13491 0

I våre dager har det blitt populært å bruke belegningsplater. Den har mange fordeler i forhold til andre gågateflater, og sammensetningen gir motstand mot forvitring, flere vinter-sommer-sykluser. Belegningsheller kan dekke både hele arealer og dine egne stier. GOST inneholder krav til forskjellige typer fliser, som må utføres under produksjonen for å sikre holdbarheten.

Oppskriften for tilberedning av betong bør følges strengt, kravene til forholdene mellom komponentene - av hensyn til kvaliteten på sluttproduktet.

Sammensetningen av mørtelen for fliser

Nødvendige egenskaper for flissammensetningen:

• Slitestyrke, slitestyrke.
• Fin porøs struktur.
• Liten vannabsorpsjon.
• Frostmotstand.

Mer om komponentene:

• sement for belegningsheller. For fremstilling av betong er det nødvendig med sement; for belegningsplater brukes Portland sementkvalitet 500 og høyere. Sementer av lavere kvalitet vil ikke kunne gi den nødvendige kvaliteten.
• Sand. Fungerer som et lite fyllstoff. Gjelder mellomgruppe sand, finhetsmodulen er omtrent 2 (i henhold til GOST 8736-93), du må bruke råvarer fra elvebrudd. Sanden må siktes, fri for overflødige urenheter og rusk.
• Ruiner. Granittflis brukes som et grovt fyllstoff, som forbedrer styrken til flisen, dens frostbestandighet. Fraksjoner som varierer i størrelse fra 5 til 10 mm, og nål- og lamelltilsetninger er mindre enn en fjerdedel av volumet av granulær knust stein. Dette materialet skal kun brukes i vasket tilstand. Egnet knust stein fra magmatiske bergarter, for eksempel granitt, GOST 8267-82. Trykkfasthetsgraden kreves fra 1000 og over, og frostmotstanden er over 200.
• Tilsetningsstoffer og myknere - gir plastisitet til den rå betongmassen, forhindrer delaminering og sprekker både under tørking og bruk, tilfører betongblandingen vannavstøtende egenskaper, produktet blir mindre sprøtt. Når du bruker myknere, bør de først fortynnes i varmt vann, som legges til betongløsningen. I dette tilfellet skjer tilsetningen med konstant omrøring av vann og gradvis tilsetning av en mykner. Myknere tilsettes i proporsjoner fra 0,5 til 1 vekt% sement.

For å oppnå høye styrkeegenskaper kan polypropylen, polyamid og glassfiber som er motstandsdyktige mot alkalier tilsettes til betongsammensetningen, i en masse på omtrent ett kilo per kubikkmeter løsning.

• Fargestoffer. En rekke farge palett fliser lages ved å tilsette fargestoffer og pigmenter til betongblandingen. Krav til fargestoffer - høy motstand mot ultrafiolett og alkalier, siden belegningsoverflaten må oppleve store solbelastninger, og sement har alkaliske egenskaper. Pigmenter, som myknere, blandes først i vann, og deretter tilsettes blandingen til sementen. Du må legge til en andel på 3 til 15 volumprosent sement, avhengig av ønsket fargemetning. Det anbefales ikke å tilsette for lite eller omvendt mye farge, siden en liten mengde gir dårlig farge, og en stor mengde senker betongens styrkeegenskaper og øker løsningens krav til vann. Proporsjonene er angitt i instruksjonene for pigmentet fra produsenten.
• Vann. Her er det nødvendig å strengt følge oppskriften, siden overskytende beløp vann vil øke tørketiden ferdige fliser og redusert kvalitet. Vann bør tas renset fra skitt og urenheter.

Komponentforhold

Det anbefales at ved produksjon av belegningsplater, strengt følge GOST-standardene og produksjonsreglene, vil manglende overholdelse av dem føre til en forringelse av produktkvaliteten. Om nødvendig kan du legge til litt vann til sammensetningen. Det viktigste er at den ferdige løsningen er godt blandet.

Sammensetningen av blandinger for produksjon av belegningsplater - en tabell med proporsjoner

Sement til belegningsplater, sand og pukk blandes i forholdet 1/2/2 for å få betong av normal kvalitet. Nedenfor er oppskriften betongblanding basert på en sementpose som veier 50 kg. Generelle proporsjoner, oppskrift og sammensetning kan finnes i GOSTs og SNiPs, og klare tekniske krav er registrert i GOST 17608-91.

1. Vann 15–20 liter (2 bøtter), nøyaktig mengde avhenger av fuktighetsinnholdet i bulkmaterialene som brukes.
2. Myknerene som er inkludert i sammensetningen, i henhold til kravene, fortynnes i en liten mengde varmt vann og hell deretter i en betongblander til resten av vannet, bland.
3. Tilsett fargestoffet for belegningsplater, rør.
4. Tre 12 liters bøtter med ren grus sovner og venter på at alt blander seg.
5. Hell i den resulterende massen sementen som er inkludert i sammensetningen, delt inn i 3-4 porsjoner, noe som gir tid til å blande hver porsjon.
6. Vi sovner enda en bøtte med steinsprut og etter blanding sovner vi 4 bøtter med sand, akkurat som sement, og blander hver bøtte.
7. Tilsett den siste bøtta med grus, bland alt grundig.

Dette etterfølges av støping og utlegging av rå belegningsplater for fortørking. Etter noen timer eller et par dager, avhengig av de atmosfæriske forholdene for tørking og samsvar med proporsjonene og oppskriften, kan du fjerne skjemaene og deretter fortsette å tørke ferdig produkt om to uker.

Moderne teknologier kan forbedre kvaliteten på veibanen betydelig. Unike parametere, styrke, holdbarhet og estetisk utseende har blitt mulig og rimelig. Vi snakker om belegningsplater, som blir stadig mer populært.

Den brukes nesten overalt: for asfaltering av gater, gårdsplasser, gangstier er veibanen lagt ut med spesielle plater. Den spesielle sammensetningen av betong for belegningsplater gir en slik mulighet for bred bruk, noe som gir følgende fordeler:

Fargestoffer for fliser

• Styrke og pålitelighet;
• Motstand mot mekanisk belastning og betydelige belastninger;
• Utvalg av teksturer og farger;
• Høy ytelse;
• Enkel installasjon;
• Lave kostnader for fliser og installasjonsarbeid;
• Frostbestandighet;
• Enkel å reparere og vedlikeholde;
• Estetisk utseende.

Alt dette gjør det mulig å søke betongfliser for arrangement av ulike territorier, når du lager original landskapsdesign og i mange andre tilfeller. Funksjoner av belegningsplater og dens produksjon gjør at den gradvis kan erstattes tradisjonelle materialer for veidekke som asfalt.

Det avhenger hovedsakelig av egenskapene til flisen, slik at den kan legges manuelt, uten bruk av tungt dyrt utstyr og spesiell kunnskap. I dette tilfellet brukes det enkleste verktøyet, vanligvis legges flisene ganske enkelt på en komprimert sandpute.

Metoder for fremstilling av dagens etterspurte fliser til betongganger

Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater påvirkes også av fremstillingsmetoden. Disse metodene inkluderer vibrocasting og vibropress, om nødvendig kan betongfliser støpes hjemme.

vibrocasting

Med denne produksjonsmetoden lages først en betongblanding, som inkluderer: sementkvalitet PC500, D0, grundig vasket sand, herdeakselerator, mykner, fargestoffer, vanlig vann.

Etter at den homogene blandingen er klar, helles den i forberedt plastformer designet for belegningsplater. Disse formene monteres deretter på et spesielt vibrerende bord, som har en kontinuerlig vibrerende overflate. Blandingen i formene må komprimeres (vibreres), hvoretter formene fjernes og monteres i tørkekammer hvor spesiell fuktighet og temperatur opprettholdes.

Tørkeprosessen tar tolv timer, hvoretter formene fjernes fra kammeret, og den herdede betongblandingen fjernes fra dem. Deretter stables flisene på paller og leveres til et mellomlager, hvor de får nødvendig styrke.

vibropress

Fargede belegningsstein

Denne metoden for å produsere slitesterke belegningsplater innebærer bruk av en betongblanding i henhold til de spesifiserte forholdstallene. Ferdig blanding er plassert i spesielle forhåndsforberedte matriser (presseformer) installert på en kontinuerlig vibrerende stasjon.

Samtidig utsettes betongblandingen for belegningsplater for konstant trykk og vibrasjon av stansen, den s.k. baksiden matriser. Denne prosessen utføres til betongblandingen for flisen er fullstendig komprimert. Videre løftes formene og stansen, kun ferdige former gjenstår på pallen. Disse pallene med fliser sendes til et midlertidig lager for herding.

Fliser skal ligge på mellomlageret i minst tjueåtte dager. Først da får den den nødvendige styrken. Samtidig er egenskapene til belegningsplater produsert på forskjellige måter forskjellige:

• Ved vibrocasting har flisen et veldig attraktivt utseende, blankt glatt overflate, sørget for bredt spekter av, stort valg molds, en rekke farger, overflate teksturer;
• Ved bruk av pressemetoden får belegningsplater en grov overflate, strenge geometriske former, parallelle overflater, høy styrke og frostmotstand gir et lavt vann-sementforhold på selve betongen, og dette reduserer også forbruket av sement i produksjonen betydelig.

Det kan ikke sies at noen av metodene er de beste, de begge utfyller hverandre perfekt og passer for ulike måter styling.

Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater av vår egen produksjon

Sammensetningen av betong for fremstilling av slitesterke belegningsplater er ganske enkel; betong, knust og kvartssand, pukk, vann og forskjellige fargestoffer brukes i produksjonen. I dette tilfellet må følgende forhold overholdes:

• For betong: tunge sementkvaliteter som M450, M400, M350, M300 tas vanligvis. Ved bruk av sandbetong er det nødvendig å ta en karakter på 400;
• For sand: som fyllstoff brukes knust eller kvartssand med en finhetsmodul på 2,6;
• For pukk: her tas pukk fra grus eller naturstein og masovnslagg som et stort tilslag. Størrelsen på knust stein bør være opptil 10 mm;
• For vann: for å herde flisene, er det nødvendig å bruke varmt vann, de såkalte myke herdemodusene under varme- og fuktighetsbehandling. Temperaturen bør ikke være høyere enn pluss sekstifem grader.

Samtidig, for å bestemme forholdet mellom individuelle komponenter for produksjon av belegningsplater, kan du bruke følgende verdier:

• Sement (600 kg) / sand 0,9 (1550 kg) / vann (100-190 l); tetthet - 2200 kg / m3; vannabsorpsjon - 5,3%; MP3 - fra 200; for kompresjon er strekkstyrken 436 kg / cm2;
• Sement (500 kg) / sikter 0,54 (920 kg) / sand 0,7 (1150 kg) / vann (100-200 l); tetthet - 2160 kg / m3; vannabsorpsjon - 4,5%; MP3 - fra 200; for kompresjon er strekkstyrken 400 kg/cm2;
• Sement (500 kg) / sand 0,52 (900 kg) / knust stein 0,52 (900 kg) / vann (100-200 l), vannmengden bestemmes avhengig av fuktighetsinnholdet i selve komponentene; tetthet - 2350 kg / m3; vannabsorpsjon - 4,0%; MP3 - fra 200; for kompresjon er strekkfastheten 410 kg / cm2.

Spesifikke tilsetninger for betongblanding

Deres anvendelse bestemmer de spesifikke funksjonene og egenskapene, formålet med selve flisen. For eksempel, ved vibrocasting, for å øke styrken, må myknere tilsettes sammensetningen.

For å øke motstanden mot ekstreme temperaturer og fuktighet, tilsettes luft-medbringende og vannavstøtende tilsetningsstoffer. Og slitestyrkeparametrene økes ved tilsetning av polypropylen, polyamid, glassfibre, noe som gjør det mulig å lage et spesielt tredimensjonalt nett i løsningen, som forbedrer adhesjonen mellom de individuelle komponentene i hele løsningen.

Separat er det spesielle fargepigmenter for betong, som gir flisene et unikt og estetisk utseende. Slike komponenter, som er en del av betong for belegningsplater, må oppfylle kravene: beskyttelse mot påvirkning av aggressive miljøer, mot påvirkning av vær og andre forhold under drift.

Definer innhold riktige proporsjoner og alle teknologier i produksjonen kan gjøres på denne måten: når en flis treffer en flis, a ringelyd. Dette taler om den utmerkede kvaliteten og holdbarheten til flisene. Hvis lyden er døv, kan det oppstå problemer under drift.

Mest sannsynlig ble leiresand av lav kvalitet, mye vann, knust stein som inneholdt en stor mengde støv brukt i produksjonen. Hvis belegningsplater fra innsiden har gjennomskinnelige gulaktige flekker, er det også bedre å ikke bruke det, siden leiresanden som er inkludert i sammensetningen i stor grad svekker kvaliteten.

Vi trekker en konklusjon. Den klassiske sammensetningen av betong for produksjon av slitesterke belegningsplater inkluderer:

• Sement M500.; deretter kvartssand - fra 260-720 vektdeler; knust stein brukes - 1000 vektdeler; myknere - 100-560 vektdeler; vann - 150 wt.h;
• Sement M200 h; deretter kvartssand - fra 100-560 vektdeler; pukk brukes - 1000 wt.h.; myknere - 100-560 vektdeler; vann - 150 wt.h.

Slike forhold vil gjøre det mulig å produsere sterke og slitesterke belegningsplater som vil være motstandsdyktige mot mekanisk skade og laster ugunstige forhold eksternt miljø. Og myknerene i sammensetningen vil binde de individuelle komponentene, noe som vil gi materialet ekstra pålitelighet. Spesialiserte fargestoffer legges til flisen, deres bruk er ikke nødvendig.

Lage fliser med egne hender

Gjør-det-selv flislegging

Fliser kan selvfølgelig lages med egne hender. Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater vil ikke avvike mye fra fabrikken. Det er nødvendig å ha sement, vasket sand, pukk, vann og spesielle former, som også enkelt kan lages for hånd. Om ønskelig kan fargestoffer tilsettes for å få vakre nyanser.

Forholdene ved fremstilling av betong bestemmes basert på sementmerket som brukes, blandingsmetodene er svært forskjellige. For eksempel, i en gravitasjonsblander med et volum på 130 liter, kan du blande blandingen uten grus. For dette er sement og sand nødvendig i forholdet tre til en, mengden vann beregnes basert på selve blandingen, en mykner tilsettes (valgfritt).

Vi tar for eksempel sementkvalitet M400 i mengden tretti kilo, da trengs 15-17 liter vann. Først heller vi en og en halv bøtte med sand (15 liter) og syv liter vann i betongblanderen. Blanderen skal fungere i tretti sekunder, deretter legges sement (hele volumet) og vann til arbeidsmekanismen (vi lar bare to liter stå).

Etter at du har fått en deigaktig masse (ingenting skal feste seg til veggene), må du tilsette vann og fylle ut den gjenværende sanden. Mikseren skal gå i ytterligere tre minutter. Sammensetningen av betongen som brukes til belegningsplater, laget for hånd, inkluderer: sement M400, sand, vann.

For en to-lags flis er sammensetningen annerledes. Det vil ta sand og sement i forholdet en til en for det første laget. De blandes til konsistensen av rømme er oppnådd, løsningen helles i forberedte former. Deretter forbereder vi den andre løsningen. Denne betongsammensetningen for belegningsplater vil være annerledes: sement (en del) / sand (3 deler / knust stein (2 deler).

Den resulterende blandingen skal ikke bli uskarp, du kan legge til en mykner for glans, men dette er ikke nødvendig. Deretter helles den resulterende blandingen i former på det første laget. Resultatet er en slitesterk og pålitelig flis, som kan brukes til å legge stier i din egen hage.

Flislagte stier er ikke bare landskapsdekorasjon. Med forbehold om produksjons- og leggeteknologi er figurerte belegningselementer (FEM) gode fortau. En av de avgjørende faktorene er riktig sammensetning brukt betong til fremstilling av belegningsplater.

Betongfliser

Dette er en belegningsstein av kunstig opprinnelse. For produksjon av stein brukes:

1. Sement. Det beste alternativetПЦ 400,- Portland sementkvalitet M400 uten slagg, mineralske tilsetningsstoffer.
2. Filler. Klassisk:
   • finkornet knust stein med en størrelse på ikke mer enn 5-10 mm;
   • grov sand 1~3mm;
   • granittsikter med fraksjonsstørrelse opp til 5 mm.
3. Vann. Ren, uten mekaniske og kjemiske urenheter, med surhetsindeks ph ≈ 7,0. Væsketemperatur 18~25°C.
4. myknere. Med anbefalt vann-sement-forhold (W/C) for betongutleggere ~ 0,4 er løsningen hard. En økning i plastisitet forenkles ved innføring av tynnere i sammensetningen. For privat produksjon kan flytende vaskemidler med ph = 8,0~9,0 anbefales. Etter injeksjon er blandingen elastisk med god bearbeidbarhet.

Krav til fliser

Kunststeinen opereres inn utendørs, henholdsvis påvirkes av:

• temperatursvingninger, fra -20~50 til +30~60°C;
• ultrafiolett og annet spekter av solstråling;
• atmosfærisk nedbør;
• ytre mekaniske belastninger, - vekten av en fotgjenger eller bil.

Et produkt som oppfyller kravene kan bestå disse testene. normative dokumenter: GOST 17608-91 "Fortauplater i betong":

• trykkstyrke 300~400 kgf/cm²;
• grad av vannabsorpsjon, ikke mer enn 4,5% av produktets totale volum;
• slitasjekoeffisient som ikke overstiger 0,4 g/cm²;
• frostmotstand innenfor F300~F400;
• levetid 15~30 år.

Disse tallene gjelder for produksjon ved vibrocasting.

Produksjon

Tre hovedmetoder er vanlige:

• Vibrokompresjon. En halvtørr blanding basert på et sementbindemiddel legges i en matrise (form). Sistnevnte er festet på en vibrerende ramme. betongmørtel forseglet med et stempel. Prosessen er svært automatisert, noe som gjør det mulig å oppnå høy arbeidsproduktivitet. Brukes til masseproduksjon av fliser.
• Hyperpressing. Tetning Sementmørtel for fliser utføres ved å komprimere den øvre og nedre stansen. Metoden tillater en høy grad av automatisering. Lønnsomt for produksjon av store partier belegningsstein.
• Vibrocasting. Sement-sandblandingen (CPS) plasseres i en polymerbeholder. Formen installeres på et vibrerende bord for å komprimere løsningen. Graden av beredskap bestemmes av utseendet til sementmelk. Metoden er gunstig for produksjon av små serier av utendørs stein, det vil si for små bedrifter.

Hvorfor forsegling er nødvendig

Ved første, overfladiske blikk, er tetting for belegningsplater en unødvendig operasjon. Spesielt for så lett belastede produkter som belegningsstein til hagestier. Dette er ikke sant. ukonsolidert betongstein har mikro- og minivoid, noe som fører til:

• Reduserer tettheten og styrken til delen. Risikoen for ødeleggelse fra ytre belastninger øker.
• Graden av vannabsorpsjon av vann øker. I kaldt vær vil iskald fuktighet, utvidelse, føre til forekomst av interne sprekker og total ødeleggelse stein.

På den annen side er den komprimerte blandingen jevnt fordelt over formen, - produktet oppnås med glatte kanter. Ekstra faktor: i produksjon av vibrocasting øverste del fliser er glatte.

Komprimeringsoperasjonen lar deg lage en indre tett struktur som ikke inneholder porer og hulrom. I prosessen med vibrasjon fyller væsken rommet mellom fyllstoffet, og tvinger luft ut.

Sammensetningen av blandingen

En omtrentlig liste over komponenter for produksjon av belegningsplater hjemme er presentert i tabellen.

En feil i volumfraksjoner fører til fremstilling av en sammensetning av lavere kvalitet. Overgangen til masseenheter vil tillate deg å forberede betong med mer nøyaktige parametere:

FEM kan lages av en sand-sementblanding. Sammensetning proporsjoner:

• sement PC400 - 1 andel;
• grov sand - 3 aksjer;
• vannforhold - 4 liter per 10 liter bindemiddel;
• fargestoff - opptil 3 ~ 5% av massefraksjonen av sement.

Asfalteringsbetong

Belegningsstein legges:

• På sandblanding(sengetøy, pute). Metoden er anvendelig for tett jord med lavt nivå grunnvann og fraværet av hiv.
• Ny betongbase: sand, torv, bulkjord dominerer.
• Eksisterende fundament: det var behov for å friske opp det gamle nedslitte betongdekket med belegningsstein.

sandbase

1. Jordlaget fjernes.
2. Sprinkling med pukk (grus) med en brøkdel på opptil 20–25 mm utføres.
3. Det dannes en pute av grovkornet sand. Du kan bruke grus hjemme.
4. Kantstein monteres på løsningen.
5. Flisen legges. Installasjon av steiner utføres nær hverandre i et sjakkbrettmønster.
6. Toppfyllingen er laget med fin sand. Overflødig blanding fjernes med en stiv børste.

Ny betong

Stadier av arbeidet:

1. En grop blir dannet - det fruktbare laget graves ut. Dybden bør være minst 40~50 cm.
2. Betongandeler:
   • Portland sement PC-400 - 1 andel;
   • byggesand - 2,5 (1,5) andeler, gangsti(bilindustri);
   • pukk - 4 (2,5) andeler, fortau (bilsone).
3. En kantstein er installert med fiksering på en sand-sementmørtel. FRA utenforstående parter dreneringsspor er laget for å drenere nedbør eller smeltevann.
4. En pute av knust stein med en brøkdel på opptil 25 ~ 30 mm helles. Den er nivellert og komprimert med en vibrerende plattform. Under parkeringsplassen er det lagt ut et armeringsnett.
5. Betongblandingen fortynnes, plasseres på den forberedte basen. Etter 3~4 meter monteres en tverrgående termisk søm fra en planke opp til 10~15 mm tykk. Overflaten formes og komprimeres med en vibrerende avrettingsmasse (brede strimler) eller manuelt - for hagestier.
6. Det anbefales å dekke en frisk overflate polyetylen film. Dette vil eliminere for tidlig tørking. Sementhydrering vil skje som planlagt.

Legging av fliser

Installasjon av belegningsplater har sine egne egenskaper:

• belegget påvirkes av atmosfærisk fuktighet eller smeltevann;
• temperaturen endres i bred rekkevidde(i henhold til sesongen);
• det er nødvendig å lage en skråning for vannstrømmen;
• mørtel for legging av fliser fester sistnevnte, og begrenser forskyvningen.

Belegningsstein er installert på blandinger av forskjellig sammensetning og konsistens:

• Gartsovka. Tørrblanding for legging av belegningsplater. Forholdet mellom sement og sand i forholdet 1/5. Sømmene er fylt med samme blanding.
• Lim til fliser. Sammensetningen brukes til utendørs arbeid. Blandingen tilberedes i henhold til anbefalingene gitt på pakken. Lagtykkelse 5~10mm. Sømmene gnis med lim, PCS eller utskjæring.
• Klassisk oppskrift. sementblanding fra bindemiddel og sand i andeler på 1/3~4. Forhåndstiden er 25~30% lengre enn flislim. Tykkelsen er innenfor 2~3 cm. Det anbefales å blande murkomponentene 5~15 minutter før starten av installasjonen av steinen. Det er mer praktisk å lage løsningen med en mikser. Helning (opptil ~2 grader) og flathet styres av regelen.

Budsjettalternativet for belegningsplater er bruk av utskjæring. Bruken av flislim er det dyreste alternativet, men det gir pålitelig vedheft av basen til belegningssteinene.

25232 0

Belegningsplater - materiale for tildekking av fortau, gater, tilnærminger til bygninger, parkeringsplasser og hagestier. De lager det fra naturstein, bakt leire eller betong, hvis sammensetning er forskjellig fra betong for generelt byggearbeid. Forbrukeren tilbys en rekke forskjellige typer fliser som skiller seg fra hverandre i størrelse, format og farge.

Den vanligste typen belegningsplater er betongplater, hvor produksjonen utføres på to måter: vibrocasting eller vibrocompression. Begge metodene gir et slitesterkt, estetisk tiltalende materiale. Styrken til vibrostøpte produkter sikres ved et betydelig innhold av sement i betong, og i et vibropresset materiale kompenseres en redusert mengde sement ved å presse blandingen.

Hvis du ønsker å ha originale belegningsplater på nettstedet ditt, kan du gjøre det selv. For å gjøre dette, bruk metoden for vibrocasting, som, hvis du kjenner oppskriften for å lage en løsning, er ganske anvendelig hjemme. Spesielle former, som bestemmer formatet og konfigurasjonen av det fremtidige produktet, fylles med betong, hvoretter blandingen komprimeres ved vibrasjon. Slike former kan også lages uavhengig av metallstrimler av forskjellige konfigurasjoner, festet sammen ved sveising.

Styrken til de produserte belegningsplatene avhenger av sammensetningen, proporsjonene og kvaliteten på komponentene som brukes ved fremstilling av betong. Like viktig er overholdelse av flisproduksjonsteknologien, som sørger for tilsetning av et dispergeringsmiddel eller mykner til betongen for å forbedre tekniske egenskaper.

Dispergeringsmidlet og mykneren har samme opprinnelse, men er forskjellige i proporsjonene av bestanddelene, innholdet i hoveddelen virkestoff. Mykneren inneholder en mindre andel av det aktive stoffet, slik at mykneren kan brukes som en dispergeringsmiddelkomponent, og dispergeringsmidlet er på grunn av prisfaktoren upraktisk å bruke til mykning.

Løsninger for støping av belegningsplater

Vurder sammensetningen av blandinger som brukes til å helle former med egne hender hjemme.

Belegningsplater består av to lag: front og hoved. Funksjonene som utføres av disse lagene er forskjellige, så betongsammensetningene for deres dannelse er forskjellige fra hverandre. Skjemaer fylles i to trinn: først helles formen delvis med betong for den fremre delen, og deretter fylles resten av volumet med en blanding for hovedlaget av produktet.

Sammensetningen av løsningen for å helle frontlaget

Den fremre delen av belegningsplater skal være blank, høystyrke, 1,5-2 cm tykk.

Sammensetningen av blandingen for å helle den fremre delen:

• sementkvalitet 500;
• SCHPS (knust stein-sandblanding), screening - en blanding av granitt eller grus knust stein av en brøkdel på 5-10 mm med siktet sand i forholdet 1: 1;
• vann;
• farge;
• dispergeringsmiddel.

Fremstilling av dispergeringsmiddelløsningen

Et dispergeringsmiddel er et spesielt tilsetningsstoff, et overflateaktivt middel, en slags mykner, som er tilstede i oppskriften for å tilberede en løsning for å forbedre dens fluiditet, akselerere innstillingen av blandingen, øke hardheten og gi glans frontflate Produkter. Bruken av dette tilsetningsstoffet letter også utformingen av materialet etter herding.

Ved helling av frontdelen er NF-dispergeringsmidlet (formaldehydnaftalen) mye brukt, som er tilgjengelig i to kvaliteter: A og B. Begge kvaliteter har vist seg godt, men klasse B er mye dyrere på grunn av kompleksiteten i produksjonen. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX og Genapol PF 80 Pulver har også vært vellykket brukt som dispergeringsmidler i førstelagsbetong.

Gjør-det-selv tørt dispergeringsmiddel oppløses med vann ved en temperatur på 60 grader i forholdet 1: 4, hvoretter 1 liter løsning tilsettes for hver 50 kg sement. Før bruk omrøres dispergeringsmiddelløsningen uten oppvarming. Det ferdige tilskuddet anbefales ikke å oppbevares i mer enn 5 dager.

Forbruket av tørt dispergeringsmiddel er 0,5-0,7 vekt% sement.

Når du arbeider med et dispergeringsmiddel, er det nødvendig å bruke midler personlig beskyttelse fra å få produktet på huden, slimhinnene og penetrasjon av støv og damp inn i luftveiene og fordøyelsesorganene, samt observere reglene for personlig hygiene.

Blande betong for frontlaget

Andelene av sement og sikter ved fremstilling av mørtel for det første laget er 1: 2, det vil si en del sement til 2 deler sikting. På et spesifikt eksempel ser det slik ut: 8-10 liter vann, 0,75 liter dispergeringsløsning, 3 bøtter sikter, 3 bøtter (36 kg) sement og 3 bøtter sikter til helles i en betongblander. Ved fremstilling av ensartede fargefliser tilsettes et fargestoff foreløpig til vannet til ønsket nyanse er oppnådd. Den totale mengden fargestoff i blandingen bør ikke overstige 4-5% av batchvolumet.

Hvis du trenger å lage neste parti av samme farge, bør andelen av fargestoffet huskes. Ved å erstatte grå sement i oppskriften med hvit av samme klasse 500 kan du lage belegningsplater i lyse farger. Hvis du heller løsninger for frontlaget i formen forskjellige farger, uten å blande dem grundig, kan du få den originale fargen på flisen med egne hender, etterligne et kutt av naturstein.

For å oppnå en homogen blanding blandes alle komponentene i en betongblander i 10-15 minutter til en homogen masse med konsistensen av tykk rømme er oppnådd, og partiet legges i et kar. For å unngå delaminering av produkter, bør tidsintervallet mellom å helle det første og andre laget ikke være mer enn 20 minutter.

Sammensetningen av løsningen for å helle grunnlaget

Betong for hovedlaget av flisen har samme sammensetning som for fronten, men i stedet for et dispergeringsmiddel brukes en mykner, for eksempel "SP-1" eller "Linamix P-120". For å tilberede en løsning av basislaget, blandes sement med sikter i forholdet en til tre. Beregningen av myknerforbruket gjøres på samme måte som beregningen av dispergeringsmiddelforbruket.

Blandemørtel til grunnlaget

La oss ta med spesifikt eksempel samsvar med proporsjonene ved fremstilling av betong for basislaget. 10-12 liter vann, 0,75 liter myknerløsning, 5 bøtter sikter, 3 bøtter (36 kg) sement og 4 bøtter til sikter helles i betongblanderen. Fargestoff i fremstillingen av løsningen av hovedvolumet til produktet er ikke tilsatt. Blandingen eltes også i 10-15 minutter til konsistensen av rømme og legges ut i en balje.

For referanse: for å forberede betong for 1 m2 belegningsplater 4,5 cm tykke hjemme, trenger du:

• sement - 20 kg;
• SCHPS (siling ut) - 70 kg;
• dispergeringsmiddel (første lag) - 0,09 kg;
• mykner (andre lag) - 0,075 kg;
• pigment - 0,6-0,8 kg.

Selv med store produksjonsvolumer av krøllete belegningselementer og kantstein, er det ikke tilrådelig å bestille en mørtel for belegningsplater fra en mørtelenhet. Det er lettere å tilberede det i små mengder for et spesifikt antall tilgjengelige former, ved å følge anbefalingene i denne håndboken.

Betongkomponenter

For vibrocasting brukes den klassiske sammensetningen av løsningen for belegningsplater:

• bindemiddel - sement;
• vann - nødvendig for hydrering av sementsteinen;
• fyllstoff - sand, knust stein, granotsev;
• tilsetningsstoffer - myknere, dispergeringsmidler, pigmenter.

Betongkomponenter for FEM.

Siden betongvolumene for FEM-elementer er små, kan byggherren lette arbeidet sitt ved å blande med blandebatteri. Hjemme vil dette fullstendig erstatte betongblanderen. Hovedoppgavene når du blander betong på egen hånd er:

• valg av riktig forhold mellom komponenter;
• kvalitetskontroll under kjøpet;
• å sikre vann-sementforholdet W / C = 0,4;
• bruk av et vibrerende bord ved dannelse av belegningsplater;
• farging i masse eller to-lags.

Viktig! All informasjonen nedenfor er gyldig, ikke bare for FEM-elementer, men også for stormbrett, hagekanter, som er laget hjemme av en individuell utvikler.

Sement

For å sikre høy ytelse er det forbudt å legge til sement med tilsetningsstoffer til sammensetningen av betong for belegningsplater. Det er nødvendig å bruke ren Portland sement klasse M400 og høyere, som har følgende egenskaper:

• produktet er i stand til å binde seg under kjemisk reaksjon dannelse av sementstein 15 - 22% av vannet i blandingen;
• plastisiteten avtar kraftig etter 45 minutter fra øyeblikket av blanding;
• herding skjer etter 7 - 12 timer;
• styrkeøkning på 70 % gjennomføres 7. dag kl normale forhold(fuktighet innenfor 60 %, lufttemperatur + 15 - 20 grader).
• krymping på 1 mm / 1 m 2 ved produksjon av belegningsplater tas ikke i betraktning på grunn av det lille området til FEM.

Råd! Hovedkravet til sementprodusenter er lagring i henhold til instruksjonene på pakken og produksjon innen 3 måneder. Siden allerede i 4 måneder mister sement 20% av sin styrke, og etter seks måneder forverres kvaliteten med 30%.

Vann

I motsetning til grunnstøping, blandes betong i bøtter eller små kar. Den viktigste indikatoren er vann-sementforholdet W / C, som påvirker ytelsen til betong:

• frostbestandighet og fuktighetsbestandighet;
• porøsitet og delaminering;
• sprekk- og fuktighetstid.

Derfor, med selvblanding, bør mørtelen for belegningsplater ha en andel på W / C \u003d 0,4. Betong er hard, med lav bearbeidbarhet. Derfor introduseres en supermykner eller plastisiteten økes folkemåte- spiseskje vaskemiddel(for eksempel Fairy) for blanding av betongblandere.

Råd! I forbindelse med bruken av metoden for vibrokomprimering av blandingen i teknologien, har lav plastisitet i prinsippet ikke spesiell betydning. Den laget løsningen fordeles kvalitativt inne i formen ved påvirkning av vibrasjoner.

Sand og grus

Fint og grovt fyllstoff tilsettes blandingen for å løse flere problemer:

• redusere kostnadene for belegningsplater;
• økning i styrke, slitestyrke og hardhet;
• øke vannmotstanden og frostmotstanden.

Med andre ord, ved å tilsette sand og pukk av en bestemt bergart til betong, er det mulig å bringe egenskapene til sementstein så nært som mulig egenskapene til granitt, grus eller dolomitt, samtidig som produktet gir produktet ønsket konfigurasjon og størrelser. Hovednyansene til fyllstoffer er:

• det er forbudt å forberede en mørtel for belegningsplater fra knust stein / sand med høyt innhold av leire;
• helst en fin brøkdel av pukk og grov sand;
• granotsev er det mest holdbare og frostbestandige store aggregatet;
• den revne formen til steinbruddssandpartikler gir høyere vedheft med andre komponenter i blandingen enn pellets av elvesand;

Vasket steinbruddsand.

• for å redusere stratifisering, bør kontinuerlig vanlig tilslag med innhold av småstein av forskjellige størrelser brukes;
• på grunn av små størrelser fliser er det bedre å bruke pukk 5/10.

Råd! For å redusere kostnadene for FEM-elementer, bør blandingen være laget av sand med et tomrom på maksimalt 35 %. Produsenter av ikke-metalliske materialer er pålagt å angi denne egenskapen i passet og sertifikatet for depositumet. Mengden leire kan ikke overstige 3% av massen til bulkproduktet, silt og andre organiske urenheter - 2%.

Proporsjoner for vibrocasting

• M250 / B20 - 1 bøtte med sement, 2 sand, 3,5 bøtter med knust stein, betongutgang vil være 4,2 bøtter;
• M300 / V22.5 - 1 bøtte med sement, 1,7 sand, 3,2 knust stein, produktutbyttet er 4 bøtter;
• M350 / V25 - 1 bøtte sement, 1,5 sand, 2,8 knust stein, utgangen er 3,5 bøtter ferdigblandet betong;
• M400 / B30 - en bøtte med sement og samme mengde sand, 2,5 bøtter med knust stein, utgangen er 3 bøtter med betong.

En blanding kan lages av bedre kvalitet hvis det brukes masseenheter i stedet for volumetriske enheter. Å veie råvarer for å blande små volumer er ikke vanskelig, for 10 kg sement trenger du:

• B20 - 39 kg pukk og 21 kg sand;
• B22.5 - 37 kg pukk og 19 kg sand;
• B25 - 27 kg pukk og 16 kg sand;
• B30 - 26 kg pukk og 12 kg sand.

I tillegg til ferdigblandet betong, som nødvendigvis inneholder et stort tilslag - pukk, kan figurerte belegningselementer av FEM støpes fra sandbetong. I dette tilfellet gjelder det standard forhold 1/3 sement og sand, henholdsvis. Mengden vann og tørt pigment beregnes avhengig av vekten av sementen:

• vann - 4 l per 10 l bøtte med bindemiddel;
• farge - 3 - 5 vekt% sement.

Råd! Noen naturlige pigmenter er i stand til å binde opptil 25 % av væsken som er fordelt i betongblandingen. I dette tilfellet er en økning i V / C til 0,6 - 0,7 enheter tillatt.

For grå belegningsplater

Andelene av betong er angitt ovenfor for vanlig betong uten fargestoff og selvlysende tilsetningsstoffer. Før du lager en batch, må du vurdere følgende nyanser:

• operasjonsområde - påvirker design frostmotstanden til krøllete belegningselementer;
• jordforhold og klima - med høy GWL, mye nedbør og høy luftfuktighet W / C bør reduseres og spesielle tilsetningsstoffer bør introduseres for å øke vannmotstanden til betong;
• produksjonsteknologi - ved vibrocasting er overflaten av flisen glatt, det er bedre å bruke sand med forskjellige partikkelstørrelser, for en grov overflate er vibrokomprimerte belegningssteiner mer egnet med grov sand.

Støping av grå fliser.

I motsetning til teknologi monolittisk konstruksjon hvor dypvibratoren kan erstattes med manuell bajonetering av betong inne i forskalingen, produksjon av belegningselementer på egenhånd hjemme er det umulig uten et vibrerende bord, i hvert fall til og med. Vibrasjon løser to problemer:

• ensartet fylling polymer form hard blanding med lavt vann-sementforhold;
• fjerning av luft fra betong for å redusere porøsitet og skape en sterk finkornet struktur med lav hydrofobitet.

Viktig! Plattformen til vibrasjonsbordet krever en liten amplitude på 1 - 1,5 mm og en høy vibrasjonsfrekvens, noe som øker mobiliteten til blandingen og bidrar til fjerning av luftbobler.

For fargede krøllete belegningselementer

Belegningsplater kan males lagvis eller i bulk under produksjon. Den første metoden er billigere, men vanskeligere å implementere på egen hånd:

• for belegningsplater lages to deler av betong med egne hender - 2/3 av det totale volumet av vanlig grå kommersiell, 1/3 intenst farget med pigmenter;
• farget betong legges inne i formen med et lag på 1/3 av den totale høyden;
• vibrasjonsmotoren slår seg på i 20 sekunder;
• så er skjemaet fylt med betong, men allerede vanlig, til toppen;
• er på vibrasjonsbordet i ytterligere 40 sekunder;
• pakket inn i polyetylen og fjernet for å tørke.

Farget betong for FEM.

Ved innfarging i masse tilsettes fargen til blandingen inne i betongblanderen. Flisen viser seg å være blekere, men selv med intensiv slitasje av individuelle seksjoner blir utformingen av hagestien bevart.

Blandingsrekkefølge

For en tilfredsstillende kvalitet på hjemmelagde krøllete belegningselementer er det ikke nok å kjenne til blandingsoppskriften. Det er like viktig å observere blandeteknologien:

• all sand og 2/3 av pukk og sement er lastet inne i husholdningsbetongblanderen;
• etterfulgt av tørrblanding;
• etter vanntilførsel roteres trommelen i 1 minutt;
• sovne restene av steinsprut, banke ned ansamlinger av betong på bladene.

Total blandetid er 1,5 - 2 minutter, det er lov å blande betong i 3 timer. Det er imidlertid forbudt å erstatte vannet som er fordampet i løpet av denne tiden ved å tilsette nye porsjoner - konstruksjonsmateriale samtidig mister den sine hovedegenskaper kraftig. Derfor er det bedre å lage små partier og bruke blandingen på maksimalt 20 - 25 minutter.

Råd! For hånd(med spade eller hakke) er det umulig å gi den deklarerte merkevarestyrke betong, selv om den angitte oppskriften er overholdt. Kvaliteten vil være dårligere enn i en betongblander eller ved bruk av blandebatteri i en elektrisk borchuck med minimum 30 %.

Dermed er det mulig å bruke ikke samme sammensetning av betong under uavhengig vibrocasting av FEM-elementer innenfor grensene for betongklasse B20 - B30. Det er mye viktigere å observere vann-sementforholdet VC = 0,4 og rekkefølgen for å fylle komponentene inn i betongblanderen.

Råd! Hvis du trenger reparatører, er det en veldig praktisk tjeneste for deres valg. Bare send inn skjemaet under Detaljert beskrivelse arbeid som må gjøres og du vil motta tilbud med priser fra byggeteam og firmaer. Du kan se anmeldelser av hver av dem og bilder med eksempler på arbeid. Det er GRATIS og det er ingen forpliktelser.