foretages en accept af udstyr, som ligger i kammeret og generel accept og den endelige kvalitetsvurdering

udført reparation. Bord. Acceptance udføres for at kontrollere fuldstændigheden og kvaliteten af \u200b\u200breparationen, tilstanden af \u200b\u200bindividuelle noder og "skjulte" værker (kolonne sko, underjordiske rørledninger.Boranter af kedlen med isolering fjernet osv.). Med en generel accept, en detaljeret inspektion af udstyr i en kold tilstand og kontrollerer den, når den arbejder med fuld belastning i 24 timer, udføres. Den endelige vurdering af kvaliteten af \u200b\u200breparationsarbejde foretages efter den månedlige drift af udstyret.

Modtagelse af udstyr efter større reparationer foretages af Kommissionen under ledelse af virksomhedens hovedenergi (eller mekaniker). Godkendelse af gældende reparationer foretages af hovedet på værkstedet (eller site), mesteren og lederen af \u200b\u200bet af skiftet.

Alt startende arbejde efter reparationen (test af hjælpeudstyret, påfyldning af kedlen med vand og dets ekstrakt, start af rørledninger, optagelse af varmefremdrivningsanordninger osv.) Udfører det roterede personale i overensstemmelse med skriftlig rækkefølgen af \u200b\u200bhovedet på værkstedet (eller site) eller dets stedfortræder. Reparationsresultater registreres i det tekniske pas af udstyr.

Kontrol spørgsmål

1. Hvad er proceduren for læring og optagelse til uafhængigt arbejde Arbejdere og ingeniørarbejdere?

2. Hvad er de forpligtelser, der er ansvarlige for virksomhedens termiske landbrug?

3. Hvordan er træning og verifikation af viden om servicepersonalet?

4. Hvad er anti-nødstræning og hvad er deres mål?

5. Hvordan skal den overvågede service organiseres?

6. Hvilken dokumentation skal være fra skiftets hoved?

7. Hvad er reglerne for registrering af varmekontingeniørudstyr i Gosgorthnadzororganer?

8. Hvad skal dokumentationen for udstyret med termisk økonomi?

9. Hvilke reparationer i løbet af året udføres i kedlerbutikken?

10. Hvad er reglerne for tilbagetrækning af kedelaggregater til at reparere?

11. Hvordan skal udstyrs accept af accept efter den nuværende og revision?

Arbejde kassetteinstallationer Den består af næste faser.:

1. Rengøring, smøremiddel, forstærkning (tab)

3. Lægning og komprimering Beth. Vægt.

5. Refrigeration (Pooner)

Rengøringen af \u200b\u200bseparationsarkene til metalbrilliance fremstilles gennem 30-40 omdrejninger.

Fordelene ved kassetteproduktion.

1. En lille åben overflade fra oven (kun 1,5-6%) giver dig mulighed for at blive glatte, glatte andre overflader og gør det muligt at opgive teksturlaget.

2. Der er ikke behov for at vibrere modeller, træke kamre, besværlige betonpaneler;

3. Du kan lave et stort produktsortiment og få mere præcise dimensioner;

4. reducere produktionsområderne

5. Mindre installationsforstærkning er påkrævet.

6. Anvendelsen af \u200b\u200benhver form for varmebærer.

Ulemper:

1. Højt metal

2. Kompleksiteten af \u200b\u200brengøring, smøring, automatisering.

3. Ønsket high-gradered væddemål. Blandinger (o.k. \u003d 10-14cm), hvilket betyder, at det øgede forbrug af cement.

4. PERIODICITET AF ARBEJDET

5. kræver mere kvalificeret vedligeholdelse.

fotos.

T.V. Regime Graph.

Typer af fejlfinding udstyr og måder at eliminere dem

Deprimering i termiske netværk
Korrosionsåbninger i ståltrin, fistel	Ingen anti-korrosionsbeskyttelse
Revner i svejsning	Fejl ved svejsning, strukturer, termiske spændinger af rørledninger
Mekanisk skade rør	Frozening kondensat, krøllet, blæser
Krusninger i gummi daryt slanger	Mekanisk skade, aldrende materialer
Indtil landing af gummi slangen på røret	Manglende koblingsklemmer, inkonsekvens af diametre
Looseness i flangeforbindelser	Strip defekter, aldring, utilstrækkelige stramning bolte
Looseness B. gevindforbindelser	Defekter forsegling
Looseness i forstærkning	Salna aldring, defekter
Unfriended Holes Online.
Til ventil landing i ventilsædet	Erosion, korrosion, forurening, lavkvalitetsreparation
Fejlfunktioner og upålidelig drift af kondenserende potter	Manglende damptryksregulering, brug af pottyper, upassende faktiske trykfald, reparationer, sammenbrud
Looseness i termoformer
Uklassede temperaturmålingshuller	Fravær eller tab af trafik
Ureguleret kondensatafløbshuller	Manglende beholdning af skiver, ventiler, overdrevent store huller
Sprækker i trimmen af \u200b\u200bformer ved hjælp af vibratoren	Design ufuldkommenhed, svækkede svejseelementer
Sprækker og revner på steder af forbindelser med formelementer	Design ufuldkommenhed, slag, termiske belastninger, korrosion
Huller i døre af niche til beton kontrol terninger	Ufuldkommenhed af forseglingens design
Korrosionsåbninger i formularer	Ingen anti-korrosionsbeskyttelse

Reserver af varmteknik udstyr

I den indenlandske industri, en af \u200b\u200bde væsentlige forbrugere af brændstof og energi er konstruktion, og blandt sine industrier - virksomheder team armeret betonsom er flere tusinde i landet. Næsten enhver produktion har reelle besparelser reserver. energi. Hvis du afslører disse reserver og mere rationelt organisere teknologiske processer, så forbrug energidu kan skære mindst 1,5 gange. Det vil give national Econdony. Lande er en enorm økonomisk effekt.

Produktionen af \u200b\u200bpræfabrikerede betonprodukter tilhører de energiintensive industrier byggematerialer. På 1 m 3 af præfabrikeret beton bruges mere end 90 kg i gennemsnit betinget brændstof. Op til 70% af varmen går til termisk behandling af produkter. Den termiske effektivitet af produktionen af \u200b\u200bpræparatbeton kan forbedres væsentligt ved hjælp af følgende retninger:

· Nederste varme tabforbundet med den utilfredsstillende tilstand af varmenetværk, lukkeforstærkning og dampforbrugskontrol.

· Det er nødvendigt at være opmærksom på virksomhederne i den sammenhængende forstærkning af varmeffektivitet. De vigtigste kilder til sekundære energiressourcer er varmen af \u200b\u200bgasser, der forlader efter kedlerne. Derudover forekommer varme af udledt kondensat efter installationerne af accelereret hærdning, varme af cirkulationsvand, som er dannet efter kompressorstationer, teknologisk udstyr, værktøjsmaskiner med forstærkningsværksteder. Vedrørende hævelse. Sekundære energiressourcer, det når 20% af GOSH Savrovskaya-forbruget af varme. Sparning af varmeenergi fra varmen i de udgående gasser er 8-10% af det samlede næringsmæssige varmeforbrug. Lavkraftvarmningskondensat og cirkulerende vand med en temperatur på 50 ° C, kan anvendes til ventilation, opvarmning og varmt vandforsyning af virksomheden.

· For at sikre ensartet opvarmning af dampkammer i hele deres plan er det nødvendigt at cirkulere dampluftblandingen i damprummet. Til disse formål anvendes ejektorforsyningen af \u200b\u200bdamp i dampkammeret.

· For at øge effektiviteten af \u200b\u20suppleres den med vandrette membraner i dampkammer. Membranerne er monteret således, at tværsnittet af dampskattshulrummet er jævnt reduceret langs dampens bevægelse. På grund af denne eliminering af hulrum er der skabt en retningsstrøm, og en konstant hastighed af dampbevægelsen sikres, og derfor er dens ensartede varmeoverførsel.

· Ved hjælp af et 2-tredjedygtigt dampkredsløb i termiske kassetterum. Denne ordning består af 2 dampdistributionssamlere, en enkelt samler til opsamling af kondensat og rørformet hydraulikation. Damp i dampkammeret leveres ved hjælp af ekspanderende dyser.

· Brug af additiver superplactors.

· Anvendelse af forvarmet til T \u003d 50-60 0 med betonblandinger.

· Anvendelse af genvibration (for den 1. time opvarmning hvert 15. minut, herunder vibratorer med 0,5-1 minutter.).

· Anvendelse af 2 stadion

a) 1. trin fremstilles i kassetten - opvarmning og isotermisk lukkerhastighed (1 + 2,5-3 + 1,5 timer)

b) Anden fase - i modningskamrene (ved T \u003d 60-80 0 -4 time)

· For at fremskynde afkøling i varmekammer kan koldt vand leveres.

6. Brug af elektrisk opvarmning, hvor varmebehandling er 4-6 timer, med dampvarme - 8-10 timer.

Sikkerhed i arbejde med varmekontrakter

Udstyr

Tilstanden for trin skal opfylde kravene i "enhedsreglerne og sikker drift Pipelines damp og varmt vand. "

Par til at overholde en fælles forbindelse med sikker adgang til formknuderne. Kondensat fra specform skal kasseres i et separat kondensatorrør. Kondensatrøret kan ikke installeres kondensatfælder eller andre låsemidler, der forhindrer den frie udgang af damp-luftblandingen fra dampskjorter. Termiske rum kan kun afbrydes fra kondensatrøret for tidspunktet for reparationsarbejde. Specform Service platforme er installeret på separat fundament. Når du sender en beton med en tragt, skal størrelsen på webstedet sikre solveren chaufføren mulighed for at flytte væk fra bunkeren til en sikker afstand.

Serviceplatforme, der er i en højde på mere end 1m, bør beskyttes ved rækværk med en højde på mindst 1 m. Trappen til servicepladser skal være konstant metal, med en hældning på højst 60 ° og udstyret med rækværk. Gulvbelægninger og trapper bør korrugeres. Når du arbejder inde i parkets form, skal slukket, og temperaturen af \u200b\u200bformvæggene ikke overstiger 40 ° C.

Arbejde, mens under manuel rengøring i bunden af \u200b\u200bformularen skal bærer gummihandsker, sikkerhedsbriller og om nødvendigt åndedrætsværn.

Ved anvendelse af smøring under tryk skal parapperen være forsynet med et håndtag med en længde på 1,8-2,0 m. Arbejderen skal være uden for formen og anvende et smøremiddel fra top til bund.

I slutningen af \u200b\u200bsmøremidlet er det nødvendigt at rengøre platformen til vedligeholdelse og trappen fra smøresporet.

At ryge og producere svejsningsoperation under smøring af formen og inde i form med de smurt overflader er forbudt.

Ved montering af forstærkningsrammerne og gitterne inde i formularen er det nødvendigt: at sænke rammerne kun i fravær af mennesker inde i formet; Fastgør rammerne, grids og realkreditdele, før arbejdsstationen i formularen.

Med en formhøjde mere end 1 m er det kun muligt at komme ind i det kun på en pålidelig installeret eller fast trappe-stige.

Før du installerer kerne eller andre dele, er det nødvendigt at sikre, at der ikke er nogen mennesker i form af mennesker og fremmedlegemer. Ved ansøgning på kernens form, Armorcarcas, en bunker med beton eller andre varer, skal moldet styre kranen, mens den er på et sikkert sted i nærheden af \u200b\u200binstallationen. Klatre til stedet for retningen af \u200b\u200bkernen eller lasten er kun tilladt efter at have sænket det til højden på højst 1 m over installationsstedet. Molderen er forbudt at være placeret på stedet under arkivering eller sænkning af lasten, hvis den er i en højde på mere end 1 m.

Inddragelsen af \u200b\u200bvibratorer er forbudt, når modulet er på formularen for at kontrollere udbuddet af beton eller at udføre andre værker.

Åbn og luk arkiveringskranerne kun støbt den person, der er ansvarlig for produktets varmebehandlingscyklus, efter afslutningen af \u200b\u200balle værker.

Når du tænder parret, skal en plakat "forsigtighed, form under færgen" installeres.

Form dampkammer bør ikke passere damp. Hvis der er et skib, skal dampen straks deaktiveret, og fejlen er elimineret.

Det er forbudt at røre dampkammeret af formularen under termisk behandling.

De aftagelige eller opdagede dele af formularen skal være åben eller afbrudt.

Efter rækken af \u200b\u200bkernen eller produktet under platformen skal modulet bevæge sig væk fra formularen til den sikre afstand og give holdet stige. Når du løfter en højde på højst 1 m over platformen, skal modulet forlade platformen og styre yderligere bevægelse fra gulvet, værkstedet eller lossepladsen.

Litteratur

1. Reality v.v., "Varmeingeniør og varmekontrakter", m.:
Stroyzdat, 1990.-336С.

2. Nikiforova N.M., "Veeth Engineering og Varme Engineering udstyr af industrielle virksomheder af byggematerialer og produkter", m.: Higher School, 1981-171C.

3. lapkin m.yu. Arbejdsbeskyttelse til fremstilling af forstærkede betonprodukter. -Kyev: Budvevelnik, 1981. - 60c.

Introduktion

Introduktion……………………………………………………….…….……3

1. Novelle Studere jordbørn Hviderusland……………………..5

2. Jordformationsfaktorer i Belarus................ 10

2.1. Klima ................................................. .......................... 10.

2.2. Lettelse ................................................. ....................... ... 14.

2.3. Jorddannende racer .............................................. .... 21.

2.4. Waters ................................................. ............................ 23.

2.5. Vegetation I. dyr verden ………….………………………..26

2.6. Tid ................................................. ................. ... ......33

2.7. Antropogen faktor ……………………………………………..35

3. Multipurizization-processer.....……………………………….…....39

4. Klassificering og systematik af jordbund af Hviderusland…………....…...…44

4.1. Klassificering, nomenklatur og diagnostiske tegn ... ....... 44

4.2. Karakteristik af genetiske typer jordbund af Hviderusland ..................50

5. Jordgåografisk zoneinddeling af Hvideruslands område89 5.1. Principper og ordning for jordgeografisk zoneinddeling ... ... 89

5.3. Karakteristika for jord og geografiske provinser ......... ..... ... 97

6. Struktur af jordbunden af \u200b\u200bBelarus…………….……….....118

7. Status og måder at forbedre Hvideruslands jord på………………….…125

7.1. Jordfrugtbarhed i Belarus .................................... .. ........ . ... 125.

7.2. Beskyttelse af jord fra erosion ....................................... ...... ...... .145.

7.3. Melioration jord ................................................ ......................... 165.

7.4. Jordøkologisk zoneinddeling ........................... .. ... 168

7.5. Beskyttelse af jord fra forurening ........................................... .. ... .168.

8. LAND RESOURCES OF BELARUS……...………………..……....……...175

Litteratur………………………………………….…………………..184

Innovative. uddannelsesprogram

St. Petersburg State Polytechnic

Universitet

V.m. Borovkov A.A. Kalytich v.v. Sergeev.

Reparation af varmeteknik

Udstyr og termiske netværk

Sankt Petersborg

Polytechnic University Publishing House

Introduktion……………………………………………………….….……….. 6

1. Organisation og planlægning af varmekontrakt reparation

udstyr ................................................. ........................ otte

1.1. Typer af reparationer og deres planlægning .................................... 8

1.2. Tilrettelæggelse af reparation af varmekonstruktionsudstyr ...... elleve

1.3. Acceptance af udstyr efter reparation ........................... .... 14

2. Reparation af kedelinstallationer……………………………..…………. 17

2.1. Forberedelse og tilrettelæggelse af reparation ............................... ... 17

2.2. Udstyr, værktøjer og mekaniseringsorganer

reparationsarbejde ................................................ ... ... ... ... tyve

2.2.1. Metalskove I. løfteenheder…………. 20

2.2.2. Rigging arbejde, maskiner, udstyr

og snap ................................................ ......... 27.

2.3. Konklusion af kedlen til reparation ............................................ ........ 36.

2.4. Reparation af elevernes elementer .................................... .. 38

2.4.1. Skade rørsystem Kedel ................ ....... 38.

2.4.2. Udskiftning af beskadigede rør og spoler ............... .. ... 40

2.4.3. Reparation af rør på installationsstedet ............................ 43

2.4.4. Reparation af rullende forbindelser ............... ... .......... 47.

2.4.5. Reparation af fastgørelser af rør og spoler ........................ 49.

2.4.6. Skader og reparation af lave tromler af kedler

og medium pres .............................................. 53.

2.4.7. Reparation af kogte trommer højt tryk…………. 56

2.4.8. Reparation af støbejernsøkonomer ........................ .... 60.

2.4.9. Skader og reparation af rørformet luft

varmeapparater ...... ... .................................. ...... ... 61.

2.4.10. Reparationsbrændere og dyser .................................. 64.

2.5. Endelige arbejde Ved reparation af kedlen ......................... 66.

2.5.1. Forberedelse af kedlen til posturperariske tests ....... 66.

2.5.2. Hydraulisk test Kedel efter reparation ......... 67

2.5.3. Test kedlen på dampdensiteten ............... .. 68

3. Reparation af roterende mekanismer ....................................... 70

3.1. Reparation af monteringsenheder af roterende mekanismer ...... ... 70

3.1.1. Reparation af presseforbindelser .............................. .. 70

3.1.2. Reparation af hallen .............................................. .. 75.

3.1.3. Reparation af gearkasser ........................ ... ............ 79

3.1.4. Reparation Worm Gears ............... .. ..................... 0 80

3.1.5. Reparation af lejer af glidende .................. .. ...... .. 82

3.1.6. Reparation af rullende lejer ........................... .. .... 89.

3.1.7. Center for Shafts ............................................... . .. 93.

3.2. Reparation af røg og fans ................................. .. 99

3.3. Reparation af udstyr af støv forberedelse .................. .. .... 106.

3.3.1. Reparation af kulstoffri bolde tromle

mølle ................................................. ...................... .. 106.

3.3.2. Reparation af hammere .............................. ... 114

3.3.3. Reparation af brændstoffodermidler .................................. .. 118

3.3.4. Reparation af støvfodermidler ........................ ... ............. 122.

3.3.5. Reparation af separatorer og cykloner ............ .. ............... 125

3.4. Reparation af pumper ............................................. .. ......... .. 128.

4. Reparation af termiske netværk og varmeforbrugende udstyr .. 139

4.1. Skader på termiske netværk ...................................... 139

4.2. Typer af reparation af termiske netværk ........................................ 142.

4.2.1. Nuværende reparation af termiske netværk ........................... 146

4.2.2. Overhaling af termiske netværk ................... ... 147

4.2.3. Reparation planlægning ........................................ 150.

4.2.4. Reparationsdokumentation .................................... 151.

4.3. Reparation af varmenetværk ............. ................ 156.

4.3.1. Funktioner i produktionen af \u200b\u200barbejde, når der repareres varme

fangst ................................................. ..... 156.

4.3.2. Arbejdsorganisation .......................................... .... 158

4.4. Arbejder udført ved reparation af termiske netværk ............ 160

4.4.1. Udgravning……………………………………….. 160

4.4.2. Svejsning og montering virker .............................. .. 171

4.4.3. Monteringsarbejde. Ved udskiftning af rørledninger

varmet netværk ..................... .. ......................... .. 186.

4.4.4. Test og spiller rørledninger .................. .. 200

4.4. Levering og accept af termiske netværk ...... ... ...... 203

4.5. Reparation af termiske varer .............................................. .....................

4.5.1. Nuværende reparation af termisk vare ......................... 208.

4.5.2. Overhaling af termisk punkt ................ ... 214

4.6. Sikkerhedsforskrifter ved reparation af termisk

netværk og varmeforbrugende udstyr ............... .. .... 231.

Bibliografisk liste ................................................ .... 239.

Introduktion

På grund af den hurtige udvikling af økonomien i Den Russiske Føderation er der i øjeblikket en betydelig stigning i omfanget af varmeforbrug af industrielle virksomheder og et boliger og fællesrum til teknologiske behov, opvarmning, ventilation og varmt vandforsyning. I den henseende forbedrer pålideligheden og effektiviteten af \u200b\u200bvarmeknologiudstyr, der producerer og bruger termisk energier en af \u200b\u200bde vigtigste muligheder for økonomiske opgaver.

Varmeeknik udstyr af industrielle virksomheder består af damp, vandbilleddannelse og kombinerede kontrolkedelplanter, termiske netværk og varmeforbrugende udstyr i forskellige formål, hvis problemfri drift i vid udstrækning afhænger af rettidig tilbagetrækning af det til reparation og kvalitet af reparationen.

Reparation af varmekonstruktionsudstyr - en kompleks teknologisk proces, hvor et stort antal tekniske personale deltager og forskellige slags Særligt reparationsudstyr. I den henseende forbedrer effektiviteten og kvaliteten af \u200b\u200breparationen, udviklingen af \u200b\u200bnye former for tilrettelæggelse af vedligeholdelse og reparation, regulatorisk og teknisk og teknologisk reparationsdokumentation samt vedligeholdelse af nyt varmteknik udstyr, har væsentlig værdi. Til arbejdsvirksomhedernes arbejde.

Moderne varmeteknisk udstyr er meget varieret, bred nomenklatur Påkrævet reparationsarbejde, en kompleks afhængighed af en typer af arbejde fra andre, hvilket gør betydelige krav til reparation af reparationspersonale.

I lang tid De vigtigste kilder, der opfylder kløften i uddannelseslitteraturen for studerende om reparation af varmekontrakter og termiske netværk, var artikler i periodisk litteratur, lærerige og informationsmaterialer af forskellige ministerier og afdelinger. I denne vejledning er der forsøgt at opsummere alt eksisterende materiale på dette område af viden og udarbejde det i en simpel og tilgængelig form svarende til niveauet for teoretisk og generel studentrerræning. Imidlertid er godtgørelsesmaterialet ikke omfattende, og for en mere dybtgående undersøgelse af visse sektioner kan den studerende henvise til den anbefalede litteratur. Det er også af grunden til, at metoder til reparation af varmekonstruktionsudstyr og termiske netværk konstant ændres og forbedres.

1. Organisation og planlægning

Reparation af varmeteknik

Udstyr

Typer af reparationer og deres planlægning

Pålideligheden og omkostningseffektiviteten af \u200b\u200bvarmteknikudstyret afhænger stort set af den rettidige konklusion i reparation og kvalitet af reparationsarbejdet. Systemet med planlagte konklusioner af udstyr fra den teknologiske proces kaldes en planlægning og forebyggende reparation (PPR). I hvert værksted skal der udvikles et planlægnings- og advarselsreparationssystem, som udføres i overensstemmelse med en bestemt tidsplan, der er godkendt af Virksomhedens Chief Engineer. Ud over planlagte reparationer for at eliminere ulykker under driften af \u200b\u200bvarmekontingers udstyr udføres restaureringsreparationer.

Systemet med planlagt-forebyggende reparation af varmekonstruktionsudstyr omfatter nuværende og kapitalreparationer. Nuværende reparationer udføres på bekostning af arbejdskapital og kapital - på grund af afskrivningsfradrag. Reparation udføres på bekostning af virksomhedens forsikringsfond.

Hovedformålet med de nuværende reparationer er at sikre pålidelig drift af udstyr med designkapacitet i frekvensperioden. Med den nuværende reparation af udstyret producerer det sin rengøring og inspektion, delvis demontering af noder med hurtigt iført dele, hvis ressource ikke sikrer pålidelighed i den efterfølgende driftsperiode, reparation eller udskiftning af individuelle dele, eliminerer defekter, der er identificeret under drift , produktion af skitser eller test tegninger på reservedele, udarbejdelse af den indledende erklæring om mangler.

Den aktuelle reparation af kedelaggregater skal foretages en gang hver 3-4 måneder. Den nuværende reparation af termiske netværk udføres mindst en gang om året.

Små defekter af varmekonstruktionsudstyr (Waging, Støvhed, luftforsyninger osv.) Elimineres uden at stoppe, hvis dette er tilladt i henhold til sikkerhedsforskrifterne.

Varigheden af \u200b\u200bden nuværende reparation for kedler ved tryk op til 4 MPa er i gennemsnit 8-10 dage.

Hovedformålet med udvidelsen af \u200b\u200budstyret er at sikre pålideligheden og effektiviteten af \u200b\u200bdets arbejde i løbet af efteråret vintermaksimum. Med revisionen udføres en ekstern og intern inspektion af udstyr, rengøring af varmeflader og bestemmelse af deres graden af \u200b\u200bslid, udskiftning og restaurering af slidte noder og dele. Samtidig med kapitalreparationer producerer det normalt arbejde med at forbedre udstyr, opgradering og normalisering af dele og noder. Overvågning af boobagregater producerede en gang hvert 1-2 år. Samtidig med kedelenheden repareres dets hjælpemaskiner, måleværktøjer og automatisk reguleringssystem.

I termiske netværk, der arbejder uden en pause, foretages overhaling en gang hvert 2-3 år.

Forklar (genopretning) Reparation er lavet for at eliminere ulykker, hvorunder individuelle noder og dele er beskadiget. Analyse af udstyr til udstyr, der forårsager behovet for at blive forsinket reparation, viser, at deres årsag som regel er overbelastning af udstyr, ukorrekt drift, samt planlagte reparationer med lav kvalitet.

Når du har indtastet revision af kedelenheder, udføres følgende værker:

Fuld udendørs inspektion af kedlen og dens rørledninger ved driftstryk;

Fuld intern inspektion af kedlen efter stop og hæver;

Kontrol af de ydre diametre af rør af alle overflader af opvarmning med udskiftning af defekt;

Spyling rør af damper, overophedning regulatorer, sampler, køleskabe mv.;

Kontrol af tilstanden og reparationen af \u200b\u200bstyrken af \u200b\u200bkedlen og hoveddamplinjen;

Kontrol og reparation af mekanismer af lagovne (brændstofføder, pneumomekanisk knuser, kædegitter);

Kontrol- og reparation af kammervåbenmekanismer (brændstofføder, møller, brændere);

Kontrol og reparation af nedskæring af kedel, headset og enheder beregnet til rengøring af de ydre overflader af opvarmning;

Tryk på luftkanalen og luftvarmeren, reparation af luftvarmer uden udskiftning af terninger;

Trykke på kedelens gasstanke og dens forsegling;

Kontrol af tilstanden og reparationen af \u200b\u200bdrivanordninger og deres aksiale guide-enheder;

Kontrol og reparation af ashorer og enheder designet til at fjerne aske;

Den ydre og interne rengøring af opvarmningsfladerne på tromlerne og samlerne;

Kontrol og reparation af SLAGOSOL-systemet i kedlen;

Kontrol af tilstanden og reparation af termisk isolering af kedelens varme overflader.

Planlægningsreparation af varmekonstruktionsudstyr i en industriel virksomhed er at udvikle lovende, årlige og månedlige planer. Årlige og månedlige planer for aktuelle og kapitalreparationer består af Institut for Hoved Energi (hovedmekanikeren) og er godkendt af Verche Engineer of the Enterprise.

Ved planlægning af en PPR bør reparationsvarigheden leveres, den rationelle fordeling af værker, bestemmelse af antallet af personale generelt og i de specialiteter, der arbejder. Planlægningsreparation af varmekonstruktionsudstyr bør knyttes til reparationsplanen for teknologisk udstyr og dets driftstilstand. For eksempel skal overdelingen af \u200b\u200bkedlerne udføres om sommeren, og de nuværende reparationer er i form af reducerede belastninger.

Reparation af udstyr skal baseres på netværksmodellen, som indeholder netværk grafik udarbejdet for et bestemt udstyr, der vises. Netværksgraf viser reparationsprocessen og indeholder oplysninger om reparationsarbejdet. Netværksgrafik gør det muligt at reparere de laveste omkostninger, reducere udstyrets nedetid.