Instrukcije

Pronađite informacije o tome koliko često je po zakonu potrebno preventivno održavanje za vrstu opreme koja se koristi u vašoj organizaciji. Za to postoje posebne zbirke standarda za vrste opreme. Mogu se kupiti u tehničkoj knjižari ili posuditi u biblioteci. Ali u isto vrijeme, s obzirom na to da bi trebali biti relevantni, odaberite najnoviju kolekciju od predloženih.

Počnite popunjavati kreiranu tabelu. U prvu kolonu upišite opremu, modifikaciju i proizvođača. Zatim navedite broj inventara koji je dat ovoj tehnici u vašem preduzeću. U kolone od tri do pet upisuje se podatak koliko jedan ili drugi može raditi tehnički uređaj između zakazane popravke... Uzmite ove informacije iz Regulatorne reference.

Od šestog do desetog stava daju se podaci o tome kada su izvršene posljednje popravke opreme. Prikazane su i zakazane provjere i različiti neočekivani problemi.

Nadalje, stavke od jedanaestog do dvadesetog drugog označene su mjesecima naredne godine. U svakom od njih morate staviti oznaku da li se za pojedini u tom periodu planira planirani ili veći remont. Prije nego to učinite, pregledajte propise za popravku opreme i zaključite kada je najbolje izvršiti tehničku provjeru određene mašine.

U dvadeset i trećoj koloni potreban vam je period od godinu dana za lokaciju mašine. Da biste to učinili, zbrojite sve dane koji se oslanjaju na popravku ove vrste opreme prema propisima i navedite rezultirajuću cifru u tabeli.

U posljednjem, dvadeset četvrtom pasusu, naznačiti ukupno vrijeme, koje mašina treba da radi tokom godine. Da biste to učinili, zbrojite sve sate koje će uređaj imati u jednoj godini i od njih oduzmite vrijeme popravke.

Izvori:

• kako napraviti ppr

Rad redakcije je složen mehanizam u kojem sve mora funkcionisati bez prekida. Jedna mala greška ili kašnjenje - i broj novina ili časopisa možda neće izaći na vrijeme. Da biste izbjegli razne neugodne i nepredviđene situacije, potreban je uređivački raspored ili plan. Postoje različiti rasporedi - za jedan broj, za sedmicu, kvartal, mjesec, godinu.

Instrukcije

Recimo da trebate napraviti uređivački plan za sljedeći broj časopisa. Recimo da ste urednik produkcije specijalizovanog mjesečnika za vlasnike trgovina. Imate mjesec dana na zalihama za pripremu za štampu publikacije. Prva stvar koju treba da uradite je da definišete temu broja. Na primjer, sada će biti relevantno razgovarati s poduzetnicima o specifičnostima ljetne trgovine.

Zatim odlučite do kada će svaki materijal biti pripremljen. To se također može primijetiti u generiranoj tabeli. Ne zaboravite da će novinarima trebati vremena da pripreme materijale za prikupljanje tekstura, vođenje intervjua, pisanje tekstova. A da bi časopis na vrijeme stigao do štamparije, potrebno je vrijeme da proradi i druga, ništa manje važna, redakcija. Uzmite u obzir ove točke prilikom zakazivanja.

Takođe u uređivačkom planu potrebno je navesti uslove rada, lektore i druge stručnjake koji rade na izradi broja. Radi praktičnosti, možete napraviti još jedan sto. U njemu označite termine koji će biti potrebni za lektoriranje tekstova od strane urednika,

← Kotlarnice: Rad i održavanje ventilacione opreme i pumpi

Sadržaj

Kotlarnice: Vrste popravki opreme →

Sadržaj odjeljka

Tokom rada, oprema je podložna habanju i gubi svoje originalne performanse. Poštujući pravila rada, možete smanjiti trošenje dijelova. Izvođenjem kvalitetna popravka vraćanje opreme u rad. Održavanje tehnološke opreme dodeljuje se operativnom osoblju, koje je dužno da izdrži režime rada, da podmazuje mehanizme i druge mere kojima se obezbeđuje njegov nesmetan rad.

Eliminacija manji nedostaci opreme (habanje ambalaže sabirnice, zaptivki, zamena vijaka i sl.) se vrši na kraju proizvodnog pogona, kada oprema ne radi. Istovremeno se sprovode pregledi jedinica i delova radi utvrđivanja njihovog sklada i razvoja mera za predstojeću popravku opreme. U slučaju kontinuiteta proizvodnih procesa, oprema se zaustavlja radi pregleda i održavanja obavezno najmanje jednom mjesečno.

Složenije popravke sa zamjenom dotrajalih dijelova izvode se prema rasporedu utvrđenom i dogovorenom u preduzeću. Slučajne, hitne i nepredviđene popravke dezorganiziraju rad opreme i remete sistematsko puštanje proizvoda. Stoga mjere za sprječavanje zastoja opreme uzrokovanih kvarovima i kvarovima pojedinačni čvorovi a detalji treba da zauzmu centralno mesto u radu operativnog osoblja.

Za svakoga industrijska preduzeća postoji sistem planiranja preventivne popravke opreme, koja je skup organizacionih i tehničke delatnosti sprovodi se na planski način za negu, nadzor, održavanje i popravku opreme.

Sistem planiranog preventivnog održavanja (PPR) ima za cilj da obezbedi prevenciju preranog habanja delova opreme i mogući kvarovi ili nezgode preventivni rad prema rasporedu. Pravovremeno izvođenje popravki treba osigurati visoka pouzdanost i operativnost opreme tokom čitavog operativnog perioda. PPR sistem omogućava popravke bez obzira na stanje i stepen istrošenosti opreme, što isključuje slučajne popravke i prisilni zastoji, povećava proizvodnu disciplinu u skladu sa pravilima rada tehnološke opreme.

Za uspješnu implementaciju sistema PPR oprema broj od pripremni rad, uključujući:

Potpuno računovodstvo mašina, aparata i komunikacija koje će biti pokrivene PPR sistemom;

Izrada tehničkih pasoša za opremu i njihovo sistematsko održavanje;

Izrada antikorozivnih karata za opremu i cjevovode koji rade u agresivnom okruženju;

Izrada tehničkih specifikacija za popravku opreme;

Izrada specifikacija, albuma, crteža i tehničkih uslova za proizvodnju rezervnih delova, zamenljivih komponenti i sklopova, sa naznakom normativni termin usluge i normativi skladišnog zaliha;

Razvoj stopa potrošnje prateći materijali, valjane, cijevi, lim i kupljeni proizvodi potrebni za popravke opreme;

Izrada godišnjih i mjesečnih PM planova, kao i sistema za organizovanje i praćenje njihove realizacije;

Izrada uputstva za izvođenje radovi na renoviranju koji se odnose na obavljanje vrućih i plinovitih poslova opasnih u posudama i aparatima u kojima se obrađuju eksplozivne i otrovne tvari;

Izrada organizaciono-tehničkih mjera za uspješnu realizaciju svih vrsta popravki, smanjenje troškova i smanjenje vremena popravke.

Kako sastaviti godišnji plan održavanja električne opreme? Pokušaću da detaljno odgovorim na ovo pitanje u današnjem postu.

Ni za koga nije tajna da je glavni dokument prema kojem se vrši popravka električne opreme godišnji raspored preventivnog održavanja električne opreme, na osnovu kojeg se utvrđuju potrebe za popravnim osobljem, materijalima, rezervnim dijelovima, komponentama je određen. Uključuje svaku jedinicu koja podliježe remontu i tekućoj popravci električne opreme.

Za izradu godišnjeg plana preventivnog održavanja (PPR raspored) električne opreme potrebni su nam standardi učestalosti popravke opreme. Ovi podaci se mogu naći u podacima o pasošu proizvođača za električnu opremu, ako postrojenje to posebno reguliše, ili koristiti referentnu knjigu "Sistem održavanja i popravke energetska oprema". Koristim A.I. FMD 2008, dakle, dalje ću se pozivati ​​na ovaj izvor.

Preuzmite A.I. Bolest slinavke i šapa

Dakle. Na vašoj farmi postoji određena količina električne opreme. Sva ova oprema mora biti uključena u PPR raspored. Ali prvo malo opće informacije kakav je godišnji PPR raspored.

Kolona 1 označava naziv opreme, u pravilu sažete i razumljive informacije o opremi, na primjer naziv i tip, snaga, proizvođač itd. Kolona 2 - broj prema šemi (inventarni broj). Sklon sam koristiti brojeve iz električnih jednolinijskih dijagrama ili iz tehnoloških. Kolone 3-5 ukazuju na standarde resursa između velikih popravki i tekućih. U kolonama 6-10 navode se datumi posljednjih velikih i tekućih popravki. U kolonama 11-22, od kojih svaka odgovara jednom mjesecu, simbol naznačiti: K - kapital, T - tekući. U kolone 23 i 24 evidentiraju se godišnji zastoji opreme u remontu i godišnji fond radnog vremena. Sada kada smo razmotrili opšte odredbe na rasporedu PPR-a, razmotrite konkretan primjer. Pretpostavimo da u našim elektroenergetskim objektima, u zgradi 541, imamo: 1) trofazni dvonamotni uljni transformator (T-1 prema šemi) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) elektromotor pumpe, asinhroni (oznaka prema šemi N-1), Rn = 125 kW;

Korak 1. Našu opremu unosimo u prazan obrazac PPR rasporeda.

Korak 2. U ovoj fazi utvrđujemo standarde resursa između popravki i zastoja:

a) Za naš transformator: otvorite priručnik strana 205 i u tabeli "Standardi za frekvenciju, trajanje i radni intenzitet popravke transformatora i kompletnih trafostanica" nalazimo opis opreme koja odgovara našem transformatoru. Za naš kapacitet od 1000 kVA biramo vrijednosti učestalosti popravki i zastoja u toku velikih i tekućih remonta i upisujemo ih u naš raspored.

b) Za elektromotor prema istoj shemi - strana 151 Tabela 7.1 (vidi sliku).

Pronađeni standardi u tabelama prenose se u naš PPR raspored

Korak 3. Za odabranu elektro opremu potrebno je odrediti broj i vrstu popravki u narednoj godini. Da bismo to učinili, moramo odlučiti o datumima posljednjih popravaka - velikih i tekućih. Recimo da pravimo raspored za 2011. godinu. Oprema je u funkciji, znamo datume popravki. Za T-1 remont je obavljen u januaru 2005. godine, a sadašnji - u januaru 2008. godine. Za motor pumpe H-1 kapital - septembar 2009, aktuelni mart 2010. Ove podatke unosimo u grafikon.

Određujemo kada i koje vrste remonta dolaze na transformatoru T-1 u 2011. godini. Kao što znamo, u godini ima 8640 sati. Pronađeni standard resursa između remonta za transformator T-1 uzimamo 103680 sati i podijelimo sa brojem sati godišnje 8640 sati.Računamo 103680/8640 = 12 godina. Dakle, sljedeći veliki remont bi trebao biti obavljen 12 godina nakon posljednjeg većeg remonta. posljednji je bio u januaru 2005. godine, što znači da je sljedeći planiran za januar 2017. godine. Za tekuće popravke, princip rada je isti: 25920/8640 = 3 godine. Last Održavanje proizveden u januaru 2008, dakle 2008 + 3 = 2011. Sljedeći tekući remont je u januaru 2011. godine, upravo za ovu godinu izrađujemo raspored, pa u kolonu 8 (januar) za transformator T-1 upisujemo "T".

Za elektromotor dobijamo; Remont se izvodi svakih 6 godina i planiran je za septembar 2015. godine. Trenutni se izvodi 2 puta godišnje (svakih 6 mjeseci) a prema posljednjem tekućem popravku planiramo za mart i septembar 2011. godine. Važna napomena: ako je električna oprema novougrađena, onda sve vrste popravki, u pravilu, "plešu" od datuma puštanja opreme u rad.

Naš grafikon izgleda ovako:

Korak 4. Odredite godišnje zastoje. Za transformator, to će biti jednako 8 sati, jer u 2011. godini planirali smo jednu rutinsku popravku, au normativima sredstava za redovne popravke imenilac je 8 sati. Za elektromotor N-1 u 2011. godini će biti dva tekuća popravka, a zastoji za tekuće popravke su 10 sati. Pomnožimo 10 sati sa 2 i dobijemo godišnji premium jednak 20 sati. U koloni godišnjeg fonda radnih sati navodimo broj sati koji ovu opremu bit će u funkciji minus zastoji radi popravki. Dobijamo konačni izgled našeg grafikona.

Važna napomena: u nekim preduzećima elektroenergetičari u svojim godišnjim planovima PPR-a, umjesto posljednja dva grafikona godišnjih zastoja i godišnjeg fonda, navode samo jednu kolonu - „Intenzitet rada, osoba * sat“. Ovaj intenzitet rada izračunava se brojem komada opreme i normama intenziteta rada jedne popravke. Ova shema je prikladna kada radite s izvođačima koji obavljaju popravke.

Ne zaboravite da se termini popravke moraju dogovoriti sa mehaničkim servisom i, ako je potrebno servis instrumentacije, kao i sa drugim strukturnim odjeljenjima koja se direktno odnose na popravku i održavanje prateće opreme.

Ako imate bilo kakvih pitanja u vezi sa sastavljanjem godišnjeg PPR rasporeda, postavljajte pitanja, pokušat ću, ako je moguće, da na njih detaljno odgovorim.

Tehnički pregled kotla vrši se radi utvrđivanja ispravnosti kotla i njegove podobnosti za dalji rad... Sastoji se od eksternih, unutrašnjih pregleda i hidrauličkih ispitivanja.

Svaki kotao mora biti podvrgnut tehničkom pregledu prije puštanja u rad, periodično tokom rada i tokom rada neophodnim slučajevima- vanredni pregled. Tehnički pregled vrši specijalizovana organizacija.

Pregledi kotla se vrše radi provjere ispravnosti montaže i opreme kotla u skladu sa registracionim dokumentima i odsustva oštećenja (početni pregled) ili podobnosti za dalji rad (periodični ili vanredni pregled) . Prilikom pregleda skreće se pažnja na prisustvo pukotina, kidanja, neravnina, izbočina, oštećenja od korozije, tragova parenja i zazora u zavarenim i valjanim spojevima, kao i oštećenja obloge koja mogu uzrokovati opasnost od pregrijavanja metala. elemenata kotla.

Dnevni pregled se obavlja kada se smjena uzme oko 20-30 minuta;

Mjesečni pregled se vrši u roku od 2-3 dana;

Polugodišnji pregledi se vrše u roku od 7-8 dana;

Tekući popravci kotlova tipa DKVR, DE, PTVM, MZK i dr. se obavljaju jednom godišnje;

Remont isti kotlovi se izvode jednom u 3,5 - 4 godine.

Detaljnije, vrijeme remonta kotlova, ovisno o načinu sagorijevanja goriva, snage kotla, kao i vrijeme remonta montažnih jedinica kotlova dato je u GOST 24005-80 "Stacionarni parni kotlovi sa prirodna cirkulacija... Opšti tehnički zahtjevi“.

Za ostalu opremu popravke se izvode u različito vrijeme. Na primjer, za pumpe se preporučuje da se rutinski popravci izvode svakih 6 mjeseci, a veći popravci svakih 6 godina.

Priprema opreme za popravku.

Priprema opreme za popravku vrši se u skladu sa zahtjevima RD-69-94 "Tipična tehnički uslovi za popravku parnih i toplovodnih kotlova u industrijskoj elektroenergetici.

Obim popravke određuje vlasnik kotla na osnovu rezultata tehnički pregled i dijagnoza. Prije početka rada, organizacija za popravke izrađuje tehnološku dokumentaciju za popravak, uključujući pripremu mjesta popravke za zavarivanje ili navarivanje. Za kompletnost i kvalitet obavljenog posla odgovorna je organizacija ili osoba koja je izvršila popravku.

Kotao popravlja specijalizovana organizacija licencirana od strane Državne službe za tehnički nadzor za obavljanje ove vrste radova. Ovlašteni zavarivači, sertifikovani stručnjaci imaju dozvolu za izvođenje radova ispitivanje bez razaranja i bravare sa ocjenom najmanje četvrte, sa praktičnim vještinama za popravku kotlova.

Prije početka popravke za svaki kotao se izrađuje sljedeća dokumentacija:

SZO tehničkom stanju kotao prije popravke;

Projekt organizacije rada i tehnološka uputstva za izvođenje radova zavarivanja;

Specifikacija za opremu, rezervne dijelove, alate, opute, opremu za opremi.

Detaljan opis radovi na popravci moraju biti evidentirani u dnevniku popravki. Konkretno, u dnevnik se evidentiraju podaci o obimu obavljenog posla na čišćenju i zamjeni elemenata kotla, kao i podaci o metodama i veličinama uzoraka neprihvatljivih nedostataka (oštećenja od korozije, pukotina itd.), korišćenih materijala i elektroda, zavarivanja tehnologije i informacije o zavarivačima, o metodama i rezultatima kontrole.

Organizacija koja je izvršila popravku priprema i dostavlja kupcu sledeću tehničku dokumentaciju u šivenom obliku:

Obrasci za popravke;

Sertifikati za kontrolu zavarivanja zavarenih spojeva ili rezanje proizvodnih zavarenih spojeva;

Protokoli mehaničkih ispitivanja i metalografskih ispitivanja uzoraka kontrolnih zavarenih spojeva;

Sertifikati za materijale za zavarivanje, cijevi, limove, fitinge, prirubnice, armature, fitinge, spojne elemente;

Protokol za provođenje lopte kroz cijevi;

Kopije sertifikata zavarivača.

Prilikom popravke bubnjeva kotla zavarivanjem, dodatno se izrađuje sljedeća tehnička dokumentacija:

Izvještaji o pregledu kotlova prije i nakon popravke;

Obrazac za popravak bubnja (sadrži zamah bubnja, na koji se nanose lokacija i broj otvora za cijevi i fitinge; lokacija i broj šavova bubnja, otkriveni defekti i uzorci itd. Uz to je data i tabela o zavarivanju)

Obrazac za popravak rupa za cijevi i spojeve;

Tehnologija popravka;

Akt za zamjenu armature;

Zaključci na osnovu rezultata ultrazvučne, magnetske čestice i transiluminacije za odsustvo defekata nakon popravke;

Zaključci o rezultatima pregleda prekrivenih površina ultrazvučnom metodom nakon hidrauličkog ispitivanja;

Čin provjere tehnoloških svojstava elektroda.

Prijem ljudi za popravke unutar kotla mora se vršiti samo uz pismenu dozvolu, koja se zove nalog – prijem.

Osnovni tehnološki procesi remonta kotlova.

Popravci kotlova prethodi čišćenje od spoljašnjih i unutrašnjih kontaminacija.

Eksterno čišćenje bojlera od kontaminacije sastoji se u uklanjanju nakupljenih naslaga pepela, čađi, šljake, ostataka neizgorelog goriva, kao i rđe i kamenca sa grejnih površina, zidova peći i gasovoda. Za čišćenje se koriste makaze, čelične metle, četke, šine, strugači i drugi alati, kao i puhanje komprimiranim zrakom. U nekim slučajevima, cijevi se ispiru mlazom vode uz obavezno naknadno sušenje.

Unutrašnje čišćenje kotao ima za cilj uklanjanje iz unutrašnje površine bubnjevi, cijevi, kolektori, cijevi od naslaga kamenca, mulja i soli. U početku se neke od naslaga uklanjaju mlazom vruća voda, koji ih djelimično rastvara i ispire. Preostale naslage se uklanjaju mehanički ili hemijski.

Mehaničko čišćenje se vrši pomoću posebnog alata kao npr metalne četke, ruffs, banniks, šišarke (šišarke) itd.

Valjci se široko koriste za čišćenje kotlovskih cijevi, koje pokreće elektromotor sa fleksibilnim crijevom. Valjkasti rezač je u obliku zupčanika, koji zubima uklanja kamenac. Obično se koristi pet do petnaest čunjeva (zupčanika), koji se nalaze simetrično u krugu u glavi uređaja za čišćenje i povezani su sa osom glave.

Kada se os rotira, konusi se pod djelovanjem centrifugalnih sila pritiskaju na površinu skale i čiste. Nakon upotrebe rezača, svaka cijev se očisti snopom kudelje ili krpa i ispuhuje komprimiranim zrakom. Da biste bili sigurni da je cijev prohodna, kroz nju se provlači kalibrirana čelična kugla na sajlu.

Da bi se olakšalo mehaničko čišćenje, prije njegovog izvođenja vrši se djelomično otapanje, ali uglavnom omekšavanje kamenca alkalizacijom kotla. Prilikom alkalizacije u kotlovska voda uvode se natrijum hidroksid NaOH, soda pepeo Na 2 CO 3 ili trinatrijum fosfat Na 3 PO 4 . U zavisnosti od sastava kamenca i njegove debljine, reagensi se unose, otprilike, u sljedećoj količini: soda - 10-20 kg, natrijum hidroksid i trinatrijum fosfat - 3-6 kg po 1 m 3 zapremine kotlovske vode.

Alkalizacijom se voda u kotlu zagrijava parom iz drugih kotlova ili slabim zagrijavanjem vatre bez porasta tlaka ili uz porast tlaka pare. Trajanje alkalizacije je 30-60 sati.Nakon alkalizacije rastvor se ispusti iz kotla, a kotao se dobro ispere. vruća voda... Nakon toga odmah nastavljaju mehaničko čišćenje... Obično se alkalizacija provodi strogo u skladu sa zahtjevima uputa za alkalizaciju kotla, koje je izradio proizvođač kotlova. Alkalizacija se također koristi za čišćenje kotla od rđe i ulja nakon ugradnje.

Kiselinsko ispiranje bojlera omogućava potpuno otapanje kamenca i njegovo uklanjanje iz kotla. Otopina kiseline može prodrijeti u one kontaminirane grijaće površine koje su obično nepristupačne za mehaničko čišćenje.

Najčešće se za otapanje kamenca koristi hlorovodonična kiselina, čije su soli vrlo topljive u vodi. Pranje se vrši 4-7% rastvorom kiseline zagrijanom na 50-65 0 C. Kotao je potpuno napunjen rastvorom. Uz pomoć rezervoara za ispiranje i pumpe rastvor cirkuliše kroz kotao 6-18 sati.Da bi se sprečila korozija metala, u kiseli rastvor se unose inhibitori korozije, na primer, PB-5, urotropin itd. Na kraju ispiranja, kotao se alkalizira kako bi se neutralizirali kiseli ostaci.

Umjesto hlorovodonične kiseline hemijsko čišćenje kotla može se izvesti sa manje agresivnim organskim kiselinama i helatorima.

Organske kiseline (limunska, mravlja, adipinska) su u najširoj upotrebi limunova kiselina... Koncentracija kiseline u rastvoru treba da bude unutar 1-3% (pH ne više od 4,5), brzina cirkulacije rastvora u kotlu treba da bude od 0,5 do 1,8 m/s, a temperatura rastvora treba da bude 95-105 0 C. Trajanje hemijsko čišćenje je 3-4 sata.Potrošen rastvor se istiskuje iz kotla sa toplom vodom.

Od kelatora, najviše se koristi Trilon B, koji je natrijumova so etilendiamintetrasirćetne kiseline (EDTA). Pri koncentraciji rastvora od 0,5-1% i brzini cirkulacije od 0,5-1 m/s, trajanje čišćenja je 4-8 sati, temperatura rastvora je 100 0 C.

Mogućnost korištenja reagensa za kemijsko čišćenje utvrđuje proizvođač kotla.

Popravka grejnih površina kotlova.

Mala korozivna i mehaničko oštećenje bubnjevi, kolektori, tijela kotlova, plamene cijevi i mlaznice uklanjaju se navarivanjem ili zavarivanjem, a značajna neispravna područja se izrezuju i zamjenjuju novima.

Jame u bubnjevima do 2-3 mm dubine nakon rezanja se pune cementnim malterom sa drobljenim staklom. Oštećenja duža od 3 cm i dubina veća od 2-3 mm spajaju se sa metalom elektrolučnim zavarivanjem. Međutim, spajanje je moguće samo ako je nakon rezanja oštećenja debljina stijenke na mjestu uzorkovanja veća od 3 mm.

Pukotine do 1/3 debljine zida bubnja saniraju se kao površinske, a dublje kao kroz. Granice pukotina određuju se magnetskom ili kolornom detekcijom grešaka i fiksiraju se probijanjem. Kako bi se spriječio razvoj pukotina u dužini na udaljenosti od 10-30 mm od predviđenih granica, izvode se bušilice promjera najmanje 4-5 mm.

Prorezuju se pukotine dubine veće od 1/3 debljine zida. Rubovi pukotine se izrezuju dlijetom u obliku žlijeba u obliku zdjelice, nakon čega se rupe i žljebovi spajaju električnim zavarivanjem. Podloga treba da se proteže izvan područja utora za 5-8 mm sa svake strane uz pojačanje (povećanje debljine) od najmanje 2 mm. Armatura se uklanja brušenjem u ravni sa osnovnim metalom.

Dublja korozija na značajnoj površini eliminiše se izrezivanjem defektnih područja i zavarivanjem, zamjenom školjki, okova ili drugih elemenata. Rupe za flaster moraju biti više zona oštećeno područje za 20-50 mm u oba smjera i izvodi se plinskim ili plamenim zavarivanjem. Oblik flastera mora biti ovalan ili pravougaonik sa glatkim zaobljenim uglovima u radijusu od najmanje 100 mm. Potrebna zakrivljenost se daje flasteru valjanjem.

Neispravni dijelovi cijevi ili same cijevi uklanjaju se plinskim, plamenim i mehaničkim rezanjem. Valjane cijevi se mogu ukloniti iz bubnja izbijanjem, a pritom se gnijezda čuvaju od oštećenja.

Iskrivljene sito i cijevi za grijanje se presavijaju ili ispravljaju ako je njihova zakrivljenost ili pomak izvan dozvoljenih odstupanja.

Propuštanja u zavarenim spojevima cijevi otklanjaju se rezanjem neispravnih dijelova na zdrav metal, nakon čega slijedi zavarivanje. Uzorak obrasca u presjek treba da ima oblik zdjelice sa uglom nagiba od 12-15 0, a širina utora treba da bude 1-1,5 mm veća od širine šava. Prije popravke spojeva s pukotinama na krajevima pukotine izvode se bušilice promjera 2-3 mm, a neispravni metal se uklanja.

Neispravni spojevi na širenje otklanjaju se zamjenom neispravnog kraja cijevi novim ili cijele cijevi, nakon čega slijedi širenje. Krajevi cijevi pripremljeni za valjanje moraju biti ogoljeni do metalnog sjaja do dužine 50-80 mm.

U slučaju hitnih popravki, neispravne cijevi se uklanjaju, a umjesto njih se u pričvrsne točke postavljaju čepovi. Kada puknu cijevi od lijevanog željeza ekonomajzera, zamjenjuju se novima ili se isključuju preuređivanjem valjaka. Moguća ugradnja unutra cijev od livenog gvožđa čelična cijev sa demontažom njegovih krajeva i stezanjem rolnama.

Zaustavna oprema za popravke se izvodi striktno prema planu. Ovaj sistem se naziva preventivno održavanje (PPR). Svrha PPR-a je vraćanje kotlovske opreme u radno stanje, smanjenje vremena i poboljšanje kvaliteta popravki, kao i produženje vijeka trajanja opreme između popravki.

Osnova za određivanje planiranog vremena i obima remontnih radova treba da bude prethodno izrađena detaljna tehnička nomenklatura radova za sve vrste popravki za svaku vrstu opreme.

Dobar kvalitet popravke osigurava se njenom pravovremenom i temeljitom pripremom, sa izradom defektne izjave i plana popravke u kojem je naveden puni obim posla, rasporedom radnika po vrsti posla, priprema rezervnih dijelova, materijala i opreme, merni instrumenti, alati, učvršćenja i oprema za pričvršćivanje.

Na osnovu PPR-a utvrđuje se vrsta i učestalost popravki.

Održavanje- provodi se kako bi se osigurao normalan rad kotlarnice na nazivnoj snazi. Sastoji se od djelimična demontaža, pregled i utvrđivanje stanja opreme i pojedinih jedinica, izrada preliminarne liste kvarova, popravka ili zamjena dotrajalih dijelova i sklopova, pregled i ispitivanje popravljenih dijelova.

Popravka renoviranja- vrši se prilikom otklanjanja oštećenja kotlova uzrokovanih eksplozijom, požarom ili njihovim dužim neaktivnošću.

Remont- izvršeno donijeti tehnički indikatori kotao i pomoćna oprema do projektovanih i proračunskih vrednosti, istovremeno sa radom na unapređenju opreme. Obim remonta obuhvata potpuni pregled sa provjerom stanja i utvrđivanjem stepena istrošenosti opreme, okova i sl. U tom slučaju se vrši zamjena i restauracija dotrajalih sklopova i dijelova, vanjsko i unutrašnje čišćenje. Remont obuhvata i zamenu i rekonstrukciju grejnih površina, prelazak kotlova na rad na druge vrste goriva, pregled i otklanjanje kvarova na zavarenim spojevima.

Učestalost popravki- podesiti u zavisnosti od dozvoljenog trošenja odvojeni dijelovi i trajanje neprekidnog rada.

Potreba za neplanirane hitne popravke nastaje kao posljedica nezgoda praćenih oštećenjem pojedinih jedinica, kao i zbog zloupotreba, preopterećenja opreme itd. U zavisnosti od obima, hitne popravke se mogu klasifikovati kao tekuće ili remontne. U slučaju hitnog kvara kotlovske opreme sastavlja se akt u kojem se navode uzroci nesreće i obim posla.

Pored ovih vrsta popravki, tokom rada kotlovske opreme proizvode servis remonta, što uključuje održavanje opreme (podmazivanje, brisanje, čišćenje, redovni vanjski pregled itd.) i manje popravke oprema (popravka manji nedostaci). Remontno održavanje nije planirano i izvodi se u toku rada kotlovske opreme.

⇒ Pročitajte i: ⇓

1. Spisak usluga održavanja i popravke opreme - dnevno održavanje, rad i tekuća popravka termomehaničke opreme i sigurnosna automatizacija kotlarnica. Režimi rada kotla tokom perioda između grijanja...
2. Servisno održavanje kotlarnice i tekuće popravke sve opreme u kotlarnici (elektro, toplotnu tehniku, sisteme za hemijsku obradu vode, instrumentaciju, automatizaciju i alarmni sistem kotlarnice), obezbeđivanje rada kotlarnice. Izrađeni su tehnički akti....
3. Održavanje i rad kotlarnica - lista i obim usluga koje se pružaju: - Rad glavne i pomoćne kotlovske opreme; - Održavanje i popravka glavne i pomoćne kotlovske opreme ....
4. Priprema kotlarnice i sistema grijanja za naredno grejne sezone- kako uraditi? Nakon završetka provode se mjere pripreme kotlarnica za rad grejne sezone... Tokom perioda između grijanja neophodne popravke i...