Trækompositter

Fra familien af ​​trækompositmaterialer produceres de mest berømte i Rusland: krydsfiner, spånplader (spånplader), MDF, limet lamineret træ og LVL finertræ.

OSB (Oriented Strand Board) hører også til klassen af ​​trækompositter. I dag er OSB et af de mest højteknologiske trækompositmaterialer og betragtes som det mest lovende og alsidige træbyggemateriale.

OSB er et relativt nyt byggemateriale. OSB produktionsteknologi blev født ud af udviklingen af ​​teknologi til produktion af såkaldte vaffelplader i Canada. Industriel produktion af OSB begyndte i begyndelsen af ​​1980'erne. På grund af forskellige økonomiske og råvaremæssige årsager er mængderne af produktion og forbrug af dette materiale i dag meget forskellige mht. forskellige lande verdenen. Det hurtigst voksende OSB-marked i de seneste ti år har været i Nordamerika. Hvis forbruget af plader i 1990 var omkring 6,8 millioner m 3, så var det i 2003 vokset til 22 millioner m 3 om året.

Lignende vækstrater observeres nu på det europæiske marked, hvor OSB-forbruget allerede har oversteget 3 millioner m3 om året og fortsætter med at vokse. Sydamerika forbruger omkring 500.000 m 3 om året for en orienteret spånplader... Kina og Japan øger også produktionen af ​​dette materiale, men produktionskapaciteten i de asiatiske lande er stadig relativt lille - markedet dér sælger primært karton importeret fra Canada.

Nuværende situation med OSB i Rusland

En meget interessant situation har udviklet sig i Rusland. Ikke et eneste anlæg til produktion af orienterede strandplader opererer hverken i vores land eller i CIS-landene. Samtidig udvikler det russiske OSB-marked sig ret dynamisk. Brugen af ​​nye byggeteknologier, fremkomsten af ​​de nyeste byggematerialer samt europæiske producenter og importører af paneler stimulerer aktivt denne udvikling. Ifølge forskellige skøn er kapaciteten russisk marked allerede i dag vurderes det til niveauet 120.000-150.000 m 3 om året.

Rusland besidder enorme reserver af ikke-kommercielt tømmer, som ikke finder nogen anvendelse og simpelthen forsvinder i afhugningsområder. Ifølge eksperter kunne Rusland producere OSB til en af ​​de laveste produktionsomkostninger i verden.

Hvad stopper os?

Hvad forhindrer udseendet i Rusland egen produktion OSB?

I dag er en af ​​hovedbegrænsningerne de betydelige økonomiske risici i et sådant projekt. OSB-teknologien er nu en af ​​de mest højteknologiske inden for produktion af træbaserede paneler. Dette påvirker mængden af ​​investeringer, der skal tiltrækkes til projektet. Ved bestilling af udstyr fra store europæiske leverandører som Metso, Dieffenbacher og Siempelkamp, ​​der tilbyder en komplet forsyning af en produktionslinje på nøglefærdig basis, bliver investeringen så betydelig, at projektet kun vil betale sig inden for en acceptabel tidsramme med en betydelig produktion linjekapacitet. Og udgangen af ​​et stort og endda mellemstort anlæg (mindst 150.000-200.000 m 3 om året) med dets produkter til markedet, som forbruger nøjagtig samme mængde, virker for risikabelt. De kommercielle risici anses også for at være for høje.

Mangel på produktionserfaring og kompetente specialister medfører yderligere risici ved organisering af landets første OSB-pladefabrik.

En anden begrænsende faktor er naturligvis den dårlige bevidsthed hos indenlandske investorer og producenter om orienterede strandplader, om teknologien og mulighederne for deres produktion, om udsigterne for dette produkt og mulige markeder for dets salg. Meget lille teknisk information om OSB og udstyr til dets fremstilling kan findes på russisk.

Sandt nok skal det bemærkes her, at for ikke så længe siden i Rusland, i Skt. Petersborg, begyndte en fælles canadisk-russisk ingeniørgruppe Wood Processing Consulting Services sine aktiviteter, som er aktivt involveret i populariseringen af ​​OSB-plader og fremme af teknologier for deres fremstilling blandt russiske industrifolk.

Lavkapacitets OSB-anlægskoncept

Problemerne, der forhindrer Rusland i at starte OSB-produktion, er ret åbenlyse, så sidste år afsluttede WPC Services ingeniører og analytikere sammen med IMS-Engineering udviklingen af ​​OSB-anlægskonceptet. lav strøm(65.000–70.000 m 3 om året), specielt tilpasset russiske forhold. Jeg vil gerne dvæle ved dette interessante projekt mere detaljeret.

Hovedmålet i udviklingen af ​​projektet var at reducere mængden af ​​nødvendige investeringer og optimere kapitalinvesteringer på en sådan måde, at tilbagebetalingsperioden for projektet af det første russiske OSB-anlæg ikke oversteg 5 år. En sådan tilbagebetalingsperiode i Rusland anses for at være optimal for projekter relateret til træbearbejdning.

Det udviklede koncept er baseret på fælles brug af importeret udstyr og udstyr, der kan produceres på russiske maskinfabrikker. Bundlinjen er kun at importere det mest komplekse nøgleudstyr i den teknologiske proces fra udlandet, såsom en spånmaskine, spånblandere, en presse osv. fremstillet på en russisk fabrik under direkte opsyn af deres specialister. Tiden for den fulde gennemførelse af et sådant projekt er 14-18 måneder, afhængigt af de specifikke forhold for den russiske kunde.

OSB produktionsteknologi

Ifølge ingeniørerne havde de følgende opgaver, da de udviklede et laveffekt OSB-anlægsprojekt:

• brug den mest enkle og gennemprøvede teknologi til produktion af OSB-plader;
• at sikre maksimal pålidelighed og effektivitet af udstyrets drift;
• sikre optimale udnyttelsesgrader af råvarer og komponenter;
• give et fleksibelt layout af produktionslinjen, der ville tillade brugen af ​​eksisterende bygninger og strukturer.

Teknologien implementeret i projektet tillader produktion af en plade af OSB / 3 kvalitet, det vil sige en fugtbestandig plade til strukturelle, byggeansøgninger... Muligheden for en simpel ændring af teknologien er tilvejebragt for dens anvendelse i alle de vigtigste klimatiske zoner i Den Russiske Føderation.

Lad os overveje essensen af ​​teknologien implementeret i projektet.

I det forrige nummer af magasinet skrev vi allerede, at næsten ethvert tilgængeligt træ kan bruges til produktion af OSB: lille størrelse, træ fra hurtigtvoksende plantager, toppen af ​​stammer med en diameter på 5 cm samt lav -kvalitet og substandard træ (se LPI nr. 9 (31) 2005). Samtidig er det ønskeligt at bruge rundtømmer som råvare. Der er gennemført undersøgelser af muligheden for at anvende affald fra krydsfiner og savværker. Men når man bruger sådanne råmaterialer, er produktionen af ​​chips af den ønskede fraktion for lav. På næste produktionstrin bliver det meste af træet i dette tilfælde frasorteret for forbrænding. Af samme grund anbefales det at udføre foreløbig hydrotermisk behandling af træ, især i vinterforhold... Frosne såvel som stammer lav luftfugtighed der har været på børsen i lang tid, giver for mange små chips og ikke chips af den rigtige størrelse.

Nåletræer, nåletræer og hårde træsorter med middel tæthed er de bedst egnede til fremstilling af orienteret strengplade. Fyr, asp og poppel anses for at være de vigtigste træsorter i OSB-produktionen. Disse arter er udbredt i Rusland, derfor blev 50% af fyr og 50% af asp taget som de første data om artssammensætningen af ​​råvarer. Længden af ​​stokkene ved indgangen blev taget lig med 2,6 m, diameteren - fra 50 til 400 mm (med den gennemsnitlige beregnede diameter af stokkene - 150 mm), fugtindholdet i træet, der kommer ind i planten - i området fra 50-120%.

Så træråvarer leveres til stedet for anlægget af jernbane eller ad vej. De 2,6 m lange træstammer oplagres og opbevares på råvarebørsen. Derfra leveres de ved hjælp af kæbelæssere til inputakkumulatoren til GTO-bassinet (hydrotermisk behandling). Til produktion af spåner med de nødvendige geometriske parametre (længde - 60-150 mm, bredde - 6-40 mm, tykkelse - 0,5-0,9 mm) skal ubarkede træstammer forvarmes i bassinerne. Dette er især vigtigt i vintertid og når man arbejder med hårde sten træ. Foreløbig hydrotermisk behandling af råmaterialer øger kvaliteten og det nyttige udbytte af konditionerede spåner opnået på spånmaskinen betydeligt. Derudover forlænger TRP flishuggerens levetid. Canadiske ingeniører har udviklet et specielt design til bassinerne. De lige-gennem-type, selvrensende, opvarmet af termiske olieradiatorer. Udskridningskæder holder hele den fyldte mængde træ i vandet, hvilket forhindrer stokkene i at flyde. I bassinet optøs træstammerne i et forudbestemt tidsrum, hvorefter de fjernes én efter én og transporteres med et træhak til afbarkemaskinens indføringskædetransportør. En kædetransportør transporterer konsekvent træstammerne til en højtydende roterende afbarker.

Afbarkerens fødetransportør er designet på en sådan måde, at affald og små flager falder ned i specielle opbevaringsspande. Efterfølgende behandles dette affald af kværnen til brændsel til kedelhuset.

På den måde føres kun hele, brugbare træstammer videre ind i afbarkeren. Designeffektiviteten for afbarkning af træ ved den maksimale produktivitet af OSB-linjen er 99,5%.

Det skal i øvrigt bemærkes, at teknologien implementeret i projektet er fuldstændig affaldsfri og energitilstrækkelig: alle termisk energi, der er nødvendige til teknologiske behov, fremstilles her på fabrikken af ​​trærester.

De afbarkede træstammer føres til den specialdesignede afbarkerudløbstransportør. Derefter passerer stokkene gennem metaldetektoren. Logfiler, der indeholder metalindeslutninger, markeres automatisk og afvises - fjernes fra strømmen. Gode ​​logs kolliderer fra transportbåndet ind på skærebordet, hvor de saves i 860 mm lange bidder. Sidstnævnte går ind i chipmaskinens skrå akkumulerende transportør og føres derefter en efter en til chipmaskinen (for flere detaljer om teknologien til produktion af chips til OSB, se næste LPI-udgave). Skiveflismaskinen producerer spåner i et længde-til-bredde-forhold fra 4:1 til 6:1.

De rå spåner, der kommer ud af spånmaskinen, går til indgangstransportøren på spånbeholderen. Derefter transporteres det til tragten med råspåner til opsamling og yderligere doseret fodring til en enkelt-pass tørreenhed. Ved produktion af OSB anvendes en-pass eller to-pass tørretumblere. Single-pass tørrere fungerer ved lavere temperaturer af varmemidlet (300-450 ° C), men deres tørrecyklus er længere end to-pass tørretumblere. De vigtigste fordele ved engangstromletørrere er: markant lavere emissioner af flygtige stoffer organiske forbindelser, spånerne bliver mindre beskadiget i dem, og ved lavere tørretemperaturer er der mindre risiko for brand. Rensede kedelrøggasser anvendes som varmemiddel i sådanne tørretumblere.

Således udmåles råspåner fra råspånbeholderen direkte ind i single-pass-tromletørreren. Varme gasser fra fyrrummet skaber påkrævet temperatur til tørring af spåner.

Tørre spåner ved udløbet af tørreenheden transporteres pneumatisk (ved luftstrøm) til hovedlagringscyklonen. Her er det adskilt fra luftstrømmen og små træpartikler. Små partikler bliver til gengæld båret væk af luftstrømmen og kommer ind i de sekundære cykloner, hvor de sætter sig. Den brugte og afkølede luft ledes ud i atmosfæren.

Tørrede chips igennem Koblingsudstyr fra cyklonen sendes den videre til sortering eller dumpes i brandsektionen (ved signal om brand i tørretumbleren fra eksplosions- og brandsikringsanlægget).

Gennem indløbsdoseringsanordningen føres spånerne ind i den roterende sorteringsmaskine. På dette stadium fjernes endelig fine partikler og træstøv fra flisstrømmen. Egnede spåner opdeles i to strømme og føres til indløbstransportørerne i de ydre og indre lag spånbeholdere. Transportører transporterer spånerne til de relevante beholdere.

Før de kommer ind i blanderne, samler spånen sig i de tørre spånbeholdere i det ydre og indre lag. Volumen af ​​disse beholdere er dimensioneret for at sikre en jævn drift af hele produktionslinjen. De ligner i design til råspåntragte. Tilførselshastigheden af ​​materiale fra tragtene reguleres afhængigt af driftsparametrene for partikeltæppeformningslinjen.

Fra beholderne føres tørre spåner gennem en transportørvægt (doseringselement) til blanderne. Bæltevægten styrer også forbruget af harpiks og paraffin, som tilføres blanderne i et forudbestemt forhold, afhængigt af flisstrømmen.

Beholdere til flydende harpiks er placeret i umiddelbar nærhed af blanderne. Der er fire i alt: to til harpiks på det yderste lag af pladerne, to til harpiks på det indvendige lag. Fra tankene føres harpiksen gennem automatiserede dispensere til blanderne.

Phenolformaldehydharpikser (PF), mel(MUF) og isocyanatharpikser (PMDI) kan bruges til fremstilling af OSB. Baseret på disse harpikser fremstilles et bindemiddel til vandtætte plader. Projektet er designet til at bruge flydende phenol-formaldehyd-harpiks, da det er den billigste og mest anvendte type bindemiddel til OSB.

Paraffinvoksen leveres til anlægget i flydende form og opbevares i store, opvarmede lagertanke. Fra tankene, gennem automatiserede dispensere, føres det til blanderne, hvor det sprøjtes gennem inderrørene. Rørene opvarmes også for at forhindre, at voks hærder i dem.

Spånerne føres til formningsstationens fordeler via blandernes udløbstransportører. Derefter leveres det ved hjælp af distributionstransportører til de tilsvarende bunkers af spånerne i de indre og ydre lag. Forme- og pressesystemet består af formningsstationer, en formningslinje og en enkelt-span varmpresse. Bemærk, at enkeltspændspressen frit giver anlæggets designkapacitet (220 m 3 pr. dag), og derudover er den meget billigere end den nu bredt annoncerede kontinuerlige presse.

Tre formemaskiner - to til de ydre lag og en til det indre lag (hver udstyret med et orienteringshoved) - udlægger og nivellerer tjærespånerne på stålpaller, der bevæger sig kontinuerligt langs linjen. En integreret bæltevægt er placeret under formningslinjen og er designet til at veje tæppelagene, efterhånden som de dannes.

Justeringshovederne på de ydre lagstøbemaskiner justerer spånerne parallelt med formningslinjens bevægelsesretning, mens det indre lagstøbehoved justerer spånerne vinkelret. Mængden af ​​spåner, der kommer fra formmaskinernes bunkere, er strengt kontrolleret, da volumen og vægten af ​​de harpiksbehandlede spåner i de indre og ydre lag skal være i et givet forhold. Dette er afgørende for at sikre overholdelse færdige produkter tekniske forhold og standarder.

En elektromagnet og metaldetektor er inkluderet i støbelinjen for at detektere og fjerne forurening af metal.

Det på denne måde dannede gennemgående spånetæppe skæres med geringssave til den ønskede bredde. Tæppet skæres derefter til med en rundsav, så det passer til de varme presseplader. Tæpperester transporteres pneumatisk til udløbstransportøren på den indvendige lagblander til genbrug. Hvis tæppet dannet på linjen ikke opfylder de specificerede parametre, fjernes det automatisk fra formningstransportøren før presning. Denne proces styres af et tæppeafvisningssystem. Det afviste spånetæppe føres enten tilbage i strømmen (på kerneblanderens udløbstransportør) eller fjernes fuldstændigt (hvis der f.eks. opdages metalforurening).

De forberedte partikeltæppestykker føres sekventielt ind i en enkelt-span varmpresse. Pressen tillader produktion af OSB-plader i tykkelser fra 6 til 40 mm. I pressen udsættes pladerne for tryk og temperatur. Kontrollen af ​​fraværet af luftlommer og hævelser i pladerne ved udgangen fra pressen udføres af en ultralydssensor, som arbejder sammen med pressens hydraulik og er placeret på dens udløbstransportør.

Efter presning trimmes orienterede strengplader rundt om omkredsen. På denne måde dannes flade kanter af pladerne og størrelsen af ​​masterpanelerne indstilles. Derefter vejes masterpanelerne og efter afkøling og teknologisk holding leveres de til stedet. efterbehandling.

Det skal bemærkes, at pladerne, der forlader pressen, efter at være blevet skåret til størrelsen af ​​masterpanelet (2550 x 5005 mm), også passerer gennem en luftlommedetektor og en tykkelsesmåler. Disse to måleenheder kontrollerer kvaliteten af ​​de pressede paneler, og deres tæthed styres ved vejning.

I efterbehandlingsområdet skæres masterpaneler i de angivne formater i overensstemmelse med skæreplanen. En panelsav bruges til denne operation. Størrelsen på de færdige plader er 1250 x 2500 mm.

De færdige plader føres til stableren og stables i 1250 x 2500 mm stakke. Derefter transporteres stablene med gaffeltruck til pakkelinjen, hvor de makuleres og transporteres til færdigvarelageret.

Tabel 1 viser, hvordan WPC Services ingeniører formåede at skære i projektbudgettet med mere end 5 gange. Alle i tabellen produktionsudstyr opdelt i overensstemmelse med de teknologiske zoner, hvor den er placeret. Fra det samlede antal udstyrsdele i hver zone vælges den del af udstyret, som med succes kan fremstilles på vores fabrikker. Som du kan se, er der tale om 54 teknologiske moduler. Den beregnede indikator for den russiske komponent af teknologisk udstyr er 61%, importkomponenten er 39%.

Ressourcekrav til OSB-produktion

Det er nødvendigt at dvæle mere detaljeret om de ressourcer, der kræves til at organisere produktionen af ​​orienterede strandplader.

Det overdækkede areal, der kræves for at huse OSB-produktionslinjen, er 18.500 m 2. Derudover vil det kræve omkring 2-3 hektar territorium til en råvareudveksling. Under vores forhold bør anlægget altid have et "buffer" lager af råvarer i 3-4 måneder i forvejen.

Forbruget af træ, bindemiddel og energiressourcer til fremstilling af 1 m 3 OSB plader er vist i tabel 2. Det angivne energiforbrug gælder for ledningens daglige produktivitet, svarende til 220 m 3, med foreløbig hydrotermisk behandling af råmaterialer og blev beregnet til produktion af plader med en tykkelse på 12 mm, densitet 680 kg / m 3.

konklusioner

1. OSB-teknologi er en teknologi til dyb bearbejdning af træ. OSB er et af de mest højteknologiske trækompositmaterialer, der findes. Teknologien, der behandles i artiklen, tillader en dybere og mere rationel brug af tømmerreserver i Rusland.
2. Vækstraten i efterspørgslen efter OSB på verdensmarkedet er en af ​​de højeste blandt træbaserede paneler. Det russiske marked udvikler sig også, der er en støt stigning i efterspørgslen efter orienteret strandbræt i vores land, især i store byer.
3. Selvom OSB er relativt nyt plademateriale, har han allerede fundet en del anvendelsesområder. OSB er meget udbredt både som et konstruktionsmateriale i byggeriet, og blot som en trækomposit med unikke dekorative egenskaber(se LPI nr. 9 (31) 2005).
4. Det vigtigste OSB applikation finder i boligbyggeri... Bygninger og strukturer baseret på OSB kræver væsentligt lavere økonomiske omkostninger og byggetid. Fremkomsten af ​​sin egen produktion OSB stimulerer udviklingen af ​​træ boligbyggeri, som igen vil reducere boligomkostningerne, øge dens tilgængelighed og reducere alvoren af ​​boligproblemet i Rusland.
5. OSB-teknologi er måske den mest optimal måde brug af ikke-kommercielt og lavkvalitetstræ under russiske forhold. Vi har alle forudsætninger for at skabe vores egen OSB-produktion.

Orienteret strandbræt

Oriented strand board eller OSB er et panelkonstruktionsmateriale lavet af træ. Som vores læsere allerede ved, er OSB lavet af relativt store, tynde og lange spåner, der blandes med en vandfast harpiks og udsættes for tryk og temperatur. Hovedanvendelsen i dag OSB-plader findes i træhuskonstruktion i konstruktion af tage, vægkonstruktion, installation gulvplader, oprettelse af undergulve mv. (for flere detaljer se LPI nr. 9 (31) for 2005).

Faktisk er orienterede strandplader anden generation af waferplader. Den første ægte OSB-plade blev produceret i 1982 i Alberta (Canada) på Edison-OSB-fabrikken, dengang ejet af Pelican Somils Limited. De nye træbaserede paneler havde samme styrke og stivhed som krydsfiner af blødt træ. Dette gjorde det muligt for Edison-OSB at positionere orienteret strengplade på markedet som en analog af krydsfiner og som et materiale af en højere klasse end waferplader.

Den største forskel mellem OSB og wafer boards var størrelsen på chipsene. Orienterede strengspåner var smallere og længere end waferspåner. Derudover var hver chip i OSB-laget placeret parallelt med hinanden, men vinkelret på chipsene i tilstødende lag. I alt var der tre lag, ligesom vaffelpladerne. Men takket være orienteringen af ​​chipsene i OSB-lagene, erhvervede de de unikke egenskaber, der åbnede op for en række nye anvendelsesområder for dem.

Moderne OSB produktionslinjer har en meget høj grad af automatisering og er udstyret med sofistikeret teknologisk udstyr giver mulighed for at producere produkter 24 timer i døgnet, 7 dage om ugen. De fleste nordamerikanske fabrikker producerer mellem 28.000 og
45.000 OSB-plader, der måler 1220x2440 mm og 10 mm tykke. Dette er det mest almindelige spånpladeformat. Af standardformaterne er der også 1200x2440 mm, 1220x3660 mm i tykkelserne 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 og 38 mm.

Lad os se nærmere på en typisk teknologi, der er mest almindelig i Nordamerika i produktionen af ​​OSB.

Modtagelse af spåner

Anskaffelse af spåner til OSB

Først og fremmest leveres træråvarer til anlægget - rundtømmer. Asp, poppel, fyr, ahorn er de mest almindelige arter købt af OSB-producenter. Som regel leveres træstammer til stedet med en længde på 2,4, 4,8 eller 7,3 m ( standard længder for nordamerikanske skovhuggere). Så snart råvarerne ankommer til anlægget, losses de straks ved hjælp af gaffeltrucks, en specialdesignet hydraulisk manipulator eller en kran med
clamshell griber. En del af træet stables op ved råvareudvekslingen, og en del sættes straks i produktion. Derefter nedsænkes den nødvendige mængde råmaterialer i damptankene i et bestemt tidsrum og afbarkes derefter. Hvis træet for nylig er blevet fældet og ufrosset, så er det straks tilladt til afbarkning og videre ind i flishuggeren. I øjeblikket kan du finde tre typer barbermaskiner, der bruges til produktion af OSB-spåner. Den nu traditionelle flishugger til korte træstykker. Der findes også skivehuggere, der river hele træstammer. De bruger et andet system til fodring og fastgørelse af træ under skæringsprocessen. Til bearbejdning af træstammer uden foreløbig tværskæring anvendes også roterende (ring) barbermaskiner. Disse maskiner adskiller sig fra skivedesignet på skæreværktøjet.

Siden 1982 er følgende blevet betragtet som de ideelle geometriske dimensioner af chips til produktion af OSB: længde - fra 75 til 150 mm med en bredde på 15 mm. Men den gennemsnitlige spåntykkelse er faldet fra 0,8 mm, som blev lavet i 80'erne, til 0,6 mm i dag.

Tørring af spåner

Råspånerne efter barbermaskinen samles i specielle bunkere, hvorfra de portionsvis føres ind i tørreanlæggets tromle. I OSB produktion, oftest
brug tre-pass eller single-pass tromletørrere, såvel som deres kombination - tre-pass / single-pass. I nogle brancher kan du se mere moderne tre-sektions transportørtørrere. Konceptet med transportørtørring af OSB-spåner var lånt fra Fødevareindustri- teknologier til fremstilling af kartoffelchips. Transportørtørrere har en række fordele i forhold til traditionelle tromletørrere. For det første tillader transportørtørrere, at længere spåner tørres uden at beskadige dem. For det andet tørres hele flisstrømmen mere jævnt, mens temperaturen ved udløbet af transportørtørreren er lavere end tromletørrerens. Dette er en meget vigtig omstændighed, da jo lavere temperatur ved tørretumblerens udløb, jo højere brandsikkerhed i processen og jo lavere udledning af forurenende stoffer (flygtige organiske forbindelser).

Efter tørring sorteres spånerne for at adskille de overdimensionerede og overdimensionerede spåner fra hovedstrømmen. Egnede spåner sorteres undertiden yderligere, især hvis spånerne i det indre lag vil blive afsat på formningstransportøren tilfældigt uden orientering. I dette tilfælde større chips korrekt form sorteret til det yderste lag, hvor spånerne er orienteret. Resten af ​​spånerne lægges på det inderste lag af OSB-pladen. Sorteret og spåner akkumuleres i tørre spånerbeholdere. Bøder og for grove spåner transporteres til kedelrummets tørbrændselsbeholder.

Blanding med lim

Blanding af chips med OSB lim

Processen med at blande spånerne med harpiks og paraffin styres meget nøje. Forskellige blandere bruges til at rense spånerne i det indre og ydre lag. De er af samme design, men sammensætningen af ​​de kemikalier, der tilføres indvendigt, er normalt anderledes. V generel oversigt mixeren er en cylindrisk tromle, der roterer med en given hastighed. Paraffin, harpiks og andre limkomponenter tilføres til indersiden af ​​tromlen gennem separate rørledninger. Men uanset hvilken slags paraffin der bruges, rå eller emulgeret, injiceres den før harpiksen. Til de indre og ydre lag bruges de oftest forskellige typer harpiks. Harpiksen til det ydre lag kan leveres i flydende eller pulverform, mens harpiksen til det indre lag også kan være phenol-formaldehyd eller isocyanat. Forbruget af isocyanatharpiks er altid højere for spåner af det indre lag, fordi det hærder hurtigere og ved en lavere temperatur end phenol-formaldehyd. Producenter øger ofte antallet af blandere for at få mere fleksibilitet i valg af harpikstype og for at lette overgangen fra en klæbeformel til en anden. Interessant nok blev den roterende skive, der fordeler harpiksen inde i blanderen, lånt fra autolakeringsudstyr og blev ligefrem revolutionerende opdagelse i spånerharpiksteknologi. På trods af højt niveau teknologi i dag, skal det bemærkes, at der stadig er plads til forskningsarbejde især inden for harpiksforbrugskontrol.

Shaving tæppe udformning

Teknologien til at danne partikeltæppe i produktionen af ​​OSB har også undergået visse ændringer. Det er tydeligt, at ønsket om at orientere spånerne i tæppelagene førte til
komplikationen af ​​design af støbemaskiner. På indledende fase De forsøgte at orientere spånerne ved hjælp af den elektrostatiske metode. Men det var ineffektivt, komplekst og dyrt. Den mest pålidelige metode viste sig at være den enkleste af alle. Denne metode bruges stadig i dag.

Det ydre lags orienterende hoved af spåner minder noget om en gårdharve. Den består af en række cirkulære skiver, der styrer de faldende spåner og justerer dem parallelt lang side tæppe. Kernespånorienteringshovedet består af stjerneformede ruller med flade blade. Når de roterer, justerer de spånerne parallelt med tæppets bredde, vinkelret på transportørens bevægelsesretning. Dimensionerne af elementerne i orienteringshovederne og afstanden mellem dem er tilpasset størrelsen af ​​spånerne, så de falder gennem de roterende skiver eller ruller, før de tager spånerne ud af orienteringshovedet. Lag med orienterede spåner anbringes på en transportør, der bevæger sig nedenunder i rækkefølge, den ene efter den anden. Orienteringen af ​​chipsene i lagene veksler med følgende
vej: langsgående, tværgående, langsgående (i 3-lags plader). Hvert lag er dannet af et separat orienteringshoved og lagt ud med en separat formemaskine.

Under barberingstæppeformningsprocessen måles tætheden af ​​fyldningen kontinuerligt for at sikre ensartethed.

De fleste støbelinjer i Nordamerika er 8 fod (2440 mm) brede. Væksten i efterspørgslen på udenlandske markeder har dog tvunget mange producenter til at installere
støbelinjer med en bredde på henholdsvis 9 og 12 fod (2750 og 3660 mm). Sådanne linjer kan producere OSB, for eksempel til det japanske marked, som bruger 3 x 6 fod (915 x 1830 mm) plader. Hertil kommer, i produktionen af ​​tynde plader, stor bredde støbelinjer
giver dig mulighed for at arbejde ved lavere tæppeformningshastigheder, og dette giver dig mulighed for at øge nøjagtigheden af ​​spånretningen. På moderne linjer danner tæppet lægges ud på flade stål- eller netbakker, som derefter føres ind i en varmpresse. Transportører uden paller kan også anvendes (i linjer bygget på basis af en kontinuerlig presse).

Presser

OSB presser

Det omhyggeligt forberedte partikeltæppe føres ind i en varmpresse. Pressen omdanner det løse spånfyld til en plade og polymeriserer bindemidlet indeholdt i det. Moderne multi-bay presser kan samtidigt producere op til 16 plader i et 12 x 24 fod (3660 x 7320 mm) format. Pressens opgave er at komprimere partikeltæppet og øge temperaturen inde i det til en forudbestemt værdi. Harpiksens hærdningstemperatur er mellem 170-200 °C. Tryk og temperatur skal måles i 3-5 minutter. Før tiden og bindemidlets hærdningstemperatur blev indstillet af harpiksproducenten. Men ønsket om at forkorte pressetiden og samtidig bevare produkternes styrkeegenskaber tvang producenterne selv til at foretage en grundig undersøgelse af pressecyklussen og de processer, der fandt sted under den. Og på et tidspunkt begyndte OSB at dukke op på markedet med en ikke-standard tæthedsprofil (fordeling af brættets tæthed over tykkelsen). Ønsket om at reducere hævelsen af ​​pladerne i tykkelse tvang producenterne til at gøre det ydre lag af pladerne mindre tætte. Men dette påvirkede pladernes stivhed negativt. Og stivheden og modstanden mod fugt er nogle af OSB's vigtigste markedsegenskaber. For at hjælpe producenter har ingeniørvirksomheder og presseproducenter taget udfordringen op. Der blev udviklet nyt selvoptagende instrumentering og udstyr, der gjorde det muligt at gengive pressens arbejde under laboratorieforhold. Det viste sig, at en forøgelse af pressepladebredden fra 8 fod til 12 fod resulterede i ændringer i varmeoverførslen til partikeltæppet og krævede ændringer i presseteknologien og dampfjernelse fra valset. Laboratorieforskning lov til at finde en måde, hvordan man løser dette problem. Med nye data om de processer, der opstår under presningen, var presseproducenterne i stand til at øge afstanden mellem pressepladerne samt antallet af etager i multi-bay presser fra 12 til 16.

Endelig behandling

Efter presning aflæses masterpanelerne fra pressen og skæres i 1220 x 2440 mm formater. Derefter skæres der om nødvendigt en fjer-og-not-forbindelse i kanterne af pladerne eller lagene slibes. Efter slibning opnår orienterede strengplader en meget
originalt udseende, der minder lidt om marmor.

Tag- og gulvbrædder presses på specielle netpaller. På grund af dette er en af ​​pladens overflader korrugeret, mindre glat for menneskefødder. Sådanne plader er især værdsat af tagarbejdere, der skal flytte ofte.
på en skrå overflade af OSB-kassen højt nok over jorden.

Ved hjælp af en ultralydssensor, umiddelbart efter presning, kontrolleres pladerne for mulige interne defekter - luftlommer, bobler, hulrum. Hvis nogen
registreres, afvises pladen automatisk.

Efter presning opbevares pladerne i lageret i nogen tid for at tillade limen at hærde fuldstændigt og polymerisere. Typisk er den endelige holdetid 12 til 48 timer. Derefter stables de færdige produkter i overensstemmelse med ordren, mærkes og emballeres.

Mange producenter beskytter kanterne af OSB-plader mod fugt. For at gøre dette, før du pakker stakken af ​​brædder, skal du male med en lav
gennemtrængende evne, som tilstopper porerne og forsegler pladernes ender.

Til specielle anvendelsesområder eller efter anmodning fra kunden kan anlægget lave plader af ikke-standardstørrelse, påføre specielle markeringer på overfladen af ​​pladerne (f.eks.
sømning eller montering af fastgørelseselementer) eller speciel fræsning af kant eller flade.

Ved specialbestilling kan gulvpladernes kanter afsluttes med specialmaling og lak. Specielle OSB plader er lavet til isolering
vægpaneler og til træ I-bjælkestolper.

Påvirkning af miljøet

For at overholde strenge miljøsikkerhedsstandarder er alle moderne OSB-anlæg udstyret med sofistikerede behandlingsfaciliteter og automatiserede forureningskontrolsystemer. Lignende rensningsanlæg skal installeres i spånetørringsområdet, samt i presseområdet. Desuden ved design teknologisk proces ingeniører stræber efter at:

1) helt eliminere spildevand, der bruges til at forberede et bindemiddel eller ved rengøring af køkkenlimudstyr;

2) at udelukke vandafstrømning fra bassinerne til hydrotermisk behandling af træ: vandet fra bassinerne bundfældes, renses og genbruges;

3) så teknologien tillader maksimal udnyttelse af træråvarer. Op til 80% af træ leveret til moderne fabrik OSB går til produktion af plader, og alle rester
bruges til at generere energi til opvarmning af pressen, tørreanlæg, svømmebassiner samt opvarmning industrilokaler om vinteren. Afviste plader bruges som polstring eller strøelse til transport af færdige produkter.

OSB / OSB produktionsudsigter

Udsigter til produktion og brug

Orienterede strandplader tog næsten øjeblikkeligt en stærk position på byggematerialemarkedet, hvilket gav en kraftig impuls til den videre udvikling af teknologi og fremkomsten af ​​nye typer produkter.

Det forventes, at der i den nærmeste fremtid vil være udbredt nye kontrol- og målesystemer, der kan indbygges i produktionslinjen, og som måler de fysiske og mekaniske egenskaber ved færdige produkter i ægte tilstand tid. Information fra sådanne enheder kan registreres, akkumuleres og analyseres, samt bruges af det generelle proceskontrolsystem (APCS) til at kontrollere og regulere parametrene for produktionsprocessen.

Derudover er der en konstant stigning i graden af ​​computerisering af udstyr og på alle produktionsstadier. Det bliver nemmere for operatøren at ændre og
justere parametrene for produktionsprocessen uden at gå på kompromis med kvaliteten af ​​outputprodukter og undgå nedetid for udstyr.

Sænkning af tørretemperaturen på spånerne, nye bindemiddelformler og forbedring af produktionen ventilationsanlæg gøre OSB produktion fuldstændig
miljøvenligt.

OSB-eksperter spår en stor fremtid. New Zealand har et pilotanlæg, der udvikler nye trækompositter. Retning
orienterede strengkompositter der betragtes som en af ​​de mest lovende. Allerede i dag udvikles en teknologi til fremstilling af træbaserede plader, hvor det indvendige lag er OSB, og det yderste lag er MDF.

Meget snart vil nye orienterede trådmaterialer konkurrere med alle strukturelle og ikke-strukturelle træpladematerialer, vi kender til.

Produktionskapacitet og marked i Nordamerika

Siden begyndelsen af ​​80'erne i det sidste århundrede er OSB-produktionskapaciteten blevet intensivt øget, både i Amerika og i Canada. Men indtil midten af ​​90'erne dominerede waferplader stadig markedet. Den hurtige vækst i OSB-produktionskapaciteten blev lettet af det faktum, at nye anlæg blev bygget i umiddelbar nærhed af den dynamisk udviklende bosættelser med en stadigt voksende efterspørgsel efter byggematerialer. Hertil kommer de samlede omkostninger
OSB-produktionen var lavere end wafer eller krydsfiner. I 1993 producerede amerikanske fabrikker i alt 7,5 millioner kubikmeter strukturel OSB. Canada producerede 2,5 millioner kubikmeter om året. Allerede i 1997 steg OSB-produktionen i USA til 11 millioner kubikmeter, og i Canada - op til 6 millioner kubikmeter om året. Samtidig blev produktionsmængderne planlagt ud fra en antagelse om, at mindst 15 % af de færdige produkter eksporteres til udlandet. I 1996 var 36 OSB-anlæg i drift i USA, og 8 mere var under opførelse. I Canada fungerede 17 fabrikker, 2 fabrikker var under opførelse og 3 var på designstadiet. Mexico, Skotland, Frankrig og Hviderusland havde mindst én plante mere hver. OSB-anlæg blev bygget i Irland og Chile. Det var planlagt at bygge nye fabrikker i Luxembourg, Polen, Tjekkiet, Østrig, Thailand og Australien.

Nye OSB-muligheder på asiatiske markeder

Muligheder og byggeri med OSB

I september 1994 forudsagde den internationale konsulentvirksomhed Jaakko Poyry (Finland) en årlig vækst på 3 % i efterspørgslen efter alle typer træbaserede plader. Kun væksten på OSB-markedet blev fremskrevet til 5,7%. Ifølge Jaakko Poyry kan nye fabrikker under opførelse i Asien og Oceanien nemt skabe nye markeder for OSB, fordi spånplader havde en relativt lav produktionsomkostning og et antal af konkurrencemæssige fordele foran andre træbyggematerialer. OSB havde blandt andet allerede mere end bredt udvalg anvendelsesområder.

Kvalitetskontrol og standarder

Testmetoder og standarder for OSB-plader ændrer sig, som følge af udviklingen og ændringerne i deres produktionsteknologi. I 1988 blev de første standarder udviklet og anvendt på OSB:

ANSI A-208.1. amerikansk statsstandard... Spånplader fremstillet af spånbulk";

CSA 0188.1. Spånplader og waferplader lavet af spånbulk."

Kvalitetstestene af de færdige produkter blev udført i overensstemmelse med ASTM D1037. Standardmetoder til bestemmelse af egenskaberne for fiberplade- og spånpladematerialer ”.

Efterfølgende har kun få OSB-kvalitetskontrolmetoder gennemgået ændringer. I øjeblikket i Nordamerika udføres kvalitetskontrol af OSB plader kl
baseret på følgende standarder:

"PS 2-92. Specifikation standard strukturelle plader baseret på træ";

"CSA O325.0. Træbaserede pladebyggematerialer”.

Begge disse standarder regulerer ydeevneegenskaberne for træbaserede paneler.

Der er også "CSA O437. OSB og Wafer Boards ”, som er udviklet specielt til spånplader lavet af store spåner.

OSB fremstillet i USA eller Canada skal testes i forhold til en af ​​de sidste tre standarder. Producenter er forpligtet til at mærke deres produkter og i mærkningen angive pladernes kvalitetsklasse og den standard, i overensstemmelse med hvilken testene er udført.

Interessant nok forpligter PS 2–92 og CSA О325 standarderne producenten til at indgå en aftale med et af de akkrediterede certificeringscentre, som vil kontrollere
overensstemmelse af de produkter, der fremstilles på fabrikken, til en af ​​de udvalgte standarder. Derudover skal producenten udføre på fabrikken og regelmæssigt kontrollere dens vigtigste egenskaber. Disse kontroller skal bekræftes af en uafhængig peer review. Den uafhængige ekspertgruppe skal besøge anlægget regelmæssigt, men uden forudgående varsel om datoen for besøget. Eksperter skal bekræfte, at de interne kvalitetskontrolaktiviteter er blevet udført, samt at de fremstillede produkter er i overensstemmelse med minimumskravene i PS 2–92 og CSA 0325 standarderne.

Det stolte ord "konstruktionsmateriale" stiller strenge krav til kvalitet og fysiske og mekaniske egenskaber på orienterede strengplader.

Endelig

Fremtiden for OSB

1. I dag er der en intensiv vækst på OSB-markedet i Rusland. De første OSB-plader dukkede op i vores land i 1986. På en af ​​virksomhederne i den hviderussiske SSR blev det første sovjetiske værksted til produktion af orienterede strandplader organiseret. Men desværre på grund af teknologiske fejl lavet af udstyrsleverandøren og hviderussernes manglende erfaring til at mestre OSB-produktion Sovjetunionen aldrig lykkedes. Hoveddelen af ​​det installerede udstyr blev kun moderniseret til OSB-produktion og var designet til spånpladeproduktion. Der var mange flaskehalse i den teknologiske proces, og kvaliteten af ​​pladerne lod også meget tilbage at ønske. I nogen tid gjorde fabrikken forsøg på at justere teknologien og forbedre kvaliteten af ​​sine produkter. Men de lykkedes ikke. Snart blev produktionen indskrænket, og udstyret blev lagt i mølpose.

Erobringen af ​​det russiske marked af OSB-plader begyndte takket være indsatsen fra europæiske producenter. Officielt import af små mængder af orienteret strand bord ind
vores land begyndte i slutningen af ​​90'erne af forrige århundrede. I 2000 blev der importeret omkring 2000 kubikmeter OSB til Rusland. Men allerede i 2004 steg importmængden til 50.000 kubikmeter. Ifølge marketingfolk fra IMS Engineering (et St. Petersborg-firma, der beskæftiger sig med investeringsprojekter inden for dyb træforarbejdning) vil mængden af ​​OSB-forbrug i Rusland i 2008 nå op på 400.000 kubikmeter.

Træhusbygning er igen blevet populær i Rusland. Og dette er et sikkert tegn på, at OSB-markedet vil vokse støt.

2. Det amerikanske marked bruger OSB hovedsageligt som byggemateriale. Ifølge eksperter fra et andet konsulentfirma Wood-Invest vil efterspørgslen efter OSB i Amerika vokse ikke kun i byggesegmentet af markedet, men også i segmentet af varer til den private forbruger. I løbet af de sidste tyve år har OSB-markedet udviklet sig lige så hurtigt, som MDF- eller spånplademarkedet udviklede sig i 60'erne. Hvis Nordamerika i 1985 producerede 4 millioner m? (418 millioner kubikmeter) OSB, så steg dette tal i 1993 til 10 millioner kubikmeter? (1050 millioner kubikmeter), og i 2002 blev der for første gang produceret mere end 20 millioner kubikmeter (2100 millioner kubikmeter) orienterede strandplader.

61 fabrikker i USA og Canada dækker omkring 70% af OSB-markedet for træbyggeri i Nordamerika. Det betyder, at når man bygger ét gennemsnit
Amerikansk hjem brugt omkring 6,4 m? (670 m?) OSB. OSB-markedet i Nordamerika er allerede i dag enormt. De resterende 30% af det nordamerikanske OSB-markedsefterspørgsel dækkes af bordimport fra udlandet. Det europæiske marked har samme opadgående tendens.

3. OSB-plader har tre hovedfordele - minimumskrav til træråvarer; som følge heraf lavere produktionsomkostninger; og til sidst får vi et panelmateriale med førsteklasses styrkeegenskaber.

Dette er uden tvivl svaret på spørgsmålet om, hvorfor efterspørgslen vokser så hurtigt, produktionskapaciteten øges, og nye anvendelsesområder for orienteret strandplade dukker op.

Alle producenter giver 25 års garanti på deres plader, dog har OSB produktion i Vesteuropa en lang tradition, hvilket gør kvaliteten af ​​disse plader fejlfri, og deres egenskaber opfylder fuldt ud kravene i den europæiske standard EN 300. Plader produceret under kontrol af KRONOGROUP-koncernen i Polen, Bulgarien, Litauen, Rumænien og Tjekkiet, adskiller sig i kvalitet tæt på tysk, samt en mere overkommelig pris. Produkter fra amerikanske og canadiske producenter er tyndere på grund af brugen af ​​det engelske målesystem. Forskellen er omkring 4%. En anden funktion er mere høj grad løshed af pladen i sammenligning med europæiske modparter, hvilket fremskynder og letter monteringen. Nogle producenter fra det nordamerikanske kontinent maler enden af ​​pladen i blåt. Disse plader er af god kvalitet, men når man tæller den rigtige mængde det er nødvendigt at tage højde for forskellen i størrelser, som er noget mindre.

Liste over populære producenter repræsenteret i Rusland

Bolderaja OSB Superfinish, Letland

Denne producent er den største træforarbejdningsvirksomhed i de baltiske lande. Virksomhedens indtræden i 2005 i den internationale koncern KRONOGROUP gjorde det muligt at sikre det europæiske niveau af produkter og åben adgang til europæiske markeder. Plader opfylder med hensyn til deres fysiske og mekaniske egenskaber alle kravene i internationale kvalitetsstandarder og er produceret i overensstemmelse med ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Denne virksomhed, som startede sin virksomhed i 1991, er også en del af den schweiziske KRONOGROUP-koncern. Produkterne udmærker sig ved deres karakteristiske tyske kvalitet. OSB-produktion er hovedaktiviteten i denne store virksomhed med en daglig pladeproduktion på 1 million kvadratmeter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Denne tyve år gamle fabrik producerer også plader i overensstemmelse med standarderne for KRONOGROUP-koncernen og eksporterer produkter over hele verden. Rusland er et af de mest prioriterede markeder for producenten, som er et af de største i verden.

EGGER OSB (Egger), Østrig

Denne producent, med mere end 50 års historie, producerer højkvalitets OSB'er i overensstemmelse med den almindeligt anerkendte europæiske standard EN 300. Produktionsforeningen, der startede som en lille familievirksomhed, har nu 16 virksomheder beliggende i fem europæiske lande.

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Tyskland

Denne producent er en del af den store industrikoncern Sonae Industria (Portugal), hvis fabrikker er placeret næsten over hele verden. Virksomheden producerer OSB plader i forskellige tykkelser (6-40 mm) på det nyeste udstyr... Produkterne opfylder kravene i den europæiske standard EN 300.

OSB Norbord, Canada

En stor industriforening med elleve orienterede strandpladefabrikker placeret rundt om i verden, hvoraf to er placeret i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Canada

En af de ældste producenter af OSB-plader og verdens førende inden for produktion af disse materialer med 29 fabrikker beliggende i USA og Canada.

Georgia Pacific (GP), USA

En af de ældste virksomheder, historien om produktion af orienteret strandplade er næsten 30 år.

OSB Arbec, Canada

Det er det eneste firma på det nordamerikanske kontinent, der opdeler sine tallerkener i to typer: Amerikansk (forskellige høje standarder styrke og miljøsikkerhed samt tilstedeværelsen af ​​den ene korrugerede side) og europæisk (karakteriseret, udover kvalitet, øget fugtbestandighed).

Funktioner af produktionsteknologien af ​​OSB-plader og deres præstationsegenskaber

Det skete så, at OSB-plader for mange indenlandske forbrugere stadig betragtes som usædvanlige og ukendte, nogle gange identificerer de dem med spånplader og tror, ​​at kvaliteten af ​​OSB er lige så lav som spånplader. Dette er grundlæggende forkert, ydeevnen af ​​de nye bestyrelser er fremragende. Der er mange grunde til dette, det er kun værd at nævne en - spånplader er lavet af affald (spåner indsamles fra savværker og træbearbejdningsvirksomheder), og OSB-plader er lavet af træ af høj kvalitet. Alene dette faktum burde overbevise alle tvivlere om det nye byggemateriales fremragende fysiske egenskaber.

Hvad er OSB og dets funktioner

OSB er et orienteret strandbræt, i den engelske transskription OSB (oriented strand board), nogle gange kaldes det forkert OSB, selvom ingen tydeligt kan tyde, hvad OSB er ifølge den angivne forkortelse. OSB-plader er lavet af specielt fremstillede tynde spåner, der limes sammen ved hjælp af forskellige harpikser. Spåner i pladens tykkelse placeres i lag, hvert lag har sin egen orientering. Til fremstilling af plader anvendes poppel, asp, fyr af lav kvalitet, blandede løvfældende piske osv. Brugen af ​​disse arter gør det muligt at reducere produktionsomkostningerne betydeligt, og moderne materialer og teknologi forbedrer den fysiske ydeevne. Nye teknologier gør det muligt at skaffe materiale til en bred vifte af anvendelser - fra byggeri til møbelindustrien.

OSB-kortegenskaber

• De har øget indikatorer for holdbarhed af brug.
• De har en lav lineær ekspansionskoefficient. En meget vigtig indikator for møbel- og byggebranchen.
• Afhængigt af sorten kan de bruges indendørs uden begrænsninger fra sanitetsmyndighedernes side.
• Kan bruges til byggeri forskellige designs udendørs.
• De er meget teknologiske - de er perfekt skåret i alle retninger med almindeligt værktøj, alt hardware holdes godt i pladen.
• De har ikke virkningen af ​​permanent deformation. Efter fjernelse af belastningerne vender pladen tilbage til sin oprindelige tilstand.
• De er ikke bange for forhold med høj luftfugtighed, bukker ikke under for forrådnelsesprocesser.
• Lavt brændbart, opfylder alle brandsikkerhedskrav. Besidder høj holdbarhed åben ild, under forbrænding afgiver de en minimumsmængde af giftige stoffer.
• Med hensyn til styrke er de meget bedre end spånplader, i nogle tilfælde overstiger denne indikator egenskaberne for massivt træ.
• Prisen er ganske overkommelig for de fleste brugere, væsentligt lavere end naturligt træ eller krydsfiner.

OSB-pladeproduktionsteknologi

Produktionsteknologien er ikke anderledes i forskellige virksomheder, der er kun forskelle i udstyrets ydeevne, princippet om deres drift og de anvendte klæbemidler.

Produktionen består af følgende faser:

• Udvælgelse og klargøring af træ. Kævler fodres i længder på 2,4 ÷ 7,3 mm. Den specifikke længde bestemmes af udstyrets egenskaber. Om nødvendigt lægges træstammerne i blød og forslibes.
• Spånskæring. Der er i øjeblikket tre typer flisskæremaskiner i brug: korte træskærer, diskmaskiner til lange træstammer og ring (roterende) barbermaskiner.
• Tørring af flis i specielle centrifuger eller på beholdere. Chips føres ind i tromler i portioner, tørreprocessen kan udføres i tre eller en omgang. Det nyeste udstyr bruger beholdertørring, denne metode øger produktiviteten og kvaliteten, derudover er det muligt at tørre spåner, der er længere i lineære dimensioner.
• Imprægnering af råvarer med forbindelser. Dette er en af ​​de mest kritiske processer; OSB-kortets teknologiske egenskaber afhænger i høj grad af dets kvalitet. Chips blandes grundigt med klæbemidler, sammensætningerne har komplekse kemiske formler, kan omfatte forskellige komponenter, additiver og modifikatorer.
• Spånstabling i tre lag. Det såkaldte barbertæppe dannes på en speciel linje før det føres til en varmepresse, den rumlige orientering af hvert lag af tæppet udføres ved hjælp af specielle "harver", mellemrummene mellem tænderne vælges under hensyntagen til parametrene for spånerne. Antallet af formningsenheder afhænger af antallet af lag chips i hvert bræt. På samme linjer indstilles pladernes dimensioner i bredde og tykkelse.

Træflis tæppe

• Presser. Pressens dimensioner skal svare til dimensionerne på partikeltæppet, alle indenlandske producenter af OSB-plader bruger importeret udstyr og er styret af internationale standarder. Opvarmningstemperaturen når + 200 ° C, holdetiden er mindst tre minutter, trykket er indstillet til 500 kgf / cm2, alle processer overvåges konstant af elektronik.

Levering af råvarer under pressen

• Kalibrering. Efter at have forladt pressen skæres pladerne i længden, nøjagtig skæring til bredden udføres. Parametrene er fastsat af operatøren og skal overholde bestemmelserne i gældende internationale standarder. Om nødvendigt skæres fer-og-not-forbindelser i kanterne. Overfladen af ​​brædderne kan slibes på den ene eller begge sider.
• Kvalitetskontrol. Kvalitetskontrol udføres af state-of-the-art ultralydssensorer, som kontrollerer produktets tæthed gennem hele tykkelsen. Afhængig af det anvendte klæbemiddel kan den endelige hærdning af produktet udføres indtil slutningen af ​​de kemiske reaktioner.

5 Virksomheder, der producerer OSB-plader på det russiske marked

Alle producenter giver 25 års garanti på deres plader, dog har OSB produktion i Vesteuropa en lang tradition, hvilket gør kvaliteten af ​​disse plader fejlfri, og deres egenskaber opfylder fuldt ud kravene i den europæiske standard EN 300. Plader fremstillet under kontrol af KRONOGROUP-koncernen i Polen, Bulgarien, Litauen, Rumænien og Tjekkiet, adskiller sig i kvalitet tæt på tysk, samt en mere overkommelig pris. Produkter fra amerikanske og canadiske producenter er tyndere på grund af brugen af ​​det engelske målesystem. Forskellen er omkring 4%. En anden egenskab er en højere grad af pladeløshed sammenlignet med europæiske modparter, hvilket gør installationen hurtigere og lettere. Nogle producenter fra det nordamerikanske kontinent maler enden af ​​pladen i blåt. Disse plader er af god kvalitet, men ved beregning af den nødvendige mængde er det nødvendigt at tage højde for forskellen i dimensioner, som er noget mindre.

LISTE OVER POPULÆRE PRODUCENTER PRESENTERET I RUSLAND

Bolderaja OSB Superfinish, Letland

Denne producent er den største træforarbejdningsvirksomhed i de baltiske lande. Virksomhedens indtræden i 2005 i den internationale koncern KRONOGROUP gjorde det muligt at sikre det europæiske niveau af produkter og åben adgang til europæiske markeder. Plader opfylder med hensyn til deres fysiske og mekaniske egenskaber alle kravene i internationale kvalitetsstandarder og er produceret i overensstemmelse med ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Tyskland

Denne virksomhed, som startede sin virksomhed i 1991, er også en del af den schweiziske KRONOGROUP-koncern. Produkterne udmærker sig ved deres karakteristiske tyske kvalitet. OSB-produktion er hovedaktiviteten i denne store virksomhed med en daglig pladeproduktion på 1 million kvadratmeter.

Kronopol (Kronopol), Polen

Denne tyve år gamle fabrik producerer også plader i overensstemmelse med standarderne for KRONOGROUP-koncernen og eksporterer produkter over hele verden. Rusland er et af de mest prioriterede markeder for producenten, som er et af de største i verden.

EGGER OSB (Egger), Østrig

Denne producent, med mere end 50 års historie, producerer højkvalitets OSB'er i overensstemmelse med den almindeligt anerkendte europæiske standard EN 300. Produktionsforeningen, der startede som en lille familievirksomhed, har nu 16 virksomheder beliggende i fem europæiske lande.

GLUNZ OSB (Glyunz AG), Tyskland

Denne producent er en del af den store industrikoncern Sonae Industria (Portugal), hvis fabrikker er placeret næsten over hele verden. Virksomheden producerer OSB plader i forskellige tykkelser (6-40 mm) ved hjælp af det nyeste udstyr. Produkterne opfylder kravene i den europæiske standard EN 300.

OSB Norbord, Canada

En stor industriforening med elleve orienterede strandpladefabrikker placeret rundt om i verden, hvoraf to er placeret i Europa.

OSB Louisiana Pacific, Canada

En af de ældste producenter af OSB-plader og verdens førende inden for produktion af disse materialer med 29 fabrikker beliggende i USA og Canada.

Georgia Pacific (GP), USA

En af de ældste virksomheder, historien om produktion af orienteret strandplade er næsten 30 år.

OSB Arbec, Canada

Det er den eneste virksomhed på det nordamerikanske kontinent, der opdeler sine brædder i to typer: Amerikanske (kendetegnet ved høje standarder for styrke og miljøsikkerhed, samt tilstedeværelsen af ​​en bølgepapside) og europæisk (karakteriseret, udover kvalitet, øget fugtbestandighed).

6 Lægning af OSB på gulvet

På grund af sin fugtbestandighed, miljøsikkerhed og fremragende tekniske specifikationer, OSB plader (OSB) er en fremragende base til ethvert gulv, hvad enten det er laminat, linoleum eller tæpper. De er perfekte til undergulve under fliser eller parket. Da garantiperioden for OSB-orienteret strandplade er 25 år, vil disse belægninger holde i meget lang tid. Typer af underlag til lægning af plader:

● beton afretningslag;

● bjælker (bjælker) på første og anden etage;

● på understøtninger (murstensstolper, der er udlagt i stueetagen af ​​huse).

OSB valg

OSB 3 (plader designet til brug under høj luftfugtighed) fra vest- og østeuropæiske producenter anses for at være de mest velegnede til lægning på gulve. Disse produkter overholder europæiske standarder for fugtbestandighed og er kendetegnet ved høj densitet.

Beregning af behovet for plader

Når man tæller det nødvendige beløb plader bør tage højde for 7% tab af belægning under skæring.

Valg af pladetykkelse

Hvis pladerne lægges på et betongulv (afretningslag) som udjævningsflade for at give varme- og lydisolering, er den anbefalede OSB-tykkelse 8-10 mm.

Ved lægning på bjælker (bjælker) afhænger pladens tykkelse af afstanden mellem understøtningerne. Med en intervalbredde på 400-600 mm er den nødvendige OSB-tykkelse 15-18 mm, og med en bredde på mm vil den være 22 mm.

Lægning på træstammer

Ved montering af et undergulv lavet af orienterede strengplader udføres monteringen på strøerne. Det er nødvendigt at efterlade et mellemrum på 3 mm mellem OSB 3 plader på hver side. Med den "flydende" metode til at lægge pladerne kræves et mellemrum på 12 mm mellem væggen og OSB. Pladerne samles på stammer langs en smallere kant. Ekstra støtte er også påkrævet til lange kanter.

På grund af den øgede belastning på gulvet er det tilrådeligt at bruge en to-lags OSB-belægning. Lagene placeres vinkelret på hinanden og holdes sammen med rasp eller oprullede 2-tommer søm. Plader fastgøres med selvskærende skruer med en stigning på 300 mm på træbjælker. Ved pladernes samlinger er den anbefalede trinlængde 150 mm. For at sikre pålidelighed og stivhed kan du desuden lime brædderne til træstammerne ved hjælp af en speciel monteringslim til træ.

Udlægning på en betonafretning

Når de lægges på en betonafretning, fastgøres OSB-plader ved hjælp af selvskærende skruer direkte til betongulvet eller oven på isoleringen, hvilket giver øget varmeisolering og modstand af det fremtidige gulv mod mekanisk belastning.

Lægges under linoleum

Når du lægger OSB-plader som base for linoleum, er det nødvendigt at opnå maksimal glathed af samlingerne mellem pladerne, for hvilke det er tilrådeligt at bruge paneler med den mindst tilladte tykkelse. Den 3 mm brede spalte skal lukkes med fleksibel silikone fugemasse. Hvis der dannes en enkelt forbindelsessøm under installationen, skal de termiske mellemrum laves fra siden af ​​væggen.

Til keramiske fliser

Orienterede strandplader OSB (OSB) er perfekte som underlag til keramiske gulvfliser, hvilket giver yderligere varmeisolering. Til lægning af fliser oven på et OSB-undergulv anvendes en speciel mineralsk lim, som bruges til limning af træ og keramiske overflader. Flisen vil holde perfekt på sådan et gulv.

7 rammehuse fra OSB

Huse bygget af OSB kaldes normalt "canadisk" og "ramme-panel". Byggeteknologi rammehuse er meget brugt over hele verden - fra Europa til Nordamerika. Sådanne huse kan opføres selv i seismisk farlige områder (rammehuse kan modstå udsving op til 9 point) og i permafrostområder (kan bruges ved temperaturer op til minus 40). Teknologien til deres konstruktion involverer brugen af ​​en træ- eller stålramme samt sandwichpaneler lavet af orienteret strandplade OSB. Vægge, skillevægge og endda et tag - alt er lavet af sådanne sandwichpaneler.

Hvad er OSB sandwichpanel (OSB)?

Dette panel er en slags sandwich bestående af to OSB-plader og et indre lag af isolering. Sidstnævnte kan være polystyren (både granulært og ekstruderet), polyurethanskum, isolering baseret på mineraluld eller glasuld. Det er tilrådeligt at bruge mineraluld under forhold med høj luftfugtighed, da væggene på denne måde er i stand til at "ånde", og overskydende fugt fordamper let. Herved undgås dannelse af kondens og udvikling af skimmelsvamp på væggene. Mellem isoleringslaget og pladen lægges et para-isolerende lag, som er nødvendigt for at beskytte husets vægge mod overskydende fugt og sikre et gunstigt klima inde i sommerhuset.

Sandwichpaneler fremstilles på en industriel måde. Panelerne skæres på trin af komponenter i henhold til forudbestemte dimensioner, hvilket sikrer høj kvalitet skæring og fravær af defekter i led. Under den teknologiske proces limes alle lag af sandwichpanelet sammen med en eller to-komponent urethanlim. Tørretiden for hvert lag lim er kun 5 minutter. Det færdige panel placeres i en presse til en 30-minutters polymerisation. På en dag er sandwichpanelerne klar til brug.

Yderligere elementer

Ud over sandwichpaneler anvendes følgende ved konstruktion af rammehuse strukturelle elementer som blokke, hjørner, overgange. Teknologien til deres produktion ligner fuldstændig teknologien til produktion af sandwichpaneler.

Hvad er forskellen mellem OSB-huse

Fremragende termisk isolering

Den største fordel ved sådanne bygninger er deres høje varmebesparende egenskaber. Tykkelsen af ​​isoleringen er 100-200 mm, hvilket gør OSB sandwichpaneler 8 (!) gange varmere end murstensvægge. Lag mineralsk isolering 200 mm tykkelse svarer til en 2-meter murtykkelse. Samtidig giver væggene i et sådant hus fremragende luftcirkulation, "ånder", bevarer varmen og lader ikke varme passere igennem.

Økologisk renlighed

En vigtig fordel ved "canadiske" huse er deres miljøsikkerhed, sammenlignelig med træhytter. Det skyldes primært træets egenskaber - det materiale, som OSB-pladerne fremstilles på grundlag af.

Designfleksibilitet

Denne konstruktionsteknologi giver betydelige muligheder for en række forskellige arkitektoniske løsninger, samtidig med at den er meget økonomisk både penge- og tidsmæssigt.

Erektionshastighed

Når man bygger rammehuse, behøver man ikke vente på, at huset "sætter sig" eller tørrer ud, men man kan straks gå i gang fin finish... Normalt er byggetiden af denne type under hensyntagen til alt byggearbejde ikke overstiger 6 måneder.

Pålidelighed

I modsætning til frygten er garantiperioden for sådanne huse mindst 70 år.

Nem konstruktion

Denne teknologi er kendetegnet ved en minimal belastning på fundamentet, hvilket gør mulig enhed lavvandede søjleformede fundamenter.

8 Hvor sikkert er OSB for vores helbred?

OSB-pladernes miljøsikkerhed bekræftes af deres overholdelse af kravene i den internationale standard inden for miljøsikkerhed E1. Alle miljøvenlige materialer, der anvendes i boliger, opfylder denne standard. Plader fremstillet i Canada og USA er APA- og TECO-certificerede, hvilket også betyder, at de er velegnede til beboelse. Uanset niveauet af fugtbestandighed adskiller OSB-2- og OSB-3-plader sig i samme grad af miljøsikkerhed. Hvilke materialer bruges i produktionen af ​​plader, og hvor harmløse er de?

Træ

I Europa bruges træ hovedsageligt til produktion af paneler. nåletræer(gran og fyr), hvilket giver det færdige produkt en let nuance og en karakteristisk duft af nåle. I USA og Canada er hovedmaterialet til produktion af brædder træspåner af arter som asp, poppel og aske. Fyrreplader har den højeste modstandsdygtighed over for fugt og råd. De er praktisk talt ikke modtagelige for de skadelige virkninger af insekter, som kan udgøre en fare for OSB under langvarig eksponering for høj luftfugtighed.

Harpiks

Enhver vandtæt harpiks tilsættes til de spåner, der er forberedt til efterfølgende presning. Typisk er procentdelen af ​​harpiks i pladen 7-8%. Som bindende base til de ydre lag anvendes melamin-modificerede phenol-formaldehyd-harpikser. Til de indre lag anvendes en carbamidharpiks. Kombinationen af ​​harpikser kan variere fra en pladeproducent til en anden.

Carbomid CO (NH2) 2, det såkaldte "urea" eller kulsyreamid, er meget udbredt som nitrogenholdig gødning og mineralfodertilsætning i landbruget.

Melamin-carbamid-formaldehyd-harpikser er også sikre for mennesker. Formaldehyd (HCOH) er fremstillet af methylalkohol og anses for at være skadeligt for mennesker. Selve pladerne er dog ret sikre ud fra et miljømæssigt synspunkt. Selvom formaldehydharpikser frigiver nervegasser ved fordampning, neutraliseres de skadelige virkninger af formaldehyd på grund af tilstedeværelsen af ​​melamin. Glem ikke vigtigheden af ​​materialesikkerhed i Vesten. Forbrugere fra Europa og Nordamerika er meget følsomme over for miljøvenlighed. Ikke desto mindre er OSB meget brugt der, herunder i opførelsen af ​​medicinske institutioner og børneinstitutioner. Den europæiske klasse E1 tildelt OSB-plader betyder absolut sikkerhed i forhold til formaldehydemissioner. Selv rent træ, et generelt anerkendt miljøvenligt materiale, hører til denne klasse. Så krydsfiner svarer for eksempel til klasse E2. Derudover giver kombinationen af ​​melamin og formaldehyd orienterede strengplader styrke og driftssikkerhed.

Paraffin emulsion

For at forbedre vandafvisningen i produktionen af ​​plader i Europa tilsættes en paraffinemulsion til deres sammensætning. Dette stof øger også niveauet af beskyttelse af pladen mod insekter og mikroorganismer. Sådanne belægninger behøver ikke yderligere behandling med antiseptika (fungicider).