Հարդարում. Կցամասեր. Վերանորոգում. Մոնտաժում. Ընտրություն. բացվածք
Պոլիմերային բետոն - կոմպոզիտային նյութպարունակող ազատ հոսող իներտ լցոնիչ և պոլիմերային կապող նյութ: Պոլիմերային բետոնի արտադրության մեջ օգտագործվում են տարբեր լցոնիչներ։ Արտադրության մեջ օգտագործվող ամենատարածված լցոնիչները այս նյութից, են քվարցը, կրաքարը, ավազաքարը, դոլոմիտը՝ մանրախիճի, ավազի կամ փոշու տեսքով։ Օգտագործվում են նաև մանրացված թերթաքար, տալկ, միկա։ Ֆուրան, պոլիեսթեր, էպոքսիդային, ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերը սովորաբար օգտագործվում են որպես պոլիմերային բետոնի միացնող նյութ: Ի տարբերություն ցեմենտի բետոնպոլիմերային բետոնն ունի ավելի բարձր առաձգական ուժ, ավելի քիչ փխրունություն, ավելի լավ դեֆորմացիա: Այն ունի նաև այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են ջրի դիմադրությունը, ցրտահարության դիմադրությունը, քայքայումից դիմադրությունը, գործողության դիմադրությունը: ագրեսիվ նյութեր... Բացի այդ, պոլիմերային բետոնն ավելի թեթև է, քան ցեմենտբետոնը, դրանից կարելի է պատրաստել ցանկացած ձևի արտադրանք: Միջին ժամկետՊոլիմերային բետոնե արտադրանքի ծառայության ժամկետը 30 տարի է:
Ներկայումս պոլիմերային բետոնը լայնորեն օգտագործվում է բազմաթիվ ոլորտներում: Այն օգտագործվում է պատրաստելու համար երեսպատման վահանակներ, հիմքերի համար արդյունաբերական սարքավորումներ, ջրի տանկեր, ջրահեռացման կառույցներ, ճանապարհների եզրաքարեր և ցանկապատեր, տանկեր և ջրամբարներ քիմիական նյութերի համար ակտիվ նյութեր, նաև պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է բետոնե կոնստրուկցիաների վերականգնման ժամանակ։ Պոլիմերային բետոնը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր ստորգետնյա կոմունալ ծառայությունների շինարարության մեջ, դրանց ծառայության ժամկետը մոտ 50 տարի է: Պոլիմերային բետոնե հեղեղատարներն ունեն հարթ մակերեսլավ տրամադրելով թողունակությունըև ինքնամաքրում։ Հարկ է նաև նշել, որ պոլիմերային բետոնը բարձր էկոլոգիապես մաքուր նյութ է, այն հիանալի է քաղաքային բնակավայրերում կամ մասնավոր հատվածում ջրահեռացման համակարգեր ստեղծելու համար:
Բետոնի պոլիմերներ. Բետոնի պոլիմերներ ստանալու համար սովորական բետոնները ներծծվում են հեղուկ մոնոմերներով, օրինակ՝ ստիրոլով կամ մեթիլմետակրիլատով։ Ծանր ցեմենտի բետոնի լիարժեք ներծծման համար պահանջվում է մոնոմերի 2-5% - բետոնի ներծծման ընտրություն, օրինակ, ԿԻԵՎՍԿԻ ՆԿԵՐԻ ԵՎ ԼՈՒՍԱՆԿԱՐԻ ԳՈՐԾԱՐԱՆՈՒՄ: Բետոնի ծակոտիներն ու մազանոթները ջրից և օդից ազատելու համար այն չորացնում և տարհանում են։ Մոնոմերների ավելի խնայող սպառումը ձեռք է բերվում կառուցվածքների մակերեսային ներծծմամբ: Բետոնի պոլիմերների արտադրության տեխնոլոգիական որոշիչ փուլը մոնոմերի պոլիմերացումն է անմիջապես բետոնի ծակոտիներում: Այդ նպատակով, պոլիմերացման նախաձեռնողների հավելումներով բետոնի մոնոմերներով ներծծվելուց հետո, իրերը տաքացնում են մինչև 70-120 ° C կամ ենթարկվում ճառագայթային մշակման նորմալ ջերմաստիճանում: Ձևավորվել է բետոնի մեջ պոլիմերային ցանցունի կարծրացնող և ամրապնդող ազդեցություն, առաջացնում է նյութի հանքային մասի սեղմում, բարելավում է ցեմենտի քարի կպչունությունը ագրեգատին: Բետոնի պոլիմերները բնութագրվում են ավելի բարձր սեղմման և ճկման ուժով, քան բնօրինակ բետոնները, գազամերձությունը և ագրեսիվ միջավայրում մաշվածության դիմադրությունը: Պոլիմերի յուրաքանչյուր տոկոսը մեծացնում է բետոնի ուժը 10-20 ՄՊա-ով, այսինքն, մոտավորապես նույն կերպ, ինչ սովորական բետոնի դեպքում, ցեմենտի սպառման ավելացում 100 կգ-ով: Բետոնի ներծծումը մոնոմերներով, որին հաջորդում է պոլիմերացումը, հնարավորություն է տալիս ստանալ Ml300-M2000 դասերի բետոնե պոլիմերներ մինչև 18 ՄՊա առաձգական ուժով, այսինքն՝ 3-10 անգամ ավելի բարձր, քան սկզբնական արժեքները: Բետոնի պոլիմերներից արդյունավետ է ձեռք բերել բարձր ամրության, մաշվածության դիմացկուն, քիմիապես դիմացկուն և այլ ապրանքներ հատուկ հատկություններ... Դրական փորձ է կուտակվել բետոն-պոլիմերային չամրացված կամ ցածր ամրացված բարակ պատերի արտադրության մեջ ճնշման խողովակներ... Ջրառի կառույցների կառուցման համար նպատակահարմար է օգտագործել ներծծված բետոն, պոմպակայաններ, հովացման աշտարակներ և այլ կառույցներ, որտեղ անհրաժեշտ է խիտ և լրացուցիչ խիտ բետոն:
Էներգետիկայի ոլորտում բետոնե պոլիմերները խոստումնալից են կավիտացիայի դիմացկուն կառույցների, բարակ պատերով կրող պատյանների համար։ ավելացել է ուժըև ճեղքերի դիմադրություն, սալիկներ երեսպատման ալիքների համար, բարձր հոսանքներ և այլն հիդրավլիկ կառույցներ... Վ միջուկային էներգիառադիոակտիվ թափոնների պահեստարանների կառուցման ժամանակ խորհուրդ է տրվում օգտագործել պոլիմերներով ներծծված բետոն, որն ունի ճառագայթման նկատմամբ բարձր անթափանցելիություն։ Լավ էլեկտրական մեկուսիչ հատկությունները թույլ են տալիս օգտագործել բետոն-պոլիմերային նյութեր էլեկտրահաղորդման գծերի կառուցման ժամանակ:
Գիպս կապողներ, օդային կապիչներ, որոնք հիմնված են կիսաջրային կալցիումի սուլֆատի կամ անջուր կալցիումի սուլֆատի վրա (անհիդրիտ կապողներ): Ըստ ջերմային մշակման պայմանների, ինչպես նաև ամրացման և կարծրացման արագության՝ գիպսային կապակցիչները բաժանվում են 2 ...
Կառույցները և ինժեներական կառույցները ջրի ազդեցությունից պաշտպանելու համար նախատեսված նյութերը կոչվում են ջրամեկուսացում: Կախված օգտագործվող կապակցիչից, ջրամեկուսիչ նյութերը բաժանվում են բիտումային, խեժի և պոլիմերային: Ի դեպ, դրանք կիրառվում են ...
Կոմպլեքս հավելումները, որոնք ստացվում են ակտիվ հանքային բաղադրիչների և օրգանական մոդիֆիկատորների համատեղմամբ, կոչվում են օրգանական հանքային հավելումներ (OMD): Բետոնի մեջ օրգանական հանքային հավելումների օգտագործումը հեղափոխություն է արել շինարարական արտադրություն... Բետոն, որը կարող է պարունակել ...
Բետոնե կոնստրուկցիաներհամարվում են ուժեղ և հուսալի, հետևաբար ոչ մեկը կապիտալ շինարարությունառանց նրանց չես կարող: Բայց նման մակերեսը, թեկուզ նվազ չափով, դեռ ենթակա է արտաքին գործոնների կործանարար ազդեցության։
Հետևաբար, ամերիկացի մշակողները ձեռնարկեցին նյութի արտադրությունը, որը հիմնված է կոնկրետ խառնուրդի վրա, բայց բարելավված կատարողական բնութագրերով: Արդյունքը պոլիմերային բետոնն է, որն առանձնանում է իր ամրությամբ, խոնավ միջավայրի նկատմամբ դիմադրողականության բարձրացմամբ, ցրտահարությամբ և քիմիական միացություններով։
Պոլիմերային բետոնի կազմը և հատկությունները
Պոլիմերային բետոնն է նոր տեսակՀանրաճանաչ խեժերի հիման վրա պատրաստված կոնկրետ խառնուրդ.
Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ;
Էպոքսիդային;
Urea-formaldehyde;
Ֆուրանովան.
Հենց նրանք են փոխարինում սիլիկատը կամ ցեմենտը, որոնք օգտագործվում են սովորական լուծույթներում։ Պոլիմերների ընդհանուր քանակից միայն մեկ տասներորդն է վերցվում, բայց դա միանգամայն բավարար է բոլոր բաղադրիչների ամուր կապ ստեղծելու համար։ Մնացած ինը մասերը կարող են ներկայացնել տարբեր նյութ:
Հանքային ալյուր;
Մանրացված քար, մանրախիճ;
Քվարց սափրվելու համար;
թեփ;
Գրաֆիտի փոշի;
Ընդլայնված պեռլիտ և այլն:
Բացի այդ, բաղադրության մեջ ներառված են կարծրացուցիչներ, խառնուրդին գույն հաղորդելու գունանյութեր և պլաստիկացնողներ: Նրանց մասնաբաժինը ընդհանուր զանգվածում ամենափոքրն է, սակայն բավական է աշխատանքային լուծույթին տալ խտություն, կպչունություն և գեղեցիկ երանգ.
Տոկունություն դեպի ջերմաստիճանի տարբերություններ;
Չի արձագանքում քիմիական նյութեր;
Կարդացեք նաև. Մոնոլիտ պոլիկարբոնատբնութագրերը, շրջանակը, դրական և բացասական կողմերը
Արագ ամրացման գործընթաց;
Ձևավորում է հարթ և հարթ մակերես;
Ներկայացվող տեսքը, խառնուրդների օգտագործման հնարավորությունը տարբեր երանգներև գունային լուծումներ.
Դեռևս այնքան էլ հեշտ չէ տարբեր շրջաններում պոլիմերային բետոն գնելը, և դրա գինը խորանարդ մետրզգալիորեն տարբերվում է սովորական կոնկրետից բոլորի համար: Այս գործոնները նույնպես մինուսներ են:
Պոլիմերային բետոնի տեսակները
Բաղադրիչները, որոնք օգտագործվում են արտադրության համար, որոշում են պոլիմերային բետոնի տեսակը: Վ արտադրական գործընթացկարևոր են հետևյալ գործոնները.
Լրացուցիչ ֆրակցիա;
Հանքանյութի տեսակը;
Պլաստիկացնողներ.
Ստացված արտադրանքը պետք է համապատասխանի կատարողականի բնութագրերին:
Ծանր պոլիմերային բետոնը պատրաստված է 2-4 սմ հաստությամբ հանքանյութերից և բարձր դիմացկուն է սթրեսի նկատմամբ: Հետևաբար, այն ավելի հաճախ օգտագործվում է շինարարական աշխատանքներենթահարկեր, սյուներ, աստիճաններ և այլն ստեղծելու համար կառուցվածքային տարրերկրող ֆունկցիոնալությամբ:
Շինարարության մեջ ավելի հաճախ օգտագործվում է կառուցվածքային պոլիմերային բետոն: Լցանյութի մասնաբաժինը չի գերազանցում 2 սմ Խառնուրդն ունի բարձր խտություն՝ 1,5-3 տ/մ3։ Այս տեսակը կոչվում է նաև ձուլածո՝ բնական ժայռերի (գրանիտ, մարմար) հետ նմանության պատճառով։
Կառուցվածքային և ջերմամեկուսիչ խառնուրդն ունի ավելի ցածր խտություն՝ 0,5-1,5 տ/մ3, չնայած արտադրության համար օգտագործվում է առնվազն 2 սմ մասնաբաժին։Նյութը հարմար է պատերի և հիմքերի ձուլման համար։
Ջերմամեկուսիչ տեսակը պարունակում է 1 սմ-ից ոչ ավելի մասնաբաժին ունեցող լցոն: Նյութի խտությունը ցածր է` 0,3-0,5 տ/մ3, բայց դա բավական է ամուր միջնապատեր, վանդակապատեր, պատուհանագոգեր և սալիկներ ստեղծելու համար: Ձուլված քարի հիմնական նպատակն է ջերմամեկուսիչ շերտ, հետևաբար, այն ավելի հաճախ օգտագործվում է ջեռուցման համակարգի տակ միջնորմների, հատակների կառուցման համար:
Զարգացման գործընթացում շինարարական տեխնոլոգիաներհայտնվում են նոր նյութեր և կոնկրետ խառնուրդ, որի պատրաստման համար օգտագործվում են հատուկ լցոնիչներ։ Սա թույլ է տալիս ստեղծել երկարակյաց կոմպոզիտային նյութեր՝ բարձր կատարողական հատկանիշներով, դեկորատիվ հատկություններ... Պոլիմերային բետոն - այս միացություններից մեկը, դառնում է ժողովրդականություն շինարարական հումքի շուկայում:
Նյութը, ավանդական բաղադրիչների` ավազի և մանրացված քարի հետ մեկտեղ, ներառում է պոլիմերային խեժեր էպոքսիդային, ֆուրանի, պոլիեսթեր հիմքի վրա որպես կապող նյութ: Պոլիմերային բետոնը պահանջված է շինարարության ոլորտում, որն օգտագործվում է քանդակների ստեղծման, պատրաստման համար օրիգինալ կահույք, ինչպես նաև ծիսական ոլորտում։
Պոլիմերային բետոն ( ձուլման քար, պոլիմերային ցեմենտ, կոնկրետ պոլիմեր, պլաստիկ բետոն, պլաստիկ բետոն) հայտնագործվել է Ամերիկայում որպես սովորական բետոնի ավելի ամուր և դիմացկուն այլընտրանք։
Պոլիմերային բետոնն ունի մի շարք լուրջ առավելություններ՝ կապված սովորական բետոնի համեմատ բարելավման հետ մեխանիկական բնութագրերդիմադրություն ագրեսիվ միջավայրերին, թեթևություն, ընդլայնված գունային գունապնակ, որը թույլ է տալիս նմանակել բնական քար... Կոմպոզիտի սպառողները համոզված էին, որ սա հուսալի կոմպոզիցիա է՝ կիրառությունների լայն շրջանակով։ Եկեք մանրամասն քննարկենք նյութը, խորանանք տեխնոլոգիայի մեջ, գնահատենք առավելություններն ու թերությունները, ուսումնասիրենք բաղադրատոմսը:
Նյութի առավելությունները
Կոմպոզիտային բետոնը, ելնելով ձևակերպման առանձնահատկություններից, ունի մի շարք դրական հատկանիշներ... Այն կիրառվում է տարբեր իրավիճակներորտեղ ավանդական բետոնի օգտագործումը չի ապահովի ցանկալի արդյունք:
Կոմպոզիտի հիմնական առավելությունը.
Կողմերը՝ ամրությունը, թեթև քաշը, ազդեցության դիմադրությունը, առաձգականությունը մի քանի անգամ գերազանցում է սովորական բետոնիին
Թույլ կողմեր
Ինչպես նաեւ դրական կողմերՊոլիմերային բետոնն ունի թերություններ.
- զգայունությունը բաց կրակի նկատմամբ և բարձր ջերմաստիճաննյութի ոչնչացում;
- բետոնի համեմատությամբ թանկացել է գինը, ինչը պայմանավորված է հատուկ խեժերի գնման ծախսերով։
Պոլիմերային բետոնի բաղադրիչներ
Եթե ցանկանում եք տանը պատրաստել պոլիմերային բետոն, ուսումնասիրեք կոմպոզիտային կազմը: Պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար օգտագործեք հետևյալ բաղադրիչները.
Դասակարգում
Պոլիմերային բետոնը, կախված լցանյութի կոնցենտրացիայից, որի մասնաբաժինը ընդհանուր ծավալում կազմում է մինչև 80%, բաժանվում են դասերի.
- հատկապես ծանր, խորանարդ մետր, որը կշռում է 2500-ից 4000 կգ;
- ծանր, 1800-2500 կգ / մ 3 խտությամբ;
- թեթև քաշը 500-1800 կգ / մ 3 տեսակարար կշռով;
- թեթև, խորանարդ մետրի զանգվածը չի գերազանցում 500 կիլոգրամը:
Օգտագործման շրջանակը
Պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, հիմք է հանդիսանում արտադրության համար տարբեր տեսակներապրանքներ:
- Խոհանոցում օգտագործվող լայն տարածում ունեցող սալիկներ, ինչպես նորաձեւության աքսեսուար... Ապրանքներն առանձնանում են գործնականությամբ, հիգիենիկությամբ, բարձր սպասարկման ժամկետով, ներդաշնակ են սենյակի հետ։ Տեսողական ընկալման մեջ կոմպոզիտային արտադրանքը դժվար է տարբերել բնական հանքանյութից: Կոմպոզիտի մեխանիկական սթրեսի դիմադրությունը ավելի բարձր է, քան բնական քարինը:
Ձուլված քարը լայնորեն օգտագործվում է
- Հատակի ծածկույթներ, որոնք հեշտ են մաքրվում և արագ տեղադրվում: Ծածկույթները բնութագրվում են ճկունությամբ, ցնցումների դիմադրությամբ և տեղադրման ցածր ծախսերով: Երկար ծառայության ժամկետը թույլ է տալիս նյութը օգտագործել 10 տարի՝ մինչև 2 մմ շերտի հաստությամբ:
- Դեկորատիվ տարրեր, որոնք օգտագործվում են ճակատային կառույցներում. Դժվար է տարբերել պոլիմերային բետոնը բնական գրանիտից կամ մարմարից, որը հաջողությամբ ընդօրինակում է: Ցածր քաշը պոլիմերային արտադրանք, կարիք չկա ամրացված հիմք դնել, լրացուցիչ ամրացնել կառուցվածքը։ Նյութը անզգայուն է ջերմաստիճանի և խոնավության ազդեցության նկատմամբ, հեշտ է տեղադրվում, դիմացկուն է, ունի օրիգինալ հյուսվածք։
- Ծիսական նպատակներով օգտագործվող հուշարձաններ և պարսպապատ կառույցներ. Պոլիմերային զանգվածի դիմադրությունը եղանակային գործոնների ազդեցությանը՝ պահպանելով ամբողջականությունը, ապահովել է կոմպոզիտային բետոնի ժողովրդականությունը, որն օգտագործվում է ծիսական նպատակներով: Արտադրանքի իդեալական հարթությունը և փայլուն մակերեսը թույլ է տալիս արտադրանքին պահպանել իրենց տեսքը բնական պայմաններում:
Պոլիմերային բետոնն օգտագործվում է հատակների և աստիճանների, մայթերի և երեսպատման սալիկներ, շենքի կառուցում, ջրահեռացման սկուտեղներ, քանդակներ և հուշարձաններ, շատրվաններ
Բացի այդ, տեխնոլոգիան թույլ է տալիս պոլիմերային բետոնի օգտագործումը հետևյալի արտադրության համար.
- պատուհանագոգեր;
- վանդակապատեր;
- բազրիքներ;
- բալաստերներ;
- դեկորատիվ սվաղային արտադրանք;
- աստիճանների թռիչքներ;
- աջակցության սյունակներ;
- բուխարիների տարրեր;
- լվացարաններ.
Արտադրության քայլեր
Պոլիմերային բետոնի և արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ փուլերը.
- Բաղադրիչների պատրաստում.
- Խառնում.
- Ձևավորում.
Եկեք կանգ առնենք յուրաքանչյուր փուլի առանձնահատկությունների վրա:
Նյութի պատրաստման գործընթացում ամենակարեւորն է օպտիմալ ընտրություննախատեսված նպատակի համար հարմար բաղադրիչներ
Ինչպե՞ս պատրաստել բաղադրիչները:
Ծանոթանալով կոմպոզիտային կազմի հետ, պատրաստեք բաղադրիչները խառնելու համար.
- մաքրել օտարերկրյա ներդիրներից, ողողել մանրախիճը, որը ագրեգատ է.
- մաղել քվարց ավազ;
- չորացնել ֆրակցիան՝ ապահովելով խոնավության կոնցենտրացիան մինչև 1%։
Խառնուրդի պատրաստում
Պատրաստեք պոլիմերային բաղադրությունը հետևյալ ալգորիթմի համաձայն.
- Մանրացված քարը, քվարց ավազը և լցանյութը խառնիչի մեջ դնել նշված հաջորդականությամբ։
- Բաղադրիչները խառնել 2 րոպե, ավելացնել ջուրը, նորից խառնել։
- Փափկեցրեք կապակցիչը՝ օգտագործելով լուծիչ:
- Խեժին ավելացնել պլաստիկացնող միջոց, խառնել։
- Տեղադրել կապակցիչը լցանյութի հետ, ավելացնել կարծրացուցիչը:
- Մանրակրկիտ խառնել 3 րոպե։
Կազմը պատրաստ է, պետք է անմիջապես սկսել լցնել, քանի որ նյութը արագ կարծրանում է։
Լրացնել
Աշխատանքը կատարե՛ք՝ պահպանելով հաջորդականությունը.
- կաղապարի մակերեսին քսել քսայուղ կամ տեխնիկական նավթային ժելե՝ բացառելով կպչունությունը.
- լրացրեք տարան կոմպոզիտով, հարթեցրեք մակերեսը;
Ամենաբարձր արտադրողականությունը ապահովում են հոսքագծերը, որոնք կարող են ավարտվել տարբեր սկզբունքներ... Առավել տարածված են հետևյալները.
Նախապատրաստում իներտ նյութերտեղում (չորացում, մասնատում, խառնում);
-Իներտի կիրառում պատրաստի նյութեր;
- խմբաքանակի խառնիչ տարհանմամբ (առանց տարհանման) կամ շարունակական խառնիչ՝ խառնուրդի միաժամանակյա տարհանմամբ.
- Արտադրանքի ձևավորում իր հետագա թրթռումային մշակմամբ (առանց թրթռումային մշակման), տարհանում և սեղմում;
- Կաղապարված արտադրանքի տեղաշարժը փոխակրիչի երկայնքով կամ շարժական սայլակների վրա.
- Արտադրանքի ավտոմատ կամ մեխանիկական ձևափոխում: Ստորև ներկայացված է տեխնոլոգիական գիծ, որտեղ իներտ նյութերի պատրաստումը (կոտորակում, նախախառնում) իրականացվում է տեղում:
Իներտ նյութերի պատրաստման բաժնում չոր հանքային լցոնիչները տարաներում (1) և վերելակում (2) սնվում են ֆրակցիոնացման (3): Պահանջվող ֆրակցիաները ուղղվում են դեպի վազվզող (5) թեք ալիքների երկայնքով (4): Վերելակները (6) և (7) լցնում են ցուպը փոշիացված հանքային լցոնիչով: Բոլոր հոպերները հագեցված են շարունակական դիսպենսերներով (8), որոնք, ծրագրին համապատասխան, ավտոմատ կերպով տրամադրում են անհրաժեշտ քանակությամբ լցանյութի ֆրակցիաներ: Անընդհատ շարժվող փոխակրիչի միջոցով (9) դոզավորված ֆրակցիաները սնվում են վերելակի ընդունիչ վազում (10), այնուհետև բեռնվում են անընդհատ գործող խառնիչի մեջ (11): Թեք փոխակրիչի (13) երկայնքով սնուցման ցուպիկի (12) միջով լավ խառնված խառնուրդը սնվում է խառնիչի լցավորիչների (14) սնուցման գլանակի մեջ:
Իներտ նյութերի պատրաստման բաժնի աշխատանքը ինքնաբերաբար կարգավորվում է ըստ վերին և ստորին մակարդակի չափիչների ցուցումների։ Պոլիմերային բետոնի պատրաստման և արտադրանքի ձուլման բաժինը լիովին ավտոմատացված է։ Որպես խառնիչ օգտագործվում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խառնիչ և հորդառատ միավոր: Խառնիչների արտադրողականությունը 6 կգ / րոպե-200 կգ / րոպե, կախված արտադրանքի տեսակից: Կառավարման վահանակի վրա տեղադրված ծրագրի համաձայն, լցոնիչները, խեժը, որը ջեռուցվում է մինչև 50 ° C ջերմաստիճան, արագացուցիչ, կարծրացուցիչ, կոնտրաստային ներկեր և մաքրող հեղուկ, առանձին պահեստարաններից առանձին խողովակաշարերի միջոցով չափվում են խառնիչ (15), որտեղ դրանք խառնվում են 0, 7c: Պատրաստի զանգվածը տարհանվում է հարիչից դուրս գալուց առաջ և անմիջապես դուրս է հոսում հարիչից պատրաստված ձևերի։
Ներկված զանգվածները ստացվում են ներկը խեժով կամ լցոնիչով խառնելով կամ հեղուկ ներկը խառնիչի մեջ սնուցելով, որի համար մեքենայի մեջ ներկառուցվում է լրացուցիչ միավոր։ Ձեռքբերման համար հատուկ էֆեկտներվրա առջեւի մակերեսը պատրաստի արտադրանքՕրինակ, մարմարանման մակերես ստանալու համար ներկանյութը սնվում է գործնականորեն ավարտված զանգվածի մեջ խառնման գործընթացի վերջում: Մարմարապատ մակերես ստանալու համար հակապատկեր ներկը մատակարարվում է պտուտակային խառնիչին սեղմված օդով. ճշգրիտ ներարկման զարկերակը կառավարվում է կառավարման վահանակի վրա գտնվող պոտենցիոմետրի միջոցով. միևնույն ժամանակ կարգավորվում է անհատական ներարկումների միջև դադարների տևողությունը։ Սա ապահովում է ներկերի մուտքային քանակի վերարտադրություն, երկար ժամանակ միատեսակ գունավորում,
գծագրի վերարտադրում.
Քանի որ բոլոր բաղադրիչները առանձնացված են միմյանցից և իրար չեն խառնվում մինչև խառնիչ մտնելը, անհրաժեշտ է մաքրել միայն հարիչի պտուտակը։ Երբ մաքրող համակարգը միացված է, փոքր քանակությամբ մաքրող հեղուկ (0,1-0,3 լ) մտնում է պտուտակ; պտուտակի մաքրումը տևում է մի քանի վայրկյան: Խառնիչ և լցոնման միավորը հագեցած է բաղադրիչի չափաբաժնի և մաքրման ավտոմատ հսկողությամբ: Պոլիմերային բետոնով լցնելուց հետո կաղապարը փոխակրիչի երկայնքով (16) շարժվում է դեպի թրթռացող սեղան (17), որտեղ զանգվածը սեղմվում է կարճ ժամանակում: Այնուհետև կաղապարը սնվում է կաղապարման վայր (19), որտեղից մաքրված արտադրանքը հանվում է։ Դրանից հետո ձևաթղթի մաքրությունը ստուգվում է և անհրաժեշտության դեպքում մաքրվում: Հետագայում փոխակրիչի երկայնքով, կաղապարը վերադառնում է լցոնման: Կաղապարների շարժման ժամանակը փակ տեխնոլոգիական ցիկլում 30-60 րոպե է։ կախված օգտագործվող բաղադրության ամրացման ժամանակից:
Չորացրած արտադրանքները փոխակրիչի երկայնքով (18) տեղափոխվում են պահեստ, այստեղ դրանք հանվում են շարասյուներով (20) և տեղադրվում դարակների վրա (21), որտեղ դրանք պահվում են առնվազն 3 (երեք) օր 21 ° ջերմաստիճանում: Գ.
Արտադրական գիծը արտադրում է.
Շինարարական և հարդարման նյութեր. հատակի սալեր, պատի վահանակներ, աստիճաններ, պատուհանագոգեր և այլն;
- Սանտեխնիկա. լվացարաններ, զուգարաններ, բիդեներ, ցնցուղի սկուտեղներ, լոգարաններ;
- Կահույքի արդյունաբերություն. խոհանոցային լվացարաններ, աշխատանքային մակերեսների համար խոհանոցի պահարաններ, սալիկներ և այլն:
- Տեխնիկական արտադրանքսկուտեղներ, խողովակներ, ագրեսիվ նյութերի համար նախատեսված տարաներ, մեկուսիչներ, երկաթուղային քնաբերներ, կոյուղու լյուկերև այլն: Տեխնոլոգիական գծի տեսակի և դրա ավարտման համար սարքավորումների ընտրությունը կախված է արտադրողի կողմից առաջադրված առաջադրանքից:
Բաղադրյալ աշխարհ
ՍՍՀՄ ՊԵՏԱԿԱՆ ԿՈՄԻՏԵ
ՇԻՆԱՐԱՐՈՒԹՅՈՒՆ
(ԳՈՍՍՏՐՈՅ ԽՍՀՄ)
ՑՈՒՑՈՒՄՆԵՐ
Խոհարարության ՏԵԽՆՈԼՈԳԻԱՅԻ ՄԱՍԻՆ
ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆ ԵՎ ԱՊՐԱՆՔ ԴՐԱՆՑ
Մոսկվա 1981 թ
Պոլիմերային բետոնի և դրանցից արտադրանքի պատրաստման տեխնոլոգիայի վերաբերյալ հրահանգներ. SN 525-80 / ԽՍՀՄ Գոսստրոյ. - Մոսկվա. - Stroyizdat, 1981 Պարունակում է տեղեկատվություն տարբեր սինթետիկ խեժերի վրա հիմնված պոլիմերային բետոնների ելանյութերի, բաղադրության, պատրաստման և որակի վերահսկման մասին: Մշակված է SNiP II-28-73 «Շենքերի պաշտպանություն կոռոզիայից» գլխի համար: ՍՍՀՄ ծաղիկներ, ՄԻՏԻ գլխավոր տնօրինություն ուսումնական հաստատություններԽՍՀՄ երկաթուղիների նախարարություն, ՌՍՖՍՀ բարձրագույն և միջնակարգ կրթության նախարարության MITHT Շինանյութերի արդյունաբերության, քիմիական արդյունաբերության և գունավոր մետալուրգիայի ինժեներների և տեխնիկների համար Խմբագիրներ - Ինգ. Վ.Ա. Սմիրնովը (Գոսստրոյ ԽՍՀՄ), դոկտ. Գիտություններ Վ.Վ. Պատուրաև, Քանդ. տեխ. Գիտություններ Գ.Կ. Սոլովև, Քանդ. տեխ. Գիտություններ Ա.Ն. Վոլգուշև (NIIZhB Gosstroy ԽՍՀՄ)1. ՀԻՄՆԱԿԱՆ ԴՐՈՒՅԹՆԵՐ
1.1. Սույն Հրահանգի պահանջները պետք է կիրառվեն ֆուրֆուրալ-ացետոն FAM (FA), պոլիեսթեր PN, կարբամիդ-ֆորմալդեհիդ KF-Zh, ֆուրան-էպոքսիդային FAED խեժերի և մոնոմեր մեթիլմետակրիլատի վրա հիմնված պոլիմերային բետոնների կոմպոզիցիաների նախագծման, պատրաստման և որակի վերահսկման ժամանակ: MMA, որը նախատեսված է բարձր ագրեսիվ միջավայրերում և պլյուս 80°С-ից ոչ բարձր ջերմաստիճանի և մինուս 40°С-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանի արտադրության համար: 1.2. Պոլիմերային բետոնները պատկանում են հատուկ տեսակներբետոն և ստորաբաժանվում են ըստ հետևյալ չափանիշների՝ հիմնական նպատակը, կապի տեսակը, ագրեգատների տեսակը, 1.3. Պոլիմերային բետոնի անվանումները որոշակի տեսակներպետք է ներառի սույն Հրահանգով սահմանված բոլոր նշանները (օրինակ՝ PN կառուցվածքային պոլիմերային բետոն խիտ ագրեգատների վրա): Երկաթյա նյութերի համար անունից առաջ նշվում է ամրացնող նյութի տեսակը (օրինակ՝ FAM կառուցվածքային պողպատե պոլիմերային բետոն ծակոտկեն ագրեգատների վրա): 1.4. Պոլիմերային բետոնի համար, որը բնութագրվում է ատրիբուտների առավել հաճախ օգտագործվող համակցություններով, սահմանվում են հետևյալ անվանումները՝ «ծանր պոլիմերային բետոն», «թեթև պոլիմերային բետոն»։2. ՆՅՈՒԹԵՐ ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ՊԱՏՐԱՍՏՄԱՆ ՀԱՄԱՐ
Խեժեր, կարծրացուցիչներ և պլաստիկացնողներ
2.1. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար պետք է օգտագործվեն հետևյալ սինթետիկ խեժերը՝ ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժ FAM կամ FA (TU 6-05-1618-73); չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) կամ PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehyde KF-Zh (ԳՕՍՏ 14231 -78); ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); մեթիլ մետակրիլաթթվի էսթեր (մեթիլմետակրիլատե մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 16505-70) 2.2. Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են՝ ֆուրֆուրալ-ացետոնային խեժերի համար՝ FAM և FA՝ բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6.1425-74), պոլիեսթեր խեժերի համար՝ PN-1 և PN-63՝ իզոպրոպիլբենզոլ հիդրոպերօքսիդ GP (TU 38-10293-); urea-formaldehyde KF-Zh - aniline hydrochloric acid SKA (ԳՕՍՏ 5822-78); ֆուրան-էպոքսիդային խեժի համար FAED-20 - պոլիէթիլենային պոլիամին PEPA (TU 6-02-594-70); մեթիլ մետակրիլատի համար MMA - համակարգ, որը բաղկացած է. տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA (ԳՕՍՏ 2168 -71) և բենզոիլ պերօքսիդ PB (ԳՕՍՏ 14888-78) 2.3. Կոբալտի նաֆթենատ NK (MRTU 6-05-1075-76) օգտագործվում է որպես արագացուցիչ պոլիեսթեր խեժերի կարծրացման համար 2.4. Մեթիլ մետակրիլատի անկայունությունը նվազեցնելու համար պետք է օգտագործվի նավթային պարաֆին (ԳՕՍՏ 16960-71 *) 2.5. Մեթիլ մետակրիլատով ամրացման ռեակցիայի ընթացքը կայունացնելու համար պետք է օգտագործվի էմուլսիա պոլիստիրոլ (ԳՕՍՏ 20282-74 *): 2.6. Որպես պլաստիկացնող հավելումներ պետք է օգտագործվեն հետևյալը. կատապին (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (ԳՕՍՏ 10106 -75); մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժ K-421-02 (TU 6-10-1022-78); սուլֆոնացված նաֆթալին-ֆորմալդեհիդ միացություններ - պլաստիկացնող C-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Պարբերություններում թվարկված նյութերի պահպանում: Սույն Հրահանգի 2.1 - 2.6-ը արտադրվում է ԳՕՍՏ-ի և TU-ի պահանջներին համապատասխան: Օգտագործելուց առաջ անհրաժեշտ է ստուգել արտադրանքի համապատասխանությունը ԳՕՍՏ-ի և TU-ի պահանջներին:
Տեղապահի պահանջներ
2.8. Մանրացված քարը բնական քարից կամ մանրացված քարը մանրախիճից կարող է օգտագործվել որպես ծանր պոլիմերային բետոնի կոպիտ ագրեգատ: Մանրացված քարը և մանրախիճից մանրացված քարը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 8267-75, ԳՕՍՏ 8268-74*, ԳՕՍՏ 10260-74* և սույն հրահանգի պահանջներին: Չի թույլատրվում օգտագործել նստվածքային ապարներից մանրացված քար: Որպես մեծ ծակոտկեն Պոլիմերային բետոնի համար ագրեգատները պետք է օգտագործվեն ընդլայնված կավե մանրախիճ, շունգիզիտի մանրախիճ և ագգլոպորիտ մանրացված քար, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 9759-76, ԳՕՍՏ 19345-73, ԳՕՍՏ 11991-76 և սույն Հրահանգի պահանջներին: 2.9. Ծանր բարձր խտության պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար պետք է օգտագործվի հետևյալ ֆրակցիաների մանրացված քարը. ամենամեծ տրամագծով, որը հավասար է 20 մմ, օգտագործել մեկ ֆրակցիայի մանրացված քար՝ 10-20 մմ, ամենամեծ տրամագիծը հավասար է 40 մմ, օգտագործել երկու ֆրակցիաների 10-20 մմ և 20-40 մմ մանրացված քար: Յուրաքանչյուր ֆրակցիայի հացահատիկի բաղադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10268-70* պահանջներին: Որտեղ ամենամեծ տրամագիծըընտրվում է կառուցվածքի նվազագույն հատվածի 0.2-ի սահմաններում 2.10. Ծակոտկեն ագրեգատների վրա պոլիմերային բետոններ պատրաստելու համար պետք է օգտագործել կոպիտ ծակոտկեն ագրեգատ, որի մասնիկների առավելագույն չափը 20 մմ է, կոպիտ ծակոտկեն ագրեգատը պետք է բաժանել ըստ չափերի երկու մասի 5-10 և 10-20 մմ: Յուրաքանչյուր ֆրակցիայի հացահատիկի բաղադրությունը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 9759-76-ի պահանջներին:Խառնուրդում 5-10 և 10-20 մմ ֆրակցիաների հարաբերակցությունը պետք է ընդունվի 40:60 (ըստ կշռի տոկոսների) 2.11. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար քվարցային ավազները պետք է օգտագործվեն որպես նուրբ լցանյութ, որը համապատասխանում է ԳՕՍՏ 8736-77 և սույն հրահանգի պահանջներին. բնական վիճակ), բնական մասնատված և բնական հարստացված, մանրացված և մանրացված ֆրակցիոնացված: Պոլիմերային բետոնի նուրբ լցանյութի հատիկավոր կազմը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 10268-70*-ում տրված մաղման կորին: Ավազի նուրբ մոդուլը պետք է լինի 2-ից 3.2.12 միջակայքում: Թիվ 014 մաղով անցնող հատիկների բնական և մանրացված ավազի պարունակությունը չպետք է գերազանցի 2%-ը, իսկ փոշու, տիղմի և կավային մասնիկները, որոնք որոշվում են էլուտրացիայով, չպետք է գերազանցեն 0,5%-ը։2.13. Ծանր կոպիտ ագրեգատների փորձարկումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 9758-77-ի համաձայն, իսկ ավազը` ԳՕՍՏ 8735-75-ի: 2.14. Խոշոր և փոքր ագրեգատները պետք է լինեն չոր, խոնավության պարունակությունը ոչ ավելի, քան 0,5%: 2.15. Չի թույլատրվում ագրեգատների աղտոտումը կարբոնատներով (կավիճ, մարմար, կրաքար), հիմքերով (կրաքար, ցեմենտ) և մետաղի փոշու (պողպատ, ցինկ):
Պահանջներ լցոնիչների համար
2.16. Պոլիմերային բետոնների, անդեզիտային ալյուրի (TU-6-12-101-77), քվարցային ալյուրի (ԳՕՍՏ 9077-59), մարշալիտի (ԳՕՍՏ 8736-77), դիաբազային ալյուրի, գրաֆիտի փոշի (ԳՕՍՏ 8295-73) պատրաստման համար պետք է. օգտագործել որպես լցոնիչ։... 2.17. Որպես լցանյութ թույլատրվում է օգտագործել աղացած ծանր և ագգլոպորիտ մանրացված քար և քվարց ավազ, 2.18. Պարբերություններում թվարկված լցոնիչների հատուկ մակերեսը: ԳՕՍՏ 310.2-76-ի համաձայն որոշված սույն հրահանգի 2.16, 2.17 կետերը պետք է լինեն 2500-ից 3000 սմ 2 / գ միջակայքում: 2.19. Կիսաջրային գիպսը (ԳՕՍՏ 125 -70) օգտագործվում է որպես ջրի կապող հավելում KF-Zh պոլիմերային բետոնների պատրաստման ժամանակ: 2.20. Պարբերություններում թվարկված լցոնիչների խոնավության պարունակությունը: Սույն հրահանգի 2.16, 2.17 և 2.19 1%-ից ոչ ավելի .2.21. ԳՕՍՏ 473.1-72-ի համաձայն որոշված ավազի և լցոնիչների թթվային դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 97-98%:
3. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ԿԱԶՄՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ
3.1. Պոլիմերային բետոնի բաղադրությունը պետք է ընդունվի աղյուսակի համաձայն: Սույն հրահանգի 1-3.Աղյուսակ 1
Աղյուսակ 1
|
բաղկացուցիչները |
||||||||||
|
Ծանր պոլիմերային բետոն FAM (FA) |
Պոլիմերային բետոն FAM (FA) ծակոտկեն ագրեգատների վրա |
Ծանր պոլիմերային բետոն FAED |
Պոլիմերային բետոն FAED ծակոտկեն ագրեգատների վրա |
|||||||
|
բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3 |
բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների |
բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3 |
բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների |
բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3 |
բաղադրիչների սպառումը, ըստ քաշի տոկոսների |
բաղադրիչների սպառումը, կգ / մ 3 |
Գրանիտ մանրացված քարԳրանիտ մանրացված քար Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ Քվարցային ավազ Լցանյութ Ֆուրֆուրալ ացետոնային խեժ FAM (FA) Բենզոլ սուլֆոնաթթու BSK Ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED-20 Պոլիէթիլենային պոլիամին (PEPA) Պլաստիկացնող |
0,15-ից պակաս |
խեժի զանգվածից |
խեժի զանգվածից |
աղյուսակ 2
աղյուսակ 2
|
բաղկացուցիչները |
||||||||||
|
Ծանր պոլիմերային բետոն PN |
Պոլիմերային բետոն PN ծակոտկեն ագրեգատների վրա |
Ծանր պոլիմերային բետոն KF-Zh |
Պոլիմերային բետոն KF-Zh ծակոտկեն ագրեգատների վրա |
|||||||
| 1 | Գրանիտ մանրացված քար | 20-40 | 2 | Գրանիտ մանրացված քար | 10-20 | Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ | Ծակոտկեն մանրացված քար կամ մանրախիճ | Քվարց ավազ | Լցնող |
0,15-ից պակաս |
Պոլիեսթեր խեժ PN-1 կամ PN-68 | 8 | Իզոպրոպիլբենզոլի հիդրոպերօքսիդ | 9 | Կոբալտի նաֆթենատ Ն.Կ | 10 | Urea-formaldehyde խեժ KF-Zh | 11 | Ֆոսֆոգիպս կամ գիպս |
0,15-ից պակաս |
12 | Անիլին աղաթթու SKA |
UKS-ի զանգվածից |
UKS-ի զանգվածից |
13 | Պլաստիկացուցիչ |
խեժի զանգվածից |
խեժի զանգվածից |
Աղյուսակ 3
|
բաղկացուցիչները |
Կոտորակի չափը, |
|||||
|
Ծանր պոլիմերային բետոն MMA |
Պոլիմերային բետոնի MMA ծակոտկեն ագրեգատների վրա |
|||||
4. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ՊԱՏՐԱՍՏՈՒՄ
4.1. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը պետք է ներառի հետևյալ գործողությունները. Լվացումն իրականացվում է միայն այն դեպքում, եթե ագրեգատները չեն համապատասխանում Sec. Սույն հրահանգի 2-րդ 4.3. Լցանյութերը և լցանյութերը պետք է չորացվեն՝ ապահովելու համար, որ նյութերի խոնավության պարունակությունը չգերազանցի սույն հրահանգի 2.14 և 2.20 կետերում նշվածը 4.4. Նյութերը պետք է չորացնել չորացման թմբուկներում կամ այլ սարքերում (ջեռոցներ, ջեռոցներ) 4.5. Անհրաժեշտության դեպքում, չորացումից հետո ագրեգատները սնվում են մաղերի մեջ՝ ֆրակցիաների մեջ մաղելու համար, այնուհետև ագրեգատները և լցանյութերը բեռնվում են համապատասխան պահեստային աղբամանների մեջ: Լցանյութերի և ագրեգատների ջերմաստիճանը մինչև դիսպենսերների մեջ սնվելը պետք է լինի 20 + 5 ° C-ի սահմաններում: 4.7. Խեժեր, կարծրացուցիչներ, արագացուցիչներ և պլաստիկացնողներ, որոնք թվարկված են Sec. Սույն հրահանգի 2-րդ կետը, բացառությամբ բենզոլսուլֆոնաթթվի (BSK) և աղաթթվի անիլինի (SKA), պետք է պահեստից մղվի համապատասխան պահեստային բաքեր VK և ASTsL տիպի կենտրոնախույս պոմպերով, 4.8. Պահպանման բաքում բեռնվելուց առաջ բենզոլսուլֆոնաթթուն պետք է նախապես հալվի 65 ± 5 ° С ջերմաստիճանում ջրային բաճկոնով հագեցած բաքում և տաքացվի գոլորշու ռեգիստրներով: SBR-ի մատակարարման տարան պետք է հագեցած լինի ջեռուցմամբ՝ հալած SBR-ի ջերմաստիճանը 40-ից 45 °C-ի սահմաններում պահպանելու համար: 4.9. Հալման բաքը, պահեստային տանկերը, պոմպերը, խողովակաշարերը և BSC-ի մատակարարման բաքը պետք է պատրաստված լինեն թթվակայուն պողպատից 4.10. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների չափաբաժինը պետք է իրականացվի կշռով դիսպենսերներով, որոնք ապահովում են հետևյալ չափաբաժնի ճշգրտությունը՝ խեժ, լցանյութ, կարծրացուցիչ՝ ± 1% զանգվածով, ագրեգատներ (ավազ և մանրացված քար)՝ ± 2% զանգվածային: Դոզավոր սարքերը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 13712-68** պահանջներին: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի հեղուկ բաղադրիչների չափաբաժինը թույլատրվում է իրականացնել ND-400/16 կամ ND-1000 / 16.4.11 տիպի դոզավորման պոմպերով: Բաղադրիչ պոլիմերային բետոնի խառնուրդների FAM (FA), PN, KF-Zh և FAED խառնումը պետք է ներառի երկու փուլ՝ մաստիկի պատրաստում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում 4.12 Պոլիմերային բետոնի FAM (FA) խառնուրդի բաղադրիչների խառնում ): աՄաստիկի պատրաստումը պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ արագ խառնիչի մեջ սնուցելով չափված քանակությամբ FAM (FA) խեժ և պլաստիկացնող նյութ և խառնելով դրանք 10 վրկ, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600-800: պտտ/րոպե; լցանյութի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30-60 վրկ; BSK կարծրացուցիչի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30 վրկ, մաստիկը աշխատանքային խառնիչից բեռնաթափելով բետոն: խառնիչ 25-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի 100 վրկ-ից ոչ ավելի, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ 2 րոպեից ոչ ավել։ բՊոլիմերային բետոնե խառնուրդի FAM (FA) պատրաստումը պետք է իրականացվի հետևյալ հաջորդականությամբ. խառնուրդի առաջին փուլում պատրաստված մաստիկի մատակարարում բետոնախառնիչին 15-30 վրկ. պոլիմերային բետոնի խառնուրդը բետոնախառնիչի մեջ 2-3 րոպե խառնելով; պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բեռնաթափում խառնիչից 20-30 վրկ 4.13. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչները խառնելը PN. աՄաստիկի պատրաստումը պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մեկ խմբաքանակի համար պահանջվող խեժի քանակը բաժանվում է երկու հավասար մասի, սնվում է երկու աշխատող արագագործ խառնիչների մեջ, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600 է։ -800 rpm; առաջին խառնիչի մեջ սնուցելով HP կարծրացուցիչի և պլաստիկացնողի չափված քանակությունը, իսկ երկրորդում՝ NK արագացուցիչը և խառնուրդները խառնելով 30 վրկ. միաժամանակյա սնուցում երրորդ աշխատանքային խառնիչի մեջ լցանյութի չափված քանակի և պարունակության մեջ։ առաջին և երկրորդ հարիչները և խառնուրդը խառնելը 30-60 վրկ, մաստիկի բեռնաթափումը աշխատող հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 10-15 վայրկյանում Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 րոպե և հաշվի առնելով բեռնաթափումը. , ոչ ավելի, քան 2 րոպե։ բ Պոլիմերային բետոնի խառնուրդ PN-ի պատրաստման տեխնոլոգիական գործողությունները պետք է կատարվեն սույն հրահանգի 4.12 կետի բ պահանջներին համապատասխան, 4.14. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնում KF-Z. min; լցանյութի և գիպսի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնում 30-60 վրկ; SKA կարծրացուցիչի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնում: խառնուրդ 30 վ, մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 15-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 100 վրկ, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան 2 րոպե Բ) Տեխնոլոգիական Պոլիմերային բետոնի խառնուրդ KF-Zh-ի պատրաստման գործողությունները պետք է կատարվեն սույն 4.15 հրահանգի 4.12, բ կետի պահանջներին համապատասխան: FAED պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրամասերը խառնել և խառնուրդը խառնել 30-60 վրկ, PEPA կարծրացուցիչի չափաբաժինով սնուցում աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30-60 վրկ, մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային խառնիչից: բետոնախառնիչ 15-30 վ. Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2,0 րոպե, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան 2,5 րոպե: սույն հրահանգի 4.16-ի 4.12-րդ կետի բ. MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնում Ա) MMA պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բաղադրիչների խառնումը պետք է ներառի երեք փուլ. բաղադրությունը պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ՝ մանրացնել նավթի պարաֆինի մեծ կտորները 1 մմ-ից ոչ ավելի չափով մասնիկների մեջ, սնվել խառնիչի MMA մոնոմերի մեջ և անհրաժեշտ քանակությամբ մանրացված նավթային պարաֆին և դիմեթիլանիլին DMA և խառնել 1-2 անգամ։ րոպե, խառնիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 200-400 պտ/րոպե, պատրաստված հեղուկ միացությունը պահեստավորման բաքի մեջ բեռնաթափելը, հեղուկ միացությունը պահելը v. պահեստավորման հզորություներեք օրվա ընթացքում պարաֆինի ամբողջական լուծարման համար գ) մաստիկի պատրաստումը պետք է կատարվի հետևյալ հաջորդականությամբ. հարիչի աշխատանքային մարմնի պտտման արագությունը 600-800 պտ/րոպե; բենզոիլ պերօքսիդի չափված քանակությունը մտցնելով աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնելով 30 վրկ; լցանյութի չափաբաժինով սնուցելով աշխատանքային հարիչի մեջ և խառնուրդը խառնելով 30-ով։ 60 վ., մաստիկի բեռնաթափում աշխատանքային հարիչից բետոնախառնիչի մեջ 15-30 վրկ: Մաստիկի պատրաստման ընդհանուր ժամանակը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2 րոպե, իսկ բեռնաթափումը հաշվի առնելով՝ ոչ ավելի, քան 2,5 րոպե: Հրահանգ 4.17. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների պատրաստումը պետք է իրականացվի հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներում 4.18. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման տեխնոլոգիական գործընթացը պետք է իրականացվի շրջակա միջավայրի առնվազն 15°C ջերմաստիճանում: 4.19. Յուրաքանչյուր հերթափոխի վերջում բետոնախառնիչը պետք է մանրակրկիտ մաքրվի պոլիմերային բետոնի խառնուրդի մնացորդներից՝ դրա մեջ լցնելով մանրացված քար և խառնելով 3 րոպե, որից հետո մանրացված քարը բեռնաթափվում է բետոնախառնիչից։5. ՊՈԼԻՄԵՐ ԲԵՏՈՆԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ
Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի ձուլում
5.1. Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ձուլման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ ձևերի մաքրում և քսում, ամրացնող վանդակների տեղադրում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի երեսպատում, արտադրանքի ձուլում, 5.2. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքները պետք է արտադրվեն ԳՕՍՏ 18886-73 պահանջներին համապատասխանող պողպատե կաղապարներում: Թույլատրվում է արտադրել երկու նյութերից պատրաստված կաղապարներում, որոնք ապահովում են ԳՕՍՏ 13015-75 պահանջներին համապատասխանությունը կամ տեխնիկական պայմաններըարտադրանքի արտադրության որակին և ճշգրտությանը 5.3. Եռակցված ամրապնդման արտադրանքները և պողպատե ներկառուցված մասերը պետք է համապատասխանեն ԳՕՍՏ 10922-75-ի պահանջներին, եռակցված արտադրանքի ցանցերը` ԳՕՍՏ 8478-66-ի պահանջներին, իսկ մոնտաժային օղակները` ԳՕՍՏ 5781-75.5.4-ի պահանջներին: Կաղապարների պատրաստումը պետք է բաղկացած լինի աշխատանքային մակերեսների մաքրումից պոլիմերային բետոնի մնացորդներից և յուղելով դրանք հետևյալ բաղադրությամբ (մասերը ըստ քաշի)՝ էմուլսոլ ET (A). 60 գրաֆիտի փոշի …………………………………………………………. ..... .. 35-40voda 5-10Dopuskaetsya քսուքը բենզինի մեջ բիտումի լուծույթ է կազմում, սիլիկոնային քսուք կամ ցածր մոլեկուլային պոլիէթիլենային տոլուոլի լուծույթ։5.5. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման ավարտի և արտադրանքի ձուլման միջև ընկած ժամանակահատվածը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10 րոպե 5.6. Խառնուրդը կաղապարում դնելու, հարթեցնելու և հարթեցնելու համար օգտագործել բետոն ցրիչներ ԳՕՍՏ 13531-74*-ի համաձայն, թույլատրվում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդը կաղապարների մեջ դնել անմիջապես բետոնախառնիչից 5.7. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խտացումը ձևով պետք է իրականացվի վիբրացիոն հարթակների վրա, որոնք համապատասխանում են ԳՕՍՏ 17674-72-ի պահանջներին՝ թրթռումների ուղղահայաց բաղադրիչի պարտադիր առկայությամբ: Թրթռման ամպլիտուդը կախված է կապի կոնցենտրացիայից և նշված է փորձնական կաղապարների վրա: Թույլատրվում է խառնուրդի խտացումը կախովի վիբրատորներով: 5.8. Թրթռումների տևողությունը պետք է լինի 100 ± 30 վրկ: Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի բավարար խտացման ցուցանիշ ծանր բետոնարտադրանքի մակերեսին կապող նյութի ազատումն է և օդային փուչիկների ինտենսիվ ձևավորման դադարեցումը: Թեթև պոլիմերային բետոնի համար պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խտացման որակի հսկողությունը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 11051-70.5.9-ի համաձայն: Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքները ծակոտկեն ագրեգատների վրա սեղմելիս պետք է կատարվի թրթռոցային ձևավորում հավելավճարով, որն ապահովում է 0,005 ՄՊա ճնշում: պլաստիկ ֆիլմկամ բազմակի օգտագործման մետաղական ծածկույթ, որը կարող է հեռացվել ջերմային մշակման ավարտից հետո:
Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի մշակում
5.10. Կաղապարված արտադրանքի կարծրացումը պետք է տեղի ունենա առնվազն 15 ° C ջերմաստիճանի և շրջակա միջավայրի նորմալ խոնավության դեպքում 28 օրվա ընթացքում, MMA պոլիմերային բետոններից պատրաստված արտադրանքի համար՝ 3 ± 1 օրվա ընթացքում: 5.11. Կարծրացման գործընթացը արագացնելու համար պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման, որը պետք է իրականացվի չոր ջեռուցման խցիկներում: Չոր ջեռուցումը պետք է իրականացվի էլեկտրական տաքացուցիչներով, գոլորշու ռեգիստրներով 5.12. Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի տեսքով ազդեցության տևողությունը մինչև մերկացումը և հետագա ջերմային մշակումը պետք է լինի 17 ± 2 ° C շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում ………………………………… ..12 ժ 22 ± 2 ° С: ………………………………… .. 8 ժամ ավելի քան 25 ° С ………………………………… 4 ժամ 5.13. Դեֆորմացվող պոլիմերային բետոնի արտադրանքը պետք է ենթարկվի ջերմային մշակման հետևյալ ռեժիմների համաձայն. պոլիմերային բետոնի համար FAM (FA), PN, KF-Zh. ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 ± 2 ° C - 2 ժամ, պահելով 80 ± 2 ° C - 16 ժամ: , ջերմաստիճանի անկում մինչև 20 ° C - 4 ժամ; FAED պոլիմերային բետոնի համար. ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 120 ± 5 ° С 3 ժամվա ընթացքում, պահելը 120 ± 5 ° С - 14 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° С - 6 ժամ 5.14. Առնվազն 0,2 մ 3 ծավալով պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ջերմային մշակումը թույլատրվում է ուղղակիորեն կաղապարներում իրականացնել հետևյալ ռեժիմների համաձայն՝ պոլիմերային բետոնի FAM (FA), PN, KF-Zh. 1,5 ժ, ջերմաստիճանի բարձրացում մինչև 80 ± 2 ° С - 1 ժամ, պահելը 80 ± 2 ° С ջերմաստիճանում - 16 ժամ, ջերմաստիճանի իջեցում մինչև 20 ° С - 4 ժամ; FAED պոլիմերային բետոնների համար. պահելը 20 ° С ջերմաստիճանում: - 1,5 ժամ, բարձրացնելով ջերմաստիճանը մինչև 120 ± 5 ° C - 2 ժ, պահելով 120 ± 5 ° C - 14 ժամ, ջերմաստիճանը իջեցնելով մինչև 20 ° C - 6 ժ 5.15. MMA պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքները չպետք է ջերմային մշակվեն:
6. ԱՇԽԱՏԱՆՔՆԵՐԻ ՈՐԱԿԻ ՎԵՐԱՀՍԿՈՂՈՒՄ
6.1. Պոլիմերային բետոնների պատրաստման և դրանցից արտադրանքի արտադրության աշխատանքների տեխնիկական որակի հսկողությունը ներառում է. հումք(կապակցիչներ, կարծրացուցիչներ, կարծրացնող արագացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, լցոնիչներ, ագրեգատներ)՝ պոլիմերային բետոնի պատրաստման համար դրանց համապատասխանությունը հաստատելու համար. և բաղադրիչների խառնման, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի երեսարկման և խտացման ժամանակը), համապատասխանություն պոլիմերային բետոնի կարծրացման ընդունված եղանակին; հիմնական հատկությունների ստուգում (սեղմման ուժ, զանգվածային խտություն); արտադրական արտադրանքի ճշգրտության պահանջների ստուգում: Պոլիմերային բետոնի պատրաստման և դրանցից արտադրանքի պատրաստման աշխատանքների որակի տեխնիկական հսկողության արտադրության սխեման, ինչպես նաև հսկողության հաճախականությունը պետք է ընդունվի սույն հրահանգի Հավելված 2-ին համապատասխան: 6.3. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի նմուշները պոլիմերային բետոնի ամրությունը վերահսկելու համար պետք է վերցվեն ԳՕՍՏ 18105-72* պահանջներին համապատասխան 6.4. Պոլիմերային բետոնի ամրության որոշումը պետք է իրականացվի ԳՕՍՏ 10180-78-ի համաձայն: 6.5. Քանակները սահմանային շեղումներպոլիմերային բետոնե արտադրանքները և կառուցվածքները իրենց անվանական չափսերից չպետք է ավելի բարձր լինեն, քան ԳՕՍՏ 13015-75-ում նշվածները:7. ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅԱՆ ՄԻՋՈՑՆԵՐ
7.1. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքների արտադրության վրա աշխատանքներ իրականացնելիս անհրաժեշտ է պահպանել SNiP-ի շինարարության անվտանգության մասին գլխով նախատեսված կանոնները. ԽՍՀՄ Առողջապահության նախարարության Գլխավոր սանիտարահամաճարակային տնօրինության կողմից հաստատված տեխնոլոգիական գործընթացների կազմակերպման սանիտարական կանոններ. սույն հրահանգի պահանջները 7.2. Պետք է աշխատանք տարվի հետ մատակարարման և արտանետվող օդափոխություն... Եթե օդափոխությունը հանկարծակի դադարում է, դադարեցրեք աշխատանքը և դուրս եկեք սենյակից՝ բաց թողնելով դռները 7.3. Ջերմային մշակման խցերում, դրանց մեջ պոլիմերային բետոնե արտադրանքները բեռնելուց հետո արտանետվող օդափոխությունը պետք է աշխատի շուրջօրյա 7.4. Անհրաժեշտ է համակարգված վերահսկել վիճակը օդային միջավայրտարածքում. Բովանդակություն վնասակար նյութերօդում աշխատանքային տարածքչպետք է գերազանցի առավելագույնը թույլատրելի կոնցենտրացիաներսահմանված է Արդյունաբերական ձեռնարկությունների նախագծման սանիտարական ստանդարտներում 7.5. Աշխատողներն ընդունվելուց առաջ անկախ աշխատանքպետք է անցնի վերապատրաստման դասընթաց՝ անվտանգության միջոցառումների և հրդեհային վտանգի մասին ճեպազրույցներ 7.6. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրությամբ զբաղվող աշխատողները պետք է ունենան կոմբինեզոն և անհատական պաշտպանիչ սարքավորումներ, բաղկացած ռետինապատ գոգնոցից, խիտ գործվածքից կոմբինեզոնից, ռետինե երկարաճիտ կոշիկներից, ռետինե ձեռնոցներից, «Ա» զտիչ հակագազից (արտակարգ իրավիճակների համար) .7.7. Աշխատանքի ընդունվելուց հետո աշխատողները պետք է անցնեն նախնական բժշկական զննում: Աշխատողների պարբերական բժշկական զննումները պետք է կատարվեն առնվազն 12 ամիսը մեկ անգամ 7.8. Աշխատողները պետք է հագեցված լինեն մաքուր հագուստ և սպիտակեղեն պահելու համար հանդերձարաններով և աշխատանքային հագուստի համար առանձին, լվացարաններով և ցնցուղով: տաք ջուրինչպես նաև բժշկական փաթեթներ 7.9. Աշխատողների կոմբինեզոնը պետք է կոճկված լինի, թեւերը դաստակներից ամուր կապած: Բոլոր գործողությունները անպաշտպան ձեռքերով չեն թույլատրվում: Աշխատանքն ավարտելուց հետո դուք պետք է վերցնեք տաք ցնցուղ... 7.10. Աշխատողները պետք է օգտագործեն ավելի կարճ աշխատանքային օր և հատուկ սնունդ՝ համապատասխան ոլորտների, արտադրամասերի և մասնագիտությունների ցանկին համապատասխան. վնասակար պայմաններԱրհմիությունների համամիութենական կենտրոնական խորհրդի կողմից հաստատված աշխատ.Հավելված 1
Հիմնական տերմիններ և սահմանումներ
| Պոլիմերային բետոն | Այն ջերմակայուն խեժերի, կարծրացուցիչների և քիմիապես դիմացկուն լցոնիչների և տարբեր չափերի ագրեգատների խառնուրդ է։Լցնող | Պինդ (ավելի հաճախ հեղուկ) նյութ 0,15 մմ-ից պակաս մասնիկի չափով, ներմուծված պոլիմերի մեջՏպող (կապող) | Այն խեժ է կարծրացուցիչով, իսկ անհրաժեշտության դեպքում՝ պլաստիկացնողներովՊլաստիկացուցիչ | Պոլիմերների մեջ ներմուծված նյութ՝ պոլիմերային բետոնի պլաստիկությունն ու առաձգականությունը բարձրացնելու նպատակովԿարծրացուցիչ | Նյութ, որն առաջացնում է ռեակտիվ օլիգոմերների (խեժերի) բուժում: Գործողության բնույթով դրանք բաժանվում են հետևյալ խմբերի. փաստացի կարծրացուցիչներ, որոնց մոլեկուլները, արձագանքելով օլիգոմերի ֆունկցիոնալ խմբերին, ներառված են ստացված պոլիմերի կառուցվածքում. հալեցնող նախաձեռնողներ և կատալիզատորներ. սկզբնավորիչներն առաջացնում են օլիգոմերների ամրացում ճառագայթային պոլիմերացման մեխանիզմով. կատալիզատորները արագացնում են օլիգոմերների փոխազդեցությունը միմյանց կամ առաջին խմբի կարծրացուցիչի հետկարծրացում (բուժում) | Գործընթացը, որով ռեակտիվ օլիգոմերներն անշրջելիորեն վերածվում են պինդ, չլուծվող և թրմվող եռաչափ պոլիմերներիԾանր պոլիմերային բետոն | Խիտ կառուցվածքի պոլիմերային բետոն սինթետիկ կապի և խիտ քիմիապես դիմացկուն խոշոր և փոքր ագրեգատների վրա, ծանր (2200-2500 կգ / մ 3) ծավալային քաշովԹեթև պոլիմերային բետոն | Խիտ կառուցվածքի պոլիմերային բետոն սինթետիկ կապի վրա, ծակոտկեն քիմիապես դիմացկուն կոպիտ լցանյութի և քիմիապես դիմացկուն նուրբ լցանյութի վրա, խիտ կամ ծակոտկեն, թեթև (1500-1800 կգ / մ 3) կամ թեթև (1800-2200 կգ / մ 3) ծավալային քաշը
ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՏԱՌԵՐ
FA - ֆուրֆուրալ-ացետոնային խեժ; FAM - փոփոխված ֆուրֆուրալ-ացետոն խեժ; PN - PN-1 կամ PN-63 ապրանքանիշերի չհագեցած պոլիեսթեր խեժ; KF-Zh - կարբամիդ-ֆորմալդեհիդային խեժ; FAED - FAED-20 ապրանքանիշի ֆուրան-էպօքսիդային խեժ MMA մեթիլ մետակրիլաթթու (մեթիլ մետակրիլատ մոնոմեր):
Կարծրացուցիչներ
BSK - բենզոլսուլֆոնաթթու; HP - իզոպրոպիլբենզոլ հիդրոպերօքսիդ; SKA - անիլին աղաթթու; PEPA - պոլիէթիլենային պոլիամին; NC - կոբալտ նաֆթենատ; PB - բենզոիլ պերօքսիդ; DMA - դիմեթիլանիլին:
Հավելված 2
Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստման և արտադրանքի արտադրության որակի վերահսկման սխեման|
Ա. Հումք |
||||
| Լրացուցիչ խոնավություն |
Ամեն հերթափոխ |
Նյութի նմուշի կշռում, ոչ ավելի, քան 1% քաշով | ||
| Նուրբ ագրեգատի (ավազի) խոնավությունը | Նյութի նմուշի կշռում, ոչ ավելի, քան 0,5% քաշով | |||
| Խոնավության պարունակությունը կոպիտ ագրեգատի (մանրացված քար, մանրախիճ) | Նաև | |||
| Լցանյութի գրանուլոմետրիկ կազմը |
Յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար |
Սույն Հրահանգի 2.8-2.15 կետերի պահանջները |
ԳՕՍՏ 9759-76, ԳՕՍՏ 11991-76, ԳՕՍՏ 8736-77, ԳՕՍՏ 10268-70 * |
|
| Լցանյութի հատուկ մակերես | 2500 սմ 2 / գ-ից ոչ պակաս |
ԳՕՍՏ 3102-76 |
||
| Լցանյութերի թթվային դիմադրություն | 97%-ից ոչ ցածր |
ԳՕՍՏ 473.1-72 |
||
| Լցանյութերի և լցանյութերի ջերմաստիճանը մինչև դեղաչափը |
Երկու անգամ մեկ հերթափոխով |
30 ° С-ից ոչ ավելի | ||
|
Բ. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում |
||||
| Ճշգրիտ դոզավորման սարքեր և ճիշտ չափաբաժին |
Ամիսը մեկ |
FAM, BSK ± 1% Լցիչ ± 1% Լցիչ ± 2% |
ԳՕՍՏ 13712-68 ** |
|
| BSK-ի հալման ջերմաստիճանը |
Երկու անգամ մեկ հերթափոխով |
70 ° С-ից ոչ ավելի | ||
| BSK ջերմաստիճանը նախքան դեղաչափը |
Երկու անգամ մեկ հերթափոխով |
45 ° С-ից ոչ ավելի | ||
| Խառնուրդի բաղադրիչների խառնման ժամանակը | վրկ. Այս ձեռնարկի 4 | |||
|
Բ. Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի ձևավորում և ամրացում |
||||
| Ձևի հավաքման ճշգրտությունը |
Յուրաքանչյուր ապրանք |
Ձևերի ներքին չափերը մինուս հանդուրժողականությունների սահմաններում |
ԳՕՍՏ 1886-73 * |
|
| Ամրապնդող վանդակների և ներկառուցված մասերի ճիշտ տեղադրում | Աշխատանքային գծագրերի պահանջները |
ԳՕՍՏ 13015-75 |
||
| Վիբրացիայի ձևավորում | Սույն հրահանգի 5.8 կետի պահանջները |
ԳՕՍՏ 17674-72 ԳՕՍՏ 11051-70 |
||
| Արտադրանքի պահպանման տևողությունը մինչև ջերմային մշակումը և ջերմամշակման խցիկները |
Յուրաքանչյուր ապրանք |
վրկ. Սույն ձեռնարկի 5-ը | ||
| Ջերմաստիճանի վերահսկում ջերմամշակման պալատներում |
Ավտոմատ կերպով |
Ըստ ջերմազույգերի ցուցանիշների | ||
| Չափերը, մակերեսային թերությունները |
Յուրաքանչյուր ապրանքի համար |
Սույն հրահանգի 6.5 կետի պահանջները |
ԳՕՍՏ 13015-75 |
|
| Պոլիմերային բետոնի միատարրության և ամրության վերահսկում և գնահատում |
Պոլիմերային բետոնի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար |
Նմուշի խորանարդների փորձարկումը սեղմման համար ոչ ցածր, քան աշխատանքային գծագրերում նշված ուժը | ԳՕՍՏ 18105-72 * ԳՕՍՏ 10180-78 |
|
Հավելված 3
Պոլիմերային բետոնի միջին ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները
|
Ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները |
չափումներ |
Պոլիմերային բետոնի ցուցիչներ |
|
|
Պոլիմերային բետոն FAM (FA) |
|||
|
Պոլիմերային բետոն FAED |
|||
|
Պոլիմերային բետոն PN |
|||
| Քայքայում | |||
|
Պոլիմերային բետոն KF-Zh |
|||
|
Պոլիմերային բետոն MMA |
|||