Isolering av bolighus og industrielle eller kommersielle bygninger, anbefaler eksperter å utstyre kun ute. Imidlertid installasjon av isolasjon på yttervegg ikke alltid mulig.

Grunner det kan være flere - fra forbudet fra bymyndighetene til de tekniske vanskelighetene som oppstår under selve installasjonsprosessen.

I slike tilfeller er alternativet tillatt innvendig isolasjon med forbehold om valg av riktig materiale for isolasjon.

Sprøyting av polyuretanskum (PPU): fordeler og ulemper

Blant de få ulemper med polyuretanskum oftest nevnt høy pris materiale som kreves for å utføre termisk isolasjonsarbeid på utstyr og tjenester fra passende spesialister.

men på detaljert analyse hver av disse ulempene viser seg å være bare et lite problem som kan løses uten mye innsats. Så risikoen for ødeleggelse av belegget under påvirkning av ultrafiolett stråling elimineres ved kledning ved bruk av fôr eller gips.

Anskaffelseskostnader polyuretanskum og utstyr for sprøyting lønner seg takket være en reduksjon i beløpet som er investert i å betale regninger og kjøpe medisiner, samt fraværet av behovet for å endre isolasjonen to eller tre år etter installasjon.

Det termiske isolasjonslaget oppnådd takket være det sprøytede polyuretanskummet vil vare minst fem tiår, og dens egenskaper (høy styrke, fuktbestandighet, giftfri, miljøvennlighet), struktur og form forblir den samme som umiddelbart etter installasjon.

Som ekstra pluss det er verdt å nevne de betydelige besparelsene i plassforbruket ved bruk av andre typer isolasjon. Når det gjelder kostnadene for tjenestene til spesialister, kan de også elimineres hvis du gjør isolasjonen selv.

For enda flere besparelser, ikke kjøp store sylindere. Et tilsiktet eller tvungen driftsavbrudd, som overstiger 1 måned, fører til behov for å kjøpe en ny installasjon for sprøyting. En enhet som har vært i bruk blir ubrukelig.

DIY polyuretanskum sprøyteteknologi

Polyuretanskum, brukt som isolasjon innendørs, skaper en fuktbestandig barriere ... Den største fordelen en slik barriere har gode varmeisolasjonsegenskaper.

Men når det kommer til innvendig isolasjon, kan selve teknologien for å påføre materialet skape mange vanskeligheter.

Først av alt er dette umuligheten av å installere forskalingen og delvis fylle det forberedte rommet med polyuretanskum. Trerammer blir til broer av kulde og fukt.

Rett opp situasjonen teknologi vil hjelpe, sørger for følgende handlinger:

• Veggen som skal belegges med PU-skum rengjøres grundig for støv, smuss og oljeaktig forurensning og tørkes deretter. for å forbedre vedheft med PPU. Overflateforsegling er ikke nødvendig.
• Den rengjorte overflaten er dekket med et lag antiseptisk grunning.
• Karmene og vinduene skal dekkes med en beskyttende film.
• Monter metallprofilen. For å gjøre dette trenger du et nivå, et bygningsnivå. Profilføringen festes til gulv og tak, langs horisontlinjen markert med et nivå. Installasjonsfunksjon guide - feste med innrykk fra veggen, fra 7 til 8 cm. Dermed blir det mulig å montere en vertikal profil og fritt spraye polyuretanskum.


• Vertikale metallprofiler er montert i en guide med en trinnbredde som tilsvarer bredden på gipsplaten. I gjennomsnitt er dette tallet 60 cm.
• Dybden på hver rammecelle må tilsvare den endelige tykkelsen på isolasjonen.
• Styrken til den resulterende rammen økes av horisontale tverrelementer.
• Etter overflatebehandling og installasjon av profilen sprayes polyuretanskum i samsvar med spesifikasjonene til produsentene av den valgte materialkvaliteten. Grunnleggende krav- temperaturen på sylinderen må være minst 18 og ikke mer enn 35 grader. Oppvarming av sylinderen er ikke tillatt. For å sprøyte polyuretanskum, må du sette på en sprøytepistol spesielt vedlegg og sett den i maksimal matingsmodus. Beholderen må ristes godt. Tykkelsen på polyuretanskumlaget bør ikke overstige 4 cm. Hvis en større tykkelse er nødvendig, sprayes det neste laget etter 20 minutter (etter økningen i volumet av det første laget). I dette tilfellet bør avstanden fra veggen til pistolen være ikke mindre enn 35 cm.
• Installert dampsperremembran for å hindre inntrengning av fuktig luft fra innsiden av rommet.
• Gipsplater festes til profilen i henhold til hakkene tidligere laget i tak og gulv. Videre bygges en ekstra gipsvegg i henhold til instruksjonene. På siste trinn kan gipsveggen males, limes over med tapet eller limes på fliser.

Termisk isolasjon med polyuretanskum - det beste alternativet for beskyttelse mot kulde boligbygg, samt lokaler for kommersiell bruk, med forbehold om tilstedeværelsen av tilførsels- og avtrekksventilasjonssystemer i dem.

På grunn av materialets spesielle egenskaper, samt teknologiens særegenheter applikasjon, gir ikke bare en reduksjon i økonomiske og tidsmessige kostnader for utførelse av arbeid, men gir også muligheten til å skape det mest komfortable mikroklimaet inne i isolerte rom.

Se videoinstruksjonene for å sprøyte polyuretanskum (PPU) med egne hender:

holodine.net

Gjør-det-selv polyuretanskumisolasjon: materialegenskaper

Polyuretanskum (PPU) - en rekke plast... Formasjon brukes i konstruksjon stivt PU-skum... Som et resultat av kombinasjonen av to flytende komponenter, kjemisk reaksjon med dannelse av et porøst, raskt størknende stoff, som har økt varmeisolasjonsegenskaper... Populariteten til materialet som isolasjon forklares av den akseptable kostnaden og muligheten for selvpåføring ved bruk av spesialutstyr. PPU er forskjellig når det gjelder tekniske indikatorer, bruksområder og beleggmetode.

Fylling med polyuretanskum

Denne metoden brukes til å isolere rom med hulrom mellom vegger, som er fylt med skum. Prosessen med å varme opp et allerede operert objekt er som følger.

1. Tekniske hull er laget i overflaten av veggen som er avsatt for støping, med en størrelse på ca. 10 - 15 mm. De er laget i rutenett, med en avstand på 60 cm mellom dem.
2. Med spesialutstyr helles PPU, fra den nederste raden
3. En trinnvis, sekvensiell, skumfylling av hele hulrommet utføres. Resultatet er et monolitisk, isolerende lag.

Fylling av PU-skum har mange positive egenskaper:

• På grunn av å være i rommet mellom veggene, påvirkes ikke materialet negativt miljøet.
• Isolasjonsarbeid kan utføres uten behov for demontering av eksisterende belegg.
• Fylling innebærer maksimal fylling av alle sprekker, sprekker, tomrom, selv på vanskelig tilgjengelige steder.
• Høy, sammenlignet med andre metoder, termisk ledningsevne.
• Minimalt forbruk av tid og krefter.

Når isolasjon utføres på stadiet av hulkonstruksjon (mur med luft mellomrom, brønnmur, etc.), PPU helles under konstruksjonen av strukturen hver 1 - 1,5 meter. Når det er hoven, fyller skummet pålitelig hele mulige volumet.

Spraying av polyuretanskum

Metoden gjør det mulig å isolere konstruksjoner fra innsiden og utsiden av bygninger. Denne isolasjonsmetoden har en rekke fordeler som skiller den gunstig fra alle de andre:

• PU-skum fester seg godt til enhver overflate, uavhengig av materiale. Geometrien til overflaten spiller ingen rolle.
• Ikke obligatorisk foreløpig forberedelse gjenstanden for sprøyting. Det er nok å fjerne smuss og støv.
• Ikke redd for sesongmessige temperatursvingninger.
• Egner seg ikke til atmosfærisk nedbør.
• Materialets letthet forutsetter at det ikke er noen ekstra belastning på objektet, noe som gjør at PPU kan sprayes overalt uten begrensninger.
• Dette isolasjonsalternativet styrker i tillegg strukturen.
• Fraværet av sømmer og skjøter som kan redusere varmeisolasjonsegenskapene.
• Takk til tekniske funksjoner krever ikke ekstra transportkostnader.
• Høy miljøsikkerhet.

PPU-sprøyting utføres ved hjelp av spesialutstyr. Det finnes mange varianter av lignende anleggsutstyr for bruk i produksjonsskala og til personlig bruk.

Gjør-det-selv utstyr for isolering med polyuretanskum

Det finnes flere typer slike enheter. De er forskjellige i ytelse, operasjonsprinsipp, størrelse og pris. Det er innenlandske og importerte installasjoner, samt hjemmelagde enheter. Mange positive anmeldelser og høye tekniske indikatorer(til en svært rimelig pris) gjør det mulig å spesielt fremheve utstyret til amerikanske produsenter.

Klarsett for sprøyting av polyuretan "Foam Kit"

Et engangs skumisolasjonssystem, Touch * n Seal Foam Kit produsert i USA, presenteres i følgende konfigurasjon:

1. 2 sylindre med tilstrekkelig volum for privat bruk, fylt med polyuretanskum.
2. Slange - 4 m. P.
3. Sprøyten er en "pistol".
4. Dyser. 8 stykker - 4 hver, for flate og runde hoder.

Slanger kobles til sylindrene, en passende dyse settes på pistolen, pistolen er montert på slangen. Flere engangsvedlegg lar deg ta pauser fra jobben. Settet er brukbart innen en måned, fra første åpning. Laget stivner på 1 - 2 minutter. Overskudd vil bli fjernet etter herding.

Bruksområde

• Isolering av bolighus, verandaer, loft, loft. Egnet for vegger og tak.
• Tetting av alle nødvendige bygningsoverflater (fuger av vegger og tak, hull ved montering av vinduer og dører, etc.)

Noen nyanser

En viktig faktor når du arbeider med polyuretanskum er omgivelsestemperaturen: ikke mindre enn +10 - 15 ° С, i luft og ikke lavere enn + 10 ° С, sprayoverflate. Ved lavere hastigheter oppstår utilstrekkelig skumdannelse, materialforbruket øker, og beleggets ytelse reduseres.

Du kan se prosessen med å sprøyte polyuretanskum med egne hender i videoen.

zg-dom.ru

Omfang av polyuretanskum

1. Bygging av sandwichkonstruksjoner ved industrielle og sivile anlegg.

2. Oppretting av et støyisolerende lag i biler og fly.

3. Termisk isolasjon ved å spraye polyuretanskum på yttervegger, vindusåpninger, innvendig tak, dører og andre konstruksjonselementer.

4. Isolering av rørledninger for kaldt- og varmtvannsforsyning.

Polyuretanskum brukes også i bilindustrien, elektroteknikk og mange andre områder.

Fordeler med polyuretanskumisolasjon

1. Lav varmetapskoeffisient ved bygget.

2. Motstand mot negative miljøfaktorer.

3. Utmerket langsiktig vedheft til alle typer cellebetong, murstein og gips.

4. Ingen grunn til å fikse varmeisolasjonen med festemidler.

5. Polyuretanskum har utmerkede hydrofobe egenskaper.

6. Mulighet for monolittisk fordeling av materiale, det vil si uten synlige sømmer.

7. Isolering med polyuretanskum ved sprøyting krever ikke periodisk restaurering. Dette sparer arbeidsressurser i stor grad.

8. Materialet består av celler som lar det "puste".

Ulemper med polyuretanskumisolasjon

1. Levetiden til materialet deklarert av produsentene er 15-20 år. Men allerede i det femte driftsåret kan polyuretanskum tape opptil 30% varmeisolasjonsegenskaper... Dette fenomenet er ikke så merkbart under forhold med konstant lave temperaturer.

2. Utstyr for sprøyting av polyuretanskum er ganske dyrt.

3. Materialet har lav brannsikkerhet.

Det kan konkluderes med at materialet har mye flere fordeler enn ulemper.

Sprøyteteknologi av polyuretanskum

Før du lager isolasjon ved å sprøyte polyuretanskum, må du forberede overflaten som skal behandles. For å gjøre dette, rengjør den fra skitt og tørk den godt. Det er viktig å fjerne all rust fra metaller og avfette dem. Aluminium krever obligatorisk grunning med høy grad vedheft, vil dette bidra til å øke vedheften av isolasjonen til overflaten.

Et viktig sted i den teknologiske prosessen med sprøyting er okkupert av temperaturen på miljøet og komponentene. For å oppnå et svært effektivt lag, må sammensetningen være fra 10 til 25 ° C. Den optimale temperaturen for rommet er over +5 ° C. Arbeid i kaldere omgivelser kan bare utføres med en løsning oppvarmet til ønsket tilstand.

Sprøyting av polyuretanskum, hvis vurderinger nesten alltid er positive, utføres under trykk over 100 atmosfærer. Omtrent to sekunder etter sprøyting oppstår en skumreaksjon, etterfulgt av størkning av sammensetningen. Det resulterende laget gir utmerkede termiske og vanntettingsegenskaper.

Stadier av sprøyting av polyuretanskum

1. Blanding av alle komponenter i sammensetningen. Som regel kombineres blandinger av reagenser, brannslokkingsforbindelser, isocyanat og fiksativ. De to siste komponentene må forhåndsblandes separat og filtreres når det dannes et bunnfall.

2. Sprøyting med polyuretanskum fra en spesiell sprøytepistol ved hjelp av en kompressor (skumgenerator).

3. Etterbehandling av overflaten (om nødvendig).

Gjennomsnittlig kostnad for sprøyting med polyuretanskum i Russland

Som du vet, priser for ulike varer og tjenestene kan variere etter region i landet. Dette gjelder også sprøyting med polyuretanskum. Kostnaden for å sprøyte 1 m 2 avhenger av tykkelsen på laget og volumet av bestillingen. Jo større areal som skal behandles, jo lavere blir kvadratmeterprisen.

I gjennomsnitt, for små arbeidsvolumer, det vil si opptil 200 m 2, koster sprøyting med polyuretanskum 550-630 rubler per 1 m 2. Med en økning i området for behandling, synker prisen per kvadratmeter til omtrent 500-600 rubler.

Ved utarbeidelse av et omtrentlig estimat for sprøyting med polyuretanskum, vil prisen også avhenge av høyden på veggene. Vanligvis er disse markeringene uttrykt som en prosentandel av kostnadene for tjenester. For eksempel vil bearbeiding av vegger med en høyde på over 3 m koste 10-20 % mer, og kjellere med lav takhøyde- med 20 %.

Den endelige kostnaden for å sprøyte polyuretanskum beregnes av spesialistene til selskapene som tilbyr slike tjenester. Arbeidere ser alltid de mest sårbare stedene for varmeflukt fra lokalene. Derfor vil eksperter definitivt foreslå å behandle disse overflatene flere ganger.

I dag kan du jobbe med polyuretanskum selv. For å gjøre dette må du ha spesialutstyr og grunnleggende kunnskap om sprayede komponenter. Det er alltid bedre å jobbe med to personer.

DIY utstyr for sprøyting av polyuretanskum

V bygge butikker selges engangssett for sprøyting av polyuretanskum på små områder. Oftest består disse settene av to sylindre. En av dem inneholder en polyol med Freon 134, den andre inneholder isocyanat.

Utstyret er designet for å blande komponentene etter å ha trukket i pistolavtrekkeren. Sammensatte slanger kobles til girkassene. Tankene overvåkes kontinuerlig for trykk og temperatur. Hvis en av parametrene brytes, vil materialet sette seg verre, noe som vil føre til en økning i forbruket.

Kostnaden for utstyr for sprøyting av polyuretanskum med egne hender

Spredningen av bærbare installasjoner for uavhengig arbeid med polyuretanskum forklares av det faktum at i private hus kan området for isolasjon være veldig lite. Lag av profesjonelle arbeidere med dyrt utstyr går rett og slett ikke til slike anlegg, siden det er ulønnsomt. I andre tilfeller vil småarbeid være svært kostbart på grunn av langvarig montering av enhetene. Engangssett er designet for sikker bruk av hobbyister. På arealer mindre enn 20 m 2 er de gunstige.

Den gjennomsnittlige kostnaden for en engangsinstallasjon er fra 16 til 30 tusen rubler. Den inneholder ca. 1 m 3 polyuretanskum. Den samme mengden av sammensetningen kjøpt fra et spesialisert selskap vil koste mer enn 30 tusen rubler. Fordelene med selvstendig arbeid er åpenbare.

Gjør-det-selv polyuretanskumspraying

Alt arbeid skal utføres i godt vær... Høy luftfuktighet utendørs og innendørs i løpet av denne tiden kan ødelegge polyuretanskummet litt. Gjør-det-selv sprøyting bør gjøres i flere lag. Dette er et av hovedprinsippene for arbeidet.

Isolering med polyuretanskum ved sprøyting begynner fra komplekse overflater: skorsteiner, ventilasjonsluker og rørledninger. På samme stadium må du lukke alle leddene som går ut. Det første laget er fortrinnsvis ca. 14 mm tykt. Etter at den har stivnet, kan du fortsette til videre arbeid.

Det andre og tredje laget legges oppå hverandre med et kort tidsintervall. Det er optimalt å utføre alt arbeidet på en dag. Hvis dette ikke er mulig, må du begynne med hvert neste lag, forberede overflaten nøye. På riktig planlegging arbeidstid, kan isoleringen av et mellomstort privat hus utføres på 2-3 dager.

Den mest effektive lyd- og varmeisolasjonen anses å være en struktur bestående av tre lag.

Fordeler og ulemper med selvsprøytende polyuretanskum

Sprøytearbeid utføres av spesialister med profesjonelt utstyr ganske raskt. Alt arbeid tar 1-2 dager. Selvutførelse sprøyting kan ta lengre tid, siden du må studere instruksjonene nøye og håndtere utstyret.

Polyuretanskum, sprøyting med egne hender, som viser seg å være gunstig bare på små områder, størkner nesten umiddelbart, uavhengig av utformingen av installasjonen. Dette beviser at det ikke er noen forskjell mellom profesjonell og engangsdesign.

Avgjørelsen om uavhengig eller profesjonell isolering av huset tas derfor i hvert enkelt tilfelle av eierne.

Anmeldelser av sprøyting med polyuretanskum

De fleste eiere av private hus og leiligheter er fornøyd med termisk isolasjon av polyuretanskum. Denne metoden for å isolere lokaler er spesielt relevant for bygninger med stort beløp buer og andre buede elementer.

Spraying av polyuretanskum, som er ganske mange anmeldelser, er populært for balkonger og loggiaer. Etter riktig utført arbeid i disse delene av leilighetene blir det så varmt at du kan gå dit i hjemmeklærne selv om vinteren.

Derfor er sprøyting med polyuretanskum en effektiv måte å isolere private hus og leiligheter på.

fb.ru

Polyuretanskum kan med god grunn kalles en ny generasjon isolasjon. V i fjor Denne teknologien for termisk isolasjon av bygninger får mer og mer popularitet blant eiere av private hus. Gjør-det-selv polyuretanskumisolasjon er ganske mulig, men bare hvis nødvendig utstyr er tilgjengelig, har mesteren studert teknologien for å bruke dette materialet godt nok.

Polyuretanskum egner seg til å isolere bygninger både fra utsiden av veggene og fra innsiden. Materialet har et stort antall positive egenskaper, derfor brukes det i i det siste oftere. Likevel er det nødvendig å være klar over de negative aspektene som kan oppstå ved bruk av denne typen varmeisolasjon.

Hvordan brukes polyuretanskum til isolasjon

Isolering med polyuretanskum gjøres oftest ved å sprøyte et varmeisolerende lag på nesten alle overflater. Ved å feste seg godt til den og få volum, øker den skummede sammensetningen i størrelse flere ganger. Ekspanderende, polyuretanskum trenger inn i alle, selv de minste sprekkene, skaper et tett og nesten lufttett belegg, takket være at vegger og tak ikke er redde for kulde og vind.

Den vanligste måten å installere den på er ved å sprøyte, men det skal bemerkes at hellemetoden noen ganger brukes. Oftest brukes denne teknologien selv på produksjonsstadiet av termiske isolasjonsstrukturer. Polyuretanskum helles i spesielle skjemaer, og de resulterende delene brukes bare etter fullstendig størkning.

Et annet alternativ for å helle er å fylle med skumsammensetningen av individuelle horisontale områder eller hulrom der sprøyting er umulig. For eksempel brukes denne metoden når det er nødvendig å fylle hulrommet mellom de allerede installerte eller oppførte veggene, eller rommet mellom de installerte lagene av etterbehandlingsmateriale.

Polyuretanskum er en blanding av to av dets bestanddeler polymerer, som vanligvis er i flytende form - en polyol og et polysocyanat. Disse komponentene blandes med hverandre uten lufttilgang under sprøyteprosessen, skumdannelse når de utsettes for karbondioksid og oppvarming til høy temperatur.

Den ferdige blandingen føres gjennom slanger til sprøytepistolen og påføres strukturen på grunn av det høye trykket som genereres. Den skummede sammensetningen fester seg perfekt til den forberedte overflaten og begynner aktivt å utvide seg, og danner et isolerende lag med den nødvendige tykkelsen.

Video - Moderne metode for termisk isolasjonai - sprøyting av polyuretanskum

Egenskaper til polyuretanskum

Dette materialet brukes til isolasjon av både industri- og boliglokaler. Sprøyting av polyuretanskum utføres på gulvene i hus, indre overflate tak, ulike skillevegger, gulv og vegger. Det er spesielt populært for veggisolering av rammekonstruksjoner.

Under sin aktiv bruk, polyuretanskum har vist sin ubetingede effektivitet ikke bare som varmeapparat, men også som vanntettings- og lydisolerende materiale. Det beskytter perfekt husets lokaler mot frysing, fuktinntrengning og ekstern støy.

De viktigste fordelene med polyuretanskum

Så de bemerkelsesverdige egenskapene til polyuretanskum inkluderer:

• Utmerket vedheft, det vil si pålitelig vedheft til nesten alle overflater, det være seg betong, tre, metall eller andre takmaterialer.
• Den lave termiske ledningsevnen til polyuretanskum lar deg holde den akkumulerte varmen i lokalene, hvis isolasjonen er laget fra innsiden, skaper den en pålitelig barriere mot inntrengning av kald luft, hvis materialet sprayes med utenfor vegger.
• Polyuretanskum fyller alle hull og sprekker tett, noe som bidrar til å isolere rommet fra fremmede gatelyder. Når du sprøyter det på den indre overflaten av taket, er isolasjonen i stand til å overdøve lyden av regndråper, noe som er spesielt viktig for rom som ligger på loftet til hus.

• Denne isolasjonen motvirker utseendet til metallelementer korrosjonsstruktur og beskytter overflaten mot de negative effektene av et eksternt aggressivt miljø.
• Ved spraying av polyuretanskum dekker det ikke bare store flater, men nøytraliserer også kuldebroer som oppstår ved plasseringen av kasseføringene. De kan ikke lukkes like pålitelig av andre typer materialer, derfor behandles kuldebroer med polyuretanskum, selv om det brukes isolasjon i matter eller plater (for eksempel mineralull eller ekspandert polystyren).
• Sprøyting kan utføres på de mest komplekse strukturene i deres konfigurasjon, som det rett og slett er umulig å installere konvensjonelle varmeovner på.
• Polyuretanskum er et lavt brennbart materiale, siden en av komponentene inneholder polyolstoff A. Det tilsettes en av brannhemmende midler, som gir isolasjonen evnen til å selvslukke, slutte å brenne selv når materialet kommer inn i brannen. sone. Forbrenning av polyuretanskum er bare mulig ved temperaturer ikke lavere enn 450-500 grader.
• Den lave vekten av polyuretanskum gjør at det kan sprayes på ethvert takmateriale fra loftssiden eller på loftsetasje uten frykt for å vekte disse strukturene i strukturen. Dessuten vil det påførte isolasjonslaget, etter fullstendig størkning, også gi dem ekstra stivhet.

Video - Bruk av polyuretanskum for takisolering

• Når det sprayes, danner materialet en sømløs overflate, som ikke kan gjøres ved hjelp av andre isolasjonsmaterialer uten å bruke ekstra midler for tilkobling (mekanisk eller lim).
• Polyuretanskum påføres veldig raskt, ekspanderer og stivner på kort tid. Derfor vil hele isolasjonsprosessen ta litt - bare en til to dager, avhengig av området og kompleksiteten til strukturene som skal isoleres.
• På grunn av fuktmotstanden til polyuretanskum og evnen til å forsegle overflater, er det ikke nødvendig å bruke en dampsperre og vindtett film når du bruker den.
• Polyuretanskum er ikke utsatt for forråtnelse, muggdannelse, skade fra gnagere og insekter.
• Ledende produsenter etablerer 50 års garanti for levetiden til polyuretanskum. Men, etter komponentene og applikasjonsteknologien, vil isolasjonen vare mye lenger uten å miste kvalitetene hvis PPU-sprøytingen og dens utvendige finish er ordnet riktig.
• Ikke ett eksisterende isolasjonsmateriale har så høy ytelse, siden ingen av dem har slike klebeegenskaper.

Materielle ulemper

Det er umulig å ikke si om ulempene med polyuretanskum - med sin uavhengige isolasjon og med videre drift:

• Den store ulempen med denne isolasjonsteknologien er prisen, siden det ikke er billig å kjøpe eller til og med leie utstyr for påføring av polyuretanskum.
• For å jobbe med sprøyting må du kjøpe midler til individuell beskyttelse- en spesiell drakt og åndedrettsvern for å beskytte mot luftveisskader. Sørg for å dekke alle områder av huden, slimhinner, øyne.

• I mangel av erfaring med installasjon av en slik varmeovn, kan arbeidet ta lang tid, og kvaliteten vil ikke bli garantert.
• Polyuretanskum er ikke brennbart, men når det kommer i kontakt med brann ryker det mye. røyken inneholder en stor mengde stoffer som er skadelige for mennesker.

• Hvis isolasjonen påføres fra utsiden av bygningen og ikke er dekket med etterbehandlingsmaterialer, begynner den raskt å forringes under påvirkning av ultrafiolett stråling, samtidig som den brytes ned til monomerer som er farlige for menneskers helse.

Hvordan isolere med polyuretanskum

Mange vil gjerne utføre prosessen med å isolere sitt eget hjem med polyuretanskum på egen hånd, men du må vite at dette er ganske mulig bare teoretisk, men i praksis trenger du spesifikt utstyr, materialer og visse arbeidsferdigheter. Det bør også bemerkes at teknologisk utstyr krever en viss justering før man starter sprøyting, og det er nødvendig for å kunne gjøre det riktig.

Hvis du har en ide om hvordan hele systemet fungerer, men det ikke er noe utstyr, kan du leie det, som du imidlertid, som nevnt ovenfor, også må betale mye for.

Så hva er konklusjonen? Sannsynligvis vil det være lettere å invitere en mester med utstyret sitt - han vil raskt, uten forsinkelse, fullføre alt teknologiske stadier for isolasjon, frigjør huseieren fra mange problemer.

Hvis du likevel bestemmer deg for å teste din egen styrke, må du ta hensyn til noen av funksjonene til en slik prosess:

Oppvarming med dette materialet kan utføres under byggingen av en bygning eller i et allerede bygget hus. I tillegg sprøytes det på enkeltområder eller på hele overflaten. Eller fyll om nødvendig hulrommene med polyuretanskum.

Når du utfører arbeid, er det nødvendig å ta hensyn til regionen for plasseringen av bygningen, siden fra klimatiske forhold tykkelsen på det sprøytede isolasjonslaget vil avhenge.

Aktivitetene for isolasjon med polyuretanskum inkluderer følgende handlinger:

• Isolerte overflater krever litt forberedelse. For eksempel må vegger rengjøres for eksisterende gammelt belegg hvis det er tydelig ustabilt (som gammelt avflasende puss eller avskallet maling).
• Videre, på veggen er det nødvendig å arrangere en kasse med trestenger eller metallprofiler... Tykkelsen på føringene velges avhengig av hvilket isolasjonslag som skal påføres overflaten.

• I tillegg kan kassen spille en utjevningsrolle for veggen. Den er montert på veggoverflaten i henhold til nivået og loddlinjen, og åpningene mellom elementene fylles deretter med polyuretanskum, som vil fylle ut uregelmessighetene og bringe belegget til riktig nivå.
• Skumende isolasjon sprayes på det forberedte flyet ved hjelp av en spesiell pistol.
• Sprøyteintensiteten må også justeres, siden hvis et ikke for tykt lag er nødvendig, er det nødvendig å justere apparatet slik at sammensetningen sprøytes i veldig små stråler. Dreiebenken, i dette tilfellet, må være laget av bjelker eller profiler som har en liten tykkelse, siden de vil bestemme tykkelsen på isolasjonslaget.
• Sprøyting av polyuretanskum starter alltid fra bunnen av veggen, og påføres overflaten mellom mantelelementene.

• Polyuretanskummet påføres i et tynt lag, som umiddelbart får volum. Hvis tykkelsen på det første laget ikke er nok, påføres et annet lag med isolasjon på toppen.

• Etter at polyuretanskummet har herdet og det herdede belegget er jevnet langs dreieføringene ved å kutte av de utstikkende relieffer av isolasjonen, er det fasjonabelt å installere sidekledning, fôr. Ingenting hindrer deg i å gjøre utsiden og mure eller pusse veggene i huset.
• Hvis det er tenkt å gipse veggen etter isolering, må den strammes netting, og fester den til dreieføringene. Påfør deretter sementmørtelen på veggen ved hjelp av sprinklingsteknikken. Etter innstillingen og innledende herding vil det være mulig å påføre hvilken som helst utjevningssammensetning av gipsen, siden den vil passe godt på denne basen.

Video: prosessen med å selvpåføre polyuretanskum på veggen

Avslutningsvis vil jeg merke at i ethvert arbeid med isolasjon er to faktorer veldig viktige - kvaliteten på materialet som brukes og mesterens erfaring. Derfor er det best å overlate arbeidet til en pålitelig spesialist som vil avlaste deg for unødvendige bekymringer og utføre sprøytingen raskt og effektivt.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for isolering med polyuretanskum ved bruk av engangs-PENOGLAS ™ KIT

Lansering av engangsskumsett i butikksortimentet polyuretanskum utvidet horisonten for å bruke denne effektive isolasjonen betydelig. Det er mulig å gjøre uten å invitere et team av spesialister med utstyret deres. Settet inneholder alt du trenger, opp til personlig verneutstyr, uten noe som det ikke anbefales å jobbe med polyuretanskum.

En av slående eksempler Et sett med innenlandsk produksjon - "PENOGLAS ™ KIT" kan tjene som slikt utstyr.

Hele settet er plassert i tre bokser, med en totalvekt på ca 30 kilo. Alt er veldig kompakt, så en vanlig bagasjerom på en bil er nok til å transportere hele settet.

Produsenten erklærer følgende fysiske og operasjonelle egenskaper for den opprettede termiske isolasjonen:

• Systemet er to-komponent, og produserer skum med en lukket cellestruktur, som minimerer mulig vannabsorpsjon.
• Tettheten av polyuretanskum etter fullstendig herding er fra 35 til 40 kg / m³.
• Termisk konduktivitetskoeffisient - 0,024 W / m × ºС.
• Antall lukkede celler er minst 85 %.
• Den komplette volumetriske utvidelsen av PENOGLAS ™ KIT-400-settet er 1 m³, som vil tilsvare et areal på 20 m² dekket med et 50 mm tykt termisk isolasjonslag.
• Perioden for fullstendig herding av polyuretanskum er 1 time.

Settet inkluderer:

• To pappesker som hver inneholder en beholder med en av komponentene. Både boksene og selve sylindrene har tydelig farge- og bokstavmerking: komponent "A" er merket med rødt, og "B" i blått. Komponentene er i sylindere under et trykk på 8 atmosfærer.

Når du arbeider med settet, fjernes ikke sylindrene fra boksene - selve utformingen av pakken lar deg utføre alle operasjoner uten å fjerne den helt.

• Den tredje boksen inneholder alt tilbehør, verktøy og reservedeler som er nødvendig for arbeidet. Det inneholder:

- En sprøytepistol, der komponentene er blandet. Pistolen er koblet til to fleksible gjennomsiktige slanger, som ender i beslag med unionsmuttere - for tilkobling til sylindere. Vanligvis er slangene også fargekodet for å unngå forvirring med "polariteten" på koblingen til sylindrene ved gjenbruk av settet. Hver slange er 3 meter lang.

- For å sprøyte en blandet sammensetning settes spesielle utskiftbare hoder med en spraydyse på pistolen. Settet inneholder ti slike hoder.

Silikonfett brukes for å lette tilkoblingen av hodene til pistolen og for å sikre en pålitelig forsegling av denne forbindelsen - en liten pakke med den er inkludert i settet.

Koble slanger til sylindere krever at flaremutrene strammes med en skiftenøkkel - dette følger også med i tilbehørssettet.

- Produsenten har tenkt på overholdelse av sikkerhetstiltak - basissettet inkluderer alltid et sett med personlig verneutstyr - hansker, briller og åndedrettsvern.

Å jobbe med PENOGLAS™ KIT-400-systemet er ganske enkelt, krever ingen spesielle brukerkvalifikasjoner. Hele monteringen og klargjøringen av utstyr for bruk tar noen minutter. Det er ikke nødvendig å bruke noen strømkilder - settet er fullstendig selvforsynt. Flere detaljer om dette er i instruksjonstabellen nedenfor:

Illustrasjon	Kort beskrivelse av utført operasjon
	Settet leveres til arbeidsstedet. En liten boks åpnes - du må komme deg ut og umiddelbart ta på deg verneutstyr.
	Hansker kan være gummi eller polyetylen. Du kan selvfølgelig bruke din egen, men bruk av verneutstyr er en forutsetning, siden komponentene i polyuretanskum er svært giftige, og det resulterende skummet er svært vanskelig å vaske av huden. Settet er ikke inkludert, men det anbefales på det sterkeste å bruke en engangsarbeidsdress - det er umulig å vaske av skum som har fått på vanlige stoffer.
	Bokser med sylindere klargjøres for arbeid. Du kan åpne toppboksens lokk helt ved å kutte en stripe med teip med en kniv ...
	.. og deretter - løsne lokklåsen.
	Eller du kan til og med bare skyve inn vinduene på lokket, perforert langs omkretsen. Forresten, disse vinduene er også praktiske for å bære bokser - rett under dem er metallhåndtakene til sylindrene.
	Det er et annet vindu på sideveggen av boksen - rund form. Det er også lett å skyve det innover - det er perforering av pappen rundt omkretsen. Rett bak dette vinduet er munnstykket til flasken med PPU-komponenten.
	Illustrasjonsbrønnen viser den gjengede tilkoblingen til sylinderen og ventilen for åpning av tilførselen til PUF-komponenten.
	En sprøytepistol med slanger festet til tas ut av esken.
	Kveilede slanger må vikles av i hele lengden.
	Endene av slangene med koblingsbeslag (med unionsmuttere) er nær vinduene til begge boksene. Vær oppmerksom på at slangene kan være fargekodede og anbefales å følges. Selvfølgelig er det i det store og hele ingen spesiell forskjell hvilken slange som sylinderen nå er koblet til. Men det har seg slik at arbeidet må suspenderes, utsettes (det er tillatt å bruke innholdet i sylindrene i en måned) eller flytte til et annet objekt. I dette tilfellet kan systemet demonteres midlertidig. Det praktiseres også at det under storstilt arbeid kjøpes inn flere par sylindere og ett sett med tilbehør. Det er her det vil være ekstremt viktig å opprettholde den samme "polariteten" som var i den opprinnelige monteringen. Og fargekoding vil hjelpe deg med dette. Det er forresten sett som ikke har fargemerker på slangene - dette bør du være oppmerksom på.
	Endene av slangene føres inn i pappesker gjennom runde vinduer.
	Deretter skrus unionsmutrene til slangene på beslagene til sylindrene med PPU-komponenter. I begynnelsen, så langt det er mulig, skjer strammingen manuelt ...
	… Og trekk til koblingen med den medfølgende skiftenøkkelen. Operasjonen gjentas på nøyaktig samme måte på den andre ballongen.
	Deretter må du sørge for at pistolavtrekkeren er låst. Spraydysen skal ikke være på den ennå. Etter det er begge ventilene på sylindrene helt åpnet. Du må ta en tom en plastpose(eller en hvilken som helst annen unødvendig beholder), og gjør en prøvefrigjøring av komponenter i den innen to til tre sekunder. Dette sikrer at komponentstrømmen i begge slangene er jevn og at ingenting hindrer dem i å strømme fritt gjennom pistolen.
	Deretter må du sette spraydysen på pistolen. For å lette denne operasjonen, bruk det medfølgende spesielle silikonfettet. Hun er smurt med endedelen av pistolen ...
	... og den sylindriske delen av den avtakbare dysen og dysen i kantene.
	Deretter settes sprøytedysen inn i pistolen og trykkes fast, slik at koblingen er sikkert festet med stopperen som er plassert på toppen av pistolen (godt vist i illustrasjonen - gul).
	Sylindrene er plassert på et sted som er praktisk for arbeid, med tanke på at lengden på slangene er tre meter. Det er tillatt å flytte sylindre kun for metallhåndtak plassert på kroppen deres. Bæring med kran er strengt forbudt!
	Du kan fortsette til påføring av polyuretanskum. Pistolen rettes til området som skal isoleres. Den optimale avstanden fra sprøytedysen til overflaten av bygningskonstruksjonen anses å være 600 mm. Sprøyting utføres sekvensielt, i et tynt lag, og gradvis flytter en strøm av polyuretan til ubehandlede områder.
	De starter ofte fra steder som tradisjonelt er vanskelige å nå eller sårbare med tanke på dannelsen av «kuldebroer». I denne illustrasjonen maskinerte veiviseren først hjørnene mellom gulvbjelkene og undergulvet og fortsatte deretter med å fylle ut det ledige rommet mellom dem.
	Og denne illustrasjonen viser fyllingen av den ofte oversett delen av forbindelsen til Mauerlat, gulvbjelker og sperreben med skum. Bruken av polyuretanskum lar deg takle denne oppgaven.
	Denne teknologien er også utmerket for å fylle andre hulrom som dannes ved skjøtene til bygningskonstruksjoner. For eksempel viser figuren isolasjonen av krysset til en gammel skillevegg med et nyoppført tak - å fylle dette gapet med polyuretanskum vil gi både isolasjon og nødvendig lydisolasjon.
	Polyuretanskum passer også perfekt på metallkonstruksjoner, som på grunn av deres svært høye varmeledningsevne alltid er de mest uttalte "kuldebroene".
	Ikke forsøk å påføre et tykt lag med varmeisolasjon umiddelbart. Skummet vokser veldig raskt i volum, og uten erfaring med slikt materiale er det veldig lett å gjøre feilen å bruke materialet unødvendig. Den optimale løsningen er å søke tynt lag 20 minutter evaluer ekspansjonen av skummet. Om nødvendig, bring deretter kort isolasjonslaget til tykkelsen som kreves av beregningene. (Beregningen av tykkelsen på isolasjonen vil bli diskutert nedenfor).
	I prosessen med arbeidet er det nødvendig å overvåke kvaliteten på det påførte skummet. Så hvis det ikke stiger godt eller har endret seg i farge (det har blitt mørkere eller en uttalt brun fargetone har dukket opp), blir blandingsforholdet brutt. Hvis sylinderne ikke er tomme og slangene er OK, er det stor sjanse for at en av kanalene i blande-/sprøytehodet er tilstoppet. Det er reservehoder i settet, og må derfor skiftes. For dette er utløserspaken låst. Da hever proppen på det utskiftbare hodet seg.
	Hodet skyves forsiktig fremover med fingrene.
	Dens sylindriske føringer kommer ut av kanalene til pistolen, og deretter fjernes den helt og trekkes tilbake som unødvendig.
	For å installere et nytt hode, utføres ovennevnte smøring av paringsområdene med silikonfett. Så settes hodet på plass ...
	… Og synker med fingrenes innsats til enden, slik at den øvre stopperen, som fester sprøyten i pistolen, aktiveres.
	Etter det kan du gå tilbake til sprøyting av polyuretanskum - normal blanding av komponentene og god sprøyting av strålen vil bli gjenopprettet.

Når du arbeider, må du overvåke konstant overholdelse av sikkerhetstiltak. Ved kontakt med komponenter eller ferdig skum på ubeskyttede områder av kroppen eller, enda verre, på slimhinner, er det nødvendig å skylle umiddelbart med rikelig med rent vann. Vanlig såpe kan brukes når du skyller av huden. Skum frosset på hendene vil ikke gi etter for såpe - du kan tørke det av med en klut dyppet i organisk løsningsmiddel nitrobasert (aceton eller 646).

Hva skal være tykkelsen på den sprayede polyuretanskumisolasjonen?

For å bestemme denne parameteren, kan du uavhengig utføre en varmeteknisk beregning. Dens betydning er at enhver bygningskonstruksjon(vegg, gulv eller takbelegg) etter isolasjon må ha en total motstand mot varmeoverføring som ikke er lavere enn den normaliserte verdien fastsatt for et gitt område, tatt i betraktning dets klimatiske egenskaper.

De første dataene vil være:

• Parametre for den isolerte strukturen. Dette refererer til dens tykkelse og koeffisienten for termisk ledningsevne til produksjonsmaterialet. I tillegg kan strukturen ha en flerlagsstruktur. For eksempel har en vegg (gulv, innerside av takhellingen) en solid finish (kledning) laget av et materiale som også bidrar til den totale varmeisolasjonen. De lagene som er atskilt fra utsiden av bygningen med en ventilert spalte (ventilert fasade eller tak) tas ikke i betraktning.
• Den normaliserte verdien av motstanden mot varmeoverføring. Det kan bestemmes av det foreslåtte kartskjemaet - for din region.

Skjematisk kart for å bestemme den normaliserte verdien av termisk motstand for bygningskonstruksjoner

Vær oppmerksom på at det er tre verdier for hvert område - separat for vegger (lilla tall), gulv (lyseblått) og belegg (rødt). De varierer betydelig, og det er nødvendig å ikke forvirre verdiene når du beregner tykkelsen på isolasjonen til en bestemt struktur.

Når du kjenner de oppførte verdiene, er det mulig å utføre beregningen ved hjelp av en spesiell formel. Formelen vil imidlertid ikke bli gitt, fordi nedenfor er en praktisk kalkulator for raske og nøyaktige beregninger. Alle nødvendige avhengigheter og tabellverdier er allerede lagt inn i den.

Kalkulator for å beregne tykkelsen på sprayet polyuretanskumisolasjon

Gå til beregninger

Den resulterende verdien vil bli en retningslinje for planlegging av anskaffelse av nødvendig mengde materiale og for selvpåføring av polyuretanskum på den isolerte strukturen.

Portefølje i profil

Termisk isolasjon ved å sprøyte polyuretanskum (PPU)

Det er mange emner om PPU på nettstedet, men ekte informasjon, noe er ikke mye. Selgerne av engangssett og våre konkurrenter startet temaet, men droppet det, og nå diskuterer de glade eierne av denne isolasjonen noen misoppfatninger med hverandre. Jeg ryddet opp i et par av dem, og takknemligheten og følgende spørsmål strømmet umiddelbart inn. Tilsynelatende er systematisert informasjon etterspurt, jeg vil prøve å samle, etter min kunnskap, på ett sted. Det jeg ikke vet, kan jeg finne ut av "førstehånds".
Så det er veldig mange polyuretanskum i det moderne liv. Madrasser, bilseter, trekk, tøfler, løpesko, katetre, leddproteser etc. etc. er ikke omtalt. Vi diskuterer isolasjon.
PPU for isolasjon kan betinget deles inn i 4 grupper:
1. Lett, åpencellet. Tetthet 9-11 kg / ku. Termisk konduktivitetskoeffisient 0,04. Vanndamppermeabiliteten er variabel, men i alle fall er den en størrelsesorden høyere enn "tungt skum" og kan sammenlignes med mineralull.
2. Polyuretanskum med lukkede celler med en tetthet på 28-32 kg / kubikkmeter, en termisk konduktivitetskoeffisient på 0,02-0,028 og en damppermeabilitet på 0,05.
3. Polyuretanskum med lukkede celler, tetthet 40-60-80 kg / kubikkmeter, varmeledningskoeffisient 0,03-0,04, damppermeabilitet 0,04-0,05.
4. PPU for helling i hulrom. Egenskapsmessig ligner den på alternativ 2, men den skummer mye langsommere og stivner etter full ekspansjon.
Tallene varierer avhengig av: Produsent, enhet, værforhold.
Det første alternativet betraktes som en varmeovn bare i noen tilfeller der det er nødvendig med sprøyting på en overflate med høy vedheft, siden egenskapene ligner min. bomullsull, men dyrere. Viser god lydisolasjonsevne.
Det tredje alternativet er Bra valg for isolering av gulv og drift av avrettingstak med stor belastning. Ved isolering av vegger, tak osv. er beslutningen uberettiget, siden varmeledningskoeffisienten er høyere, prisen er også høyere, siden den beregnes per kg.
Det andre alternativet er 95% av alle isolerte objekter, årsakene er klare fra ovenstående.

Alt som vil bli diskutert nedenfor refererer til et lukket-cellet polyuretanskum 28-32 kg / kubikkmeter, sprayet med en enhet høytrykk.

Jeg vil prøve å liste opp de viktigste fordelene:

1. Den laveste varmeledningskoeffisienten blant varmeovner (0,02), 0,022 for luft, kun vakuum er varmere. Det oppnås på grunn av innholdet av CO2 og andre gasser i cellene. Etter garantiperioden på 25 år erstattes gasser gradvis med luft og varmeledningskoeffisienten øker til 10%. Resten av eiendommene er ikke endret.
2. Sømløs måte å legge sprayet PU-skum på. Den eneste isolasjonen som skaper en lufttett, damp-/vindtett isolasjonskokong.
3. Høy vedheft til alle byggematerialer (unntatt polyetylen). Som en "bonus" forbedrer den den generelle strukturelle styrken betydelig på grunn av sandwichpaneleffekten. For eksempel kan tynnere sperrer med større stigning brukes i taket.
4. Lav dampgjennomtrengelighet og vannabsorpsjon. Evnen til å bruke under ekstreme forhold i svømmebassenger og andre rom med høy luftfuktighet, isolere strukturer under jorden uten ekstra. beskyttelse osv.
5. Høy hastighet utføre isolasjonsarbeid uten å gå på akkord med kvaliteten (opptil 1000 kvm per dag med én installasjon)
6. Garanti fra "menneskelig faktor". Hvis det ikke har oppstått krav til skummet innen en måned, vil de ikke oppstå på 20 år.

Ulemper:

4. ?

Utdanningsprosess:

Råvarer for polyuretanskum er 2 komponenter (A og B, eller diisocyanat og polyol) I seg selv er stoffene ganske inerte og kan lagres i forseglede fat i lang tid. Når den blandes, begynner en voldsom kjemisk reaksjon, som et resultat av at blandingen av to væsker i løpet av 2-3-5-7 sekunder blir til skum, etter 20-30 sekunder oppstår fullstendig størkning.

Applikasjonsteknologi:

For å få et skum som tilsvarer produsentens spesifikasjoner må mange betingelser være oppfylt, men den "ideelle" blandingen av komponentene i den andelen produsenten har satt er av grunnleggende betydning, og dette må gjøres i tide, mindre enn ett sekund. For dette brukes luftløs sprøyting av hver komponent separat med et trykk på minst 120 atmosfærer. På grunn av dette trykket utføres sprøyting i en veldig fint spredt fase, praktisk talt en tåke, som blandes i pistolens virvelkammer og deretter faller på den sprøytede overflaten. Sekund nødvendig tilstand- temperaturforhold for komponentene. Komponentene skal komme til dysene med en temperatur på ca +45. Men avhengig av temperaturen og fuktigheten i omgivelsene (både luft og overflate), varierer temperaturen på komponentene i området 30 grader, og for hver av komponentene (temperaturene til komponentene er aldri like).

Applikasjonsenheter:

1. Høytrykk: GRACO (USA), GAMA (Spania), Wagner (Tyskland) I 2011 dukket det opp noen kinesere. Trykk 120-240 atmosfærer, Termostatisk oppvarming av komponenter i: fat, strøm gjennom apparatet, i slanger. Slangelengde opptil 120 meter. Elektronisk kontroll og kontroll av forbruk av komponenter. Automatisk stopp av arbeidet, med utstedelse av en tilsvarende feil, i tilfelle brudd på forholdet mellom komponenter. Pris fra 400 000 til 2 000 000. Vekt (i snitt) 250 kg.
2. Lavtrykk: NBT, Foam 98 og noen andre. Alt russisk produksjon, trykket er ikke mer enn 5 atmosfærer, slangene er korte uten oppvarming, noen har innebygde kjeler for 2 kW. Atomisering finner sted i luftstrømmen som genereres av kompressoren. Pris fra 50 000 til 100 000 Vekt - 30-50 kilo?

Normale forhold for sprøyting:

Temperatur ikke lavere enn +10, absolutt tørr overflate, fravær av olje på overflaten.
Begrensningsforhold: -5, høy luftfuktighet. Bare for de mest erfarne poleringsmaskinene er kostnadene for materialoverskridelser 5-25%. Det er en presedens for arbeid på -27, den har holdt på i 6 år, men det er bedre å ikke huske overforbruk, det er også bedre å ikke måle varmeledningskoeffisienten

Slik skjer det:

En stor maskin ankommer, der det er et apparat, en kompressor (brukes til å betjene tønnepumper og til å rense en pistol) (ved lavt trykk, en kompressor for sprøyting), fat med råvarer.
Har du kun 220V, er enheten liten og treg, slangene er korte, hvis 3 faser på 15kW er sunne og raske er slangene 48-120 meter, det vil si at kun en slange blir dratt inn i huset. Hvis strømmen i det hele tatt suger kraftig apparat med innebygd generator. Alle vinduer, dører, pynt osv. som kan beises må være MEGET nøye dekket med filmer, limt med maskeringstape. Det er ikke noe løsemiddel for frosset polyuretanskum, bare riv av mekanisk. Vedheft er frenetisk, fra for eksempel "mager" betong rives den av sammen med betonglaget. Det er en liten ubehagelig lukt under sprøyteprosessen. Etter lufting fjernes den uten spor. PPU-en som reiste seg lukter ikke i det hele tatt.

Økologi, brannmenn:

Materialet er absolutt inert (ingen løsningsmiddel finnes). Følgelig slipper den ikke ut noe i luften, ingen flyktige komponenter, ingen støv. Tillatt for lagring matvarer... Brennbarhetsklasse G2 - G3 (selvslukkende, støtter ikke forbrenning). Det vil si at det av seg selv ikke vil brenne, og hvis det lages ild under det, vil det brenne. Produserer naturlig røyk.

Sitat fra en annen forumtråd:
STASNN sa:

PPU riktig vei isolasjon, men jeg er bekymret for ett spørsmål (som ingen svarte på) hva som vil skje med treet inne i "pelsfrakken" laget av polyuretanskum. Jeg mener rammestativene. Transportører. De monteres med et fuktighetsinnhold på 12-15 % eller enda mer, og havner så inne i et damptett skall. Det er ingen inngang eller utgang for fuktighet.

Det er her medlemmet Matilda dukker opp på forumet. En veldig fornuftig dame. Hun har allerede forklart et sted. Damppermeabiliteten til tre er lik damppermeabiliteten til PPU 0,05-0,06 i henhold til forskjellige kilder. Selv dette garanterer allerede at det ikke kan være noen problemer. Men det er en interessant effekt. Det viser seg at for et tre er denne verdien gitt på tvers av fibrene, og langs - 0,3-0,4. Hvert år gjør vi fra 30-50 trehus... De første ble sprayet for 8 år siden. Det er ingen problemer.
SDim sa:

Ja, stativene vil fortsatt være åpne, ellers hvordan fikse Dekorasjonsmaterialer henholdsvis kuldebroene forblir de samme. Og med en isolasjonstykkelse på 10 cm, er det ingen måte å komme vekk fra dem.

Nei, ikke riktig! Bare en del av husene er utført på denne måten når kunden insisterer. Hvis de lytter til oss, lager vi den ytre kappen langs den horisontale dreiebenken, den indre finishen langs metallrammen på rette oppheng. Dermed er hele stativet helt tømt. Det er kuldebro kun i krysset med dreiebenken og rett oppheng, og denne er 10-15 ganger mindre i areal. Etter termokameraet å dømme, på en treramme 150 er ikke dette overflødig, og i emnet på LSTK kan jeg ikke bevise at dette er nødvendig. Overflødig, og det er det.
SDim sa:

I henhold til din logikk er den varmetekniske beregningen ikke nødvendig, den vil fortsatt være feil.

Selvfølgelig ikke! Beregningen er nødvendig, ellers kan du ganske enkelt råtne huset. Men regnestykket kan ikke være nøyaktig. Det er viktig å gi en margin for regnefeilen. På en ekte byggeplass er det umulig å reprodusere ideelle forhold beregning. For eksempel, når vi sprayer en murstein og en skumblokk, sørg for å se på hva slags materiale det er, mål den virkelige tykkelsen, beregn det nødvendige laget for å komme vekk fra duggpunktet og legg til 20% - helvete vet hva som er inne i blokken, hva slags løsning og hvor mye, hvor mye og hvor var metallet innebygd i veggen?
Lagt til: I dag kl 09:06
STASNN sa:

De er installert med en luftfuktighet på 12-15% eller enda mer

12 % skjer ikke i det virkelige liv. Mye mer. Under byggingen vil det komme litt regn, dugg hver morgen osv. I denne forbindelse vintersetting wireframe foretrekkes. Og støvtørking på et vått tre er dårlig. I emnet om PPU slører lokale guruer ved et uhell ut at skummet krymper. Potensielle og faktiske eiere lager runde øyne, og gutta begynner å fikle - ikke bekymre deg, hun er ikke sterk, men ikke alltid, men ikke overalt ...
Situasjonen er som følger: Isocyanat (en av komponentene) er en fryktelig reaktiv ting. Reagerer med nesten alle organiske stoffer og, viktigst av alt, med vann! Hvis noe av isocyanatet har reagert med vann, vil det bli igjen en ureagert polyol, som liksom spiser opp skummet fra innsiden. Det reduseres ikke bare i volum, strukturen til cellene endres og stivheten blir lavere. Og når det varmes opp til 60-80, smelter slikt skum noen ganger som gammel skumgummi. Med ett ord - EKTESKAP! Det er to metoder for kamp. Tørk treet i minst en måned. mer er bedre. For det andre, etter en måned, undersøk nøye all sprøyting og skjær og støv ut de bosatte områdene nådeløst. Dette forklarer forresten hvorfor det er umulig å støvsuge med lavt trykk. Skummet viser seg å være flekkete, mange lokale små områder med feil forhold mellom komponenter (blanding er mye verre enn ved høyt trykk). Et overskudd av isocyanat er mindre skummelt - skummet er hardere og mer skjørt. Hvis det ikke er noen bakkebevegelse, vil den komme ned.

Registrering: 16.11.10 Meldinger: 681 Kvitteringer: 764

Ulemper:

1. Prisen er fra 1,3 til 2 ganger høyere enn mineralull.
2. Kompleks teknologi av høy kvalitet applikasjon, fare ved valg av entreprenør.
3. Praktisk umulighet å oppnå kvalitet "med egne hender".
4. ?
.

Pass på å legge til sterk sollysfølsomhet til det fjerde punktet.)

noen ganger kommer jeg

Som en "bonus" forbedrer den den generelle strukturelle styrken betydelig på grunn av sandwichpaneleffekten. For eksempel kan tynnere sperrer med større stigning brukes i taket.

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164

Portefølje i profil

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164 Adresse: Moskva

Takk. Jeg legger til sterk ultrafiolett følsomhet. Det kommer til uttrykk i mørkningen av det opprinnelig nesten hvite materialet til en mørkebrun farge. Denne følsomheten kommer ikke til uttrykk i noe annet. Alle ikke-troende er invitert til vår base for å se på en prøve sprayet for 7 år siden på sørveggen av garasjen. Et lag på 1-1,5 mm har kollapset, under er alt hvitt og sterkt. Det ødelagte laget utfører en beskyttende funksjon mot UV (som en oksidfilm på aluminium.) Og hvis du virkelig må forlate skummet nakent på gaten, maler vi bare, men dette er en unik sak. Utseendet til et slikt mirakel etterlater mye å være ønsket.

Registrering: 01/07/10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035

noen ganger kommer jeg

Registrering: 01/07/10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035 Adresse: Izhevsk

Tilsynelatende betyr det å ta hensyn til kostnadene ved installasjon av "mineralull". Men kostnadene for arbeid er ofte tatt per m2 og i form av m3 (og til og med fra forskjellige selskaper) kan variere i et mye bredere område enn 1,3-2.

La meg komme med noen kommentarer.

stoffene er ganske hygroskopiske, derfor er holdbarheten begrenset til maksimalt 2 år, forutsatt at de relative statiske temperaturene overholdes.

Registrering: 01/07/10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035

noen ganger kommer jeg

Registrering: 01/07/10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035 Adresse: Izhevsk

Og her er det nok verdt å vende tilbake til spørsmålet om miljøvennlighet. Hva og i hvilke mengder frigjøres under slik ødeleggelse? Vil ikke disse utslippene innebære en obligatorisk betingelse for bruk av PU-skum kun i UV-beskyttet form?

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164

Portefølje i profil

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164 Adresse: Moskva

En kontroversiell "bonus", eller rettere sagt - dens tilstedeværelse i taket er kontroversiell. Sannsynligvis var det verdt å avklare at styrken for "vertikale" belastninger vil øke bare når du syr sperrene ovenfra og under med stive. arkmateriale(fortrinnsvis for hele lengden av løpet), siden polyuretanskummet i seg selv, av den påførte tykkelsen, har ubetydelig stivhet på store spenn, Da (med dobbeltsidig kappe) får vi virkelig et "sandwichpanel", om enn uten å lime fyllstoff av ett av skinnene (med mindre hell i hulrommet). Uten slik dobbeltsidig kledning vil det ikke være noen forsterkende effekt på "vertikale" laster. Det vil bare være en økning i lateral stivhet, som allerede er gitt av kassen vinkelrett på sperrene og taktekking... Men med et lite trinn på sperrene (som det vanligvis skjer i dag), spiller tilstedeværelsen av å fylle et slikt "sandwichpanel" ikke lenger en spesiell rolle for å øke styrken - for fjernbetjening av kappen (øvre / nedre) , det er nok å skille det med sperrer.
En slik bonus vil bare vises med vertikalt belastede stativer laget av brett ("flate" bjelker). Fylling av PPU mellom stolpene vil øke stabiliteten til stolpene. Men selv i dette tilfellet er "problemene" med stabilitet fullstendig løst av kappe, kasse, tverrstenger ... uten å involvere "fikseringsevnene" til PPU.

Au. Det er vanskelig for meg å skrive, jeg forsto ikke alt ... La oss prøve å forklare det med et eksempel. Det er 2 stolper og 2 tverrremmer. Lav diagonal stivhet - brett som du ønsker. Legg til en diagonal (fokker) og få 2 veldig stive trekanter. Så polyuretanskummet i taket eller rammen er en jib limt til både stativer og stropper i hele lengden med svært høy vedheft. Deformasjonsbelastningen på polyuretanskummet er ca. 2 t/m2.

La meg komme med noen kommentarer.
i henhold til driftsmodusen til utstyret. i noen pistolmodeller (fusion mp) foregår blanding i pistolen og først da sprayes. minimumstrykk sprøyting starter fra 50 atmosfærer (graco + fusion mp), ved en temperatur på 45 blir resultatet meget bra. Jeg praktiserer denne metoden for smykkearbeid når det kreves presisjon.
stoffene er ganske hygroskopiske, derfor er holdbarheten begrenset til maksimalt 2 år, forutsatt at de relative statiske temperaturene overholdes.
krymping av materialet skjer uansett, er det ikke realistisk å oppnå perfekt blanding av materialet.

I utgangspunktet er jeg enig, spesielt - hvorfor støv ved 50 atmosfærer, hvis det er en mulighet med mer?
krymping av materialet skjer i alle fall, det er ikke realistisk å oppnå ideell blanding av materialet - jeg er ikke enig. Selvfølgelig kan du ikke oppnå perfekt blanding, men å komme nær det for å sikre at det ikke er noen krymping, dette er oppgaven til teknologen og polleren. Vellykket løst problem!

Og her er det nok verdt å vende tilbake til spørsmålet om miljøvennlighet. Hva og i hvilke mengder frigjøres under slik ødeleggelse? Vil ikke disse utslippene innebære en obligatorisk betingelse for bruk av polyuretanskum kun i UV-beskyttet form?

Det samme skjer som med polyuretanskum. Cellene mister tettheten og all gassen. I det virkelige liv er det ingen gjenstander der skummet vil stå i direkte sollys umalt, og det er ikke redd for reflektert lys. Jeg var ikke interessert i hva og i hvilke mengder, siden det ikke er UV inne i rommet, men det spiller ingen rolle utenfor.

Registrering: 27.06.10 Meldinger: 66 Bekreftelser: 58

noen kunder (militært) krever perfekt nøyaktighet, når du arbeider med lavt trykk, var det mulig å oppnå en tykkelse på ikke mer enn 2 mm i en rolig pass.

Registrering: 01/07/10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035

noen ganger kommer jeg

Registrering: 01/07/10 Meldinger: 14.823 Bekreftelser: 9.035 Adresse: Izhevsk

Au. Det er vanskelig for meg å skrive, jeg forsto ikke alt ... La oss prøve å forklare det med et eksempel. Det er 2 stolper og 2 tverrremmer. Lav diagonal stivhet - brett som du ønsker. Legg til en diagonal (fokker) og få 2 veldig stive trekanter. Så polyuretanskummet i taket eller rammen er en jib limt til både stativer og stropper i hele lengden med svært høy vedheft. Deformasjonsbelastningen på polyuretanskummet er omtrent 2 t / kvm.

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164

Portefølje i profil

Registrering: 06/03/11 Meldinger: 3.380 Bekreftelser: 7.164 Adresse: Moskva

Det er riktig, jeg skrev at det vil være en slik effekt med stativer, sant, det vil være uten PPU, hvis det er diagonaler, tverrstenger, kasse, stiv kappe ... Og noe av det ovenfor er vanligvis alltid der, så i denne spørsmål fra PPU vil ikke være nyttig.
Men for et tak (igjen, med en kasse, takmateriale ...), er en slik stivhet, fra "folding" i takets plan, ikke spesielt nødvendig. Der trenger du en "vinkelrett" takstivhet - fra avbøyning (det er på den at sperrene hovedsakelig beregnes). Og her vil PPU ikke gi noe i det hele tatt.

Nå forstår jeg. Du vet, det er en slik måte å håndtere avbøyningen av gulvlags, når hoppere er plassert på rad mellom lags. Laget fungerer ikke bare for kompresjon/spenning, men også for torsjon. Når den hviler mot overliggene på begge sider kan den ikke lenger vri seg, 20 % av den totale stivheten legges til. Det er det samme med PPU i taket.

Å forbedre den termiske ledningsevnen til et hjem er et problem velkjent for mange, spesielt huseiere. Tilgjengelighet stor mengde isolasjon gjør det vanskelig å velge et helt egnet universalmateriale. Derfor bør gjør-det-selv polyuretanskumisolasjon vurderes i detalj.

Gjør-det-selv polyuretanskumisolasjon: materialegenskaper

(PPU) - variasjon plast... Formasjon brukes i konstruksjon stivt PU-skum... Som et resultat av kombinasjonen av to flytende komponenter, oppstår en kjemisk reaksjon med dannelse av et porøst, raskt størknende stoff, som har økt varmeisolasjonsegenskaper. Populariteten til materialet som isolasjon forklares av den akseptable kostnaden og muligheten for selvpåføring ved bruk av spesialutstyr. PPU er forskjellig når det gjelder tekniske indikatorer, bruksområder og beleggmetode.

Fylling med polyuretanskum

Denne metoden brukes til å isolere rom med hulrom mellom vegger, som er fylt med skum. Prosessen med å varme opp et allerede operert objekt er som følger.

1. Tekniske hull er laget i overflaten av veggen som er avsatt for støping, med en størrelse på ca. 10 - 15 mm. De er laget i rutenett, med en avstand på 60 cm mellom dem.
2. Med spesialutstyr helles PPU, fra den nederste raden
3. En trinnvis, sekvensiell, skumfylling av hele hulrommet utføres. Resultatet er et monolitisk, isolerende lag.

Fylling av PU-skum har mange positive egenskaper:

• På grunn av å være i rommet mellom veggene, er materialet ikke utsatt for negative miljøpåvirkninger.
• Isolasjonsarbeid kan utføres uten behov for demontering av eksisterende belegg.
• Fylling innebærer maksimal fylling av alle sprekker, sprekker, tomrom, selv på vanskelig tilgjengelige steder.
• Høy, sammenlignet med andre metoder, termisk ledningsevne.
• Minimalt forbruk av tid og krefter.

Når isolasjon utføres på stadiet med hul konstruksjon (murverk med luftspalte, brønnmur, etc.), helles PPU under konstruksjonen av strukturen hver 1 - 1,5 meter. Når det er hoven, fyller skummet pålitelig hele mulige volumet.

Spraying av polyuretanskum

Metoden gjør det mulig å isolere konstruksjoner fra innsiden og utsiden av bygninger. Denne isolasjonsmetoden har en rekke fordeler som skiller den gunstig fra alle de andre:

• PU-skum fester seg godt til enhver overflate, uavhengig av materiale. Geometrien til overflaten spiller ingen rolle.
• Ingen foreløpig klargjøring av gjenstanden som skal sprøytes er nødvendig. Det er nok å fjerne smuss og støv.
• Ikke redd for sesongmessige temperatursvingninger.
• Egner seg ikke til atmosfærisk nedbør.
• Materialets letthet forutsetter at det ikke er noen ekstra belastning på objektet, noe som gjør at PPU kan sprayes overalt uten begrensninger.
• Dette isolasjonsalternativet styrker i tillegg strukturen.
• Fraværet av sømmer og skjøter som kan redusere varmeisolasjonsegenskapene.
• På grunn av dens tekniske funksjoner krever den ikke ekstra transportkostnader.
• Høy miljøsikkerhet.

PPU-sprøyting utføres ved hjelp av spesialutstyr. Det finnes mange varianter av lignende anleggsutstyr for bruk i produksjonsskala og til personlig bruk.

Gjør-det-selv utstyr for isolering med polyuretanskum

Det finnes flere typer slike enheter. De er forskjellige i ytelse, operasjonsprinsipp, størrelse og pris. Det er innenlandske og importerte installasjoner, samt hjemmelagde enheter. Tallrike positive anmeldelser og høye tekniske indikatorer (til en svært rimelig pris) gjør det mulig å spesielt fremheve utstyret til amerikanske produsenter.

Klarsett for sprøyting av polyuretan "Foam Kit"

Et engangs skumisolasjonssystem, Touch * n Seal Foam Kit produsert i USA, presenteres i følgende konfigurasjon:

1. 2 sylindre med tilstrekkelig volum for privat bruk, fylt med polyuretanskum.
2. Slange - 4 m. P.
3. Sprøyten er en "pistol".
4. Dyser. 8 stykker - 4 hver, for flate og runde hoder.

Slanger kobles til sylindrene, en passende dyse settes på pistolen, pistolen er montert på slangen. Flere engangsvedlegg lar deg ta pauser fra jobben. Settet er brukbart innen en måned, fra første åpning. Laget stivner på 1 - 2 minutter. Overskudd vil bli fjernet etter herding.

Utføre utendørs og innvendig termisk isolasjon lokaler som bruker polyuretanskum sparer ikke bare tid, men også fysisk anstrengelse. Takket være sprøytingen legger materialet seg enkelt ned i et jevnt lag på enhver overflate, og beskytter det pålitelig mot støy, kulde og fuktinntrengning. Hvis du bruker en engangssprøytemaskin, kan du gjøre det selv med polyuretanskumisolasjon uten mye stress.

Polyuretanskum er laget av to polymerer - polyol og polysocyanat. Før påføring på overflaten, blandes komponentene, varmes opp og karbondioksid tilsettes. De sprayer isolasjon under høyt trykk, noe som gjør det mulig å effektivt isolere selv vanskelig tilgjengelige steder under taket eller mellom kommunikasjoner. Etter herding er materialet et seigt, hardt belegg uten sømmer med en humpete overflate.

Denne isolasjonen har mange positive egenskaper:

• lav varmeledningsevne;
• fullstendig tetthet;
• miljøvennlighet;
• immunitet mot kjemikalier;
• lett vekt;
• varighet.

I tillegg har materialet utmerket lydisolasjon, tillater ikke fuktighet å passere gjennom, er lett å påføre på hvilken som helst overflate og er veldig godt festet til den. På grunn av sin høye vedheft festes isolasjonen pålitelig selv på de glatteste overflatene. Polyuretanskum er ikke brennbart, er ikke redd for mugg, insekter og gnagere, tåler plutselige temperatursvingninger uten konsekvenser.

Bruken av denne isolasjonen gjør det mulig å klare seg uten ekstra festemidler, vanntettingsmaterialer og primere, noe som reduserer kostnadene for varmeisoleringsprosessen betydelig.

Anvendelsesområdet for polyuretanskum er ganske omfattende:

• interiørlokaler i boligbygg;
• ytre vegger av bygninger;
• tak;
• loft;
• loggiaer og balkonger;
• bad;
• garasjer;
• kloakksystemer;
• gulv og fundamenter.

For å utføre termisk isolasjon med polyuretanskum selv, må du ha ferdigheter i å jobbe med en sprayinstallasjon. Til å begynne med kan du øve på et nettsted. yttervegg under veiledning av en erfaren mester. Hvis du følger sikkerhetsreglene, kan du arbeide med enheten uten frykt. Selvfølgelig profesjonelt utstyr Det er ikke så lett å mestre, men nå er det kompakte engangsinstallasjoner til salgs, hvis prinsipp er mye enklere.

Balkongisolasjonsteknologi

Termisk isolering av balkongen med polyuretanskum tar ikke mye tid på grunn av det lille området av rommet. Gjør-det-selv termisk isolasjon utføres fra innsiden av balkongen, siden spesialutstyr er nødvendig for utendørs arbeid.

I oppvarmingsprosessen trenger du:

• aluminiumsprofil for dreiebenk;
• selvskruende skruer og plastdybler;
• nivå;
• bore;
• installasjon for sprøyting;
• isolasjonskomponenter.

Trinn 1. Forberedelse av overflaten

Avskallingen eller det løse belegget fjernes fra taket og veggene på balkongen, hjørnene og skjøtene rundt omkretsen av vinduene kontrolleres. Hvis det er dype spor, kan de fylles med biter av styrofoam og dekkes med sparkel. Alle små hull og sømmer vil bli fylt under sprøyteprosessen. Det er ikke nødvendig å avrette eller slipe overflatene.

Trinn 2. Lage dreiebenken

En aluminiumsprofil skrus fast i vegger og tak i vertikale rader. Videre er kassen forsterket med horisontale hoppere med et trinn på omtrent en halv meter. Sørg for å skru profilen rundt omkretsen av vinduet og døråpningen. Vindu, dørkarm, kommunikasjonsrør anbefales lukket plastfolie, siden isolasjonen setter seg raskt, og det er veldig vanskelig å rengjøre den.

Trinn 3. Sprøyting av isolasjon

Åpne boksen med polymerer og rist ingrediensene grundig. Slanger og en pistol er koblet til dem, en dyse med en smal lommelykt er valgt. Først blåses polyuretanskum inn i sprekkene, sømmene mellom veggene og taket er forseglet, skjøtene rundt åpningene behandles. Deretter skiftes dysen til en bred og isolasjon sprøytes over taket. Påføringen skal være jevn, hold pistolen på samme nivå og gli jevnt langs overflaten som skal behandles.

Etter å ha varmet taket, beveger de seg til veggene; hvis det er merkbare defekter, fordypninger, påføres polyuretanskum i et tykkere lag, og jevner ut arbeidsplanet. På glatte vegger isolasjonslaget skal være så jevnt som mulig. Etter sprøyting, fjern forsiktig overflødig materiale fra dreiebenken.

Trinn 4. Etterbehandling

Gips, plast el trepaneler... Hvis etterbehandling med dekorativ gips er planlagt, festes et forsterkende glassfibernett til overflaten, på toppen av dette påføres gips.

Loftsisolasjon

Å isolere et loft er like enkelt som en balkong, samtidig som du sparer ledig plass og materialer. Overlappinger trenger ikke å dekkes med en vanntettingsfilm, behandlet med et antiseptisk middel eller en primerblanding. Hvis loftet er trimmet med klaffe eller gipsplater, er det nødvendig å spraye isolasjon mellom sperrebjelkene. Dette vil tillate at kledningen festes til underlaget uten å skade tettheten til det varmeisolerende laget.

Hvis finishen skal være laget av dekorativ gips, sprøytes det over hele overflaten, inkludert gulvbjelkene. Ved hjelp av installasjonen påføres polyuretanskum først på sømmene mellom veggene og taket, og deretter jevnt fordelt over hele området på loftet. Etter at isolasjonen har herdet, noe som skjer i løpet av få minutter, kan du begynne å dekorere rommet.

For gulvisolasjon trenger du:

• installasjon for sprøyting;
• beholder med polyuretanskumkomponenter;
• sement;
• sand;
• vann;
• bygningsnivå;
• regel eller lang skinne.

Trinn 1. Forberedende arbeid

For isolasjon på byggestadiet rengjøres den grove basen for rusk og støv, skjøtene og sømmene rundt omkretsen av rommet er forseglet med en løsning. Hvis gulvet er isolert under renoveringen av et boligbygg, må du først fjerne toppbelegget, fjerne akkumulert rusk, kontrollere etterslepet for styrke. Råtne overlappingsområder bør erstattes med nye.

Trinn 2. Sprøyting av polyuretanskum

Komponentene blandes, slangene og pistolen med munnstykket er koblet til, og de begynner å dekke bunnen av gulvet med isolasjon. 2-3 lag med polyuretanskum sprayes på betongmassen, det anbefales ikke å påføre materialet i ett tykt lag. Mellom lagsene er plassen isolert om gangen, spesielt fordeler komposisjonen forsiktig i hjørnene av overlappingen.

Trinn 3. Påføring av screed og legging av belegget

Etter at isolasjonen har stivnet mellom stokkene, kan du umiddelbart montere hovedetasjen. Hvis sprøytingen var på en betongbase, bør isolasjonen dekkes med en sement-sandmasse ovenfra. Løsningen blandes i en beholder og fordeles direkte over det varmeisolerende laget. Ved å bruke et vater, kontroller horisontaliteten til avrettingsmassen for å unngå skråninger eller ujevnheter. Løsningen påføres med et lag på 4-5 cm, mer tynn avrettingsmasse vil sprekke når den utsettes for mekanisk påkjenning.

Når mørtellaget tørker opp, begynn å legge topplag... Siden polyuretanskum har høye varmeisolasjonsegenskaper, kan du legge linoleum eller teppe på et tynt underlag på avrettingsmassen.

Kjellergulvisolasjon

Kjellere, spesielt fuktige, trenger også isolasjon av høy kvalitet. For å isolere kjellergulvet riktig, må du først isolere overflaten fra overflødig fuktighet. Takmateriale og bitumenmastikk er egnet for vanntetting av gulvet.

Trinn 1. Vanntettingsenhet

Gulvet i kjelleren er dekket med takmateriale, som fører kantene 20 cm inn på veggene. Ved skjøtene legges materialet med overlapp og sømmene er belagt med bituminøs mastikk for å gjøre underlaget så tett som mulig. Langs omkretsen av kjelleren skal takmaterialet feste seg veldig tett til veggene, derfor er overflaten deres også dekket med mastikk og presset mot vanntettingen.

For å unngå deformasjon av det beskyttende laget, helles en avrettingsmasse over takmaterialet. Hvis kjelleren ikke er for fuktig, kan du belegge murveggene med mastikk til en høyde på 10-15 cm for vanntetting, Spesiell oppmerksomhet betale skjøter av gulv og vegger.

Trinn 2. Påføring av polyuretanskum

Etter å ha blandet isolasjonskomponentene og tilkobling, begynner slangene å påføre termisk isolasjon fra hjørnet til utløpet. Sprøyting skal utføres i 3-4 lag, med samme nivå i hele kjellerområdet.

Trinn 3. Helling av betongmasse

Overflaten på isolasjonen kontrolleres med et nivå, områder med store høydeforskjeller utjevnes. Forbered en avrettingsløsning og påfør over polyuretanskummet i like porsjoner. Ved hjelp av regelen avrettes mørtelen over hele arealet slik at tykkelsen på avrettingsmassen er minst 5 cm Etter at mørtelen er herdet og tørket kan det legges fliser, linoleum eller annet toppstrøk på avrettingsmassen.

Video - Gjør-det-selv polyuretanskumisolasjon

Sprayet polyuretanskum (PPU) er et nytt isolasjonsmateriale som begynner å utføre sine funksjoner umiddelbart etter påføring på overflaten og herding. I utseende ligner dette materialet det velkjente polyuretanskum... For å forberede sprayet polyuretanskumisolasjon blandes to komponenter - polyol og isocyanat.

Komponentene blandes med hverandre og med luft, noe som resulterer i en skumaktig sammensetning som lett fester seg til alle overflater. Etter blanding må materialet sprayes på overflaten gjennom sprøytedysen. Polyuretanskummet som påføres på denne måten stivner, og danner et hardt belegg med høye varme- og dampbarriereegenskaper. Bulkdensiteten til polyuretanskum er omtrent 25-32 kg / m3, og den termiske ledningsevnen er på nivået 0,2 W / m2 ° C.

Fordeler med polyuretanskum

Av alle forskjellige varmeisolasjonsprodukter har sprayet polyuretanskum det mest vellykkede settet med egenskaper. Dens beste eiendeler er:

• høye varmeisolasjonsegenskaper;
• mangel på fuktighetsabsorpsjon;
• motstand mot vann;
• muligheten for sømløs isolasjon;
• praktisk installasjonsteknologi;
• miljøvennlig sammensetning;
• varighet;
• gode vedheftsegenskaper;
• elastisitet og rivebestandighet;
• høy påføringshastighet;
• allsidighet.

Polyuretanskum gir maksimalt effektiv løsning problemer med varmetap i boligbygg, produksjon og varehus... Bruken lar deg minimere kostnadene ved å vedlikeholde bygningen fyringssesongen og skape ideelle forhold for å bo eller arbeide. Takket være isolasjonen med polyuretanskum økes bygningens levetid og mange problemer forbundet med dannelse av kondensat, inntrengning av fuktighet i lokalene og utseendet til "kalde broer" elimineres.

Isolering av loftet med polyuretanskum

Ved bruk av polyuretanskum øker arbeidshastigheten på takisolering 80 % raskere sammenlignet med andre metoder for termisk isolasjon. Samtidig brukes 50 % mindre innsats. Ved isolering av innvendige hulrom i konstruksjoner, vanskelig tilgjengelige områder og komplekse strukturer sprøytemetoden anses som uunnværlig, siden polyuretanskum trenger inn i de minste hulrommene, fyller alle sprekkene og danner et jevnt, sømløst lag.

Polyuretanskum forårsaker ikke råtning av trekonstruksjoner, korrosjon av metalldeler, mugg og insekter. Dette materialet trenger ikke antiseptisk behandling og beskyttelse mot mus.

På grunn av sin gode elastisitet beholder denne isolasjonen sin struktur med små deformasjoner av de isolerte strukturene, den flasser ikke av overflater og sprekker ikke når den strekkes. Under påvirkning av vibrasjoner beholder den også sin struktur uendret og takler effektivt sine oppgaver.

PPU er en miljøvennlig isolasjon, som gjør at den kan brukes til isolering av barnehager, sykehus, utdanningsinstitusjoner, landsteder, sommerhus og hytter.

Påføring av polyuretanskum

Sjekk ut disse artiklene også

Når det sprøytes på en isolert struktur, fester polyuretanskum seg godt til alle overflater laget av murstein, tre, metall og betong. Etter herding krymper ikke det resulterende skummet eller sprekker. Siden isolasjonen har en fuktsikker struktur, krever den ikke legging av vanntettings- og dampsperreprodukter. Ved isolering av tak og yttervegger blir det mulig å lage en tett termisk isolasjonslag, som fuktighet og vind ikke trenger gjennom.

Spraymetoden med polyuretanskum tar ikke mye tid og krever ikke mye fysisk anstrengelse. Isolasjon blåses ut gjennom en dyse på vertikale, skråstilte eller horisontale deler av isolerte strukturer. Samtidig opplever ikke strukturene overbelastning, siden isolasjonen er veldig lett og påføres i et ganske tynt lag.

Sprøyteteknologi av polyuretanskum

Før du lager isolasjon ved å sprøyte polyuretanskum, må du forberede overflaten som skal behandles. For å gjøre dette, rengjør den fra skitt og tørk den godt. Det er viktig å fjerne all rust fra metaller og avfette dem. Aluminium krever et obligatorisk belegg med en primer med høy vedheftsgrad, dette vil bidra til å øke vedheften av isolasjonen til overflaten.

Spray veggene i rommene med polyuretanskum

Et viktig sted i den teknologiske prosessen med sprøyting er okkupert av temperaturen på miljøet og komponentene. For å oppnå et svært effektivt lag må sammensetningen være fra 10 til 25 C. Den optimale temperaturen for rommet er over +5 C. Arbeid i et kaldere miljø kan bare utføres med en løsning oppvarmet til ønsket tilstand.

Sprøyting av polyuretanskum, hvis vurderinger nesten alltid er positive, utføres under trykk over 100 atmosfærer. Omtrent to sekunder etter sprøyting oppstår en skumreaksjon, etterfulgt av størkning av sammensetningen. Det resulterende laget gir utmerkede termiske og vanntettingsegenskaper.

Utstyr for sprøyting av polyuretanskum

Engangssett for sprøyting av polyuretanskum på små områder finnes i byggehypermarkeder eller nettbutikker. Vanligvis består dette settet av to sylindre. En av dem inneholder en polyol med Freon 134, den andre inneholder isocyanat.

Ordning med utstyr for påføring av polyuretanskum

Utstyret er designet for å blande komponentene etter å ha trukket i pistolavtrekkeren. Sammensatte slanger kobles til girkassene. Tankene overvåkes kontinuerlig for trykk og temperatur. Hvis en av parametrene brytes, vil materialet sette seg verre, noe som vil føre til en økning i forbruket.

Profesjonelt utstyr for sprøyting koster fra 150 tusen rubler, enklere installasjoner koster fra 40 tusen rubler.

Utstyr for egenpåføring Eco-kit

Ekofom-kit-systemet er spesialdesignet for isolering av relativt små volum ved bruk av polyuretanskum.

Ideell for selvstendig arbeid for isolasjon ved bruk av polyuretanskumsprøyting og krever ikke profesjonelle ferdigheter.

System Ekofom-sett for sprøyting av polyuretanskum

Den er effektiv i konstruksjon og reparasjon av tak, isolering av metallporter, dører, garasjer, balkonger, eliminering av sprekker og taklekkasjer, isolering av kommunikasjonsledninger gjennom fundamentet, isolering av septiktanker og kloakkrør, svømmebassenger, reparasjon av skadet varmeisolasjon, mansardtak.

Den lille størrelsen og relativt lave produktiviteten til anlegget gjør det mulig å oppnå høy dekorative egenskaper flate.

Dette systemet er ekstremt enkelt og effektivt å bruke.

Påføringssystemet for polyuretanskum er fokusert på begge uavhengig søknad og for levering av tjenester for termisk isolasjon av bygningskonstruksjoner.

Ekofom-settsammensetning

To-komponent system for polyuretanskum (densitet ved skumming 30 kg / m3)

Overbygd område. 33 kvadratmeter (flateareal gitt for et 20 mm lag)

Settet inkluderer:

• Sylindre for fylling av polyuretanskum. (A + B) under 10 kg komponent hver. Komponenter selges separat.
• Regulerende beslag. Strømnings- og trykkregulatorer.
• Slanger 3 meter lange.
• En pistol for sprøyting av polyuretanskum (mulig bruk av sprøytepistolen er mulig),
• Erstatningsdyser for blanding av polyuretanskumkomponenter (statiske blandere) 10 stk.,
• Hansker, åndedrettsvern, vernebriller, vernedrakt.

I tillegg er det mulig å komplettere med utskiftbare patroner, materialer og forbruksvarer.

Systemet leveres uten komponenter og uten kompressor. Sylindre er selvpåfyllende, komponenter leveres separat.

Kostnaden for et økonomisett for påføring av polyuretanskum er fra 18 tusen rubler.

Installere PROton E-5

Proton E-5-enheten er designet for å påføre polyuretanskum ved å spraye på gjenstander. Utstyret er komplettert med oppvarmede høytrykksslanger, gjennomstrømningsvarmere av komponenter, en pistol. Det er også mulig å komplettere med ekstra slanger.

Installasjon Proton E-5 for sprøyting av polyuretanskum

Fordeler med Proton E-5-oppsettet:

• Mobilitet og enkel installasjon tillater spraying på alle gjenstander.
• Kan brukes med både små bærbare beholdere og 200 liters fat.
• Pålitelighet av konstruksjon, på grunn av bruk av komponenter av høy kvalitet.
• Høy produktivitet reduserer behandlingstiden.
• Brukervennlighet reduserer treningstiden og øker produktiviteten
• Høy kvalitet på det resulterende materialet på grunn av bedre blanding av komponenter.
• Høy presisjonsdosering av komponenter.
• Evnen til å spraye materiale i små porsjoner.
• På grunn av bruk av luftløs påføring av materialet, reduseres dannelsen av fint suspendert materiale i arbeidsrommet.

Spesifikasjoner PROton E-5

Produktivitet, kg / min	6,5
Arbeidstrykk, bar.	opptil 200
Innebygde gjennomstrømsvarmer, kW	6
Forsyningsspenning, V	380
Elmotoreffekt, kW	2,2
Slangevarmeeffekt, W/m	40
Slangelengde inkludert, m	20
Materialgjenvinningssystem	det er
Sprøytepistol	det er
Totalmål, mm.	800x500x630
Vekt (kg	95

Kostnaden for installasjonen for påføring av Proton E-5 polyuretanskum er fra 350 tusen rubler.