Kryssfiner er et lagdelt tømmer, som består av flere lag av avskallet finer. Av seg selv kryssfinerplate Det er hygroskopisk, så det blir behandlet med spesielle hydrauliske beskyttelseskomposisjoner, takket være hvilken periode med kryssfinerstjenesten øker. Betydelig forbedret spesifikasjoner Finer treplaten tillater laminering, som vil bli diskutert i denne artikkelen.

Hvorfor trenger du å trenge laminering?

Laminerte overflater som er opprettet på grunnlag av spesielle filmer, reduserer vesentlig kryssfinerhygroskopisitet, sikre motstand mot slitasje og utvikling av mugg. Ofte brukt til:

• Fullfører trearknødvendig for montering av foring;
• Sikre beskyttelsen av belegget fra glidende;
• Sett overflaten av en bestemt nyanse.

Et flertall av beskyttende filmer som er egnet for laminering, er laget med dekorative mønstre, noe som gjør det mulig å forbedre ikke bare teknisk, men også de estetiske egenskapene til kryssfiner. Bildet presenterer flere typer slike produkter.

Hva kan bli opplyst av Phaneur? Funksjoner i prosessen

I byggematerialemarkedet er det mange typer allerede ferdige laminerte ark laget av avskallet finér, men noen ganger behovet for ytterligere vanntetting Oppstår etter oppkjøpet av byggematerialer. Hva skal jeg gjøre i en slik situasjon? I prinsippet kan Phaneur også bli opplyst hjemme, selv om en slik prosedyre ifølge noen spesialister kan skade. Hvorfor?

De fleste filmer egnet for laminering treprodukterLaget med bruk av formaldehyder hvis fordampning er skadelig. Og med laminering av kryssfiner, med egne hender på et av stadiene av arbeidet, må filmen varmes opp slik at den er ganske limt til overflaten. Det er derfor i arbeidsprosessen bør brukes av åndedrettsvern og foreta en prosedyre i et godt ventilert rom.

Hvilken film å velge for laminering?

Filmer som er egnet for behandling av saget tømmer, inneholder PVC-komponenter, fenol eller melamin. Hvis du vil belyse finérmaterialet hjemme, bør du gjøre deg kjent med funksjonene til hver, fordi de påvirker kvaliteten på vanntett og de tekniske egenskapene til kryssfinerne selv.

• Melaminfilmer. Ofte brukt til å gi materialer ekstra slitasje motstand og fuktmotstand. Materialet inkluderer formaldehydharpikser som kan forårsake skade på helse;
• PVC-filmer. Ikke-giftig kunstig polymer som forbedrer vannavstøtende tømmeregenskaper, slik at den kan brukes til å behandle overflater i boligområder;
• Fenoliske filmer. Sammenlignet med tidligere produkter har de en tilstrekkelig lav fuktmotstand, men øker vesentlig slitesterk i kryssfiner.

Hvordan belyser du overflaten?

For å dekke opp i kryssfinerplaten, vil slike verktøy være påkrevd:

• film;
• åndedrettsvern;
• konstruksjon hårføner;
• fille.

Før liming av det beskyttende lag til kryssfiner, bør det være varmt det godt med en hårføner, men med en temperatur, er det umulig å omorganisere, ellers blir bobler dannet på overflaten. Når filmen er limt, slår de behandlede områdene at fagene skal utvises fra under polymerlagsluften. I tilfelle av dannelsen av bobler kan de helles med en nål, hvoretter det varme håret tørketrommelen igjen og oppløses.

I mer detaljert er lamineringsprosessen demonstrert på videoen, hvor eksperter forteller og viser hvordan du kan søke beskyttelsesfilm på belegget.

Konklusjon

For å belyse Phaneur med egne hender, vil ferdighet eller flere "par hender" være nødvendig. Hvis du ikke har jobbet med en lignende prosedyre, er det ønskelig at noen hjalp deg. Så du vil kunne unngå mange feil og forhindre forekomsten under det beskyttende lag av luftbobler.

Laminert sponplater (LDSP) er hovedkomponenten for produksjon av kabinettmøbler, som pålidelig imiterer naturlig tre, men koster mange ganger billigere.

Billigheten skyldes bruken trebearbeiding avfall - Chips.

LDP-produksjonen har flere hovedteknologier.

• hva er LDSP;
• enn produksjonen av LDSP er forskjellig fra produksjon av sponplater;
• hvilke dokumenter regulerer kvaliteten på LDSP i Russland;
• hvilket utstyr brukes til laminering;
• hvordan lage edid Ribbon.;
• hvordan laminere sponplater alene.

LDSP er konvensjonell chipstoneVi fortalte om lined med dekorative belegg.

Belegget kan være som en-farge og jevn og flerfarget eller imiterende tre tekstur.

Hovedegenskaper, for eksempel:

• bøyestyrke;
• evnen til å holde skruen;
• tetthet;
• fuktmotstandsklasser;
• formaldehyd utslippsklasse;
• sprøyte

fullt samsvarer med de samme egenskapene kildemateriale.

Tykkelsen på det laminerte materialet avhenger av formålet. For produksjon av kabinettmøbler tar ofte tykkelsen på tykkelsen 16 mm.Tabellen dekker imidlertid ofte en tykkelsesplate 25-38 mm..

LDSP for fôr av vegger, gulv og tak laget av sponplater tykk 8-12 mm..

Lamineringslaget med et bulkmønster øker tykkelsen på sponplaten, fordi slik figuren er opprettet ved å trykke på hovedlaget, Job på den konturene på bildet.

Utendørs film bare gjentar konturer av dette bildet.

Hvordan gjør LDSP?

For fremstilling av LDSP bruk konvensjonelle polerte kyllinger, så de blir utgitt på anlegget for produksjon av sponplater, ved å koble lamineringsstedet.

Videre brukes 3 teknologier til å dekke startmaterialet i lamineringsfilmen:

• laminering;
• coaching;
• glatt laminering.

Laminering

Med laminering basen er plassert 1-2 lag med spesielt tilberedt papir, og det første laget - grunnlaget - gjør den mest tykkelsen slik at du i det kan selge et bilde.

Tykkelsen på basen, avhengig av dybden på figuren, kan nå 0,5-1 mm, tykkelsen på det andre laget er den tiende, og deretter cellene i mm.

På toppen av disse lagene, en annen, laget av gjennomsiktig papir og en blanding av forskjellige harpikser, som når oppvarmet, bli en solid film, på en pålitelig måte å beskytte den dekorative overflaten.

På den forberedte overflaten av sponplaten lagde hovedlaget og presset det med et varmt stempel med et egnet mønster.

Overflatetemperaturen på stempelet er 150-220 grader, på grunn av hvilket det imploduktive basislaget av harpiksen blandes med en harpiksbindingskip i sponplaten og, papir blir en uadskillelig del av platen.

Deretter plasseres det dekorative laget med et egnet mønster på samme måte. ytterste lagetGir beskyttelse for plater fra skade.

I noen bedrifter forbinder alle belegglagene først med hverandre, deretter tørket og, først etter at de er festet til sponplaten.

Med denne teknologien er belegget laget i form av et bånd. Tegningen på den dannes med en sylinder med en matrise installert, som ligner dannelsen av en tegning under en støping.

Forskjell med søm I det faktum at båndet er festet uten lim, som har oppvarmet harpapiret med harpiks-såaping før smelting og blanding med en harpiks i sponplaten.

Cashing

Ved kammen, først forberedt vendt materialeHvorfor alle lagene er plassert i orden og trykt på dem tegning med hjelp av en kaldpress.

Samtidig blandes en uberørt harpiks av forskjellige lag, på grunn av hvilken belegget blir til et bredt og langt tape.

Hvis bildet brukes til utskrift sylindrisk stempelSå er det en mulighet til å gjøre bånd av hvilken som helst lengde.

Mange små bedrifter som produserer laminat med bulk tekstur foretrekker ikke bruk penger på dyrt utstyrnødvendig for produksjon av tape, og kjøp allerede klar materiale.

Det ferdige båndet sendes til tørketrommelen, deretter klemt i ruller som leverer til sømområdet. Der er det vendende materialet kuttet i størrelse og legges på smurt spesiell lim Plate, trykk deretter pressen og oppvarmes til limet er helt polymerisert.

Takket være denne teknologien vendt passerer raskere, tross alt trenger ikke å varme opp hvert lag av dekning separatDerfor kan selskapet produsere flere produkter.

Minus denne teknologien er at den limte vendt det holder mye svakereDen virkelige laminasjonen.

Glatt laminering

Dette teknologi ligner på avstøpningDet er imidlertid en komplett laminering, fordi når harpiksen er oppvarmet, blandes belegget og platene, danner et enkelt materiale. I tillegg på stedet forberedelse nei Trykk for å lage tegning.

For å skape glatt overflate nok til å legge 2 lag, desto lavere vil bli gjort fra papir, og den øvre - fra en spesiell film som danner når de er oppvarmet slitesterkt og gjennomsiktig belegg.

Takk til store produsenter LDSP søker stadig etter måter å øke produksjonsproduksjonen og kostnadsreduksjonen, ulike endringer blir stadig introdusert i denne prosessen, hvorfra produsentene holder intensiv. Tross alt, enhver forbedring i kvaliteten på lamineringsbelegget, så vel som kostnadsreduksjonen, gjør sine produkter mer konkurransedyktige.

Dokumenter som regulerer kvalitet

Hoveddokumentet som regulerer kvaliteten og egenskapene til LDSP i Russland er GOST R 52078-2003.som du kan finne på denne linken.

Det er jeg. internasjonal standard EN 14322: 2004som i stor grad er lik den russiske. Du kan finne den.

Disse standardene varierer fra kravene til lamineringsdekning mottatt i forhold til sponplaten. I alle de andre de fullt identisk.

Dessuten, det er forskjellige ting (tekniske forhold), som utvikler både produsenter av laminerte kyllinger og møbelprodusenter. Foreskrive disse kravene som ikke har angitt generelt aksepterte standarder, eller av en eller annen grunn er slått av dem.

For eksempel kan det staves ut ikke-standardstørrelser Produktog også spesifisert detaljert sammensetning av lim, forskjellig fra det faktum at selskapet bruker i produksjon av en konvensjonell sponplater.

Utstyr: anlegg og komponenter

I de fleste tilfeller, en multifunksjonell enhet, som kalles laminator. Dens grunnlag - kraftig press Med damp eller olje oppvarming plate, samt med muligheten for å installere matriser med ønsket mønster.

Laminator kan være mer i stand til å håndtere ark maksimal størrelse, så vel som midt eller liten. Hvis en stor trykk er installert, deretter etter avkjøling, kommer det laminerte arket inn i skjæreapparatet, helt som det som brukes til fremstilling av sponplater.

Også laminator det skjer en eller toveis, det vil si bare filmen bare fra forsiden eller samtidig behandle de fremre og bakre flyene.

Mellomstore presser er konstruert for laminering allerede skiverplater, hvorav størrelsen oppfyller kravene til GOST R 52078-2003 og EN 14322: 2004.

Små press er designet for laminering av ferdige deler, for eksempel inngang og interiørdører eller møbler elementer. Derfor, bedriften du bør velge en laminator basert på rekkevidde Produkter.

I tillegg, sammen med en stor eller midt laminator, brukes den ofte til å legge en tape linje, som også utfører flere funksjoner:

• bestemmer kvaliteten på fremstillingen av overflaten av sponplaten til videre behandling;
• setter båndet på ovnen og orienterer det riktig;
• korruer overskuddsbåndet.

I bedrifter hvor små laminatorer er installert, utfører denne operasjonen vanligvis spesielt forberedt høy kvalifiserende arbeidstaker, Setter og skjærer tape manuelt. Oftest gjør det møbelfabrikkerNår det er nødvendig å lage deler som av en eller annen grunn ikke kan kuttes ut av hele arket.

En lignende måte å og på store trebearbeiding workshops eller næringer som produserer ikke bare møbler, men også forskjellige snekkerens produkter.

Laminator kan ikke bare brukes til laminering, men også for konvensjonell liming, så det gir ingen mening å bruke penger på en spesiell linje.

Ofte mates midt- og småplaten etter avkjøling til en skjære-maskin, som kutter 1-2 mm plate, og danner en jevn kant. En slik maskin er utstyrt disksag Stor diameter med angrep av harde legeringer eller med diamantspraying.

Flytt platene over hele linjen ved hjelp av båndtransportører og vakuumheiser, og alle operasjoner forekommer i automatisk modus..

Utvalget av utstyret avhenger av mange faktorer, derfor produserer de fleste bedrifter som produserer slike linjer og individuelle maskiner, kun prisen etter bestemmelsen av spesifikke konfigurasjons- og ytelseskrav.

På Aliexpress og andre steder kan bli funnet separate enheter og hele linjer Med en omtrentlig kostnad uten å ta hensyn til levering og installasjon.

Middels ensidig laminator for plater på 1220 * 2440 mm kan kjøpes for 100-200 tusen amerikanske dollar, og løftelinjen i lamineringsbåndet 60-120 cm bredde vil koste 18-25 tusen amerikanske dollar.

Edge Ribbon.

Til lDSP-produksjon laminat bare ansikts- og reversoverflater, og kanter forbli avdekket. Derfor produserer bedrifter LDSP, sammen med IT-forsyning og edid Ribbon.brukes til selvlaminering av ender.

Fargen på båndet tilsvarer fullt ut fargen på platen, så etter tape klistremerker blir hele komfyren en farge.

Bånd for innkommende, det vil si kantene på kantene, merkes merkbart tynnere enn den som brukes ved kledning av sponplaterplattene i produksjonen. Fordi i møte med møbelverkstedet er det umulig å skape så mye høytrykk og de fleste av mestere gjør det vanlige jernHar oppvarmet dem lagt på kanten av båndet.

Hvordan laminere sponplater alene?

Ikke alltid LDSP, som kan kjøpes i butikkene, passer i farge eller tegning, så du kan binde slaben selv.

For denne gode passformen forskjellige typer Dekorative filmer som selger i byggbutikker.

Filmer det er selvklebende og vanlig.

Å påføre en selvklebende film fra den, en tynn beskyttende dekning og legg på renset smuss og støv ark av sponplater, deretter rullet rullen, fjerne luftbobler.

For å påføre en konvensjonell film, brukes spesiell lim, anbefalt av filmprodusenten, og vent 2-5 minutter og forsiktig pålegge en film, ikke tillater utseendet på folder.

Slike metoder lar deg holde deg på sponplater bare de tegningene som er i butikken, slik at du kan bruke metoden som ble brukt under USSRNår LDSP var i et stort underskudd.

Et tynt lag av primer (PVA, fortynnet med vann i et forhold på 5: 1) påført renset fra støv og smuss. Så på ark med landskapspapir gjorde den ønskede tegningen og tilbake Side Jordet PVA.

Etter 2-4 dager, når limet er helt frosset, legges arkene med et mønster ut på overflaten av sponplaten for å samle tegningen sammen. Deretter ble hvert ark oppvarmet med et jern.

Hvis alle arkene var riktig lagt og svindel, dannet de etter avkjøling av et fast mønster som helt dekket hele overflaten av platen.

men skift av noen av arkene førte til et trekkbrudd Og ødelegge hele bildet, så for større pålitelighet prøvde jeg ikke å få brukt album og typografisk papir som var overlegen til platen i størrelse.

Klar tegning dekket med møbler eller parkettlakk i 2-3 lag og mottatt hjemmelaget laminat med lav belegg styrkeMen med ønsket mønster.

Video på emnet

På denne videoen kan du se anleggets arbeid for produksjon av LDSP:

Produksjon

Produksjon av LDSP er en kompleks prosess som inneholder mye operasjoner, så det er nødvendig å forvandle konvensjonelle kyllinger til laminert tomt med godt utstyr.

Etter å ha lest artikkelen, fant du ut hvordan lamineringsprosessen oppstår, og det er mulig å gjøre det selv.

I kontakt med

Alle vet ordtaket: "Bare vi har møbler i Russland fra sagflis, og gjerder fra rent tre." Selv i virkeligheten spørsmålet om hva som er bedre - et tre eller mDF type plater Og sponplaten kan tilskrives kategorien "svaret tilsvarer situasjonen." Hvis du gjør et gjerde fra sponplaten, så under påvirkning av regner og solen din gjerde kroker haugens sagflis etter seks måneder. Og hvis du bestemmer deg for å lage møbler og velge tre som materiale, så vil det selvfølgelig være en god møbler. Men for det første: å håndtere tre på riktig måte, trenger vi visse ferdigheter og mye tid; For det andre: Det er alltid risikoen for at styrene vil oppføre seg eller de sprakk; Og for det tredje: Vekten av produktet vil være ganske høyt. I tillegg kan slike møbler bite til kostpris.

Alle disse minusene mangler i sponplater, mer presist, den laminerte sponplaten (samme sagblanding, bare belagt med en dekorativ film som imiterer tekstur av treet eller andre materialer (for eksempel marmor)). Filmen, som dekker sponplaten for dekorasjon, kalles melamin. Faktisk er det papir, men impregnert med en melamin-substans som praktisk talt ikke oppløst i ingen vann, og heller ikke i de fleste løsningsmidler. Dette gjør papiret veldig holdbart, og det laminerte sponplaten er motstandsdyktig mot riper, støt og høye temperaturer. Selvfølgelig, alt dette i husholdningsbruk - støt hammer eller Åpne ild Melaminbelegg vil ikke stå. Hvis laminering er utsatt fukt-resistent sponplater , så viser det seg universelt materialesom kan brukes til møbler bad og kjøkken.

Hvis du spør amatør som en foring av sponplaten, vil han mest sannsynlig svare på noe som - "pinne ...". Men denne prosessen er mye mer teknologisk og mer interessant. For laminering bruker sponplater varmpress. Omtrent snakk, det er to stål platerligger horisontalt over det andre. Toppen er fast inpatient, og den sirkulerer den varme oljen gjennom pumpen ved hjelp av midler. Fra bunnen til denne platen er matrisen av en spesiell legering festet. Matrisen forårsaker et lettelsesmønster, som klemmer den samme tekstur på laminatet " appelsinskall"," Tekstur av tre ", etc. Mellom komfyren og matrisen er lagt, er den såkalte" teppet "et vevet materiale med varmebestandig isolasjonsmateriale. Det tjener til en jevn varmeoverføring fra platen til matrise. Bunnplaten ligger på stemplene til flere oljesylindere. Og dekket med et glatt materiale for å unngå riper på laminatet. Ark av sponplater serveres på lamellene med ruller på bunnplaten. Fra oven har arket av Sponplaten legger bladet av det melaminstrukturerte papiret impregnert med harpiksen. Deretter injiseres pumper i sylinderene under bunnen av oljen, og platen klatrer klatrer. Med et ark melaminfilm til en forvarmet matrise av toppplaten . Prden utvikler trykket på flere tonn, og matrisen av oppvarmingen opp til en temperatur er ca. 50-55 ° C under påvirkning av temperaturen på harpiksen, som filmen er impregnert, smeltet og delvis absorbert i sponplater overflate. Trykk retter resultatet, og i tillegg klemmer matrisen et nødhjelpsmønster på overflaten av LDSP.

Sponplaten med en film klemmes med et trykk bare noen få sekunder, hvoretter bunnplaten senkes og prosedyren vanligvis gjentas nå på den andre siden av sponplaten. I produksjonsskalaen serveres PHSP-stakken i flere titalls ark en etter en til pressen, laminert på den ene siden og bretter seg inn i en ny stabel langs den andre siden av pressen. Deretter blir arkene vendt over en etter en, matet til lamineringspressen fra baksiden, og det ferdige laminatet lagres der platene til en konvensjonell polert sponplater nylig lå.

Til slutt, jeg vil si at på denne måten ikke bare er LDSP produsert, men også

Det er en utallig mengde ord i verden, og deres nummer fortsetter å vokse hver dag. Noen ord er kjent for oss fra barnas år, vi skjønte betydningen av andre i studietiden eller arbeidet, og betydningen av vår tredje er uforståelig for oss og i dag. Som regel er disse spesifikke navn eller vilkår som tilsvarer en bestemt profil av aktiviteter. Med noen objekter står vi mot nesten hver dag, men vi har ikke den minste ideen, som de kalles, og tenker ikke engang på det.

For eksempel, ikke alle vet hva LDSP er, selv om dette materialet er grunnlaget for 80% av kabinettmøbler. Hva gjemmer seg bak en mystisk kombinasjon av fire konsonantbrev?

Hva er LDSP: Egenskaper for materialet og omfanget av søknaden

LDSP er en stor spredning av flis, som er festet til en arkform med varmpressing. Hjelpestoffet i produksjonsmekanismen av platen er formaldehydharpikser som utfører en bindemiddelfunksjon for trefibre.

Saken av nesten alle kabinettmøbler er laget av laminerte plater, "grove" paneler brukes til interiør dekorasjon Eller å skape midlertidige partisjoner. Ramme myke møbler I de fleste tilfeller utføres det også fra sponplaten.

Opprinnelseshistorie

For første gang så jeg lyset i etterkrigsperioden. Mange bygninger ble ødelagt, og restaureringen krevde mye mer ressurser enn det som var tilgjengelig. Akutt mangel Materialer for innredning og deres høye kostnader tvunget produsenter for å søke etter alternative løsninger. Så, etter mange eksperimenter ble materialet oppfunnet, som var 90% i samsvar med avfallskomponentene. Treflis, som tidligere ble brent som søppel, fant et nytt formål. I mer enn et halvt århundre ble teknologien og sluttproduksjonsresultatet forbedret, og i dag materiale LDSP. Det er en integrert del av møbler design. Så hvis du vurderer ditt kjøkken eller soverom, så vil du sikkert finne at deres bolig er laget av dekorert tre sponplater.

Klassifisering av materiale

Ved første øyekast kan det virke som at alt materialet i LDSP har samme sammensetning og kvalitet, men det er det ikke.

Etter type er kledningsplattene delt inn i:

• grov, uten dekorert belegg;
• laminert, belagt med sulfitt og etterbehandling papir;
• finert, dekket med et tynt lag med naturlig trefiner.

Sponplater kvalitative egenskaper Vi er delt inn i 3 varianter:

• 1 Plate karakter er laget av valgt sagbruk, som regel en trearter. Overflaten på den er helt glatt, uten sjetonger. På begge sider av ovnen er utsatt for dekorasjon ved å bruke en laminert film eller finér.
• 2 karakterer karakterisert mindre feil På overflaten i form av sjetonger og riper. Kanskje både vendt og uten.
• 3 karakterer er plater med betydelige feil på overflaten. De krever ikke kledning og brukes kun i bygg- og hjelpestoffer.

I henhold til graden av motstand eksterne faktorer LED-bladet kan være:

• fuktighetsbestandig - kjører spesiell behandling paraffinemulsjon, og har også i sammensetningen trefibre med en spesiell impregnering som hindrer blomstringen av sammensetningen under påvirkning av fuktighet;
• ildfaste - inneholder anti-epires som tjener som en barriere for brann.

Teknologi og stadier av produksjonen

Før du kommer til byggets varehus, passerer LDSP-bladet lenge produksjonsprosessbestående av fem obligatoriske stadier.

Produsenter og dimensjoner

Til dags dato er det omtrent to hundre innenlandske og utenlandske selskaper, den viktigste aktiviteten som er produksjonen og saging LDSP.

En av lederne i salgsmarkedet er Kronospan, som produserer mer enn 2,5 millioner kvadratmeter. Laminerte plater per måned. Produktene har fått verdensomspennende berømmelse på grunn av en klar overholdelse teknologisk prosess, Valg av bedre råvarer og fokus på forbrukerforespørsler. Overholdelse av disse reglene lar deg produsere produkter av høy kvalitet med unike dekorer. Samtidig holdes prisene på et konkurransedyktig nivå.

Kronospan, som de fleste andre produsenter, lanserer LDSP-ark, hvor dimensjonene er 2750 x 1830 mm, tykkelsen på platen 16 mm.

En annen populær produsent er den østerrikske holderen Egger. Dette produktet refererer til utslipp av elite og har i sin samling som en tallerken med konvensjonelt papirlaminat og finert LDSP. Størrelsen på arkene her er litt mer - 2800 x 2070 mm med en tykkelse på 18 mm.
Hvis vi vurderer generell dimensjonalt grid Alle produsenter, tykkelsen på LDSP kan variere fra 10 til 38 mm. I tillegg til den ovennevnte størrelsen på arkene, er det 2440 x 1830 mm.

Utvalg av LDSP: Farger og decors

Til dags dato kan møbler produsenter skape ekte mesterverk, ved hjelp av bare tre-sponplater som et materiale.

Utvalget av laminerte platfarger er svært omfattende og inkluderer hele samlinger av LDSP-dekorer. Farger er delt inn i flere grupper:

• glatt monofonisk (hvit, gul, blå);
• tekstural monofonisk (hvit tekstural, aluminium);
• standard tre toner (bøk, alder, kirsebær);
• imitasjon av sjeldne trearter (LDSP "Oak Winchester", "Merano", "Cordoba");
• glatte dekorer;
• finérede dekorer;
• fantasy toner med tegninger og mønstre.

fordeler

Hva er LDSP, kjent for hver møbelmaker. Det er dette materialet som er grunnlaget for alle møbler design og bringer den største delen inntekt. Hvorfor platene fra wood Chip Så populær?

For det første er en prioriteringsfordel en relativt lav kostnad for materiale, som gjør at du kan tilfredsstille innkjøpsbehovene til ulike økonomiske nivåer.

For det andre tiltrekker seg enkel behandling. Chipboard er det ferdige materialet som bare trenger å kutte i samsvar med skjærekortet og påføre kanten til endene.
I tillegg treplater Ganske slitesterk og holdbar, de er ikke utsatt for tørr eller vri som naturlig tre.

Det siste punktet i listen over fordeler kan noteres en bred palett av LDSP-dekorer. Fargene er så forskjellige at de passer perfekt inn i det diskrete interiøret i arbeidsgruppen, og i et lyst barnas rom.

Ulemper

Som et annet materiale, har LDSP flere ulemper.
Den viktigste negative karakteristikken for tre-sponplater er tilstedeværelsen av formaldehydharpikser, som ved høye konsentrasjoner gir negativ påvirkning på menneskers helse. Derfor er det nødvendig å følge å være i klar produkt Det var ingen uncommunicated ender.

En annen viktig ulempe er følsomheten av sponplaten av hevelse (med unntak av fuktbestandige kategorier). Dette problemet elimineres på samme måte som den forrige - for alle synlige ender påføres av en melamin eller PVC-kant som beskytter interiør sammensetning Fra penetrasjonen av fuktighet.

Forskjellen mellom sponplater fra MDF

Ofte ser folk som ikke har forbindelser med møbler verden ikke prinsippet forskjellen Mellom MDF, LDSP og DVP. Forskjellen, faktisk, er ikke så stor, men det er.

MDF er også produsert av flis, bare det knuses til en mindre brøkdel enn sponplaten, og ikke-formaldehydharpikser brukes som en bindemiddelkomponent og paraffin. Denne sammensetningen gjør det mulig for materialet å gjøre mer miljøvennlig, tetthet og fleksibilitet. MDF-overflaten er jevnere enn den for sponplaten, det er lett å deformere. Denne egenskapen er svært viktig, da det lar deg lage ikke bare glatt, men også bøydformer med forskjellig fresing. På bekostning av paraffinimpregnering MDF plate Den har vannavstøtende egenskaper, som lar deg utvide sitt omfang. I de fleste tilfeller brukes den lille fraksjonen i produksjonen av fasadedelen.

Fiberboard er komposittmateriale Av treflis, tre støv og chips, med tilsetning av syntetiske harpikser, paraffin og kolofonium. Sammensetningen presses og dekket med laminat. Tykkelse som regel overstiger ikke 4 mm. Brukes som baksiden og bakveggene.

Kombinasjon med andre materialer

Blant alle møbler materialer Den mest allsidige er LDSP. Bildet som presenteres nedenfor, bekrefter at sponplaten er perfekt kombinert med eventuelle faste stoffer.

Det klassiske møbleresettet er tilfelle fra LDSP, bakvegg - Fra fiberplaten og den fremre delen - fra MDF.

I tillegg til de ovennevnte materialene i møbler produksjon Ekte tre, glass, aluminium, som også "komme sammen" med hovedmaterialet brukes.

Så vi skjønte hva LDSP er og i hvilke områder den brukes. Det forblir bare for å bestemme kriteriene for kvalitetsvurdering.

Ikke alle produsenter holder seg til normer og standarder, så det er mulig at under et konvensjonelt ytre skall kan bli skjult som ukvalifisert, som kan være helt uegnet for bruk i møbelindustrien.
Når du velger et sponplater, vær oppmerksom på prisen. Hvis verdien av den valgte modellen er betydelig lavere enn analogene, se etter årsaken. Kanskje produsenten besluttet å gjennomføre en arbeidskampanje for å tiltrekke seg kundenes behov for varene. Eller kanskje du bestemte deg for å selge varer med en defekt. Det er mulig at det defekte materialet er egnet for den lave prisen (for eksempel for byggearbeid), Men du må bli varslet om alle "for" og "mot".

Kontroller materialet for integritet. Det bør ikke være sprekker og sjetonger på overflaten av platen, det dekorative belegget bør være glatt, uten ripe. Pass på å inspisere kanten av arket. Deres tykkelse bør ikke være større enn tykkelsen på hovedoverflaten, ellers vil dette faktum indikere hevelsen av materialet. Wake-up LDSP er absolutt ikke egnet for produksjon av møbler, siden fyllingen blir løs, noe som gjør det vanskelig å bruke festemidler.

Lamineringsteknologi og sponplater. Produksjon av laminert sponplater. Dekorative beleggmøbler plater.

For å bruke sponplater i møbelproduksjon, blir en polert sponplate utsatt for dekorativ behandling - et dekorativt belegg av papirlaget (melomin) filmer påføres.

I dette produksjonsområdet er det polerte sponplaten omdannet til laminert, i LDSP. LDSP-produksjon preperererer prosessen med rette for polerte plater av sponplater av filmer på papirbasert (papirlagde filmer).

Det er to måter dekorativ behandling Plate chipboard papir lagde filmer:

1. Laminering av sponplater.
2. Caching sponplater.

Hovedforskjellen mellom laminering og komfyren med sponplaten er at under laminering er det dekorative belegget opprettet ved å trykke på den kjemiske banen og er komponenten av platen, og den ferdige faste papir-harpiksfilmen limes til ovnen.

Laminering av sponplater.

Laminering av sponplaten er prosessen med å belegge overflatene på platen med papir-harpiksfilmer impregnert med harpikser. Den omfattende eksponeringen for trykk (25-28 MPa) og høy temperatur (140-210 ° C) bidrar til det faktum at filmen nesten "vokser" i overflaten av sponplaten. Ordet "laminering" (laminering) har engelsk opprinnelse og oversetter som "bunt, rullende, varsel."

Lamineringslinje sponplater, Kina produksjon. (Bilder fra nettstedet: China1.ru)

Rask lamineringslinje. (Foto: elo.ru.)

Detaljer:

Caching sponplater.

Cashing chipboard - tette på den herdede filmen til sponplater. Over hele overflaten av platen påfør et lag lim og laget vil bli sittende fast på dette laget. dekorativ film. Chipping-prosedyren for sponplaten på sponplaten går med flere "myke" betingelser enn ved laminering: under trykk i 5-7 MPa og ved en temperatur på 120 -150 ̊C. Begrepet "forbrenning" har tyske røtter og skjedd fra den tyske Kaschieren, som betyr "dysterpapir".

Visir prosessen med å lette noen plate materiale På en av de kinesiske fabrikkene.

Kashned Chipboardpaneler 10 mm tykk.

Pakking av sponplater for paller.

I samsvar med vekkets krav er platene sortert, og deretter eller reproduseres på arbeidsstykket for møbler skjoldeller sendt til forbrukerne fullformat.

Avhengig av kriteriene ekstern utsikt Plater (sprekker, sjetonger, farging, flekker, fremspring og dypere) plater av LDSP. delt inn i følgende varianter:

• LDSP - 1 grader (defekter er ikke akseptable bortsett fra minimum),
• LDSP - 2 karakterer (store overflatefeil er tillatt),
• uten variasjon (Kardinal overflatefeil).

Melamin film for sponplater vendt.

Melaminfilmer - moderne motstående materiale basert på dekorative papirer Ulike tetthet (monotont eller med et trykt mønster) impregnert med aminoformaldehydharpikser med en ufullstendig grad av polykondensering. (Bilder fra stedet: Bimma.ru)

For å få en melaminfilm, er det nødvendig å impregnere en spesiell dekorativ papirharpiks. Impregnering skjer i flere teknikker. På impregneringsmaskinen, som først påfører harpiksen med en vals på undersiden av lerretet, og deretter er papiret helt nedsenket i harpiksen i badekaret. Mellom de første og andre stadiene av impregnering, passerer papiret "penetrasjon" -sonen. Under passasjen av denne sonen trenger papiret på undersiden av harpiksen og forskyver luften fra papiret. Takket være kraften av luft oppnås god impregnering av midten av papiret i fremtiden.

Etter den første impregneringsmaskinen tørkes papiret, noe som resulterer i fjerning flyktige stoffer. Deretter går lerretet inn i den andre impregneringsmaskinen. Der er det melamin-formaldehydharpikslaget påført på begge sider av papirarket. Formålet med å påføre det andre lag av harpiks er å gi det øvre laget av økt fluiditet i pressing, så vel som å gi den vendt overflaten av glatthet og økt styrke.

Papiret går inn i en annen tørketrommel, med tre varmesoner og en kjølesone. Finne inn i kjølesonen, går lerretet av filmen, går inn i rulletransportøren (rullende), hvis aksler avkjøles med vann. Så papiret blir til en film. Etter det er filmen kuttet på arkene i den angitte størrelsen. Disse arkene i filmen er stablet på et bladlag i foten og pakket.