Օգտագործված նոր շինանյութերի թվում հարդարման աշխատանքներախ, հատուկ տեղ է զբաղեցնում պոլիմերային բետոնը (այլ անվանումներ՝ ձուլածո կամ արհեստական ​​քար, բետոնե պոլիմեր, պլաստմասսե բետոն, պոլիմերային ցեմենտ, կամարբետոն)։ Այս բոլոր անունները ճիշտ են միայն համեմատաբար, քանի որ, ըստ էության, պոլիմերային բետոնը ոչ բետոն է, ոչ քար, և դրա բաղադրության մեջ ընդհանրապես ցեմենտ չկա, ինչպես ջուրը։ Ի տարբերություն բետոնների, այս նյութը ունի միայն արտադրության նմանատիպ տեխնոլոգիա՝ բաղադրիչների խառնուրդ և դրանց կարծրացում: Բայց կապողն այստեղ ցեմենտը չէ, այլ տարբեր պոլիմերներ... Պոլիմերային բետոնը չպետք է շփոթել պոլիմերային բետոնի հետ, որը պատրաստվում է պորտլանդական ցեմենտների հիման վրա՝ որպես փոփոխող հավելումներ պոլիմերային խեժերի ավելացմամբ:

Ճարտարապետական ​​և լանդշաֆտային դեկոր՝ պատրաստված պոլիմերային բետոնից

Ռիքեմը հետ աշխատելու մեծ փորձ ունի պոլիմերային բետոն, այլ ժամանակակիցների հետ միասին Շինանյութեր... Մենք առաջարկում ենք ֆասադային մասերի պատրաստման ծառայություններ և լանդշաֆտային դեկոր, ինչպես նաև անհատական ​​պատվերով պոլիմերային բետոնե ինտերիերի կահավորում Մոսկվայում և առաքումով ողջ Ռուսաստանում։

Մեր արտադրանքի ցանկը ներառում է հետևյալ ապրանքները.

• ճակատային դեկորի տարրեր՝ քիվեր, գեղջուկ նյութեր, սյուներ, սյուներ, կապիտալ, փակագծեր, երեսպատման վահանակներ;
• աստիճանների և ցանկապատերի մանրամասները. աստիճաններ, բալաստերներ, ճաղավանդակներ, գագաթներ, պարապետներ, սյուների ծածկոցներ;
• ինտերիերի տարրեր `վահանակներ, վահանակներ, բուխարի պորտալներ, սալիկներ, պատուհանագոգեր, բարերի հաշվիչներ, լվացարաններ;
• լանդշաֆտային ձևեր՝ ծաղկամաններ, շատրվաններ, կամուրջներ, ֆիգուրներ, ամառանոցներ և այլն:

Քանի որ արտադրանքի մեծ մասը կատարվում է խոռոչի ներսում (նյութի բարձր ամրության պատճառով), տարրերի քաշը ճարտարապետական ​​դեկորփոքր. Սա թույլ է տալիս պոլիմերային բետոնի օգտագործումը բարձրահարկ և թուլացած կառույցներով շենքերի հարդարման համար:

Դուք կարող եք ծանոթանալ մեր աշխատանքին Ապրանքներ և Նորություններ էջերում:

Աշխատանքային գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից

1. Ապագայի ուրվագիծը դեկորատիվ տարրհամակարգչում գրաֆիկական ծրագիր... Արտադրանքի պատերի չափերի և հաստության հաշվարկ:
2. Գիպսե մոդելի ստեղծում քանդակագործի կողմից՝ բարդ կոնֆիգուրացիայով և դետալներով տարրերի համար: Պարզ և ոչ բարդ տարրերի համար մոդել չի պահանջվում:
3. Ըստ մոդելի պատրաստվում է ձուլման համար կաղապար։ Այն կարող է լինել ճկուն (պատրաստված է սիլիկոնից), կոշտ (պատրաստված ապակեպլաստեից) կամ պատրաստված նրբատախտակից (պարզ մասերի համար):
4. Հաջորդը, սկսվում է պոլիմերային բետոնից արտադրանքի արտադրության գործընթացը: Կաղապարը ներսից սերտորեն քսվում է արձակող մոմ մածուկով - հեշտ արդյունահանման համար պատրաստի արտադրանքբուժելուց հետո:
5. Մածուկի վերևում կիրառվում է գել քսուք, որը կգործի որպես պաշտպանիչ ծածկույթ: Գելկոաթները գունավոր են, ինչը լրացուցիչ է ստեղծում դեկորատիվ հատկություններարտադրանք. Gelcoat-ը կարող է կիրառվել ձեռքով` գլանափաթեթով կամ խոզանակով, կամ օգտագործելով կոմպրեսորային համակարգ ատրճանակով:
6. Մինչ ժելքաթը չորանում է, հատուկ խառնիչներում (շինարարական խառնիչ կամ հարիչ) պատրաստվում է լցանյութի, կապի, կարծրացուցիչի և փոփոխող հավելումների կոմպոզիտային բաղադրություն:
7. Պահանջվող հաստության խառնուրդը լցնում են կաղապարի մեջ։
8. Կատարվում է կոմպոզիցիայի վիբրացիոն խտացման գործընթացը թրթռացող սեղանի վրա։ Այս ընթացակարգը պահանջվում է, որպեսզի նյութը դառնա խիտ, միատարր, և օդի բոլոր փուչիկները դուրս գան: Վիբրացիոն սեղմումը տևում է միջինը 2 րոպե:
9. Այնուհետև կոմպոզիտային խառնուրդով կաղապարը թողնում ենք, որ բնականաբար կարծրանա (կամ կարող է ջերմային բուժում կիրառել՝ գործընթացը արագացնելու համար):
10. Երբ պոլիմերային բետոնն ամբողջությամբ կարծրանում է, արտադրանքը հանվում է և կարող է ավարտվել՝ մանրացնել և փայլեցնել:

Բոլոր աշխատանքները կատարվում են անվտանգության միջոցների կիրառմամբ։ Վերջնական արտադրանքը էկոլոգիապես մաքուր է և անվտանգ մարդկանց և շրջակա միջավայրի համար:

լրացուցիչ տեղեկություն

Որպեսզի դուք ավելի հստակ պատկերացնեք, թե ինչ է պոլիմերային բետոնը: Մենք ավելի մանրամասն տեղեկություններ ենք պատրաստել այս շինանյութի մասին:

Պոլիմերային բետոնի կազմը

Նյութը պատրաստված է բնական բաղադրիչների հիման վրա և կապող հիմք, հետևաբար, այն գեղեցիկ տեսք ունի, իսկ գործառնական բնութագրերով այն զգալիորեն գերազանցում է և՛ բետոնին, և՛ բնական քարին։ Գումարած - պոլիմերային բետոնի գինը զգալիորեն ցածր է, իսկ արտադրության տեխնոլոգիան բավականին պարզ է: Կազմը ներառում է հետևյալ բաղադրիչները.

• Բնական լցանյութ, կոպիտ ֆրակցիա։ Դա կարող է լինել ավազ տարբեր գույնև ֆրակցիաներ, մարմար և գրանիտ չիպսեր, մանրացված քար, խճաքար, ապակի, միկա, կարոլիտ, միկրոսֆերա, պորավեր, պոլիէթիլեն և PVC հատիկներ: Հիմնական լցանյութի տոկոսը կազմում է 70-80% (որից ավազը առնվազն 25%):
• Մանրահատիկ լցոնիչ - քվարց, անդեզիտ, գրաֆիտի ալյուր: Բովանդակությունը 5-10%:
• Կապակցիչը պոլիեսթեր խեժ է: Կարող են օգտագործվել նաև այլ պոլիմերային խեժեր՝ ֆուրան, urea formaldehyde, epoxy, պոլիվինիլացետատ և պոլիակրիլատային դիսպերսիաներ, սինթետիկ լատեքսներ՝ վերցված է բաղադրության 5-ից 10%-ը:
• Կարծրացուցիչ (սովորաբար մեթիլ էթիլ կետոն պերօքսիդ) - ոչ ավելի, քան 1%:
• Փոփոխող հավելումներ՝ պլաստիկացնողներ, գունանյութեր:
• Մոմ՝ կաղապարներն ու արտադրանքները բաժանելու համար։
• Արտաքին պաշտպանիչ ծածկույթ - gelcoat: Այն կարող է լինել տարբեր գույների, ինչը մեծացնում է պոլիմերային բետոնի արտադրանքի դեկորատիվ ազդեցությունը: Նաև արտադրանքի մակերեսը կարելի է ավարտել թափանցիկ դեկորատիվ փոշիներով, ինչը հնարավորություն է տալիս ընդօրինակել ցանկացած քար։

Այս բաղադրիչները խառնվում են խառնիչի մեջ, որը գցվում է կաղապարի մեջ՝ մատրիցա։ Ձևը կարելի է պատրաստել ամենաշատից տարբեր նյութերՍիլիկոն, ապակեպլաստե, նրբատախտակ, լամինատով chipboard, մետաղ: Նման ձևերը կարող են օգտագործվել բազմիցս:

Տեխնիկական պայմաններ

Սրա արտադրության տեխնոլոգիայի շնորհիվ կոմպոզիտային նյութ, պոլիմերային բետոնը ստանում է շատ գրավիչ կատարողականություն և տեխնիկական բնութագրեր.

• բարձր ուժ;
• դիմադրություն կլիմայական, մթնոլորտային, ջերմաստիճանի, մեխանիկական և այլ ազդեցություններին.
• նյութը չի վախենում խոնավությունից, դիմացկուն է կենսաբանական գործոններին.
• վերաբերում է հազիվ դյուրավառ միացություններին (շատ բարձր ջերմաստիճաններ- մասամբ հալված);
• պատրաստի արտադրանքները չեն արտանետում գոլորշիներ, չունեն հոտ և ճառագայթում, հետևաբար դրանք կարող են օգտագործվել ներքին հարդարման մեջ.
• համեմատաբար ցածր քաշ;
• առաձգական ուժը 15 ՄՊա է, ճկման մոդուլը՝ 16-17 հազար ՄՊա, սեղմման ուժը՝ 9 ՄՊա, ճկման ուժը՝ 30-40 ՄՊա։ Ըստ այդ ցուցանիշների, պոլիմերային բետոնը զիջում է միայն ապակե մանրաթելային բետոնին:

Այս որակների և արտադրության բավականին ցածր գնի, ինչպես նաև բնական քարե ապարների (գրանիտ, մարմար, օնիքս, լաբրադորիտ) իմիտացիա արտադրանքին տալու ունակության շնորհիվ պոլիմերային բետոնն այժմ լայնորեն օգտագործվում է տնտեսության տարբեր ոլորտներում, հիմնականում՝ շինարարական և հարդարման աշխատանքներ.

Ամենաբարձր արտադրողականությունն ապահովում են հոսքագծերը, որոնք կարող են ավարտվել տարբեր սկզբունքներով։ Ամենատարածվածը հետևյալն է.

Նախապատրաստում իներտ նյութերտեղում (չորացում, մասնատում, խառնում);
-Իներտի կիրառում պատրաստի նյութեր;
- խմբաքանակի խառնիչ՝ տարհանմամբ (առանց տարհանման) կամ շարունակական խառնիչ՝ խառնուրդի միաժամանակյա տարհանմամբ.
- Արտադրանքի ձևավորում իր հետագա թրթռումային մշակմամբ (առանց թրթռումային մշակման), տարհանում և սեղմում;
- Կաղապարված արտադրանքի տեղափոխում փոխակրիչի կամ շարժական սայլերի վրա.
- Արտադրանքի ինքնաբերաբար կամ մեխանիկական ձևավորում: Ստորև ներկայացված է տեխնոլոգիական գիծ, ​​որտեղ իներտ նյութերի պատրաստումը (կոտորակում, նախախառնում) իրականացվում է տեղում:

Իներտ նյութերի պատրաստման բաժնում չոր հանքային լցոնիչները տարաներում (1) և վերելակում (2) սնվում են ֆրակցիոնացման (3): Պահանջվող ֆրակցիաները ուղղվում են դեպի բունկերները (5) թեքված սահանքների երկայնքով (4): Վերելակները (6) և (7) լցնում են վազերը փոշիացված հանքային լցոնիչով: Բոլոր հոպերները հագեցած են շարունակական դիսպենսերներով (8), որոնք, ըստ ծրագրի, ավտոմատ կերպով բաժանվում են ճիշտ գումարըլցոնիչների պահանջվող ֆրակցիաներ. Անընդհատ շարժվող փոխակրիչի միջոցով (9) դոզավորված ֆրակցիաները սնվում են վերելակի ընդունիչ վազում (10), այնուհետև բեռնվում են անընդհատ գործող խառնիչի մեջ (11): Լավ խառնված խառնուրդը սնվում է սնուցման ցուպիկի (12) միջով թեք փոխակրիչի (13) երկայնքով խառնիչի լցավորիչների (14) սնուցման գլան:

Իներտ նյութերի պատրաստման բաժնի աշխատանքը ինքնաբերաբար կարգավորվում է ըստ վերին և ստորին մակարդակի չափիչների ցուցումների։ Պոլիմերային բետոնի պատրաստման և արտադրանքի ձուլման բաժինը լիովին ավտոմատացված է։ Որպես խառնիչ օգտագործվում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդի խառնիչ և հորդառատ միավոր: Խառնիչի արտադրողականությունը 6 կգ / րոպե-200 կգ / րոպե, կախված արտադրանքի տեսակից: Կառավարման վահանակի վրա տեղադրված ծրագրի համաձայն, լցոնիչները, 50 ° C ջերմաստիճանի տաքացվող խեժը, արագացուցիչը, կարծրացուցիչը, կոնտրաստային ներկերը և մաքրող հեղուկը առանձին պահեստներից առանձին խողովակաշարերի միջոցով չափվում են խառնիչ (15), որտեղ դրանք գտնվում են: խառնել 0, 7c. Պատրաստի զանգվածը տարհանվում է հարիչից դուրս գալուց առաջ և անմիջապես դուրս է հոսում հարիչից պատրաստված ձևերի։

Ներկված զանգվածները ստացվում են ներկը խեժով կամ լցոնիչով խառնելով, կամ հեղուկ ներկը խառնիչի մեջ սնուցելով, որի համար մեքենայի մեջ ներկառուցվում է լրացուցիչ միավոր։ Ձեռքբերման համար հատուկ էֆեկտներվրա առջեւի մակերեսըպատրաստի արտադրանքները, օրինակ, մարմարանման մակերես ստանալու համար ներկանյութը սնվում է գործնականում պատրաստի զանգվածի մեջ խառնման գործընթացի վերջում: Մարմարապատ մակերես ստանալու համար հակապատկեր ներկը սեղմված օդով սնվում է պտուտակային խառնիչի մեջ. ներարկման ճշգրիտ զարկերակը կարգավորվում է կառավարման վահանակի վրա գտնվող պոտենցիոմետրի միջոցով. միևնույն ժամանակ կարգավորվում է անհատական ​​ներարկումների միջև դադարների տևողությունը։ Սա ապահովում է ներկերի մուտքային քանակի վերարտադրություն, երկար ժամանակ միատեսակ գունավորում,
գծագրի վերարտադրում.

Քանի որ բոլոր բաղադրիչները բաժանված են միմյանցից և իրար չեն խառնվում մինչև խառնիչ մտնելը, անհրաժեշտ է մաքրել միայն հարիչի պտուտակը: Երբ մաքրող համակարգը միացված է, փոքր քանակությամբ մաքրող հեղուկ (0,1-0,3 լ) մտնում է պտուտակ; պտուտակի մաքրումը տևում է մի քանի վայրկյան: Խառնիչ և լցոնման միավորը հագեցած է բաղադրիչի չափաբաժնի և մաքրման ավտոմատ հսկողությամբ: Պոլիմերային բետոնով լցնելուց հետո կաղապարը փոխակրիչի երկայնքով (16) շարժվում է դեպի թրթռացող սեղան (17), որտեղ զանգվածը սեղմվում է կարճ ժամանակում: Այնուհետև կաղապարը սնվում է կաղապարման վայր (19), որտեղից մաքրված արտադրանքը հանվում է։ Դրանից հետո ձևաթղթի մաքրությունը ստուգվում է և անհրաժեշտության դեպքում մաքրվում: Հետագայում փոխակրիչի երկայնքով, կաղապարը կրկին սնվում է լցնելու համար: Կաղապարների շարժման ժամանակը փակ տեխնոլոգիական ցիկլում 30-60 րոպե է։ կախված օգտագործվող բաղադրության ամրացման ժամանակից:

Չորացված արտադրանքները փոխակրիչի երկայնքով (18) տեղափոխվում են պահեստ, այստեղ դրանք հանվում են շարասյուներով (20) և տեղադրվում դարակների վրա (21), որտեղ դրանք պահվում են առնվազն 3 (երեք) օր 21 ° ջերմաստիճանում: Գ.

Արտադրական գիծը արտադրում է.

Շինարարական և հարդարման նյութեր. հատակի սալեր, պատի վահանակներ, աստիճաններ, պատուհանագոգեր և այլն;
- Սանտեխնիկա. լվացարաններ, զուգարաններ, բիդեներ, ցնցուղի սկուտեղներ, լոգարաններ;
- Կահույքի արդյունաբերություն. խոհանոցային լվացարաններ, խոհանոցային պահարանների սալիկներ, սալիկներ և այլն։
- Տեխնիկական արտադրանքՍկուտեղներ, խողովակներ, ագրեսիվ նյութերի համար նախատեսված տարաներ, մեկուսիչներ, քնաբերներ երկաթուղի, կոյուղու լյուկեր և այլն։ Տեխնոլոգիական գծի տեսակի և դրա ավարտման համար սարքավորումների ընտրությունը կախված է արտադրողի կողմից առաջադրված առաջադրանքից:

Բաղադրյալ աշխարհ

→ Բետոնի խառնուրդ

Պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա

Համաձայն մշակված և ընդունված դասակարգման՝ ըստ կազմի և պատրաստման եղանակի, P-բետոնները բաժանվում են երեք հիմնական խմբի.
- պոլիմերային ցեմենտի բետոններ (PCB) - ցեմենտի բետոններ պոլիմերային հավելումներով;
- բետոնե պոլիմերներ (BP) - մոնոմերներով կամ օլիգոմերներով ներծծված ցեմենտի բետոններ;
- պոլիմերային բետոններ (PB) - պոլիմերային կապող բետոններ: Պոլիմերային ցեմենտի բետոնները (PCB) ցեմենտ են
բետոններ, որոնց պատրաստման մեջ կոնկրետ խառնուրդավելացնել 15 - 20%, առումով չոր նյութ, պոլիմերային հավելումներ՝ ջրային դիսպերսիաների կամ տարբեր մոնոմերների էմուլսիաների տեսքով՝ վինիլացետատ, ստիրոլ, վինիլքլորիդ և տարբեր լատեքսներ S KS-30, S KS-50, SKTs-65 և այլն։

Պոլիմեր-ցեմենտի բետոնները բարձր կպչունություն ունեն հին բետոնի հետ, ավելացել է ուժըօդային չոր պայմաններում, բարձրացված ջրամեկուսացում և ջրակայունություն: Պոլիմերային լուծույթները չեն պարունակում խոշոր մանրացված քար, իսկ պոլիմերային մաստիկները պարունակում են միայն հանքային ալյուր:

Նման բետոնների կիրառման ռացիոնալ ոլորտներն են չոր շահագործման պայմաններում մաշվածության դիմացկուն հատակի ծածկույթները, վերականգնումը բետոնե կոնստրուկցիաներօդանավակայանի մայթերի վերանորոգում, որմնադրությանը շաղախներև այլն:Պոլիմեր-ցեմենտի բետոնների և լուծույթների հատակների արտադրության մեջ թույլատրվում է տարբեր ներկերի ներմուծում:

Բետոնի պոլիմերները (BP) ցեմենտի բետոններ են, որոնց ծակոտկեն տարածությունը ամբողջությամբ կամ մասամբ լցված է պինդ պոլիմերով: Ծակոտիների լցնում ցեմենտի բետոնիրականացվում է ցածր մածուցիկության պոլիմերացման ենթակա օլիգոմերներով, մոնոմերներով կամ հալած ծծմբով ներծծմամբ: Ներծծող օլիգոմերներն են պոլիեսթեր խեժը, ինչպիսին է GTN-1 (ԳՕՍՏ 27952), ավելի քիչ հաճախ էպոքսիդային խեժը ED-20 (ԳՕՍՏ 10587), ինչպես նաև մեթիլմեթիկրիլատ MMA (ԳՕՍՏ 20370) կամ ստիրոլ մոնոմերները: Հետևյալները օգտագործվում են որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ. պոլիեսթեր խեժի համար PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) և կոբալտի նաֆթենատ NK (TU 6-05-1075-76); էպոքսիդային ED-20-ի համար - պոլիէթիլենային պոլիամին PEPA (TU 6-02-594-80E); մետաղական մետակրիլատ MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA-ից (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդից (ԳՕՍՏ 14888); ստիրոլի համար (ԳՕՍՏ 10003) - օրգանական պերօքսիդներ և հիդրոպերօքսիդներ կամ ազո միացություններ արագացուցիչներով, ինչպիսիք են կոբալբիթի նաֆիտենատը, դիմեթիլանիլինը: Ստիրոլը նաև ինքնաբուժվում է բարձր ջերմաստիճանում:

BP արտադրանքի կամ կոնստրուկցիաների արտադրությունը ներառում է հետևյալ հիմնական գործողությունները. բետոնից և երկաթբետոնից արտադրանքները չորանում են մինչև 1% խոնավություն, տեղադրվում հերմետիկ փակ տարայի կամ ավտոկլավի մեջ, որտեղ դրանք տարհանվում են, այնուհետև մոնոմերը կամ օլիգոմերը լցվում են ավտոկլավի մեջ, կատարվում է ներծծում, որից հետո ներծծող շերտը քամվում է։ Բետոնի ծակոտկեն տարածության մեջ մոնոմերի կամ օլիգոմերի պոլիմերացումն իրականացվում է նույն խցիկում կամ ավտոկլավում՝ տաքացնելով կամ ճառագայթելով՝ օգտագործելով ռադիոակտիվ Co 60: Պնդացման ջերմատալիտիկ մեթոդում կարծրացուցիչներն ու արագացուցիչները ներմուծվում են մոնոմերների կամ օլիգոմերների մեջ: Կախված պահանջվող պայմաններից, արտադրանքը ամբողջությամբ ներծծվում է կամ միայն մակերեսային շերտը 15-20 մմ խորության վրա:

Բետոնի ներծծման ժամանակը որոշվում է արտադրանքի ընդհանուր չափսերով, ներծծման խորությամբ, մոնոմերի կամ օլիգոմերի մածուցիկությամբ: Ջերմոկատալիտիկ պոլիմերացման ժամանակը 80-100 ° C ջերմաստիճանում 4-ից 6 ժամ է:

Բետոն-պոլիմերային արտադրանքի արտադրության գործարանի դիագրամը ներկայացված է Նկ. 7.4.1.

Բետոնից և երկաթբետոնից պատրաստված արտադրանքները, որոնք չորացել են խցերում (12), վերին կռունկով (1) սնվում են ներծծման բաքում (10), որտեղ արտադրանքը տարհանվում և հետագայում ներծծվում է: Այնուհետև արտադրանքը պոլիմերացման համար մտնում է տարայի մեջ (3), այնուհետև պոլիմերացված արտադրանքը առաքվում է պահման վայրեր (14):

Մոնոմերները և կատալիզատորները պահվում են առանձին տարաներում (7,9): Բաղադրիչների և ներծծող խառնուրդների ինքնաբուխ պոլիմերացումից խուսափելու համար դրանք պահվում են սառնարաններում (11):

Հ.Գ.-ը շատ է դրական հատկություններԲնօրինակ բետոնի ուժով (40 ՄՊա) MMA մոնոմերով լրիվ ներծծվելուց հետո ամրությունը մեծանում է մինչև 120-140 ՄՊա, իսկ ներծծման դեպքում. էպոքսիդային խեժերմինչև 180-200 ՄՊա; 24 ժամվա ընթացքում ջրի կլանումը կազմում է 0,02-0,03%, իսկ ցրտահարության դիմադրությունը մեծանում է մինչև 500 ցիկլ և ավելի; զգալիորեն մեծացնում է քայքայումի դիմադրությունը և լուծույթների նկատմամբ քիմիական դիմադրությունը հանքային աղեր, նավթամթերք և հանքային պարարտանյութեր։

Բրինձ. 7.4.1. Բետոնի արտադրանքի արտադրության գործարանի սխեման. 1 - կռունկներ; 2 - ջրամբարի համար տաք ջուր; 3 - պոլիմերիզատոր; 4 - օժանդակ սենյակներ; 5 - վակուումային պոմպ; 6 - գոլորշու մատակարարման համակարգ ցածր ճնշում; 7 - բեռնարկղեր կատալիզատորի համար; 8 - փոխհատուցման տանկեր; 9 - մոնոմերի պահպանման ջրամբարներ; 10 - բաք ներծծման համար; 11 - սառնարաններ; 12 - չորացման խցիկներ; 13 - հսկիչ կետ; 14 - հարթակներ բետոնի ամրացման համար

PSU-ի կիրառման ռացիոնալ ոլորտներն են՝ քիմիապես և մաշվածության դիմացկուն հատակները արդյունաբերական շենքերև գյուղատնտեսական տարածքներ, ճնշման խողովակներ; հենարաններ էլեկտրահաղորդման գծերի համար; կույտ հիմքեր օգտագործվում է կոշտ կլիմայական պայմաններըև աղակալված հողեր և այլն։

BP-ների հիմնական թերությունները ներառում են. դրանց արտադրության բարդ տեխնոլոգիա, որը պահանջում է հատուկ սարքավորումներ և, որպես հետևանք, դրանց բարձր գին... Հետևաբար, BP-ները պետք է օգտագործվեն շինարարական պրակտիկայում՝ հաշվի առնելով դրանց առանձնահատուկ հատկությունները և տնտեսական նպատակահարմարությունը:

Պոլիմերային բետոնները (PB) արհեստական ​​քարանման նյութեր են, որոնք ստացվում են սինթետիկ խեժերի, կարծրացուցիչների, քիմիապես դիմացկուն ագրեգատների և լցոնիչների և այլ հավելումների հիման վրա՝ առանց հանքային կապող նյութերի և ջրի մասնակցության: Դրանք նախատեսված են կրող և ոչ կրող, միաձույլ և հավաքովի քիմիապես դիմացկուն օգտագործման համար շինարարական կառույցներեւ ապրանքներ հիմնականում վրա արդյունաբերական ձեռնարկություններտարբեր խիստ ագրեսիվ միջավայրերի առկայությամբ, մեծ չափերի վակուումային խցիկների, ռադիոթափանցիկ, ռադիոկապի և ճառագայթակայուն կառույցների արտադրություն, հաստոցաշինական և մեքենաշինական արդյունաբերության հիմնական մասերի պատրաստում և այլն։

Պոլիմերային բետոնները և արմոպոլիմերային բետոնները դասակարգվում են ըստ պոլիմերային կապի տեսակի. միջին խտություն, ամրացման տեսակը, քիմիական դիմադրության և ամրության բնութագրերը։

Շինարարության մեջ ամենատարածված պոլիմերային բետոնների բաղադրությունները և դրանց հիմնական հատկությունները տրված են աղյուսակում: 7.4.1. և 7.4.2.

Պոլիմերային լուծույթները չեն պարունակում մանրախիճ, միայն ավազ և հանքային ալյուր:

Պոլիմերային մաստիկները լցնում են մեկ ալյուրով։

Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար որպես կապակցիչ առավել հաճախ օգտագործվում են հետևյալ սինթետիկ խեժերը՝ ֆուրֆուրալ ացետոն FA կամ FAM (TU 59-02-039.07-79); ֆուրան-էպոքսիդային խեժ FAED (TU 59-02-039.13-78); չհագեցած պոլիեսթեր խեժ PN-1 (ԳՕՍՏ 27592) կամ PN-63 (OST 1438-78, ինչպես փոփոխված է); մեթիլ մետակրիլատ (մոնոմեր) MMA (ԳՕՍՏ 20370); միասնական urea խեժ KF-Zh (ԳՕՍՏ 1431); Որպես սինթետիկ խեժերի կարծրացուցիչներ օգտագործվում են. ֆուրանային խեժերի համար FA կամ FAM-բենզոլսուլֆոնաթթու BSK (TU 6-14-25-74); ֆուրան-էպոքսիդային խեժի համար FAED - պոլիէթիլենային պոլիամին PEPA (TU 6-02-594-80E); պոլիեսթեր խեժերի համար PN-1 և PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) և կոբալտ նաֆթենատ NK (TU 6-05-1075-76); մետաղի մետակրիլատ MMA-ի համար - համակարգ, որը բաղկացած է տեխնիկական դիմեթիլանիլին DMA-ից (ԳՕՍՏ 2168) և բենզոիլ պերօքսիդից (ԳՕՍՏ 14888, փոփոխված). կարբամիդային խեժերի համար KF-Zh - անիլին աղաթթու (ԳՕՍՏ 5822):

Որպես խոշոր ագրեգատներ օգտագործվում են թթվակայուն մանրացված քար կամ մանրախիճ (ԳՕՍՏ 8267 և ԳՕՍՏ 10260): Որպես խոշոր ծակոտկեն ագրեգատներ օգտագործվում են ընդարձակ կավը, շունգիզիտը և ագգլոպորիտը (ԳՕՍՏ 9759, 19345 և 11991): Թվարկված ագրեգատների թթվային դիմադրությունը, որը որոշվում է ԳՕՍՏ 473.1-ի համաձայն, պետք է լինի առնվազն 96%:

Քվարցային ավազները (ԳՕՍՏ 8736) պետք է օգտագործվեն որպես նուրբ ագրեգատներ: Թույլատրվում է 2-3 մմ հացահատիկի առավելագույն չափով քիմիապես դիմացկուն ապարների մանրացման ժամանակ օգտագործել զննումներ: Փոքր ագրեգատների, ինչպես նաև մանրացված քարերի թթվային դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 96%, իսկ փոշու, տիղմի կամ կավի մասնիկների պարունակությունը, որը որոշվում է էլուտրացիայի միջոցով, չպետք է գերազանցի 2% -ը:

Պոլիմերային բետոնների պատրաստման համար անդեզիտային ալյուրը (STU 107-20-14-64), քվարցային ալյուրը, մարշալիտը (ԳՕՍՏ 8736), գրաֆիտի փոշին (ԳՕՍՏ 10274 փոփոխված) պետք է օգտագործվի որպես լցանյութ, թույլատրվում է աղացած ագլոպորիտի օգտագործումը: . Լցանյութի հատուկ մակերեսը պետք է լինի 2300-3000 սմ2 / գ միջակայքում:

Գիպսային կապակցիչ (ԳՕՍՏ 125 փոփոխված) կամ ֆոսֆոգիպսը, որը ֆոսֆորաթթվի արտադրության թափոն է, օգտագործվում է որպես ջուր կապող հավելում KF-Zh կապակցիչի վրա պոլիմերային բետոնների պատրաստման ժամանակ:

Լցանյութերը և ագրեգատները պետք է լինեն չոր, մնացորդային խոնավության պարունակությամբ ոչ ավելի, քան 1%: Կարբոնատներով, հիմքերով և մետաղական փոշով աղտոտված լցոնիչներ չեն թույլատրվում օգտագործել: Լցանյութերի թթվային դիմադրությունը պետք է լինի առնվազն 96%:

Անհրաժեշտության դեպքում պոլիմերային բետոնն ամրացվում է պողպատե, ալյումինե կամ ապակեպլաստե ամրացմամբ: Ալյումինե ամրացումը հիմնականում օգտագործվում է պոլիմերային բետոնի համար, որը հիմնված է նախապես լարված պոլիեսթեր խեժերի վրա:

Օգտագործված նյութերը պետք է ապահովեն պոլիմերային բետոնների նշված հատկությունները և համապատասխանեն համապատասխան ԳՕՍՏ-ի, TU-ի և պոլիմերային բետոնների պատրաստման հրահանգներին (CH 525-80):

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստումը ներառում է հետևյալ գործողությունները՝ լցանյութերի լվացում, ագրեգատների և ագրեգատների չորացում, ագրեգատների մասնատում, կարծրացուցիչների և արագացուցիչների պատրաստում, բաղադրիչների չափաբաժին և դրանց խառնում։ Նյութերի չորացումն իրականացվում է չորացման թմբուկներում, ջեռոցներում, ջեռոցներում։

Լցանյութերի և ագրեգատների ջերմաստիճանը մինչև դիսպենսերների մեջ սնվելը պետք է լինի 20-2 5 ° C-ի սահմաններում:

Խեժերը, կարծրացուցիչները, արագացուցիչները և պլաստիկացնողները պոմպերով մղվում են պահեստից պահեստային տանկեր:

Բաղադրիչների դոզավորումն իրականացվում է դոզավորման ճշտությամբ կշռելով բատչերները.
խեժեր, լցոնիչներ, կարծրացուցիչներ + - 1%,
ավազ և մանրացված քար + -2%:
Բաղադրող պոլիմերային բետոնի խառնուրդների խառնումն իրականացվում է երկու փուլով՝ մաստիկի պատրաստում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի պատրաստում։
Մաստիկը պատրաստվում է արագ հարիչով, աշխատանքային մարմնի պտտման 600-800 պտ/րոպե արագությամբ, պատրաստման ժամանակը, ծանրաբեռնվածությունը հաշվի առնելով, 2-2,5 րոպե է։

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդների պատրաստումն իրականացվում է հարկադիր խառնիչ բետոնախառնիչներում 15 ° C և բարձր ջերմաստիճանում:

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի կաղապարման տեխնոլոգիական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ գործողություններից՝ կաղապարների մաքրում և քսում, ամրացնող տարրերի տեղադրում, պոլիմերային բետոնի խառնուրդի և կաղապարման արտադրանքի տեղադրում:

Քսուք մետաղական կաղապարներԻրականացնել հատուկ կոմպոզիցիաներով՝ ըստ քաշի %՝ էմուլսոլ -55 ... 60; գրաֆիտի փոշի - 35 ... 40; ջուր -5 ... 10. Բենզինում թույլատրվում է օգտագործել նաև բիտումի լուծույթներ, սիլիկոնե քսանյութեր, ցածր մոլեկուլային քաշի պոլիէթիլենի լուծույթ տոլուոլում։

Խառնուրդի երեսարկման, հարթեցման և հարթեցման համար օգտագործվում են բետոնե սալիկներ։ Սեղմումն իրականացվում է թրթռացող հարթակների վրա կամ կախովի վիբրատորների օգնությամբ։ Պոլիմերային բետոնից պատրաստված արտադրանքի խտացումը ծակոտկեն ագրեգատների վրա իրականացվում է 0,005 ՄՊա ճնշում ապահովող հավելավճարով։

Թրթռման տեւողությունը սահմանվում է կախված խառնուրդի կարծրությունից, բայց ոչ պակաս, քան 2 րոպե։ Խառնուրդի լավ խտացման նշան է արտադրանքի մակերեսի վրա հեղուկ փուլի ազատումը: Ավելի արդյունավետ է ցածր հաճախականությամբ թրթռացող հարթակների վրա պոլիմերային բետոնի խառնուրդների խտացումը՝ 2 - 4 մմ ամպլիտուդով և րոպեում 250 - 300 թրթռման հաճախականությամբ պարամետրերով:

Պոլիմերային բետոնի ամրությունը բնական պայմաններում (15 ° C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանի և 60-70% խոնավության դեպքում) տեղի է ունենում 28-30 օրվա ընթացքում: Կարծրացումն արագացնելու համար պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաները ենթարկվում են չոր տաքացման 6-18 ժամվա ընթացքում գոլորշու գրանցամատյաններով կամ աերոդինամիկական վառարաններով 80 - 100 ° C ջերմաստիճանում: Այս դեպքում ջերմաստիճանի բարձրացման և անկման արագությունը պետք է լինի րոպեում ոչ ավելի, քան 0,5 - 1 ° C:

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի գործարանային արտադրության տիպիկ տեխնոլոգիական սխեման ներկայացված է գրաֆիկում (նկ. 7.4.2):

Բրինձ. 7.4.2. Տեխնոլոգիական համակարգարտադրական գծի վրա պոլիմերային բետոնից արտադրանքի արտադրություն. 1 - ագրեգատների պահեստ; 2 - մանրացված քար և ավազ ստանալու բունկեր; 3 - չորացման թմբուկներ; 4 - դիսպենսերներ; 5 - կոնկրետ խառնիչ; 6 - թրթռացող հարթակ; 7 - ջերմային բուժման խցիկներ; 8 - մերկացման գրառում; 9 - պատրաստի ապրանքների պահեստ

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը պատրաստվում է երկու փուլով. առաջին փուլում պատրաստվում է կապակցիչ՝ խառնելով խեժը, միկրոլցիչը, պլաստիկացնողը և կարծրացուցիչը, իսկ երկրորդ փուլում պատրաստի կապակցիչը խառնվում է մեծ և փոքր ագրեգատների հետ հարկադիր գործողության բետոնախառնիչներում: . Կապակցիչը պատրաստվում է դոզավորված միկրոլրացուցիչի, պլաստիկացնողի, խեժի և կարծրացուցիչի խառնելով անընդհատ գործող տուրբուլենտ խառնիչում: Բեռնված բաղադրիչների խառնման ժամանակը 30 վրկ-ից ոչ ավելի է:

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը պատրաստվում է չոր ագրեգատների (ավազ և մանրացված քար) հաջորդական խառնմամբ, այնուհետև կապակցիչը սնվում է անընդհատ գործող բետոնախառնիչի մեջ: Լցանյութերի խառնման ժամանակը (չոր խառնուրդ) 1,5-2 րոպե; ագրեգատների չոր խառնուրդ կապակցիչով - 2 րոպե; բեռնաթափման պոլիմերային բետոնի խառնուրդ - 0,5 րոպե. Ավազը և մանրացված քարը բետոնախառնիչին մատակարարվում են բատչերների միջոցով: Խառնիչը պետք է հագեցած լինի ջերմաստիճանի տվիչներով և վթարային սարքով՝ հանկարծակի վթարի կամ տեխնոլոգիական գործընթացի խախտման դեպքում ջուր մատակարարելու համար, երբ անհրաժեշտ է դադարեցնել պոլիմերային կառուցվածքային ռեակցիան։ 164

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սնվում է բետոնե սալահատակին կախովի տեսակըշարժական վազով և հարթեցնող սարքով, որը հավասարաչափ բաշխում է պոլիմերային բետոնի խառնուրդը արտադրանքի ձևի վրա:

Պոլիմերային բետոնի խառնուրդը սեղմվում է ռեզոնանսային թրթռացող հարթակի վրա՝ հորիզոնական ուղղված թրթռումներով: Թրթռման ամպլիտուդը 0,4-0,9 մմ է հորիզոնական, 0,2-0,4 մմ ուղղահայաց, հաճախականությունը՝ 2600 հաշվարկ/րոպե: Վիբրացիայի սեղմման ժամանակը 2 րոպե:

Խառնուրդի երեսարկման և թրթռումային խտացումն իրականացվում է մատակարարման և արտանետվող օդափոխությամբ հագեցած փակ սենյակում: Պոլիմերային բետոնե կոնստրուկցիաների ձուլման հետ միաժամանակ ձևավորվում են 100X100X100 մմ հսկիչ նմուշներ՝ պոլիմերային բետոնի սեղմման դիմադրությունը որոշելու համար: 1,5 - 2,4 մ3 ծավալով պոլիմերային բետոնից պատրաստված յուրաքանչյուր արտադրանքի համար պատրաստվում է երեք հսկիչ նմուշ։

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ջերմային բուժում. Ավելի կարճ ժամանակում ցանկալի հատկություններով արտադրանք ստանալու համար դրանք հատակային փոխակրիչի միջոցով ուղարկվում են ջերմամշակման խցիկ: Արտադրանքի ջերմային բուժումն իրականացվում է աերոդինամիկ ջեռուցման վառարանում, ինչպիսին է PAP-ն, որն ապահովում է ջերմաստիճանի միասնական բաշխում ամբողջ ծավալով:

Ջերմային մշակումից հետո պատրաստի արտադրանքը փոխակրիչի միջոցով ավտոմատ կերպով տեղափոխվում է տեխնոլոգիական միջանցք, հանվում կաղապարից և ուղարկվում պատրաստի արտադրանքի պահեստ: Ազատված ձևը մաքրվում է օտար առարկաներից և պոլիմերային բետոնի մնացորդներից և պատրաստվում է հաջորդ արտադրանքը ձևավորելու համար:

Որակի հսկողությունը պետք է իրականացվի՝ սկսած բոլոր բաղադրիչների որակի վերահսկումից, ճիշտ դեղաչափից, խառնման, խտացման և ջերմային մշակման ռեժիմներից:

Պատրաստված պոլիմերային բետոնի որակի հիմնական ցուցանիշներն են ձուլումից հետո ինքնատաքացման ջերմաստիճանը, բետոնի կարծրության բարձրացման արագությունը, դրա ամրության բնութագրերը, ներառյալ միատարրությունը 20 - 30 րոպե հետո: Վիբրացիոն խտացումից հետո պոլիմեր-բետոնի խառնուրդը սկսում է տաքանալ մինչև 35 - 40 ° C ջերմաստիճան, իսկ զանգվածային կառույցներում ՝ մինչև 60 - 80 ° C: Պոլիմերային բետոնի անբավարար ջեռուցումը վկայում է խեժի, կարծրացուցիչի կամ խեժի անբավարար որակի մասին. բարձր խոնավությունլցոնիչներ և ագրեգատներ.

Պոլիմերային բետոնների հսկիչ ուժի ցուցանիշները որոշելու համար նմուշները փորձարկվում են ԳՕՍՏ 10180-ի և CH 525 - 80 հրահանգների համաձայն:

Պոլիմերային բետոնից արտադրանքի և կոնստրուկցիաների արտադրության վրա աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է պահպանել շինարարության մեջ անվտանգության մասին SNiP գլխով նախատեսված կանոնները, տեխնոլոգիական գործընթացների կազմակերպման սանիտարական կանոնները, որոնք հաստատվել են Գլխավոր սանիտարահամաճարակային տնօրինության կողմից: Առողջապահության նախարարությունը և պոլիմերային բետոնի արտադրության տեխնոլոգիայի հրահանգների պահանջները (CP 52580):

(հակառակ դեպքում, ձուլածո քար) - նյութ, որը միավորում է ուժն ու գեղեցկությունը բնական քարմատչելի գնով (շնորհիվ էժան հանքային հավելումների) և արտադրության հեշտության։ Գրեթե ցանկացած ագրեգատի օգտագործման հնարավորությունը (ավազ, գրանիտ և մարմարե չիպսեր, ապակի և շատ ուրիշներ) երաշխավորում է բազմազանությունը: Իսկ պոլիմերային կապի առկայությունը դրանք դարձնում է դիմացկուն, ենթարկվում ջրի և գերտաքացման:

Եկեք դիտարկենք պոլիմերային բետոնի արտադրության բնորոշ տեխնոլոգիական գործընթացները, ինչպես նաև այն սեփական ձեռքերով ստեղծելու հնարավորությունը:

Ի՞նչ է պահանջվում:

Ապրանքը ստանալու համար ձեզ հարկավոր է.

• Բավականին կոպիտ լցոնիչ (ավազ, մանրացված քար, կոպիտ մանրացված ապակի):
• Ավելի նուրբ ագրեգատ, որը նվազեցնում է նյութական ծախսերը: Գրաֆիտի, քվարցի կամ անդեզիտի փոշի է։
• Կապակցիչ - դրա համար անհրաժեշտ կլինի մոտ 5 տոկոս: Այս հզորության մեջ օգտագործվում է պոլիմերային խեժերից մեկը: Օրինակ՝ պոլիեսթեր (չհագեցած), միզա-ֆորմալդեհիդ, ֆուրան, էպոքսիդ։
• Կարծրացուցիչներ, պլաստիկացնողներ, հատուկ փոփոխող հավելումներ, ներկանյութեր:
• Բորբոսից ազատող միջոց և ժելերկ արտաքին ծածկույթի համար:

Արտադրության մեթոդներ

Արտադրության գործընթացը կարող է իրականացվել խմբաքանակով կամ շարունակական տեխնոլոգիայով։

• Առաջին դեպքում, նյութի արտադրության համար օգտագործվող տարաները պետք է լվացվեն յուրաքանչյուր ավարտված ցիկլից հետո: Բայց հնարավոր է պոլիմերային բետոն պատրաստել ամենասովորական դույլով կամ բետոնախառնիչով։
• Շարունակական տեխնոլոգիան հիմնականում օգտագործվում է խոշոր արդյունաբերություններում։ Միաժամանակ ներդաշնակորեն աշխատում են հատուկ ներարկման ձուլման մեքենաներ, դիսպենսերներ և ավտոմատ խառնիչներ՝ կազմակերպելով մեկ շղթա։

Հետևյալ տեսանյութը խոսում է թեթև պոլիմերային բետոնի պատրաստման և ցողման մասին.

Գործընթացը

-ի արտադրության համար ձուլածո քարՁեզ անհրաժեշտ կլինի մի ձև, որը լավ ծածկված է հատուկ արձակող նյութով (հակառակ դեպքում անհնար կլինի հեռացնել պատրաստի արտադրանքը): Ձևը կարող է պատրաստվել սիլիկոնից, ապակեպլաստեից, մետաղից կամ նույնիսկ chipboard-ից (բյուջետային տարբերակ):

1. Ազատման մածուկի վրա կիրառվում է ցանկալի գույնի ժելլաթի շերտ:
2. Կաղապարի ներսում դրվում է կոմպոզիտային խառնուրդ՝ բաղկացած վերը նշված բաղադրիչներից, նախապես լավ խառնված բետոնախառնիչի մեջ։ Խոշոր արդյունաբերություններում, որտեղ ծավալները շատ ամուր են, խառնուրդը դրվում է կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով բետոնե սալաքար: Եթե ​​ապրանքները փոքր են և տեխնոլոգիական գործընթացպարբերական է, արվում է ձեռքով։
3. Այժմ անհրաժեշտ է, որ դրված խառնուրդը ենթարկվի թրթռման (վիբրացիոն խտացում)։ Այս ընթացակարգի ժամանակը մոտավորապես երկու րոպե է: Գործարանում դրա համար օգտագործվում է ռեզոնանսային թրթռացող ափսե, փոքր արտադրության մեջ՝ թրթռացող սեղան։

Պոլիմերային բետոնի արտադրության գործարանում արտադրության պայմաններում, անհրաժեշտության դեպքում, ջերմային բուժում է իրականացվում մասերի ավելի արագ կարծրացման համար: Մնացած դեպքերում սպասում են այս գործընթացի բնական ավարտին։

Մենք ձեզ կպատմենք ստորև պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության մեքենաների, կաղապարների և այլ սարքավորումների մասին:

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Ընտրության առանձնահատկությունները և ծախսերը

Նրանք, ովքեր երազում են հարվածել շարունակական տեխնոլոգիաներին և պինդ ծավալներին՝ կազմակերպելով լայնածավալ արդյունաբերական արտադրություն, հատուկ փոխակրիչ սարքավորումների կարիք կունենան։ Որը կներառի դոզավորման, խառնման, ձուլման, հարդարման մեքենաներ, ինչպես նաև մեքենայացված պահեստ։

Այս ամենը կարժենա կոկիկ գումար՝ մի քանի միլիոն դոլար։ Եթե ​​սահմանափակվենք միայն ֆիրմային բանտապահ սարքավորումներով, ապա ծախսերը շատ ավելի քիչ կլինեն՝ 30-ից 50 հազար դոլար։

Բայց, այնուամենայնիվ, միշտ չէ, որ հնարավոր է գումար գտնել գնելու համար, հատկապես մեր դժվարին ժամանակներում։ Այնուամենայնիվ, դուք կարող եք հաղթահարել նույնիսկ ավելի քիչ ծախսեր: Եթե ​​դուք գնում եք բոլոր անհրաժեշտ մեքենաները և այլ իրերը առանձին։ Եվ ինքնուրույն ինչ-որ բան պատրաստելու համար: Ավելին - այս տարբերակի մասին ավելին:

Սարքավորումների և սարքերի ցանկ

Այսպիսով, ահա սարքավորումների և սարքերի ցանկը, որոնք դուք չեք կարող անել առանց.

• Վիբրացիոն սեղան - պատրաստի կարժենա մոտ 27 հազար ռուբլի: Եթե ​​ցանկանում եք գումար խնայել, սեղանը ինքներդ զոդեք՝ օգտագործելով երկու միլիմետրանոց մետաղական անկյունները (60-ական թթ.): Մենք սեղանին եռակցում ենք արդյունաբերական տիպի վիբրատոր - դուք պատրաստ եք:
• Հարիչ, որը կմիավորի բոլոր բաղադրիչները միատարր խառնուրդի մեջ: Եվրոպական որակի հզոր վակուումային սարք գնելու դեպքում ստիպված կլինեք վճարել մոտ 10 հազար դոլար։ Բայց դուք կարող եք նաև օգտագործել կենցաղային բետոնախառնիչ կամ շինարարական խառնիչ... Դա դուրս կգա շատ ավելի էժան - արժեքը կախված է ծավալից և հզորությունից: Նույնիսկ ավելի էժան - խառնիչը ինքներդ պատրաստեք երկաթե տակառև էլեկտրաշարժիչ՝ փոխանցումատուփով։
• Ձեզ նույնպես պետք է կոմպրեսորային համակարգ՝ ատրճանակով: Առանց դրա, դուք չեք կարողանա հավասարապես քսել գելքաթը: Հրացանն արժե 50-ից 100 դոլար: Դուք կարող եք վերցնել ավտոմոբիլային կոմպրեսորներ - ZIL-ից երկու կտոր բավական կլինի: Դրանք զուգահեռաբար միացված են և ամրացված ամուր շրջանակի վրա տեղադրված մետաղական հարթակների վրա։
• Ապակեպլաստե կամ սիլիկոնից պատրաստված ձևերը շուկայում դեռ տարածված չեն։ Դրանք կարելի է պատվիրել հատուկ ապրանքների համար (օրինակ՝ պատուհանագոգեր) մասնագիտացված ընկերությունում։ Կամ կարող եք կաղապարներ պատրաստել ինքներդ՝ սկսած ավելի էժան նյութից՝ լամինացիայով chipboard:
• Անպայման կպահանջվի գլխարկ. ձուլման փուլում արտադրությունն առանձնանում է վնասակար գոլորշիներով: Համապատասխանաբար մենք ձեռք կբերենք և անհատական ​​պաշտպանությունձեռնոցներ, ռեսպիրատորներ։
• Հարդարման աշխատանքների համար ձեզ հարկավոր են էլեկտրական գործիքներ՝ հղկիչ և փայլեցնող: Եվ նաև գայլիկոն, ոլորահատ սղոց, սրճաղաց, ֆրեզերային կտրիչ (անհրաժեշտության դեպքում):

Ստորև կխոսենք պոլիմերային բետոնի արտադրությունից մթնոլորտ արտանետումների մասին:

Այս տեսանյութը կպատմի նաև պոլիմերային բետոնի պատրաստման մեկ այլ մեթոդի մասին.

Նման արտադրությունից օդի արտանետումները

Ինչպես նշվեց հենց վերևում, ձուլման ժամանակ առկա է վնասակար բաղադրիչների արտազատում:

• Մասնավորապես, դա ստիրոլն է, որը հանդիպում է որպես կապող խեժերի մեջ։ Հենց նման խեժով հերմետիկ փակ տարա ենք բացում, թունավոր գազը սկսում է գոլորշիանալ։
• Բացի այդ, կարծրացուցիչը (սովորաբար մեթիլ էթիլ կետոն պերօքսիդ) չափազանց վտանգավոր է: Այնուամենայնիվ, այն ցնդող չէ և պահանջում է միայն ձեռքերի պաշտպանություն ռետինե ձեռնոցներով:

Այս փաստերը ստիպում են պոլիմերային բետոնի արտադրողներին զգույշ սարքավորել ձուլման սենյակը՝ դարձնելով այն հերմետիկ, սեղանի վերևում տեղադրելով հզոր գլխարկ՝ չմոռանալով սեփական պաշտպանության մասին (շնչառական սարք): Եվ եթե այս բոլոր միջոցները պահպանվեն, և գլխարկից դուրս եկող օդը մաքրվի, ապա մթնոլորտ արտանետումներ չեն լինի (ի վերջո, սենյակը կնքված է):

Ինչպես պատրաստել առաձգական պոլիմերային բետոն ինքներդ (ձեր սեփական ձեռքերով), կարդացեք ստորև:

DIY ստեղծում

Եվ հիմա մենք կխոսենք այն մասին, թե ինչպես կարելի է ինքնուրույն պատրաստել փոքրիկ ապրանքներ նորաձև ձուլածո քարից՝ ծախսելով նվազագույն գումար։ Օրինակ, դա կարող է լինել ծաղկամաններ, սալիկներ, պատուհանագոգեր (հատկապես հայտնի են, քանի որ դրանք ավելի տաք են, քան մարմարը կամ գրանիտը):

Տարածքի ընտրությունը և դրա դասավորությունը

Նախ պետք է մտածել սենյակի մասին՝ ձեզ անհրաժեշտ կլինի 80 քմ ընդհանուր տարածք։ Ցանկալի է հարմար տուն փնտրել ինչ-որ տեղ ծայրամասում։ Եվ 12 քառակուսի մետրանմիջապես անհրաժեշտ կլինի պարսպապատել ձուլման սենյակը, և դուք պետք է փորձեք հնարավորինս փակել բոլոր ճեղքերը: Ստիրոլի արտահոսքը կանխելու համար:

Այս սենյակի կենտրոնում մենք սեղան ենք պատրաստում երկաթե անկյունների շրջանակի վրա՝ ծածկելով այն չիպային տախտակով: Մենք դրա մակերեսը սահմանում ենք ըստ մակարդակի. սա կարևոր է:Տեղադրեք գլխարկ սեղանի վրա - մետաղական տուփէլեկտրական շարժիչով։

Այն թեթևացնելու համար մենք վերևում լյումինեսցենտային լամպեր ենք ամրացնում: Վ հաջորդ սենյակմենք դնում ենք նույն սեղանը `հարդարման և այլ աշխատանքների համար: Այստեղ կտեղադրենք նաև կավիճն ու ավազը չորացնելու գործիքն ու տարաները (մետաղական ցածր տուփեր)։

Պահանջվող հումք

Պահանջվող հումք.

• Գետի քվարց ավազ (փաթեթավորված 20 կիլոգրամով): Այն պետք է լավ չորացնել։
• Մաղած կավիճը նույնպես չոր է։
• Պոլիեսթեր խեժ - ձեռք է բերվել 20 լիտրանոց դույլերով:
• Կարծրացուցիչ, գել քսուք, բաց թողնող մածուկ:

Արտադրական գործընթացը

1. Խառնելու համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի մաքուր պլաստիկ դույլ, 450 վտ հզորությամբ պերֆորատոր և շինարարական հարիչ (դրան ամրացնում ենք պերֆորատոր՝ ծակող գայլիկոն եռակցելով. կստանանք հարիչ)։
2. Ձևը պատրաստում ենք լամինացվածից փայտի վրա հիմնված վահանակներդարձնելով այն ծալովի: Հարմար է արձակող մածուկը քսել խոզանակով՝ քսելով նեյլոնե գուլպաով։
3. Գելքաթը նոսրացրեք խեժով (ավելացրեք 10 տոկոս) և քսեք ֆլեյտա խոզանակով: Մենք դա անում ենք երկու անգամ: Համոզվեք, որ խոզանակի մազերը չեն կպչում:
4. Մաքուր դույլի մեջ խառնելով խեժն ու կարծրացուցիչը, ավելացրեք 15 տոկոս կավիճ, ապա մաս-մաս ավազ: Զանգվածը պետք է մածուցիկ դառնա։ Օդային փուչիկները հեռացնելու համար ժամանակ առ ժամանակ դույլով հարվածեք հատակին:
5. Պատրաստ լինելուց հետո լուծույթը լցնել կաղապարի մեջ։ Հիմա եկեք հարթենք մակերեսը. երկու հոգի ձեռքերով բռնում են ձևը (միշտ բռնակներով հագեցված) և, բարձրացնելով այն, հպում են սեղանին։ Խառնուրդը թողնում են (40 րոպե) և թողնում ձուլման սենյակ։
6. «Ռետինե» վիճակի կարծրանալուց հետո - դա կարելի է որոշել շատ տաք մակերևույթով և հատուկ ձայնով, երբ թակել է - մենք արտադրանքը հանում ենք կաղապարից (ապամոնտաժում) և լցոնման կողմը շրջում ենք ներքև։ Թողեք ամբողջովին պնդանա, ապա մանրացրեք և փայլեցրեք։

Անվտանգության միջոցներ. խեժը կշռելով, ինչպես նաև դրա հետ աշխատելով, գելլաթի հետ և կաղապարի մեջ լցված խառնուրդով, մենք աշխատում ենք միայն շնչառական սարքում, արտանետվող գլխարկի տակ: Ավելացրեք կարծրացուցիչը ներարկիչով, կրելով ռետինե ձեռնոցներ:

Հետևյալ տեսանյութը ձեզ կպատմի, թե ինչպես պատրաստել պոլիմերային բետոն բծերով ձեր սեփական ձեռքերով.

Բիզնեսը, որի վերջնական արդյունքը պոլիմերային բետոնե արտադրանքն է, այսօր գնալով ավելի եկամտաբեր է դառնում։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ վրա ժամանակակից շուկաՆման ապրանքների պահանջարկը մեծանում է պոտենցիալ հաճախորդների թվի աճի պատճառով։

Բայց պահանջարկի նման ցուցանիշի աճին զուգահեռ աճում է նաև մրցակցությունը՝ պայմանավորված արտադրողների թվի աճով։ Այսպիսի առողջ մրցակցությունն է, որ ստիպում է յուրաքանչյուր արտադրողին բարելավել իրենց արտադրանքի որակը: Բոլոր նման բնական գործընթացները այս ոլորտում բիզնես վարելու հիմնական սկզբունքներն են։

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի ժամանակակից արտադրողները օգտագործում են արտադրության գործընթացում բարձրորակ նյութերօժտված է անգերազանցելի ուժով, բարձր դիմացկունությամբ և վերականգնողականությամբ:

Ուսումնասիրելով այնպիսի նյութի օգտագործման տարածքը, ինչպիսին է պոլիմերային բետոնը, արտադրողը կարող է իր բոլոր ջանքերն ուղղել հաճախորդների կարիքները բավարարելու համար մեկ կամ մի քանի ոլորտում: Այս ամենը հնարավոր է շնորհիվ այն բանի, որ այս նյութը, ձուլման տեխնոլոգիայի պատշաճ կիրառմամբ և անհրաժեշտ կաղապարների առկայությամբ, կարող է ընդունել ցանկացած ձև և ցանկացած չափ, որը անհրաժեշտ կլինի:

Այսպիսով, եթե ձեզ հետաքրքրում է շահութաբեր բիզնեսկապված պոլիմերային բետոնից տարբեր ապրանքների արտադրության հետ, ապա եկեք ծանոթանանք այս հարցի վերաբերյալ բոլոր անհրաժեշտ տեղեկատվությանը:

Պոլիմերային բետոնի շրջանակը

Այս եզակի նյութի օգտագործումը կարող է անհրաժեշտ լինել մարդկային կյանքի տարբեր ոլորտներում:

Նման արտադրանքի կիրառման լայնությունը և պահանջարկի մակարդակը ճիշտ որոշելու համար յուրաքանչյուր ոլորտ պետք է դիտարկել առանձին.

• Շինարարություն. Իհարկե, այս ոլորտում պոլիմերային բետոնն արժանի տեղ է զբաղեցնում։ Առաջին հերթին վաճառքի շուկան կարող է լինել պատուհանների ֆիրմաներ, որոնց անհրաժեշտ են պոլիմերային բետոնի տիպի պատուհանագոգեր և թիթեղներ, քանի որ նման ապրանքները գեղագիտական ​​տեսք ունեն և ունեն արժանապատիվ շահագործման ժամկետ:
  Բացի պատուհաններից, այս նյութը կարող է օգտագործվել որպես երեսպատում, ավարտելու քայլերը: Դրանից պատրաստվում են բալասաններ և ճաղավանդակներ՝ աստիճանները զարդարելու համար։
  Բացի այդ, պոլիմերային բետոնից պատրաստված ճակատային դեկոր, պարապետների ձևավորում, մուտքի բացվածքներև այլն;

Խորհուրդ. Կարող եք գումար աշխատել նաև քանդակներ և շատրվաններ պատրաստելով։
Չնայած այն հանգամանքին, որ նման ապրանքների պահանջարկը փոքր է, դրանցից շահույթը շոշափելի կլինի։

• Սգո ծառայություններ.

Ամենապահանջված ապրանքները այս տեսակիՀուշարձաններ և տապանաքարեր են։ Գլխավորն այն է, որ արտադրության մեջ կան կաղապարներ և ձուլվածքներ՝ նման ծիսական տարրեր ստեղծելու համար։ Աշխատելով այս տարածքի հետ՝ հնարավոր է առաջարկվող ապրանքների ցանկում ներառել խաչերի, քանդակների և նույնիսկ ցանկապատերի արտադրությունը;

Խորհուրդ. Համագործակցել սգո ծառայությունների գործակալությունների հետ, եթե նրանք ունեն պահանջարկ, և դուք չեք մնա ստվերում։

• Կահույքի շուկա. Կահույքի հանրաճանաչ և պահանջված արտադրողների հետ կապը կարող է շահավետ բիզնես համագործակցություն լինել երկու կողմերի համար:

Ժամանակակից աշխարհում քարի տակ պատրաստված տարրերով կահույքն ավելի ու ավելի մեծ ժողովրդականություն է ձեռք բերում, որը երբեք չի թողնի ձեզ կամ հավաքողներին ու արտադրողներին առանց հացի։

Հորիզոնական մակերեսների արտադրություն կահույքի արտադրանք, հաճախ որպես այդպիսի տարրեր հանդես են գալիս տախտակները, սա բիզնեսի այն ոլորտն է, որը միշտ շահութաբեր կլինի.

• Դեկորատիվ իրեր. Պոլիմերային բետոնե արտադրանքները կարող են լինել տարրեր փոքր չափսՁևաթղթեր, ծաղկամաններ բույսերի աճեցման համար, արձաններ և արձանիկներ, դեկորատիվ նրբագեղ բաժակներ և դիզայներական ստենդեր:

Նման ապրանքները կարող են պահանջարկ ունենալ գնորդների բավականին լայն շրջանակի շրջանում.

• Արտադրություն. Չնայած այն հանգամանքին, որ պլաստիկ բետոնն ունի բավականին բարձր դեկորատիվ կատարում, այն նաև օժտված է նախանձելի ուժով, ուստի արտադրական սեմինարներում հաճախ կարող եք հանդիպել այնպիսի տարրի, ինչպիսին է պոլիմերային բետոնե մահճակալը:

Հաշվի առնելով այս ցուցակը, կարելի է համոզվել, որ պոլիմերային բետոնը կիրառելի է գտել մարդու կյանքի գրեթե ցանկացած ոլորտում, ինչը նշանակում է, որ պոլիմերային բետոնե արտադրանքի արտադրությունը շահութաբեր բիզնես է:

Նշում!
Պլաստիկ բետոնի արտադրության մեջ օգտագործվում են թունավոր բաղադրիչներ, հետևաբար դա չի բխում այս նյութիցարտադրել սպասք կամ այլ կենցաղային իրեր.

Պլաստիկ բետոնե արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա

Առանց ունենալու հնարավոր չէ զբաղվել այս կամ այն ​​նյութի արտադրությամբ այս գործընթացըհամապատասխան տարածքներ. չափերըև տարածքի այլ որակները կախված են նրանից, թե որն է լինելու ձեր բիզնեսի հիմնական ուղղությունը և ինչ կարիքներ ունի թիրախային լսարանը:

1. Այս շենքը պետք է գտնվի արդյունաբերական տարածքում, քանի որ պոլիմերային բետոնի արտադրությունն ուղղակիորեն կապված է թունավոր նյութերի օգտագործման և օդի փոշիացման հետ.

Խորհուրդ. Ձեր շահերից է բխում արդյունաբերական տարածքում պատրաստի շենք գտնելը, քանի որ շենքի վերափոխման արժեքը շատ ավելի ցածր կլինի, քան նորը կառուցելու արժեքը:

1. Ընտրված սենյակի տարածքը պետք է լինի առնվազն 120 մ2... Հակառակ դեպքում խանութի շուրջը տեղաշարժը կամ նույնիսկ աշխատանքը կարող է զգալիորեն խոչընդոտվել.
2. Սենյակը պետք է հագեցած լինի բարձրորակ և ֆունկցիոնալ օդափոխության համակարգև արդյունաբերական գլխարկներ։ Դա անհրաժեշտ է, որպեսզի արտադրության գործընթացում օդում վնասակար գոլորշիների կոնցենտրացիայի մակարդակը չգերազանցի սահմանված չափորոշիչները։

Արտադրական տարածքների կազմակերպում

Պոլիմերային բետոնի և դրանից արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան նախատեսում է հիմնական արտադրական արտադրամասը երկու գոտիների բաժանելու անհրաժեշտությունը.

1. Փչող տարածք. Այս տարածքում պոլիմերային բետոնը կլցվի կաղապարների մեջ, իսկ պատրաստի արտադրանքը լամինացվի;
2. Պոլիմերային բետոնի բաղադրիչների հղկման և կտրման տարածք:

Նշում!
Կտրման ընթացակարգը կարող է իրականացվել այնպիսի մեթոդով, ինչպիսին է երկաթբետոնը ադամանդե անիվներով կտրելը, և եթե անհրաժեշտ է արտադրանքի մեջ անցք փորել, ապա այն կարող է կիրառվել: ադամանդի հորատումանցքեր բետոնի մեջ.

Բացի երկու գոտիների բաժանված հիմնական արտադրական սրահից, անհրաժեշտ կլինեն հետևյալ տարածքները.

• Հարմարության և արագության համար արտադրական գործընթացանհրաժեշտ է հատկացնել սենյակ, որտեղ կիրականացվի ապակե գորգի պահեստավորում և կտրում։ Այսպիսով, դուք կարող եք նաև ձեզ փրկել այս նյութի վնասման հետ կապված չպլանավորված ծախսերից.
• Քիմիական նյութերի պահեստարան. Այն պետք է լինի ընդարձակ, և այս տեսակի նյութը պետք է պահվի երկհարկանի դարակների վրա: Սա կվերացնի քիմիական ռեակցիաների առաջացումը քիմիական նյութերով տարայի վնասման կամ փչացման դեպքում.

Նշում!
Այս պահանջը չկատարելը կարող է հանգեցնել արտակարգ իրավիճակբարդ թունավոր ցնդող միացությունների ձևավորման պատճառով, որոնք առաջացնում են թունավորումներ, քիմիական այրվածքներ կամ նույնիսկ անձնակազմի մահ:

• Հանգստի սենյակ, որտեղ աշխատողները կարող են փոխել հագուստը, պահել իրենց իրերը, ճաշել առանց վախի վնասակար նյութերօդում;
• Առանձին-առանձին պետք է սարքավորվի ծխելու տարածք.
• Պատրաստի պոլիմերային բետոնե արտադրանքի պահեստավորման պահեստ. Անհրաժեշտ է, որպեսզի պատրաստի արտադրանքչի խանգարել խանութի աշխատողներին և չի վնասվել անզգուշության հետևանքով.

Լուսանկարում - ֆասադային ձևավորման պատրաստի արտադրանքի պահեստ

Գործիքներ և սարքավորումներ

Պլաստիկ բետոնե արտադրանքի արտադրության բիզնեսը հիմնված է ոչ միայն տարածքի իրավասու բաշխման վրա: Ինչ-որ բան պատրաստելու համար անպայման պետք է համապատասխան գործիք, որը կհամապատասխանի անվտանգության բոլոր չափանիշներին։

Ամբողջը անհրաժեշտ գործիքիսկ պոլիմերային բետոնի արտադրության սարքավորումները ներկայացված են հետևյալ ցանկում.

• Օդային կոմպրեսոր՝ հագեցած օդաճնշական ատրճանակով: Այս միավորըօգտագործվում է ժելքաթով կաղապարներ փչելու գործընթացում։ Նման կոմպրեսորի ճնշումը պետք է լինի առնվազն 4 մթնոլորտ, դա թույլ կտա բարձրորակ և ամենակարևորը ձևերի միասնական մշակումը.

• Խառնիչ. Բացի տարբեր քիմիական նյութերից, պլաստիկ բետոնի պատրաստումը ներառում է իներտ բաղադրիչի օգտագործումը, որը հաճախ ավազ է: Խառնիչն անհրաժեշտ է խառնուրդի բոլոր բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնելու համար՝ ապահովելով դրանց միատեսակ բաշխումը զանգվածի մեջ;

• Վիբրացիոն սեղան. Լրիվ խառնիչով, այս տեսակի սարքավորումները կապահովեն լուծույթի ամենաբարձր որակի խառնուրդը;
• Էլեկտրական գործիք.

• շրջանաձև սղոց;
• Փայլեցնող մեքենա;
• Orbital sander;
• Ֆրեյզերի ձեռնարկ;
• Էլեկտրական փորված;
• Jigsaw;
• Գույքագրում:
  • Դույլեր;
  • Չորանոցներ և այլն:

Նշում!
Նման արտադրանքի վնասակարության բարձր մակարդակը ներառում է պաշտպանիչ կոստյումների, ակնոցների և ռեսպիրատորների գնում, որպեսզի աշխատակազմը կարողանա պաշտպանել իր մաշկը և լորձաթաղանթները, ինչպես նաև շնչուղիները ագրեսիվ միջավայրի ազդեցությունից:

Պոլիմերային բետոնի կամ հիմնական բաղադրիչների կազմը

Պոլիմերային բետոնի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է հետևյալ բաղադրիչներից լուծույթի ստեղծում.

• Պոլիեսթեր խեժ. Այս բաղադրիչը կապող միջոց է լուծույթի մնացած բաղադրիչների համար: Այս խեժը թունավոր նյութ է և մատակարարվում է յուրաքանչյուրը 220 կգ նյութից բաղկացած թմբուկներով.

• Gelcoat-ը նյութի մի տեսակ ներկ է։ Այն նաև քիմիական նյութ է և պահանջում է որոշակի խնամք։ Gelcoat-ը ձեռք է բերվում յուրաքանչյուրը 20 լիտրանոց դույլով;

Խորհուրդ. Ավելի խնայող է կոմպոզիցիայի այս բաղադրիչը գնել միայն սև և սպիտակ, և ավելացրեք առանձին գնված ներկանյութեր՝ լուծույթի ցանկալի երանգ ստանալու համար։

• Արագացուցիչ և կարծրացուցիչ - նյութեր, որոնք արագացնում են քիմիական ռեակցիաները, գործընթացի կատալիզատորներն են: Արագացուցիչը կոբալտի օկտոատ է, իսկ կարծրացուցիչը՝ մեթիլեն-կետոն պերօքսիդ։ Այս նյութերը արտադրվում են 5 կգ փաթեթներով;
• Ազատման միջոցները նպաստում են պատրաստի արտադրանքի ամենաարագ և հարմար տարանջատմանը կաղապարից.
• Ապակե գորգը նյութ է, որը հիմք է հանդիսանում ապակեպլաստե կաղապարների արտադրության համար: Այս գորգը վաճառվում է տարբեր նրբություններկտավներ. Ապակե կաղապարները պատրաստվում են եռաշերտ ապակե գորգից, ինչը նշանակում է, որ անհրաժեշտ է գնել տարբեր հաստության երեք տեսակի նյութ։

Խորհուրդ. Արտադրության համար լավագույն ընտրությունըԳլանափաթեթների մեջ կլինի ապակե գորգ, այլ ոչ թե կտրվածքների տեսքով վաճառվող նյութեր:

• Ավազ. Այս բաղադրիչը պետք է լինի հնարավորինս համասեռ և առանց կեղտերի:

Վերջապես

Փաստորեն, պլաստմասե բետոնե արտադրանքի արտադրության բիզնես բացելը մեծ ներդրումներ չպահանջող ընթացակարգ է։ Առաջին զույգերում դուք կարող եք այս տեսակի արտադրանք պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով փոքր քանակությամբ:

Եվ ավելին իմանալու համար, թե ինչպես է իրականացվում պոլիմերային բետոնի արտադրությունը և ինչ ապրանքներ կարելի է պատրաստել այս նյութից, կարող եք դիտելով տեսանյութը այս հոդվածում: