Etterbehandling. Tilbehør. Reparere. Montering. Valg. åpning
Polymerbetong - komposittmateriale, som inneholder et løst inert fyllstoff og et polymert bindemiddel. Ulike fyllstoffer brukes i produksjonen av polymerbetong. De vanligste fyllstoffene som brukes i produksjonen dette materialet, er kvarts, kalkstein, sandstein, dolomitt i form av grus, sand eller pulver. Knust skifer, talkum, glimmer brukes også. Furan-, polyester-, epoksy-, fenol-formaldehydharpikser brukes vanligvis som bindemiddel i polymerbetong. I motsetning til sementbetong polymerbetong har større strekkfasthet, mindre sprøhet, bedre deformerbarhet. Den har også egenskaper som vannbestandighet, frostbestandighet, slitestyrke, slagfasthet. aggressive stoffer. I tillegg er polymerbetong lettere enn sementbetong, den kan brukes til å lage produkter av enhver form. Gjennomsnittlig sikt levetid for polymerbetongprodukter er 30 år.
For tiden er polymerbetong mye brukt i mange bransjer. Den er laget av kledningspaneler, stiftelser under industriellt utstyr, vanntanker, dreneringskonstruksjoner, veikanter og gjerder, containere og tanker for kjemikalie aktive stoffer, polymerbetong brukes også i restaurering av betongkonstruksjoner. Polymerbetong er mye brukt i konstruksjonen av forskjellige underjordiske verktøy, deres levetid er omtrent 50 år. Polymerbetongrenner har glatt overflate gir gode gjennomstrømning og selvrensende. Det bør også bemerkes at polymerbetong er et svært miljøvennlig materiale, det er flott for å lage dreneringssystemer i byen eller privat sektor.
Betongpolymerer. For å oppnå betongpolymerer impregneres konvensjonelle betonger med flytende monomerer, som styren eller metylmetakrylat. For fullstendig impregnering av tung sementbetong kreves 2-5% av monomeren - valg av impregnering for betong, for eksempel ved KIEV MALERI. For å frigjøre porene og kapillærene til betong fra vann og luft, tørkes og evakueres den. Mer økonomisk forbruk av monomerer oppnås med overflateimpregnering av strukturer. Det avgjørende teknologiske stadiet i produksjonen av betongpolymerer er polymeriseringen av monomeren direkte i betongens porer. For dette formål, etter impregnering av betong med monomerer med additiver av polymeriseringsinitiatorer, oppvarmes produktene til 70-120 °C eller utsettes for strålebehandling ved normal temperatur. Formet i betong polymernetting har en styrkende og forsterkende effekt, forårsaker komprimering av mineraldelen av materialet, forbedrer sementsteinens vedheft til tilslaget. Betongpolymerer kjennetegnes av høyere trykk- og bøyestyrke enn originale betonger, gass-ugjennomtrengelighet og slitestyrke i aggressive miljøer. Hver prosentandel av polymeren øker betongens styrke med 10-20 MPa, dvs. omtrent det samme som i vanlig betong, en økning i sementforbruket med 100 kg. Impregnering av betong med monomerer etterfulgt av polymerisering gjør det mulig å oppnå betongpolymerer av Ml300-M2000-kvalitetene med en strekkstyrke på opptil 18 MPa, dvs. 3-10 ganger høyere enn de opprinnelige verdiene. Fra betongpolymerer er det effektivt å oppnå høystyrke, slitebestandige, kjemisk motstandsdyktige og andre produkter som har spesielle egenskaper. Positiv erfaring har blitt samlet i produksjon av betong-polymer ikke-armert eller lavarmert tynnvegget trykkrør. Det er tilrådelig å bruke impregnert betong for konstruksjon av vanninntakskonstruksjoner, pumpestasjoner, kjøletårn og andre strukturer hvor det er behov for tett og spesielt tett betong.
Innen energikonstruksjon er betongpolymerer lovende for kavitasjonsbestandige strukturer, tynnveggede bærende skall. økt styrke og sprekkmotstand, plater for foringskanaler, raske strømmer og annet hydrauliske strukturer. PÅ kjernekraft ved bygging av lagringsanlegg for radioaktivt avfall anbefales det å bruke betong impregnert med polymerer, som har økt ugjennomtrengelighet for stråling. Gode elektriske isolasjonsegenskaper tillater bruk av betong-polymermaterialer ved konstruksjon av kraftledninger.
Gips permer, luftbindemidler, oppnådd på basis av hemihydrat kalsiumsulfat eller vannfritt kalsiumsulfat (anhydrittbindemidler). I henhold til betingelsene for varmebehandling, samt hastigheten på herding og herding, er gipsbindere delt inn i 2 ...
Materialer designet for å beskytte strukturer og tekniske strukturer fra vanninnvirkning kalles vanntetting. Avhengig av bindemiddelet som brukes, er vanntettingsmaterialer delt inn i bitumen, tjære og polymer. Måten de brukes på...
Komplekse tilsetningsstoffer oppnådd ved å kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifiseringsmidler kalles organominerale tilsetningsstoffer (OMD). Bruken av organo-mineralske tilsetningsstoffer i betong har revolusjonert anleggsbransjen. Betong, som kan inneholde ...
betongkonstruksjoner anses som sterke og pålitelige, så ikke en eneste kapitalkonstruksjon kan ikke klare seg uten dem. Men en slik overflate, selv om den er i mindre grad, er fortsatt utsatt for de destruktive effektene av eksterne faktorer.
Derfor tok amerikanske utviklere opp produksjonen av et materiale basert på en betongblanding, men med forbedret ytelse. Som et resultat ble det oppnådd polymerbetong, som utmerker seg ved sin holdbarhet, økt motstand mot et fuktig miljø, frost og kjemiske forbindelser.
Sammensetning og egenskaper til polymerbetong
Polymerbetong er den nye typen betongblanding basert på populære harpikser:
Fenol-formaldehyd;
epoksy;
Urea-formaldehyd;
Furanova.
Det er de som erstatter silikat eller sement, som brukes i konvensjonelle løsninger. Av den totale mengden er bare en tiendedel tildelt polymerer, men dette er nok til å skape en sterk forbindelse av alle komponenter. De andre ni delene kan representere annet materiale:
mineral mel;
Pukk, grus;
Kvartsspon;
sagflis;
grafitt pulver;
Utvidet perlitt, etc.
I tillegg inkluderer sammensetningen herdere, pigmenter for å gi blandingen farge og myknere. Deres andel av den totale massen er den minste, men det er nok til å gi arbeidsløsningens tetthet, vedheft og vakker nyanse.
Utholdenhet til temperatursvingninger;
Reagerer ikke med kjemikalier;
Les også: Monolitisk polykarbonat: egenskaper, omfang, fordeler og ulemper
Rask herdeprosess;
Danner en flat og glatt overflate;
Presentabel utseende, muligheten for å bruke blandinger forskjellige nyanser og fargeløsninger.
Det er ennå ikke så lett å fritt kjøpe polymerbetong i forskjellige regioner, og prisen for kubikkmeter vesentlig forskjellig fra vanlig betong. Disse faktorene anses som ulemper.
Typer polymerbetong
Komponentene som brukes til produksjon bestemmer typen polymerbetong. PÅ produksjonsprosess følgende faktorer er viktige:
Filler fraksjon;
Type mineraler;
myknere.
Det resulterende produktet må oppfylle ytelsesspesifikasjonene.
Tung polymerbetong er laget av mineraler med en stor andel på 2-4 cm, den er svært motstandsdyktig mot belastninger. Derfor brukes det oftere i byggearbeidå lage et undergulv, søyler, trapper og annet strukturelle elementer med bærerfunksjonalitet.
Strukturell polymerbetong brukes oftere i konstruksjon. Fyllfraksjonen overstiger ikke 2 cm Blandingen har en høy tetthet på 1,5-3 t/m3. Denne typen kalles også støpestein på grunn av likheten med naturlig bergart (granitt, marmor).
Den strukturelle og varmeisolerende blandingen har en lavere tetthet på 0,5-1,5 t / m3, selv om det brukes en brøkdel på minst 2 cm til produksjon Materialet er egnet for støping av vegger og fundamenter.
Den varmeisolerende typen inneholder et fyllstoff med en brøkdel på ikke mer enn 1 cm. Materialets tetthet er lav - 0,3-0,5 t / m3, men dette er ganske nok til å lage holdbare skillevegger, rekkverk, vinduskarmer og benkeplater. Hovedformålet med støpt stein er termisk isolasjonslag, derfor brukes det oftere til konstruksjon av skillevegger, legging av gulvet for et varmesystem.
Under utvikling konstruksjonsteknologier nye materialer dukker opp og betongblandinger, for fremstilling av hvilke spesielle fyllstoffer som brukes. Dette lar deg lage holdbare komposittmaterialer med høy ytelse, dekorative egenskaper. Polymerbetong - en av slike sammensetninger, blir stadig mer populær i markedet for byggematerialer.
Materialet, sammen med de tradisjonelle komponentene - sand og grus, inkluderer polymerharpikser basert på epoksy, furan, polyester som bindemiddel. Polymerbetong er etterspurt i byggebransjen, brukes til å lage skulpturer, produsere originale møbler så vel som i det rituelle riket.
Polymerbetong ( støpe stein, polymersement, betongpolymer, plastbetong, plastbetong) ble oppfunnet i Amerika som et sterkere og mer holdbart alternativ til vanlig betong
Polymerbetong har en rekke alvorlige fordeler knyttet til forbedrede egenskaper sammenlignet med vanlig betong. mekaniske egenskaper, motstand mot aggressive miljøer, letthet, en utvidet fargepalett som lar deg imitere en naturstein. Forbrukere av kompositten er overbevist om at det er en pålitelig sammensetning med et bredt spekter av bruksområder. Vi vil vurdere materialet i detalj, fordype oss i teknologien, vurdere fordeler og ulemper og studere oppskriften.
Materielle fordeler
Komposittbetong, på grunn av formuleringens særegenheter, har en rekke positive egenskaper. Den brukes i ulike situasjoner hvor bruk av tradisjonell betong ikke vil gi ønsket resultat.
Den største fordelen med kompositten:
Fordeler: styrke, lav vekt, slagfasthet, elastisitet er mange ganger høyere enn for konvensjonell betong
Svake sider
Sammen med positive øyeblikk polymerbetong har ulemper:
- mottakelighet for åpen ild og forhøyet temperatur, forårsaker ødeleggelse av materialet;
- økt, sammenlignet med betong, pris, på grunn av kostnadene ved å kjøpe spesielle harpikser.
Komponenter av polymerbetong
Hvis du vil forberede polymerbetong hjemme, studer sammensetningen av kompositten. For å forberede polymerbetong, bruk følgende ingredienser:
Klassifisering
Polymerbetong, avhengig av konsentrasjonen av fyllstoffet, hvis andel i det totale volumet er opptil 80%, er delt inn i klasser:
- spesielt tung, kubikkmeter, som veier fra 2500 til 4000 kg;
- tung, med en tetthet på 1800-2500 kg/m3;
- lys med en egenvekt på 500-1800 kg/m3;
- lett, massen av en kubikkmeter overstiger ikke 500 kilo.
Bruksomfang
Polymerbetong brukes i ulike felt, er grunnlaget for produksjonen forskjellige typer Produkter:
- Benkeplater som er mye brukt på kjøkkenet som motetilbehør. Produktene er praktiske, hygieniske, har lang levetid og er i harmoni med rommet. Med visuell persepsjon er et komposittprodukt vanskelig å skille fra et naturlig mineral. Komposittens motstand mot mekanisk påvirkning er høyere enn naturstein.
Støpestein er mye brukt
- Gulvbelegg som er enkle å rengjøre og raskt å legge. Belegg kjennetegnes av duktilitet, slagfasthet og lave installasjonskostnader. En lang levetid tillater bruk av materialet i 10 år med en lagtykkelse på opptil 2 mm.
- Dekorelementer brukt i fasadekonstruksjoner. Det er problematisk å skille polymerbetong fra naturlig granitt eller marmor, som den med hell imiterer. Takket være den lave vekten polymerprodukter, det er ikke nødvendig å bygge en forsterket base, i tillegg styrke strukturen. Materialet er immun mot temperatur og fuktighet, enkelt å installere, slitesterkt, har en original tekstur.
- Monumenter og omsluttende strukturer brukt til rituelle formål. Polymermassens motstand mot virkningene av værfaktorer, samtidig som integriteten opprettholdes, sørget for populariteten til komposittbetong brukt til rituelle formål. Produktenes perfekte glatthet og skinnende overflate gjør at produktene beholder sitt utseende under naturlige forhold.
Polymerbetong brukes til å lage gulv og trapper, asfaltering og motstående fliser, bygningskonstruksjon, dreneringsbrett, skulpturer og monumenter, fontener
I tillegg tillater teknologien bruk av polymerbetong for fremstilling av:
- vinduskarmer;
- rekkverk;
- rekkverk;
- balustere;
- stukkaturprodukter for dekorative formål;
- trapper;
- støttesøyler;
- elementer av peiser;
- synker
Produksjonstrinn
Teknologien for fremstilling av polymerbetong og produksjon av produkter inkluderer følgende trinn:
- Tilberedning av ingredienser.
- Blande.
- støping.
La oss ta en titt på funksjonene til hvert trinn.
I prosessen med å produsere materialet er det viktigste optimalt utvalg komponenter som svarer til det tiltenkte formålet
Hvordan tilberede ingrediensene?
Etter å ha gjennomgått sammensetningen av kompositten, klargjør komponentene for elting:
- rengjør fra fremmede inneslutninger, vask grusen, som er et fyllstoff;
- sikte kvartssand;
- tørk fraksjonen, og gir en fuktighetskonsentrasjon på opptil 1 %.
Forbereder blandingen
Forbered polymersammensetningen i henhold til følgende algoritme:
- Legg pukk, kvartssand og tilslag i mikseren, følg den foreslåtte rekkefølgen.
- Bland komponentene i 2 minutter, tilsett vann, bland igjen.
- Myk opp bindemidlet med et løsemiddel.
- Tilsett en mykner til harpiksen, bland.
- Plasser bindemiddelet med fyllstoffet, legg inn herderen.
- Bland grundig i 3 minutter.
Sammensetningen er klar, du bør umiddelbart begynne å helle, da materialet raskt stivner.
fylle
Utfør arbeidet i følgende rekkefølge:
- påfør smøreolje eller teknisk vaselin på overflaten av formen, unntatt liming;
- fyll beholderen med kompositten, jevn overflaten;
Den høyeste produktiviteten leveres av in-line produksjonslinjer, som kan fullføres iht ulike prinsipper. Det vanligste er følgende:
Opplæring inerte materialer in situ (tørking, fraksjonering, blanding);
- Påføring av inert ferdige materialer;
-Satsvis mikser med støvsuging (uten støvsuging) eller kontinuerlig mikser med samtidig støvsuging av blandingen;
- Dannelse av produktet med påfølgende vibrasjonsbehandling (uten vibrasjonsbehandling), evakuering og pressing;
- Flytting av støpte produkter på en transportør eller på mobile traller;
- Deformering av produkter automatisk eller mekanisk. Nedenfor er en prosesslinje hvor tilberedning av inerte materialer (fraksjonering, forblanding) foregår på stedet.
I avdelingen for tilberedning av inerte materialer mates tørre mineralfyllstoffer i beholdere (1) og en heis (2) til fraksjonering (3). På skrå renner (4) sendes de ønskede fraksjonene til bunkeren (5). Heiser (6) og (7) til bunkeren er fylt med pulverisert mineralfyllstoff. Alle bunkere er utstyrt med kontinuerlige dispensere (8), som i henhold til programmet automatisk dispenserer nødvendig mengde av de nødvendige fyllfraksjonene. På en kontinuerlig bevegelig transportør (9) mates de doserte fraksjonene inn i mottaksbeholderen til elevatoren (10), og lastes deretter inn i en kontinuerlig opererende blander (11). Den godt blandede blandingen mates gjennom matetrakten (12) langs den skrå transportøren (13) inn i matetrakten til fyllere (14) til blanderen.
Driften av avdelingen for tilberedning av inerte materialer reguleres automatisk i henhold til indikasjonene til øvre og nedre nivåmålere. Avdelingen for klargjøring av polymerbetong og støpeprodukter er helautomatisert. Som mikser brukes en blande- og helleenhet av en polymerbetongblanding. Produktiviteten til blanderne er 6 kg/min-200 kg/min, avhengig av type produkt som produseres. I henhold til programmet som er satt på kontrollpanelet, doseres fyllstoffer, harpiks oppvarmet til en temperatur på 50 °C, akselerator, herder, kontrastmaling og rengjøringsvæske fra separate lager gjennom individuelle rørledninger inn i en blander (15), hvor de blandet i 0, 7s. Den ferdige massen evakueres før den forlater mikseren og renner umiddelbart ut av mikseren til ferdiglagde former.
Fargede masser oppnås ved å blande fargestoffet med en harpiks eller fyllstoff, eller ved å tilføre et flytende fargestoff til blanderen, som en ekstra enhet er innebygd i maskinen for. For prestasjon spesialeffekter på frontflate ferdige produkter for å oppnå en marmorlignende overflate, føres fargestoffet inn i den praktisk talt ferdige massen på slutten av blandeprosessen. For å oppnå en "marmorert" overflate, mates den kontrasterende malingen inn i skrueblanderen med trykkluft: den nøyaktige injeksjonspulsen reguleres ved hjelp av et potensiometer på kontrollpanelet; samtidig regulere varigheten av pauser mellom individuelle injeksjoner. Dette oppnår reproduksjon av den innkommende mengden fargestoffer, jevn farging i lang tid,
reproduksjon av tegninger.
Siden alle komponentene er adskilt fra hverandre og ikke blandes sammen før de går inn i blanderen, er det kun blandeskruen som må rengjøres. Når rensesystemet er slått på, kommer en liten mengde rengjøringsvæske (0,1-0,3 l) inn i skruen; rengjøring av skruen tar noen sekunder. Blande- og helleenheten er utstyrt med automatisk kontroll av dosering av komponenter og rengjøring. Etter fylling med polymerbetong beveger formen seg langs transportøren (16) til vibrasjonsbordet (17), hvor massen komprimeres i løpet av kort tid. Deretter mates formen til støpestedet (19), hvor det herdede produktet fjernes fra det. Etter det blir renheten til formen kontrollert og om nødvendig rengjort. Videre langs transportøren går skjemaet inn igjen for utfylling. Formbevegelsestiden i en lukket teknologisk syklus er 30-60 minutter. avhengig av herdetiden til preparatet som brukes.
De herdede produktene leveres med transportbånd (18) til lageret, hvor de fjernes med stablere (20) og plasseres på stativer (21), hvor de oppbevares i minst 3 (tre) dager ved en temperatur på 21°C .
Produksjonslinjen produserer:
Bygge- og etterbehandlingsmaterialer: gulvplater, veggpaneler, trinn, vinduskarmer, etc.;
- VVS: servanter, toalettskåler, bidéer, dusjkar, badekar;
- Møbelindustri: kjøkkenvasker, arbeidsflater for kjøkkenskap, benkeplater osv.
- Tekniske produkter: brett, rør, containere for aggressive materialer, isolatorer, jernbanesviller, kummer etc. Valget av type produksjonslinje og utstyr for ferdigstillelse avhenger av oppgaven angitt av produsenten.
Sammensatt verden
USSR STATSKOMITE
KONSTRUKSJON
(Gosstroy USSR)
BRUKSANVISNING
VED TILBEREDNINGSTEKNOLOGI
POLYMERBETONG OG PRODUKTER FRA DEM
Moskva 1981
Instruksjoner for teknologien for fremstilling av polymerbetong og produkter fra dem. SN 525-80 / Gosstroy of the USSR. - M .: - Stroyizdat, 1981 Inneholder informasjon om utgangsmaterialer, sammensetninger, fremstilling og kvalitetskontroll av polymerbetong basert på forskjellige syntetiske harpikser Utviklet for kapittel SNiP II-28-73 "Beskyttelse av bygningskonstruksjoner mot korrosjon." of Colours of the USSR, MIIT hoveddirektorat utdanningsinstitusjoner Ministry of Railways of the USSR, MITHT of the Ministry of Higher and Secondary Education of the RSFSR. For ingeniører og tekniske arbeidere i byggematerialeindustrien, kjemisk industri og ikke-jernholdig metallurgi. Redaktører - eng. V.A. Smirnov (Gosstroy of the USSR), doktor i ingeniørfag. Sciences V.V. Paturaev, Ph.D. tech. Sciences G.K. Solovyov, Ph.D. tech. Sciences A.N. Volgushev (NIIZhB Gosstroy of the USSR)1. GENERELLE BESTEMMELSER
1.1. Kravene i denne instruksjonen bør brukes ved utforming av sammensetninger, klargjøring og kvalitetskontroll av polymerbetong basert på furfural-aceton FAM (FA), polyester PN, urea-formaldehyd KF-Zh, furan-epoksy FAED-harpikser og metylmetakrylatmonomer MMA, beregnet for produksjon av produkter som drives under systematisk eksponering svært aggressive miljøer og temperaturer ikke høyere enn pluss 80 ° С og ikke lavere enn minus 40 ° С.1.2. Polymerbetong er spesielle typer betong og er delt inn etter følgende kriterier: hovedformål, type bindemiddel, type tilslag 1.3. Navn på polymerbetong visse typer må inkludere alle funksjonene fastsatt av denne instruksen (for eksempel PN strukturell polymerbetong på tette tilslag). For armerte materialer er typen armeringsmateriale angitt foran navnet (for eksempel FAM strukturell stål-polymer betong på porøse tilslag) 1.4. For polymerbetong, preget av de mest brukte kombinasjonene av funksjoner, er følgende navn etablert: "tung polymerbetong", "lett polymerbetong".2. MATERIALER FOR FORBEREDELSE AV POLYMERBETONG
Harpikser, herdere og myknere
2.1. For fremstilling av polymerbetong bør følgende syntetiske harpikser brukes: furfural acetonharpiks FAM eller FA (TU 6-05-1618-73); umettet polyesterharpiks PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) eller PN-63 (OST 6-05-431-78); urea-formaldehyd KF-Zh (GOST 14231-78); furan-epoksyharpiks FAED-20 (TU-59-02-039.13-78); metakrylsyremetylester (metylmetakrylatmonomer) MMA (GOST 16505-70) .2.2. Følgende brukes som syntetiske harpiksherdere: for furfural-acetonharpikser FAM og FA - benzensulfonsyre BSK (TU 6.1425-74); for polyesterharpikser PN-1 og PN-63 - isopropylbenzenhydroperoksid GP (TU 38-10293-75) ; for urea-formaldehyd KF-Zh - saltsyreanilin SKA (GOST 5822-78); for furan-epoksyharpiks FAED-20 - polyetylenpolyamin PEPA (TU 6-02-594-70); for metylmetakrylat MMA - et system som består av av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168 -71) og benzoylperoksid PB (GOST 14888-78).2.3. Koboltnaftenat NK (MRTU 6-05-1075-76) brukes som herdeakselerator for polyesterharpikser 2.4. For å redusere flyktigheten til metylmetakrylat bør petroleumsparaffin (GOST 16960-71*) brukes 2.5. For å stabilisere forløpet av herdereaksjonen av metylmetakrylat, bør emulsjonspolystyren (GOST 20282-74 *) brukes. 2.6. Følgende bør brukes som mykgjørende tilsetningsstoffer: katapin (TU 6-01-1026-75); alkamon OS-2 (GOST 10106-75); melamin-formaldehyd-harpiks K-421-02 (TU 6-10-1022-78); sulfonerte naftalen-formaldehydforbindelser - mykner C-3 (TU 6-14-10-205-78) 2.7. Lagring av materialer oppført i avsnitt. 2.1 - 2.6 i denne instruksjonen er produsert i samsvar med kravene til GOST og TU. Før bruk er det nødvendig å kontrollere at produktene samsvarer med kravene til GOST og TU.
Krav til plassholdere
2.8. Pukk fra naturstein eller pukk kan brukes som grovt tilslag for tung polymerbetong. Knust stein og knust stein knust fra grus må oppfylle kravene i GOST 8267-75, GOST 8268-74 *, GOST 10260-74 * og kravene i denne instruksen. Bruk av pukk fra sedimentære bergarter er ikke tillatt. Store porøse aggregater for polymerbetong bør brukes utvidet leirgrus, shungizittgrus og agloporittknust stein som oppfyller kravene i GOST 9759-76, GOST 19345-73, GOST 11991-76 og kravene i denne instruksjonen.2.9. For fremstilling av tung polymerbetong med høy tetthet bør det brukes pukk av følgende fraksjoner: med den største diameteren på 20 mm, bør det brukes pukk på en fraksjon på 10-20 mm; med den største diameteren på 40 mm , knust stein av to fraksjoner på 10-20 mm og 20- 40 mm.. Kornsammensetningen til hver fraksjon må oppfylle kravene i GOST 10268-70*. Hvori største diameter velges innenfor 0,2 av minimumsseksjonen av strukturen.2.10. For bearbeiding av polymerbetong på porøse tilslag bør det benyttes grovt porøst tilslag med maksimal partikkelstørrelse på 20 mm Stort porøst tilslag skal deles etter størrelse i to fraksjoner på 5-10 og 10-20 mm. Kornsammensetningen til hver fraksjon må oppfylle kravene i GOST 9759-76. Forholdet mellom fraksjoner på 5-10 og 10-20 mm i blandingen bør tas som 40:60 (i vektprosent) 2.11. For fremstilling av polymerbetong som et fint tilslag, bør det brukes kvartssand som oppfyller kravene i GOST 8736-77 og denne instruksjonen: naturlig (i naturlig tilstand), naturlig fraksjonert og naturlig anriket, knust og knust fraksjonert Kornsammensetningen av fint tilslag i polymerbetong må samsvare med siktekurven gitt i GOST 10268-70 *. Sandstørrelsesmodulen bør være i området fra 2 til 3.2.12. Innholdet i naturlig og knust sand av korn som passerer gjennom en sikt nr. 014 bør ikke overstige 2 %, og støvlignende, siltholdige og leire partikler, bestemt ved elutriasjon, bør ikke overstige 0,5 % 2.13. Testing av tunge store aggregater bør utføres i henhold til GOST 9758-77, og sand - i samsvar med GOST 8735-75. 2.14. Store og små tilslag må være tørre - fuktighetsinnholdet er ikke mer enn 0,5%. 2.15. Forurensning av tilslag med karbonater (kritt, marmor, kalkstein), baser (kalk, sement) og metallstøv (stål, sink) er ikke tillatt.
Krav til fyllstoffer
2.16. For fremstilling av polymerbetong bør andesittmel (TU-6-12-101-77), kvartsmel (GOST 9077-59), marshalitt (GOST 8736-77), diabasmel, grafittpulver (GOST 8295-73) brukes som fyllstoff. 2.17. Bruk av malt tung og aggloporittpukk og kvartssand er tillatt som fyllstoffer 2.18. Det spesifikke overflatearealet til fyllstoffene oppført i p.p. 2.16, 2.17 i denne instruksjonen, bestemt i samsvar med GOST 310.2-76, bør være i området fra 2500 til 3000 cm 2 /g. 2.19. Halvvandig bygningsgips (GOST 125-70) brukes som et vannbindende tilsetningsstoff ved fremstilling av KF-Zh polymerbetong. 2.20. Fuktighet til fyllstoffer oppført i p.p. 2.16, 2.17 og 2.19 i denne instruksen, ikke mer enn 1%. 2.21. Syrebestandigheten til sand og fyllstoffer, bestemt i henhold til GOST 473.1-72, må være minst 97-98%.
3. SAMMENSETNINGER AV POLYMERBETONG
3.1. Sammensetningene av polymerbetong bør tas i henhold til tabellen. 1-3 i denne instruksen.Tabell 1
Tabell 1
|
Komponenter |
||||||||||
|
Tung polymerbetong FAM (FA) |
Polymerbetong FAM (FA) på porøse tilslag |
Tung polymerbetong FAED |
Polymerbetong FAED på porøse tilslag |
|||||||
|
forbruk av komponenter, kg / m 3 |
forbruk av komponenter, i vektprosent |
forbruk av komponenter, kg / m 3 |
forbruk av komponenter, i vektprosent |
forbruk av komponenter, kg / m 3 |
forbruk av komponenter, i vektprosent |
forbruk av komponenter, kg / m 3 |
Granitt pukk Granitt pukk Porøs pukk eller grus Porøs pukk eller grus Kvartssand Fyllstoff Furfural acetonharpiks FAM (FA) Benzensulfonsyre BSK Furano-epoksyharpiks FAED-20 Polyetylenpolyamin (PEPA) Mykner |
Mindre enn 0,15 |
etter vekt av harpiks |
etter vekt av harpiks |
tabell 2
tabell 2
|
Komponenter |
||||||||||
|
Tung polymerbetong PN |
Polymerbetong PN på porøse tilslag |
Tung polymerbetong KF-Zh |
Polymerbetong KF-Zh på porøse tilslag |
|||||||
| 1 | Granitt pukk | 20-40 | 2 | Granitt pukk | 10-20 | Porøs steinsprut eller grus | Porøs steinsprut eller grus | Sand kvarts | Filler |
Mindre enn 0,15 |
Polyesterharpiks PN-1 eller PN-68 | 8 | Isopropylbenzenhydroperoksid | 9 | Koboltnaftenat NK | 10 | Urea-formaldehyd-harpiks KF-Zh | 11 | Fosfogips eller gips |
Mindre enn 0,15 |
12 | Saltsyreanilin SKA |
fra massen til UKS |
fra massen til UKS |
13 | mykner |
etter vekt av harpiks |
etter vekt av harpiks |
Tabell 3
|
Komponenter |
brøkstørrelse, |
|||||
|
Tung polymerbetong MMA |
Polymerbetong MMA på porøse tilslag |
|||||
4. FORBEREDELSE AV POLYMERBETONG
4.1. Fremstillingen av en polymerbetongblanding bør omfatte følgende operasjoner: vasking av tilslag, tørking av tilslag og tilslag, fraksjonering av tilslag, tilberedning av herdere og akseleratorer, dosering av komponenter, blanding av komponenter 4.2. Spyling utføres kun dersom tilslagene ikke oppfyller kravene i pkt. 2 i denne instruksen.4.3. Fyllstoffer og fyllstoffer må tørkes for å sikre at fuktighetsinnholdet i materialene ikke er høyere enn spesifisert i punktene 2.14 og 2.20 i denne instruksen 4.4. Tørking av materialer bør utføres i tørketromler eller andre innretninger (ovner, varmeskap) 4.5. Om nødvendig, etter tørking, føres aggregatene til sikter for sikting i fraksjoner, og deretter lastes aggregatene og fyllstoffene i passende lagerbøtter 4.6. Temperaturen på fyllstoffer og aggregater før innmating i batchere bør være innenfor 20+5 °С.4.7. Harpikser, herdere, akseleratorer og myknere oppført i avsnitt. 2 i denne instruksen, med unntak av benzensulfonsyre (BSK) og saltsyreanilin (SKA), må pumpes fra lageret til de aktuelle lagertankene med sentrifugalpumper av typene VK og ASCL.4.8. Benzensulfonsyre, før den lastes inn i en lagertank, må først smeltes ved en temperatur på 65 ± 5 ° C i en tank utstyrt med en vannkappe og oppvarmet av dampregistre. SBR-forbrukstanken må være utstyrt med oppvarming for å holde temperaturen på den smeltede SBR-en innenfor området 40 til 45 °C.4.9. Smeltetank, lagertanker, pumper, rørledninger og forsyningstanken for BSC skal være laget av syrefast stål 4.10. Dosering av komponentene i polymerbetongblandingen bør utføres etter vekt med dispensere som gir følgende doseringsnøyaktighet: harpiks, fyllstoff, herder - ± 1 vekt%; tilslag (sand og pukk) - ± 2 vekt%. Doseringsanordninger må oppfylle kravene i GOST 13712-68 * * Dosering av væskekomponentene i polymerbetongblandingen er tillatt å utføre med doseringspumper av typen ND-400/16 eller ND-1000/16.4.11. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingene FAM (FA), PN, KF-Zh og FAED bør omfatte to trinn: preparering av mastikk, preparering av polymerbetongblandingen 4.12. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen FAM ( FA). en Tilberedning av mastikk bør utføres i følgende rekkefølge: tilførsel av en dosert mengde FAM (FA) harpiks og en mykner til en høyhastighetsblander og blande dem i 10 s, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme er 600-800 rpm; tilføre en dosert mengde fyllstoff til en arbeidsmikser og blandeblanding i 30-60 s; mate en dosert mengde BSC herder inn i arbeidsmikseren og blande blandingen i 30 s; lossing av mastikken fra arbeidsmikseren blander inn i betongblanderen i 25-30 s. tar hensyn til lossing - ikke mer enn 2 minutter. b Forberedelsen av FAM (FA) polymerbetongblandingen bør utføres i følgende rekkefølge: lasting av aggregater og blanding av dem i en betongblander i 1-2 minutter; mating av mastikk tilberedt i det første trinnet av blanding inn i betongblanderen i 15-30 s; blanding av polymerbetongblandingen i en betongblander i 2-3 minutter; lossing av polymerbetongblandingen fra blanderen i 20-30 s.4.13. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen PN. en Forberedelsen av mastikk skal utføres i følgende rekkefølge: mengden harpiks som kreves for en batch er delt i to like deler, matet inn i to fungerende høyhastighetsblandere, rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme er 600 -800 rpm; tilføre en dosert mengde av GP-herderen og mykneren til den første blanderen, og NK-akseleratoren til den andre blanderen og blande blandingene i 30 s; lossing av mastikk fra en arbeidsblander til en betongblander i 10-15 s. Den totale mastikken forberedelsestid bør ikke være mer enn 1,5 minutter, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2 minutter. b Teknologiske operasjoner for tilberedning av polymerbetongblanding PN må utføres i samsvar med kravene i punkt 4.12 b i denne instruksen 4.14. Blanding av komponentene i polymerbetongblandingen KF-Zh min; mating av en dosert mengde fyllstoff og gips inn i arbeidsmikseren og blandingen i 30-60 sekunder; mating av en dosert mengde SKA-herder i arbeidsmikseren og blanding blandingen i 30 sekunder, lossing av mastikken fra arbeidsblanderen inn i betongblanderen i 15-30 sekunder.Den totale mastikkens forberedelsestid bør ikke være mer enn 100 s, og med tanke på lossing - ikke mer enn 2 minutter. Blanding av komponentene i FAED-polymerbetongblandingen a) Forberedelsen av mastikken bør utføres i følgende rekkefølge: tilførsel av en dosert mengde FAED-harpiks til en høyhastighetsblander og blanding i 10 s; rotasjonshastighet for arbeidet. mikserens kropp er 600-800 rpm; tilføre en dosert mengde fyllstoff til en arbeidsmikser og blande blandingen i 30-60 s; tilføre en dosert mengde PEPA-herder til arbeidsmikseren og blande blandingen i 30-60 s lossing av mastikken fra arbeidsblanderen inn i betongblanderen i 15-30 s. Den totale forberedelsestiden for mastikken bør ikke være mer enn 2,0 min, og med hensyn til lossing - ikke mer enn 2,5 min. Blanding av komponentene i MMA-polymerbetongblandingen. a) Blanding av komponentene i MMA-polymerbetongblandingen bør omfatte tre trinn: fremstilling av en flytende forbindelse; fremstilling av mastikk; fremstilling av en polymerbetongblanding. b) Fremstilling av en flytende blanding. bør utføres i følgende rekkefølge: maling av store stykker petroleumsvoks til partikler med en størrelse på mer enn 1 mm; mating av MMA-monomeren og de nødvendige mengder knust petroleumsparaffin og dimetylanilin DMA inn i blanderen og blanding i 1-2 minutter, rotasjonshastigheten til arbeidslegemet til mikseren er 200-400 rpm; lossing av den tilberedte flytende forbindelsen i lagertanken; hold den flytende forbindelsen i lagringskapasitet innen tre dager for fullstendig oppløsning av parafinen. rotasjonshastigheten til mikserens arbeidslegeme er 600-800 rpm; tilføre en dosert mengde benzoylperoksid til arbeidsmikseren og blande i 30 s; tilføre en dosert mengde fyllstoff til arbeidsmikseren og blande blandingen i 30 -60 s; betongblander i 15-30 s. Den totale forberedelsestiden for mastikk bør ikke være mer enn 2 minutter, og tatt i betraktning lossing - ikke mer enn 2,5 minutter av denne instruksen.4.17. Tilberedning av polymerbetongblandinger bør utføres i tvangsbetongblandere 4.18. Den teknologiske prosessen med å tilberede en polymerbetongblanding må utføres ved en omgivelsestemperatur på minst 15 °C.4.19. På slutten av hvert skift bør betongblanderen rengjøres grundig for restene av polymerbetongblandingen ved å fylle pukk i den og blande i 3 minutter, hvoretter pukk losses fra betongblanderen.5. PRODUKSJON AV POLYMERBETONGPRODUKTER
Støping av polymerbetongprodukter
5.1. Den teknologiske prosessen med å danne polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: rengjøring og smøring av støpeformer, installasjon av forsterkende bur, legging av polymerbetongblanding, forming av produkter 5.2. Polymerbetongprodukter må lages i stålformer som oppfyller kravene i GOST 18886-73 *. Det er tillatt å produsere produkter i former av to materialer som sikrer samsvar med kravene i GOST 13015-75 eller spesifikasjoner til kvaliteten og nøyaktigheten til produksjonsprodukter.5.3. Sveisede armeringsprodukter og innebygde ståldeler må oppfylle kravene i GOST 10922-75, sveisede varemasker - kravene i GOST 8478-66, og monteringsløkker - kravene i GOST 5781-75.5.4. Fremstillingen av støpeformer bør bestå i å rense arbeidsflatene fra polymerbetongrester og smøre dem med følgende sammensetning (vektdeler): emulsol ET (A) ……………………….. 55-60 grafittpulver ………………… .. 35-40 vann ………………………………………… 5-10 Former kan smøres med bitumenløsning i bensin, silikonsmøremidler eller lavmolekylær polyetylenløsning i toluen.5.5. Tiden mellom slutten av fremstillingen av polymerbetongblandingen og støpingen av produktene bør ikke være mer enn 10 minutter.5.6. Betongutleggere i henhold til GOST 13531-74 * bør brukes for å legge, utjevne og jevne blandingen i form.Det er tillatt å legge polymerbetongblandingen inn i formene direkte fra betongblanderen.5.7. Komprimeringen av polymerbetongblandingen i form skal utføres på vibrerende plattformer som oppfyller kravene i GOST 17674-72 med den obligatoriske tilstedeværelsen av en vertikal vibrasjonskomponent. Amplituden av svingninger avhenger av konsentrasjonen av bindemiddelet og er spesifisert på prøvelister. Det er lov å komprimere blandingen med monterte vibratorer. 5.8. Varigheten av vibrasjonen bør være 100±30 s. Et tegn på tilstrekkelig komprimering av polymerbetongblandingen for tung betong er frigjøring av et bindemiddel på overflaten av produktet og opphør av den intensive dannelsen av luftbobler. Kvalitetskontrollen av komprimeringen av polymerbetongblandingen for lett polymerbetong bør utføres i samsvar med GOST 11051-70.5.9. Ved komprimering av produkter laget av polymerbetong på porøse tilslag bør vibroforming utføres med en vekt som gir et trykk på 0,005 MPa. polyetylen film eller et gjenbrukbart metalldeksel som kan fjernes etter at varmebehandlingen er fullført.
Herding av polymerbetongprodukter
5.10. Herding av støpte produkter bør skje ved en temperatur på minst 15 ° C og normal luftfuktighet i 28 dager, for produkter laget av polymerbetong MMA - i 3 ± 1 dag 5.11. For å akselerere herdeprosessen, bør produkter laget av polymerbetong utsettes for varmebehandling, som skal utføres i tørre varmekamre. Tørroppvarming bør utføres av elektriske varmeovner, dampregistre 5.12. Varigheten av eksponering i form av polymerbetongprodukter før stripping og påfølgende varmebehandling bør være ved omgivelsestemperatur: 17±2°С ………………………………………..12 h22±2°С …… ………………… ………………….. 8 timer over 25°С ………………………………… 4 timer 5.13. Avisolerte polymerbetongprodukter må utsettes for varmebehandling i henhold til følgende moduser: for FAM (FA), PN, KF-Zh polymerbetong: temperaturøkning til 80 ± 2 ° C - 2 timer, holde ved en temperatur på 80 ± 2 ° C - 16 timer, temperatursenking til 20 ° С - 4 timer; for FAED polymerbetong: temperaturøkning til 120±5°C i 3 timer, eksponering ved en temperatur på 120±5°C - 14 timer, temperaturfall til 20°C - 6 timer.5.14. Varmebehandling av polymerbetongprodukter med et volum på minst 0,2 m 3 er tillatt å utføre direkte i støpeformer i henhold til følgende moduser: for polymerbetong FAM (FA), PN, KF-Zh: eksponering ved 20 ° C - 1,5 time, temperaturøkning til 80 ± 2 °C - 1 time, holde ved en temperatur på 80±2 °C - 16 timer, senke temperaturen til 20 °C - 4 timer; for FAED polymerbetong: holde ved 20 °C - 1,5 timer, heve temperaturen til 120 ± 5 ° C - 2 timer, holde ved en temperatur på 120 ± 5 ° C - 14 timer, senke temperaturen til 20 ° C - 6 timer 5.15. MMA polymer betongprodukter må ikke utsettes for varmebehandling.
6. KVALITETSKONTROLL
6.1. Teknisk kvalitetskontroll av arbeid med fremstilling av polymerbetong og produksjon av produkter fra dem inkluderer: testing kildemateriale(bindemidler, herdere, herdeakseleratorer, myknere, fyllstoffer, fyllstoffer) for å bestemme deres egnethet for fremstilling av polymerbetong; overvåke implementeringen av den etablerte teknologien for fremstilling av polymerbetongblandinger (korrekt lagring av materialer, dosering av dem, rekkefølgen og tidspunktet for å blande komponentene, legge og komprimere polymerbetongblandingen) ;overholdelse av den aksepterte modusen for polymerbetongherding;kontrollere de grunnleggende egenskapene (trykkstyrke, bulktetthet);kontrollere kravene til nøyaktigheten til produksjonsprodukter. 6.2. Ordningen for produksjon av teknisk kvalitetskontroll av arbeid med fremstilling av polymerbetong og fremstilling av produkter fra dem, samt kontrollfrekvensen bør tas i samsvar med vedlegg 2 til denne instruksen.6.3. Prøver av polymerbetongblandingen for å kontrollere styrken til polymerbetong må tas i samsvar med kravene i GOST 18105-72*.6.4. Bestemmelse av styrken til polymerbetong bør utføres i samsvar med GOST 10180-78. 6.5. Mengder begrense avvik polymerbetongprodukter og strukturer fra deres nominelle dimensjoner bør ikke være høyere enn de gitt i GOST 13015 -75.7. SIKKERHET
7.1. Når du utfører arbeid med fremstilling av polymerbetongprodukter, er det nødvendig å følge reglene fastsatt av kapittelet til SNiP om sikkerhet i konstruksjon; Sanitære regler for organisering av teknologiske prosesser, godkjent av det viktigste sanitære og epidemiologiske direktoratet til USSR helsedepartementet; kravene i denne instruksen.7.2. Det bør jobbes med til- og avtrekksventilasjon. Ved bråstopp av ventilasjonen, stopp arbeidet og forlat rommet, la dørene stå åpne.7.3. I varmebehandlingskamrene, etter å ha lastet polymerbetongprodukter inn i dem, må avtrekksventilasjon fungere døgnet rundt 7.4. Det er nødvendig å systematisk overvåke tilstanden luftmiljø i lokalene. Innhold skadelige stoffer i luften arbeidsplass må ikke overstige maksimum tillatte konsentrasjoner spesifisert i Sanitary Design Standards for Industrial Enterprises.7.5. Arbeidere før opptak til selvstendig arbeid skal bestå opplæringskurs, orientering om sikkerhet og brannfare.7.6. Arbeidere som er engasjert i produksjon av polymerbetongprodukter må ha kjeledress og individuelle verneutstyr, bestående av et gummiert forkle, kjeledress laget av tett stoff, gummistøvler, gummihansker, en filtrerende gassmaske merke "A" (for nødsituasjoner) 7.7. Arbeidstakere er pålagt å gjennomgå en foreløpig medisinsk undersøkelse ved ansettelse. Periodiske medisinske undersøkelser av arbeidere bør utføres minst en gang hver 12. måned 7.8. Arbeidstakere bør utstyres med garderober for oppbevaring av rent tøy og sengetøy og separat for kjeledresser, servanter og dusjer med varmt vann, samt førstehjelpsutstyr.7.9. Kjeledresser til arbeidere skal kneppes opp, ermene tett knyttet til håndleddene. Det er ikke tillatt å utføre alle operasjoner med ubeskyttede hender. Etter at arbeidet er fullført, ta varm dusj. 7.10. Arbeidstakere bør nyte en kortere arbeidsdag og spesielle måltider i henhold til listen over bransjer, verksteder og yrker med skadelige forhold arbeidskraft, godkjent av All-Union Central Council of Trade Unions.Vedlegg 1
Grunnleggende begreper og definisjoner
| Polymerbetong | Det er en blanding av herdeplast, herdere og kjemisk motstandsdyktige fyllstoffer og tilslag i forskjellige størrelser.Filler | Fast (sjelden flytende) substans med en partikkelstørrelse på mindre enn 0,15 mm, introdusert i polymerenAstringerende (bindemiddel) | Det er en harpiks med en herder, og om nødvendig med mykneremykner | Et stoff introdusert i polymerer for å øke plastisiteten og elastisiteten til polymerbetongHerder | Et stoff som forårsaker herding av reaktive oligomerer (harpikser). I henhold til handlingens natur er de delt inn i følgende grupper: de faktiske herdere, hvis molekyler, som reagerer med de funksjonelle gruppene til oligomeren, er inkludert i strukturen til den resulterende polymeren; herdeinitiatorer og katalysatorer: initiatorer forårsaker herding av oligomerer ved mekanismen for radiell polymerisasjon; katalysatorer akselererer interaksjonen av oligomerer med hverandre eller med en herder fra den første gruppenherding (herding) | Prosessen der reaktive oligomerer omdannes irreversibelt til faste, uløselige og infuserbare tredimensjonale polymererPolymerbetong tung | Polymerbetong med en tett struktur på et syntetisk bindemiddel og tette kjemisk motstandsdyktige store og små tilslag, tunge (2200-2500 kg / m 3) etter volumetrisk vektLett polymerbetong | Polymerbetong med tett struktur på et syntetisk bindemiddel, på porøst kjemisk resistent grovt tilslag og kjemisk resistent fint tilslag tett eller porøst, lett (1500-1800 kg / m 3) eller lett (1800-2200 kg / m 3) etter volumetrisk vekt
GRUNNLEGGENDE BOKSTAVER
FA - furfural-acetonharpiks; FAM - modifisert furfural-acetonharpiks; PN - umettet polyesterharpiks merke PN-1 eller PN-63; KF-Zh - urea-formaldehydharpiks; FAED - furan-epoksyharpiks merke FAED-20; MMA - etermetylmetakrylsyre (metylmetakrylatmonomer).
Herdere
BSK - benzensulfonsyre; GP - isopropylbenzenhydroperoksid; SKA - anilinhydroklorid; PEPA - polyetylenpolyamin; NK - koboltnaftenat; PB - benzoylperoksid; DMA - dimetylanilin.
Vedlegg 2
Ordning for trinn-for-trinn kvalitetskontroll av klargjøring av polymerbetongblanding og produktproduksjon|
A. Råstoff |
||||
| Fyllstofffuktighet |
Hvert skift |
Veiing av en prøve av materiale, ikke mer enn 1 vekt%. | ||
| Fuktighet av fint tilslag (sand) | Veiing av en prøve av materiale, ikke mer enn 0,5 vekt%. | |||
| Fuktighet av grovt tilslag (pukk, grus) | Samme | |||
| Granulometrisk sammensetning av tilslaget |
For hver batch |
Kravene i paragrafene 2.8-2.15 i denne instruksen |
GOST 9759-76, GOST 11991-76, GOST 8736-77, GOST 10268-70* |
|
| Spesifikt overflateareal av fyllstoffet | Ikke mindre enn 2500 cm 2 /g |
GOST 3102-76 |
||
| Syrebestandighet av aggregater | Ikke mindre enn 97 % |
GOST 473,1-72 |
||
| Temperatur på tilslag og fyllstoffer før dosering |
To ganger per skift |
Ikke mer enn 30°C | ||
|
B. Klargjøring av polymerbetongblanding |
||||
| Nøyaktighet av doseringsapparater og korrekt dosering |
En gang i måneden |
FAM, SBR ± 1 % Filler ± 1 % Filler ± 2 % |
GOST 13712-68** |
|
| Smeltetemperatur for BSC |
To ganger per skift |
Ikke mer enn 70°C | ||
| BSC-temperatur før dosering |
To ganger per skift |
Ikke mer enn 45°C | ||
| Blandetid for komponentene i blandingen | Seksjonskrav. 4 i denne håndboken | |||
|
B. Forming og herding av polymerbetongblandingen |
||||
| Riktig montering av støpeformer |
Hvert produkt |
Innvendige mål på støpeformer innenfor minustoleranser |
GOST 1886-73* |
|
| Riktig montering av forsterkende bur og innebygde deler | Krav til arbeidstegning |
GOST 13015-75 |
||
| Vibroforming | Kravene i punkt 5.8 i denne instruksen |
GOST 17674-72 GOST 11051-70 |
||
| Varighet av eksponering av produkter før varmebehandling og i varmebehandlingskamre |
Hvert produkt |
Seksjonskrav. 5 i denne håndboken | ||
| Temperaturkontroll i kokekamre |
Automatisk |
I følge termoelementer | ||
| Dimensjoner, overflatefeil |
For hvert produkt |
Kravene i punkt 6.5 i denne instruksen |
GOST 13015-75 |
|
| Kontroll og evaluering av homogeniteten og styrken til polymerbetong |
For hvert parti polymerbetong |
Kompresjonstesting av prøvekuber ikke lavere enn styrken spesifisert i arbeidstegningene | GOST 18105-72* GOST 10180-78 |
|
Vedlegg 3
Gjennomsnittlige fysiske og mekaniske egenskaper til polymerbetong
|
Fysisk og mekanisk eiendommer |
målinger |
Indikatorer for polymerbetong |
|
|
Polymerbetong FAM (FA) |
|||
|
Polymerbetong FAED |
|||
|
Polymerbetong PN |
|||
| Slitasje | |||
|
Polymerbetong KF-Zh |
|||
|
MMA polymerbetong |
|||