(Ellers, injeksjon molding stein) - materiale som kombinerte styrke og skjønnhet av naturstein med rimelig pris (Takket være billige mineral tilsetningsstoffer) og enkel produksjon. Muligheten for å bruke nesten alle aggregat (sand, granitt og marmor crumb, glass og mange andre) garanterer en rekke. Og tilstedeværelsen av et polymerbindemiddel gjør dem holdbare, vann og overoppheting.

La oss vurdere de typiske teknologiske prosessene ved fremstilling av polymerbetong, samt muligheten for opprettelsen med egne hender.

Hva vil kreves?

For produktet krever:

• Fyllstoffet er ganske stor brøkdel (sand, knust stein, stort ground glass).
• Mappe av en tynnere grinder, som reduserer kostnaden for materialet. Dette er et pulver fra grafitt, kvarts eller andesita.
• Bindemidlet - det vil være nødvendig ca 5 prosent. I denne kapasiteten anvendes en av polymerharpikser. For eksempel, polyester (umettet), karbamidformaldehyd, furan, epoksy.
• Hærdere, myknere, spesielle modifiserende tilsetningsstoffer, fargestoffer.
• Smøring for separasjon av former og gelcoat for utendørs belegg.

Metoder for produksjon

Produksjonsprosessen kan forekomme i periodisk eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfellet må kapasitansen som brukes til fremstilling av materiale vaskes etter hver fullført syklus. Men for å lage Polymerbeton er mulig i den vanlige bøtte- eller betongblanderen.
• Kontinuerlig teknologi brukes hovedsakelig på store næringer. Samtidig er arbeidet minimalt, organisere en enkelt kjede, spesielle støpe maskiner, dispensere og automatiske miksere.

Følgende video forteller om produksjon og sprøyting av lettpolymerbeton:

Prosess

For fremstilling av sprøytestøping vil det ta et skjema som er godt dekket med et spesielt separasjons smøremiddel (ellers vil det ferdige produktet være umulig å fjerne). Skjemaet kan være laget av silikon, glassfiber, metall eller til og med sponplater (budsjettalternativ).

1. Et lag med gelkuta av ønsket farge påføres separasjonspastaen.
2. Komposittblandingen legges inne i skjemaet, bestående av de ovennevnte ingrediensene, pre-blandet i betongblanderen. I store næringer, hvor volumene er svært faste, legges blandingen i en form med et betonglag. Hvis produktene er små, og den teknologiske prosessen er periodisk, så gjøres dette manuelt.
3. Nå er det nødvendig at den blandede blanding er utsatt for vibrasjon (vibrasjon). Tiden for denne prosedyren er ca. to minutter. På fabrikken er det en resonans vibrasjonsbord, i en liten produksjon - vibrerestol.

Når det gjelder produksjon ved anlegget for fremstilling av polymerbetong, utføres om nødvendig termisk behandling for raskere størkning av deler. I andre tilfeller venter de på den naturlige ferdigstillelsen av denne prosessen.

Om maskiner, skjemaer og annet utstyr for produksjon av produkter fra Polymerbeton La oss senere.

Nødvendig utstyr

Funksjoner i valg og kostnader

De som drømmer om å svinge kontinuerlig teknologi og faste volumer ved å organisere stor industriell produksjon, vil det være nødvendig med spesialtransportør. Som vil inkludere automat for dosering, blanding, støping, etterbehandling, samt et mekanisert lager.

Alt dette vil koste en rund sum som utgjør flere millioner dollar. Hvis du begrenser oss til merkevaren "nøkkelferdige", vil kostnadene være betydelig mindre - fra 30 til 50 tusen dollar.

Men likevel har det ikke alltid muligheten til å finne penger for kjøpet, spesielt i vår vanskelige tid. Du kan imidlertid gjøre enda mindre kostnader. Hvis du kjøper alle nødvendige biler og andre ting separat. Og noe og uavhengig gjør det mulig. Neste - mer om dette alternativet.

Liste over utstyr og enheter

Så, her er en liste over teknikker og enheter, uten som du ikke kan gjøre:

• Vibrotol - klar til å koste rundt 27 tusen rubler. Hvis du vil lagre, sveiser bordet selv med en to-millimeter metall hjørner (60-tallet). Til tabellen sveise vibratoren industriell type - Klar.
• En mikser som kobles til en homogen blanding av alle komponenter. Hvis du kjøper en vakuumkraftig enhet europeisk kvalitet, så må du legge ut om 10 tusen dollar. Men du kan bruke den innenlandske betongblanderen eller konstruksjonsblanderen. Det vil bli utgitt mye billigere - kostnaden avhenger av volumet og strømmen. Enda billigere - gjør mikseren fra jern fat og elektrisk stasjon med girkassen.
• Du vil også trenge et kompressorsystem med en pistol. Uten det vil det ikke fungere nøyaktig Gelkout. Pistol koster fra 50 til 100 dollar. Kompressorer kan tas av bilindustrien - to stykker fra Zila vil være nok. De er koblet parallelt og festes til metallsteder montert på en sterk ramme.
• Skjemaer fra glassfiber eller silikon på et bredt salg er ikke vanlig. De kan bestilles under bestemte produkter (for eksempel vinduskarmer) i et spesialisert selskap. Eller produsere danner deg selv, starter med et billigere materiale - sponplater med laminering.
• I obligatorisk vil eksosen være nødvendig - på scenen av støping, preges produksjonen av skadelig fordampning. Følgelig kjøper vi og individuelle forsvar: Hansker, åndedrettsvern.
• For etterbehandlingsarbeid vil det være behov for elektriske verktøy: sliping og polering maskiner. Og en annen drill, stikksag, bulgarsk, fresepose (etter behov).

Om utslipp til atmosfæren fra produksjonen av polymerbeton, vil vi videre beskrive.

Om en annen metode for produksjon Polymerbeton vil også fortelle denne videoen:

Utslipp til atmosfæren fra slik produksjon

Som nevnt litt høyere, under støping, er frigivelsen av skadelige komponenter tilstede.

• Spesielt er det styren, som er inneholdt i harpikser som brukes som et bindemiddel. Så snart vi åpner en hermetisk lukket beholder med en slik harpiks, begynner fordampningen av en giftig gass.
• I tillegg er herderen også ekstremt farlig (som regel er det metyløkonometonperoksid). Det er imidlertid ikke en flygende og krever bare beskyttelse av hender med gummihansker.

Disse fakta tvinger polymerprodusentene til å forsiktig utstyre injeksjonsstøpt rommet, noe som gjør det hermetisk, installerer en kraftig hette over bordet, og ikke glemmer seg om sin egen beskyttelse (åndedrettsvern). Og hvis alle disse tiltakene er oppfylt, og luften utmattet rengjøres, så vil det ikke være noen utslipp i atmosfæren (tross alt, rommet er hermetisk).

Om hvordan meg selv (med dine egne hender) gjør en elastisk polymerbetong, les nedenfor.

Skaper dine egne hender

Og nå skal vi snakke om hvordan man skal lage små produkter fra mote casting stein selv, bruke minimum fond. For eksempel kan det være potter for blomster, benkeplater, vinduskarmer (spesielt populær, siden de er varmere marmor eller granitt).

Velge rommet og arrangementet

Først må du tenke på rommet - du trenger 80 kvadratmeter meter. Helst et sted på syet det rette huset for å ta vare på. Og 12 kvadratmeter vil umiddelbart måtte brenne for sprøytestøping, og du må prøve å maksimere alle hullene. Til styren ikke strømmet.

I midten av dette rommet, gjør bordet på rammen fra jernhjørner, som dekker den med en benkeplate fra sponplater. Jeg viser overflaten på nivået - dette er viktig! Over bordet satt hetten - metal boks med en elektrisk motor.

For å være lys, brutt på toppen av en dagslyslampe. I neighted room. Vi setter det samme bordet - for etterbehandling og andre verk. Her vil bli plassert verktøy og tanker for tørking av kritt og sand (metall lav boks).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

• River Quartz sand (pakket 20 kilo). Det må tørkes godt.
• Saltet kritt - det er også sushiving.
• Polyesterharpiks - 20 liter i bøtter er kjøpt.
• Herder, gelcoat, separasjonspasta.

Produksjonsprosess

1. Det vil ta en ren plastbøtte for omrøring, en 450 watt perforator og en bygningsblander (en perforator er festet til den, sveiseboring for perforering - vi får en mikser).
2. Form av laminert fødselspermisjon treplaterVed å gjøre det sammenleggbart. Separate pasta er praktisk å bruke en børste, gni av en caprochy strømpe.
3. Gelkout fortynnes med en harpiks (legger til den 10 prosent) og påfør en flusset børste. Vi gjør det to ganger. Se på at hårene med børsten ikke holder fast.
4. Blanding i en ren bøtte med harpiks med en herder, tilsett 15 prosent av krittet, og deretter - deler av sand. Massen skal være viskøs. For å fjerne luftbobler, tid fra tid til annen å tappe en bøtte på gulvet.
5. Etter beredskap, hell løsningen i skjemaet. Nå vil vi formulere overflaten: To personer er tatt med hendene for skjemaet (sikkert utstyrt med håndtak) og hevder, tapping den om bordet. Blandingen er igjen (40 minutter) og kommer ut av Moldroom-rommet.
6. Etter den frosne til "gummi" -staten - kan du bestemme dette på en veldig varm overflate og en spesiell lyd når du tapping - vi tar ut produktet fra skjemaet (demontert det) og vri det over fyllsiden. La oss helt herde, så mind og polsk.

Sikkerhetsforanstaltninger: Veier harpiksen, så vel som å arbeide med det, med en gelkutyt og med en formet blanding, jobber vi bare i åndedrettsvernet under ekstraktet. Hardeneren er tilsatt av sprøyten, setter gummihansker.

Om hvordan du lager med egne hender En polymerbeton med skilsmisser vil fortelle følgende video:

Polymerbeton (som også kalles mugg eller kunstig stein, polymersement, betongpolymer og plastibeton) er en alternativ type betongblanding, hvori polymeren (syntetisk harpiks) brukes i stedet for et standardbindemiddel. Takket være denne komponenten og billigere mineralaggregater, er sammensetningen preget av høy fuktighet og frostmotstand, men samtidig er prisen på injeksjonsstøpt stein lavere. Vurder en Les mer: Polymerbeton - Hva er det, og er det virkelig verdt å bruke i konstruksjon, som en erstatning av den vanlige betongen?

For å svare på dette spørsmålet, først og fremst definerer vi hvilke komponenter som inkluderer plastibeton.

Sammensetning av polymerbeton

Løvenes andel av sammensetningen av polymersementet er okkupert av aggregatet, og det tilsettes to arter på en gang:

• Ground - talkum, grafittpulver, andesitisk mel, bakken basalt, glimmer og andre råvarer.
• Mountain - grus, knust stein, kvarts sand.

Viktig! Ved produksjon av sprøytestøping er det umulig å bruke metallstøv, sementkalk og kritt.

Som en "feste" -komponent, brukes harpiks:

• furano Epoxy (må oppfylle kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (fam), som oppfyller standarder for TU 6-05-1618-73;
• carbamide formaldehyd (oppfyller normer for GOST 14231-78);

For å krysse aggregatet bruker ofte polyesterharpiks, da det er billigere enn andre. Også tillatt ved metylmetakrylatmonomeren (kompleks metyleter) som oppfyller GOST 16505-standarder.

I tillegg er det herdemidler, plastiserende tilsetningsstoffer og fargekomponenter i sprøytestøpingstenen. De må også overholde kravene til kjemiske tilsetningsstoffer (GOST 24211).

Avhengig av dette eller den mengden og typen komponenter, er det mulig å oppnå polymereton av forskjellig kvalitet.

Polymerbeton varianter

Avhengig av hvilket aggregat (eller heller dens fraksjon), ble du lagt til en støpt steinløsning, kan du få et materiale både for å skape lette dekorative elementer og for bygging av mer massive strukturer.

Basert på dette, følger følgende klasser av polymerbetong

1. Super tungt. Tettheten av slike betongområder varierer fra 2,5 til 4 t / m3. Som plassholder for superheavy byggemateriale, blir komponenter brukt i størrelse i minst 2-4 cm. Denne typen betong brukes til å bygge strukturer som et stort trykk er tilveiebrakt ( bearing strukturer, grunnlag).
2. Tung (tetthet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). En slik plast konstruksjonstype er egnet for å lage dekorative molding steinerMimicing marmor og andre dyre steiner. Størrelsen på fyllstoffet til den tunge polymerholtet bør ikke overstige 2 cm.
3. Lett. Siden tettheten av et slikt materiale er 0,5-1,8 t / m3, tilskrives det vanligvis betongen til den strukturelle termiske isolasjonsklassen. Denne typen betongpolymer preges av høy varmeparing. Fyllstoffet for preparatet brukes som samme brøkdel, samt for en tung polymerbetong, bare dens tallendringer.
4. Ultralette. Tettheten av denne sammensetningen er fra 0,3 til 0,5 t / m3, slik at den brukes til varmeisolerende arbeid og under konstruksjonen innlands partisjoner. Som et fyllstoff utført oftest ulike chips, Perlite, kork og polystyren med fraksjon ikke mer enn 1 cm.

Nyttig! Oftest brukes polymerbetong til produksjon: kjøkken benkeplater, skjell, vinduskarmer, kolonner, trinn, monumenter, peiser, fontener, gulv, vaser og mange andre.

Det er også det enkleste falsk diamant, med en samlet størrelse på ikke mer enn 0,15 mm. Slike materiale ble brukt i produksjon av dekorative elementer.

Egenskaper av polymerbeton.

Hvis du sammenligner en betongpolymer med en konvensjonell betong, er det verdt å merke seg det faktum at i mange av dens egenskaper sammensetning med tilsetning av harpikser omgå den vanlige blandingen. Polymerbetong har følgende egenskaper:

• tetthet - 300-3000 kg / m 3;
• konfrontere komprimering - fra 50 til 110 MPa;
• konfrontasjon på bøyning - fra 3 til 11 MPa;
• slitasje i området 0,02-0,03 g / cm 2;
• temperaturgrense - fra 60 til 140 0 S;
• elastisitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
• termisk ledningsevne koeffisient - 0,05-0,85 w / m · k;
• fuktighetsabsorpsjon - 0,05-0,5%;

Styrketegenskapene til polymerbetongen 3-6 ganger høyere enn indikatorene vanlig betong. Det samme gjelder strekkstyrke, som har en betongpolymer er nesten 10 ganger høyere.

Det er også verdt å vurdere den kjemiske passiviteten til den moderne betongkomposisjonen, som bestemmes i henhold til GOST 25246-82. Fra dette regulatorisk dokument Det følger at ved 200 0 C Celsius vil den kjemiske motstanden til komponentene i betongpolymeren til salpetersyre være minst 0,5%, og saltsyre, ammoniakk eller kalsiumløsning er minst 0,8%.

Basert på dette kan det konkluderes med at polymerbetongen er en del av som inkluderer harpikser har alle nødvendige kvaliteter for bygging av forskjellige gjenstander.

Fordeler og ulemper ved sprøytestøping

Polymersementet brukes ofte i konstruksjonen av strukturer som ikke kan fremstilles av vanlig betong på grunn av dens skrøbelighet. På grunn av polymersammensetningen vil strukturene være mindre utsatt for deformasjoner eller ødeleggelse.

I tillegg har polymerbetonen følgende fordeler:

• På grunn av den høye vanntette og stabiliteten til betongpolymeren til temperaturforskjellene, på overflaten ferdig produkt Vanndråper fordamper nesten umiddelbart, som et resultat av hvilke sprekker og andre feil ikke oppstår.
• Overflaten av polymersementet forblir glatt gjennom hele livet, takket være at produktene fra polymerkonkurransen ikke er skitne.
• Mangfoldet av farger lar deg lage produkter fra dette materialet, stilisert under dyre naturlige raser (granitt, marmor og andre).
• Materialet er resirkulerbart med muligheten for gjenbruk av en betongpolymer.
• Konstruksjoner fra denne lette betongen trenger ikke ytterligere behandling.

Hvis vi snakker om ulempene med moderne materiale, er det verdt å tildele følgende minuser:

• Smaksstoffpolymerbeton.
• Den høye kostnaden for noen bindende komponenter (men hvis du bruker jordmel som plassholder, vil kostnadene bli betydelig redusert).
• Du kan ikke alltid finne alt du trenger for produksjon av en slik sammensetning.

Snakker om produksjonen av polymerbetong, er det verdt å vurdere mulige alternativer Produksjon av slike konkrete.

Metoder for produksjon av støpt stein

Prosessen med produksjon av en betongpolymer kan være kontinuerlig eller periodisk.

Kontinuerlig produksjon

I dette tilfellet snakker vi om stor produksjon som det aktuelle utstyret vil være påkrevd:

• Vibrotol.
• Omrører.
• Kompressorsystem med pistol.
• Silikonmatriser.
• Hette.
• Sliping og polering maskiner.

Å kjøpe alt du trenger må bruke rundt 250.000 rubler. Selv om du vurderer at en del av utstyret du lager på egenhånd, må de dyreste verktøyene måtte skaffe seg. Derfor vil vi ikke stoppe i denne produksjonsmetoden og vurdere mer tilgjengelig teknologi.

Produksjon av polymer sement hjemme

Å vite hva Polymerbeton er, blir det åpenbart hvorfor oftest for produksjon av benkeplater og dekorative elementer for landplot Dette materialet brukes. Heldigvis for hans "hjemme" produksjon vil du ikke trenge spesialisert utstyr.

For å gjøre polymersementet med egne hender:

1. Skyll og rengjør aggregatet. Etter det, tørk det til fuktigheten til rubble eller grus vil ikke være 0,5-1%. Hvis du bruker et vått aggregat, vil styrken på det ferdige produktet falle.
2. Suge sand og fjern urenheter fra det.
3. Fall i betongblanderen første murstein, deretter sand og aggregat og bland komponentene i 2 minutter.
4. Legg til vann og bland alt igjen.
5. Myk bindingskomponenten (harpiks) med et løsningsmiddel eller bare oppvarming av hard masse.
6. Legg til plastiserende additiv, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Legg til en herder.
8. Bland alle komponentene på minst 3 minutter til du får en rømmeblanding.
9. Fyll den resulterende blandingen i en smurt paraffinmatrise eller fremstilt formverk. Prøv å helle på en gang volumet av sammensetningen som fullt ut fyller ut skjemaet. Polymerkonkurransen blir veldig raskt grepet, så du må handle raskt.
10. Rushover overflaten og kompakt blandingen på vibrotolen.
11. Miste dagen og trekk det ferdige produktet fra matrisen.

På dette kan produksjonen av polymerbetong betraktes som jaktet.

→ Betongblanding

Teknologi av produkter fra polymerbetong

I samsvar med den utviklede og vedtatte klassifiseringen i sammensetningen og metoden for matlaging, er P-betong delt inn i tre hovedgrupper:
- Polymerbetongbetongbetegnelser (PCB) - sementbetegnelser med tilsetningsstoffer av polymerer;
- Betongpolymerer (BP) - sementbetong, impregnert med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbetong (PB) - Betong basert på polymerbindemidler. Polymer betongbetong (PCB) er sement
Betonker når du lager i betongblanding Legg til 15-20%, i form av tørr substans, Polymeradditiver i form av vandige dispersjoner eller emulsjoner av forskjellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylklor-rida og forskjellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC-65, etc.

Polymer betongbetong har høy adhesjon til den gamle betongen, Økt styrke I lufttørrlige forhold, høy vannmotstand og vannmotstand. Polymerrators inneholder ikke stor murstein i deres sammensetning, og polymermastikken inneholder bare mineralmel.

De rasjonelle anvendelsesområdene på slike konkrete er slitesterk på gulv med tørre driftsforhold, restaurering betongstrukturer, Reparasjon av Aerodrome Coatings, murverkløsninger et al. I produksjon av gulv i polymerbetongbetong og løsninger er innføringen av ulike fargestoffer tillatt.

Betongpolymerer (BP) er sementbetong, idet det er fullstendig eller delvis fylt med en herdet polymer. Fylling av poreplass sementbetong Den utføres ved å impregnere det med lavt polymeriserte oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som impregnering av oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre ofte Epoxy ED-20 (GOST 10587), samt metylme-tarylat Metylme-monomerer (GOST 20370) eller styren. Som krøllinger av syntetiske harpikser brukes: for polyesterharpiks Mon-1-1-hyperiz gp (TU 38-10293-75) og naftenatkoboltn NK (TU 6-05-1075-76); for epoxy ED-20 - polyetylenpolyamin PEP (TU 6-02-594-80E); For MMA Tarilate Tarilate - et system som består av DMA teknisk dimetylinylin (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroksid og hydropercykler, eller azoforbindelse med koblalbitt nafitenat, dimetylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøyede temperaturer.

Produksjonen av BP av produkter eller strukturer inneholder følgende grunnleggende operasjoner: Betong og armert betongprodukter tørkes til 1% fuktighet, plassert i en hermetisk tett beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så helles en monomer eller oligomer i autoklaven , det er impregnert, hvoretter impregneringslaget er drenert. Polymerisasjonen av monomeren eller oligomeren i poresugen av betong fremstilles i samme kammer eller autoklav ved oppvarming eller strålingsmetode med radioaktivt CO 60. Med en termokatalytisk metode for herding i monomerer eller oligomerer, blir herdemidler og akseleratorer innført. Avhengig av de nødvendige forholdene, er produktet impregnert helt eller bare overflatelaget til en dybde på 15-20 mm.

Impregneringstiden for betong bestemmes av de samlede størrelsene på produktet, dybden av impregnering, viskositeten til monomeren eller oligomeren. Tiden for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen av anlegget for produksjon av betongpolymerprodukter er vist på fig. 7.4.1.

Betong og armert betongprodukter som har passert tørking i kamre (12), leveres med en brokran (1) til impregneringstanken (10), hvor produktene støvsuger og den påfølgende impregnering. Produktet blir så matet til polymerisasjonen til beholderen (3), og deretter kommer de filim-rede produktene til standarder for stigning (14).

Monomerer og katalysatorer lagres i separate beholdere (7,9). For å unngå spontan polymerisering av komponenter og impregneringsblandinger lagres de i kjøleskap (11).

BP har mange positive egenskaper: Med styrken av den opprinnelige betongen (40 MPa), etter en fullstendig impregnering av MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og når epoksyharpikser impregneres til 180-200 MPa; Vannabsorpsjon i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostmotstanden øker til 500 sykluser og over; Betydelig øker motstanden mot slitasje og kjemisk motstand mot løsninger mineralsalter, petroleumsprodukter og mineral gjødsel.

Fig. 7.4.1. Ordningen av anlegget for produksjon av betongpolymerprodukter: 1 - Kraner; 2 - reservoar for varmt vann; 3 - Polymerizer; 4 - ekstra lokaler; 5 - vakuumpumpe; 6 - Lavtrykks dampforsyningssystem; 7 - tanker for katalysatoren; 8 - Kompensasjonstanker; 9 - Monomer lagringstanker; 10 - Reservoar for impregnering; 11 - kjøleskap; 12 - Tørkekamre; 13 - Postkontroll; 14 - Nettsted for konkret hold

Rasjonelle applikasjoner av BP er: kjemisk og slitesterke gulv industrielle bygninger og landbrukslokaler pATH PIPES.; Kraftledninger støtter; haug fundamentbrukes i hard klimatiske forhold og saltvann, etc.

De viktigste ulempene ved BP inkluderer: Kompleks teknologi av deres forberedelse, som krever spesialutstyr, og som et resultat, deres høy pris. Derfor bør BP brukes i byggepraksis, med tanke på deres spesifikke egenskaper og økonomisk gjennomførbarhet.

Polymerbetong (PB) er kunstige campaneriematerialer som er oppnådd på grunnlag av syntetiske harpikser, herdemidler, kjemisk resistente aggregater og fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer uten deltakelse av mineralbindemidler og vann. De er beregnet for bruk i å bære og utpeke, monolitiske og prefabrikerte kjemisk resistente byggekonstruksjoner og produkter hovedsakelig på industrielle bedrifter Med tilstedeværelsen av ulike svært aggressive medier, produksjon av store vakuumkamre, radio-transparente, radikaltette og strålebestandige strukturer, for fremstilling av grunnleggende deler i maskin- og maskinbyggingsindustrien, etc.

Polymerbetong og aropolymerbetoner er klassifisert av typen polymerbindemiddel, midt tetthet, Modus for forsterkning, kjemisk motstand og styrkeegenskaper.

Sammensetningene som er mest vanlige i konstruksjon, polymerbetong og deres grunnleggende egenskaper er gitt i tabell. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymerrators inneholder ikke murstein, bare sand og mineralmel.

Polymer mastic. fylt med en mel.

For fremstilling av polymerbetong brukes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: furfourceton fa eller fam (TU 59-02-039.07-79); Furano Epoxy Resin Faed (TU 59-02-039.13-78); umettet polyesterharpiks Mon-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med måler.); metylmetakrylat (monomer) mma (GOST 20370); Enhetlig karbamid harpiks kf-f (gost 1431); Som curells av syntetiske harpikser brukes: for furanaharpikser av FA eller fam-benzensulfonsyre BSK (TU 6-14-25-74); for furano-epoksyharpiksen Faed-polyetylenpolyamin PEP (TU 6-02-594-80E); for polyesterharpikser av Mon-1 og Mon-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) og NOFTTATE COBALT NK (TU 6-05-1075-76); For metallekroider består MMA-systemet av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888, med AME.); For karbamidharpikser KF-Zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust stein eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) brukes så store. Keramzit, shuncizite og aglopeoritt brukes som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syremotstanden til de nevnte aggregatene, bestemt i henhold til GOST 473.1, bør ikke være lavere enn 96%.

Kvartsanden skal brukes som små aggregater (GOST 8736). Bruken av dropout under knusende kjemisk resistente bergarter med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tillatt. Syremotstanden til små aggregater, så vel som rubble, bør ikke være lavere enn 96%, og innholdet av støvlignende, eller leirepartikler bestemt av utfasningen bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel bør påføres som fyllstoffer til fremstillingen av polymermelen (STU 107-20-14-64), kvarts mel, maritisk pulver (GOST 8736), grafittpulver (GOST 10274 med målinger.), Det er tillatt å bruke bakken agloporith. Den spesifikke fyllstoffoverflaten må være i området 2300-3000 cm2 / g.

Som vannbindemiddel benyttes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller fosfogypsum, som er sløsing med fosforsyreproduksjon, som et dekorasjonskilt i fremstillingen av polymerbetong.

Fyllstoffer og aggregater bør være tørre med gjenværende fuktighet ikke mer enn 1%. Ikke tillatt å bruke fyllstoffer forurenset med karbonater, baser og metallstøv. Syremotstanden av fyllstoffer bør ikke være mindre enn 96%.

Om nødvendig forsterker polymerbetong, aluminium- eller glassfiberforsterkning. Aluminiumforsterkning brukes hovedsakelig for polyerbetoner basert på polyesterharpikser med foreløpig spenning.

Materialene som brukes skal sikre de angitte egenskapene til polymerbetong og oppfylle kravene til de riktige gjestene, TU og instruksjonene for utarbeidelse av polymerbetong (CH 525-80).

Fremstillingen av polymerblandingen omfatter følgende operasjoner: spyling av fyllstoffene, tørkefyllstoffer og aggregater, fraksjonering av aggregater, fremstilling av herdemidler og akseleratorer, dosering av komponenter og blanding av dem. Tørking av materialer utføres i tørketrommel, ovner, termoshkafah.

Temperaturen på fyllstoffene og fyllstoffene før fôring i dispensere skal være innen 20-2 5 ° C.

Harpikser, herdemidler, akseleratorer og myknere pumpes fra et lager i tankdrevet pumper.

Dosering av komponentene utføres av vektdispensere med doseringsnøyaktighet:
Harpikser, fyllstoffer, herdere + - 1%,
Sand og knust stein + -2%.
Omrøringskomponenter av polymerblandinger fremstilles i to trinn: Fremstilling av mastikk, fremstilling av en polymerblanding.
Fremstillingen av mastikk utføres i en høyhastighets blander, med en rotasjonshastighet av arbeidslegemet på 600-800 rpm, koketid, med tanke på lastingen av 2-2,5 min.

Fremstilling av polymerbetongblandinger fremstilles i betongblandere av tvungen omrøring ved 15 ° C og høyere.

Den teknologiske prosessen med støping av polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: Rengjørings- og smøringsformer, montering av forsterkningselementer, legger polymerblandinger og støpingsprodukter.

Smøring metal form Utfør spesielle komposisjoner i vekt%: Emulsol -55 ... 60; Grafittpulver - 35 ... 40; vann -5 ... 10. Det er også tillatt å bruke bitumenløsninger i bensin, silikon smøremidler, polyetylenoppløsning med lav molekylvekt i toluen.

Betongpavere brukes til å legge, sprinkling og brennende blandingen. Tetningen utføres på vibrasjonsmodeller eller bruker hengslede vibratorer. Forseglingen av produkter fra polymerbetong til svetteaggregater utføres med en beskjæring som gir et trykk på 0,005 MPa.

Varigheten av vibrasjonen er foreskrevet avhengig av stivheten i blandingen, men ikke mindre enn 2 minutter. Et tegn på en god forsegling av blandingen er frigjøringen på overflaten av produktet av væskefasen. Mer effektivt, forseglingen av polymerbetongblandinger på lavfrekvent vibrasjonsmodeller med parametere: amplitude 2 - 4 mm og oscillasjonsfrekvens 250 - 300 per minutt.

Settet av styrke av polymerbetong in vivo (ved en temperatur ikke lavere enn 15 ° C og fuktighet 60 - 70%) forekommer innen 28 - 30 dager. For å akselerere herdingen av strukturen fra polymerbetongen, tørk oppvarming i 6 til 18 timer i kamrene med dampregister eller aerodynamiske ovner ved en temperatur på 80 - 100 ° C. I dette tilfellet bør hastigheten på løft og reduksjon i temperaturen ikke være mer enn 0,5 - 1 ° C per minutt.

Typisk teknologisk ordning av fabrikkproduksjonen av produkter fra polymerbetong er presentert på grafen (figur 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologisystem Produksjon av polymerbetongprodukter på produksjonslinjen. 1 - lager av aggregater; 2 - Bunkers av murstein og sand; 3 - Tørketrommel; 4 - Dispensere; 5 - Betongblander; 6 - Vibrasjonsbord; 7 - Thermo-Processing Chambers; 8 - Post av plattformer; 9 - Lagring av ferdige produkter

Fremstillingen av polymerblandingen skjer i to trinn: Den første preparerer et bindemiddel, som blander harpiksen, en mikronapplerator, en mykner og en herder, på den andre - det ferdige bindemidlet med store og små fyllstoffer i betongblandingene av tvungen Handlingen er omrørt. Bindemidler er utarbeidet ved blanding av den dispenserte mikroferen, mykner, harpiks og herder i en kontinuerlig betjent turbulent blander. Blandingstiden til de lastede komponentene er ikke mer enn 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding av tørre aggregater (sand og murstein), deretter serveres et bindemiddel i en kontinuerlig arbeidsbetongblander. Blandingstid for aggregater (tørr blanding) 1,5-2 minutter; tørr blanding av aggregater med et bindemiddel - 2 min; Lossing av polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust stein serveres i en konkret mikser - dispensere. Blanderen må være utstyrt med termiske sensorer og en nødsituasjon for tilførsel av vann med en plutselig ulykke eller i strid med prosessen når det er nødvendig å stoppe reaksjonen av polymerstrukturen. 164.

Polymerblandingen serveres i en betong suspendert type Med en mobilbunker og en brennende enhet, som jevnt fordelt den polymerbetongblandingen i form av produktet.

Polymerkonsistent blanding komprimeres på resonansvibrasjonsbretten med horisontalt retnings-oscillasjoner. Amplituden av svingninger på 0,4 -0,9 mm horisontalt, 0,2-0,4 mm vertikalt, frekvens 2600 teller / min. Vibrasjonstid 2 min.

Styling og vibrasjon av blandingen utføres i et lukket rom utstyrt med forsyningsutløpsventilasjon. Samtidig med støping av polymerbetongstrukturer, komprimeres kontrollprøvene på 100x100x100 mm i størrelse for å bestemme styrken av polymerkonsentrasjonen. Tre kontrollprøver er laget på hvert polymerbetongprodukt med et volum på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling av polymerbetongprodukter. For å oppnå produkter med spesifiserte egenskaper på kortere tid, sendes de ved hjelp av en utendørs transportbånd til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling av produkter utføres i ovn av aerodynamisk oppvarming, som pappa, som gir en jevn temperaturfordeling gjennom hele volumet.

Etter varmebehandling flyttes de ferdige produktene automatisk av transportøren i den teknologiske spenningen, ekstrahert fra skjemaet og sendes til lageret av ferdige produkter. Den frigjorte formet renser fra fremmedlegemer og rester av polymerbetong og forbereder seg på støping av det neste produkt.

Kvalitetskontroll skal gjøres, starter med kvaliteten på alle komponenter, riktig dosering, blandingsmoduser, sel og varmebehandling.

Hovedindikatorene for kvaliteten på den komprimerte polymerblåsen er temperaturen av selvoppvarming etter støping, hastigheten på økning i betonghardhet, dens styrkeegenskaper, inkludert homogenitet etter 20 - 30 minutter. Etter vibrasjonsforseglingen begynner polymer-tonn-blandingen å varme opp til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - opptil 60 - 80 ° C. Den utilstrekkelige oppvarmingen av polymerbetongen indikerer den utilfredsstillende kvaliteten på harpiksen, herderen eller høy luftfuktighet og aggregater.

For å bestemme kontrollstyrkeindikatorene opplever polymer-tonene prøver i henhold til GOST 10180 og SH 525 - 80 instruksjonen.

Ved fremstilling av arbeid på produksjon av produkter og strukturer fra polymerbeton, er det nødvendig å overholde reglene som er fastsatt av lederen av SNIP-sikkerheten i byggingen, organisasjonens sanitære regler teknologiske prosesserGodkjent av den generelle sanitære og epidemiologiske avdelingen i Helsedepartementet og kravet til instruksjonene for produksjonsteknologi av polymerbetong (CP 52580).

Blant de nye byggematerialene som brukes i etterbehandlingsarbeidet, oppbefatter polymerbetonen et spesielt sted (andre navn: mugg eller kunstig stein, betongpolymer, plastibeton, polymer sement, archbeton). Alle disse navnene er korrekte bare i forhold til, fordi det faktisk er polymerbetongen ikke betong, heller ikke en stein, men i sammensetningssementet er ikke i det hele tatt som vann. Dette materialet har bare en lignende produksjonsteknologi: Blanding av komponenter og sikrer dem. Men som et bindemiddelmateriale her vises ikke sement, men ulike polymerer. Polymerbetongen bør ikke forveksles med polymerbetong, som er laget på grunnlag av Portland-sement med tilsetning av polymerharpikser som modifiserende tilsetningsstoffer.

Arkitektonisk og landskapsinnredning fra polymerbeton

Rikika har lang erfaring med polymer betong, sammen med andre moderne byggematerialer. Vi tilbyr produksjon av fasadedeler og landskapsdekorasjonI tillegg, elementer av den indre innredningen av polymer konkav til bestilling - i Moskva og med levering i Russland.

Listen over våre produkter inkluderer slike produkter:

• elementer av fasadeinnredningen: Cornices, ruster, kolonner, pilasters, hovedstader, parentes, motstående paneler;
• detaljer om trapper og gjerder: trinn, balustere, balustrader, som gir, parapels, søyler dekker;
• interiørelementer: Panel, paneler, peisportaler, benkeplater, vinduskarmer, bar rack, vask;
• landskapsformer: Vasoner, fontener, broer, figurer, arbors, etc.

Siden de fleste produktene utføres i hulen (på grunn av materialets høye styrke), vekten av elementene arkitektonisk dekorasjon liten. Dette tillater bruk av polymer konkav til å fullføre høyhøyde og bygninger med svekket strukturer.

Du kan bli kjent med våre arbeider på sidene produkter og nyheter.

Arbeidsprosessen består av slike trinn

1. Skaper en skisse av det fremtidige dekorative elementet i en datamaskin grafisk program. Beregning av størrelsen og tykkelsen på produktets vegger.
2. Opprette en skulptør av en gipsmodell - for elementer med en kompleks konfigurasjon og detalj. For rettlinjede og enkle elementer er det ikke nødvendig med modellen.
3. Modellen produserer et skjema for støping. Det kan være fleksibelt (fra silikon), stive (fra glassfiber) eller laget av kryssfiner (for detaljer om en enkel form).
4. Deretter begynner prosessen med å produsere et produkt fra polymerbetong. Skjemaet fra innsiden er tett smurt ved separasjonsvokspasta - for enkelhets skyld å utvinne det ferdige produktet etter herding.
5. En gelkout påføres på toppen av pastaen, som vil utføre rollen som beskyttende belegg. Gelcoats er farget, noe som skaper ytterligere dekorative kvaliteter produkt. Gelcoat kan påføres med håndrulle eller børste, eller ved hjelp av et kompressorsystem med en pistol.
6. Mens Gelingout tørker, i spesielle miksere ( byggeblander eller en mikser) Forbered sammensetningssammensetning laget av fyllstoff, bindemiddel, herder og modifiserende tilsetningsstoffer.
7. Blandingen av den ønskede tykkelsen legges i form.
8. Prosessen med vibrasjonskomponenter på VibrationTole er produsert. Denne prosedyren er nødvendig for at materialet skal bli tette, uniform, alle luftbobler kom ut. Vibrasjonsabsorpsjonen varer i gjennomsnitt 2 minutter.
9. Deretter er formen med en komposittblanding igjen for å størkne den naturlige vei (eller varmebehandling kan påføres for å akselerere prosessen).
10. Når polymerholnet helt vendte seg, blir produktet ekstrahert og bukket seg avslutt behandling: Sliping og polering.

Alt arbeid utføres ved hjelp av sikkerhetstiltak. Finite produkter er miljøvennlige og trygge for mennesker og miljøet.

Tilleggsinformasjon

For at du skal ha en klarere visning av hva som er polymerbeton. Vi har utarbeidet mer detaljert informasjon om dette byggematerialet.

Sammensetning av polymerbeton

Materialet er laget på grunnlag av naturlige komponenter og bindende grunnleggende, så det ser vakkert ut, og betong og betong er betydelig overlegen til operasjonelle egenskaper. en naturstein. Plus - prisen på polymerbeton er betydelig lavere, og produksjonsteknologien er ganske enkel. Komponenter inkluderer slike komponenter:

• Naturlig fyllstoff, stor brøkdel. Det kan være sand av forskjellige farger og fraksjoner, marmor og granittkrumme, knuste stein, småstein, glass, glimmer, karolitt, mikrosfære, rifle, polyetylen og polyklorvinylgranuler. Andelen av basisfyllstoffet er 70-80% (sand er minst 25%).
• Det fine fyllstoffet er en kvarts, andesitisk, grafittmel. Innhold 5-10%.
• Bindingskomponenten er polyesterharpiks. Andre polymerharpikser kan også anvendes - furanous, karbamyidformaldehyd, epoksy, polyvinylacetat og polyakrylatdispersjoner og sytiske latexer - tas fra 5 til 10% av sammensetningen.
• Hardeneren (som regel er det metyletylketonperoksid) - ikke mer enn 1%.
• Modifiserende tilsetningsstoffer: myknere, maleri pigmenter.
• Voks for splittelser og produkter.
• Utendørs beskyttende dekning - Gelcoat. Det kan være av forskjellige farger, noe som øker dekorativiteten til produkter fra polymerbetong. Også, overflaten av produktene kan være ferdig med transparente dekorative pulver, som gjør at du kan etterligne noen stein.

Av disse komponentene er en blanding samlet i en mikser, som er støpt i en matrise. Skjemaet kan gjøres av mest forskjellige materialer: silikon, glassfiber, kryssfiner, sponplater med laminarer, metall. Slike skjemaer kan brukes flere ganger.

Kjennetegn

Takket være teknologien for å produsere dette komposittmaterialePolymerbeton får veldig attraktiv ytelse og spesifikasjoner:

• høy styrke;
• motstand mot klimatiske, atmosfæriske, temperaturer, mekaniske og andre konsekvenser;
• materialet er ikke redd for fuktighet, motstandsdyktig mot biologiske faktorer;
• refererer til de solverdige sammensetningene (ved svært høye temperaturer - delvis smeltet);
• ferdige produkter gir ikke fordampning, det er ingen lukt og utslipp, slik at de kan brukes i interiørdekorasjonen;
• relativt lav vekt;
• strekkstyrken er 15 MPa, en bøyemodul innen 16-17 tusen MPa, kompresjonsstyrke - 9 MPa, for å bøye - 30-40 MPa. I disse indikatorene er polymerholnet bare dårligere enn glassfibetonen.

Takket være disse egenskapene og en ganske lav produksjonspris, samt mulighetene for å gi produkter til imitasjon av naturstein bergarter (granitt, marmor, onyx, labradoritt), er nå polymerbeton mye brukt i ulike gårder, hovedsakelig i konstruksjon og etterbehandling arbeid.

Virksomhet, det endelige produktet som er produkter fra Polymerbeton, blir i dag stadig mer lønnsomt. Dette skyldes det faktum at moderne marked Etterspørselen etter lignende produkter øker på grunn av økningen i potensielle kunder.

Men sammen med veksten av en slik indikator, som en etterspørsel, øker konkurransen på grunn av økningen i antall produsenter. Det er en slik sunn konkurranse som tvinger hver produsent for å forbedre kvaliteten på sine produkter. Alle lignende naturlige prosesser er de grunnleggende prinsippene for å gjøre forretninger på dette feltet.

Moderne produsenter av polymerbetongprodukter brukes i produksjonsprosessen materialer av høy kvalitetbegavet med uovertruffen styrke, høy slitasje motstand og gjenoppretting mulighet.

Etter å ha studert bruksområdet for et slikt materiale som polymerbeton, kan produsenten lede all sin styrke for å møte kundens behov for et bestemt område eller flere. Alt dette er mulig på grunn av at dette materialet, med kompetent bruk av avstøpningsteknologien og tilgjengeligheten av de nødvendige malene, kan ta noen form og hvilken som helst størrelse som det vil være nødvendig.

Så, hvis du er interessert lønnsom virksomhetI forbindelse med produksjonen av ulike produkter fra polymerbeton, så la oss bli kjent med all nødvendig informasjon om dette problemet.

Omfanget av polymerbetonen

Bruken av dette unike materialet kan være nødvendig i et bredt utvalg av områder av menneskelivet.

For å kompetanse bestemme bredden av bruk og etterspørselsnivået for lignende produkter bør vurderes hver sfære separat:

• Bygning. Selvfølgelig, i dette området, tar Polymerbeton et verdig sted. Først av alt, kan salgsmarkedet bli vinduet firmaersom vil bli nødvendig med vinduskarmer og platbands av polymerbetongtype, siden slike produkter ser estetisk fordelaktig og har en anstendig driftsperiode.
  I tillegg til vinduer kan dette materialet brukes som en vendt, for etterbehandlingstrinn. Balaasiner og rekkverk for stigen dekorasjon er laget av det.
  I tillegg er fasadeinnredningen fra Polymer Concave ganske populært i dag, parapetdesign, inngang åpenhet etc.;

Råd. Du kan også tjene på produksjon av skulpturer og fontener.
Til tross for at etterspørselen etter slike produkter er små, vil fortjenesten fra dem være håndgripelige.

• Rituelle tjenester.

De mest krevde produktene av denne typen er monumenter og gravsteiner. Det viktigste er at produksjonen har skjemaer og støpegods for å skape slike rituelle elementer. Arbeide med denne sfæren, kan du inkludere produksjon av kryss, skulpturer og til og med gjerder i listen over produkter;

Råd. Samarbeide med byråene til rituelle tjenester, i tilfelle at de har etterspørsel, og du vil ikke bli igjen i skyggen.

• Møbler markedet. Kommunikasjon med populære og krevde møbelprodusenter kan være et lønnsomt forretningspartnerskap for begge parter.

I moderne verden Ekstra popularitet får møbler med elementer som er laget under steinen, som aldri vil forlate deg eller samlere og produsenter uten brød.

Produksjon av horisontale overflater for møbelprodukter, ofte benkeplater er i rollen som slike elementer, dette er forretningsområdet som alltid vil tjene penger;

• Dekorative elementer. Polymerbetongprodukter kan være elementer små størrelser: Skjemaer, vaser for voksende planter, statuer og figurer, dekorative elegante kopper og designstativer.

Slike produkter kan ha etterspørsel fra en ganske bred sirkel av kjøpere;

• Produksjon. Til tross for at plasten har tilstrekkelig høye dekorative indikatorer, er det også utstyrt med misunnelsesverdig styrke, derfor i produksjonsverksteder er det ofte mulig å møte et slikt element som en seng av polymerbetong.

Tatt i betraktning denne listen, kan du sørge for at Polymerbeton har funnet bruk av nesten alle områder av menneskeliv, noe som betyr at produksjonen av polymerbetongprodukter er lønnsom.

Merk!
I produksjon av plastibeton brukes giftige komponenter, så det bør ikke være fra dette materialet produsere retter eller andre gjenstander.

Produksjonsteknologi av plastprodukter

Det er umulig å gjøre produksjonen av et bestemt materiale uten å ha for denne prosessen relevante lokaler. De generelle dimensjonene og andre kvalitet på rommet er avhengig av hvilken hovedretningen for virksomheten din og hvilke behov for målgruppen er.

1. Denne bygningen må være i industrisonen, siden produksjonen av polymerbetong er direkte relatert til bruken av giftige materialer og støv av luften;

Råd. I dine interesser må du finne en ferdig bygning i industrisonen, fordi prisen på bygningskonverteringen vil være mye lavere enn kostnaden for bygging av en ny.

1. Området på det valgte rommet må være minst 120 m2. Ellers kan bevegelse på verkstedet eller til og med fungere være betydelig vanskelig;
2. Rommet må være utstyrt med et høy kvalitet og fungerende ventilasjonssystem og industrielle hetter. Dette er nødvendig for at nivået av konsentrasjon av skadelige fordampninger i luften under produksjonsprosessen ikke oversteg de etablerte normer.

Arrangement av industriområdet

Teknologien med å produsere polymerbetong og produkter fra det gir behov for å skille hovedproduksjonsverkstedet i to soner:

1. Felles sone. I dette området vil polymerkonkurransen helles i former, og produsere laminering av ferdige produkter;
2. Sone for produksjon av sliping og saging polymer betong komponenter.

Merk!
Skjæreprosedyren kan fremstilles ved hjelp av en slik fremgangsmåte som skjæreforsterkede betongdiamantkretser, og hvis det er nødvendig å bore hullet i produktet, kan det påføres diamantboring Hull i betong.

I tillegg til hovedproduksjonsverkstedet, vil følgende lokaler være nødvendig:

• For enkelhets skyld og fart på produksjonsprosessen er det nødvendig å markere rommet der glassmatten skal lagres og kutte. Dermed kan du også beskytte deg mot uplanlagte utgifter knyttet til skade på dette materialet;
• Lokaler for lagring av kjemiske reagenser. Det skal være romslig, stoffer av denne typen skal lagres på køyesekker. Dette vil eliminere forekomsten av kjemiske reaksjoner i tilfelle skade eller forringelse av tanker med kjemikalier;

Merk!
Forsømmelse Dette kravet kan føre til at det er tilfelle nødsituasjon På grunn av dannelsen av komplekse giftige flyktige forbindelser, forårsaker forgiftning, kjemiske forbrenninger eller til og med dødsfallet til personell.

• Toalett hvor arbeidere vil kunne bytte klær, holde ting, spise, uten frykt skadelige stofferi luften;
• Separat, utstyr til røykeområdet;
• Lager for lagring av ferdige polymerbetongprodukter. Det er nødvendig for å ferdige produkter Ikke forstyrret ansatte i verkstedet og ble ikke skadet på grunn av uaktsomhet.

På bildet - lageret av ferdige produkter for utformingen av fasaden

Verktøy og utstyr

Bedrift for produksjon av produkter fra plastibeton er ikke bare på kompetent distribusjon av plass. For fremstillingen av noe krever absolutt et passende verktøy som oppfyller alle sikkerhetsstandarder.

Alle nødvendig verktøy Og utstyr for produksjon av polymerbetong er presentert i følgende liste:

• Luftkompressor komplett med en pneumatisk pistol. Denne enheten brukes i prosessen med å spille former av gelkuty. Trykket på en slik kompressor bør ikke være lavere enn 4 atmosfærer, det vil tillate effektivt og viktigst, til jevnt prosessformer;

• Mikser. I tillegg til forskjellige kjemikalier innebærer fremstillingen av plastoeton bruken av en inert komponent, som ofte stikker ut sand. Blanderen er nødvendig for grundig blanding av alle ingrediensene i blandingen, og gir sin ensartede fordeling gjennom hele massen;

• Vibrotol. Komplett med mikser, utstyret av denne typen vil sikre den høyeste kvaliteten kneading løsning;
• Elektroverktøy:

• En sirkelsag;
• Polering maskin;
• Orbital slipemaskin;
• Fraser manual;
• Elektrisk drill;
• Electrolovik;
• Inventar:
  • Bøtter;
  • Tørketrommel, etc.

Merk!
Et høyt nivå av skade på en slik produksjon innebærer kjøp av beskyttelsesdrakter, briller og respiratorer for at personalet i arbeidsprosessen, kan personalet beskytte huden og slimete dekker, samt luftveiene fra effekten av aggressive miljøer .

Sammensetning av polymerbetong eller hovedkomponenter

Produksjonen av produkter fra Polymerbeton innebærer å skape en løsning fra følgende komponenter:

• Polyesterharpiks. Denne ingrediensen er bindende for de resterende komponentene i løsningen. En slik harpiks er et stofftegn og tilføres av et fat på 220 kg materiale i hver;

• Gelcoat er en slags fargestoff for materialet. Det er også et kjemisk stoff og krever viss forsiktighet. Kjøpte gelkout bøtter på 20 liter i hver;

Råd. Mer økonomisk å kjøpe denne komponenten i sammensetningen av bare svart og hvit fargeOg for å oppnå den nødvendige skyggen av løsningen for å legge til separat oppnådd fargestoffer.

• Acceleratoren og herdemidlene er stoffer som akselererer kjemiske reaksjoner, er prosesskatalysatorene. Acceleratoren er koboltokatten, og herdingen er peroksydmetyletylenetonet. Disse stoffene er produsert i 5 kg pakker;
• Separasjonsblandingene bidrar til den raskeste og hensiktsmessige separasjon av det ferdige produktet fra skjemaet;
• Glassmatten er et materiale som fungerer som grunnlag for fremstilling av glassfiberformer. Denne matten selges med forskjellig klut subtilitet. Glassformasjonene er laget av glassatet av tre lag, noe som betyr at det er nødvendig å kjøpe tre forskjellige typer materiale i tykkelsen.

Råd. For produksjon vil det beste valget være et glassvegg i ruller, i stedet for materialet som selges i form av kutt.

• Sand. Denne komponenten må ha maksimal homogenitet og mangel på utenlandske inneslutninger.

Endelig

Faktisk åpner åpningen av virksomheten for produksjon av produkter fra en plastprosedyre som ikke krever store investeringer. I de første parene kan du lage produkter av denne typen med egne hender i små mengder.

Og lære mer om hvordan produksjon fra polymerbetong utføres og hvilke produkter som kan gjøres fra dette materialet, kan du se video i denne artikkelen.