For tiden har produksjonen av MDF og møbler fra dette materialet på Russlands territorium en annen posisjon i lønnsomhet etter byggingstjenester. Selvfølgelig garanterer dette ikke at ethvert nyåpnet firma vil nå utænkelig suksess, men det vil være mulig å motta et stabilt overskudd med retten til å drive saker.

Praktisk talt i hver by tilbyr sine tjenester mange selskaper produksjonsmøbler å bestille. Alle trenger materialer for å skape krevde produkter. Det er derfor produksjonen av fiberboard og sponplater, LDSP og MDF vil være i etterspørsel.

Forretningsidé for nybegynnere

Hvis du vurderer, hvorfra de fleste er produsert moderne møblerDu kan se at det mest populære materialet er LDSP. Laminerte plater produserer, selvfølgelig, er gunstig, men i dette segmentet er det slik stiv konkurranse som nybegynnere entreprenører oppfordres til å være oppmerksom på et annet forretningsutviklingsalternativ.

Så, produksjonen av MDF kan også være svært fordelaktig. Dette materialet er plassert på den tredje i utbredelsen av stedet etter LDSP (den andre posisjonen okkuperer fiberboard). Det er et trefiberboard midt tetthet. Den russiske versjonen av forkortelsene skjedde fra den engelske "medium tetthet fiberboard".

Det er gunstig for det faktum at produksjonen av MDF-plater vil tillate å tilfredsstille behovene til ikke bare møbler, men også byggherrer. Sistnevnte bruker dette materialet til å dekorere vegger og gulv. MDF-produksjonen ble mestret i Russland på nittitallet av forrige århundre. Men hittil er trefiberplater ikke tilgjengelige i disse volumene, for eksempel et sponplater, og behovet for dem øker alt.

Funksjoner av teknologi og utstyr for produksjon av MDF

For fremstilling av plater er det nødvendig å få råvarer fra tre. Det bruker skogrunding. Materiell variasjon rolle spiller ikke. Med hjelp av en hammering maskin med logger, er barken fjernet. For kjøp av nytt utstyr, er det nødvendig å ha minst en million rubler. Hvis du kan kjøpe en maskin i god stand, men brukt, vil lommeboken "gå ned i vekt" om åtte hundre tusen.

Fortsettelse av prosessen

På andre fase blir loggene ødelagt i den teknologiske brikken. Hakemaskinen håndterer dette. gjennomsnittlig kostnad Et slikt aggregat er plassert i området hundre og femti tusen. Uten to aggregater, gjør det ikke for å sikre nedlastingen av hele produksjonslinjen.

Den resulterende brikken må skylles for å fjerne alt smuss og varme dampen, hvoretter den knuses i spesielt instrument - Defiber. Det er med sin hjelp at prosessen med transformasjon av tekniske chips i trefibre oppstår. Å kjøpe en defiber (Raffiner) vil forlate tre hundre tusen til en million rubler.

I den resulterende fibrøse massen er det nødvendig å legge til spesielle harpikser og stoffer. Etter det reduseres produktets fuktighet til åtte prosent. For dette er det plassert i tørketrommelen (slike aggregat står i området med to millioner rubler). Etter det må den knuste og tørkede woody-vekten hoppes over luftseparatoren.

Med denne enheten, prosessen med å skille store fibre, som ikke er egnet for produksjon høy kvalitet plate MDF. Resten går inn i formelen (kostnadene - litt mer enn to hundre tusen rubler), og deretter under pressen. Først er primærpressing laget for å fjerne luft fra fibre. Etter det er platene under hovedpressen, hvor, takket være varmpressing, blir de til fullverdige produkter. Et slikt aggregat vil koste rundt åtte hundre tusen.

Endelig pressing er laget i tre etapper. Den første er dannet overflaten av platen ved et trykk på 350 MPa og en temperatur på 220 grader Celsius. I det andre blir innsiden av materialet oppvarmet, mens temperaturen og trykket reduseres. På den tredje platen festet trengte tykkelse. Så går hun i form av et bånd sagen, hvor den er kuttet. Etter det er det nødvendig å forlate platene minst en halv time, slik at de endelig avkjøles.

For å eliminere feil, blir det avkjølte materialet utsatt for sliping. For å gjøre dette, trenger du en plan oksyllabisk maskin (det koster fra åtti til tre hundre tusen).

Dekorativ chip

Produksjonen av vakker farge mulch kan bli et utmerket alternativ for å utvikle egen virksomhet. Likevel ser ikke alle nybegynnere entreprenører betydningen av denne virksomheten. Årsaken til dette er mangelen på informasjon om slike produkter. La oss fylle informasjonsplassen.

Omfanget av søknaden

Ved hjelp av dekorative chips kan du gi pålitelig beskyttelse Plante røtter ot. temperatur dråper Og fra rotasjonen av frukten. Det brukes til å forhindre jordtørking og utseendet av ugress. I tillegg har mulch utmerkede dekorative egenskaper.

Alle egenskapene til dette produktet har lenge vært verdsatt av beboere i Vest-landene. Det er trygt å argumentere for at produksjonen av chips vil være en lønnsom virksomhet og i Russland. I tillegg er det også et utmerket alternativ å avhende trebearbeiding avfall.

Bemerkelsesverdig er det faktum at bunnlaget av mulch har en eiendom for å forbedre jordens kvalitet, fordi den roterer. Derfor vil det være en permanent etterspørsel etter dette produktet, siden det må legges til den allerede eksisterende høyden for å opprettholde et visst nivå.

Hvor skal du begynne?

Naturligvis er det nødvendig å lager materiale for å starte produksjonen. Vurder hvordan du kan få sjetonger:

Å kjøpe spesielt tilsiktet utstyr, men dette er ikke mest billig alternativSiden du må ha minst seksti tusen dollar;

Kjøp maskinverktøy, flytende tre med mulch formasjon;

Enighet om å samle materiale på møbler eller logging bedrift.

Så du har tilstrekkelig nummer Egnet mulch. På siste etappe er materialet malt i forskjellige farger. For å gjøre dette må dekorative sjetonger plasseres i beholderen, det er et basseng, en moron eller andre egnede midler. Tenk på at sjetongene stadig stiger til overflaten, så den må blandes godt. Etter ferdigstillelse av prosessen blir massen og suget. En kubikkmeter materiale vil være nok til å dekke overflaten på ti kvadratmeter med et lag med en millimeter tykk.

En annen perspektiv versjon

Alle som kom over konstruksjonen, vet at murstein er dyrt materiale. For tiden er det en trend mot sin økning på grunn av den høye energikostnaden for produksjon. I dag er det anstendig alternativ Dette materialet. Disse er opilk betongblokker. De har gode fysikokjemiske og miljøegenskaper, som gjør at de kan okkupere et verdig sted blant de allerede tradisjonelle byggematerialene.

Informasjon for å tenke

Materialet som underveie er gunstig forskjellig fra slaggblokker og murstein nyttige egenskaper Woods. I tillegg er det billigere. Så, betongblokk Fra dropout og sand vil koste rundt tjuefem rubler, og opilk betong - for tre eller fire rubler mindre. Sistnevnte kan erstatte syv murstein med en total kostnad på 35-49 rubler.

På grunnlag av de ovennevnte tallene kan det konkluderes med at kostnaden for veggen fra Oprob-betongblokkene er to og en halv ganger lavere enn mursteinen. Den eneste minus er den økte vannabsorpsjonen av materialet som undervurderes - 12% (i murstein, denne indikatoren svinger i området på 4%).

Ved å løse problemet kan organisasjonen av et dampbarriere system være organisasjonen. For å gjøre dette er det nødvendig mellom veggen og den ytre (noen ganger indre) trim for å legge en spesiell film, og deretter plastere overflaten. Dermed blir det mye mer holdbare plater fra Opilk-betongen.

Forretningsplan produksjonsprosess Må inneholde kostnadene ved å kjøpe det nødvendige utstyret. Så det er umulig å gjøre uten solidhet og vibropressive maskiner (for eksempel cm-178). Avhengig av det valgte utstyret, trenger du fra ett hundre og seks hundre kvadratmeter gratis torg.

Konklusjon

Produksjon av MDF-plater, dekorative chips og plater fra Opilk-betongen kan være lønnsomt. Det viktigste er å alvorlig behandle alle stadier av produksjonsprosessen - etterspørselen etter produkter av høy kvalitet er alltid høy.

Med utviklingen av teknologier på markedet, mer og mer konstruksjon og etterbehandling materialer. På slutten av forrige århundre har vi MDF. Det er MDF-plater som bruker byggearbeid, det er etterbehandlingspanelersom kan søges på veggen / tak eller lage møbler.

Hva er MDF og metoden for produksjonen

MDF i vårt marked dukket opp i i fjor forrige århundre, men oppfant det i USA på slutten av 60-tallet av det 20. århundre. Det er mulig å forstå hva MDF er hvis du oversetter sitt engelskspråklige navn - MDF - Middels tetthet fiberplate. Det er oversatt til russisk som en "glassfiber av middels tetthet". Det vil si at et russisktalende navn ble dannet ved hjelp av transliterasjon - i stedet for latinske bokstaver satt like russerne. Normal, for vårt språk, fenomen.

MDF - Fibrøs midt tetthet

Produksjonsprosess

MDF laget av tre, sliping til en tilstand av meget fine chips, praktisk talt til tilstanden til fibrene. Brukt, hovedsakelig trebearbeiding avfall, slik at frigivelsen av dette materialet skade skogene ikke forårsaker.

Ground tre er renset fra sand og andre fremmede innkapslinger, vasket, tørket. Den forberedte massen er oppvarmet, danner båndet til den nødvendige bredden fra den, hvorpå de presses. Under trykk fra oppvarmede trefibre er et naturlig bindemiddel et lignin. Det er han som er bindende i dette materialet. Den endelige formen for produkter forrådt i målpressen, som klemmer rester av luft fra massen, og danner en homogen struktur av MDF.

Etter å ha presset, blir det avkjølte materialet matet til sliping, hvor feilene på overflaten fjernes fra MDF, blir materialet fjernet til den nødvendige tykkelse.

Ikke alle tre raser gir et tilstrekkelig antall bindende. Deretter legger du til en lignende, tidligere dedikert, lignin eller annet naturlig bindemiddel. Fra alle ark tre mDF materialer Det regnes som den sikreste, siden bindemidlet er naturlig, og utslipp av formaldehyd er sammenlignbar med treindikatorer (utslippsklassen F1, det vil si bruk av møbler for barnas og medisinske institusjoner er tillatt).

I produksjon av trefiberplater kan du gi spesielle egenskaper. I utgangspunktet øker fuktmotstanden til additivet fuktmotstand og reduserer brennbarhet.

Utseende og form for utgivelse

I den "rene" form har materialet en gråbrun farge, en homogen tett masse. Den nøyaktige nyansen avhenger av typen av trebunn og mengden bark. I dette skjemaet brukes materialet som et konstruksjonsark - for å oppreise lyspartisjoner, justering av veggene.

MDF-overflaten kan "forstørres". Det kan males, seminere PVC-film, sekk finér eller plast. Dette gir et ganske stort antall designalternativer, som brukes i møbelindustrien, i produksjon av etterbehandlingsmaterialer.

Produksjonsteknologi lar deg danne produkter ulike former, tykkelse, størrelse. Med etterbehandlingspress kan du danne en viss lettelse, som brukes til produksjon av møbler, dører. Også fra MDF etterbehandling materialer - plater, paneler. Gjør det fra det sokkelen, platbandene, den andre hånden. Alle disse materialene kan brukes til innredning.

MDFs struktur er finfibre, støv dannes under fresingen, som lar deg lage utskjæringer. Den brukes til fremstilling av utskårne dekorative elementer - Paneler, dekorative gitter, funnet møbler fasader.

MDF eller sponplater - hva er bedre?

Vises på markedet, skapte MDF-konkurransen. Det ble forenklet av sine egenskaper:

Alt dette førte til materialets voksende popularitet. Selv til tross for at MDF er dyrere enn sponplater. I noen grad utgjorde MDF til og med trekonkurranse. For eksempel blir sokkel i økende grad brukt, platbands fra MDF, etterbehandlingspaneler. Dette skyldes den første, lavere kostnaden, for det andre, større praktisk. Tre krever regelmessig omsorg - maleri, lakkering. MDF. spesialbehandling krever ikke. Det er rett og slett tørket med en fuktig klut, om nødvendig, ved hjelp av et flytende vaskemiddel.

Plater MDF.

MDF Plate Manufacturing Technology lar deg variere densitetsbrede grenser: Minimumsindikatoren er 760-780 kg / m 3, maksimumet er 1100 kg / m 3 og enda høyere. Materialet med mindre tetthet brukes der belastningen på slitasje er lavt: i møbelindustrien, for dekorasjon av vegger og tak.

MDF-plater av høy tetthet brukes til gulvfinish. Materialet i denne kategorien har høy motstand mot slitasje: en og en halv ganger høyere enn en eik (eik - 6,9, MDF - 10-11). Hvis du legger til at diagonal warp-koeffisienten bare er 1,2 mm per meter diagonalt (ved kryssfiner 15 mm), blir kjærligheten til fabrikkere og etterbehandlere til dette materialet klart.

Dimensjoner og toleranser

En av de mest populære former for utgivelsesplater forskjellig tykkelse og format. De kan bli funnet med slike parametere:

Med MDF-plater er det praktisk å jobbe hensiktsmessig, siden dette materialet har svært små toleranser fra størrelser:

• forskjellen i tykkelse kan ikke overstige 0,2 mm (ved kryssfiner 0,5-2,5 mm);
• lengde kan variere ikke mer enn 5 mm;
• området i bredden kan ikke være mer enn 2 mm.

Når du docker to ark, er forskjellen i tykkelse eller størrelser svært liten eller det er ingen. Derfor beveger MDF-overflaten eller panelene seg raskt.

Typer av etterbehandling av overflaten av arkmaterialet

MDF-plater er produsert med forskjellige typer Overflatebehandling:

Hvis vi snakker om bygging og reparasjon, brukes MDF-grilgede platene i dem. Når du justerer veggene eller installeringen av lyspartisjoner, når du justerer gulvet og taket. Her er et omtrentlig applikasjonsområde.

Montering på rammen

Hvis overflaten av veggen eller taket er ujevnt (avvik mer enn 1 cm), er metoden for montering av arket MDF det samme som ved gipsvegg - på rammen. Rammen er vanligvis samlet fra trebjelker, men ingen forbyder å sette profiler under gipsplater. Tverrsnittet i stolpene er valgt ut fra uregelmessighetene i veggen - de må kompensere for all høydeforskjellen. Mest sannsynlig vil du trenge en 20 * 30 mm barer eller noe så. De fyller horisontalt med et trinn på 40 cm. Med dette trinnet i arkene på arkene (de er, hvis takhøyden er høyere enn 280 cm) kommer til baren.

Under installasjonen av bladpaneler fra samme bar installeres vertikale hoppere. De blir satt i økning:

• 54. 3 cm - for ark av en bredde på 2170 mm;
• 42,3 cm eller 63,5 cm for 1270 mm bredde.

Trinnet i den vertikale jumperinstallasjonen avhenger av tykkelsen på det valgte materialet. For tynne ark (3-4 mm), bør det være mindre for tykt (5-6 mm) kan gjøres mer.

Lister / plater av MDF er festet til den samlede rammen. Funksjonen (sammenlignet med gipsplater) er det for skjult festing Du må bore hull under festene. Ellers vil festeinnretningen ikke gå inn i en tett plate. Slik at kappene ikke stikker over overflaten, blir hullet utvidet ved å bruke en større diameterboring.

Etter at du har installert skruene på overflaten, er det hull. De er innebygd med kitt. Hvis det skal sette veggene på veggene, virker som når - først setter hullene nærbilde, umiddelbart fjerne spatelen i overskuddet. Etter tørking, passerer Putty Pass emery Paper. Med tynn korn - for endelig å kvitte seg med mulige uregelmessigheter. Deretter støv overflaten, fortsett til shtlocking av veggene.

Installasjon på lim

Hvis veggene er glatte, kan du montere MDF-platene uten en ramme - på lim. Du kan bruke flytende negler eller sammensetningen av typen cm-11. Arbeidsordren er:

Så at i prosessen med å installere arket beveger seg ikke hvor som helst, kan du lage hull i hjørnene og etter justering, fikse arket. Selv om selvforsyningen vil bli holdt bare i gipset, vil det hjelpe, som det bare kreves på det første stadiet - Mens limet ikke begynner å passe.

Denne metoden virker enklere og koster mindre (på grunn av fravær av en ramme), men for å justere store MDF-plater er ikke lett. Bedre å prøve på liten tomt vegger. Faktum er at det er umulig å demontere den etablerte. Bare hvis du ødelegger trimmen helt. Så det er verdt å tenke på hvilke metoder bedre.

Installasjon av ark MDF på gulvet

For å legge på gulvet, velges fuktbestandige MDF-plater av en stor tetthet (fra 900 kg / m 3 og høyere). Arktykkelse - fra 5 mm når du legger på et trekkgulv og fra 10 mm ved montering på lagene. I dette tilfellet ligner installasjonsmetoden på justeringen av gulvet med kryssfiner, bare hullene er mindre, da det endrer sine parametere woodstop. langt mindre kryssfiner. Resten av reglene er like:

Etter sliping kitt, er overflaten av gulvet fra MDF-platene klar til maleri. Hvis du gjør alt pent, viser det seg helt jevnt gulv. Dette grunnlaget kan brukes og som grunnlag for fleksible etterbehandlingsmaterialer eller under laminat.

Etterbehandlingspaneler MDF.

Små spredningsplater fungerer som hoved for produksjon av dekorative etterbehandlingspaneler. Ansiktsoverflate Varm papir. Dette er det billigste alternativet. Litt dyrere laminat PVC-film. Det er også paneler som er lagret av finer. Dette er dyrere materiale. Det er også alternativer med plast, men det er allerede ganske sjeldent.

MDF-panel med volumetrisk bilde - 3D

MDF dekorative paneler kutter oftest veggene, noen ganger taket. Denne ferdigstillingsmetoden lar deg spare tid: overflaten og justere, og umiddelbart ta det endelige skjemaet, siden den ekstra finishen ikke er nødvendig.

Typer dekorative MDF-paneler

Det vil ikke være fargestoffer og nyanser, men om innløpsskjemaet og typen dekorativ overflate. I form av etterbehandlingspaneler fra pressede trefibre er:

Når du velger MDF-panelene, må du ta hensyn til måltypen. Mest billig materiale dekket med papir, på toppen av hvilket et tynt lag med beskyttende belegg påføres. Det er klart at en slik overflate raskt ripes, det er mulig å tørke det bare og en ekstremt myk litt fuktig klut. Det er umulig å bruke enda en grov svamp, ellers er lyspunkter dannet. Disse MDF-panelene er gode for å fullføre taket - det er ingen mekanisk last der. Hvis du installerer dem på veggene, er det bedre å umiddelbart dekke to lag lakk. Typen av overflaten velger seg selv - glans, semi-liten, matt, semi-mone ... det er viktig at filmen er holdbar.

Dyrere - med PVC og finér - ytterligere finish Ikke kreve, men til en pris på 2-3 ganger dyrere. Hvis budsjettet er begrenset, er det ikke dårlig beskrevet ovenfor alternativet.

Metoder for installasjon

MDF-paneler er montert eller på rammen, eller direkte på veggen ved hjelp av lim. Teknologiene er beskrevet i forrige avsnitt og preges av det faktum at Montage bruker kurvatorer - spesielle monteringsplater for komplementær installasjon. Det første panelet på veggen er installert i hjørnet. Her er det festet gjennom ved hjelp av selvtillit. Alle de andre er løst av klemene. Etter å ha installert hjørnene er stengt av spesielle vinkelprofil. Den er montert på lim - bruk et tynt lag og trykk på installasjonsstedet.

Det er også et system av profiler - forrett, etterbehandling, tilkobling og vinkel (ekstern og internt hjørne). Men dette festesystemet er dyrere, det brukes med MDF-paneler trimmet med finér, firkantet eller rektangulært format.

Det er en annen subtilitet av installasjonen av dekorative MDF-paneler i taket. Hvis du bruker tynne ark / strimler - 3-4 mm tykk - er det nødvendig å sette suspensjonen, ellers vil materialet kjøre under egen vekt. Ved bruk av en plate 6-8 mm kan suspensjonens tykkelse settes sjeldnere. De er tøffere og ikke bøyd. Men vekten av overflaten vil bli større, så du må bruke kraftigere guider og suspensjonene selv.

Blant de forskjellige etterbehandlingsmaterialene som tilbys i dag, kan du velge separat MDF-paneler som brukes som dekorativt belegg For vegger eller tak.

I deres design ligner de på plastpaneler, men i motsetning til det laget av naturlig treverk Og de har varme og mer naturlige nyanser, så vel som mer behagelig å berøre.

Selvfølgelig kan noen si at dette bare er imitasjon av tre og vil være riktig, men hvis vi anser at panelene er laget av avfall som er oppnådd under behandling av tre Massif, kan vi konkludere med at i forhold til egenskapene, MDF det er ikke forskjellig fra skogen.

MDF forkortelsen selv kom med av engelsk språk og betyr det samme som sponplaten er et sponplate, men samtidig, dette materialet Det er fordelaktig fra sovjetisk analog med sin økologi, som en bindemiddelkomponent her ikke bruk skadelige harpikser og fenol, bare paraffin eller lignin.

Panelets sammensetning er tre støv oppnådd fra sagflis, etter sliping av råmaterialene tørkes og en permanent varmebehandling i ovneren, når de oppvarmes, er det samme lignin utmert, som limes pulvermassen og større festningspresser. De avkjølte produktene behandles, kutte og bli en melaminfilm ved å imitere tremønster.

Siden panelstrukturen er noe gjennomsnitt mellom kryssfiner og papp, med den veldig lett å jobbefor kutting av bruk konvensjonell kniv. Panelene har god termisk ledningsevne, men det er en ulempe - melaminfilmen er lett skadet, flekker og riper forblir på den, men det er lett korrigert av maling.

Det er et stort antall mangfoldig design og størrelser på MDF-paneler, alle utføres på samme teknologi, men hovedforskjellen er utvendig dekorasjon.som er delt tre grupper:

• Shponed paneler. - Naturlig trefinér brukes som det øvre dekorative laget her, som regel, fra massivt brukte trearter. Produkt får. utseende En lignende tre massiv, det ser dyrt ut og naturlig, men det har en mer lønnsom verdi;
• Laminerte paneler - Dette er den vanligste mDF typer paneler. Det enkleste alternativet er pastaen av melaninfilm, det brukes ofte til å klare veggene. Et stort antall bilder og ikke bare med treimitasjon gjør denne typen paneler den mest lønnsomme. Hvis en høy sjanse film brukes til laminering, kjøper overflaten eksklusivitet og respektabilitet;
• Malte paneler - Som allerede forståelig fra navnet, blir malingen brukt som et dekorativt belegg, og panelene selv kan ha noen nyanse, og i de fleste tilfeller imiterer de ikke tre.

Hva slags disse artene velger? Alt avhenger av typen romhvor installasjonen er planlagt. De laminerte beleggpanelene gir best mulig fuktighet, mens den mest stabile MDF riper med en finér, men også den dyreste.

Vender mot veggene i MDF-panelene er beste alternativet for noen av rommene unntatt badet, dette materialet er blottet for kald og unaturlig glans iboende i plast, og stort valg Størrelser og tegninger vil tillate selv med et begrenset budsjett for å lage vakre og høykvalitets reparasjoner.

Panelstørrelse avhenger av produsenten, Vel, kjøperen før du installerer det er nødvendig for å avgjøre hva slags design den ønsker å komme til slutt:

• Standard Panel Lengde MDF 2600 mm, litt mindre du kan finne elementer med lengdene på 2400 og 2700mm. For installasjon spiller det ingen rolle, for som regel utføres sagingen fortsatt i butikken;
• Panelbredde Fra 150 mm til 900 mm er det mindre sannsynlig å finne et panel med en bredde på 1200 mm. Det er denne parameteren som har stor innvirkning på den endelige estetiske effekten, siden panelet er bredere, jo mer lyst og understreket tekstur, og et stort antall vertikale sømmer kastes ikke i øynene;
• Panel tykkelse Avhengig av produsenten og den valgte modellen, kan det variere fra 3 mm til 30 mm, og hvis det er et panel med finer, kan den komme opp til 60 mm. Slik at du alltid kan plukke opp optimal alternativ Paneler for alle typer rom - volum eller lav størrelse.

Når du velger bør skyldesat de tynneste panelene, de er de mest skjøre, faktisk, bør bare utføres dekorativ funksjon. Produkter fra 12 eller flere millimeter i tillegg til innredningen kan brukes og som god isolasjonfordi i din termiske isolasjonsegenskaper de er sammenlignbare med S. murstein murverk, 15 cm tykk.

Se også video med nyttig informasjon Om MDF-paneler

Hei kjære lesere og bloggabonnenter Andrei Noahka! I dag vil jeg fortelle deg hva som er produksjonsteknologien til MDF.

I dag er det nei statlig standard For produksjon av MDF-plater. Derfor styres produsenter av egne spesifikasjoner (TU) eller bruker europeiske standarder - for eksempel standard EN 622-5.

Hovedklassifiseringen av MDF-plater utføres på grunnlag av produktets tykkelse. Plater med en tykkelse på 6-8 mm brukes til fremstilling av tak og samt den laminerte parkett.

Plater med en tykkelse på opptil 30 mm brukes til frigjøring av møbler fasader, deksler av tabeller og andre profilprodukter. MDF-plater hvis tykkelse er 30-60 mm, kan brukes sammen med tre massivet, i produksjon av dører, trapp rekkverk og trinn.

Den første fasen av fremstilling av råvarer til produksjon av MDF er fremstillingen. Loggene skrelles i en spesiell robåmaskin sendes til hakkemaskinen. Den ferdige halvcirkelen passerer screeningsprosedyren for mekanisk sortering i en liten og stor brøkdel.

Fra sorteringskomplekset på båndtransportøren leveres råmaterialene for vasking i separatoren, hvor fremmede inneslutninger vaskes ut av sjetongene. Umiddelbart før frakt under pressen er varmebehandlingen termisk behandling med varm damp, oppvarming først opp til 100 ° C, og deretter opp til 170-175 ° C.

Forberedelse og dannelse av fiber

Slipeskip for å produsere fibre forekommer i raffinøren. Til de nødvendige bindemidler, inkludert en paraffinemulsjon, som kommer fra raffineren tilsettes. Noen MDF-produksjonsteknikker involverer bruk av herdere. Tettfibrens tetthet i MDF-plater er 700-870 kg / kubikkmeter.

Den resulterende massen sendes for tørking og luftfuktighet. Med spesielle sykloner fuktighetsnivå tre masse Gjennomføre til 8-9%. Fiber er justert med støping ruller og utsatt for pre-pressing. En slik undertrykk gjør det mulig for oss å sikre integriteten til teppet av trefibre for etterfølgende hovedpressing. Tykkelsen på fremtidens plate etter at undersøkelsen reduseres 5-7 ganger - teppet begynner å ligne en løs tykk plate av den nødvendige bredden.

Pressing og sliping

For grunnleggende pressing, brukes enkelt-etasjes multi-etasjes, kontinuerlig og kalenderpresser. På bedrifter med liten ytelse, som regel, brukes en-etasjers presser, hvor parametrene som raskt kan omkonfigureres.

En sliping utføres som en endelig fase av produksjonsplater av MDF. Overflatefeil og noen variabler elimineres og kalibreres. For dette brukes kringkasting av flere bærbare maskiner.

Basert på metoden for dekorativ finish, er MDF laget for å dele seg i tre typer: laminert, malt og finert plater.

Servicepersonell

Antallet direkte serveringspersonell på linjen varierer fra 7 til 12 personer:

• Lage chips - 1 person.
• Synke chips - 1 person.
• Sliping chips - 1 person.
• Del - 1 person.
• Kutter - 1 person.
• Pressing - 1 person.
• Sliping - 1 person.

Antall ekstra arbeidstakere på MDF-linjen:

• Skifthode eller Master - 1 person.
• Elektriker - 2 personer.
• Fitter - 2 personer.

Forbruksnormer på produksjon av en kubikkmeter MDF

La oss se hva som er nødvendig for å få en kubikkmeter MDF-plate:

• Wood - 1,55 - 1,85 kubikkmeter.
• Resin CarbamideoFormaldehyd - 70-120 Kilogram.
• Hærder - 3 - 5 kilo per kubikkmeter.
• Vann - 5 - 25 kilo per kubikkmeter.

MDF Equipment Produsenter

Det italienske selskapet Pagnoni Impianti S.P.A, den østerrikske bekymringen "Felder Group", samt den kinesiske planten Luniwei, som tilhører Hong Kong Mega Power Co. Ltd "

Litteratur for å hjelpe

Min bok om produksjonen av 3D nylig utgitt choppere. Med periodisk pressing kan du gjøre 3D MDF-plater. Informasjon Dette i boken er virkelig unik, i Russland hittil har ingen implementert slike teknologier, og det gir en sjanse til å være først. For mer informasjon om boken i delen "Mine bøker".

Lykke til nye møter!

I denne artikkelen: MDFs historie; produksjonsteknologi; metoder for dekorative finish; kjennetegn; fordeler og ulemper med MDF; applikasjonsområde; Innenlandske MDF-produsenter.

Hvilket materiale, de samme populære og byggerne og pyntaserne tilhører Palms Palm? Uten tvil, treet - i fjerne tider, forsvaret dette materialet oss fra kulde, noe som gir ly og varme i hjertet, alle hjemklærere ble skapt fra treet. Det var århundrer, treet var alltid holdt i etterspørsel og populær - under tømmer var store skogsområder, en betydelig del av koffertene var en utfordret, ikke-liten. Situasjonen har endret seg rundt århundre siden, da Timbermen lurte på - om det er umulig å på en eller annen måte bruke chip og chips, i et sett igjen etter saging av trebukser. Således ble det opprettet fiberboard og sponplater, hvor erfaringen som fikk lov til å oppnå MDF-plater, hvis egenskaper var praktisk talt like, og til og med overgikk mulighetene for næringslivet.

Historien om opprettelsen av MDF.

Den første komfyren, som består av en hakkede chip, og fra trefibre, ble ved et uhell opprettet i 1924 av American William Mason. Denne oppfinneren prøvde å finne bruk av haug med rushes chips, chips og sagflis, røyking som en bakke rundt hver skogbruk bedrift, for å få en tallerken fra dem, i det minste nært ligner Faneru. Imidlertid forventet han opprinnelig å lage papir fra trefibre ...

Mason bygget en enhet som senere mottok kallenavnet "Mason Cannon": stålrør, kokt på den ene siden og utstyrt med et avtagbart lokket åpent på avstand - på den andre. Innsiden av røret ble lagt i sagbruket og falt ned litt vann, deretter ble oppfinnerenheten installert gassbrenneren under den - under oppvarmingen ble trykket i røret økt, lokket ble fjernet og trefiberen ble oppnådd ble kastet ut av "pistolbunkeren" i hopperpunching "trepartikler i deres mest delte fibre.

Men til skuffelsen av Mason var trefibre for store til papir, han bestemte seg for å prøve å samle og plassere dem i damppressen, i beregningen for å oppnå en tallerken under konstruksjonsformål. Og her var oppfinneren heldig to ganger - den tekniske feilen i den gamle damppressen og følelsen av sult var veldig for stedet! Stille inn fibre mottatt om morgenen i damppressen, mappet Mason ikke at ventilen hans strømmer, hopper på damp direkte i teppet av trefibre lagt mellom pressplattene. En feil var ikke nok - oppfinneren hadde skyndte seg etter middagstid, og glemte behovet for å slå av pressen.

Så var fibrene i treet under pressen og samtidig under påvirkning av varm damp i flere timer. Tilbake til verkstedet, slått William Mason feverishly av damppressen og bestemte seg for at alt morgenarbeid Død - Men etter å ha økt glidelåsen, så han en homogen, overraskende stiv fiberplate. Han kalte Warrant Fiber Plate "Massonite" skapt av ham - i sine egenskaper var det betydelig dårligere enn moderne organitet, men begynnelsen av trefiberplater ble lagt.

Warfather "majonite"

Fiberglass komfyr av middels tetthet, bedre kjent for oss av alfabetisk kombinasjon av MDF, som kommer fra engelsk navn Dette materialet - medium tetthet fiberboard - lanseres i masseproduksjonen rundt 1966 i USA. Utviklingen av denne platen ble utført samtidig av mange produsenter, slik at oppfinneren som skapte den første MDF-platen, er umulig.

I USSR ble MDF-platen ikke gjort, den første produksjonslinjen for dette materialet dukket opp bare i 1997 i Vologda-regionen, landsbyen Shekstna. I dag er verdens største produsent av MDF og produkter fra dem Kina.

Produksjon av MDF - Teknologi

I midten av forrige århundre ble trefiberplater laget av den "våte måten" - denne metoden er i stor grad lik teknologien for produksjon av papp. For tiden produserer MDF-plater en "tørr metode". Teknologisk prosess "Tørr metode" inkluderer flere trinn: forberedelse av råstoffet; oppnå trefibre; Dannelsen av et teppe av trefibre, dens pressende og saging av den ferdige MDF; Sliping de oppnådde platene.

Kilde råvarer - Forberedelse.I produksjon av MDF serverer råmaterialet skogrunding av eventuelle raser av tre. Tree trunks er plassert i trommesammenhengFullstendig fjerner en bark med dem, så lastes de i rubble desintegratorer, behandling av runder i chip. Maskinskjæring av trebukser gjør at du kan myke og svekke obligasjonene dannet av ligninet - en naturlig polymer som forbinder trefibre med hverandre. Den resulterende teknologiske brikken er lagt ut på beltetransportøren, hvorved en kraftig elektromagnet er installert, fjerner eventuelle metallinneslutninger fra sjetonger. Neste - Sortering av tre fraksjoner i vibrasjoner med celler med forskjellige diametre, fra mer små.

Overdreven store chips er på vei til en omlogging i disintegratoren, for liten - i hoppen av avfall for etterfølgende brenning i kjeleplassen. Chipsene til den optimale størrelsen går inn i vertikale sykloner, hvor mineral urenheter vaskes ut av det og søppel fjernes. Etter ferdigstillelse av spylingssyklusen går sheepaken inn i fergen prosessering bunker - oppgaven med denne operasjonen består i ensartet oppvarming av sjetongene til 100 ° C, med oppnåelse av en fuktighet på mer enn 80% gjennom hele sin masse.

Fuktighet og varm opp til ønsket temperatur på sjetongene kommer inn i en spesiell bil - en defiber eller, som det også kalles, raffinatoren. Lastet inn i en chip defiber, tørket av en skrue mater, passerer mellom koniske og diskblader, som følge av hvilken den er delt inn i fibre.

Om nødvendig gjentas driften av behandling av chips i defiberen to til tre ganger - i dette tilfellet er defibene satt som en kaskade. Under behandling av sjetonger i defiberen, paraffin, harpikser, herdere og bindemidler innføres i sin masse.

Henvisning: Prosedyren for å oppnå trefibre er helt forskjellig fra meleteknologien. Ved produksjon av tre mel, er trær trunker avskåret av partikler av en viss fraksjon og inhomogen form, men for fremstilling av trefiberplater er trefiber nødvendig for å markere en naturlig struktur og dimensjoner, og fiberlengden avhenger av fjellet av dette treet.

De ferdige fibre av tre oppvarmet av damp serveres i en tørketrommel, som har en rørform - i den behandles hver batchfibre av varm luft (temperatur 170-240 ° C) i 5 sekunder. Den tørre masse av fiberen sendes til syklonen, hvor overflødig luft fjernes fra den, deretter transporteres til akkumulativ bunker, derfra - til støping.

Dannelse av teppe og pressing.Teppet med tilberedte trefibre er skapt på transportbåndet, utføres av ruller, i prosessen med denne operasjonen, fibustrert teppet passerer veier og innledende pressing, hvori luftkamrene som gjenstår etter behandling i syklon, elimineres. Den dannede teppet går inn i hovedpressen som fullfører dannelsen av plater. Det ferdige lerretet MDF er kuttet på platene med den angitte størrelsen, så avkjøles de av luftstrømmer.

Sliping plater MDF.Ved utløpet av hovedpressplaten har du ofte en annen tykkelse, ikke nok glatte overflater og små feil på dem, så sliping. Fullt ferdige plater er merket og lagret, eller sendt til den dekorative overflatefinishen.

De mest populære tre typer dekorative trim: laminering, maleri og finere.

Støping av de ytre overflater av MDF-panelfilmen fra polyvinylklorid kalles laminering. Fargen på filmen som påføres i panelet, kan være glanset og matt, monofonisk farge og med et bilde av naturstein eller tre. PVC-filmklistremerket utføres under pressen, limlaget utføres av formaldehydharpiks. Overflatene til de laminerte MDF-paneler er motstandsdyktige mot mekanisk slitasje, ikke akkumuleres statisk ladning, ikke brenn ut og ødelegges ikke under påvirkning av sollys.

For å få en finert MDF på overflaten av panelet, er finérfinneren limt inn, vanligvis de verdifulle raser. MDF-panelene som er oppnådd av reparasjoner, er ikke forskjellig fra det nåværende treet, besitter beste egenskaper - Ikke pust inn og ikke blokkere, mer holdbar og fuktbestandig.

Maleri MDF utføres av emaljer og maling med god fluiditet og elastisitet. Som et resultat, kjøper fargen på MDF-panelet ikke bare estetisk attraktivt utseende, men også pålitelig beskyttelse mot ulike virkninger av fysisk og mekanisk natur. Før du påfører LKM-laget, er overflatene på MDF-panelene sprinklet og bakken.

Russisk statsstandard på warfled Mellom tetthetsplater eksisterer ikke, MDF-produsenter utvikler enten sine egne tekniske forhold eller produserer plater av europeisk standard ANSI A208.2.

MDF-platene i første og andre klasse, en tykkelse på fra 6 til 24 mm, utføres bindingen av trefibre ved hjelp av karbamid-formaldehydharpikser og tre lignin. For mange produsenter erklærer bare lignin som et bindemiddel: de sier, ingen miljøskadelige komponenter er til stede - denne erklæringen er ikke sant.

Standardstørrelser på MDF-paneler: 1650 med 1650 mm, 2800, 1650 mm, 2750, 1650 mm, 2 250, 1650 mm og 2440 med 1650 mm. De "Ytterligere" størrelsene er også produsert - 3660 med 1650 mm, 3050, 1650 mm, 2100, 1650 mm og 1850, 1650 mm.

Overflatene på MDF i sorteringspanelene har ikke en jevn redegjørelse for eventuelle feil - de er helt glatte, uten sjetonger, riper og flekker.

Plater II-varianter kan ha riper på en dybde på ikke mer enn 0,3 mm og ikke lenger enn 20 mm, små sjetonger på kantene, små slipingsdefekter.

MDF III Grade er kun egnet for byggebehov, fordi Den har flere chips og mangler av overflater.

Tettheten av produserte MDF-plater ligger i området fra 600 til 1200 kg / m 3. Utslippsklassen (frigjøring av fri formaldehyd med 100 g masse) for enhver rekke MDF - E1, dvs. overstiger ikke 10 mg.

Ethvert MDF-panel har en høy fuktmotstand og tykkelsen på panelet mer, jo mer høyt er det dets fuktmotstand - maksimal hevelse for plater med en tykkelse på 6-8 mm vil ikke overstige 17% av det opprinnelige MDF-volumet.

I produksjonsprosessen av MDF-plater kan høyere kvalitetsegenskaper for vannmotstand, brannmotstand og biostoithet være festet enn den for serielle plater.

Fordeler og ulemper MDF

Positive egenskaper:

• fuktmotstand. Høy tetthet og homogenitet av platens struktur, som gir trefibre, sammen med den eksterne dekorativt belegg Øk øker fuktmotstanden betydelig, for eksempel periodisk våtrengjøring. Imidlertid anbefales MDF-panelene ikke for installasjon i rom med stadig høye luftfuktighet, med unntak av deres vanntette modifikasjoner;
• styrke. MDF-paneler har holdbarhet, praktisk talt lik tre og betydelig høyere enn sponplater, derfor gjelder i etableringen av design og dekorative design;
• lav pris. Kostnaden for det laminerte MDF-panelet 16 mm tykt er ca 300 rubler. per m 2, som er billigere naturlig tre;
• lang levetid. Planene på panelene beholder sin form med temperaturdråper, spesielle impregneringer beskytter dem mot sopp, insekter og mugg. Slitesterkt belegg Krever ikke periodisk farge eller lakkering og, med forbehold om bruksanvisningen, vil tjene flere tiår;
• dekorativ finish. Eksisterende metoder Etterbehandling MDF-paneler, evnen til å kombinere flere metoder (maleri og finere), skape gode \u200b\u200bmuligheter i bygningsinteriøret;
• enkel installasjon. MDF-panelet er enkelt å installere - for dette er det ingen spesiell forberedelse og verktøy. I tilfelle skade på fragmentet etterbehandling MDF. paneler, det er lett å erstatte nytt, fordi Fabrikkstørrelser er standard;
• enkel behandling. Høy MDF plate tetthet tillater det fresing behandling, Med opprettelsen av en rekke lettelse.

Negative egenskaper:

• større vekt. I motsetning til treet av en lignende bredde på MDF-platen flere agenter;
• støv. Under behandlingen og fresing av platene dannes mye støv - nødvendigvis bruk av åndedrettsvern;
• behovet for å bore hull. Kjør en negl eller skrue skruen i MDF vil være nesten umulig, en pre-boring av hullet for festing er nødvendig;
• utilstrekkelig bærestyrke. Hvis for vertikale rack, er MDF-platen ganske egnet, så for vertikal ikke spesielt - lang bokhyllerFor eksempel er det bedre å ikke ordne fra slike plater;
• innholdet av formaldehydharpikser. Til tross for miljøvennligheten hevdet av noen produsenter, er det ikke så. Ja, MDF-utslippsklassen er lav og er nesten lik naturlig tre, men valget av formaldehyd er fortsatt til stede.

Paneler fra dette materialet er mye brukt i dekorativ dekorasjon Interiør - i dekorasjon av tak og bygging av luftkanaler, i produksjon interiørdører. En mer tett MDF-modifikasjon, kalt HDF, brukes som grunnlag for laminert gulv, for å skape dekorative perforerte plater som brukes i byggeposisjoner og for å skjule varmebatterier. Window Sills er laget av MDF-panelene.

Bygging populær taving bjelker fra MDF som brukes som en kjerne av bjelker inter-etasjes overlapper Med monolitisk konstruksjon. Vanntett MDF for takkasse - Elementer av en slik cratery er malt for en lengre oljemalingstjeneste.

Dette materialet er spesielt populært blant møbelprodusenter. Den eksisterende metoden for bøyemelementer fra MDF gjør at de kan brukes i etableringen av stoler og stoler. Fra laminert og finert MDF, kabinettmøbler, designet for boliglokaler og for kjøkken.

Fra MDF og HDF, i tillegg, produsert: ben musikkinstrumenter; Rekkverk, trinn og trapper i bygninger; dynamiske kolonner; Interiør trim av offentlig transport, lastebiler etc.

MDF-produsenter i Russland

I motsetning til den vanlige troen på at innenlandske produsenter av MDF-plater ikke eksisterer, er det ikke. Dette materialet produserer CJSC Plitepichprom, OJSC Lesplitinvest, CJSC russisk laminat, Kronostar LLC og en av de første innenlandske produsentene av MDF-plater, Sheksninsky KDP LLC.

Når du velger MDF av innenlands produksjon, vær oppmerksom på formaldehydutslippsklassen, erklært av produsenten på pakken og i de medfølgende dokumentene - ofte er det lik E2, dvs. Høyere enn produktene av vestlig produksjon. Imidlertid bør utslippsklassen kontrolleres uavhengig av opprinnelseslandet fra MDF ...

Abdjuzhanov rustam, rmnt.ru