Tre-polymer kompositt (WPC). Tre-polymer kompositt eller flytende tre

Forbruksøkologi. Vitenskap og teknologi: Folk har lært hvordan de kan snu prosesseringsavfall naturlige materialer inn i produkter som ligger foran disse materialene når det gjelder egenskaper Fra artikkelen vil du lære om et helt nytt materiale - tre-polymer-kompositt eller WPC.

De siste 40 årene med industriell utvikling kan trygt kalles "æraen av kombinerte materialer". Moderne utstyr og teknologier gjør det mulig å koble til tilsynelatende inkompatible: tre, betong, plast, papir, metall. Alle er blandet, spredt, smeltet sammen med ett mål - å få et nytt produkt som kombinerer de beste egenskapene til flere kildemateriale. Så, blant andre nyheter, så vi et "flytende tre".

Hva er et "flytende tre"

Teknisk sett er dette en ekstrudert tre-polymer-kompositt (WPC). Dette betyr at trekomponenten er konservert med plast. I denne kombinasjonen får materialet de beste egenskapene:

Fra tre - trykkstyrke, slagfasthet, elastisitet. Samtidig er trekomponenten praktisk talt gratis - eventuelt avfall malt til mel brukes.
Fra plast - korrosjonsbestandighet, fleksibilitet, behandlingsnøyaktighet. Polymeren omslutter trepartikler og eliminerer den største ulempen ved tre - destruktive reaksjoner med vann. Polymeren i denne teknologien er 90 % resirkulert plast, det vil si resirkulert avfall.

Den teknologiske prosessen er lett å forstå, men ganske vanskelig å gjennomføre. Polymeren (plasten) blandes i en viss andel med tremel og varmes opp slik at den smelter. Deretter støpes i ekstruder, på ruller eller i former og avkjøles. På forskjellige stadier blandes rundt 10 forskjellige tilsetningsstoffer inn i massen - myknere, katalysatorer, herdere og andre. Alle produksjonsdetaljer - tresort og plastmerke, blandingsforhold, tilsetningsstoffer, temperaturforhold, som regel utgjør en forretningshemmelighet. Det er kjent at alle ingrediensene kan kjøpes fritt, og for tremel velges hovedsakelig bambus, lerk og andre holdbare arter av mellompriskategorien.

For produksjon av WPC opprettes spesielle flertrinns produksjonslinjer. De består av mange enheter og kontrollere. Dessverre vil det ikke fungere å montere en slik maskin med egne hender i garasjen. Men du kan kjøpe en ferdig produksjonslinje.

WPC produkter

Foreløpig er produktutvalget ufullstendig, fordi materialet er relativt nytt og dets egenskaper ikke er fullt studert. Flere av de mest populære stillingene kan imidlertid allerede nevnes.

Terrassebord eller terrassebord

Det utgjør opptil 70 % av alle etterspurte produkter fra WPC i dag. De fleste av de leverte produksjonslinjene er fokusert på produksjon av nettopp et slikt brett, siden dette er det eneste på dette øyeblikket tre alternativ. Brettet består av en omkretsramme, avstivningsribber innvendig og har et not-fjær-festesystem. Ulike farger tilbys.

Fordeler fremfor tradisjonelt materiale: WPC-plate skiller seg gunstig fra tre ved kontinuerlig farging og bedre fysiske indikatorer (styrke, fleksibilitet, prosessnøyaktighet). Mange typer WPC-plater produseres tosidig - med relieffer i massivtre og ribbeskjæring.

WPC terrassebord på video

Kledning av fasadeplater eller planken

For det meste kan de relateres til vinylkledning- prinsippet om installasjon og strukturen til panelet er veldig like. Men WPC-panelet er henholdsvis mye tykkere og stivere, har mer vekt og bedre fysiske egenskaper.

Fordeler fremfor tradisjonelt materiale: en sterkere og mer holdbar fasade, panelhulrom og tykke vegger holder bedre på varmen og absorberer støy.

Gjerder, rekkverk, rekkverk, rekkverk

Former for liten arkitektur fra "flytende tre" for dekorative finisher eksteriør og landskap. De har god bæreevne og egner seg for intensiv bruk (på overfylte steder).

Det var vanlig å lage slike produkter av tre (kort levetid og krever vedlikehold) eller betong (tungt, kaldt og ikke alltid pålitelig). Trekomposittformer lages prefabrikkerte, og alle detaljer er utformet på forhånd. På stedet gjenstår det bare å montere dem med en kvern og en skrutrekker. Et slikt gjerde krever ikke et kraftig fundament, permanent maling. Ved skade på en seksjon eller et konstruksjonselement kan det enkelt erstattes ved å lage en ekstra Riktig mengde detaljer.

Den generelle fordelen er absolutt ufølsomhet for atmosfærisk slitasje (fuktighet, frost, overoppheting i solen), insekter, sopp og slitasje.

En vanlig ulempe er de relativt store svingningene under oppvarming og nedkjøling. Utvidelsen av WPC terrasseplaten kan være opptil 6 mm per 1 m (med gradvis oppvarming opp til +40 °C).

Priser for fasadeplater laget av "flytende tre"

Navn	Produsent	Spesifikasjoner	Prisen på 1 m 2, kl. e.
Duo Fuse FPS-22	Belgia	2800x220x22 mm, PVC	35
"MultiPlast"	Russland	3000x166x18 mm, PE	20
RINDEK	Russland	3400x190x28 mm, PVC	22
MultiDeck Chalet	Kina	2900x185x18 mm, PE	17
CM Kledning	Sverige	2200x150x11 mm, PVC	28
ITP ("Intechplast")	Russland	3000x250x22 mm, PVC	26
DORTMAX	Russland	4000x142x16 mm, PE	18

Hvordan velge et dekkbrett fra WPC

Enhver form for "flytende tre" er laget av tremel, hvis sammensetning ikke er så viktig. Men sammensetningen av polymeren som legges til den kan være kritisk:

Polyetylenbasert polymer. Enklere og billigere å produsere. Inneholder en større mengde sagflis, på grunn av dette er det billigere enn analoger. Eksponering for UV-stråling (ingen tilsetningsstoffer).
PVC-polymer. Mer motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, ultrafiolett, større brannsikkerhet. Holder lengre 2 ganger sammenlignet med andre formuleringer.

I henhold til profiltypen er terrassebrett delt inn i to typer:

Fyldig. Tåler betydelige støtbelastninger. Godt egnet for steder med høy trafikk - sommerkafeer og verandaer, skipsdekk, voller og brygger.
Hul. De er lette i vekt. Egnet for terrasser til private hus.

I henhold til typen tilkobling er WPC-kort delt inn i:

Sutur. De monteres med en spalte på 3-5 mm og gir god vannavløp. Festes med metall- eller plastspenner.
Sømløs. De skaper en kontinuerlig slitesterk overflate på grunn av gjensidig vedheft. Montert med selvskruende skruer, klemmer er ikke nødvendig. Egnet for sommerkafeområder - småting, hæler osv. kommer ikke inn i hullene.

Etter type antisklibelegg eller behandling:

Bearbeidet med børster ("børsting" fra den engelske børsten - børste, børste). Overflate laget med en metallbørste (kunstig aldring).
Slipt. Overflaten behandles med smergelduk.
Preget. Som regel utføres de i en trestruktur. God dekorativt utseende, men på farbare steder slites mønsteret ut og det blir merkbart.
Ko-ekstrudering. Det øverste laget er laget av en høyfast blanding og er strukturert under ekstruderingen av selve platen.
Co-ekstrudering med dyp preging (fra engelsk preging - preging). Pregingen på topplaget imiterer edle tresorter.

Hva du skal se etter, uavhengig av hvilken type brett du velger:

Ribbehøyde. Styrken til brettet avhenger av det.
Antall stivere. Påvirker bøyestyrken - jo flere av dem, jo høyere styrke.
Veggtykkelse. Tynne vegger (2-3 mm) holder dårlig støtbelastninger.
Brettbredde. Jo bredere brettet eller panel, jo raskere og enklere installasjon og færre inventar er nødvendig.

Video - hvordan velge et WPC terrassebrett

Ganske riktig kan du ta disse tipsene i forhold til fasadeplater og andre WPC-produkter for frontflate.

Industrien gir lekmannen muligheten til å gjøre sitt valg - å bruke et nytt naturmateriale, som brukes av naturressurser (tre, stein) eller å bruke resirkulerte produkter. I dag har folk lært å gjøre avfall fra bearbeiding av naturmaterialer til produkter som utkonkurrerer disse materialene når det gjelder egenskaper. Valget forblir imidlertid hos personen - enten å kaste søppel ved å kjøpe WPC, eller å lage mer og mer av det, og gi preferanse til naturlige materialer. publisert

Tre-polymer-kompositt er en av de populære typene trekompositter, som kombinerer fordelene til tre og plast. Samtidig er materialet blottet for manglene til naturlig tre. Alle kjenner til forgjengerne til dette materialet, blant dem bør fremheves:

Hvorfor velge DPK?

Disse materialene består av spon eller sagflis, samt et bindemiddel. Sammenlignet med naturlig tre er de billigere, og av noen indikatorer overgår de deres naturlige motstykke når det gjelder egenskaper, som bestemmer bruksretningen.

Produksjonsfunksjoner

Tre-polymer kompositt var et resultat av nye utviklinger. Dette materialet er nyskapende, det tilhører en ny generasjon og er preget av et bredt spekter av bruksområder. I sammensetningen har den tremel, modifiseringsmidler og en termoplastisk polymer. Mel kan erstattes med landbruksbehandlingsavfall, noe som gjør det mulig å redusere produksjonskostnadene. Når det gjelder modifikatorer, er de nødvendige for å gi produktet spesielle egenskaper. Mel og polymer brukes i et forhold som avhenger av klassen og produsenten av materialet.

Mest billig alternativ inneholder 70 % mel og 30 % polymer, noe som gjør materialet hydrofilt, sprøere og mindre slitesterkt. Hvis et likt forhold brukes, vil det være mulig å oppnå et materiale med optimale egenskaper. Tre-polymer-kompositter kan inneholde 40 % mel og 60 % polymer, noe som påvirker materialets estetiske egenskaper. WPC ser ut som plast, men det viser seg å være mer holdbart og motstandsdyktig mot eksterne faktorer. Sammensetningen inneholder kjemiske tilsetningsstoffer i form av modifiseringsmidler, deres tilstedeværelse påvirker ikke miljøvennligheten, fordi mengden ikke overstiger 5%.

I produksjonen brukes ekstrudering, som sørger for produksjon av et produkt fra en polymer ved å tvinge det i smeltet form gjennom formingshullet til en maskin, sistnevnte kalles en ekstruder. Mer sjelden blir tre-polymer-kompositter laget ved sprøytestøping og sprøytestøping.

Hovedegenskaper og omfang

Tre-polymer komposittmaterialer er designet for å arrangere gjenstander som er utsatt for det ytre miljø. Hvis operasjonen skal utføres under de åpne solstrålene og ved høy luftfuktighet, må komposittplaten ha spesielle egenskaper. Dette gjelder også for de forholdene hvis det brukes med temperatursvingninger.

En tre-polymer komposittplate har lang levetid selv under ekstreme klimaforhold. Hun er klar til å tjene fra 15 til 50 år. Materialet har følgende kvaliteter:

Slitestyrke;
UV-motstand;
motstand mot fuktighet;
høy styrke;
motstand mot ekstreme temperaturer;
immunitet mot skadedyr og mugg;
ikke behov for spesiell omsorg;
motstand mot aggressive løsninger;
muligheten for utvinning etter alvorlig forurensning;
høy brannmotstand;
praktisk installasjon og demontering;
miljøsikkerhet;
god varmeledningsevne;
høye estetiske kvaliteter.

Med hensyn til slitestyrke er materialet motstandsdyktig mot riper og slitasje. Det er ingen splinter på den, den kan brukes selv på steder med maksimal trafikk. Under slike forhold beholder belegget sitt opprinnelige utseende. Materialet kollapser ikke og brenner ikke ut, sveller ikke, endrer ikke form når det tørkes. Den er motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, og den kan betjenes fra -50 ˚С til + 70 ˚С. Materialet er høystyrke, det tåler høye belastninger og sprekker ikke fra støt. Det er mottakelig for skadedyr og mugg.

Produkter laget av tre-polymer-kompositt krever ikke spesiell pleie og ekstra belegg, samt påføring av antiseptika. Det kan påvirkes av syrer, alkalier og aggressive løsninger.

Materialet er flammehemmende, støtter ikke forbrenning og kan ikke antennes av gnister eller sigarettsneiper. Montering og demontering er ganske enkelt. Festingen er gjennomtenkt, profilen kan bøyes, bores og sages.

En annen fordel med tre-polymer komposittpaneler er miljøsikkerhet. Materialet avgir ikke skadelige stoffer til miljøet, det kan brukes til resirkulering, det forurenser ikke det ytre miljøet med avfall. Plater er termisk ledende analogt med tre. Du vil ikke føle deg kald hvis du går på overflaten med bare føtter.

Materialets estetiske kvaliteter er høye. Den har fargen, teksturen og aromaen til naturlig tre. På salg er det et stort utvalg av løsninger med forskjellige teksturer og fargealternativer. Tre-polymer-kompositten for fasaden har alle de ovennevnte egenskapene, noe som betyr at dens viktigste fordeler er:

høy fuktighetsbestandighet;
mangel på behandlinger og spesiell omsorg;
praktisk;
varighet.

Materialet kan brukes selv på stranden. Men som enhver løsning for konstruksjon og renovering, har slike kompositter ulemper, en av dem er høye kostnader. Ulempen er også risikoen for å bli lurt av en skruppelløs produsent.

Karakteristiske trekk

Ved produksjon av en tre-polymer-kompositt kan forskjellige råmaterialer brukes, noe som påvirker de endelige egenskapene. Kan brukes i produksjon forskjellig forhold hovedkomponenter. I tillegg til tremel kan solsikkefrøkake fungere som fyllstoff. Noen ganger brukes returpapir eller risskall. Polyvinylklorid er en bindemiddel termoplastisk polymer. Den samme rollen spilles av polyetylen eller polypropylen.

Ved produksjon av tre-polymer komposittplater kan oppnås, hvis tetthet varierer fra 700 til 1200 kg/m 3 . Styrken kan også være forskjellig, noe som påvirkes av full eller hulhet. Produktene kan ha ett, to eller flere lag. Overflaten er noen ganger preget, slipt eller trykt på brettet.

Det ytre laget kan være en beskyttende polymerbelegg. Noen ganger brukt maling og lakk, syntetisk film eller belagt finér. Som regel har en terrassert komposittplate en av to typer overflater, det er en tretekstur eller et relieff.

Dimensjoner

Bredden og lengden på panelene kan ha visse dimensjoner. Hvis du ønsker å fullføre fasaden, bør du velge et brett med passende formål med en bredde på 8 til 12 cm og fra 18 til 20 cm En mellomverdi er grensen fra 14 til 16 cm Tykkelsen på panelet kan variere fra 1 til 2,1 cm Lengde lik grensen fra 3 til 6 m. Terrassebrettet er forskjellig i tykkelse, som kan være lik 4 cm. Minimumsverdi er 2,5 cm.

Brukssaker

Laget av tre-polymer kompositt:

lekte;
terrassebord;
takprofil;
fasade bord;
profil for interiør dekorasjon vegger;
sidespor.

Tavler brukes i bygging av private badstuer, utendørs kafeer, i arrangement av hageplotter og installasjon av lysthus. I byområdet brukes produkter til etterbehandling av loggiaer og balkonger.

WPC for gartnere

Ganske ofte i dag brukes en tre-polymer-kompositt til senger. Denne metoden for arrangement personlig tomt det er mange plusser. For det første er monteringen av strukturer ganske enkel og tar liten tid. For det andre festes sidene separat. For det tredje eliminerer materialet dannelsen av sopp og mugg på overflaten. Slike brett er ikke utsatt for skadelige insekter.

Gjerdet har et ganske attraktivt utseende, og til og med mønstre og tegninger kan sees på overflaten. Materialet kan behandles med maling og lakk. Strukturene er miljøvennlige og slipper ikke ut skadelige stoffer til miljøet. Kompositt har glatt overflate og kanter som ikke vil skade en person under arbeid. Platene er motstandsdyktige mot uønskede effekter, de er i stand til å motstå høy mekanisk belastning og lar deg designe senger i alle høyder. Ferdige produkter er enkle å demontere og flytte til et annet sted.

WPC-dører

Dører laget av tre-polymer kompositt er svært motstandsdyktige mot ytre påvirkninger, slik at de kan brukes i områder med intensiv bruk. De er ganske ofte installert for bruk under forhold med ustabil temperatur og fuktighet. Det beskrevne materialet kalles også flytende tre, som i produktet har et estetisk utseende og viser holdbarhet.

Kompositten er ganske myk, så det kan bli riper på overflaten. For å unngå skader må døren håndteres med forsiktighet. Men hvis det er dyr og barn i huset, er det bedre å velge produkter hvis overflate er laget ved hjelp av børsteteknologi. Basen i dette tilfellet har en ruhet, som gjør små riper usynlige.

De viktigste fordelene og bruken av WPC sidespor

Tre-polymer komposittkledning er veldig populær i dag. Den avgir eller absorberer ikke fuktighet, så den krymper eller krymper ikke. Overflaten er ikke dekket med sprekker og deformeres ikke ved skiftende værsykluser. Finishen utmerker seg ved høy varme- og lydisolasjon. Den er motstandsdyktig mot bakterier, sopp og insekter.

Materialet danner ikke rust og har høy frostbestandighet. Om vinteren holdes huset godt varmt. Denne typen sidekledning er lett å vedlikeholde, det vil være nok å periodisk vaske fasaden med vann, mens vaskemidler kan brukes. Sterke rengjøringsløsninger bør imidlertid ikke brukes, det samme bør børster og skuresvamper som har slipende eller metalliske elementer.

På grunn av de tilgjengelige kvalitetene er WPC-kledning mye brukt til innvendig etterbehandling og i fasadekledning. Den har utmerket kvalitet og holdbarhet, noe som betyr at den er klar til å gi en hytte eller hjem naturlig skjønnhet.

De viktigste ulempene med sidespor

Uansett hvor perfekt WPC-kledning er, har det noen ulemper. For eksempel kostnad. Høykvalitetspaneler er ganske dyre, og billige vil ikke kunne tilfredsstille med lang levetid.

Produkter presenteres på markedet med et ganske lite utvalg av former. Men noen kaller dette minus betinget. Til tross for at WPC-sidekledning er laget i samme format, på grunn av det særegne ved å bli behandlet, kan dette minuset delvis kompenseres.

Konklusjon

Tre har alltid vært og forblir det mest etterspurte byggematerialet. Den er universell i prosessering og har høye termiske estetiske egenskaper. Når du lager uvanlige arkitektoniske bygninger og dekorerer interiøret, er tre uovertruffen. Den eneste ulempen er eksponering for eksterne faktorer. Produsenter forsøkte å avvise alle manglene og oppfant et innovativt byggemateriale kalt tre-polymer-kompositt.

Hilsen venner, Andrey Noak er i kontakt med dere. Sikkert, du tenkte på det faktum at nesten hvert materiale har sin egen levetid. For eksempel tåler ikke tre alle effektene av aggressive naturlige faktorer. Som et resultat blir design, produkter fra det ofte ubrukelig for tidlig.

Å forstå denne menneskeheten, hele tiden prøver å finne verdig alternativ. Og relativt nylig, i katalogene til de respektive selskapene, kan du se et slikt tilbud som WPC. Tre-polymer kompositt - hva er det, hvilke fordeler har det, til hvilket formål brukes det? I artikkelen prøvde jeg å svare på spørsmålene ovenfor i detalj. Ta bare noen minutter av tiden din til å lese denne artikkelen, og du vil definitivt ikke angre.

Slikt materiale kalles også. Vi snakker om den siste utviklingen, som ble utført av spesialister innen kjemisk industri. WPC klarte å kombinere de positive egenskapene til både tre og polymerer. Brettet består av følgende komponenter:

Tremel. Produsert på moderne utstyr, som er i stand til å slipe materialet. Det er ikke nødvendig å bruke kvalitetstre. Ofte brukes resirkulerte produkter i stedet. Det spiller ingen rolle i det hele tatt hva slags tre som brukes, siden det praktisk talt ikke påvirker de positive egenskapene.
Polymer. Som regel brukes polyvinylklorid eller polyetylen oftest. Prosentdel avhenger direkte av hvilken polymer som tas. Proporsjoner påvirker kvaliteten, og derfor må du ta den optimale mengden av en slik komponent. For lav prosentandel av polymeren vil føre til at materialet begynner å absorbere fuktighet og ganske enkelt deformeres over tid. Hvis tvert imot normen overskrides, vil et slikt produkt ha form av standard plast.
Kjemiske tilsetningsstoffer. Brettet vil ikke ha alle mulige fordeler hvis du ikke sørger for tilstedeværelsen av noen kjemikalier i sammensetningen. Men på samme tid vil slike tilsetningsstoffer ikke negativ påvirkning om menneskers helsetilstand. Det vil si at de er helt trygge, noe som er ekstremt viktig.

Det er interessant å merke seg at produksjonen av slikt materiale mest ligner behandlingen av vanlig tre. Her vil du også måtte utføre operasjoner som saging, høvling, sliping. Neste - skruer skrus inn eller spiker blir hamret.

Fordeler med WPC

Det ville være dumt å snakke om materialet i fravær av positive egenskaper. Det er ganske mange av dem, jeg vil ikke liste opp de viktigste av dem:

Motstand mot fuktighet, som ikke kan sies om;
Slitestyrke; overflaten av materialet blir ikke slettet, gir ikke etter for noen mekanisk skade, selv om du stadig går på brettet i tynne kvinnelige hæler; det er ingen riper, kutt, bulker;
Tre-polymer-kompositten utmerker seg ved at den er sklisikker - om vinteren kan du bevege deg langs den uten frykt;
Evnen til å tåle et bredt spekter av temperaturer - fra ca -50 til + 150 grader Celsius;
Med polymerer og kjemiske stoffer, som er en del av materialet, er det ingen trussel om utseende av sopp, mugg og insekter vil ikke skade;
Enkel installasjon - det er ikke nødvendig å være en profesjonell erfaren person for å gjøre alt nødvendig arbeidsomfang med egne hender;
Enkel pleie, siden det ikke er behov for å lakke eller male av og til, og enda mer etter en stund for å slipe eller skrape overflaten;
Lang levetid - produsenter gir garantier som måles i titalls år, men hvis naturlig tre brukes til gulvet, vil det ofte etter 5-7 år måtte utføres visse restaureringsprosedyrer - maling, mindre reparasjoner.

Du kan sikkert gjette hva de praktisk talt klarte å finne på perfekt materiale. Hvis vi snakker om manglene, kan jeg fokusere på kostnaden og til dels på miljøvennlighet. Prisen kan dessverre ikke kalles lav. Selv om de derimot anser det som helt berettiget. Hvis produktet er annerledes stor kvantitet fordeler, det kan ikke på forhånd være billig.

Bruksområde

Mange ting er laget av WPC. For eksempel brukes materiale til et gjerde aktivt. Styret vil være en rimelig løsning i tilfeller hvor det ikke er helt tilrådelig å bruke vanlig tre. Badstuer, svømmebassenger, brygger, undervannshauger - overalt kan du finne et sted for en tre-polymer-kompositt. Selv for senger kan du bruke slikt materiale.

Bedrifter lager lysthus, noen interiør- og eksteriørartikler fra DKP. Hvis det er nødvendig å dekorere territoriet dekorativt, vil tre-polymer-kompositten heller ikke være overflødig. For fasaden er det tilrådelig å bruke materialet for de som foretrekker ikke bare et vakkert utseende, men også pålitelighet og slitestyrke.

Generelt kan man snakke veldig lenge om mulighetene for å bruke slike tavler. Dessuten blir det stadig funnet nye alternativer hvor materialet kan brukes.

Oppsummert vil jeg bemerke at anskaffelsen av PrEP vil være 100% en rimelig beslutning. Ikke se på prisen først, siden den er litt høyere enn prisen på vanlig treprodukter. Det er alltid fordeler og ulemper å vurdere.

Jeg prøvde å formidle nyttig informasjon, og jeg er sikker på at det definitivt vil hjelpe. Forresten, tre-polymer-kompositt brukes selv til sidespor.

Lykke til og på gjensyn, Andrey Noak var med!

Når du velger et materiale for konstruksjon, er oftest eierne av forstadseiendom oppmerksomme på tre. Tre fra uminnelige tider er det mest etterspurte produktet. Den har mange positive egenskaper, både operative og dekorative.

Det har imidlertid også sine ulemper - spesielt en sterk avhengighet av faktorer miljø, spesielt når det brukes i utendørs strukturer. For øyeblikket, for installasjon av gulvbelegg, er et wpc-dekkebord veldig populært, som er blottet for ulempene som ligger i naturlig tre.

I dag produseres følgende typer terrasseplater:

Massive treplater naturlig tre . Dette materialet er laget av treslag med høyt harpiksinnhold, motstandsdyktig mot fuktighet og mekaniske skader. Etter legging behandles slike brett med spesielle beskyttende og dekorative forbindelser (se).
Varmebehandlede treplanker. Dette materialet behandles i spesielle kamre ved en temperatur på 120-190 grader, og øker dermed dets styrke, vannmotstand og holdbarhet.
WPC-tavler.

WPC terrassebord produksjon

Den første produksjonen for produksjon av WPC-brett ble åpnet i Sveits, tilbake på syttitallet av forrige århundre - produktet ble imidlertid ikke umiddelbart populært. En ny runde med utvikling av denne retningen og popularisering av WPC begynte på nittitallet i Amerika. I Russland er WPC-markedet fortsatt i sin spede begynnelse, men trenden tyder på at det om noen år vil bli et av de største.

For tiden opererer fabrikker for produksjon av terrasseplater fra tre-polymer-kompositt overalt. Kvaliteten på produserte produkter avhenger direkte av utstyret og teknologien som brukes.

Terrasseplate laget av tre-polymer kompositt er produsert ved ekstrudering. Avfall kan brukes som råstoff polymer produksjon, samt sekundære råvarer og trebearbeidingsavfall. Dette er ekstremt viktig i dagens problemer med miljø og avskoging.

Stadier av produksjon av terrassebord fra WPC.

Vedknusing

I knuseren knuses veden og blir til smuler. Fraksjonen av trepulver som kreves for produksjon av terrassebord: 0,4-1,5 mm. Hvordan mindre størrelse partikler, jo høyere kvalitet på det ferdige produktet.

Tørking av vedfraksjonen

Tørking av tremel er nødvendig hvis fuktighetsinnholdet er mer enn 15 %. Til dette brukes de ulike metoder. Det vanligste er kammervarmebehandling.

Dosering og blanding av ingredienser

Ulike produsenter bruker sine egne, individuelle oppskrifter. Så innholdet av tremel kan være 55-80%, polymer (PVC, høy og lavtrykk, polypropylen) ̶ 20-40%.

Noen produsenter tilsetter knust halm og risskall til massen. I tillegg introduseres modifiseringsmidler og fargestoffer i sammensetningen av produktet. Alle komponentene blandes som anvist av instruksjonene. Deretter granuleres de.

Ekstrudering

På dette stadiet skjer smelting under trykk og ved høy temperatur av den resulterende blandingen. Den smeltede massen presses ut gjennom dysene fra ekstruderen, strekkes, avkjøles og platene trimmes (standard platelengde: 3,4 eller 6 meter).

Ekstruderingsprosessen sikrer høy materialtetthet og et minimum av avslag. Produksjonsavfall er resirkulerbart.

Produksjonsutstyr kan være en ett-trinns, totrinns eller tre-trinns linje:

Ett trinns produksjon. I dette tilfellet sendes alle ingrediensene umiddelbart til ekstruderen, hvor granulering, tørking, blanding og ekstrudering finner sted. Dette utstyret gir den mest praktiske og raskeste teknologisk prosess, tar liten plass, er minst energi- og arbeidskrevende, men det er veldig dyrt.
To-trinns produksjon. Granulering og ekstrudering utføres på separate linjer.
Tre trinns linje. Pelletisering, blanding og ekstrudering er delt inn i trinn, og utføres på separat utstyr. Dette er det mest budsjettmessige produksjonsalternativet, men utstyret tar opp mye plass.

Som et resultat oppnås perfekt jevne brett, som pakkes og sendes til lageret.

Beskrivelse av materialet, typer, egenskaper, bruksområder

Materialer laget av WPC har funnet sin anvendelse på forskjellige felt: i møbelproduksjon, i bilindustrien, i produksjon av hagekonstruksjoner og byggematerialer. I segmentet byggematerialer er WPC representert av fasadeplater eller sidekledning, brett for produksjon av gjerder og rekkverk, vinduskarmer, trinn for trapper. Halvparten av det totale volumet av produsert WPC er okkupert av.

Hvor brukes tre-polymer komposittdekke:

i bygging av køyer og brygger;
i ordningen av turist- og feriesteder rekreasjonsområder;
når du arrangerer territoriet rundt bassengene;
som gulvbelegg av terrasser, verandaer og arbors;
ved etterbehandling av balkonger og loggiaer;
på de utnyttede takene til bygninger;
i lokaler for husdyrhold;
som grunnlag for sport og lekeplasser;
for enheten av stier og plattformer for biler.

Standard terrassedimensjoner: bredde 135…165 mm, tykkelse 18…28 mm.

WPC terrassebord kan variere i struktur og være:

fyldig;

Slike plater er svært motstandsdyktige mot støt og punktbelastning. De brukes på steder med høy trafikk, for eksempel voller, idrettsplasser, dansegulv. Helkroppsdekke er sterkere, tyngre og dyrere. Tåler en belastning på 1000 kg/m2.

hul.

Slike strukturer kjennetegnes ved tilstedeværelsen av tomrom inne. De tåler belastninger på 100-600 kg/m2.

I henhold til overflatebehandlingsmetoden er brettet:

polert
bølgepapp

I henhold til formen på seksjonen er dekket til kompositten delt inn i:

Plater uten ribber.
Plater med lukkede kanter.
Plater med åpne kanter.

De to første typene legges på stokkene, den andre - på en stiv base (hvis ribbene er brede, kan den også plasseres på stokkene).

Fordeler og ulemper med et WPC-kort

Terrassebord laget av tre-polymer kompositt er utstyrt med en rekke fordeler:

Materialet har høy styrke.
Varighet. Produktenes levetid overstiger 30 år.
Utmerkede fuktbestandige egenskaper. Vannabsorpsjonen overstiger ikke 5 %.
Motstand mot ultrafiolett stråling.
Kompositten er ikke utsatt for råte og korrosjon.
Motstand mot temperatursvingninger. Platene kan betjenes i et område på -45 ... + 90 grader. Polyetylen blir mykt ved høye temperaturer, mens polypropylen blir sprøtt ved lave temperaturer. For å forbedre disse indikatorene brukes spesielle modifikatorer.
Høy motstand mot slitasje og mekanisk skade. På kvalitetsbelegg Så godt som ingen riper eller fliser.
Motstand mot aggressive miljøer. Belegget er ikke redd for eksponering for salter, syrer, alkalier, og kan behandles med vaskemidler.
Miljøvennlighet. Ved produksjon av produkter som inneholder PVC, er det mulig for skruppelløse produsenter å tilsette tilsetningsstoffer som inneholder bly, noe som påvirker menneskers helse negativt når det frigjøres. Når det brukes i produksjon av polyetylen og polypropylen, tilsettes ikke slike modifiseringsmidler.
Sklisikker overflate.
Enkel vedlikehold.
Materialet er lett bearbeidet (boret, saget).
Attraktivt utseende som imiterer trestrukturen, et stort utvalg av nyanser og teksturer.

Det er mange produkter på markedet som er laget enten på utstyr av lav kvalitet eller i strid med teknologi. Som et resultat kan brett ha styrkeproblemer, dårlig varmebestandighet og UV-motstand.

Viktig! Den lave prisen på et terrassebord kan bety bruk av lavkvalitets råvarer og tilsetningsstoffer i produksjonen. Les produktspesifikasjonene nøye før du kjøper. Ellers kan du kjøpe materiale som om et par år vil miste sine fantastiske egenskaper.

Tilstedeværelsen av polymerer i sammensetningen av terrassedekket antyder muligheten for en lineær utvidelse av materialet med en endring i omgivelsestemperaturen. Montering av brettet ved hjelp av spesielle festemidler gir imidlertid den nødvendige mobiliteten til materialet, og skjuler en mulig endring i størrelse.

Montering av terrassebord fra WPC

Decking legges ved en sutur eller sømløs metode.

I det første tilfellet er brettet festet til terminalene, som gir en jevn søm mellom brettene. I den andre stables brettene tett ved hjelp av skjulte klips.

Viktig! På grunn av den lineære utvidelsen av materialet anbefales ikke denne leggemetoden for arealer større enn 10 m2.

For å utføre arbeidet er det nødvendig å kjøpe materialer.

Så, i tillegg til selve brettet, for bygging av terrassen trenger du:

Støtte- eller lageretterslep:

Valget av ett eller annet alternativ avhenger av strukturen på terrassen. Hvis nettstedet ditt allerede har en pålitelig, jevn base: tett steinete jord eller en betongplattform, brukes justerbare støtter og støttestokker for å installere rammedelen.
På svak grunn må det settes opp et fundament under terrassen. I dette tilfellet er det tilrådelig å foretrekke skrupeler og bærende stokker.

Klemmer eller monteringsklemmer:

Klemmer er metallfester som brukes til å feste terrassedekket til underkonstruksjonen. De gir et lite gap mellom brettene - ikke mer enn 3 mm.
Plastmonteringsklemmer brukes også til å feste brettet til stokken, men det lar deg lage et gap på opptil 6 mm. I gjennomsnitt er forbruket av festemidler per 1m / 2 gulv 20-23 stk.

endebeslag: tilbehør i form av plugger, sidelister og hjørner, brukt til å dekorere endedelen av gulvet og trinnene - de gir terrassen et ferdig utseende. De er også laget av tre kompositt, og velges i henhold til fargen på brettet som brukes.

Som et sett for terrassebord tilbyr produsenter også peler og justerbare støtter. Når du kjøper materialer, bør du først og fremst være oppmerksom på kvaliteten på kompositten.

Den skal være ensartet, uten inneslutninger og tomrom på forsiden og seksjonene. Den for lave prisen på materialet bør absolutt varsle deg - prisen på 1m2 av et WPC-brett kan ikke koste mindre enn 1600 rubler.

Verktøy du trenger når du legger brettet med egne hender:

Kompositt terrasseborddekke festes som følger:

Illustrasjon	Beskrivelse
	Før du starter arbeidet, bør du allerede ha ferdig base. Det kan være mange alternativer her: porebetong blokker; Betongfundament av tapetype; Søyleformet betongfundament; Murstein støtter; Tredrager; Justerbare føtter. Det er ikke mye forskjell, hovedsaken er at grunnlaget er sterkt.
	Tømmerstokker legges på tvers av støttene. De bør plasseres i trinn på ikke mer enn 40 cm. Hvis det påføres høye belastninger på overflaten, bør avstanden mellom elementene være 20 cm. Hvis terrassen skal legges diagonalt, må stokkene også plasseres hver 20. cm.
	Stokkene er satt slik at det ikke er mer enn 40 cm fra midten til midten av elementene. dette stadiet du trenger ikke å fikse dem ytterligere.
	For å fikse elementene må du bore hull som dette: I den øvre delen er det nødvendig å bruke en drill 2-3 mm større enn diameteren til den brukte dybelspikeren; Den innvendige skilleveggen bores med samme bor som diameteren på dyblene. Du trenger bare å sette inn et tynnere bor i et bredt hull og bore stokken og basen under den. Dybden bør være ca. 20 mm mindre enn lengden på dybelen.
	Dybelen plasseres i hullet i flukt med den øvre skilleveggen. Bare stikk fester på alle steder, fiksering gjøres senere.
	Slik er dybelen plassert på mellomtrinnet. Det er viktig å komme inn i det nederste hullet slik at festene står rett og ikke faller.
	For å endelig fikse etterslepet, må du fullføre festene til enden ved hjelp av et avstandsstykke. I vårt tilfelle er dette et ødelagt bor fra en perforator. Siden hullet er 20 mm mindre vil ikke dybelen gå helt inn. Det viser seg et flytende feste, som ikke lar elementene bevege seg, men som samtidig ikke forstyrrer dem under deformasjoner som kan oppstå under temperatur- og fuktighetsendringer. Viktig! Fullfør aldri dybelen til enden, minimum strømreserve for etterslepene må være minst 5 mm.
	Fra siden av begynnelsen av leggingen av terrassebrettet, må du sette startklips. De skal stå på hver stokk, gule selvskruende skruer 3x30 mm skal brukes til festing.
	Klipsen må plasseres riktig. For å forhindre at etterslepene er synlige fra under terrassen, bør kantene på låsen strekke seg utover enden med 1-2 mm. Ikke glem denne nyansen når du skruer elementene.
	Brettet er kuttet til riktig størrelse, om nødvendig, hvoretter den plasseres langs kanten og klikker på klipsene. For at elementet skal festes, bør det presses med kraft slik at braketten går inn i sporet og holder fast i det.
	Plastklemmer monteres slik at den ene avsatsen går inn i terrassesporet, og den nedre delen hviler mot stokken. Bare trykk elementet til kanten av brettet og hold med én finger. En 3x30 mm selvskruende skrue settes inn i hullet, som vil fikse det.
	Kleimeren er ikke helt skrudd fast med en skrutrekker. Hodet på den selvskruende skruen skal stikke ut 1-2 mm over overflaten av plastholderen. Dette vil gi litt fritt spillerom til skjøten og gi bedre sammenføyning av de neste elementene som skal legges.
	Festemidler er plassert på hvert lag. Dette er veldig viktig for styrken til strukturen, det er ikke verdt å spare og sette kleimers gjennom en - overflaten vil deretter gå.
	Det andre brettet er plassert som følger: elementet presses tett langs hele lengden, hvoretter det er nødvendig å i tillegg slå ut alle leddene gummi klubbe. Dette vil sikre best passform og gapet vil være det samme overalt.
	Det skal være et gap på 4-5 mm mellom elementene. Det er nødvendig for uhindret fjerning av fuktighet og god ventilasjon av strukturen. Takket være kleimerne vil gapet alltid være etter behov. Du trenger bare å feste brettene godt og feste dem.
	Etter å ha lagt fire brett, må du holde på festene mellom det første og andre brettet. En lang bit blir tatt, plassert på sporet til en selvskruende skrue og pakket hele veien. Slik gjøres den endelige festingen av terrassedekket. På samme måte presses de neste rader. Men det er ikke nødvendig å haste, du kan bare stramme skjøtene, fra den andre fra kanten av brettet, bør du ikke umiddelbart utføre denne prosessen.
	Arbeidet fortsetter på samme måte til du dekker hele overflaten. Platene legges, slås ut med en gummihammer og festes. Etter tilkobling trekkes de gjennom sporene for å feste WPC-en sikkert.
	Det siste dekkbrettet er festet med metallklips. Bare nå settes de først tett inn i sporet og skrus deretter med en selvskruende skrue. Det er viktig å fikse kanten godt slik at kantplaten ikke vakler og står sikkert.
	Når arbeidet er ferdig, kan du gå videre til installasjon av plugger. Først, vurder dem nøye for å finne ut hvordan du skal ordne elementene riktig. Det er alltid hull i den nedre delen for å fjerne fuktighet, og på den øvre delen er det laget en avrunding av hjørnet for ikke å feste seg til føttene.
	Plastelementer må plasseres veldig forsiktig, da de lett blir skadet. Først plasseres fremspringene i terrassesporene, deretter, mens du holder elementet med en hånd, slås det forsiktig ut med en gummihammer, som vist på bildet. Prøv å kjøre pluggen jevnt, slå den ut fra forskjellige sider.
	Slik ser resultatet ut. Det blir veldig pent, mens endene er forsvarlig lukket.
	sette på kanten endeplate fra aluminium. Først tas målinger, og elementet kuttes av med en baufil eller stikksag. Etter at det må festes godt til overflaten for å sikre at hjørnet passer godt langs hele lengden.
	Vinkelen blir fikset. Alt er enkelt her: det er utsparinger for selvskruende skruer på overflaten, slik at du plasserer festene med nødvendig stigning, ingen instruksjoner er nødvendig her.
	Slik ser en fast planke ut. Etter det kan terrassen tas i bruk, arbeidet er over.

Som du kan se, vil det ikke være vanskelig å legge et komposittbelegg på egen hånd. Installasjon av komposittdekke er tydelig demonstrert i videoen i denne artikkelen:

Hvis du bestemmer deg for å lage gulvbelegg som vil ha utmerket ytelsesegenskaper og fungerer som en utvendig dekorasjon, vil du garantert være interessert i et WPC terrassebord. Etter å ha kjøpt kvalitetsmateriale, og legger den i samsvar med teknologi, vil du ikke angre på valget ditt i mange år.

Tre og plast er velkjente og mye brukte materialer, hver med sine fordeler og ulemper. Inntil nylig har ulempene ved bruk av plast og tre blitt minimert ved hjelp av spesielle tilsetningsstoffer og impregneringer, men moderne teknologier lar deg lage helt nye, revolusjonerende materialer. En av dem kalles tre-polymer-kompositt (WPC), eller rett og slett flytende tre.

Faktisk er en tre-polymer-kompositt en krysning mellom tre og plast. Den er laget av knust tre med tilsetning av polymerer (polypropylen, polyvinylklorid, etc.) - partiklene til materialene blandes, hvoretter under påvirkning høy temperatur og trykk, gis massen passende form. Innholdet av tre i materialet kan være opptil 90 %. I denne kombinasjonen erverver tolvfingertarmen positive egenskaper tre og plast, og bruken gir en rekke fordeler.

WPC - komposisjon

Som alle andre materialer har tre-polymer-kompositt en rekke ulemper som bør vurderes når du kjøper og installerer den.

Basert på alt det ovennevnte har WPC mye flere plusser enn minuser, og i fremtiden kan prisen reduseres betydelig, siden avfall fra trebearbeidingsindustrien kan brukes til å produsere materialet.

Kjente produsenter av WPC fasadeplater:

DeckMayer (Tyskland);
TM Tardex (Finland);
EcoDecking (Russland);
Legro (Ungarn)
Evig tre (Russland).

Tre-polymer komposittprodukter

Utvalget av produkter som kan lages fra WPC er ikke det mest omfattende i dag, siden egenskapene til materialet ikke er fullt studert, men alle produktene har allerede fått betydelig popularitet blant forbrukerne.

I tillegg brukes WPC-produkter ofte til produksjon av gjerder, rekkverk og små arkitektoniske former(for eksempel lysthus). De har bra bære kapasitet og kan brukes på overfylte steder.

En tre-polymer komposittplate kan ha forskjellige farger og nyanser, være helt glatt eller ha en preging som fullstendig imiterer treets struktur. Dette lar deg implementere evt designløsninger, samt velg et brett, under hensyntagen til særegenhetene ved bygningens arkitektur og det omkringliggende landskapet.

Hvordan velge en fasadeplate fra WPC?

For fremstilling av en fasadeplate fra WPC brukes tremel, hvis kvalitet har nr spesiell betydning, men du bør være oppmerksom på tilkoblingskomponentene Spesiell oppmerksomhet. Materiale basert på polyetylen og dets derivater er ganske billig og inneholder en stor mengde tre, men samtidig er det svært utsatt for falming i solen. En annen type materiale som er laget med ved bruk av PVC, mer motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer, ultrafiolett og brann, og også dobbelt så holdbar som analoger.

Trinn-for-steg instruksjoner for montering av en WPC fasadeplate

Riktig installasjon av tre-polymer-kompositt er nøkkelen til holdbarhet, pålitelighet og attraktivt utseende av finishen. Fasaden laget av WPC-plater og plater tilhører de såkalte ventilerte fasadene, som har en rekke fordeler fremfor andre strukturer. Til tross for at installasjonsprosessen i dette tilfellet er ganske enkel, krever det overholdelse av noen viktige regler.

En WPC-plate anbefales ikke for kledning av bygninger laget av hule materialer (for eksempel luftbetong), da det krever montering av en massiv ramme som kan skade veggene.
Lagringsmateriale bør oppbevares på et tørt sted i horisontal posisjon slik at brettet ikke synker. Hvis den holdes under åpen himmel plater må dekkes med et ugjennomsiktig materiale.
Ikke ta hensyn til hva som er mellom separate elementer det kan være små forskjeller i nyanser. Dette kan skyldes bruk av ulike råmaterialer og WPC prosesseringsteknologier, men det sikrer at den ferdige overflaten får et naturlig utseende.
Før du fortsetter med installasjonen, er det tilrådelig å plassere materialet i 72 timer slik at det får tid til å akklimatisere seg. Arbeid kan utføres ved temperaturer fra -10 til +35 grader.
Det er svært viktig å kun bruke maskinvare av høy kvalitet, fortrinnsvis galvanisert eller rustfritt stål.
Før du installerer WPC-paneler, er det nødvendig å installere en stiv ramme laget av komposittstokker, galvaniserte eller aluminiumsprofiler på bygningen. Det anbefales ikke å bruke tre til dette formålet, da det er for utsatt for atmosfæriske påvirkninger og kan føre til deformasjon av tyngre WPC-paneler. Hvis behovet for å montere en trerist likevel oppsto, må du velge slitesterkt tre som er bearbeidet i fabrikken (for eksempel myr eik).
Tre-polymer-kompositten er ikke egnet for drift i lukkede områder og på steder med høy luftfuktighet(for eksempel i bad).
Kledning med tre-polymer komposittpaneler bør ikke utføres direkte fra bakken, men kun fra kjelleren i bygget.
Ekstra elementer for innredning ferdig fasade det er bedre å kjøpe fra produsenten av materialet. Hvis dette ikke er mulig, deres teknologiske og designfunksjoner, ellers kan de ødelegge fasadens utseende eller til og med gjøre den mindre pålitelig og holdbar.
Før installasjon, sørg for å sjekke materialet for skader og sprekker.

En annen viktig poeng er at under installasjonen er det nødvendig å opprettholde avstanden som er nødvendig for den termiske utvidelsen av materialet, som avhenger av miljøforholdene.

Lufttemperatur	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm	Spaltebredde, mm
Panellengde, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

Installasjonen av WPC-paneler utføres i flere trinn, som hver er svært viktig for det endelige resultatet.

Etappe én. Klargjøring av verktøy og materialer

I tillegg til paneler laget av tre-polymer-kompositt (beregningen må utføres under hensyntagen til arealet av fasaden pluss 10-15%), vil følgende materialer være nødvendig for kledning:

I tillegg, for å utføre arbeidet, er det nødvendig å forberede en rekke verktøy, inkludert:

elektrisk drill;
perforator;
skrujern;
manuell sirkelsag;
hammer;
nivå (lengde ikke mindre enn 60 cm);
metall saks;
snekker firkantet metall;
linjal, målebånd, blyant.

Etappe to. Overflate forberedelser

Før montering av WPC-paneler på veggene, må de forberedes deretter. Alle upålitelige eller slitte overflateelementer bør fjernes, skiftes ut eller rengjøres. Hvis det er rester av gammelt belegg på veggene (for eksempel gips) må de fjernes, og om mulig bør avløpsrør, armaturer til lamper og utstikkende vinduskarmer fjernes.

Veggene bør rengjøres for smuss og støv, og behandles med midler for å hindre utvikling av skadelige mikroorganismer og soppsporer. Arbeid kan kun utføres under forutsetning av at overflaten er solid, ren og tørr.

Etappe tre. Rammemontering

Rammen er en svært viktig del av den hengslede ventilerte fasaden, som holdbarheten og påliteligheten til hele finishen avhenger av. Først av alt må du lage et prosjekt og utvikle deg koblingsskjemaer slik at kassen er riktig installert, hvoretter du kan fortsette direkte til arbeidet.

Rammen kan monteres på tre måter: ved hjelp av aluminiumsprofiler (godt bearbeidede og tørkede trebjelker), tre-polymerprofiler eller L-formede braketter og profiler.

Alternativ nummer 1. Aluminiumsprofiler (tre). Fordelene med en slik ramme er enkel installasjon og lave kostnader. For kassen anbefales det ikke å ta et ubehandlet eller vått tømmer, da det er mulighet for at hele strukturen blir skjev.

Alternativ nummer 2. WPC-profil. En ganske enkel og pålitelig ramme, som er montert på veggene ved hjelp av dowel-nagler.

Alternativ nummer 3. L-formede braketter eller profiler. Allsidig design, som gjør det mulig å bruke isolasjon av enhver tykkelse, og L-formede profiler kompenserer for alle fall og forvrengninger av overflaten. Dekselmateriale i dette tilfellet er den festet til rammen ved hjelp av klemmer.

Handlingssekvensen når du installerer en ramme fra en profil for en ventilert fasade er som følger.

Trinn 1. Bestem installasjonshøyden på fasaden langs omkretsen av veggen, samt vertikale og horisontale nivåer.

Viktig: ved skjøtene til panelene må du installere mer bred profil(du kan bruke to mellomliggende elementer installert side ved side).

Steg 2 Bruk en blyant og et nivå, merk veggene vertikalt - det vil tjene som en guide for montering av brakettene, og intervallet mellom merkene skal være 30-50 cm.

Trinn 3 Fest brakettene i én vertikal linje, start ved hjørnet av bygningen. Installasjonen utføres som følger: hull bores på overflaten med intervaller på 40-60 cm, deretter festes brakettene ved hjelp av ankre eller dyvelspiker.

De ekstreme radene med elementer er installert i en avstand på ikke mer enn 20 cm fra hjørner og skråninger. Over og under fasaden skal brakettene monteres horisontalt, avstanden er 10-15 mm fra veggen.

Trinn 4 Fest den første profilen til brakettene (igjen, du bør starte fra hjørnet av bygningen), og skru deretter den andre profilen på det andre hjørnet, og juster dem i en linje. Fest deretter brakettene til hele veggen, bortsett fra vindusåpninger, og fest profilen til dem, kontroller hele tiden jevnheten til rammen. Det anbefales å feste profilen med to selvskruende skruer til hver brakett, skru dem inn i forhåndsborede hull.

Trinn 5 Sett sammen rammen for de resterende veggene på lignende måte, og installer deretter ende-, hjørne- og dokkingstrips på de riktige stedene slik at strukturen er en helhet.

Trekassen er montert på samme måte, bare i stedet for braketter brukes vanlige tømmerstokker som festes til veggen med skruer.

Etappe fire. Installasjon av isolasjon

Installasjon av isolasjon utføres dersom det er planlagt av prosjektet. Isolasjon lar deg bli kvitt de såkalte kuldebroene som dannes mellom karmen og veggen. Valget av metode avhenger av hvilken type materiale som ble valgt, siden hver av dem har sine egne stylingegenskaper.

Viktig: en spesiell membran med dampsperreeffekt må plasseres under enhver isolasjon og på den. Som et resultat skal det være som pakket i en membranpose - uten dette kan materialet bli vått og miste egenskapene fullstendig.

Basalt eller mineralull festes til overflaten med plastdybler med bred hette. Først må du bore hull i overflaten til en dybde på 5-6 cm, deretter sette inn dyvelen der og fikse den med en avstandsspiker. På kvadratmeter materiale er tatt ca 6 dybler.
For polystyrenskum og isoporskum brukes lim, og materialet skal legges i minst to rader, og skjøtene skal skummes. Dette beste alternativet for boligbygg, som gir fullstendig termisk isolasjon.

Tykkelsen på isolasjonen bør være lik tykkelsen på rammeelementene slik at den ferdige kledningen ikke deformeres eller synker. Viktig: For å isolere en ventilert WPC-fasade, anbefales det ikke å bruke billig og lavkvalitetsmateriale, da de har en tendens til å kake, på grunn av hvilket de slutter å utføre funksjonene sine, og sopp og mugg kan begynne å formere seg under fasaden.

Etappe fem. Installasjon av WPC-kort

For å feste WPC-kortet på rammen, brukes spesielle klips og selvskruende skruer og skruer (anbefalt lengde er 20-25 mm, bredde - 2,5-3 mm), samt klemmer. Installasjonen må starte fra bygningens nederste hjørne og fortsette horisontalt, legge platene i rekker, og det er viktig at det er ventilasjonsfuger mellom veggen i dens øvre og nedre del og den monterte fasaden for ventilasjon.

Trinn 1. Bor et hull helt nederst på rammen, og diameteren skal være litt større diameter selvgjengende skrue.

Steg 2 Sett inn frontplaten, fest den med et klips og en selvskruende skrue, skru den så vinkelrett på overflaten som mulig for ikke å skade materialet. Ikke bruk for mye kraft ved tiltrekking av skruene, da dette kan forårsake deformasjon eller sprekkdannelse av platen. Det bør ikke "sitte" for tett, ellers kan fasaden sprekke med termisk utvidelse og sammentrekning av materialet.

Merk: hvis det brukes klemmer for å feste brettet, sørg for at de passer tett, men uten anstrengelse, inn i de langsgående sporene.

Trinn 3 Sett festeklipsen inn i toppen av brettet i den første raden og installer det neste brettet, og fest det på den måten som er beskrevet ovenfor. Hvert panel anbefales å festes til profilen med to selvskruende skruer, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot skjøtene til profilen og brettet (på disse stedene må festingen være spesielt sterk). De påfølgende øvre radene med paneler monteres best med en liten forskyvning av sømmene.

Trinn 4 For avslutningsraden må platene om nødvendig kuttes, og ved festing skal det sørges for et teknisk gap på minst 10 mm mellom tilstøtende overflate og kanten av platen.

Installasjonsmulighet for DKP-kledning uten klemmer

Trinn 1. Etter å ha bøyd panelet lett i midten, påfør endene av panelet
slottsdeler

Steg 2

Trinn 3

Hvis det blir nødvendig å demontere panelet, bør arbeidet gjøres i motsatt rekkefølge: trekk ut skruen og fjern den forsiktig med en krok. For å få designet til å se estetisk tiltalende ut, kan hjørner og skjøter lukkes med spesielle tilleggselementer.

Pleie av fasaden fra WPC-styret

Tre-polymer komposittfasaden krever ingen spesialbehandling– du kan vaske overflaten med en slange, og rengjøre med enkel husholdningsprodukter. Sterk forurensning det er bedre å fjerne umiddelbart, og for dette er det tillatt å bruke en vask høytrykk(maks 80 bar, minste avstand fra overflaten - 20 cm). Fett- og oljeflekker fjernes med husholdningskjemikalier, som egner seg for tre- og keramiske overflater med middels hard børste. Etter prosedyren, sørg for å skylle fasaden med vann.

Det skal bemerkes at det vanskeligste materialet å ta vare på er fasadeplaten i lyse farger, da den har en avlastningsoverflate der smuss og støv kan samle seg. Hvis det dannes små riper på platene under rengjøringsprosessen, kan de elimineres ved sliping.

For å forhindre utseende av mugg og sopp, er det nødvendig å vaske WPC-fasaden grundig under blomstringsperioden for gress, når pollen kan fly i luften, og også strengt følge instruksjonene for å legge materialet.

Tre-polymer komposittplate er et revolusjonerende materiale som kombinerer unikt naturlige egenskaper tre med praktisk og utmerkede ytelsesegenskaper av plast. Bruken av WPC for installasjon av ventilerte fasader sikrer at finishen vil beholde et attraktivt utseende i lang tid og vil fullt ut utføre sine funksjoner.

Fasadedekke - WPC-plate