De stookruimte is al lang een integraal onderdeel van de meeste huisjes. Leid naar een afgelegen gebouw centrale verwarming vaker wel dan niet lijkt het onmogelijk, en het is ook onrendabel. Warm meerdere verdiepingen op in winter kou, warm water leveren aan bovenverdiepingen en in alle batterijen, om het vloerverwarmingssysteem te verwarmen - dit alles is alleen mogelijk na de bouw van de ketelinstallatie.

Als sommige gevestigde vuistregels echter niet worden gevolgd, kan dergelijke apparatuur naast comfort ook ernstige gevaren opleveren. Een ketelstoring kan leiden tot een explosie met catastrofale gevolgen. Enkele van de meest voorkomende oorzaken van ongevallen leiden tot:

• brandstof explosie;
• nadelen van waterbehandeling;
• het verlagen van het waterpeil;
• ketel water vervuiling;
• mechanische schade aan leidingen;
• niet-naleving van het verwarmingsschema;
• schending van de zuiveringstechnologie;
• overmatig forceren;
• onvoldoende bewaarcondities;
• het verlagen van de druk.

Overweeg zowel de gevaarlijke factoren zelf als de voorzorgsmaatregelen waarmee u niet bang hoeft te zijn en de veilige werking van de ketels kunt gebruiken.

Brandstof explosie

Bij het gebruik van ketels kunt u te maken krijgen met: de gevaarlijkste situatie- explosie in de oven. De meeste explosies worden veroorzaakt door onvoldoende reiniging van de oven of oververzadiging van het brandbare mengsel met brandstof. De oververzadiging van het brandbare mengsel is een gevolg van de ophoping van onverbrande brandstof in de oven. Dit kan verschillende redenen hebben: door schommelingen in de brandstoftoevoerdruk, schade aan apparatuur, defecte regelaars.

Veel explosies vonden plaats nadat de branders waren onderbroken. Een verstopte brandstofinjector leidt bijvoorbeeld tot een slechte verneveling, waardoor vlamscheiding of instabiliteit van de verbranding ontstaat. Na de daaropvolgende injectie van brandstof in de oven, neemt de concentratie van de dampen toe. Onverbrande brandstof hoopt zich op in geval van: lang werk branders met verneveling van slechte kwaliteit.

Een flits van onverbrande brandstof zal resulteren in een explosie. Dit kan worden voorkomen door het volgende in acht te nemen: eenvoudige regel: Spuit nooit brandstof in een met gas verontreinigde zware oven. Schakel eerst alle branders handmatig uit en blaas de oven grondig uit met lucht. En pas na zo'n eenvoudige bediening en het verhelpen van storingen met ontsteking, kunnen de branders weer worden aangezet.

Het waterpeil verlagen

De structuur van koolstofstaal, waaruit de wanden van de ketels zijn gemaakt, verandert wanneer de temperatuurlimiet van 427 ° C wordt overschreden - het verliest kracht. Maar de bedrijfstemperatuur van de oven is meer dan 982 ° C, dus de ketel wordt gekoeld door water dat door zijn leidingen stroomt. Als hij wil lange tijd werken met een gebrek aan water, stalen buizen kunnen letterlijk smelten als verbrande waskaarsen.

Om de kans op ongelukken die hierdoor ontstaan ​​te verkleinen, moet de ketel worden uitgeschakeld, wat gebeurt wanneer het waterpeil daalt. Een dergelijke taak wordt uitgevoerd door float-type of direct werkende waterniveausensoren. In dit geval wordt de bypass van het startapparaat een kritische schakel in het systeem. Dankzij de bypass kan het servicepersoneel de verstopte secties zuiveren, ze ontdoen van kalk en slib, een noodsituatie simuleren zonder de ketel te stoppen (zo wordt het uitschakelcircuit gecontroleerd).

Nadelen van waterbehandeling

Door de aanwezigheid van magnesium- of calciumhardheid in het water vormt zich kalkaanslag in leidingen. Tijdens het waterbehandelingsproces worden hardheidionen verwijderd. De opbouw van kalk leidt tot oververhitting van de leidingen, die zijn ontworpen om warmte uit de ketel te verwijderen. Kalkaanslag verkleint de leidingdiameter, creëert een extra thermische isolatielaag en belemmert de warmteoverdracht. Gelokaliseerde leidingdoorbranding kan het gevolg zijn.

Om dit proces te voorkomen, mag het gehalte aan hardheidszouten in het ketelwater niet hoger zijn dan aanvaardbare limieten... Met verhoogde bedrijfstemperatuur en hoge bloeddruk van de ketelinstallatie worden ook de eisen voor waterbehandeling strenger.

Bij lagedrukketels wordt de calcium- en magnesiumhardheid verlaagd door middel van ionenwisselaars. Voor ketels met stoomturbine-installaties, verschillende modi hoge druk en temperatuur, is volledige demineralisatie van water vereist om andere onzuiverheden zoals silicaten te verwijderen. Als de siliciumverbindingen niet worden verwijderd, zullen ze bij verdamping vermengen met waterdamp en afzettingen vormen op turbinebladen en andere apparatuur.

Waterbehandeling voor ketels omvat ook chemische behandeling. Reagentia binden vuildeeltjes en transformeren ze in slib, dat geen sedimenten op het oppervlak vormt. Het slib wordt verwijderd door de ketels door te spoelen. Onvoldoende waterbehandeling is een vernietigende kracht voor de ketel, daarom speelt de waterkwaliteit een belangrijke rol bij het verlengen van de duurzaamheid.

Watervervuiling

Ketelwater bestaat uit een mengsel van omgekeerd condensaat en suppletie. En de kwestie van de vervuiling is zeer complex, er zijn hele boeken aan gewijd. Verontreinigingen omvatten gewoonlijk zuurstof en een mengsel van hars, olie, chemicaliën en metalen.

Zuurstof opgelost in water bedreigt voortdurend de integriteit van de leidingen. Ketelsystemen hebben meestal een luchtafscheider die zuurstof uit het suppletiewater verwijdert. Natriumsulfiet, een vrije zuurstofvanger, wordt gewoonlijk toegevoegd aan de ontluchtingstanks van ketelinstallaties, waarvan de werkdruk tot 7000 kPa kan bedragen.

Meest gevaarlijke soorten zuurstofcorrosie - pitting zuurstofcorrosie. Een maagzweer is een corrosie die zich volledig concentreert klein gebied oppervlakte. Zelfs een geringe verspreiding van corrosie in het algemeen kan door het optreden van dergelijke putcorrosie leiden tot doorslagroest. De catastrofale gevolgen van zuurstofcorrosie vereisen regelmatige tests van zuurstofvangers en luchtafscheiders en monitoring van de waterkwaliteit.

Een tijdige onopgemerkte verontreiniging van het retourcondensaat is een andere oorzaak van ketelwaterverontreiniging. Besmetting kan bestaan ​​uit: verschillende delen: van ijzer en koper tot fabricagechemicaliën en krijt. Metalen die in het water terechtkomen, zijn de structurele materialen van condensaatleidingen en apparatuur, en productiechemicaliën en oliën verschijnen als gevolg van corrosieve lekken van warmtewisselaars, pakkingbusafdichtingen, pompen, enz.

Gevaarlijke chemicaliën in grote hoeveelheden kunnen door ongelukken in het water komen technologische apparatuur... Daarom wordt een constante bewaking van het retourcondensaat de sleutel tot de zorgvuldige werking van de ketelinstallatie.

Ernstige vervuiling van de ketel kan ook worden veroorzaakt door het binnendringen van ionenuitwisselingshars in het water. Dit gebeurt wanneer de hulpleidingen van ionenwisselaars of interne leidingen beschadigd zijn. Zeer efficiënt en zeer goedkope manier, het voorkomen van dergelijke verschijnselen - installatie van een ionenuitwisselingsinstallatie van harsvallen op de communicatie. Harsvangers kunnen niet alleen de ketel beschermen, maar ook in het geval van een ongeluk het verlies van ionenuitwisselingsharsen voorkomen - een zeer waardevol materiaal.

Ketelwaterverontreiniging treedt zowel op als een geleidelijke achteruitgang en als een onmiddellijke storing. Vermindert de kans op beide soorten problemen met kwaliteit en consistente service. Monitoring van voer- en ketelwater geeft tijdig inzicht in de mate van vervuiling.

Het niet naleven van de zuiveringstechnologie

Het continu spoelen van het systeem en het periodiek spoelen van de bakken leidt tot een afname van de concentratie van zwevende stoffen in het ketelwater. Overmatige concentratie van verontreinigingen in het ketelwater kan problemen veroorzaken zoals schuimvorming van water in de trommel of instabiliteit van het niveau. Als gevolg hiervan kunnen verontreiniging van oververhitters, meesleuren van druppelvocht met stoom, valse alarmen van het waterpeil optreden.

Met een goed ontworpen spuisysteem wordt het ketelwater bewaakt en wordt de spuisnelheid op een toegestane concentratie onzuiverheden. Het doorspoelen van de opvangbak en opvangbakken voorkomt slibophoping. Maar langdurig blazen van de secties die de schermen van de oven vormen, kan hun schade veroorzaken door oververhitting, die optreedt als gevolg van een verandering in de circulatie van natuurlijk water. In plaats daarvan wordt aanbevolen om bij elke stillegging van de ketel de ontluchtingskleppen van de secties te openen totdat de druk in het systeem daalt tot het niveau van atmosferische druk.

Overtreding van het verwarmingsschema

De sterkste test die een ketel kan ondergaan, is een overtreding van de verwarmingsregels. Tijdens opstart- en uitschakelprocedures wordt apparatuur zwaar belast. Gebruik in een constante modus levert dergelijke belastingen niet op, daarom moet bij frequent in- en uitschakelen de naleving van de regels strenger zijn dan bij het werken in de ontwerpmodus. Gefaseerde opstartprocedures en correcte procedures verminderen de kans op een ongeval en dragen bij aan de verlenging van de levensduur van de apparatuur.

De constructie van een typische ketel veronderstelt het gebruik van verschillende materialen: staal van verschillende diktes (dik - voor een trommel, dun - voor buizen), vuurvaste en warmte-isolerende materialen, massieve gietijzeren elementen. De snelheid waarmee ze opwarmen en afkoelen is verschillend. De situatie wordt nog moeilijker als het materiaal tegelijkertijd wordt blootgesteld aan verschillende temperaturen. Een stoomtrommel met een waterniveau binnen het normale bereik komt bijvoorbeeld in contact met: verschillende delen met water, lucht en stoom. Bij een koude start warmt het water het snelst op, dus de onderkant van de trommel ervaart thermische expansie meer dan de bovenkant. Hierdoor wordt het onderste deel langer dan het bovenste en ondergaat de trommel vervorming. Het gevolg van ernstige vervorming is het verschijnen van pijpscheuren tussen de slurry- en stoomtrommels.

Een zeer snelle opwarming tijdens een koude start kan de ketelbekleding beschadigen. Voering heeft een lage thermische geleidbaarheid, dus het warmt langer op dan metaal. Als de vuurhaard koud is, neemt het bekledingsmateriaal vocht op uit de lucht. Langzame verwarming droogt de bekleding geleidelijk uit en voorkomt dat vocht opkookt, wat kan leiden tot scheuren van stenen. Volgens het standaard verwarmingsschema voor een typische ketel, zou de temperatuur moeten stijgen met een snelheid van niet meer dan 55 ° C per uur.

Het gevaar van gedwongen bediening

De werking van de ketel in een modus die de maximaal toelaatbare continue belasting overschrijdt, volgens de aanbevelingen van de fabrikanten, mag niet langer duren dan 2-4 uur.

De fysieke beperkingen van het ketelontwerp (de afmetingen van de stoomleidingen en de oven) kunnen leiden tot ernstige problemen in verband met een daling van de stoomdruk en een afname van de warmteoverdracht. Dergelijke beperkingen veroorzaken problemen in verband met oververhitting van de ketel:

• erosie van leidingen, asreinigers, gasleidingen en schermen;
• vernietiging van voering, leidingmateriaal, gaskanalen;
• corrosie van oververhitterpijpen en ovenwanden;
• meeslepen door stoom van vaste zwevende deeltjes en druppelvocht, wat leidt tot schade aan turbinebladen, oververhitters en andere procesapparatuur.

Problemen in verband met oververhitting van de ketel hangen grotendeels af van het type brandstof dat wordt gebruikt. Maar ongeacht de brandstof verhoogt het forceren van de werking van de ketel de snelheid en het volume van de rookgassen en hun druk, wat erosie beïnvloedt. Er treedt een temperatuurstijging van de scheidingswanden en buiswanden op, wat de sterkte van het metaal beïnvloedt. De naverbrander van de oven kan ervoor zorgen dat de vlam zich naar de schermen verspreidt en dit veroorzaakt ook lokale corrosie.

Mechanische schade aan leidingen

De ketel bevat praktisch geen identieke elementen. Dit kan met name worden toegeschreven aan de leidingen waaruit de convectieve verwarmingssecties en vuurhaardschermen bestaan. Schade aan een van hen leidt tot de stop van alle apparatuur. En aangezien de dikte van dergelijke buizen niet groter is dan 2-3 millimeter, wordt het duidelijk dat ze gemakkelijk kunnen worden beschadigd. Schade kan ontstaan ​​door:

• stoten tijdens montage of fabricage;
• verkeerde richting bij het blazen om roet te verwijderen;
• roet van natte stoom afblazen, wat leidt tot pijperosie.

Het ontwerp van nieuwe ketels zorgt voor een vergroting van de dikte van de buiswanden. Dit verhoogt de kosten, maar biedt een veiligheidsmarge. Bovendien wordt op plaatsen van buigen de dikte van de muur kleiner en, met de aanvankelijke kleine dikte op de plaats van buigen, komt deze mogelijk niet overeen met de toegestane norm.

Onjuiste opslag

Onzorgvuldige opslag van de ketel kan leiden tot oppervlaktecorrosie aan zowel de water- als de gaszijde. Corrosie aan gaszijde treedt op als er eerder zwavelbrandstof in de ketel is gebruikt. Er zijn enkele delen van de oven waaruit het onmogelijk is om as te verwijderen tijdens normaal blazen. Allereerst zijn dit de openingen tussen de bekleding en de leidingen en tussen de scheidingswand bij de inlaat en de leidingen. Bij een verwarmde ketel kan er geen corrosie optreden, omdat er geen vocht op het oppervlak is. Maar na het stoppen beginnen de oppervlakken van de voering en as vocht te absorberen, wat na verloop van tijd leidt tot het begin van corrosie. Gelokaliseerde putcorrosie kan worden gedetecteerd door te tikken en het geluid te veranderen.

Een manier om deze effecten te vermijden is om ze warm op te slaan. Een drijfmest of blazen met een koelvloeistof afkomstig van een andere werkende ketel kan als verwarming worden gebruikt. Dit is voldoende om de oppervlaktetemperatuur boven het dauwpunt van de zure oplossing te houden.

Een andere manier om kleine ketels op te slaan is: droge opslag... Om dit te doen, wordt stikstof in de ketel geblazen en worden de inlaten afgesloten met een absorberend droogmiddel.

Breek in vacuüm

Ketelontwerpen kunnen werken met overdruk, maar ze voorzien niet in de mogelijkheid van drukval tot een niveau onder atmosferisch - vacuüm. Het optreden ervan is mogelijk tijdens een uitschakeling van de ketel. Tijdens het afkoelen daalt het waterpeil en condenseert de stoom. Als gevolg hiervan kan de druk dalen tot een niveau onder de atmosferische. Hierdoor zal het vacuüm leiden tot lekkage door de buisuiteinden, die zodanig zijn verwijd dat ze onder te hoge druk worden afgedicht. Het probleem vermijden is vrij eenvoudig - het is noodzakelijk om het ventilatiegat in de stoomtrommel iets te openen, zelfs als er overdruk in is.

Noodzakelijke voorzorgsmaatregelen

• controleer de vlam om verbrandingsproblemen tijdig op te merken;
• wanneer de brander uitgaat, stel dan de oorzaak vast en probeer hem niet opnieuw aan te steken;
• Maak de oven grondig schoon voordat u de branders aansteekt. Het is vooral belangrijk om dit te doen als het in de vuurhaard is gemorst. vloeibare brandstof... Overtollige brandbare gassen, waarvan de concentratie gevaarlijk kan worden, worden verwijderd door te blazen. Het moet met de minste twijfel gebeuren.
• gebruik geen onbehandeld water. Inspecteer waterbehandelingsapparatuur, de waterkwaliteit moet voldoen aan de normen die zijn aangenomen voor een bepaalde druk en temperatuur;
• om de ophoping van slib in doodlopende delen van waterkoelers, watercircuits, enz. te voorkomen. Regelmatig spoelen is vereist. De watercirculatie mag nooit worden gestopt.
• om niet-condenseerbare gassen uit de luchtafscheider te verwijderen, is een constante spoeling vereist. Het is ook noodzakelijk om het gehalte aan vrije zuurstof in het water dat de luchtafscheiders verlaat, de werkdruk van de luchtafscheiders en de temperatuur van het water in de opslagtanks te regelen;
• controleer het retourcondensaat. In geval van besmetting als gevolg van een ongeval met technologische apparatuur, zorg voor onmiddellijke lozing in het riool;
• ontlucht de ketel constant om de vereiste kwaliteit van het ketelwater te behouden, spoel regelmatig de opvangtrommel. De oppervlakken van de oven mogen niet worden uitgeblazen tijdens de werking van de ketel;
• controleer regelmatig interne oppervlakken luchtafscheider voor corrosie. Door corrosie van de luchtafscheider kan deze door en door roesten. Dit zal leiden tot gewelddadig koken van water en het vullen van de hele stookruimte met stoom;
• als er tekenen van kalkaanslag op het wateroppervlak verschijnen, moet de waterbehandeling worden aangepast;
• Houd u altijd aan het standaard waterverwarmingsschema, dat zorgt voor een temperatuurstijging van maximaal 55 ° C per uur. Als de ketel lange tijd met minimale belasting heeft gedraaid, kan de verwarming sneller verlopen dan de gespecificeerde. Daarom moeten voor een normale verwarmingssnelheid in de startmodus de branders met tussenpozen worden bediend;
• wanneer de ketel lange tijd is uitgeschakeld, is het noodzakelijk om hem droog en warm te houden. Gebruik natriumsulfaat - dit zal zuurstof uit het ketelwater opnemen en opnieuw vullen met stikstof. Bij droge opslag een vochtopnemend middel samen met stikstof in de trommel doen;
• als de druk onder 136 kPa daalt, open dan de ontluchting in de stoomtrommel.

Het aantal noodstops van ketels door trommelschade is relatief klein. Er moet echter worden opgemerkt dat schade aan vaten en ketelkoppen als gevolg van waterlekken de belangrijkste oorzaak is van het nog steeds optreden van ketelexplosies.

De betrouwbaarheid van ketels tijdens bedrijf wordt negatief beïnvloed door defecten die niet werden gedetecteerd tijdens "productie" in de lasnaden, op het oppervlak van het trommellichaam, evenals op de lasplaatsen van intra-drumapparaten, technologische, montageonderdelen en trommelsteunen.

De belangrijkste redenen voor het verschijnen van scheuren in vaten tijdens bedrijf zijn: hoog niveau deyst - vyuidpx benadrukt; aanzienlijke in de tijd variërende temperatuurspanningen die optreden tijdens stilleggingen (vooral noodgevallen) en opstarten van ketels; corrosie en lage vervormingscapaciteit van het trommelmetaal. Schade aan vaten door scheuren treedt in de regel op als gevolg van de ontwikkeling van corrosie-mechanische vermoeiing.

Het aantal storingen in de werking van hogedrukvatketels blijft vrij hoog. De belangrijkste reden voor deze situatie is interne corrosie. Corrosieschade aan leidingen in het stoom-watertraject leidt tot een noodstop van een krachtige ketel, net zo snel als een ketel met een laag vermogen. Het verschil zit hem in de onevenredig grotere schade door de gevolgen van zo'n shutdown.

Schade aan ketels treedt soms op als gevolg van de stijfheid van de verbinding van elementen en de moeilijkheid van hun thermische vervormingen, waardoor hoge lokale spanningen optreden op de plaatsen van bochten van staalplaten, in geklonken naden, op plaatsen van walsen en buizen vellen tijdens bedrijf.

Extra lokale mechanische spanningen in het metaal kunnen optreden als gevolg van ontwerpfouten, evenals als gevolg van een onbevredigende installatie en werking van de ketel. Wanneer bijvoorbeeld de trommels en collectoren van de ketel in de bekleding worden geklemd, ontstaan ​​er grote mechanische spanningen op de bevestigingspunten van de ketelleidingen, die bij verhitting langer worden. Spanningen treden ook op wanneer de wandbuizen worden geklemd op de punten van hun doorgang "door de voering of voering van de ketel. Verhoogde lokale spanningen kunnen optreden wanneer er een groot temperatuurverschil is tussen het ketelwater in de trommel en het voedingswater dat direct naar beneden valt op de muren, bijvoorbeeld in de fittingen voor - het inbrengen van het voedingswater erin water als ze geen beschermende shirts hebben.

Thermische vervormingen van keteltrommels worden soms veroorzaakt door de volgende redenen:

Aanzienlijke veranderingen in de ketelbelasting; ketelvoedingen grote getallen relatief koud voedingswater;

Ketels in stand-by laten staan ​​zonder ze los te koppelen van de stoomleidingen van bestaande ketels;

Onjuiste verwarmings- en koelmodi van ketels.

Vervormingen van trommels worden waargenomen bij het stoken van verticale waterpijpketels met lagere trommels.

Tests tonen aan dat bij afwezigheid van stoomverwarming van water in de onderste trommel, de temperaturen van het metaal van afzonderlijke delen van de wanden (zijkant in de oven en lager) afwijkingen van 100-120 ° C kunnen hebben tijdens het aansteken. In dit geval bereikte de giek van de trommeldoorbuiging 7-10 mm.

Vervormingen van de keteltrommels treden ook op bij beschadiging van de isolerende bekleding of spuitbeton, waterlekkage, bijvoorbeeld bij het breken van de ketel of muurleidingen, bij lokale (een deel van de trommel) koeling met externe koude lucht.

Met onvoldoende thermische isolatie van de bovenste trommel aan de gaszijde en hoge temperatuur, leidt waterlekkage tot oververhitting van het metaal, kromtrekken en een schending van de dichtheid van de gerolde pijpverbindingen. Er zijn ook gevallen bekend van scheuren tussen de pijpgaten in de trommel.

Een speciale plaats wordt ingenomen door mechanische spanning van thermische aard, ontstaan ​​in de trommels van ketels in geval van ongevallen en storingen, bijvoorbeeld wanneer de beschermende bekleding van de oven bezwijkt, wanneer de geklonken naden van de onderste trommel bloot komen te liggen, wanneer water lekt, breuken van de ketel en de muur leidingen, wanneer de ketel zonder water blijft wanneer het metselwerk nog warm is, wanneer de koude ketel heet water of drums die nog niet zijn afgekoeld koud water... Hetzelfde effect op keteltrommels (vervorming, kromtrekken) wordt uitgeoefend door hun lokale koeling in de winter als gevolg van het aanzuigen van koude lucht in de oven.

Oververhitting en kromtrekken van schermcollectoren (evenals oververhitters, economizers) treedt op bij het wassen ervan griepsgassen hoge temperatuur, met buitensporige lengte van de collectoren (kromtrekken), evenals met slechte thermische isolatie en onvoldoende koeling.

Om deze redenen is schade aan de collectoren mogelijk (het verschijnen van uitbarstingen, oppervlakte en door scheuren in het metaal).

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de beweging van ijkpunten (wijzers) bij trommels en verzamelaars. Controleer na reparatie de positie van de benchmarks. Als het koud is, moeten de benchmarks op 0 worden gezet voordat de ketel wordt aangestoken. De verplaatsing bij de collectoren van de thermische verlenging van de wandbuizen wordt in het formulier geregistreerd. Noch
De minimale thermische verlengingen van de ketelelementen zijn aangegeven in de tekeningen van de fabrikant en in de instructies voor installatie, bediening en onderhoud van de ketels.

Berekende beperkende longitudinale thermische verplaatsingen van ketelblokken (onderste trommels) worden gegeven in de tabel. 2.1.

Tabel 2.1. Thermische verplaatsingen van type E (DE) ketels

Thermische verplaatsing,?.: M

E (ED) -4-14GM, E (DE) -4-14-225GM E (DE) -6.5-15GM, E (DE) -6.5-14-225GM E (DE) -10-14GM , E (DE ) -10-14-225GM E (DE) -10-24GM, E (DE) -10-24-250GM E (DE) -16-14GM, E (DE) -16-14-225GM E (DE) - 16-24GM, E (DE) -16-24-250GM E (DE) -25-14GM, E (DE) -25-14-225GM E (DE) -25-24GM, E (DE) -25-24 -250GM E (DE) -25-24-380GM "-

De onderste trommel aan de voorzijde van de ketel type E (DE) wordt bevestigd door de trommel aan het kussen van de dwarsbalk van het draagframe te lassen. Thermische expansie van de onderste trommel is voorzien naar de achterste bodem, waarvoor de achterste en middelste steunen (voor ketels met een stoomcapaciteit van 16 en 25 t/h) verplaatsbaar zijn. Op de achterste onderkant van de onderste trommel is een markering aangebracht om de beweging ervan te regelen. De installatie van benchmarks om de thermische beweging in verticale en transversale richtingen te regelen is niet vereist, aangezien het ontwerp van de ketels vrije beweging in deze richtingen mogelijk maakt.

Voor ketels met een grote capaciteit hangen de schermen met hun onverwarmde standpijpen aan bovenkoppen of trommels. De trommels zijn ofwel opgehangen aan de balken van het ketelframe of rusten op steunen.

Wanneer de ketel wordt gestookt door verwarming, worden de schildbuizen met 40-60 mm verlengd, en soms zelfs meer en worden ze weer ingekort wanneer ze worden gestopt.

De trommels en collectoren worden ook langer bij verhitting. Vrije thermische beweging van de trommels wordt bereikt door het feit dat hun ophangingen scharnierend zijn en de steunen van rol zijn.

Voor de meeste moderne ketels, verwarmde eq.
Vroege pijpen hangen vrij aan de bovenste kamers en strekken zich bij verwarming ongehinderd naar beneden uit.

In de beginperiode van de werking van de ketel leidt onvoldoende thermische beweging van de leidingen ertoe dat de leidingen afbreken of de bevestigingsmiddelen breken, en soms wordt de trommel van de steunen getild.

Af en toe komt dergelijke schade ook voor bij ketels die lang hebben gewerkt.

Na enkele jaren in bedrijf te zijn geweest, werden de schermbuizen van de TP-230-2-ketel zo veel langer dat toen de gestopte ketel afkoelde, de onderste schermkamers niet meer uit hun steunen kwamen. Het verlengen en verkorten van de leidingen tijdens stilstand en aanmaak van de ketel vond alleen plaats door het buigen en buigen op de buigpunten. Vervolgens zag men water door de isolatie van de onderste kamer stromen. Bij onderzoek werd onthuld dat er scheuren verschenen in drie pijpen in de buurt van de kamer als gevolg van overmatige spanning in de zone van hun verbinding met de kamer.

Bij gebrek aan gegevens over thermische rek, worden ze berekend met de formule mm,

waarbij a de lineaire uitzettingscoëfficiënt is gelijk aan 1,2 mm / m lengte bij verwarming tot 100 ° C voor koolstofstaal en 1,8 mm / m voor austenitisch staal; tcr is de temperatuur van de buiswanden, ° С, genomen voor de schermen gelijk aan de verzadigingstemperatuur, en voor de oververhitter en economizer - Gemiddelde temperatuur Woensdag; L-buis lengte, m.

Bij het berekenen van de thermische verlenging van de schermen moet rekening worden gehouden met het compenserende vermogen van pijpbochten.

Bij herziening van de ketel, is het noodzakelijk om de staat van de bevestigingen van de trommels, collectoren en leidingen te controleren om er zeker van te zijn dat de steunen niet beschadigd zijn, in hun juiste positie. Bij het controleren van bevestigingsmiddelen die eerder van verontreiniging zijn ontdaan, moeten alle gedetecteerde fouten worden genoteerd in een speciaal reparatieformulier, bijvoorbeeld een storing van de scharnierverbindingen, verschuiven (verplaatsing) van steunen, schuine positie van veren, klemmen of staven, knijpen van bewegende delen , enzovoort.

Tijdens de interne inspectie van vaten wordt speciale aandacht besteed aan het controleren van de staat van oppervlakken in het gebied van de buisplaat, gebogen delen van de bodems, scheidings- en invoerinrichtingen. Inspectie van de pijpgaten van de trommel en collectoren wordt uitgevoerd na het verwijderen van de uiteinden

Leidingen of hulpstukken. De gatdiameter wordt gecontroleerd met behulp van een sjabloon.

Controleer bij trommels en verdeelstukken met gelaste buizen en hulpstukken of er geen scheuren zijn op de plaatsen waar ze zijn gelast.

Bij elke ketelreparatie wordt met een voelermaat gecontroleerd of de openingen die thermische uitzetting mogelijk maken niet verstopt zijn. De spleten worden volgens tekening over de gehele lengte gecontroleerd. De beweegbare steunen van vaten en collectoren moeten grondig worden gereinigd, omdat ze tijdens het gebruik verstopt raken en extra bewegingsweerstand veroorzaken.

De trommels en verzamelaars van de achterruit zijn aan interne keuring onderworpen, bijvoorbeeld van het type E (DE) dat ter reparatie wordt aangeboden; Om door corrosie beschadigde delen van de trommel te identificeren, moet het oppervlak worden geïnspecteerd voorafgaand aan de interne reiniging. Bij het bepalen van de intensiteit van corrosie wordt de diepte van de schade aan het metaal gemeten.

Uniforme corrosieschade wordt gemeten aan de hand van de wanddikte, waarin hiervoor een gat met een diameter van circa 8 mm wordt geboord. Na de meting wordt een plug in het gat geplaatst en aan beide zijden gebroeid.

Grote corrosieschade aan metaal of putjes wordt gemeten door indrukken. Het beschadigde deel van het metalen oppervlak wordt ontdaan van afzettingen en licht ingesmeerd met technische vaseline.

De meest nauwkeurige afdruk wordt verkregen als het beschadigde gebied zich op een horizontaal oppervlak bevindt en in dit geval is het mogelijk om het te vullen met gesmolten metaal met een laag smeltpunt, omdat het geharde metaal een exacte afdruk van het beschadigde oppervlak vormt.

Om afgietsels te verkrijgen, worden babbitt, tin gebruikt, indien mogelijk wordt gips gebruikt.

Schade-afdrukken op verticale en plafondoppervlakken wordt verkregen met behulp van was en plasticine.

Indrukken en indrukken moeten worden bewaard en vergeleken met nieuwe die zijn verkregen tijdens latere onderzoeken op dezelfde plaatsen.

Bij de gelaste trommels worden de naden gecontroleerd en bij de collectoren de naden van de gelaste bodems. Controleer of beschikbaar

Scheuren moeten 2 keer worden gemaakt - voor en na de interne reiniging van oppervlakken.

Inspectie van het oppervlak van de trommel, pijpgaten, fittingen en lasverbindingen tijdens metaalinspectie en monstername van defecten wordt uitgevoerd door extern onderzoek en met behulp van magnetische deeltjesinspectie (MPD). Het oppervlak van het metaal en de lassen worden gecontroleerd met een ultrasone foutdetector (UZD).

Tijdens de inspectie van de continuïteit van het metaal van de trommel wordt een trommelscanformulier opgemaakt, waarop alle buisgaten genummerd zijn; markeer gaten met scheuren, corrosieputten op hun oppervlak en in gebieden naast pijpgaten; de defecten van het metaal en de lasnaden (scheuren, holtes, enz.), Die visueel en met behulp van MPD en echografie worden onthuld, worden aangebracht, met vermelding van hun afmetingen, evenals de grootste diepte en contouren van polijsten van elk defect.

Pagina 1

Het weglaten van het waterniveau in de ketel onder het toelaatbare niveau kan leiden tot een verslechtering of zelfs een storing van de circulatie, aangezien de dalende grove van de circulatiecircuits in de bovenste trommels worden gerold, soms op een aanzienlijke hoogte van de onderste generatrix van de trommel.

Het waterpeil verliezen is ook mogelijk in zeldzame gevallen van storing of uitval van automatische bedieningsapparatuur.

Wanneer het waterniveau in de keteltrommel zakt, begint stoom in de afvoerleidingen te stromen lang voordat de trommel leeg is. Het gevaar ontstaat wanneer er nog een laag water in de trommel boven de standpijpen zit. Wanneer er een ongelijkmatige, schokkerige circulatie optreedt, branden de leidingen niet alleen in het bovenste deel van de verbrandingskamer, maar ook veel lager, soms zelfs ter hoogte van de branders. Dit alles wijst erop dat bij het missen van een niveau niet alleen moet worden gewaakt voor het blootleggen van de bovenste uiteinden van de wandbuizen, maar ook voor verstoringen in de circulatie in de schermen door het verschijnen van stoom in de standpijpen.

De belangrijkste redenen voor het scheuren van de wanden van de trommel, het scherm en de kookleidingen tijdens de werking van de ketel kunnen zijn: een verlies van het waterpeil en vervolgens het pompen van water op de hete wanden van de trommel; aanzienlijke overschrijding van de toegestane werkdruk in de ketel; overtreding van de watercirculatie in de ketel; kalkafzetting op verwarmingsoppervlakken, waardoor plaatselijke oververhitting en metaaldoorslag ontstaat; slechte kwaliteit metaal (de aanwezigheid van schelpen, vreemde insluitsels, enz.); de aanwezigheid van scheuren in gelaste en geklonken verbindingen en buisplaten; corrosie en erosie van metaal; fabricage van slechte kwaliteit; schending van het water-chemische regime.

Voor afgelegen cyclonen is een significante verlaging van het waterpeil daarin mogelijk, wat kan leiden tot doorbranden van de wandbuizen als gevolg van het verlies van het waterpeil van de cyclonen en verslechtering van de koeling van de buizen door water.

In dit geval moeten de volgende basisbepalingen in acht worden genomen: stop de brandstof- en luchttoevoer; tractie verzwakken; bij het verbranden van brandstof in een bed, is het noodzakelijk om het onmiddellijk uit de oven te verwijderen; in speciale gevallen moet brandende brandstof worden gevuld met water; koppel de ketel los van de stoomleiding; open de spoeling. Bij het stoppen van de ketel na een diepe daling van het waterniveau in de trommel, is bijvullen van de ketel verboden. Na het aftappen van de stoom, is het noodzakelijk om de afzuiger te stoppen.

Toen een van deze werkende eenheden op zijn turbine om onbekende reden werd uitgeschakeld, werd de afsluiter geactiveerd en werden twee delen van het net losgekoppeld van de blokcontacten. 6 kV, dat is wanneer de stand-bytransformator is losgekoppeld. leidde tot het stilleggen van twee ketels en twee elektrische voedingspompen. Als gevolg hiervan nam in de energiecentrale de druk van levende stoom in de hoofdstoompijpleidingen af, nam de productiviteit van de twee turbopompen van voedingswater die in bedrijf waren af, nam het niveau in de twee werkende trommelketels af en werden ze gedraaid uitgeschakeld door de beveiliging die werd geactiveerd toen het waterniveau in de trommel werd gemist.

Het systeem van speciale veiligheidsvergrendelingen moet ervoor zorgen dat de brandstoftoevoer wordt afgesloten: in geval van schending van de normale volgorde van starten; wanneer de blazende ventilatoren zijn uitgeschakeld; het verlagen van de gasdruk tot onder de toegestane limiet; in geval van overtreding van de trek in de keteloven; storingen en doven van de fakkel; wanneer het waterniveau in de ketel ontbreekt en in andere gevallen afwijkingen van de bedrijfsparameters van de keteleenheden van de norm.

Diverse modificaties van het AM K systeem zorgen ervoor dat de stoomdruk en het waterniveau in de ketel binnen de vooraf ingestelde grenzen worden gehouden, de luchttoevoer proportioneel is in overeenstemming met de gastoevoer, evenals de bescherming van de ketelunit in geval van water lekkage, overschrijding van de toegestane stoomdruklimiet, stopzetting van de lucht- en elektriciteitstoevoer, doven van de brandervlam of het stoppen van de tractie door injectoren. Electronisch circuit automatisering, halfautomatische opstart en uitschakeling van de keteleenheid is voorzien, lichtsignalering over de normale werking van de ketel en het begin noodmodi... Het is mogelijk om een ​​akoestisch alarm uit te voeren wanneer het waterniveau ontbreekt of de watercirculatie stopt.

Testen hebben uitgewezen dat het binnendringen van stoom in de regenpijpen een gevolg is van de vorming van trechters in de trommel op het wateroppervlak waardoor stoom wordt aangezogen, vooral wanneer het waterpeil onder het toelaatbare niveau zakt. Er zijn ook gevallen van stoombellen die uit de scherm (hef)leidingen in de regenpijpen komen, als deze zich dicht bij de waterinlaat in het regenpijpsysteem bevinden en er niet van gescheiden zijn door een scheidingswand. Vooral gevaarlijk zijn gevallen waarin stoom in de regenpijpen wordt gezogen wanneer het waterniveau in de trommel diep wordt gemist, wanneer dit resulteert in een sterke temperatuurstijging van het metaal van veel pijpen, waarin stoom wordt gevormd, met hun daaropvolgende breuken in de plaatsen van vorming van doorbuigingen.

Bij ketels met getrapte verdamping treedt schade aan de wandbuizen in de regel op in de circulatiecircuits van de zoutcompartimenten van de trommel of externe cycloon. In dit opzicht moet het onderhoudspersoneel bij een ongereguleerde verlaging van het waterpeil in de keteltrommel het waterpeil in het zoutcompartiment bijzonder nauwlettend in de gaten houden. Circulatieongevallen die gepaard gaan met het verlies van het waterpeil in de keteltrommel, kunnen ernstige gevolgen hebben als niet tijdig maatregelen worden genomen of een grove overtreding van de regels voor de werking van ketelinstallaties heeft plaatsgevonden. Zo toonde de ervaring van het bedienen van stoomketels met dubbele trommel met een capaciteit van 1 t/h (type E-1/9) met een stoomdruk van 9 MPa aan dat bij langdurige diepe dalingen in het waterpeil in de bovenste trommel van de ketel, vergezeld van onjuiste acties van het bedienend personeel, ernstige ongevallen met grote schade aan apparatuur.

Pagina's: 1

in het geval van een weigering om te werken, wordt het genaaid door het personeel of bij hun afwezigheid in de volgende gevallen:
a) onaanvaardbare2 verhoging of verlaging van het niveau van ossen in de trommel of falen van alle apparaten voor het bewaken van het waterniveau in de trommel;
b) een snelle afname van het niveau van ossen in de trommel, ondanks de verhoogde stroomtoevoer naar de ketel;
c) uitval van alle voedingswaterstroommeters van de eenmalige stoom- en heetwaterketels (als dit leidt tot schendingen van het regime die heraanpassing van de stroomvoorziening vereisen) of stopzetting van de stroomvoorziening van een van de stromen van de eenmalige - via ketel langer dan 30 s;
1 De uitspraak over onmiddellijke stopzetting moet hierna letterlijk worden opgevat, d.w.z. in dergelijke situaties dient het bedienend personeel zelfstandig te handelen, zonder afstemming met de winkeldirectie.
2 Onder "onacceptabel" verhoging of verlaging van parameters hier en
Hieronder worden de grenswaarden begrepen die zijn gespecificeerd in de lokale regelgeving en overeenkomen met de beveiligingsinstellingen.
d) beëindiging van alle voerinrichtingen (pompen);
e) onaanvaardbare drukverhoging in het stoom-watertraject;
f) beëindiging van meer dan 50% veiligheidsventielen of anderen die ze vervangen veiligheidstoestellen;
g) onaanvaardbare drukverhoging of -daling in het kanaal van de doorstroomketel naar de ingebouwde kleppen; onaanvaardbare drukval in het warmwaterketelpad gedurende meer dan 10 s;
h) breuk van leidingen in het stoom-waterpad of detectie van scheuren, trekjes in de hoofdelementen van de ketel (trommel, collectoren, externe cyclonen, stoom- en waterbypass, evenals waterafvoerleidingen), in stoompijpleidingen, toevoerleidingen en stoomwaterfittingen;
i) doven van de toorts in de oven;
j) onaanvaardbare daling van de gas- of stookoliedruk achter de regelklep (wanneer de ketel op een van deze soorten brandstof draait);
k) gelijktijdige verlaging van de druk van gas en stookolie (met hun gezamenlijke verbranding) achter de regelkleppen tot onder de limieten die zijn vastgesteld door lokale instructies;
m) uitschakeling van alle rookafzuigers (voor ketels met evenwichtige trek) of blazende ventilatoren of alle regeneratieve luchtverwarmers;
m) explosie in de oven, explosie of ontsteking van brandbare afzettingen in gasleidingen en asverzamelinstallaties, verhitting van gloeiend hete dragende balken van het ketelframe of kolommen, in geval van instorting van de voering, evenals andere schade die personeel of materieel bedreigt;
o) stopzetting van het stoomverbruik door de tussenliggende oververhitter;
o) het waterverbruik via de warmwaterboiler met meer dan 10 s onder het toegestane minimum verminderen;
p) een verhoging van de temperatuur van het water aan de uitlaat van de boiler boven de toegestane;
c) brandbedreigend personeel, apparatuur of circuits afstandsbediening afsluiters opgenomen in het ketelbeveiligingsschema;
r) spanningsverlies op afstands- en automatische bedieningsapparatuur of op alle instrumenten;
y) breuk van de stookoliepijpleiding of gaspijpleiding in de ketel.
Deze paragraaf somt de gevallen op die een onmiddellijke uitschakeling van de ketel vereisen om grote schade aan de apparatuur bij een langdurige storing te voorkomen. "Ontoelaatbare" overschrijding of onderschrijding verwijst naar de grenswaarden die zijn gespecificeerd in de lokale regelgeving en overeenkomen met de beveiligingsinstellingen. Het uitschakelen van de ketel in de gevallen voorzien in de subparagrafen "a", "g", "i", "k", "l", "m", "o", "p", "p" moet worden uitgevoerd door beveiligingen. Als de beveiliging echter om welke reden dan ook is uitgeschakeld of niet tijdig heeft gewerkt, moeten alle noodzakelijke handelingen om de ketel uit te schakelen onmiddellijk door personeel worden uitgevoerd.
In de in dit artikel genoemde gevallen is het bedienend personeel niet verplicht om hun acties af te stemmen met het hoofd van de winkel, elektriciteitscentrale, maar moet het onmiddellijk en onafhankelijk handelen.
Waterlekkage uit de trommel en overloop van de boiler met water vormen een groot gevaar voor de apparatuur. Een vertraging in het stoppen van de ketel wanneer er water vrijkomt, kan leiden tot enorme schade aan de muur (ketel) leidingen. Bij overvoeding van de ketel kan er water in de oververhitter, stoomleidingen en turbine worden gegooid, wat tot ernstige schade kan leiden. Een noodsituatie omvat gevallen van gelijktijdige uitval van alle wateraanwijsinrichtingen, wanneer het onderhoudspersoneel wordt achtergelaten zonder middelen om het waterniveau in de trommel te controleren, wat kan leiden tot de hierboven beschreven gevolgen.
Als, ondanks de verhoogde watertoevoer naar de ketel, het niveau in de trommel blijft dalen, kan de meest waarschijnlijke oorzaak een breuk van de wandbuis zijn. In een dergelijke situatie kan het uitstellen van de uitschakeling ook ernstige schade aan de ketel veroorzaken.
Voedingswaterstroommeters zijn de belangrijkste apparaten met behulp waarvan de bedrijfsmodus van directe stroom- en warmwaterketels wordt uitgevoerd, daarom, in het geval van een storing van stroommeters, directe stroom en warmwaterboilers moet worden gestopt. Hun kortdurende werking is toegestaan, op voorwaarde dat de bedrijfsmodus van de apparatuur geen heraanpassing van de voeding vereist. Als er bij een defecte debietmeter modusoverschrijdingen optreden die een heraanpassing van de voeding vereisen, moet de ketel onmiddellijk worden gestopt.
De bestaande beveiliging tegen het stoppen van de toevoer van voedingswater naar de ketel werkt met een vertraging van maximaal 30 s. De uitgevoerde tests hebben aangetoond dat een dergelijke onderbreking in de stroomvoorziening geen gevaar vormt voor de verwarmingsoppervlakken. Tegelijkertijd, als alle voedingsapparaten stoppen met werken en de back-uppomp niet wordt ingeschakeld door ATS, is het niet nodig om 30 s te wachten, omdat er een reëel gevaar bestaat voor schade aan de verwarmingsoppervlakken van de ketel als de bescherming tegen stroom falen om welke reden dan ook niet werkt. In dit geval moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld.
Een onaanvaardbare drukverhoging in het stoom-waterpad van de ketel (of alleen in het gedeelte van het pad naar de luchtinlaat, niet beschermd door veiligheidskleppen) kan spanningen veroorzaken in de ketelelementen boven de berekende (toegestane) waarden, waardoor schade aan de trommel, collectoren en leidingen van de ketel gevaarlijk kan zijn voor apparatuur en mensenlevens ... Dezelfde gevolgen zijn mogelijk in het geval dat meer dan 50% van de veiligheidskleppen of andere veiligheidsvoorzieningen die ze vervangen, niet meer werken. Bij een zekere drukdaling in het stoom-waterkanaal naar VZ gaat water koken (gestoomd), wat kan leiden tot doorbranden van de leidingen van de stralingsverwarmingsvlakken. Daarom moet de ketel onmiddellijk worden gestopt.
Houd er rekening mee dat een vertraging bij het stoppen van de ketel in de gevallen aangegeven in subpunt "h" kan leiden tot ernstige schade en een gevaar kan vormen voor het bedieningspersoneel. Het scheuren van het scherm en oververhittingsleidingen wordt meestal bepaald door een scherp geluid, een afname van het vacuüm aan de bovenkant van de oven en het uitstoten van gassen uit de luiken van de oven en gasleidingen en lekken in de voering, evenals door een groot verschil tussen de aflezingen van de stoom- en watermeters. Het scheuren van het scherm of de kookpijp van de trommelketel gaat ook gepaard met een scherpe daling van het waterpeil en de druk in de trommel. Schade aan externe afscheiders, stoomleidingen, toevoerleidingen, fittingen, enz. is een bijzonder gevaar voor mensenlevens en de integriteit van apparatuur, wat gepaard gaat met het vrijkomen van grote massa's in de stookruimte. heet water en een koppel.
Als de stabiliteit van de verbrandingsmodus wordt verstoord, verbrandingskamer de vlam is gedoofd, moet de ketel onmiddellijk worden gestopt. Er moet aan worden herinnerd dat de toevoer van brandstof naar de gedoofde oven of een poging om de verbranding in de oven te herstellen door gas- of oliebranders in te schakelen, kan leiden tot een explosie in de oven en gasleidingen met grote vernietiging. Tekenen van het uitsterven van de oven zijn een snelle afname van de stoomparameters en een toename van het vacuüm aan de bovenkant van de oven.
Gasbranders en olie-injectoren zorgen voor een stabiele ontsteking en verbranding van brandstof in een bepaald brandstofdrukbereik voor de branders. Wanneer de stookoliedruk in de hoofdleiding voor de verstuivers onder de limiet daalt die is ingesteld door de lokale instructie, verslechtert de stookoliespray sterk, wordt de verbrandingsmodus geschonden, komt onverbrande stookolie onder de ovens terecht en wordt afgevoerd naar de gaskanalen met daaropvolgende afzetting op de verwarmingsoppervlakken. Overtreding van de verbrandingsmodus bij een ontoelaatbare verlaging van de gasdruk kan leiden tot vlamdoving en de vorming van een explosief mengsel in de branders en de verbrandingskamer. Indien de druk van gas en stookolie gelijktijdig (bij bijstook) achter de regelkleppen onder de toelaatbare grenzen daalt, moet de ketel om de eerder genoemde redenen worden stilgelegd.
Wanneer alle rookafzuigers zijn uitgeschakeld bij ketels die onder vacuüm werken, komen gassen vrij in de stookruimte. Het stoppen van de blazende ventilatoren leidt tot stopzetting van de luchttoevoer naar de oven en naar het stofvoorbereidingssysteem, wat een onmiddellijke afname van de stoomparameters veroorzaakt, verstoring van het verbrandingsproces met het werpen van onverbrande brandstof in de gaskanalen. Daarom is zelfs een kortstondige werking van de ketel met uitgeschakelde rookafzuigers of blazende ventilatoren onaanvaardbaar.
Het stilleggen van alle RVP's zal leiden tot de beëindiging van het verwarmen van de lucht die de oven binnenkomt en voor stofvoorbereiding, d.w.z. tot een overtreding van het verbrandingsregime met de injectie van brandstof in de gaskanalen en de beëindiging van de toevoer van vaste brandstof.
De redenen voor de onmiddellijke uitschakeling van de ketel in de gevallen vermeld in subparagraaf "n" behoeven geen uitleg. Details over de acties van het personeel om brand in de gasleidingen van de ketel te voorkomen, worden beschreven in paragraaf 4.3.10.
Het stoppen van de stoomstroom door de naverwarmer is mogelijk in het geval van een explosie van de veiligheidskleppen die zijn geïnstalleerd op de "koude" stoomleidingen van de naverwarmer, of het sluiten van de kleppen op deze stoomleidingen (in het dubbelblokschema). Vertraging bij het stoppen van de ketel kan in dit geval leiden tot enorme schade aan de leidingen van de naverwarmer.
De leidingen van warmwaterketels hebben door hun verschillende configuraties en lengtes verschillende hydraulische eigenschappen, daarom verschillen de watersnelheden in individuele leidingen aanzienlijk van het gemiddelde, waardoor oppervlaktekoken in individuele leidingen mogelijk is met een verdere toename in hydraulische weerstand en een scherpe afname van de stroom totdat de circulatie stopt en de leidingen doorbranden. De ervaring met het gebruik van warmwaterboilers en testgegevens hebben aangetoond dat om plaatselijk koken te voorkomen, een gemiddelde watersnelheid van minimaal 1 m / s moet worden gegarandeerd.
Om ongelukken te voorkomen van warmwaterboilers met een afname van het waterverbruik door middel van onderstaande: aanvaardbare waarde: de ketel moet worden gestopt.
Per type cv-ketel wordt het minimaal toegestane waterdebiet door een warmwaterboiler ingesteld. De belangrijkste voorwaarde voor betrouwbaar en veilig werken warmwaterboilers moet ervoor zorgen dat verwarmd water erdoorheen wordt gepompt zonder te koken. Door de druk in de ketel te verlagen of de temperatuur van het water erachter te verhogen, bestaat het risico dat het water gaat koken en hydraulische schokken... Daarom, wanneer de druk in de uitlaatkop van de ketel onder het toegestane niveau daalt of de temperatuur van het water aan de uitlaat van de ketel stijgt, waarbij de onderkoeling van water tot het kookpunt 20 ° C bereikt, moet de ketel ook worden gesloten omlaag.
Als er brand ontstaat in de stookruimte, als een brand een direct gevaar vormt voor het bedieningspersoneel en kan leiden tot grote schade aan de apparatuur of de afstandsbedieningscircuits van de afsluiters (waardoor het onmogelijk wordt om de ketel indien nodig uit te schakelen) , is het noodzakelijk om de ketel onmiddellijk uit te schakelen, de brandweer te bellen en het personeel naar de veilige plaats te brengen.
In het geval van een spanningsuitval op de afstandsbedieningen of op alle instrumenten, wordt het onmogelijk om niet alleen de bediening van de apparatuur te controleren, maar ook om de werking ervan te bewaken. In dit geval is het personeel niet bij machte om maatregelen te nemen om gevaarlijke modi te voorkomen en de apparatuur te beschermen tegen schade. Aangezien, bij gebrek aan indicaties van alle instrumenten, aanzienlijke schade aan de apparatuur kan worden veroorzaakt (doorbranden van verwarmingsoppervlakken, waterinjectie in stoompijpleidingen en een turbine), wanneer de spanning verdwijnt bij de afstandsbedieningen en automatische bedieningsapparaten en bij alle instrumentatie , moet de ketel onmiddellijk worden uitgeschakeld.

Regeling van de voeding van de trommelketeleenheid met water.

De automatisering van de stroomvoorziening van de ketel zorgt voor: automatische controle watertoevoer zowel onder normale bedrijfsomstandigheden van de ketel als tijdens opstart- en uitschakelmodi van de keteleenheid.

Op hun beurt kunnen normale bedrijfsmodi plaatsvinden bij constante en variabele (glijdende) druk van levende stoom.

De indicator van de overeenstemming van de materiaalbalans tussen stoom en water - het verbruik van verse stoom en het verbruik van voedingswater is het niveau in de keteltrommel. De afwijking van het waterniveau in de trommel van de gemiddelde waarde kenmerkt de aanwezigheid van een onbalans tussen de instroom van voedingswater en het verbruik van stoom. Het (afwijking) treedt ook op door een verandering in het stoomgehalte van stoom in het stoom-watermengsel van de stijgleidingen door fluctuaties in de stoomdruk in de keteltrommel of veranderingen in de warmteopname van de verdampende verwarmingsoppervlakken.

Dus bij een toename van het stoomverbruik op het eerste moment na de storing, neemt het waterniveau in de trommel toe als gevolg van een sterke afname van de stoomdruk, wat weer leidt tot een toename van het stoomgehalte in de stijgleiding leidingen van het circulatiecircuit en een verhoging van het niveau. Dit fenomeen wordt niveauzwelling genoemd.

Wanneer de ketelbelasting verandert en als gevolg daarvan de stoomcapaciteit verandert gemiddeld niveau water moet constant worden gehouden.

maximaal toleranties het waterniveau in de trommel is + 100 mm van het fabrieksgemiddelde. In dit geval hoeft het gemiddelde niveau niet samen te vallen met de geometrische as van de trommel. Een daling van het niveau onder het zichtbare deel van het peilglas dat op de trommel van de keteleenheid is geïnstalleerd, wordt beschouwd als een "lekkage" van water, en een overschrijding van het bovenste zichtbare deel ervan wordt beschouwd als een "overloop". De afstand tussen deze kritische markeringen is 400 mm.

Een afname van het niveau onder het aansluitpunt van de regenpijpen van het circulatiecircuit kan leiden tot een verstoring van de toevoer en waterkoeling van de stijgleidingen, een schending van hun sterkte bij de verbindingen met het trommellichaam, en in de meest ernstige gevallen, burn-out.

Een buitensporige verhoging van het niveau kan leiden tot een verslechtering van de werking van de scheidingsinrichtingen in de trommel, het wegdrijven van zouten uit de oververhitter en het werpen van waterdeeltjes in de turbine, wat ernstige gevolgen kan hebben. mechanische schade de bladen van zijn rotor.

De trommel wordt van water voorzien via één, minder vaak twee reeksen voedingswaterleidingen, waarvan er één als back-up dient.

Schema automatische regeling voeding van de keteleenheid. De ACP voor het voeden van de ketel met water implementeert het principe van gecombineerde regeling door verstoring - wanneer de stroomsnelheid van stoom of voedingswater verandert, en afwijking - wanneer het waterniveau in de keteltrommel verandert.

De vermogensregelaar moet zorgen voor een constant gemiddeld waterpeil ongeacht de ketelbelasting en storende invloeden (Fig. 12.7).

De ACP-voeding maakt hiervoor gebruik van een drie-pulse vermogensregelaar. Storingssignalen: stroom stoom D n, stroom voedingswater D n c. Afwijkingssignaal: niveau in de keteltrommel H b. Het voewordt gebruikt als een uitschakelsignaal voor het verwijderen van statische signalen van het stoomstroomsnelheidssignaal.

De vermogensregelaar beweegt de regelaar op de voedingswaterleiding wanneer er een onbalanssignaal verschijnt tussen het voedingswater en de oververhitte stoomstroomsnelheden. Daarnaast heeft het invloed op de stand van de klep wanneer het waterpeil in de trommel van de ketelunit afwijkt van de ingestelde waarde. Het gebruik van signalen D n en D n in zorgen voor de snelheid van de ACP-voeding, signaal H b - de gespecificeerde nauwkeurigheid van het handhaven van het niveau in de trommel.

In het circuit van de meeteenheid van de vermogensregelaar zijn de sensoren D n, D pv en H b zo aangesloten dat wanneer het waterniveau in de keteltrommel daalt, het stoomdebiet toeneemt, het voedingswaterdebiet afneemt, werken ze in één richting - naar het openen van de voedingsklep, en met een toename van het niveau, een afname van het stoomverbruik en een toename van het voedingswaterverbruik naar het sluiten van de voedingsklep.

Rijst. 12.7 Schematische weergave van de vermogensregeling van de keteltrommel.

1-economizer, 2-keteltrommel, 3-oververhitter, 4-vermogensregelaar, 5-niveausensor, 6-afsteller, 7-stoomstroomsensor, 8-toevoerwaterstroomsensor, 9-capaciteitsregelaar, 10-toevoerklep, 11-voedingspomp, 12-vloeistofkoppeling, 13-elektromotor, 14-drukverschilmeter.

Schuifkleppen en schuifkleppen worden gebruikt als vermogensregelelementen.

Bij volledige reset belasting van de ketel als gevolg van een toename van de stoomdruk in de trommel, kunnen de veiligheidskleppen werken. De hoeveelheid stoom die door deze kleppen gaat, wordt niet geteld door de stoomstroomsensor. In dit geval wordt de vermogensregelaar twee-puls en zal hij een onderschat niveau in de trommel handhaven in overeenstemming met de oneffenheden van de regelaar in niveau. Daarom is het noodzakelijk om de laagst mogelijke waarde van oneffenheden in termen van het niveau te kiezen, die acceptabele dynamische eigenschappen van de ACP-voeding biedt.