I dag vil vi tale om sådan teknologi som fremstilling af trykte kredsløb derhjemme ved hjælp af en film fotoresist.

Bemærk: Fotoresist - polymer (film eller aerosol) lysfølsomt materiale, der påføres substratet (base) ved fotolithography ved at danne en tegning (vinduer) til efterfølgende behandling med ætsning eller farvestoffer.

I princippet er der flere metoder til fremstilling af trykte kredsløb derhjemme. Vi lister dem i rækkefølge af bekvemmelighed (fra mindre praktisk til mere).

• Den ældste og mindre nøjagtige metode er tegningen af \u200b\u200bet mønster med en lak. Denne metode kan trækkes af et gebyr, men der vil opstå alvorlige problemer med reproducerbarhed og tynde spor. I denne metode er det umuligt at tegne stier under TQFP-32 Hull.
• En mere frisk metode er "Laser Iron" (LUT, Laser-Iron Technology). På denne måde kan du allerede lave gebyrer og ret alvorlige, men jeg lykkedes ikke i god reproducerbarhed. (Periodisk er toneren dårligt oversat eller brudt). Denne vej tyndere er tyndere end 0,5 mm og forsøgte ikke. 0,7 Det viser sig relativt stabilt.
• Den mest efter min opfattelse er den attraktive metode til fremstillingsbrædder derhjemme brugen af \u200b\u200bfilm fotoresist. Til denne metode viser jeg trygt sporene på 0,2 mm, og afstanden mellem sporene er 0,2 mm. Om ham og tale.

At arbejde, vi har brug for følgende ting:

1. Folie glasfiber.
2. Film fotoresist (i mit tilfælde negativ)
3. Tynd nål
4. UV-lampe (jeg har en 26 watt husholderske)
5. Film til en inkjetprinter (det er muligt at bruge en laserprinter, men for dette har du brug for en speciel film, og toneren af \u200b\u200blaserprinteren er mere gennemsigtig)
6. Jet printer (laser)
7. Divileret trykt printkort (for dette passer til ethvert program, hvor du vil være bekvemt at arbejde. Personligt kan jeg lide PCB layout)
8. Sletter tyggegummi.
9. Stationery Kniv (Baggrund Kniv eller Blad)
10. Plexiglas (gennemsigtig del fra boksen til diske)
11. To containere (man skal være plastik)
12. Kollega.
13. Metal eller saks til metal
14. Citronsyre
15. Brintoverilte

Det første du skal gøre er at forberede en fotokasse. Sådan arbejder du med programmer for at oprette trykte kredsløb, jeg vil ikke fortælle. De er forskellige og fortæller om alt, og nuancerne om at arbejde med dem vil være problematiske. Jeg vil kun fortælle, hvad der direkte henviser til udskrivningen af \u200b\u200bbestyrelsen.

Når du arbejder med en negativ fotoresist, er det nødvendigt at installere den "negative" afkrydsningsfelt på samme tid, samtidig vil sporene blive gennemsigtige, og alle andre områder vil knække i sort. Derefter skal du deaktivere alle indstillinger for blækbesparelse (toner). Filmen skal få så meget som muligt blæk. Film til udskrivning på en inkjetprinter har to sider (blank og mat). Du kan kun danne billedet på matt ansigtet. Når du arbejder med en fotoresist, skåret græde (som i Lutto) ingenting (dette er, når du opretter en ensidet bord). For en tovejs modsat retning skal du spejle.

Sådan ser den udskrevne fotokasse ud. I mit tilfælde vil bestyrelsen være bilateralt. Derfor er Photoshublon to. På billedet er bundbilledet den bageste side af brættet og er trykt det spejl.

Ved første øjekast er kombinerede skabeloner ret problematiske (med hensyn til lut-y, det vil være sandt), men når man bruger en fotoresist, vil det ikke være meget arbejde! Det er meget nemt at lave på baggrund af enhver lampe (fremhæver filmen fra bunden). Efter at have justeret hullerne, fastgør jeg en fotokasse med tre sider af en hæftemaskine.

Fremstilling af fibercristolite.

I det første skridt at lave et trykt kredsløb i hjemmet skærer vi textolitten. For at gøre dette bruger jeg saks til metal eller hacksaw til metal (selvom det skulle gå til guillotinen). Derefter behandles kanterne af nadfil.

Før du stikker en fotoresist med en textolit, er det nødvendigt at fjerne alt snavs og oxider. Til dette er et elastisk og rent papir nok.

Viskelæder behandler forsigtigt hele overfladen af \u200b\u200btextolitten. Efter behandling med fingrene må du ikke røre (det kan mærke en fotoresist dårligt). Det er vigtigt, at der ikke er snavs, fedt, oxider tilbage på textolite.

Billedet viser den behandlede del af viskelæder og endnu ikke behandlet. Efter at hele gebyret blev behandlet med en viskelæder, er den poleret med papir.

Billedet er dårligt synligt, men højre side er poleret med papir, og venstre er endnu ikke.

Det næste skridt er at holde en fotoresist. Her skal vi skære fotoresisten lidt mere end emnet fra textolitten. Photoresist består af tre dele. På begge sider er den gennemsigtige film, mellem hvilken fotoresist selv konkluderes.

Til at begynde med sælges en tynd nålestifter en indre tynd film (en film fotoresist i ruller og sår med en tynd film inde) og fjern den til flere millimeter (ikke fjernet). Derefter påføres fotoresisten på emnet fra textolitten og en blød klud (jeg bruger bomuldsdiscs) glatter. Så er en lille mere film gravet, og processen gentages. Det vigtigste er, at fotoresisten er godt limet til textolite. (Du kan arbejde med normal belysning, det vigtigste er, at de ikke får lige solstråler, og lagret en fotoresist er nødvendig på et mørkt sted).

Derefter sætter vi teksten til vores fremtidige trykte printkort med en limet fotoresist på en flad overflade, dækker fotokassen, og på toppen af \u200b\u200balt dette er en plexiglass. Derefter inkluderes ultraviolet (UV) lampe til belysning.

Bestyrelsens efterårstid kan variere, og det skal filtreres eksperimentelt (i mit tilfælde varer belysningen tre minutter). For at bestemme tidspunktet for belysningen er en fotaskær med tal 1, 2, 3, 4 ... (disse minutter) dækket af et uigennemtrængeligt materiale og bevæger sig fra en større til mindre. Det afhænger af afstanden fra lampen til emnet, tykkelsen af \u200b\u200bplexiglassen og selve lampens kraft (forresten er det muligt at udtrække og ikke UV-lampe, men en stærk "økonomi").

Umiddelbart efter belysningen ultraviolet lampe Kreditkortet kan se sådan ud:

Efter at have lagt brættet skal du varme op. På samme tid bliver tegningen mere kontrasterende. Til dette formål placeres brættet mellem to ark hvidbog og opvarmer jern på gennemsnitstemperatur I fem sekunder.

På dette stadium af fremstilling af et trykt kredsløb er det nødvendigt at vaske den ikke-faste fotoresist. For at gøre dette rekrutteres et lille vand i beholderen, i hvilken sodavandet tilsættes (jeg gør ca. 100 ml vand og en teskefuld sodavand). Nu er den anden fjernet beskyttende film. Fra fotoresisten. Det er tykkere, og nålen er ikke påkrævet. Det er nødvendigt at skyde omhyggeligt for ikke at drive fotoresisten fra bestyrelsen. Ved kanterne af bestyrelsen kan han trække over filmen. I dette tilfælde er det nødvendigt at begynde at skyde filmen på den anden side, brættet er placeret i en opløsning, hver tredje minut fjernes textolitten og tørres under varmtstrålen blød svamp. Fremgangsmåden gentages, indtil den ikke belyste fotoresist er helt fjernet.

Ætsningsbræt

Der er en flerhed af løsninger, hvor du kan rejse et gebyr. Alle har deres egne fordele og ulemper. Jeg kan godt lide at stræbe gebyrerne i citronsyreopløsning i hydrogenperoxid. Jeg kan godt lide denne metode, så løsningen ikke forlader pletter, stinker ikke og generelt mere miljøvenlig.

Til fremstilling af opløsningen bør 30 gram citronsyre opløses, en teskefuld salt (virker som en katalysator) i 100 ml hydrogenperoxid. Forberedelse af opløsning og yderligere ætsning af brættet skal udføres i en plastbeholder, fortrinsvis i et vandbad. Jeg bruger to kinder (plast og metallisk). I et metalskibet hælder jeg varmt vand, og i plastikudiet bruger jeg ætsningsprocessen. Kæledyr relativt hurtigt (ca. 10 minutter).

Her er hvad processen med ætsning af printkortet derhjemme:

Og her er næsten klar. På dette stadium er det nødvendigt at vaske de resterende fotoresist. For at gøre dette, i badet hæld varmt vand (ca. 70-80 grader) og opløse sodavandet i den (soda fortryder ikke, vi laver en koncentration på fem gange mere). Vi forlader i ti minutter, og vask derefter vaskekluden (denne gang kan du gnide en hård side)

Dette er, hvad vores gebyr ser ud efter "vask":

Borebræt

Før jeg begyndte at lave gebyrer, skræmte jeg altid dette spørgsmål. Et tyndt borarbejde er ikke let, men boremaskine eller dremel koster penge. Men efter det første forsøg indså jeg, at det var helt muligt at arbejde med en boremaskine med en diameter på 1 mm og en konventionel skruetrækker (boremaskine). Desværre for tyndere huller er skruetrækker ikke længere egnet.

Nu vil jeg køre en selvfremstillet boremaskine. Den mindste boremaskine ved hjælp af en diameter på 0,5 mm. (til overgangshuller).

Her er et andet eksempel:

Pogging, lodning

Fra dette stadium planlægger jeg at nægte. Nej, jeg siger ikke, at mudderet er overflødigt. Det er meget nødvendigt. Lunetration beskytter kobbersporet mod oxidation. Vil bare gå til UV-maske. Bestyrelsen ser meget mere behageligt ud. Ja, og sporet er helt skjult, hvilket udelukker (kz) langs linjerne.

Tro ikke på dem, der siger, at til lodning (Mezzani) er nødvendig. Jeg begyndte at lodde et 25-watt loddejern med en tynd forældet. Og perfekt håndteret med SMD 0805 og TQFP32-kabinetter. Nu erhvervet loddestation. Det blev selvfølgelig mere bekvemt at blive kaldt en uundværlig ting. Forresten, nu lodning af rustfrithed af k-type. Jeg troede at købe mig en mikrobølgeovn, men jeg kom ikke over så små korps, men jeg vil ikke købe en sting så. Ja, og sting for min station er ikke billig.

For komfortabel lodning er det nødvendigt at holde stinget i rent. Du kan ikke bruge penge på fabrikken tilstødende, men gør alt selv. Metal urinen vil bidrage til at fjerne overskydende lodde med stinget, og den stive side af den almindelige vaskeklud, der er malet i apoteket Glycerin, der er perfekt egnet til fjernelse af Gary og det oxidiale lodde.

I færd med at fyre fluxen, spare ikke. Efter eng og lodning af alle komponenter skal gebyret skylles. For at gøre dette kan du købe skylning til trykte kredsløb. Og du kan skylle i en blanding af benzin "Calosh" og isopropylalkohol (jeg har ikke en særlig koncentration) Dette er fabrikslippet til trykte kredsløb, kun meget billigere.

Resultatet af alle ovenstående: Produktion af trykte kredsløb derhjemme - ret reel og (hvilket er vigtigt) ikke meget dyrt i finansiel plan. Enterprise, der har råd til alle! Naturligvis, hvis du er interesseret i dette emne?

Som altid, spørg dine spørgsmål eller udtrykkelige ønsker i slutningen af \u200b\u200bartiklen i kommentarerne. Vi vil gerne svare dem!

I denne artikel vil vi tale om metoden til overførsel af mønsteret af det fortyndede trykte printkort på textolitten ved hjælp af en laserprinter. Det vil blive betragtet som præcis den mere moderne metode til lut. Hvis tidligere, i sovjetiske tider for at beskytte kobberfoliolaget på textolitten, var det nødvendigt at anvende en tegning ved hjælp af forskellige lakker, nogen brugte en bitumen lak, nogen selv opløst et stykke humming et stykke hummone Til taget og malede den resulterende løsning, konsistens lak.

Bituminøs lak

Nogle til disse formål anvendte neglelak. Men når man maler med lak med hjælp fra Reichsfeder (som i princippet, var noget andet andet) vanskeligt at foretage nogen korrektioner. Når du forsøger at overveje en del af tegningen af \u200b\u200blakken, blev lakken ofte skabt, hvor det ikke var nødvendigt. Desuden krævede et sådant arbejde stor nøjagtighed og tog betydelig tid.

Med fremkomsten af \u200b\u200bsalget permanente markører.Situationen har været meget forenklet, det er blevet nok til at tegne en tegning med en markør, lige på folie textolite i flere lag. Men denne metode har også ulemper, når der er ætsning med chlor eller andre reagenser, der ofte er sket på sporene. Det er til dette formål, at det er bedre at beskytte tegningen af \u200b\u200bdet trykte printkort, vi malede tegningen i flere lag. Jeg bruger til tegning af spor på trykte kredsløb, samt at justere det bærbare mønster ved LUT-metoden, hvis tegningen overføres, på ethvert sted er ikke fuldt implementeret, her er sådanne markører:

Tidligere købte jeg 3 forskellige markører, som følge af deres brug på gebyrer, der var stadig subcolutions. Efter mig blev jeg præsenteret med et sæt af sådanne markører, 4 stk forskellige farver. Resultatet er fremragende, næsten ingen subkalancer.

Desuden har disse markører bilaterale, fra den ene ende, at de har en skrivestang af den sædvanlige tykkelse, på den anden ende er stangen meget tynd, i bredden, funktionen brugt af den opnås næsten som et kuglehåndtag.

Det er praktisk, hvis vi har to tætte spor på vores bord, og mellem dem skal du bane et andet spor. Selvfølgelig, så de ikke fusionerer, skærer her bare ud af markørens tynde stang. Endelig vender vi til den mest populære metode til at overføre mønsteret til textolol til LUT-metoden. Denne metode er uundværlig, når du skal overføre et komplekst trykningskort til textolip. Hvis vi malet et sådant printkort med en markør, ville vi måske være gået, måske over en time For et sådant arbejde. LUT-metoden giver dig mulighed for at opfylde det samme arbejde i en halv time - fyrre minutter med mere høj kvalitet Figur og uforligneligt mindre funktionsfejl.

Desuden kan denne måde påføres alfabetisk - digitale betegnelser og konturer af dele fra bagsiden af \u200b\u200bfolie textolite, et lag af selvfremstillet silke screening. Hvad skal du udnytte LUT-metoden?

1. Divileret trykt printkort i ethvert program til ledningsstrykket kredsløb, med mulighed for udskrivning. For begyndere anbefaler jeg programmet.

2. Et stykke folie textolite, sippet i størrelsen af \u200b\u200bdet fortyndede bord, passer godt til Import Textolite FR-4.

3. Jern, helst det nemmeste sovjetiske, uden elektronisk temperaturjustering.

4. Whitespirite, bodycane eller opløsningsmiddel, for at vaske toner fra brættet efter ætsning.

5. Blød slibekreds eller sandpapir "nul" til mekaniske stripping gebyrer, før man påfører mønsteret.

6. Vaskeagent type fairi eller enhver anden affedtning.

7. Papir til LUT-metoden er nødvendig, ikke standardkontor. Her finder alle et papir til smag: Nogen foretrækker grundlaget for selvklæbende film af type Orajet, det behøver ikke at blive hævet, tilstrækkeligt spare nok efter afkøling.

Nogen foretrækker en tracker, men da sporing fint og printeren helt sikkert vil "gået", skal det være præ-pind på et ark af kontorpapir. Nogle bruger Lomond Inkjet fotoprintere papir, men det er ikke billigt. Jeg foretrækker for disse formål at bruge fint papir fra blanke magasiner som "Glamour" og lignende.

Arket skæres i bredden af \u200b\u200bA4-arket, det kan genopfyldes straks ind i printeren som kontorpapir uden yderligere manipulationer. Det faktum, at tegningen er på den, er ikke en hindring. Ved udskrivning skal det huskes, at Sprint layout som standard viser spejlet, hvis direkte udskrivning er påkrævet, skal det fjernes på indstillingen for at vise spejlet i programmet. Når du udskriver, anbefaler jeg at lave et par kopier af brættet på et ark på en vis afstand fra en anden. I betragtning af papiret til at bøje rundt om bordet.

Efter at vi mekanisk ryddet gebyret, skal du vaske det med Fairi ( Fe.) Og lad gå tørre. At røre folien med fingrene efter at det er umuligt. Dernæst bøje papiret rundt om bordet, så gebyret er vist sig at være strengt i midten, kan du sætte kredsløbet i programmet i programmet eller i det mindste lave hjørner.

Denne skitse vil være forsegling og flyttet til textolit, men det forstyrrer ikke os, medmindre selvfølgelig er bestyrelsen udført kompetent, og konturen ikke er tættere. Linjetykkelse Jeg anbefaler 0,1 mm. Hvis du ønsker, kan disse hjørner eller kontur efter ætsning og skylle konturen (den forblive i form af en folie på tavlen) kan mekanisk fjernes fra brættet (skrabning med en kniv). Papir på bagsiden af \u200b\u200bbrættet kan konsolideres med stykker af tape.

Ætsningsbræt

Hvad angår ætsningen af \u200b\u200bsporene, er der mange forskellige metoder.. Du kan f.eks. At vælge med Copper Vigor:

1. Tre spiseskefulde med dias, kobbersulfat.
2. Tre spiseskefulde med en bakke, madsalte.
3. 500 gram vand

Når ætsning, opvarmet på dampbadet og tager fra 30 minutter til 2 timer. Hvis det let skylles eller udskårne, forlader spor ikke.

I jernet sætter vi den maksimale opvarmning, vi venter på det, vi kan sætte et stykke på en flad solid overflade, du kan et stykke krydsfiner og gnide et ark papir mellem jern og vores papirbase, blankt papir, i et minut, grundigt strækning, stærkt presset, vanding af bordet, placeret selvfølgelig folien op. Efter at have slukket jern, vil brættet helt sikkert give en kølig ca. 15 minutter! Hvis vi brugte blankt papir, sæt vores gebyr i varmt vand, vi venter i en halv time og starter padsens puder for at sculpt papiret i klumper. Pickup-papir er umuligt! Efter hele papiret rullet ud, har vi stadig stier med en hvidlig toner (på grund af højttalerne af det resterende papir). Vi vaske toner med opløsningsmiddel eller benzinkalico, vaske snavsens snavsfødder, især meget snavs sker, når du fjerner tegningen med en markør.

Efter at bestyrelsen blev renset, var det nødvendigt at dække det for den bedste lodning, dække sporene ved et lodde lag, det kan nemt gøres ved at skrive lidt loddemetode på en demonteringsfletning. Bestyrelsen kan også være fusionslegering. Teknologi Review forberedt - AKV.

Udøvelsen af \u200b\u200bdesign og installation direkte forbundet med elektronik, koster ikke uden hoveddelen - printkortet. Primær udvikling Nogle elektroniske enheder er selvfølgelig tilladt ved hjælp af monteret installation. Et fuldt udskrevet printkort vil dog stadig gøre, hvis vi taler om alvorlige elektronisk apparat. Der er to muligheder: Bestil fremstillingen af \u200b\u200bet trykt kredsløb i tjenesten eller lav et trykt kredsløb med dine egne hænder derhjemme. Den første mulighed kræver solide finansielle investeringer og to eller tre ugers ventetid. Den anden kræver ikke andet end personligt ønske, et stykke folie textolite og en lille mængde klorjern.

Ark textolitol, en eller begge sider af et tyndt lag af kobber, bruges traditionelt til at lave trykte elektroniske kredsløb.

Normalt er et hårdt grundlag med et layout af elektroniske kredsløb under lodning af elektroniske dele prioriteterne på en specialiseret fremstillingssfære.

Opførelsen af \u200b\u200belektronik til personlige behov og i små kopier ser imidlertid mere rationelt, når produktionsteknologien "søgninger" er tilgængelig i levetiden.

Dette er resultatet af arbejdet, det er helt muligt at komme hjemme, ved hjælp af enkle tilgængelige værktøjer, værktøjer, materialer

Hvis du behersker alle subtiliteter af produktion og lager nødvendigt materiale, ikke udelukket fremstillingen af \u200b\u200btrykte kredsløb derhjemme, hvis ikke i industriel skala.Så i mængder, der er tilstrækkelige til erhvervslivet.

Der er flere tegningsteknologier og ætsning miniature spor på en folie textolite. Ud fra fremgangsmåden af \u200b\u200ben simpel tegning af den elektroniske skema med neglelak med efterfølgende kemisk ætsning og slutter med automatiske laserledninger og mikron skarp.

Men for hjemmet er der behov for en særlig teknik - effektiv, men på samme tid budget og relativt enkel.

Produktion af trykte kredsløb derhjemme

Her - som en del af en slags tUTORIAL.anses for at bruge toneroverførselsteknologien med en laserprinter.

Denne metode er længe designet, men stadig ledsaget af en masse af nye tips og teknikker, takket være, hvilken effektivitet der kun stiger.

Hvad kræves en hjemmelavet elektronik?

• designudviklingsprogram,
• laser printer,
• ethvert blank magasin
• iron Household
• en eller to plastikbeholdere
• lille børste eller tandbørste,
• latexhandsker,
• ferricchlorid,
• folie textolitol.

Næsten alle komponenter på listen findes i husstanden. En undtagelse er: klorjern og textolite med folie.

To materiale: Iron chlorid og folie textolite, der skal købe. Alt andet er normalt tilgængeligt blandt varer og husholdningsmaterialer.

Disse to punkter på listen lukkes gennem et besøg på Radio Electronic Store eller Radio Market. Sådanne afsætningsmuligheder er tilgængelige i ethvert gennemsnit i størrelsen af \u200b\u200bafviklingen. Som en sidste udvej kan du bestille begge komponenter via internettet.

I mellemtiden erstattes klorjernet helt af en anden kemisk stof.opnået på basis af en blanding af kobbersulfat (MK) og et konventionelt bordsalt (PS). Blandingen fremstilles i forholdet 1 del af MK på 2 dele af PS, skilt i 0,5 liter kogende vand.

Normalt er det nok at lave 4 spiseskefulde Mk og 2 spsk af PS på størrelsen af \u200b\u200bdet elektroniske printkort. Sprøjtet kogende vand powder Mix. Rør omhyggeligt og giv til at bosætte sig.

Den eneste forskel mellem en sådan løsning fra FECL 3 er en lidt forøget ætsningstid. Men på den anden side er blandingen på kobberkraften sikrere end FeCl 3. Kobberkraft (pulver) er tilgængelig i enhver økonomisk butik.

Oprettelse af et trykt kredsløbsdesign

For at skabe et design af PP-tegningen er computerprogrammet "KICAD" optimalt - et professionelt middel til at tegne elektroniske trykte kredsløb, men samtidig gratis.

KICAD-softwaren giver en bruger med en børsterutningsfunktion, hvilket gør det nemt at opdrætte differentialpar, for at interaktivere sporlængden.

Arbejdsvindue af programmet Kicad - professionelt middel Ledninger, uden hvilket det ikke gøres i færd med at fremstille et trykt kredsløb. Software gælder for GRATIS

Ved hjælp af skemaeditoren uden begrænsninger. Der er et omfattende bibliotek med kredsløbssymbolisme. Den indbyggede Scheme Editor tillader også, uden problemer med at lære arbejde med projekter.

Alt, der er tegnet af programmet i rødt, tilhører frontfladen. Linjer gul farve.Er bagsiden af \u200b\u200bdet trykte printkort.

Den oprettede tegning skal eksporteres til PDF-format. For at gøre dette har KICAD et "plot" værktøj. Brug af "Plot", skal du vælge et spejlbillede.

Udskriv ledningsføring på printeren

Når du har modtaget PPP-filen i PDF-formatet, skal du udskrive projektet på laserprinteren. For at udføre denne operation passer siden i et blank magasin.

Siden indsættes i laserprinteren. Sammen med magasinet er det tilladt at anvende konventionelt blankt papir. Du skal ikke bekymre dig om allerede eksisterende billeder på bladet. De vil ikke blande sig.

Tonerprint på bladet Glossy Page. Som det fremgår af tegningen, er udskriftskvaliteten ret høj. Det samme spor skal arbejde på folien af \u200b\u200bdet trykte kredsløb.

Tilstedeværelsesfaktoren for tredjepartsbilleder har ingen indflydelse på processen. Tegningen af \u200b\u200bprinter toneren forbliver under alle omstændigheder på blanden af \u200b\u200bmagasinets side (papir). Og det er netop det resultat, du vil have.

Fortrinsvis to gange (på to forskellige sider) for at udskrive for at sikre, at den trykte tegning ikke har pletter, udsmykninger, andre defekter.

Ledningsoverførsel fra printer på folie

Hvis sporet af det trykte printkort er kvalitativt udstedt af laserprinteren, skal den blanke side af loggen med det resulterende udskrivning forsigtigt fjernes fra printeren og placere mønsteret ned på textolites kobberoverflade.

Termisk behandling af det trykte printkort ved hjælp af et almindeligt økonomisk jern. Varme temperatur - maksimum. Ellers lider kvaliteten af \u200b\u200boverførslen

Den væbnede sål af jern er presset magasinet med et trykt layout af kredsløbet på overfladen af \u200b\u200bfolie textolite. Heathe Iron på et ark uden bevægelser i ca. 30 sekunder.

Dernæst er det nødvendigt glat cirkulære bevægelser for at udjævne arkets jernflade i 2-3 minutter. I løbet af denne tidsperiode stikker termisk behandling, toner tæt fast til textolites kobberbelægning.

Resultatet af overførslen af \u200b\u200btonerudgang fra magasinets side til kobberbelægningen af \u200b\u200btextolite. Det ser ikke værre end muligheden for industriel fremstilling

Afslutningen af \u200b\u200bprocessen med overførsel af trykket på textolites kobberfolie er fjernelsen af \u200b\u200blimet ark af loggen. Det kræver tålmodighed og nøjagtighed.

Textolite fra limet papir bad med koldt vandhvor du skal sætte det objekt, der behandles.

Vand blødgør papir end fuld fjernelse af papirfibre sikres. Toneren forbliver på textolitten.

Så påføres tegningen af \u200b\u200bforbindelsesskemaet på textolitten. Du kan fortsætte til næste del af processen - ætsning af overskydende kobber.

Ætsning af kobber i klorjernopløsning. Kemisk indhold af jernchlorid er farligt. Derfor bør beskyttende tilbehør anvendes.

Dette kræver en klorjern-løsning, oversvømmet i plastik bad Egnede størrelser.

Opmærksomhed! Iron chlorid-løsning er farlig kemi.

Skal udføres ved ætsning inde i et godt ventileret rum. Beskyttende tilbehør - Gummihandsker og briller er også påkrævet.

Det trykte printkort anbefales at være forsynet med en tråd strækket gennem hullet tørret i det frie hjørne af emnet. Dette tilbehør vil muliggøre periodisk et emne fra en løsning til kontrol. Eller du kan bruge plastik pincet.

Den gennemsnitlige ætsningstid med chlorkirtler er ca. 20-25 minutter. Sandt nok afhænger den specifikke værdi af tiden stort set på størrelsen af \u200b\u200bemnet og mængden af \u200b\u200bkobber, der skal identificeres.

Så snart kobberfrit kobber vil blive ætset, skal det trykte kredsløbskort fjernes fra opløsningen og sættes i opvasken med rindende vand.

Grundig skylning af det færdige produkt er nødvendigt. Hvis overfladen forbliver overskud af jernchlorid, er der risiko for at lægge skade

Den resterende opløsning af jernchlorid bør trækkes ud af badet i hermetisk plastikkapacitet Og luk låget tæt. Denne løsning er tilladt at bruge gentagne gange.

Det ætsede trykte printkort skal skylles grundigt med vand ved hjælp af sæbe. Derefter vil det kun blive efterladt at rengøre kobbersporene på det trykte kredsløb, bevaret heltal under tonerslaget.

Her den samme finkornet hud chub eller metal Grid.. Efter rengøring skæres det trykte gebyr i den ønskede størrelse, ansigterne er justeret med lille Rashpil. Det er alt - det elektroniske trykte printkort er klar.

På denne måde er den tilgængelig til at forberede direkte hjemme forskellige elektroniske kredsløb, herunder dobbeltsidet.

Det er nødvendigt at bemærke en ganske god kvalitet af produktionen af \u200b\u200btrykte kredsløb ved "log" -udskrivningsmetoden på laserprinteren.

En anden original trykt kredsløbsmetode

Printplade - Dette er en dielektrisk base på overfladen og i hvilken mængde ledende spor påføres i overensstemmelse med det elektriske kredsløb. Kreditkortet er designet til mekanisk fastgørelse. og elektrisk tilslutning Mellem lodningen af \u200b\u200bkonklusionerne installeret på it-elektroniske og elektriske produkter.

Operationer til at skære en billet fra en glasfiber, boring af huller og ætsning af printkortet for at opnå strømbærende spor uanset metoden til at anvende et billede på det trykte kredsløbskort udføres af samme teknologi.

Manuel applikationsmetode.
Spor af trykt kredsløbskort

Fremstilling af template.

Papir, på hvilken trykbrædderne er trukket, er normalt tyndt og for mere præcise borehuller, især når man bruger manuel hjemmelavet drillSå boringen ikke lærer til siden, er det nødvendigt at gøre det mere tæt. For at gøre dette, lim et billede af et trykt kredsløb til mere tætte papir eller tyndt tæt karton Ved hjælp af en lim, såsom PVA eller et øjeblik.

Skære emner.

Billetet af foliefiberglassen af \u200b\u200bden passende størrelse er valgt, det trykte printkort påføres på emnet og er beskrevet omkring omkredsen med en markør, en blød simpel blyant eller risici med en skarp genstand.

Dernæst skæres fibercstolitten i overensstemmelse med de påførte linjer med saks til metal eller afskåret med et metal med et metal. Skær med saks hurtigere, og intet støv. Men det er nødvendigt at tage højde for, at når du skærer med sakse, er glaskestoliten meget bøjet, som styrken af \u200b\u200bCOPPE Folien forringes noget, og hvis elementerne er påkrævet, kan sporene komprimeres. Derfor, hvis bestyrelsen er stort og med meget tynde spor, er det bedre at afskære ved hjælp af et håndværk til metal.

Et trykt kredsløbsmønster limes på det udskårne emne ved hjælp af limmoment, hvoraf fire dråber påføres i hjørnet af emnet.

Da lim er fanget på blot et par minutter, kan du straks begynde at bore huller under radiokomponenter.

Boringshuller

Boringshuller er bedst ved hjælp af en speciel mini boremaskine med en karbidboremaskine med en diameter på 0,7-0,8 mm. Hvis der ikke er nogen mini boring maskine i nærvær, så kan du bore huller med en lavkraftboremaskine med en simpel boremaskine. Men når du arbejder Universal manuel Drill. Antallet af brudte øvelser vil afhænge af håndens hårdhed. En boremaskine er absolut ikke omgået.

Hvis boret ikke er i stand til at klemme, er det muligt at pakke sin skaft med flere lag papir eller et lag af Emery nederdel. Det er muligt at vinde den stramme tur til tweet på en tynd metaltråd til skaftet.

Efter at boringen er kontrolleret, er alle hullerne boret. Det er tydeligt synligt, hvis du ser på det trykte kredsløb på lumenet. Som det kan ses, ikke savnede huller.

Anvendelse af topografisk mønster

For at foliepladerne på glasfiber, som vil være ledende spor, beskytte ved ætsning fra ødelæggelse, skal de være dækket af en maskebestandig over for opløsning i vandig opløsning. For bekvemmeligheden af \u200b\u200btegne spor er de bedre at forhandle med en blød simpel blyant eller markør.

Før du anvender markup, skal du helt sikkert fjerne sporene af limen, som blev limet i det udskrevne printkort. Da limen ikke har svært, kan det let fjernes ved at trække fingeren. Foliefladen er også nødvendig for at affedt med et vehikel med ethvert middel, såsom acetone eller hvid alkohol (såkaldt renset benzin), kan og enhver vaskepulver Til vask af retter, for eksempel færge.

Efter markering af spor af det udskrevne printkort kan du fortsætte med at anvende deres tegning. Til tegning af spor er enhver vandtæt emalje velegnet, for eksempel alkyd emalje. PF-serien, fortyndet til en passende konsistens med en opløsningsmiddel hvid alkohol. Tegn spor ved forskellige værktøjer - glas eller metal raysfededer, medicinsk nål og endda tandstikker. I denne artikel vil jeg fortælle dig, hvordan du tegner sporene for trykte kredsløb ved hjælp af et tegningsområde og balletik, som er designet til tegning på papirblæk.

Tidligere var der ingen computere og alle tegninger trak enkle blyanter. På Watman og derefter oversat til et skrald på en trækkraft med hvilke kopier lavede kopier ved hjælp af kopimaskiner.

Tegningsmønstre starter med kontaktpuder, der er malet af en ballet. For at gøre dette skal du justere kløften af \u200b\u200bglidende svampe af Ballerinka Rysfeheder til den ønskede linjebredde og for at indstille cirkeldiameteren for at udføre justering med den anden skrue med en raysfededer fra rotationsaksen.

Yderligere er Ballererica Raysfeder i en længde på 5-10 mm fyldt med pensler. For at påføre et beskyttende lag på et trykt printkort, er malingen af \u200b\u200bPF- eller GF-mærket bedst egnet, da det langsomt tørrer og giver dig mulighed for sikkert at arbejde. Malingen af \u200b\u200bNC'en af \u200b\u200bNC kan også anvendes, men det er svært at arbejde med det, da det tørrer hurtigt. Malingen skal være god og ikke spredes. Før du tegner den skønhed, skal du opløse til en flydende konsistens, idet der tilsættes et egnet opløsningsmiddel i det med intens omrøring og forsøger at trække på glasfiberstrengen. At arbejde med malingen er det mere hensigtsmæssigt at hælde det i et hætteglas fra en manicure lak, i det tung, hvoraf en børste er installeret, resistent over for opløsningsmidler.

Efter justering af Ballererica Raysfededer og få de krævede linjeparametre, kan du fortsætte med at anvende kontaktpuder. Til dette indsættes den skarpe del af aksen i hullet, og bunden af \u200b\u200bballerina bliver til en cirkel.

Med den korrekte opsætning af raysfededer og den ønskede konsistens af maling omkring hullerne på det trykte kredsløbskort, er cirklerne perfekte rund form. Når Ballerinka begynder at trække dårligt, fjernes resterne af kølet maling og raysfededer fra lukningen af \u200b\u200braysfeder. For at skelne alle hullerne på denne trykte cirkel cirkel, har du kun brug for to påfyldninger af raysfinders og ikke mere end to minutter.

Når runde kontaktpuder trækkes på tavlen, kan du begynde at tegne de ledende spor ved hjælp af en manuel raysfededer. Forberedelse og justering af den manuelle RAisisceder er ikke forskellig fra forberedelsen af \u200b\u200bballetikken.

Det eneste, der eventuelt vil have brug for, er en flad linjal, med et stykke gummi med limet på en af \u200b\u200bsine sider, med en tykkelse på 2,5-3 mm, så linjalen ikke glider, når du arbejder og glasfiber, uden at røre ved linje, kunne frit gå under den. Det er bedst egnet som en linjal træ trekant, det er stabilt og samtidig kan tjene, når der tegner et trykt kredsløb til hånden.

For at kredsløbskortet, når tegningsspor ikke glider, glider det, det er ønskeligt at placere det på sandpapirarket, hvilket er to afrundede papirsider af det udførlige ark.

Hvis de, når man maler spor og cirkler, sparrede, så bør du ikke træffe foranstaltninger. Du skal give maling på det trykte kredsløb til at tørre op til staten, når det ikke bliver pakket, når de berøres, og ved hjælp af kniven er det unødvendige stykke af mønsteret. At male hurtigere tørret gebyr skal være placeret på et varmt sted, for eksempel i vintertid på varmebatteriet. I sommersæsonen - under solens stråler.

Når billedet på det trykte kredsløbskort er helt påført og fastgjort, kan alle defekter flyttes til dets ætsning.

Udskrivning af figur teknologi.
Brug en laserprinter

Ved udskrivning på laserprinteren overføres den af \u200b\u200belektrostatika dannet af et tonerbillede fra et billede af en tromle, på hvilken laserstrålen malet billedet på papirbæreren. Toner holdes på papir, holde billedet, kun på bekostning af elektrostatika. For at sikre toner rullet papiret mellem ruller, hvoraf den ene er en varmeforsyning opvarmet til en temperatur på 180-220 ° C. Toner smelter og trænger ind i papirstrukturen. Efter afkøling hærder toneren og holdes fast på papir. Hvis papiret opvarmes igen til 180-220 ° C, bliver toneren igen væske. Dette er en toneregenskab og bruges til at overføre billedet af strømbærende spor til det trykte printkort derhjemme.

Når filen med et billede af det udskrevne printkort er klar, skal du udskrive det med en laserprinter på et papirmedium. Bemærk, billedet af printkortmønsteret til denne teknologi skal ses fra delsiden af \u200b\u200bdetaljerne! Inkjetprinteren er ikke egnet til disse formål, da det virker på et andet princip.

Forberedelse af en papirskabelon til overførsel af billeder på et trykt kredsløbskort

Hvis du udskriver et billede af et trykt kredsløb på almindeligt papir til kontorudstyr, så på grund af den porøse struktur, vil toneren dybt trænge ind i papirets krop, og når toneren overføres til det trykte printkort, det meste af det vil forblive i papir. Derudover vil der være vanskeligheder med fjernelse af papir fra det trykte printkort. Vi bliver nødt til at varme det op i lang tid. Derfor er papir, der ikke har en porøs struktur, for eksempel et fotografisk papir, et substrat fra selvklæbende film og etiketter, sommerhus, sider fra blanke magasiner, for at forberede en fotobutik.

Som et papir til udskrivning af printkortets mønster bruger jeg sporing fra gamle lagre. Kartikel er meget tynd og udskriver skabelonen direkte på det er umuligt, det flutteres i printeren. For at løse dette problem er det nødvendigt før forseglingen til et stykke patroner af den ønskede størrelse i hjørnerne af en lim på dråberne og lim A4-kontorpapirarket.

Denne teknik giver dig mulighed for at udskrive mønsteret af det trykte kredsløb, selv på det fineste papir eller film. For at tykkelsen af \u200b\u200bmønsteret af mønsteret skal maksimum, før du udskriver, skal du konfigurere "Printeregenskaberne", slukke for den økonomiske udskrivningstilstand, og hvis en sådan funktion ikke er tilgængelig, skal du vælge den køligere papirtype , såsom pap eller noget sådan. Det er helt muligt fra første gang et godt aftryk ikke virker, og du bliver nødt til at eksperimentere lidt, afhent den bedste udskriftsfunktion på laserprinteren. I den opnåede vej skal spor tegning og kontaktpuder være tæt uden at springe over og smøre, som retouchering på dette teknologisk scene. Ubrugelig.

Det forbliver at trimme puden af \u200b\u200bkonturen, og mønsteret til fremstilling af det trykte kredsløbskort vil være klar, og du kan fortsætte til næste trin, der overfører billedet til glasfiber.

Overfør mønster med papir på glasfiber

Overførslen af \u200b\u200bmønsteret af det trykte printkort er det mest ansvarlige stadium. Essensen af \u200b\u200bteknologien er enkel, papir, side af det trykte mønster af stierne i det trykte kredsløbskort påføres kobberfoliefidelinjen og presses med en stor kraft. Dernæst opvarmes denne sandwich til en temperatur på 180-220 ° C og derefter afkøles til værelse gulvet. Papiret bevæger sig, og tegningen forbliver på det udskrevne printkort.

Nogle håndværkere tilbyder at bære en tegning fra papir på et trykt kredsløb ved hjælp af elektricitet. Jeg prøvede en sådan måde, men resultatet blev opnået ustabilt. Det er vanskeligt at sikre samtidig opvarmning af toner til den ønskede temperatur og ensartet tryk på papir til hele overfladen af \u200b\u200bdet udskrevne printkort, når størkning af toner. Som følge heraf overføres tegningen ikke helt og mellemrum forbliver i mønsteret af printkortspor. Måske er jern ikke nok, selv om regulatoren blev sat til den maksimale opvarmning af jern. Opdater jernet og omkonfigurer termostaten ønskede ikke. Derfor brugte jeg en anden teknologi, mindre besværlig og gav hundrede procent.

Folieflasfibergurets billet skæres i størrelsen af \u200b\u200bet trykt kredsløbskort og en affedtet acetone, limet langs hjørnerne af en trækkraft med et mønster, der er trykt på det. Jeg sætter på sporet på toppen, for en mere ensartet klemme, hælene af blade af kontorpapir. Den resulterende pakke sat på et ark med krydsfiner og toppet med et ark af samme størrelse. Hele denne sandwich er dækket af maksimal styrke i klemmer.

Det forbliver at opvarme den lavet sandwich til en temperatur på 200 ° C og afkøling. Til opvarmning er Electrophovka med en temperaturregulator perfekt. Det er nok at placere det skabte design i skabet, vent på et sæt af en given temperatur og efter en halv time for at fjerne kølepladen.

Hvis der ikke er nogen elektrofavka til rådighed, så kan du bruge og gasovn.Ved at justere temperaturen på gasforsyningshåndtaget langs det indbyggede termometer. Hvis der ikke er noget termometer, eller det er defekt, kan en kvinde hjælpe, placeringen af \u200b\u200bregulatorens kjole er egnet, hvor tærten bager.

Da enderne af krydsfiner hoppede, bare hvis den blev offentliggjort af deres ekstra klemmer. For at undgå et lignende fænomen er det bedre at trykke på det udskrevne printkort mellem metalplader 5-6 mm tykt. Du kan bore huller i deres hjørner og klemme de trykte kredsløbskort, træk pladerne med skruer med møtrikker. M10 vil være nok.

Efter en halv time, det design, der er afkølet nok til at løse toneren, kan brættet udvindes. Ved første øjekast ved det ekstraherede trykte kredsløb bliver det klart, at toneren skiftes fra sporingsgebyret perfekt. Sporing tæt og jævnt tilstødende gennem linjerne print spor, Ringe af kontaktpuder og mærkning bogstaver.

Cataca brød let væk fra næsten alle kredsløbsspor, blev afløbsresteret fjernet under anvendelse af et vådt stof. Men alt kostede det ikke uden mellemrum på flere steder på de trykte spor. Dette kan ske som følge af printerens ikke-ensartethed eller den resterende snavs eller korrosion på folieglasstolitten. Spaces kan males med enhver vandtæt maling, manicure lak eller nærer markøren.

For at kontrollere markørens egnethed til retouchering af printkortet skal du tegne det på papirlinje og papir for at fugte med vand. Hvis linjerne ikke sløret, betyder det, at retoucheringsmarkøren er egnet.

Hæld det trykte printkort derhjemme er bedst i en opløsning af klorjern eller hydrogenperoxid med citronsyre. Efter ætsning fjernes toneren fra de trykte spor let af en tampon dyppet i acetone.

Derefter bores hullerne, ledende stier og kontaktpuder trykkes, radioelementer søges.

Denne art tog et printkort med radiokomponenter installeret på den. Det viste sig strømforsyningen og skifte til elektronisk system, supplerende det almindelige toilet med bidetets funktion.

Pakke ætsning

For at fjerne kobberfolie fra ubeskyttede dele af foliefiberglass til fremstilling af trykte kredsløb derhjemme, anvendes radioamatører normalt kemisk metode. Det trykte kredsløbskort er anbragt i ætsningsopløsningen, og på grund af den kemiske reaktion opløses kobber, ubeskyttet maske.

Opskrifter af grove løsninger

Afhængigt af tilgængeligheden af \u200b\u200bkomponenter anvendes radioamatører af en af \u200b\u200bde løsninger, der er vist i nedenstående tabel. Therail Solutions er placeret i rækkefølgen af \u200b\u200bpopularitet af deres brug af radioamatører derhjemme.

Navn på løsning	Struktur	nummer	Madlavningsteknologi.	Værdighed	Ulemper.
Hydrogenperoxid plus citronsyre	Hydrogenperoxid (H202)	100 ml	I en 3% opløsning af hydrogenperoxid opløses lonicinsyre. og koge salt	Tilgængelighed af komponenter, høj ætsningshastighed, sikkerhed	Ikke gemt
	Citronsyre (C6H8O 7)	30 G.
	Salt (NaCl)	5 G.
Hydrochlorid.	Vand (H20)	300 ml	I varmt vand Opløse klorjernet	Tilstrækkelig ætsningshastighed, genbrug	Lav tilgængelighed af klorjern
	Klorjern (FECL 3)	100 G.
Hydrogenperoxid plus saltsyre	Hydrogenperoxid (H202)	200 ml	I 3% Hydrogenperoxidopløsning Hæld 10% saltsyre	Høj ætsningshastighed, genbrug	Høj nøjagtighed påkrævet
	Saltsyre (HCI)	200 ml
Vandig opløsning af kobber	Vand (H20)	500 ml	I varmt vand (50-80 ° C) for at opløse kogesaltet, og derefter kobber	Tilgængelighed af komponenter	Giftighed af kobberstemning og langsom ætsning, op til 4 timer
	KOPPER KUP PERSON (CUSO 4)	50 G.
	Saltsalt (NaCl)	100 G.

Hæld printkort i printkort i metalretter er ikke tilladt. For at gøre dette skal du bruge glas, keramik eller plastikbeholdere. Bortskaf den brugte ætsningsopløsning er tilladt i kloakken.

Fravic opløsning fra hydrogenperoxid og citronsyre

En opløsning baseret på hydrogenperoxid med citronsyre opløst i det er den sikreste, overkommelige og hurtige. Af alle de angivne løsninger til alle kriterier er dette det bedste.

Hydrogenperoxid kan købes i ethvert apotek. Solgt i form af en væske 3% opløsning eller tabletter kaldet Hydroperite. For at opnå en flydende 3% opløsning af hydrogenperoxid fra hydroperit er det nødvendigt i 100 ml vand for at opløse 6 tabletter, der vejer 1,5 gram.

Krystal citronsyre sælges på enhver købmand, pakket i poser, der vejer 30 eller 50 gram. Craw salt findes i ethvert hus. 100 ml af poolopløsningen er nok til at fjerne kobberfolien med en tykkelse på 35 μm med et trykt kredsløb med et areal på 100 cm2. Den brugte løsning opbevares ikke og kan ikke genbruges. Af den måde kan citronsyre erstattes af eddikesikring, men på grund af hendes kaustiske lugt vil den tage et trykt kredsløb i det udendørs.

Klorfravic Solution.

Den anden dårligere opløsning er en vandig opløsning af klorjernet. Tidligere var han den mest populære, som på nogen industrial Enterprise Klorjern var let at få.

Ætningsopløsningen er ikke nødvendig for temperaturen, ætset ret hurtigt, men ætsningshastigheden reduceres som chlorjernudgifter i opløsning.

Klorjernet er meget hygroskopisk, og derfor absorberer du hurtigt vand. Som følge heraf vises gul væske nederst på banken. Dette påvirker ikke kvaliteten af \u200b\u200bkomponenten, og et sådant klorjern er egnet til fremstilling af puljerne.

Hvis den anvendte chlorjernopløsning opbevares i en hermetisk beholder, kan den bruges gentagne gange. Det er underlagt regenerering, tilstrækkeligt hæld jern negle i opløsningen (de dækker straks det løse lag af kobber). Hvis du kommer på nogen overflade, efterlader hårde gule pletter. I øjeblikket anvendes en klorjernopløsning til fremstilling af trykte kredsløb, mindre ofte på grund af dets høje omkostninger.

Polsk opløsning baseret på hydrogen og saltsyre

En fremragende ætsningsopløsning giver høj ætsningshastighed. Saltsyre med intensiv omrøring hældes i en 3% vandig hydrogenperoxidopløsning med tynd strømning. Hæld hydrogenperoxid i syre er uacceptabelt! Men på grund af tilstedeværelsen i politisk løsning saltsyre ved ætsning af bordet skal tages stor omhu, da løsningen korper hudens hud og ødelægger alt, som det falder på. Af denne grund anbefales ætsningsopløsningen med saltsyre i hjemmet ikke.

Kobber maskine.

Fremgangsmåden til fremstilling af trykte kredsløb med anvendelse af kobbersulfat anvendes sædvanligvis i tilfælde af umuligheden af \u200b\u200bfremstilling af teratile opløsninger baseret på andre komponenter på grund af deres utilgængelighed. Kobber Cunery er en kerne og er meget udbredt til at bekæmpe skadedyr i landbrug. Desuden er skadetiden for det trykte kredsløbskort op til 4 timer, medens det er nødvendigt at opretholde en opløsningstemperatur på 50-80 ° C og for at tilvejebringe en permanent opløsning på overfladen af \u200b\u200boverfladen.

Trykningsteknologi ætseknologi

At ætse bordet i en hvilken som helst af de ovennævnte filmopløsninger, glas, keramiske eller plastikretter er egnede, såsom mejeriprodukter. Hvis den passende størrelse af kapaciteten ikke viste sig, kan du tage en boks med tykt papir eller pap Egnet størrelse og fastgør den polyethylenfilm.. Beholderen hældes i beholderen, og det trykte kredsløbskort er tæt i overfladen. På grund af styrken af \u200b\u200boverfladespændingen af \u200b\u200bvæsken og en lille vægt vil gebyret flyde.

For nemheds skyld i midten af \u200b\u200bbordet med lim, kan du lime stikket fra plastflaske. Korken vil samtidigt tjene som et håndtag og flyde. Men her er der en fare for, at luftbobler dannes på tavlen, og i disse steder vil kobber ikke bryde.

For at sikre ensartet rettelse af kobber kan du sætte et printkort på bunden af \u200b\u200bbeholderen op mønsteret og regelmæssigt svinge badet med din hånd. Efter en tid, afhængigt af teratile opløsning, begynder tomter at fremstå uden kobber, og derefter vil kobber opløses fuldstændigt på hele overfladen af \u200b\u200bdet trykte printkort.

Efter den endelige opløsning af kobber i ætsningsopløsningen fjernes det trykte kredsløbskort fra badet og vaskes grundigt under strømningsvandets stråle. Toneren fjernes fra sporene med en sjælden fugtet i acetone, og malingen fjernes godt af raget fugtet i opløsningsmidlet, som blev tilsat til malingen for at opnå den ønskede konsistens.

Fremstilling af et trykt printkort til radiokomponenter

Det næste trin er at forberede det udskrevne printkort til installation af radioelementer. Efter fjernelse af malingskortene skal sporene behandles med cirkulære bevægelser af lille emerig papir. Det er ikke nødvendigt at blive involveret, fordi kobbersporene er tynde, og du kan nemt køre dem. Bare blot nogle passerer med et slibende med en svag klemme.

Dernæst er de nuværende drevne spor og kontaktpuder dækket af alkohol-rosephole flux og hæld et blødt loddemetode til et eklektisk loddejern. Således at hullerne på det trykte kredsløb ikke forsinkes af loddet, er det nødvendigt at tage lidt på stinget af loddejernen.

Efter fremstillingen af \u200b\u200bdet trykte printkort er afsluttet, vil den kun indsættes i de påtænkte positioner af radiokomponenter og hæld deres konklusioner til webstederne. Før lodning ben er det nødvendigt at fugte alkohol-rosphole flux. Hvis benene på radiokomponenter er lange, skal de trimme det op til gnidning til længden af \u200b\u200bfremspringet over overfladen af \u200b\u200bdet trykte kredsløbskort 1-1,5 mm. Når installationen er afsluttet, er det nødvendigt at fjerne rester af kolonne med ethvert opløsningsmiddel - alkohol, hvid alkohol eller acetone. De alle succesfuldt opløste Rosin.

På udførelsesformen af \u200b\u200bdenne enkle skema af det kapacitive relæ fra ledningsspor til fremstilling af et trykt printkort, inden der oprettes en gyldig prøve, er der ikke mere end fem timer, meget mindre end på layoutet på denne side.

I dag vil vi udføre en lille usædvanlig rolle for dig selv, vi vil ikke tale om gadgets, men om de teknologier, der ligger bag dem. For en måned siden var vi i Kazan, hvor de blev bekendt med gutterne fra Campus Navigator. På samme tid besøgte næsten (godt relativt tæt) en fabrik til produktion af trykte kredsløb - Technotech. Dette indlæg er et forsøg på at finde ud af, hvordan de stadig producerer de mest trykte gebyrer.


Så hvordan laver du stadig trykte brædder til vores yndlings gadgets?

Planten ved, hvordan man laver brædder fra begyndelsen og til slutdesignet af bestyrelsen efter din TK, fremstilling af glasfiber, produktion af ensidige og dobbeltsidede printkort, produktion af flerlags trykte kredsløb, mærkning , Kontroller, manuel og automatisk montering og boot boards.
Til at begynde med vil jeg vise, hvordan dobbeltsidede gebyrer gør. Deres tekniske behandling er ikke forskellig fra produktionen af \u200b\u200bensidige trykte kredsløb, bortset fra at i fremstillingen af \u200b\u200bopps ikke producerer operationer på anden side.

På metoder fremstillingsbræt

Generelt kan alle metoder til fremstilling af trykte kredsløb opdeles i to store kategorier: additiv (fra latin additio. - reduktion) og subtraktiv (fra latin subtratio.holder). Et eksempel på en subtraktiv teknologi er den velkendte LUT (laser-jern teknologi) og dens variationer. I processen med at oprette et trykt kredsløb til denne teknologi beskytter vi fremtidige spor på et glasarkark med en toner fra en laserprinter, og derefter vagt alle unødvendige i klorkirtlen.
Ved tilsætningsmetoder anvendes der tværtimod til den dielektriske overflade på en eller anden måde.
Semi-beundringsværdige metoder (nogle gange kaldes de også kombineret.) - noget mellem klassisk additiv og subtraktivt. I forbindelse med fremstilling af PP ifølge denne metode kan en del af den ledende belægning øges (nogle gange næsten umiddelbart efter påføring), men det sker normalt hurtigere / lettere / billigere end ved subtraktive metoder. I de fleste tilfælde er dette konsekvensen af, at størstedelen af \u200b\u200btykkelsen af \u200b\u200bsporene er stigende med galvanisering eller kemiske metoder, og et lag, der udsættes for en tynd og tjener som en ledende belægning til galning.
Jeg vil vise den kombinerede metode.

Fremstilling af to-lags trykte kredsløb på en kombineret positiv metode (semi-spiselig metode)

Produktion af glasfiber

Processen begynder med fremstilling af foliefiberglas. Fiberglassen er et materiale, der består af fine glasfiberplader (de ligner et tæt skinnende væv), imprægneret med epoxyharpiks og komprimeret en stak i et ark.
Fiberglass lærred selv er heller ikke for enkle - det er kurv (som almindeligt stof i din skjorte) tynde tynde tråde almindeligt glas. De er så tynde, at de nemt kan bøjes i nogen retninger. Det ser ud til at dette:

Du kan se orienteringen af \u200b\u200bfibrene på et langlidende billede fra Wikipedia:


I midten af \u200b\u200bbestyrelsen er lyse områder fibre Gå vinkelret på klippet, tomterne er lidt mørkere - parallelt.
Eller for eksempel på Tiberius mikrografer, så vidt jeg husker fra denne artikel:

Så lad os begynde.
Fiberglass lærred kommer til produktion i sådanne spoler:


Det er allerede imprægneret delvist hærdet epoxyharpiks - et sådant materiale kaldes præpreg, fra engelsk pre.-JEG ER. preg.nated - forimprægneret. Da harpiksen allerede er delvist hærdet, er det ikke længere så klæbrigt, som i en flydende tilstand - kan tages manuelt, uden frygtelig pletter i harpiksen. Harpiksen bliver kun flydende, når folien opvarmes, og kun i kun få minutter før den endelig er frosset.
Det rigtige antal lag sammen med kobberfolie foregår på denne enhed:


Men folien ruller sig selv.


Næste kan skæres i dele og indgår presshøjden på to menneskelige vækst:


På billedet Vladimir Potapenko, produktionschefen.
Det er interessant at implementere varmeknologien under tryk: ikke en del af pressen, men folien selv opvarmes. På begge sider af arket serveres strømmen, som på grund af folienes modstand opvarmer arket af den fremtidige fibercristolite. Presning forekommer ved et stærkt reduceret tryk for at eliminere udseendet af luftbobler inde i textolitten


Når du trykker på, på grund af opvarmning og tryk, fylder harpiksen, fylder tomheden og efter polymerisering viser det et enkelt ark.
Dette er:


Det skæres på emnerne til brættet med en speciel maskine:


Technotech bruger to typer emner: 305x450 - Little Group Blank, 457x610 - Big Blank
Derefter trykte et rutekort på hvert sæt emner, og rejsen begynder ...


Rutekortet er et sådant papir med en liste over operationer, information om bord og stregkode. For at kontrollere udførelsen af \u200b\u200boperationer anvendes 1C 8, som omfatter al information om ordrer, om den tekniske proces og så videre. Efter at have udført næste produktionsstadium scannes stregkoden på rutearket og er indtastet i databasen.

Boring billets.

Den første fase af produktionen af \u200b\u200benkeltlags- og to-lags trykte kredsløb - borehuller. Med flerlags betalinger er alt mere kompliceret, og jeg vil fortælle om det senere. Billets med ruteplader Gå til borepladsen:


En pakke opsamles fra emnerne. Den består af et substrat (type krydsfiner type), fra en til tre identiske emner af trykte kredsløb og aluminiumsfolie. Folien er nødvendig for at bestemme berøringen af \u200b\u200bbillets overfladeboring - så maskinen bestemmer borefordelingen. Selv med hver optagelse af boret styrer den sin længde og skærpning med en laser.


Efter montering af pakken er den lagt her i denne maskine:


Han er så lang, at jeg skulle sy dette billede fra flere rammer. Dette er en schweizisk maskine af Posalux, en præcis model, desværre ved jeg ikke. Ifølge karakteristika er han tæt på dette. Det spiser en trefaset trefaset forsyning på 400V spænding, og forbruger 20 kW, når de arbejder. Maskinens vægt er omkring 8 tons. Det kan samtidig behandle fire pakker til forskellige programmer, som i mængden giver 12 brædder pr. Cyklus (det er naturligt, at alle emner i en pakke vil blive boret lige). Boring cyklus - fra 5 minutter til flere timer afhængigt af kompleksiteten og mængden af \u200b\u200bhuller. Den gennemsnitlige tid er ca. 20 minutter. De samlede maskiner har tre stykker i Technotech.


Programmet er udformet separat og lastet over netværket. Alt du skal gøre operatøren er at scanne stregkoden af \u200b\u200bfesten og lægge en pakke fra emner inde. Værktøjsbutikkapacitet: 6000 øvelser eller fræsere.


I nærheden er et stort skab med øvelser, men operatøren behøver ikke at kontrollere skæringen af \u200b\u200bhver boremaskine og ændre den - maskinen kender altid graden af \u200b\u200bslid på boringen - skriver til min hukommelse, hvor mange huller blev boret af hver boremaskine. Når ressourcen er opbrugt, ændrer boringen på en ny, de gamle øvelser forbliver losset fra beholderen og sender til en gentagen skarphed.


Sådan ser på Maskinens inderside ud:


Efter boringerne i rutepladen og databasen er der lavet et mærke, og brættet går på scenen til næste trin.

Rengøring, aktivering af emner og kemisk kobber.

Selvom maskinen og bruger sin "støvsuger" under og efter boringen, skal overfladen af \u200b\u200bbrættet og hullerne stadig rengøres af forurening og forberede sig på den næste teknologiske drift. Til at begynde med er brættet simpelthen rengjort i vaskeopløsningen med mekaniske slibemidler


Indskrifter, fra venstre mod højre: "Rengøringskammer med børster Top / Bottom", "Flushkammer", "neutral zone".
Bestyrelsen bliver rent og strålende:


Derefter udføres en lignende installation af overfladeaktiveringsprocessen. For hver overflade introduceres serienummeret. Aktivering af overfladen er forberedelse til kobberfældning på indvendig overflade Huller til at skabe overgangshuller mellem lagets lag. Kobber kan ikke bosætte sig på en uforberedt overflade, så gebyret behandles med specielle palladiumbaserede katalysatorer. Palladium, i modsætning til kobber, er let deponeret på en hvilken som helst overflade, og i fremtiden tjener som center af krystallisation til kobber. Aktiveringsinstallation:

Derefter, der sekventielt passerer af flere bade i en anden lignende installation, vil billetet erhverve en tynd (mindre mikron) af kobberlaget i hullerne.


Yderligere er dette lag af elektroplering stigende til 3-5 mikrometer - dette forbedrer lagets modstand til oxidation og skade.

Ansøgning og eksponering for fotoresist, fjernelse af ufærdige sektioner.

Endvidere går bestyrelsen til fotoresist-deponeringsstedet. Vi var ikke tilladt der, fordi det er lukket, og generelt er der et rent rum, så vi vil begrænse os til fotografier gennem glasset. Noget lignende jeg så i halveringstid (jeg om rørene falder ned fra loftet):


Faktisk er her den grønne film på tromlen - dette er en fotoresist.


Yderligere fra venstre mod højre (i det første billede): to sæt fotoresist, der ansøger om, derefter automatiske og manuelle rammer til belysning i henhold til forberedte fotoklotmasker. I den automatiske ramme er der en kontrol, der tager højde for adgangen til at kombinere med referencepunkter og huller. I den håndlavede ramme kombineres masken og brættet med deres hænder. På samme rammer udstilles silkeskærmtryk og loddemaske. Næste - Installation af manifestation og vask af brædder, men da vi ikke kom derhen, har jeg ikke billeder af denne del. Men der er ikke noget interessant - om den samme transportør som i "aktivering", hvor emnet passerer sekventielt flere bade med forskellige løsninger.
EN. forgrunden - En stor printer, som disse mest photoshicles udskriver:


Her er bestyrelsen med anvendt, udstillet og manifesteret:


Bemærk venligst, at fotoresisten anvendes på de steder, hvor senere vil ikke være Kobber er en negativ maske, og ikke positiv, som i Lutto eller Home Photoresist. Dette skyldes, at yderligere opbygning vil forekomme i de kommende spor.


Dette er også en positiv maske:


Alle disse operationer forekommer under ikke-aktiv belysning, hvis spektrum vælges på en sådan måde, at samtidig ikke påvirker fotoresisten og giver maksimal belysning til arbejde i dette rum.
Jeg elsker meddelelser, meningen, som jeg ikke forstår:

Galvanisk metallisering

Nu er det kommet gennem sin majestæt - galvanisk metallisering. Faktisk var hun allerede brugt på sidste fase, da de steg tyndt lag Kemisk kobber. Men nu vil laget stige endnu mere - fra 3 mikron til 25. Dette er allerede laget, der udfører hovedstrømmen i overgangshullerne. Dette gøres i sådanne bade:


Hvor de cirkulerer komplekse forbindelser elektrolytter:


En særlig robot, der adlyder det lagt program, trækker bordet fra et bad til et andet:


En loop cyklus tager 1 time 40 minutter. I en palle kan 4 emner behandles, men der kan være flere sådan palle i badet.

Deponering af metall relæ

Følgende operation er en anden galvanisk metallisering, kun nu det udfældede materiale er ikke kobber, og den positive lodde bly-tin. Og selve belægningen, analogt med fotoresisten, kaldes en metalskærer. Brædder er installeret i rammen:


Denne ramme finder sted noget allerede bekendtskab til os galvaniske bade:


Og dækket af et hvidt lag posh. I baggrunden er et andet gebyr synligt, endnu ikke behandlet:

Fjernelse af fotoresist, ætsning af kobber, fjernelse af metalskærere

Nu vaskes fotoresisten fra brædderne, det udførte sin funktion. Nu er der stadig et kobberbræt dækket med metalfugter. Ved denne installation er der en ætsning i en sterryopløsning, som pokes kobber, men berører ikke metallet. Så vidt jeg husker, består den af \u200b\u200bammoniumkulddioxid, ammoniumchlorid og ammoniumhydroxid. Efter ætsning ser brættet sådan ud:


Stierne på tavlen er "sandwich" fra det nedre lag af kobber og det øverste lag af galvanisk pos. Nu er en anden operation en anden operation - Pose-laget fjernes uden at påvirke kobberlaget.


Sandt nok er POS'en ikke rengjort, men smeltet i specielle ovne. Eller bordet passerer den varme mezzani (HASL-proces) - når den falder ind i et stort bad med loddet. For det første er det dækket af rosephole flux:


Og det er installeret i en sådan automatisk:


Han sænker et gebyr i et bad med en lodde og trækker straks ryggen tilbage. Luftstrømmene blæser overskydende lodde, efterlader kun et tyndt lag på tavlen. Gebyret er som dette:


Men i virkeligheden er metoden lidt "barbarisk" og handler ikke rigtig på gebyrerne, især flerlags - når det nedsænkes i smelten, tolererer gebyret temperaturchoket, som ikke virker godt på de indre elementer i flerlags Brædder og subtile stier af enkelt- og to-lags.
Det er meget bedre at dække nedsænkning guld eller sølv. Her er meget god information om nedsænkningsdæksler, hvis nogen er interesseret.
Vi besøgte ikke stedet for nedsænkningsovertræk, på banal grund - det blev lukket, og hun var doven for nøglen. Det er en skam.

Elektrotelest.

Endvidere sendes næsten færdige bestyrelser til visuel kontrol og elektrotest. Elektrotest er, når forbindelserne på alle kontaktsteder kontrolleres med hinanden, der er ingen pauser. Det ser meget sjovt ud - maskinen har et gebyr og pokerer hurtigt skodderne i det. Videoen af \u200b\u200bdenne proces kan ses i mit instagram (forresten, du kan abonnere på samme sted). Og i form af et billede ser det ud til dette:


Ta. stor bil Venstre - og der er en elektrisk strøm. Og her selv prober tættere på:


På videoen var der dog en anden maskine - med 4 dragter, og her er de 16. De siger meget hurtigere end alle tre gamle biler med fire sko kombineret.

Anvendelse af loddemaske og kontaktpuder

Følge teknologisk proces - Anvendelse af en loddemaske. Den meget grønne (godt, oftest grønne. Generelt er det meget forskellige farver) den belægning, vi ser på overfladen af \u200b\u200bbrædderne. Forberedt gebyrer:


Lavt i en sådan automatisk:


Som gennem et tyndt mesh dræn en halv-flydende maske på overfladen af \u200b\u200bbrættet:


Video applikation, forresten, kan du også se Instagram (og abonnere også :)
Derefter tørres brædderne, mens masken holder op med at klæbe ud og udstilles i samme gule rum, som vi har set ovenfor. Derefter vaskes den ikke-udsatte maske af og udsætter kontaktfasen:


Så er de dækket finishcoat. - Hot tinning eller nedsænkning applikation:


Og de anvender mærkning - silke skærm. Det er hvidt (oftest) næb, der viser, hvor hvilken stik og hvilket element der er det værd.
Det kan anvendes på to teknologier. I det første tilfælde sker alt på samme måde som med en loddemaske, kun farven på sammensætningen skelnes. Det lukker hele overfladen af \u200b\u200bbrættet, så det udsættes, og områderne er ikke efterladet af ultraviolet. I det andet tilfælde forårsager det en speciel printer, der skriver snedig epoxy:


Det er billigere og meget hurtigere. Militæret klager forresten ikke denne printer, og konstant angiver i kravene til deres gebyrer, at mærket kun anvendes af fotopolymeren, hvilket er meget trist for hovedteknologen.

Produktion af flerlags trykte kredsløb ved hjælp af metalliseringsmetoden gennem huller:

Alt, som jeg beskrev ovenfor, er kun ensidige og bilaterale trykte kredsløb (i deres fabrik, forresten, ingen kalder, at alle siger OPP og DPP). Flerlagsgebyrer (MPP) er lavet på samme udstyr, men lidt på en anden teknologi.

Gør kernerne

Kernen er et indre lag af fin textolite med kobberledere på den. Sådanne kerner i bestyrelsen kan være fra 1 (plus to sider - tre-lags gebyr) til 20. En af kernerne kaldes guld - det betyder, at den bruges som reference - det lag, som alle andre udstilles. Kernerne ser sådan ud:


De er lavet på samme måde som konventionelle bestyrelser, kun tykkelsen af \u200b\u200bglasfiber er meget lille - normalt 0,5 mm. Pladen er så tyndt, det kan bøjes, som et tæt papir. Kobberfolie påføres på overfladen, og så forekommer alle de sædvanlige stadier - påføring af fotoresist og ætsning. Resultatet af dette er disse ark:


Efter at sporet er tjekket for integritet på maskinen, som sammenligner kortmønsteret på lumenet med fotokummen. Derudover er der også visuel kontrol. Og virkelig visuelle - folk sidder og ser i emnet:


Nogle gange gør nogle af stadierne af kontrol dommen dårlig kvalitet En af billets (Black Cross):


Dette ark af brædder, hvor fejlen skete, vil stadig gøre det helt, men efter skæring vil det defekte gebyr gå til skraldespanden. Efter at alle lag er lavet og testet, er der en tur af den næste teknologiske drift.

Montering af kernerne i pakken og trykker på

Dette sker i hallen kaldet "plot af pressing":


Kernerne til bestyrelsen er lagt ud i en sådan hæl:


Og lagets placeringskort er beliggende nær:


Derefter indtræder en halvautomatisk maskine til at trykke på boards. Det er halvautomaticiteten af \u200b\u200bdet, at operatøren skal indgive kernen i en bestemt rækkefølge af sit hold.


Sæt dem til isolation og limning af blæser Prepreg:


Og så begynder magien. Maskinen fanger og overfører arkene til arbejdsområdet:


Og derefter kombinerer dem på referencehullerne i forhold til guldlaget.


Derefter kommer emnet ind i det varme presse, og efter opvarmning og polymerisering af lagene - i kulden. Derefter får vi det samme glasfiberglass, som ikke er anderledes end emnerne for tolags trykte kredsløb. Men inde i ham godt hjerte Flere kerner med formede spor, som dog stadig på ingen måde forbindes og adskilles af isolerende lag af polymeriseret prepreg. Endvidere passerer processen de samme stadier, som jeg allerede har beskrevet tidligere. Sandt, i en lille forskel.

Boring billets.

Ved montering af en pakke af OPP og DPP for boringerne er det ikke nødvendigt at være centreret, og det kan opsamles med en vis optagelse - det er stadig den første teknologiske drift, og alle andre vil fokusere på det. Men når man monterer en pakke med flerlags trykte kredsløb, er det meget vigtigt at være fastgjort til de indre lag - når du kører, skal hullet passere gennem alle de interne kontakter af kernerne, der forbinder dem i ecstasy under metallisering. Derfor foregår pakken en sådan skrivemaskine:


Denne røntgenboremaskine, der ser gennem de textolite interne metalreferencemærker og ved deres placering bor de bundhuller, hvori fastgørelsesanordningerne er indsat for at installere pakken i boremaskinen.

Metallization.

Desuden er alt enkelt - emnerne er boret, rengjort, aktiveret og metallisk. Hulmetallisering binder alle kobberhælene inde i det trykte kredsløb indbyrdes:


Således afsluttet elektronisk kredsløb Indvundne af det trykte printkort.

Check og grinds.

Yderligere fra hvert bord er afskæret et stykke, der griner og overvejes i mikroskopet, for at sikre, at alle hullerne viste sig normalt.


Disse stykker kaldes grinds - tværgående skåret dele af det trykte printkort, hvilket gør det muligt at estimere kvaliteten af \u200b\u200bbestyrelsen som helhed og tykkelsen af \u200b\u200bkobberlaget i de centrale lag og overgangshuller. I dette tilfælde er det under slibningen ikke et særskilt gebyr, men specielt fremstillet med kanten af \u200b\u200bbrættet hele sætet af overgangshuldiametre, der anvendes i ordren. Schlifted in. gennemsigtig plastik Ser sådan ud:

Fræsning eller skrabning

Dernæst skal de bestyrelser, der er på gruppens billet, opdeles i flere dele. Det sker enten på fræsemaskinen:


Hvilken skære nedskærer den ønskede kontur. En anden mulighed er at skrabe, det er her, når kredsløbet af brættet ikke skærer, og det skæres i en rund kniv. Det er hurtigere og billigere, men giver dig mulighed for at lave kun rektangulære brædder uden komplekse konturer og indvendige nedskæringer. Her er et skrabet gebyr:

Men den malet:


Hvis kun fremstillingen af \u200b\u200bbrædder blev bestilt, så er det hele ender - gebyrerne foldes i en stak:


Vender sig om samme rute liste:


Og venter på forsendelser.
Og hvis du har brug for en samling og paryk, så er der noget interessant foran.

montage

Yderligere gebyr, hvis det er nødvendigt at indtaste samlingsstedet, hvor de nødvendige komponenter angribes på den. Hvis vi taler om manuel samling - Det er alt klart, folk sætter sig ned (forresten, for det meste kvinder, da jeg gik til dem, kom mine ører ind i røret fra sangen fra båndoptageren "Gud, hvad en mand"):


Og indsamle, indsamle:


Men hvis vi snakker om automatisk montering, så er alt meget mere interessant der. Dette sker på en sådan lang 10 meter installation, hvilket gør alt fra at anvende en lodningspasta til lodning i termiske profiler.


Forresten er alt seriøst. Selv måtter er jordet der:


Som jeg sagde, begynder alt sammen med, at den er installeret på et ikke-klæbende ark med kredsløb sammen med et metalmønster til begyndelsen af \u200b\u200bmaskinen. En lodningspasta blinker på tykkens skabelon, og raketkniven passerer ovenfra efterlader nøjagtigt målte mængder pasta i uddybningsmønsteret.


Skabelonen stiger, og lodningspastaen viser sig at være på de rigtige steder på tavlen. Kassetter med komponenter er installeret i rummet:


Hver komponent starter i den tilsvarende kassette:


Computer, Controlling Machine, siger, hvor hvilken komponent er:


Og det begynder at arrangere komponenter på tavlen.


Det ser ud til at dette (video er ikke min). Du kan se for evigt:

Komponentinstallationsapparatet hedder Yamaha YS100 og er i stand til at installere 25.000 komponenter pr. Time (en bruges 0,14 sekunder).
Endvidere passerer bestyrelsen varme og kolde komfurzoner (kold - det betyder "totalt" 140 ° C sammenlignet med 300 ° C i en varm del). Efter at have været en strengt defineret tid i hver zone med en strengt defineret temperatur, smelter lodningspastaen sig, hvilket danner en hel med ben af \u200b\u200belementer og et printkort:


Bobbed ark af brædder ser sådan ud:


Alt. Bestyrelsen er skåret, om nødvendigt og pakket, for hurtigt at gå til kunden:

Eksempler.

Endelig kan eksempler på, at TechNotech kan gøre. For eksempel design og fremstilling af flerlagsstyrelser (op til 20 lag), herunder bestyrelser til BGA-komponenter og HDI-gebyrer:


C Med alle "licens" militære accept af militære accept (Ja, på hvert bord manuelt er der et antal og fremstillingsdato - dette kræves af militæret):


Design, fremstilling og montering af bestyrelser af næsten enhver kompleksitet, fra sig selv eller fra kundekomponenterne:


Og HF, mikrobølgeovn, plader med en metalliseret ende og en metalbase (jeg gjorde ikke dette, desværre).
Selvfølgelig er de ikke en konkurrent til at resonere med hensyn til hurtige prototyper af brædder, men hvis du har fra 5 stk., ANBEFYLDER jeg at anmode om produktionsomkostningerne - de ønsker virkelig at arbejde med civile ordrer.

Alligevel er der i Rusland stadig en produktion. Hvad ville ikke sige der.

Endelig kan du trække vejret nok, hæve dine øjne på loftet og forsøge at forstå rørets tricks: