Matrisen er grunnlaget for hvilken i fremtiden kan du lag en kopi av detaljeneI dette tilfellet, støtfangeren. Uten en matrise er det umulig å lage to identiske produkter, og enda mer så sirkulasjonen.

Gjør en støtfanger matrise selv kan forskjellige måterfor eksempel på en plasticine-modell. I denne artikkelen vil vi analysere hvordan man lager en mellomliggende svart matrise. Hvis den grove matrisen ikke bare er et engangsskall for en utgang, men er designet for å gjøre flere deler, så må det gjøres av alle reglene:

Hvordan slå online kasino med 368.548 rubler, med et hull i algoritmen?
Trinnvis instruksjon

Hei! På internett vet jeg hvordan Jerome Holden og jeg tjener på testalgoritmer til alle de berømte kasinoet Volcano: Jeg leter etter sårbarheter i spill, gjør spill og rive en kush.

Nå samler jeg samfunnet for et mer globalt prosjekt, så jeg deler ordninger gratis. Jeg forteller alt så mye som mulig, ingenting er vanskelig, du kan jobbe direkte fra telefonen, selv jenter vil takle)). Du kan teste algoritmene, tjene penger og bestemme - å bli med i mitt lag eller ikke. Detaljer her.

I tre måneder tjente jeg 973 000 rubler i mine ordninger:

Påkrevd:

1. teknisk plastikk (reagerer ikke på polyesterharpiksen, og når oppvarmet polyester ikke flyter);
2. bil teflon polyrolol (separasjonslag);
3. polyesterharpiks;
4. aerosil / aluminiumpulver (fortykningsmiddel);
5. glass klasse 300 og 600 (den første for det nøyaktige første laget, den andre for de påfølgende lagene);
6. sandpapir av forskjellig kornbarhet;
7. bulgarsk.

Flensen er et nøkkelbegrep når du designer en matrise. Formen av delen (i dette tilfellet, støtfangeren) har ofte innfødte innvendig, eller generelt en lukket sirkulær overflate. For enkelhets skyld er overflaten av den komplekse formen delt inn i fragmenter, begrenser og samtidig forbinder dem med flenser til en, men sammenleggbar design. I vårt eksempel er støtfangeren enkel, utvidet i retning av skorpenes kropp.

Komplekse støtfanger steder er laterale interne sosialtasjoner rundt kantene foran hjulene. Derfor må disse delene av matrisen være flyttbar. For formen av flensen til utkastet til matrisen blir plastikkstangen oftest overlappet med en bredde på 50-70 mm og lim på kanten langs konturen til den tilsiktede kontakten på støtfangeren.

Vi bruker separasjonslaget, som består av tre lag med Automotive Teflon Polyroli. Mellom lagene utfører tørking.
Dommer om kvaliteten på applikasjonen av separasjonslaget vi kan siste stadiumNår detaljene i matrisen er skilt fra modellen. Overskredet og smurt uten hopper Teflon Auto Sound gir gode resultater.

Vi skiller polyesterharpiksen i den delikate kapasiteten til en viss konsistens. I en annen pakke drar vi konsistensen av stillingen, det vil være nødvendig med vinkelformene i støtfangeren. Som en fortykningsmiddel, bruk aerosil eller aluminiumpulver.
Vi bruker en blanding fra den første tanken til hele overflaten av støtfangeren. I hjørnene og på konkave overflater bruker vi en tykk blanding i form av "pølser".

Det er viktig at disse nettstedene ikke overdriver det med en harpiks, ellers kan harpiksfilmen bli revet.

Mens den anvendte blanding er polymerisert, kan du forberede deg på støping. Som et første lag anbefales det å bruke Glass Wishes 300. Tynne fibre og en liten tykkelse lar deg raskt impregnere og uten bobler for å legge Glass Salas på komplisert form. Tidligere, i stedet for en tynn glassmate brukt tynn glassfiber, kutting den under reliefmodellen. Når harpiksen tørket, legger vi det første laget av glassmate.

Tørking av det første laget skal vare minst en dag. Etter det, send dette laget grovkornet emery Paper.. I løpet av dette arbeidet på det første laget av glassfiber kan gjennomsiktige flekker av luftbobler detekteres. De åpnes nøye med en kniv eller rengjort med sandpapir og krymper plastiske bobler.

Nå er det på tide å hente den viktigste tykkelsen på matrisen, for dette er det allerede et tykkere materiale - GlassMate 600. For et utkast til matrise anbefales det å bruke bare tre lag glassmate av slik tykkelse. I tillegg er en annen stripe plassert rundt omkretsen av matrisen for å forbedre kantene. Dermed vil den totale tykkelsen på matrisen på kantene være ca 4 mm.

Det er viktig å bruke glassmakeren bør ikke mer enn to lag for en forming.

Vi slår støtfangeren til å danne de manglende fragmentene. Først av alt, fjerner vi plastinkassene med formet flenser av støtfangerenes sidestøtter. Vasket av petroleumsflenser og støtfanger sosios tre ganger deksel med en mellomliggende tørketrommel.

Danner siden av støtfangeren side socodes. Selv om dette elementet virker enkelt for støping, må du gjøre det nøye. Skin-størrelse glass kan deformeres ved å klemme i hjørnet av flyet mot hverandre.

Mangelen på glassfiber er at den deformeres under belastning og "flyter" ved forhøyede temperaturer. Derfor blir forsterkende strukturer fra metall ofte brukt til å bevare skjemaet, som en siste utvei av tre. Men det er upraktisk å lage en stål underramme for en grov matrise, men det gjør ikke vondt rammen fra brettet. Klipp fire brett og legg dem på en slik måte at matrisen da kunne stå jevnt på dem.

Det er ikke vanskelig å lim den resulterende underrammen fra brettene til matrisen, treet er godt gjennomvåt med en polyesterharpiks. Plassene på liner på matrisen ryddet sandpapiret og smeltet brettene i glassmate stripene. Den resulterende matrisen skal stå i flere dager.

Før du fjerner komposittmatrisen, må du ikke glemme å skissere poengene med å montere sine fragmenter. For store stykker av matrisen eller en multi-grade etterbehandlingsmatrise i flensene, borer straks hull for bolten (ca. M8). I vårt tilfelle var vi begrenset til hull for selvforsyning.

Juster kantene på støtfangeren ved hjelp av en grinder. Denne prosessen er ledsaget av glassstøv, som penetrerer alle sprekkene på klær, og så er det ubehagelig for seg selv i lang tid. Derfor, ikke glem om spesialiteter, vernebriller og åndedrettsvern.

Fjern forsiktig matrisen fra støtfangeren. Myke plastiske fragmenter av modellen er nesten alltid ødelagt.
Matrisen er vanskeligere å skyte fra modellen enn å komme fra denne matrisen delen limt i den. Fiberglasset støpte rundt modellen, dra, komprimerer seg tett med modellen og leverer mange vanskeligheter når de fjernes. Bare en malleable myk plastikk sparer, som ikke er lei meg for å plukke og knuse.

Rester av plasticine og busstasjonen rengjøres av kerosenmatrisen, whitepite, eller med hårføner. Renset ansiktsoverflate av matrisen justerer vi litt emery-papiret. Det er en mening som prøver å korrigere store uregelmessigheter i utkastet til matrisen, er ikke verdt det. Det er mer praktisk og raskere å forberede støtfangeren selv før du maler enn å prøve å forfine overflaten i "negativ".
Gratulerer, du gjorde en svart støtfanger matrise fra glassmates med egne hender! Nå kan det være relativt raskt lag en kopi av støtfangeren Og ikke en!
Hele prosessen med å skaffe matrisen ligner på

Vi er produsert mDF Matrices., modellplater, myke metaller, aluminium. Matriser brukes til støping av produkter fra glassfiber, karbonfiber, abs plast og andre materialer.

Produksjonen av matrisen er ansvarlig scene i produksjonsprosessen og er det vanskeligste og ansvarlige arbeidet, siden det er fra kvaliteten at kvaliteten på fremtidig produkt avhenger av. Med en dårlig opprettet matrise blinker i produktet, som til slutt vil føre til økonomiske kostnader, forsinkelse i produksjons syklusen, ekteskapet til sluttproduktet. Stol på produsenten av matrisen (prototype) til oss, du kan være sikker på at du får matrisen høy kvalitet I den angitte tiden. Nasha har selskapet opplevd spesialister og alle nødvendig utstyr For å lage matriser.

Hvilke materialer kan lage en matrise:

Matrise av MDF.

Matrisen er produsert ved fresing på CNC-maskinen, den nødvendige høyden på matrisen oppnås ved å limere MDF-plater. Pre-Vi utfører tredimensjonal design i et spesielt program på en datamaskin, og 3D-fresing utføres på en CNC-maskin. Fresing reduserer tidspunktet og kostnaden for produksjon av matrisen, den meget høye nøyaktigheten av alle deler av matrisen sikres. Deretter er det øverste laget av MDF (ca. 1 mm) impregnert spesiell sammensetningOg polert, noe som resulterer i en solid og holdbar overflate. Matrise fra MDF. mest Økonomisk alternativMen dessverre gir MDF-matrisen ikke mer enn 10 flyttinger.

Modell matrise

Matrisen er produsert av fresing på CNC-maskinen av modellplater av forskjellig tetthet. Teknologien ligner MDF, men modellplater krever ikke videre behandling og mer holdbar, matrisen av modellplate tåler flere dusin flyttinger, men selve materialet er mye dyrere enn MDF

Aluminiumsmatrise

Tradisjonelt, for fremstilling av matrisen, brukes et metall, som er karakterisert ved sin holdbarhet. Men dette er den dyreste og lange metoden for produksjonsteknologisk utstyr, siden metallet på veien og tiden for behandlingen krever mye. Aluminium er meget godt egnet for matrisen, som produktene vil bli produsert av store parter.

Ring oss - vi vil gi deg det mest detaljerte råd!

Fiberglass som støping materiale brukes til mange formål. Ved fremstilling av glassfiberprodukter brukes glassfibermatriser for manuell kontaktforming, sprøyting, injeksjon, kaldpressing og støping.

Glassfiber brukes som støpemateriale også for:

Vakuum molding glassfiber;

Støping av polyuretanskum;

Casting betong, etc.

Hoveddesignet av glassfibermatriser er det samme for alle disse applikasjonsmetodene. Forskjellen er i valg av råvarer, så vel som i metodene for å styrke og stole på arbeidsverktøyene. Avhengig av søknaden er det ulike spesifikke krav til glassfibermatriser, men følgende er vanlige:

Konstant;

Temperatur stabilitet;

Slitestyrke;

Varighet.

Støpematerialet og strukturen til matrisen i praksis er ikke den eneste garantien for holdbarhet, mye avhenger av hvordan de behandler matrisen i daglig drift. Hvis matrisene behandles med nøyaktige verktøy og er utstyrt med løftesløyfer, guider og trekker, så er de veldig holdbare.

Uansett hvilken matrise skal bruke, må den være laget av to lag: Først - Dekorativt belegg utendørs overflate, Den andre er et skjelettlag eller indre støping. Det dekorative belegget av ytre overflaten er et formende lag, og det er avgjørende når det gjelder funksjonen til matrisen. Rammelaget eller den indre støpningen gir matriksstyrken og stivheten. Alle slags guider, ben, knotter, trekk, etc. Det er også nødvendig å danne eller kaste avhengig av applikasjonen av matrisen.

Bygningsmaterialer For matriser

For en slik dysfunksjon, kan du bruke den såkalte. "Polyester miljø", for eksempel, M 105 TV.Hvis matrisen er designet for normal manuell støping, kan glass-booster brukes hvis den er foregått av minst 4 lag glass. Av disse må det første laget settes til side i minst en uke. Det beste resultatet med roving glassfiber oppnås når den legges under det siste eller nest siste lag av rammeforming.

Når rammelaget oppnådde den forventede tykkelsen og herdet minst en uke, kan du danne feste og rammer. Dette må utføres, unngår forekomsten av spenningsspenninger.

En god måte å styrke matrisen på er å grave dem i glassdesigneren ved hjelp av sporet av sporet. I motsetning til denne metoden danner den "ekte" sandwichen ikke et isolerende lag. Glassfiber kan spylles direkte på overflaten av det ytre skallet, i tilfelle når sistnevnte herdet minst en uke. Påføring av glassfiber må utføres så nøye som mulig: uten pauser, ledd i sømene - kanten til paradis slik at ingen resit-holdige steder oppsto.

Ved hjelp av den "ekte sandwich" -metoden kan forsterkningen utføres direkte på overflaten av det ytre skallet når det siste limte laget har herdet minst en uke. Sandwich er laget av en balsam eller annen romsubstans. Å lage et utvalg av a Sandwich-kjernen, det er nødvendig å ta hensyn til de isolerende egenskapene til kjernen. Splitting Det er nødvendig å utføre grundig, unngå de resterende stedene, på en gang slik at spenningsspenningene oppstår i sutur.

Styrking

Arbeide med styrking og rammer kan ikke startes før det ytre skallet vil klargjøre minst to uker.

Når det gjelder tynnveggede matriser, slik at det ikke oppstår spenningsspenninger, bør forsterkningen og rammen informeres som følger:

Det er nødvendig å betegne installasjonsstedene. På toppen av etikettene er limt kanalbåndHolder virkningen av styren. To lag av glassfiber av satinveving er støpt over filmen og kjernene av amplifikasjons-, papprør, polyuretan loskuts eller de tilsvarende elementene på toppen av glassfiber er installert. Innflytelse er i samsvar og tid er gitt til åpningen.

Etter herding er hele pakken skilt og fjernet filmen. Warehouse gevinster er veldig bra. Deretter er det nødvendig å spenne på matriseoverflaten og lim gevinsten til overflaten med ett eller to lag med glassfiber av satinveving.





Fig. 3 Festing av forsterkning uten risiko for spenningsspenning

Rama.

For å minimere risikoen for spenningsspenninger, er det nødvendig å etablere helt ferdige rammer laget av metal Corner., stålrør, etc. Materialer. Når rammen er i samsvar med matrisen, kan overflaten allerede behandles: slip, polering eller boret. Ulike deler av rammen må behandles (kuttes av, bøye) slik at de er fullt egnet for matrisen. Hver del er midlertidig festet til matrisen til full passform og kombinerer sammen holdere, klemmer, etc. slik at rammen kan trekkes ut. I det ekstreme tilfellet er de forskjellige delene tilkoblet, mer presist, holder seg til punktsveising.

Når rammen er klar og midlertidig montert midlertidig, fjernes den fra overflaten av matrisen og sveiset helt. Alle hullene bores og installerte alle elementene som er nødvendige når de arbeider med matrisen.

Deretter er hele rammen helt renset fra fett og installert tilbake til overflaten av matrisen for å informere. Det må huskes at delene som er formulert til matrisen, må være hundre prosent vedlegg. Alle hull skal fylles med kitt før de dannes. Hvis de monterte fulle og formulerte overflatene er jordet, er det nok to lag med glassfiber av satinveving og brede festeblad (vi snakker om bredden på diamantkullet) som dannes. Når du støper, må du huske varmeutvidelse Rammer.



Fig.4. Festing ramme og rack

Rammen må utformes slik at det er stedet for vedlegg av stativet og de andre delene som kreves for å behandle delene. Rammen bør ikke bare være en masse metall, og hver del skal ha sin egen skjebne og et bestemt sted.

Delte matriser

Separasjonen av matrisen må utføres langs de naturlige linjene i partisjonen, slik at delen følger hjørnet eller lignende gjenstand. Delte deler må leveres med eksoshåndtak for å lette åpningen av matrisen.

Delte matriser der partisjonslinjen ikke skal vises på produktet, er det nødvendig å gjøre det spesielt nøye. Ved behandling av store matriser, er dette en svært tidkrevende prosess. I mange tilfeller er det nødvendig å sette på eller slipe partisjonslinjene. Hvis stor halvdel av matrisen overlapper blinklene, kan kittet unngås, produksjon av den såkalte. Støpebånd på stedet for seksjonen. Denne støpeanten kan være sliping og polert i fremtiden, og dermed kan du unngå store feil når du dokking av matriser.



Fig.5 Dannelse av seksjonslinjer

Separate vinger, slottkanter bør ikke gjøres radoverflate. Ulempen er at sluttkraften, som holder deler sammen, er delt inn i to store områder og ofte litt på separasjonskanten selv der det ville være betydelig mye kraft. Separate vinger skal støpes slik at kompresjonskraften er rettet direkte til separasjonslinjen i seg selv eller i nærheten av det, så langt som mulig.





Fig. 6. Feil molding av separasjonsvingen



Fig. 7. Støping av separasjonsvingen for å oppnå optimal mulig låsekraft

Delte matriser er produsert som følger. En midlertidig flens er installert på separasjonslinjen, hvorpå matrisen samles i to trinn. Den midlertidige separasjonsflensen må grimeres med voks og behandle separeringsmaterialet, så vel som en boob. Når den er fullt produsert (støpt og herdet) første halvdel av matrisen, kan du fjerne den midlertidige flensen (vingen). Overflaten av delen av den ferdige halvdelen av matrisen etter at det er nødvendig å forstå voks og behandle separasjonsmaterialet. Behandling må tas nøye og forsiktig, for ikke å skille den ferdige halvdelen av matrisen fra nerven.

Den andre flensformen er det nødvendig å gi glassfiber til å vikle over kanten slik at flensene limes til hverandre utenfor. Dette er gjort slik at flensene ikke bryter og gikk til slutten av støpningen. Separasjonsflensene må gjøres tilstrekkelig stive slik at deres form til tross for styrken av kompresjonen, forblir ved bruk av matrisen.





Fig. 8. Produksjon av delte matriser

Guider

Guider er uunngåelige detaljer i delte matriser. Deres viktigste betydning er ikke å sende en del av matrisen, men å holde dem (disse delene) på høyre steder. I store matriser er lange guider som krever uniaxial bevegelse av delene av matrisen ikke praktiske. Hvis støttelinjene gir en kegleform, kan matrisen festes og åpnes også i diagonal retning.



Fig. 9. Forming guider

Kantet kanter

I matrisen, hvor kantene på de produserte delene er kuttet til endelig størkning, kan stålkanter dannes. Kantede kanter skal gjøres fra begynnelsen.

Hvis overflaten av produktet er plassert langs en rett linje, kan de tilsvarende stålkanter fremstilles av seksjonen i den separable matrisen. I bøyningslinjene i seksjonen er dette ikke veldig egnet fordi det er fare for at berøringen ikke vil være fullført.



Fig. 10. Skjære kanten av glassfibermatriser

Puller-ejektor

Som nevnt tidligere, blir nedbrytningen av glassfibermatriser oftest på grunn av grov sirkulasjon. Spesiell rammefeil er bruken av kraft og akutt verktøy. Denne omstendigheten må tas i betraktning allerede på designstadiet og fremstilling, for eksempel de bakre hjørner, separasjonsnivåer, etc. Således er det nødvendig å sikre at separasjonen av den fremstilte delen fra overflaten av matrisen er lett.

Pulleren er en detalj, hvor verdien blir ofte forsømt. Riktig lokalisert og godt laget trekk øker betydelig holdbarheten til matrisen. Det kan gjøres på ulike måter. Det enkleste er hullet mot trykkpunktet, som for støpetiden er lukket med et klebrig bånd, skrue eller strekkpinne. Disse er enkle og billige måter. Men i fremstillingen av store og tunge deler, ser de dessverre ulemper. Trekken bør ikke heve eller trekke ut elementet ovenpå, men bør hoppe over luften mellom detaljene og matrisen slik at de er skilt. En god trekk oppnås når den er laget i samsvar med mønsteret i form av en rørformet ventil. Det virker slik at det åpnes til millimets tiende midler, som et resultat av at luften faller mellom overflatene, separerer delen fra matrisen.



Fig. 11. Gjenget trekk (skruepuller)



Fig. 12. Pneverouslical.

En slik trekk kan også brukes i vakuump-injektormatriser, når en pneuming er koblet til en tre-kanals kran slik at ejektøren er i samme utladning som interiør Matrise. Pulleren må installeres i midten av matrisen, på sitt dypeste sted, ikke for nær paradiset. Hvis du trenger å skille store eller tykke vegger, blir trekkeren satt nærmere kanten der avdelingen vil skje lettere. Hvis varen er dyp og hun har små bakre hjørner, er trekkeren også installert på kantene. Hvis pulleren er plassert på matrisens sideflate, er det nødvendig å huske at lufttilgang må stoppes umiddelbart etter rommet, slik at separasjonen oppstår når trekkeren er lukket, ellers kan elementet scatter eller skade trekkeren.



Fig. 13. Luftrørventil

Herding

Regler gjelder alle matriser!

Det er nødvendig å gi en matrise for å holde seg på overflaten av nerden i det varme rommet og gi det å åpne tilstrekkelig nummer tid, ikke mindre enn tre uker. Å ha nok tid til å gjøre matrisen i fremtiden kan unngås av mange problemer.

Ufullstendig herding kan forårsake:

• Matt flekker;

  Fibrøs struktur;

  Vanskeligheter med separasjon.

Avdeling

Deretter, når nervoverflaten ikke er utsatt for styren, og nøye gjøres under separasjon fra matrisen, forekommer ikke ikke. Når luften injiseres i trekkeren, blir matrisen lett separert, og den kan heves. Hvis matrisen ikke er skilt mot alle forventningene, bør det ikke påføres styrke, og det er verdt å prøve følgende metoder:

Skyv vannet i trekkeren og gi vann for å øke matrisen sakte. Det er mulig å bruke vann bare i tilfelle når polen er laget av fuktbestandig materiale;

Tre kiler i delingslinjene. Sving luft inn i hullet;

Bor et hull. Hvis matrisen inneholder en sandwich eller forsterket ved støping, anbefales ikke dette. Sett inn midlertidig inn i hullet på røret og sving luft eller vann gjennom hullet. Etter avdelingen må du lukke hullet!

Hvis ingen av disse metodene hjelper - trekk blokken eller kontakten eller kutt ut det nervøse stykket av stykket. Faktisk skader denne metoden også matrisen.

Vanlig Årsaker til sammenligningsproblemer:

Overflatefinish tåler ikke styren effekter;

Lakk på overflaten av nerden var ikke helt frosset;

Utilstrekkelige bølger av nervøs overflaten;

Det dekorative laget av overflaten av matrisen ble ikke helt;

Bolon I. arbeidslokaler var kaldt.



Fig. 14. Kontor med kiler



Fig. 15. Avdeling fra Doodle med trykkluft

Utsikt over matrisen

Matrisen må vaskes med kaldt vann og vaskemiddel for retter eller såpevann. Det er nødvendig å sjekke overflateveiledningen og nødvendig for å behandle matriksutstyret, samt sjekke trekkeren og slottsmekanisme. Hvis det er høyder på overflaten av matrisen, eller det er ingen glans, så er det nødvendig å utføre vannpolering. Etter vandig polering må overflaten bli polert ved hjelp av systemet Profil standart. fra Farecla.. Først bør du bruke pasta Profil 200.og deretter konsekvent emulsjon Profil 400. og Profil 600.. Hvis overflaten bare er matte (dim), uten andre feil, kan poleringspoleringsmidler være tilstrekkelig for raffinement.

Når kvaliteten på matrisens overflate er kontrollert, og alle tilleggsmekanismer justeres: Puller, ejektorer, etc., må påføres overflaten av voksmatrisen, for eksempel Hei lav.. Denne bølgen utføres på samme måte som damnens midje.

Etter utskillelsen påføres separasjonsfilmen på overflaten, og manuelt utføres manuelt støping. Prøveforming må utføres med et dekorativt lag og 4 lag av et vått lag mot vått. Prøveforming Det er også nødvendig å lage kompresjonsverktøy, matriser fra cellulær plast og på begge halvdelene av bilaterale matriser. Dermed tester også herdingen av overflaten av matrisen.

Etter teststøping skal overflaten av matrisen vaskes ut med kaldt vann og beite igjen Hei lav.. Deretter påføres separasjonsfilmen og matrisen fremstilles for fremstilling av den første delen. Før den første delen er det ofte fornuftig å utføre en annen manuell støping i matrisen. Denne støpingen må også gjøres pent og med samme teknikk som støping av det ytre skallet. Dette nøye produserte elementet blir "Arkivkopien" (kontrollforfalskning) og kan brukes som tørketrommel for ytterligere matriser. Når en stor nøyaktighet av lineære dimensjoner kreves, blir denne arkivkopien laget ved hjelp av epoksybindet.

Etter den første delen eller "Arkivkopien", må matrisen skylles igjen og rist med voks. Også for tredje støping er det nødvendig å bruke en separasjonsfilm. Fra den fjerde støpningen kan filmen ikke påføres, men å vente hver gang. Når ca 10 deler vil bli gjort, kan du stoppe bølgen etter og lage en liten serie (5-7 produkter).

Konstruktive elementer

Problemet med produksjon av et fungerende utstyr for glassfiberproduksjon er en polyesterharpiks krymping. I normale forhold Polyester seter når det er herdet med 7-8% av volumet, det vil si at lineære dimensjoner sitter med ca 2%. Disse estimatene refererer til en ufyllet polyesterharpiks. Den fylte polyesterharpiksen satte seg mindre, siden volumet av volumet ikke er et sitteplasssmateriale. Polyester hvor ca. 30% av styrken sitter teoretisk med 4% av volumet, som tilsvarer en 1,8% krymping i lengden. Disse er ideelle teoretiske estimater. I praksis varierer krymping svært betydelig avhengig av mange faktorer som påvirker polymerisering under produksjonen.

Krymping følger herdingsprosessen, fordi Den (herding) begynner ved koaguleringen av harpiksen og fortsetter til den endelige polymerisasjonen oppstår. Hvis krymping har en fysisk hindring i en eller annen retning, kan i samme retning utvikle interne stress i denne retningen. Hvis hindringen til krympingen er fjernet før du justerer spenningen, kan den føre til langvarig krympespenning, fordi Disse spenningene krever lang tid å justere. Dette fenomenet forårsaker bøyning av glassfiberprodukter og de harpiksholdige stedene - akkumulasjonene i hjørner av det dekorative laget, sublifting er sprekker.

For å minimere interne stress, er det nødvendig å ta hensyn til følgende:

Det dekorative laget skal være:

Glatt, samme tykkelse;

Uten tap og blodpropper.

Det stjålne skallet må være:

Godt impregnert, uten tykkere harpiks;

Tynt lag, med ett lag av stoff om gangen;

Herdet for tilstrekkelig tid mellom lag;

Spenningen av krymping skal ha nok justeringstid til det neste glasslaget er stablet.

Krymping kan ikke elimineres helt, men det kan reduseres med disse hendelsene i praksis til et akseptabelt nivå.

Øyeblikket som en tilstrekkelig mengde oppmerksomhet blir aldri betalt - for å gjøre matrisen du trenger til Stockday Time! Prosessen bør ikke bli tvunget. Hvert stadium er nødvendig så mye tid som materiale krever. Det ytre skallet på matrisen er umulig å gjøre raskere enn en uke. Matrisen må kurere på nerden i det varme rommet minst tre uker, slik at det er høy kvalitet. Matrisen, som er gjort raskere enn en måned, kan vise seg å være god, men risikoen for fiasko er ganske stor.

Spesielle matriser - varmebestandig

For injeksjonsmatriser, vakuummatriser, for plast, støpte matriser for pur-cellulær plast, etc. I tillegg til forsterkere er det også nødvendig å lage et varmeoverføringslag. Dette laget må gjøres i form av et 10-20 mm lag med fyllstoff. Beste fyllstoff For dette er aluminiumskrumme. På grunn av å spare kostnader kan aluminiumkrumme erstattes med vasket og tørr sand. Sandfylleren virker som en varme sikring, men dens termiske ledningsevne er verre. Varmesyklaget er laget av sand eller aluminiumsmuler som følger:

I det dekorative laget (gel for overflaten) av GE-klassene XXXXX H (S) tilsettes en 1,5% herder og rør, og bland deretter med aluminiumpulver eller sand. Den enkleste blandingen for å produsere en konvensjonell masonmesterskap. Blandingen bør ha en hardhet av smelting snø. Du kan sjekke hardhet ved å rulle en liten ball og sette den på bordet. Harpiksen bør ikke flyte, og ballen skal ikke sprekke eller falle fra hverandre i stykker.

God hardhet kan oppnås omrøring tørr finkornet kvartsand (0,5 mm) med GE XXXXXHH (S) i forhold 6: 1. Koagulasjonstiden for denne blandingen ved romtemperaturen er 25-30 minutter. Siden blandingen er ganske stiv, kan den påføres vertikale vegger. For å redusere sannsynligheten for spenningsspenninger i fremtiden må et slikt stivt og varmekledende lag påføres om gangen uten avbrudd. Store matriser kan kreve mer enn en dag. På laget kan du vindkjøling / varme spiraler.

Etter å ha kurert laget i to dager (i det minste), er den montert med ett lag. Når støping brukes av den såkalte. "Onsdag Polyester" som et bindemiddel og som forsterkende - styling. Dette laget skal gjøres ekstremt tykt, hvis vi snakker om en lukket matrise til hvilket trykk påvirkes. Skalllagene i dette tilfellet må styrkes, vekslende selen og glassfiberen. Samtidig skal fibrene samles slik at fibrene er rettet langs de største stressene.

Spesielle matriser - lastet

For et snap, som hele tiden arbeider under tunge belastninger, er det nødvendig å fylle kjølens vasklag. I store matriser er intern forsterket støping bare nødvendig i tilfelle av hyppig bueplassering, noe som ikke er veldig enkelt å implementere. Det er mye lettere å utføre en intern (ramme) kast, med hvilke relativt tunge matriser oppnås. Støping utføres på ulike måter og fra ulike materialer:

Polyester + fyllstoff (sand, grus, etc.);

Epoksid (epoxyharpiks, epoksid + fyllstoff);

Hvis polyester brukes til rammestøping, er problemene med krymping, som løses som følger: Baksiden av den ferdige matrisen er installert et tomt materiale, for eksempel PVC-spor. Den kan skilles eller limes med plater bilateral scotch eller en vannbasert kontaktlim. Sporene kan plasseres i en avstand på 2-3 mm fra hverandre. Sømmen er fylt med støping av voks. På det tomme materialet ovenfra påføres separasjonsfilmen CRA 5.. Ikke vent! Etter det utføres rammestøpingen. Når rammestøpingen viste seg, fjernes den fra matrisen og la den være frossen helt innendørs med økt temperatur. Avstandsmaterialet er fjernet og ryggen rengjøres. Når rammestøpingen vendte seg og satte seg i sin matrise til slutt (2-3 dager ved en temperatur på ca. 40-50 ° C), limes den tilbake i epoksyharpiksmatrisen på en slik måte at alle leddene er fylt med epoksy harpiks.

I geometrisk enkle matriser Du kan helle epoxy harpiks Og legg skjelettet støping i det sakte. Når det gjelder mer komplekse konfigurasjoner av matriser, kan sømene fylles med trykk eller vakuum. Den samme metoden kan brukes når skjelettstøpingen er laget av sement. I sementstøpningsoverflaten er det nødvendig å håndtere mekanisk, for eksempel spinn slik at sementlaget kan skilles fra overflaten. Dette garanterer den beste artikulasjonen.





Fig. 16. FRAME CAST LOADED MATRICES

Spesielle matriser - dobbeltsidig

Disse matrisene samles på en slik måte at den delen som vil være en ytre halvdel av det ferdige produktet, er laget med trekkveiledning, rammer, stativer, etc. Slottflenser må være 1 cm bredere enn vanlig, slik at begge halvdelene kan støpes sammen. Den ønskede tykkelse av den ferdige halvdelen av matrisen oppnås ved bruk av et rommateriale. Den nødvendige tykkelsen oppnås av noen av de oppførte metodene.

Spre glasset tagging

Matrisen gni voks og behandlet med et separeringsmateriale så vel som en boob. Deretter danner produktet fiberglass til ønsket tykkelse.

Denne metoden kan ikke overvåkes nøyaktig av materialets tykkelse. Interne vinkler forblir for tykke, og utendørs - for tynn. Etter det må overflaten plasseres og slipe. Denne metoden kan bare brukes når kravene til materialtykkelsen og overflatekvaliteten ikke er veldig høye.

Produksjon ved hjelp av et kjønnspor

Matrisen rengjøres og kjønn limes til matrisen av et vannbasert kontaktlim. Det er nødvendig å myke banen med varm komprimert luft for å legge i konkave matrise steder. Det er umulig å forlate overflødig i de indre hjørner, så vel som å strekke seg på ytre hjørner. Hvis du trenger å lage flere lag, kan sømene i de nedre lagene ikke være nær, slik at hullene mellom dem 1-2 mm. Du må fylle sømene til det siste laget av molding voks. Trenger å huske om overskudd - de forlater tuberklene på matrisen. Det finnes også forskjellige teppe spor der en rekke fiberflater. Hvis mønsteret av fibre vil kopiere på produktet, må sporet legges med store stykker og limte sømene pent ut kanten til kanten.

Det eksakte utstyret, de tillatte kravene som ikke kan oppnås ved de ovennevnte metodene, må fremstilles ved hjelp av spesielle voksplater. Bruken av voksplater krever ferdigheter og ferdigheter for å oppnå et utendørs resultat. Bruker voksplater med høyt punkt Smelting, du må følge instruksjonene til produsenten.





Fig. 17. Produksjon av bøyninger med en kjønnsbane i det interne og på eksterne hjørner

Når tykkelsen er skrevet, er overflaten dekket med voks på samme måte som den helles og gjør den andre halvdelen av matrisen. Når det er klart sammen i detalj, rammer, etc., og det har herdet en tilstrekkelig tid, er det skilt, scolding den generelle dannelsen på flensen.



Fig. 18. Produksjon av bilaterale matriser

Etter separasjon fjernes det tomme materialet. Når du bruker kontaktlimet på overflaten, forblir det igjen. På små matriser kan de skates for hånd. På store overflater er rensingen best produsert av et løsningsmiddel, for eksempel enten i bensin, eller i kerosene wake-up bredder. MERK FØLGENDE! Det er nødvendig å bruke vernehansker! Hvis matrisen vaskes med et løsningsmiddel, er det nødvendig å skylle godt med vann og vaskemidler. Deretter må det tørkes og la det stå for åpne 2-3 dager. Etter tørking kan matrisen slipes og fjerne grovheten fra stedene til blastmaterialet.

Spesielle injeksjonsmatriser

Å lage injeksjonsmatriser, designer, må ta hensyn til mange faktorer som påvirker direkte funksjonen til denne metoden:

Evnen til å installere festene;

Retninger av strømmer og punkter for injeksjon;

Mulig volum av aggregater;

Klemme kanter og mulige spor for fjerning;

Ekstra spor;

Låser formen og kanten av kompresjonen.

Før du designer en matrise, må du få svar på de ovennevnte spørsmålene.

Maternalmatrisen er produsert som en varmebestandig spesialform, hvor sandwich sandwich aluminiums krummer brukes.

Ved fremstilling av en paternal form er det mange løsninger. Noen anbefaler fleksible fars skjemaer, andre - delvis fleksible eller tøffe. Fleksible fedre kan gjøres som konvensjonelle manuelt støpte matriser, men uten fårelementer. Hard fars skjemaer må også produseres som morsmål med sand eller aluminiumskrumme.

I produksjonen av låsekanter eksisterer også. ulike løsningerfor eksempel mekanisk låsing, låsing med en separat vakuumkanal, teleskopiske låsekanter med en tetning, etc. etc.

Det vedlagte bildet bruker en teleskopisk tetningskant i en vakuuminjeksjon. Denne tetningen fungerer uten komplekse og dyre seler. Plast tubular tetning er lett å kontrollere på grunn av den åpne posisjonen. Vakuumet stanker fungerer som et sted å samle polyesteroverskudd og er selvrensende.



Fig. 19. Lås kantløsning

Glassfiber brukes som et støpemateriale til mange formål. Ved fremstilling av egne glassfiberprodukter brukes glassfibermatriser for manuell kontaktforming, sprøyting, injeksjon, kaldpressing og støping.

Kilden er spesifisert på slutten av artikkelen.

Så start!

Hoveddesignet av glassfibermatriser er det samme for alle disse applikasjonsmetodene. Forskjellen er i valg av råvarer, så vel som i metodene for å styrke og stole på arbeidsverktøyene.

Avhengig av søknaden er det ulike spesifikke krav til glassfibermatriser, men følgende er vanlige:

Konstant;

Temperatur stabilitet;

Slitestyrke;

Varighet.

Støpematerialet og strukturen til matrisen i praksis er ikke den eneste garantien for holdbarhet, mye avhenger av hvordan de behandler matrisen i daglig drift. Hvis matrisene behandles av virkelig nøyaktige verktøy og er utstyrt med løftesløyfer, guider og trekk, så er de veldig holdbare.

Uansett hvilken matrisen skal bruke, må den være laget av to lag: Den første er et dekorativt belegg av ytre overflaten, den andre er et rammelag eller en indre støping.

Det dekorative belegget av ytre overflaten er et formende lag, og det er avgjørende når det gjelder funksjonen til matrisen. Rammelaget eller den indre støpningen gir matriksstyrken og stivheten. Alle slags guider, ben, knotter, trekk, etc. Det er også nødvendig å danne eller kaste avhengig av applikasjonen av matrisen.

Byggematerialer for matriser

Gelcoat for overflaten (Beskyttende og dekorativt belegg) GS 75200 H (s) Svart, GS 75400 H (s), grønn.

Åpent og lukkede matriser for manuell støping og sprøyting, injeksjon, trykk og støping, samt for metoder som krever høy temperaturbestandighet og mekaniske effekter.

Polyesterharpiks for å lage matrices g 300 tpb

Tiksotropisk, forhåndsstimulert, på isoptalee basis, med høye temperaturer Mykning (HDT). Brukes i mange typer matriser.

Polyesterharpiks for å lage matrices s 599 te

Thixotropisk, forhåndsstimulert. Designet for en formende snap-in, drift under høye temperaturer.

Polyester harpiks generelt formål for laminering M 105 TB

Dykkotropisk, forhåndsstimulert, på et orthoptali basis med lave styrenutslipp. Brukes til å laminere matrisen, bena, guider og den tilsvarende monteringsformingen. Den brukes også som det siste laget ved støping av en ramme når det er nødvendig å oppnå store tykkelser av støping.

50% Hærder Mek - Peroksid (PMEK, Butanis M 50)

Brukes som herder for gelcoating (2% dosering), polyesterharpiks (dosering 1,5%).

Poleringsmaterialer

Fullfør Kare №115, 440-5, 103 Polering Agent

For polering etter våt sliping av overflaten av matrisen, brukes den også til å gjenopprette overflatene av gamle matriser. Polsk apparatet, i manual (polering sirkler).

Fullfør Kare № 3 Poleringsmiddel

For tynn polering av velbehandlede overflater eller som et poleringsmiddel etter nr. 103 renere for å gi matrisen av resistent glans. Polsk enheten eller i manuell.

Separate materialer

Deling av voks hei lav, blå voks

Voks for matrisen. Ved å bruke voks, oppnås en strålende separasjonsoverflate. Påfør med et jevnt og tynt lag manuelt. Polsk i manuell, polering av papir eller klut.

CRA 5, 64 PVA-separator

En løsning av polyvinylalkohol, som anvendes ved fremstilling av matriser for å hindre de destruktive effektene av styren under igangkjøring av nye matriser, samt for fremstilling av slike deler, som vil fortsette å bli utsatt for overfladisk behandling. Det tynne og glatte laget påføres ruskind, klut eller annet egnet materiale.

Byggematerialer for matriser

Styrke og globulære materialer

Overflate spor * Glossal 27 g / m2. Enkelt å installere og raskt flossing, egnet for det første laget etter et dekorativt belegg, for å hindre interlayerpenetrasjonen av fibre og andre tilsvarende overflatefeil. Du kan også bruke glassmateriale med et pulver-skjærebane ** 300-450 g / m2. Hvis støpningen av rammen utføres av en sandwich-metode, kan balsa, polyuretan, polyuretanetan brukes som et blastmateriale. Det må huskes at den cellulære plasten trenger isolasjon, fordi Det påvirker spesielt funksjonene til matrisen, så vel som design og bruk.

Arbeidslokaler og planlegging

Minimumskravet til arbeidslokaler ved fremstilling av matriser: Temperaturen på et hvilket som helst tidspunkt bør ikke gå nedenfor under 18 C. Det samme kravet gjelder alle materialer, samt en jævla. Det må huskes at nivået av temperaturen på en polyester kan vare en uke, og i tilfelle at den er hevet fra gulvet, for eksempel på lasteplattformen.

Det er nødvendig å forsøke å opprettholde den normale temperaturen mellom +20 s og +23 C.

Før støping er det verdt å ofre tid for planlegging og ta hensyn til følgende punkter:

Alle nødvendige materialer må tas riktig temperatur;

Koble løpet av arbeidet i forskjellige stadier;

Produksjonen av ytre skallet varer fem dager. Det anbefales å starte på mandag, ved hjelp av slutten av uken til avvisning.

_________________

* Overflate glass 27 g / m2 eller type eller glassfibertype - Fiberglass C-E-01

** Pulver teppe, stoff type "satin" eller "rozhgezh" avhengig av vekten av M.Kv.

Boob.

Den første fasen i fremstillingen av en glassfibermatrise er en misdannelse. Det kan være en prototype eller laget separat fra tre, gips, metall eller annet materiale som ikke påvirkes av styren. Bolon må opprettholde sine størrelser, og overflaten må behandles perfekt. Behandler overflaten av tørketrommelen utføres av primer, kitt, maleri lakk og etterfølgende polering. Fargelakk er viktig, først og fremst når porolen er laget av noe porøst materiale, for eksempel et tre, gips eller noe annet. I dette tilfellet må fargen på LACC utføres flere ganger.

Med kitt og maleri, lakk er det nødvendig å bruke materialer som er godt vedlikeholdt med effekten av styren. Best av alt er det polyester, men du kan også bruke en to-komponent kitt eller lakk. Et fremvoksende karbamid er mest egnet for alvorlige lakk. I tillegg kan en to-komponent polyuretan brukes, men det krever betydelig lengre soaring. Mange kittfrosne kitt og lakk tåler ikke effekten av styren, så de må beskyttes, som dekker overflaten med en separasjonsfilm av SA 5 (polyvinylalkoholoppløsning).

Behandler overflaten, bør brenningen ikke være oppmerksom på at høyder på overflaten av matrisen dannet av nerdens riper, kan lastes lateralt fjernet ved sliping, mens forhøyningen på overflaten av nerden forårsaker depresjonene på overflaten av matrisen, som allerede er mye vanskeligere å slette.

Behandling av separasjonsmaterialer

Når overflaten av nerven er klar og glans, forventes det, må lakken åpnes i løpet av uken, ikke mindre. Etter det må luftens overflate behandles med separasjonsmaterialer, for eksempel, ta tak i hei lav med separasjonsvoks. Voksen påføres fint, glatt lag på overflaten med et mykt porøst stykke skum.

Voksen må påføres med lette rotasjonsbevegelser på et lite område om gangen, overlapping av 25-30% av det forrige området. Før voks tørker, er det nødvendig å polere den overflatebelagte overflaten med polering av papir eller en myk klut. Du må snu og endre dem så ofte som mulig.

Det er nødvendig å påføre 4-5 lag voks og gi alle å tørke minst tre timer. Det siste vokslaget må tørke minst 12 timer.

Neste trinn - påføring av en separasjonsfilm. Det begynner å påføre ett lag med hei lav voks eller blå voks, som deretter plantes og får tørke minst 4 timer. Deretter påføres CRA 5-separasjonsfilmen med ruskind, eller noe lignende, for eksempel flanell eller strikkevarer. Lerretet er mettet i fullt CRA 5, hvoretter den forsiktig klemmes til tørrhet. Denne våte substansen påføres med lysbevegelser på en slik måte at en tynn film dannes. Hvis tørkeflaten er dekket med en to-komponent lakk og bølgen påføres pent, så kan separasjonsfilmen lagres.

På den behandlede av separasjonssammensetningen må overflaten av brennstoffet installeres på boliglånsdelene (guider, trekk, etc.), som fester dem til et toveisbånd eller et lite stykke støping voks, forvarmet i hånden.

Dekorativ overflatebelegg

Det dekorative belegget (gel for overflaten er gelcoat), inn i hvilken 2,5% mykperoksid tilsettes, børste eller spray.

Klasse n gelcoat bør påføres med to høykvalitets børsteelag. Kontakt det veldig nøye for å få glatte lag uten depresjon og bobler. Gelcouta må knuses mellom lag for dannelsen av klebende overflate, som ikke maler når de berører fingrene (minst 3 til maksimalt 6 timer). Overflaten begynner å virke som en klebrig (tilstand "å lowlight").

Klasse s gelkout bør påføres ved å sprøyte flere lag, uten å kurere dem, (ca. 0,2 mm) ved hjelp av den mest små dysen og de fleste lavtrykk. Etter å ha påført hvert lag, er det nødvendig å lage en 2-4 minutters pause slik at overflaten er fri for luft. Tykkelsen på det sistnevnte våte laget må være minst 0,8 - 1,0 mm

Danner det ytre laget

Det første festelaget, som er støpt fra glass, og også fra ett lag av glassmate 300g / m2, er plassert når det andre laget av dekorativt belegg vendes til "lav" (fra 3 til 6 timer).

Det er nødvendig, blanding av G 300 TRG harpiks og 1,5% herder, gjør en del egnet for bruk i 20 minutter. Bindemidlet for å påføre en pensel eller impregneringsrulle et ganske jevnt tykt lag, må bindemiddelens vekt være minst to ganger vekten av forsterkningsmaterialet (glassfiber).

Glasset og glasset vegger på den våte overflaten og justeres slik at det ikke er noen ganger igjen. Den endelige impregnering og luftfjerning er laget av aluminium eller plastrulle eller en pensel "emballasje". Impregnering må gjøres veldig nøye slik at i det første laget er det ingen bobler - "Les". Hvis harpiksen mangler for å vaske glassmakeren helt, kan du legge til litt den fra over glassmatten. Men dette bør være å streve for å unngå.

For det første laget er det ikke nødvendig å streve for å oppnå høye glassbeholdere, først og fremst, det er nødvendig å oppnå et jevnt stablet lag uten blodpropper og "chizhi". Sømene i det første laget er bedre å legge kanten til kanten og så nøye, slik at det ikke er noen overflater som ikke er dekket med glass. På overflaten av skarpe vinkler, seeding steder, matrisen og de tilsvarende delene kan legges godt impregnert roving før spredning av glass salas.

Når det første laget er helt gjennomvåt, er det igjen å herdes. Når avslaget kom i en slik grad at det vasket lag ikke vil bli absorbert, men fortsatt nok elastisk, kan kantene trimmes skarp kniv. Omskjæring av kantene er best gjort etter hvert trinn i dusjen, da det senere krever mer arbeid og tid. Allerede produksjon, DOOL, kan kantene behandles slik at de senere kan kuttes. Etter å ha kuttet kantene, må det første laget stå for å være på kvelden.

Etter herding, sjekk det første laget. Hvis i den, til tross for alt, ble lufttektene "lest", de bør forsiktig kutte ut med en skarp kniv, slik at det senere var mulig i neste trinn å fylle dem med en harpiks. Det er nødvendig å spesielt forsiktig kutte hjørnene og kantene, samtidig som det er nødvendig å kutte av og polere alle slags glassrovhet og glassfiberpikes.

Deretter er det andre festeinnretningen (forsterkning) på samme måte som den første. Det andre laget skal også fjernes fra glassmate på 300-450gr / m2. Styrking av sømene kan også være her og i de følgende lagene, rope, overlappe kantene med 3-5 cm. Det andre laget er igjen for å herdes over natten. Det er nødvendig å huske å kutte kanter!

Danner fortsetter igjen med to lag glassmate 300 g / m2 eller 450g / m2. Den utføres i etapper, strammer ett lag på dagen den samme teknikken som før.

Nå er det ytre skallet på matrisen klar. Den er dannet av et beskyttende dekorativt belegg (gelcoat) og fire lag av glassmate, dens totale tykkelse er ca. 5 mm. Ytre skallet er igjen for å herdes en annen 1-2 dag.

Fig.1 Outer Sheath Matrix

Sprer rammelaget

Prosessen med videre å gjøre matrisen løser størrelsen, dens formål og behandlingskrav.

På liten, beregnet for manuell støping av matrisen, hvor det ikke er noen glatte overflater, er det ikke nødvendig å holde de ekstra lagene i glassmatten. Når matrisene ble tilbakestilt i 14 dager på nerden i det varme rommet, kan de installere buer, bjelker eller ribber. Det må gjøres nøye og nøye for å unngå forekomst av spenningsspenninger (spenningskonsentratorer).

Spenningsspenningen oppstår når polyesterharpiksen sitter på hullet. På samme tid på overflaten av matrisen er det strømpebukser i form av høyder eller depressioner. For ikke å forekomme spenningsspenninger, er det nødvendig å installere festemidler i samsvar med instruksjonene i Ch. "Festing" av denne instruksjonen.

For store matriser, beregnet for manuell støping, er det nødvendig å holde ytterligere lag, rammelag eller festemidler. For en rekke kan matrisen styrkes, produsere den med en sandwich-metode.

Festeinnskjæringen gjør matrisene er alvorlige, og krever derfor forsterkerribber, spesielt hvis vi snakker om glatte overflater. Fasten må gjøres i etapper, ikke mer enn to lag med glassbærere per dag.

For en slik dysfunksjon, kan du bruke den såkalte. Polyester onsdag, for eksempel M 105 TV, hvis matrisen er beregnet for normal manuell støping, kan glass-booster brukes hvis den er foregått av minst 4 lag glass. Av disse må det første laget settes til side i minst en uke. Det beste resultatet med roving glassfiber oppnås når den legges under det siste eller nest siste lag av rammeforming.

Når rammelaget oppnådde den forventede tykkelsen og herdet minst en uke, kan du danne feste og rammer. Dette må utføres, unngår forekomsten av spenningsspenninger.

En god måte å styrke matrices er å komme seg ut, deres glassfibermåte i sporet sandwich. I motsetning til denne metoden danner den "ekte" sandwichen ikke et isolerende lag. Glassfiber kan spylles direkte på overflaten av det ytre skallet, i tilfelle når sistnevnte herdet minst en uke. Påføring av glassfiber må utføres så nøye som mulig: uten pauser, ledd i sømene - kanten til paradis slik at ingen resit-holdige steder oppsto.

Med hjelp av den "ekte sandwich" -metoden kan forsterkningen utføres direkte på overflaten av det ytre skallet, når det siste limte laget herdet minst en uke. Sandwich er laget av en balsa eller en annen kloden. Å lage et utvalg av en sandwichkjerne, er det nødvendig å ta hensyn til kjernens isolerende egenskaper. Opplysningen må utføres nøye, unngår residholdige steder, på en gang forekommer spenningsspenningene i sutur.

Fig. 2. Spenningsspenninger forårsaket av feil installerte gevinster. For mye tykkelse av dannelsen på et uautent lag av det ytre skallet.

Styrking

Arbeide med styrking og rammer kan ikke startes før det ytre skallet vil klargjøre minst to uker.

Når det gjelder tynnveggede matriser, slik at det ikke oppstår spenningsspenninger, bør forsterkningen og rammen informeres som følger:

Det er nødvendig å betegne installasjonsstedene. For å gjøre dette limes klebrig tape, for å motstå effekten av styren, for eksempel Mylar, Melinex, HostaPhan på toppen av etikettene. To lag av glassfiber av satinveving er støpt over filmen og kjernene av amplifikasjons-, papprør, polyuretan loskuts eller de tilsvarende elementene på toppen av glassfiber er installert. Innflytelse er i samsvar og tid er gitt til åpningen.

Etter herding er hele pakken skilt og fjernet filmen. Warehouse gevinster er veldig bra. Deretter er det nødvendig å spenne på matriseoverflaten og lim gevinsten til overflaten med ett eller to lag med glassfiber av satinveving.

Fig.3 Festing av forsterkning uten risiko for spenningsspenning.

Rama.

For å minimere risikoen for spenningsspenninger er det nødvendig å etablere helt ferdige rammer laget av et metallhjørne, stålrør, etc. Materialer. Når rammen er i samsvar med matrisen, kan overflaten allerede behandles: slip, polering eller boret. Ulike deler av rammen må behandles (kuttes av, bøye) slik at de er fullt egnet for matrisen. Hver del er midlertidig festet til matrisen til full passform og kombinerer sammen holdere, klemmer, etc. slik at rammen kan trekkes ut. I det ekstreme tilfellet er de forskjellige delene tilkoblet, mer presist, holder seg til punktsveising.

Når rammen er klar og midlertidig montert midlertidig, fjernes den fra overflaten av matrisen og sveiset helt. Alle hullene bores og installerte alle elementene som er nødvendige når de arbeider med matrisen.

Deretter er hele rammen helt renset fra fett og installert tilbake til overflaten av matrisen for å informere. Det må huskes at delene som er formulert til matrisen, må være hundre prosent vedlegg. Alle hull skal fylles med kitt før de dannes. Hvis de monterte fulle og formulerte overflatene er jordet, er det nok to lag med glassfiber av satinveving og brede festeblad (vi snakker om bredden på diamantkullet) som dannes. Når du støper, er det nødvendig å huske den termiske ekspansjonen av rammen.

Rammen må utformes slik at det er stedet for vedlegg av stativet og de andre delene som kreves for å behandle delene. Rammen bør ikke bare være en masse metall, og hver del skal ha sin egen skjebne og et bestemt sted.

Fig.4. Festing ramme og rack

Delte matriser

Separasjonen av matrisen må utføres langs de naturlige linjene i partisjonen, slik at delen følger hjørnet eller lignende gjenstand. Delte deler må leveres med eksoshåndtak for å lette åpningen av matrisen.

Delte matriser der partisjonslinjen ikke skal vises på produktet, er det nødvendig å gjøre det spesielt nøye. Behandler store matriser, det kan være veldig arbeidskrevende. I mange tilfeller er det nødvendig å sette på eller slipe partisjonslinjene. Hvis stor halvdel av matrisen overlapper blinklene, kan kittet unngås, produksjon av den såkalte. Støpebånd på stedet for seksjonen. Denne støpeanten kan være sliping og polert i fremtiden, og dermed kan du unngå store feil når du dokking av matriser.

Fig.5 Dannelse av seksjonslinjer

Separate vinger, slottekanter trenger ikke å gjøre tauoverflate. Ulempen er at sluttkraften, som holder deler sammen, er delt inn i to store områder og ofte litt på separasjonskanten selv der det ville være betydelig mye kraft. Separate vinger skal støpes slik at kompresjonskraften er rettet direkte til separasjonslinjen i seg selv eller i nærheten av det, så langt som mulig.

Fig. 6. Feil molding av separasjonsvingen.

Fig. 7. Støping av separasjonsvingen for å oppnå optimal mulig låsekraft.

Delte matriser er produsert på denne måten. En midlertidig flens er installert på separasjonslinjen, hvorpå matrisen samles i to trinn. Den midlertidige separasjonsflensen må grimeres med voks og behandle separeringsmaterialet, så vel som en boob. Når den er fullt produsert (støpt og herdet) første halvdel av matrisen, kan du fjerne den midlertidige flensen (vingen). Overflaten av delen av den ferdige halvdelen av matrisen etter at det er nødvendig å forstå voks og behandle separasjonsmaterialet. Behandling må tas nøye og forsiktig, for ikke å skille den ferdige halvdelen av matrisen fra nerven.

Den andre flensformen er det nødvendig å gi glassfiber til å vikle over kanten slik at flensene limes til hverandre utenfor. Dette er gjort slik at flensene ikke bryter og gikk til slutten av støpningen. Separasjonsflensene må gjøres tilstrekkelig stive slik at deres form til tross for styrken av kompresjonen, forblir ved bruk av matrisen.

Fig. 8. Produksjon av delte matriser.

Guider

Guider er uunngåelige detaljer i delte matriser. Deres viktigste betydning er ikke å lede delen av matrisen, men å holde dem (disse delene) på de riktige stedene. I store matriser er lange guider som krever uniaxial bevegelse av delene av matrisen ikke praktiske. Hvis støttelinjene gir en kegleform, kan matrisen festes og åpnes også i diagonal retning.

Fig. 9. Forming guider.

Kantet kanter

I matrisene hvor kantene på de produserte delene er kuttet til den endelige størkningen, kan stålkanter støpes. Kantede kanter skal gjøres fra begynnelsen.

Hvis overflaten av produktet er plassert langs en rett linje, kan de tilsvarende stålkanter fremstilles av seksjonen i den separable matrisen. I bøyningslinjene i seksjonen er dette ikke veldig egnet fordi det er fare for at berøringen ikke vil være fullført.

Fig. 10. Skjære kant av glassfibermatriser.

Puller-ejektor

Som nevnt tidligere, blir nedbrytningen av glassfibermatriser oftest på grunn av grov sirkulasjon. Spesielt hyppig feil er bruken av kraft og akutt verktøy. Denne omstendigheten må tas i betraktning allerede på designstadiet og produsere, for eksempel bakre hjørner, separasjonsnivåer, etc. slik at separasjonen av den fremstilte delen fra matriksoverflaten ville være lett.

Pulleren er en detalj, hvor verdien blir ofte forsømt. Riktig lokalisert og godt laget trekk øker betydelig holdbarheten til matrisen. Det kan gjøres på ulike måter. Det enkleste er hullet mot trykkpunktet, som for støpetiden er lukket med et klebrig bånd, skrue eller strekkpinne. Disse er enkle og billige måter. Men i fremstillingen av store og tunge deler, ser de dessverre ulemper. Trekken bør ikke heve eller trekke ut elementet ovenpå, men bør hoppe over luften mellom detaljene og matrisen slik at de er skilt. En god trekk oppnås når den er laget i samsvar med mønsteret i form av en rørformet ventil. Det virker slik at det åpnes til millimets tiende midler, som et resultat av at luften faller mellom overflatene, separerer delen fra matrisen.

Fig. 11. Gjenget trekk (skruepuller)

Fig. 12. Pnegone.

En slik trekk kan også brukes i vakuump-injeksjonsmatriser, når en pneumingaking er forbundet med en tre-kanals kran slik at pulser-ejektoren er i samme utladning som innsiden av matrisen. Pulleren må installeres i midten av matrisen, på sitt dypeste sted, ikke for nær paradiset. Hvis du trenger å skille store eller tykke vegger, blir trekkeren satt nærmere kanten der avdelingen vil skje lettere. Hvis varen er dyp og hun har små bakre hjørner, er trekkeren også installert på kantene. Hvis pulleren er plassert på matrisens sideflate, er det nødvendig å huske at lufttilgang må stoppes umiddelbart etter rommet, slik at separasjonen oppstår når trekkeren er lukket, ellers kan elementet scatter eller skade trekkeren.

Fig. 13. Luftrørformet ventil.

Herding

Regler gjelder alle matriser!

Det er nødvendig å gi matrisen å holde seg på overflaten av nerven i det varme rommet og gi det for å avklare en tilstrekkelig tid, minst tre uker. Å ha nok tid til å gjøre matrisen i fremtiden kan unngås av mange problemer.

Ufullstendig herding kan forårsake:

Matt flekker;

Fibrøs struktur;

Vanskeligheter med separasjon.

Avdeling

T. når, når nervoverflaten ikke er utsatt for styren, og nøye utført under separasjon fra matrisen, oppstår ikke noen problemer. Når luften injiseres i trekkeren, blir matrisen lett separert, og den kan heves. Hvis matrisen ikke er skilt mot alle forventningene, bør det ikke påføres styrke, og det er verdt å prøve følgende metoder:

Skyv vannet i trekkeren og gi vann for å øke matrisen sakte. Bruk bare vann når dipperen er laget av fuktsikker materiale;

Hand tre kiler over delingslinjer. Stål luft inn i hullet, ikke oppstyr;

Avle hullet. Hvis matrisen inneholder en sandwich eller forsterket ved støping, anbefales ikke dette. Sett inn midlertidig inn i hullet et stykke rør og sving luft eller vann gjennom hullet. Pass på at hullet etter separasjon.

Hvis ingen av disse metodene hjelper - dra av en blokk eller kontakt eller kutte et nervøst stykke stykker. Faktisk skader denne metoden også matrisen.

De vanlige årsakene til forståelsesproblemene:

Overflatefinish tåler ikke virkningen av styren.

Lakk på overflaten av nerden var ikke helt frossen.

Utilstrekkelige bølger av overflaten av nerden.

Det dekorative laget av overflaten av matrisen ble ikke helt helt.

Gutten og arbeidsrommet var kaldt.

Fig. 14. Avdeling med kiler.

Fig. 15. Beregning fra tørking med trykkluft.

Utsikt over matrisen

Matrisen må vaskes med kaldt vann og vaskemiddel for retter eller såpevann. Det er nødvendig å kontrollere overflateveiledningen og nødvendig for behandling av matriksutstyret, samt sjekke trekkeren og låsemekanismen. Hvis det er høyder på overflaten av matrisen, eller det er ingen glans, er det nødvendig å utføre vannpolering med et sliping av vanntett papir nr. 360-2000. Etter vandig polering bør overflaten være polert med poleringsstoff nr. 115, deretter nr. 440-5, deretter nr. 103 og etter det poleringsmiddel nr. 3. Hvis overflaten bare er matte (dim), uten andre feil, kan poleringspoleringsmidler være tilstrekkelig for raffinement.

Når kvaliteten på matrisoverflaten er verifisert, og alle tilleggsmekanismer justeres: trekk, ejektorer, etc., må påføres overflaten av voksmatrisen, for eksempel Hi-Low. Denne bølgen utføres på samme måte som damnens midje.

Etter utskillelsen påføres separasjonsfilmen på overflaten, og manuelt utføres manuelt støping. Prøveforming må utføres med et dekorativt lag og 4 lag av et vått lag mot vått. Prøveforming Det er også nødvendig å lage kompresjonsverktøy, matriser fra cellulær plast og på begge halvdelene av bilaterale matriser. Dermed tester også herdingen av overflaten av matrisen.

Etter prøvestøping bør overflaten av matrisen vaskes ut med kaldt vann og beite igjen Hi-lav. Deretter påføres separasjonsfilmen og matrisen fremstilles for fremstilling av den første delen. Før den første delen er det ofte fornuftig å utføre en annen manuell støping i matrisen. Denne støpingen må også gjøres pent og med samme teknikk som støping av det ytre skallet. Dette nøye produserte elementet blir "Arkivkopien" (kontrollforfalskning) og kan brukes som tørketrommel for ytterligere matriser. Når en stor nøyaktighet av lineære dimensjoner kreves, blir denne arkivkopien laget ved hjelp av epoksybindet.

Etter den første delen eller "Arkivkopien", må matrisen skylles igjen og rist med voks. Også for tredje støping er det nødvendig å bruke en separasjonsfilm. Fra den fjerde støpningen kan filmen ikke påføres, men å vente hver gang. Når ca 10 deler vil bli gjort, kan du stoppe bølgen etter og lage en liten serie (5-7 produkter).

Konstruktive øyeblikk

Problemet med produksjon av et fungerende utstyr for glassfiberproduksjon er polyesterkrymping. Under normale forhold sitter polyesterene når det er herdet med 7-8% av volumet, det vil si at lineære dimensjoner sitter med ca. 2%. Disse estimatene tilhører den upåvirket polyesteren. De befestede eller fylte polyesterseterene mindre, siden volumet av volumet ikke er et sitteplasssmateriale. Polyester hvor ca. 30% av styrken sitter teoretisk med 4% av volumet, som tilsvarer en 1,8% krymping i lengden. Disse er ideelle teoretiske estimater. I praksis varierer krymping svært betydelig avhengig av mange faktorer som påvirker polymerisering under produksjonen.

Krymping følger herdingsprosessen, fordi Den (herding) begynner ved koaguleringen av harpiksen og fortsetter til den endelige polymerisasjonen oppstår. Hvis krymping har en fysisk hindring i en eller annen retning, kan i samme retning utvikle interne stress i denne retningen. Hvis hindringen til krympingen er fjernet før du justerer spenningen, kan den føre til langvarig krympespenning, fordi Disse spenningene krever lang tid å justere. Dette fenomenet forårsaker bøyning av glassfiberprodukter og de harpiksholdige stedene av klynger i hjørnene av det dekorative laget, inneslutninger knekker.

For å minimere interne stress, er det nødvendig å ta hensyn til følgende:

Det dekorative laget skal være:

Glatt, samme tykkelse;

Uten tap og blodpropper.

Det stjålne skallet må være:

Godt impregnert, uten tykkere harpiks;

Tynt lag, med ett lag av stoff om gangen;

Herdet for tilstrekkelig tid mellom lag;

Spenningen av krymping skal ha nok justeringstid til det neste glasslaget er stablet.

Krymping kan ikke elimineres helt, men det kan reduseres med disse hendelsene i praksis til et akseptabelt nivå.

Øyeblikket som en tilstrekkelig mengde oppmerksomhet blir aldri betalt - for å gjøre matrisen du trenger til Stockday Time! Prosessen bør ikke bli tvunget. Hvert stadium er nødvendig så mye tid som materiale krever. Det ytre skallet på matrisen er umulig å gjøre raskere enn en uke. Matrisen må kurere på nerden i det varme rommet minst tre uker, slik at det er høy kvalitet. Matrisen, som er gjort raskere enn en måned, kan vise seg å være god, men risikoen for fiasko er ganske stor.

Spesielle matriser - varmebestandig

For injeksjonsmatriser, vakuummatriser, for plast, sprøytestøpingmatriser for pur-cellulær plast, etc. I tillegg til forsterkere er det også nødvendig å lage et varmeoverføringslag. Dette laget må gjøres i form av et 10-20 mm lag med fyllstoff. Det beste fyllstoffet for dette er en aluminiumskrumme. På grunn av å spare kostnader kan aluminiumkrumme erstattes med vasket og tørr sand. Sandfylleren virker som en varme sikring, men dens termiske ledningsevne er verre. Varmesyklaget er laget av sand eller aluminiumsmuler som følger:

I det dekorative laget (gel for overflaten) av GE-klassene XXXXX H (S) tilsettes en 1,5% herder og rør, og bland deretter med aluminiumpulver eller sand. Den enkleste blandingen for å produsere en konvensjonell masonmesterskap. Blandingen bør ha en hardhet av smelting snø. Du kan sjekke hardhet ved å rulle en liten ball og sette den på bordet. Harpiksen bør ikke flyte, og ballen skal ikke sprekke eller falle fra hverandre i stykker.

God hardhet kan oppnås omrøring tørr finkornet kvartsand (0,5 mm) med GE XXXXXHH (S) i forhold 6: 1. Koagulasjonstiden for denne blandingen ved romtemperaturen er 25-30 minutter. Siden blandingen er ganske stiv, kan den påføres vertikale vegger. For å redusere sannsynligheten for spenningsspenninger i fremtiden må et slikt stivt og varmekledende lag påføres om gangen uten avbrudd. Store matriser kan kreve mer enn en dag. På laget kan du vindkjøling / varme spiraler.

Etter å ha herdet laget i to dager (i det minste), er det montert i ett lag. Ved dannelsen brukes av den såkalte. "Onsdag" - Polyester som et bindemiddel og som en forsterkningsstasjon. Dette laget skal gjøres ekstremt tykt, hvis vi snakker om en lukket matrise til hvilket trykk påvirkes. Skalllagene i dette tilfellet må styrkes, vekslende selen og glassfiberen. Samtidig skal fibrene samles slik at fibrene er rettet langs de største stressene.

Spesiell - lastet

For et snap, som hele tiden arbeider under tunge belastninger, er det nødvendig å fylle kjølens vasklag. I store matriser, interne styrket støping bare tilfelle av hyppig bueplassering, som ikke er veldig lett å implementere. Det er mye lettere å utføre en intern (ramme) kast, med hvilke relativt tunge matriser oppnås. Støping utføres på ulike måter og fra ulike materialer:

Polyester + filler (sand, grus, etc.)

Epoxy (epoxyharpiks, epoksid + fyllstoff)

Betong

Hvis en polyester brukes til rammestøping, er problemer med krymping, som løses som følger: Baksiden av den ferdige matrisen er installert et tomt materiale, for eksempel en kjønnsbane fra PVC. Det kan skilles eller limes med tosidig tape eller et vannbasert kontaktlim. Sporene kan plasseres i en avstand på 2-3 mm fra hverandre. Sømmen er fylt med støping av voks. Brassfilmen CRA 5 brukes på toppvisning. Ikke å vente! Etter det utføres rammestøpingen. Når rammestøpingen viste seg, fjernes den fra matrisen og la den være frossen helt innendørs med økt temperatur. Avstandsmaterialet er fjernet og ryggen rengjøres. Når rammestøpingen vendte seg og satte seg i sin matrise til slutt (2-3 dager ved en temperatur på ca. 40-50 C), limes det tilbake i epoksyharpiksmatrisen på en slik måte at alle leddene er fylt med epoksy.

I geometrisk enkle matriser kan du helle epoxyharpiks og sette et skjelettstøping i det. Når det gjelder mer komplekse konfigurasjoner av matriser, kan sømene fylles med trykk eller vakuum. Den samme metoden kan brukes når skjelettstøpingen er laget av sement. I sementstøpningsoverflaten er det nødvendig å håndtere mekanisk, for eksempel spinn slik at sementlaget kan skilles fra overflaten. Dette garanterer den beste artikulasjonen.

Fig. 16. Ramme kastet av lastede matriser.

Spesielle matriser - bilateral

Disse matrisene samles på en slik måte at den delen som vil være en ytre halvdel av det ferdige produktet, er laget med trekkveiledning, rammer, stativer, etc. Slottflenser må være 1 cm bredere enn vanlig, slik at begge halvdelene kan støpes sammen. Den ønskede tykkelse av den ferdige halvdelen av matrisen oppnås ved bruk av et rommateriale. Den nødvendige tykkelsen oppnås av noen av de oppførte metodene.

Spre glasset tagging

Matrisen gni voks og behandlet med et separeringsmateriale så vel som en boob. Deretter danner produktet fiberglass til ønsket tykkelse.

Denne metoden kan ikke overvåkes nøyaktig av materialets tykkelse. Interne vinkler forblir for tykke, og utendørs - for tynn. Etter det må overflaten plasseres og slipe. Denne metoden kan bare brukes når kravene til materialtykkelsen og overflatekvaliteten ikke er veldig høye.

Produksjon ved hjelp av et kjønnspor

Matrisen rengjøres og kjønn limes til matrisen av et vannbasert kontaktlim. Det er nødvendig å myke banen med varm komprimert luft for å legge i konkave matrise steder. Det er umulig å forlate overflødig i de indre hjørner, så vel som å strekke seg på ytre hjørner. Hvis du trenger å lage flere lag, kan sømene i de nedre lagene ikke være nær, slik at hullene mellom dem 1-2 mm. Du må fylle sømene til det siste laget av molding voks. Trenger å huske om overskudd - de forlater tuberklene på matrisen. Det finnes også forskjellige teppe spor der en rekke fiberflater. Hvis mønsteret av fibre vil kopiere på produktet, må sporet legges med store stykker og limte sømene pent ut kanten til kanten.

Det eksakte utstyret, de tillatte kravene som ikke kan oppnås ved de ovennevnte metodene, må fremstilles ved hjelp av spesielle voksplater. Bruken av voksplater krever ferdigheter og ferdigheter for å oppnå et utendørs resultat. Bruke voksplater med høyt smeltepunkt, er det nødvendig å følge instruksjonene til produsenten.

Fig. 17. Produksjon av bøyninger med en kjønnssti i det indre og på eksterne hjørner.

Når tykkelsen er skrevet, er overflaten dekket med voks på samme måte som den helles og gjør den andre halvdelen av matrisen. Når det er klart sammen i detalj, rammer, etc., og det har herdet en tilstrekkelig tid, er det skilt, scolding den generelle dannelsen på flensen.

Fig. 18. Produksjon av bilaterale matriser.

Etter separasjon fjernes det tomme materialet. Når du bruker kontaktlimet på overflaten, forblir gjenstander av det. På små matriser kan de skates for hånd. På store overflater er rensingen best produsert av et løsningsmiddel, for eksempel enten i bensin, eller i kerosene wake-up bredder. MERK FØLGENDE! Det er nødvendig å bruke vernehansker! Hvis matrisen vaskes med et løsningsmiddel, er det nødvendig å skylle godt med vann og vaskemidler. Deretter må det tørkes og la det stå for åpne 2-3 dager. Etter tørking kan matrisen slipes og fjerne grovheten fra stedene til blastmaterialet.

Spesielle injeksjonsmatriser

Produksjonsmatriser, konstruktør, må ta hensyn til mange faktorer som påvirker direkte funksjonen til denne metoden:

Evnen til å installere festene;

Retninger av strømmer og punkter for injeksjon;

Mulig volum av aggregater;

Klemme kanter og mulige spor for fjerning;

Ekstra spor;

Låser formen og kanten av kompresjonen.

Før du designer en matrise, må du få svar på de ovennevnte spørsmålene.

Maternalmatrisen er produsert som en varmebestandig spesialform i hvilken sandwich sandwich aluminium eller aluminiumsmuler.

Ved fremstilling av en paternal form er det mange løsninger. Noen anbefaler fleksible fars skjemaer, andre - delvis fleksible eller tøffe. Fleksible fedre kan gjøres som konvensjonelle manuelt støpte matriser, men uten fårelementer. Hard fars skjemaer må også produseres som morsmål med sand eller aluminiumskrumme.

Ved fremstilling av låsekanter er det også forskjellige løsninger, for eksempel mekanisk låsing, låsing med en separat vakuumkanal, teleskopiske søkeord med tetning, etc. etc.

Det vedlagte bildet bruker en teleskopisk tetningskant i en vakuuminjeksjon. Denne tetningen fungerer uten komplekse og dyre seler. Plast tubular tetning er lett å kontrollere på grunn av den åpne posisjonen. Vakuumet stanker fungerer som et sted å samle polyesteroverskudd og er selvrensende.

Fig. 19. Valgfritt av nøkkelkanten.

Slutten av artikkelen.

Jeg ønsker deg lykke til i en hard komposittvirksomhet!

TN + Film Liquid Crystal Matrix består av følgende elementer:

⁃Lapa fremhever fra kvikksølv;

Reflektorer for jevn belysning;

⁃Stcned substrat med kontakter;

⁃ filtre-polarisatorer;

⁃Zhid krystaller

En piksel i en flytende krystallmatrise er dannet fra 3 celler eller punkter med blå, røde og grønne farger. Inkludert og slå av disse punktene, kombinere disse statene, få en eller annen farge. Matrisekontrollen oppstår i Pixelo. Her ligger det en stor ulempe ved disse passive matrisene: Mens signalet kommer til de siste pikslene, vil lysstyrken til den første, på grunn av tapet av ladningen reduseres. Ja, og bygge matriser med en stor diagonal på slik teknologi er også upassende. Det vil være nødvendig å øke spenningen, noe som vil føre til en økning i forstyrrelser.

For å overvinne disse hindringene ble TFT-teknologien utviklet (tynn filmtransistor) eller en tynnfilmtransistor. Siden transistoren er et aktivt element, har matriser blitt aktive. Bruken av slike transistorer gjorde det mulig å styre hver piksel separat, noe som gjorde det mulig å øke reaksjonstiden betydelig og produsere flytende krystallmatriser med store størrelser.

I hver celle av en eller annen farge som er inkludert i pikselet, er det flytende krystallmolekyler. I TN + filmteknologi er de bygget på hverandre, men de blir distribuert i forhold til hverandre i spiraler på en slik måte at de ekstreme molekylene blir distribuert i forhold til hverandre med 90 grader. Disse molekylene er plassert i spesielle spor, som lager et slikt sted på et glass substrat.

Endene av denne helixen er koblet til elektrodene som spenningen som styrer pikselet tilføres. Som svar på dette, avhengig av spenningen, begynner spiralen å krympe. I fravær av spenning passerer lyset gjennom den første filterpolarisatoren, deretter utfolder det flytende krystallmolekylet lyset med 90 grader slik at det er i samme plan med 2 filter og passert gjennom det. Dermed får vi en hvit piksel.

Hvis maksimalspenningen sendes, vil krystallmolekylet ta denne posisjonen der lyset vil bli absorbert i hele polariseringsfilteret. Følgelig er pikselet malt i svart. I variasjoner av den innsendte spenningen vil lyset delvis prøve polarisatoren på grunn av plasseringen av krystallene. Pikselet vil bli malt i grå nyanser, noe som betyr at lyset vil være en del av passet, men en del av absorpsjonen.

Siden matrisen som er laget i henhold til denne teknologien, har lave visningsvinkler, brukt en spesiell film pålagt topp og rask oversikt. Teknologien TN + -filmen viste seg, hvor fargeintensiteten endres ikke så kraftig når du endrer visningen. Denne teknologien Søkt nå, siden det er den billigste. Men det er ikke egnet for å jobbe med grafikk.

Plusser TN + filmteknologi:

⁃ høy hastighet på matrisen;

⁃Lå kostnad;

Ulemper med teknologi:

⁃Mal visningsvinkler;

⁃Mala kontrast;

Kvaliteten på fargegjengivelse;

S-IPS-teknologien er basert på de samme prinsippene, forskjellen er at molekylene er bygget i hverandre parallelt, og uten å vri i helixen, som i TN + filmteknologi. Elektroder er plassert på bunnsubstratet. I fravær av spenning går lyset ikke gjennom 2 polariseringsfilter, polariseringsplanet er plassert i en vinkel på 90 grader. Så det viser seg en mettet svart farge. Vinkelvinklene til matriser laget i henhold til denne teknologien er opptil 170 grader horisontalt og vertikalt, noe som er svært lønnsomt å skille disse skjermene fra de forrige.

S s-IPS Technology Lusters:

⁃ de første synsvinklene horisontalt og vertikalt;

Høy kontrast;

Ulemper med teknologi;

Lang responstid, som det er nødvendig å distribuere molekyler til en større vinkel;

⁃ kraftigere lamper for panelbelysning;

Det er kraftigere spenninger å snu molekyler, som elektroder i samme plan;

⁃høy pris;

Basert på egenskapene til matriser, som er gjort i henhold til denne teknologien, må du bruke dem best i designeroppgaver, der det ikke er noen høy hastighet på dynamiske scener, men høykvalitets fargegjengivelse er nødvendig.

Kompromiss mellom høy fargegjengivelse S-IPS-teknologi og TN + filmhastighet, MVA-teknologi har blitt. Essensen av denne teknologien er at molekylene er plassert parallelt med hverandre, og med hensyn til 2 filter i en vinkel på 90 grader. Det andre filteret har en kompleks struktur, den består av trekanter, til sidene, hvis de er deployert krystallmolekyler på denne måten. Finne på det andre filteret gjennom molekylene, polariserer lyset 90 grader (driften av krystallmolekylene) og absorberes av 2 filter, som ikke savner et slikt lys. Som et resultat får vi svart lys.

S Å gi spenningen, begynner molekylene å rotere og derved styre lyset på 2 filter i en vinkel forskjellig fra 90 grader. Som et resultat begynner lyset å passere gjennom det 2 filteret med intensiteten av proporsjonal med den påførte spenningen. Denne teknologien er frivillig eller ubevisst deler skjermen i 2 deler, i retning av molekyler til 2 filter, det viser seg at i forhold til skjermen fra siden, for oss, virker ikke krystallene på den andre siden. Vi ser bare sonen som er nærmere oss og hvilken farge ikke forvrenger. Bruken av slik teknologi kompliserer signifikant strukturen til polarisatorfiltret og matrices selv, siden hver skjerm blir duplisert fra 2 soner.

Samsung ønsket ikke å betale for lisensen og utviklet sin PVA-teknologi, veldig lik MVA, og hadde enda større kontrast. Derfor er ofte i kjennetegnene til skjermene indikert av MVA / PVA.

S mVA / PVA Technology Lusters:

⁃ bongle visning vinkler;

⁃God farge reproduksjon og kontrast;

Ulemper med teknologi:

Estabiliteter av matrisen - betong;

Svaret er større enn TN + Film Technology Matrices

Ved denne gjennomgang av teknologi av flytende krystallmatriser, fullfører vi. Når det gjelder den relativt nylig ananocyaniserte Samsung-teknologien Pls-teknologien (fly-til-line bytter), er det mest sannsynlig utviklingen av S-IPS-teknologi. I tilfelle av saken studerer tredjepartseksperter under Mikroskopet i tredjepart under mikroskopet, avslørte forskjellene ikke. Videre stiller Samsung en søksmål mot LG, som hevdet at LG-teknologien som ble brukt AH-IPS, er en modifikasjon av PLS, som indirekte bekrefter det ovenfor.

Plasma-skjermer var nå utbredt på grunn av at produksjonsteknologien falt. Skjermene er laget med en stor diagonal, siden det er teknologisk vanskelig å produsere med en liten diagonal. Derfor kan prisene på dem være større enn widescreen.

Plasmaskjermmatrisen består av celler, på veggene som belagt fra fosfor påføres, og cellene selv er fylt med inertgass: neon eller xenon. Når spenningen påføres cellen, begynner den inerte gassen å avgir fotoner, som i sin tur bombarderer det fosforbelegg av cellen. Fosfor, i sin tur begynner å avgive fotoner av lys. Alle vet hvordan fosforet er luminescerende selv i dagslys.

Jeg
cEILS OF THE Plasma Matrix har 3 farger: rød, grønn, blå og i en slik sammensetning form piksel. Følgelig, å mate spenningen av forskjellig intensitet og kombinere fargene, er den nåværende fargen som trengs for øyeblikket. Prinsippet er det samme som i flytende krystallmatriser, bare i stedet for krystaller bruker celler med en inert gass. Videre styres hver pikselcelle separat, noe som sannsynligvis påvirker fargegjengivelsen og kontrasten.

Generelt består plasmamatriksskjermen av 2 glass, utendørs og internt, mellom hvilke 2 lag av dielektriske med elektroder er plassert. Ett lag med dielektrisk støter til ytre glasset. I denne dielektriske er forsyningselektroder eller skjermelektroder bygget. Etter at det dielektriske laget går tynt lag Magnesiumoksid eller beskyttende lag. Og så laget selv med celler av inert gass.

Fra det indre glasset er det også et dielektrisk lag der elektroder er bygget, som kalles målrettet eller kontrollerende. Når spenningen leveres mellom strømforsyningen og adresseelektroden og gassutløpsstrømmen oppstår, som fører til utslipp av fotoner i en separat celle og hele plasma-panelet som helhet, i henhold til den nødvendige tomten.

Som det fremgår av denne beskrivelsen, er teknologien til plasmaskjermatrisen noe enklere enn flytende krystall. Vi vurderer nå fordelene og ulemper med denne teknologien.

⁃ bongle visning vinkler;

⁃ Forsyning kvalitet farge reproduksjon og kontrast, metning av den overførte farge;

⁃Absolly flatskjerm og dens lille tykkelse;

⁃ neste bilde regenereringstid;

Hver teknologi har noen grense, så plasma har sine ulemper:

Strømforsyning, siden gassutløpsvirkningen brukes;

⁃ størrelsen på pikselet, som påvirker resolusjonens evne til bildet med små detaljer;

⁃Rears av plasma paneler er lavere enn flytende krystall;

Papirer med en liten diagonal mer enn lignende flytende krystall;

OLED Matrix består av organiske lysdioder. Lysdioden består av en katode og anode, mellom hvilken organisk substans er lokalisert. Når passerer elektrisk strøm Katoden spiser elektroner, og anode-positive ioner. Elektrisk felt Sender disse partiklene mot hverandre og rekombinerer hverandre de avgir lys. Anode, utført av Indias isoksid med tinnadditiver som hopper over lyset i det synlige området.

For å lage fargede OLED-skjermer ble stoffene valgt, som kan utstråle lyset av forskjellige bølgelengder, og tilsvarende farger. Lysdioder med blå, røde og grønne farger danner cellen i matrisen. Denne cellen styres av tilførselen av spenning til den. Kontrolleren av matrisen med høy hastighet leverer konsekvent kontrollspenning, som i små bokstaver av elektronstrålen. På grunn av dette har det menneskelige øyet ikke tid til å føle fargeforskjellen når cellen mottok en impuls, og da han stoppet, påvirket cellen. En slik OLED Matrix er passiv.

E. og aktive OLED Matrices, hvor hver celle styrer sin transistor, og alle dioder lyser nesten samtidig. En slik matrise er dyrere enn passiv, på grunn av produksjonskompleksiteten.

OLED teknologi funksjoner er fantastisk. For eksempel kan det være transparent ikke bare en anode, men også en katode. I dette tilfellet vil displayet være helt gjennomsiktig, og ved oppfatningen av bildet på grunn av lysstyrken på lysstyrken av lysdiodene, vil dette ikke påvirke. Eller i stedet for et glass substrat, bruk fleksibelt materiale. I dette tilfellet kan skjermen brettes inn i røret.

Masseproduksjon av OLED-skjermer til det er observert i forbindelse med en stor pris. Ja, og gjør skjermer med store diagonaler er vanskeligere. Likevel stopper firmaene ikke i sine asvestigations. Ikke så lenge siden, kunngjorde Samsung en skjerm med en diagonal på 55 tommer, så problemene som oppstod i produksjonsteknologien til OLED Matrices, overvinnes.

Vurder fordelene med OLED-teknologi:

⁃Ogla vurderinger er de største i forhold til andre teknologier;

⁃ Og høy kontrast blant eksisterende teknologier;

⁃ Svaret måles i mikrosekunder, og i flytende krystallmatriser i millisekunder;

Det er et lys av bakgrunnsbelysningen, det betyr at energiforbruket er lavere;

Skjermen på skjermen er mindre;

Den brukes i et bredt spekter av temperaturer;

Ulempene med teknologi inkluderer:

⁃ Livet til organiske lysdioder;

Det er nødvendig å forsiktig forsegle matrisen fra fuktighet;