Efterbehandling. Tilbehør. Reparation. Montering. Valg. åbning
Ved at beregne de tilgængelige muligheder for at bygge huse analyserer den fremtidige ejer (med en kompetent tilgang) flere parametre:
Vores projekter af huse fra gassilikatblokke
Byggefaser
Hvilke stadier af at bygge et hus fra gassilikatblokke skal entreprenøren igennem?
I stigende grad, når man vælger et materiale til at bygge et hus, foretrækkes gassilikatblokke, som tiltrækker med deres mange fordele, hvoraf ikke mindst er ret overkommelige omkostninger. Blandt de vigtigste fordele, som dette materiale besidder, kan identificeres:
- holdbarhed, som gør, at bygningen kan stå i mindst 150 år;
- hurtig konstruktion af vægge på grund af den store størrelse af blokkene og letheden ved at arbejde med dem;
- høj styrke, ikke ringere end mursten, på trods af at selve materialet er meget lettere i vægt;
- høje varmeisoleringsegenskaber på grund af blokkenes porøse struktur;
- god lydisolering og brandmodstand;
- mulighed for at bruge forskelligt Dekorationsmaterialer til udvendig beklædning og indvendigt arbejde.
Hurtig konstruktion af høj kvalitet
Opførelsen af et hus fra nøglefærdige gassilikatblokke, hvis pris er meget lavere end for murstensbygninger, kan virkelig laves på kortest mulig tid. Det tager i gennemsnit flere måneder at bygge vægge af selv et stort hus, hvilket giver dig mulighed for at møde ikke kun byggeri, men også efterbehandling i varme årstid og at gøre et hus klar til at slå sig ned i det kolde vejr.
Fordele ved at arbejde med os
 |
Fast byggesum ingen ændring |  |
Ærlige, gennemsigtige estimater og gratis analyse af konkurrenternes estimater |
 |
Gratis individuelt arkitektprojekt ved bestilling af byggeri |  |
Egen erfaring med at bo og drive landejendomme |
 |
Demohal af byggeteknologier på kontoret med konsultationer |  |
Succesfuldt arbejde på byggemarkedet siden 1990 |
Vores virksomhed tilbyder nøglefærdig konstruktion af huse fra gassilikatblokke, og tager sig af alle spørgsmål relateret til:
- udvikling af individ eller tilpasning standard projekt huse efter kundens specifikke ønsker;
- forberede en byggeplads, skabe et fundament for et hus;
- konstruktion af udvendige og indvendige vægge, skillevægge;
- udførelse af alt tagarbejde;
- udførelse og forbindelse af ingeniørkommunikation;
- installation af trapper, vinduer, døre, gulve;
- facadebeklædning;
- opfyldelse af intern afsluttende arbejder ifølge indretningsprojektet, som vil blive udviklet af vores specialister.
Til en overkommelig pris har huse lavet af gassilikatblokke høj præstationsegenskaber, men de manifesteres kun fuldt ud, når arbejdet udføres med høj kvalitet og under hensyntagen til alle tekniske nuancer og detaljer, der er givet for at arbejde med dette materiale. Bestilling af et nøglefærdigt hus giver dig mulighed for at undgå fejl og spare på byggeprocessen, såvel som i fremtiden, på grund af fraværet af omkostninger til at rette fejl, der ofte begås af ikke-professionelle.
Nøglefærdigt hus - en prisbillig løsning
At bygge et hus fra gassilikatblokke refererer til tilgængelige muligheder få egen bolig, og ved bestilling af sådan et hus hos os, har kunderne også yderligere funktioner Gemme. Takket være det omfattende galleri af færdige projekter slipper du for at bruge tid og penge på at skabe et nyt projekt, især da vores specialister hurtigt kan foretage ændringer i de præsenterede projekter og tilpasse dem til kundens krav. Når du bestiller udførelse af alt arbejde i én virksomhed, behøver du ikke bekymre dig om at købe materialer og beregne deres mængde, søge byggehold og teknologi, tidsplansforsinkelser og budgetoverskridelser.
I det skøn, der er udarbejdet ved arbejdets begyndelse, viser vi alle nødvendige materialer til hjemmet, lige fra byggematerialer til at lægge fundamentet til materialer til indvendig og udvendig indretning, så kunderne med det samme kender den nøjagtige pris på projektet, og den forbliver uændret indtil arbejdets afslutning. Et nøglefærdigt hus lavet af gassilikatblokke fra vores virksomhed er en reel mulighed for at investere i det minimale byggebudget og flytte ind i en pålidelig og hyggeligt hus præcis efter planen.
Certifikater og tak
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Mange materialer bruges til byggeri. Men den mest almindelige mulighed er et hus lavet af silikatmursten - såvel som skum- og gassilikatblokke meget tæt på det.
Overvej fordele og ulemper ved dette materiale, og ved hjælp af et specifikt eksempel vil vi præsentere stadierne for at bygge et sommerhus, under opførelsen af det blev brugt meget, men ofte ikke meget korrekt.
Hvad er silikat mursten
Det er relativt nyt materiale i byggeriets historie (dog gerne beton baseret på Portland cement). Det begyndte at blive meget brugt i slutningen af det 19. århundrede, selvom vi har det bred anvendelse begyndte efter den store patriotiske krig (det er let at bestemme den omtrentlige alder af bygningen, se det karakteristiske murværk af pæne hvide mursten).
Silikat fremstilles ved at blande kalk (7-10%) med kvartssand og en lille mængde vand. Derefter presset og behandlet med damp under tryk i autoklaver. Der dannes et materiale, der ikke er bange for fugt og har tilstrækkelig styrke til konstruktion, sammenlignelig med keramiske mursten og beton kendt siden antikken.
Fordele og ulemper ved silikat
Lad os starte med det positive:
- Pris- dette er det vigtigste plus ved silikat. Råmaterialet er let tilgængeligt (der er aflejringer i næsten alle regioner), og kræver ikke yderligere forarbejdning. I modsætning til dem skal ler til keramiske mursten ældes, så skal det gøres mere homogent - ved aldring skal du gennemgå grundig blanding, slibe gennem ruller.
- Passer godt med evt murværksmaterialer fra mørtler baseret på kalk og cement, til polymerklæbemidler.
- Stor frostbestandighed hvis materialet ikke er vådt,
- Præcis geometri, takket være hvilken der ikke er problemer med dens lægning.
- Styrke op til 20 MPa.
- God lydisolering forbundet med høj styrke.
- Fremragende æstetiske egenskaber. Ud over den sædvanlige hvide er der en farvet silikatmursten i forskellige farver.
Nu, en dråbe tjære om et hus lavet af silikat mursten - ulemperne ved dette materiale der er også:
- Det er tungere end de sædvanlige keramiske mursten, og endnu mere porøse materialer.
- Lav fugtbestandighed: den er mættet med fugt og falder til sidst sammen fra dens påvirkning. Silikat murstensvægge bliver let våde.
- God varmeledningsevne. Vægge, selv af hult silikat, skal laves tykkere end af andre materialer - eller du skal arrangere yderligere varmeisolerende lag.
- Lav varmebestandighed, mursten ødelægges af høje temperaturer, så ovne og skorstene kan ikke bygges fra det.
Derudover kan vi tilbyde en video i denne artikel om emnet "silikat murstenshuse" om fordele og ulemper ved silikat.
Lad os nu gå videre til et specifikt eksempel på at bygge fra et materiale. Desuden blev huset bygget af ikke-professionelle - derfor vil vi analysere ikke kun selve byggeprocessen, men vi vil bemærke de korrekte og fejlagtige beslutninger truffet af dem. Vi vil forsøge at kommentere billedet af hvert byggefase, selvom silikat ikke blev brugt der.
Eksempel på betonkonstruktion
Dette hus blev bygget af to personer med et begrænset budget og deadlines. Det var planlagt at bygge det på kun seks måneder og to en halv million rubler (fra 2013.)
Design
Med god erfaring med byggeri besluttede fyrene sig for ikke at lede efter eller bestille færdigt projekt, men at lave et hus efter egne tegninger, eller rettere skitser. Grundlæggende sparer det penge i den indledende fase.
Men alligevel skal du i fremtiden, for at oprette forbindelse til kommunikation, udarbejde idriftsættelsesakter og forsikre bygningen, kontakte virksomheder, der har de relevante tilladelser og udarbejde et projekt i overensstemmelse med lovens krav . Men dette senere, men for nu sparer vi.
Her er hvad de fik.
De resterende tegninger er ikke vist, men de er alle udformet i samme stil. Hvis du bestiller arbejde fra en ekstern entreprenør, er det selvfølgelig ikke nok. Men hvis du gør alt selv, så er det helt nok - trods alt holdes husets billede stadig i fantasien, og der vil være forskellige justeringer i løbet af byggeriet.
Nul cyklus
Mængden af jord, der skulle vælges til fundamentet, var 25 kubikmeter. Alt arbejde, inklusive markering og binding efter højde, tog to af dem tre dage - med en rendebredde på 0,4 meter og en dybde på 0,8. Desuden skulle der hyres en landmåler (dette er et nødvendigt skridt, for hvis layoutet er forkert, vil det være meget svært, hvis ikke umuligt, at bygge videre).
Selvom vi ikke kender geologien på stedet, hvor huset bygges, antager vi, at dybden af fundamentet mindre end en meter er muligvis ikke tilstrækkeligt til en to-etagers bygning. I midterste bane jorden kan fryse med 70-80 centimeter, og det vil føre til nedsynkning af fundamentet.
Selvom der i dette tilfælde er bunker tilvejebragt i hjørnerne, men de er muligvis ikke nok. Alt arbejde er, som det kan ses af billederne, udført manuelt.
Der blev lavet jorddepoter inde i den fremtidige bygning. Dette er korrekt, så skal du gøre mindre ud af det, når du dumper basen.
Men en fejl kan noteres - det frugtbare jordlag blev ikke fjernet. Udover at det er spild at bruge jorden på denne måde, kan der også være spørgsmål fra miljøtjenester.
Dernæst var forstærkningen af fundamentet. Fyrene nægtede med rette at svejse masker, købte bare armeringsjern og bandt det. Det er lige meget for stellet, hvordan stængerne er forbundet med hinanden, da de holdes sammen af betonen. Det tog omkring 5 kilo strikketråd til det hele.
På dette stadium kan du finde en enkelt fejl. Enderne af stængerne er i kontakt med rendens vægge. Efter hældning vil et beskyttende lag af beton (mindst 3 centimeter) ikke blive tilvejebragt for dem, hvilket betyder, at korrosion af rammen kan begynde fra dette sted.
Til støbning af beton blev der bestilt en blanding leveret fra fabrikken, hvilket sparer både penge og tid. Færdig mørtel kommer næsten altid billigere ud end at købe komponenter til det, og sparer desuden en masse tid, der ville være gået til forberedelse - selv hvis det blev gjort i en betonblander med stor kapacitet.
Råd. Ved bestilling af beton aftal med ekspedienten, så bilerne om muligt ikke kommer på samme tid, som på billedet, men efter et stykke tid. Betal mindre for nedetid, og mørtlen vil være friskere ved udlægning.
Udlægningen foregik direkte fra blandebakkerne ned i renden. Alt tog omkring to timer. Manuel forberedelse af beton til et sådant volumen på 25 m2 ville det tage mindst en uge for to personer. Til den tid ville der uundgåeligt være opstået fuger mellem den allerede hærdede og friske mørtel – og det burde ikke være tilladt.
Sandt nok blev komprimeringen af den lagte blanding med vibratorer ikke udført, hvilket vil reducere fundamentets styrke betydeligt.
Mens betonen hærdede, blev en jordsløjfe gravet (trekantet rende til venstre) og derefter installeret. Ikke alene sparede vi tid, men vi fik mulighed for at arbejde sikkert med elværktøj, som så skal bruges under anlægsarbejdet.
Kælder og kommunikation
Her kan det noteres stor fejl: silikatmursten blev købt til soklen. Også selvom det bliver lagt pålidelig vandtætning, vil det hele få fugt og falde sammen. For dette byggeelement er silikat ikke relevant, du skal vælge keramisk mursten eller andre materialer.
En noget uforsigtig aflæsning kan også noteres, selvom materialet ikke altid leveres på paller.
Mens fundamentbetonen stadig ikke er stærk nok til videre arbejde beordrede boring af en brønd for at forsyne stedet med vand og anlagde også en mursten.
Til nedlægning af kælder blev der bestilt en færdig mørtel.
Da håndværkerne er erfarne murere, tog det dem kun tre dage at lægge silikatmursten til soklen. Du kan notere god præstation arbejdskraft.
I enden blev soklen isoleret bituminøs mastiks. Dette vil en smule beskytte silikatmurværket, der støder op til fundamentet, mod fugt - men stadig ikke en vej ud.
Kloakering
Til kloakker blev valgt PVC rør og beslag. Dette billigt materiale, hvis detaljer nemt og hurtigt samles, bogstaveligt talt som en børnedesigner.
Det tog mindre end en dag at samle rørene inde i huset.
Så begyndte vi at sætte op kloakbrønd. Udgravning også udført manuelt.
Derved blev der begået en alvorlig fejl. Enhver sikkerhedsinstruktion kræver, at enten en sikker hældningsvinkel overholdes, eller at væggene sikres med skjolde. Hverken det ene eller det andet er synligt. Se på vores graver, højden af gruben er større end hans højde.
Selv på halvdelen af dybden kan et sammenbrud af jorden føre til en ulykke med dødeligt udfald. Arbejd aldrig sådan her. Spar tid og reducer mængden af arbejde, men du kan miste et liv.
Råd. Hvis du alligevel beslutter dig af en eller anden grund ikke at øge arealet af gruben, så kan du anvende mere sikker måde. Installer brøndringen på jorden, og vælg derefter gradvist jorden, plant den ind i hullet indefra. Selvom dette heller ikke er helt i overensstemmelse med kravene til arbejdssikkerhed, vil sandsynligheden for et kollaps være mindre, da ringens vægge vil beskytte dig.
Efter gravning blev gruberne installeret beton ringe, og et hoved med dæksel er monteret.
Når du installerede ringene, for at pumpe afløbene sjældnere ud, fik de dem ikke kun til at sive gennem bunden, men tænkte på mellemrummet mellem ringene. Hertil blev der lagt flere mursten.
Og igen lavede de en fejl, murstenen vil hurtigt kollapse af to grunde på én gang:
- som vi allerede har sagt, er silikat bange for fugt - i dette tilfælde vil det konstant være i vand;
- bortset fra selve fugten, vil fremskynde ødelæggelsen aggressive stoffer opløst i urenheder. Også selvom almindelig beton mister holdbarheden under sådanne forhold.
Ved montering af hovedet var det også umuligt at bruge silikatmursten. Denne del er drysset med jord - hvilket betyder, at materialet vil være konstant vådt, og om et år eller to vil det falde sammen. Det ville være mere hensigtsmæssigt at tage ringe af typen "KO", som er specielt designet til dette formål.
Overlap ved 0,00 og VVS
Efter at have færdiggjort kælderen, tog de loftet op ved nul-mærket - dette er gulvet på første sal. For ham valgte de et design uden plader og bjælker.
Udført sådan her:
- de fyldte den med jord, medens den jord, der blev udgravet ved gravning af fundamentet og kloakbrønden, var nyttig;
Ved påfyldning blev sandet forsigtigt udjævnet med en almindelig spartel. Det var ønskeligt at komprimere den med en vibrerende plade eller i det mindste med en stamper - i ekstreme tilfælde spild den med vand og lad den bundfælde sig. Det ville være endnu bedre at drysse et lag murbrokker og afskærmninger under sandet, men det er ekstra omkostninger.
- Så blev vandrørene lagt. Udvalgt for ham metal-polymer rør. Ved hjælp af specialbeslag samles de i hånden - hurtigt og uden brug af specialværktøj. Selvom det skal bemærkes, at de er dyrere end simpelt polyethylen eller stål.
- På toppen af rørene og tilbagefyldning lagt isolering - polystyren (ekspanderet polystyren). Heller ikke meget godt valg, sandsynligvis ville det være billigere at bruge ekspanderet ler. Selvom dette materiale har fremskyndet arbejdet.
- Metal-polymerrør til varmefordeling lægges også langs isoleringen.
- Derefter blev beacons installeret, så afretningen var helt flad og dens overflade var vandret uden at efterlade mærker, lave steder og skråninger.
- Der blev hældt beton over fyrtårnene. Den, såvel som til fundamentet, blev ikke blandet på stedet, men der blev bestilt en færdig løsning, som blev leveret med betonblandere.
Og igen en fejl i konstruktionen: Selvom betonlaget hviler på en solid base, var det nødvendigt at lægge forstærkende mesh. Også i krydset med murværket er kælderen påkrævet ekspansionsfuger, på dette anlæg var de ikke tilfredse. Det kan antages, at en sådan afretning ikke vil vare længe.
Boks
Så begyndte vi at bygge kassen. Til hende blev gassilikat valgt. Teknologien til dens produktion er tæt på fremstillingen af silikatmursten. Men stoffer (oftest aluminiumspulver) indføres i den rå opløsning, som reagerer med komponenterne med frigivelse af en stor mængde gasser.
Strukturen bliver porøs, materialet er derfor mindre tæt. Blokke er dannet af det, meget større i størrelse end en mursten.
undtagen store størrelser, gassilikatblokke er forskellige og ikke dårlige varmeisoleringsegenskaber. Men de har mindre styrke. Resten af egenskaberne ligner silikatmursten.
Lim blev valgt som murmørtel. Det giver dig mulighed for at gøre tykkelsen af fugerne minimal, holder godt på lodrette flader og forenkler og fremskynder arbejdet i høj grad.
De vigtigste bærende skillevægge er opstillet på samme måde.
For at dække åbningerne blev der brugt standard armerede betonoverliggere, som på dette billede - eller oftere er der lavet to metalhjørner, som på billedet nedenfor.
Forfatterens note: Vær opmærksom på interessant løsning- Det er første gang, jeg møder sådan et jumperdesign. En af pladsens hylder vikler sig ikke rundt om blokken, men er indsat i en rille savet i dens volumen. Dette gjorde det lidt sværere murerarbejde. Men i dette tilfælde er dette berettiget af det faktum, at vægpudsning ikke leveres, men straks efterbehandling. Derfor vil metallet, der rager ud over overfladen af blokken, forstyrre, og at lave en fordybning for at skjule den firkantede flugt er stadig sværere end at skære en rille.
Dækker første sal
Overlappende er det mest almindelige træ. Materialet blev straks behandlet med et antiseptisk middel.
Vær desuden opmærksom på, hvis bygherrerne tidligere bekymrede sig lidt om deres sikkerhed, så beskyttede de sig selv i det mindste med en bomuldsbind. Det er rigtigt - sammensætningen af midlerne til behandling af træ fra forfald omfatter mange stoffer, der er sundhedsskadelige.
Råd. Valg af sammensætninger til imprægnering trækonstruktioner, forsøg at sikre, at de ikke kun forhindrer udviklingen af svampe, insekter og mikroorganismer, men også har en yderligere brandhæmmende effekt.
Da der ikke er noget pansret bælte, blev bjælkerne simpelthen lagt ud langs væggen, hvor de pakkede deres ender med tagmateriale. Mauerlats blev også lagt. Deres fastgørelse til væggenes materiale blev valgt med nitter og yderligere hjørner.
Det vil sige, at der bores et gennemgående hul i spærene og Mauerlat, som fortsætter allerede i vægtykkelsen. En tap er hamret ind i den, monteringshjørner forstærker forbindelsen trædele indbyrdes.
Straks lagt og spær, over første sal. De placeres med deres øvre ende på væggene og støttebjælkerne gennem tutter og møtrikker fastgjort til skillevæggen, som vil være højere end en af væggene på anden sal. Således ligner spærene i denne del af bygningen skråtstillede bjælker.
En fejl i denne knude kan kaldes manglen på vandtætning (som det ses på billedet) på de punkter, hvor spærernes støttebjælke er fastgjort til væggen. Selvom det er muligt, at der er lagt noget materiale under træet, der simpelthen ikke stikker ud.
Det kan også bemærkes som en bemærkning: fraværet af et pansret bælte og installationen af nitter direkte i luftbeton. Over tid kan forbindelsen løsne sig, men et sådant design er acceptabelt, og hidtil har der ikke været tilfælde af tagødelæggelse på grund af hendes skyld.
Hvile tagdækning tilbage til senere. Derefter blev kassens bjælker hæmmet med lameller med et trin på 30 centimeter, hvortil vandtætningen af loftet blev fastgjort og mineraluldsmåtter blev lagt.
Et så stort trin af kassen er muligt på grund af det faktum, at i denne del loftsrum lille, ubeboet og ubrugt. Derfor opfatter den kun belastningen fra isoleringen og ikke mere.
Også her blev der brugt værnemidler under arbejdet. Dette er forbundet ikke kun med at tage sig af ens eget helbred, men også med det faktum, at der efter at have arbejdet med dette materiale kan være ubehagelige fornemmelser - hudkløe.
Fyldning af åbninger
- Vi vil ikke beskrive denne operation, da den ikke afhænger af, om en vinduesramme eller en dørkarm er placeret i træ-, beton- eller silikatåbninger.
- Operationerne er de samme - vi installerer og justerer rammen, borer huller og fastgør den. Derefter skummer vi og fastgør de ekstra elementer og pladebånd.
- Sandt nok, for gassilikat er det tilrådeligt at bruge specielle dyvler eller ankre til porøse materialer, som i figuren nedenfor.
Badeværelse skillevæg murværk
Til det indvendige murværk blev der brugt silikatsten. En almindelig mur i en halv mursten. Men for at forhindre dannelsen af revner i krydset med bærende skillevæg, det var ønskeligt at etablere forbindelser mellem væggene, hvilket ikke er synligt på billedet.
Selvom porebetonblokke de satte det på lim, af en eller anden grund valgte de en almindelig løsning til mursten. Så vil det komplicere efterbehandlingen lidt (beskrevet i afsnittet om efterbehandling).
vægdekoration
På dette stadie af arbejdet udnyttede de silikatmaterialerne - deres fremragende geometri. Takket være hende, såvel som højkvalitets murværk (næsten jævn overflade af væggene), med brug af lim, blev efterbehandlingen straks udført.
Før de blev færdige, lagde de ledninger og varmerør (de besluttede også at skjule dem i væggen) - for at lukke stroberne under det på samme tid:
- Porebetonvæggene blev skrabet af og derefter spartlet.
- Murstenen skulle pudses over fyrene.
Til indretning er denne tilgang anvendelig, men for bygningens facade er det ønskeligt at beskytte silikatmurstenen eller -blokken mere pålideligt - i det mindste med sidespor. Faktisk er der tilfælde, hvor væggene i huse lavet af dette materiale under længerevarende skrå regn blev våde igennem.
Så var det nødvendigt ikke kun at håndtere fugt i huset, men ofte at genoprette indretningen. Så silikat mursten, grå farve fra fugt, ødelægger ikke kun udsigten, men indikerer også en forestående mulig reparation.
Der er yderligere to kommentarer til murstensfinishen:
- Væggen kunne gøres så glat som af gassilikat og derefter spartelmasse. Som vi sagde ovenfor, har dette materiale fremragende formgeometri. For at gøre dette kan du sætte det på limen.
Bemærk: Men måske valgte de mørtel og puds af den grund, at murstenens kanter blev beskadiget under skødesløs transport og aflæsning. Som du kan se på et af billederne i begyndelsen af artiklen, blev han simpelthen dumpet på jorden.
- Til vægpudsning var det ønskeligt at bruge tom lægning, ikke at fylde sømmene til en dybde på 5-10 millimeter fra overfladen, der skulle færdiggøres. Dette sikrer en bedre vedhæftning af pudslaget til murværket.
Altan
Først og fremmest begyndte de at rejse søjler under balkonen - et fundament blev hældt for dem, og silikatmursten blev også brugt.
Det kan bemærkes, at søjler af halvanden mursten oftest viser sig at være ikke særlig pålidelige - de skal forstærkes med et metalstativ, der er imuret i murværk.
Derefter hældes altanplade. I stedet for at lave forskallingen helt, i stedet for dens bund, blev der samtidig brugt en metalprofilplade, som så ville forblive i strukturen.
Det ser ud til, at her, uden forstærkning, er strukturen af utilstrækkelig tykkelse, men dette er på et øjeblik - det er nødvendigt at udføre beregninger.
Anden sal
Lægningen af anden sal blev udført på samme måde som den første - fra gassilikatblokke. Overlapningen blev også udført på samme måde, selvom arkiveringen (kassen) var solid, da den formodes at gå på loftet over den. Så kommentarerne er de samme.
Skorsten og ventilation
Samtidig med lægningen af væggene blev konstruktionen af kanaler til skorstenen og ventilationen udført. Lad os tage et billede først.
TIL ventilationskanaler der er ingen klager, men for dem, der skal bruges som skorsten, skal der nødvendigvis opstå krav fra statens brandtilsyn, selvom de fuldstændig ligner ventilations.
- Til skorstene er det generelt forbudt at bruge silikatmursten. Under indflydelse høj temperatur det revner.
- På stedet for passage gennem loftet skal der foretages en skæring på mindst 0,5 meter. Her går bjælkerne lige igennem skorstenen.
Tag
Husets tag er standard, med lagdelte spær, som er fastgjort på samme måde som bjælkerne til væggene i den ene ende.
Selv fraværet af et pansret bælte er ikke nok sikker fastgørelse spær til gassilikat ved hjælp af nitter, som i taget på første sal, er her ligegyldigt. Taget er ikke isoleret (varmeisolering langs gulvet), hvilket betyder, at det er let, givet tagmateriale(metalflise med en lille vægt pr. kvadratmeter).
Du kunne kun lave udhæng lidt mere for at beskytte silikat vægge fra regn og blæst.
Det var alt, hvad vi ville tale om at bygge et hus af silikatmursten og relaterede materialer. Vi håber, at vores artikel har afsløret dens funktioner og vil hjælpe med at undgå typiske fejl givet i eksemplerne. Lad alle dine bygninger være pålidelige, komfortable og hyggelige.
Et hus lavet af gassilikatblokke bliver fantastisk løsning for dem, der ønsker at bygge et hus med egne hænder. Populariteten af dette materiale i byggebranchen på grund af det faktum, at gassilikat har unikke egenskaber og egenskaber. Derfor giver bygning af et hus ved hjælp af sådanne blokke dig mulighed for at spare penge og få en sikker og holdbar struktur.
Fordele ved gassilikat
At bygge et hus med egne hænder ved hjælp af gassilikat som hovedmateriale har følgende fordele:
- rentabilitet;
- miljøvenlighed;
- brandmodstand;
- lydisolering;
- termisk isolering;
- frostbestandighed;
- lethed;
- brugervenlighed.
Den største fordel ved gassilikat er den relativt lave pris for materialet, på grund af hvilken opførelsen af et hus fra gassilikatblokke vil være billigere end fra mursten. Disse blokke har god varmeisolering og er med til at isolere boligen bedre end andre byggematerialer. Den porøse struktur giver dem høje lydisolerende egenskaber.
Gassilikat har fremragende dampgennemtrængelighed og akkumulerer ikke damp og fugt inde i rummet, men bringer det ud. Ved brand brænder materialet ikke og smelter kun langsomt, da det består af ikke-brændbare elementer. Da det er meget lettere end standardbeton, behøver en sådan bygning ikke et solidt fundament, og det vil være muligt at spare på fundamentet. Ved fremstilling af blokke bruges kun naturlige materialer: aluminiumspulver, kalk, kvartssand, cement og vand. Under byggeriet kan du heller ikke være bange for skadelige dampe.
Formands råd: Når man bygger et hus med gassilikatblokke, vil væggene synke inden for et år, derfor er det uønsket at bruge gips til indretning for at undgå dannelse af revner.
Funktioner ved at bygge et hus fra gassilikat
Til at bygge et hus med egne hænder bruges normalt produkter med en højderyg og rille, hvilket vil hjælpe med at spare på klæbemiddel og sikre jævne linjer. Som vist, bygget af gassilikat, betragtes blokke med en densitet på mindst D500 som den mest populære mulighed.
Du kan derfor bygge et hus på svagt bærende jord uden den obligatoriske installation af et kraftigt fundament optimal løsning kan blive overfladisk strip fundament. I dette tilfælde er det nødvendigt at observere dimensionerne med nøjagtighed. Den første lægning skal udføres på et slidstærkt vandtætningslag for at undgå fugtindtrængning i gassilikatblokkens hulrum. Som en binding er det ønskeligt at bruge en opløsning af cement eller speciel lim. Det anbefales at designe vindues- og døråbninger ved hjælp af gassilikatoverliggere, som i størrelse svarer til hovedenheden.
Byggefaser
Det vil ikke være svært at bygge et hus med dine egne hænder, hvis du foretager beregninger på forhånd og klart følger planen for at udføre alle faser af byggeriet:
- lægge fundamentet;
- vandtætning;
- hovedrækken;
- efterfølgende rækker;
- vægforstærkning;
- installation af jumpere i åbningen af vinduet og døren;
- overlap.
Velegnet til at bygge et hus som fundament armeret betonplade. Det kan erstattes med et monolitisk strimmelfundament på en sandpude. Du kan kontrollere dens vandrethed ved hjælp af et hydraulisk niveau eller niveau. Hvis der er forskelle på mere end 20 mm, vil det være nødvendigt at udjævne fundamentet for at forenkle processen med at lægge vægge. Efter at fundamentet er etableret, udføres vandtætning fra et dobbelt lag tagmateriale. Hvis dette ikke gøres, kan der komme skimmelsvamp på væggene, og det vil huset selv øget fugt og fugtighed.
De første rækker af gassilikatblokke anbefales at lægges ud på cement-sandmørtel for at udjævne ujævnhederne og justere den første række vandret. Lægningen af blokke begynder i hjørnerne, hvorefter der trækkes et reb mellem dem, langs hvilket hele rækken bliver lagt ud. Jævnheden af de efterfølgende rækker vil afhænge af den korrekte lægning af den første række.
De næste rækker kan lægges på en speciel lim, som påføres med en murske. Det er meget vigtigt at fjerne støv fra overfladen af blokken på forhånd. Påfør klæbemiddel på overfladen af væggen, der skal installeres. næste blok og i slutningen af den forrige. Justering udføres vandret og lodret, og sømmen på den forrige blok skal være i midten af produktet, der skal lægges. Let bankning hjælper med at presse dem sammen. gummihammer på numsen.
Hver fjerde række af blokke skal forstærkes med glasfiber og metalforstærkning. Forstærkningen påtager sig bøjningsbelastninger og tillader ikke væggene at divergere. For at gøre dette skæres en strobe manuelt i toppen af gassilikatet eller ved hjælp af en elektrisk stroboskopskærer. Lim hældes halvt inde i stroben, og forstærkningsstænger installeres. Forstærkningsspalter i rækkerne bør ikke krydse hinanden for at sikre større strukturel pålidelighed.
Til åbninger med en bredde på ikke mere end 1,5 m, brug metal hjørner hvorpå blokkene er placeret. Udskæringer af den nødvendige størrelse udføres i overfladen af gassilikatblokken for at forhindre højdeforskelle. Hjørnerne skal først behandles med et specielt anti-korrosionsmiddel.
Er der en åbning bredere end 1,5 m, anvendes en armeret betonoverligger med en højde på mindst 20 cm. I slutningen er gulvet installeret, som kan være af træ eller monolitisk. Under Mauerlat vil det være nødvendigt at installere et forstærkende bælte med en tykkelse på mindst 10 cm. Forskalling er forberedt til det fra holdbar krydsfiner eller brædder. Forstærkning udføres med metalstænger, som skal installeres i betonens tykkelse, men ikke på selve blokkene.
Det vil ikke være svært at bygge et hus med dine egne hænder fra gassilikatblokke, hvis du udfører alle målinger korrekt, brug kun kvalitetsmaterialer og følg alle trinene nøje.
Video
Design af huse ved hjælp af gassilikatblokke er nu i stor efterspørgsel, både blandt byggefirmaer og private udviklere. Hemmeligheden bag en sådan popularitet ligger i det faktum, at gassilikat (luftbeton) er en ny generation af materiale, der har unikke egenskaber og egenskaber, og som også giver dig mulighed for at bygge sikre, moderne, komfortable og relativt billige huse.
Valget af blokke af gassilikat
Gassilikatblokke er i sagens natur ikke universelle. Derfor bør dette tages i betragtning, når du køber et parti gassilikat. Så til konstruktion af udvendige og bærende vægge kræves en vægtype blok, og til indvendige skillevægge eller hegn skal skilleblokke bruges. Det er ganske enkelt at skelne skillevægge fra vægblokke. I de fleste tilfælde har partitionsindstillingen maksimal tykkelse inden for 20 cm.
Det er også nødvendigt at tage højde for tætheden af gassilikatblokke, da jo større værdien er, jo stærkere bliver resultatet byggemateriale. Det skal her bemærkes, at gassilikatblokke, karakteriseret ved lav densitet (D300), ofte bruges til at fylde åbningerne i monolitiske rammestrukturer.
Den mest populære mulighed for gassilikat i byggeriet en-plans huse er blokke med en tæthed ikke lavere end D500.
Når du vælger gassilikatblokke til konstruktion af vægge i forskellige bredder og konstruktion af huse, er det nødvendigt:
- foreløbige beregninger for at reducere mængden af muligt affald til et minimum;
- giv fortrinsret til blokke med en højderyg og en rille - dette vil opnå ensartethed af linjerne og gemme klæbemiddelsammensætningen;
- at vælge den rigtige producent - vil give tillid til det valgte byggemateriales miljøvenlighed;
- kontrollere eksistensen af regler og teknisk dokumentation produkt - antallet af chips efter transport for blokke af 1. klasse vil ikke være mere end 5%.
Funktioner og teknologi til at bygge huse fra gassilikatblokke
At bygge et hus fra silikatblokke svarer i de fleste tilfælde til at bygge et konventionelt murstenshus, men det har en række karakteristiske træk:
- denne type hus kan bygges på svagt bærende jord uden det obligatoriske behov for at bygge et kraftigt dybt fundament. I dette tilfælde ville den bedste mulighed være et lavvandet strimmelfundament i overensstemmelse med de nøjagtige geometriske dimensioner;
- man skal huske på, at gassilikat er et ret skrøbeligt materiale, der er tilbøjeligt til at revne ved den mindste forskydning af husstrukturen. I denne henseende bør disse punkter tages i betragtning ved beregning af fundamentets strukturelle styrke;
- den første række af hovedmurværket er lagt på et vandtætningslag af høj kvalitet for at forhindre overskydende fugt ind i hulrummet af blokkene fra fundamentbåndet;
- der lægges særlig vægt på brugen af limningsløsninger. Som standard anvendes cementmørtel til disse formål. Dog producenter cellebeton det anbefales at bruge et specialiseret klæbemiddel, hvis brug fuldstændigt eliminerer det urimelige overforbrug af murmørtelen og reducerer murværkets varmeledende egenskaber på grund af kuldebroer;
- det anbefales også at bygge vægge fra blokke maksimal højde. Dette vil reducere belastningen fra bøjningskraften, reducere samlet tid konstruktion og gøre bygningen mere holdbar. For at udelukke manifestationen af revner skal vandret forstærkning udføres hver tredje række af gassilikatblokke;
- overlapning af åbninger af vinduer og døre er lavet med gassilikat-jumpere med dimensioner svarende til hovedblokkene;
- under facadearbejder det er nødvendigt at tage højde for det høje niveau af dampgennemtrængelighed af luftbetonblokke. Til dette, som udendørs dekoration der vælges et materiale med en større dampgennemtrængelighed, ellers vil væggene konstant fugte.
Fundamentet af huset fra gassilikat
Mange tror, at det på grund af gassilikatblokkens lette vægt er muligt at gøre fundamentet lettere og derved spare penge. Men i virkeligheden er en sådan position fejlagtig, da den største ulempe ved gassilikat er dens lave bøjningsstyrke, som med ujævne og endda små bevægelser af fundamentet kan opstå revner i husets struktur. Derfor skal fundamentet være solidt for at bevare konstansen af husets form.
Den bedste mulighed i dette tilfælde anses for at være en monolitisk armeret betonplade, som er velegnet til næsten alle typer jord.
Billigere muligheder kan være:
- opførelse af et monolitisk strimmelfundament på en sandpude;
- konstruktion søjle fundament, bundet med et monolitisk armeret betonbælte (grillage).
Generelt beregnes hver type fundament til et gassilikathus baseret på visse faktorer:
- jordens bæreevne;
- husplan;
- gulvmateriale;
- foringsmateriale.
Baseret på egenskaberne af gassilikatblokke vil det mest succesrige fundament for et hus være et strimmelfundament med en dybde på 0,5 m, som er i stand til at minimere deformationsbelastninger. Om nødvendigt (jordegenskaber) kan forstærkningen udføres med metalstænger med en diameter i området 12-14 mm.
Når du bygger et fundament, skal du huske:
- det er umuligt at hælde på en frossen base (arbejde udføres i varmt vejr);
- dræning er nødvendigvis arrangeret omkring fundamentet, og vandtætning er lagt;
- udstøbning udføres i lag på højst 15 cm;
- afmonteringen af forskallingen udføres efter at betonen har fået sin styrke og har stået.
Beregning af antallet af gassilikatblokke til byggeri
For at få de nødvendige data til beregningen udfører vi følgende beregninger:
1. I første omgang er det nødvendigt at forstå, hvor mange blokke der vil være i en terning, under hensyntagen til størrelsen af de valgte gassilikatblokke. Som eksempel udfører vi følgende beregninger:
- blokhøjde - 0,2 m;
- tykkelse - 0,3 m;
- længde - 0,6 m.
Ud fra disse værdier finder vi ud af:
- volumenet af en blok vil være lig med: 0,2 × 0,3 × 0,6 = 0,036 kubikmeter;
- i en kubikmeter vil indeholde følgende antal blokke: 1 m3/0,036=27,8. Vi runder op og får, at der i én terning vil være 28 stykker gassilikatblokke.
2. Vi beregner det samlede antal blokke til at bygge et hus baseret på dets plan:
- bestemme omkredsen af de ydre og indre vægge - for dette tilføjer vi længderne af alle sider;
- bestemme arealet af alle vægge - væggenes højde ganges med omkredsen;
- ifølge det foregående eksempel bestemmer vi arealet af alle åbninger (vinduer og døre);
- vi finder værdien af murarealet på væggene - subtraher arealet af åbningerne fra det resulterende område af væggene;
- vi bestemmer antallet af blokke i en kubikmeter, der kræves til at lægge vægge - vi multiplicerer tykkelsen af blokken med arealet af lægning af vægge;
- vi beregner antallet af blokke, der er nødvendige for at lægge vægge - antallet af blokke i en kubikmeter (værdien opnået i det foregående afsnit) divideres med antallet af blokke i en terning.
- multiplicer arealet af ydervæggen med dens tykkelse;
- areal indervæg gange med dens tykkelse;
- tilføj de opnåede værdier og divider med volumen af en blok (0,036).
Uanset valg af beregningsmulighed vil resultatet altid være det samme.
Isolering af huse fra gassilikatblokke
På trods af dette, når du vælger en boligisolering, skal du være opmærksom på de klimatiske forhold i området. Under kolde og lange vintre vil yderligere varmeisolering af huset ikke skade.
Gassilikatblokke forbliver på grund af deres positive egenskaber et lunefuldt materiale, der kræver en særlig tilgang til sig selv. Derfor, når du vælger et materiale til isolering, er det værd at give fortrinsret til varmeapparater, der er en del af den dampgennemtrængelige gruppe.
I dag er der to måder at isolere huse fra silikatblokke på:
1. Indvendig isolering- kan passere på to måder: med brug af isoleringsmaterialer og uden. Når du bruger isolering, er det nødvendigt at tage højde for tilstedeværelsen af certifikater på dem og kun vælge miljøvenlige materialer. I det andet tilfælde udføres isoleringen ved hjælp af gipsvæg fastgjort til profilerne.
2. Udvendig (udvendig) isolering - kan foregå på flere måder:
- ved hjælp af styling modstående mursten med en lille afvigelse fra blokkene, hvorved der skabes en luftisolerende lomme;
- vægbeklædning med specialskum eller polystyrenskum, som fastgøres direkte til væggene med dyvler. Efter færdiggørelse påføres et lag mesh og pudses specielle typer fugtsikre puds med glasfibernet forbelægning. Optimal tykkelse anvendt materiale kan være fra 5 til 15 cm, afhængig af klimatiske forhold terræn;
- plade montering mineraluld- i dette tilfælde lægges et lag dampspærre mellem isoleringen og væggen, og en beskyttelsesskærm lægges over mineralulden, som også udfører dekorative funktioner;
- termiske paneler - i de sidste år begyndte at blive betragtet som den mest optimale isolering, som er fastgjort til væggen og udfører flere vigtige funktioner: den beskytter mod ydre miljø, skaber pålidelig varmeisolering, samt et dekorativt og velplejet udseende af bygningen. Derudover, efter at have valgt termiske paneler, kan du løse to problemer på samme tid. vigtige spørgsmål: udvendig udsmykning af huset og varmeisolering.
Efterbehandling af huse fra gassilikatblokke, dets udseende og holdbarhed afhænger af korrekt valg materialer, generelt design faciliteter og arbejdsgange. Der er mange finish, men de mest almindelige er vinylbeklædning, forskellige hængepaneler, dekorative murværk og selvfølgelig gips.
Videorapport om at bygge et hus fra gassilikatblokke