Metallskjæring er nødvendig i en rekke teknologiske prosesser. Nesten alltid begynner mekanisk behandling med defragulasjon og kutting av materialet. En av de mest praktiske og økonomiske metodene er plasma skjæring av metall. Det lar deg få billets av hvilken som helst skjema som nesten ikke krever etterfølgende behandling.

Prinsippet om drift

For plasma skjæring av metall, brukes effekten av plasmaskjær på arbeidsstykket. Plasma er en strøm av ionisert gass oppvarmet til en temperatur på tusenvis av grader, som har elektrisk ledningsevne og beveger seg med høy hastighet. Dannelsen av en plasmabue fra den elektriske er laget av enheten Plasmorez. Prinsippet om drift av plasmorer og stadier av prosessen kutting:

• En elektrisk lysbue dannes, som antennes mellom plasmareformelektroden og dysen eller det behandlede metallet.
• Etter dannelsen av pliktbuen tilføres en komprimert gass til kammeret. Den ekspanderer i volumet og oppvarmes til en temperatur på 20000 ° C.
• Elektrisk bue ioniserer gass, blir det ledende av elektrisitet og blir til en plasma-stråler. Denne strålen oppvarmer metallet i behandlingssonen, smelter den og produserer kutting.

For metaller og ikke-metalliske materialer brukes forskjellige prinsipper for gasplasma-skjæring. Det er to metoder for behandling av materialer:

• Buen brenner mellom plasmatonen og produktet. Så den direkte action cutter fungerer. Produktet skal være ledende. Hvis du trenger å kutte ikke-metalliske produkter, påføres en indirekte metode.
• Buen lyser i plastplasten mellom elektroden og dysen. Elektroden er en katode, og et positivt potensial leveres til dysen.

I andre tilfelle kan ethvert materiale være gjenstand for behandling: plast, stein, betong. Potensialet til delen følger ikke, og den elektriske ledningsevnen er ikke nødvendig.

Plasma skjæreutstyr

For metallskjæreplasma produseres industrielle og innenlandske apparater. Alle plasmaskjæringsenheter har i sammensetningen:

• strømforsyning;
• plasma fakkel;
• kompressor for å utlede komprimert gass;
• kabler og slanger som tjener til å koble til utstyrselementer.

Strømforsyningen kan være en omformer eller transformator. Informer aggregater er lette, økonomiske, har høy effektivitet. De brukes ofte i små næringer. Det er en grense på strømmen - 70 A, kan kutte materialet bare en liten tykkelse til 30 mm.

Transformatorenheter er kraftigere, har større vekt og størrelser. De er mer motstandsdyktige mot spenningsfallene er i stand til lang kontinuerlig drift og brukes ofte i CNC-maskiner. Utstyr med vannkjølingssystem er i stand til å kutte et metalltykt opp til 100 mm. Strømforsyninger for kutting med oksygenbruk har strømstyrken i området 100-400 A. Ved bruk av nitrogen, som en plasmøblinggass, øker dette området til 600 A.

Plasma Torus er hovednoden til alle installasjoner. Det inkluderer:

• intern elektrode;
• arbeidsdyse;
• isolerende tilfelle med kjøling;
• referanseanordningen til plasma-dannende substans.

Avhengig av behandlingsforholdene, brukes forskjellige gasser for plasmakæring. For stål og legeringer brukes oksygen og luft. Air-plasma-skjæringen brukes til å behandle lavlegeringsstål. Ved behandling av ikke-jernholdige metaller kan plasmaformende gasser være argon, nitrogen, hydrogen. Dette skyldes det faktum at i oksygenmediet begynner ikke-jernholdige metaller å oksidere. En blanding av argon med hydrogen brukes ofte til kutting av rustfritt stål og aluminium.

Gassstrømningstemperaturen ligger i området 5000-30000 ° C. Ved de lavere temperaturene behandles ikke-jernholdige metaller, med det øvre ildfaste stålet.

Strømningshastigheten er innenfor 500-1500 m / s. Innstillingen utføres avhengig av tykkelsen, egenskapene til materialet som behandles og varigheten av arbeidet.

Manuell behandling

Før du starter drift, er omformeren eller transformatoren koblet til AC-nettverket. Det behandlede elementet er koblet til strømkilden. Den neste fasen er tilnærmingen til dysen og arbeidsstykket. Mellom dem bør forbli 40 mm. Etter det kan du brenne pliktbuen. Når buen lyser, tilføres luftstrømmen til dysen, som er ionisert og danner plasmaskjet.

Når du arbeider med plasmorese, er det nødvendig å følge sikkerhetsforskriften. Du må bruke en spesiell dress og beskyttende ansiktsskjold. Plasmor temperaturen når tusenvis av grader, og for en person kan det være farlig. Derfor er det nødvendig å forsøke å automatisere prosessen.

Fordeler og ulemper ved plasmabehandling

Arbeidet med plasmaging aggregater implementeres ofte i forskjellige teknologiske prosesser forbundet med kutting og skjæring av metall og ikke-metalliske materialer. Dette skyldes tilstedeværelsen av følgende fordeler med å kutte teknologi ved hjelp av en plasmabue:

Men metoden for plasma kutting er ulemper. Disse inkluderer:

Til tross for disse ulempene, finner plasmavisninger mer og mer bruk i store bedrifter, og i små innenlandske verksteder. Bruken av plasmaskjæring akselererer behandlingen av legerte stål, og nøyaktigheten av kuttlinjen og evnen til å kutte krøllete tall gjør plasmorer uunnværlig i mange industrielle prosesser.

Plasma skjæring brukes ofte i slike næringer som skipsbygging, maskinteknikk, samt i produksjon av metallstrukturer, en felles sfære, etc. I tillegg er Plasmorez ganske ofte brukt i et privat verksted. Med det blir det raskt og effektivt kuttet noe materiell ledende, og noen ikke-ledende materialer - tre, stein og plast.

Plasma cutting teknologi lar deg kutte metallet og rørene, utføre krøllete kutt eller lage deler. Arbeidet utføres ved hjelp av høy temperatur plasma bue. For å skape det, vil bare den nåværende kilden, luften og kutteren være nødvendig. Slik at arbeidet ble utført ganske enkelt, og kuttet ble oppnådd glatt og vakkert, bør det finne ut hvordan prinsippet om drift av plasmaskjæringen utføres.

Hvordan Plasmorez er ordnet

Denne maskinen består av følgende elementer:

• strømforsyning;
• luftkompressor;
• plasma cutter eller plasma fakkel;
• kabel slange pakke.

Strømforsyningen for plasmaskjæringsapparatet tilføres plasma-fakkelen til en viss strømstyrke. Det er en inverter eller transformator.

Omformerne er ganske lette, når det gjelder energiforbruk økonomisk, til en pris billig, kan imidlertid kutte blankene av en liten tykkelse. På grunn av dette brukes de bare i private verksteder og små næringer. Inverteror plasmaisser av effektivitet med 30% mer enn transformatoren og de er bedre brennende bue. Bruk dem ofte til arbeid i vanskelige steder.

Transformatorer er mye ærlighet, bruker mye energi, men har samtidig mindre følsomhet overfor spenningsdråper, og med deres hjelp kutter blankene i en stor tykkelse.

Plasma cutter regnes som hovedelementet i plasma band. Hovedelementene er:

• dyse;
• kjøligere / isolator;
• kanal som kreves for å levere trykkluft;

Kompressoren er nødvendig for lufttilførsel. Prinsippet om drift av plasmaskjæring innebærer bruk av beskyttende og plasmaformende gasser. For enheter som nåværende for styrke opp til 200 ADen eneste komprimerte luften brukes til avkjøling og å skape plasma. De er i stand til å kutte emnene med en tykkelse på 50 mm.

Slangekabel-pakken brukes til å koble kompressoren, strømforsyningen og plasma-torusen. Den elektriske kabelen fra omformeren eller transformatoren begynner å strømme for eksitasjon av en elektrisk bue, og den komprimerte luften tilføres av slangen, som er nødvendig for plasma plasma torus.

Prinsippet om drift

Når du trykker på tenningsknappen, begynner den nåværende strømmen av høyfrekvens fra strømforsyningen (inverter eller transformator). Som et resultat er en elektrisk bueplikte dannet inne i plasma-torusen, hvor temperaturen når 8 tusen grader. En søyle i denne buen begynner å fylle hele kanalen.

Etter at pliktbuen oppstod, begynner en komprimert luft å strømme inn i kammeret. Bryter ut av dysen han passerer gjennom en elektrisk bue, varmer opp, mens du øker i et volum på 50 eller 100 ganger. I tillegg begynner luften å ionisert og slutter å være en dielektrisk, anskaffende egenskaper for å utføre strømmen.

Plasma fakkel dysen, en innsnevret, krympet luften, skaper en strøm fra den, som begynner å flykte derfra med en hastighet på 2 - 3 m / s. På dette tidspunktet når lufttemperaturen ofte 30 tusen grader. Det er en så splittet ionisert luft og er plasma.

På den tiden da plasmaet begynner å rømme fra dysen, oppstår dens kontakt med overflaten av metallet som behandles, blir pliktbuen i dette øyeblikk ut, og kuttet antennes. Hun starter warp arbeidsstykket i stedet for kuttet. Metall som følge av denne smelter og res. På overflaten av metallskjæringen dannes små partikler av det smeltede metallkjølt til luftstrømmen fra den. Dermed utføres plasma-torusarbeidet.

Fordeler med plasma skjæring

Metallskjæreverk utføres ofte på byggeplassen, i et verksted eller butikk. Du kan bruke autogen for dette, men ikke alle passer det. Hvis omfanget av arbeid relatert til det skarpe metallet er for stort, og kravene til kvaliteten på kuttet, er det veldig høyt, så bør du tenke på å bruke en plasmaskutter som har følgende fordeler:

Ulemper med plasma skjæring

Ulemper i arbeidet med plasma skjæring er også tilgjengelig. Den første av dem er den maksimale tillatte tykkelsen på kuttet er ganske liten, og i de kraftigste enhetene skjer det sjelden mer enn 80-100 mm.

Følgende ulempe er ganske strenge krav til avvik fra vinkelrettheten til kuttet. Avviksvinkel bør ikke være mer enn 10 - 50 grader Og det avhenger av tykkelsen av delen. Hvis det er en vei ut av disse grensene, er det en ganske betydelig ekspansjon av kuttet, noe som fører til rask bruk av forbruksvarer.

I tillegg er arbeidsutstyret ganske komplisert, noe som gjør det helt umulig å bruke to kutter samtidig, som er koblet til en enhet.

Konklusjon

Prinsippet om drift av plasma-skjæringen er ganske enkel. I tillegg har enheten som brukes til dette et stort antall fordeler, som er flere ganger høyere enn de eksisterende feilene. Hvis det er riktig utnyttet, kan du sikkert spare tid og få et kvalitativt resultat.

Strømforsyningen kan være:

• transformator. Fordelen er at den praktisk talt ikke er følsom overfor elektriske strømspenningsdråper og lar deg kutte emnene i en stor tykkelse, og en ulempe - betydelig vekt og lav effektivitet;
• inverter.. Den eneste ulempen er at den ikke tillater å kutte emnene i en stor tykkelse. Mange fordeler:
  • i nedgangen fra den er buen stabilt;
  • Effektivitet er 30% høyere enn transformatoren;
  • billigere, mer økonomisk og enklere transformator;
  • det er praktisk å bruke det i vanskelige steder.

Plasmain.

Plasma torus er en plasma cutter, som arbeidsstykket er kuttet. Det er hovedplottet av plasma band.

Utformingen av plasma torus består av følgende komponenter:

• kjøligere;
• lokk.

Kompressor

Plasmoreza kompressor er nødvendig for luftforsyning. Det skal gi en tangentiell (eller vortex) tilførsel av trykkluft, som vil gi plasseringen av katodepunktet til plasmabuen strengt i midten av elektroden. Hvis dette ikke er oppgitt, er det mulig å få ubehagelige konsekvenser:

• plasmabue vil brenne ustabil;
• to buer kan dannes samtidig;
• plasma torus kan mislykkes.

Prinsippet om drift

Prinsippet om plasma torus er som følger. En strøm av høy temperatur ionisert luft er opprettet, den elektriske ledningsevnen som er lik den elektriske ledningsevnen til skjæreblanken (dvs. luften slutter å være en isolator og blir en elektrisk strømleder).

En elektrisk bue dannes, som lokalt varmer det behandlede arbeidsstykket: metallet smelter og kuttet vises. Plasmatemperatur på dette punktet når 25.000 - 30000 ° C. Visning på overflaten av skjærebilletikkelen av smeltet metall vil bli blåst fra det med en luftstrøm fra dysen.

Teknologi

Metall plasma skjære teknologi kan kort beskrives som følger. Plasmabehandling er egnet til alle typer metaller med en tykkelse på opptil 220 mm.

Effekten vises etter tenning plasma-forming Gass under dannelsen av en gnist i kretsen av den elektriske buen (mellom spissen av dysen og ikke-kommunikasjonselektroden. Fra gnisten lyser gassstrømmen, her er det ionisert, og vender seg til et kontrollert plasma (med Ekstremt høy, 800 og til og med 1500 m / ved utgangen av avkjørselen).

I utløpet, fra innsnevring, oppstår strømningsakselerasjon plasma-forming Media. Høyhastighets plasma jet lar deg få temperaturen på utgangen på ca 20 0000. En smal-dimensjonal stråle i tusenvis av grader betaler bokstavelig talt materialet i punktområdet for eksponering, oppvarming rundt prosessplassen er ubetydelig.

Plasma-bue metode Brukes med lukking av den behandlede overflaten i den ledende kretsen. En annen type kutting (plasma jet) - Fungerer i nærvær av en tredjeparts (indirekte) dannelse av høy temperatur komponenten i arbeidsskjemaet til plasma fakkelen. Kutt metall er ikke inkludert i den ledende kretsen

Skjære plasma jet

Kutting av plasma jet brukes til å behandle materialer som ikke utfører elektrisk strøm. Ved kutting med denne lysbuemetoden brenner mellom formativ spissen av plasma-fakkelen og elektroden, og driftsobjektet selv deltar ikke i den elektriske kretsen. For å kutte arbeidsstykket, brukes plasmaskuffen.

Plasma-væpnet kutting

Ledende materialer blir utsatt for. Ved kutting med skjæringen av buen, brenner den mellom skjæreblanken og elektroden, dens innlegg kombineres med en plasma-stråler. Sistnevnte dannes av kvitteringen av gass, dens oppvarming og ionisering. Gassen, blåser gjennom dysen, krympe buen, gir den penetrerende egenskaper og gir intensiv plasmaformasjon. Høy gasstemperatur skaper den høyeste utløpsraten og øker den aktive virkningen av plasma på smeltetallet. Gass blåser et metalldråpeskutt fra sonen. For å aktivere prosessen, brukes en bue med direkte polaritet DC.

Plasma-bue kutting påført på:

• produksjon av deler med rettlinjet og krøllete kretser;
• kutte hull eller åpninger i metall;
• lage emner for sveising, stempling og bearbeiding;
• behandlingskanter av smiing;
• skjære rør, striper, stenger og profiler;
• støping behandlingen.

Typer av plasma skjæring

Avhengig av mediet er det tre typer plasma skjæring:

• vanlig. Denne metoden innebærer bruk av luft (eller nitrogen) og elektrisk strøm;
• med beskyttelsesgass. To typer gass brukes: et plasmaforming og beskyttende, som beholder kuttesonen fra miljøets virkninger. Som et resultat øker kvaliteten på kuttet;
• med vann. I dette tilfellet utfører vann en funksjon som ligner på beskyttelsesgassen. I tillegg avkjøler det plasma fakkelkomponenter og absorberer skadelige seksjoner.

Basert på disse prinsippene gir plasma skjæring ikke bare høy ytelse produksjon, men også en helt brannsikker: materialer som brukes i teknologi er ikke brannfarlig.

Video

Se på rullene der det er klart forklart hvordan plasmaskjæring skjer:

Prinsipp for drift av luftplasma skjæring av metall

Air-plasma kutting: hva er basert på implementeringsprinsippet. Plasma-produserende kutting er en forvarmet gass med høy verdi elektrisk Strømføringsevne. Det kalles også ionisert. Plasmaet genereres av et spesielt bueelement. Det er vanlig å ringe denne metoden for kutting av plasma.

Den vanlige buen komprimeres av plasma fakkel. Ionisert gass blåser inn i det, med hva det kan generere varm luft. Det er i stand til å behandle, med forhøyet temperatur. Metallet er kuttet, smeltet på samme tid.

Gjennomføringen av metallbehandling skyldes plasmabuen og strålen. I den første utførelsen viser metallproduktet seg å være direkte påvirkning, i den andre indirekte. Den vanligste og effektive er skjæremetoden ved hjelp av det direkte. For et materiale som ikke har elektrisk ledningsevne (som regel, er disse ikke-metalliske produkter) påfør metoden for indirekte effekt. Med noen av alternativene mister skjærematerialet ikke den samlede tilstanden, og designen er svakt utsatt for deformasjon.

Prinsippet om plasma cutter

Plasmanent er en teknisk enhet som danner en elektrisk utladning mellom elektroden (katode) og overflaten av det behandlede produktet (anode), dette skjer i gasstrømmen som danner et plasma.

Driftsprinsippet for anordningen: Vann eller gass brukes til avkjøling, plasma-dannende gass brukes til å oppnå plasma. Strømmen av en gass som er innbefattet i gasskammeret, oppvarmes til høye temperaturer, hvorpå det er ionisert, og kjøper dermed egenskapene til plasmaet. Plasma-danner gass og kjølevæske serveres i forskjellige kanaler av plasmatron. Når strømmen påføres mellom katoden og dysen, dannes den såkalte hjelpeutløpet, det kan ses visuelt som en liten fakkel.

Hoved (arbeidsbue) dannes ved å berøre den sekundære utslipp av den behandlede overflaten, som i dette tilfellet virker som en anode (pluss). Utladningsstabiliseringen kan utføres av et magnetfelt, vann eller gass, og ofte stabiliserende gass er også plasma-dannelse. Etter det er det mulig å utføre et skjæremateriale, belegg, sveising, overflate eller til og med gruvedrift, ved ødeleggelse av bergarter.

Design av plasma torus kan representeres som flere hovedelementer:

1. isolering;
2. elektrode;
3. dyse;
4. mekanisme for tilførsel av plasma-dannende gass;
5. bue kamera.

Design og prinsipp for plasma torus med en kombinert dyse og kanal

En særegenhet av plasma-torusen ved hjelp av luftplasma-skjæring er å kombinere kanalen og dysen. Luft passerer gjennom dysekanalen utenfor. Operasjonsprinsippet er lik, når det gjelder strømforsyningen mellom katoden og dysen er dannet tilleggsutladning. Luften vridd over helixen stabiliserer og komprimerer driftsutløpsposten. Det forhindrer også den elektriske buen av veggene i dysekanalen.

Typer plasmaiths.

Plasmarons kan deles inn i tre globale typer.

1. elektrisk bue;
2. høy frekvens;
3. kombinert.

Electric Arc-baserte enheter er utstyrt med en katode, som er koblet til en DC-strømkilde. For kjøling brukes vann, som ligger i kjølekanalene.

Følgende typer elektriske buer kan skilles

• med direkte bue;
• indirekte bue (plasmatimes av indirekte handling);
• bruker en elektrolytisk elektrode;
• roterende elektroder;
• roterende bue.

Automatisk: Prinsipp for arbeid

Plasma automatisk skjære maskin har:

1. fjernkontroll,
2. plasmain.
3. skrivebordet for blanks.

Skjære maskin (Kina)
Fotokilde: RU.Made-in-china.com

På kontrollpanelet justeres de forhåndsinstallerte programmene dersom skjæringen avviker fra de angitte parametrene. For rask korreksjon i arbeidsprosessen og velg optimale skjæremodus.

Gjennom arket som er installert på skrivebordet, sendes den elektriske strømmen. Mellom overflaten av arket og plasmaulent kjører den primære elektriske arge. Der den komprimerte luften er oppvarmet til plasmaets tilstand. Den primære buen er skjult i en varm ionisert jet, som kutter metall.

Kuttet starter fra midten eller fra kanten. Jo oftere bueavbrudd og tenningen av den nye gnisten er, desto mindre blir dysen og katodressursen. Den kompetente operatør av den automatiske skjæringen velger skjæringsmoduser på bordet og repulberes fra spesifikke forhold (metalltykkelse, dysediameter). Takket som du kan oppnå en betydelig reduksjon i kostnadene. På slutten av operasjonen vil maskinen selvstendig underrette operatøren, slå av og tar plasma-torusen fra materialet.

Hvilke gasser brukes, deres funksjoner

Plasma Metal Cutting er prosessen med peeling og fjerning av smelten på grunn av varmen oppnådd fra plasmabuen. Hastigheten og kvaliteten på skjæringen bestemmes av plasma-dannende medium. Også plasma-dannende medium påvirker dybden av det rike mettede laget og arten av fysisk-kjemiske prosesser på kantene av kuttet. Ved behandling av aluminium, kobber og legeringer, laget på grunnlag, brukes følgende plasmaformende gasser:

• Trykkluft;
• Oksygen;
• Nitrogen-oksygenblanding;
• Nitrogen;
• Argono-hydrogenblanding.

VIKTIG! For noen metallmerker er bruken av visse plasmaformende blandinger uakseptabelt (for eksempel er det umulig å bruke blandinger som inneholder i sammensetningen av nitrogen eller hydrogen for å kutte titan).

Alle gasser som brukes i plasmabehandling er konvensjonelt delt inn i beskyttende og plasma-dannelse.

For innenlands formål (tykkelse på opptil 50 mm er en buestrøm mindre enn 200 a) en trykkluft anvendes, som kan anvendes både beskyttende og plasiv gass og andre gassblandinger som inneholder oksygen, nitrogen brukes i mer komplekse industrielle industrielle forholdene., argon, helium eller hydrogen.

Fordeler og ulemper ved plasma skjæring

Metallbehandling av apparater eller plasma skjære maskiner gir i drift en rekke fordeler.

1. Sammenlignet med oksygenbrenner, har Plasmorez en høyere makt, og tilsvarende, opptredenOg for denne parameteren er dårligere bare for laserinstallasjoner i en industriell skala.
2. Plasma skjæring er gunstig med Økonomisk synspunkter med metalltykkelse opp til 60 mm. For å kutte materialer med en tykkelse på mer enn 60 mm, anbefales det å bruke oksygenskjæring.
3. Moderne plasmores er preget høy presisjon og høy kvalitet behandling Metaller. Skiven er "ren", med en minimumsbredde, på grunn av hvilken praktisk talt ikke krever ekstra sliping.
4. Plasma-buebehandling er også preget av universalitet av bruk, sikkerhet og lave nivåer av miljøforurensning.

Av feil Det kan bemerkes en beskjeden skjære tykkelse (opptil 100 mm), samt umuligheten av samtidig drift av to plasmorer og overholdelse av tøffe krav til avvik fra vinkelrettheten til kuttet.

Plasma cutting evner

Sfæren av påføring av plasma-kutting er svært variert, på grunn av sin allsidighet og rekkevidden av maskinerte metaller og metalllegeringer. Automatisert og manuell plasma skjærematerialer er mye brukt i bedrifter og i mange bransjer for behandling:

La din anmeldelse

Til dags dato er det vanskelig å forestille seg den tunge industrien uten bruk av sveising og kutting av metall. På de fleste industrielle bedrifter engasjert i behandling av metallprodukter, brukes en spesiell metode for kutting - plasma.

Plasma skjæring er prosessen med behandling av materialer hvor skjæreelementet er en plasmaskjet.

Få vet hvordan plasma-skjæringen av metallet utføres med sine egne hender og hva er hovedstadiene i denne prosessen. Ofte er tykkelsen av de behandlede produktene mindre enn 20 cm. Det er for kutting av metallet av en slik tykkelse og plasma-enheter som gjelder.

Kjennetegn ved skjæringen av produkter med plasma

De som for separasjon av metall bruker en oksygenkutter, vet at plasmaskjæringen i stor grad er forskjellig fra denne metoden. Her, i stedet for skjæregassen, brukes en plasmaskjet. Som med konvensjonell sveising, brukes en elektrisk bue på plasmaskjæring. Det antenner direkte mellom overflaten av motivet og elektroden. Forsyningsgassen blir plasma. Interessant er det faktum at temperaturen i sistnevnte kan nå flere titusenvis av grader (fra 5 til 30 tusen). Samtidig når hastigheten på strålen ofte 1500 m / s. Plasma Metal Cutting er egnet for produkter med en tykkelse på opptil 20 cm. Når det gjelder gass som følger med dysen, skjer det flere typer: aktivt og inaktivt.

Den første kategorien inkluderer oksygen og luftblanding, til det andre nitrogen, hydrogen, så vel som noen inerte gasser, for eksempel argon. Valget av en eller annen gass avhenger av metallet. Hvis dette er et svart metall, så bruk aktive gasser. Inaktiv egnet mer for ikke-jernholdige metaller (aluminium, kobber) og deres legeringer. Manuell plasmaskjæring er overfladisk og separering. Sistnevnte brukes mye oftere. Du må vite at en lignende metode for skjæring av metall er den mest automatiserte. Plasma skjæring inkluderer bruk av spesielle automatiske (programmerbare) maskiner.

Tilbake til kategorien

Positive og negative sider

Plasma skjæring har sine egne positive og negative sider. Fordeler, for det første er det mulig å bruke utstyr for å kutte noe metall. Dette oppnås på grunn av forhøyet temperatur i arbeidsområdet. For det andre er et viktig aspekt en høy hastighet på arbeid. Det gir den beste produktiviteten. For det tredje er plasma skjæring flott for kutting produkter av ulike geometriske former. Enkel gassmetode er umulig å oppnå dette. For det fjerde har det stor betydning at en slik kutting av metallet er nøyaktig og raskt. Det er i stor grad redusert av sannsynligheten for ekstreme kvalitetsprodukter, da arbeidet er automatisert.

For det femte vet alle at det enkle oksygenskåret kan være farlig for mennesker og andre. Plasma skjæring er minst farlig. Sjette, slik arbeid kan utføres både utendørs og under vann. Det er også viktig at kostnaden for 1 m materiale er mye mindre, på grunn av all denne plasmaskjæringen blir stadig mer brukt på store industrielle anlegg. Når det gjelder de negative sider av denne prosessen, er utstyret ganske dyrt, derfor brukes en slik teknikk sjelden hjemme.

Tilbake til kategorien

Hvilken enhet å velge

Plasma metall kutting begynner med utarbeidelse av utstyr. For å gjøre dette må du velge et høykvalitets apparater. 2 typer utstyr er isolert: inverter og transformator. Omformere er kjent for mange, da de sveise med deres hjelp. De kom for å skifte transformatorer. Informer aggregater har små dimensjoner, de er kompakte, estetiske og forbruker mindre energi. Når du kjøper utstyr, må du være oppmerksom på egenskapene som driftsvarigheten i aktiv modus og strøm. Mangelen på et slikt aggregat er at det er ganske følsomt for spenningshopp i nettverket.

Utstyr for kutting av typen transformatorer er den mest pålitelige og holdbare. En funksjon av transformatorer er at ved høy effekt kan de brukes til automatisert kutting. Manuell metode brukes også. Hvis skjæringen av metallet forventes å bli utført i et privat verksted eller i industrielle anlegg, er det mer hensiktsmessig å skaffe seg et transformator type apparat. Det er også utbredt i produksjonen av biler. Det må huskes at noen plasma skjæring er dyrt.

Enheten vil koste noe. Et viktig kriterium for å velge utstyr er maksimal tykkelse på kutting. For ikke-jernholdige metaller (kobber) er det alltid mindre. Hvis en maksimal tykkelse er 10 mm i et teknisk pass, refererer denne indikatoren til lere-metallene.

Tilbake til kategorien

Funksjoner av manuell bue plasma skjæring

For kutting av metallprodukter brukes en manuell metode ofte. Dens funksjon er at høye kvalifikasjoner ikke er pålagt å kutte produktet. En person kan utføre noen som kjenner alle hovedstadiene i prosessen. Ved å kjøpe en plasma cutter, kan du kutte ikke bare metall, men også fliser, tre og andre materialer. Plasma kutting manuelt begynner med en inspeksjon av utstyr, dyser, elektroder. Dysen og elektroder må festes sikkert. For å lagre materialer, er det tilrådelig å lyse ARC så mindre som mulig. For at enheten skal begynne å fungere, krever det trykkluft.

Til dette formål kan du bruke sylindere som er fylt med luft, kompressor eller koble utstyret til den sentrale rørledningen (hvis skjæringen utføres i industrielle forhold). De mest pålitelige enhetene er utstyrt med en spesiell kontrollanordning som den innkommende luften distribueres i enheten.

Det neste trinnet er å sette opp utstyret. For å gjøre dette, er det nødvendig å velge den nåværende styrken riktig. Det er å foretrekke å begynne å kutte på en sterk strøm. Dette gjør flere prøvekutt. Feil valgt modus kan føre til at en metall overoppheting og spruter den. Med den optimale forbrenningsmodusen til buen må kuttlinjen være jevn, og metallet skal ikke deformeres.

Hvis det er nødvendig å kutte et arkmateriale, plasseres dysebrenneren nær metalloverflaten. Dette inkluderer en strømknapp på maskinen. Kort tid etter det, skal pliktbuen lyse opp, og etter at den skjæres. Buen skal rettes i en vinkel på 90 ° til metallet. Brenneren beveger seg fra topp til bunn. Hvis automatisk plasmaskjæring er preget av høy hastighet, så med en manuell metode, må brenneren beveges sakte. På slutten av arbeidet er det tilrådelig for en stund å stoppe brenneren for å fullføre skjæringen.

Tilbake til kategorien

Kutte ulike metaller

Skjæring av et metall kan ha sine egne egenskaper. Til dags dato brukes skjærebladet oftere. Det er vanligvis representert av stål. Ofte må du kutte aluminiumet. Hvis sveisingen av dette metallet hindres på grunn av formasjonen på overflaten av den beskyttende filmen i form av aluminiumoksyd, er skjæringen av aluminium helt enkelt. Det er viktig å huske at luft- og aktive gasser ikke er nødvendig.

Plasmaaluminiumskjæring utføres ved hjelp av argon eller nitrogen.

Argon og nitrogen er kjemisk mindre aktive elementer, derfor i prosessen med kutting og oppvarming av metallet, er en oksydfilm ikke dannet på den. Et annet vanlig materiale er stål. I denne situasjonen utføres kutting uten bruk av beskyttelsesgasser. Air-bue plasma kutting perfekt egnet for rustfritt stål produkter. Dette er den rimeligste måten å kutte på.

Tilbake til kategorien

Skjære plasma jet

I motsetning til buemetoden, med en skjæring av en plasmaskjet, deltar metallet ikke i dannelsen av en elektrisk krets. Den elektriske buen selv er tilgjengelig, men den dannes direkte mellom den indre delen av dysen og elektroden. En slik elektrisk lysbue er nødvendig for å dannet plasma. Dette gjør det mulig å kutte materialer som ikke utfører en elektrisk strøm. Plasma i denne situasjonen er høyhastighets. Ofte blir denne metoden anvendt for å skille arkmaterialet. Når det gjelder bruk av elektroder, er elektroder basert på ulike wolframlegeringer egnet for plasmaskjæring.

Det må huskes at for å utføre skjæringen av materialer ved hjelp av en plasma-strøm, må du ha de nødvendige verktøyene og materialene. De inkluderer skjæreapparater, elektrisk strømkilde, arbeidsklær, sko, maske, votter, hammer, meisel, metallbørste. Ofte er apparatet for plasma-skjæring laget med egne hender. Ved kraft kan han ikke gi opp fabrikken.

Manuell plasmaskjæring er en uunnværlig universell metode for behandling av metaller med egne hender. Utdaterte store gasskuttere går ikke lenger i forhold til stadig forbedring, mobile og rimelige plasmaskjæringsanordninger. Med deres hjelp krever trening av høyhastighets skjære teknikker ikke flere år, og blir tilgjengelig etter praktisk opplæring.

Metal Håndholdt Plasma Cutting Technology

Manuell plasmaskjæring og opplæring av metallbehandlingsteknologi avhenger av typen spesifikt utstyr, nemlig typen plasma torus.

Funksjoner av plasma skjære enheter

Plasma cutter av indirekte handling. Den brukes til ikke-metalliske materialer, og det er basert på å oppnå en direkte stråle av plasma med utsikt over dysen under større trykk. Dette er en bestemt teknikk som ikke er i etterspørsel etter bruk utenfor produksjonen.

Plasma cutter av direkte handling.Metalldelen er koblet til det elektriske nettverket og er en direkte deltaker i dannelsen av en sveisbue i en gasstrøm. Alle metallhender fungerer på dette prinsippet.

Den mest krevende og kostnadseffektive metallbehandlingen med hender er bruken av luft-plasma-kutting. Denne metoden for skjæring av metall har blitt tradisjonell for manuell behandling, da det gjør det mulig å redusere utførelsestiden betydelig og krever ikke spesielle ferdigheter til å arbeide med kuttegasser.

Bruk av luft som plasmaproduksjonsgass har sine fordeler (sparer på forbruksgass) og ulemper (totalt, tungt apparat). Ulemper er forårsaket av tilstedeværelsen av en strømkilde. Den moderne utformingen av den håndlagde plasmaskjæringen er rettet mot den praktiske bruken av omformere, så de har flere håndtak, løftebelter, kjeder for bevegelse og et hus fra et lettmateriale.

Håndskjæring Utstyr Design

Hovedelementet i designet er plasma cutter (plascript), som igjen består av flere deler:

• Dyse.

• Katode.
• Dyse med en beskyttende ventil.
• Vasker vekt.
• Kutterhode.
• Kabel slange.

Deres form påvirker arbeidet til hele skjæreinstallasjonen.

Plasma skjærer med hender direkte avhenger av typen dyse som brukes i plasmatonen. Den avgjørende karakteristikken er diameteren som påvirker:

1. frekvensen av dannelse av skjærebue og hele metallbehandlingsprosessen;
2. mengde gass overført (luft);
3. bredden på det resulterende kuttet;
4. renhet av det resulterende kuttet, kantene av kantene;
5. kjølehastighet av smeltet metall.

Dysen refererer til de ofte utskiftbare detaljer i håndskjæringsmaskinen, og derfor kan den velges uavhengig. For å forbedre de generelle egenskapene til skjæreanlegget, er det mulig å øke dyselengden, men ikke mer enn en og en halv ganger.

Manuell plasma skjæreinstruksjon

1. Installere enheten. Plasma cutting inverter må plasseres på ledig plass slik at luft tilgang til den er tilgjengelig på alle sider.
2. Montere enheten. Koble til alle kabler utføres strengt i henhold til instruksjonene for sikkerhetsapparatet.
3. Koble til enheten til nettverket. Slikt utstyr kobles til nettverket med en spenning på 220 - 230 V spenningsfall på nettverket, bør ikke påvirke kutterens utgangseffekt.
4. Utvalg av materiale. Alle maskiner for manuell kutting har begrenset kraft og er utformet for å kutte metallet som ligger i et bestemt tykkelsesområde. På grunn av reduksjonen av strømmen kan du oppnå høykvalitets kutt og for mindre tykkelse, men det er ikke ønskelig å anvende anordningen for tykkelser med utsikt over det anbefalte rammeverket.
5. Utdanning av pliktbuen. Når enheten er slått på, oppstår en elektrisk bue ikke mer enn 40 mm lang og med en strøm i den ikke mer enn 65-70 A.
6. Dannelsen av skjærebuen. Når den berøres til metalloverflaten som er koblet til apparatet, øker strømmen til tider, luftstrømningshastigheten øker og temperaturen på skjæreføvelen øker flere ganger. I dette tilfellet blir pliktbuen automatisk koblet fra.
7. Kontinuerlig arbeidstid. Utstyr for manuell plasma-skjæring er designet for ikke mer enn 30 minutters kontinuerlig drift, hvorpå den trenger tid til avkjøling.

For innenlands bruk av manuelle apparater er kutting av trykkluft tilstrekkelig. Beskyttelsesgasser og gassluftsblandinger er nødvendige for mer kompleks metallbehandling av store tykkelser, de er i etterspørsel i produksjonen.

Kriterier for valg av enheten for manuell plasma-skjæring

Når du velger enheten, må du ta hensyn til flere viktige problemer:

1. Omfanget av søknaden. Opplæring av metallplasmabehandling eller bruk for metall Kun én type krever enheter med forskjellig strømstyrke. Når tykkelsen på metallet som behandles, desto mer skal operativstyrken være.
2. Muligheten for enkel og jevn justering av parametrene til enheten. Tilstedeværelsen av trinnjustering vil komplisere prosessen med å velge og sette gjeldende strøm for forskjellige metaller.
3. Driftsforhold. Klassen av elektrisk beskyttelse, brannsikkerhet, samt muligheten for å arbeide i forhold med reduserte temperaturer.
4. Type maskin. Tilstedeværelsen av en innebygd kompressor for å oppnå en arbeidskomprimert luft er ikke obligatorisk for hvert apparat. Mange semi-profesjonelle modeller har en egen mobil kompressor enhet. Slike modeller er mer holdbare og er designet for konstant intensiv bruk.
5. Effektivitet. Det er verdt å være oppmerksom på ikke bare strømforbruksindikatorer, men også luftstrøm, som ikke bør overstige beløpet som produseres av apparatet selv om ett minutt.

For å behandle ulike metall med egne hender, er det tilrådelig å bruke plasmaskjæringsomformeren. Det er mest effektivt for å arbeide med korrosjonsbestandig rustfritt stål (4 - 6 cm tykk), med støpejern, med titan og med myke metaller (aluminium, kobber). For tiden er prisen på slikt utstyr akseptabelt, og modellområdet fra forskjellige produsenter er fokusert på enhver kjøper.

Fordeler med å bruke manuell plasma skjæring

De viktigste fordelene med plasma skjæring er:

• Utstyr kompaktness.
• Liten energiforbruk;
• Pålitelighet for å skaffe kuttet av forskjellige metaller.
• Høy effektivitet.
• Høyhastighets metallbehandling.
• Uavhengighet fra spenningsfall på nettverket.
• Tilstedeværelsen av tvungen luftkjøling og overopphetingsbeskyttelse.
• Enkel lansering av enheten.

Allsidigheten til slike enheter gjør det mulig å arbeide med forskjellige metaller og samtidig for ikke å overopphetes sonen av termisk påvirkning av kutteren, som eliminerer forekomsten av feil.