Organisering av reparasjoner av varmeutstyr. Rekkefølgen for drift av varmeutstyr

3 ..

ORGANISASJON OG PLANLEGGING AV REPARASJONER AV VARMEUTSTYR

1.1. Typer av reparasjoner og planlegging

Påliteligheten og effektiviteten til driften av varmeutstyret avhenger i stor grad av rettidig tilbaketrekking for reparasjon og kvaliteten på reparasjonsarbeidet. Systemet med planlagte uttak av utstyr fra den teknologiske prosessen kalles planlagt forebyggende vedlikehold (PPR). På hvert verksted må det utvikles et system for forebyggende vedlikehold, som utføres i henhold til en bestemt tidsplan godkjent av foretakets overingeniør. unntatt planlagte reparasjoner for å eliminere ulykker under drift varmeutstyr restaurering blir utført.

Systemet med planlagt forebyggende vedlikehold av varmeutstyr inkluderer nåværende og større reparasjoner. Gjeldende reparasjoner utføres på bekostning av arbeidskapital, og kapitalreparasjoner utføres på bekostning av avskrivninger. Oppussing utføres på bekostning av selskapets forsikringsfond.

Hovedformålet med vedlikehold er å sikre pålitelig arbeid utstyr med designkapasitet i løpet av overhalingsperioden. Under den pågående reparasjonen av utstyret blir det rengjort og inspisert, delvis demontering av enheter med raskt slitte deler, hvis ressurs ikke gir pålitelighet i den påfølgende driftsperioden, reparasjon eller utskifting av individuelle deler, eliminering av feil identifisert under drift, lage skisser eller kontrollere tegninger for reservedeler, lage en foreløpig liste over feil.

Gjeldende reparasjoner av kjeleenheter bør utføres en gang hver 3-4 måned. Rutinemessige reparasjoner av varmeanlegg utføres minst en gang i året.

Mindre feil varmeutstyr (damping, støv, luftsug, etc.) elimineres uten å stoppe det, hvis dette er tillatt av sikkerhetsforskrifter.

Varighet vedlikehold for kjeler med trykk opp til 4 MPa, er det gjennomsnittlig 8–10 dager.

Hovedformålet med overhaling av utstyr er å sikre påliteligheten og effektiviteten av driften i løpet av høst-vintermaksimumet. Under overhaling utføres ekstern og intern inspeksjon av utstyret, rengjøring av varmeoverflatene og bestemmelse av slitasjegrad, utskifting og restaurering av utslitte enheter og deler. Samtidig med overhaling arbeides det vanligvis med å forbedre utstyr, modernisere og normalisere deler og sammenstillinger. Overhaling av kjeleenheter utføres en gang hvert 1-2 år. Samtidig med kjelenheten blir den reparert hjelpeutstyr, måleinstrumenter og system automatisk regulering.

I varmeanlegg som fungerer uten avbrudd, utføres store reparasjoner en gang hvert 2-3 år.

Uplanlagt (restaurerende) reparasjoner utføres for å eliminere ulykker der individuelle enheter og deler er skadet. Analyse av utstyrsskader som krever ikke -planlagte reparasjoner viser at de som regel er forårsaket av overbelastning av utstyr, feil bruk og dårlig kvalitet på planlagte reparasjoner.

Under en typisk overhaling av kjeleenheter, følgende arbeider:

Fullstendig ekstern inspeksjon av kjelen og dens rørledninger ved driftstrykk;

Fullstendig intern inspeksjon av kjelen etter stopp og nedkjøling;

Kontroll av ytre diametre på rør på alle varmeoverflater med utskifting av defekte;

Skylling av overhetningsrør, overopphetingsregulatorer, prøvetakere, kjøleskap osv.;

Kontroll av tilstanden og reparasjon av kjeleutstyret og hoveddamprørledningen;

Inspeksjon og reparasjon av lagdelte ovnsmekanismer (drivstoffmater, pneumomekanisk spreder, kjedegitter);

Kontroll og reparasjon av mekanismene til kammerovner (drivstoffmater, møller, brennere);

Kontroll og reparasjon av kjelens foring, beslag og enheter designet for rengjøring av de ytre varmeoverflatene;

Trykktesting av luftkanalen og luftvarmeren, reparasjon av luftvarmeren uten å bytte terningene;

Trykktesting av kjelens gassbane og forsegling;

Kontroll av tilstanden og reparasjonen av trekkinnretninger og deres aksiale styrevinger;

Inspeksjon og reparasjon av askeoppsamlere og askefjerningsinnretninger;

Ekstern og intern rengjøring av varmeoverflater på trommer og oppsamlere;

Inspeksjon og reparasjon av askefjerningssystemet i kjelen;

Kontrollerer tilstanden og reparerer varmeisolasjonen til de varme overflatene i kjelen.

Planlegging av reparasjoner av varmeteknisk utstyr i et industrielt foretak består i utvikling av langsiktige, årlige og månedlige planer. Årlige og månedlige planer for nåværende og store overhalinger er utarbeidet av avdelingen for hovedmaskiningeniøren (sjefmekaniker) og godkjent av sjefingeniøren for foretaket.

Typer reparasjon av varmeutstyr. Planleggingen og organisasjonen deres. De viktigste funksjonsfeilene som oppstår under drift av kjeler og varmeutstyr er store overhalinger. Gjeldende reparasjoner utføres på bekostning av arbeidskapital, og kapital - på grunn av avskrivningsfradrag. Oppussing utføres på bekostning av selskapets forsikringsfond. Hovedformålet med den nåværende reparasjonen er å sikre pålitelig drift av utstyret med designkapasiteten under overhalingsperioden. Under den pågående reparasjonen av utstyret rengjøres og inspiseres det, delvis demontering av enheter med raskt slitte deler, hvis ressurs ikke gir pålitelighet i den påfølgende driftsperioden, om nødvendig, bytt ut individuelle deler, eliminer defekter som er identifisert under drift , lage skisser eller sjekke tegninger for reservedeler, lage foreløpige mangler. Gjeldende reparasjoner av kjeleenheter bør utføres en gang hver 3-4 måned, og varmeanlegg - minst en gang i året. Mindre feil på varmeutstyr (damp, støv, luftsug, etc.) elimineres uten å stoppe det, hvis dette er tillatt av sikkerhetsforskrifter.

Gjeldende reparasjoner for kjeler med trykk opptil 4 MPa er i gjennomsnitt 8 - 10 dager. Hovedformålet med overhaling av utstyr er å sikre driftssikkerheten og effektiviteten i løpet av høst-vintermaksimumet. Under overhaling utføres 6 ekstern og intern inspeksjon av utstyret, oppvarmingsflatene rengjøres og graden av slitasje bestemmes, utslitte enheter og deler byttes ut eller restaureres.

Samtidig med overhaling arbeides det vanligvis med å forbedre utstyr, modernisere og normalisere deler og sammenstillinger. Overhaling av kjeleenheter utføres en gang hvert 1 - 2 år. Samtidig med kjeleenheten repareres tilleggsutstyret, måleinstrumentene og det automatiske kontrollsystemet. I varmeanlegg som fungerer uten avbrudd, utføres store reparasjoner en gang hvert 2,3 år. Uplanlagt (restaurerende) reparasjoner utføres under eliminering av ulykker der individuelle enheter og deler er skadet. Analyse av utstyrsskader som krever ikke -planlagte reparasjoner viser at årsaken deres som regel er overbelastning av utstyr, misbruk, samt den lave kvaliteten på planlagte reparasjoner. Planlegging av reparasjoner av varmeutstyr industrielt foretak er å utvikle langsiktige, årlige og månedlige planer. Årlige og månedlige planer for nåværende og større reparasjoner utarbeides av ansatte i avdelingen for overordnet maskiningeniør (sjefsmekaniker) og godkjennes Overingeniør bedrifter.

Planleggingen av reparasjon av varmeutstyr bør knyttes til reparasjonsplanen teknologisk utstyr og driftsmåten. For tiden brukes tre former for organisering av reparasjon av varmeingeniørutstyr: økonomisk, sentralisert og blandet. På økonomisk form organisering av reparasjoner av utstyr, alt arbeid utføres av personellet i foretaket. I dette tilfellet kan reparasjoner utføres av personalet på det tilsvarende verkstedet (verkstedmetoden) eller av personellet i foretaket (økonomisk sentralisert metode). I verkstedmetoden organiseres og utføres reparasjoner av arbeiderne på verkstedet der varmeutstyret er installert. Foreløpig brukes denne metoden sjelden, siden den ikke tillater å oppfylle det nødvendige volumet på kort tid. oppussingsarbeider... Med den økonomisk sentraliserte metoden for reparasjon av utstyr, opprettes et spesielt reparasjonsverksted på bedriften, hvis personell utfører reparasjonsarbeid på alt utstyr i virksomheten.

Denne metoden krever imidlertid opprettelse av spesialiserte team og kan bare brukes på store bedrifterå ha varmeutstyr i mange verksteder. For tiden er den mest progressive formen for reparasjon sentralisert, noe som gjør at komplekse reparasjonsarbeider kan utføres i henhold til ensartede standarder og teknologiske prosesser ved hjelp av moderne utstyr og mekanismer for mekanisering. Med dette skjemaet utføres alt reparasjonsarbeid av en spesialisert organisasjon under en kontraktsavtale, som reduserer nedetid på utstyr og gir høy kvalitet reparere. Den blandede formen for å organisere reparasjon av varmeutstyr er forskjellige kombinasjonerøkonomiske og sentraliserte reparasjonsformer.

Produksjon og industriell teknologi

Typer reparasjon av varmeutstyr. Planleggingen og organisasjonen deres. De viktigste funksjonsfeilene som oppstår under drift av kjeler og varmeutstyr

større reparasjoner. Vedlikehold utføres på bekostning av arbeidskapital, og hovedstad - på grunn av avskrivninger.Oppussing reparasjonutført på bekostning av forsikringen

foretakets fond.

Hovedformålet med den nåværende reparasjonen er å sikre pålitelig drift av utstyret med designkapasiteten i overhalingsperioden. Under den nåværende reparasjonen av utstyret rengjøres og inspiseres det, delvis demontering av enheter med raskt slitte deler, hvis ressurs ikke gir pålitelighet i den påfølgende driftsperioden, om nødvendig, bytt ut individuelle deler, eliminer defekter som er identifisert under drift , lage skisser eller sjekke tegninger for reservedeler, lage foreløpige defektlister.

Gjeldende reparasjoner av kjeleenheter bør utføres en gang hver 3-4 måned, og varmeanlegg - minst en gang i året.

Mindre feil på varmeutstyr (svev, støv, luftsug, etc.) elimineres uten å stoppe det, hvis det er tillatt av sikkerhetsforskrifter.Varigheten av rutinemessige reparasjoner for kjeler med trykk opptil 4 MPa er i gjennomsnitt 8 - 10 dager .

Hovedformålet med overhaling av utstyr er å sikre driftssikkerheten og effektiviteten i løpet av høst-vintermaksimumet. Under overhaling utføres 6 ekstern og intern inspeksjon av utstyret, oppvarmingsflatene rengjøres og graden av slitasje bestemmes, utslitte enheter og deler byttes ut eller restaureres. Samtidig med overhaling arbeides det vanligvis med å forbedre utstyr, modernisere og normalisere deler og sammenstillinger. Overhaling av kjeleenheter utføres en gang hvert 1 - 2 år.

Samtidig med kjeleenheten repareres tilleggsutstyret, måleinstrumentene og det automatiske kontrollsystemet.

I varmeanlegg som fungerer uten avbrudd, utføres større reparasjoner hvert 2. - 3. år.

Uplanlagt (restaurerende) reparasjoner utføres under eliminering av ulykker der individuelle enheter og deler er skadet. En analyse av utstyrsskader som krever ikke -planlagte reparasjoner viser at de som regel er forårsaket av overbelastning av utstyr, feil bruk og dårlig kvalitet på planlagte reparasjoner.

Planlegging av reparasjoner av varmeteknisk utstyr i et industrielt foretak består i utvikling av langsiktige, årlige og månedlige planer. Årlige og månedlige planer for nåværende og større reparasjoner utarbeides av de ansatte ved avdelingen for overordnet maskiningeniør (sjefsmekaniker) og godkjennes av overingeniøren i foretaket.

Når du planlegger PPR, er det nødvendig å angi varigheten av reparasjonen, den rasjonelle fordelingen av arbeidet, fastsettelsen av antall ansatte generelt og av spesialistene til arbeidere. Planleggingen av reparasjon av varmeutstyr bør være knyttet til reparasjonsplanen for prosessutstyret og driftsmåten.

For tiden brukes tre former for organisering av reparasjon av varmeingeniørutstyr: økonomisk, sentralisert og blandet.

Med det økonomiske i form av organisering av utstyrsreparasjon, utføres alt arbeid av personellet i foretaket. I dette tilfellet kan reparasjonen utføres av personalet på det tilsvarende verkstedet (verksted

metode) eller personellet i foretaket (økonomisk sentralisert metode).

På butikkgulvet Reparasjonsmetoden er organisert og utført av arbeiderne på verkstedet der varmeutstyret er installert. For tiden brukes denne metoden sjelden, siden den ikke tillater nødvendig mengde reparasjonsarbeid på kort tid.

På økonomisk sentralisertmetoden for reparasjon av utstyr, det opprettes et spesielt verksted i bedriften, hvis personell utfører reparasjonsarbeid på alt utstyr

bedrifter. Denne metoden krever imidlertid opprettelse av spesialiserte team og kan bare brukes på store bedrifter som har varmeutstyr i mange butikker.

For tiden er den mest progressive formen for reparasjonsentralisert, som lar deg utføre komplekse reparasjonsarbeider i henhold til ensartede standarder og teknologiske prosesser ved hjelp av moderne utstyr og mekanisering. Med dette skjemaet utføres alt reparasjonsarbeid av en spesialisert organisasjon under en kontraktsavtale, som reduserer nedetid på utstyr og sikrer reparasjoner av høy kvalitet.

Blandet formen for å organisere reparasjon av varmeutstyr representerer forskjellige kombinasjoner av økonomiske og sentraliserte reparasjonsformer.

Og også andre verk som kan interessere deg
72650.		Former for datapresentasjon i datamaskinminne	12,71 KB
	Koding forstås som en overgang fra den første representasjonen av informasjon, praktisk for menneskelig oppfatning av informasjon, til en fremstilling som er praktisk for lagring, overføring og behandling. Informasjon i datamaskinminnet registreres i form av en digital binær kode.
72651.		Opptaksoperatører i gratis og faste formater	12,37 KB
	For å skrive kommentarer blir tegnet C satt i første posisjon på linjen, deretter til slutten av linjen blir enhver tekst betraktet som en kommentar og blir ignorert av kompilatoren. Det er lov å skrive flere operatører på en linje, skilletegnet er symbolet ...
72652.		Konstanter. Typer konstanter	13,61 KB
	En konstant er en verdi som ikke endres i programmet under programmeringen, det vil si at verdien ikke endres. Typer konstanter Det er følgende typer konstanter: Heltall er enkle heltall av ethvert tegn. For eksempel: 3; 157.
72653.		Alfabet og variabelnavn	13,42 KB
	Alle andre ASCII -tegn kan bare brukes i tegnkonstanter. Mellomrom brukes for lesbarhet av programmer. De ignoreres av kompilatoren med mindre de er inne i en tegnkonstant.
72654.		Algoritme	16,96 KB
	Ofte fungerer en datamekanisme som en utfører. dreiebenk symaskin men begrepet en algoritme refererer ikke nødvendigvis til dataprogrammer for eksempel er en klart beskrevet oppskrift for tilberedning av en tallerken også en algoritme, i så fall er utøveren en person.
72655.		Operativsystem	22,05 KB
	Programmene som utgjør programvaren kan deles inn i tre grupper: systemprogramvare, programmeringssystem, applikasjonsprogramvare. OS -strukturen består av følgende moduler: basismodulen, kjernen til operativsystemet, styrer driften av programmet og filsystemet gir tilgang til det og utveksling av filer mellom eksterne enheter ...
72656.		Metoder for å beskrive algoritmer	14,12 KB
	Algoritmen kan være som følger: sett to tall; hvis tallene er like, ta et av dem som et svar og stopp, ellers fortsett algoritmen; bestemme den største av tallene; erstatt den største av tallene med forskjellen mellom den større og den minste av tallene ...

Reparasjon av varmestasjoner

Rutinemessig reparasjon av varmepunkter er den viktigste typen forebyggende vedlikehold. ingeniørsystemer og utstyr for varmepunkter. Den produseres månedlig i henhold til gjeldende reparasjonsplan. Gjennomføring av rutinemessige reparasjoner og installering av systemer og utstyr bør forhindre for tidlig feil på utstyr, samlinger og deler på grunn av brudd på forskjellige justeringer, slitasje individuelle deler, sammenbrudd av seler, løsne festeanordninger, samt lette den økonomiske og sikre driften av hele utstyrskomplekset som er inkludert i varmepunkt, til neste store overhaling.

Den nåværende reparasjonen av et varmepunkt sørger for eliminering av funksjonsfeil ved å bytte ut eller reparere individuelle raskt utslitte og defekte deler, enheter, mekanismer, enheter og enheter, samt utføre nødvendig kontroll, justering, festing, igangkjøring, elektrisk måling , nødreparasjon og annet arbeid. Gjeldende reparasjoner av varmepunkter er planlagt i henhold til strukturen og varigheten av overhalingsperioder. Varigheten av den nåværende reparasjonen av et varmepunkt bestemmes avhengig av total arbeidsintensitet, kostnad og designfunksjoner utført arbeid. Arbeidsomfanget avhenger av formålet med utstyret, dets driftsmåte, størrelsen på lasten og kraften til transformatorstasjonen.

Den nåværende reparasjonen av varmepunkter finansieres av midlene som er bevilget for denne typen reparasjoner, og utføres vanligvis uten å stenge lokale varmesystemer, varmt og kaldt vann. Under pågående reparasjoner utføres en ekstern undersøkelse av alt utstyr, driftsdyktigheten og brukervennligheten til de enkelte elementene, og reparasjons- og igangkjøringsarbeidet utføres. Informasjon om gjeldende reparasjon av varmepunktet er registrert i driftsloggen. På slutten av den pågående reparasjonen, om alle endringer i hovedutstyret (erstatning defekte deler for ny eller reparert), bør det oppføres pass i varmepunktet.

Den nåværende reparasjonen av et varmepunkt består av følgende typer reparasjonsarbeider:

Reparasjon av varmeutstyr og varmeledninger;

Reparasjon av varmeisolasjon;

Reparasjon av elektrisk utstyr;

Reparasjon av automatisering og instrumentering;

Justeringsarbeid.

Reparasjon av varmeutstyr og varmeledninger... Ved reparasjon av varmeteknisk utstyr og varmeledninger på en transformatorstasjon, utføres først en ekstern inspeksjon for å oppdage vannlekkasjer gjennom flenseforbindelser av rørledninger, ventiler, svinger, vannvarmere, heiser, etc. Om nødvendig, stramming av flensforbindelser eller bytte av pakninger. Fravær av fistler og sprekker på rørledninger og beslag kontrolleres også, om nødvendig sveises fistler og sprekker i samsvar med alle kravene til sveisearbeider... Kontroller deretter tettheten i kjertlene på avstengnings- og kontrollventilene, som om nødvendig strammer eller bytter pakningsemballasjen. Kontroller påliteligheten til lukking stengeventiler og jevn drift av ventilspindlene. Ventilspindler rengjøres for smuss og smøres tynt lag smøremidler. Ventilene er skrudd inn (hvis det er smøremidler på dem). Renser utstyret for rust, støv og oljelekkasjer. Kontroller tilstanden til pumpens pakningstetninger, stram pakningene eller bytt pakningsemballasjen om nødvendig. De kontrollerer tilstedeværelsen av fett i oljebad (foringsrør, lagre) av pumper, fyll med fett opp til sett nivå.

Under reparasjonsprosessen kontrollerer de driften av pumpene for oppvarming, vibrasjon, ekstern støy, om nødvendig iverksetter tiltak for å identifisere årsakene til feil eller eliminere dem. Bestem justeringen av akslene til pumper og elektriske motorer og tilstanden til elastiske koblinger. Ved slitasje på gummipinnene på koblingene, byttes pinnene ut. Fastslå påliteligheten til festing pumpeenheter til rammene, stram boltene. Kontroller at alle backup- og tilleggspumper fungerer ved å slå dem på kort tid i manuell kontrollmodus. Renser leverings- og sugeventiler håndpumper... Inspiser og smør mansjettene. Slitte mansjetter byttes ut. Om nødvendig, under rutinemessige reparasjoner, er det mulig å demontere utstyret delvis med reparasjonen. individuelle noder eller erstatningen av dem.

Før installasjonen, bør deler og enheter utsettes for ekstern inspeksjon for å identifisere feil som kan oppstå under lagring eller transport til installasjonsstedet på varmestasjonen. For smøring av forskjellige enheter og enheter brukes smøremidler, foreskrevet i kravene i bruksanvisningen og passene for hver enhet, enhet.

Reparasjon av varmeisolasjon... Under den nåværende reparasjonen av varmepunktet, skadet termisk isolasjonsstruktur... Reparasjon av isolasjon utføres etter utførelse hydrauliske tester... Før du utfører en delvis reparasjon av varmeisoleringen, rengjøres metalloverflatene som skal isoleres grundig for støv, smuss, rust, skala, tørkes og dekkes med korrosjonsbeskyttende materialer.

Reparasjon av elektrisk utstyr. Under den pågående reparasjonen av det elektriske utstyret til varmepunktet, utføres en ekstern undersøkelse av alle elementene i utstyret og ledninger. Kontroller konsollens (tavlenes) brukbarhet, og bytt om nødvendig ut de utbrente signallampene og rombelysningslampene. Tilstedeværelse og brukbarhet av beskyttende dielektriske midler kontrolleres, mens beskyttelsesanordninger med utløpt holdbarhet erstattes. De kontrollerer påliteligheten til jording av alt elektrisk utstyr. De kontrollerer driften av nødbelysningen på transformatorstasjonen, samt overoppheting av kontaktforbindelsene til dekk og andre kontaktdeler (enten det er brannskader, misfarging av dekk eller kontaktdeler, lukt av ozon). De sjekker sikringenes integritet, for dette rengjøres kontaktflatene for oksider og sikringenes sikringsstrøm samsvarer med laststrømmen. Kontroller festing av elektriske enheter (stram om nødvendig muttere og skruer), samt stramming av alle terminalforbindelser... Betjeningen av dekslene på maskinene og tettheten i lukkingen er fastslått. Bestem arten av summingen til driftskontaktorer og magnetiske startere. Kontroller tettheten til skruene som fester kjernen, integriteten til den kortslutte sløyfen (ved ekstern inspeksjon) og tettheten til ankeret til kjernen med en sterk sum. Bestem styrken på festingen av det magnetiske systemet av kontakter og magnetiske startere, styrken til festingen av spolene og tilstanden til deres isolerende deksel. Inspiser kontaktene til magnetiske startere og kontaktorer, ved lett brenning av kontaktene, rengjør dem til en metallisk glans uten å endre kontaktprofilen. Kontroller og juster om nødvendig kontaktsystemet til magnetstarteren.

Termiske releer, kontaktorkontrollknapper og magnetiske startere inspiseres. Gniflatene smøres med instrumentolje. De kontrollerer driften av automatiske enheter, kontaktorer og magnetiske startere, samt klarheten i å fikse pakkebryterne i alle posisjoner. Ved ekstern undersøkelse bestemmes integriteten til isolasjonen til alle åpnet kabler. Kontroller lukking av dørene til elektriske skap, enheter, konsoller og påliteligheten til deres forstoppelse. Fyll på fett i lagrene til de elektriske motorene. Bestem oppvarming av motorhuset under driften. Hvis temperaturen er over 60 – 70 ° C, identifiser årsakene som bidrar til overoppheting, og fjern dem. Kontroller påliteligheten til festingen av de elektriske motorene til rammene, og stram boltene om nødvendig. Kontroller at viftehjulet til den elektriske motoren ikke berører foringsrøret (på grunn av ekstern støy under driften av elmotoren), eliminer eventuelt beite.

Under pågående reparasjon av elektrisk utstyr, om nødvendig, blir det delvis demontert med reparasjonen individuelle elementer eller erstatningen av dem.

Reparasjon av automatisering og instrumentering (instrumentering). Under den pågående reparasjonen av automatisering og instrumentering av varmepunktet, utføres en ekstern inspeksjon av alle elementer i vann- og elektrisk automatikk, samt instrumentering. De kontrollerer fraværet av vannlekkasjer gjennom tilkoblingene til automatiseringselementene, om nødvendig iverksettes tiltak for å eliminere dem (stram oljetetningene, bytt pakninger osv.). Tilstedeværelsen av fett i girkassene til de utøvende organene bestemmes, om nødvendig fylles fettet til innstilt nivå. De kontrollerer funksjonen til treveis kranene, renser trykkmålerne ved å åpne kranene kort, rengjør filteret og impulsrørene til de hydrauliske regulatorene ved å fjerne gassskivene og tilføre vann med et trykk på 0,3 – 0,5 MPa inn i den øvre filtertilkoblingen, mens det skal være et fritt avløp for vann fra sidefilterforbindelsen.

Termometrenes brukbarhet kontrolleres, defekte (ødelagte) termometre byttes ut. Betjeningen av bryterne på automatiseringsenheten bestemmes, signallampenes integritet og brukbarhet, de utbrente signallampene byttes ut. Fullstendigheten til transformatorstasjonen kontrolleres med termometre og manometre. De kontrollerer instrumentets brukbarhet og installasjonens riktighet, de defekte enhetene fjernes og erstatter dem med påviste og vedlikeholdbare.

Under igangkjøring og verifikasjonsarbeid kontrollere brukbarheten og effektiviteten til elementene i vannkraft. Ved funksjonsfeil identifiseres og elimineres årsaken til feilen ved å utføre justeringsarbeid, delvis demontering elementer og utskifting av individuelle feilaktige deler.

Reparasjon av vannkraftutstyr og instrumentering under pågående reparasjon sørger for følgende arbeid: demontering av automatiseringselementer i volumet som kreves for reparasjon; utskifting av individuelle feilaktige deler og samlinger av automatiseringselementer; rengjøring og skylling av individuelle deler; sjekke tilstanden deres; stramming og reparasjon av festemidler for terminalforbindelser; utskifting av pakninger og tetninger.

Justeringsarbeid. Sammensetning justering fungerer under den nåværende reparasjonen av ingeniørutstyr på et varmepunkt inkluderer: a) kontroll og justering av pumpeutstyr, reserveventiler, trykkregulatorer, tilbakeslagsventiler for designmodusene for varmevannsforsyningssystemet, med tanke på trykk og temperatursvingninger i hovedledningen oppvarmingsnett og vannforsyning i byen; b) kontroll, justering og igangkjøring av utstyr og kretser for individuelle kontrollkretser (automatisk beskyttelse, reléer, magnetiske startere, trykknappposter, kontaktorer osv.) på elektriske motorer; c) kontroll av påliteligheten til kontaktforbindelser; testing av kontrollkretsen under spenning; kontrollere driften av kontaktorer og automatiske maskiner ved redusert og nominell spenning av driftsstrømmen, kontrollere driften av elektriske motorer for Tomgang ingen belastning og under belastning; d) kontroll og justering av temperaturregulatorer, strømningshastighet og sensorer for designmoduser; e) å kontrollere kvaliteten og stabiliteten til de automatiske kontrollsystemene, temperatur og strømning.

Godkjenningen av varmepunktet etter den nåværende reparasjonen utføres av en kommisjon med deltagelse av representanter for operatøren og varmeforsyningsorganisasjoner... Etter gjeldende reparasjoner må det tekniske utstyret til varmepunktet oppfylle følgende krav: være i god stand; termisk og hydrauliske moduser utstyrsoperasjon må feilsøkes (korrigeres); alle automatiske systemer tilgjengelig på stasjonen må brukes. Nettstasjonen må være fullt utstyrt med brukbar og utprøvd instrumentering, brukbart og påvist verne- og brannslukningsutstyr, og også utstyrt med nødvendig teknisk dokumentasjon... Det elektriske utstyret til transformatorstasjonen må være pålitelig jordet. Dørene til kontrollskapene må være låst og det må ikke være fremmedlegemer inne i kontrollskapene. Riktig sikring må installeres på det elektriske utstyret. Alt utstyr må merkes og merkes på riktig måte. Teknologiske rørledninger, vannvarmere bør ikke ha områder med skadet varmeisolasjon, restaurerte områder bør males i de etablerte fargene. Inngangsdører transformatorstasjonen må ha pålitelig forstoppelse. Aksept etter gjeldende reparasjoner må formaliseres ved en handling.

En av de viktigste komponentene i lanseringen av kjelehuset er vellykket igangkjøring og testing av varmeutstyr. Komplekset lar deg beregne nødvendig beløp drivstoff og ressurser til stasjonsvedlikehold. Ifølge statistikk er drivstofføkonomien etter den første prosedyren 5%og koeffisienten nyttig handling varmesystemet stiger til 95%.

Arbeidsrekkefølge

Idriftsettelsesarbeider utføres i en klar rekkefølge. TIL neste nivå start etter vellykket gjennomføring av den forrige.

Forberedelsestrinnet innebærer en studie av territoriet til en varmestasjon, installasjon eller rekonstruksjon av utstyr i samsvar med prosjektdokumentasjonen.
Videre vurderer den ansvarlige ingeniøren kvaliteten og styrken på utstyrsinstallasjonen, fraværet av lekkasjer og godtar det. Dette trinnet betyr at installasjonsarbeid var holdt.
Etter at du har signert akseptattesten, er det på tide å starte utstyret. Imidlertid, lenge før bryteren trykkes, tar sjefingeniøren, sammen med sikkerhetsspesialister, opp detaljerte instruksjoner for vedlikehold av varmeutstyr og handlinger i nødssituasjoner. Etter å ha blitt kjent med personaldokumentasjonen mot signatur, starter utstyrskjøringen. Ved påvisning av feil sendes en tilsvarende handling til entreprenøren.
Til slutt utføres det siste trinnet - justering. Innenfor rammen testes teknikken under belastning, justering utføres teknologiske prosesser og interaksjon mellom personell under etterligning nødssituasjoner... Den blir kronet ved henvisning til de ansvarlige kontrollorganene i rapporten om varmestasjonens beredskap for vanlig drift.

Planlagt igangkjøring og testing av varmeutstyr utføres hvert 5. år. Uplanlagt arbeid utføres ved mistanke om defekter eller modifikasjoner av kontrollalgoritmen.

Oppsettoppgave

Settet med tiltak for igangkjøring og testing av varmeutstyr har følgende mål:

forebygging av nødssituasjoner;
identifisering og eliminering av utstyrsmangler;
vurdering av kvaliteten på utskifting eller modernisering av arbeidsenheter og enheter;
valg av økonomiske driftsmåter med maksimal effektivitet;
studere funksjonene i funksjonen til nye modeller av kjeler og installasjoner;
bestemmelse av øvre og nedre grense for utstyrsbelastning.

Fordeler med regelmessig kontroll

Også vanlig sjekk driftbarheten til en varmestasjon har følgende fordeler:

rask identifisering og eliminering av mulige krisesentre;
redusere drivstofforbruket med minst 5%;
redusere nivået av giftige utslipp;
levering av eksperimenter;
øke påliteligheten og forlenge levetiden til utstyret.

Basert på testresultater utvalgskomité genererer en rapport som angir triggerverdiene automatiske sensorer brann og teknologisk sikkerhet.

Funksjoner ved konfigurering av visse typer varmeutstyr

Et bredt spekter av måle- og kontrollutstyr brukes til å kontrollere ytelsen, samt å sette opp og teste varmeutstyr. Fremgangsmåten avhenger av hvilken type oppvarmingsteknologi som testes.

Kjeleanlegg

Forinnføring og mellomproduksjon av kjelanlegg består av:

kontrollere kvaliteten på installasjonen av installasjoner, deres individuelle komponenter og enheter;
eliminering av eventuelle feil;
innkjøring av tilleggsenheter for maskiner i tomgang. Møller, drivstoffmater, vifte og støvsuger testes innen 10-15 minutter, drivstoffmater - 5 timer;
kontrollere tilstanden til luft- og gassbanene;
fôr fungerer ildfaste materialer etterfulgt av tørking;
enhetstesting for damp- og vannlekkasjer;
trykktesting av luftbanen ved hjelp av en vifte;
kjemisk rengjøring kjelen fra rust, kalk og andre forurensninger. Spesiell oppmerksomhet betale indre overflate kjeleenhet.

Installasjoner for varmegjenvinning

Justering og testing av varmebrukende varmeteknisk utstyr utføres etter eliminering av alle defekter og godkjennelse fra energitilsynet. Deretter fortsetter de ansvarlige spesialistene til en omfattende test av installasjonen.

Kontinuerlige apparater testes i tre dager på designparametere. Testerne måler viktige parametere hver halve time:

trykk og temperatur på kjølevæsken;
forbruket;
volumet av væske som passerte gjennom installasjonen under arbeidssyklusen.

Oppvarmingsnett

Testing av oppvarmingsnett er et unntak fra reglene beskrevet ovenfor. Verifikasjonsaktiviteter utføres årlig før oppstart oppvarmingssesongen under trykk, som er en fjerdedel høyere enn den som arbeider. I dette tilfellet blir sluttbrukerne koblet fra ved å åpne låsene på skottet ved dette. Dette tiltaket sikrer justering og testing av varmeutstyr i alle deler av nettverket, inkludert filialer.

På normal funksjon varmeforsyningssystemer og kjeleutstyr, er det en jevn økning og reduksjon i temperaturen på kjølevæsken og sirkulerende væske i området pluss eller minus 30 grader Celsius.

Vanntrykket inne i systemet registreres av arbeids- og referansemanometre. Testtrykkbelastning er begrenset til en periode på 5 minutter. Samtidig stiger og faller den i små trinn... Et kraftig fall i rørledningstrykket betyr lekkasje. Det iverksettes raske tiltak for å eliminere ulykken.

Konklusjon

Tidlig igangkjøring og testing av varmeutstyr er et vesentlig bidrag til pålitelig oppvarming av sluttbrukere. Risikoen for nødssituasjoner i fyringssesongen er redusert til null.