Sement-sagflismaterialer er et praktisk alternativ for skum og porebetong, samt murstein, tre og andre materialer ved bygging av lavhus og bad. Materialet har gode egenskaper og gleder seg samtidig positivt med tilgjengeligheten.

I tillegg kan du ikke bare kjøpe det, men også lage det selv hjemme uten å kjøpe dyrt utstyr, og hvis hovedkomponenten er til stede - sagflis eller flis, gjør dette tresementprodukter enda mer lønnsomme.

Fordeler og ulemper

Arbolittblokker er ikke et nytt materiale, men inntil nylig var det ikke utbredt, noe som er mer enn overraskende gitt sine utmerkede ytelsesegenskaper.

Positive egenskaper inkluderer følgende egenskaper:

• Utmerket termisk isolasjonsytelse... Hus laget av sagflisbetong, som en termos, holder varmen om vinteren og kjølig om sommeren. Bruken av trebetong eliminerer behovet for termisk isolasjon av veggene, noe som følgelig sparer byggekostnader.
• Absolutt naturlighet... Alle komponenter i bygningsmaterialet er av naturlig opprinnelse. De er ikke-giftige og avgir ikke helsefarlige mikropartikler som fremkaller allergier og sykdommer.
• Styrke... I segmentet porøse materialer har trebetong god strukturell styrke, noe som gjør det mulig å bruke det som et materiale for støttekonstruksjoner av bygninger som ikke overstiger tre etasjer i høyden.

• Ubrennbarhet... Ved fremstilling av betongpartikkelblokker brukes syntetiske tilsetningsstoffer for å sikre god brannmotstand til materialet. Den er i stand til å tåle temperaturer rundt 1200 ° C i 2 timer uten å antennes.
• Høy dampgjennomtrengelighet... Den porøse strukturen gir fri penetrering av frisk luft inn i huset, noe som skaper en behagelig, ubehagelig atmosfære. I tillegg lar dampgjennomtrengelighet fuktighet som har kommet inn i veggen fordampe, og forhindrer derved akkumulering og fuktighet i veggene.
• Motstandsdyktig mot temperaturfall... Materialet er motstandsdyktig mot fryse- og avrimingssykluser, forringes ikke når årstidene skifter, når den frosne veggen begynner å varmes opp.
• Akseptabel pris... Arbolittblokker er noe dyrere enn luftbetong, men de kan brukes som et materiale for støttekonstruksjoner av lavblokker og ikke ty til bruk av murstein og lignende materialer, noe som reduserer kostnadene for strukturen som helhet.

• Høy støyisolering... Materialets porøsitet gir betydelig lydabsorpsjon, og reduserer både innkommende og utgående støy.
• Enkel håndtering... Materialet er lett å sage, bore og andre bearbeidingsmetoder uten sprekker og spon, opprettholder strukturell integritet under mekanisk påkjenning.
• Bruk av resirkulerbare materialer... Hovedtyngden av massen av tresementmaterialer er spon eller flis, som er avfall fra treindustrien. Selv i fravær av sin egen kilde til råvarer, kan den kjøpes til en lav pris og brukes til å lage byggematerialer, noe som vil redusere den allerede lave prisen.
• Lett å betjene... Blokkene er ganske voluminøse og samtidig lette, veggene lages raskt og uten betydelige utgifter til fysisk styrke.
• Varighet... Forutsatt at trebetongblokkene er beskyttet mot fuktinntrenging, vil de tjene i mange tiår uten ødeleggelse fra uttørking, korrosjon og andre trege prosesser.

I tillegg til positive aspekter har trebetongblokker noen ulemper:

• Langsiktig produksjon. Når det er hellet i en form, må materialet herdes innen tre måneder før det brukes i konstruksjon.
• Svak fuktmotstand, høy fuktabsorbering. De fleste tre-sementblokker er redde for fuktighet og absorberer den samtidig aktivt. Beskyttelse mot vann er hovedproblemet for de som ønsker å bruke sementbundne partikkelmaterialer i konstruksjonen.
• Begrenset treslag som råstoff.

Søknadsteknologi

Når du bygger ytterveggen til en bygning med trebetong, for å hindre fuktinntrengning, er en murstein eller betongbase utstyrt med en høyde på minst en halv meter fra blindområdet. Til samme formål bør overhenget av gesimsene for fasadeveggene være minst en halv meter med obligatorisk installasjon av et storm- og smeltevannsavløpssystem.

• Sømmene mellom blokkene skal være 10-15 mm tykke.
• Arbolittblokker brukes ofte til å legge bare det indre laget for isolasjonsformål.

• Ved bruk av sementbundne partikkelblokker som materiale for dør- og vindusoverligger kreves forsterkning.
• Tetthet og klasse av blokker etter merke:
  • M5- 400-500 kg / kubikkmeter m, B0,35;
  • M10- 450-500 kg / kubikkmeter m, B0,75;
  • M15- 500 kg / kubikkmeter m, Bl;
  • M25- 500-700 kg / kubikkmeter m, B2;
  • M50- 700-800 kg / kubikkmeter m, B3,5.

Arbolittblokker spises av gnagere, så du må forsterke veggen med et nett i området der skadedyr er tilgjengelig, eller kombinere murverket med et annet materiale.

Sammensetning

Hovedkomponenten i byggemateriale er sand, samt sement og spon (spon). Sement påvirker styrke, bearbeidbarhet og noen andre ytelsesegenskaper. Sementkvaliteten som brukes til å lage blokker må være minst M400.

Det økte innholdet av sagflis forbedrer lydabsorberende og varmeisolerende ytelse til trebetongblokker. Flis må tørkes grundig før bruk..

Med en økning i andelen sand øker styrken, men den termiske isolasjonen av materialet avtar. I produksjonen brukes også kjemiske tilsetningsstoffer som forbedrer forskjellige kvaliteter.

For eksempel brukes en komponent som øker brannmotstanden til materialet nesten alltid. I tillegg kan det brukes et stoff som frastøter gnagere og andre skadedyr.

Typer tre-sementmaterialer

Avhengig av tilsatt trefyllstoff oppnås tresementmaterialer av forskjellige størrelser og strukturer. Resultatet påvirkes også av typen bindemiddel.

Blant de mange alternativene kan følgende mye brukte typer skilles:

• arbolitt;
• fibrolitt;
• sagflis betong;
• sement-bundet sponplater;
• xylolitt.

Arbolit

Det er et materiale med høyt innhold av flis, vann, bindemiddel – hovedsakelig portlandsement – ​​og kjemiske tilsetningsstoffer til ulike formål. Avfall fra treindustrien fra løv- og bartrær brukes til fremstillingen... Et alternativ er lin- eller hampbrann, hakket halm, knust bomull og lignende råvarer.

Det er delt inn i to hovedklasser: konstruksjon og varmeisolasjon. I den andre økes prosentandelen av trekomponenten, men styrken reduseres.

Arbolite brukes til å lage produkter til ethvert formål:

• blokker for å tvinge utvendige og innvendige vegger;
• gulvplater;
• gulv og belegg;
• store veggpaneler.

Fibrolitt

Dette byggematerialet produseres i form av plater basert på sponavfall og et bindemiddel. I henhold til parametrene er råmaterialet for trefiller spon 35 cm eller mer lang og 5 til 10 cm bred, malt til ull.

På neste trinn mineraliseres trefyllstoffet med kaliumklorid, det fuktes med vann i en viss andel og blandes med sementmørtel, og presses deretter inn i plater under et trykk på 0,4 MPa. Deretter kommer varmebehandlingen og tørkingen av de ferdige produktene.

Det er to typer materialer: varmeisolerende og isolerende-strukturelle.

De karakteristiske egenskapene til dette materialet er:

• sterk ruhet- bestemmer dens høye limegenskaper med etterbehandlingsmaterialer;
• brannsikkerhet- materialet brenner ikke med åpen flamme;
• høy varmeisolasjonsytelse- termisk ledningsevne er bare 0,08-0,1 W / kvm. m;
• enkel behandling- saging, boring, hamring i dybler og spiker utføres uten problemer;
• fuktighetsabsorpsjon i området fra 35 til 45%;
• sårbar for soppmugg ved luftfuktighet over 35 %.

Sagflis betong

Dette materialet ligner trebetong, men det har ikke så strenge kriterier for trefyll. Materialet er såkalt på grunn av dets sammensetning - det består av sand, betong og sagflis av forskjellige fraksjoner. I tillegg kan dette materialet inneholde kalk og leire, og prosentandelen sand kan overstige den for trebetong. Dermed, ved samme tetthet, er styrken til sagflisbetong mindre.

Som et resultat vil vekten av bærekonstruksjonen laget av sagflisbetong være større enn vekten til trebetong med samme klasse av strukturell styrke - M. De varmeisolerende egenskapene til sagflisbetong er også dårligere enn trebetong.

Den største fordelen er prisen på materialet - dette er også indikert av forbrukeranmeldelser, som, i fravær av spesielle krav, gjør bruken mer lønnsom.

I tillegg er styrken til sagflisbetong dårligere enn trebetong, men overskrider betydelig styrken til andre porøse blokkmaterialer av ikke-treopprinnelse.

Sement sponplater

Et slikt materiale tilhører en utbredt type, laget av en trebarberblanding blandet med vann, sement og mineralske tilsetningsstoffer, etterfulgt av dosering, støping, pressing og varmebehandling.

De karakteristiske egenskapene til materialet inkluderer:

• frostbestandighet;
• ubrennbarhet;
• biologisk treghet.

Dette materialet brukes i prefabrikkerte hus. Omfang - fasade og interiørarbeid.

Det unike med andre trebaserte materialer ligger i platenes høye fuktmotstand. Ulempene med dette materialet inkluderer en relativt stor vekt - 1,4 t / cu. m, noe som gjør det vanskeligere å jobbe med dem over første etasje. Den andre ulempen er svak elastisitet, på grunn av hvilken den bryter med en liten bøyning av platen. På den annen side er plater motstandsdyktige mot langsgående deformasjon og brukes til å styrke rammen.

Xylolitt

Refererer til sandmaterialer basert på magnesiabindemiddel og treavfall: sagflis og mel. Sammensetningen inneholder fine mineraler: talkum, marmormel og andre ingredienser, samt alkaliske pigmenter. I produksjonsprosessen brukes et høyt trykk (10 MPa) og en temperatur på ca. 90 ° C, noe som gir spesiell styrke under herding.

Slike plater brukes hovedsakelig til fremstilling av gulv.

De karakteristiske egenskapene til xylen er:

• høy trykkstyrke, avhengig av den spesifikke typen (fra 5 til 50 MPa);
• utmerket motstand mot støtbelastninger - materialet er ikke fliset, men knust;
• høy støy og varmeisolasjonsegenskaper;
• ubrennbar;
• frostbestandig;
• fuktbestandig.

For informasjon om hvordan du lager blokker av sement og sagflis med egne hender, se neste video.

Arbolit, som byggemateriale, var kjent tilbake i Sovjetunionens dager, fabrikker fungerte og hus ble bygget. Etter landets kollaps ble teknologien glemt en stund, og for noen år siden ble den husket igjen. Materialet viser seg å være varmt, lett, holdbart, dårlig ledende lyder, og kostnaden er også lav. Derfor er trebetong og trebetongblokker (treblokker) i økende grad av interesse for private utbyggere.

La oss umiddelbart finne ut at trebetong og sagflisbetong er forskjellige materialer med forskjellige egenskaper. Trebetongen inneholder avfall fra trebearbeidingsindustrien, men kun av strengt regulert størrelse. Det er ingen annen plassholder lenger. Dessuten er alt stavet i GOSTs og instruksjoner. Og fyllstoffet er ikke sagflis, men flis med dimensjoner anbefalt av standarden ikke mer enn 40 * 10 * 5 mm.

Egenskaper, fordeler og ulemper

For en privat utvikler, når du velger et byggemateriale, er de tekniske egenskapene til materialet viktige. La oss se på trebetongblokker fra denne siden. Så, egenskapene og deres korte dekoding:

Egenskapene er veldig gode. En annen ting er at de bare vil være underlagt nøyaktig overholdelse av proporsjoner og teknologi. Dette er grunnen til at arbliteblokker er farlige: du vet ikke hvor godt de er laget.

Ytelsesegenskaper

Som du kan se, er egenskapene til arboblokken ikke dårlige. Til plussene må du fortsatt legge til lett vekt, stor størrelse og god evne til å absorbere lyder. Et veldig stort pluss - blokkene er enkle å kutte, det er lett å gi dem ønsket form. Et annet positivt poeng er at spiker og skruer holder godt i arbolitten. Også på denne siden er det ingen problemer.

• Krymping - 0,5-0,6%. Denne parameteren viser hvor mye de geometriske dimensjonene til veggen vil endre seg under belastning. Trebetongen har en av de laveste ratene.
• Vannabsorpsjon 40-85%. Dette tallet er veldig stort. Legger du en trebetongblokk i vann, kan den absorbere mye vann. For utbygger betyr dette at det er nødvendig å sørge for en god avstengningsvanntetting mellom fundament og første blokkrekke. Dessuten trenger et arbolitthus en utvendig finish som vil beskytte materialet mot fuktighet. Ikke så skummelt. Det er mye viktigere at hygroskopisiteten til trebetong er lav (evnen til å akkumulere dampaktig fuktighet). Selv i svært fuktig luft blir den ikke fuktig, men passerer damper gjennom seg selv og regulerer fuktigheten i rommet.
• Brannmotstand - klasse G1. Arbolite refererer til materialer som ikke støtter forbrenning. Dette er deres utvilsomt pluss.

Hvis vi snakker om tekniske egenskaper, er det i hovedsak en alvorlig minus - høy vannabsorpsjon. Det er en ulempe til, men det er fra utnyttelsesfeltet. Arbolite er veldig glad i mus. Materialet er naturlig og varmt. Du kan løse problemet ved å lage en høy base - minst 50 cm.

Arbolite blokkerer produksjonsteknologi

Arbolit refererer til lettbetong, teknologien er nesten standard, med unntak av noen nyanser: behovet for pressing og bruk av ikke en vanlig gravitasjonsbetongblander under blanding, men en tvungen en. Den blander chips bedre med resten av komponentene.

Sammensetning

Trebetongen inneholder fire komponenter:

• høykvalitets sement (M 400 eller M 500);
• flis;
• vann;
• kjemiske tilsetningsstoffer.

Sementen må være tørr og frisk. Flis er av en viss størrelse. Jo færre blandinger, desto sterkere blir blokken. Kjemiske tilsetningsstoffer er kalsiumnitrat og klorid (tilsetningsstoff E509), vannglass, aluminiumsulfat og noen andre stoffer. Vær oppmerksom på at de først fortynnes i vann og først deretter tilsettes chipsen, blandet. Alt drikkevann er tillatt, men ikke teknisk, uten forurensning. Etter at sjetongene er jevnt våte, tilsett sement. En annen sekvens er ikke gyldig.

Typer og størrelser på blokker

Avhengig av tettheten er trebetongblokker delt inn i varmeisolerende (opptil 500 kg / m 3) og strukturelle (fra 500 kg / m 3 til 850 kg / m 3). For bygging av en-etasjes hus kan du bruke de letteste av de strukturelle med en tetthet på 500 kg / m 3. For eneboliger på 1,5 og 2 etasjer er minste tetthet 600 kg / m 3 og over.

Størrelsene på trebetongblokker kan være forskjellige. De vanligste - 500 * 200 mm og forskjellige tykkelser - fra 100 mm til 400-500 mm. Men forskjellige fabrikker og verksteder produserer blokker i forskjellige størrelser. Former til dem kan sveises av vanlig platejern, så dette er ikke et problem. Bildet viser et eksempel på sortimentet til en av butikkene.

Som du kan se, har blokker på 600 * 200 mm og 600 * 250 mm også en tykkelse fra 100 til 500 mm. Du kan velge egnet for både bærende vegger og innvendige skillevegger. For egenproduksjon av trebetongblokker vil det også være mulig å lage en passende form. Dette er hvis du bestemmer deg for å gjøre dem selv.

Proporsjoner

Som ethvert byggemateriale er trebetong delt inn i styrkeklasser. For bygging av bærende vegger av hus er nødvendig styrkeklasse B 2,5.

Mengden materialer som kreves per kubikkmeter trebetongløsning er i tabellen (bildet over).

Pressende teknologi

Alle disse komponentene er blandet, hvorfra blokker dannes. Det er flere teknologier:

• bare ved å trykke:
  • manual på gulvet (stor innsats kreves);
  • manuell stamper på et vibrerende bord.
• pressing med vibrasjon på en vibrerende maskin.

Den enkleste måten er manuell pressing. Men det er vanskelig å kontrollere tettheten og styrken til de resulterende blokkene på denne måten.

Normale produksjonsforhold

For den normale prosessen med sementhydrering kreves en temperatur på minst + 12 ° C. Det er ingen andre betingelser. Det særegne ved produksjonen er at etter at blokken er dannet, må det gå minst 2-3 uker før bruken starter. I løpet av denne tiden vil sementen få ca 50-60% styrke (avhengig av temperaturen) og du kan allerede jobbe med blokkene. Det vil si at blokkene skal lages lenge før byggestart. Hvis vi vurderer at brikkene må lagres i minst 4 måneder før de brukes, så kan du starte et år før bygging.

Et annet praktisk poeng: Hvis du skal lage trebetongblokker med egne hender, i tillegg til en plattform for elting og lagring av komponenter, trenger du en plattform for å sette blokkene. Stedet skal være dekket, beskyttet mot regn og sol. Det skal ikke være utkast.

Betongflis: hvordan få eller hvor å kjøpe

Den beste flisen for trebetong får man fra furu og gran. Du kan også bruke lerk, men når du blander, må du doble mengden kjemiske tilsetningsstoffer. Fra hardtre tillater GOST bruk av osp, bøk, bjørk, poppel. Hovedkravene er:

Den beste flisen får man fra klumpete treavfall. Den føres først gjennom flishuggere og knuses deretter i en hammerkvern. Følgende mekanismer kan brukes til dette:

• Skiveflisere med justerbare kniver. Ikke alle kan justeres for å oppnå den nødvendige brikkestørrelsen, men dimensjonene vil være nære.
• Roterende knivknusere. Det kommer smale og smale spon ut av dem, og lengden er justerbar. Så dette er et godt alternativ. Det er bare ett "men": det er mange kniver og med langvarig bruk må de byttes eller sveises (de skjerpes ikke). På plussiden legger vi til at denne typen knuser kan brukes til å knuse prosessflisene som ble oppnådd under den første knusingen (etter rekonfigurering).
• Makuleringsmaskiner eller valser. Dette er dyrt utstyr (ca. 1 million rubler), for det meste importert, men det er utmerket, da det er laget for visse størrelser chips.

Hvis du lager flis selv - ikke et alternativ, kan du kjøpe det. Om mulig kan dere avtale på anlegget hvor det produseres trebetong. Sjekk bare parametrene til brikkene. Hvis det ikke er noen i nærheten, kan du ta spon fra under dimensjoneringsmaskinene. Noen av dem kan justeres slik at sjetongene ikke blir tykke.

Funksjoner ved fremstilling av mørtel for trebetongblokker

Treavfall inneholder sukker. Hvis det brukes ferske råvarer, kan sukkerene begynne å gjære, noe som vil ødelegge blokkens integritet. Ved blanding tilsettes kjemiske tilsetningsstoffer til løsningen som nøytraliserer effekten deres (vannglass, kalsiumklorid, aluminasulfat, kalk). De kan tilsettes i kombinasjoner: kalsiumklorid med vannglass eller sulfataluminiumoksyd med kalk. Den totale vekten av tilsetningsstoffene bør ikke overstige 8%.

Det finnes andre måter å bryte ned sukker på. Det enkleste, men som krever lang tid, er å holde sjetongene i minst 90 dager i en haug i luften. Hvis det ikke er mulig å vente, bløtlegges chipsen i 3 dager i limemelk, mens du rører av og til. Deretter siler de den av, tørker den ikke, i denne formen brukes den til elting. Bare i dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til at mye mindre vann kreves. Denne metoden fungerer bra, men den er veldig plagsom. Det er lettere å finne en mulighet til å kjøpe kjemiske tilsetningsstoffer.

Prosedyren og funksjonene for å blande løsningen

For å blande løsningen brukes en tvungen betongblander. Du kan også bruke en vanlig gravitasjons- eller "pære", men du må elte i den lenge, selv om du kan tilpasse - vipp pæren så lavt som mulig under elting (når den er hevet, blander den seg nesten ikke).

Først helles sagflis, en viss mengde vann tilsettes. Mens sagflisen blir våt, fortynnes kjemiske tilsetningsstoffer i en liten mengde vann, deretter blir de losset i en betongblander. Når alt treverket er jevnt vått, helles sement. Den er lastet i porsjoner og venter på jevn fordeling over hele volumet. Sementen skal vikle rundt hver brikke på alle sider. Dette er bare mulig hvis sagflisen er godt våt, derfor overvåkes dette stadiet nøye.

Blokkstøping

Løsningen helles i former. Oftest er de laget av metall, de representerer en boks med håndtak uten bunn. Skjemaet plasseres på en flat overflate (for eksempel et brett). Ved manuell stamping fylles formene med trebetongløsning, lag for lag, som hver presses med en metallplattform med håndtak. For at luften skal slippe bedre ut, gjennombores tykkelsen på materialet flere ganger med en metallstang, hvoretter det presses igjen. Denne prosedyren kan gjentas flere ganger, til du når ønsket lagtetthet, hvoretter du kan fylle ut neste. Lag helles til den øvre kanten av blokken, etter den siste ramningen, jevnes toppen, og avskjærer overskuddet med en metallstang.

Du kan bruke en spak - mekanisk eller med en stasjon. I dette tilfellet utvikler innsatsen betydelig og hele volumet kan lastes på en gang, om nødvendig, supplerer kanten. For å oppnå en høy tetthet kan du trykke flere ganger, deretter øke og deretter svekke trykket. Erfaring viser at med dette prinsippet for produksjon av trebetongblokker er de mer holdbare, unpressing (gjenoppretting av formen på grunn av den elastiske kraften til sjetongene) manifesteres mye mindre.

Blokker med bedre styrke og med mindre innsats oppnås hvis vibrasjon legges til presseprosessen. I dette tilfellet reduseres innsatsen som kreves for å oppnå den nødvendige styrken betydelig. For disse formålene lages vibrasjonsbord. Og prosessen kalles vibrasjon med belastning.

Den dannede blokken på en støtte overføres til tørkestedet. Hvis løsningen tillater det og blokken beholder formen, kan rammen fjernes. Men noen ganger blokkerer hjemmelagde trebetongblokker synd ved at løsningen viser seg å være for flytende - det er lettere å ramme den på denne måten. I dette tilfellet får blokkene stå i formen i en dag. Bruk og transport av blokker er mulig tidligst 2-3 uker etter støping.

Funksjoner av konstruksjonen av deres tre betongblokker

Blokkene legges i henhold til mursteinstypen - med bandasjering av sømmene, på en sement-sandmørtel. Av funksjonene - tykkelsen på sømmen er ca 8-10 mm. Mellom fundamentet og den første raden med blokker er det nødvendig å lage en vanntetting av svært høy kvalitet. Dette for å utelukke sug av fuktighet gjennom fundamentet fra jorda. Vi lager kombinert vanntetting - først impregnerer vi med bitumenmastikk eller annet belegg vanntetting, på toppen legger vi rulle vanntetting. Tidligere ble det alltid brukt takmateriale, men i dag er det av dårlig kvalitet og vil kollapse om et par år. Og det er viktig å utelukke fuktlekkasjer (på grunn av høy vannabsorpsjon av trebetong), bruk derfor en vanntetting eller lignende. Det er mulig, i to lag, også smurt med bituminøs mastikk.

Den neste nyansen er mur over vindu og døråpninger. Det er best å bruke spesielle U-formede blokker for å legge armeringsrammen og 4 armeringsstenger med en diameter på 10-12 mm. Det er bedre å knytte det slik at det er mindre sjanse for korrosjon. Først installeres blokker med spor over åpningen. De kan støttes nedenfra med et brett og avstandsstykker. Deretter legges rammen, alt helles med betong. La strukturen stå i en dag, hvoretter rekvisittene kan fjernes og muringen kan fortsettes.

Det er mange nyanser av å bygge et hus fra trebetongblokker i videoen.

De siste årene har ikke boligproblemet rammet sjeldne borgere i landet vårt. Denne situasjonen er spesielt smertefull for unge familier som det er praktisk talt umulig å skaffe seg egen bolig uten å få lån på slavelige vilkår.

Denne situasjonen skyldes i stor grad de utrolige kostnadene for byggematerialer, til prisen som det kan antas at de er laget utelukkende på gullutstyr. Er det mulig å på en eller annen måte rette opp en så uheldig situasjon? Selvfølgelig! Veien ut av situasjonen vil være arbolitt. Det er ikke vanskelig å lage det med egne hender, men denne teknologien vil spare mye penger.

Hva er dette for noe?

Den yngre generasjonen husker dem knapt, men i sovjettiden ble nesten hvert andre private hus laget av disse blokkene. Faktisk er dette lette konstruksjonspaneler laget av sement.

For å redusere produksjonskostnadene brukes bartr oftest, men det beste materialet er hentet fra flis av løvtre. I sistnevnte tilfelle er bygging av hus fra trebetong noe dyrere, men de ferdige byggene er mye bedre kvalitet.

I følge GOST er bruk av andre typer organiske fyllstoffer tillatt. Så i de sørlige regionene ble konstruksjonsteknologi nylig spredt, der til og med hakket halm ble lagt til blokkene.

Akk, etter 60-tallet, da det var en boom i panelbygging, trengte ingen mer enn hundre fabrikker. Produksjonen ble innskrenket, og det gode materialet ble praktisk talt glemt. Det haster med å rette opp denne irriterende misforståelsen!

Hva er standardstørrelsene?

For å lage trebetong med egne hender må du ha en grunnleggende forståelse av de grunnleggende standardene som brukes i produksjonen. Kravene til GOST 19 22284 sier at for å oppnå materialet av høyeste kvalitet, bør det kun brukes sjetonger med dimensjoner 40x10x5 mm. Nålene og bladene i fyllingen bør ikke være mer enn 5%, og barkens volum bør ikke være mer enn 10%. Som nevnt ovenfor oppnås den beste trebetongen fra ren og tørr flis av løvtrær.

Merkelig nok er det ingen anbefalinger for typiske blokkstørrelser i naturen. Selvfølgelig bør du i denne saken fokusere på dine egne behov og evner. Hvis du fyller blokker på et par meter store, kan du møte umuligheten av å transportere dem til byggeplassen.

I løpet av denne tiden vil sukkeret i treverket kollapse helt, og det ferdige materialet vil ikke hovne opp i fremtiden. Selvfølgelig er det nødvendig å forberede den nødvendige mengden råvarer: flis og sagflis brukes som fyllstoff, hvor forholdet skal være omtrent 1: 1 eller 1: 2.

Vi anbefaler på det sterkeste å periodisk forsiktig måke sagflis og spon, da det ellers ikke vil være lufttilgang til de dype lagene av treet. Og videre. Ta vare på tilstedeværelsen av en betongblander på forhånd, siden manuelt du ganske enkelt ikke kan blande den ferdige sammensetningen med tilstrekkelig kvalitet.

Kjemi

For å lage betong med egne hender trenger du ikke bare flis og sagflis. Så kjøp Portland sement 400 på forhånd, samt kjemiske tilsetningsstoffer. Disse inkluderer flytende glass og aluminiumsulfat. Alle tilsetningsstoffer bør anskaffes i en mengde på 2-4 vekt% av sementen.

Starter

Hvis flisen du har høstet ikke helt samsvarer med de typiske størrelsene som ble gitt i artikkelen vår, anbefaler vi at du umiddelbart fører dem gjennom en hakke- og makuleringsmaskin.

Deretter utfører vi den primære sorteringen av materialet, fjerner ulike urenheter fra spon, store biter av bark og nåler. Ellers vil det ikke være mulig å få tak i en monolitisk trebetong. Du kan gjøre dette med egne hender hvis du siler råvarene gjennom en sil med passende diameter. Det er også viktig å fjerne overflødig trestøv, noe som kan ha en negativ effekt på konsistensen av fugemassen.

Det beste alternativet er sikting på en spesiell skjerm, som gir den reneste og mest utvalgte spon ved utgangen. For å lage arbolitt av det med egne hender, etter siktingsprosedyren, tilsett omtrent 20% av kvalitativt tørket sagflis (fortrinnsvis løvtre) til de primære råvarene.

Skyv den resulterende blandingen grundig, bløtlegg treet i vann, hvor vannglass tidligere ble tilsatt. For at materialet skal herde raskere, plukke opp mineraler fra vannet, er det lurt å tilsette teknisk kalsiumklorid der også.

Siden det er uønsket å lage betong med egne hender uten disse tilsetningene, må de kjøpes umiddelbart i den nødvendige mengden.

Støping

Etter det legger vi en del av sammensetningen i en betongblander, tilsett vann og sement, bland godt. Ideelt sett brukes automatiske blandere, hvorfra blandingen mates under trykk til former, hvor den presses på automatiske maskiner.

Siden dette aldri vil oppnås på de fleste gårder, rakes den ferdige sammensetningen ganske enkelt ut av mikseren og legges i former. De kan være laget av tilstrekkelig sterkt tre av høy kvalitet. For å gjøre de ferdige blokkene lettere å nå, er det best å polstre deres indre del med film eller linoleum.

Husk at de geometriske proporsjonene til formene må være så korrekte som mulig, ellers vil konstruksjonen av hus fra trebetong være svært komplisert. For å komprimere blandingen riktig (uten å lage luftlommer), er det bedre å bruke en elektrisk stamper. Hvis det ikke er noen mulighet til å kjøpe det, vil det manuelle alternativet gjøre det.

For å lage en vanlig massiv trebetong, kan du lage en slik enhet av tre, ganske enkelt trekke den med metallplater for å sikre riktig vekt.

Etter at overflødig fuktighet renner ut og blokken får ønsket form, legges den under en presse, tidligere pakket inn i plastfolie. Eksponeringen foregår i ti dager, og den optimale omgivelsestemperaturen er ikke høyere enn 15 grader Celsius.

Sagflis og sementblokker

Nå i konstruksjon vil du ikke overraske noen med komposittmaterialer. Det som bare i går eksisterte fredelig, i dag, med nye teknologier, utfyller hverandre, blander seg. Og som et resultat oppnås materialer som har fått bedre kvalitetsegenskaper fra komponentene som blandes, eller til og med nye egenskaper generelt. Disse materialene inkluderer tre-sement. Tross alt vet vi at når man blander løsninger, trengs fyllstoffer. Så hvorfor ikke treavfall som fyllstoff? Fordelen er todelt: både avfallet vil gå på jobb, løse problemet med avhending, og betongen vil bli mye lettere.

Typer tre-sementmaterialer

Siden trematerialer av forskjellig størrelse og struktur kan tilsettes som fyllstoff, og tilsetning av sement og andre komponenter kan være i forskjellige proporsjoner, kan det være flere tresementmaterialer. Her er de viktigste:

• - trebetong;
• - fibrolitt;
• - sagflisbetong;
• - DSP (sementbundne sponplater);
• - xylolit.

Og siden forskjellen i sammensetning fører til forskjell i egenskaper, oppnås materialer med forskjellige ytelsesegenskaper. Dette tillater bruk av tre-sementmaterialer i konstruksjon ganske mye.

Arbolit

Dette er en lettbetong laget av flis, vann, kjemiske tilsetningsstoffer og et mineralbindemiddel, oftest Portland-sement. Knust er hentet fra både løv- og bartrær, det er til og med mulig å fylle betong med lin- eller hampild, hakket halm og knuste bomullsstilker.

Produksjonsteknologi for trebetong er som følger:

1. 1. Vedavfall transporteres med transportbånd til flishuggeren.
2. 2. De resulterende flisene sendes til en hammerkvern.
3. 3. Den pneumatiske transportøren mater det resulterende materialet inn i en vibrerende sikt, hvorfra støv og fine knuste partikler går til avfallsbeholderen, og det grovknuste materialet sendes til ny knusing.
4. 4. Den nødvendige knuste fraksjonen kommer inn i bløtleggingsbadet, derfra gjennom batcheren til blanderen.
5. 5. Gjennom andre forskjellige dispensere mates sement, vann og kjemiske tilsetningsstoffer inn i blanderen.
6. 6. Den resulterende blandingen i former komprimeres med presser eller vibrokompressorer.
7. 7. Former med trebetong varmebehandles og tørkes.

Bruk av trebetong: skillevegger, plater for gulv, tak og belegg, storformat veggpaneler, veggblokker, etc.

Fibrolitt

Det er et brett laget av flis og mineralbindemiddel. Chips over 35 cm og bredde 5-10 mm er malt til en tilstand av ull. Videre ser den teknologiske prosessen slik ut: sponene mineraliseres med kaliumklorid, fuktes og blandes med sementpasta, plater presses ved 0,4 MPa. Deretter følger varmebehandling i herdekammer og tørking.

Fibrolitt brukes både til konstruksjon av vegger og som fyll- og isolasjonsmateriale i rammekonstruksjoner. Det skal bemerkes at når du bruker fiberplater som veggmateriale, bør det pusses, og der fuktigheten økes, kan det ikke brukes i det hele tatt.

Sagflis betong

Det er en lett betong laget av sand, Portland sement og sagflis. Teknologien er som følger: sagflis og små spon helles i mikseren, vann med mineralske tilsetningsstoffer og Portland-sement mates også der. Alt dette blandes, dekomponeres i former og komprimeres. For at sagflisbetong skal herde raskere, oppbevares den i termiske kamre ved en temperatur på 40-60 ° C i 24 timer.

Sagflisbetong brukes til produksjon av paneler og veggblokker, brukt til fremstilling av rene gulv.

Sement sponplater

De er de mest brukte tresementmaterialene. For deres produksjonkommer spon, deretter tilberedes en sementbundet blanding av det, ved å blande sponene med vann, sement og mineraltilsetninger, etterfulgt av dosering, støping, pressing og varmebehandling.

Sement sponplater er frostbestandige, brannbestandige og biobestandige. dette begrunner deres anvendelse i prefabrikkerte boligbygginger. Videre kan de brukes både til fasadearbeid og til innredning. De er ikke redde for høy luftfuktighet, de har vist seg godt i restaureringsarbeid.

Sementsponplater har også ulemper. Høy tetthet (opptil 1,4 t / m³) gjør det vanskelig å løfte plater for å vende mot de siste etasjene i hus uten vinsjer ogskoger. Dessuten har de lav bøyestyrke, plater kan gå i stykker. Samtidig er de veldig motstandsdyktige mot deformasjon i lengderetningen, derfor brukes de til å styrke husrammene.

Xylolitt

Den består av et magnesianbindemiddel, alkali-resistente pigmenter og sagflis, som finspredte mineraler tilsettes: asbest, marmormel, talkum.

Under produksjonen siktes sagflis gjennom to sikter (resten på 1 sikt og siktet gjennom den andre deltar ikke i den teknologiske prosessen). Et bindemiddel tilberedes i blandere: først mates magnesit, deretter fargepigmenter, deretter magnesiumklorid (som herder). Denne blandingen mates inn i en annen mikser, hvor den blandes med sagflis i ca 5 minutter.

Videre dannes platene under betydelig trykk (opptil 10 MPa), ved høy temperatur (opptil 95 ° C) størkner de i herdekamrene. Deretter, for full tilstand, tørkes platene i lager i to uker. For å øke vannmotstanden impregneres platene med hydrofobe forbindelser. Oftest brukes disse platene til produksjon av gulv.

-

Et allsidig og vanlig materiale for lavbygg er sement- og sagflisblokker. Den største fordelen er den lave kostnaden for produktet. Andre fordeler er: enkel selvfremstilling, høy styrke på den endelige strukturen og brukervennlighet. Byggeklosser laget av sagflis og sement har høye tekniske og operasjonelle egenskaper: effektiv lydisolering, økt termisk isolasjon, motstand mot frost og seismisk aktivitet.

Sagflisblokker - egenskaper

Sagflisblokker er et lettvektsmateriale for bygningskonstruksjoner opp til 2-3 etasjer. Den tilhører variantene av sementprodukter, men den er lett i vekt. Stoffets unike egenskaper bidrar til bruken i kalde områder, og brukes noen ganger som et lydisolerende eller varmeisolerende lag.

Sagstein og sement byggeklosser

La oss se nærmere på egenskapene til produktet:

• varmebehandling. I strukturer laget av sagflisbetongblokker er det lett å opprettholde hvilken som helst temperatur, både kaldt (for varehus, småindustri) og varmt (for boligkvarter);
• økologisk renslighet. Bare naturlige og naturlige råvarer brukes i blokker av sement og sagflis;
• høy strukturell styrke. Den ferdige bygningen har tilstrekkelig stabilitet og pålitelighet;
• brannmotstand. På grunn av den spesielle teknologien for produksjon av blokker fra sagflis, er materialet brannbestandig;
• huset "puster". "Puste"-effekten skyldes egenskapen til å passere damp, noe som bidrar til bevaring av et gunstig mikroklima;
• motstand mot ekstreme temperaturer. Bygninger hvor det er brukt byggemateriale av sagflisbetong, gjennomgår ikke oppsprekking eller setning etter frysing og tining. Blokker tåler flere fryse- og frysesykluser;
• lav kostnad. Takket være bruken av rimelige råvarer er det mulig å redusere kostnadene ved å bygge et hus betydelig.

Basert på spesifikk vekt er det 2 hovedtyper produkter:

• varmeisolerende, dens tetthet er 400-800 kg / m3;
• konstruksjonsmessig med egenvekt fra 800 kg til 1,2 t per m3.

Sagblokker er et lett materiale for å bygge strukturer på opptil 2-3 etasjer

Den økte ytelsen resulterer i en økt popularitet for sement og treblokker. Det er en annen type tre med betong - arbolitt. Egenskapene til trebetongblokker er overlegne sagflisbetong, siden de bruker spesielle spon av fast størrelse og en større mengde tre.

Ved å sammenligne begge materialene holder arbolitt varmen bedre, har økt plastisitet (tåler høy bøyebelastning) og optimal luftgjennomtrengelighet. Produksjon av blokker fra sagflis innebærer innholdet av 50% tre, og i trebetong - 80-90%. De fleste trebetongblokker brukes til bygging av boligbygg.

Lag blokker av sagflis og sement: hovedkomponenter

For å fylle tomrommene i sementen legges sagflis. Variasjonen av trær som basen er tatt fra er ikke regulert i lovverket. Eksperter foretrekker løv- og bartrær. Hvis boligregionen er preget av en ugunstig atmosfære og et hardt klima, er det bedre å foretrekke alternativer for blokker med nåler, det er mer stabilt.

Portland sement, sand, vann brukes som bindemiddel. For å redusere forbruket av bindemiddelet tilsettes noen ganger kalk eller leire til sammensetningen. Basert på forholdet mellom antall komponenter, bestemmes de endelige tekniske parametrene til produktet. Hvis produksjonen av blokker fra sagflis fratas noe av sanden, vil materialet bli mindre tett og lettere, og de varmeisolasjonsegenskapene vil også øke, en lignende tilstand gjelder for trebetong. Ulempen er nedgangen i styrke.

Portland sement PC І 500 for produksjon av blokker

Hvis en person ved å legge blokker av sement og flis ikke forfølger maksimal økning i varmeisolasjon, men han verdsetter styrke, økes mengden sand. Med en økning i doseringen øker påliteligheten, holdbarheten, motstanden mot frost og fuktighet. Det anbefales å øke mengden sand ved innføring av stålarmering i strukturen, siden materialet vil forhindre rask inntreden av korrosjon.

Sagflis og sementblokker - fordeler og ulemper

Å lage blokker av sagflis og sement har mange fordeler fremfor tunge materialer og annen lettbetong. Hovedfordeler:

• minimumsvekt. Materialets letthet gir besparelser i konstruksjon og styrking av basen. Kostnaden for stiftelsen basert på kalkulatoren indikerer noen ganger muligheten for å redusere estimatet med 30-40%;
• høy ytelse av lydisolasjon. På grunn av tilstedeværelsen av hulrom i materialet, blir det likt lydabsorberende plater. Blokkene opprettholder et behagelig lydmiljø i rommet og forhindrer at støy kommer inn i gaten;
• økt termisk isolasjon fører til besparelser på varmebærere;
• miljøsikkerhet. Naturlighet av råvarer gir beskyttelse mot penetrasjon av giftstoffer, stråling og andre skadelige røyk;
• enkel behandling. Materialet er relativt mykt og lett å kutte eller dele. Strukturen forblir tett, etter kutting er det ingen negativ effekt, materialet er fortsatt solid og holdbart;
• lav pris. Sagflis er tilstede i overflod på alle trebedrifter;

Sagflis og sementblokker er et miljøvennlig materiale

• brukervennlighet. Blokkene er relativt store i størrelse, men lette. Sagflisbetongvegger bygges raskere;
• varighet. Med forbehold om reglene for produksjon og konstruksjon, vil bygningen vare fra 50 til 80 år.

Tilstedeværelsen av tre i sammensetningen bør føre til en lett brennbarhet av materialet, men på grunn av en spesiell produksjonsteknologi er blokkene motstandsdyktige mot brann. I løpet av eksperimentelle tester ble det funnet at sagflisbetongkonstruksjonen lett tåler å være under brann i 2,5 timer uten å miste sine driftsegenskaper. Materialet tåler temperaturer på 1100 °C.

Bruken av spon og flis fører til noen ulemper:

• å lage blokker av sement og sagflis med egne hender tar mye tid. Produksjonssyklusen tar opptil 3 måneder fra datoen for utfylling av skjemaet;
• materialet absorberer fuktighet. I tillegg trenger sagflisbetong beskyttelse mot fuktighet fra utsiden og innsiden;
• sammensetningen og egenskapene til sagflis påvirker den endelige ytelsen sterkt. Det anbefales å bare bruke sagflis med lav sukkerkonsentrasjon, ettersom stoffet fremskynder nedbrytning og ødelegger produktet.

Etter å ha satt pris på alle fordeler og ulemper, foretrekker mange byggherrer en lett type betong med sagflis eller flis. Valget av sagflisbetong er den riktige avgjørelsen til fordel for sparing.

Påføringsomfang av blokker av sagflis og sement

Materialet brukes oftest til bygging av lave bygninger. Gitt produksjonsteknologien og dimensjonene til produktet, er det utmerket for konstruksjon av:

• garasjer;

Påføringsomfang av blokker av sagflis og sement

• rekkehus;
• interne partisjoner;
• hytter;
• kjellere;
• isolerende lag;
• husholdningsbygninger;
• noen ganger brukt til å danne et fundament.

Sammensetningen av blandingen er laget basert på de optimale egenskapene til motstand mot fuktighet, temperatur og mekanisk skade. Sagflis har imidlertid en tendens til å absorbere vann, og derfor anbefales det å utstyre et ekstra isolasjonslag når det brukes på steder med høy luftfuktighet. Med forbehold om konstruksjons- og produksjonsreglene beholder blokkene sin korrekte form og originale egenskaper i lang tid. Bygninger laget av sagflisbetong trenger praktisk talt ikke restaurering på flere tiår.

DIY-blokker av sagflis og sement

Sagflisbetongblokker produseres i lang tid, men prosedyren innebærer muligheten for selvforberedelse av byggematerialer.

Gjør-det-selv sagflisbetong er laget i trinn:

• Utarbeidelse av verktøy som vil komme godt med under blandingsprosessen. For fremstilling av et stort antall blokker anbefales det å bruke en betongblander; i andre tilfeller utføres blanding manuelt ved hjelp av spader. I tillegg trenger du en flishugger, hammerknuser, vibrasjonsmaskin og vibrokompresjonsmaskin.

DIY-blokker av sagflis og sement

• Innsamling av råvarer som utgjør blokkene. De fleste store boligforbedringsbutikkene selger alt materialet du trenger. Det er viktig å forberede kalk, i fravær av det vil leire gjøre, erstatning vil ikke påvirke de siste egenskapene. Det vil kreve mye sagflis. Hvis regionen har et fuktig klima, tilsettes spesielle mineralisatorer til sammensetningen, som sagflis behandles med. Kalkmelk og flytende glass vil gjøre det. Etter ytterligere belegg blir treet motstandsdyktig mot fuktighet og høye temperaturer.
• Makulering av tre. Flis eller sagflis lastes inn i en flishugger. Etter foreløpig knusing brukes en hammermølle for å lage den samme fraksjonen.
• Sikting. For å skille flis fra bark, jord, rusk og fremmedstoffer, sås de med en vibrerende maskin.
• Impregnering. Etter å ha laget høykvalitets treråvarer, behandles det med flytende glass. Bløtlegging utføres i en løsning av glass med vann 1 til 7. For å akselerere mineralisering og herding av tre, tilsettes en liten dose kalsiumklorid til sammensetningen.
• Desinfeksjon. For å hindre inntrenging av skadedyr behandles råvarer med lesket kalk.
• Blande. Grunnandel: 1 tonn M300 Portland sement, 250 kg kalkstein og 2,5 tonn sand. Den ferdige råmassen blandes med sement ved hjelp av en betongblander eller manuelt.
• Formasjon. Når sammensetningen er godt blandet, bør den plasseres i forberedte former. For å lage et slitesterkt og høykvalitetsmateriale rystes stoffet, det er bedre å bruke et vibrokompresjonsapparat.
• Utholdenhet. På toppen av beholderen med skjemaene, strekk filmen og legg sammensetningen i rommet i 10-12 dager.

Det er viktig å legge tørt tre i sementen, etter aldring tørkes flisene.

For enkelhets skyld er det bedre å bruke en betongblander

Teknologien for å lage sagflisblokker med egne hender innebærer tilstedeværelsen av romtemperatur i rommet. Hydrering skjer utelukkende i nærvær av en positiv temperatur, fortrinnsvis ~ 15 ° C. I kaldere klima vil prosessen ta betydelig lengre tid.

For at sementen skal få tilstrekkelig styrke, bør tilstanden kontrolleres med jevne mellomrom. Hvis overflaten blir tørr, påføres litt vann på blokkene.

Etter herding er det mulig å lage marmor av betong, siden sammensetningen er heterogen med mørke inneslutninger. For å oppnå denne effekten brukes hvit sement og overflaten poleres.

Det finnes mange typer lette og tunge blokker i byggebransjen. De overlapper ofte og brukes innenfor samme prosjekt. Type blokker for konstruksjon velges individuelt, hver type har fordeler og ulemper, som må tas i betraktning når du legger materialet.

Sagflisbetong vil bidra til å bygge vegger for et hus, men det vil ikke være mulig å fullføre konstruksjonen uten tak. Du kan finne artikkelen nyttig. Prosessen er økonomisk og holdbar, men krever mye innsats.

Det er andre alternativer for ly, men for lagre, verktøy og andre lokaler, der blokker med sagflis og sement oftest brukes, brukes materialer med lave kostnader. Her vurderes spørsmålet i detalj, jo bedre å blokkere taket på garasjen.

Et annet populært og lett materiale som er en verdig konkurrent til sagflisbetong er skumblokk. Med tanke på gulvene i et skumblokkhus, er det lagt vekt på lav vekt og økte varmeisolasjonsegenskaper til belegget. Skumblokken brukes i prosjekter med henholdsvis kort byggetid, gulvet skal raskt monteres.

For den siste utbedring av hjemmet brukes de. Sementbundet materiale gir lignende egenskaper som belegget. Det er praktisk å lage sagflisbetong og DSP-plater samtidig.