Sprøyting av polyuretanskum. PPu -sprøyting

Portefølje i profil

Termisk isolasjon ved å sprøyte polyuretanskum (PPU)

Det er mange temaer om PPU på nettstedet, men ekte informasjon, noe er ikke mye. Selgere engangssett og våre konkurrenter startet emnet, men droppet det, og nå diskuterer de glade eierne av denne isolasjonen noen misforståelser med hverandre. Jeg ryddet opp et par av dem, og takknemlighet og de følgende spørsmålene strømmet umiddelbart inn. Tilsynelatende er systematisk informasjon etterspurt, jeg skal prøve å samle, etter min kunnskap, på ett sted. Det jeg ikke vet, kan jeg finne ut "førstehånds".
Så, polyuretanskum, i moderne liv, stor variasjon. Madrasser, bilseter, møbeltrekk, tøfler, joggesko, katetre, leddproteser etc., diskuteres ikke. Vi diskuterer isolasjon.
PPU for isolasjon kan betinget deles inn i 4 grupper:
1. Lys, åpen celle. Tetthet 9-11 kg / cu. Termisk konduktivitetskoeffisient 0,04. Vanndampgjennomtrengelighet er variabel, men i alle fall er den en størrelsesorden høyere enn "tungt skum" og kan sammenlignes med mineralull.
2. Polyuretanskum med lukket celle med en tetthet på 28-32 kg / kubikkmeter, en termisk konduktivitetskoeffisient på 0,02-0,028 og en dampgjennomtrengelighet på 0,05.
3. Polyuretanskum med lukket celle, tetthet 40-60-80 kg / kubikkmeter, termisk konduktivitetskoeffisient 0,03-0,04, dampgjennomtrengelighet 0,04-0,05.
4. PPU for å helle i hulrom. Når det gjelder egenskaper, ligner det på alternativ 2, men det skummer mye saktere og herdes etter full ekspansjon.
Tallene varierer avhengig av: Produsent, enhet, værforhold.
Det første alternativet betraktes bare som varmeapparat bare i noen tilfeller der sprøyting på et underlag med høy vedheft er nødvendig, siden egenskapene ligner min. bomullsull, men dyrere. Viser god lydisolasjonsevne.
Det tredje alternativet er Bra valg for isolering av gulv og betjening av skriddtak med store belastninger. Når det gjelder isolasjon av vegger, tak, etc., er beslutningen uberettiget, siden termisk konduktivitetskoeffisient er høyere, er prisen også høyere, siden den beregnes per kg.
Det andre alternativet er 95% av alle isolerte gjenstander, årsakene er klare fra ovenstående.
Alt som vil bli diskutert nedenfor refererer til et lukket celle polyuretanskum 28-32 kg / kubikkmeter, sprayet med et høytrykksapparat.
Jeg vil prøve å nevne de viktigste fordelene:
1. Den laveste termiske konduktivitetskoeffisienten blant varmeovner (0,02), 0,022 for luft, bare vakuum er varmere. Det oppnås på grunn av innholdet av CO2 og andre gasser i cellene. Etter garantiperioden på 25 år blir gasser gradvis erstattet av luft og termisk konduktivitetskoeffisient øker til 10%. Resten av eiendommene endres ikke.
2. Sømløs måte å legge det sprayede PU -skummet på. Den eneste isolasjonen som skaper en lufttett, damp / vindtett isolasjonskokong.
3. Høy vedheft til alle bygningsmaterialer (unntatt polyetylen). Som en "bonus" forbedrer den den generelle strukturelle styrken vesentlig på grunn av sandwichpaneleffekten. For eksempel kan tynnere sperrer med større stigning brukes i taket.
4. Lav dampgjennomtrengelighet og vannabsorpsjon. Evne til å søke i ekstreme forhold bassenger og andre rom med høy luftfuktighet, isolere strukturer under jorden uten ekstra. beskyttelse, etc.
5. Høy hastighet utføre isolasjonsarbeider uten å gå på kompromiss med kvaliteten (opptil 1000 kvadratmeter per dag med en installasjon)
6. Garanti fra "menneskelig faktor". Hvis det ikke har oppstått noen krav til skummet innen en måned, vil de ikke oppstå på 20 år.
Ulemper:

4. ?
Utdanningsprosess:
Råvarene til polyuretanskum er 2 komponenter (A og B, eller diisocyanat og polyol) I seg selv er stoffene ganske inerte og kan lagres på forseglede fat i lang tid. Når den blandes, begynner en voldsom kjemisk reaksjon, som en følge av at blandingen av to væsker i 2-3-5-7 sekunder blir til skum, etter 20-30 sekunder oppstår fullstendig størkning.
Søknadsteknologi:
For å få et skum som tilsvarer produsentens spesifikasjoner, må mange betingelser være oppfylt, men det er grunnleggende viktig å "ideell" blanding av komponentene i andelen som er angitt av produsenten, og det er nødvendig å ha tid til å gjøre dette på mindre enn ett sekund. For dette brukes luftløs sprøyting av hver komponent separat med et trykk på minst 120 atmosfærer. På grunn av dette trykket utføres sprøyting i en meget fint spredt fase, praktisk talt en tåke, som blandes i virvelkammeret til pistolen og deretter faller på den sprøytede overflaten. Sekund nødvendig tilstand- temperaturforholdene til komponentene. Komponentene skal komme til dysene med en temperatur på ca +45. Men avhengig av temperaturen og fuktigheten i miljøet (både luft og overflate), varierer temperaturen på komponentene i området 30 grader, og for hver av komponentene (temperaturen til komponentene er aldri like).
Søknadsenheter:
1. Høytrykk: GRACO (USA), GAMA (Spania), Wagner (Tyskland) I 2011 dukket det opp noen kinesere. Trykk 120-240 atmosfærer, Termostatisk oppvarming av komponenter i: fat, strøm gjennom apparatet, i slanger. Slangelengde opptil 120 meter. Elektronisk kontroll og kontroll av forbruket av komponenter. Automatisk stopp av arbeidet, med utstedelse av en tilsvarende feil, i tilfelle brudd på forholdet mellom komponenter. Pris fra 400 000 til 2 000 000. Vekt (i gjennomsnitt) 250 kg.
2. Lavtrykk: NBT, Foam 98 og noen andre. Alt Russisk produksjon, trykket er ikke mer enn 5 atmosfærer, slangene er korte uten oppvarming, noen har innebygde kjeler for 2 kW. Atomisering skjer i luftstrømmen som genereres av kompressoren. Pris fra 50 000 til 100 000 Vekt - 30-50 kilo?
Normale forhold for sprøyting:
Temperatur ikke lavere enn +10, absolutt tørr overflate, fravær av olje på overflaten.
Begrensende forhold: -5, høy luftfuktighet. Bare for de mest erfarne polermaskinene er kostnaden for materialoverskridelser 5-25%. Det er en presedens for arbeid ved -27, det har holdt i 6 år, men det er bedre å ikke huske om overskridelser, termisk konduktivitetskoeffisient er også bedre å ikke måle
Slik skjer det:
Ankommer stor bil, der apparatet er plassert, en kompressor (brukes til å betjene fatpumper og for å rengjøre pistolen) (ved lavt trykk, en kompressor for sprøyting), fat med råvarer.
Hvis du bare har 220V, er enheten liten og treg, slangene korte, hvis 3 faser på 15kW er sunne og raske, er slangene 48-120 meter, det vil si at bare en slange blir dratt inn i huset. Hvis elektrisitet suger i det hele tatt kraftig apparat med innebygd generator. Alle vinduer, dører, dekorasjoner osv. Som kan beises må VÆR forsiktig dekket med filmer, limt med maskeringstape. Det er ikke noe løsningsmiddel for frosset polyuretanskum, bare riv av mekanisk. Adhesjonen er vanvittig, fra "tynn" betong, for eksempel blir den revet av sammen med betonglaget. I sprøytingsprosessen er det en liten dårlig lukt... Etter lufting fjernes den sporløst. PPU -en som reiste seg lukter ikke i det hele tatt.
Økologi, brannmenn:
Materialet er absolutt inert (det finnes ikke noe løsningsmiddel). Følgelig avgir den ikke noe til luften, ingen flyktige komponenter, ingen støv. Godkjent for oppbevaring av mat. Antennelighetsklasse G2 - G3 (selvslukkende, støtter ikke forbrenning). Det er i seg selv, det vil ikke brenne, og hvis det blir brann under det, vil det brenne. Naturligvis produserer røyk.
Sitat fra en annen forumtråd:
STASNN sa:
PPU riktig vei isolasjon, men jeg er bekymret for ett spørsmål (som ingen svarte på) hva som vil skje med treet inne i "pelsjakken" laget av polyuretanskum. Jeg mener rammestativene. Bærere. De installeres med et fuktighetsinnhold på 12-15% eller enda mer, og havner deretter inne i et damptett skall. Det er ingen inngang eller utgang for fuktighet.
Det er her medlemmet Matilda dukker opp på forumet. En veldig fornuftig dame. Hun har allerede forklart et sted. Damppermeabiliteten til treverk er lik dampgjennomtrengeligheten til PPU 0,05-0,06 i henhold til forskjellige kilder. Selv dette garanterer allerede at det ikke kan være noen problemer. Men det er en interessant effekt. Det viser seg at for et tre er denne verdien gitt på tvers av fibrene, og langs - 0,3-0,4. Hvert år lager vi fra 30-50 trehus. De første ble sprayet for 8 år siden. Det er ingen problemer.
SDim sa:
Ja, stativene vil fortsatt være åpne, ellers forblir det på samme måte hvordan du fikser etterbehandlingsmaterialene, henholdsvis kuldebroene. Og med en tykkelse på 10 cm isolasjon kan du ikke komme vekk fra dem i det hele tatt.
Nei, ikke riktig! Bare en del av husene gjøres på denne måten når kunden insisterer. Hvis de hører på oss, da ytre hud vi gjør langs den horisontale kassen, interiør dekorasjon på en metallramme på rette oppheng. Dermed er hele stativet fullstendig doused. Det er en kald bro bare i krysset med dreiebenken og en rett fjæring, og dette er 10-15 ganger mindre i areal. Basert på varmekameraet, treramme 150 dette er ikke overflødig, men i emnet på LSTK kan jeg ikke bevise at dette er nødvendig. Overflødig, og det er det.
SDim sa:
I følge din logikk er ikke varmeteknisk beregning nødvendig, den vil fortsatt være feil.
Selvfølgelig ikke! Beregningen er nødvendig, ellers kan du ganske enkelt rote huset. Men beregningen kan ikke være nøyaktig. Det er viktig å gi en margin for beregningsfeilen. På en ekte byggeplass er det umulig å gjengi de ideelle beregningsforholdene. For eksempel, når vi sprayer en murstein og en skumblokk, må du se på hva slags materiale, måle den virkelige tykkelsen, vurdere nødvendig lag for å komme vekk fra duggpunktet og legge til 20% - i helvete vet hva som er inne i blokken, hva slags løsning og hvor mye av det, hvor mye og hvor ble metallet introdusert i veggen?
Lagt til: I dag kl. 09:06
STASNN sa:
De er installert med en fuktighet på 12-15% eller enda mer
12% skjer ikke i virkeligheten. Mye mer. Mens du bygger, vil det være noen få regn, dugg hver morgen, etc. I denne forbindelse vinterinnstilling wireframe er å foretrekke. Og støv på et vått tre er ille. I emnet om PPU utvisker lokale guruer ved et uhell at skummet krymper. Potensielle og faktiske eiere får runde øyne, og gutta begynner å tulle - ikke bekymre deg, hun er ikke sterk, men ikke alltid, men ikke overalt ...
Situasjonen er som følger: Isocyanat (en av komponentene) er en fryktelig reaktiv ting. Reagerer med nesten alle organiske stoffer og, viktigst av alt, med vann! Hvis noe av isocyanatet har reagert med vann, vil det forbli en uomsatt polyol, som så å si spiser opp skummet fra innsiden. Det reduseres ikke bare i volum, strukturen til cellene endres og stivheten blir lavere. Og når det varmes opp til 60-80, smelter slikt skum noen ganger som gammelt skumgummi. I ett ord - Ekteskap! Det er to metoder for kamp. Tørk treet i minst en måned. mer er bedre. For det andre, etter en måned, undersøk nøye all sprøyting og skjær nådeløst og støv de avsatte områdene. Dette forklarer forresten hvorfor det er umulig å støve med lavt trykk. Skummet viser seg å være flekkete, mange lokale små områder med et feil forhold mellom komponenter (blanding er mye verre enn ved høyt trykk). Et overskudd av isocyanat er mindre skummelt - skummet er hardere og mer skjørt. Hvis det ikke er noe fundament, vil det komme ned.

Registrering: 16.11.10 Meldinger: 681 Kvitteringer: 764

Ulemper:
1. Prisen er fra 1,3 til 2 ganger høyere enn mineralull.
2. Kompleks teknologi for søknad av høy kvalitet, fare ved valg av entreprenør.
3. Praktisk umulighet for å oppnå kvalitet "med egne hender".
4. ?
.
Sørg for å legge til sterk sollysfølsomhet til det fjerde punktet.)

noen ganger kommer jeg

Som en "bonus" forbedrer den den generelle strukturelle styrken vesentlig på grunn av sandwichpaneleffekten. For eksempel kan tynnere sperrer med større stigning brukes i taket.

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164

Portefølje i profil

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164 Adresse: Moskva

Takk. Jeg legger til sterk ultrafiolett følsomhet. Det kommer til uttrykk i at det opprinnelig nesten hvite materialet ble mørkere til en mørk brun farge. Denne følsomheten kommer ikke til uttrykk i noe annet. Alle ikke-troende er invitert til basen vår for å se på en prøve som ble sprayet for syv år siden på garasjens sørvegg. Et lag på 1-1,5 mm kollapset, under alt er hvitt og sterkt. Det ødelagte laget utfører en beskyttende funksjon mot UV (som en oksydfilm på aluminium.) Og hvis du virkelig må la skummet stå naken på gaten, maler vi bare, men dette er et unikt etui. Utseendet til et slikt mirakel etterlater mye å være ønsket.

Registrering: 01.07.10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035

noen ganger kommer jeg

Registrering: 01.07.10 Meldinger: 14.823 Kvitteringer: 9.035 Adresse: Izhevsk

Tilsynelatende betyr det, med tanke på kostnaden ved installasjon av "mineralull". Men arbeidskostnadene tas ofte per m2, og når det gjelder m3 (og til og med fra forskjellige selskaper) kan de variere i et mye større område enn 1,3-2.

La meg komme med noen kommentarer.

stoffene er ganske hygroskopiske, derfor er holdbarheten begrenset til maksimalt 2 år, forutsatt at de relative statiske temperaturene overholdes.

Registrering: 01.07.10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035

noen ganger kommer jeg

Registrering: 01.07.10 Meldinger: 14.823 Kvitteringer: 9.035 Adresse: Izhevsk

Og her er det nok verdt å gå tilbake til spørsmålet om miljøvennlighet. Hva og i hvilke mengder frigjøres under slik ødeleggelse? Vil ikke disse utslippene innebære en obligatorisk betingelse for bruk av PU-skum bare i UV-beskyttet form?

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164

Portefølje i profil

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164 Adresse: Moskva

En kontroversiell "bonus", eller rettere sagt - dens tilstedeværelse i taket er kontroversiell. Sannsynligvis var det verdt å avklare at styrken for "vertikale" belastninger bare vil øke når du syr sperrene ovenfra og nede med stivt arkmateriale (helst for hele lengden av løpet), siden selve PPU -en, av tykkelsen som brukes, har ubetydelig stivhet på store spenn, Da får du (med dobbeltsidig kappe) virkelig et "sandwichpanel", men uten å lime limet på en av mantelen (med mindre den helles i hulrommet). Uten slik tosidig kledning vil det ikke være noen forsterkende effekt på "vertikale" belastninger. Bare gevinsten vil forbli tverrstivhet, som allerede er tilveiebrakt av mantelen og taket vinkelrett på sperrene. Imidlertid, med et lite skritt av sperrene (som det vanligvis skjer i dag), spiller ikke tilstedeværelsen av å fylle i et slikt "sandwichpanel" lenger en spesiell rolle i å øke styrken - for fjernbetjening av kappen (øvre / nedre) , det er nok å skille det med sperrer.
En slik bonus vil bare vises med vertikalt belastede stativer laget av brett ("flate" bjelker). Fylling av PPU mellom stolpene vil øke stabiliteten til stolpene. Men selv i dette tilfellet er "problemene" med stabilitet fullstendig løst med mantel, dreiebenk, tverrstenger ..., uten å involvere "fikseringsegenskapene" til PPU.
Au. Det er vanskelig for meg å skrive, jeg forsto ikke alt ... La oss prøve å forklare det med et eksempel. Det er 2 stolper og 2 tverrgående stropper. Lav diagonal stivhet - brett som du vil. Legg til en diagonal (jib) og få 2 veldig stive trekanter. Så polyuretanskummet i taket eller rammen er en jib limt på både stativer og stropper langs hele lengden med veldig høy vedheft. Den deformerende belastningen på polyuretanskummet er omtrent 2 t / m2.
La meg komme med noen kommentarer.
i henhold til utstyrets driftsmodus. i noen pistolmodeller (fusion mp) foregår blanding i pistolen og sprayes først da. minimum sprøytetrykk starter fra 50 atmosfærer (graco + fusion mp), ved en temperatur på 45 er resultatet veldig bra. Jeg praktiserer denne metoden for smykkearbeid når presisjon er nødvendig.
stoffene er ganske hygroskopiske, derfor er holdbarheten begrenset til maksimalt 2 år, forutsatt at de relative statiske temperaturene overholdes.
krymping av materialet oppstår uansett, det er ikke realistisk å oppnå perfekt blanding av materialet.
I utgangspunktet er jeg enig, spesielt - hvorfor støv ved 50 atmosfærer, hvis det er en mulighet med mer?
krymping av materialet skjer i alle fall, det er ikke realistisk å oppnå ideell blanding av materialet - jeg er ikke enig. Selvfølgelig kan du ikke oppnå perfekt blanding, men å komme i nærheten av det for å sikre at det ikke blir krymping, dette er teknologens og pollerens oppgave. Problemet er løst!
Og her er det nok verdt å gå tilbake til spørsmålet om miljøvennlighet. Hva og i hvilke mengder frigjøres under slik ødeleggelse? Vil ikke disse utslippene innebære en obligatorisk betingelse for bruk av PU-skum bare i UV-beskyttet form?
Det samme skjer som med polyuretanskum... Cellene mister tettheten og all gassen. I virkeligheten er det ingen gjenstander der skummet ville stå i direkte sollys umalt, og det er ikke redd for reflektert lys. Jeg var ikke interessert i hva og i hvilke mengder, siden det ikke er UV inne i rommet, men det spiller ingen rolle utenfor.

Registrering: 27.06.10 Meldinger: 66 Kvitteringer: 58

noen kunder (militær) krever perfekt nøyaktighet, når du jobber med lavt trykk, var det mulig å oppnå en tykkelse på ikke mer enn 2 mm i en rolig pasning.

Registrering: 01.07.10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035

noen ganger kommer jeg

Registrering: 01.07.10 Meldinger: 14.823 Kvitteringer: 9.035 Adresse: Izhevsk

Au. Det er vanskelig for meg å skrive, jeg forsto ikke alt ... La oss prøve å forklare det med et eksempel. Det er 2 stolper og 2 tverrgående stropper. Lav diagonal stivhet - brett som du vil. Legg til en diagonal (jib) og få 2 veldig stive trekanter. Så polyuretanskummet i taket eller rammen er en jib limt på både stativer og stropper langs hele lengden med veldig høy vedheft. Den deformerende belastningen på polyuretanskummet er omtrent 2 t / kvm.

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164

Portefølje i profil

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164 Adresse: Moskva

Det er riktig, jeg skrev at det vil være en slik effekt med stativene. Sant, det vil være uten PPU, hvis det er diagonaler, tverrstenger, kasse, stiv kappe ... Og noe av det ovennevnte er vanligvis alltid der, så i dette spørsmålet fra PPU vil ikke være nyttig.
Men for taket (igjen med en kasse, takmateriale...) slik stivhet, fra "folding" i takets plan, er ikke spesielt nødvendig. Der trenger du en "vinkelrett" takstivhet - fra nedbøyning (det er på det at sperrene hovedsakelig beregnes). Og her vil PPU ikke gi noe i det hele tatt.
Nå forstår jeg. Du vet, det er en slik måte å håndtere nedbøyningen av gulvlagene når hoppere plasseres på rad mellom lagene. Forsinkelsen virker ikke bare for kompresjon / spenning, men også for torsjon. Når den hviler mot overligger på begge sider, kan den ikke lenger vri, 20% av den totale stivheten tilsettes. Det er det samme med PPU i taket.

Hvis det er nødvendig å isolere forskjellige rom fra kjelleren til loftet en flott løsning vil bli polyuretanskum. Et materiale med enestående egenskaper, oppnådd ved å blande polymere stoffer, passer perfekt på alle typer overflater. Med sin hjelp, selv alene, er det mulig å produsere høy kvalitet isolasjon i hus til en rimelig pris.

Særegenheter

Polymerens syntetiske natur lar deg endre dens egenskaper og forbedre dem til indikatorer som er utilgjengelige for naturlige materialer. Spesielt er polyuretanskum en utmerket isolasjon og har gode vedheftende egenskaper på nesten alle typer overflater som oppstår i konstruksjonen av varmeisolasjon.

Sterk vedheft er utstyrt med materialer som:

tre - 1,5 kg / cm²;
galvanisert og støpejern - 2,0 kg / cm²;
aluminium - 1,0 kg / cm²;
rustfritt stål - 1,5 kg / cm²;
sement - 2,5 kg / cm²;
stål - 3 kg / cm².

I tillegg er følgende de positive egenskapene til materialet:

lav varmeledningsevne - 0,019–0,028 W / m²;
letthet som ikke påvirker strukturenes vekt - fra 40 til 60 kg / m³;
trenger ikke festemidler - kostnadsbesparelser;
beskytter belagt metall mot etsende prosesser;

det er ingen kuldebroer;
evnen til å dekke overflater med hvilken som helst geometri;
høy holdbarhet, materialet råtner ikke, tørker ikke ut, kollapser ikke under påvirkning av atmosfæriske fenomener, temperaturendringer og andre miljøfenomener, bortsett fra ultrafiolett stråling;
absolutt sikkerhet, polyuretanskum er kjemisk og biologisk inert, godkjent for bruk i kjøleskap for mat;

ved hjelp av et skjema med de nødvendige dimensjonene, kan du lage varmeisolerende blokker i alle formater;
materialet er ikke interessant da mat for gnagere og insekter, sopp og andre mikroorganismer ikke formerer seg på det, og det forhindrer også vekst av planterøtter;
motstandsdyktig mot aggressive stoffer: løsemiddel, mykner, drivstoff, mineralolje fortynnet syre og alkali, stygg gasser av forskjellig opprinnelse;
refererer til neppe brennbare stoffer, brenner fra siden av kontakt med direkte brann, og bare hvis den er tilstede, når den forsvinner, går den ut, det utbrente laget blir til kull og støtter ikke lenger forbrenning.

unntatt positive egenskaper, PPU har sine egne ulemper, blant annet er det verdt å trekke frem følgende:

det ferdige polyuretanskumlaget er sårbart for sollys (ultrafiolett). For å kompensere for denne ulempen, er polyuretanskum belagt med maling eller film med den nødvendige beskyttelsesegenskapen;
Selv om PPU brenner sakte, men nær en brannkilde, for eksempel en peis eller en gassovn, bør den ikke brukes, selv om den ikke antennes, kan den ulme eller smelte;
relativt høy kostnad.

Beskrivelse

Polyuretanskum er et materiale relatert til gassfylt plast med en cellestruktur fylt med luft.

Væskefasen av polyuretanskum dannes på grunn av kombinasjonen av to stoffer: isocyanat og polyol.

I 2–4 sekunder etter blanding av komponentene skummer polymeren; når den påføres på overflaten, dannes en homogen masse med høye varmeisolerende egenskaper. Skumming ledsages av en økning i temperatur og en økning i viskositet, hvoretter materialet størkner.

PPU er delt inn i to hovedtyper, for eksempel:

med åpen celle eller mykt polyuretanskum, som brukes i lett industri;
lukket celle eller stivt polyuretanskum, som brukes i varmeisolasjon.

Sammensetning

Stivt polyuretanskum med lukket celle dannes ved å kombinere to komponenter.

Polyol (A) Er et hydroksylstoff som fungerer som et polymert grunnlag for polyuretanskum. Det er svakt giftig og ikke-eksplosivt, bør oppbevares ved temperaturer fra 0 ° C og oppover i et rom med lav luftfuktighet og god ventilasjon. På grunn av tendensen til delaminering må komponent "A" blandes før bruk.
Isocyanat (B) Er en blanding basert på difenylmetandiisocyanat (50 til 60%) og polyisocyanat. Den har høy aktivitet når den kommer i kontakt med luft, som et resultat dannes et ubrukelig sediment, noe som nødvendiggjør en forseglet lagring.

Spesifikasjoner

Fra et teknisk synspunkt har PPU følgende egenskaper:

Tettheten er 18–300 kg / m³;
Varmeledningsevne - fra 0,019 til 0,03 W / m²;
bruddspenning i kompresjon - fra 0,15 til 1 MPa, i bøyning - fra 0,35 til 1,9 MPa;
fuktabsorbering - fra 1,2 til 2,1%;
antall lukkede porer - fra 85 til 95%;
brannfarlighet i henhold til GOST 12.1.044 (neppe brennbare stoffer).

Produsentoversikt

Kvaliteten på komponentene og riktig andel- dette er viktige forholdå motta god PPU... I små butikker blir polyuretanskumflasker med uforståelige markeringer ofte solgt, et resultat av bruk er tap av penger og mottak av ekstremt utilfredsstillende isolasjon. Det er derfor det anbefales å velge pålitelige produsenter hvis produkter bare har positive anmeldelser fra kjøpere.

Yantai wanhua Er et stort kinesisk polyuretanskumfirma. Hun er en av verdens ledere innen salg av polyuretanskum. Produktene er sertifisert i henhold til alle kvalitetsstandarder og har samtidig en rimelig pris. Ved å kjøpe et slikt produkt, kan du være sikker på en garantert utveksling i nærvær av en fabrikkfeil. Produktnavn: komponent A-Wanfoam-323C-1, komponent B-Wannate PM-200.
Bayer Er en stor tysk kjemisk og farmasøytisk virksomhet med et verdensomspennende rykte og et utmerket rykte. Handelsnavn på PU -skumkomponenter: komponent A - Bayer Spray 150, komponent B - Desmodur 44V20 L.

BASF Er tysk kjemisk selskap med mer enn 150 års erfaring, regnes som verdens ledende innen produksjon av PU -skumkomponenter Høy kvalitet... Den resulterende isolasjonen er preget av en jevn struktur, komponentene blandes uten noen sidekomplikasjoner... Produktnavn: komponent A - Elastospray 1652 / 1-3, komponent B - IsoPMDI 92140.

Hvordan beregne utgiften?

Ved beregning av forbruket av polyuretanskumkomponenter er flere faktorer avgjørende.

Tykkelsen på det påførte laget. Det bestemmes direkte av det nødvendige nivået av varmeisolasjon og avhenger av tettheten til et bestemt polyuretanskum.
Område som skal behandles (S). Det beregnes i henhold til standardformen S = l * h, hvor l er overflatens lengde, og h er dens høyde. Volumet av det nødvendige polyuretanskum (V) beregnes ut fra formelen V = S / p, hvor p er strømningshastigheten per 1 m².
Skummer brukt og type arbeid: helle eller sprøyte. Det antas generelt at forbruket av komponentene A og B er 1: 1. I praksis, når du bruker et freon -system, blir 1: 1 konsumert for sprøyting, og 1: 1,1 for helling. Ved bruk av vannsystem brukes også 1: 1 for sprøyting, og 1: 1,5 for helling.

Hvordan lage det selv?

Det er et enkelt alternativ for å gjøre det selv. For å gjøre dette må du kjøpe et av engangssettene. FoamKit fra den amerikanske produsenten er utmerket valg... Den kan brukes alene for å isolere privat hus, hytte, hytte loft eller andre lokaler. Engangssettet består av to små sylindere, som leveres med en slange og en spesiell pistol med forskjellige dyser.

Etter bruk begynner komponentene å være brukbare i 30 dager, og i pakket form - 12 måneder.

Generelt er sprøytingsprosessen som følger:

du må være plassert på en slik avstand at fra pistolen til veggen er omtrent 80 cm;
det første tynne sprøytelaget påføres for å sikre bedre vedheft til veggen;
etter 20 minutter, når det tørker, påføres det neste laget, som ikke må overstige 2,5 cm i tykkelse og så videre til den nødvendige tykkelsen, med stopp for at det ferske laget tørker;
på det siste laget blir overflødig og sagging utjevnet 2–5 minutter etter påføring. Hjemmelaget sprøyting er utført.

Når du arbeider, må du overholde en rekke av følgende forhold:

overflaten må være tørr og fri for støv og smuss;
temperaturen bør ikke være lavere enn + 5 ° С, mens temperaturen på arbeidsflaten, avhengig av fuktigheten, skal overstige duggpunkttemperaturen med 3 grader.

Alternativt alternativ med uavhengig produksjon Komponentene i polyuretanskummet er svært komplekse og krever et høyt kunnskapsnivå innen kjemi og i tillegg produksjon av en høytrykksenhet, som vil kreve avanserte mekaniske ferdigheter.

Bruk av engangssett med spraydyser er økonomisk forsvarlig ved arbeid på områder som ikke overstiger 30 kvadratmeter. m. Og det er også mange finesser for å bestemme proporsjonene for ønsket resultat, uspesifikk overflate og andre nyanser som må tas i betraktning, selv om det er fabrikkkomponenter og utstyr.

Komponenter

I tillegg til komponentsylindrene inneholder engangssettet deler som slanger, pistol og dyser. Profesjonelt utstyr består av mange deler og er ofte en mobil enhet som en gassveisemaskin.

Høytrykks sprøyter inkluderer følgende:

"Skum-20" Er et produkt av et russisk selskap som kan blande komponenter i 11 forskjellige varianter... Enheten er utstyrt med to 2,5 meter slanger, som kan forlenges opptil 60 meter om nødvendig. Det tillater å produsere 1-3 kg polyuretanskum i minuttet, blandes i proporsjoner fra 1: 0,93 til 1: 1,7. Dimensjonene er 115x55x90 cm, og vekten er 110 kg.
Reaktor E-10- Dette er en amerikansk installasjon for sprøyting av polyuretanskum, polyurea, polyuretan, epoksy og andre. Den har kompakte dimensjoner 52x55x95 cm og en relativt liten vekt på 72 kg. Den produserer opptil 5,4 kg blanding per minutt, med slangelengder på opptil 32 m.

Mange av dem som har støtt på problemet med isolasjon (det spiller ingen rolle hva - tak, vegger, gulv, garasje, hus, låve), er bare kjent med de vanligste og billigste materialene. Disse inkluderer polystyren og mineralull - termisk isolasjon med deres hjelp har blitt brukt i lang tid, kan gjøres for hånd og er billig.

Siden begynnelsen av dette århundret begynte imidlertid andre materialer å bli populær på markedet - mer effektiv, bedre kvalitet, mer effektiv. Et godt eksempel er spraypåført polyuretanskum. Denne teknologien fortjener spesiell oppmerksomhet. Vi anbefaler forresten.

1 Om polyuretanskum og dets egenskaper

Før du fortsetter med beskrivelsen av teknologien, er det nødvendig å gjøre deg mer kjent med egenskapene og egenskapene til selve materialet.

I følge Wikipedia er polyuretanskum (eller polyuretanskum en ofte brukt forkortelse): "... en gruppe med gassfylt plast, 85-90% av inerte gasser ...".

Imidlertid vil en slik betegnelse sikkert virke komplisert og uforståelig for lekmannen, derfor vil vi beskrive dette materialet på en enklere og mer tilgjengelig måte. PUF fås direkte på arbeidsstedet, fra to flytende komponenter. Den:

Polyol, eller komponent A.
Isocyanat, eller komponent B på.

Polyol er polymerbasen av materialet. I utgangspunktet er det en lite giftig og ikke-eksplosiv gulaktig (fra lys gul til brun) væske. Polyol produseres av noen russiske selskaper.

Isocyanat er et importert produkt (for tiden er hovedprodusentene Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Det er en skarp luktende, mørk væske.

Reagerer lett med fuktighet, selv med det som finnes i luften - som skaper et sediment som gjør materialet uegnet for videre bruk... Som et resultat må det under lagring og transport være i en tett lukket beholder.

Det samme polyuretanskummet oppnås ved å blande de to komponentene nevnt ovenfor. For dette brukes spesialutstyr - en installasjon med en tank og en spray (som faktisk brukes til å påføre materialet).

Avhengig av proporsjonene til de ovennevnte komponentene, er det mulig å få det endelige materialet med varierende grad av stivhet. Den mest elastiske, for eksempel, kan tilskrives all den kjente skumgummien som brukes som fyllstoff for møbler.

Men for konstruksjon (dvs. for isolasjon) brukes stivt polyuretanskum (det er omtrent 30 av dem).

Tilberedningsopplegget beskrevet ovenfor er samtidig mangel på materiale. Med egne hender er det ganske vanskelig å klargjøre PPU på riktig måte riktig sammensetning... I tillegg selges materialene bare på fat, med volumer på 100 liter, og det vil ikke være lett å bruke teknologien alene - selv om du har spesialutstyr.

1.1 Egenskaper og egenskaper ved polyuretanskum

La oss berøre det viktigste elementet - egenskapene til materialet. Enhver varmeisolasjon må først og fremst beholde (ikke overføre) varme. I tall uttrykkes denne parameteren i koeffisienten for varmeledningsevne, og jo mindre den er, desto bedre. For PPU er det omtrent 0,02-0,03 W / mK. Til sammenligning:

varmeledningsevne for mineralull: ca. 0,045 W / mK;
skum: ca. 0,04-0,045 W / mK;
utvidet leire: ca. 0,14 W / mK;
skumglass: ca. 0,8 W / mK.

Ikke mindre viktig faktor Det er også et spørsmål om motstand mot fuktighet. I denne forbindelse kan ingen materialer sammenlignes med polyuretanskum - polyuretanskum er motstandsdyktig mot kontakt med vann. Det blir ikke fuktig, absorberer ikke væske, blir ikke muggent - det reagerer ikke i det hele tatt på fuktighet.

Dette gjør henne veldig, veldig faktisk løsning for tak, vegger og gulv - ja, for alle overflater i enhver bygning hvor minst en viss kontakt med fukt er mulig.

Vi vil også gi en spesifikk figur: prosentandelen av fuktabsorpsjon av polyuretanskum er omtrent 1 så vel som y. Det kan variere - avhengig av skumets tetthet. Hvordan tettere materiale- jo mindre fuktighet det vil ta inn i seg selv. Om nødvendig kan fuktmotstanden til polyuretanskum forbedres - for dette tilsettes spesielle komponenter under forberedelsesprosessen (for eksempel ricinusolje).

Dette vil for eksempel være relevant for tak - konstruksjoner kan passere vann (regn, snø), og derfor må varmeisoleringen beskyttes godt mot kontakt med vann. Dette kompliserer imidlertid gjør-det-selv-tilberedningsprosessen ytterligere-fordi du trenger å vite nøyaktig hva og hvor mye du skal legge til.

I tillegg til fuktighet, er isolatoren motstandsdyktig mot følgende forbindelser:

Bensin.
Mykner.
Alkohol.
Oljer.
Ethers.

Når det gjelder brennbarhet - PPU kan tilhøre tre grupper:

Selvslukkende (eller C).
Neppe brennbart (MASKIN).
Brannfarlig (TV) som.

Gruppen kan påvirkes av bruk av forskjellige tilsetningsstoffer. Deres rolle kan spilles av forskjellige halogener, fosforforbindelser. Polyuretanisolasjon med slike tilsetningsstoffer kan brukes i rom der det er økt fare brann (for eksempel - for vegger og tak på bad, verksteder, fyrrom).

Tettheten av polyuretanskum c, som nevnt ovenfor, kan variere avhengig av forholdet mellom komponentene som brukes. Den kan være fra 30 til 200 kg / m³.

I prinsippet brukes det tøffeste alternativet hovedsakelig i industrien - for husholdningsløsninger kan du gjøre med skum med gjennomsnittlige verdier (opptil 80 kg / m³), som har en rimelig pris. Igjen er det ikke så lett å gjette konsentrasjonen med egne hender, noe som igjen indikerer at bruk av teknologi bare er nødvendig for spesialister.

1.2 Om materielle mangler

Termisk isolasjon ved bruk av et slikt materiale har sine ulemper:

Når temperaturen stiger til +500 grader, avgir materialet karbondioksid og karbonmonoksid.
Materialet er "redd" for organiske løsningsmidler og mineralsyrer.
Materialet kan miste egenskapene ved direkte kontakt med ultrafiolett lys (sollys).

Ovennevnte punkter kan knapt tilskrives betydelige ulemper - de er også karakteristiske for nesten hvilken som helst isolasjon, og du kan ødelegge effekten av å bruke materialet bare hvis du forsømmer de enkleste reglene for installasjon av isolasjon.

1.3 Om applikasjonsteknologi (video)

2 Om applikasjonsteknologi

I motsetning til ark- og rulleisolasjon (for eksempel skum og mineralull), skiller termisk isolasjon med polyuretanskum seg vesentlig bedre side... Vi har allerede nevnt det kort ovenfor, la oss nå se nærmere på nøyaktig hvordan prosessen med polyuretanisolering ser ut.

Først og fremst leveres utstyr og fat med komponenter A og B. Arbeidsstedet. Utstyret er en liten enhet med en kapasitet - der komponentene faktisk blandes.

Denne beholderen kan utstyres med automatisk oppvarming - siden for et resultat av høy kvalitet må skummet være inneholdt under visse forhold, hvorav den ene er temperaturen.

Slikt utstyr veier fra 20 kg (mini -installasjoner med relativt lave egenskaper, hovedsakelig brukt til å dekke små områder - hus, boder, garasjer).

Mer seriøse enheter kan veie omtrent en centner - bruken er mer relevant når det er nødvendig med varmeisolering for tak, vegger eller gulv i store bygninger - hangarer, industrielle anlegg. Utstyret kan utstyres med en eller to slanger for å fremskynde prosessen.

2.1 Om fordeler og ulemper ved teknologi

Fordeler og ulemper med selve materialet har allerede blitt diskutert ovenfor. Nå - la oss se på hva som er så bra og hva som er dårlig med selve teknologien.

Følgende faktorer kan trygt tilskrives fordelene:

Høy hastighet - sprøyting på en arbeidsdag kan dekke fra 100 "firkanter" (til sammenligning - varmeisolering av vegger, tak eller gulv i et slikt område med skum vil ta 2 ganger mer tid).
Mangel på sømmer og ledd - siden sprayskummet skaper et monolitisk lag.
Vedheft til alle belegg - PPU fester like godt til ethvert materiale av vegger, gulv, tak - enhver overflate: betong, tre, murstein.
Praktisk og rask isolasjon av strukturer av enhver kompleksitet - med bøyninger, uregelmessigheter, høydeforskjeller, hjørner, fremspring, fordypninger.
Tetting av sprekker, ledd, sømmer, flis.
Ingen presserende behov for å lage flerlags konstruksjon(for eksempel krever mineralull festing av dreiebenk, damp og vanntetting, bruk av lim og plugger).

Hvis du ikke finner feil med egenskapene til selve materialet (vi snakker om listen over ulemper med polyuretanskum, som ble nevnt ovenfor), kan vi trygt si at teknologien for polyuretanisolasjon er den beste for øyeblikket.

Det er faktisk bare en vesentlig ulempe, og den er også allerede sitert - dette er vanskeligheten med å gjøre arbeidet med egne hender.

Alvorlige vintre, typiske for mange regioner i landet vårt, reiser spørsmålet om husisolasjon på et av de første stedene. Nok interessant alternativ svaret på dette spørsmålet kan være sprøyting av PPU (polyuretanskum) med det formål å varme hjemmet.

Som du vet, er polyuretanskum en tokomponentsammensetning. Den har en veldig lav termisk konduktivitetskoeffisient, noe som gjør materialet til en utmerket varmeisolator. Skummet polyuretanskum med en tykkelse på bare 5 cm har samme varmeledningsevne som murverk 160 cm bredt.

Polyuretanskum er et veldig lett materiale. På grunn av dets utmerkede varmeisoleringsegenskaper og lave egenvekt, har materialet funnet bred applikasjon ved fremstilling av ulike bygningsprofiler.

Hvor brukes PU -skum?

PPU brukes for tiden i følgende bransjer:

under bygging av industrielle og sivile anlegg ved bruk av sandwichpaneler;
når du lager et støyisolerende skall i fly og jernbanepersonbiler;
ved isolering av vegger, vinduer, dører og andre strukturelle elementer i boligbygninger ved sprøyting;

i løpet av termisk isolasjonsarbeid på rørledninger for varmt og kaldt vann.

I tillegg brukes polyuretanskum innen elektroteknikk, bil og andre områder av moderne industri.

Hva er fordelene med polyuretanskumisolasjon?

Varmeisolering av gjenstander som bruker PP, sammenlignet med andre varmeisolerende materialer, garanterer følgende fordeler:

minimalt varmetap av vegger, dør- og vindusåpninger i bygningen;
høy grad av motstand mot eksterne negative miljøpåvirkninger;
utmerket langsiktig vedheft til alle varianter mobilbetong, gips, murstein;
fullstendig fravær av behovet for festing til den isolerte overflaten;
høye indikatorer på hydrofobisitet;
påføring på overflaten uten dannelse av monteringssømmer;
metoden for å sprøyte polyuretanskum vil ikke kreve påfølgende periodisk fornyelse, noe som sparer materiale og arbeidsressurser;
materialets cellestruktur gjør at den behandlede overflaten kan "puste".

Er det noen ulemper ved isolasjon ved bruk av polyuretanskum?

Dessverre, ettersom enhver medalje har to sider, er det visse ulemper ved isolering av hjemmet ved bruk av polyuretanskum:

til tross for at produsenter krever en levetid på 15-20 år, etter 5 års drift, kan materialet miste omtrent 30% av sine varmeisolasjonskvaliteter;
utstyret som brukes til å sprøyte polyuretanskum har en ganske høy kostnad;
polyuretanskum er ikke svært motstandsdyktig mot brann.

Til tross for tilstedeværelsen av mangler, kan det konkluderes med at materialet har mye stort beløp positive egenskaper.

Funksjoner i sprøyteteknologi

Før du påfører et isolasjonslag av polyuretanskum, må overflaten som skal behandles først forberedes. For dette formålet blir det rengjort for eksisterende forurensninger, hvoretter det er godt tørket. Eksisterende rust må fjernes fra metalloverflater og avfettes. Aluminiumsoverflater må behandles med en primersammensetning som har høy grad vedheft. Dette vil øke mengden vedheft av isolasjonen til overflaten av det forberedte materialet.

Kvaliteten på sprøytingen av polyuretanskum på overflaten som skal behandles avhenger av omgivelsestemperaturen og komponentene som er involvert i prosessen. For at spraylaget skal ha alle nødvendige egenskaper, må arbeidet utføres i et rom hvis temperatur ikke er lavere enn 5 ° C, mens temperaturen til komponentene må være i området fra 10 til 25 ° C. Hvis arbeidet utføres under kaldere forhold, bør sprayoppløsningen forvarmes til den når den nødvendige temperaturen.

Prosessen med å sprøyte polyuretanskum skjer under forhold med tilstrekkelig høyt trykk, hvis verdi overstiger 100 atmosfærer. Etter å ha forlatt dysen på sprøytenheten, ca. 2 sekunder senere, observeres skumming og påfølgende størkning av materialet. Det resulterende laget har høye hydro-, lyd- og varmeisolerende egenskaper.

Sprøytingsprosess

Prosessen med å lage et varmeisolerende lag basert på polyuretanskum består av tre hovedtrinn:

Blanding av alle komponentene som kommer inn i sammensetningen. I løpet av denne handlingen er brannslokkingskomponentene, isocyanat og fikser sammenkoblet. De to siste komponentene bør forhåndsblandes med hverandre, hvoretter det dannede bunnfallet skal fjernes.
Sprøyting av polyuretanskum direkte på overflaten som skal behandles med en spesiell sprøytepistol og en høytrykkskompressor (skumgenerator).
Etterbehandling eller etterbehandling av overflaten, som bare gjøres om nødvendig.

Kostnad for arbeid

Det er ingen hemmelighet at prisene som er angitt i denne artikkelen i noen regioner i Russland kan avvike noe fra de som ble ankommet. Derfor, hvis dette er relevant, må du bare justere tallene i riktig retning. Prisene for sprøyting av PP 1 m² er direkte avhengig av tykkelsen på det påførte laget, samt volumet på bestillingen. På større område behandlet, reduseres kostnadene for sprøyting av 1 m² litt.

Hvis vi tar det gjennomsnittlige prisnivået, vil mengden overflatesprøyting, hvis areal ikke overstiger 200 m², utgjøre 550-600 rubler per 1 m². Ved økning i arealet til den bearbeidede overflaten, kostnaden for behandling kvadratmeter reduseres i gjennomsnitt med 50-100 rubler.

Når du utarbeider et estimat for sprøyting med polyuretanskum, beregnes kostnaden for arbeidet med tanke på høyden på veggene i rommet. Vanligvis uttrykkes påslaget i dette tilfellet som en prosentandel av arbeidskostnadene. For eksempel, med en vegghøyde på mer enn 3 m, vil kostnaden for sprøyting øke med 10-20%, mens sprøyting av kjellere med lav takhøyde, må du betale 20% mindre.

Vanligvis, full kostnad arbeider knyttet til sprøyting av polyuretanskum beregnes av spesialistene i organisasjonene som utfører disse arbeidene. Det erfarne øyet til en spesialist ser umiddelbart sårbare steder der varme kan slippe ut av rommet, så de anbefaler å behandle disse stedene i tillegg.

I dag kan du spraye polyuretanskum selv. For å utføre dette arbeidet må du anskaffe nødvendig utstyr, samt få en innledende kunnskap om egenskapene til de sprøytede komponentene. Det er best å gjøre slikt arbeid med en assistent.

Nødvendig utstyr

I dag selger mange boligforbedringsbutikker engangssett for behandling av overflater med et lite område. Et lignende sett består av to bokser, hvorav den ene er fylt med isocyanat, den andre inneholder polyol med Freon 134.

Blandingen av komponentene skjer i det øyeblikket utløseren til en spesiell pistol trykkes. Slangene fra sylindrene med de originale komposisjonene er koblet gjennom en reduksjonsenhet til pistolen. Samtidig utføres konstant overvåking av temperatur og trykk i sylindrene. Hvis det går utover en av disse parameterne, vil innstillingsparametrene til materialet forverres, og dette vil føre til en økning i forbruket.

Kostnad for utstyr

På grunn av det faktum at i i det siste antallet hjemmelagere som ønsker å isolere hjemmene sine uavhengig med polyuretanskum har økt betydelig; bærbare installasjoner for å utføre disse arbeidene med egne hender har blitt utbredt i markedet. I tillegg tar profesjonelle arbeidere med dyrt utstyr ganske enkelt ikke små bestillinger på jobb, med tanke på den økonomiske ubrukeligheten. Og monteringen av selve utstyret, når det gjelder behandling av et ubetydelig område, kan ta mer tid enn utførelsen av selve arbeidet. Engangssett tillater amatørsprøyting av polyuretanskum. Overflatebehandlinger på mindre enn 20 m² er mer fordelaktige med bærbare enheter designet for hobbyfolk.

Kostnaden for installasjonen for engangsbruk varierer fra 16 til 25 tusen rubler. Den inneholder omtrent 1 m² polyuretanskum. Den samme mengden sprøytet sammensetning kjøpt fra et spesialisert selskap vil koste mer enn 30 tusen rubler. Dette understreker nok en gang at det er lurt å sprøyte små områder med egne hender ved hjelp av bærbart utstyr.

Selvspray med polyuretanskum

Arbeid knyttet til selvpåføring av PP-laget bør bare utføres i godt vær. Høy luftfuktighet vil forringe egenskapene til belegget betydelig. Ved selvsprøytning bør flere lag påføres.

Isolasjon bør startes fra vanskelige overflater som ventilasjonsluker, skorsteiner, rørledninger. I løpet av dette er det nødvendig å lukke alle utvendige ledd. Det første laget skal være omtrent 14 mm tykt. Etter at den har størknet helt, kan du fortsette å sprøyte.

De påfølgende andre og tredje lagene må påføres med en viss tidsperiode. Det er best hvis hele sprøytingsprosessen er fullført innen en dag. Hvis dette ikke er mulig, må du forberede overflaten nøye når du påfører neste strøk. Riktig planlegging fremdriften i arbeidet knyttet til polyuretanskumisolasjon, lar deg behandle alle overflater på et mellomstort hus på 2-3 dager.

Det antas at for å oppnå det mest optimale lydnivået og varmeisolasjonen, vil det være nødvendig å påføre tre lag.

Fordeler og ulemper med selvsprøytende PPU

Sprøytearbeid av polyuretanskum, utført av fagfolk med spesialutstyr, utføres veldig raskt. Som regel varer de ikke mer enn 1-2 dager. Gjør-det-selv-sprøyting vil ta mer tid, siden hjemmelageren må håndtere driften av utstyret og teknikkens finesser for å utføre arbeidet.

Påføringen av polyuretanskum har vært og forblir fordelaktig bare med et lite overflateareal som skal behandles. Sammensetningen påført av en hobbyist stivner like raskt som polyuretanskummet som kommer ut av ventilen profesjonelt utstyr... Så i dette aspektet er det ingen forskjell mellom dem.

Denne omstendigheten gjør at eieren kan velge det alternativet som er mest å foretrekke for seg selv, noe som antyder heller egenbehandling eller profesjonell søknad.

Uavhengig av påføringsmetode er således hjemmeisolering med polyuretanskum etterspurt og er fortsatt en utmerket måte å lage varmeisolasjon for hus med komplekse arkitektoniske former.

Polyuretanskum kan med god grunn kalles en ny generasjon isolasjon. I de siste årene har denne teknologien for varmeisolering av bygninger blitt mer og mer populær blant eiere av private hus. Gjør-det-selv polyuretanskumisolasjon er fullt mulig, men bare hvis det er det nødvendig utstyr, studerte mesteren teknologien for å bruke dette materialet godt nok.

Polyuretanskum er egnet for isolerende bygninger med utenfor vegger og fra innsiden. Materialet har et stort antall positive kvaliteter, derfor har det blitt brukt mer og mer nylig. Likevel er det nødvendig å være oppmerksom på de negative aspektene som kan oppstå ved bruk av denne typen varmeisolasjon.

Hvordan brukes polyuretanskum til isolasjon

Isolering med polyuretanskum gjøres oftest ved å sprøyte et varmeisolerende lag på nesten hvilken som helst overflate. Ved å holde seg godt til det og få volum, øker den skummede sammensetningen i størrelse flere ganger. Utvidende, polyuretanskum trenger inn i alle, selv de minste sprekker, skaper et tett og nesten lufttett belegg, takket være at veggene og taket ikke er redd for kulde og vind.

Den vanligste metoden for å bruke polyuretanskum er å spraye det på vegger.

Mest felles metoden for installasjon er sprøyting, men det bør bemerkes at hellemetoden noen ganger brukes. Oftest brukes denne teknologien selv på produksjonsstadiet av varmeisolasjonskonstruksjoner. Polyuretanskum helles i spesielle former, og de resulterende delene brukes først etter fullstendig størkning.

Et annet alternativ for å helle er å fylle opp med skumblandingen til individuelle horisontale områder eller hulrom der sprøyting er umulig. For eksempel brukes denne metoden når det er nødvendig å fylle hulrommet mellom de allerede installerte eller reiste veggene, eller mellomrommet mellom de installerte lagene med etterbehandlingsmateriale.

Polyuretanskum er en blanding av to av dets bestanddeler, som vanligvis er i flytende form, polyol og polysocyanat. Disse komponentene blandes med hverandre uten lufttilgang under sprøyteprosessen, skummende når de utsettes for karbondioksid og oppvarming til høy temperatur.

Den ferdige blandingen mates gjennom slanger til sprøytepistolen og påføres strukturen, takket være den opprettede høytrykk... Den skummede sammensetningen fester perfekt til den forberedte overflaten og begynner å ekspandere aktivt og danner et isolerende lag med nødvendig tykkelse.

Video - Moderne metode for varmeisolasjonai - sprøyting av polyuretanskum

Egenskaper av polyuretanskum

Dette materialet brukes til isolasjon av både industri- og boliglokaler. Sprøyting av polyuretanskum utføres på gulv i hus, indre overflate tak, forskjellige skillevegger, gulv og vegger. Det er spesielt populært for veggisolering av rammekonstruksjoner.

Polyuretanskum er universelt - det kan isolere vegger, gulv, tak, tak, etc.

I løpet av sin aktiv bruk, polyuretanskum har vist sin ubetingede effektivitet ikke bare som varmeapparat, men også som vanntett og lydisolerende materiale. Det beskytter husets lokaler perfekt mot frysing, fuktinntrengning og ekstern støy.

De viktigste fordelene med polyuretanskum

Så de bemerkelsesverdige egenskapene til polyuretanskum inkluderer:

Utmerket vedheft, det vil si pålitelig vedheft til nesten alle overflater, det være seg betong, tre, metall eller andre takmaterialer.
Den lave varmeledningsevnen til polyuretanskum lar deg beholde den akkumulerte varmen i lokalene, hvis isolasjonen er laget fra innsiden, skaper det en pålitelig barriere mot inntrengning av kald luft, hvis materialet sprøytes med utenfor vegger.
Polyuretanskum fyller tett alle hull og sprekker, noe som bidrar til å isolere rommet fra fremmede gatelyder. Når du sprayer det på takets indre overflate, er isolasjonen i stand til å overdøve lyden av regndråper, noe som er spesielt viktig for rom i mansard rom hus.

Denne isolasjonen motvirker korrosjon på metallkonstruksjonselementer og beskytter overflaten mot negative virkninger eksternt aggressivt miljø.
Når du sprayer polyuretanskum, dekker det ikke bare store overflater, men nøytraliserer også kuldebroer som oppstår på plassene til kasseførerne. De kan ikke lukkes pålitelig av andre typer materialer, selv om isolasjon brukes i matter eller plater (for eksempel mineralull eller ekspandert polystyren), blir kuldebroer imidlertid fortsatt behandlet med polyuretanskum.
Sprøyting kan utføres på de mest komplekse strukturene i deres konfigurasjon, der det ganske enkelt er umulig å installere konvensjonelle varmeovner.
Polyuretanskum er et lavt brennbart materiale, siden en av komponentene inneholder et polyolsubstans A. brannhemmende gir isolasjonen muligheten til selvslukking, til avslutning brenner selv om materialet kommer inn i brannsonen. Forbrenning av polyuretanskum er bare mulig ved temperaturer som ikke er lavere enn 450-500 grader.
Den lave vekten av polyuretanskum gjør at den kan sprøytes på ethvert takmateriale fra loftsiden eller på loftsgulvet, uten frykt for å veie disse strukturene i bygningen. Videre vil det påførte isolasjonslaget, etter fullstendig størkning, også gi dem ytterligere stivhet.

Video - Bruk av polyuretanskum til takisolering

Ved sprøyting danner materialet en sømløs overflate, som ikke kan gjøres med andre isolasjonsmaterialer uten å bruke ekstra midler for å feste dem (mekanisk eller lim).
Polyuretanskum påføres veldig raskt, utvides og herdes på kort tid. Derfor vil hele isolasjonsprosessen ta litt - bare en til to dager, avhengig av området og kompleksiteten til strukturene som skal isoleres.
På grunn av fuktmotstanden til polyuretanskum og evnen til å tette overflater, er det ikke nødvendig å bruke dampsperre og vindtett film når du bruker det.
Polyuretanskum er ikke utsatt for forfall, muggdannelse, skade fra gnagere og insekter.
Ledende produsenter etablerer 50 års garanti for levetiden til polyuretanskum. Men etter komponentene og applikasjonsteknologien å dømme, vil isolasjonen vare mye lenger uten å miste kvalitetene hvis PPU -sprøytingen og den ytre etterbehandlingen er ordnet riktig.
Så høye priser ikke besitter ikke alene eksisterende isolasjonsmateriale, siden ikke alene av dem ikke besitter slike klebende egenskaper.

Materielle ulemper

Det er umulig å ikke si om ulempene med polyuretanskum - med selvisolering dem og under videre drift:

Den store ulempen med denne isolasjonsteknologien er prisen, siden det ikke er billig å kjøpe eller leie utstyr for påføring av polyuretanskum.
For å arbeide med sprøyting er det nødvendig å kjøpe personlig verneutstyr - en spesiell dress og et åndedrettsvern for å beskytte mot luftveiskade. Sørg for å dekke alle områder av huden, slimhinner, øyne.

I mangel av erfaring med å installere en slik varmeapparat, kan arbeidet ta lang tid, og kvaliteten vil ikke bli garantert.
Polyuretanskum er ikke brannfarlig, men når det kommer i kontakt med brann, ryker det mye. røyken inneholder en stor mengde stoffer som er skadelige for mennesker.

Polyuretanskum skal aldri stå åpent i lange perioder. solstråler- ultrafiolett lys "dreper" materialet raskt

Hvis isolasjonen påføres fra utsiden av bygningen og ikke er dekket etterbehandlingsmaterialer, så begynner det raskt å bryte ned under påvirkning av ultrafiolett stråling, og brytes samtidig ned til monomerer som er helsefarlige.

Slik isolerer du med polyuretanskum

Mange vil gjerne utføre prosessen med å varme opp sitt eget hjem med polyuretanskum på egen hånd, men du må vite at dette er ganske mulig bare teoretisk, men i praksis trenger du spesifikt utstyr, materialer og visse arbeidskunnskaper. Det bør også bemerkes at teknologisk utstyr krever en viss justering før sprøyting starter, og det er nødvendig for å kunne gjøre dette riktig.

En av hovedproblemene er behovet for spesialutstyr for sprøyting av polyuretanskum

Hvis du har en ide om hvordan hele systemet fungerer, men det ikke er noe utstyr, kan du leie det, men som du nevner ovenfor må du imidlertid også betale mye.

Så hva er konklusjonen? Sannsynligvis vil det være lettere å invitere en mester med utstyret sitt - han vil raskt, uten forsinkelse, fullføre alle de teknologiske stadiene av isolasjon, og frigjøre eieren av boligen fra mange problemer.

Hvis det likevel er besluttet å oppleve egen styrke, så må du ta hensyn til noen av funksjonene i en slik prosess:

Oppvarming med dette materialet kan utføres under byggingen av en bygning eller i et allerede bygget hus. I tillegg utføres sprøyting på enkeltområder eller på hele overflaten. Eller fyll om nødvendig hullene med polyuretanskum.

Når du utfører arbeid, er det nødvendig å ta hensyn til regionen der strukturen ligger, siden tykkelsen på det sprøytede isolasjonslaget vil avhenge av de klimatiske forholdene.

Aktivitetene for isolasjon med polyuretanskum inkluderer følgende handlinger:

Isolerte overflater krever litt forberedelse. For eksempel må vegger rengjøres for eksisterende gammelt belegg hvis det er tydelig ustabilt (for eksempel gammelt flassende gips eller avskallende maling).
Videre, på veggen er det nødvendig å ordne en kasse med tremmer eller metallprofiler... Tykkelsen på føringene velges avhengig av hvilket isolasjonslag som skal påføres overflaten.

I tillegg kan kassen spille en utjevningsrolle for veggen. Den monteres på veggoverflaten i henhold til nivå og loddlinje, og åpningene mellom elementene fylles deretter med polyuretanskum, som vil fylle ut uregelmessighetene og bringe belegget til riktig nivå.
Skummende isolasjon sprayes på det forberedte planet ved hjelp av en spesiell pistol.
Sprøytingens intensitet må også justeres, siden hvis det er nødvendig med et ikke for tykt lag, er det nødvendig å justere apparatet slik at sammensetningen sprøytes i veldig små dyser. Dreiebenken må i dette tilfellet være laget av bjelker eller og profiler som har en liten tykkelse, siden de vil bestemme tykkelsen på isolasjonslaget.
Sprøytingen av polyuretanskum starter alltid fra bunnen av veggen og påføres overflaten mellom kappeelementene.

Polyuretanskum påføres i et tynt lag, som umiddelbart får volum. Hvis tykkelsen på det første laget ikke er nok, påføres et annet lag isolasjon på toppen.

Etter herding av polyuretanskum og utjevning herdet belegg langs føringene til dreiebenken ved å kutte av de utstående relieffene på isolasjonen, er det fasjonabelt å installere ytterkledning, fôr. Ingenting hindrer deg i å gjøre utsiden og murverk eller gips husets vegger.
Hvis det er tenkt å pusse veggen etter isolasjon, må den strammes med et nettnett og festes på kassens føringer. Påfør deretter på veggen ved hjelp av kasteteknikken Sementmørtel... Etter innstillingen og den første herdingen vil det være mulig å påføre hvilken som helst utjevningssammensetning av gipset, siden det vil passe godt på denne basen.

Video: prosessen med selvpåføring av polyuretanskum på veggen

Avslutningsvis vil jeg merke til at i ethvert arbeid med isolasjon er to faktorer svært viktige - kvaliteten på materialet som brukes og masterens erfaring. Derfor er det best å overlate arbeidet til en pålitelig spesialist som vil avlaste deg fra unødvendige bekymringer og utføre sprøytingen raskt og effektivt.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for isolasjon med polyuretanskum ved bruk av PENOGLAS ™ KIT

Innføringen av engangsapplikasjonssett i butikkens sortiment polyuretanskum utvidet horisonten for å bruke denne effektive isolasjonen betydelig. Det er mulig å gjøre uten å invitere et team av spesialister med utstyret sitt. Settet inneholder alt du trenger, opp til personlig verneutstyr, uten hvilket det ikke anbefales å jobbe med polyuretanskum.

En av slående eksempler Et sett innenlandsk produksjon - "PENOGLAS ™ KIT" kan tjene som slikt utstyr.

Hele settet er plassert i tre esker, med en totalvekt på omtrent 30 kilo. Alt er veldig kompakt, så en vanlig bagasjerom på en bil er nok til å transportere hele settet.

Produsenten erklærer følgende fysiske og operasjonelle egenskaper ved den opprettede varmeisolasjonen:

Systemet er tokomponent og produserer et skum med lukket cellestruktur, noe som minimerer mulig vannabsorpsjon.
Tettheten av polyuretanskum etter fullstendig herding er fra 35 til 40 kg / m³.
Termisk konduktivitetskoeffisient - 0,024 W / m × ºС.
Antall lukkede celler er minst 85%.
Den komplette volumetriske utvidelsen av PENOGLAS ™ KIT-400-settet er 1 m³, som tilsvarer et areal på 20 m² dekket med et 50 mm tykt varmeisoleringslag.
Perioden med fullstendig herding av polyuretanskum er 1 time.

Settet inneholder:

To pappesker som hver inneholder en beholder med en av komponentene. Både esker og sylindere har tydelige farge- og bokstavmarkeringer: komponent "A" er merket med rødt, og "B" i blått. Komponentene er i sylindere under et trykk på 8 atmosfærer.

Når du arbeider med settet, fjernes ikke sylindrene fra eskene - selve emballasjedesignet gjør at alle operasjoner kan utføres uten å fjerne det helt.

Den tredje boksen inneholder alt tilbehør, verktøy og reservedeler som er nødvendige for arbeidet. Det inneholder:

- En sprøytepistol, der komponentene blandes. Pistolen er koblet til to fleksible, transparente slanger, som ender med beslag med tappemuttere - for tilkobling til sylindere. Vanligvis er også slangene fargekodet for å unngå forveksling med "polariteten" til forbindelsen til sylindrene ved gjenbruk av settet. Hver slange er 3 meter lang.

- For å sprøyte en blandet blanding settes spesielle utskiftbare hoder med en sprøytedyse på pistolen. Settet inneholder ti slike hoder.

Silikonfett brukes til å lette tilkoblingen av hodene til pistolen og for å sikre en pålitelig forsegling av denne forbindelsen - en liten pakke av den er inkludert i settet.

For å koble slanger til sylindere må du stramme fakkelmutrene med en skiftenøkkel - dette er også inkludert i tilbehørssettet.

- Produsenten har tenkt på overholdelse av sikkerhetstiltak - grunnpakken inneholder alltid et sett med personlig verneutstyr - hansker, briller og åndedrettsvern.

Å jobbe med PENOGLAS ™ KIT-400-systemet er ganske enkelt og krever ingen spesielle brukerkvalifikasjoner. Hele monteringen og klargjøringen av utstyr for bruk tar noen minutter. Det er ikke nødvendig å bruke noen strømkilder - settet er helt frittstående. Flere detaljer om dette er i instruksjonstabellen nedenfor:

Illustrasjon	Kort beskrivelse av den utførte operasjonen
	Settet leveres til arbeidsstedet. En liten eske åpnes - du må komme deg ut og umiddelbart ta på deg verneutstyr.
	Hansker kan være gummi eller polyetylen. Du kan selvfølgelig bruke din egen, men bruk av verneutstyr er en forutsetning, siden komponentene i polyuretanskum er veldig giftige, og det resulterende skummet er veldig vanskelig å vaske av huden. Settet er ikke inkludert, men det anbefales på det sterkeste å bruke en engangsarbeidsdrakt også - det er umulig å vaske av skum som har fått på vanlige stoffer.
	Bokser med sylindere forberedes for arbeid. Du kan åpne lokkene på toppboksen helt ved å kutte en tape med tape ...
	.. og deretter - skru av lokket til lokket.
	Eller du kan bare skyve inn vinduene på lokket, perforert langs omkretsen. Disse vinduene er forresten også praktiske for å bære bokser - rett under dem er metallhåndtakene til sylindrene.
	Det er et annet rundformet vindu på boksens sidevegg. Det er også lett å skyve det innover - det er perforering av papp rundt omkretsen. Rett bak dette vinduet er dysen til flasken med PPU -komponenten.
	Illustrasjonsbrønnen viser gjenget tilkobling av sylinderen og ventilen for å åpne forsyningen til PUF -komponenten.
	En sprøytepistol med slanger festet til tas ut av esken.
	Opprullede slanger må vikles opp i hele lengden.
	Endene på slangene med koblingsbeslag (med tappemutter) er i nærheten av vinduene på begge boksene. Vær oppmerksom på at slangene kan være fargekodet og anbefales å følges. Selvfølgelig er det stort sett ingen spesiell forskjell på hvilken slange som sylinderen nå er koblet til. Men det er slik at arbeidet må suspenderes, utsettes (det er lov å bruke sylinderinnholdet i en måned) eller flytte til et annet anlegg. I dette tilfellet kan systemet demonteres midlertidig. Det praktiseres også at under storstilt arbeid blir flere par sylindere og ett sett med tilbehør kjøpt. Det er her det vil være ekstremt viktig å opprettholde den samme "polariteten" som var i den originale forsamlingen. Og fargekoding vil hjelpe deg i dette. Det er forresten sett som ikke har det fargekoding- du bør ta hensyn til dette.
	Endene på slangene føres inn i pappesker gjennom runde vinduer.
	Deretter skrus unionens muttere på slangene på beslagene på sylindrene med PPU -komponenter. Innledningsvis, så langt som mulig, skjer stramming manuelt ...
	… Stram deretter tilkoblingen med den medfølgende skiftenøkkelen. Operasjonen gjentas på nøyaktig samme måte på den andre ballongen.
	Deretter må du sørge for at pistolutløseren er låst. Sprøytedysen skal ikke være på den ennå. Etter det er begge ventilene på sylindrene helt åpne. Du må ta en tom plastpose(eller en hvilken som helst annen unødvendig beholder), og foreta en prøveutgivelse av komponenter i den innen to til tre sekunder. Dette sikrer at komponentene flyter i begge slangene er jevne og at ingenting hindrer dem i å flyte fritt gjennom pistolen.
	Deretter må du sette spraydysen på pistolen. For å lette denne operasjonen, bruk det medfølgende spesielle silikonfettet. Hun er smurt med endedelen av pistolen ...
	... og den sylindriske delen av den flyttbare munnstykket og munnstykket i kantene.
	Deretter settes sprøytedysen inn i pistolen og trykkes fast, slik at forbindelsen festes forsvarlig av proppen som er plassert på toppen av pistolen (godt vist på illustrasjonen - gul).
	Sylindrene plasseres på et sted som er praktisk for arbeid, med tanke på at lengden på slangene er tre meter. Det er tillatt å flytte sylindere bare av metallhåndtakene som er plassert på kroppene deres. Å bære med kranen er strengt forbudt!
	Du kan fortsette påføringen av polyuretanskum. Pistolen ledes til området som skal isoleres. Den optimale avstanden fra sprøytedysen til overflaten av bygningskonstruksjonen anses å være 600 mm. Sprøyting utføres sekvensielt, i et tynt lag, og beveger gradvis en strøm av polyuretan til ubehandlede områder.
	Ofte starter de fra steder som tradisjonelt er vanskelig tilgjengelige eller sårbare med tanke på dannelsen av "kuldebroer". I denne illustrasjonen bearbeidet veiviseren først hjørnene mellom gulvbjelker og undergulvet og fortsatte deretter med å fylle ut ledig plass mellom dem.
	Og denne illustrasjonen viser fyllingen av den ofte oversett delen av forbindelsen til Mauerlat, gulvbjelker og sperreben med skum. Bruken av polyuretanskum lar deg takle denne oppgaven.
	Denne teknologien er også utmerket for å fylle andre hulrom som dannes ved leddene i bygningskonstruksjoner. For eksempel viser figuren isolasjonen av krysset mellom en gammel skillevegg og et nyoppført tak - å fylle dette hullet med polyuretanskum vil gi både isolasjon og nødvendig lydisolasjon.
	Passer perfekt til polyuretanskum og videre metallkonstruksjoner, som på grunn av deres meget høye varmeledningsevne alltid er de mest uttalte "kuldebroene".
	Du bør ikke strebe etter å legge et tykt lag med varmeisolasjon umiddelbart. Skummet vokser veldig raskt i volum, og uten erfaring med et slikt materiale er det veldig enkelt å gjøre feilen med å unødvendig overforbruke materialet. Den optimale løsningen er å påføre tynt lag, og etter ca. 20 minutter vurdere utvidelsen av skummet. Om nødvendig, ta deretter isolasjonslaget kort til den tykkelsen som kreves av beregningene. (Beregningen av tykkelsen på isolasjonen vil bli diskutert nedenfor).
	I arbeidsprosessen er det nødvendig å overvåke kvaliteten på påført skum. Så hvis det ikke stiger godt eller har endret farge (det har blitt mørkere eller en uttalt brun fargetone har vist seg), blir blandingsforholdene brutt. Hvis sylindrene ikke er tomme og slangene er OK, er det stor sjanse for at en av kanalene i blandings- / sprayhodet er tett. Det er reservehoder i settet, og må derfor byttes ut. For dette er utløserspaken låst. Deretter stiger proppen på det utskiftbare hodet.
	Hodet skyves forsiktig fremover med fingrene.
	De sylindriske føringene kommer ut av kanalene til pistolen, og deretter fjernes den helt og trekkes tilbake som unødvendig.
	For å installere et nytt hode utføres ovennevnte smøring av parringsområdene. silikonfett... Deretter settes hodet på plass ...
	... og setter seg med fingrene til enden, slik at den øvre stopperen, som fester sprøyten i pistolen, aktiveres.
	Etter det kan du gå tilbake til sprøyting av polyuretanskum - normal blanding av komponentene og god sprøyting av strålen blir gjenopprettet.

Når du arbeider, må du overvåke den konstante overholdelsen av sikkerhetstiltak. Ved kontakt med komponenter eller ferdiglaget skum på ubeskyttede områder av kroppen eller, enda verre, på slimhinner, er det nødvendig å umiddelbart skylle ut med en stor mengde rent vann... Vanlig såpe kan brukes når du skyller av huden. Skum frosset på hendene dine vil ikke bukke under for såpe - du kan tørke det av med en fille dyppet i et organisk løsningsmiddel basert på nitrobasert (aceton eller 646).

Hva bør tykkelsen på den sprøytede polyuretanskumisoleringen være?

For å bestemme denne parameteren kan du uavhengig utføre en varmeteknisk beregning. Betydningen er at enhver bygningsstruktur (vegg, gulv eller takbelegg) etter isolasjon må ha en total motstand mot varmeoverføring som ikke er lavere enn den normaliserte verdien som er etablert for et gitt område, med tanke på dens klimatiske trekk.

De første dataene vil være:

Parametere for den isolerte strukturen. Dette refererer til dens tykkelse og varmeledningsevne til fremstillingsmaterialet. I tillegg kan strukturen ha en flerlagsstruktur. For eksempel en vegg (gulv, indre side takhelling) har en solid finish (kledning) av et materiale som også gir sitt eget "bidrag" til den totale varmeisoleringen. De lagene som er skilt fra utsiden av bygningen med et ventilert gap (ventilert fasade eller tak) blir ikke tatt i betraktning.
Den normaliserte verdien av motstanden mot varmeoverføring. Det kan bestemmes av den foreslåtte kartordningen - for din region.

Skjematisk kart for å bestemme normalisert verdi av termisk motstand for bygningsstrukturer

Vær oppmerksom på at det er tre verdier for hvert område - separat for vegger (lilla tall), gulv (lyseblått) og belegg (rødt). De er vesentlig forskjellige, og det er nødvendig å ikke forveksle verdiene når du beregner tykkelsen på isolasjonen til en bestemt struktur.

Når du kjenner de listede verdiene, er det mulig å utføre beregningen ved hjelp av en spesiell formel. Formelen vil imidlertid ikke bli gitt, for nedenfor er en praktisk kalkulator for raske og nøyaktige beregninger. Alle nødvendige avhengigheter og tabellverdier er allerede angitt i den.