24.01.2014

OSB-plader har været på markedet i lang tid og har vundet mange fans. Men selv dem, der allerede har prøvet dette byggemateriale til deres egne formål (nogen lavet af OSB-plader væg skillevægge i huset tog nogen det som base under helvedesild til taget, nogle brugt som aftagelig forskalling osv.), indså ikke fuldt ud al den alsidighed, såvel som fordelene ved at bruge dette unikke byggemateriale.
For at forstå alle fordelene ved OSB-plader, lad os starte i rækkefølge, helt fra begyndelsen - dets opfindelses øjeblik og de mennesker, der er forbundet med denne proces.

Historien om oprindelsen af ​​OSB-plader.

Lad os for ordens skyld alligevel dechifrere forkortelsen OSB, for blandt vores læsere kan der være folk, der hører om dette materiale for første gang.
Forkortelsen OSB står for Oriented Strand Board, som i oversættelse lyder som Oriented Strand Board.
Den første sådan plade blev lavet i Amerika, og for at være mere præcis, i Canada. Det skete i halvfjerdserne af det XX århundrede. OSB teknologi dukkede op som et resultat af udviklingen af ​​den tidligere teknologi til fremstilling af "wafer" plader.
Hovedråmaterialet til fremstilling af både waferplader og OSB-plader er træ. Produktionsteknologien for disse to typer byggematerialer er også meget ens. Det massive træ omdannes til flis, derefter blandes det med en vandtæt harpiks, hvorefter den resulterende masse udsættes for tryk og termisk behandling.

Hvad er forskellen så?

Den største forskel mellem wafer boards og wafer boards er karakteren af ​​chipsene (dens størrelse). Til fremstilling af OSB-plader bruges chips, der er længere og smallere. Derudover placeres chips i OSB-plader på en særlig måde. I et lag OSB-kort er hver chip parallel med hinanden, samtidig vinkelret på chipsene i tilstødende lag. Lagene er til gengæld de samme som til en vaffelplade, dvs. tre. På trods af at OSB-pladen er så lig sin nærmeste slægtning, giver dens forskelle i chipparametre og dens lægningsegenskaber OSB-pladen en række fordele og unikke egenskaber.
Nu, kære læser, forstår du, at i navnet på det byggemateriale, vi overvejer, ligger nøglen til dets produktionsteknologi.
Orienteret betyder at lægge på en bestemt måde.
Chip er en indikator for, hvad byggematerialet er lavet af.
En plade er en form, som et byggemateriale har.

For første gang blev OSB-pladen lavet takket være Pelican Somills Limited. Det skete på Edison-OSB-fabrikken, der dengang stadig var ejet af det angivne firma, i Amerika, for at være mere præcis i Canada, og mere præcist i Alberta i 1982. Pelican Somills Limited præsenterede sine produkter for forbrugeren og placerede det som en ny generation af materiale, der er karakteriseret ved mere høj klasse end vaffelplader, og dermed højere fysiske og tekniske indikatorer. Så det var faktisk, det er ikke passende at bestride dette.

I dag er produktionen af ​​OSB-plader stærkt automatiseret og bruger komplekse teknologisk udstyr. Nogle OSB-fabrikker i Amerika opererer alle ugens syv dage, 24 timer i døgnet. Broderparten af ​​fabrikkerne i Amerika (hovedsageligt nord) producerer 28.000-45.000 OSB-plader hver dag. Det mest populære format af OSB-plader er 1220 x 2440 millimeter med en tykkelse på ti millimeter.
Der er andre parametre for OSB-plader: 1200 x 2440 millimeter, 1220 x 3660 millimeter, og tykkelsesområdet varierer fra 6 til 38 millimeter.
OSB-plader produceres ikke kun i Amerika. Blandt de europæiske lande af OSB-pladeproducenter er Tjekkiet, Polen, Østrig værd at være opmærksom på. Med hensyn til amerikansk produktion har Canada sin førende position med hensyn til salg. Vores indenlandske produktion er også dukket op, som kan holde til konkurrence med vestlige modstandere.

Det er tid til at tale om den produktionsteknologi, der bruges mest aktivt et stort antal producenter af OSB-plader.

Råmateriale til OSB og forvandling af det til spåner.

Træråvarer, som er rundtømmer, transporteres til virksomhederne. Poppel, ahorn, asp og fyr skiller sig ud blandt de mest populære træarter (afhængigt af den region, hvor produktionen er placeret). Logs af visse dimensioner leveres til plantens territorium, som regel fra 2 til 7 meter. Den nødvendige mængde træ fastsat tidspunkt placeres i dampende bassiner, hvor det gennemgår varmebehandling. Dampende træ gør det muligt at øge dets fysiske egenskaber, og derudover giver det mulighed for at reducere fugtigheden, hvilket påvirker krympning. Efter dampning afbarkes træstammerne. Efter en god dampning af træ af høj kvalitet bliver tørreprocessen valgfri. Dampproceduren er ikke den eneste korrekte, fordi mange producenter damper ikke træet, men bruger tid på at tørre det, efter de har forvandlet det til spåner.
Træ omdannes til spåner ved brug af savmaskiner. Nogle maskiner kan kun bearbejde træ lille størrelse(korte træklodser). Der findes også maskiner, der kan konkurrere med lange træstammer. I maskiner kan udformningen af ​​skæreværktøjet, systemet til fremføring og fastgørelse af træ osv. variere.
I 1982 blev de optimale chipparametre etableret. Længden af ​​spånerne skulle falde mellem 75 og 150 millimeter, bredden var fastsat til 15 millimeter, og tykkelsen var 0,8 millimeter. I dag forbliver længde- og breddetærsklerne de samme, men tykkelsen er faldet med 0,2 millimeter.

Spånetørring.

Hvis træet ikke har gennemgået dampningsprocessen, skal spånerne fra det nødvendigvis gå gennem tørretumblerens tromle. Spåner fra træstammer, der er blevet fordampet, kommer ind i tørretromlen efter produktionsteknologens skøn, som bestemmer dens tilstand. Tørretumblere kan ligesom maskiner også være forskellige. af de fleste den bedste mulighed transportørtørrere overvejes.
Transportørtørrere gør det muligt at tørre længere spåner uden at beskadige dem. Derudover tørres spånerne mere jævnt, og vigtigst af alt er arbejde med træ forbundet med et brandsikkerhedsproblem, og transportørtørring eliminerer muligheden for antændelse af tørre spåner fra opvarmning så meget som muligt, da temperaturen ved udgangen af transportørtørrer er meget lavere end andre tørretumblere.
Efter tørring gennemgår chipsene en sorteringsproces.

Forbindelse af spåner med klæbemidler.

Processen med at påføre klæbemidler på tørre spåner kaldes harpiks. Resining udføres i en cylindrisk tromle ved rotation. Harpikser og paraffin bruges som hovedkomponenterne i klæbemiddelbasen. Andre blandere er også almindeligt anvendt til at kontrollere temperaturen og hærdetiden for limen, såvel som dens densitet. Førende producenter forsøger at holde sammensætningen af ​​"andre mixere" hemmelig, fordi. for det rigtige valg klæbemiddelsammensætning tager meget tid og økonomiske ressourcer. I denne henseende udføres processen med at kombinere chips med harpiks og paraffin under den mest omhyggelige kontrol.

Danner OSB spånplader.

Fra blandetromlen falder spånerne med påført lim direkte ned i " dygtige hænder» et orienterende hoved, der leder spåner i den ønskede retning. Fordi retningerne af lagene er forskellige, typen af ​​orienteringshoved for hver af dem er forskellig. Orienteringshovedet er en række skiver monteret på en vandret stang, som ved at rotere justerer spånfibrene og lægger dem på transportbåndet.
Til produktion af traditionel OSB-plade anvendes tre orienterende hoveder, der er placeret efter hinanden og sekventielt lægger henholdsvis tre lag ud.

OSB presser.

Den forberedte spånklud udsættes for varmpresning. Pressen, som ved et magi, laver en solid plade af løse chips, der polymeriserer bindemidlerne i den. Pressemaskinens opgave er at komprimere spånpladen og samtidig øge temperaturen inde i den til den indstillede værdi. Denne værdi bestemmes af harpiksens hærdningstemperatur, som forekommer mellem 170-200 grader Celsius.
Pladerne presses på forme med forskellige teksturer, der gør pladen glat eller "ru". Plader med en korrugeret overflade bruges til at styre tagarbejde, fordi øge deres sikkerhed markant på grund af den større vedhæftningskoefficient.

Efterbehandling af OSB.

Efter presning skæres de resulterende paneler i forudbestemte formater, som vi skrev om tidligere, og fører til den endelige præsentation.
Sammensætningen af ​​proceduren endelig behandling kan afvige fra forskellige producenter som forsøger at gøre deres produkt genkendeligt og mere attraktivt. Sådanne funktioner er overfladeslibning, bearbejdning af buede hjørner osv.
Det skal bemærkes, at producenten normalt har et betydeligt lager af OSB-plader. Dette faktum er en konsekvens teknologisk egenskab produktion, nemlig tidspunktet for fuldstændig krystallisation af harpiksen, som er op til 48 timer.

OSB-plader har dukket op på byggemarkedet i lang tid, så mange har formået at værdsætte fordelene ved at bruge dette virkelig alsidige materiale. Tak til højt niveau styrke og fugtbestandighed OSB anvendes til fremstilling af skillevægge, reparation af tage eller som aftagelig forskalling.

Hvad er OSB-kort

Hvis vi dechifrerer forkortelsen OSB, så lyder materialets navn bogstaveligt sådan: "oriented strand board" (fra det engelske Oriented Strand Board). Ud fra dette kan der drages konklusioner om råvarerne til fremstilling og formen på slutproduktet.

Ifølge produktionsteknologi og anvendelsesområde sammenlignes OSB ofte med spånplader. Hovedkomponenten i produktionen af ​​sådanne materialer er træ, som bliver til chips, og ved hjælp af et klæbemiddel og tryk dannes det til massive brædder.

Men hovedforskellen mellem OSB er størrelsen på de anvendte spåner og den specielle måde, den er lagt i plader. Panelet består af tre identiske lag, mens spånerne i hver af dem ligger strengt parallelt med hinanden, men vinkelret på spånerne i andre lag af pladen.

Karakteristika for OSB-plader

• den mest efterspurgte størrelse er 1220*2440 mm, med en tykkelse på 10 mm:
• 12200*2440 mm med en tykkelse på 6-38 mm;
• 1220*3600 mm, med en tykkelse på 6–38 mm.

Træsort. I Rusland er asp mest brugt, men det er muligt at bruge nåletræer eller poppel.

Brugte spånstørrelser. Installerede dimensioner chips til at skabe OSB-kort:

• længde 75-150 mm;
• bredde 15 mm;
• tykkelse 0,6 mm.

Type forarbejdning. Der produceres polerede og upolerede spånplader.

Slibning bruges, når det er nødvendigt at nøje observere størrelsen i tykkelsen. I byggeriet er et ikke-slebet panel mere almindeligt anvendt, fordi den ru overflade øger vedhæftningen til andre byggematerialer.

Råvarer til OSB og forvandling af det til spåner

Produktionsprocessen begynder med fremstilling af træflis. Træprodukter leveres til virksomheden: asp, fyr, ahorn. Hovedkravet til valget af råmaterialer er fraværet af råd og den lille diameter af træstammerne. Tilladt længde fra 2 til 7 meter.

Klargøring af råvarer til spåner. Først fjernes barken fra træstammerne ved hjælp af en tromle eller roterende maskine. Denne proces kaldes gøen.

I forskellige virksomheder adskiller den teknologiske cyklus sig fra hinanden, derfor er træ i nogle tilfælde udsat for dampning, mens det i andre ikke er det. I det første tilfælde dampes råvarerne i specielle pools. Takket være denne proces forbedres træets egenskaber, fugtindhold og svind reduceres. I dette tilfælde behøver du ikke bruge tid på at tørre materialet.

Chipfremstilling. På dette stadium bruges specielle savemaskiner. De er opdelt i to typer: skive og ring. Størrelsen af ​​de træstammer, der bruges til produktion af spåner, afhænger af typen af ​​udstyr: nogle maskiner er designet til at save korte klodser, mens andre er i stand til at behandle lange træstammer.

Tørring. Hvis træet ikke er blevet dampet på forhånd, sætter det straks efter fremstillingen af ​​spånerne. I nogle tilfælde kan tørring også være påkrævet for dampede råvarer, hvilket kun kan bestemmes af teknologen, afhængigt af spånernes tilstand.

På dette trin anvendes tørretumblere, fortrinsvis af transportørtypen. Selvom der er andre typer tørreudstyr, men denne særlige maskine eliminerer brandrisici. Derudover tillader transportørtørring lange partikler at blive behandlet uden at beskadige dem. Efter tørring gennemgår flisen en sorteringsproces, hvor små partikler sigtes fra.

Fremstillingsteknologi

Efter at hovedkomponenten er klar, begynder dannelsen af ​​orienterede strengplader direkte. Fjernere fremstillingsproces ser sådan ud:

• tilføje klæbemiddel;
• dannelse af et tæppe fra spåner;
• presning;
• efterbehandling.

Tilføjelse af klæbemiddel. Fremgangsmåden til at blande tørre træflis med lim kaldes pitching. For at gøre dette roterer en speciel tromle disse komponenter, indtil der opnås en homogen masse. Paraffin- og formaldehydharpikser bruges som klæbemiddel, men producenterne har ikke travlt med at afsløre den nøjagtige sammensætning. Det kræver trods alt meget tid og penge at søge efter det ideelle stof med hensyn til egenskaber.

Efter at spånerne er dækket med lim, sendes massen til orienteringsmaskinen, som placerer partiklerne i rigtige retning. Udstyret indeholder orienterende hoveder til at stable chips i forskellige retninger i hvert af lagene.

Presser. Næste etape produktion - varmpresning, som et resultat af hvilken chipsene bliver til en solid plade. Ud over det tryk, der udøves på materialet, udsættes det for intens varme, på grund af hvilken harpiksen hærder. Til presning bruges forme med forskellige teksturer, så pladen i sidste ende får en glat eller ru overflade.

Efterbehandling. Når pladerne er hærdet, kommer tidspunktet til at skære i ovenstående standardstørrelser. Nu er panelerne givet salgbar stand- det kan være karakteristiske mærker af producentens mærke, slibning af overflader eller speciel bearbejdning af kanter.

Lokaler og udstyr

Når man planlægger at begynde at producere OSB-plader, er det vigtigt at tage hensyn til kravene til lokaler og udstyr til produktion. De vigtigste krav til arrangementet af virksomheden:

• Først og fremmest skal størrelsen af ​​værkstedet og det tilstødende område svare til de planlagte mængder af færdige produkter.
• Det er vigtigt at etablere sig stærkt udsugningsventilation, fordi de harpikser, der bruges i produktionen, kan skade arbejdernes sundhed.
• For produktivt arbejde er det nødvendigt at have løfte- og transportudstyr, fordi panelerne har en betydelig vægt.

Hovedelementer teknologisk proces- pressemaskine og flishugger. De gør det muligt at opnå en sådan produktionskvalitet, som kræves af de etablerede standarder.

Men ud over ovenstående har du brug for meget mere udstyr:

• gøen maskine;
• tørretumbler;
• hjælpeenheder i form af brændebærere, afkoblinger, beholdere til opbevaring af komponenter og ventilatorkølere.

Specifikationerne for OSB-produktion

Et udtalt træk ved OSB-produktionsprocessen er tilknytningen til træbearbejdningsvirksomheder. Dette er praktisk ikke kun med gåafstanden af ​​råmaterialer til produktion af paneler, men også klar marked salg. Kunderne til disse producenter er ofte de samme, for eksempel organisationer, der er involveret i opførelsen af ​​forstæders fast ejendom og hytter. Denne nærhed af partnere reducerer transportomkostningerne.

Skal ind spånplader vokser hvert år, og de særlige forhold i produktionen minimerer produktionsspild. Spåner, savsmuld og bark kan trods alt forarbejdes til brændbare briketter til opvarmning om vinteren.

Amerika er førende inden for produktion af OSB-plader, men der er også europæiske producenter, hvis produkter ikke er ringere i kvalitet (Polen, Østrig, Tjekkiet). For nylig har repræsentanter for hjemmemarkedet taget spørgsmålet om OSB op, og de halter ikke efter deres konkurrenter.

Video: Ruslands første anlæg til produktion af OSB-plader

Træindustrivirksomheder undtagen kantet tømmer, med jævne mellemrum opfinde nye. For eksempel blev spånplader opfundet tilbage i 1940'erne i USA, og i slutningen af ​​det 20. århundrede blev det det mest almindelige materiale til møbelproduktion, også meget brugt i byggeriet. Et af materialerne i den nye generation er OSB - orienteret strandbræt (forkortelsen på latin bruges også - OSB, orientedstrandboard).

Den første OSB-plade blev produceret i 1982 i Canada. OSB er et flerlags (3-4 lag) ark, der består af et relativt stort træflis limet med harpiks. Syntetisk voks tilsættes også til OSB og borsyre. Navnet "orienteret spån" kommer fra limteknologien: spånerne i pladens lag har en orientering (i den ydre langsgående, i den indre, henholdsvis tværgående).

OSB er meget udbredt til fremstilling af møbler, beklædning, emballage (kasser osv.), bærende strukturer i rum; lakeret plade bruges ofte til designformål, og lamineret plade bruges ofte som grundlag for genanvendelige forskallinger i konkret arbejde. Derudover er der en fer-og-not-OSB (med bearbejdede fer-og-not-ender), der bruges til at lægge på et overfladeareal.

Som det kan ses, er OSB praktisk talt universelt materiale, desuden overlegen i mekaniske parametre i forhold til eksisterende analoger: det er stærkere end spånplader (styrken af ​​orienteret strengplade er omtrent lig med krydsfiner lavet af nåletræer); meget mere fugtbestandig end spånplader og krydsfiner; 25 % bedre holder fastgørelseselementer (skruer, selvskærende skruer, søm osv.) end krydsfiner. Derudover er OSB ikke modtagelig for skader fra insekter og er let at behandle, ligesom dets modstykker.

Det ser ud til, at produktionen af ​​OSB er en guldmine. Men på nuværende tidspunkt er dette materiale ikke produceret i Rusland. De vigtigste OSB-producenter er placeret i Canada, USA og Europa, og omkring halvdelen af ​​pladerne i Rusland er importeret fra Kina (tilsvarende kvalitet, som er blevet en snak om byen). Derfor vil åbning af en virksomhed til produktion af orienteret strandbræt i vores land betale eventuelle omkostninger og udgifter, fordi. indenlandske OSB vil overgå den kinesiske i kvalitet, men samtidig vil den med succes konkurrere med europæiske og amerikanske med hensyn til pris.

OSB produktionsteknologi

OSB produktion kan opdeles i flere teknologiske stadier. De er nummererede og kort beskrevet nedenfor.

1. Indhentning af råvarer, som er råtømmer.

Det mest egnede træ i Rusland til produktion af OSB-plader er asp. Det er dog muligt at bruge nåletræer og endda poppel (iht kinesisk teknologi). Til produktion af OSB bruges selvfølgelig for det meste ikke-kommercielt træ, det vil sige træer med lille diameter.

2. Hydrotermisk behandling.

Til hydrotermisk behandling anvendes specielle beholdere (tanke) med vand. Denne proces er nødvendig for at udligne temperaturen og fugtindholdet i træ, som er forskellige på overfladen og indvendigt, samt blødgøre det en smule til videre bearbejdning. Vandtemperaturen i tankene holdes på 30-40°C.

3. Afbarkning af træstammer.

Afbarkning er processen med at fjerne bark fra træstammer. Det er produceret ved hjælp af roterende eller tromle afbarkere.

4. Modtagelse af chips.

Til dette bruges flismaskiner, som er af to typer: skive og ring. Skive maskine lidt billigere og nemmere at betjene, men ringen er meget mere produktiv.

5. Spånetørring.

Chipsene tørres i tromle tørrekamre(indstillinger). Der er et-, to- og tre-pas installationer. Nogle gange bruges også transportørtørrere, hvis ulempe er den plads, de optager.

6. Imprægnering af spåner med bindemiddel.

Denne teknologiske operation udføres ved hjælp af specielle industrielle blandere. Blanderen er en simpel cylindrisk tromle, som roterer med en given hastighed ved hjælp af en elmotor og en gearkasse. Paraffin, harpiks og andre komponenter tilføres inde i tromlen.

7. Oprettelse af et spånetæppe ved hjælp af støbemaskiner.

Antallet af OSB-lag afhænger af antallet af støbemaskiner, dvs. i produktionen skal der være mindst 3-4 stk. Enheden fordeler chipsene i et jævnt lag og orienterer dem i én retning. Den resulterende masse kaldes et spånetæppe.

8. Trykplader.

Varmpresser tager den lagdelte partikelmåtte, og outputtet er det færdige produkt - orienteret strengplade.

9. Skæring af plader i henhold til det påkrævede format.

10. Pakning.

Maskiner og udstyr til produktion af OSB

Det første du skal bruge er en barker. Forskellige i egenskaber (effekt, type, ydeevne osv.) maskiner koster naturligvis på forskellige måder. Men det omtrentlige prisniveau er som følger: fra € 26.000 til 3.800 tusind rubler. for en enhed. Som du kan se er prisklassen betydelig, dog er udvalget af barkemaskiner meget stort og du kan vælge bedste mulighed let.

Men flismaskiner af høj kvalitet til produktion af OSB har en mere eller mindre sikker pris: omkring 1300 tusind rubler. og højere. I dette tilfælde taler vi om ringversionen, da disken en er ringere end den i ydeevne, og at anskaffe 2-3 sådanne maskiner vil stadig være dyrere end en ring.

Hver tørretromle vil koste omkring 460 tusind rubler og en 6-bay varmpresse - 600 tusind rubler. Hver støbemaskine koster 250 tusind rubler. - som allerede nævnt, bør der være mindst tre af dem. Og hver panelsav vil koste fra $28.400.

Selvfølgelig er ovenstående liste over udstyr til produktion af OSB ufuldstændig: nogle ekstra enheder og hjælpeenheder mangler: afkoblinger og trælastere til udvinding af råmaterialer fra hydrotermiske behandlingstanke; bunkere til opbevaring og dosering af komponenter; lagercykloner og automatiske spånsorteringslinjer - følgende anses for at være ideelle geometriske dimensioner af spåner til OSB-produktion: længde - fra 75 til 150 mm med en bredde på 15 mm og en tykkelse på 0,6 mm (hhv. små og store fraktioner er fraskærmet og kan bruges til andre formål).

Ikke nævnt er heller ventilatorkølere, der bringer pladernes temperatur til normal efter varmpresning, og transportbånd, der flytter halvfabrikata inden for værkstedet. Derudover skal du også bruge pakkeudstyr og gaffeltrucks (diesel eller elektrisk).

Udsigter for produktion af OSB

Selvfølgelig er den bedste udsigt til produktion af OSB den simple vækst af virksomheden: trods alt er der i dag simpelthen ingen konkurrence, i det mindste i vores land.

Men som i andre træbearbejdningsindustrier akkumuleres en stor mængde "forretnings"-affald under produktionen af ​​OSB: disse er ikke-fraktionelle spåner, savsmuld og træbark. Det er moderne at behandle sådant affald, for eksempel til pellets eller brændbare briketter, som bruges til at opvarme pressen, tørretumbleren, svømmebassiner og også opvarmning industrilokaler i vintertid.

Også detaljerne i OSB-produktionsudstyr giver dig mulighed for at åbne en parallel produktion, for eksempel spånplader - dette vil praktisk talt ikke kræve investeringer. Åbningen af ​​et lille snedkerværksted vil blandt andet give mulighed for at tage imod bestillinger på diverse lys bygningskonstruktion– fx sikkerhedskabiner, skure, udendørs toiletter og meget mere.

OSB-produktionsvideo

Goddag, kære læsere og abonnenter af Andrey Noaks blog! Vores emne i dag er produktionsteknologien af ​​osb plader.

Så snart OSB-pladen ikke kaldes, kan du ofte høre dens russiske navn som OSB, OSB. Men dette forhindrer os ikke i at forstå essensen af ​​denne plade, pladen er lavet af store spåner på urea-formaldehyd eller phenol-formaldehyd harpiks.

Produktionen af ​​osb plader minder meget om. Men der er også flere forskelle:

1. Den første er forskellige tilgange til kravene til kvaliteten af ​​træråvarer. Hvis spånpladeproduktion ikke finurligt, så er OSB-kortet lavet af chips med visse parametre. Ved produktion af OSB plader i træ tillades et minimum af råd, bark, træet skal være over den indstillede luftfugtighed.
2. Den anden forskel er i hardwaren. Store spåner kræver meget omhyggelig transport og påfyldning.
3. En anden forskel kan betragtes som bindemidler i OSB og spånplader. Hvis spånplader i dag fremstilles hovedsageligt på et urea-formaldehyd bindemiddel, så er OSB lavet af phenol-formaldehyd klæbemidler.
4. Forskellen kan også kaldes det faktum, at spånplader næsten altid slibes, men OSB påføres beskyttende belægninger og det er det!

Fremstillingsteknologi

Så produktionen af ​​OSB-plader begynder med leveringen. Træet skal have et minimum af råd. Savede råvarer er ret dyre at sende til produktion af brædder, så ofte sendes træsorter, der ikke er så værdifulde som savstammer eller brænde eller topaffald og grene fra en afskåret savstamme til produktion.

Så er den obligatoriske operation afbarkning af det indkommende træ. Bark er ikke tilladt i OSB-plader, da det ødelægger udseende og fysisk mekaniske egenskaber såsom hævelse, vandoptagelse og selvfølgelig styrkeegenskaber.

Den næste operation er fra de tilgængelige afbarkede logs. Dette er en meget vigtig fase i produktionen. Chipsene skal være minimalt beskadigede og svare til de dimensioner, der er angivet i de teknologiske forskrifter. For at overholde chipparametrene, skæreværktøj skal være godt forberedt.

På grund af de særligt skrøbelige spåner udføres tørringen i specielle tørreenheder, hvor de udsættes for et minimum af mekanisk belastning.

Yderligere sorteres den fineste fraktion fra flisen, som dukkede op under produktion og tørring. Efter sortering, træmasse blandes med et bindemiddel og sendes til, som hælder et tæppe med orienterede chips.

Den hydrauliske presse presser OSB-pladen ved en temperatur på 180-220 grader Celsius alt efter affaldet. Den færdige plade afkøles og opbevares på et lager. I løbet af eksponeringstiden, omkring to eller tre dage, opnår bindemiddelharpikserne maksimal styrke, og pladen sendes til forbrugeren. Pakning af plader kan udføres både med metalbindebånd og med polypropylen- og polyestertape.

Tematisk video

OSB produktionsteknologi video:

Vil du vide mere om træplader og deres produktion, jeg har bare en fantastisk bog om produktion af 3D plader. Flere detaljer i afsnittet "MINE BØGER".

Held og lykke og på gensyn, Andrey Noak var med!

Orienteret strandplade eller OSB-plade er en anden måde at gøre smart brug af ikke-kommercielt træ på. Det her kompositmateriale opfundet i Canada, og nu er det meget efterspurgt i byggeriet, i fremstillingen af ​​møbler. Den foreslåede artikel vil introducere dig til typerne og OSB egenskaber vil tale om deres brug.

Plader fremstilles ved at presse affaldstræ 6-9 cm langt og 0,5 til 0,7 mm tykt nåletræ og hårdttræ. Samtidig bruges nåletræer af europæiske producenter, og i Amerika og Canada - løvfældende. Hemmeligheden bag OSB-holdbarheden ligger i den måde, opfinderne arrangerede træflisene i 3 eller 4 lag materiale:

• i det øvre lag har den en langsgående orientering i forhold til pladens akse;
• i gennemsnit - tværgående, i en vinkel på 90 grader til de øvre og nedre lag;
• chips i det nederste lag er placeret på samme måde som i det øverste.

Forenklet produktionsteknologi ser sådan ud:

1. Et trætæppe dannes på specielle presser under stort pres og ved høj temperatur.
2. Imprægner til binding med phenol- og formaldehydharpikser, voks.
3. Skær i brædder af standardstørrelser.

Hvorfor er denne ting så populær?

Hvert år stiger udbuddet af OSB-plader på grund af stigende efterspørgsel. Hvorfor vinder disse trelagstavler så stor popularitet? Svaret er indlysende:

• de er visuelt attraktive;
• sammenlignet med spånplader er den 2,5 gange stærkere;
• delaminer ikke, der er ingen hulrum, knaster indeni, derfor kaldes de også "forbedret træ";
• ingen specialværktøj, let forarbejdet med konventionelt tømrerværktøj;
• hold søm, skruer er meget stærke, fordi indeholder klæbende tilsætningsstoffer;
• de er lette i vægt, derfor er et kraftigt fundament ikke nødvendigt, når de bruges til rammekonstruktion;
• bevare styrkeegenskaberne selv efter et dagligt ophold i vand;
• miljøvenlig, da procentdelen af ​​formaldehydharpikser i sammensætningen er ubetydelig;
• har fremragende varme- og lydisoleringsegenskaber;
• modstandsdygtig overfor kemikalier og mekanisk skade;
• har antiseptiske egenskaber på grund af tilstedeværelsen af ​​specielle tilsætningsstoffer i sammensætningen;
• designet til langtidsbrug.

Listen over QSB-fordele slutter ikke der, følgende kvaliteter kan også inkluderes i denne liste:

• små tolerancer;
• stor tæthed;
• perfekt kantbehandling;
• homogenitet af egenskaber på ethvert tidspunkt;
• øget brandmodstand.

Typer af OSB-plader

Industrien producerer 4 typer orienterede strandplader:

1. OSB-1 - bruges til fremstilling af ubelastede møbelelementer, emballage, vægbeklædning indendørs under forhold med lav luftfugtighed.
2. OSB-2 - anbefales til tørre rum ved fremstilling af belastede strukturer.
3. OSB-3 - tåler høj luftfugtighed og tunge belastninger. Brugt som base fleksible fliser v rammekonstruktion, til gulve og lofter, til indretning af trapper.
4. OSB-4 - strukturer er lavet, der udsættes for betydelige mekaniske belastninger i kombination med høj luftfugtighed. Det bruges til fremstilling af gentagne gange anvendte forskallinger mv.

Pladernes farveskema er i området lysegul-brun og afhænger af den art, der anvendes til fremstilling, træ, presseteknologi, type harpiks, der anvendes til limning.

Karakteristika for OSB-plader

OSB plader skal overholde den europæiske standard EN-300, som stiller følgende krav til fugt:

Med hensyn til styrkeegenskaberne er de som følger:

Fra de karakteristika, der er angivet på OSB-kortet, følger det:

• OSB-4 har den højeste fugtbestandighed og superstyrke, velegnet til ekstreme forhold;
• OSB-3 er den bedste mulighed for konstruktion. Dette er en OSB-plade, hvis pris er væsentligt lavere end OSB-4.

Dimensioner på OSB plader

Industrien producerer plader med følgende dimensioner:

• 122x244 cm;
• 122x366 cm;
• 125x600 cm;
• 125x250 cm;
• 125x370 cm.

Du skal være opmærksom på, at OSB plader, som har samme størrelse, kan variere betydeligt i vægt pga forskellig tykkelse. Derfor er de klassificeret i henhold til denne parameter. Den varierer fra 0,8 til 2,6 cm. Samtidig:

1. Plader op til 1,6 cm tykke bruges hovedsageligt til vægbeklædning, trægulve og underlag til blødt tag.
2. Hvor der forventes en betydelig belastning, anslået i hundredvis af kg pr. 1 kvm. m, tykkelsen af ​​OSB-pladerne er valgt over 16 mm. Af disse er gulvet lagt, bærende tagkonstruktioner udføres.

Funktioner ved behandling af OSB-plader

Ved behandling af OSB bruges de samme værktøjer som til at arbejde med massivt træ, men fortrinsret bør gives til hårdmetalbor, save, fræsere, dyser. Kendetegn arbejde med OSB er som følger:

1. Tilførselshastigheden er lidt mindre end den, der bruges til forarbejdning naturligt træ.
2. Det anbefales at fastgøre arket, når du arbejder med det med ring- og spiralnegle, og det er bedre ikke at bruge glatte negle.
3. Når du arrangerer bærende konstruktioner fra OSB, bør du vælge fastgørelseselementer fra et materiale, der ikke ruster.
4. Opfylder OSB installation, er det nødvendigt at sørge for huller mellem pladerne til forsikring. Dette vil beskytte dem mod deformation, når volumetriske egenskaber ændres i tilfælde af, at fugtigheden ændres.

OSB bord. Ansøgning

Et byggemateriale såsom OSB-plade, hvis brug letter og fremskynder gennemførelsen af ​​mange byggearbejder, bruges til at bygge:

• rammestrukturer;
• præfabrikerede indvendige skillevægge;
• gulvbelægninger;
• forskalling;
• midlertidige bygninger;
• stilladser;
• havehuse, lysthuse;
• solide underlag til nogle tagmaterialer.

Derudover bruges pladerne til fremstilling af møbler, dekorative elementer interiør.

OSB-installation er ikke mulig uden forudgående forberedelse:

• ved installation af gulvet installeres lags;
• under taget af OSB udføres en kasse;
• ved beklædning af vægge kræves en ramme, hvortil der anvendes specielle profiler.

Hvor meget koster osb board

Prisen på OSB-plader er påvirket af mange faktorer. Vi nævner de vigtigste:

• fabrikant. Så indenlandske plader er flere gange billigere end europæiske og amerikanske;
• mærke;
• specifikationer.

Derudover er der OSB klassifikation plader i 2 kategorier:

• fer og not, som hovedsageligt bruges til gulvbelægning;
• plader med standard kant.

Afhængigt af den teknologi, som OSB-pladerne blev lavet med, ændres prisen også.

Oversigt over OSB-pladeproducenter

Hovedproduktionen af ​​OSB-plader falder på USA, Canada, europæiske lande, men der er også indenlandske producenter, hvis produkter præsenteres på markedet for træbaserede produkter.

OSB fra Novovyatsky skianlæg

Denne producent producerer OSB-3 orienterede strengplader af nåletræsspåner 0,6-0,9 cm lange. Karakteristikaene er som følger:

1. Densitet - 700 kg pr. 1 cu. m.
2. Ingen formaldehyd lugt, som nogle gange er til stede i produkter af lav kvalitet.
3. Dimensioner:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB af Hillman

En anden indenlandsk producent er HILLMan Co., Ltd. Produkterne fra dette firma tilhører premiumklassen. Det ejendommelige ved pladerne er, at der blev brugt store birkespåner til deres produktion. Det tillod:

• opnå høj fysisk og mekanisk ydeevne;
• opnå et certifikat for overensstemmelse af plader med europæiske standarder.

OSB-3 pladestørrelse:

• bredde - 1,25 m;
• længde - 2,5 m;
• tykkelse - 0,9 cm.

Producent Norbord (Norbord) fra Canada

Plader, der måler 2,44x1,22 m, som er produceret af den canadiske producent Norbord af nåletræ, er kendetegnet ved:

• minimal fugtabsorption;
• maksimal stivhed;
• modstand mod forskellige atmosfæriske påvirkninger.

Deres omkostninger er selvfølgelig højere end OSB fra russiske producenter.

Orienteret fladtrådsbræt fra den schweiziske KRONO Group

KRONO-gruppen af ​​virksomheder forener europæiske producenter som Kronospan, Kronopol, Kronosta og ledes af Kronotex GmbH. Virksomheder er beliggende i Bulgarien, Tjekkiet, Rumænien, Litauen, Polen. Tyske eksperter overvåger nøje, at i disse lande europæiske standarder, Derfor:

• kvaliteten af ​​pladerne er i overensstemmelse med EN 300 "OSB" standarden;
• OSB har en stabil geometri;
• tilstanden af ​​pladernes overflade nærmer sig finishen;
• er garanteret i 25 år.

Standardstørrelsen på plader fra disse virksomheder er 2,5x1,25 m.

OSB plader CONSMOS fra Kina

Almindelig på byggemarkedet OSB plader fra kinesiske producenter. De mest populære blandt dem er plader med CONSMOS-mærket. De afviger:

• meget demokratisk pris;
• acceptabel kvalitet;
• bredt udvalg af forskellige varianter.

Arkstørrelserne er som følger:

• tykkelse - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimensioner - 1220 × 2440 mm / 1250 × 2500 mm.

Som det kan ses af ovenstående, er orienterede strandplader et pålideligt, holdbart, let materiale, mange gange billigere end naturligt træ, så efterspørgslen efter det vil kun stige.

Om hvor du skal søge OSB plade, video med specifikke eksempler: