Produksjon av rammehus har blitt en svært populær teknologi i i det siste i bygging av private og næringsbygg. På grunn av tilgjengeligheten av råvarer, bruken av energieffektive teknologier, muligheten til å ganske enkelt lage et hus og montere det på stedet, er denne metoden etterspurt. Finn ut hvilke rammebyggesett som selger, hvordan du velger den beste og bygger ditt eget hus.

Rammehus: fordelene med teknologi

Å montere et rammehus har fordeler fremfor andre byggekonstruksjonsmetoder:

1. Huset bygges i høyt tempo. Selv en uerfaren person kan bygge den på to måneder.
2. Teknologien til et rammehus er veldig enkel, så det er virkelig mulig å bygge det selv.
3. Dette er en av de billigste måtene å bygge et hus på, i motsetning til å kjøpe en ferdig bolig eller bruke andre byggemuligheter.
4. På ethvert stadium byggearbeid du kan pause (for eksempel på grunn av mangel på penger), og dette vil ikke føre til gradvis ødeleggelse av hele rammen.
5. Du kan kjøpe hussett med et komplett sett, og da blir konstruksjonen en enda enklere oppgave.

Ikke rart regjeringene i mange land etter naturkatastrofer gi ofrene rammehus for selvmontering, fordi dette er raskest og mest pålitelig teknologi konstruksjon

Konstruksjonsteknologi av rammehus

Et rammehus kan bygges ved hjelp av en av følgende teknologier:

1. Klassisk. Alt materiale bringes til stedet, hvoretter huset monteres og isoleres. De starter med konstruksjonen av "skjelettet" til bygget, og deretter isoleres og kles det med treplater, hvorpå de gjør interiørdekorasjonen.
2. Skjoldteknologi. Det er en fabrikk av rammehus, hvor det lages skjoldpaneler, som er ferdig tomt vegger. Skjoldpanelet består av OSB-plater, varmeovner og isolatorer. For å bestille et rammehushussett fra fabrikken, gå bare til den offisielle nettsiden til produsenten og velg riktig modell. Deretter skal det lages skjold på produksjonsstedet, som byggherrene skal montere på stedet i ferdig hus.

Skjoldteknologi ble oppfunnet i Tyskland. Fordelen er at et ferdig rammehus er til salgs, der nesten ingenting må gjøres etter montering. Først forberedes fundamentet, og deretter bringes ferdige paneler til dette stedet. Det kan være deler av vegger, tak, gulv.

Tyske bygninger er kjent for sin høye kvalitet, presisjonsdeler, rask produksjon og påfølgende montering. Takket være disse fordelene varer huset veldig lenge og krever ikke reparasjon i det hele tatt. Fra bestillingstidspunktet til levering av huset tar det opptil seks måneder, og det brukes maksimalt en måned på hele konstruksjonen.

Rammehus fra produsenten

På de beste produksjonene hussett produseres ved hjelp av automatiserte systemer. I enklere bransjer utføres monteringen av et rammehushussett manuelt. Men det skal forstås at dette alternativet er egnet for små enkle bygninger.

Nødvendig utstyr

Jo større og viktigere deler som produseres, jo mer kvalifisert må personellet være, og utstyret må være mer nøyaktig. Et rammehussett bør produseres ved hjelp av moderne mekanisert og automatisk utstyr. Dette er viktig for å eliminere feil som er mulig under manuelt arbeid.

Sjef i bygg moderne hjem er ereksjon bærende ramme laget av stive strukturer type krystallgitter. Dette gjør hele huset svært slitesterkt og øker levetiden. Til rammen brukes et utvalgt tømmer med gitt fuktinnhold og nøyaktige dimensjoner. I rommet mellom treet er det en varmeovn (oftere er det mineralull). På begge sider er den isolert med en damp- og vanntettingsfilm.

Den siste delen av trerammen med den ytre og innsiden – OSB-plater. Dette materialet er ganske fuktbestandig, holdbart, miljøvennlig. Etter kapping med dette materialet er rammehusboksen klar. Lenger inne er veggen kledd med gips, etterbehandling puss, maling, tapet limes, og utvendig er huset kledd med sidekledning, tre og andre materialer.

Takket være slik moderne teknologi viser huset seg å være veldig varmt, noe som lar deg spare på energiressurser, holdbart og pålitelig. Driftstiden kan til og med overstige 100 år.

Fordeler med prefabrikkerte sett

Et prefabrikkert rammehus er på mange måter mye bedre enn bygging på stedet:

• det er ikke nødvendig å kjøpe byggematerialer separat;
• de mottatte materialene til rammehuset er garantert jevne, med nøyaktige dimensjoner, siden de høstes på fabrikken, hvor det alltid er en sjekk for defekter;
• med involvering av fagfolk kan et hus bygges på svært kort tid.

Rammehussett er bra fordi materialene for produksjonen deres er nøye forberedt, slik at huset kan monteres veldig enkelt på stedet. Og jo bedre rammen er forberedt på fabrikken, jo mer holdbar vil bygningen være.

Hva inneholder rammehussettet?

Ferdige rammehussett for selvmontering er sett med forskjellige komponenter. Ved å sette sammen settet på stedet kan du få den ferdige bygningen. Settet kommer med dokumentasjon og spesifikasjon, som inneholder en liste over alle deler og monteringsanvisninger.

Medfølgende dokumentasjon må inneholde følgende:

• hoved- Husprosjekt- tegninger, instruksjoner for montering, liste over materialer og annen dokumentasjon;
• planer for alle strukturer, kommunikasjon og andre tekniske strukturer;
• tegninger som indikerer hvordan du kobler spesifikke elementer og hvor du skal plassere dem;
• estimat - det inneholder kostnadene for å bygge et hus og mengden utstyr og materialer som kreves.

Produksjon av rammehussett

Rammehus produseres i fabrikker på en transportør måte. For at hvert element i hussettet skal ha høy presisjon, er det nødvendig å bruke det mest moderne utstyret. Derfor produseres slike produkter utelukkende i spesialiserte fabrikker, spesielt hvis huset er stort og med en kompleks struktur.

Blant alle alternativene for å bygge rammehus, anses "finske" og "kanadiske" som de mest vellykkede og etterspurte. La oss se nærmere på begge teknologiene.

"Canadisk" hussett

Til Kanadisk teknologi bygging av hus er preget av bruken SIP-paneler. De har høy stivhet, så det er ikke nødvendig å bygge en spesiell ramme som de må holde på.

For å få et SIP-panel limes to orienterte trådplater på stengene, og danner en ramme mellom dem, som isolasjonen plasseres i. Vanligvis brukes ekspandert polystyren til disse formålene. Den optimale tykkelsen på isolasjonen er 150 mm og over. Dermed er den totale tykkelsen på produktet mer enn 170 mm. For å gjøre rammen mer stiv limes mange trestenger inni.

SIP-paneler produseres ved anlegget med høyteknologisk utstyr. Overholdelse av tegningene overvåkes av en datamaskin, slik at produktene er laget så nøyaktig som mulig. Når panelene skjæres, lages det umiddelbart utskjæringer for vinduer og dører.

Installert i endene av åpningene treblokker som det brukes spesielle spor for. Og slik at panelene lett kan kobles til hverandre, er de festet i henhold til "torn-groove"-prinsippet. Dermed innebærer det konstruksjon av alle strukturer fra paneler - yttervegger, vegger, tak, gulv, tak, etc.

Separat er det verdt å dvele ved egenskapene til SIP-paneler:

• størrelsen på gulvpanelene er 1250x3200x200 mm;
• panelstørrelse for yttervegger - 1250x2500x160 mm;
• i spesielle tilfeller kan tykkelsen på veggene være forskjellig;
• lydabsorpsjonen av veggene er 74 dB;
• den maksimale aksiale belastningen for en slik vegg er 3-4 tusen kg for hver kvadratmeter, a
• nedbøyningsbelastning - 100-450 kg per kvm. m;
• tettheten til veggene er 15-17 m / cu. m;
• termisk ledningsevne - ca 0,05 W / m.K.

I tillegg er huset isolert utvendig og innvendig med skum optimal tykkelse eller mineralull.

De resterende delene er laget av bartrær av passende størrelse. Trelister leveres tørt og høvlet. Vinduer er laget av plast eller tre. Til tredetaljer ikke begynte å forverres under påvirkning av biologiske og atmosfæriske faktorer, er det nødvendig å impregnere dem med spesielle stoffer som beskytter mot brann, mugg og sopp.

"finsk" hussett

finsk teknologi skiller seg fra den kanadiske ved at den kun bruker naturlige og miljøvennlige materialer. Alle paneler er også laget av tre, mantel innvendig basalt isolasjon el, og utenfor - polystyrenskum.

Ordningen for enheten av rammehus i henhold til den finske typen er som følger:

1. OSB panel utvendig. Som regel brukes OSB-3 med en tykkelse på 15 mm. Denne platen er ganske stiv, kollapser ikke under påvirkning av fuktighet og tåler bearbeiding godt.
2. . Vanligvis brukes IsoBox-Inside 15 cm tykk Dette er et av de mest giftige materialene, som har høy varme- og lydisolering, og lang levetid. Dessuten støtter ikke basaltisolasjon forbrenning.
3. Dampsperremembran. Den beskytter mot vind, påvirkning av vann og damp på isolasjon og vegger, og hindrer opphopning av kondens på og inne i veggene.
4. Inner plate. Dette er en konstruksjon laget av gips og trespon, tykkelsen er 10 mm. 85 % av platen er gips, og 15 % er spon.
5. Rammestativ. Den er laget av tørket høvlet bord mål 45x145 mm. Stativ installeres hver 50. cm, og kobler de ytre og indre panelene med dem for å gjøre strukturen mer stiv.
6. Sluttstang. De er belagt med paneler rundt omkretsen. På stedene for fremtidige vinduer og dører er det også installert stenger i endene for å sikre tilstøtende deler til dem.

For å gjøre huset enda varmere og forhindre frysing, er ytterveggene ofte kledd med PSB-25F ekspandert polystyren, som deretter dekkes dekorative gips for fasader. Veldig viktig lage et rom for ventilasjon mellom dette fasadelaget og isolasjonen. Derfor er en vertikal kasse fylt, noe som skaper dette gapet.

I paneler interne skillevegger lignende struktur bortsett fra tilstedeværelsen av en dampsperre. Det er også et mindre lag med isolasjon - 10 cm.. Bunnplatene er kledd med sement på begge sider. sponplater, hvis tykkelse er 16 mm. Den støtter ikke forbrenning, er miljøvennlig, har utmerkede lydisolerings- og styrkeegenskaper. Isolasjonslaget i kjellerplatene er 200 mm.

Brukes også i gulvpaneler sement sponplater, hvis tykkelse er 20 mm. Isolasjonen her er to ganger mindre - et 100 mm lag.

Den mest komplekse strukturen til takpanelene:

• indre plate 10 mm tykk laget av gips og spon;
• dampsperre lag;
• kraftige tresperrer;
• trekasse fra en bar;
• et lag med 200 mm basaltisolasjon;
• vanntettingslag;
• motgitter (en bjelke på 40x40 mm brukes);
• tak.

Ovennevnte gjenstander er fullt produsert industriell måte etter nøyaktige tegninger. Finsk teknologi er også annerledes ved at panelene er festet sammen ikke med lim, men med stifter og galvaniserte spiker. Også de ferdige panelene har allerede et hydro- og dampsperrelag, og tredelene er forhåndsimpregnert med beskyttende forbindelser.

Selvmontering av hussett

Hvis rammehussettet ikke er et stort panel, kan du til og med montere det selv ved å følge instruksjonene. Selv om det vil ta lengre tid, vil det ta mindre midler. Mange fabrikker selger spesielle gjør-det-selv-sett.

Vanligvis inkluderer disse settene følgende:

1. Bjelke av den nedre reimen. Dette konstruksjonselementet inneholder mange riller for montering av horisontale og vertikale elementer av tenon-groove-typen.
2. bar toppsele. En lignende del som komponenter er festet til, men bare på toppen.
3. Bjelke av vertikal stropping med tornrillelåser.
4. Lags for tak i topp og bunn.
5. Rafter.
6. Tre for produksjon av paneler, som høstes til nøyaktig størrelse spesifisert i spesifikasjonene. Det er paneler både med varmeapparat installert inne og uten.
7. Tre til gulvkledning i bunn og topp.
8. Takinnramming.
9. festemidler.
10. Dokumenter, planer, prosjekt, tegninger, festeskjemaer, monteringsanvisning og annen dokumentasjon.

For å tydelig forstå hvilken del som er relatert til hva, må hvert element ha passende merking. Detaljer er også levert med spesifikasjoner som angir plasseringen av hvert element.

Det er utbygger som bestemmer hvilke materialer som skal brukes til gulv, tak, tekking av bygget og etterbehandling av huset utvendig og innvendig.

Bygging av hus ved hjelp av hussett har også begrensninger:

• lengre arbeidsliv;
• høy kompleksitet av montering;
• konstruksjonens avhengighet av været.

Blant fordelene er de lave byggekostnadene. De fleste hjemmesett kan settes sammen uavhengig uten å involvere et byggeteam.

Hvordan velge et hussett

Når du velger et hussett for deg selv og materialene det skal lages av, må du vurdere følgende faktorer:

• Klimatiske forhold som huset skal bygges under. Jo tøffere forhold bygget drives i, desto tykkere bør veggene og isolasjonslaget være. I områder med høy luftfuktighet lages mer forsterket vanntetting.
• seismisk aktivitet. I områder hvor det er økt, lager de en mer holdbar grunnstruktur og fester veggene på en spesiell måte.
• Jordtypen bestemmer hva fundamentet blir.
• Strømningsdybde grunnvann. Metoden for å arrangere kjellere, funksjonene i konstruksjonen av fundamenter, kompleksiteten til dreneringssystemet og vanntetting avhenger av dette.
• Designkrav. De bestemmer utseendet til bygningen, valget av materialer for etterbehandling av huset, det indre arrangementet av veggene.
• Folks anmeldelser. Det er verdt å vurdere opplevelsen til beboere som bor i nabolaget og gi visse anbefalinger for bygging av rammehus.
• Personlige byggeferdigheter Hvis et selvmonteringssett er kjøpt, er det bedre for uerfarne mennesker å velge enklere prosjekter slik at det er realistisk å bygge dem selv.

Vanligvis kan alle hussett deles inn i fire typer, avhengig av konfigurasjonen:

1. Lavt budsjett. Settet inneholder kun elementer for hovedrammen, som er festet med fjær-og-not-låser. Tømmeret er lufttørket, listverket har klare mål. Settet inkluderer ikke isolasjons- og etterbehandlingsmaterialer.
2. Økonomi Settet inneholder de nødvendige delene for montering av huset, samt skjold med isolasjon. For gulv brukes en bjelke, og en treramme er satt sammen av skjold. Veggene leveres uten kledning og isolasjon. Det er heller ingen materialer for etterbehandling av huset innvendig og utvendig.
3. Standard. Settet inneholder alle elementer for konstruksjon av bygge- og etterbehandlingsmaterialer.
4. Suite. Inkludert alle modulære deler. Overlappinger er laget av paneler med fylling. Alle design har økt beskyttelse mot fuktighet og større stivhet. Det ferdige hussettet inkluderer også all kommunikasjon.

De angitte konfigurasjonene er ikke endelige og kan kombineres med hverandre.

Avhengig av type panel, er rammehus av følgende typer:

• Lite panel- selv de største delene av hussettet er så lette og små at de kan løftes og fikses manuelt. For bygging av et slikt hus er et team på 2-3 personer nok.
• Stort panel– huset består av store blokker, så det blir raskt montert. Men på nettstedet er det nødvendig å bruke kran og et stort byggeteam.

Så snart du bestemmer deg for hvilket hussett du skal kjøpe, er det tilrådelig å besøke produsenten, rådføre deg med spesialister, løse problemet med å levere elementene til stedet og bestemme husets prosjekt.

Hvor kan du bestille et rammehussett

I nesten alle regioner i landet er det foretak som tilbyr tjenester for bygging av rammehus. For å velge en spesifikk produsent, må du vurdere flere faktorer:

• Hvor langt er anlegget fra byggeplassen. Jo lenger det er, jo dyrere vil leveringen av hussettet koste.
• Hvilke hussett produserer selskapet.
• Kvaliteten på materialene som brukes i produksjonen.
• Kvaliteten og nivået på utstyret i verkstedene.
• Brukt moderne teknologier på fabrikken.
• Tilgjengelighet av prosjektdokumentasjon.
• Gir produsenten en garanti til kunden og for hva egentlig?
• Leverer produsenten et mobilt team for å installere huset på stedet.
• Kostnaden for hussettet og tjenester for konstruksjonen.

Hjemmesett til prisen kan variere i ulike regioner. Dette skyldes flere faktorer:

• volumer av importerte råvarer;
• tilgjengelighet av råvarer fra egen produksjon brukt i produksjon av hussett;
• implementering av egen teknologisk utvikling i produksjonen.

Hvis du tar gjennomsnittspriser for et hussett, da er de som følger:

• lavbudsjettprosjekt - 2-4 tusen rubler per kvadratmeter;
• økonomi - 4,5-7 tusen rubler;
• standard - 7,5-12 tusen rubler;
• luksus - henholdsvis 13,5-28 tusen rubler.

Dersom det gjøres individuelle endringer i prosjektet, kan byggekostnadene øke med en fjerdedel. Ved tilkalling av et ekstra team fra fabrikken vil kostnaden øke med 30 %.

Trinn-for-trinn algoritme for selvkonstruksjon av et hussett

Når du bestiller produksjon av et hussett, må du ta en kopi av tegningene for deg selv for å forstå hvordan du lager fundamentet og hvor den ytre omkretsen av bygningen vil passere.

Stadier av å bygge et hus fra et hussett

Byggingen av et klassisk rammehus fra et hussett består av flere stadier:

1. Fundamentkonstruksjon. Rammehus anses som lette, så de trenger ikke et sterkt fundament. Søyle-, pel- og grunne tapestrukturer brukes vanligvis. Det er nødvendig å strengt observere tegningene i produksjonen av fundamenter, sørg for at de har en streng horisontal overflate. De kontrollerer også at alle hjørner er i samsvar med tegningene og parallelliteten til veggene. Ved produksjon av fundamenter bestemmer de hvor de skal lage åpninger for tilgang til kommunikasjon, lage vanntetting.
2. Organisering av hjemmelager. Et rammehus bygges ikke på en uke, så det er nødvendig å organisere et sted hvor elementene skal lagres. Du trenger et jevnt underlag. Hver detalj skal være fri tilnærming. Det er viktig å brette sperrene vertikalt slik at de ikke bøyer seg.
3. Hjemmeinstallasjon. Så snart fundamentet er helt klart, begynner de å bygge selve huset. Til dette brukes elementer fra hussettet. Alle skjøter tettes med juteisolasjon eller polyuretanskum.

Husmonteringsteknologi

Monteringen av panelene til rammehusets hussett utføres strengt i følgende rekkefølge.

Montering av gulvpaneler. Til ekstra vanntetting de er smurt med mastikk. Tornrillelåsen er blåst ut med monteringsskum. Brukes til å feste paneler elokserte selvskruende skruer. For å sikre høyere stivhet brukes stroppestenger i endene av panelene.

Montering av nedre stroppebjelke. Når du installerer det, er det viktig å observere den nøyaktige markeringen. Bjelken festes i gulvet med selvskruende skruer med et festetrinn på 40 cm. Også med et trinn på 1 m lages hull gjennom bjelken, gulvbelegg og grunnlaget de er satt inn i anker bolter. Strukturen er strammet og fikset.

Montering av veggpaneler. Hjørnepanelet festes først, og reiser det vertikalt strengt langs kroppssettet. Strukturen er installert på stroppebjelken. Sett deretter det andre hjørnepanelet. Skjøten mellom dem er forseglet, selve panelene er festet til hverandre med selvskruende skruer, og begge strukturene er bundet til bunnen. Videre, med resten av panelene, virker de på samme måte.

Montering av panelvegger innvendig. Prinsippet for installasjonen deres ligner på eksterne strukturer. På den ene siden er skilleveggene festet til ytterveggen, på den annen side til lignende skillevegger ved hjelp av braketter og plater.

Gulvbjelker. Hvis det er en andre etasje, må du installere gulvbjelker for å forbedre stivheten og styrken til strukturen. For deres produksjon er det bedre å bruke profilert tømmer. Bjelkene monteres ved hjelp av perforerte plater.

Takmontering. For installasjonen brukes de samme prinsippene som for gulvbelegg. For at konstruksjonen skal ha optimal stivhet, monteres den på gulvbjelker.

Montering av frontpaneler. For at endene av taket ikke skal se ut, er det belagt på utsiden med en bjelke. Deretter monteres stroppestengene, skjøtene tettes og gavlpanelene festes til stroppestangen.

Montering av mønebjelke. Dette elementet i rammehussettet er festet på gavlpanelene. For installasjon brukes metallperforerte plater.

Mellomliggende støttebjelker. De bygges direkte inn i gavlpanelet. Bjelkene går parallelt med ryggen. Dette strukturelle elementet er nødvendig for å unngå avbøyning av takpanelene. Både mønetømmer og bjelker brukes som bærende element i taket.

Montering av takpaneler. Etter montering av gavlpanelene blir endene deres sydd med spesielle bjelker, hvoretter takpanelene installeres og skjøtene deres forsegles. For feste av paneler med mønestenger og støttebjelker bruker selvskruende skruer, samt lim.

.

Etter det regnes rammehuset som ferdig montert. Den krymper ikke, tjener i lang tid på grunn av den perfekte nøyaktigheten til alle deler og høykvalitetsmontering.

Video: montering av hussett på anlegget

Se i videoen hvordan det ferdige huset er hentet fra settet.

PÅ i fjor i forbindelse med utvikling av industriavfall i lavbygg, et konsept som " ferdige hus fra fabrikken" fra forskjellige produsenter. I dag bruker ikke byggefirmaer dette konseptet riktig i alle tilfeller. Et ferdighus fra fabrikken kalles også rammehus montert manuelt på anlegget, og hus satt sammen av SIP-paneler mv. Det viser seg at et ferdiglaget hus fra en fabrikk i dag kalles hus med helt andre stadier av fabrikkberedskap, og dette er ikke helt sant. Denne tilnærmingen forvirrer kundene noe og villeder mange.

Hensikten med dette materialet er å forklare målkjøperen hva konseptet "READY FACTORY HOUSE" skal omfatte, hva er forskjellen på konfigurasjonene som kalles det ferdige huset fra forskjellige produsenter. Så, hva er et "ferdig hus fra fabrikken"? Sikkert, når de leser en slik setning, forestiller mange mennesker seg en lastebil som et ferdig hus reiser seg på, som tas til gjenstanden og losses på den i løpet av sekunder. Ja, til en viss grad ligger dette prinsippet til grunn for dette konseptet, men det er verdt å gjøre endringer. Hus kan være av forskjellige størrelser, arkitektonisk kompleksitet, etc., så det er mer realistisk å transportere dem i form av elementer klare for installasjon - vegg, tak, etc. Fra dem blir et ferdig hus satt sammen i løpet av få dager, som en designer. I dag er det mange ulike teknologier, hvor huset er satt sammen av et visst sett med elementer laget på fabrikken - et prefabrikkert panelhus, et hus laget av limt laminert tømmer, laget av SIP-paneler, etc. Hovedforskjellen mellom slike fabrikksett er nivået på fabrikkberedskap - hva er nøyaktig produsert på fabrikken og hva som må gjøres på anlegget, hvor stor prosentandel av byggearbeidet som er overført til verkstedet. Jeg tror vi ikke tar feil av at formuleringen «ferdighus fra fabrikken» i mer vil tilsvare objekter med maksimal grad av fabrikkberedskap.

Vi tilbyr en visuell sammenligning av for eksempel et ferdig hus fra VALDEK-fabrikken og et ferdig hus fra SIP-panelfabrikken.

Materialet er delt inn i tematiske blokker for enkelhets skyld. Som de sier, føl forskjellen, og trekk de nødvendige konklusjonene for deg selv, hvilken grad av fabrikkberedskap vil passe deg som kunde.

1. Produksjon

Ved produksjon av SIP-paneler brukes oftest små lokaler, siden en eller flere maskiner brukes. Produksjonsoppgaven er liming av standard SIP-paneler med en presse ved hjelp av lim. Et sett bestående av slike paneler som er nødvendige for installasjon av ett hus kalles av slike bedrifter et "ferdig hus fra fabrikken" eller et "ferdig hussett" laget på fabrikken.

VALDEK-anlegget er Russlands største høyteknologiske tyske linje WEINMANN for produksjon av prefabrikkerte hus. Full syklus produksjonen inkluderer et bjelkesenter, panelsager, 4 automatiserte broer for produksjon av vegg- og takkonstruksjoner, puss- og malingsområder (armerings- og fasadepuss, maling treelementer og fasader på huset, installasjon av vindus- og dørkonstruksjoner, ledninger ingeniørkommunikasjon i vegger osv.). 99 % av alt byggearbeid som tradisjonelt utføres ved anlegget er overført til VALDEK verksteder.

Limsammensetningen i produksjonen av SIP-paneler helles ofte manuelt. Deretter faller de limte lagene av panelet (OSB + ekspandert polystyren + OSB) under pressen for tørking.

Prosessen med å feste alle strukturelle lag av VALDEK huspaneler foregår i en automatisert modus. Hver bro er utstyrt med intelligent kontroll, da filene for produksjon av huset lastes via CNC. Hver bro opererer under kontroll av operatører som har passert yrkesutdanning i Tyskland. Manuell arbeidskraft er minimal, hovedsakelig - kontroll over utførelsen av de spesifiserte parametrene for operasjonen av maskinen.

Mer avanserte produksjoner bruker en automatisert metode for tilførsel av lim. Ved produksjon av SIP-paneler brukes limsammensetninger fra forskjellige produsenter, budsjettsammensetninger brukes oftest.

Ved produksjon av VALDEK-huselementer er alle lag på hvert panel sydd med spesielle stifter, som på symaskin. Det brukes ikke lim.

Slik ser et "ferdighus fra fabrikk" utført av SIP-panelprodusenter ut.

Og slik ser et «ferdighus fra VALDEK-fabrikken» ut. Før oss er klare til å installere elementer av fremtidens hjem. Er det ikke sant, graden av beredskap er veldig forskjellig fra SIP-panelet. Vær oppmerksom på at dette er helt ferdige paneler som ikke krever etterarbeid på stedet - fabrikkfinishen er ferdig med organisk gips, påført dekorative elementer fachwerk, vinduer settes inn og Inngangsdør. Slik ferdige vegger pakket og levert til stedet.

Installasjonsklart hus fra fabrikk fra SIP-paneler.
Gjennomsnittlig produksjonstid for et hus på 150 m2 (på fabrikk) =

Et monteringsklart hussett fra VALDEK-fabrikken, laget med prefabrikkert panelteknologi.
Gjennomsnittlig produksjonstid for et hus på 150 m2 (på fabrikk) = 5 dager.

Leveranse

Slik ser en standard hjemlevering fra SIP-paneler ut. Deretter lagres alt materiale på nettstedet.

Alle elementer i det fremtidige VALDEK-huset leveres til stedet i spesialutstyrte lastebiler med lavlasteroppheng. Slynger er laget på hvert panel for enkel lasting og påfølgende lossing under installasjon. Installasjon av huset skjer "fra lastebilen."

Montering

Installasjonen av et hus fra SIP-paneler består i å koble panelene i serie med hverandre til en strukturelt utformet vegg er dannet. Skjøtene mellom panelene festes med selvskruende skruer og forsegles med monteringsskum. For å gi strukturen stivhet langs den horisontale aksen, er stroppestenger plassert i de teknologiske sporene i endene (se figur). Maksimal mulig størrelse på et SIP-panel er 2500 * 1250mm, så i slike hus er takhøyden 2500mm som standard.
Bruken av polyuretanskum som tetningsmasse gjør det vanskelig å forutsi energieffektiviteten til en slik struktur, fordi polyuretanskum bryter sammen i kulde, har svært kort levetid. Tilstedeværelsen av et stort antall skjøter behandlet på denne måten kan føre til forekomsten av kuldebroer. Derfor er det verdt Spesiell oppmerksomhet gis til den påfølgende utvendige isolasjonen av et slikt hus.

Montering av VALDEK-hus utføres fra lastebil med liten kran. Hvert panel er festet med spesielle stoppere og koblet til neste spesielle feste. Prinsippet for en lukket dampsperrekrets må overholdes! Sømmene mellom panelene er behandlet med fugemasse, monteringsskum brukes ikke. Maksimal mulig størrelse på VALDEK veggpanel er 2800*12000mm.
Takhøyde som standard 2 780mm.

Omrisset av huset monteres med innvendige skillevegger. Utvendig og innvendig dekorasjon er ennå ikke kommet!

4. monteringsdag av VALDEK-huset. Den utvendige etterbehandlingen av huset er laget på fabrikken, innvendig er panelene belagt med gipssponplater.

Foran oss er fabrikkberedskapen til et hus laget av SIP-paneler. Som du kan se trenger huset betydelige forbedringer - fasadeisolering, kledning, maling av tredeler, etc.

Termen for utførelse av huset til det er klart "for etterbehandling" er 50-60 dager.
Malearbeid på fasaden har temperaturbegrensninger - varme og frost vil definitivt forsinke perioden for slikt arbeid, derfor tilbys ofte etterbehandlingsmaterialet til fasaden oftest forskjellige typer sidespor.

Fabrikkberedskap av gjenstanden produsert ved VALDEK-anlegget.
Etter 5-7 dager med installasjon av det ferdige hussettet, vil du motta et objekt med et lignende beredskapsnivå. Fasadeendring, maling etc. er ikke nødvendig. Fremover er kun ingeniørarbeid og fin finish innvendige rom.

Kostnaden per kvadratmeter leilighetsbygg vokser stadig, så mange innbyggere i landet vårt har ikke råd til å kjøpe en leilighet. Et flott alternativ til nybygg - landsteder bygget iht rammeteknologi. Produksjonen av rammehus er en ganske lovende bransje som kan gi en anstendig inntekt. Hvordan organisere en slik virksomhet og hvor mye penger du trenger for å investere i den, vil vi fortelle deg i denne artikkelen.

Forretningsmessige fordeler og ulemper

Før du tilbyr kundene rammehus av egen produksjon, er det nødvendig å nøye studere alle fordeler og ulemper ved slike strukturer. Oftest er kundene redde for utilstrekkelig motstand av rammehus mot branner, sterk vind og nedbør. Selvfølgelig er disse bygningene ikke like holdbare som murstein, men de er ganske egnet for helårsbruk. Den lave kostnaden skyldes produksjonsteknologien til rammehus. Mange tviler på at man for småpenger kan bygge et hus av kvalitetsmaterialer. Faktisk er det ganske ekte.

Først av alt vil jeg merke at prisene for å bygge rammehus er mye lavere enn murhus, så konstruksjonen av slike strukturer lar kunden spare et anstendig beløp. For det andre vil det ta bare 2-3 måneder å bygge et rammehus fra fundamentering til ferdigstillelse. For det tredje er de svært holdbare, så produksjon og konstruksjon av rammehus kan utføres selv i områder med tøffe klimatiske forhold. På én sesong kan en liten bedrift produsere og sette sammen 8–10 bygninger. Når det gjelder prisen på produksjon av rammehus, vil en kvadratmeter koste kunden 7-8 tusen rubler.

Den største fordelen med produsenter av hussett er at det i vårt land er få bedrifter som produserer slike produkter, men det er mange lag som tilbyr bygging av nøkkelferdige rammehus. Du kan finne 5-6 byggefirmaer og inngå en samarbeidsavtale med dem. I tillegg kan du gjøre detaljhandel. Hvert sett følger med trinn-for-trinn instruksjon bygge et rammehus med egne hender, så mange forbrukere monterer på egen hånd. Dette gjelder spesielt for små landsteder, som ikke er underlagt høye krav.

Funksjoner ved rammekonstruksjon

Tidligere mente mange at trerammebygninger ikke var særlig holdbare, så det var ikke trygt å bo i dem. Faktisk er dette en feilaktig oppfatning, siden kvalitetssertifiserte materialer brukes til produksjon av rammehus. De er helt trygge for både menneskers helse og miljøet.

Oftest er rammehus bygget i henhold til kanadisk eller tysk teknologi. Det første alternativet innebærer montering bærende vegger i produksjonsforhold eller på en byggeplass. Etter det er vegger montert på den forberedte plattformen. Neste nivå- montering av taktekking, vinduer og dører, samt innvendig og utvendig dekorasjon av bygget. Det andre alternativet er annerledes ved at veggpanelene er satt sammen i produksjon. De legger en varmeovn og nødvendig kommunikasjon. Overlappinger monteres også på fabrikken.

Hvor skal jeg begynne?

Hvis du er tiltrukket av bygging av rammehus som en bedrift, men du ikke har nok penger til å åpne din egen produksjon av slike strukturer, kan du starte med å selge typiske bygninger. Først av alt må du være enig med en bedrift som produserer prefabrikkerte rammehus om samarbeid og rekruttere et team med arbeidere. Etter det kan du begynne å lete etter kunder. Som regel kjøpes slike hus av personer med gjennomsnittlig inntekt som bor i landsbygda eller innbyggere i store byer som ønsker å ha egen bolig i forstedene, nærmere naturen.

Hvis du bestemmer deg for å begynne å bygge rammehus, vil en forretningsplan utarbeidet av erfarne spesialister hjelpe deg med å utvikle en kompetent bedriftsutviklingsstrategi. Før du setter i gang, må du undersøke markedet nøye. Etter det må du ta spesielle kurs som lærer deg trinnvis konstruksjon av et rammehus med egne hender. I denne bransjen er det umulig å klare seg uten assistenter, så du må ansette et team med spesialister. Ikke glem reklame. Suksessen til virksomheten din avhenger i stor grad av dette.

Beliggenhet og lokaler

For produksjon av rammepanelhus trenger du et rom med et areal på minst 500 kvadratmeter. meter. Hvis du har en slik mulighet, er det bedre å leie et husbyggeanlegg med alt nødvendig utstyr. Takket være dette kan du spare et betydelig beløp i starten. Når du velger bedriftens plassering, vær veiledet av følgende viktige faktorer:

• For å spare på husleien, velg et rom som ligger borte fra byen;
• Det er verksteder for produksjon av rammehus i nesten hver by, så velg en region med minst konkurranse om arbeid;
• All nødvendig kommunikasjon må være koblet til lokalene;
• Vær spesielt oppmerksom på adkomstveier og laste-/losseområdet.

Utstyr

Eksistere ulike teknologier bygging av et rammehus. Som nevnt ovenfor er de vanligste i vårt land kanadisk og tysk. Les den spesialiserte litteraturen for å bli kjent med alle fordelene og ulempene ved hver av dem, og gjør ditt valg. Etter det kan du begynne å kjøpe utstyr for produksjon av rammehus.

For arbeid trenger du:

• Format skjæreenhet;
• Edge behandlingen maskinen;
• Trykk for tilkobling av en bar;
• Automatisk sag;
• docking trykk;
• Monteringsutstyr;
• Tenoning maskin.

Til denne teknikken må du legge til lastere, stativer og telphers. Selskaper som selger slikt utstyr vil gi full informasjon om priser og leveringsmetoder på din forespørsel. Med mengden utstyr kan du forstå at en anstendig sum penger må investeres i å utstyre bedriften. Et sett med importert utstyr vil koste deg omtrent 30 millioner rubler. Husholdningsmaskiner er mye billigere - 1-1,5 millioner rubler. Det finnes også samlebånd, som er basert på manuelt arbeid. Slikt utstyr er egnet for enkle prosjekter. Hvis du vil organisere en storstilt virksomhet, vil produktiviteten deres ikke være nok.

Aktivitetsregistrering

For å bygge et rammehus med egne hender, trenger du ikke å gi noen spesielle tillatelser. Men hvis du vil tjene penger på det, må du registrere deg som individuell gründer. Det er mest lønnsomt å åpne en LLC for å kunne bruke det forenklede skattesystemet.

I vårt land har lisensiering av byggebransjen nylig blitt kansellert, men hvert selskap som opererer i dette området må melde seg inn i en selvregulerende organisasjon. I denne forbindelse, etter å ha registrert deg hos skattekontoret, må du finne en SRO med passende forhold inngang. For å gjøre dette må du gi et anstendig bidrag og rekruttere et team med spesialister. Et selskap som ansetter flere selvlærte bygningsarbeidere i SROer vil mest sannsynlig ikke bli akseptert.

Råmateriale

I tillegg til trelast brukes flislagte bjelker og limt kryssfiner til bygging av rammehus. Disse materialene gir bygninger med høy styrke. Limt kryssfiner kan brukes som gulv for små åpninger. Byggingen av rammehus krever ikke bruk av spesialutstyr, siden slike strukturer er ganske lette. Et slikt hus kan bygges av et team på 5-6 personer.

Veggpaneler er laget av tørr furutømmer belagt med fuktbestandige plater. For å sikre termisk isolasjon legges et lag med isolasjon og dampsperrefilm mellom dem. Du kan også bruke mineralull eller fiberplater. Alle tekniske systemer kan skjules under den indre eller ytre huden. Hovedfordelen med rammekonstruksjon er at et slikt hus kan okkuperes umiddelbart etter at objektet er satt i drift, siden det ikke krymper.

Bygging av rammehus

Hvis du vil gjøre noe slikt lønnsom virksomhet, må du først studere teknologien for å bygge rammehus. Prosessen med å bygge et slikt bygg begynner med å legge grunnlaget. Det er nødvendig å grave grøfter og om nødvendig legge fremtidig kommunikasjon under jorden (vannforsyning, elektriske ledninger Og så videre). Etter det lages forskaling, metallskrott og fylt med betong. Neste trinn er vanntetting. Etter at fundamentet har stått, kan du gå videre til konstruksjonen av rammen til første etasje. Samtidig lager de et grovt gulv og skjuler kloakkrør under.

Hvis du planlegger å bygge toetasjes hus, må du bygge vegger og begynne å bygge rammen til andre etasje. PÅ en-etasjes bygning etter oppføringen av veggene lager de umiddelbart en kasse, dekker den med et fuktsikkert materiale og legger takmaterialet.

Nå fungerer veggene igjen. De er omhyllet arkmateriale både inne og ute. Selskaper som er engasjert i produksjon av ramme panelhus, tilbyr ferdige design. De monteres rett på stedet, etter instruksjonene. Den kan også brukes som en guidevideo trinnvis bygging rammehus med egne hender.

Finansielle investeringer

Du trenger omtrent 50 tusen rubler for papirarbeid og innreise i SRO. En annen utgiftspost er kjøp av byggeverktøy - bor, skrutrekkere, slipemaskiner etc. vil du bruke 300-350 tusen rubler.

Den viktigste saken som krever en umiddelbar løsning er innkjøp av råvarer. Konkurransen innen rammekonstruksjon vokser stadig, så det er ikke så lett å finne råvarer av høy kvalitet for produksjon av hussett. Leverandører av slikt materiale kan søkes på Internett eller på spesialutstillinger. De fleste selskapene som handler rammekonstruksjon har egne prosessanlegg. Råvarene lar deg få et konkurransefortrinn både når det gjelder kostnadene for hus og tidspunktet for konstruksjonen. Den totale investeringen i denne virksomheten, inkludert kjøp av husholdningsutstyr for produksjon av elementer av rammehus, byggeverktøy og papirarbeid, er omtrent 1,5–5 millioner rubler. Det endelige beløpet for den første investeringen avhenger av produksjonens omfang.

Fortjeneste og tilbakebetaling

Når du beregner fremtidig fortjeneste, ikke glem at dette er en sesongbasert aktivitet. Det meste av salget skjer om våren og sommeren, så når du utarbeider en forretningsplan for bygging av rammehus, må denne viktige faktoren tas i betraktning.

Tilbakebetalingstiden for produksjon og bygging av rammehus avhenger i stor grad av boligkostnadene i ditt område. I gjennomsnitt koster et hus bygget ved hjelp av rammeteknologi, med riktig organisering av arbeidet, omtrent 2 millioner rubler. På eiendomsmarkedet kan slike boliger kjøpes for 3 millioner rubler, det vil si at byggingen av ett hus gir 1 million rubler netto overskudd. Av disse er 500 tusen rubler en ekstra kostnad for et hussett, og de resterende 500 tusen rubler er kostnaden for å bygge et rammehus. Lønnsomheten til en slik virksomhet når 30-40%. Hvis du har kunder, kan bedriften din oppnå full tilbakebetaling på bare 1–1,5 år. Som du kan se, er produksjon av rammehus som virksomhet et ganske lovende aktivitetsområde som kan gi en anstendig inntekt til en gründer.

En av de lettest oppførte bygningskonstruksjonene er rammehus. Som kjent, ramme boligkonstruksjon er hovedtypen lavbygg i skandinaviske land, samt Finland, Tyskland og USA.

Her vil vi snakke om produksjonen av rammehus (ramme-panel (panel)) typer, teknologien for deres produksjon, og også kort vurdere utstyret som trengs for dette.

Rammekonstruksjonsteknologi

Det er to teknologier for å bygge rammehus:

1. Klassisk ramme. Med denne metoden monteres og isoleres hele huset direkte på selve byggeplassen. De. først blir hele rammen (skjelettet) av bygningen reist, deretter er den belagt med plater på den ene siden, og på den andre begynner de å bli isolert og på slutten også belagt med plater.
2. Ramme-panel (panel) teknologi. Dens essens ligger i det faktum at panelpaneler er satt sammen på fabrikken for et bestemt hus, som består av flere lag med forskjellige isolatorer og varmeovner, belagt på begge sider med OSB-plater, så er et hus allerede satt sammen fra dem ved konstruksjonen nettstedet. De. her er ikke skjelettet reist.

Den andre teknologien kommer fra Tyskland. Utover produksjonen individuelle deler sørger for montering av strukturer i fabrikken. Utgangen er et 90% ferdig tysk rammehus. Teknologien er lovende for konstruksjon trebygninger. Store paneler montert i verkstedforhold leveres til byggeplassen: tak- og veggdeler. Tyske rammehus kan sammenlignes med høykvalitets feilfri montering med en tårnkran ferdige strukturer på kort tid, noe som fører til drift av bygget i lang tid uten behov for reparasjoner.

i tillegg til nyeste teknologi er at det bare tar omtrent en måned å bygge et nøkkelferdig ramme-panel (panel) hus, mens geometrien er nesten perfekt.

Nødvendig utstyr

Oftest brukes utstyr for produksjon av rammehus automatiserte systemer. Den absolutte lederen i deres produksjon er det tyske selskapet WIENMANN.

Video av WIENMANN WEK 100-systemet:

Det er også konvensjonelle samlebånd, der manuelt arbeid er den viktigste, men slikt utstyr for produksjon av rammehus er mer egnet for enkle prosjekter, og selve virksomheten vil ikke være massiv, fordi. ytelsen vil være svært liten.

Produksjonsteknologi

Forstørrede detaljer av rammepanelhus (rammepanel) må monteres av kvalifiserte ansatte ved anlegget, i verkstedene. Produksjonen må oppfylle alle moderne krav: den må være så mekanisert og automatisert som mulig, det er ønskelig å bruke manuell arbeidskraft i eksepsjonelle situasjoner, slik at feil elimineres så mye som mulig.

Video av produksjonen av rammehus på en fabrikk i Tatarstan:

Et moderne hus er bygget på grunnlag av en kraftramme, bestående av stive stenger, satt sammen på grunnlag av prinsippet om et krystallgitter. Grunnlaget viser seg med høy styrke og holdbarhet. Kadaverparametrene beregnes av et dataprogram og settes deretter i produksjon på en høyteknologisk linje.

Grunnlaget for husene er en ramme laget av tørket utvalgt tredrager, hvis fuktighetsindeks og geometrinøyaktighet samsvarer fullt ut med de teknologiske parameterne som er lagt inn i databasen til den automatiske produksjonslinjen. Innvendige og ytre vegger består av en viss rekkefølge moderne materialer. Mellomrommet mellom rammene er tett fylt med mineralullisolasjon. Nedtrekking eller forskyvning av isolasjonen forhindres av en veldig tett fylling av mellomrommet.

Strukturen til panelet (skjoldet) for et rammehus. Materialer og struktur kan variere. Etterbehandling gjøres selvfølgelig etter installasjonen av bygget

Fra 2 sider er trerammen trukket med OSB-plater. Dette materialet produseres ved å presse treflis og harpiks. De resulterende platene er ekstremt holdbare, fuktbestandige, miljøvennlige. Innvendig er mineralullisolasjon festet og beskyttet av en dampsperremembran. I sluttfasen avsluttes bygget med gipsplater på innsiden, som etterpå legges finpuss på, tapet limes, og så videre. Utvendig er huset i tillegg dekket med basaltisolasjon, polystyrenskum og plater. Teknologi lar deg bygge trehusåret rundt uavhengig av værforhold.

Profilen til byggefirmaet "Individual House" er:
- design;
- produksjon av et hussett (Tamak-panel, et hussett laget av limt laminert tømmer, bindingsverk);
- transport til byggeplassen;
- ereksjon lavblokker fra prefabrikkerte hussett:

• Tamak panel (rammehussett - limt materiale brukes som ramme kammertørking). Fabrikkhussett fra CSP produsert av "TAMAK"PRISLISTE for standardprosjekter
• hussett av limt limtre "TAMAK"

Her vil vi fortelle deg i detalj om fabrikken hussett fra paneler "TAMAK" av 5. generasjon, som er produsert i henhold til østerriksk teknologi på grunnlag av moderne, pålitelige, miljøvennlige og høykvalitets materialer som oppfyller GOST.

Hva er ferdige hussett fra Tamak-anlegget

Prefabrikkerte panelrammehus bygget i henhold til østerrikske, finske, tysk teknologi. Dette skyldes først og fremst deresenergieffektivitet, minimum byggetid (nøkkelferdig hus inntil 5 måneder), helårsinstallasjon og holdbarhet (minst 70 år). Prisen på et hussett er fastsatt av Tamak hussettprodusenten.

Fabrikkhussett Tamak panel-ramme type er laget kun av materialer Høy kvalitet:
			ramme av fabrikkpanelet - tørrkammertørking av tre (liming av mikrotorn) 144 mm (195 mm); polert TsSP Tamak 12mm med tetthet 1250-1400 kg/m3; polert TsSP Tamak 20mm med en tetthet på 1250-1400kg/m3; panelisolasjon - 150 mm (200 mm) ikke-brennbar høykvalitets ISOROC basaltisolasjon med en tetthet på 60 kg/m3; dampsperre - spesiell 200 mikron film; et sett med koblingsdeler SPAX - nødvendig for montering av det beskrevne grunnleggende settet med strukturer; portaler (hvis noen i prosjektet) - limte trebjelker, gran, visuell kvalitet, uten maling; impregnert fôrplate: antiseptisk tre, seksjon 44x150, ovntørket trelast, bomull.

Hvilke paneler er laget av på Tamak-anlegget

Komponenter i produksjon veggpaneler og plater overlapping mellom gulv er sement, trespon, så dette byggematerialet tilhører kategorien miljøvennlige paneler. Denne typen plate har et forkortet navnCSP - sement sponplate . I tillegg til disse komponentene inkluderer sammensetningen av brettet spesielle bindemiddeltilsetninger som gir den nødvendige homogene blandingen av sementblandingen og flisene, samt styrkeegenskaper. Takket være tilsetningsstoffer er platen motstandsdyktig mot høy luftfuktighet, noe som gjør at det aldri dannes sopp og mugg på overflaten. Paneler er produsert etter strenge standarder. Permanent kontroll over teknologisk prosess tillater ikke ekteskap ved produksjon av DSP, så rammehussett er alltid av et konsekvent høyt kvalitetsnivå.

Vi viser de viktigste fordelene med Tamak DSP:

1. DSP TAMAK er ikke redd for fuktighet. Et hus med utvendig kappe laget av DSP kan stå åpent i flere år til det samles penger til fasadedekorasjon. Forresten, stiklinger fra DSP med en tykkelse på 16, 20, 24 brukes ofte som hagestier uten ytterligere behandling. Materialet er ikke utsatt for råtnende og insektangrep.
2. DSP TAMAK er konstruksjonsmateriale, som gir vegger og tak standard stivhet. Seismisk motstand til TAMAK panelhus kan nå 9 poeng.
3. DSP TAMAK er et brannsikkert materiale som ikke brenner, ikke avgir giftige gasser ved forbrenning, ikke antennes og ikke sprer brann.
4. CBPB TAMAK er miljøvennlig, pga 100% sammensatt av naturlige ingredienser og inneholder ikke asbest, fenol, formaldehyd tilsetningsstoffer og andre farlige og kunstige stoffer.
5. DSP TAMAK slitesterkt materiale. Det er mulig å henge en hylle opp til 400 kg på to festepunkter ved hjelp av standard ekspansjonsdybler på en skillevegg laget av 12 mm tykk CSP.
6. DSP TAMAK - kan redusere kostnadene ved fasadebehandling. Det er nok å grunne og male platene, og lukke ekspansjonsfugene med treplanker i bindingsverksstil. En annen økonomisk måte å fullføre fasader uten sømmer er tynt lag fleksibelt gips, som enkelt kan påføres med rulle.

I 2016 mottok TsSP Tamak en kvalitetserklæring som "100 beste varer fra Russland"

Fordeler med ramme-panel hussett fra fabrikk

Rammepanelhus av 5. generasjon, bygget med DSP, bærer en høy grad termisk effektivitet og holdbarhet. Veggene i hus laget av paneler av siste generasjon avgir sakte varme selv i alvorlig frost ned til -50 grader. Dette aspektet lar deg spare betydelig på oppvarming og klimaanlegg hjemme. Et hus bygget av 5. generasjons fabrikkpaneler med Tamak-teknologi kan varmes opp med strøm uten å bekymre deg for høyt strømforbruk.

En del av CSP flytende glass gjør huset helt brannsikkert.

Designfunksjoner rammehussett tillate å utføre byggingen av huset, avhengig av prosjektet og området, innen 90-120 dager helt "nøkkelferdig". Hus basert på TAMAK-teknologi forutsetter en høy grad av fabrikkberedskap av huset og følgelig den korteste syklusen med arbeid direkte på byggeplassen.

Beskyttelse mot byggefeil på byggeplassen

Produksjonen av rammepanelhus på fabrikken eliminerer forekomsten av konstruksjonsfeil på byggeplassen. Et svært viktig faktum er at lagring av materialer, montering av kritiske komponenter og strukturer i huset foregår i verkstedet under ideelle temperatur- og fuktighetsforhold som ikke er tilgjengelig på byggeplassen. Byggingen av vegger tar omtrent 4-5 dager. På grunn av den relativt lave egenvekten til panelene, krever ikke hus av rammetype produksjon av en kompleks massiv base, det er nok å bruke en grunne stripe fundament. Hus av denne typen ikke krympe, og derfor kan du umiddelbart gå videre til interiør og utvendig dekorasjon.

Høy holdbarhet av hus fra rammehussett - mer enn 75 år.

Overflatestrukturen til panelene er jevn på begge sider, noe som gir mulighet for innvendig Etterarbeid uten deres foreløpige forberedelse, umiddelbart etter montering av taket og kommunikasjon.

BASIC RAMME-PANEL HUSSETT

Ramme- og panelteknologi"TAMAK" forutsetter en høy grad av fabrikkberedskap for huset og følgelig den korteste syklusen med arbeid direkte på byggeplassen.
Full beskrivelse et grunnleggende sett med prefabrikkerte hus, konstruert av store paneler (opptil 12 m lange).

TEKNISK BESKRIVELSE AV FABRIKKPANELET BOLIGBYGG FOR HELTÅRS BOLIG INNTIL 2 ETASJE STANDARD.

I. HOVEDFUNKSJONER I BYGNINGEN:

3. Ansvarsnivået er normalt;
4. Grad av brannmotstand - IV;
5. Funksjonsklasse brannfarlig- F1,4;
6. Klasse av konstruktiv brannfare - C2;
7. Brannfareklasse for bygningskonstruksjoner - K2;
8. Seismisitet standard design- opptil 6 poeng (med tilleggshendelser - opptil 9 poeng.

II. BESKRIVELSE AV LEVERANDØR FRA FABRIKKEN

1. Yttervegger. 2. Innvendige vegger. 3. Skillevegger. 4. Plater overlapping mellom gulv(gran gitt i prosjektet). 5. Plater loftsetasje(hvis gitt av prosjektet). 6. Loftsloft demontert: 6.1. Ikke-brennbar isolasjon med en total tykkelse på 200 mm. 6.2. Dampsperrefilm. 6.3. Klemmeskinner. 6.4. Loftstakkledning. 7. Kalde gavler. 8. Takkonstruksjon: 8.1. Dreiebenk under en metallflis. 8.2. Klemplate for diffusjonsfilm. 8.3. diffusjonsfilm. 8.4. Sperrer og tredragere. 9. Portaler. 10. Trekonstruksjoner av balkonger, terrasser og verandaer.

11. Vindusblokker (valgfritt): 11.1. Plastvinduer med to-kammer doble vinduer / tre euro-vinduer TAMAK. 11.2. Plast vinduskarm / vinduskarm i tre TAMAK. 11.3. Innvendige utvidelser fra GVLV-ark. 11.4. Utvendig metallsluk - valgfritt. 12. Ytterdør i isolert metall - valgfritt. 13. Innvendig trapp uten stigerør, gran - valgfritt. 14. Sett med koblingsdeler. 15. Støttebjelke (antiseptisk) med en seksjon på 44x150 mm. 16. Kjellerplater produsert av TAMAK - opsjon. 17. Elektrisk utstyr - valgfritt. 18. Taktekking- valgfritt. 19. Felling av gesimser - valgfritt. 20. Ventilasjonskanaler - valgfritt. 21. Filing av gipsplater. 22. TAMAK fasade: elastisk puss, fugemasse, fugemasse - valgfritt. Merk: Andre utvendige finishalternativer er tilgjengelige.

UTENDØRS fabrikk VEGGPANELER Tamak
	Paneltykkelse 168 mm eller 219 mm 1. Innvendig fôr vegger - polert CSP TAMAK 12 mm. 2. Dampsperrefilm på siden av rommet. 3. treramme fra høvlet tømmer av kammertørking 144 mm. 4. Ikke-brennbar høykvalitets platebasaltisolasjon "Isolight-Lux" (ISOROC) med en tetthet på 60 kg/m3, 150 mm. eller 200 mm. 5. Utvendig veggkledning - polert CSP TAMAK 12 mm.

INNVENDIGE VEGGPANELER
		Paneltykkelse 168 mm 1. 2. Treramme av høvlet ovnstørket tømmer 144 mm. 3. Ikke-brennbar høykvalitets basaltisolasjon "Isolight M50" 100mm/150mm tykk. 4. Veggkledning - polert CSP TAMAK 12 mm.
INTERNE DEVELINGSPANELER
		For bad og garderober. Paneltykkelse 68 mm (94 mm) Veggbekledning - polert CSP TAMAK 12 mm. Treramme av ovntørket høvlet tømmer 44 mm (70 mm) Ikke-brennbar høykvalitetsisolasjon laget av Izolight M50 mineralullplate, 40 mm tykk. Veggbekledning - polert CSP TAMAK 12 mm.

MELLOMGULV OG LOFT GULVPANELER
	Paneltykkelse 227 mm Trekkgulv - polert CSP TAMAK 20 mm. Tre bærende bjelker 195 mm fra ovntørket høvlet trelast. Ikke-brennbar høykvalitets isolasjon "Izolight-Lux" / "Izover Karkas M40". Dampsperrefilm. Slipt DSP TAMAK 12 mm.
Ferdige PANELER (plate)
	Paneltykkelse 227 mm Trekkgulv - DSP TAMAK 20 mm. Dampsperrefilm. Bærende trebjelker 195 mm fra tørrhøvlet trelast. Ikke-brennbar isolasjon "Izolight-Lux" / "Izover Karkas M40". Vanntette film TsSP TAMAK 12 mm.
TAKSTRUKTUR
	1. Metallfliser / sement-sandfliser (ikke inkludert.) 2. Dreiebenk 44x50 mm med et trinn på 300-340 mm 3. Klemstang 44x50 mm. 4. Diffusjonsfilm, for kalde loft - vanntettingsfilm. 5. Rafters, dragere - trekammertørking, tverrsnitt i henhold til beregningen. Takisolasjon - 200 mm (250 mm, 300 mm)

Vi utfører produksjon av hussett for alle individuelle prosjekter.

PRISLISTE FOR STANDARDPROSJEKTER

Navn	Grunnsett		Tilleggsutstyr								Utvendig finish
	panelhøyde 2.724m	panelhøyder 2.924 m	vindu	Innvendig trapp		Kjellerpaneler	utskifting av sperrer 70x195mm med DUO-bjelker 80x190mm	Ytterligere isolasjon i loftet	falsing av gesims not og fjær. brett 18x136mm - gran	terrasserekkverk	Panelpuss system TAMAKfasad i fabrikken	Gips STO for isolasjon Izover tykkelse. 100 mm på fabrikken
			tre, furu, klasse B	gran,kull B	lerk, klasse B
Domokomplekt PD-300-1-112 Kärnten	1 241 200	1 294 700	495 000	64 000	100 000		34 650	21 400	59 800	22 400	222 809	630 428
Domokomplekt PD-300-1-130 Kärnten	1 476 600	1 540 800	368 000	64 000	100 000	216 140	38 500	21 400	59 800	11 200	264 450	748 250
Domokomplekt PD-302-1-145 Kärnten	1 605 000	1 669 200	880 000	64 000	100 000	303 880	0	24 610	64 400	11 200	253 833	718 211
Domokomplekt PD-303-1-157 Kärnten	1 701 300	1 770 850	557 000	64 000	100 000	315 650	0	25 680	84 525	28 000	288 289	815 702
Domokomplekt PD-304-1-164 Kärnten	1 712 000	1 802 950	626 400	64 000	100 000	325 280	0	25 680	102 925	22 400	265 676	751 718
Domokomplekt PD-305-1-171 Kärnten	1 808 300	1 883 200	612 300	64 000	100 000	342 400	0	26 215	106 950	22 400	281 478	796 430
Domokomplekt PD-320-1-126 Salzburg	1 273 300	1 348 200	521 490	64 000	100 000	203 300	35 750	21 400	41 400	0	281 388	796 175
Domokomplekt PD-321-1-156 Salzburg	1 433 800	1 519 400	521 490	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	58 650	0	233 671	661 161
Domokomplekt PD-322-1-189 Salzburg	1 605 000	1 701 300	624 013	64 000	100 000	203 300	51 150	29 960	49 450	0	195 100	552 026
Domokomplekt PD-323-1-204 Salzburg	1 754 800	1 861 800	663 164	64 000	100 000	235 400	55 220	34 240	51 750	0	216 810	613 456
Domokomplekt PD-330-1-109 Bayern	1 396 350	1 485 160	620 000	X	X	292 110	112 200	X	78 200	26 880	182 161	515 417
Domokomplekt PD-331-1-127 Bayern	1 567 550	1 660 640	620 000	X	X	347 750	130 020	X	82 800	26 880	145 589	411 939
PD-332-1-160 Bayern	1 920 650	2 033 000	672 000	X	X	374 500	162 250	X	97 750	26 880	192 868	545 712
PD-333-1-178 Bayern	2 081 150	2 199 920	734 000	X	X	417 300	176 880	X	108 100	26 880	133 954	379 016
Domokomplekt PD-340-1-125 Linz	1 540 800	1 610 350	577 000	64 000	100 000	219 350	67 650	22 470	60 950	24 640	297 010	840 376
Domokomplekt PD-341-1-157 Linz	1 883 200	1 963 450	705 000	64 000	100 000	310 300	85 250	27 820	70 150	24 640	259 548	734 380
Domokomplekt PD-342-1-196 Linz	2 295 150	2 380 750	730 000	64 000	100 000	376 640	-	34 240	87 400	24 640	278 343	787 561
Domokomplekt PD-350-1-156 Krim	1 867 150	2 022 300	484 000	64 000	100 000	263 220	94 050	X	52 900	5 600	290 186	821 068
Domokomplekt PD-351-1-183 Krim	2 247 000	2 407 500	656 000	64 000	100 000	263 220	111 100	X	73 600	-	277 118	784 093
Domokomplekt PD-352-1-251 Krim	2 648 250	2 808 750	853 000	64 000	100 000	358 450	111 100	X	82 800	39 760	282 071	798 109
Domokomplekt PD-353-1-283 Krim	2 996 000	3 183 250	837 000	64 000	100 000	358 450	140 800	X	86 250	39 760	322 732	913 157
Domokomplekt PD-360-1-142 Graz	1 712 000	1 776 200	703 000	64 000	100 000	235 400	92 400	23 540	80 500	24 640	225 324	637 546
Domokomplekt PD-361-1-185 Graz	2 140 000	2 225 600	860 000	64 000	100 000	302 810	118 800	32 100	94 300	29 680	302 879	856 984
Domokomplekt PD-362-1-205 Graz	2 412 850	2 493 100	809 000	64 000	100 000	294 250	142 560	31 030	108 100	29 680	300 802	851 107