Polymerbetong, materiale for fremstilling av arkitektonisk dekor. Betongpolymerer og polymerbetonger

Virksomheten, hvis sluttprodukt er polymerbetongprodukter, blir mer og mer lønnsomt i dag. Dette skyldes det faktum at på moderne marked etterspørselen etter slike produkter øker på grunn av økningen i antall potensielle kunder.

Men sammen med veksten av en slik indikator som etterspørsel, øker også konkurransen på grunn av økningen i antall produsenter. Det er denne sunne konkurransen som driver hver produsent til å forbedre kvaliteten på produktene sine. Alle slike naturlige prosesser er de grunnleggende prinsippene for å gjøre forretninger på dette området.

Moderne produsenter av polymerbetongprodukter bruker i produksjonsprosessen materialer av høy kvalitet utstyrt med uovertruffen styrke, høy holdbarhet og gjenvinnbarhet.

Etter å ha studert bruksområdet for et slikt materiale som polymerbetong, kan produsenten rette all sin innsats for å møte behovene til kundene i ett bestemt område eller flere. Alt dette er mulig på grunn av det faktum at dette materialet, med riktig bruk av støpeteknologi og tilstedeværelsen av nødvendige maler, kan ta hvilken som helst form og hvilken som helst størrelse som er nødvendig.

Så hvis du er interessert i lønnsom virksomhet knyttet til produksjon av ulike produkter fra polymerbetong, så la oss bli kjent med all nødvendig informasjon om dette problemet.

Omfang av polymerbetong

Bruken av dette unike materialet kan være nødvendig på en lang rekke områder av menneskelivet.

For å bestemme bruksbredden og etterspørselen etter slike produkter riktig, bør hvert område vurderes separat:

Konstruksjon. Selvfølgelig tar polymerbetong en verdig plass i dette området. Først av alt kan salgsmarkedet være vindusfirmaer, som trenger vinduskarmer og platebånd av polymerbetongtype, siden slike produkter ser estetisk tiltalende ut og har en anstendig driftsperiode.
I tillegg til vinduer, kan dette materialet brukes som front, for etterbehandlingstrinn. Balustere og rekkverk er laget av det for dekorering av trapper.
I tillegg er fasadedekoren laget av polymerbetong, utformingen av brystninger, inngangsåpninger etc.;

Råd. Du kan også tjene penger ved å lage skulpturer og fontener.
Til tross for at etterspørselen etter slike produkter er liten, vil fortjenesten fra dem være håndgripelig.

Begravelsestjenester.

De mest etterspurte produktene av denne typen Er monumenter og gravsteiner. Hovedsaken er at det er støpeformer og støpegods i produksjon for å lage slike rituelle elementer. Når du jobber med dette området, er det mulig å inkludere produksjon av kors, skulpturer og til og med gjerder i listen over tilbudte produkter;

Råd. Samarbeide med byråer av begravelsestjenester, hvis de har en etterspørsel, og du vil ikke forbli i skyggene.

Møbelmarked. Å komme i kontakt med populære og ettertraktede møbelprodusenter kan være et lønnsomt forretningssamarbeid for begge parter.

V moderne verden møbler med elementer laget for å se ut som stein blir stadig mer populært, noe som aldri vil etterlate deg eller montører og produsenter uten brød.

Produksjon av horisontale flater for møbler produkter, ofte er det benkeplatene som fungerer som slike elementer, dette er forretningsområdet som alltid vil være lønnsomt;

Dekorative gjenstander. Polymerbetongprodukter kan være elementer liten størrelse: former, blomsterpotter for dyrking av planter, statuer og figurer, dekorative, grasiøse kopper og designerstativer.

Slike produkter kan være etterspurt blant et ganske bredt spekter av kjøpere;

Produksjon. Til tross for at plastbetong har en ganske høy dekorativ ytelse, er den også utstyrt med misunnelsesverdig styrke, så i produksjonsverksteder kan du ofte komme over et slikt element som en polymerbetongseng.

Med tanke på denne listen kan man sørge for at polymerbetong har funnet anvendelse i nesten alle områder av menneskelivet, noe som betyr at produksjon av polymerbetongprodukter er en lønnsom virksomhet.

Merk!
Ved produksjon av plastbetong brukes giftige komponenter, derfor følger det ikke av av dette materialet produsere retter eller andre husholdningsartikler.

Produksjonsteknologi av plastbetongprodukter

Det er umulig å engasjere seg i produksjonen av dette eller det materialet uten å ha for denne prosessen tilsvarende lokaler. dimensjoner og andre kvaliteter av lokalene avhenger av hva som vil være hovedretningen for virksomheten din og hvilke behov målgruppen har.

Dette bygget skal ligge i et industriområde, siden produksjonen av polymerbetong er direkte relatert til bruk av giftige materialer og støving av luften;

Råd. Det er i din interesse å finne et ferdig bygg i et industriområde, fordi kostnadene ved å konvertere en bygning vil være mye lavere enn kostnadene ved å bygge en ny.

Arealet til det valgte rommet må være minst 120 m2... Ellers kan bevegelse i butikken eller til og med funksjon bli betydelig hemmet;
Rommet skal være utstyrt med høy kvalitet og funksjon ventilasjonssystem og industrielle hetter. Dette er nødvendig slik at konsentrasjonsnivået av skadelige damper i luften under produksjonsprosessen ikke overstiger de etablerte standardene.

Tilrettelegging av produksjonsområder

Teknologien for produksjon av polymerbetong og produkter fra den sørger for behovet for å dele hovedproduksjonsverkstedet i to soner:

Blåseområde. I dette området vil polymerbetong helles i former, og ferdige produkter vil bli laminert;
Område for produksjon av sliping og skjæring av polymerbetongkomponenter.

Merk!
Kutteprosedyren kan utføres ved å bruke en slik metode som å kutte armert betong med diamanthjul, og hvis det er nødvendig å bore et hull i produktet, kan det påføres diamantboring hull i betong.

I tillegg til hovedproduksjonshallen, delt inn i to soner, vil følgende lokaler være nødvendig:

For bekvemmelighet og hastighet produksjonsprosess det er nødvendig å tildele et rom der lagring og kutting av glassmatte skal utføres. Dermed kan du også spare deg selv for ikke-planlagte kostnader forbundet med skade på dette materialet;
Et rom for oppbevaring av kjemiske reagenser. Det skal være romslig, og denne typen materiale bør lagres på køyestativer. Dette vil eliminere forekomsten kjemiske reaksjoner i tilfelle skade eller forringelse av beholderen med kjemikalier;

Merk!
Unnlatelse av å overholde dette kravet kan føre til nødsituasjon på grunn av dannelsen av komplekse giftige flyktige forbindelser som forårsaker forgiftning, kjemiske brannskader eller til og med død av personell.

Et avslapningsrom der arbeidere kan skifte klær, lagre eiendelene sine, spise uten frykt skadelige stoffer i luften;
Et eget røykeområde bør utstyres;
Lager for lagring av ferdige polymerbetongprodukter. Det er nødvendig for å ferdige produkter ikke forstyrret arbeidere i butikken og ble ikke skadet på grunn av uaktsomhet.

På bildet - et lager av ferdige produkter for fasadedekorasjon

Verktøy og utstyr

Virksomheten med å produsere plastbetongprodukter er ikke bare basert på riktig plassfordeling. For produksjon av noe er det absolutt nødvendig med et passende verktøy som oppfyller alle sikkerhetsstandarder.

Hele nødvendig verktøy og utstyr for produksjon av polymerbetong er presentert i følgende liste:

Luftkompressor komplett med en pneumatisk pistol. Denne enheten brukes i prosessen med å blåse former med gelcoat. Trykket til en slik kompressor bør være minst 4 atmosfærer, dette vil tillate høykvalitets, og viktigst av alt, enhetlig behandling av former;

Mikser. Bortsett fra de forskjellige kjemiske substanser, tilberedning av plastbetong innebærer bruk av en inert komponent, som ofte er sand. Blanderen er nødvendig for å blande alle ingrediensene i blandingen grundig, for å sikre jevn fordeling gjennom massen;

Vibrerende bord. Komplett med en mikser, utstyr av denne typen vil sikre den høyeste kvaliteten blanding av løsningen;
Verktøy:

En sirkelsag;
Polering maskin;
Orbital sander;
Fraser manual;
Elektrisk drill;
Stikksag;

Inventar:
- Bøtter;
- Tørketrommel osv.

Merk!
Det høye skadelighetsnivået til en slik produksjon innebærer kjøp av vernedrakter, briller og åndedrettsvern slik at personellet under arbeidet kan beskytte huden og slimhinnene, samt luftveiene mot effekten av aggressive miljøer.

Sammensetning av polymerbetong eller hovedkomponenter

Teknologien for produksjon av polymerbetongprodukter innebærer å lage en løsning fra følgende komponenter:

Polyester harpiks. Denne ingrediensen er et bindemiddel for de resterende komponentene i løsningen. Denne harpiksen er et giftig stoff og leveres i fat med 220 kg materiale hver;

Gelcoat er et slags fargestoff for materialet. Det er også et kjemisk stoff og krever litt pleie. Gelcoat kjøpes i bøtter på 20 liter hver;

Råd. Det er mer økonomisk å kjøpe denne komponenten av komposisjonen bare svart og hvit, og tilsett separat kjøpte fargestoffer for å oppnå ønsket nyanse av løsningen.

Akselerator og herder - stoffer som akselererer kjemiske reaksjoner er katalysatorer for prosessen. Akseleratoren er koboltoktoat og herderen er metylenketonperoksid. Disse stoffene produseres i pakker på 5 kg;
Frigjøringsmidler fremmer den raskeste og mest praktiske utgivelsen ferdig produkt fra skjemaet;
Glassmatte er et materiale som tjener som grunnlag for fremstilling av glassfiberformer. Denne matten selges med ulike finesser lerreter. Glassformer er laget av glassmatte av tre lag, noe som betyr at det er nødvendig å kjøpe tre typer materialer med forskjellig tykkelse.

Råd. For produksjon det beste valget det vil være glassmatte i ruller, fremfor materiale som selges i form av kutt.

Sand. Denne komponenten skal være så homogen og fri for urenheter som mulig.

Endelig

Å åpne en virksomhet for produksjon av plastbetongprodukter er faktisk en prosedyre som ikke krever store investeringer. I de første parene kan du lage produkter av denne typen med egne hender i små mengder.

Og for å lære enda mer om hvordan produksjonen av polymerbetong utføres og hvilke produkter som kan lages av dette materialet, kan du se videoen i denne artikkelen.

Polymerbetong (også kalt støpt eller kunststein, polymersement, polymerbetong og plastbetong) er alternativ utsikt betongblanding hvor en polymer (syntetisk harpiks) brukes i stedet for standard bindemiddel. Takket være denne komponenten og billigere mineralfyllstoffer, utmerker sammensetningen seg av høy fuktighet og frostbestandighet, men samtidig er prisen på en støpt stein lavere. La oss se nærmere: polymerbetong - hva er det og er dette materialet virkelig verdt å bruke i konstruksjonen, som en erstatning for den vanlige betongen?

For å svare på dette spørsmålet vil vi først og fremst bestemme hvilke komponenter plastbetongen inkluderer.

Sammensetning av polymerbetong

Aggregat tar brorparten av polymersementsammensetningen, og det tilsettes av to typer samtidig:

Malt - talkum, grafittpulver, andesittmel, malt basalt, glimmer og andre råvarer.
Grov - grus, pukk, kvartssand.

Viktig! Ved produksjon av støpestein skal det ikke brukes metallstøv, sementkalk og kritt.

Harpiks brukes som en "bindende" komponent:

furan-epoksy (må oppfylle kravene i TU 59-02-039.13-78);
furfuralaceton (FAM), som oppfyller standardene til TU 6-05-1618-73;
urea-formaldehyd (samsvarer med GOST 14231-78);

Polyesterharpiks brukes ofte for å holde sammen kjernen da den er billigere enn andre. Det er også tillatt å bruke metylmetakrylatmonomer (metylester) som oppfyller GOST 16505-standardene.

I tillegg inneholder støpesteinen herdere, mykgjørende tilsetningsstoffer og fargekomponenter. De må også overholde kravene til kjemiske tilsetningsstoffer (GOST 24211).

Avhengig av mengde og type komponenter kan polymerbetong av ulik kvalitet oppnås.

Varianter av polymerbetong

Avhengig av hva slags fyllstoff (eller rettere sagt fraksjonen) du har lagt til støpesteinsløsningen, kan du få materiale både for å lage lette dekorative elementer og for å bygge mer massive strukturer.

Basert på dette skilles følgende klasser av polymerbetong:

Supertung. Tettheten til slik betong varierer fra 2,5 til 4 t / m 3. Komponenter med en størrelse på minst 2-4 cm brukes som tilslag for supertunge byggematerialer. Denne typen betong brukes til konstruksjon av konstruksjoner som utøves mye trykk ( bærende konstruksjoner, stiftelse).
Tung (tetthet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). Slik strukturell plastbetong er egnet for fremstilling av dekorative støpe steiner imitere marmor og andre dyre steiner. Størrelsen på tilslaget for tung polymerbetong bør ikke overstige 2 cm.
Lys. Siden tettheten til et slikt materiale er 0,5-1,8 t / m 3, blir det vanligvis referert til som betong av en strukturell og varmeisolerende klasse. Denne typen betongpolymer utmerker seg ved høye grader av varmebevaring. Aggregat for fremstillingen brukes i samme fraksjon som for tung polymerbetong, bare mengden endres.
Ultralett. Tettheten til en slik sammensetning er fra 0,3 til 0,5 t / m 3, derfor brukes den til termisk isolasjon fungerer og under byggingen interne skillevegger... Fyllstoffet er oftest ulike spon, perlitt, kork og polystyren med en brøkdel på ikke mer enn 1 cm.

Sunn! Oftest brukes polymerbetong til fremstilling av: benkeplater på kjøkkenet, vasker, vinduskarmer, søyler, trapper, monumenter, peiser, fontener, gulv, vaser og mer.

Det er også den letteste falsk diamant, med fyllmasse ikke mer enn 0,15 mm. Dette materialet har funnet anvendelse i produksjon av dekorative elementer.

Polymerbetongegenskaper

Hvis vi sammenligner betongpolymeren med vanlig betong, er det verdt å merke seg det faktum at sammensetningen med tilsetning av harpiks i mange av dens egenskaper omgår de vanlige blandingene. Polymerbetong har følgende egenskaper:

tetthet - 300-3000 kg / m 3;
kompresjonsmotstand - fra 50 til 110 MPa;
bøyemotstand - fra 3 til 11 MPa;
slitasje i området 0,02-0,03 g/cm 2;
temperaturgrense - fra 60 til 140 0 С;
elastisitet - fra 10 000 til 40 000 MPa;
termisk konduktivitetskoeffisient - 0,05-0,85 W / m · K;
fuktighetsabsorpsjonsvolum - 0,05-0,5%;

Styrkeegenskapene til polymerbetong er 3-6 ganger høyere enn for vanlig betong. Det samme gjelder strekkfastheten, som er nesten 10 ganger høyere for en betongpolymer.

Det er også verdt å vurdere den kjemiske passiviteten til moderne betongsammensetning, som er bestemt i henhold til GOST 25246-82. Fra dette forskriftsdokument det følger at ved 200 0 C Celsius vil den kjemiske motstanden til betongpolymerkomponentene mot salpetersyre være minst 0,5 %, og til saltsyre, ammoniakk eller kalsiumløsning ikke mindre enn 0,8%.

Basert på dette kan vi konkludere med at polymerbetong, som inneholder harpiks, har alle egenskapene som er nødvendige for konstruksjon av forskjellige gjenstander.

Fordeler og ulemper med å støpe stein

Polymersement brukes ofte i konstruksjonen av strukturer som ikke kan lages av vanlig betong på grunn av sin skjørhet. Takk til polymersammensetning, vil strukturer være mindre utsatt for deformasjon eller ødeleggelse.

I tillegg har polymerbetong følgende fordeler:

På grunn av den høye vannmotstanden og motstanden til betongpolymeren mot fall temperaturregimer, på overflaten av det ferdige produktet fordamper vanndråper nesten umiddelbart, som et resultat av at det ikke dannes sprekker og andre defekter.
Overflaten til polymersementen forblir jevn gjennom hele levetiden, på grunn av hvilke polymerbetongprodukter ikke blir skitne.
Variasjonen av farger lar deg lage produkter fra dette materialet, stilisert som dyre naturlige bergarter (granitt, marmor og andre).
Materialet er resirkulerbart med mulighet for gjenbruk av betongpolymer.
Konstruerer fra dette lettbetong trenger ikke ytterligere behandling.

Hvis vi snakker om ulempene moderne materiale, så er det verdt å fremheve følgende ulemper:

Brennbarhet av polymerbetong.
De høye kostnadene for noen bindende komponenter (men hvis du bruker malt mel som et aggregat, vil kostnadene bli betydelig redusert).
Det er ikke alltid mulig å finne på salg alt som er nødvendig for produksjon av en slik sammensetning.

Når du snakker om produksjon av polymerbetong, er det verdt å vurdere mulige alternativer lage slikt konkret.

Produksjonsmetoder for støping av stein

Prosessen med å lage betongpolymer kan være kontinuerlig eller batch.

Kontinuerlig produksjon

I dette tilfellet snakker vi om en storskala produksjon, som det vil være nødvendig å kjøpe riktig utstyr for:

Vibrerende bord.
Omrører.
Kompressorsystem med pistol.
Silikonmatriser.
Avtrekksvifte.
Slipe- og poleringsmaskiner.

For å kjøpe alt du trenger, må du bruke rundt 250 000 rubler. Selv om du tar i betraktning at du skal lage noe av utstyret på egenhånd, må det dyreste verktøyet kjøpes inn. Derfor vil vi ikke dvele ved denne produksjonsmetoden og vurdere en mer tilgjengelig teknologi.

Lage polymersement hjemme

Å vite hva polymerbetong er, blir det åpenbart hvorfor oftest for produksjon av benkeplater og dekorative elementer for forstadsområde det er dette materialet som brukes. Heldigvis trenger du ikke noe spesialutstyr for å produsere det hjemme.

For å lage polymersement med egne hender:

Skyll og rengjør tilslaget. Tørk det deretter til fuktighetsinnholdet i pukk eller grus er 0,5-1%. Hvis du bruker et vått tilslag, vil styrken til det ferdige produktet reduseres.
Sikt sanden og fjern urenheter fra den.
Hell pukk i betongblanderen først, slip deretter og tilslag og bland komponentene i 2 minutter.
Tilsett vann og rør igjen.
Bløtgjør bindemiddelet (harpiksen) med et løsemiddel eller varm ganske enkelt opp en fast masse.
Tilsett mykner, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
Tilsett herder.
Rør alle ingrediensene i minst 3 minutter til du får en kremet blanding.
Hell den resulterende blandingen i en parafinvokset matrise eller forberedt forskaling. Prøv å fylle umiddelbart volumet av komposisjonen som fyller skjemaet fullstendig. Polymerbetong stivner veldig raskt, så du må handle raskt.
Glatt overflaten og komprimer blandingen på et vibrerende bord.
Vent en dag og fjern det ferdige produktet fra matrisen.

På dette kan produksjonen av polymerbetong betraktes som ferdig.

Blant de nye byggematerialene som brukes i etterbehandlingsarbeid, er en spesiell plass okkupert av polymerbetong (andre navn: støpt eller kunstig stein, betongpolymer, plastbetong, polymersement, buebetong). Alle disse navnene er kun relativt korrekte, fordi polymerbetong faktisk verken er betong eller stein, og i sammensetningen er det ingen sement i det hele tatt, så vel som vann. Til felles med betong har dette materialet bare en lignende produksjonsteknologi: blanding av komponenter og deres herding. Men bindemiddelet her er ikke sement, men ulike polymerer... Polymerbetong må ikke forveksles med polymerbetong, som er laget på basis av Portland-sementer med tilsetning av polymerharpikser som modifiserende tilsetningsstoffer.

Arkitektonisk og landskapsdekor laget av polymerbetong

Rickam har lang erfaring med å jobbe med polymerbetong, sammen med andre moderne byggematerialer... Vi tilbyr tjenester for produksjon av deler til fasade og landskapsdekor, samt elementer av interiørmøbler laget av polymerbetong på bestilling - i Moskva og med levering over hele Russland.

Listen over våre produkter inkluderer følgende produkter:

elementer av fasadedekor: gesimser, rustikke materialer, søyler, pilastre, versaler, braketter, kledningspaneler;
detaljer om trapper og gjerder: trinn, balustre, balustrader, topper, brystninger, søyledeksler;
interiørelementer: paneler, paneler, peis portaler, benkeplater, vinduskarmer, bardisker, vasker;
landskapsformer: blomsterpotter, fontener, broer, figurer, lysthus, etc.

Siden de fleste av produktene er laget hule innvendig (på grunn av materialets høye styrke), vekten av elementene arkitektonisk dekor liten. Dette tillater bruk av polymerbetong for etterbehandling av høyhus og bygninger med svekkede strukturer.

Du kan gjøre deg kjent med arbeidet vårt på produkt- og nyhetssidene.

Arbeidsprosessen består av følgende stadier

Skissere fremtiden dekorativt element i datamaskinen grafikk program... Beregning av dimensjonene og tykkelsen på produktets vegger.
Opprettelse av en gipsmodell av en skulptør - for elementer med kompleks konfigurasjon og detaljering. For enkle og ukompliserte elementer er det ikke nødvendig med en modell.
En form for støping lages etter modellen. Den kan være fleksibel (laget av silikon), stiv (laget av glassfiber) eller laget av kryssfiner (for enkle deler).
Deretter begynner prosessen med å produsere et produkt fra polymerbetong. Formen er tett smurt fra innsiden med en frigjøringsvokspasta - for enkelhets skyld å fjerne det ferdige produktet etter herding.
En gelcoat påføres på toppen av pastaen, som vil fungere som et beskyttende belegg. Gelcoats er farget, noe som skaper ekstra dekorative kvaliteter produkt. Gelcoat kan påføres for hånd - rull eller pensel, eller ved hjelp av et kompressorsystem med pistol.
Mens gelcoaten tørker, i spesielle miksere ( konstruksjonsblander eller rører), fremstilles en komposittblanding fra et fyllstoff, et bindemiddel, en herder og modifiserende tilsetningsstoffer.
Blandingen av den nødvendige tykkelsen legges i formen.
Prosessen med vibrasjonskomprimering av sammensetningen på et vibrerende bord utføres. Denne prosedyren er nødvendig for at materialet skal bli tett, homogent og alle luftbobler kommer ut. Vibrasjonskomprimering varer i gjennomsnitt 2 minutter.
Deretter får formen med komposittblandingen stivne naturlig (eller varmebehandling kan påføres for å fremskynde prosessen).
Når polymerbetongen er fullstendig herdet, fjernes produktet og gir etter etterbehandling: sliping og polering.

Alt arbeid utføres med sikkerhetstiltak. Sluttproduktene er miljøvennlige og trygge for mennesker og miljø.

Tilleggsinformasjon

For at du skal ha en klarere ide om hva polymerbetong er. Vi har utarbeidet mer detaljert informasjon om dette byggematerialet.

Sammensetning av polymerbetong

Materialet er laget på grunnlag av naturlige ingredienser og bindende base, så det ser fint ut, men av operasjonelle egenskaper overgår betydelig både betong, og en naturstein... Pluss - prisen på polymerbetong er betydelig lavere, og produksjonsteknologien er ganske enkel. Sammensetningen inkluderer følgende komponenter:

Naturlig fyllstoff, grov fraksjon. Det kan være sand annen farge og fraksjoner, marmor- og granittflis, pukk, småstein, glass, glimmer, karolitt, mikrosfære, poraver, polyetylen og PVC-granulat. Prosentandelen av grunnfyllstoffet er 70-80% (hvorav sand - minst 25%).
Finkornet fyllstoff - kvarts, andesitt, grafittmel. Innhold 5-10%.
Bindemiddelet er polyesterharpiks. Andre polymerharpikser kan også brukes - furan, urea-formaldehyd, epoksy, polyvinylacetat og polyakrylatdispersjoner, syntetiske latekser - fra 5 til 10% av sammensetningen tas.
Herder (vanligvis metyletylketonperoksid) - ikke mer enn 1%.
Modifiserende tilsetningsstoffer: myknere, fargepigmenter.
Voks for å skille former og produkter.
Utvendig beskyttende dekke- gelcoat. Det kan være av forskjellige farger, noe som øker den dekorative effekten av polymerbetongprodukter. Også overflaten på produktene kan etterbehandles med gjennomsiktige dekorative pulver, som lar deg etterligne enhver stein.

Disse komponentene blandes i en mikser, som støpes inn i en form - en matrise. Skjemaet kan lages av det meste forskjellige materialer: silikon, glassfiber, kryssfiner, sponplater med laminat, metall. Disse skjemaene kan gjenbrukes.

Spesifikasjoner

Takket være produksjonsteknologien til dette komposittmaterialet, får polymerbetong svært attraktiv ytelse og tekniske egenskaper:

høy styrke;
motstand mot klimatiske, atmosfæriske, temperatur, mekaniske og andre påvirkninger;
materialet er ikke redd for fuktighet, motstandsdyktig mot biologiske faktorer;
refererer til neppe brennbare forbindelser (med svært høye temperaturer- delvis smeltet);
ferdige produkter avgir ikke røyk, har ikke en lukt og stråling, derfor kan de brukes i interiørdekorasjon;
relativt lav vekt;
strekkstyrke er 15 MPa, bøyemodul innen 16-17 tusen MPa, trykkstyrke - 9 MPa, bøyestyrke - 30-40 MPa. I følge disse indikatorene er polymerbetong nest etter glassfiberbetong.

Takket være disse egenskapene og en ganske lav produksjonskostnad, samt evnen til å gi produktene en imitasjon av natursteinbergarter (granitt, marmor, onyx, labradoritt), er polymerbetong nå mye brukt i ulike områder av økonomien, hovedsakelig i bygge- og sluttarbeid.

Polymerbetong - komposittmateriale som inneholder et frittflytende inert fyllstoff og et polymerbindemiddel. I produksjonen av polymerbetong brukes ulike fyllstoffer... De vanligste fyllstoffene som brukes i produksjonen av dette materialet er kvarts, kalkstein, sandstein, dolomitt i form av grus, sand eller pulver. Også brukt er knust skifer, talkum, glimmer. Furan-, polyester-, epoksy-, fenol-formaldehydharpikser brukes vanligvis som bindemiddel i polymerbetong. I motsetning til sementbetong polymerbetong har høyere strekkfasthet, mindre sprøhet, bedre deformerbarhet. Den har også egenskaper som vannbestandighet, frostbestandighet, slitestyrke, motstand mot handling. aggressive stoffer... I tillegg er polymerbetong lettere enn sementbetong; produkter av enhver form kan lages av den. Gjennomsnittlig sikt Levetiden til polymerbetongprodukter er 30 år.

For tiden er polymerbetong mye brukt i mange bransjer. Kledningspaneler, fundament for industriellt utstyr, tanker for vann, dreneringskonstruksjoner, veikanter og gjerder, tanker og reservoarer for kjemisk aktive stoffer, også polymerbetong brukes til restaurering betongkonstruksjoner... Polymerbetong er mye brukt i konstruksjonen av forskjellige underjordiske verktøy; levetiden deres er omtrent 50 år. Polymerbetongrenner har glatt overflate gir gode gjennomstrømning og selvrensende. Det bør også bemerkes at polymerbetong er et svært miljøvennlig materiale, det er utmerket for å lage dreneringssystemer i urbane områder eller i privat sektor.

Betongpolymerer. For å oppnå betongpolymerer impregneres konvensjonelle betonger med flytende monomerer, for eksempel styren eller metylmetakrylat. For full impregnering av tung sementbetong kreves 2-5% monomer - valg av impregnering for betong, for eksempel ved KIEVSKY PAINT-AND-PAINT ANLEGG. For å frigjøre porene og kapillærene til betong fra vann og luft, tørkes og evakueres den. Mer økonomisk forbruk av monomerer oppnås ved overflateimpregnering av strukturer. Det avgjørende teknologiske stadiet i produksjonen av betongpolymerer er polymeriseringen av monomeren direkte i betongens porer. For dette formål, etter impregnering av betong med monomerer med tilsetningsstoffer av polymerisasjonsinitiatorer, oppvarmes produktene til 70-120 ° C eller utsettes for strålebehandling ved normal temperatur... Formet i betong polymernetting har en herdende og forsterkende effekt, forårsaker kompresjon av mineraldelen av materialet, forbedrer sementsteinens vedheft til tilslaget. Betongpolymerer kjennetegnes av høyere trykk- og bøyestyrke enn originale betonger, gasstetthet og slitestyrke i aggressive miljøer. Hver prosentandel av polymeren øker betongens styrke med 10-20 MPa, det vil si omtrent det samme som i vanlig betongøkning i sementforbruket med 100 kg. Impregnering av betong med monomerer etterfulgt av polymerisering gjør det mulig å oppnå betongpolymerer av Ml300-M2000-kvaliteter med en strekkstyrke på opptil 18 MPa, dvs. 3-10 ganger høyere enn startverdiene. Fra betongpolymerer er det effektivt å oppnå høystyrke, slitebestandige, kjemisk motstandsdyktige og andre produkter med spesielle egenskaper... Positiv erfaring har blitt samlet i produksjon av betong-polymer uarmert eller lavarmert tynnvegget trykkrør... Det er tilrådelig å bruke impregnert betong for konstruksjon av vanninntakskonstruksjoner, pumpestasjoner, kjøletårn og andre strukturer der det er behov for tett og ekstra tett betong.

Innen kraftteknikk er betongpolymerer lovende for kavitasjonsbestandige strukturer, tynnveggede bærende skall økt styrke og sprekkmotstand, plater for foringskanaler, høye strømmer og andre hydrauliske strukturer... V kjernekraft under bygging av lagringsanlegg for radioaktivt avfall, anbefales det å bruke betong impregnert med polymerer, som har økt ugjennomtrengelighet for stråling. Gode elektriske isolerende egenskaper tillate bruk av betong-polymermaterialer ved bygging av kraftledninger.

Gips permer, luftbindemidler basert på hemi-vandig kalsiumsulfat eller vannfritt kalsiumsulfat (anhydrittbindemidler). I henhold til betingelsene for varmebehandling, samt hastigheten på herding og herding, er gipsbindemidler delt inn i 2 ...

Materialer designet for å beskytte strukturer og tekniske strukturer fra vanninnvirkning kalles vanntetting. Avhengig av brukt bindemiddel er vanntettingsmaterialer delt inn i bituminøs, tjære og polymer. Forresten de brukes ...

Komplekse tilsetningsstoffer oppnådd ved å kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifiseringsmidler kalles organominerale tilsetningsstoffer (OMD). Bruken av organiske mineraltilsetningsstoffer i betong revolusjonerte byggeproduksjon... Betong, som kan inneholde ...

Ulike ting er laget av polymerbetong - fra fontener, vinduskarmer og blomstervaser til gravsteiner. Produksjon krever kunnskap og investeringer, men det er nok muligheter for implementering - byggevarebutikker, møbelfirmaer, byggeorganisasjoner.

Produksjon av produkter fra polymerbetong er en relativt ny type virksomhet basert på bruk av moderne høystyrkematerialer, som takket være en spesiell støpeteknologi kan lages produkter i en rekke størrelser og former.

Bruksområder for polymerbetongprodukter:

Konstruksjon (vinduskarmer, platebånd, elementer trapper, balustre, skulpturer, fontener);
Begravelsestjenester (monumenter, gravsteiner, skulpturer, kors);
Møbelproduksjon (polymerbetongkomponenter "som en stein" brukes ofte i møbelproduksjon);
Dekorartikler (blomstervaser, figurer, kopper, etc.).

Hva trengs for å organisere produksjonen av polymerbetongprodukter?

Industrilokaler

Arealet til lokalene må være mer enn 120 kvm. m. og inkluderer følgende lokaler (områder):

Fylling og laminering. Rommet må være godt ventilert på grunn av skadelige gasser.
Sliping og saging av polymerbetong. Rommet må være godt ventilert på grunn av mye støv.
Glassmatteskjæring og oppbevaring.
Lager for kjemiske reagenser. Et rom med køyestativer. Kontakt mellom reagensene bør utelukkes i tilfelle brudd på beholderens integritet.
Husholdningslokaler: et bad, et rom for hvile, spise, skifte klær, ta en dusj.
Ferdigvarelager.

Utstyr og verktøy

Luftkompressor med pneumatisk pistol for å blåse støpeformer med gelcoat. Kompressortrykk ikke mindre enn 4 atm;
Blandebatteri med vibrasjonsbord. Nødvendig for grundig blanding av inert fyllstoff (sand) med kjemikalier. Blanderen plasseres på et vibrerende bord, og polymermassen blandes uavhengig;
Elektroverktøy ( en sirkelsag, poleringsmaskin, orbitalsliping, manuell fryser, stikksag, elektrisk drill);
Relatert inventar (bøtter, tørketromler, etc.);
Vernedrakter, briller, masker, åndedrettsvern for personell.

Materialer for produksjon

Polyester harpiks. Det er et bindemiddel for andre komponenter. Giftig. Når du arbeider, sørg for å bruke verneutstyr... Forsyning: metall fat 220 kg;
Gelcoat. Et slags fargestoff for polymerbetong. Inert, krever ingen spesielle forholdsregler ved håndtering. Beholder: metallbøtter på 29 kg. Det er tilrådelig å kjøpe bare svarte og hvite farger;
Akselerator og herder. Katalysatorer for kjemiske reaksjoner. Akselerator - koboltoktoat, herder - metyletylketonperoksid. Tilgjengelig i 5 kg emballasje;
Polyvinylalkohol. En separator for å hjelpe å skille deler fra former;
Glassmatte. Materiale for produksjon av former fra glassfiber, det er forskjellige tettheter. Bør kjøpes 3 forskjellige typer... Formliming utføres fra tre lag. Kjøpes helst i ruller (kuttene er krøllete og deformerte);
Sand. Inert fyllstoff. Må være ren og enhetlig. Du trenger også kritt eller gips klasse G5

Personale

Butikksjef (teknolog) 1 person;
Blåseren - 1 person;
Arbeidere - 3 personer.

På det første stadiet fire eller fem personer er nok, hvorav minst tre har gjennomført opplæringskurs. Den mest dyktige og ansvarlige av arbeiderne bør bestemmes med en blåser for å påføre et gelbelegg på produktene med en spesiell pistol. Dette er en ansvarlig operasjon, hvor kvaliteten på sluttproduktet direkte avhenger av suksessen. Generell ledelse utføres av butikksjefen, som også er teknolog.

Salg av polymerbetongprodukter

Måten å implementere og metoder for å jobbe med forbrukeren avhenger av typen produkt som produseres. Salg av produkter kan utføres på følgende måter: