Indukcinis metalų kaitinimas. Aukšto dažnio indukcinis šildymas

Apdaila

7.1.3. Indukcinis šildymas

Pradinis laikotarpis. Indukcinis laidininkų šildymas grindžiamas fizinis reiškinys elektromagnetinė indukcija, atrasta M. Faradėjaus 1831 m. Indukcinio kaitinimo teoriją pradėjo kurti O. Haviside (Anglija, 1884), S. Ferranti, S. Thompson, Ewing. Jų darbas buvo pagrindas kuriant indukcinio šildymo technologiją. Kadangi kaitinant indukciniu būdu, laidžiame korpuse išsiskiria šiluma - sluoksnis, lygus elektromagnetinio lauko įsiskverbimo gyliui, tampa įmanoma tiksliai kontroliuoti temperatūrą, kad būtų užtikrintas aukštos kokybės šildymas ir didelis našumas. Kitas privalumas yra bekontaktis šildymas.

Atviro kanalo indukcinių ortakių krosnys. Vieną iš pirmųjų žinomų indukcinio kanalo krosnies (ICP) konstrukcijų pasiūlė S. Ferranti (Italija) 1887 m. 1890 metais. E.A. Colby (JAV) pasiūlė krosnies konstrukciją, kurioje induktorius iš išorės uždaro apskritą kanalą.

Pirmoji pramoninė krosnis su plienine šerdimi ir induktoriumi, įdėta į kanalą (7.7 pav.), Buvo sukurta 1900 metais Kjellin (Švedija). Krosnies galia 170 kW, galia iki 1800 kg, dažnis 15 Hz. Maitinamas specialiu žemo dažnio generatoriumi, kuris yra būtinas dėl mažo galios koeficiento. Iki 1907 m. Veikė 14 tokių krosnių.

Ryžiai. 7.7. Kjelliyimo atviro kanalo indukcinės krosnies eskizas 1 - kanalas; 2 - induktorius; 3 - magnetinė grandinė

1905 m. Roecheling-Rodenhauser (Vokietija) sukūrė daugiafazes ortakių krosnis (su dviem ir trimis induktoriais), kuriose kanalai prijungti prie vonios, maitinami iš 50 Hz tinklo. Vėlesniuose krosnių projektuose spalvotųjų metalų lydymui buvo naudojami ir uždari kanalai. 1918 m. W. Ron (Vokietija) pastatė vakuuminį IKP, panašų į Kjellin krosnį (slėgis 2–5 mm Hg), ir tai leido gauti geresnių mechaninių savybių metalą.

Dėl daugybės uždarojo kanalo krosnių privalumų atviro kanalo krosnių plėtra sustojo. Tačiau ir toliau buvo bandoma tokias krosnis naudoti plienui lydyti.

Ketvirtajame dešimtmetyje JAV nerūdijančio plieno laužo perlydymui buvo naudojamas vienfazis IKP, kurio talpa 6 tonos su atviru kanalu ir maitinimo šaltiniu iš 800 kW generatoriaus ir 8,57 Hz dažniu. Krosnis buvo eksploatuojama naudojant dvipusio lanko krosnies procesą. Ketvirtajame ir šeštajame dešimtmečiuose Italijoje buvo naudojami IKP su atviru kanalu plienui lydyti, kurio talpa 4–12 tonų, pagaminta „Tagliaferri“. Ateityje tokių krosnių buvo atsisakyta, nes jos savo charakteristikomis buvo prastesnės už lankinio ir indukcinio tiglio plieno krosnis.

Indukcinių ortakių krosnys uždaruose kanaluose. Nuo 1916 m. Buvo pradėti kurti eksperimentiniai, o paskui pramoniniai IKP su uždaru kanalu. IKP seriją su uždaru kanalu sukūrė „Ajax-Watt“ (JAV). Tai veleninės vienfazės krosnys su vertikaliu kanalu vario-cinko lydiniams lydyti, kurių talpa 75 ir 170 kVA, o galia 300 ir 600 kg. Jie sudarė pagrindą daugelio įmonių plėtrai.

Tais pačiais metais Prancūzijoje buvo pagamintos veleninės krosnys su horizontaliu trifaziu indukciniu bloku (kurių galia 150, 225 ir 320 kW). Anglijoje „General Electric Limited“ pasiūlė modifikuoti krosnį su dviem kanalais kiekvienam induktoriui su jų asimetrišku išdėstymu, kuris sukelia lydalo cirkuliaciją ir sumažina perkaitimą.

E. Russ krosnys (Vokietija) buvo gaminamos su dviem ir trimis kanalais po vieną induktorių (vertikali ir horizontali konstrukcija). E. Russas taip pat pasiūlė suprojektuoti dvigubą indukcinį įrenginį (IE), prijungtą prie dviejų fazių.

SSRS 1930-aisiais Maskvos elektros gamykloje buvo pradėti gaminti „Ajax-Watt“ tipo krosnių IKP. 50-aisiais OKB "Electropech" sukūrė vario ir jo lydinių lydymo krosnis, kurių talpa 0, 4-6,0 tonų, o vėliau-16 tonų. 1955 m. IKP aliuminio lydymui, kurio talpa 6 t.

50 -aisiais JAV ir Vakarų Europa IKP buvo plačiai naudojamas kaip maišytuvai ketaus lydymui dvipusio proceso metu su kupolo ar elektrine lanko krosnele. Siekiant padidinti galią ir sumažinti metalo perkaitimą kanale, buvo sukurtos IE konstrukcijos su vienkrypčiu lydymosi srautu (Norvegija). Tuo pačiu metu buvo sukurtas nuimamas IE. Aštuntajame dešimtmetyje bendrovė „Ajax Magnethermik“ sukūrė dvigubus IE, kurių galia šiuo metu siekia 2000 kW. Panašūs pokyčiai tais pačiais metais buvo atlikti ir VNIIETO. Kuriant IKP skirtingi tipai N. V. aktyviai dalyvavo. Veselovskis, E.P. Leonova, M. Ya. Lentelės ir kt.

Devintajame dešimtmetyje plėtojant IKP mūsų šalyje ir užsienyje buvo siekiama išplėsti apimtį ir išplėsti technologines galimybes, pavyzdžiui, naudojant IKP vamzdžiams iš spalvotųjų metalų gaminti traukiant iš lydalo.

Indukcija tiglio krosnys. Kadangi mažos talpos indukcinio tiglio krosnys (IFC) gali efektyviai veikti tik esant didesniam nei 50 Hz dažniui, jų sukūrimas buvo suvaržytas, nes nebuvo tinkamų energijos šaltinių - dažnio keitiklių. Nepaisant to, 1905-1906 m. nemažai firmų ir išradėjų pasiūlė ir užpatentavo ITP, tarp jų - įmonė „Schneider - Creusot“ (Prancūzija), O. Zander (Švedija), Gerden (Anglija). Tuo pačiu metu ITP dizainą sukūrė A. N. Lodyginas (Rusija).

Pirmąjį pramoninį ITP su kibirkštinio aukšto dažnio generatoriumi 1916 metais sukūrė E. F. Northrupas (JAV). Nuo 1920 m. Šias krosnis gamina bendrovė „Ajax Electrothermiya“). Tuo pačiu metu ITP, varomą besisukančio kibirkštinio tarpo, sukūrė J. Ribot (Prancūzija). „Metropolitan-Vickers“ kompanija sukūrė aukšto ir pramoninio dažnio ITP. Vietoj kibirkščių generatorių buvo naudojami mašinų keitikliai, kurių dažnis iki 3000 Hz ir galia 150 kV? A.

V.P. Vologdinas 1930–1932 m sukūrė pramoninius ITP, kurių talpa 10 ir 200 kg, varomas mašininio dažnio keitiklio. 1937 metais jis taip pat pastatė ITP, maitinamą lempų generatoriumi. 1936 metais A. V. Donskojus sukūrė universalią indukcinę krosnį su 60 kVA lempos generatoriumi.

1938 m. „Brown-Boveri“ ITP maitinimui naudojo keitiklį, pagrįstą kelių anodų gyvsidabrio vožtuvu (galia 300 kW, dažnis 1000 Hz). Nuo 60 -ųjų tiristorių keitikliai buvo naudojami indukciniams įrenginiams maitinti. Padidėjus ITP pajėgumams, tai tapo įmanoma efektyvus naudojimas pramoninio dažnio maitinimo srovė.

Ketvirtajame ir septintajame dešimtmečiuose „Electropech OKB“ sukūrė kelių tipų ITP: padidintas 6 tonų talpos aliuminio lydymo dažnis (1959 m.), Ketaus, kurio talpa 1 tona (1966 m.). 1980 metais Baku gamykloje buvo pagaminta 60 tonų talpos krosnis ketaus lydymui (sukurta VNIIETO pagal bendrovės „Brown-Boveri“ licenciją). Didelį indėlį į ITP plėtrą VNIIETO įnešė E.P. Leonova, V. I. Krizental, A.A. Prostjakovas ir kt.

1973 m. „Ajax Magnethermik“ kartu su „General Motors“ tyrimų laboratorija sukūrė ir užsakė nepertraukiamą horizontalią tiglio krosnį, skirtą 12 tonų ir 11 MW galios ketaus lydymui.

Nuo 50 -ųjų jie pradėjo vystytis specialios rūšys indukcinis metalų lydymas:

vakuume keraminiame tiglyje;

vakuumas kaukolėje;

siurbti šaltame tiglyje;

elektromagnetiniame tiglyje;

suspensijoje;

naudojant kombinuotą šildymą.

Vakuuminės indukcinės krosnys (VIP) iki 1940 m. Buvo naudojamos tik laboratorinėmis sąlygomis. 50-aisiais kai kurios firmos, ypač „Hereus“, pradėjo kurti pramoninius VIP, kurių vienetiniai pajėgumai pradėjo sparčiai augti: 1958–1–3 tonos, 1961–5 tonos, 1964–15–27 tonos, 1970 m. 60 t. 1947 m. „MosZETO“ pagamino pirmąją 50 kg talpos vakuuminę krosnį, o 1949 m. Pradėjo masinę 100 kg talpos VIP gamybą. Devintojo dešimtmečio viduryje „Sibelektroterm“ gamybos asociacija, remdamasi VNIIETO pokyčiais, pagamino modernizuotus VIP, kurių talpa 160, 600 ir 2500 kg specialiam plienui lydyti.

5-ajame dešimtmetyje pradėtas naudoti indukcinis chemiškai aktyvių lydinių lydymas kaukolės krosnyse ir krosnyse su vandeniu aušinamu (šaltu) vario tigliu. Orkaitę su pudrine kaukole sukūrė N.P. Glukhanovas, R.P. Zhezherinas ir kiti 1954 m., O krosnis su monolitine kaukole - M.G. Koganas 1967 m. Indukcinio lydymosi šaltame tiglyje idėją Vokietijoje bendrovė „Siemens-Halske“ pasiūlė jau 1926 m., Tačiau ji nerado jokio pritaikymo. 1958 metais V IMET kartu su aukšto dažnio srovių VNII pavadinta V.I. V.P. Vologdinas (VNI-ITVCh), vadovaujamas A.A. Vogelis atliko titano lydymo lydymosi šaltame tiglyje eksperimentus.

Stengiantis sumažinti metalo užterštumą ir šilumos nuostoliaišaltame tiglyje paskatino naudoti elektromagnetines jėgas metalui išspausti iš sienų, t.y. „elektromagnetinio tiglio“ sukūrimui (L.L. Tyr, VNIIETO, 1962)

Metalų lydymas suspensijoje, siekiant gauti labai grynus metalus, buvo pasiūlytas Vokietijoje (O. Muck) jau 1923 m., Tačiau dėl energijos šaltinių trūkumo jis nebuvo plačiai paplitęs. 50 -aisiais šis metodas pradėjo vystytis daugelyje šalių. SSRS VNIITVCh darbuotojai, vadovaujami A.A. Vogelis.

Kombinuoto šildymo lydymosi IKP ir ITP buvo pradėti naudoti nuo 50 -ųjų, iš pradžių naudojant mazutą ir dujų degikliai, pavyzdžiui, IKP aliuminio drožlių lydymui (Italija) ir ITP ketaui (Japonija). Vėliau plačiai paplito plazminės indukcinės tiglio krosnys, pavyzdžiui, VNIIETO 1985 m. Sukurta eksperimentinių pramoninių krosnių, kurių talpa 0,16–1,0 tonų, serija.

Indukcinio paviršiaus grūdinimo įrenginiai. Pirmuosius indukcinio paviršiaus sukietėjimo eksperimentus 1925 metais atliko V.P. Vologdinas N. M. iniciatyva Beljajevas, kurie buvo pripažinti nesėkmingais, nes tuo metu jie siekė per grūdinimąsi. 30 -aisiais V.P. Vologdinas ir B. Ya. Romanovas atnaujino šį darbą ir 1935 m. Gavo patentus už sukietėjimą naudojant aukšto dažnio sroves. 1936 metais V.P. Vologdinas ir A.A. Vogelis gavo patentą dėl krumpliaračio sukietėjimo induktoriaus. V.P. Vologdinas ir jo darbuotojai sukūrė visus grūdinimo įrenginio elementus: besisukantį dažnio keitiklį, induktorius ir transformatorius (7.8 pav.).

Ryžiai. 7.8. Gesinimo įrenginys nuosekliam sukietėjimui

1 - kietinamas produktas; 2 - induktorius; 3 - grūdinantis transformatorius; 4 - dažnio keitiklis; 5 - kondensatorius

Nuo 1936 metų G.I. Babatas ir M. G. Lozinsky Svetlanos gamykloje (Leningrade) ištyrė indukcinio kietėjimo procesą, naudojant aukštus dažnius, kai jis maitinamas lempų generatoriumi. Nuo 1932 m. Gesinimą vidutinio dažnio srove pradėjo naudoti TOKKO (JAV).

Vokietijoje 1939 m. „Zoilen“ AEG gamyklose atliko alkūninių velenų paviršiaus grūdinimą. 1943 metais K. Kegelis pasiūlė speciali forma indukcinė viela krumpliaračiui sukietinti.

4 -ojo dešimtmečio pabaigoje plačiai pradėtas naudoti paviršiaus grūdinimas. Per 25 metus nuo 1947 m. VNIITVCH sukūrė daugiau nei 300 grūdinimo įtaisų, įskaitant automatinę alkūninių velenų kietinimo liniją ir geležinkelio bėgių grūdinimo įrenginį per visą ilgį (1965 m.). 1961 m. Automobilių gamykloje, pavadintoje V. I. Likhačiovas (ZIL) (technologiją sukūrė K. Z. Šepeljakovskis).

Viena iš indukcinio terminio apdorojimo plėtros krypčių pastaraisiais metais plieno technologijos naftos šalims skirtų vamzdinių gaminių gesinimui ir grūdinimui dujų vamzdžiai didelis skersmuo(820–1220 mm), konstrukciniai armatūros strypai, taip pat geležinkelio bėgių sutvirtinimas.

Perkaitimo įrenginiai. Indukcinis metalų kaitinimas įvairiems tikslams, išskyrus lydymą, buvo pradinis. 1918 metais M.A. Bonch-Bruevich, o tada V.P. Vologdinas naudojo aukšto dažnio sroves, kad šildytų elektroninių lempų anodus jų evakuacijos (degazavimo) metu. 30-ojo dešimtmečio pabaigoje Svetlanos gamyklos laboratorijoje buvo atlikti eksperimentai su indukciniu šildymu iki 800–900 ° C, kai buvo apdorotas plieninis velenas, kurio skersmuo 170 ir ilgis 800 mm. ant tekinimo staklės... Mes naudojome 300 kW galios ir 100–200 kHz dažnio vamzdžių generatorių.

Nuo 1946 m. ​​SSRS buvo pradėtas darbas naudojant indukcinį šildymą apdorojant slėgiu. 1949 m. ZIL (ZIS) buvo pradėtas eksploatuoti pirmasis kalimo šildytuvas. Pirmoji indukcinė kalvė pradėta eksploatuoti Maskvos mažųjų automobilių gamykloje (MZMA, vėliau AZLK) 1952 m. Įdomi dviejų dažnių instaliacija (60 ir 540 Hz) plieno ruošiniams (skerspjūvis - 160x160 mm kvadratas) kaitinti slėgiu paleista Kanadoje 1956 m. Panaši instaliacija buvo sukurta VNIITVCH (1959). Pramoninis dažnis naudojamas šildymui iki Curie taško.

Valcavimo gamybai 1963 m. VNIITVCH pagamino plokščių šildytuvą (matmenys 2,5x0,38x1,2 m), kurio galia 2000 kW, esant 50 Hz dažniui.

1969 m. „MacLouth Steel Corp.“ metalurgijos gamykloje. (JAV) panaudojo apie 30 tonų sveriančių plieninių plokščių (matmenys 7,9x0,3x1,5 m) indukcinį kaitinimą naudojant šešias technologines linijas (18 pramoninių dažnio induktorių, kurių bendra galia 210 MW).

Induktoriai turėjo specialią formą, kad būtų užtikrintas vienodas plokštės įkaitimas. Darbas dėl indukcinio šildymo panaudojimo metalurgijoje taip pat buvo atliktas VNIIETO (PM Chaikin, SA Yaitskov, AE Erman).

Devintojo dešimtmečio pabaigoje SSRS indukcinis šildymas buvo naudojamas maždaug 60 kalimo dirbtuvėse (visų pirma automobilių ir gynybos pramonės gamyklose), kurių bendra indukcinių šildytuvų galia buvo iki 1 milijono kW.

Žemos temperatūros šildymas pramoniniu dažniu. 1927–1930 m. vienoje iš Uralo gynybos gamyklų prasidėjo darbas su indukciniu šildymu pramoniniu dažniu (N. M. Rodiginas). 1939 m. Sėkmingai veikė pakankamai galingi indukcinio šildymo įrenginiai, skirti termiškai apdoroti legiruotojo plieno gaminius.

„TsNIITmash“ (V. V. Aleksandrovas) taip pat buvo dirbama dėl pramoninio dažnio naudojimo terminiam apdorojimui, šildymo tūpimui ir kt. Vadovaujant A. V. buvo atlikta nemažai šildymo žemoje temperatūroje darbų. Donskoy. 60–70 metų gelžbetonio tyrimų institute (NIIZhB), Frunze politechnikos institute ir kitose organizacijose buvo atliekamas gelžbetoninių gaminių terminio apdorojimo, naudojant 50 Hz dažnio indukcinį kaitinimą, darbas. VNIIETO taip pat sukūrė keletą pramoniniai įrenginiaižemos temperatūros šildymas panašiems tikslams. MPEI (AB Kuvaldin) pokyčiai feromagnetinio plieno indukcinio šildymo srityje buvo naudojami įrengiant paviršių šildymo dalis, plieno ir gelžbetonio terminį apdorojimą, cheminius reaktorius, liejimo formas ir kt. (70–80 m.).

Puslaidininkių aukšto dažnio zonų lydymas. Zonos lydymo metodas buvo pasiūlytas 1952 m. (V.G. Pfann, JAV). Darbas prie aukšto dažnio tiglių neturinčių zonų lydymo mūsų šalyje pradėtas 1956 m., O VNIITVCh buvo gautas 18 mm skersmens silicio monokristalo. Sukurtos įvairios modifikacijos „Crystal“ tipo įrenginiuose su induktoriumi vakuuminėje kameroje (Yu. E. Nedzvetskiy). 50-aisiais Platinopribor gamykloje (Maskva) kartu su Valstybiniu retųjų metalų institutu (Giredmet) buvo gaminami įrenginiai, skirti silicio lydymui su tigliais be tiglio su induktoriumi už vakuuminės kameros (kvarcinis vamzdis). „Kristall“ įrenginių, skirtų auginti silicio monokristalus, serijinė gamyba prasidėjo 1962 m. („Taganrog ZETO“). Gautų pavienių kristalų skersmuo siekė 45 mm (1971 m.), Vėliau - daugiau nei 100 mm (1985 m.).

Aukšto dažnio oksido lydymas. 60 -ųjų pradžioje F.K. Monfortas (JAV) atliko oksidų lydymą indukcinėje krosnyje (augino pavienius feritų kristalus, naudojant aukšto dažnio sroves - radijo dažnius). Tada A. T. Chapmanas ir G. V. Clarke (JAV) pasiūlė polikristalinio oksido bloko perlydymo šaltame tiglyje technologiją. 1965 m. J. Ribotas (Prancūzija) radijo dažniais gavo urano, torio ir cirkonio oksidų lydinius. Šių oksidų lydymas įvyksta, kai aukšta temperatūra ah (1700–3250 ° C), todėl reikalingas didelis maitinimo šaltinis.

SSRS buvo sukurta aukšto dažnio oksidų lydymo technologija Fizikos institutas SSRS mokslų akademija (A.M. Prokhorovas, V.V. Osiko). Įrangą sukūrė VNIITVCH ir Leningrado elektrotechnikos institutas (LETI) (Y.B. Petrovas, A. S. Vasiljevas, V. I. Dobrovolskaja). Jų sukurtos „Kristall“ gamyklos, kurių bendra galia viršijo 10 000 kW, jos pagamino šimtus tonų oksidų aukštas laipsnisšvara per metus.

Aukšto dažnio plazminis šildymas. Aukšto dažnio dujų išleidimo reiškinys buvo žinomas nuo 1880 m. 1926-1927 m. J.J. Thomsonas (Anglija) parodė, kad dujos, kuriose nėra elektrodų, išleidžiamos dėl sukeltų srovių, o J. Townsendas (Anglija, 1928 m.) Paaiškino dujų išleidimą veiksmu. elektrinis laukas... Visi šie tyrimai buvo atlikti sumažintame slėgyje.

1940-1941 m. G.I. Babatas „Svetlana“ gamykloje, degazuodamas elektroninius vamzdžius, naudodami aukšto dažnio šildymą, stebėjo plazmos išsiskyrimą, o tada pirmą kartą gavo iškrovą esant atmosferos slėgiui.

50 -aisiais metais skirtingos salys buvo atliktas darbas su aukšto dažnio plazma (T.B. Reed, J. Ribot, G. Barkhoff ir kt.). SSRS jie buvo atliekami nuo 50 -ųjų pabaigos Leningrado politechnikos institute (A. V. Donskoy, S. V. Dresvin), MEI (M. Ya. Smelyanskiy, S. V. Kononov), VNITVCh (I. P. Dashkevich) ir kt. buvo ištirtas plazmatronų dizainas ir technologijos su jų naudojimu. Buvo sukurtos aukšto dažnio plazmatronos su kvarco ir metalo (galiai iki 100 kW) vandeniu aušinamomis (sukurtomis 1963 m.) Kameromis.

Devintajame dešimtmetyje aukšto dažnio plazmatronai, kurių galia buvo iki 1000 kW 60–60 MHz dažniu, buvo naudojami itin grynam kvarciniam stiklui, pigmentiniam titano dioksidui, naujoms medžiagoms (pvz., Nitridams ir karbidams) gauti. -gryni itin smulkūs milteliai ir toksiškų medžiagų skilimas.

Iš knygos Elektros inžinerijos istorija Autorius Autorių komanda

7.1.1. ATSPARUS ŠILUMAS Pradinis laikotarpis. Pirmieji eksperimentai su šildymo laidininkais elektros šokas priklauso XVIII a. 1749 m. B. Franklinas (JAV), studijuodamas Leideno stiklainio iškrovimą, atrado metalinių vielų kaitinimą ir lydymą, o vėliau

Iš autorės knygos

7.1.2. ELEKTRINIS LOKAS ŠILDYMAS Pradinis laikotarpis. 1878–1880 m. V. Siemensas (Anglija) atliko nemažai darbų, kurie buvo tiesioginio ir netiesioginio šildymo lankinių krosnių kūrimo pagrindas, įskaitant vienfazę lankinę krosnį, kurios talpa 10 kg. Jų buvo paprašyta naudoti magnetinį lauką

Iš autorės knygos

Iš autorės knygos

7.7.5. PLAZMO ŠILDYMAS Pradinis laikotarpis. Darbas su plazminiu šildymu prasidėjo XX amžiaus 20 -ajame dešimtmetyje. Pačią sąvoką „plazma“ įvedė I. Langmuir (JAV), o sąvoką „kvazineutralus“ - W. Schottky (Vokietija). 1922 m. H. Gerdien ir A. Lotz (Vokietija) atliko eksperimentus su plazma, gauta

Iš autorės knygos

7.1.6. ELEKTRONINIS SILTŲ ŠILDYMAS Pradinis laikotarpis. Elektroninių spindulių kaitinimo technologija (metalo lydymas ir rafinavimas, matavimas, suvirinimas, terminis apdorojimas, garinimas, dekoratyvinis apdorojimas paviršius) sukurtas remiantis fizikos pasiekimais,

Iš autorės knygos

7.1.7. LAZERINIS ŠILDYMAS Pradinis laikotarpis. Lazeris (angl. Angl. Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) yra sukurtas XX amžiaus antroje pusėje. ir rado neabejotiną pritaikymą elektros technologijose.Skatinamo emisijos proceso idėją A. Einšteinas išreiškė 1916 m. 1940 m. V.A.

Indukcinis šildytuvas yra naujo gyvenamųjų pastatų šildymo metodo esmė. Įrenginys šildymui naudoja elektromagnetinę energiją. Vanduo įrenginyje naudojamas kaip aušinimo skystis. Indukcinį katilą galima įsigyti kaip paruoštą gamyklą arba galite pasigaminti patys. Aš jums pasakysiu apie prietaiso savybes ir jo surinkimą.

Kas yra indukcinis šildymas

Veikia indukcinis prietaisas apie elektromagnetinio lauko generuojamą energiją... Jį sugeria šilumos nešiklis, tada atiduoda jį į patalpas:

  1. Induktorius sukuria elektromagnetinį lauką tokiame vandens šildytuve. Tai kelių posūkių cilindrinė vielos ritė.
  2. Tekėdama per ją, kintama elektros srovė aplink ritę sukuria magnetinį lauką.
  3. Jo linijos statomos statmenai elektromagnetinio srauto vektoriui. Perkeldami jie atkuria uždarą ratą.
  4. Kintamosios srovės sukurtos sūkurinės srovės elektros energiją paverčia šiluma.

Šilumos energija indukcinio šildymo metu sunaudojama taupiai ir mažu kaitinimo greičiu. Dėl šios priežasties indukcinis įtaisas per trumpą laiką šildymo sistemos vandenį įkaitina iki aukštos temperatūros.

Įrenginio ypatybės

Indukcinis šildymas atliekamas naudojant transformatorių. Jį sudaro pora apvijų:

  • išorinis (pirminis);
  • trumpojo jungimo vidinis (antrinis).

Sūkurinės srovės kyla gilioje transformatoriaus dalyje. Jie nukreipia atsirandantį elektromagnetinį lauką į antrinę grandinę. Jis vienu metu tarnauja kaip kūnas ir veikia kaip vandens kaitinimo elementas.

Padidėjus sūkurinių srautų, nukreiptų į šerdį, tankį, jis pirmiausia įkaista, tada visas šiluminis elementas.

Norint tiekti vėsų vandenį ir išleisti paruoštą šilumos nešiklį į šildymo sistemą, indukcinis šildytuvas turi porą vamzdžių:

  1. Apatinis yra sumontuotas ant vandens tiekimo sistemos įleidimo angos.
  2. Viršutinis šakos vamzdis - į tiekimo skyrių šildymo sistema.

Iš kokių elementų susideda įrenginys ir kaip jis veikia?

Indukcinį vandens šildytuvą sudaro šie konstrukciniai elementai:

Nuotrauka Konstruktyvus vienetas

Induktorius.

Jį sudaro daugybė varinės vielos posūkių. Juose sukuriamas elektromagnetinis laukas.
Šildymo elementas.

Tai vamzdis, pagamintas iš metalo arba plieno vielos atraižų, dedamas į induktoriaus vidų.
Generatorius.

Jis buitinę elektros energiją paverčia aukšto dažnio elektros srove. Generatoriaus vaidmenį gali atlikti keitiklis iš suvirinimo aparatas.

Sąveikaujant su visais prietaiso komponentais, susidaro šilumos energija ir perkeliama į vandenį.Įrenginio veikimo schema yra tokia:

  1. Generatorius gamina aukšto dažnio elektros srovę. Tada jis perduoda jį į indukcinę ritę.
  2. Tai, gavęs srovę, paverčia jį elektriniu magnetiniu lauku.
  3. Šildytuvas, esantis ritės viduje, šildomas veikiant sūkurinėms srovėms, kurios atsiranda dėl magnetinio lauko vektoriaus pasikeitimo.
  4. Elemento viduje cirkuliuojantis vanduo yra šildomas. Tada jis patenka į šildymo sistemą.

Indukcinio šildymo metodo privalumai ir trūkumai

Indukciniai šildytuvai turi tokius privalumus:

  • aukštas lygis Efektyvumas;
  • nereikia dažnai prižiūrėti;
  • jie užima mažai laisvos vietos;
  • dėl magnetinio lauko vibracijų skalė jų viduje nenusėda;
  • prietaisai tyli;
  • jie yra saugūs;
  • dėl dėklo sandarumo neatsiranda nuotėkio;
  • šildytuvo veikimas yra visiškai automatizuotas;
  • įrenginys yra ekologiškas, neišskiria suodžių, suodžių smalkės ir kt.

Pagrindinis prietaiso trūkumas yra didelė jo gamyklinių modelių kaina..

bet šis trūkumas galima išlyginti, surinkus indukcinį šildytuvą savo rankomis. Įrenginys sumontuotas iš lengvai prieinamų elementų, jų kaina yra maža.

Įrenginio surinkimas

Namų indukcinis šildytuvas pagamintas iš suvirinimo keitiklio. Be to, jums reikės tam tikrų medžiagų ir įrankių.

Kokių medžiagų ir įrankių reikės

Norėdami patys surinkti indukcinį katilą, jums reikia:

  1. Inverteris iš suvirinimo aparato. Šis prietaisas reikšmingu būdu supaprastins vandens šildytuvo surinkimą.

  1. Storasienis plastikinis vamzdis. Jis atliks vieneto kūno vaidmenį.
  2. Nerūdijančio plieno viela. Jis veiks kaip kaitinimo elementas magnetiniame lauke.
  3. Metalinis tinklelis. Jame bus nerūdijančio plieno vielos gabalai.
  4. Vandens siurblys skysčio cirkuliacijai.

  1. Varinė viela induktoriui montuoti.
  2. Šilumos reguliatorius.
  3. Jungiamosios detalės ir rutuliniai vožtuvai vandens šildytuvui prijungti prie šildymo sistemos.
  4. Vielos replės.

Darbo etapai

Surinkdami šildytuvą, laikykitės tikslios darbų sekos.:

  1. Pirmiausia pritvirtinkite metalinę tinklelį vienoje plastikinio vamzdžio pusėje. Tai neleis kaitinimo elemento vielos sekcijoms iškristi.
  2. Tame pačiame korpuso gale pritvirtinkite atšakos vamzdį, skirtą prijungti prie šildymo sistemos.
  3. Nerūdijančio plieno vielos gabalėliams pjauti naudokite reples. Jų ilgis turėtų būti 1–5 cm, sandariai sudėkite gabalus į plastikinį dėklą. Šiuo atveju vamzdyje neturėtų būti laisvos vietos.
  4. Uždarykite kitą vamzdžio galą metalinis tinklelis... Tada įdiekite antrą šildymo tinklo vamzdį.

  1. Tada pradėkite gaminti indukcinę ritę. Norėdami tai padaryti, apvyniokite vamzdį varine viela. Instrukcija įspėja, kad apvijoje turi būti bent 80–90 apsisukimų.
  2. Tada vario apvijos galus prijunkite prie suvirinimo aparato keitiklio polių. Uždenkite visus sujungimo taškus elektros juosta.

  1. Prijunkite vandens šildytuvą prie šildymo tinklo.
  2. Jei šildymo sistemoje dar nebuvo įrengta cirkuliacinis siurblys tada prijunkite.

  1. Prijunkite šilumos reguliatorių prie keitiklio. Tai leis automatizuoti vandens šildytuvo veikimą.
  2. Galiausiai patikrinkite surinkto įrenginio funkcionalumą.

Įjungus keitiklį, induktoriaus ritė atkuria elektromagnetinį lauką. Jis sukuria sūkurinius srautus. Tie greitai įkaitina vielos vielos gabalus. Jie perduoda šilumą į cirkuliuojantį vandenį.

Išvestis

Indukcinis metalinis šildytuvas iš suvirinimo keitiklio yra efektyvus šildymo prietaisas. Be to, jis turi paprastą dizainą, todėl jį lengva surinkti patiems.

Peržiūrėkite vaizdo įrašą šiame straipsnyje, kur jis yra papildomos instrukcijos... Jei vis dar turite klausimų, užduokite juos komentaruose.

Indukcinio šildytuvo veikimo principas grindžiamas dviem fiziniais efektais: pirmasis yra tas, kad kai laidžioji grandinė juda magnetiniame lauke, induktoriuje atsiranda indukuota srovė, o antrasis grindžiamas šilumos išskyrimu iš metalų per kuriuo praeina srovė. Pirmasis indukcinis šildytuvas buvo įdiegtas 1900 m., Kai buvo rastas metodas bekontaktiniam laidininko šildymui - tam buvo naudojamos aukšto dažnio srovės, kurios buvo sukeltos naudojant kintamą magnetinį lauką.

Indukcinis šildymas buvo pritaikytas įvairiose žmogaus veiklos srityse dėl:

  • greitas įšilimas;
  • galimybė dirbti su įvairia programine įranga fizines savybes aplinka (dujos, skystis, vakuumas);
  • užteršimo degimo produktais nebuvimas;
  • selektyvios šildymo galimybės;
  • induktoriaus formos ir dydžiai - jie gali būti bet kokie;
  • procesų automatizavimo galimybės;
  • aukštas efektyvumo procentas- iki 99%;
  • ekologiškumas - nėra kenksmingų išmetimų į atmosferą;
  • ilgas tarnavimo laikas.

Taikymo sritis: patalpų šildymas

Kasdieniame gyvenime indukcinio šildytuvo grandinė buvo įdiegta ir krosnelėms. Pirmieji vartotojai įgijo ypač didelį populiarumą ir pripažinimą dėl to, kad nėra šildymo elementų, kurie sumažina katilų, kurių veikimo principas skiriasi, našumą ir nuimamas jungtis, o tai taupo sistemos priežiūrą indukcinis šildymas.

Pastaba: Prietaiso grandinė yra tokia paprasta, kad ją galima sukurti namuose, o savo rankomis galite sukurti naminį šildytuvą.

Praktiškai ten naudojami keli variantai skirtingi tipai induktoriai:

  • Elektroniniu būdu valdomi šildytuvai srovėms generuoti tinkamos rūšies ritėje;
  • sūkuriniai indukciniai šildytuvai.

Veikimo principas

Pastarasis variantas, dažniausiai naudojamas šildymo katiluose, tapo paklausus dėl jo lengvo įgyvendinimo. Indukcinio šildymo įrenginio veikimo principas grindžiamas magnetinio lauko energijos perdavimu į aušinimo skystį (vandenį). Magnetinis laukas sukuriamas induktoriuje. Kintamoji srovė, tekanti per ritę, sukuria sūkurines sroves, kurios energiją paverčia šiluma.


Vanduo, tiekiamas per apatinį vamzdį į katilą, sušyla dėl energijos perdavimo ir išeina per viršutinį vamzdį, toliau patenka į šildymo sistemą. Slėgiui sukurti naudojamas įmontuotas siurblys. Katile nuolat cirkuliuojantis vanduo neleidžia elementams perkaisti. Be to, veikimo metu šilumnešis vibruoja (esant žemam triukšmo lygiui), dėl kurio susidaro skalė vidines sienas katilas.

Indukciniai šildytuvai gali būti naudojami įvairiais būdais.

Vidaus įgyvendinimas

Indukcinis šildymas dar nepakankamai užkariavo rinką dėl aukšta kaina pati šildymo sistema. Taigi, pavyzdžiui pramonės įmonės tokia sistema kainuos 100 000 rublių, buitiniam naudojimui - nuo 25 000 rublių. ir aukščiau. Todėl susidomėjimas grandinėmis, leidžiančiomis savo rankomis sukurti naminį indukcinį šildytuvą, yra gana suprantamas.


Transformatoriaus pagrindu

Pagrindinis indukcinės šildymo sistemos su transformatoriumi elementas bus pats prietaisas, turintis pirminę ir antrinę apviją. Pirminėje apvijoje susidarys sūkurinės srovės ir sukurs elektromagnetinį indukcijos lauką. Šis laukas paveiks antrinį, kuris iš tikrųjų yra indukcinis šildytuvas, fiziškai įgyvendintas šildymo katilo korpuso pavidalu. Būtent antrinė trumpojo jungimo apvija perduoda energiją aušinimo skysčiui.


Pagrindiniai indukcinio šildymo įrenginio elementai yra šie:

  • šerdis;
  • apvija;
  • dviejų tipų izoliacija - šilumos ir elektros izoliacija.

Šerdį sudaro du įvairaus skersmens ferimagnetiniai vamzdžiai, kurių sienelių storis ne mažesnis kaip 10 mm, suvirinti vienas į kitą. Toroidinė apvija pagaminta iš Varinė viela gaminamas per išorinį vamzdelį. Būtina uždėti nuo 85 iki 100 apsisukimų su vienodu atstumu tarp posūkių. Kintamoji srovė, kintanti laikui bėgant, uždarame cikle sukuria sūkurines sroves, kurios šildo šerdį, taigi ir aušinimo skystį, atlikdamos indukcinį šildymą.

Naudojant aukšto dažnio suvirinimo keitiklį

Indukcinį šildytuvą galima sukurti naudojant suvirinimo keitiklį, kur pagrindiniai grandinės komponentai yra generatorius, induktorius ir kaitinimo elementas.

Generatorius naudojamas 50 Hz tinklo standartiniam dažniui konvertuoti į aukštesnio dažnio srovę. Ši moduliuojama srovė tiekiama į cilindrinę ritės induktorių, kur varinė viela naudojama kaip apvija.


Ritė sukuria kintamą magnetinį lauką, kurio vektorius kinta priklausomai nuo generatoriaus nustatyto dažnio. Magnetinio lauko sukeltos sūkurinės srovės sukelia kaitinimą metalinis elementas, kuris perduoda energiją į aušinimo skystį. Taigi įgyvendinama dar viena savarankiškai pagaminta indukcinio šildymo schema.

Šildymo elementą taip pat galima sukurti savo rankomis iš kapotų metalinė viela ilgis apie 5 mm ir pjūvis polimerinis vamzdisį kurią dedamas metalas. Montuodami vožtuvus vamzdžio viršuje ir apačioje, patikrinkite užpildo sandarumą - neturėtų būti laisvos vietos. Remiantis schema, ant vamzdžio, kuris yra induktorius, prijungtas prie generatoriaus gnybtų, yra uždėta apie 100 varinių laidų apsisukimų. Vario vielos indukcinis kaitinimas atsiranda dėl sūkurinių srovių, kurias sukuria kintamasis magnetinis laukas.

Pastaba:„Pasidaryk pats“ indukcinius šildytuvus galima pagaminti pagal bet kurią schemą, svarbiausia prisiminti, kad svarbu atlikti patikimą šilumos izoliaciją, kitaip šildymo sistemos efektyvumas žymiai sumažės.

Saugumo reguliavimas

Šildymo sistemose, kuriose naudojamas indukcinis šildymas, svarbu laikytis kelių taisyklių, kad būtų išvengta nuotėkio, efektyvumo praradimo, energijos suvartojimo, nelaimingų atsitikimų.

  1. Indukcinės šildymo sistemos reikalauja apsauginis vožtuvas siurbliui sugedus išleisti vandenį ir garus.
  2. Tam reikia manometro ir RCD saugus darbas savarankiškai sumontuota šildymo sistema.
  3. Visos įvadinės šildymo sistemos įžeminimas ir elektros izoliacija padės išvengti elektros šoko.
  4. Siekiant išvengti žalingo elektromagnetinio lauko poveikio žmogaus organizmui, tokias sistemas geriau pašalinti už gyvenamojo ploto ribų, kur turėtų būti laikomasi montavimo taisyklių, pagal kurias indukcinis šildymo prietaisas turėtų būti nutolęs nuo 80 cm nuo horizontalaus (grindų ir lubų) ir 30 cm nuo vertikalių paviršių.
  5. Prieš įjungdami sistemą, būtina patikrinti šildymo terpės buvimą.
  6. Siekiant išvengti elektros tinklo veikimo sutrikimų, rekomenduojama prijungti savarankiškai pagamintą indukcinį šildymo katilą pagal siūlomas schemas prie atskiros maitinimo linijos, kurios kabelio sekcija bus ne mažesnė kaip 5 mm2. Įprasta elektros instaliacija gali nepajėgti sutvarkyti reikiamos energijos.

Prieš kalbėdami apie indukcinio šildymo veikimo principą, paprastai turėtumėte išsiaiškinti, kas tai yra. Tai technologinis metalų apdorojimo procesas veikiant aukštai temperatūrai. Gamyboje indukcinis kaitinimas naudojamas suvirinimui, lydymui, HFC litavimui, grūdinimui, kalimui, deformacijai ir terminiam apdorojimui. Šiuolaikinės metalo apdirbimo gamyklos naudoja indukcinį šildymą, nes jis sugebėjo pritraukti savo privalumais,

tarp kurių norėčiau pažymėti didelį darbo greitį, gerus rezultatus, įrangos energijos efektyvumą, taip pat automatizuotą darbo proceso valdymą.
Indukcinio šildymo principai gamybos procesus buvo naudojami maždaug nuo 1920 m. Antrojo pasaulinio karo metu mokslininkai stengėsi kuo greičiau vystytis Naujausios technologijos turi būti naudojamas esant esamai situacijai. Kaip tik karo metu skubiai reikėjo išrasti patikimą ir greitą procesą, kuris leistų gauti patvaresnius metalo gaminius.
Šiuo metu mokslininkai orientuojasi į technologijų, leidžiančių sutaupyti gaminti visus būtinus technologinius procesus, paiešką. gamtos turtai ir laikas. Žinoma, padidėjusi kokybės kontrolė taip pat turėjo didelę įtaką kuriant įrangą, galinčią gaminti greitai, ekonomiškai ir kokybiškas darbas... Šiandien metalurgijos įmonių gamintojai aktyviai naudoja indukcinį šildymą.

Kaip veikia indukcinis šildymas

Kintamoji srovė, tiekiama iš elektros energijos generatoriaus, veikia pirminę transformatoriaus apviją, sukurdama galingą elektromagnetinį lauką. Praktiškai taikant Faradėjaus dėsnį dėl poveikio antrinei apvijai, esančiai suformuoto magnetinio lauko viduje, galima gauti elektros energijos.
Atsižvelgiant į standartinis dizainas indukcinis šildytuvas, bus matyti, kad kintamoji srovė praeina per induktorių (kuris, kaip taisyklė, yra pagamintas vario ritės pavidalu) ir generuoja šiluminę energiją į induktorių įdėtame metalo gaminyje. Šiuo atveju induktorius yra pirminė transformatoriaus apvija, o į jį įdėta dalis yra antrinė.
Elektromagnetinis laukas, einantis per metalo gaminį, jame sukuria vadinamąsias Foucault sroves. Fuko srovės turi priešingą kryptį elektrinė varža metalo. Šilumos energija gaminama tiesiogiai metale, tiesiogiai nesiliečiant su metalu ir induktoriumi. Šis efektasįprasta vadinti „džaulio efektu“, nes jis pagrįstas pirmuoju mokslininko įstatymu.

Indukcinis šildymas - privalumai

Aukščiau mes jau sakėme, kad plataus masto indukcinio šildymo naudojimas buvo pradėtas dėl priežasties, ir visa priežastis buvo privalumai, kuriuos turi indukcinė įranga. Toliau atidžiau pažvelgsime į šiuos privalumus.
Kokie yra indukcinio šildymo įrangos pranašumai, palyginti su alternatyviais metalo apdirbimo būdais?

  1. Didelis našumas. Indukcinis šildymas leidžia padidinti įmonės produktyvumą dėl greito įrenginių paleidimo ir produktų įkaitinimo per trumpą laiką. Šildymas įvyksta beveik akimirksniu pradėjus diegti. Įrenginio nereikia pašildyti ar atvėsinti.
  2. Struktūrinis stiprumas. Šiluminė energija, kaip jau aptarta aukščiau, gaminama tiesiogiai metale, o tai leidžia išlaikyti gaminio vientisumą. Gamyboje naudojant indukcinį šildytuvą, gaunamas minimalus laužo kiekis. Gauti maksimalus efektas nuo metalo apdirbimo, galite įdėti metalą į specialią vakuuminę aplinką, taip apsaugodami jį nuo oksidacijos.
  3. Aukštas energijos vartojimo efektyvumas... Indukcinis šildytuvas leidžia sutaupyti elektros energijos, naudojant tik nedidelį jos kiekį, kad būtų sukurtas galingas elektromagnetinis laukas. Pradėjus diegti visi lūkesčiai yra sumažinti, o tai taip pat taupo gamybos išteklius ir leidžia įsigyti produktą už mažesnę savikainą.
  4. Automatizuota darbo eiga. Ačiū programinė įrangaįdiegta indukcinėje mašinoje, visa darbo eiga gali būti valdoma automatiškai, o tai leidžia gauti tikslesnius apdorojimo rezultatus.
  5. Švari ekologija. Indukcinis šildymas yra ekologiškas. Veikiant indukciniam įrenginiui į orą neišsiskiria jokios kenksmingos medžiagos, o kadangi nėra atviros liepsnos, nėra dūmų. Indukcinis šildytuvas turi aukštą priešgaisrinės saugos lygį.

Indukcinis šildymas yra puikus modernus būdas, leidžianti gaminti aukštos kokybės ir greitą metalo apdirbimą aukštoje temperatūroje.
Galite užduoti bet kokį dominantį klausimą, susijusį su indukcine įranga, mūsų forume arba paskambinę vienam iš įmonės specialistų, visi telefonai yra išvardyti skiltyje „Kontaktai“.

Indukcinis šildymas 2015 m. Kovo 14 d

Indukcinėse krosnyse ir prietaisuose šilumą elektrai laidžiame šildomame kūne išskiria srovės, kurias sukelia kintamasis elektromagnetinis laukas. Taigi čia atliekamas tiesioginis šildymas.
Indukcinis metalų kaitinimas grindžiamas dviem fiziniais dėsniais: Faradėjaus-Maksvelo elektromagnetinės indukcijos dėsniu ir Džoulio-Lenco dėsniu. Metaliniai kūnai (ruošiniai, dalys ir kt.) Dedami į kintantį magnetinį lauką, kuris sužadina sūkurį elektrinis laukas... Indukcijos EMF lemia magnetinio srauto kitimo greitis. Veikiant indukcijos EMF, kūnuose teka sūkurinės srovės (uždarytos kūnų viduje), skleidžiančios šilumą pagal Joule-Lenz įstatymą. Šis EMF sukuria kintamąją srovę metale, šiluminė energija, išleistas šių srovių, yra metalo įkaitimo priežastis. Indukcinis šildymas yra tiesioginis ir bekontaktis. Tai leidžia pasiekti reikiamą temperatūrą, kad ištirptų labiausiai ugniai atsparius metalus ir lydinius.

Pagal pjūvį vaizdo įrašas su įrenginiu nuo 12 vatų

Indukcinis kaitinimas ir metalų grūdinimas Intensyvus indukcinis kaitinimas galimas tik elektromagnetiniai laukai didelė įtampa ir dažnis, kuriuos sukuria specialūs įtaisai - induktoriai. Induktoriai maitinami iš 50 Hz tinklo (pramoninio dažnio įrenginiai) arba iš atskirų energijos šaltinių - vidutinio ir aukšto dažnio generatorių ir keitiklių.
Paprasčiausias žemo dažnio netiesioginio indukcinio šildymo prietaisų induktorius yra izoliuotas laidininkas (pailgas arba susuktas), įdėtas į vidų metalinis vamzdis arba uždėtas ant jo paviršiaus. Kai srovė teka per laidininką-induktorių, vamzdyje sukuriamos jį kaitinančios sūkurinės srovės. Šiluma iš vamzdžio (tai gali būti ir tiglis, indas) perkeliama į įkaitintą terpę (per vamzdį tekantį vandenį, orą ir pan.).

Plačiausiai naudojamas metalų tiesioginis indukcinis kaitinimas vidutiniu ir aukštu dažniu. Tam naudojami specialios konstrukcijos induktoriai. Induktorius skleidžia elektromagnetinę bangą, kuri nukrenta ant įkaitinto kūno ir yra jame slopinama. Sugertos bangos energija kūne virsta šiluma. Plokštieji induktoriai naudojami šildyti plokščius kėbulus, cilindriniai (solenoidiniai) induktoriai naudojami cilindriniams ruošiniams. Paprastai jie gali turėti sudėtingą formą, nes reikia sutelkti elektromagnetinę energiją norima kryptimi.

Indukcinės energijos įvesties ypatybė yra galimybė reguliuoti sūkurinės srovės srauto zonos erdvinę vietą. Pirma, sūkurinės srovės teka induktoriaus uždengtoje srityje. Šildoma tik ta kūno dalis, kuri yra magnetinėje jungtyje su induktoriumi, neatsižvelgiant į bendrą kūno dydį. Antra, sūkurinės srovės cirkuliacijos zonos gylis, taigi ir energijos išleidimo zona, be kitų veiksnių, priklauso nuo induktoriaus srovės dažnio (didėja žemi dažniai ir mažėja didėjant dažniui). Energijos perdavimo iš induktoriaus į šildomą srovę efektyvumas priklauso nuo tarpo tarp jų dydžio ir didėja mažėjant.

Indukcinis kaitinimas naudojamas plieno gaminių paviršiui sukietinti, kaitinant plastinei deformacijai (kalimui, štampavimui, presavimui ir kt.), Metalo lydymui, terminiam apdorojimui (atkaitinimui, grūdinimui, normalizavimui, grūdinimui), suvirinimui, paviršiui padengti, metalo litavimui.

Šildymui naudojamas netiesioginis indukcinis šildymas technologinė įranga(vamzdynai, konteineriai ir kt.), skystos terpės šildymas, dangų, medžiagų (pavyzdžiui, medienos) džiovinimas. Svarbiausias parametras indukcinio šildymo įrenginiai - dažnis. Kiekvienam procesui (paviršiaus sukietėjimui, kaitinimui) yra optimalus dažnių diapazonas, užtikrinantis geriausias technologines ir ekonominiai rodikliai... Indukciniam šildymui naudojami dažniai nuo 50 Hz iki 5 MHz.

Indukcinio šildymo privalumai

1) Elektros energijos perdavimas tiesiai į šildomą korpusą leidžia tiesiogiai šildyti laidžias medžiagas. Tuo pačiu metu šildymo greitis padidėja, palyginti su netiesioginio veikimo įrenginiais, kuriuose produktas šildomas tik nuo paviršiaus.

2) Elektros energijos perdavimui tiesiai į šildomą korpusą nereikia kontaktinių įtaisų. Tai patogu automatizuotos linijos gamybos sąlygomis, naudojant vakuuminę ir apsauginę įrangą.

3) Dėl paviršiaus efekto reiškinio maksimali galia, paskirstomas kaitinamo gaminio paviršiniame sluoksnyje. Todėl indukcinis kaitinimas gesinimo metu užtikrina greitą gaminio paviršiaus sluoksnio įkaitimą. Tai leidžia pasiekti didelį paviršiaus kietumą su santykinai klampiu viduriu. Indukcinis paviršiaus grūdinimas yra greitesnis ir ekonomiškesnis nei kiti paviršiaus grūdinimo būdai.

4) Indukcinis šildymas daugeliu atvejų pagerina produktyvumą ir pagerina darbo sąlygas.

Štai dar vienas neįprastas efektas: ir aš jums apie tai priminsiu. Taip pat aptarėme ir Originalus straipsnis yra svetainėje InfoGlaz.rf Nuoroda į straipsnį, iš kurio buvo sukurta ši kopija, yra

© Autorių teisės 2021, emupauto.ru - Apdaila. Jungiamosios detalės. Remontas. Montavimas. Pasirinkimas. Atidarymas.