Najveća elektroda za zavarivanje. Izbor elektroda za pretvarač

Priprema metala zavarivanja, jednak temeljnog, pruža se odabirom vrste elektrode zavarivanja, što reguliše karakteristike čvrstoće zavarenog spoja. Treba imati na umu da se upotreba elektroda s povišenim mehanička svojstva Metal zavarivanja, na primjer, na granici zatezne čvrstoće, može dovesti do smanjenja efikasnosti zavarene strukture.

Za čelični čelični zavarivanje (niski ugljični čelik, proizveden iz filamentalne peći) Koristite elektrode sa bilo kojim premazom.

Za zavarivanje poluvelnih čelika (čelik dobiven tijekom deoksidacije tečnog metala manje je u potpunosti, nego prilikom tkanja mirnog čelika, ali treba koristiti više od topljenja kipućeg čelika), treba koristiti elektrode s prevlakama od obloga od osnovnih ili rutilnih vrsta.

Zavarivanje konstrukcija od mirnog čelika, koji rade na niskim temperaturama ili na dinamičkim opterećenjima, treba izvesti elektrode s glavnim premazom.

Spremna stabilnost luka utječe na kvalitetu šavova i mogućnost zavarivanja sa naizmjeničnom strujom. Najstabilniji luk gori u elektrode sa celulozom, kiselim i rutilnim premazima. To vam omogućava da koristite transformatori za zavarivanje. Za glavne obložene elektrode potrebni su samo DC izvori.

U donjim, vertikalnim položajima, šav je bolji formiran u elektrode sa celuloznim premazom, jer prenos finog ciklusa metala elektrode i visoki viskoznost šljake pružaju visokokvalitetno zavarivanje. Još gore je šav na elektrode sa glavnim premazom.

Kada zavarivanje debelih zidnih konstrukcija sa višeslojnim šavovima, odvajanje šljake je suštinski indikator. Elektrode s rutilnim, celulozom i kiselim premazima pružaju bolje odvajanje šljake u odnosu na glavni premaz.

Zavarivanje sa glavnim obloženim elektrodama zahtijeva pažljivo čišćenje ivica od hrđe, ulja, prljavštine za izbjegavanje poraza pore. Pored toga, elektrode s glavnim premazom su sklone formiranju pora u početnom trenutku zavarivanja i s dugim lučnim zavarivanjem.

Karakteristike elektroda za zavarivanje ugljika i niskih legura

Tip E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Mark.,	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ogonek
Za proizvode izrađene od čelika debljine 1-3 mm. Zavarivanje se može izvesti metodom "odozdo prema dolje".
Ano-6.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Dopušteno izluzanim rubovima. Prilikom zavarivanja kutnih šavova, elektroda se nagnuta pod uglom od 40-50 ° u smjeru zavarivanja. Ima visoku otpornost na formiranje pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-6m.
Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Šljaka se lako razdvaja. Minimalno prskanje. Mala tendencija formiranja pora i vrućih pukotina. Uhh≥50v.
Ano-17.
Visoke performanse. Za zavarivanje metala Velika debljina s dugim šavovima. Mala osjetljivost na formiranje pora pri zavarivanju kroz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
WTS-4.
Cjevovodi za zavarivanje bez oscilacija tečnosti s podrškom na ivicama "odozdo prema dolje". SWA korijen - na stalnoj struji bilo koje polaritet, "vrući" prolaz - o obrnutu polaritetu. Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
HTS-4M
Zavarivanje korijenskog šava i "vrućeg" prolaska priključaka cjevovoda. Dopustite vam da zavarimo sa "odozdo prema dolje" uz podršku elektrode. Osigurajte otpor na formiranje pora.
OZSC-23.
Za zavarivanje strukture male debljine preko oksidirane površine. Mala osjetljivost na formiranje pora. Niska toksičnost. Uhh≥50v.
OHMA-2.
Za zavarivanje odgovornih metalnih konstrukcija male debljine (0,8 - 3,0 mm). Zavarivanje izduženog luka duž oksidirane površine. Elektrode sa slabom fluidom. Uhh≥60v.
Tip E42A. Čelik sa zatezne čvrstoće 412 MPa (42 kgf / mm 2) sa velikim zahtjevima šava za plastičnost i udarnu viskoznost.
WINI-13/45
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade na snižene temperature. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
WINI-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura od čelika tipa SHL-4, MS-1, ST3SP i njih. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
Uony-13/45

Uony-13 / 45A
Za zavarivanje odgovornih struktura koje rade pod sniženim temperaturama. Zavarivanje izuzetno kratki luk na pažljivo skidane ivice.
Uony-13 / 45r
Za zavarivanje brodogradnje čelika. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Visoka otpornost metalnog metala do formiranja vrućih pukotina.
Tip E46. Za čelik sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2)
ANO-4.
Za zavarivanje jednostavnih i odgovornih struktura svih grupa i dilera deoksidacije. ARC za zavarivanje srednje dužine. Dopušteno izluzanim rubovima. Nije sklona formiranju pora sa povećanom strujom. Uhh≥50v.
ANO-13.
Za vertikalne kutne, navojne i guste šavove, način "odozgo". Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Moguće je oslobodinim ivicama. Metalni nosači šava do stvaranja vrućih pukotina. Gigroskopski premaz. Uhh≥50v.
Ano-21.
Za jednostavne i odgovorne strukture iz ugljičnih čelika svih grupa i palube deoksidacije. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Uhh≥50v.
ANO-24.
Za zavarivanje B. uslovi ugradnje. Zavarivanje izduženog luka preko izvlačenih rubova. Mala tendencija da se formira sub. Uhh≥50v.
ANO-34.
U donjem položaju, elektroda se odbija za 20-40 ° od okomitog u smjeru zavarivanja. Zavarivanje je moguće izduženi luk uz oksidiranu površinu. Uhh≥50v.
ELZ-C-1
Za zavarivanje čelika sa niskim ugljikom, ugljika i niskih legiranih čelika sa zatezne čvrstoće do 490 MPa. Uhh≥50v.
MR-3.
Za odgovorne strukture. Kratko ili srednje lučno zavarivanje. Površine temeljno čiste. Praznine su dobro preklapane. Kad su zavarivanje po povišenim strujama, mogu mogući pore. Uhh≥60v.
MP-3M
Za čelike sa sadržajem ugljika do 0,25%. Moguće zavarivanje mokroj, zahrđalog, slabo pročišćenog iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje srednjih i velikih debljina vrši se na povećanim režimima "ugao natrag". Uhh≥60v.
OZSC-3.
Za zavarivanje odgovornih dijelova. Kratko lučno zavarivanje. Zavarivanje je dopušteno na nepotrebnim površinama. Uhh≥60v.
OZSC-4.
Za zavarivanje visokih performansi odgovornih dijelova. Zavarivanje izduženog luka i nepotrebnih površina. Uhh≥60v.
OZS-4i
Za odgovorne strukture. Dopustite zavarivanje vlažne, zahrđale, slabo pročišćene iz metalnih oksida. Visoke performanse. Zavarivanje u donjem položaju sa srednjim i velikim debljinama "kut nazad". Prosječna dužina luka. Uhh≥60v.
OZS-6.
Za zavarivanje visokog učinka. Zavarivanje sa produženim lukom je dozvoljeno, moguće je na oksidiranoj površini. Uhh≥50v.
OZS-12
Preporučuje se za srednje spojeve za dobivanje petoh-dlake konkavne šavove. Šljaka se lako razdvaja. Zavarivanje izduženog luka i preko oksidirane površine. Uhh≥50v.
Tip E46A. Za čelike sa zatezne čvrstoće 451 MPa (46 kgf / mm 2) s povećanim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnom viskoznosti.
TMA-46.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13 / 55K
Za odgovorne strukture rade na negativne temperature i naizmenično opterećenja. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav ima visoku otpornost na formiranje vrućih pukotina i karakteriše ga niski sadržaj vodika.
ANO-8.
Za zavarivanje konstrukcija iz ugljičnog i niskog legure čelika, radeći pod sniženim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tip E50 Za čelike sa zatezne čvrstoće 490 MPa (50 kgf / mm 2)
WTS-4A.
Zavarivanje visokih performansi korijenskog šava i "vrućeg" prolaska spojeva cjevovoda i odgovornih struktura. Korijenski šav za zavarivanje bez oscilacija, podrške, u stalnoj struji bilo koje polaritet. "Hot" prolaz - nakon skidanja korijenskog šava. Oba sloja zavarivanja "odozdo prema dolje". Ostavite čašu od najmanje 50 mm.
55-u.
Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica. Uhh≥65v.
Tip E50a. Za čelike sa ograničenjem snage za istezanje 490 MPa (50 kgf / mm 2) s povišenim zahtjevima šava na plastičnosti i udarnim viskoznostima.
Ano-27.
Za zavarivanje odgovornih struktura na temperaturama do -40 ° C. Kratki lučni zavarivanje na pažljivo oduzete površinu. Osigurajte smanjeni sadržaj vodika u šavovima.
Ano-t.
Za zavarivanje odgovornih struktura i cjevovoda u svemu klimatske zone. Korijenski šav za zavarivanje bez obloga za prstenje. Formiranje obrnutog valjka u stropnom položaju.
Ano-TM / N
Za rotacione spojeve nafte i gasovoda s promjerom od 59-1420 mm i drugim odgovornim strukturama. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Na snazi \u200b\u200bza jednostrano zavarivanje. Uhh≥65v.
Ano-TM.
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode iz niskih karbonskih i niskih legura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Inverzni valjak visok 0,5-3 mm kvalitativno je formiran.
IT-4.
Za Shiporpus Celels ST3p, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, itd. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Osigurati visoko otpornost na koroziju.
Svoje 4.
Za zavarivanje odgovornih struktura u brodogradnji; Čelični SHL-4, 09G2 itd. Zavarivanje sa kratkim lukom na skidanim ivicama. Uhh≥65v.
OZS-18.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz čelika 10XTEST, 10HNPP, itd. Debljina do 15 mm, otporna na atmosfersku koroziju, niski sadržaj vodonika.
OZS-25.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Dobra odvajanje šljake. Nedostatak rezanja i sitnog šava.
Ozs / Vniist-26
Za cjevovode nafte i gasa zagađene hidrogenom sulfidom. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice. Visoka otpornost na koroziju u mediju navlaženog na 25% vodonik.
OZS-28.
Za odgovorne strukture od čelika 09g2, 10XD itd. Zavarivanje kraćeg luka na pažljivo skinute ivice. Uhh≥60v.
OZS-33.
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na stvaranje vrućih pukotina i niskog sadržaja vodika. Zavarivanje kratkog ili izuzetno kratkog luka na oduzetih ivica.
TMU-21U.
Za čelik tipa 15gs i sur; za energetska oprema. Za cijevi sa debljinom zida više od 16 mm. Zavarivanje u uskog rezanja ukupnim uglom ruba ivica na 15 °. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Lako paljenje ARC bez "početka" poroznosti.
TMA-50.
Za odgovorne strukture i cjevovode. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
WINI-13/55
Za odgovorne strukture koje rade pod negativnim temperaturama i naizmjeničnim opterećenjima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Metalni nosači šava protiv stvaranja vrućih pukotina, ima nizak sadržaj vodika.
WINI-13 / 55C
Za posebno odgovorne strukture. Osigurajte metalni šav sa velikom otporom na formiranje vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
WINI-13/5555
Za visoko odgovorne strukture koje rade pod sniženim temperaturama. Metalni šav dobro se protivi formiranju vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika. Zavarivanje samo s kratkim lukom na skidanim ivicama.
Uony-13 / 55p
Za brodogradnju čelika sa čvrstoćom do 490-660 MPa. Kratko lučno zavarivanje ili na bazi pažljivo skidanih ivica.
Tsu-5.
Za dijelove cijevi i izmjenjivača topline kotlova koji rade na temperaturama do 400 ° C. Smanjena tendencija za formiranje pora. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tsu-7.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tsu-8.
Za odgovorne strukture koje rade na temperaturama do 400 ° C sa malom metalnom debljinom i za zavarivanje cijevi malih promjera. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
E-138 / 50N
Za snažno opterećene šavove podvodnog dijela sudova. Za čelike ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, itd., Zavarivanje kraćeg luka prema pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šava protiv korozije u morskoj vodi.
Tip E55 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Ozs / Vniist-27
Za cjevovode i konstrukcije od hladnoće otpornih s niskim legurama koji rade na temperaturama do -60 ° C. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Korijenski šavovi - na stalnoj struji izravne polaritet.
WINI-13 / 55U
Za zavarivanje fitinga i šina sa kupaonicom, za odgovorne strukture s ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Za kupatilo moda Povećavaju se trenutne vrijednosti 1,3-1,7 puta. Pauza za vrijeme zavarivanja su neprihvatljive. Uhh≥65v.
Tip E60. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-TM60
Za stražnju priključke cijevi i drugih odgovornih struktura. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Formiranje korijenskog šava bez obloga elemenata i spojnica sa glatkim prelazom do glavnog metala.
WF-65
Za odgovorne strukture, uključujući cjevovode prtljažnika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
OZS-24m.
Za građevine i cjevovode od čelika 06g2nab, 12G2AFU, 10Gnma itd., Rad na temperaturama do -70 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Metalni šav karakteriše visok hladni otpor.
WINI-13/65
Za odgovorne strukture iz karbonističkog kroma niskog legure, hromolibdden, hromocremarganese čelici koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice. Visoko otpornost metal za zavarivanje do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legrednih čelika povećana snaga

Tip E70. Za čelik sa zatezne čvrstoće 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Mark., Opseg I. tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ano-TM70
Za zavarivanje odgovornih konstrukcija i cjevovoda bez obloge elemenata i spojnica. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Uhh≥65v.
Anp-1
Za zavarivanje odgovornih struktura sa čelika 14hg2MR, 14 CHMNDRAFT, itd., Dijelovi transportnog i cestovnog vozila koji rade na niskim temperaturama. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
ANP-2.
Za zavarivanje odgovornih struktura. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
VF-75
Za cjevovode i odgovorne strukture prilikom zavarivanja punjenja i okrenutim slojevima. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skidane ivice.
Tip E85 Za čelike sa zatezne čvrstoće do 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
Za zavarivanje odgovornih struktura iz termički očvršćih čelika. Kratko lučno zavarivanje na pažljivo skinute ivice.
WINI-13/85
Za odgovorne strukture izrađene od termički vitrine čelika do velike čvrstoće: 30HG, 30hgsn itd. Zavarivanje samo s kratkim lukom na pažljivo skidanim ivicama. Metalni nosači šavova do vrućih pukotina. Sadržaj niskog vodonika.
WINI-13 / 85U
Za armatur i šine sa kupaonicom i priručnikom luk zavarivanje Dizajni izrađeni od čelika visoke čvrstoće koji rade s teškim opterećenjima. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. S kadom koristite preostali ili uklonjeni obrasci.
Tip E100. Za čelike sa zatezne čvrstoće do 980 MPa (100 kgf / mm 2)
En-hn7
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkih i srednjih luka na pažljivo skidanim ivicama.
VI-10-6.
Skupština bez praznina. Zavarivanje kratkog ili srednjeg luka prema pažljivo skidanim ivicama s kretanja u obliku petlje u elektrodi. Uz brzo hlađenje, pukotine su moguće u krateru.
OZS-1
Kratki lučni zavarivanje kontinuirano, ne dopuštajući hlađenje, na pažljivo skinute ivice. Predgrijavanje do 400-450 ° C. Možete koristiti markice na površinu.

Karakteristike elektroda za zavarivanje legiranih čelika velike čvrstoće

Tip E125 Za čelik sa granicom zatezane čvrstoće 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Nii-3m
Za čelike 30 škola, 30khsn2a, itd., Termički obrađeni za snagu do 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E150 Za čelike sa čvrstoćom zatezne čvrstoće do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
Za čelike velike čvrstoće tipa 30hsna sa granicom snage do 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektrode za na površinu

Slip Electrodes pružaju smanjenje metala raznolikosti hemijskog sastava, strukture i svojstava. Prema Gost 10051-75 "elektrodama s metalom za ručno lučno lučno površinski slojevi s posebnim svojstvima" Postoji 44 vrste takvih elektroda.

Svi oni imaju glavni premaz. To omogućava bolju otpornost na formiranje pukotina prilikom površine dijelova izrađenih od čelika s povećanim sadržajem ugljika i visokom krutošću strukture.

Ovisno o radnim uvjetima struktura s deponiranim premazima, elektrode za površinu mogu se podijeliti u 6 grupa.

Karakteristike elektroda za na površinu

Prva grupa Elektrode za podjelu koji pružaju nisko-legirani metal za zavarivanje s visokim otporom pod metalnim trenjem uvjetima o metalnim i udarnim opterećenjima (namjerno u ovu grupu uključuju neke od elektrode trećih grupnih elektroda).
Marka elektroda / metal tip, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZO-300m / 11G3S
Za dijelove od ugljičnih i niskih leguralnih čelika koji rade pod trenjem i šok opterećenjima, na primjer: osovine, osi, autospoti, crossmen itd. Detalji o automobilskoj i željezničkom prevozu.
Ozho-400m / 15G4C
Isto, sa povećanom tvrdoćom metala zavarivanja.
HP-70 / E-30G2xm
Za dijelove koji rade pod intenzivnim šok opterećivačima i trenjem za metal: šine, crossmen i još mnogo toga.
TSNIEIN-4 / E-65X25G13N3
Za zavarivanje oštećenja livenje željezničkih prelaza i ostali dijelovi od visokoglavnih čelika 110g13l.
Druga grupa Elektrode koje osiguravaju proizvodnju srednjeg ugljenika nisko legrenog metala zavarivanja s visokim otpornošću pod trenjem uvjetima od metala o metalu i udarnim opterećenjima na normalnim i visokim temperaturama (do 600-650 ° C).
EN-60m / E-70x3SMT
Za marka svih vrsta koje rade s grejanjem kontakt površina do 400 ° C i bežični dijelovi u stroju: zupčanici, ekscentrici, vodiči itd.
CN-14.
Za opremu vrućeg žigošenja i rezanja, uključujući noževe, škare, marke itd.
13kn / livt / e-80x4c
Za zube kašika bagera, lajanja, bagera, noževa cestovnih vozila koja rade s abrazivnim habanjem bez značajnih udarca i pritisaka.
OZS-3 / E-37x9S2
Za oštre i rezne marke hladne i vruće žigosanje (do 650 ° C) i velike brzine dijelova strojeva i opreme.
OOZI-3 / E-90x4M4VF
Za marke hladne i vruće (do 650 ° C) deformacija metala, kao i za dijelove za spavanje rudarstva i mašina i mašina.
Treća grupa Elektrode koje pružaju karbonastom, legirani (ili visoki) metal za zavarivanje sa visokim otporom pod uvjetima abrazivnog habanja i šok opterećenja.
OZO-6 / 90X4G2S3R
Za dobro zle dijelove rudarskih, građevinskih mašina itd., Rad sa intenzivnim abrazivnim habanjem i značajnim šok opterećenjima.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
Za dobro hodali dijelove, uglavnom iz visokoglavnih čelika 110g13l, radeći s intenzivnim trošenjem i pod značajnim udarnim opterećenjima.
VNN-6 / E-110X14V13F2
Za dijelove za spavanje izrađene od ugljičnih i visokoglavnih čelika sa značajnim udarnim opterećenjima pod abrazivnim habanjem.
T-590 / E-320x25S2GR
Za dijelove koji rade pod abrazivnim nošenjem pod umjerenim udarnim opterećenjima.
Četvrta grupa Elektrode koje pružaju ugljikovo sa visokim zavarenim metalom s visokim otpornošću u uvjetima veliki pritisci i visoke temperature (do 680-850 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za slanost radijalnih mašina za kovanje, marka hladnoće i vruće (do 800-850 ° C) deformišu metale, vruće noževe za rezanje metala, koje je dobrodošlo opremljenjem u teškim uvjetima termičke deformacije.
WINI-13 / H1-BC / E-09X31N8AM2
Za brtvljenje površina fitinga, koji rade u kontaktu sa visokim agresivnim okruženjima.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
Za alat za rezanje metala, markice su vruće (do 800-850 ° C) utiskivanje i dijelovi koji rade u posebno teškim temperaturama i napajanjem.
Peta grupa Elektrode koje pružaju visoko legirani austenitni metal s visokim otporom pod uvjetima korozije istrošenosti i trenja metala oko metala na povišenim temperaturama (do 570-600 ° C).
CN-6L / E-08X17N8S6G
Za brtvene površine dijelova fitinga kotlova koji rade na temperaturama do 570 ° C i pritisak do 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Šesta grupa Elektrode koje osiguravaju pripremu raštrkanog metala za zavarivanje visokog legure s visokim otpornošću u teškim uvjetima temperature i deformacije (do 950-1100 ° C).
OZS-6 / 10x33N11M3SG
Za opremu za kovačnicu hladne i vruće deformacije metala, dijelova metalurškog i strojeva, koji rade u teškim uvjetima termalnog umora (do 950 ° C) i visokim pritiscima.
OZS-8 / 11x31n11gsm3yuf
Za opremu za kovač-marku vruće deformiranje metala, radeći u superheavyjskim uvjetima termalnog umora (do 1100 ° C) i visokim pritiscima.

Elektrode za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

Takve su elektrode namijenjene uklanjanju nedostataka u odljevcima od livenog željeza i obnavljaju oštećene i istrošene stavke. Mogu se koristiti za proizvodnju zavarenih konstrukcija. Elektrode za hladno zavarivanje I na površini od livenog gvožđa bez prethodnog zagrijavanja daju filtrirani metal u obliku čelika, legura na bazi bakra, nikla i oronjenog legure. Ovo su brendovi CEC-4, OZHCH-2, ORC-6 itd. Ponekad je preporučljivo koristiti druge odredišne \u200b\u200belektrode. Dakle, prilikom popravljanja cijevi od željeza u uvjetima od velikog zagađenja i visoka vlažnost Bolje je uzeti marku OVK-25B. Prvi slojevi na kontaminiranom livenom željeza mogu se izvoditi markama Ozl-27 i OZL-28. Uspješno primijenite marku OZB-2M, namijenjenog za zavarivanje bronza.

Karakteristike elektroda za zavarivanje i površinu od livenog gvožđa

, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CHF-4 / FEV
Za zavarivanje i zavarivanje oštećenja lijevanja detaljno o sivoj, visokoj čvrstoći i tepihu od livenog željeza. Zavarivanje sive i visoko čvrstoće livenog gvožđa.
Ozhch-2 / Cu

OZHCH-6 / CU
Za zavarivanje tankog zidova dijelova od sive i kominiranja livenog gvožđa.
PMC-2 / Nicu
Za zavarivanje, površinu i zavarivanje oštećenja oblikovanja detaljima iz sive i kovanja livenog gvožđa.
OZHCH-3 / NI
Za zavarivanje i zavarivanje mane livenja u detalje sive i velike čvrstoće, kada su povezane veze povećani zahtevi Očisti površinski tretman.
OZHCH-4 / NI
Za dijelove za zavarivanje i površinu izrađene od sive i visoke čvrstoće livenog gvožđa. Preferirani za poslednje slojeve koji rade na abraziji ili u šok opterećenjima.

Elektrode za zavarivanje obojenih metala

Dizajniran za zavarivanje aluminija, bakra, nikla i njihovih legura. Titanijum i njegove legure s ručnim lučnim zavarivanjem elektroda nisu zavareni zbog intenzivne oksidacije.

Aluminijske elektrode za zavarivanje. Glavne poteškoće u zavarivanju aluminija i njegovih legura prisustvo je oksidnog filma. Temperatura njegovog topljenja je 2060 ° C, dok je temperatura topljenja aluminija 660 ° C. Gusti vatrostalni film može poremetiti stabilnost postupka zavarivanja i na taj način utjecati na kvalitetu formiranja šava, uzrokujući pojavu unutarnjih oštećenja u metalu za zavarivanje metala. Da biste uklonili oksidni film u premaz elektroda, uvode se hlorid i fluoridni soli alkalnih i alkalnih metala zemlje. Ove tvari pružaju visokokvalitetno zavarivanje.

Karakteristike elektroda za zavarivanje aluminija i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZA-1 / AL	Psol.
Za dijelove i strukture tehnički čiste aluminijuma A0, A1, A2, A3. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 250-400 ° C o oduzetih ivica. Slag uklonite tople vode i četke.
OZA-2 / AL	Psol.
Za zavarivanje dijelova za ubrizgavanje i površine izrađene od aluminijski-silikonskih legura AL-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje s zagrijanim grijanjem na 250-400 ° C o oduzetim ivicama. Slag uklonite četke za toplu vodu i čelične vode.
Ozane-1 / al	Psol.
Za detalje i strukture tehnički čistog aluminija. Proizvodi za zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 250-400 ° C po odvešćenim ivicama.
Ozane-2 / Al	Psol.
Za zavarivanje injekcijskih dijelova i površinskih dijelova izrađenih od aluminijskih-aumijskih legura Al-4, AL-9, AL-11, itd. Zavarivanje dijelova debljine do 10 mm bez zagrijavanja, s velikim debljinama - zagrijano na 200 ° C na skinutim ivicama.

Elektrode za zavarivanje bakra i njegovih legura. Kada je bakar za zavarivanje, glavni problem je formiranje pora u metalu za zavarivanje zbog visoke aktivnosti prilikom interakcije sa gasovima, posebno kiseonikom i vodikom. Da biste to izbjegli, primjenjuju se samo dobro rastegnuti bakra i temeljito kalcinirane elektrode. Zavarivanje se izvodi u skladu s ivicama koje se skinute na metalno sjaj.

Mesingano zavarivanje je složeno i opasno za zdravlje zbog intenzivnog izgaranja cinka.

Brončano zavarivanje pruža poteškoće zbog velike krhkosti i nedovoljne čvrstoće u grijanom stanju.

Karakteristike elektroda za zavarivanje bakra i njegovih legura

Marka elektroda / glavna metalna šav, Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Komsomolets-100 / Cu	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra M1, M2, M3. Bakreni zavarivanje je moguće sa čelikom. Zavarivanje sa preliminarnim zagrijavanjem do 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu proizvoda od tehnički čiste bakra sa sadržajem kisika ne više od 0,01%. Zavarivanje debljine više od 10 mm sa predgrijavanjem do 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pišete.
Za zavarivanje i površinu tehnički čišćenja bakra (kisik ne više od 0,01%). Moguće je zavarivanje čelikom. Zavarivanje s debljinom kratkih luka do 10 mm bez grijanja i bez reznih ivica sa jednim ili dvostranim šavom s blagim fluktuacijama elektrode.
Ozb-2m / Cusn
Za zavarivanje i površinu bronza, zavarivanje bronce i oštećenja od livenog gvožđa. Mogući su zavarivanje i mesingani pritisak.
OZB-3 / CU	Pišete.
Za površinu i obnavljanje elektroda strojeva za zavarivanje za zavarivanje uređaja za zavarivanje šipki.

Elektrode za zavarivanje nikla i njegovih legura. Zavarivanje nikla i njegovih legura teško je zbog velike osjetljivosti na gasove koji se rastvaraju u zavarivanju: azotu, kisikom i vodonik, što uzrokuje stvaranje vrućih pukotina i pore. Da biste spriječili izgled ovih nedostataka, potrebno je nanijeti glavni metal i elektrode za zavarivanje Visoka čistoća i kvalitativno ih pripremili.

Karakteristike elektroda za zavarivanje nikla i njegovih legura

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
OZL-32.
Za proizvode iz NP-2 Nikal, na 1, za površinu od ugljika i visokog legurenog čelika u opremi koja djeluje u okruženjima alkalnih i hlora proizvodnje sode, sapuna, proizvodnja sintetička vlakna i dr., kao i zavarivanje nikla sa čelikama otpornim na ugljične i korozije. Zavarivanje sa "rotacijskim" valjcima sa amplitudom poprečnih oscilacija ne više od dva promjera elektrode. Elektroda je okomita na proizvod. Luk se postepeno popije, povlačeći ga na filtrirani metal.
B-56U
Za proizvode za zavarivanje od monoksida metala i opreme iz dvoslojnih čelika (ST3SP + moneel-metal) iz sloja otpornog na koroziju, kao i za na površinu. Moguće zavarivanje mono metala sa niskim ugljičnim čelikom. Zavarivanje sa valjcima širine do 12 mm.

Elektrode za rezanje metala

Arc rezanje metala sa obloženim elektrodama često se koristi prilikom postavljanja i popravljanja metalnih konstrukcija. Učinkovit je, jer ne zahtijeva dodatnu opremu i posebne kvalifikacije radnika. Elektrode za rezanje razlikuju se od elektroda za velike toplotne zavarivanje, visoku toplotnu otpornost premaza, intenzivne oksidacije tečnog metala. Ove su elektrode preporučljivo primjenjivati \u200b\u200bza uklanjanje neispravnih šavova ili njihovih web lokacija, uklanjanje kaseta, zakovica, vijaka, pukotina za rezanje itd. Eksplozija prije zavarivanja: 170 ° C; 1h.

Karakteristike elektroda za rezanje metala

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Ozr-1.	Pišete.
Rezanje, rupe za firmver, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih spojeva i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnji i popravak dijelova i strukture iz čelika svih marki (uključujući visokog resulara), Liveno gvožđe, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".
Ozr-2.	Pišete.
Rezanje spojnica za šipke, skitnice. Rezanje, uklanjanje neispravnih dijelova zavarenih zglobova i odljevaka, rezne ivice i korijen šava, izvođenje drugih sličnih radova u proizvodnji, ugradnjoj i popravci dijelova iz svih maraka (uključujući visoko-legure), bakar, bakar i aluminijum i njihove legure. Osigurajte čist rez (bez grafova i čvorova na površini reza). Povećali su efikasnost prilikom rezanja spojnica za građevinske šipke veliki promjer (Vrijeme rezanja ojačanja promjera 16 mm je 2-3 s, promjera 40 mm - 14-16 s). Rezanje se proizvodi na povećanim režimima s nagibom elektrode na suprotnom prema smjeru rezanja (naprijed). Istovremeno, elektroda mora napraviti recipročni pokrete: "povratak" ili "odozgo".

Elektrode za zavarivanje dopiranih čelika otpornih na toplinu

Elektrode za zavarivanje valovitih čelika otpornih na toplinu, prvo moraju osigurati potrebnu otpornost na toplinu zavarene veze - mogućnost odupiranja mehaničkih opterećenja na visoke temperature.

Za građevine koje rade na temperaturama do 475 ° C, koriste se molibden, elektrode tipa E-09m, a na temperaturama do 540 ° C - Chromomolybdeum elektrode e-091m, E-09x2m1 i E-05x2m.

Za konstrukcije koje rade na temperaturama do 600 ° C, koriste se kromolibdenovanadium elektrode E-09X1MF, E-10x1M1NBF, E-10x3M1bf.

E-10x5MF elektrode sa povećanim sadržajem kroma dizajnirani su za zavarivanje konstrukcija od čelika sa povećanim hromičnim sadržajem (12x5m, 15x5m, 15x5mf, itd.) Radeći u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, često se koriste elektrode s glavnim premazom, što osigurava čvrstoću metala zavarivanja na povišenim temperaturama, kao i malom tendencijom do formiranja vrućih i hladnih pukotina.

Karakteristike elektroda za zavarivanje od legure otpornih na čelik

Tip E-09m Za čelike molibdena
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CL-6.
WINI-13 / 15m
TSU-2M
Za čelike 16m, 20m, itd., Kada zavarivanje parnih cjevovoda, kolekcionari kotlova koji rade na temperaturama do 475 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-09x1m
Wini-13khm.
Za čelike 15xm, 20xm itd., Uključujući za zavarivanje cjevovoda i dijelove energetske opreme, koji djeluju na temperaturama do 520 ° C. Zavarivanje izuzetno kratki luk na skidanim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C.
TML-1.
Za parne cijevi koje rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C. Moguće zavarivanje u užem rezanju.
TML-1U.
Za čelike 12mx, 15mx itd. Za zavarivanje i dijelove energetske opreme koja djeluju na temperaturama do 540 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Moguće je zavariti u uski rezanje kutom ruba ivica na 15 °. Luk je vrlo stabilan. Slag je dobro odvojen.
Tip E-05x2m Za kromolibden čelik sa visokim hromim sadržajem.
N-10.
Za zavarivanje kromolibsed otpornih na toplotne otporne na toplinu, čelici od 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, itd., Radeći na temperaturama do 550 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
Tip E-09x2m1 Za cromolibdden čelik sa visokim kromičnim i molibdenskim sadržajem
TSL-55
Za čelike 10x2m, itd., Uključujući i za zavarivanje cjevovoda koji rade na temperaturama do 550 ° C. Kratki lučni zavarivanje na sjajnim ivicama sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 150-300 ° C
Tip E-09mx Za Chromolibdden čelike.
WINI-13 / 45mh
Za čelike 12mx, 15xm itd., Uključujući i za zavarivanje na cjevovodu koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-300 ° C.
OZSC-11.
Za čelike od 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, itd. Za zavarivanje pare cjevovoda koji rade na temperaturama do 500 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica. Zavarivanje čelika sa debljinom više od 12 mm sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 150-200 ° C. Preporučuje se za montažu rada.
Tip E-09X1MF
TML-3.
Za zavarivanje spojeva ne-okretnih cjevovoda koji rade na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 250-350 ° C. Šljaka se lako razdvaja. Visoka trajnost metala protiv formiranja pora u šavovu.
TML-3U.
Za čelike 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xMF1, 15x1m1f-l, itd., Uklj. Za cjevovode koje rade na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C. Zavarivanje u uski rezanje s uglom ruba ivica na 15 °.
TSL-39.
Za čelike 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, itd., Uklj. Za elemente zavarivanja grijaćih površina kotlova i cjevovoda promjera do 100 mm sa debljinom zida do 8 mm, radeći na temperaturama do 575 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
Tip E-10x1M1NFB Za Chromolibdenovadyevadium čelici
CL-27A.
Za čelike 15x1m1f, konstrukcije od lijevanih, kovanih i cijevi koje rade na temperaturama do 570 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-400 ° C.
CL-36.
Za čelike 15x1m1f, 15x1m1f-l, itd. Za zavarivanje parnih cjevovoda i fitinga koji rade na temperaturama do 585 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
Tip E-10x3m1bf Za Chromolibdenovanadiyeobyovy Celtels
CL-26m.
Za čelike 12khmfb, površine zagrijavanja kotlova koje rade na temperaturama do 600 ° C, kao i za tanko zidne cijevi koraka u uslovima montaže. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C.
TSL-40.
Za čelike 12x2mfb, uklj. Thin-zidne cijevi koraka, površine kotlova za grijanje koje rade na temperaturama do 600 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Napravljeno promjerom 2,5 mm.
Tip E-10x5MF Za hromolibdenovadium i hromolibded
TSL-17.
Za čelike 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf u odgovorne strukture koje rade u agresivnim okruženjima na temperaturama do 450 ° C. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 350-450 ° C.

Elektrode za zavarivanje visoko legura čelika

Čelici koji sadrže 13% kromiraju se smatraju vrlo kromom nehrđajućem. Imaju otpornost na atmosfersku koroziju i slabo agresivno okruženje. To su čelik 08x13, 12x13, 20x13, koji se razlikuju u zavarivosti ovisno o sadržaju ugljika.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje takvih čelika, treba osigurati sljedeća svojstva metala šava: Otpornost na atmosfersku koroziju i u slabo agresivnim medijima, toplotnoj otpornosti na temperaturu od 650 ° C i toplinski otpor na temperaturu od 550 ° C. Ovi zahtjevi zadovoljavaju elektrode tipa E-12x13 ocjena LMZ-1, ANV-1 itd., Koje pružaju hemijski sastav, Struktura i svojstva metala zavarivanja, bliskih karakteristika osnovnog metala.

Za zavarivanje čelika sa smanjenim sadržajem ugljika i dodatno se dopiziraju niklom, preporučuju se elektrode e-06x13n marke TSL-41.

Uz povećanje količine hroma, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu povećavaju se visoko krominirani čelika. Sadržaj od 17-18% daje otpornost na koroziju u tekućim srednjim agresivnim okruženjima. Takvi čelici pripadaju kiselinskom otpornosti: 12x17, 08x17t, 08x18t, itd. Ako krhk kromi dostigne 25-30%, a zatim povećava otpornost na toplinu - otpornost na koroziju gasa na temperaturama do 1100 ° C. Ovo su čelik otporan na toplinu: 15x25t, 15x28 itd. Čelik i elektrode u kojima su najmanje 25% hrom pogodni za okruženja koja sadrži sumpor.

Izbor elektroda za zavarivanje visokotehnoloških čelika ovisi o količini hroma u zavarenim čelicima. Dakle, za zavarivanje čelika sa 17% hromom, koji su zahtjevi za otporom na koroziju u tekućih oksidacijskih medija ili toplotnom otporu na temperaturama do 800 ° C, elektrode od strane E-10X17T of Vi-12-6 itd. preporučuju se.

Za zavarivanje čelika sa 25% hromom, elektrode tipa E-08X24N6TAFM, koji navode metalni šav nakon pranja odmora, nanose se viskoznost udara i otpornost na intercistalsku koroziju.

Zavarivanje visoko kroma čelika treba izvesti sa umjerenim režimima sa smanjenom rutinskom energijom. Nakon svakog prolaza preporučuje se hlađenje metalne metalne zona na temperaturu ispod 100 ° C, što osigurava minimalni rast zrna.

Visoko kromirani čelik na bazi 13% hroma sa dodatnim dopingom molibdena, vanadijuma, volframa i niobija odnose se na toplinu otpornost na toplinu. Oni su u stanju izdržati mehanička opterećenja na visokim temperaturama. Prilikom odabira elektroda za ove čelike, osnovni zahtjev je osigurati potrebnu razinu metala šava otpornog na toplinu. To se postiže dobivanjem hemijskog sastava šavova blizu glavnog metala. Ovo je stanje najpouzdanije elektrode vrsta e-12x11nmf KTI-9A, e-12x11nvmf marke KTI-10, e-14x11nvmf marke CL-32.

Karakteristike elektroda za zavarivanje hromijskih čelika visokog legure

Tip E-12x13 Za čelike otporne na koroziju
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
WINI-13 / NJ 12x13
Za zavarivački čelik 08x13, 12x13, 20x13, i dr., Rad na temperaturama do 600 ° C, kao i na površinu zaptivnih površina čelične armature. Zavarivanje sa predgrijavanjem do 200-250 ° C. U atmosferi pare i u zraku pružaju otpornost na toplinu na 540 ° C, otpornost na toplinu do 650 ° C.
Lmz-1
Za čelike 08x13, 1x13, 2x13 itd., Rad u slatka voda i slabo agresivno okruženje normalna temperatura. Za površinu zaptivnih površina pojačanja. Zavarivanje kratke luke duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanim na 300-350 ° C. Nakon zavarivanja je potreban odmor.
Anv-1
Za čelike 08x13, 12x13, itd., Rad u svježoj vodi i slabo agresivno okruženje na normalnoj temperaturi. Pogodno za površinu za brtvljenje pojačanja. Nakon zavarivanja je potreban odmor. U atmosferi pare i zraka osiguravaju otpornost na toplinu na 540 ° C i otpornost na toplinu na 650 ° C.
Tip E-10X17T Za čelike otporne na koroziju i otporne na toplinu
WINI-13 / NZ 10X17T
Za čelike 12x17, 08x17t itd., Radeći na povišenim temperaturama i u oksidativnim okruženjima. Zavarivanje sa kratkim lukom uz oduzete ivice uz minimalnu rasipanje topline. Otpornost na toplinu do 800 ° C.
VI-12-6
Za čelike 12x17, 08x17t, itd., Radujući u oksidativnim okruženjima na temperaturama do 800 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-06X13N Za čelike otporne na koroziju legirani po niklom
TSL-41
Za čelike 0x12nd, 10x12nd-l, 06x12N3D, 06x14n5dm, itd., Rad na temperaturama do 400 ° C. Zavarivanje kraćeg luka duž sjajnih ivica sa preliminarnim i istodobnim grijanjem na 80-120 ° C.
Tip E-12X11NMF Za čelike otporne na toplinu
KTI-9A.
Za čelike 15x11mf, 15x11vf, itd., Radeći na temperaturama do 565 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-12x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
KTI-10.
Za čelike 15x11mf, 15x12vnmf i 15x11mfb-l, radeći na temperaturama do 580 ° C. Kratko lučno zavarivanje na skidanim ivicama bez grejne elektrode vibracija do 350-400 ° C
Tip E-14x11nvmf Za čelike otporne na toplinu
TSL-32.
Za zavarivanje parnih grijača kotlarskih čelika čelika 10x11v2MF, itd., Radeći na temperaturama do 610 ° C. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-10x16N4B Za korozijske i toplinske čelike.
WINI-13 / EP-56
Za dizajn od čelika 09x16n4b i sur., Radeći u agresivnim medijima i za zavarivanje cjevovoda visokog pritiska.

Elektrode za čelik otporne na kiselinu otporne na koroziju. Osnovni zahtjev prilikom odabira elektroda za zavarivanje otpornih na kiseline je osigurati otpornost na koroziju metala šava u tekućim agresivnim okruženjima na normalnim i povišenim temperaturama i pritiscima. Najugroženiji tečni mediji uključuju kiseline i njihova rješenja koja posjeduju i oksidativna i ne oksidativna svojstva.

Za zavarivačke konstrukcije od kiselih čelika koji rade u nešidativnim tekućim medijima na temperaturama do 360 ° C i ne-toplom tretmanom nakon zavarivanja, elektrode markica EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, itd., 8 i dr. Brendovi se preporučuju., EA-606/10 marki itd. Termička obrada zavarenih veza izrađenih ovim elektrodama nije dopuštena.

Za dizajne koji rade u tekućim okruženjima bez oksidativnih ili niskih kisika, za koji je potreban nakon zavarivanja, preporučuju se elektrode brenda EA-898/19, što osigurava otpor šava u odnosu na interkristalnu koroziju u početno stanje i nakon odmora.

Dizajni koji se rade u oksidativnim tekućim medijima, na primjer u dušičnu kiselinu, preporučuje se zavarivanje elektroda E-08X19N10G2B tipa TST-15, ZIO-3, itd.

Za čelike otporne na nisko ugljični kiseline koji sadrže do 0,03% ugljika, elektrode vrsta e-04x20H9 razreda OBL-14A, OZL-36 koriste se; E-02x20N14G2M2 LAM-20 brendovi i drugi.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika kiselina otpornih na koroziju

Tip E-08X19N10G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
CT-15.
Zio-3.
Za čelike sa sadržajem nikla do 16% - 08x18n10t, 12x18n12t, 08x18n12b, itd., Rad u oksidativnim okruženjima. Otpornost na toplinu do 650 ° C.
Tip E-07x20N9
Ozl-8.
Ozl-14.
WINI-13 / NJ 04h19N9
ne sprečavaju
LEZ-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju.
Ozl-8.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada metalni šav ne sprečavaju Snažni zahtjevi za otpornost na intercrristalni koroziju. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
CT-50.
Za čelike 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, itd., Kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju na metalu šava. Zavarivanje kratkih luka na skinutih ivica.
Tip E-08X19N9F2G2CM
EA-606/10
Za čelike 09x17n7u, 09x15n8y i drugi, kao i za čelike 14x17N2 itd.
Tip E-07x19N11M3G2F
EA-400 / 10U
EA-400 / 10t
Za čelike 08x18N10T, 12x18N10T, 08x17N13M2T, itd., Rad u tečnom agresivnom okruženju na temperaturama do 350 ° C, a ne izložene nakon zavarivanja. Pogodno za na površinu antikorozivnog premaza. Otpornost na interkristalnu koroziju pruža se u stanju nakon zavarivanja i nakon austenizacije. Elektrode EA-400 / 10t pružiti bolje od EA-400 / 10U, Odvojivost šljake. Elektrode TSL-11. Za više priča o koroziji.
Tip E-08X19N9F2C2
EA-606/11
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika, a ne dopirani titanijumom ili niobijumu.
GL-2.
Za čelike 08x18N10T, 12x18N9T, itd., Rad na temperaturama do 350 ° C, a ne izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom. Ne preporučuje se za zavarivanje čelika koji nisu dopirani titanijum ili niobijum
Tip E-08X19N10G2MB
EA-898/19
Za čelike 08x18n10t, 08x17N13M2T, itd., Radujući u oksidativnim i niski kisik medijima na temperaturama do 350 ° C i izloženi nakon zavarivanja sa toplinskom obradom.
Tip E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
Anv-32.
WINI-13 / NZ-2 / 04X19N9
Za čelike 08x18n10t, 06x18n11, 08x18n12t, 04x18n10, itd., Kada su zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju, u početnom stanju, kako u početnom stanju, tako i nakon kratkoročnih ekspozicija u kritičnom rasponu temperature. Otpornost na toplinu do 800 ° C bez sumpornih gasova koji sadrže.
Tip E-02x20N14G2M2 Za čelike otporne na koroziju sa smanjenim sadržajem ugljika
Ozl-20.
Za čelike 03x16N15M3, 03x17N14M2 sa strogim zahtjevima za šavove za otpor protiv interkristalne korozije.

Elektrode za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju. Izbor elektroda za takve čelike vrlo je ograničen. Dakle, za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t preporučuju elektrode koji daju metalne šavove na strukturi ne isti tip s glavnim metalom, ali u suprotnom. U ovom slučaju, elektrode vrsta e-08x20n9g2b TSL-11 marki, OZL-7, itd. Mogu se koristiti E-09X19N10G2M2M2B marka EA-902/14, ANV-36, EA-400/13 itd. Za visoko legurene čelike 12x25N5TMFL i 10x25N6ATMF pruža jedna vrsta elektroda - E-08x24N6Tafm, koji uključuje elektrode marke N-48. Metalni šav jednak je glavnom metalu debljine do 200 mm. Elektrode ove vrste mogu se koristiti i za čelike 12x21n5t, 08x21n6m2t. Za čelike 08x22n6t i 08x21n6m2t, razvijene su elektrode Obl-40 i OZ-41, što povećavaju otpornost na koroziju šavova prilikom rada u alkalnom okruženju. Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika visoke čvrstoće otporne na koroziju

Tip E-08X20N9G2B
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
TSL-11.
Za zavarivanje konstrukcija od korozije i otpornih na toplotno otporne na testenitne klase tip 08x18H10T,h12b, a oni su predstavljeni oni koji rade u agresivnim medijima na temperaturi ne više od 400 ° C, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercerijatsku koroziju Metal.
OZL-40 i OZL-41
Za čelike 08x22n6t, 08x21n6m2t itd., Rad u agresivnim okruženjima.
CT-15K.
Za čelike 10x17N13M2T, 08x18N10, itd., Rad na temperaturama do 600 ° C. Pogodno za površinu antikorozivnog sloja.
Ozl-7.
Za čelike 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, itd., Radeći u agresivnim medijima, kada su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko koroziju na metalu šava.
Tip E-09X19N10G2M2B
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13
Anv-36.
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija. Elektrode Anv-36. Odlikuju se lako paljenje lučnog luka i malog prskanja.
SL-28
Za dizajne od čelika 10x17N13M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, itd., Rad na temperaturama do 550 ° C, uručene su strogi zahtjevi za otpornost na intercestratsko liječenje nakon zavarivanja. Zavarivanje kratkih luka uz oduzete ivice šavova "navoja" bez poprečnih oscilacija.
Tip E-08X24N6TAFM
N-48.
Za čelike 12x25n5tmfl, 12h21n5t, 08h22n6t itd., Rad u nešidativnim agresivnim okruženjima na temperaturama do 300 ° C

Elektrode za zavarivanje otpornih na toplinu (otporne na zajmove). Smatra se da se toplotna otporna (otporna na kredit) mogu odoljeti hemijskom uništavanju površine u zraku ili u drugom plinu na temperaturama iznad 850 ° C u istovarenim ili niskim stanjima. Sadrže do 20-25% hrom i rade na temperaturama do 1050 ° C i višim.

Otpornost na toplinu metala je do 1000 ° C na čelicima 20x23N13, 20x23N18, itd. Postiže elektrode tipa E-10x25N13G2 ocjene S-25, OZL-6, CL-25.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu, dugotrajno na temperaturama iznad 1000 ° C, elektrode e-12h24h24c2 2, CT-17, itd., Kao i elektrode E-10X17H13C4 Obl-29 brend, podnijeti, pružaju Otpornost na toplinu na temperaturu od 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Za strukture koje rade u medijima koji sadrže sumpor, onim čeličnim visokim kromirom, 15x25T, 15x28 itd.

Karakteristike elektroda za zavarivanje toplotne otporne (otporne na zajmove)

Tip E-10X25N13G2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
WINI-13 / NZ-2 / 07h25N13
Zio-8.
TSL-25
Ozl-6.
Za 10x23N18, 20x23N13, 20x23N18, itd., Rad u medijima bez sumpornih spojeva na temperaturama do 1000 ° C, kao i za dvoslojne čelike iz dopiranog sloja bez otpora na intercestratsko koroziju. Šavovi su skloni vezom na 600-800 ° C. Kratki luk. Toplinska priprema rubova nije dozvoljena.
SL-25.
Isto, za čelike otporne na toplinu.
Tip E-12h22N14S2
Ozl-5.
CT-17.
Za čelike 20x25N20C2, 20x20N14C2 i dr., Rad na temperaturama do 1100 ° C u oksidativnim i karburskim medijima. Zavarivanje sa uskim valjcima.
Tip E-10X17N13C4
Ozl-29.
Ozl-3.
Za čelike 20x20N14S2, 20h25n20S2, 45h25n20S2, itd.

Elektrode za zavarivanje čelika otporne na toplinu. Otporan na toplinu uključuju čelik koji djeluje u opterećenom stanju na visokim temperaturama određeno vrijeme i ima dovoljno otpora protiv Okalin formiranja. Visoka toplotna otpornost na kromonichel čelika postiže se povećanjem sadržaja nikla i dodatnog doping titana, niobijuma, molibdena, volframa itd.

Treba imati na umu da se toplotna otpornost zavarenih spojeva može značajno razlikovati od toplinske otpornosti glavnih i deponovanih metala. Stoga je izbor elektrode na principu jednake ili bliske toplotne otpornosti šava i osnovnog metala opravdano samo za kratkoročne resurse za rad zavarenih spojeva. Za dugoročne resurse, bolje je uzeti elektrode koji daju plastičniji metalni šav. Ovaj princip odgovara elektrodama legirajući metalni šav molibden - Tip E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 Brendovi, CT-10, Niat-5 i tipa E-08X16H8m2 marke TST-26.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koji sadrže do 16% nikla i rade na temperaturama do 600-650 ° C, kao i da su zavarene veze nakon zavarivanja termički tretirani odmorom, elektrode vrsta e-09x19hr11g3m2f CTI-5 Brendovi, CT-7 i E-08H19N10G2B (vidi gore) TST-15 i ZIO-3 marke.

Prilikom zavarivanja korijenskih slojeva višeslojnih zglobova toplinskih čelika, kada miješanje osnovnog metala s visokim zavarivanjem i ne pruža tehnološku čvrstoću šavova, elektrode tipa E-08X20N9G2B CT- Treba primijeniti robnu marku 15-1.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinu koja sadrže 35% nikl i dopirani nibijum, koji rade na temperaturama do 700-750 ° C, koristite elektrode E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 i marke CTI-7 i KTI-7A marke.

Za zavarivanje čelika otpornih na toplinski otporno sa 35%, ali bez nikla, ali dopiran molibdenom i manganu, elektrode vrsta E-11x15N25M6AG2 EA-395/9 marke, Niat-5, CT-10 i E-09X15N25M6AG2F marke EA -981/15 se koriste. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir da metal filtrira takvim elektrodama, a ne stalci protiv intercestrastalnog korozije u stanju nakon zavarivanja i nakon toplotnog tretmana, stoga takve elektrode nisu prikladne ako dizajn također radi u tečnom agresivnom okruženju . Slojevi u kontaktu sa agresivnim medijom trebaju izvoditi elektrode tipa E-07x19H11M3 (vidi gore) EA-400 / 10U i EA-400 / 10T marke.

Karakteristike elektroda za zavarivanje čelika otporne na toplinu

Tip E-11x15N25M6AG2
Mark., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
EA-395/9 i CT-10
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljikom i niskim legurenim. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Niat-5.
Za čelike i legure HN35W, X15N25AM6, itd., Koji sadrže do 35% nikla, ali bez nibima koji rade na temperaturama do 700 ° C. Za heterogene spojeve visokog legure čelika sa ugljičnim i niskim ugljičnim monogramom. Za dizajne koji rade na temperaturama do -196 ° C. Kratki luk. Očistite ivice.
Tip E-08X16N8M2
CT-26.
Za čelike 10x14N14v2m, 08x16n13m2b, itd., U parnim cjevovodima koji rade na temperaturama od 600-850 ° C.
Tip E-08X20N9G2B
CT-15-1.
Za zavarivanje korijenskih slojeva šavova izvedenih CT-15 elektrodama.
Tip E-09X19N111G3M2F
KTI-5

CT-7.
Za čelike 08x16n13m2b, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), itd., Rad na temperaturama do 600 ° C i podvrgnut je toplinskoj obradi, kao i za zavarivanje oštećenja livenja iz ovih čelika. Kratki lučni zavarivanje na skidanim ivicama sa kratkim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-27x15N35V3G2B2T
KTI-7

KTI-7A.
Za legure na alkoholnoj osnovi, XN35W, XN35BTU, itd., Dugi rad na temperaturama do 750 ° C, kao i za reakcijske cijevi u pretvorbi metalne konverzije od čelika 45x20N35S, 25x20N35 itd., Radi na temperaturama Do 900 ° C. Kratko lučno zavarivanje sa uskim valjcima bez poprečnih oscilacija.
Tip E-09X15N25M6AG2F
EA-981/15
Za zavarivanje kromonika visokog legurenog kromonika i kromonicelMolibdenovanaadijum čelik, kao i čelici velike čvrstoće tipa AK i visokoglavi čelici tipa 110g13-l.

Elektrode za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Raznolik čelik i legure smatraju se materijalima, oštro karakteriziraju fizikalna svojstva, hemijski sastav i zavarivost. Kao karakterističan za heterogenost, moguće je podijeliti na 4 grupe: ugljik i legirani, legirani s povećanom i velikom čvrstoćom, toplotnom, visokog resularu.

Zavarivanje heterogenih čelika i legura mogu se značajno razlikovati od zavarivanja homogenih materijala, jer se verovatnoća pojave pukotina u metalu za zavarivanje, pojava presjeka u zoni odjeljaka sa strukturnom heterogenosti, prekomjerni rast preostalog napona zbog a Velika razlika u koeficijentima širenja zavarenih materijala.

Većina elektroda koji se koriste u zavarivanju heterogenih čelika i legura pripadaju elektrodama namijenjenim zavarivanjem velikih legura i legiranih čelika povećane i velike čvrstoće, koji daju šav sa homogenom metalnom strukturom metala.

Izbor elektrode može se izvršiti prema tablici, sastavljajući se, uzimajući u obzir domaće iskustvo zavarivanja heterogenih metala.

Karakteristike elektroda za zavarivanje heterogenih čelika i legura

Mark elektroda., Opseg i tehnološke karakteristike	Pumpati gyut	Štap, trenutna polarnost	Coef. nasuti klupe, g / a h	Polo- shvov
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Zavarivanje čelika otpornih na toplinu sa visoko-legurama toplinskih čelika.
Ozl-27.
Ozl-28.
Zavarivanje ugljičnih čelika sa dopinom, uključujući hardverski izrađeni čelik.
Ozl-6.
Ozl-6s.
Zavarivanje ugljičnih i niskih legura sa visokim resudnim čelikom.
Niat-5.

EA-395/9
Zavarivanje niskih legiranih i legiranih čelika sa visokim čelikom.
OZL-25B.
Zavarivanje heterogenih čelika: otporan na koroziju, toplotne otporne na toplinu i legure na bazi nikla.
Imati-10
Zavarivanje heterogenih čelika otpornih na toplinu i legure.
CT-28
Zavarivanje ugljika, niskih legiranih i kromijskih čelika sa niklonim legurama.
Nii-48g
Zavarivanje slabo legura, specijalnih i visokoglavnih čelika sa visokim legurenim čelikom

Kada koristite sadržaj ove web stranice, morate staviti aktivne veze na ovu stranicu vidljivi od strane korisnika i pretraživanja robota.

Da bi električni zavarivanje donio dobre rezultate, šavovi su dobili pouzdane i super otporne, trebali biste znati odabrati prave elektrode. Jedite u širokom rasponu proizvoda koji se nude na tržištima vrlo je jednostavno. Oni ih razlikuju po vrstama, proizvodnjom materijala, sastav premaza i drugim važnim parametrima. Nevažeći izbor će smanjiti kvalitetu obavljenog rada.

Kako odabrati elektrode za zavarivanje

Prije svega, trebalo bi da se isplati na činjenicu da se proizvodi mogu topliti bilo beskompromisom. Kao dio prvih metalnih šipki s posebnim površinama premaza, koji štiti područja zavarivanja i povećava stabilnost paljenja luka. Koriste se u procesu ručnog lučnog zavarivanja. Druga kategorija namijenjena je radu u okruženju sa zaštitnim plinom (Argonom), njegove karakteristike će se razmatrati odvojeno.

Prilikom odabira, potrebno je i za naznavanje koji su materijali proizveli povezanim dijelovima. Za kuhanje različitih metala odabrano je različite vrste elektroda.. Na primjer:

Ako trebate povezati niski ugljik i nisko leguru, morate kupiti ugljični elektrode.
Proizvodi se kupuju za spajanje legura čelika (Gost 9467-75, Gost 9466-75).
Kada se radovi planira sa površinom ili čelikom različitih tipova, tada će biti potrebna za proizvode, čiji je jezgra izrađena od metala visokih legiranih metala.
Kada kuhate liveno gvožđe, to takođe ne može učiniti bez odgovarajućih elektroda - ORC-2.

Danas je formirana osebujna ocjena poznatih brendova.:

Ano. Razlikuju se u dobrom paljenju, ne trebaju dodatnu kalcinost. Oni će moći raditi sa oba novaka i profesionalcima sa iskustvom.
MR-3. Univerzalno se može primijeniti i na nečišćene površine.
MP-3C. Koriste se kada se pojačani zahtjevi izbacuju prije šavova.
Woni 13/55. Primjenite prilikom instaliranja odgovornih struktura u kojima bi šavovi trebali imati visoka kvaliteta. Neiskusni zavarivači ne preporučuju se sarađivati \u200b\u200bs njima, jer su potrebne iskustvo i određene kvalifikacije.

Prednosti poznatih ocjena

Eliminira proces zavarivanja. Poteškoće se mogu pojaviti samo s pogrešnim odabirom jezgrenog materijala.
Visokokvalitetni šavovi. Ovaj parametar veoma važno. Omogućuje vam da dobijete izdržljive spojeve i vanjski i unutarnji, konveksni i konkavni zavari.
Jednostavnost odvajanja šljake. To omogućava da se vidi koliko se visokokvalitetna ispostavila.
Možete zavariti elemente koji su bili izloženi koroziji. Naravno, takvi postupci se ne provode prečesto, ali oni će se izvoditi na odgovarajućem nivou.
Sigurnost za zavarivač, zadovoljan sanitarnim i higijenskim zahtjevima.

Razlike marki i promjera

Iskusni specijalisti za zavarivač ponekad tvrde da upotrebom inverterskih aparata za zavarivanje možete kupiti bilo koje elektrode. Takva se mišljenja temelje na svom ličnom iskustvu kada izvode specifične vrste Radite. Uglavnom kao inverter zavarivanje Ne postoje ozbiljni zahtjevi za brtvljenje šavova, zato se mogu koristiti proizvodi promjera 0,5-2 mm.

Pokupite promjer i marku slijede iz te debljine čije će debljine trebati biti povezana. Za značajnu debljinu bit će potrebna duga predan, što znači - elektroda bi trebala imati veliki prečnik.

Tanke elektrode za zavarivanje i dalje trebaju naučiti kako raditi, jer brzo gori. U pravilu se izvode treptajućim.

Također, izbor materijala za zavarivanje ovisi o vrsti rada za koje se planiraju primijeniti. Dakle, kada se obavljaju najuslovnije zapise, trebat će im velike elektrode i montirati strukturu iz komponenata profila koristeći elektrode promjera koji ne prelaze 2 mm. Koriste se prilikom spajanja dijelova kapije, proizvodnja ograde od valovitog i cijevi.

Klasifikacija proizvoda

Razdvajanje odvojene vrste proizvedeno, prije svega, ovisno o njihovoj glavnoj svrsi. Posebno, takav:

Za zavarivanje ugljika i niskih leludnih čelika.
Omogućujući kombiniranje visoko čvrstoće otporne na toplinu.
Raditi sa visokim resudnim čelikom ("elektrode za nehrđajućeg čelika").
Za kuhanje aluminija i njegovih legura.
Za rad sa bakrom i njegovim legurima.
Omogućujući povezivanje elemenata livenog željeza.
Oni kojima se vrši formiranje i obavlja se popravak rada.
Povezivanje čeličnih dijelova nedefiniranih kompozicija i tvrdog čelika.

Prijavite se za zavarivanje elektroda različiti premazi. Najčešće se koristi proizvodi sa dvostrukim premazima.

Proizvodi koji imaju glavni premaz, najpoznatiji od njih - Woni 13/55. Oni su izabrani za dobivanje visokokvalitetnih zavara, koje razlikuju izuzetan šok viskoznost, plastičnost i mehanička čvrstoća. Pored toga, takvi su šavovi stabilni prije kristalizacijske pukotine, a ne sklone prirodnom starenjem.

Imaju neke nedostatke. Dakle, sa vlažnim premazom kombiniranih komponenti, prisustvo hrđe ili uljanih staza, Okalin u šavovima pojavit će pore. Takođe, rad je moguć samo na stalnom struju i obrnutu polaritetu.

Ostala vrsta - Elektrode za oblaganje rutila. Takvi proizvodi koji su najpoznatiji brend od koje se MP-3 koriste prilikom spajanja elemenata konstrukcija sa čelikom niskog ugljika. Imaju sljedeće tehnološke prednosti:

Stabilnost paljenja luka i konstantne i naizmjeničnoj struji.
Manji prskali materijala u procesu izvođenja rada.
Dobivanje visokokvalitetnih zavara, bez obzira na lokaciju u prostoru.
Šljaka se lako razdvaja.
Dobre ukrasne karakteristike šavova.
Možete zavariti rđe i kontaminirane površine.

Struja zavarivanja je vrlo važan parametar iz kojeg ovisi kvalitet gotovog zavarenog spojeva. Zavarivači za početnike ponekad su teško razumjeti raznolikost postavki koje nudi GOSTS. Uostalom, da se pravilno postavi struja zavarivanja Sve se uzima u obzir, pa čak i takvo ne očigledno za početne karakteristike poput metalne debljine.

U ovom ćemo članku reći kako odabrati parametar struje zavarivanja na osnovu promjera . Pri pisanju ovog materijala bili smo vođeni vlastito iskustvo i . Prije toga, novak zavarivači su bili prisiljeni izračunati sve postavke s formulom. Sada možete koristiti gotove preporučene postavke.

Odvojeno, želimo da primijetimo da ćemo u ovom članku reći o postavljanju struje za lučno zavarivanje pomoću pretvarača, kao najčešći i jednostavniji tip opreme za zavarivanje.

Snaga struje prilikom zavarivanja elektrode mora biti zaptivanje na osnovu mnogih parametara. Obavezno upoznajte sebe s tim da shvatite suštinu. Općenito, režim zavarivanja sastoji se ne samo od trenutne sile i promjera elektrode. Marka elektrode također se uzima u obzir, položaj za vrijeme zavarivanja, generacija struje zavarivanja i njegove polaritet, kao i slojeve budućeg šava. Važno je shvatiti koji je krajnji rezultat koji želite dobiti. Oni. Kakvu kvalitetu šava, njegove veličine i druge karakteristike za vas su principijelni. Na osnovu toga već prilagodite režim zavarivanja i trenutnu snagu posebno.

Sve se ovo čini pomalo zbunjujuće, ali pomoći ćemo vam da odaberete odgovarajuću struju zavarivanja. Uvijek radi "željezo" pravilo: Da biste odredili optimalnu strujuću čvrstoću, prvo morate pogledati promjer elektrode koji ćete kuhati. Naravno, to nije jedina opcija, ali je osnova, baza podataka za daljnja podešavanja.

Odabir elektroda, zauzvrat je takođe vrlo važna faza. Prečnik je odabran na osnovu debljine metala. Debljina više, to je veći promjer. Paralelno, trebate pogledati koji su prostorni položaj dizajnirani elektrode. Savršena opcija - Zavarivanje elektrodama u položaju za koji su namijenjeni. Ali svi razumijemo da ni svaki zavarivač (posebno kod kuće) ne može priuštiti da kupuju različite elektrode za obavljanje različitih šavova.

Ovaj problem se može lako riješiti. Na primjer, kupili ste elektrode dizajnirane za zavarivanje u donjem prostorni položajAli trebate kuhati . Da biste to učinili, smanjite pojaseve za 10-15%. Ova metoda radi i prilikom zavarivanja , smanjite pojaseve za 25-30%. Ali imajte na umu da prilikom zavarivanja stropnih šavova promjer elektrode ne smije prelaziti 4 milimetra.

Zahvaljujući takvim postavkama, metal će se rastopiti sporije i, u skladu s tim, neće iscrpiti. Dok razumijete, struja zavarivanja i promjer elektrode uvijek su međusobno povezani.

Postavljanje čvrstoće struje ovisno o elektrodi

Sada se okrećemo direktno na elektrode i trenutne postavke čvrstoće. Kao što smo gore napisali, promjer elektrode je odabran na osnovu debljine metala. Ako trebate kuhati dio debljine 3 do 5 milimetara, a zatim koristite elektrode promjerom 3-4 milimetara. Ako debljina do 8 milimetara, tada će vam biti dovoljna elektroda promjera 5 milimetara.

Šta je sa trenutnim? Ovdje je sve jednostavno.

Kada zavarivanje metala sa elektrodom 3 mm, snaga struje zavarivanja treba biti od 65 do 100 ampera. Možete iznenaditi tako veliku razliku u brojevima, ali ne biste trebali brinuti. Birat ćete praktičnu vrijednost ovisno o metalu i njegovim karakteristikama. Preporučujemo instaliranje 80 ampera, ovo je najsvestranija vrijednost.

Snaga struje zavarivanja tijekom zavarivanja elektrode 4 mm može biti od 120 do 200 ampera. Takav promjer elektrode je najpopularniji, jer vam omogućava kuhanje raznih šavova. Široko se koristi u industrijskom i kućnom zavarivanju. Stoga je izuzetno važno naučiti kako prilagoditi struju zavarivanja u ovom rasponu.

Ako planirate koristiti elektrodu promjera 5 milimetara, tada će biti potrebne prilično velike vrijednosti struje zavarivanja. Minimalno 160 ampera. Preporučena vrijednost - 200 ampera. Tako da je posao bio kontinuiran, a luk je stabilno spalio, preporučujemo upotrebu poluprofesionalnog transformatora.

I šta ako idete sa elektrode velike debljine? Recimo, 8 milimetara. Ovdje ne možete učiniti bez profesionalne moćne opreme. Minimalna tekuća vrijednost treba biti 250 ampera. Ali, najvjerovatnije, u vašem radu morat ćete koristiti mnogo veće vrijednosti, do 350 ampera.

Zasebno, želimo reći o kompaktnim inverterskim aparatima za zavarivanje, koji su sada prodani u svakoj specijalizovanoj trgovini. Zaljubili su se u mnoge kućne zavarivače, za njihovu jednostavnost, kompaktnost i pouzdanost. Ali postoji nedostatak: često su takvi uređaji sposobni raditi samo žicom malog promjera, do 2 milimetra. Za takve uređaje bit će dovoljna struja trenutne u 40-50 ampera. Preporučujemo kupovinu modela takvih uređaja koji su u stanju glatko prilagoditi struju. Tada će greška biti minimalna.

Ne postavljajte snagu struje nasumično ili oslanjajući se na neoštećene vrhove drugih zavarivača. Neophodno je obratiti pažnju na ovo pitanje, u suprotnom nećete platiti metal na vas ili će biti za željenu dubinu ili će biti spremljena. U svakom slučaju, kvaliteta šavova iz takvog rada neće nazvati dobro ili čak podnošle. Vaš glavni savjetnik - gost i drugi pravilagde su sve postavke jasno ispisane. Naučite ih, samo da možete dobiti prave informacije.

Ispod možete vidjeti tablice koje će vam pomoći da podesite snagu struje zavarivanja ovisno o prečniku elektrode koji se koristi. Instalirajte na aparat za zavarivanje u prvoj tablici, ako planirate kuhati šavove stražnjice.

Podešavanja iz druge tablice, koju možete videti dolje su univerzalnije. Možete započeti svoj prvi pokušaj podešavanja aparata za zavarivanje. Ova tablica zavarivanja bit će vam korisna, pa ga zapišite ili zapamtite.

Umesto zatvora

Odabir struje zavarivanja - jedan od ključnih koraka postavki uređaja. Ali ne brinite zbog mogućih grešaka. Sa pretvaračem za zavarivanje, mnogi su parametri konfigurirani intuitivno, a u modernim zavarivačima i režim zavarivanja može se instalirati u automatizirani režim (na primjer, u mnogim modelima pretvarača postoji prilika automatsko podešavanje napon luk).

Da biste izbjegli pogreške, imate jednostavne tablice na ruci, što ste već vidjeli u našem članku. Još je bolje samo zapamtiti sve moguće kombinacije postavki. Vjerujte mi, nije tako teško kao što se može činiti na prvi pogled. Vremenom ćete pronaći svoje lično iskustvo I počnite prilagođavati pretvarač na osnovu njegovih grešaka. Takođe ćete znati značajke metala sa kojima ćete raditi, a pojednostavljuje postavku zavarivačke mašine. Podijelite u komentarima prema vašem iskustvu postavljanja struje zavarivanja ovisno o promjeru elektrode.

Vrijednost izbora ispravnih elektroda za aparat za zavarivanje inverter ne može se precijeniti. Iz njih je da ovisi kvalitet zavarivanja, složenost rada i izdržljivog rada uređaja. Majstor koji ima pražnjenje i kvalifikacije rada za zavarivanje ne bi trebalo objasniti koje su elektrode bolje, sve to je naučio čak i u fazi obuke. Novočar će morati steći puno iskustva prije nego što je dao procjenu sa znanjem slučaja.

Elektrode za zavarivanje podijeljene su u tri vrste: legirani, ugljik i visokog legure.

Prije nego što nastavite s izborom elektroda, potrebno je razumjeti princip rada aparata za zavarivanje - pretvarač. Ovo nije novi izgled tehnička konstrukcijaMeđutim, građevinska industrija čini sve što je moguće za stvaranje visokotehničkih proizvoda koji ispunjavaju sve zahtjeve i stalno nadograđuju aparate za zavarivanje. Neki od njih su dobri, drugi nisu baš. Može se odrediti samo profesionalac sa dovoljno iskustva za zavarivanje.

Što je pretvarač za zavarivanje:

kontrolni centar;
visokofrekventni pretvarač i transformator;
ispravljač snage;
mrežni filter.

Prednost pretvarača ispred uobičajenog transformatora je da može dati trajnu struju, odnosno kvalitet šavova bit će mnogo bolji. Kao i pretvarač vrlo popularan zbog uštede energije, što je u naše vrijeme sasvim relevantno. Pored prednosti u tehnologiji zavarivanja, uređaj je mobilni, može se nositi na njegovom ramenu, što objašnjava dostupnost rada na bilo kojim mjestima ili za vrijeme prevoza do osjetljive udaljenosti.

Važni pokazatelji aparata za zavarivanje invertara za bolji izbor elektroda

Glatka struja. Takav rad će biti lak čak i za žene.
Neograničeno trajanje akcije. Ovaj pokazatelj pomoći će praktično saznati protok određene elektrode za zavarivanje.
Pitanje koje su elektrode bolju za kuhanje pretvarač, za takav uređaj možda neće postojati - pokazuje dobre kvalitete Sa bilo kojim postupkom se može prekinuti samo do kraja rada.
Može se zavariti na metalima, a ne pročišćenim od prljavštine kada se ne može izvesti, na primjer, hitni rad na plovnim putovima. U ovom slučaju elektrode nisu tanje od 2-3 mm.
Ne možete obratiti pažnju na pad napona - do 180 V, beznačajan je, zavarivanje će se nastaviti.

Nego vođeni odabirom

Dakle, izbor elektroda za pretvarač za rad reguliran je na sljedeći način:

Učinak na kvalitetu šava čelika za zavarivanje. Na primjer:

za ugljik ili nisko legure - odgovarajuće ugljične elektrode;
legirani su zavareni sa takvim materijalima: OGSC-4 (Gost 9466-75), MP-3 (Gost 9467-75), MR-3C (Gost 9466-75), ANO-21 (Gost 9467-75), WINEI13 / 45 (Gost 9467-75);
rad sa površinom ili drugim vrstama čelika koriste se visokoinomjerne opcije - TSL-11 (Gost 9466-75);
postoje opcije za liveno željezo - ORC-2 (Gost 9466-75).

Najpopularnije marke elektrode za pretvarač za zavarivanje:

Ano - lako zapaljiv, ne zahtijevajući dodatnu kalcinaciju, dobri materijali Za novajlije zavarivače, profesionalci rade s njima;
MP-3 - za univerzalno zavarivanje i rad sa sirovim metalom;
MP-3C - Elektrode pogodne za zavarivanje šavova s \u200b\u200bpovećanim zahtjevima;
WINI-13/55 - Oni proizvode visokokvalitetne šavove za odgovorne strukture, zahtijevaju vještine i kvalifikacije zavarivača.

Prednosti ovih marki elektroda

Elektrode za zavarivanje Ano su savršeno pogodne za novak zavarivače, jer se lako zapaže i ne zahtijevaju preliminarnu kalcinaciju.

Lako zavarivanje. Zaista, proces može inhibirati proces, čija kompozicija nije namijenjena jednom ili drugom čeliku.
Kvalitet šava. U vanjskom i hermetičkom radu ovo je najvažniji faktor. Zavarivanje treba biti besprekorno. Visokokvalitetne elektrode omogućavaju vam da postanete šavove ravno ili konkavne.
Odvajanje šljake. Ako ga počnete pobijediti, možete odmah saznati kvalitetu zavarivanja koje su osigurale elektrode. Loš šav će odletjeti šljakom, a veština zavarivača nema nikakve veze s tim.
Dozvola zavarivanja korozivnog metala. To je, naravno, rijetko dozvoljeno, ali događa se. U ovom slučaju zavarivanje sa takvim elektrodama pokazuje dobar rezultat.
Zavarivanje treba prepoznati sanitarni standardi - Ove elektrode se mogu provjeriti.

Prečnik elektrode i brend

Mnogi profesionalci tvrde da su sve elektrode pogodne za zavarivanje metala u pretvaraču. Međutim, oni najvjerovatnije znače samo vlastiti spektar rada, na primjer, profilne cijevi ili uglovi. Ovo ne zahtijeva veliko zaptivanje, tako da možete koristiti elektrode s promjerom 0,5-2 mm.

MR-3 elektrode koriste se prilikom rada s vlažnim, hrđem ili slabo pročišćenim od metala od blata.

U osnovi, promjer i brend elektrode moraju doći iz debljine metala - debeli zidovi trebaju učiniti duže, odnosno promjer elektrode mora biti veći. Tanke elektrode brzo su izgorele, tako da bi naučili kako raditi, mora postojati određena vještina u zavarivanju. Obično se koriste na zakrpama.

Koje elektrode treba koristiti, može se odrediti na osnovu karakteristika posla: složene zapise zahtijevaju debele elemente zavarivanja, profilni dizajni Za montažu i održavanje bit će dobro postavljeni elektrode promjerom do 2 mm. Taj se zabrinutost, na primjer, montaža sekcionalna vrata Ili montiranje ograde iz profesionalnog podova.

Princip odabira elektroda za pretvarač za zavarivanje mora biti odgovoran za oba zahtjeva:

koeficijent površine;
pakovanje, skladištenje i transport;
potrošnja.

MR-3C elektrode koje koristim prilikom zavarivanja sa trajnim i naizmjeničnim strujom obrnutog polariteta.

Koeficijent se određuje brojem koristan metal i šljaka.Visokokvalitetni elementi se ne mogu uvijek pohvaliti u tome, jer ovdje postoji mnogo razloga: razlika u metalu u smjeru, profil mogu zavariti univerzalne elektrode za posebna svrha Ima smisla preuzeti opciju s manjom testnom vrijednošću.

Ako su prevoz i skladištenje materijala provedeni s kršenjima, nije potrebno izračunati kvalitetu elektroda za zavarivanje pretvarača - možete se i dalje osušiti, ali koeficijent će se već promijeniti. Kupovinom elektroda za vaše potrebe morate temeljito pregledati paket.

Indikator kvalitete za zavarivanje pretvarača je i vrijednost. To se obično navodi na ambalaži, ali previše se pouzdano ne vrijedi - protok ovisi o zavarivanju metala određene svrhe.

Pretvarač za zavarivanje i elektrode za svoje potrebe

Prilikom odabira elektroda za pretvarač treba obratiti pažnju na sastav premaza elektrode, potrošnjom elektroda i koeficijenta na površini elektrode.

Čak su i neprofesionalni zavarivači cijenili sve prednosti dizajna prije teške transformatora. Dešava se da je zavarivanje potrebno kod kuće, a zatim najbolji izlaz od pretvarača nije pronađen. Elektrode za to za domaće zadatke pogodne su promjera 2-4 mm. Karakteristika zavarivačkih radova igra veliku ulogu - ako trebate nešto uhvatiti samo, možete učiniti zajednički Ano ili MR - zavarivanje u ovom slučaju i neće izazvati žalbe.

Međutim, ako je zamišljena korekcija komunalnih ronila (vodene cijevi, grijanja itd.), Morate koristiti Woni, oni su pouzdaniji kao šavovi ili stabilnost strukture. Pored toga, kvalitetno zavarivanje u skladu je sa zahtjevima, može se sačuvati na struju - pretvarač je dozvoljen čak i kada se upotreba gustih elektroda.

Malo o proizvodnji: nijansi

Tokom perioda distribucije aparati za zavarivanje Upišite pretvarač želje za učenjem i pokupljanjem visokokvalitetnih pravnih materijala za zavarivanje prirodnih, ali mišljenja profesionalaca i prakse pokazuju da je razlika u uobičajenoj transformatorskoj verziji i mobilnom.

A izbor elektroda može utjecati samo na njegovu uštedu tokom zavarivanja - pretvarač zbog njegovih mogućnosti omogućava vam da potrošnja manje izrađuje. To se vrednuje šefovi preduzeća koja prenose osoblje da koriste takve uređaje.

Da biste saznali koje su elektrode najbolje provoditi postupak kuhanja uređaja tipa inverter, samo u praksi. Nijedan dobar zavarivač neće dati nedvosmislen odgovor, jer Bilo koji materijal za zavarivanje ima dvije strane: u pogledu pokazatelja, može biti dobro, ali nemoguće je resetirati postotak braka i oštećenja.

Sažetak

Ako napredak uključuje za upotrebu bilo kojeg alata zbog razvoja, potrebno je to učiniti. Ovo pravilo se tiče i zavarivanje. Mobilni uređaji stvoreni su ne uzaludni i imaju broj pozitivne karakteristike, između ostalog utječe i identificiraju prednosti vrsta elektroda. Zavarivanje može biti kvalitativno samo kada je sve odabrano - od uređaja do materijala i metala - odgovara imenovanoj cilju. Ovo je prvo pravilo za novake zavarivače koji su vođeni profesionalcima.

Najbolje ili najgore opcije elektroda mogu se odrediti za zapošljavanje samo nakon nekog vremena i sa iskustvom. Potrebno je osjetiti razliku. Nemoguće je osloniti se na savjet nekih profesionalaca koji vjeruju da nema razlike. Oni su, inače ne bi postojali toliko marki elektroda i karakteristike njima.

Ima smisla diplomirati posebne tečajeve zavarenih, čak i ako nema planova za posvećenost ovom zanatu.

Uvijek postoji puno rada koji se odnose na met za uređivanje, na primjer, vlastiti automobil ili ugradnju željezne ograde, isti brend može zavariti - visokokvalitetni i pojedinac. Tako da uštedite porodični budžet, Možete pokušati da postupak zavarivanja ne učinite u rukama drugih ljudi, a znanje o uređajima i elektroda pomoći će im da ga potroše visoki kvalitet.

Prečnik elektrode je jedan od glavnih parametara ručnog lučnog zavarivanja. Određuje se isključivo promjerom njegove metalne šipke, debljina rashladne tekućine se ne uzima u obzir. Šta ovisi izbor promjera elektrode? Glavni pokazatelj za izbor je debljina zavarenog metalaAli vrsta zavarenog spojnika mora se uzeti u obzir, oblik pripremljenih ivica za zavarivanje, položaj šava u prostoru, hemijski sastav zavarenog metala. Od toga kako se pravilno biraju elektrode, kvaliteta zavarenog spojeva ovisi.

Za priključke stražnjice kada zavarivanje u donjem položaju, prečnik elektrode je odabran ovisno o debljini metala pomoću sljedeće tablice:

Metalna debljina, mm

25 ili više

Prečnik elektrode, mm

Istovremeno, potrebno je znati da je upotreba elektroda promjera više od 6 mm ograničena zbog velike mase. Pored toga, prilikom rada s takvim elektrodama teško je zabiti korijen šava.

Kada zavarivanje metalnog priključka debljine do 4 mm, najčešće na glavama komova ne napravite i zavarivanje se proizvode u jednom sloju. Ako se metal zavari većom debljinom, da biste dobili visokokvalitetni šav, prekrivač i zavarivanje tretiraju se na ivicama izrađenim višeslojnim. U višeslojnim šavovima, prvi sloj vrši se elektrodom promjera 2-3, rijetko 4 mm, na sljedeći slojevi izvode elektrode većeg promjera.

Kad zavarivanje mesinga, corner Connections A veze za prasak takođe postoji tako pravilo za odabir promjera elektrode:

Za šavove izvedene u jednom prolazu koriste se elektrode promjera 2-6 mm ovisno o debljini metala (vidi tablicu iznad);

Za šavove izvedene u nekoliko slojeva, prvi sloj izrađuju elektrode s promjerom 2, 3 mm. To je odgovorniji dizajn, što se manje prečnik elektrode koristi, što doprinosi pripremi dobrog pružatelja usluga u korijenu šava, smanjuje zagrijavanje osnovnog metala, a samim tim smanjuje napore za zavarivanje i deformacije.

Neki se preporučuju prilikom izvođenja tavinga i kutnih spojeva, uzimajte u obzir potrebnu veličinu kategorije šava. Nožem šava 3-5 mm, zavarivanje do elektrode promjera 3-4 mm, s maticom 6-8 mm, koristite elektrode s promjerom 4-5 mm.

Zavarivanje u vertikalnom položaju proizvodi se pomoću elektroda s promjerom ne više od 5 mm. Stropni šavovi izvode elektrode s promjerom ne više od 4 mm.

U ovom koji izvodi rad za zavarivanje Potrebno je znati da ne uvijek debljina metala služi kao jedini kriterij pri odabiru promjera elektrode. Iskusni zavarivači znaju da su njena svojstva važna, svojstva materijala zavarenog proizvoda. Nažalost, moguće je uzeti u obzir da se ovo može doživjeti ili pokušati otkriti ove informacije o specijaliziranim forumima, jer na ovom računu ne postoje jasne upute.