նախատեսված է դեմ պաշտպանվելու համար արտաքին ազդեցությունները.

Սա հատուկ թուղթ է, որը ընդօրինակում է տարբեր ծառատեսակների կառուցվածքը և գույնը կամ կերամիկական սալիկներ.

Լամինատե հիմք, բարձր խտության մանրաթելային տախտակ:

նախատեսված է HDF տախտակը դեֆորմացիայից պաշտպանելու և լամինատը խոնավությունից պաշտպանելու համար:

Այս կողպեքներով, լամինատե վահանակները սերտորեն ամրացվում են միմյանց հետ, առանց սոսինձի օգտագործման:

Վերին շերտերով ներծծված HDF տախտակը գործընթաց է, որը բաղկացած է Հաջորդ քայլերը:
... սալաքարի դիմաց;
... սղոցման և ֆրեզերային վահանակներ;
... փաթեթ.

Ներծծումը նյութի ներծծումն է հատուկ ձևակերպումներ... Լամինատի վերին շերտերը ներծծվում են տարբեր հավելումներով խեժերով, երբ բուժվում են, որոնք կազմում են դիմացկուն շերտ: Լամինատի վերին շերտի ուժը և մաշվածությունը, և, հետևաբար, դրա դասը, կախված են ներծծման կոմպոզիցիաների ձևակերպումից: Հիմնականում լամինատ արտադրողները չեն ներծծում վերին շերտերը, այլ գնում են պատրաստի:

արտադրում է DPL ուղղակի արտամղման լամինատ: DPL տեխնոլոգիայով բոլոր լամինատե շերտերը միաժամանակ սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի դեպքում: Լամինատե արտադրության այս տեխնոլոգիայով սոսինձ չի օգտագործվում, քանի որ օգտագործվում են ներծծման գործընթացն անցած շերտերը, որոնք տաք սեղմելիս (մինչև 200 ° C) հալեցնում և սոսնձում են մակերեսները: Բուժվելուց հետո խեժը և ծածկույթը կստեղծեն լամինատի մոնոլիտ մակերեսային շերտ:

Լամինացված տախտակ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է HDF տախտակը ծածկել թղթե խեժով և ծածկով:

Վերջին կարեւոր հանգրվանարտադրությունը պահանջվող չափի լամինատի արտադրություն է: Լամինատե սղոցման սարքավորումների օգնությամբ լամինատե թերթերը կտրված են պահանջվող չափերը... Յուրաքանչյուր լամինատ արտադրող ունի իր սեփական լամինատե չափը: Սալերի մեջ կտրելուց հետո, ֆրեզերային սարքավորումների միջոցով, լամինատի եզրերից կտրվում են տենոն և ակոս: Modernամանակակից սալեր HDF- ն թույլ է տալիս կտրել տենոն և որոշակի պրոֆիլի ակոս, որոնք կոչվում են լամինատե կողպեքներ: Այս կողպեքներով, լամինատե վահանակները սերտորեն ամրացվում են միմյանց հետ, առանց սոսինձի օգտագործման: Լամինատե վահանակների որակը, ամրությունն ու ամրությունը կախված են լամինատե կողպեքի որակից և HDF թերթի ամրությունից:

Պատրաստ լամինատը փաթեթավորված է նեղացող պոլիէթիլենային (PE) ֆիլմում:

Բաղկացած է:

1. ZYX1400 լամինացիայի մեքենա; ZYX1600.

2. Լամինատ DP-2700 սղոցման հաստոցներ:

3. FHZ525 + FHH625 լամինատի վրա սեղմման կողպեքը ֆրեզերելու համար:

4. Մեքենա TS-200 լամինատը փաթեթավորելու համար:

Մեկ հերթափոխի գծի արտադրողականությունը (8 ժամ) կազմում է `700 մ 2: Պահանջվող արտադրամաս (առանց պահեստի) պատրաստի արտադրանք) ՝ 450 մ 2:

Ավտոմատ բաղկացած է հետևյալ հիմնական միավորներից.

1. .

2. Օդափոխիչի հովացման գիծ:

3. Լամինատ կտրող գիծ:

4. Լամինատե կողպեքի ֆրեզերային գիծ:

5. Լամինատե հատակի փաթեթավորման գիծ:

Մեկ հերթափոխի գծի արտադրողականությունը (8 ժամ) կազմում է 1000 մ 2: Պահանջվող արտադրամաս (առանց պատրաստի ապրանքների պահեստի) `900 մ 2:

Այն օգտագործվում է լամինատե հատակների արտադրության մեջ: արտադրվում է տարբեր չափերի HDF տախտակների համար ՝ 2800 × 2070 մմ, 2440 × 1220 մմ, 2440 × 2070 մմ, 2620x2070 մմ: Բարձր ճնշման մամլիչներ «ZYX»-ն ունեն տարբեր արտադրողականություն և սեղմիչ ուժ ՝ մատակարարված սնուցման և ընդունման սեղանով:

Ընդհանուր ճնշում (t)	1400	1600
Հատուկ ճնշում (կգ / սմ 2)	27,4	27,4
Գլանների դասավորություն	գագաթ	գագաթ
Հիդրավլիկ բալոնների տրամագիծը (մմ)	340	380
Հիդրավլիկ բալոնների քանակը (հատ)	6	6
Արտադրողականություն (հատ / օր)	1200	1200
Ափսեի չափը (մմ)	2440x1220	2620x2070
Սալերի առավելագույն բացումը (մմ)	200	200
Կաթսայի հզորությունը (կՎտ)	31	31
Ընդհանուր չափերը, մմ)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
Մեքենայի քաշը (կգ)	17000	20000

Նախատեսված է պահանջվող չափսերի լամինատի հատման համար: Յուրաքանչյուր արտադրող ունի իր սեփական լամինատե չափերը:

Սալերի առավելագույն լայնությունը (մմ)	2700
Կտրման առավելագույն բարձրությունը (մմ)	30
Սղոցի տրամագիծը (մմ)	180-250
Սղոցների եզրերի տրամագիծը (մմ)	75
Սղոցի պտտման արագություն (rpm)	2500
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	23,7
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	3-15
Ընդհանուր չափերը, մմ)	2000x3300x1350
Մեքենայի քաշը (կգ)	3450

Ստեղծված է երկայնական սղոցումլամինատ `պահանջվող չափսերին` լամինատի հետագա ֆրեզման համար:

Սալերի առավելագույն լայնությունը (մմ)	1250
Կտրման բարձրություն (մմ)	6-20
Սղոցի տրամագիծը (մմ)	300
Սղոցների եզրերի տրամագիծը (մմ)	80
Սղոցի պտտման արագություն (rpm)	2900
Կերակրման հզորություն (կՎտ)	1,1
Շարժիչի հիմնական հզորությունը (կՎտ)	15
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	10-40
Ընդհանուր չափերը, մմ)	1350х1200х1350
Մեքենայի քաշը (կգ)	600

Ավտոմատ արագընթաց գիծը նախատեսված է լամինատի վրա (Սեղմեք) կողպեքի արտադրության համար: Այն հագեցած է լրացուցիչ կտրող spindles- ով, որը վերացնում է չիպսերը աշխատանքային մասի ամբողջ պարագծի երկայնքով և երաշխավորում բարձրորակպատրաստի արտադրանք: Աշխատանքային մակերեսՍեղանը հագեցած է կարբիդային թիթեղներով, ինչը ապահովում է սարքավորումների երկարակեցությունը և նվազեցնում սեղանի մակերեսի մաշվածությունը: Թռիչքի սեղանը հագեցած է աշխատանքային մասի ավտոմատ սնուցողով `սնուցման արագությունը մինչև 80 մ / րոպե բարձրացնելու համար:

	Գերմանական SEW բարձր ոլորող մոմենտ ունեցող էլեկտրաշարժիչ `ինտեգրված արդյունաբերական PID սնուցման վերահսկիչով, որը հասնում է բարձր արագությունկերակրել 80 մ / րոպե
	V-HOLD- ը նախագծել է ճշգրիտ գծային ուղեցույցներ կարբիդային ներդիրներով `բարձր արագությամբ սնուցման համար (բարձրացնել մաշվածության դիմադրությունը և նվազեցնել սեղանի շփումը):
	Կառավարման համակարգ - SIEMENS բազմաֆունկցիոնալ և ինտուիտիվ ինտերֆեյսով, կառավարման և կազմաձևման հեշտություն:
	Ֆրանսիական Legris օդի պատրաստման համակարգ:
	ադամանդե գործիքների մատակարարում:
	Չափի վերահսկում մուտքային նյութապահով աշխատանքի համար:
	Օդի բարձր ճնշման համակարգ, որը փոշին և չիպսերը հեռացնում է ռելսերից և սեղանից:
	Ձեռքի վրա կտորի հաստության հսկողություն:
	Սեղանի ծածկույթի կարծրությունը HV-700-1000 է, կարծրությունը `YG8:
	Արտոնագրված ուղղահայաց spindles համար ճշգրիտ ֆրեզերային մասերի.
	SIEMENS- ի փոշուց պաշտպանող ինվերտորներ:
	Համակցված սնուցման համակարգը հավասարաչափ բաշխում է ճնշումը աշխատանքային մասի ամբողջ տարածքի վրա:

Տեխնիկական պայմաններ
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	20-80
	0,75
Չափերը (մմ)	3100x600x1400
Մշակման առավելագույն լայնությունը (մմ)	250
Նվազագույն մշակման լայնություն (մմ)	95
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	20-80
Սնուցող շարժիչի հզորություն (KW)	9
	6000-8000
	6х8KW
	4x6.5KW
	1,5
Spindle տրամագիծը (մմ)	40
	280
	120
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	83
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	20-80
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	2
Չափերը (մմ)	2880x600x1400
Աշխատանքային կտորի առավելագույն երկարությունը (մմ)	2500
Աշխատանքային կտորի նվազագույն երկարությունը (մմ)	400
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	10-60
Սնուցող շարժիչի հզորություն (KW)	5,5
Spindle արագություն (rpm)	6000-8000
Ուղղահայաց spindles- ի հզորությունը	6x6.5KW
«Սեղմեք» spindles ավարտելու ուժը	4x6.5KW
Շարժիչի հզորության լայնությունը (KW)	1,5
Spindle տրամագիծը (մմ)	40
Գործիքի տրամագիծը spindles (մմ)	220-250
Ներծծման միացումների տրամագիծը (մմ)	120
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	92,6

Նախատեսված է PE նեղացող ֆիլմում պատրաստի լամինատի կիսաավտոմատ փաթեթավորման համար:

Լամինատե հատակի ստեղծումը թվագրվում է անցյալ դարի 70 -ականների վերջին: Առաջին հատակի նյութը, որը աղոտ կերպով նման էր ժամանակակից լամինատստեղծվել է Շվեդիայից Perstorp ընկերության կողմից: Այս ընկերությունը մշակում է տարբեր նյութեր շինարարական աշխատանքներև բավականին տարածված էր ամբողջ Եվրոպայում: Նոր նյութստացել է լամինացված պլաստիկ անունը, ինչը նշանակում է լամինատ... Առաջին զարգացումը բաղկացած էր ընդամենը երկու մասից: Նյութի վերևը մշակվել է մելամինային խեժով, որն օգնել է վերստեղծել դեկորատիվ շերտը, իսկ ներքևից ՝ ֆենոլային խեժերը ներգրավվել են արտադրության մեջ: Շերտերը միանգամից մի քանի եղանակով էին միացված: Թերմոակտիվ սոսինձով ներծծումը բավարար չէր, և ստեղծողները սկսեցին սեղմել բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ: Լամինատը, ինչպես սովոր ենք դրան տեսնել, հայտնվեց միայն մեկ տասնամյակ անց: Նյութի գլոբալ վերանայման հեղինակը եղել է Գերմանական ընկերություն Hornitex. Այս ընկերությունը կիրառեց բոլորովին նոր տեխնոլոգիական մոտեցում և սարքավորում նոր տեսակի լամինատե արտադրության համար և հասցրեց ստեղծել յուրահատուկ հատկություններով լամինացված ծածկույթ: Այժմ չորս շերտ կար, երկուսի փոխարեն: Կազմի մեջ մտցվեց ֆենոլային և մելամինային խեժերով ներծծված փայլաթիթեղ:

Տեխնիկապես ասած, լամինատը լամինատե հատակի վահանակի միայն վերին շերտն է, սակայն լամինատ ընդհանուր բառը մենք կօգտագործենք որպես լամինատե հատակի վահանակ `որպես ամբողջություն:

Լամինատի արտադրությունը բարդ բազմափուլ գործընթաց է, քանի որ լամինատը բազմաշերտ արտադրանք է, որի յուրաքանչյուր շերտը պատրաստված է տարբեր նյութերից և կատարում է իր գործառույթը: Լամինատը բաղկացած է չորս հիմնական շերտերից, որոնց շնորհիվ լամինատը դիմացկուն է և դիմացկուն: Իր հերթին, լամինատին ավելի մեծ ուժ կամ այլ բնութագրեր տալու համար, տարբեր արտադրողներլամինատ, որն օգտագործվում է արտադրության համար մեծ քանակությամբշերտեր: Բայց սկզբունքորեն, մնացած շերտերը միայն լրացնում են գոյություն ունեցող չորս շերտերը:

Լամինատե սարք

1. Վերին շերտ կամ ծածկ (անգլերեն ծածկույթից - վերին շերտ) - նախատեսված է արտաքին ազդեցություններից պաշտպանելու համար. մեխանիկական վնաս, քայքայում, կեղտ, խոնավություն, քիմիական նյութեր և արեւի ճառագայթները... Դա հատուկ թափանցիկ, բարձր ամրությամբ խեժի ֆիլմ է, հենց այն «լամինացիան», որն անվանում է տվել ամբողջ արտադրանքին: Լամինատի որակը կախված է ծածկույթի որակից: Layածկույթը կարող է պարունակել նաև կիսաթափանցիկ կորունդի մասնիկներ, որոնք լրացուցիչ ուժ են հաղորդում վերարկուին:
2. Դեկորատիվ շերտը հատուկ թուղթ կամ կահույքի փայլաթիթեղ է, որն ընդօրինակում է տարբեր տեսակի ծառերի, կերամիկական սալիկների կամ այլ նյութերի կառուցվածքը և գույնը: Այս շերտի որակը այնպիսին է, որ երբեմն դժվար է տարբերել լամինատը բնական փայտից: Որոշներում ՝ ավելի շատ թանկարժեք ապրանքանիշերլամինատ, առաջին երկու շերտերը փոխարինվում են դիզայներական վինիլով: Բոլոր վերին շերտերի ընդհանուր հաստությունը կարող է լինել 0.2 մմ -ից մինչև 0.9 մմ:
3. Միջին շերտը լամինատի ողնաշարն է: Թիկնոցը պատրաստված է HDF (High Density Fiber board) - բարձր խտության մանրաթելից, ինչը լամինատը դարձնում է չափազանց ամուր: Միջին շերտը կարող է պատրաստվել նաև պլաստմասսայից `անջրանցիկ լամինատ ստեղծելու համար: Հիմքի խտությունը և նյութը զգալիորեն ազդում են լամինատի որակի վրա, քանի որ դրանցից տեխնիկական բնութագրերըկախված է `ուժ, կոշտություն, խոնավության դիմադրություն և լամինատի երկրաչափական պարամետրերի անփոփոխություն:
4. Ներքևի շերտը, այսպես կոչված, կայունացնող շերտը խեժով ներծծված կամ մոմով թուղթ է, որի նպատակն է պաշտպանել HDF տախտակը դեֆորմացիայից և լամինատը խոնավությունից պաշտպանել: Երբեմն թուղթը փոխարինվում է պլաստիկի շերտով: Ստորին շերտի հաստությունը տատանվում է 0.1 մմ -ից 0.8 մմ -ի սահմաններում:

Լամինատե արտադրության տեխնոլոգիա

Լամինատ պատրաստելը բարդ գործընթաց է, որը բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

• բարձր խտության մանրաթելային տախտակի արտադրություն;
• վերին շերտերի ներծծում;
• սալաքարի դիմաց;
• սղոցման և ֆրեզերային վահանակներ;
• փաթեթ.

Բարձր խտության մանրաթելեր Արտադրություն

Լամինատի հիմքը HDF է (High Density Fiber board) - սա բարձր խտության մանրաթելային տախտակ է (մանրաթել) (880 կգ / մ 3 -ից): Որքան բարձր է արտադրված տախտակի խտությունը, այնքան բարձր է լամինատի խոնավության դիմադրությունը և մեխանիկական ուժը: Լամինատ պատրաստելու համար օգտագործվող HDF տախտակի հաստությունը կարող է լինել 5,8 մմ -ից մինչեւ 12,1 մմ:

HDF տախտակների արտադրության հումքը փայտն է, որը մաքրվում է կեղևից, որից հետո այն մանրացված է չիպսերի միջոցով ՝ օգտագործելով հատուկ մեքենաներ: Այնուհետև այն լվանում են ՝ օտար ներդիրներից ազատվելու համար (կեղտ, ավազ և այլն): Լվանալուց հետո չիպսերը գոլորշով ջեռուցվում են հատուկ բունկերներում մինչև 165 - 175 ° C ջերմաստիճան: Դա արվում է փայտի կտորները մեղմելու համար: Heatingեռուցվելուց հետո չիպսերը դառնում են շատ պլաստիկ, ինչը թույլ է տալիս դրանք մանրացնել մանրաթելերի մեջ: Մանրաթելերի մեջ մանրացված միջատին ավելացվում են տարբեր հավելումներ և կապիչներ ՝ խեժեր, հակասեպտիկներ, պարաֆին և այլն: Դրանից հետո միջուկը չորանում են չորանոցում, որի ելքի մոտ միջուկի խոնավության պարունակությունը չպետք է գերազանցի 9%-ը:

Հատուկ ագրեգատների օգնությամբ մանրաթելերը հավասարաչափ բաշխվում են դրանց վրա սահմանել բարձրությունըեւ փոխադրիչի լայնությունը շարունակական գորգով: Դրանից հետո գորգը նախապես սեղմված է, որի ընթացքում օդը սեղմվում է գորգից, իսկ դրա հաստությունը կրճատվում է մինչև 7 անգամ: Նախապես սեղմելուց հետո գորգը սալաքարի տեսք ունի: Դրանից հետո ափսեը ենթարկվում է հիմնական սեղմման:

Շարժիչի երկայնքով շարժվելուց հետո, սեղմելուց հետո, սեղմված մանրաթելերի շարունակական գոտին կտրվում է լայնությամբ և երկարությամբ `պահանջվող չափսերին: Դրանից հետո ափսեները սառեցվում են հատուկ հովացուցիչի մեջ 20-25 րոպե: Այնուհետեւ սալերը ժամանակավորապես պահվում են կույտերի մեջ:

Տախտակը սեղմելուց հետո հաջորդ քայլը պատրաստի HDF տախտակի հղկման և չափման գործընթացն է: Հատուկ մեքենաների օգնությամբ ափսեները կատարյալ հարթ և միատեսակ հաստությամբ են պատրաստվում:

Ապագա լամինատի սալիկն անջրանցիկ դարձնելու համար որոշ արտադրողներ պատրաստի HDF սալիկն ամբողջությամբ ներծծում են խոնավությունը վանող միջոցներով:

Վերին շերտերի ներծծում

Ներծծումը հատուկ միացություններով նյութի ներծծումն է: Լամինատի վերին շերտերը ներծծվում են տարբեր հավելումներով խեժերով, երբ բուժվում են, որոնք կազմում են դիմացկուն շերտ: Լամինատի վերին շերտի ուժը և մաշվածությունը, և, հետևաբար, դրա դասը, կախված է ներծծման կոմպոզիցիաների ձևակերպումից: Որոշ դեպքերում կորունդի մասնիկները ավելանում են ներծծմանը, ինչը մեծացնում է լամինատի մաշվածության դիմադրությունը:

Լամինատի վերին շերտերի ներծծման գործընթացն այն է, որ գլանների համակարգի միջոցով, գլանափաթեթներից կամ ծածկույթներից ստացված թուղթը, տարբեր հավելումներով խեժերով լցված լոգանքների միջով, ներծծվում է լուծույթով, որից հետո այն մտնում է չորացման պալատ... Այսպիսով, վերին շերտերը ներծծվում են խեժերով, որոնք տաքացնելիս հալչում են:

Լամինատե արտադրողներից շատերը չեն ներծծում վերին շերտերը, այլ գնում են պատրաստի վիճակում:

Երեսապատման սալեր

Լամինացված տախտակ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է HDF տախտակը ծածկել թղթե խեժով և ծածկով: Դրա համար լամինատ արտադրելու բազմաթիվ եղանակներ կան. HPL (High Pressure Laminate) - բարձր ճնշման լամինատ; CPL (շարունակական ճնշման լամինատ) - փոխակրիչների արտադրության լամինատ; DPL (Ուղղակի ճնշման լամինատ) - ուղղակի սեղմող լամինատ; CML (շարունակական բազմաշերտ լամինատ) կամ RML (ամրացված բազմաշերտ լամինատ) - շարունակական բազմաշերտ սեղմող լամինատ; PDL (Տպագիր դեկոր լամինատ) - օրինակելի տպագրության տեխնոլոգիա; ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) էլեկտրոնային ճառագայթների ամրացման մեթոդ է:

HPL և CPL տեխնոլոգիաներ

HPL տեխնոլոգիան լամինատե առաջին տեխնոլոգիան է: HPL տեխնոլոգիան լամինացիայի գործընթաց է `երկու նյութ սոսնձի հետ միասին սոսնձելը: Լամինացիայի երեք տեսակ կա ՝ սառը, տաք և տաք: Ամենատարածվածը տաք շերտավորման տեխնոլոգիան է, քանի որ սոսնձման որակը շատ ավելի լավ է:

HPL տեխնոլոգիայով լամինացիայի գործընթացը սկսվում է խճճված մակերեսները փոշուց մաքրելով: Դրանից հետո մակերևույթի վրա կիրառվում է կարծրացուցիչ և սոսինձ ՝ հավասար շերտով: Ավելին, սոսնձման ենթակա երկու մակերեսները ՝ մոտ 200 ° C ջերմաստիճանի դեպքում, սեղմվում են իրար վրա բարձր ճնշում(մինչև 300 ՄՊա):

HPL- ը լամինացիայի երկու փուլ է: Առաջին փուլում ծածկույթը և դեկորատիվ շերտը սոսնձված են միասին: Կարելի է օգտագործել վերին շերտերը ՝ թե՛ դրանք, որոնք անցել են ներծծման գործընթացը, թե՛ նրանք, ովքեր չեն անցել: Եթե ​​շերտերն անցել են ներծծման գործընթացը, այսինքն ՝ դրանք արդեն ներծծվել են սոսինձով և չորացել, ապա սոսինձը չի կիրառվում, և շերտերն անմիջապես սեղմվում են: Սեղմման գործընթացում, բարձր ջերմաստիճանի դեպքում, սոսինձը հալեցնում և սոսնձում է մակերեսները: Երկրորդ փուլում, լամինատ ձեռք բերելու համար, միանգամից երեք նյութ սոսնձվում են `արդյունքում ստացված համակցված վերին շերտը, հիմքը և ստորին շերտը:

HPL տեխնոլոգիայի տեսակներից մեկը CPL տեխնոլոգիան է, որն օգտագործում է փոխակրիչներ: Այս տեխնոլոգիայով, անցնելով 200 ° C- ով տաքացված մամլիչների գլաներով, վերին շերտը գլորվում է ափսեի վրա: Երկու կամ ավելի վերին շերտեր օգտագործելիս, և որպես կանոն, դա այդպես է, այս շերտերը նմանապես սոսնձված են միմյանց վրա և միայն դրանից հետո գլորվում են HDF տախտակի վրա:

DPL և CML տեխնոլոգիաներ

Լամինատե արտադրության ամենատարածված տեխնոլոգիան DPL տեխնոլոգիան է: DPL տեխնոլոգիայով բոլոր լամինատե շերտերը սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի վրա: Լամինատե արտադրության այս տեխնոլոգիայով սոսինձ չի օգտագործվում, քանի որ օգտագործվում են ներծծման գործընթացն անցած շերտերը, այսինքն `դրանք ներծծված են ոչ լիովին բուժված մելամին պարունակող խեժով, որը հալչում է տաք սեղմման ժամանակ (մինչև 200 ° C) և սոսնձում է մակերեսները: Բուժվելուց հետո խեժը և ծածկույթը կստեղծեն լամինատի մոնոլիտ մակերեսային շերտ:

Լամինատ արտադրող որոշ արտադրողներ դեկորատիվ շերտի և հիմքի միջև ավելացնում են կրաֆտ թղթի բազմաթիվ շերտեր: Սա լրացուցիչ ուժ և կարծրություն է տալիս լամինատե վահանակին: Միեւնույն ժամանակ, լամինատի որակը բարելավվում է, բայց գինը նույնպես բարձրանում է: Այսպիսի DPL տեխնոլոգիան, լրացուցիչ շերտի օգտագործմամբ, կոչվում է CML կամ RML տեխնոլոգիա:

PDL տեխնոլոգիա

PDL տեխնոլոգիայով դեկորատիվ օրինակը կիրառվում է անմիջապես HDF տախտակի վրա: Այսպիսով, թղթի լրացուցիչ դեկորատիվ շերտ օգտագործելու կարիք չկա: Արտադրության մյուս բոլոր փուլերը կատարվում են DPL տեխնոլոգիայի միջոցով:

ELESGO տեխնոլոգիա

ELESGO տեխնոլոգիան (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) բաղկացած է հատուկ արտադրությունլամինատի վերին շերտը: Վերին շերտը պատրաստվում է մակերեսը կարծրացնելով ՝ օգտագործելով էլեկտրոնային ճառագայթ, այլ ոչ թե սեղմիչներ և բարձր ջերմաստիճան օգտագործելով: Էական տարբերությունայն է, որ մելամինի խեժերի փոխարեն օգտագործվում են ակրիլատային խեժեր:

Elesgo տեխնոլոգիայով լամինատի վերին շերտը բաղկացած է երեք շերտից: Լամինատի վերին շերտը պատրաստելու համար դեկորատիվ շերտը (նախշավոր թուղթ) ծածկված է ակրիլատային խեժի և հանքային մասնիկների (կորունդ) բաղադրությամբ ներծծված երկու շերտով, որոնք մակերեսին քայքայում և քերծվածքների դիմադրություն են հաղորդում: Դրանից հետո այս եռաշերտ սենդվիչը ճառագայթվում է էլեկտրոնային ճառագայթով, որի ազդեցության տակ շերտերը կարծրանում են և ձևավորում բարձր ամրության առաձգական ֆիլմ:

HDF տախտակին վերևից և ներքևից քսում են ջերմաակտիվ սոսինձ, և սեղմիչ օգտագործելով ՝ 200 ° C ջերմաստիճանում, լամինատի բոլոր երեք շերտերը սեղմվում են (վերին, հիմքային, ստորին):

Այս մեթոդի առավելություններն այն են, որ լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչը նշանակում է, որ լամինատը ավելի էկոլոգիապես մաքուր է: Բացի այդ, ակրիլատային խեժը հակաստատիկ է և ավելի թափանցիկ, ինչը ապահովում է դեկորատիվ շերտի ավելի լավ տեսանելիություն:

Գրեթե բոլոր արտադրական տեխնոլոգիաներում հնարավոր է արտադրել և՛ հարթ, և՛ կառուցվածքային մակերեսլամինատ Մակերևույթի հյուսվածքը կամ հարթությունը ձեռք է բերվում վերին շերտը սեղմելով: Սեղմելիս սոսինձի մի մասը ծածկույթի վերևում ընդունում է մամուլի ափսեների մակերևութային կառուցվածքը: Այսպիսով, փոխելով մամուլի ափսեները, կարելի է ձեռք բերել տարբեր մակերեսներով վահանակներ: Լամինատի կառուցվածքային մակերեսը պատրաստելիս կարևոր է, որ մամլո ափսեի կառուցվածքը համապատասխանի գծագրին դեկորատիվ թուղթ, և որտեղ հանգույցը կազմված է, այնտեղ պետք է լինի հանգույցի օգնություն:

Լամինատի արտադրության մեջ գնալով ավելի շատ արտադրողներ վահանակի ներքևի մասում օգտագործում են ձայնի կլանման լրացուցիչ շերտ: Այս շերտը կանխում է ձայնի տարածումը ձեր բնակարանում: Լամինատե տարբեր արտադրողներ օգտագործում են տարբեր նյութերորպես ձայնամեկուսիչ շերտ: Շատ հաճախ խցանը օգտագործվում է որպես ձայնամեկուսիչ շերտ:

Վահանակի սղոցում և ֆրեզերացում

Արտադրության վերջին կարևոր քայլը պահանջվող չափի լամինատի արտադրությունն է: Լամինատե սղոցման սարքավորումների օգնությամբ լամինատե թերթերը կտրված են պահանջվող չափսերով: Յուրաքանչյուր լամինատ արտադրող ունի իր սեփական լամինատե չափը: Թիթեղների մեջ կտրելուց հետո, ֆրեզերային սարքավորումների միջոցով, լամինատի եզրերից կտրում են հասկ և ակոս, որոնցով դրանք ամրացվում են: HDամանակակից HDF վահանակները թույլ են տալիս կտրել տենոն և որոշակի պրոֆիլի ակոս, որոնք կոչվում են լամինատե կողպեքներ: Այս կողպեքներով, լամինատե վահանակները սերտորեն ամրացվում են միմյանց հետ, առանց սոսինձի օգտագործման: Լամինատե վահանակների որակը, ամրությունն ու ամրությունը կախված են լամինատե կողպեքի որակից և HDF թերթի ամրությունից: Որոշ արտադրողներ լամինատե կողպեքներ են պատրաստում `օգտագործելով մետաղական կամ ռետինե ներդիրներ:

Որոշ դեպքերում, ֆրեզերվելուց հետո, լամինատի եզրերը պատված են մոմային միացություններով `խոնավության ներթափանցումից պաշտպանելու համար:

Դրանից հետո լամինատի մակերեսը մաքրվում և փաթեթավորվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով:

Լամինատի արտադրությունը դեռ զարգանում է: Developmentարգացումը գնում է մի քանի ուղղություններով, ինչպիսիք են.

• արտադրության գործընթացի բարելավում;
• լամինատե վահանակների տեխնիկական բարելավում (լամինատե կողպեքներ, ձայնի կլանում, ուժի բարձրացում, լամինատի որակի բարձրացում, լամինատի ջրի դիմադրություն և այլն);
• դիզայնի հաճույքների ընդլայնում (գույներ, մակերևույթի կառուցվածք, լամինատե վահանակի ձև և այլն):

Լամինատե հատակների մաքրում և սպասարկում

Անկախ նրանից, թե որ դասին է համապատասխանում ընտրված ծածկույթը, անկախ նրանից, թե ինչ հատկություններով են օժտված արտադրողները, դրա ոչ պատշաճ մաքրումը և խնամքը կարող են էապես նվազեցնել ծառայության ժամկետը և չեղյալ համարել բոլոր դրական հատկությունները: Լամինատե հատակների արտադրության հիմքը փայտն է, որը կազմում է դրա բաղադրիչի 90% -ը: Խոնավության երկարատև ազդեցությունից այս ծածկույթը կարող է ուռչել ՝ փոխելով դրա կառուցվածքը: Համար պատշաճ խնամքլամինատի հետևում բավական է օգտագործել մի քանի պարզ կանոններ:

Հերթական, սովորական մաքրման համար բավական է լամինատը փոշեկուլով անցկացնել: Կեղտը, որը կպչել է հատակին, պարզապես մաքրվում է խոնավ, լավ ոլորված կտորով, քացախի նվազագույն հավելումով: Ավելին համառ կեղտկարող է հեռացվել հետ հատուկ միջոցներ... Մաքրումից հետո հատակը սրբեք խոնավ շորով: Ավելին երկարաժամկետվերին հատակի ծառայություն, փորձեք չօգտվել լվացող միջոցներորոնք պարունակում են պինդ մասնիկներ: Կահույք տեղափոխելիս բարձրացրեք այն հատակից, քաշելը կարող է վնասել հատակը: Հնարավորության դեպքում փորձեք հատակին պաշտպանող նյութեր օգտագործել աթոռների և սեղանների ոտքերի վրա: Cleaningրով կամ դրա հիման վրա այլ լուծույթներով մաքրելու ժամանակ հիշեք, որ խոնավությունը չպետք է ներծծվի հատակին:

նախատեսված է արտաքին ազդեցություններից պաշտպանվելու համար:

Դա հատուկ թուղթ է, որն ընդօրինակում է տարբեր տեսակի ծառերի կամ կերամիկական սալիկների կառուցվածքը և գույնը:

Լամինատե հիմք, բարձր խտության մանրաթելային տախտակ:

նախատեսված է HDF տախտակը դեֆորմացիայից պաշտպանելու և լամինատը խոնավությունից պաշտպանելու համար:

Այս կողպեքներով, լամինատե վահանակները սերտորեն ամրացվում են միմյանց հետ, առանց սոսինձի օգտագործման:

Վերին շերտերով ներծծված HDF տախտակը գործընթաց է, որը բաղկացած է հետևյալ փուլերից.
... սալաքարի դիմաց;
... սղոցման և ֆրեզերային վահանակներ;
... փաթեթ.

Ներծծումը հատուկ միացություններով նյութի ներծծումն է: Լամինատի վերին շերտերը ներծծվում են տարբեր հավելումներով խեժերով, երբ բուժվում են, որոնք կազմում են դիմացկուն շերտ: Լամինատի վերին շերտի ուժը և մաշվածությունը, և, հետևաբար, դրա դասը, կախված են ներծծման կոմպոզիցիաների ձևակերպումից: Հիմնականում լամինատ արտադրողները չեն ներծծում վերին շերտերը, այլ գնում են պատրաստի:

արտադրում է DPL ուղղակի արտամղման լամինատ: DPL տեխնոլոգիայով բոլոր լամինատե շերտերը միաժամանակ սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի դեպքում: Լամինատե արտադրության այս տեխնոլոգիայով սոսինձ չի օգտագործվում, քանի որ օգտագործվում են ներծծման գործընթացն անցած շերտերը, որոնք տաք սեղմելիս (մինչև 200 ° C) հալեցնում և սոսնձում են մակերեսները: Բուժվելուց հետո խեժը և ծածկույթը կստեղծեն լամինատի մոնոլիտ մակերեսային շերտ:

Լամինացված տախտակ ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ է HDF տախտակը ծածկել թղթե խեժով և ծածկով:

Արտադրության վերջին կարևոր քայլը պահանջվող չափի լամինատի արտադրությունն է: Լամինատե սղոցման սարքավորումների օգնությամբ լամինատե թերթերը կտրված են պահանջվող չափսերով: Յուրաքանչյուր լամինատ արտադրող ունի իր սեփական լամինատե չափը: Թիթեղների մեջ կտրելուց հետո, ֆրեզերային սարքավորումների միջոցով, լամինատի եզրերից կտրվում են տենոն և ակոս: HDամանակակից HDF վահանակները թույլ են տալիս կտրել տենոն և որոշակի պրոֆիլի ակոս, որոնք կոչվում են լամինատե կողպեքներ: Այս կողպեքներով, լամինատե վահանակները սերտորեն ամրացվում են միմյանց հետ, առանց սոսինձի օգտագործման: Լամինատե վահանակների որակը, ամրությունն ու ամրությունը կախված են լամինատե կողպեքի որակից և HDF թերթի ամրությունից:

Պատրաստ լամինատը փաթեթավորված է նեղացող պոլիէթիլենային (PE) ֆիլմում:

Բաղկացած է:

1. ZYX1400 լամինացիայի մեքենա; ZYX1600.

2. Լամինատ DP-2700 սղոցման հաստոցներ:

3. FHZ525 + FHH625 լամինատի վրա սեղմման կողպեքը ֆրեզերելու համար:

4. Մեքենա TS-200 լամինատը փաթեթավորելու համար:

Մեկ հերթափոխի գծի արտադրողականությունը (8 ժամ) կազմում է `700 մ 2: Պահանջվող արտադրամաս (առանց պատրաստի ապրանքների պահեստի) `450 մ 2:

Ավտոմատ բաղկացած է հետևյալ հիմնական միավորներից.

1. .

2. Օդափոխիչի հովացման գիծ:

3. Լամինատ կտրող գիծ:

4. Լամինատե կողպեքի ֆրեզերային գիծ:

5. Լամինատե հատակի փաթեթավորման գիծ:

Մեկ հերթափոխի գծի արտադրողականությունը (8 ժամ) կազմում է 1000 մ 2: Պահանջվող արտադրամաս (առանց պատրաստի ապրանքների պահեստի) `900 մ 2:

Այն օգտագործվում է լամինատե հատակների արտադրության մեջ: արտադրվում է տարբեր չափերի HDF տախտակների համար ՝ 2800 × 2070 մմ, 2440 × 1220 մմ, 2440 × 2070 մմ, 2620x2070 մմ: Բարձր ճնշման մամլիչներ «ZYX»-ն ունեն տարբեր արտադրողականություն և սեղմիչ ուժ ՝ մատակարարված սնուցման և ընդունման սեղանով:

Ընդհանուր ճնշում (t)	1400	1600
Հատուկ ճնշում (կգ / սմ 2)	27,4	27,4
Գլանների դասավորություն	գագաթ	գագաթ
Հիդրավլիկ բալոնների տրամագիծը (մմ)	340	380
Հիդրավլիկ բալոնների քանակը (հատ)	6	6
Արտադրողականություն (հատ / օր)	1200	1200
Ափսեի չափը (մմ)	2440x1220	2620x2070
Սալերի առավելագույն բացումը (մմ)	200	200
Կաթսայի հզորությունը (կՎտ)	31	31
Ընդհանուր չափերը, մմ)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
Մեքենայի քաշը (կգ)	17000	20000

Նախատեսված է պահանջվող չափսերի լամինատի հատման համար: Յուրաքանչյուր արտադրող ունի իր սեփական լամինատե չափերը:

Սալերի առավելագույն լայնությունը (մմ)	2700
Կտրման առավելագույն բարձրությունը (մմ)	30
Սղոցի տրամագիծը (մմ)	180-250
Սղոցների եզրերի տրամագիծը (մմ)	75
Սղոցի պտտման արագություն (rpm)	2500
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	23,7
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	3-15
Ընդհանուր չափերը, մմ)	2000x3300x1350
Մեքենայի քաշը (կգ)	3450

Նախատեսված է լամինատի երկայնական սղոցման համար `պահանջվող չափսերին` լամինատի հետագա ֆրեզման համար:

Սալերի առավելագույն լայնությունը (մմ)	1250
Կտրման բարձրություն (մմ)	6-20
Սղոցի տրամագիծը (մմ)	300
Սղոցների եզրերի տրամագիծը (մմ)	80
Սղոցի պտտման արագություն (rpm)	2900
Կերակրման հզորություն (կՎտ)	1,1
Շարժիչի հիմնական հզորությունը (կՎտ)	15
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	10-40
Ընդհանուր չափերը, մմ)	1350х1200х1350
Մեքենայի քաշը (կգ)	600

Ավտոմատ արագընթաց գիծը նախատեսված է լամինատի վրա (Սեղմեք) կողպեքի արտադրության համար: Այն հագեցած է լրացուցիչ կտրող spindles- ով, որը վերացնում է չիպսերը աշխատանքային մասի ամբողջ պարագծի երկայնքով և երաշխավորում պատրաստի արտադրանքի բարձր որակը: Սեղանի աշխատանքային մակերեսը հագեցած է կարբիդային թիթեղներով, ինչը ապահովում է սարքավորումների ամրությունը և նվազեցնում սեղանի մակերեսի մաշվածությունը: Թռիչքի սեղանը հագեցած է աշխատանքային մասի ավտոմատ սնուցողով `սնուցման արագությունը մինչև 80 մ / րոպե բարձրացնելու համար:

	Գերմանական SEW բարձր ոլորող էլեկտրական շարժիչ `ներկառուցված արդյունաբերական PID սնուցման վերահսկիչով, հասնելով բարձր արագության` 80 մ / րոպե:
	V-HOLD- ը նախագծել է ճշգրիտ գծային ուղեցույցներ կարբիդային ներդիրներով `բարձր արագությամբ սնուցման համար (բարձրացնել մաշվածության դիմադրությունը և նվազեցնել սեղանի շփումը):
	Կառավարման համակարգ - SIEMENS բազմաֆունկցիոնալ և ինտուիտիվ ինտերֆեյսով, կառավարման և կազմաձևման հեշտություն:
	Ֆրանսիական Legris օդի պատրաստման համակարգ:
	ադամանդե գործիքների մատակարարում:
	Անվտանգ շահագործման համար մուտքագրվող նյութի չափի վերահսկում:
	Օդի բարձր ճնշման համակարգ, որը փոշին և չիպսերը հեռացնում է ռելսերից և սեղանից:
	Ձեռքի վրա կտորի հաստության հսկողություն:
	Սեղանի ծածկույթի կարծրությունը HV-700-1000 է, կարծրությունը `YG8:
	Արտոնագրված ուղղահայաց spindles համար ճշգրիտ ֆրեզերային մասերի.
	SIEMENS- ի փոշուց պաշտպանող ինվերտորներ:
	Համակցված սնուցման համակարգը հավասարաչափ բաշխում է ճնշումը աշխատանքային մասի ամբողջ տարածքի վրա:

Տեխնիկական պայմաններ
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	20-80
	0,75
Չափերը (մմ)	3100x600x1400
Մշակման առավելագույն լայնությունը (մմ)	250
Նվազագույն մշակման լայնություն (մմ)	95
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	20-80
Սնուցող շարժիչի հզորություն (KW)	9
	6000-8000
	6х8KW
	4x6.5KW
	1,5
Spindle տրամագիծը (մմ)	40
	280
	120
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	83
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	20-80
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	2
Չափերը (մմ)	2880x600x1400
Աշխատանքային կտորի առավելագույն երկարությունը (մմ)	2500
Աշխատանքային կտորի նվազագույն երկարությունը (մմ)	400
Սնուցման արագություն (մ / րոպե)	10-60
Սնուցող շարժիչի հզորություն (KW)	5,5
Spindle արագություն (rpm)	6000-8000
Ուղղահայաց spindles- ի հզորությունը	6x6.5KW
«Սեղմեք» spindles ավարտելու ուժը	4x6.5KW
Շարժիչի հզորության լայնությունը (KW)	1,5
Spindle տրամագիծը (մմ)	40
Գործիքի տրամագիծը spindles (մմ)	220-250
Ներծծման միացումների տրամագիծը (մմ)	120
Ընդհանուր հզորությունը (կՎտ)	92,6

Նախատեսված է PE նեղացող ֆիլմում պատրաստի լամինատի կիսաավտոմատ փաթեթավորման համար:

Լամինատի արտադրությունը տեխնոլոգիապես բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է դրա օգտագործումը հատուկ տեխնոլոգիաներսարքավորումներ, հումք և պարագաներ: Հատակի ծածկույթ, որը շատ նման է ժամանակակից լամինատին, սկսվել են անցյալ դարի 70 -ականների վերջին, երբ շվեդական Perstorp ընկերությունը ակտիվորեն աշխատում էր այս ուղղությամբ: Այնուհետ ձեռնարկությունը մասնագիտացավ շինանյութերի արտադրության և տեղադրման աշխատանքներ, ուստի այն լայնորեն հայտնի էր Եվրոպայում:

Առաջին լամինատե նախատիպն ուներ ընդամենը երկու շերտ: Դրանք միացնելու համար օգտագործվել է ջերմային ակտիվ սոսինձ, սակայն միայն մի քանի տարի անց սկսեց կիրառվել բարձր ջերմաստիճանի սեղմման տեխնոլոգիան:

Erstամանակակից լամինատի անալոգը, որն արտադրվել է Պերստորպի կողմից, չի հայտնվել մինչև 1980 -ականների վերջը: Հետո շատ ընկերություններ աշխատում էին այս ուղղությամբ, բայց ամենահաջողը գերմանական Hornitex ընկերությունն էր: Նոր սերնդի լամինատե հատակներ արտադրելու համար ընկերությունը կիրառեց նորարարական տեխնոլոգիաներ և սարքավորումներ, ուստի նրանց հաջողվեց ստեղծել հատակի ծածկույթ `լավ կատարմամբ և մաշվածության բարձր դիմադրությամբ: Հենց գերմանացիներն են առաջինը սկսել 4 շերտից բաղկացած լամինատ պատրաստել:

Այսօր ընկերությունները նմանատիպ տեխնոլոգիաներ են կիրառում լամինացված հատակներ արտադրելու համար: Մի խոսքով, արտադրության գործընթացը ներառում է հետևյալ փուլերը.

• HDF վահանակների արտադրություն:
• Վերին շերտերի ներծծում:
• Բոլոր 4 շերտերի միացումը բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ:
• Տախտակների երեսպատման գործընթաց:
• Լամինացված տախտակների սղոցում և ֆրեզերացում:

Նախ, ստեղծվում է HDF տախտակ, որն ավելացված խտությամբ մանրաթելային տախտակի փոփոխված տարբերակ է (ավելի քան 850 կգ / մ 3): Սալաքարի խտությունը մեծանալուն պես `հիմնականը կատարման բնութագրերը- ուժի ցուցանիշներ և խոնավության դիմադրություն:

1. Որպես տախտակի արտադրության հիմնական հումք, օգտագործվում է փայտը (հաճախ սոճին) ՝ կեղևից մաքրված: Այն մշակվում է հատուկ սարքավորումների վրա մինչև չիպսերի վիճակը: Դրանից հետո ստացված չիպերը լվանում են ՝ դրանով իսկ հեռացնելով օտար մասնիկները ( տարբեր աղտոտում), գոլորշիով տաքացնելով հատուկ տարաներում մինչև 170-180 աստիճան, ինչը թույլ է տալիս մեղմել հումքը: Heեռուցման արդյունքում չիպսերը դառնում են պլաստիկ, ուստի դրանք մանրացվում են մանրաթելերի մեջ:
2. Փայտի մանրաթելերի արդյունքում ստացված զանգվածին ավելացվում են տարբեր բաղադրիչներ և միացումներ (պոլիմերներ, խեժեր և այլն): Այնուհետեւ փայտի միջուկը չորանում է ՝ դրանից հանելով գրեթե ամբողջ խոնավությունը:
3. Հետո չորացրած փայտի միջուկմտնում է փոխակրիչը, որտեղ այն հավասարեցված և նախապես սեղմված է, ինչը հնարավորություն է տալիս նվազեցնել շերտի հաստությունը և հեռացնել ամբողջ օդը: Այս փուլում է, որ փայտի միջուկը դառնում է պատրաստի տախտակի նման:
4. Կոնվեյերի երկայնքով առաջ շարժվելով ՝ կատարվում է կտրում: փայտե տախտակերկայնքով և լայնությամբ մինչև նշված ընդհանուր չափերը:
5. Այնուհետեւ պատրաստի մանրաթելային տախտակները սառչում եւ պահվում են:
6. Վերջին փուլում HDF տախտակները մանրացված և չափագրված են: Հատուկ մեքենաներդրանք հնարավորինս հավասար դարձնել:

Այն դեպքում, երբ պահանջվում է հասնել HDF տախտակի խոնավության առավելագույն հնարավոր դիմադրությանը, փուլերից մեկում փայտի միջուկը ներծծվում է հատուկ հիդրոֆոբ միացություններով:

Վերին շերտերի ներծծում

Լամինատի արտադրության մեջ ներծծումը նյութի ներծծումն է խեժի տարբեր միացություններով և հեղուկ պաշտպանիչ բաղադրիչներով: Տարբեր արտադրողներ օգտագործում են տարբեր կոմպոզիցիաներհագեցնել նյութը: Մակերևույթի ուժն ու մաշվածակայուն հատկությունները, ներառյալ աշխատանքի դասը, կախված կլինեն օգտագործվող ձևակերպումից և տեխնոլոգիայից: Կորունդի մասնիկները հաճախ օգտագործվում են ներծծման ժամանակ `վահանակի բնութագրերը բարելավելու համար:

Ներծծման համար սովորաբար օգտագործվում է հատուկ գլանային համակարգ, որտեղ շերտավորված ծածկույթի վերին շերտերն անցնում են խեժերով և տարբեր հավելումներով լոգանքների միջով, որտեղ դրանք ներծծվում և չորանում են:

Հետաքրքիր է նշել, որ լամինացված հատակների արտադրության մեջ մասնագիտացած շատ խոշոր ընկերություններ վաղուց հրաժարվել են վերին շերտերի ներծծումից, քանի որ նրանք լամինատի այս հատվածը պատրաստ են գնում մասնագիտացված ֆիրմաներից:

Երեսապատման սալեր

Բարձրորակ լամինացված վահանակ ձեռք բերելու համար պահանջվում է աշխատանքային մասը HDF տախտակի տեսքով ենթարկել երեսպատման (պաշտպանիչ շերտ), հատուկ թղթից և խեժից պատրաստված ֆիլմերի: Դրա համար կարող է օգտագործվել տարբեր տեխնոլոգիաներ... Կարելի է առանձնացնել արտադրության հետևյալ մեթոդները.

• CML, RML:
• ԷԼԵՍԳՈ.

Այս մեթոդներից ոմանք վաղուց են կիրառվում, իսկ ոմանք ամենաժամանակակիցն են: Միեւնույն ժամանակ, տարբեր արտադրողներ կարող են օգտագործել ինչպես ավանդական, այնպես էլ ժամանակակից տեխնիկան: Ձեր տան համար լամինատ ընտրելիս լավ կլիներ հստակեցնել, թե ինչպիսի տեխնոլոգիա է օգտագործվել գործարանի կողմից:

HPL և CPL տեխնոլոգիաներ

Սկզբում լամինատե արտադրության համար օգտագործվում էր միայն HPL տեխնոլոգիան, որը ներկայացված է լամինացիայի գործընթացի տեսքով: Այս գործընթացը ներառում է հատուկ սոսինձների միջոցով լամինատե շերտերի սոսնձում: Կպչելը կարող է կատարվել տաք, տաք, սառը: Առավել հաճախ օգտագործվում և կիրառվում է տաք եղանակսոսնձում, քանի որ այն օգտագործելիս ձեռք է բերվում միացման նյութերի բավականաչափ բարձր որակ:

Գործընթացի քայլերը հետևյալն են.

1. Նախ, սոսնձված նյութերը մաքրվում են կեղտից:
2. Հաջորդը, կիրառվում են սոսինձ կազմ և հատուկ կարծրացուցիչ:
3. Այնուհետեւ երկու շերտերը, որոնք պետք է միացվեն, սեղմվում են 250-300 աստիճանի ջերմաստիճանում `200-250 ՄՊա ճնշման տակ:

Առաջին փուլում դեկորատիվ շերտը և ծածկը սոսնձված են: Միացման գործընթացում վերին շերտերը կարող են օգտագործվել ինչպես ներծծումից առաջ, այնպես էլ հետո: Եթե ​​ներծծումն արդեն իրականացվել է, ապա բարձր ջերմաստիճանի սեղմումով շերտերը միացնելիս լրացուցիչ սոսինձ չի ավելացվում:

Երկրորդ փուլում, արդեն պատրաստի արտադրանք ձեռք բերելու համար, միանգամից մի քանի շերտ սոսնձվում է ՝ վերևը, հիմքը ՝ HDF տախտակի տեսքով, ստորին կայունացման շերտը:

CPL- ն մեկն է ժամանակակից տեսակներ HPL տեխնոլոգիան, որի միջոցով շերտերը միացնելու համար օգտագործվում են հատուկ մամլիչներ, ներկայացված է փոխակրիչների տեսքով: CPL տեխնոլոգիան օգտագործելիս վերին շերտը անցնում է գլանային մամլիչների միջով, որոնք ջեռուցվում են մինչև բարձր ջերմաստիճանի, որի արդյունքում այն ​​գլորում է HDF բազայի վրա:

DPL, CML և PDL տեխնոլոգիաներ

Առավել հաճախ ժամանակակից արտադրողներլամինատե հատակները օգտագործում են DPL տեխնոլոգիան: Այն օգտագործելիս ենթադրվում է, որ լամինացված վահանակի բոլոր շերտերը միաժամանակ սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության ներքո: Ամենակարևորը դա է այս տեխնոլոգիանչի ենթադրում սոսինձների օգտագործումը, քանի որ շերտերը նախապես ենթարկվում են մելամինի խեժերով ներծծման գործընթացին, ուստի նրանց օգնությամբ են մակերեսները սոսնձվում, քանի որ 200-250 աստիճան ջերմաստիճանում խեժը հալչում է և միանում շերտերին: Մելամինի խեժը և վերին պաշտպանիչ շերտը տաքացնելուց և բուժվելուց հետո կազմում են լամինատե հատակի մեկ մակերեսային շերտ:

Որոշ դեպքերում արտադրողները կարող են լրացուցիչ օգտագործել կրաֆտ թղթի շերտեր, որը տեղադրված է դեկորատիվ ծածկույթի շերտի և HDF տախտակի միջև: Այս մոտեցումը թույլ է տալիս բարելավել լամինատի որակը որոշակի մակարդակի: Այս տեխնոլոգիան մի տեսակ DPL է և կոչվում է CML (RML):

ԻՆ վերջին տարիները PDL տեխնոլոգիան լայն տարածում է գտել, ինչը ենթադրում է հատուկ սարքավորումների օգտագործում, որի օգնությամբ հնարավոր է ուղղակիորեն կիրառել դեկորատիվ նախշ (օրինակ ՝ քարի կամ փայտի տեսակի իմիտացիա) HDF տախտակի վրա: Այս տեխնոլոգիան օգտագործելիս արտադրության աշխատուժի ծախսերը կրճատվում են, քանի որ կարիք չկա լրացուցիչ զբաղվել դեկորատիվ շերտի ստեղծմամբ և թղթի / ստվարաթղթի օգտագործմամբ:

Եթե ​​արտադրողը օգտագործում է ELESGO տեխնոլոգիան, ապա արտադրության գործընթացը ենթադրում է ծածկույթի վերին պաշտպանիչ շերտ ստեղծելու հատուկ եղանակ: Այս դեպքում խեժի և հեղուկ այլ բաղադրիչների կարծրացումը տեղի է ունենում էլեկտրոնային ճառագայթների ազդեցության տակ, մինչդեռ սեղմման և բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության մեքենաներ չեն օգտագործվում: Բացի այդ, տարբերությունների շարքում կարելի է ընդգծել այն փաստը, որ արտադրության այս մեթոդը օգտագործելիս օգտագործվում են ակրիլատային խեժեր, այլ ոչ թե ստանդարտ մելամին:

ELESGO- ն ենթադրում է, որ լամինատի վերին շերտը բաղկացած կլինի միանգամից երեք լրացուցիչ շերտերից: Արտադրության գործընթացում դեկորատիվ շերտը ծածկված է միանգամից երկու շերտով, որոնք պատրաստված էին ակրիլատային խեժերից և կորունդից: Այս մոտեցումը թույլ է տալիս լամինատին տալ բավականաչափ բարձր ամրության բնութագրեր, քերծվածքների նկատմամբ դիմադրության բարձրացում և գործառնական քայքայում:

Այս երեք շերտերը միացնելուց հետո արդյունքում ստացված «տորթը» ճառագայթվում է էլեկտրոնային ճառագայթով, ինչը թույլ է տալիս նյութերը կարծրացնել և մակերեսին ստեղծել բարձր ամրության առաձգական ֆիլմ:

Հետագայում տեղի է ունենում լամինատի արտադրություն ստանդարտ եղանակով. HDF տախտակի երկու կողմերում կիրառվում է ջերմաստիճանի ակտիվ ծածկույթ սոսինձ կազմը, որից հետո լամինացված վահանակի բոլոր հիմնական շերտերը սեղմվում են բարձր ջերմաստիճանի և սեղմման ազդեցության տակ:

ELESGO տեխնոլոգիայի օգտագործման հիմնական առավելությունն այն է, որ արտադրական գործընթացում լուծիչներ չեն օգտագործվում, ինչը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել բնապահպանական ամենաբարձր մակարդակով հնարավորինս բարձրորակ արտադրանք: Նման ակրիլատային խեժի կոմպոզիցիաները հակաստատիկ են, հնարավորինս թափանցիկ, հետևաբար, այս կերպ ստացված դեկորատիվ շերտը ունի գերազանց տեսքը.

Սղոցում և ֆրեզերացում

Լամինացված վահանակներ ստանալու համար ճիշտ չափը, լամինատի արտադրության վերջին փուլում օգտագործվում են սղոցում և ֆրեզեր: Լամինատե թերթերը կտրվում են պահանջվող չափի տախտակներով `օգտագործելով սղոցման հատուկ սարքավորում:

Վահանակները կտրվելուն պես դրանք ուղարկվում են ֆրեզերային, որտեղ ստեղծվում է շերտավոր ծածկույթի կողպման համակարգը, վահանակի վերջնամասում կտրվում են բծերը և ակոսները: Սկսած ամրոցի համակարգը տարբեր արտադրողներկարող է ունենալ այլ կազմաձևում. ամեն ինչ կախված կլինի օգտագործվող տեխնոլոգիաներից և լուծումներից:

Սղոցումից և ֆրեզումից հետո շատ արտադրողներ տախտակները լրացուցիչ ենթարկում են ջրի դիմացկուն մաքրման: մոմ կոմպոզիցիաներնյութին օժտել ​​խոնավության դիմացկուն բնութագրերով: Միայն դրանից հետո է մաքրումը տեղի ունենում պատրաստի արտադրանք, դրանք փաթեթավորվում, պահվում և տեղափոխվում են վաճառքի կետեր:

Լամինատե հատակի պատրաստման գործընթացը մշտապես բարելավվում է: Հետևյալ ոլորտներն ակտիվորեն զարգանում են.

• Ամբողջական արտադրության գործընթացի արդիականացում:
• Լամինացված վահանակների տեխնոլոգիական արդիականացում (կողպեքի հոդերի ֆունկցիոնալության և մաշվածության բարելավում, տախտակներին օժտել ​​ջերմամեկուսիչ և ձայնամեկուսիչ բնութագրերով, բարելավել ամբողջ ծածկույթի դիմադրությունը հեղուկների ազդեցությանը և այլն):
• Լամինատե հատակի արտաքին տեսքի բարելավում (օգտագործելով տարբեր դիզայնի լուծումներ, նյութի կառուցվածքի ստեղծում, պատրաստի արտադրանքի ձևերի և չափերի տատանում):

Ամեն տարի լամինատի բնութագրերը բարելավվում են, ուստի շուտով հատակի այս տեսակը կդառնա ամենապահանջվածը մասնավոր և կորպորատիվ հաճախորդների շրջանում: Պանելների որակի բարելավման դեպքում բարձր մրցունակ միջավայրում գները նույնպես նվազում են, ուստի այսօր բոլորը կարող են իրենց թույլ տալ ժամանակակից լամինատ:

Վերջերս շինարարական շուկան նվաճվել է լամինատով հատակի ծածկույթներ, դրանով իսկ տեղաշարժելով այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են լինոլեումը, գորգը և մանրահատակը: Այս հանրաճանաչության պատճառը նյութի ցածր գինն է և կատարման գերազանց բնութագրերը: Եկեք պարզենք, թե ինչից է պատրաստված լամինատը, ինչպես է այն պատրաստված և որտեղ է այն օգտագործվում:

Ե՞րբ է հայտնվել լամինատե հատակը:

Լամինատե հատակների ծննդավայրը Եվրոպան է, իսկ ծածկույթի արտադրության սկիզբը տեղի է ունեցել անցյալ դարի ութսունականների կեսերին: Հետեւաբար, մինչ օրս եվրոպական լամինատհամարվում են լավագույնները: Իհարկե, առաջընթացը կանգ չի առնում, և լամինացված արտադրանք սկսեցին արտադրվել Չինաստանում, Ուկրաինայում և Ռուսաստանում:

Չնայած նրան ժամանակակից արտադրությունլամինատե հատակներ և կարելի է անվանել անթերի, բայց կատարելագործման սահմանափակում չկա, և ամեն օր նոր տեխնոլոգիաներ են մշակվում: Այսպիսով, նախկինում կային լամինատի մոդելներ, որոնք ընդօրինակում էին տարբեր տեսակների ծառեր, իսկ այժմ հատակի մակերևույթին կարող եք պատկերել մարմար, գրանիտ, ծաղիկներ, մրգեր և նույնիսկ 3D պատկերներ: Բացի այդ, մոդելներ հետ հյուսված ծածկույթորը նախկինում չկար: Հաշվի առնելով ժողովրդականության արագ աճը և արտադրության տեխնոլոգիայի հաճախակի կատարելագործումը `արտադրանքի որակը երաշխավորվում է լամինատե հատակի համար համապատասխան սերտիֆիկատով` դրանով իսկ շուկայից հեռացնելով անբարեխիղճ արտադրողներին:

Որտե՞ղ է օգտագործվում լամինատը:

Իր գերազանց կատարման շնորհիվ լամինատը կարող է օգտագործվել գործունեության գրեթե ցանկացած բնագավառում.

• Մասնավոր շինարարություն:Քանի որ լամինատը արտադրվում է բոլոր տեսակի գունային սխեմաներև միևնույն ժամանակ ունի գերազանց մաշվածության դիմադրություն, այն գրեթե իդեալական է տներում և բնակարաններում օգտագործելու համար.
• Գրասենյակներ, խանութներ և այլ հանրային տարածքներ: Theածկույթի վրա ավելացված բեռ ունեցող վայրերում լամինատի ծառայության ժամկետը 5 տարի կամ ավելի է, մինչդեռ այս ցուցանիշը կախված է նյութի որակից և արտադրողների բարեխղճությունից: Բացի այդ, լամինատի պաշտպանիչ շերտը չի կորցնի իր տեսքը նույնիսկ մակերեսի վրա ինտենսիվ շարժման դեպքում.
• Սպորտային և արդյունաբերական համալիրներ: Theածկույթի գերազանց ուժային հատկությունները թույլ են տալիս լամինատը տեղադրել չափազանց բարձր սթրես ունեցող վայրերում: Օրինակ, ծածկույթը կարող է հեշտությամբ ապահովել մեքենաների քաշը, սպորտային սարքավորումներև այլ սարքավորումներ:

Լամինատը ամեն օր նվաճում է նոր բարձունքներ և օգտագործվում է մարդկային գործունեության գրեթե ցանկացած ոլորտում: ԵՎ հիմնական պատճառըսա նյութի ցածր արժեքն է `զուգորդված որակի և ամրության հետ:

Ինչից է պատրաստված լամինատը:

Լամինատե հատակների արտադրությունը նման է չորս շերտից բաղկացած սենդվիչ պատրաստելուն, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի տարբեր գործառույթներ.

• Պաշտպանիչ վերին շերտ- հիմքի վրա կիրառվող պաշտպանիչ ծածկույթի շերտ է: Այն պատրաստված է մելամինից կամ ակրիլային խեժերից, որոնք կարող են դիմակայել սթրեսին `քերծվածքների, հարվածների և ծակոցների տեսքով.
• Դեկորատիվ շերտ- թուղթ, որի վրա կիրառվում է նախշ: Կարող է ընդօրինակել տարբեր նյութերև «պատասխանատու» է ծածկույթի արտաքին տեսքի համար.
• Հիմնական շերտը լամինատի «սիրտն» է, քանի որ այն ունի բոլոր հիմնական գործառույթները (ջերմային և ձայնային մեկուսացում, կառուցվածքային ուժ): Լամինատի հիմնական նյութը մանրաթելն է ( թեփ, որոնք անցնում են հատուկ ջերմային և սեղմիչ բուժում);

Կարևոր! Հիմնական շերտը պետք է մշակվի բարձր որակով, քանի որ ամբողջ նյութի որակը կախված է դրանից:

• Կայունացման շերտ- այս ծածկույթը կիրառվում է ամբողջ արտադրանքի կոշտությունը բարձրացնելու և այն դեֆորմացիայից կանխելու համար: Բացի այդ, կայունացուցիչ շերտին կարող է կցվել լրացուցիչ աղմուկի մեկուսացում:

Ո՞ր դասերի է բաժանվում լամինատը:

Կախված վերին պաշտպանիչ շերտի հաստությունից և բաղադրության մեջ ներառված հավելումներից, լամինատը կարող է ձեռք բերել մաշվածության դիմադրության այլ դաս:

Հետևաբար, լամինատը բաժանված է երկու խմբի, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի երեք դաս.

1. Տնային տնտեսությունների խումբ.
   • Առաջին կարգի կամ 21- նախատեսված է թեթև և ընդհատվող բեռների համար: Իդեալական է ննջասենյակների, գրասենյակների և գրադարանների համար;
   • Երկրորդ դասարան կամ 22- այս դասի լամինատի արտադրությունը ենթադրում է միջին բեռներ: Այն կարող է օգտագործվել կենդանի սենյակների, մանկասենյակների և այլնի համար;
   • Երրորդ դասարան կամ 23- նման լամինատը կարող է դիմակայել ավելորդ բեռներին և կատարյալ է ինչպես խոհանոցների, այնպես էլ հյուրասենյակների և միջանցքների համար:
2. Առևտրային խումբ.
   • Առաջին կարգ կամ 31- նախատեսված է փոքր գրասենյակային տարածքներում, կոնֆերանս սենյակներում օգտագործելու համար, որտեղ կան թեթև բեռներ.
   • Երկրորդ դասարան կամ 32- լամինատի այս խումբը օգտագործվում է մեծի համար գրասենյակային տարածք, ընդունարաններ, փոքր խանութներ և այլն: Այս դասը նախատեսված է միջին բեռների համար.
   • Երրորդ դասարան կամ 33- նախատեսված է մեծ և հաճախակի բեռների համար: Օրինակ ՝ սուպերմարկետներ, կինոթատրոններ, մարզասրահներ և այլ մեծ տարածքներ:

Խորհուրդ! Եթե ​​տանը օգտագործում եք առևտրային լամինատ, ապա երկար ժամանակ կարող եք երկարացնել հատակի ծածկույթի կյանքը, բայց դա շատ ավելի թանկ կարժենա:

Ինչպե՞ս է պատրաստված լամինատե հատակը:

Վրա այս պահինկան մի քանի տեխնոլոգիաներ լամինացված ծածկույթների արտադրության համար, մասնավորապես.

DPL տեխնոլոգիայի արտադրություն

Լամինատի հիմնական մասը ծածկույթ է, որը ստեղծվել է DPL տեխնոլոգիայի միջոցով, այսինքն ՝ ուղղակի սեղմում: Արտադրության այս տեսակը լամինատե ստանդարտ է, որն ամրագրված է ԳՕՍՏ -ում, քանի որ այս տեխնոլոգիան օրիգինալ էր և այն հիմք է ծառայում մյուսների համար:

Այս տեխնոլոգիայի համաձայն, նախնական գործողությունը հիմք ստեղծելն է, այն է `սղոցված փայտանյութի ներծծումը և սեղմումը տևական մանրաթելային թերթի մեջ: Դրանից հետո կատարվում է տախտակների կտրում և պաշտպանիչ շերտերով վերամշակում: Նախ, ստեղծվում է թղթի դեկորատիվ շերտ, որը պաշտպանված է մելամինով կամ էպոքսիդային խեժերով: Թղթի թերթիկ և կայունացնող ծածկույթ կիրառվում են տախտակի ներքևի մասում: Երբեմն լրացուցիչ կիրառվում է ձայնամեկուսիչ ծածկույթ:

Սոսնձման գործընթացը տեղի է ունենում հատուկ մամուլում `2000-3000 կգ / մ 2 ճնշման և առնվազն 200 աստիճանի ջերմաստիճանի պայմաններում: Սոսնձման ժամանակը տևում է ընդամենը 1 րոպե: Տախտակը սառչելուց հետո տեղի է ունենում կտրում, և փաթեթում առկա լամինատը, նշելով դասը, ուղարկվում է բաշխիչ ցանց:

HPL արտադրություն

Այս արտադրության տեխնոլոգիայի համաձայն, որն իրականացվում է բարձր ճնշման տակ, պարզվում է, որ հատկապես հասնում է դիմացկուն ծածկույթ... Սեղմման գործընթացը տեղի է ունենում երկու փուլով.

• Նախ, ձևավորվում է մակերեսային ծածկույթ, որը ներառում է կրաֆտ թղթի մի քանի շերտեր, դեկորատիվ և պաշտպանիչ շերտեր:
• Այնուհետեւ, ինչպես նախորդ տեխնոլոգիայում, վերին շերտը սոսնձված է բազային շերտին:

Հետաքրքիր է իմանալ! Այս տեխնոլոգիան օգտագործվում է նաև բարձր ամրության համար աշխատասեղաններ արտադրելու համար խոհանոցային հավաքածուներ, ինչպես նաև բարձր ամրության այլ հարդարման նյութեր:

Unfortunatelyավոք, այս արտադրության տեխնոլոգիան թանկ է, քանի որ լամելաների արտադրությունը պահանջում է արտադրության բարձր ծախսեր:

Պատրաստի արտադրանքն անպայման փաթեթավորված է կնքված փայլաթիթեղի փաթաթման մեջ: Ամենից հաճախ ապրանքի համար ստեղծվում է փաթեթ կամ լամինատե տուփ, որը մակերեսը պաշտպանում է փոշուց և կեղտից, ինչը կծառայի որպես հղկող և դրանով իսկ վնասելու լամելաների դեկորատիվ շերտը:

CPL արտադրություն

Այս տեխնոլոգիան նման է DPL- ին, բացառությամբ ընդամենը մեկ կետի, դեռևս կա կրաֆտ թղթի լրացուցիչ շերտ, որը ծառայում է որպես լրացուցիչ ամրապնդող տարր:

DPR տեխնոլոգիայի արտադրություն

Սա լամինատե արտադրության ժամանակակից բարձր արդյունավետ տեխնոլոգիա է: Դրա հիմնական առավելությունը թղթե շերտի բացակայությունն է, որը կատարում է դեկորացիայի դեր: Որտեղ դեկորատիվ ծածկույթուղղակիորեն կիրառվում է հիմքի մանրաթելային թերթիկի վրա: Ըստ գծագրման տեխնոլոգիայի ՝ սալաքարի վրա կիրառվում է հատուկ ներծծող նյութ, որից հետո այն տաքացվում է, այնուհետև կիրառվում է դեկորացիան:

Այս տեխնոլոգիան ունի մի շարք առավելություններ իր նախորդների նկատմամբ.

• Տեխնոլոգիան թույլ է տալիս կիրառել բոլոր տեսակի նախշեր, վառ գույների համակցություններ և նույնիսկ 3D պատկերներ;
• Լամինատի արտադրությունը շատ ավելի էժան է.
• Արտադրության պարզեցման շնորհիվ այս տեխնոլոգիան թույլ է տալիս լամինատ արտադրել փոքր, բացառիկ խմբաքանակներով:

Կարևոր! Ավարտված նյութպետք է պատշաճ կերպով պահվի, այդ նպատակների համար տուփի լամինատը հերմետիկորեն կնքված է ՝ դրանով իսկ կանխելով ավերիչ փոշու և խոնավության ներթափանցումը:

եզրակացություններ

Ինչպես տեսնում եք, լամինատի արտադրությունը բարդ բարձր տեխնոլոգիական գործընթաց է, որի համար օգտագործվում են հատուկ սարքավորումներ, ինչպես նաև հատուկ պահեստներգերազանց օդափոխությամբ, որի մեջ պահվում է փաթեթավորված նյութը որոշակի ժամանակ... Թեև նյութը փաթեթավորված է առանձին արկղերում, որոնք պարունակում են 9 -ից 12 լամելա և լամինատե փաթեթի քաշը միաժամանակ տատանվում է 15 կգ -ի սահմաններում, սակայն տարբեր լոտերը պետք է պահվեն ընդհանուր փաթեթներում: