Polymerbeton (som også kalles støpt eller kunstig stein, polymer sement, betongpolymer og plastibeton) er alternativ utsikt Betongblanding, hvori en polymer (syntetisk harpiks) i stedet for et standardbindemiddel, anvendes. Takket være denne komponenten og billigere mineralaggregater, er sammensetningen karakterisert ved høy fuktighet og frostmotstand, men samtidig prisen støpt stein under. Vurder en Les mer: Polymerbeton - Hva er det, og er det virkelig verdt å bruke i konstruksjon, som en erstatning av den vanlige betongen?

For å svare på dette spørsmålet, først og fremst definerer vi hvilke komponenter som inkluderer plastibeton.

Sammensetning av polymerbeton

Løvenes andel av sammensetningen av polymersementet er okkupert av aggregatet, og det tilsettes to arter på en gang:

• Ground - talkum, grafittpulver, andesitisk mel, bakken basalt, glimmer og andre råvarer.
• Mountain - grus, knust stein, kvarts sand.

Viktig! Ved produksjon av sprøytestøping er det umulig å bruke metallstøv, sementkalk og kritt.

Som en "feste" -komponent, brukes harpiks:

• furano Epoxy (må oppfylle kravene i TU 59-02-039.13-78);
• furfurocetone (fam), som oppfyller standarder for TU 6-05-1618-73;
• carbamide formaldehyd (oppfyller normer for GOST 14231-78);

For å krysse aggregatet bruker ofte polyesterharpiks, da det er billigere enn andre. Også tillatt ved metylmetakrylatmonomeren (kompleks metyleter) som oppfyller GOST 16505-standarder.

I tillegg er det herdemidler, plastiserende tilsetningsstoffer og fargekomponenter i sprøytestøpingstenen. De må også overholde kravene til kjemiske tilsetningsstoffer (GOST 24211).

Avhengig av dette eller den mengden og typen komponenter, er det mulig å oppnå polymereton av forskjellig kvalitet.

Polymerbeton varianter

Avhengig av hvilket aggregat (eller heller dens fraksjon), ble du lagt til en støpt steinløsning, kan du få et materiale både for å skape lette dekorative elementer og for bygging av mer massive strukturer.

Basert på dette, følger følgende klasser av polymerbetong

1. Super tungt. Tettheten av slike betongområder varierer fra 2,5 til 4 t / m3. Som aggregat for super tung byggemateriale Bruk komponenter med en størrelse på minst 2-4 cm. Denne typen betong brukes til å bygge strukturer som det er et stort trykk på ( bearing strukturer, grunnlag).
2. Tung (tetthet fra 1,8 til 2,5 t / m 3). En slik plastkonstruksjonstype er egnet for fremstilling av dekorative injeksjonsstøpingsstener som imiterer marmor og andre dyre steiner. Størrelsen på fyllstoffet til den tunge polymerholtet bør ikke overstige 2 cm.
3. Lett. Siden tettheten av et slikt materiale er 0,5-1,8 t / m3, tilskrives det vanligvis betongen til den strukturelle termiske isolasjonsklassen. Denne typen betongpolymer preges av høy varmeparing. Fyllstoffet for preparatet brukes som samme brøkdel, samt for en tung polymerbetong, bare dens tallendringer.
4. Ultralette. Tettheten av denne sammensetningen er fra 0,3 til 0,5 t / m3, slik at den brukes til varmeisolerende arbeid Og når du oppretter interne partisjoner. Som et fyllstoff utført oftest ulike chips, Perlite, kork og polystyren med fraksjon ikke mer enn 1 cm.

Nyttig! Oftest brukes polymerbetong til produksjon: kjøkken benkeplater, skjell, vinduskarmer, kolonner, trinn, monumenter, peiser, fontener, gulv, vaser og mange andre.

Det er også den letteste kunstige steinen, med en samlet størrelse på ikke mer enn 0,15 mm. Slike materiale ble brukt i produksjon av dekorative elementer.

Egenskaper av polymerbeton.

Hvis du sammenligner en betongpolymer med en konvensjonell betong, er det verdt å merke seg det faktum at i mange av dens egenskaper sammensetning med tilsetning av harpikser omgå den vanlige blandingen. Polymerbetong har følgende egenskaper:

• tetthet - 300-3000 kg / m 3;
• konfrontere komprimering - fra 50 til 110 MPa;
• konfrontasjon på bøyning - fra 3 til 11 MPa;
• slitasje i området 0,02-0,03 g / cm 2;
• temperaturgrense - fra 60 til 140 0 S;
• elastisitet - fra 10.000 til 40.000 MPa;
• termisk ledningsevne koeffisient - 0,05-0,85 w / m · k;
• fuktighetsabsorpsjon - 0,05-0,5%;

Styrketegenskapene til polymerbetongen 3-6 ganger høyere enn indikatorene for vanlig betong. Det samme gjelder strekkstyrke, som har en betongpolymer er nesten 10 ganger høyere.

Det er også verdt å vurdere den kjemiske passiviteten til moderne konkret sammensetningsom bestemmes i henhold til GOST 25246-82. Fra dette regulatoriske dokumentet følger det at ved 200 0 C Celsius, vil den kjemiske motstanden til komponentene i betongpolymeren til salpetersyre være minst 0,5%, og til saltsyre, ammoniakk eller kalsiumløsning er minst 0,8%.

Basert på dette kan det konkluderes med at polymerbetongen er en del av som inkluderer harpikser har alle nødvendige kvaliteter for bygging av forskjellige gjenstander.

Fordeler og ulemper ved sprøytestøping

Polymersementet brukes ofte i konstruksjonen av strukturer som ikke kan fremstilles av vanlig betong på grunn av dens skrøbelighet. Takk polymersammensetningKonstruksjoner vil være mindre utsatt for deformasjoner eller ødeleggelse.

I tillegg har polymerbetonen følgende fordeler:

• På grunn av den høye vanntett og stabiliteten til betongpolymeren til temperaturdråper, faller overflaten av det ferdige produktet av vanndråper nesten umiddelbart umiddelbart, som et resultat av hvilke sprekker og andre feil ikke oppstår.
• Overflaten av polymersementet forblir glatt gjennom hele livet, takket være at produktene fra polymerkonkurransen ikke er skitne.
• Mangfoldet av farger lar deg lage produkter fra dette materialet, stilisert under dyre naturlige raser (granitt, marmor og andre).
• Materialet er resirkulerbart med muligheten for gjenbruk av en betongpolymer.
• Konstruksjoner fra denne lette betongen trenger ikke ytterligere behandling.

Hvis vi snakker om mangler moderne materiale, Det er verdt å tildele følgende minuser:

• Smaksstoffpolymerbeton.
• Den høye kostnaden for noen bindende komponenter (men hvis du bruker jordmel som plassholder, vil kostnadene bli betydelig redusert).
• Du kan ikke alltid finne alt du trenger for produksjon av en slik sammensetning.

Snakker om produksjonen av polymerbetong, er det verdt å vurdere mulige alternativer Produksjon av slike konkrete.

Metoder for produksjon av støpt stein

Prosessen med produksjon av en betongpolymer kan være kontinuerlig eller periodisk.

Kontinuerlig produksjon

I dette tilfellet snakker vi om stor produksjon som det aktuelle utstyret vil være påkrevd:

• Vibrotol.
• Omrører.
• Kompressorsystem med pistol.
• Silikonmatriser.
• Hette.
• Sliping og polering maskiner.

Å kjøpe alt du trenger må bruke rundt 250.000 rubler. Selv om du vurderer at en del av utstyret du lager på egenhånd, må de dyreste verktøyene måtte skaffe seg. Derfor vil vi ikke stoppe i denne produksjonsmetoden og vurdere mer tilgjengelig teknologi.

Produksjon av polymer sement hjemme

Å vite hva Polymerbeton er, blir det åpenbart hvorfor oftest for produksjon av benkeplater og dekorative elementer for landplot Dette materialet brukes. Heldigvis for hans "hjemme" produksjon vil du ikke trenge spesialisert utstyr.

For å gjøre polymersementet med egne hender:

1. Skyll og rengjør aggregatet. Etter det, tørk det til fuktigheten til rubble eller grus vil ikke være 0,5-1%. Hvis du bruker et vått aggregat, vil styrken på det ferdige produktet falle.
2. Suge sand og fjern urenheter fra det.
3. Fall i betongblanderen første murstein, deretter sand og aggregat og bland komponentene i 2 minutter.
4. Legg til vann og bland alt igjen.
5. Myk bindingskomponenten (harpiks) med et løsningsmiddel eller bare oppvarming av hard masse.
6. Legg til plastiserende additiv, stabilisatorer og andre komponenter til harpiksen. Bland dem separat fra aggregatet i 2 minutter.
7. Legg til en herder.
8. Bland alle komponentene på minst 3 minutter til du får en rømme-blanding.
9. Fyll den resulterende blandingen i en smurt paraffinmatrise eller fremstilt formverk. Prøv å helle på en gang volumet av sammensetningen som fullt ut fyller ut skjemaet. Polymerkonkurransen blir veldig raskt grepet, så du må handle raskt.
10. Rushover overflaten og kompakt blandingen på vibrotolen.
11. Miste dagen og trekk det ferdige produktet fra matrisen.

På dette kan produksjonen av polymerbetong betraktes som jaktet.

→ Betongblanding

Teknologi av produkter fra polymerbetong

I samsvar med den utviklede og vedtatte klassifiseringen i sammensetningen og metoden for matlaging, er P-betong delt inn i tre hovedgrupper:
- Polymerbetongbetongbetegnelser (PCB) - sementbetegnelser med tilsetningsstoffer av polymerer;
- Betongpolymerer (BP) - sementbetong, impregnert med monomerer eller oligomerer;
- Polymerbetong (PB) - Betong basert på polymerbindemidler. Polymer betongbetong (PCB) er sement
Betong, når fremstillingen av hvilken 15-20% legger til betongblandingen, i form av tørr substans, Polymeradditiver i form av vandige dispersjoner eller emulsjoner av forskjellige monomerer: vinylacetat, styren, vinylklor-rida og forskjellige latexer med KS-30, med KS-50, SKC-65, etc.

Polymerbetongbetong har høy adhesjon til gammel betong, økt lufttørr styrke, økt vannmotstand og vannmotstand. Polymerrators inneholder ikke stor murstein i deres sammensetning, og polymermastikken inneholder bare mineralmel.

De rasjonelle anvendelsesområdene på en slik betong er slitesterkt gulv med tørre driftsforhold, restaurering av betongkonstruksjoner, reparasjon av aerodrome belegg, murverkløsninger et al. I produksjon av gulv i polymerbetongbetong og løsninger er innføringen av ulike fargestoffer tillatt.

Betongpolymerer (BP) er sementbetong, idet det er fullstendig eller delvis fylt med en herdet polymer. Fylling av poreområdet for sementbetong utføres ved å impregnere den med lavviskositetspolymeriserende oligomerer, monomerer eller smeltet grå. Som impregnering av oligomerer anvendes en polyesterharpiks type GTN-1 (GOST 27952), mindre ofte Epoxy ED-20 (GOST 10587), samt metylme-tarylat Metylme-monomerer (GOST 20370) eller styren. Som krøllinger av syntetiske harpikser brukes: for polyesterharpiks Mon-1-1-hyperiz gp (TU 38-10293-75) og naftenatkoboltn NK (TU 6-05-1075-76); for epoxy ED-20 - polyetylenpolyamin PEP (TU 6-02-594-80E); For MMA Tarilate Tarilate - et system som består av DMA teknisk dimetylinylin (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888); For styren (GOST 10003) - organisk peroksid og hydropercykler, eller azoforbindelse med koblalbitt nafitenat, dimetylanilin. Styren er også selvmålt ved forhøyede temperaturer.

Produksjonen av BP av produkter eller strukturer inneholder følgende grunnleggende operasjoner: Betong og armert betongprodukter tørkes til 1% fuktighet, plassert i en hermetisk tett beholder eller autoklav, hvor de evakueres, så helles en monomer eller oligomer i autoklaven , det er impregnert, hvoretter impregneringslaget er drenert. Polymerisasjonen av monomeren eller oligomeren i poresugen av betong fremstilles i samme kammer eller autoklav ved oppvarming eller strålingsmetode med radioaktivt CO 60. Med en termokatalytisk metode for herding i monomerer eller oligomerer, blir herdemidler og akseleratorer innført. Avhengig av de nødvendige forholdene, er produktet impregnert helt eller bare overflatelaget til en dybde på 15-20 mm.

Konkret impregneringstid er bestemt generelle dimensjoner Produkter, dybde av impregnering, viskositet av monomeren eller oligomeren. Tiden for termokatalytisk polymerisering ved en temperatur på 80-100 ° C er fra 4 til 6 timer.

Ordningen av anlegget for produksjon av betongpolymerprodukter er vist på fig. 7.4.1.

Betong og armert betongprodukter som har passert tørking i kamre (12), leveres med en brokran (1) til impregneringstanken (10), hvor produktene støvsuger og den påfølgende impregnering. Produktet blir så matet til polymerisasjonen til beholderen (3), og deretter kommer de filim-rede produktene til standarder for stigning (14).

Monomerer og katalysatorer lagres i separate beholdere (7,9). For å unngå spontan polymerisering av komponenter og impregneringsblandinger lagres de i kjøleskap (11).

BP har mange positive egenskaper: Med styrken av den opprinnelige betongen (40 MPa), etter en fullstendig impregnering med MMA-monomeren, stiger styrken til 120-140 MPa, og når impregnering av epoksyharpikser til 180-200 MPa; Vannabsorpsjon i 24 timer er 0,02-0,03%, og frostmotstanden øker til 500 sykluser og over; Betydelig øker motstanden mot slitasje og kjemisk motstand mot løsninger mineralsalter, petroleumsprodukter og mineral gjødsel.

Fig. 7.4.1. Ordningen av anlegget for produksjon av betongpolymerprodukter: 1 - Kraner; 2 - reservoar for varmt vann; 3 - Polymerizer; 4 - ekstra lokaler; 5 - vakuumpumpe; 6 - Steam Supply System lavtrykk; 7 - tanker for katalysatoren; 8 - Kompensasjonstanker; 9 - Monomer lagringstanker; 10 - Reservoir for impregnering; 11 - kjøleskap; 12 - tørkekamre; 13 - Postkontroll; 14 - Nettsted for konkret hold

Rasjonelle applikasjoner av BP er: kjemisk og slitesterke gulv industrielle bygninger og landbrukslokaler, trykkrør; Kraftledninger støtter; haug fundamentbrukes i harde klimatiske forhold og saltvannsmiddel, etc.

De viktigste ulempene ved BP inkluderer: Kompleks teknologi av deres forberedelse, som krever spesialutstyr, og som et resultat, deres høy pris. Derfor bør BP brukes i byggepraksis, med tanke på deres spesifikke egenskaper og økonomisk gjennomførbarhet.

Polymerbetong (PB) er kunstige campaneriematerialer som er oppnådd på grunnlag av syntetiske harpikser, herdemidler, kjemisk resistente aggregater og fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer uten deltakelse av mineralbindemidler og vann. De er ment for bruk i bære og tull, monolitisk og prefabrikkert kjemisk resistent bygge strukturer og produkter hovedsakelig på industrielle bedrifter Med tilstedeværelsen av ulike svært aggressive medier, produksjon av store vakuumkamre, radio-transparente, radikaltette og strålebestandige strukturer, for fremstilling av grunnleggende deler i maskin- og maskinbyggingsindustrien, etc.

Polymerbetong og aropolymerbetoner er klassifisert av typen polymerbindemiddel, midt tetthet, Modus for forsterkning, kjemisk motstand og styrkeegenskaper.

Sammensetningene som er mest vanlige i konstruksjon, polymerbetong og deres grunnleggende egenskaper er gitt i tabell. 7.4.1. og 7.4.2.

Polymerrators inneholder ikke murstein, bare sand og mineralmel.

Polymer mastikk fylt med en mel.

For fremstilling av polymerbetong brukes følgende syntetiske harpikser oftest som et bindemiddel: furfourceton fa eller fam (TU 59-02-039.07-79); Furano Epoxy Resin Faed (TU 59-02-039.13-78); umettet polyesterharpiks Mon-1 (GOST 27592) eller MON-63 (OST 1438-78 med måler.); metylmetakrylat (monomer) mma (GOST 20370); Enhetlig karbamid harpiks kf-f (gost 1431); Som curells av syntetiske harpikser brukes: for furanaharpikser av FA eller fam-benzensulfonsyre BSK (TU 6-14-25-74); for furano-epoksyharpiksen Faed-polyetylenpolyamin PEP (TU 6-02-594-80E); for polyesterharpikser av Mon-1 og Mon-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) og NOFTTATE COBALT NK (TU 6-05-1075-76); For metallekroider består MMA-systemet av teknisk dimetylanilin DMA (GOST 2168) og benzoylperoksid (GOST 14888, med AME.); For karbamidharpikser KF-Zhollyanoxid anilin (GOST 5822).

Syrebestandig knust stein eller grus (GOST 8267 og GOST 10260) brukes så store. Keramzit, shuncizite og aglopeoritt brukes som store porøse aggregater (GOST 9759, 19345 og 11991). Syremotstanden til de nevnte aggregatene, bestemt i henhold til GOST 473.1, bør ikke være lavere enn 96%.

Kvartsanden skal brukes som små aggregater (GOST 8736). Bruken av dropout under knusende kjemisk resistente bergarter med maksimal kornstørrelse på 2-3 mm er tillatt. Syremotstanden til små aggregater, så vel som rubble, bør ikke være lavere enn 96%, og innholdet av støvlignende, eller leirepartikler bestemt av utfasningen bør ikke overstige 2%.

Andesitisk mel bør påføres som fyllstoffer til fremstillingen av polymermelen (STU 107-20-14-64), kvarts mel, maritisk pulver (GOST 8736), grafittpulver (GOST 10274 med målinger.), Det er tillatt å bruke bakken agloporith. Den spesifikke fyllstoffoverflaten må være i området 2300-3000 cm2 / g.

Som vannbindemiddel benyttes et gipsbindemiddel (GOST 125, rettet) eller fosfogypsum, som er sløsing med fosforsyreproduksjon, som et dekorasjonskilt i fremstillingen av polymerbetong.

Fyllstoffer og aggregater bør være tørre med gjenværende fuktighet ikke mer enn 1%. Ikke tillatt å bruke fyllstoffer forurenset med karbonater, baser og metallstøv. Syremotstanden av fyllstoffer bør ikke være mindre enn 96%.

Om nødvendig forsterker polymerbetong, aluminium- eller glassfiberforsterkning. Aluminiumforsterkning brukes hovedsakelig for polyerbetoner basert på polyesterharpikser med foreløpig spenning.

Materialene som brukes skal sikre de angitte egenskapene til polymerbetong og oppfylle kravene til de riktige gjestene, TU og instruksjonene for utarbeidelse av polymerbetong (CH 525-80).

Fremstillingen av polymerblandingen omfatter følgende operasjoner: spyling av fyllstoffene, tørkefyllstoffer og aggregater, fraksjonering av aggregater, fremstilling av herdemidler og akseleratorer, dosering av komponenter og blanding av dem. Tørking av materialer utføres i tørketrommel, ovner, termoshkafah.

Temperaturen på fyllstoffene og fyllstoffene før fôring i dispensere skal være innen 20-2 5 ° C.

Harpikser, herdemidler, akseleratorer og myknere pumpes fra et lager i tankdrevet pumper.

Dosering av komponentene utføres av vektdispensere med doseringsnøyaktighet:
Harpikser, fyllstoffer, herdere + - 1%,
Sand og knust stein + -2%.
Omrøringskomponenter av polymerblandinger fremstilles i to trinn: Fremstilling av mastikk, fremstilling av en polymerblanding.
Fremstillingen av mastikk utføres i en høyhastighets blander, med en rotasjonshastighet av arbeidslegemet på 600-800 rpm, koketid, med tanke på lastingen av 2-2,5 min.

Fremstilling av polymerbetongblandinger fremstilles i betongblandere av tvungen omrøring ved 15 ° C og høyere.

Den teknologiske prosessen med støping av polymerbetongprodukter består av følgende operasjoner: Rengjørings- og smøringsformer, montering av forsterkningselementer, legger polymerblandinger og støpingsprodukter.

Metallformer utfører smøring spesielle komposisjoner i vekt%: emulsol -55 ... 60; Grafittpulver - 35 ... 40; vann -5 ... 10. Det er også tillatt å bruke bitumenløsninger i bensin, silikon smøremidler, polyetylenoppløsning med lav molekylvekt i toluen.

Betongpavere brukes til å legge, sprinkling og brennende blandingen. Tetningen utføres på vibrasjonsmodeller eller bruker hengslede vibratorer. Forseglingen av produkter fra polymerbetong til svetteaggregater utføres med en beskjæring som gir et trykk på 0,005 MPa.

Varigheten av vibrasjonen er foreskrevet avhengig av stivheten i blandingen, men ikke mindre enn 2 minutter. Et tegn på en god forsegling av blandingen er frigjøringen på overflaten av produktet av væskefasen. Mer effektivt, forseglingen av polymerbetongblandinger på lavfrekvent vibrasjonsmodeller med parametere: amplitude 2 - 4 mm og oscillasjonsfrekvens 250 - 300 per minutt.

Settet av styrke av polymerbetong in vivo (ved en temperatur ikke lavere enn 15 ° C og fuktighet 60 - 70%) forekommer innen 28 - 30 dager. For å akselerere herdingen av strukturen fra polymerbetongen, tørk oppvarming i 6 til 18 timer i kamrene med dampregister eller aerodynamiske ovner ved en temperatur på 80 - 100 ° C. I dette tilfellet bør hastigheten på løft og reduksjon i temperaturen ikke være mer enn 0,5 - 1 ° C per minutt.

Typisk teknologisk ordning av fabrikkproduksjonen av produkter fra polymerbetong er presentert på grafen (figur 7.4.2).

Fig. 7.4.2. Teknologisk ordning for produksjon av produkter fra polymerbetong på strømlinjen. 1 - lager av aggregater; 2 - Bunkers av murstein og sand; 3 - Tørketrommel; 4 - Dispensere; 5 - Betongblander; 6 - Vibrasjonsbord; 7 - Thermo-Processing Chambers; 8 - Post av plattformer; 9 - Lagring av ferdige produkter

Fremstillingen av polymerblandingen skjer i to trinn: Den første preparerer et bindemiddel, som blander harpiksen, en mikronapplerator, en mykner og en herder, på den andre - det ferdige bindemidlet med store og små fyllstoffer i betongblandingene av tvungen Handlingen er omrørt. Bindemidler er utarbeidet ved blanding av den dispenserte mikroferen, mykner, harpiks og herder i en kontinuerlig betjent turbulent blander. Blandingstiden til de lastede komponentene er ikke mer enn 30 s.

Polymerblandingen fremstilles ved konsistent blanding av tørre aggregater (sand og murstein), deretter serveres et bindemiddel i en kontinuerlig arbeidsbetongblander. Blandingstid for aggregater (tørr blanding) 1,5-2 minutter; tørr blanding av aggregater med et bindemiddel - 2 min; Lossing av polymerblandingen - 0,5 min. Sand og knust stein serveres i en konkret mikser - dispensere. Blanderen må være utstyrt med termiske sensorer og en nødsituasjon for tilførsel av vann med en plutselig ulykke eller i strid med prosessen når det er nødvendig å stoppe reaksjonen av polymerstrukturen. 164.

Polymerblandingen serveres i en betong suspendert type Med en mobilbunker og en brennende enhet, som jevnt fordelt den polymerbetongblandingen i form av produktet.

Polymerkonsistent blanding komprimeres på resonansvibrasjonsbretten med horisontalt retnings-oscillasjoner. Amplituden av svingninger på 0,4 -0,9 mm horisontalt, 0,2-0,4 mm vertikalt, frekvens 2600 teller / min. Vibrasjonstid 2 min.

Legge- og vibrasjons fjerning av blandingen utføres i et lukket rom utstyrt med tilførselsutløpsventilasjon. Samtidig med støping av polymerbetongstrukturer, komprimeres kontrollprøvene på 100x100x100 mm i størrelse for å bestemme styrken av polymerkonsentrasjonen. Tre kontrollprøver er laget på hvert polymerbetongprodukt med et volum på 1,5 - 2,4 m3.

Varmebehandling av polymerbetongprodukter. For å oppnå produkter med spesifiserte egenskaper på kortere tid, sendes de ved hjelp av en utendørs transportbånd til et varmebehandlingskammer. Varmebehandling av produkter utføres i ovn av aerodynamisk oppvarming, som pappa, som gir en jevn temperaturfordeling gjennom hele volumet.

Etter varmebehandling flyttes de ferdige produktene automatisk av transportøren i den teknologiske spenningen, ekstrahert fra skjemaet og sendes til lageret av ferdige produkter. Den frigjorte formet renser fra fremmedlegemer og rester av polymerbetong og forbereder seg på støping av det neste produkt.

Kvalitetskontroll skal gjøres, starter med kvaliteten på alle komponenter, riktig dosering, blandingsmoduser, sel og varmebehandling.

Hovedindikatorene for kvaliteten på den komprimerte polymerblåsen er temperaturen av selvoppvarming etter støping, hastigheten på økning i betonghardhet, dens styrkeegenskaper, inkludert homogenitet etter 20 - 30 minutter. Etter vibrasjonsforseglingen begynner polymer-tonn-blandingen å varme opp til en temperatur på 35-40 ° C og i massive strukturer - opptil 60 - 80 ° C. Utilstrekkelig oppvarming av polymerbetong indikerer utilfredsstillende kvalitet av harpiks, herder eller høy luftfuktighet Fyllstoffer og aggregater.

For å bestemme kontrollstyrkeindikatorene opplever polymer-tonene prøver i henhold til GOST 10180 og SH 525 - 80 instruksjonen.

Ved fremstilling av arbeid med produksjon av produkter og strukturer fra Polymerbeton, er det nødvendig å overholde reglene som er fastsatt av lederen av snipet sikkerhet i konstruksjon, sanitære regler for organisering av teknologiske prosesser, godkjent av generell sanitær og epidemiologisk Helsedirektoratet og kravet til instruksjonene for produksjon av polymerbetong (CP 52580).

Polymerbeton - komposittmaterialeå ha et bulk inert filler og polymer bindemiddel materiale. Ved produksjon av polymerbetong brukes forskjellige fyllstoffer. De vanligste fyllstoffene som brukes i produksjonen dette materialet, er kvarts, kalkstein, sandstein, dolomitt i form av grus, sand eller pulver. Også brukt hakket skifer, talkum, glimmer. Furana, polyester, epoksy, fenol-formaldehydharpikser brukes vanligvis som et bindemiddel i polymerbetong. I motsetning til sementbetong, har polymerbetongen større strekkfasthet, mindre skrøbelighet, bedre deformerbarhet. Det har også slike egenskaper som vanntett, frostmotstand, slitestyrke, motstand mot handling aggressive stoffer. I tillegg er polymerbetongen enklere enn sementbetong, fra det kan du lage produkter av noen form. Midttid Produkter fra polymerbeton er 30 år.

For tiden er polymerbetonen mye brukt i mange bransjer. Det er laget av det facing paneler., grunnlag under. industriellt utstyr, vanntanker, dreneringsstrukturer, veggrenser og gjerder, kapasitet og tanker for kjemisk aktive stofferPolymerbeton brukes også i restaurering av betongkonstruksjoner. Polymerbeton er mye brukt i konstruksjonen av ulike underjordiske kommunikasjoner, deres liv er ca 50 år. Polymer chutes har glatt overflateGir godt gjennomstrømning og selvrensende. Det bør også bemerkes at polymerbetongen er svært miljømessig, det er flott for å skape dreneringssystemer i en urbane funksjon eller privat sektor.

Konkrete polymerer. For å oppnå betongpolymerer impregneres vanlige betongene med flytende monomerer, så som styren eller metylmetakrylat. For fullstendig impregnering av tung sementbetong, er det nødvendig med 2-5% av monomeren - valget av impregnering for betong for eksempel på Kiev-malingplanten. For utgivelsen av porene og kapillærene av betong fra vann og luft produserer tørking og evakuering. Mer økonomisk forbruk av monomerer oppnås med overflateimpregnering av strukturer. Det avgjørende teknologiske stadiet av å oppnå betongpolymerer er polymerisasjonen av monomeren direkte i porene av betong. For dette formål, etter impregnering av betong, monomerer med additiver av polymerisasjonsinitiatorene, oppvarmes produktene til 70-120 ° C eller underkastes strålingsbehandling normal temperatur. Polymernettet dannet i betong har en forsterkende og forsterkende effekt, forårsaker kompresjonen av mineraldelen av materialet, forbedrer adhesjonen av sementsteinen med aggregatet. Konfonopolymerer er preget av høyere kompresjonsstyrke og bøyning enn å starte betong, gass-tetthet, slitestyrke i aggressive miljøer. Hver prosent av polymeren øker betongstyrken med 10-20 MPa, dvs. det er omtrent det samme som i vanlig betong Øk sementforbruket med 100 kg. Impregneringen av betongmonomerer etterfulgt av polymerisasjon gjør det mulig å oppnå ML300-M2000 merker betongpolymerer med strekkfasthet opp til 18 MPa, dvs. 3-10 ganger høyere sammenlignet med de opprinnelige indikatorene. Laget av betongpolymerer effektivt å oppnå høy styrke, slitesterk, kjemisk resistente og andre produkter som har spesielle egenskaper. Den positive opplevelsen av produksjonen av betongpolymer nearm-utviklede eller ujevnte tynnveggede trykkrør har blitt akkumulert. Impregnert betong egnet for å bli brukt til bygging av vanninntakstrukturer, pumpestasjoner, kjøletårn og andre strukturer hvor tett og spesielt tett betong er nødvendig.

I energibyggingen av betongpolymerer lovende for kavitasjonsbestandige strukturer, tynnveggede bærer skall av økt styrke og sprekkmotstand, ovner for kledningskanaler, hastigheter og andre hydrauliske strukturer. I kjernekraft Under bygging av lagringsanlegg med radioaktivt avfall anbefales det å bruke betongimpregnert med polymerer med økt ugjennomtrengelighet til stråling. God elektriske isolerende egenskaper Tillat bruk av betongpolymermaterialer under konstruksjonen av kraftledninger.

Gips bindende materialer, luftbindemidler oppnådd på grunnlag av kalsiumsulfat eller vannfritt kalsiumsulfat (anhydrittbindemidler). I henhold til termisk behandling, samt graden av grapplation og herding, er gypsum bindemidler delt inn i 2 ...

Materialer beregnet for forebygging av konstruksjoner og ingeniørstrukturer fra vann kalles vanntetting. Avhengig av bindene som brukes, er de vanntette matrisene delt inn i bituminøse, målrettede og polymere. Ifølge metoden for å bruke dem ...

Komplekse tilsetningsstoffer oppnådd ved å kombinere aktive mineralkomponenter og organiske modifikatorer kalles organiske tilsetningsstoffer (OMD). Bruken av organoinerale tilsetningsstoffer i betong produserte en revolusjon i byggeproduksjon. Concretes, som kan ...

Om hvordan man organiserer et verksted for produksjon av produkter fra Polymerbeton forteller en vellykket utøver, som har skapt en lønnsom virksomhet fra grunnen av.

 

Polymerbeton. Eller, som det også kalles "pulcuring stein" - materialet er ganske nytt i moderne konstruksjon. Det er en komposittblanding av polyesterharpiks, gelkuty og forskjellige inerte fyllstoffer (kvartsand, steinkrem, etc.).

Navnet "Lytyeva" indikerer at teknologien gir produksjon av produkter ved hjelp av avstøpningsmetoden. Og dette, sammenlignet med produksjonen fra naturstein, gir en rekke fordeler:

1. lavere produksjonskostnader;
2. sammen med det faktum at, besitter egenskapene til steinen: motstand mot fuktighet, temperaturforskjell, aggressiv kjemisk media, det vil si holdbarhet og holdbarhet, har en unik mulighet til å gjenopprette skadede områder (behandling);
3. molding teknologi lar deg implementere de mest dristige ideene dine om valg av geometriske former og proporsjoner;
4. mangfoldet av utseende er fra en streng monoton til den fascinerende imitasjonen av naturstein (granitt, malakitt, marmor, etc.), gjør hans bruk virkelig ubegrenset.

Produksjonen av polymerbetong innebærer ikke store investeringer og betydelige produksjonsområder, dyrt utstyr og ansatte på kvalifisert personell. Omfanget av bruken av støpte steinprodukter er ekstremt variert. Nydelige balustere, rekkverk på forskjellige typer Trapper, kolonner, deksler for parapeter er installert utenfor og innebygde bygninger. Statuer og fontener passer harmonisk inn i ethvert landskap.

forfatteren er omgitt av skjemaer og ferdige produkter (Vaser og balyasiner)

Vurder en rekke organisatoriske problemer med virksomheten ved produksjon av produkter fra Polymerbeton.

Produksjonsrom

Den er egnet for enhver frittliggende bygning, område 120 kvadratmeter I industriområdet, siden i produksjonen av avstøpningsprodukter, brukes kjemikalier som ekskluderer skadelig fordampning under polymerisasjonen. Vi planlegger rommet. Vi må:

• Et sammenkoblingsrom utstyrt med en lokal hette. Det vil utføre laminering, fylle væskeoppløsningen i skjemaet;
• Seksjon for utførelse av arbeid relatert til stor støvutslipp: Ved bruk av manuelle verktøy, sliping, beskjæring. Det er nødvendig å ha en eksos;
• En liten tomt (7 m.kv.) for lagring og kutting av glass seiler;
• Lager med rack for lagring av kjemiske komponenter;
• Fellesrom for rørleggerarbeid og snekring;
• Personalrom;
• Lager for ferdige produkter.

Nødvendig avstøpningsutstyr fra polymer

Vi trenger fra hovedutstyret:

• luftkompressor med en pistol for å bli med Gelkuat,
• mikser,
• vibrerestol,
• manuelle verktøy (bulgarsk, polering maskin, orbital slipemaskin, elektrolovik, elektrisk drill, manuell mølle).

Også nødvendige tabeller laget av metal Corner. (50 mm), glassfiberinjeksjonsformer og ekstrakter.

Fra beholdningen trenger du utendørs og stasjonære skalaer, rørleggerarbeid og joiner's Tool, Plastbøtter. Enhet for tørking av sand og kritt.

Teknologi innebærer obligatorisk tilgjengelighet individuell beskyttelse - Spesielle respiratorer og beskyttende overalls.

Utstyr som kan gjøres uavhengig

Lagre midler kan selvstendig lage noen typer utstyr. Gi spesifikke eksempler Hvordan kan du uavhengig gjøre noen enheter.

Vibrostol. kok fra 60-tallet hjørnet og metallplater2mm tykk. En industriell vibrator er suspendert til sveiset design. Kostnaden for den ferdige vibrotol med vibratoren er ca 27 000 rubler.

Det er også tilrådelig å gjøre mikser for løsning, beholderen som er laget av kuttet iron Barrel.Kjøreturen til den er den elektriske motoren med girkassen. Hvis du ikke vil bry deg, må du studere mørtelblanderne her som å spørre.

En av de viktigste elementene i utstyret er kompressorinstallasjon . Det skaper det nødvendige lufttrykket når de heaning med gelkuat. På kokte fra 50 metallisk ramme To plattformer er installert, laget av metall (tykkelse 2-3 mm), som er festet til to kompressorer fra ZIL-bilen (131, 157 modeller) inkludert parallelt. Du vil utfylle installasjonen av tre bilmottakere sammenkoblet.

Artikkelforfatter på bakgrunnen hjemmelaget kompressor I hans verksted

Et slikt aggregat vil betydelig spare penger og vil gi det nødvendige lufttrykket til gelpistolen - 4 atmosfæren.

Du kan selvstendig gjøre innstillinger for tegning.

Råvarer og materialer

Når vi jobber, trenger vi følgende materialer:

• Polyesterharpiks. (støping og støping). Det er mer lønnsomt å kjøpe harpiksen fra leverandøren i bulk. Små engros starter fra en fat - 220 kg;
• Gelcoat. - Grunnleggende farger (svart og hvitt). Det er også bedre å skaffe merkede bøtter (20 kg). For å få det forskjellige nyanser Fargepastaer legges til de viktigste fargene som kjøpes separat. Når avstøpningsprodukter imiterer en naturstein, gjennomsiktig gelkout brukes;
• Herdemiddel - IECP (metyletylketonperoksid) -tor. Den er kjøpt med en hastighet på 3% av harpikser og gelcoats. Vi kjøper 5 kg i emballasje. Hvis harpiksen ikke forventes, og disse er alle våre innenlandske harpikser, er det nødvendig med kobolt oktoratakselerator;
• Separasjoner. De er nødvendige for å gjøre støpningen lett kommer ut av glassfiberform. Det er flytende (polyvinylalkohol) og pasta (bank 425);
• Glassmate.. Brukes til produksjon av glassfiberformer. Vi trenger tre typer glassmate: den tynneste - (100 g / m.kv.), midt- (300 g / m.kv.) og den fattigste - (600 g / m.kv.). Det er tilrådelig å skaffe seg ruller, fordi segmentene raskt vil forestille seg, noe som skaper ulempe når de slår
• Sand - River Quartz uten utenlandske inneslutninger. Selges med pakker på 25 kg i bygge butikker eller fremsyn på grossistbaser;
• Kritt eller gips G5. Når du kjøper, vær oppmerksom på homogeniteten til materialet.

Personale

I begynnelsen er det nok fire arbeidere som har fullført kurs som regelmessig er fornøyd med komponentleverandørene. Av disse er tildelt brigadier.

Må velge strangler. - Arbeider som vil anvende gelbelegg med en spesiell pistol. Dette er en svært ansvarlig operasjon i teknologisk prosess Og fra suksessen avhenger direkte av det endelige resultatet. Generalforvaltningen utføres formann. Ideelt sett ha en god tekniker, men det er ekstremt vanskelig å finne det. Derfor er teknologene tildelt verkstedet. Produksjonens suksess avhenger av sine kvalifikasjoner og profesjonalitet.

Polymer betong produktsortiment

Å skaffe seg ferdighetene som kreves for kvalitetsfremstilling av komplekse og dyre ting ( portals Peiser, Balasiner), Du må jobbe med noen ferdigheter og få erfaring i omløp av dette vanskelige materialet.

La oss starte med produksjonen av forholdsvis enkelmen konsekvent av etterspørselen av produkter:

• vinduskarmer
• skum
• benkeplater på bar rack, for land gatebord og kjøkkenhoder,
• dekker på poler og gateparapeter.

Deretter kan vi fortsette å gjøre mer sofistikerte Produkter, skjemaer som består av flere segmenter:

• vaser
• balaasiner,
• rekkverk med vertikal fyll,
• monumenter med stucco dekorasjoner.

Produksjonsprosessen

Vurder prosessen med å produsere produkter fra Polymer Concave.

For å begynne å produsere vinduskarmer og benkeplater, trenger du lage glassfiberformer Ønsket størrelse .

Enshrise View of the Window Sill of Polymerball

Prosessen med å skape et skjema for vinduskarmen:

1. Til å begynne med gjør vi modellen til fremtiden Windowsill fra laminert sponplater - Twigrating Electrolovka hjørner, gjør den ønskede Calave (End Configuration), Behandlingskanter manuell fresing.
2. Vi dekker det behandlede skiven med en to-komponent bil putty, etterfulgt av en fantasi før du mottar den perfekte glatte overflaten.
3. Vi bruker flere lag av separasjonspasta, og etter sin endelige polymerisering dekker vi modellen med en spesiell pistol med en gelkutytmodell.
4. Etter herding, belagt i rekkefølge med glassat, varierer fra det tynne laget til tykkelsen, idet impregnering av hvert lag av harpiks, med den tilsatte katalysatoren.
5. Etter at alle kjemiske prosesser endte, etter 24 timer, er skjemaet fjernet fra modellen, den griner til glansen og gni separasjonspastaen.
6. Ferdig formdeksel med gelkuat den ønskede fargen Og vi forlater å polymerisere.

i mellomtiden vi forbereder hovedblandingen. Den består av en polyesterformingsharpiks, hvor en katalysator er tilsatt - herder, tørr sainted kvartsand og tørr homogen kritt i nødvendige proporsjoner. Instruksjoner for bruk av harpiks må gi leverandøren kjemiske materialer.

Celle av vinduet sill laget av polymerbeton i trinn fra den opprettede skjemaet (se eksempel nummer 1)

Vi sovner komponenter i blanderen og rører opp for å oppnå en viskøs homogen masse.

1. Flip Forberedt form oppnådd ved en blanding og installer på VibrationTole., inkludert det i noen sekunder. Den blandede blandingen skal være "flush" med kantene av skjemaet, ellers vil den fremtredende delen ha en ujevn tykkelse.
2. Vi bestemmer hele polymerisasjonen av produktet av følgende funksjoner: Oppvarming opp produktet opptil 60-70 grader, krymping fra kantene av skjemaet med 2-3 mm, herding. Skjemaer med en polymerisert vinduskarv, vri på en flat overflate og fjern den fra produktet. Windows er klar.
3. For at den nylig kastede vinduskarmen ervervet en råvarevisning, er det nødvendig samle og polish. Denne operasjonen utføres av elektrisk orbital slipemaskinVed å endre dysene fra fire hundre til tusen to hundre. Etter denne operasjonen, polert med spesielle pastaer.

Fra en form for et arbeidsskifte, forutsatt at i rommet optimal temperatur (18-23 grader), polymerisasjonsprosessen styres, arbeiderne utfører alle prosesser strengt i henhold til teknologien, kan du få tre støpegods. I utgangspunktet bestemmes produktiviteten til verkstedet av tilstedeværelsen av et utvalg av injeksjonsformer og uavbrutt levering forsyninger.

På eksemplet på produksjonen av vinduskarmen så vi på prosessen med støpingsprodukter fra en enkel planform. Ved støping av volumetriske produkter som brukes komplekse formerbestående av tre eller flere segmenter som er montert med en bolt. Disse inkluderer vaser, balustere, dekorelementer.

Balaasine og VAZ-skjemaer

Når du arbeider med avtagbare injeksjoner, bør spesiell oppmerksomhet betales til segmentforbindelsene. Fra nøyaktigheten av montering av deler av forsamlingen avhenger utseende Ferdige produkter (mangel på uttalt tilkoblingssøm).

Leverandører av råvarer.

De viktigste leverandørene av komponenter for produksjon av polymerprodukter er: Neste kjemikalier (Finland) og Reiphhold. Ifølge disse søkeordene, ved hjelp av Internett, kan du finne selskaper som leverer og implementerer disse produktene i din region.

For hver type produkter er det karakteristiske trekk ved implementering.

• For eksempel, som produserer vinduskarmer, er det nødvendig å samarbeide med produksjon og installasjon av Windows. Det er tilrådelig å gi vei til operasjonen på installasjonen av søsken og vinduskarmer av firmaet som er engasjert i Windows. Kostnaden for denne tjenesten varierer fra 10% til 15% av kostnaden for produktet.
• Benkeplater på kjøkkenhodetelefoner Selges sammen med skapmøbler, så det er verdt å etablere forretningsforbindelser med sine produsenter, gir det også til installasjonstjenesten.
• Peiser portaler selges sammen med elektrocaminer.
• Polymerbeton er mye brukt i produksjonen av monumenter. I dette tilfellet er det nødvendig å samarbeide med firmaer for levering av rituelle tjenester.

Designere og arkitekter er villige til å samarbeide, ved hjelp av elementer av innredningen laget av støpingstein i sine prosjekter.

Forfatteren av artikkelen i ferd med å skape et monument til Vysotsky og år med tomt ved siden av ham.

Til tross for det store mulige produktområdet fra polymerbetonen (fra vinduskarmen og til monumenter), bør det avgjøres i retning av verkstedet ditt. I en smal spesialisering kan du velge det optimale settet av utstyr og injeksjonsformer, for å hone til perfeksjon av produksjonsprosessen. For eksempel, hvis du er spesialister på trapper, trenger du rekkverk, trinn, balustere, tumbers og muligens dekorative elementer. Hvis dine "hest" -flyter, så trenger du vinduskarmer, passer, benkeplater, dekker for parapeter. Valget er ditt.

Betongstrukturer De regnes som holdbare og pålitelige, så ingen kapitalkonstruksjon uten dem gjør det. Men en slik overflate, om enn i mindre grad, er fortsatt utsatt for ødeleggende effekter. eksterne faktorer.

Derfor tok amerikanske utviklere seg av produksjon av materiale på grunnlag av en betongblanding, men med forbedrede operasjonelle egenskaper. Som et resultat viste det seg at Polymerbeton, som preges av holdbarhet, økt motstand mot et vått miljø, frost og kjemiske forbindelser.

Sammensetning og egenskaper av polymerbeton

Polymerbetong er den nye typen Betongblanding laget på grunnlag av populære harpikser:

Fenol formaldehyd;

Epoxy;

Karbamid formaldehyd;

Furanova.

Det er de som erstatter silikat eller sement som brukes i vanlige løsninger. Utenfor det totale antallet polymerer er bare en tiendedel gitt, men dette viser seg å være nok til å skape en solid forbindelse av alle komponenter. Andre ni deler kan representere forskjellig materiale:

Mineral mel;

Knust stein, grus;

Kvarts chips;

Wood Sawdust.;

Grafitt pulver;

Kjører perlite og andre.

I tillegg er herdemidler, pigmenter for å gi en blanding av farge og myknere inkludert. Deres andel i den totale massen er den minste, men det er nok å gi en arbeidsløsning av tetthet, vedheft og vakker nyanse.

Utholdenhet K. temperatur dråper;

Reagerer ikke med kjemikalier;

Se også: Monolitisk polykarbonat: Kjennetegn, omfang, fordeler og ulemper

Rask prosess av frossen;

Danner en jevn og jevn overflate;

Presentable utseende, muligheten for å bruke blandinger av forskjellige nyanser og fargeløsninger.

Gratis å kjøpe Polymerbeton er ikke så enkelt i forskjellige regioner, og prisen per kubikkmeter er betydelig forskjellig fra den vanlige betongen. Disse faktorene er relatert til ulemper.

Typer av polymerbeton.

Komponenter som brukes til fremstilling, bestemmer hvilken type polymerbetong. I produksjonsprosess Følgende faktorer er viktige:

Fraksjonell fraksjon;

Type mineraler;

Myknere.

Det resulterende produktet må samsvare ytelsesegenskaper.

En tung polymerbetong er laget av mineraler med en stor fraksjon på 2-4 cm, den preges av høy stabilitet for laster. Så det brukes oftere i byggearbeid Å skape et trekkgulv, kolonner, trapper og andre konstruktive elementer med bærerfunksjonalitet.

Bygging Polymerbeton brukes oftere i konstruksjon. Fyllfraksjonen overstiger ikke 2 cm. Blandingen kjennetegnes av en høy tetthet på 1,5-3 t / m3. Denne arten kalles også kaststein på grunn av likhet med naturlig rase (granitt, marmor).

Den strukturelle termiske isolasjonsblandingen har en mindre tetthet på 0,5-1,5 t / m3, selv om en fraksjon påføres ikke mindre enn 2 cm. Materialet er egnet for støping vegger og fundament.

Varmeisolerende visning Inneholder et fyllstoff med en brøkdel på ikke mer enn 1 cm. Materialets tetthet er lav - 0,3-0,5 t / m3, men dette er nok til å skape slitesterke partisjoner, rekkverk, vinduskarmer og benkeplater. Hovedformålet med å kaste stein er varmeisolerende lagDerfor blir det oftere brukt til å bygge partisjoner, gulv under varmesystemet.