Til opførelse af moderne bindingsværkshuse fra Osko House anvendes kun naturligt træ. Direkte fra Tyskland leveres færdigt træ til byggepladsen. Tyske specialister er involveret i byggeriet.

Vigtige elementer i det ydre og indre af et sådant hus er bjælker og pæle. De bærende strukturer i sommerhuset udfører opgaven med naturlig regulering af mikroklimaet. De absorberer overskydende fugt v sommerperiode, og i den kolde årstid giver de det væk. Takket være brugen af ​​naturligt træ i interiøret skabes en behagelig naturlig atmosfære i hytten.

Et kraftigt overlap mellem etager sikrer høj modstand af strukturer mod alle bærende belastninger. Det afhænger også af den fremragende lydisolering i huset. Hvis folk bevæger sig på anden sal, vil disse lyde ikke kunne høres på første sal. Ringdyvler monteres i henhold til tysk teknologi. De er også garant for stabiliteten af ​​husets ramme.

OSKO-HAUS bygger i øjeblikket sådanne huse nær St. Petersborg og Moskva. De er fuldstændig identiske med de tyske bindingsværkshytter under opførelse. Ved opførelse af rammen af ​​disse huse tages der hensyn til deres seismiske modstand, hvilket er forbundet med tyske hytters nærhed til Alperne. Fordelene ved en bindingsværksramme er evnen til at modstå alle belastninger. Samtidig er huset maksimalt modstandsdygtigt over for mulige jordskælv.

Projekter af huse fra OSKO-HAUS er skabt af tyske ingeniører. Dette forklarer, hvorfor deres statiske belastninger fuldt ud overholder europæiske standarder. V landejendomme for at øge stabiliteten anvendes kun bærende stænger i ét stykke. Fachwerk kombinerer raffinement og luksus fra antikken i Tyskland. Desuden er hver bygning, takket være brugen af ​​forskellige teksturer og farvepaletter, er individuel og unik.

Men til opførelse af sådanne huse bruges ensartede principper og kanoner.

Fordelene ved bindingsværkshuse er også:

fremragende varmebesparelse, som er forbundet med brugen af ​​energibesparende vinduesruder, gulvvarmesystemer og sandwichpaneler, som reducerer varmetabet;

stort glasareal;

let konstruktion, som ikke kræver oprettelse af et kraftfuldt og dyrt fundament;

fuldstændig fravær deformation og krympning.

Bindingsværkshuse er de mest holdbare bygninger, der ikke mister deres oprindelige tekniske og driftsmæssige egenskaber over tid.

Samtidig kan der under oprettelsen af ​​et bindingsværksprojekt tilvejebringes specielle etageafsatser, der pålideligt beskytter frontvæggene mod regn og sne. En integreret del af evt landsted er altaner og terrasser, hvis antal og placering fastlægges på projekteringsstadiet. Du kan også vælge enhver glasmulighed, farve, dekorativ og strukturelle elementer Huse.

Bindingsværksarkitektur kan genkendes med det samme. Det er forbundet med husene i Tyskland og Europa. Ofte er tagene i sådanne strukturer dækket med et tegltag. Til dato bruges denne kanoniske type boligbygninger som en designforfining. På den anden side er det et symbol på tysk kvalitet. Men faktisk er der bevaret bygninger fra det 15.-16. århundrede i Tyskland, som i øjeblikket er i drift. Derfor argumenterer mange for, at tyske teknologihuse har en forlænget levetid.

Historie om tyske huse

Faktisk dukkede de berømte tyske huse, hvis billeder er fascinerende, op af en grund. Strukturer af strukturer, hvor hovedmaterialet er træ, er typiske både for skovklædte områder og for kystområder. I landene i Østersøen og Nordsøen(Tyskland, Danmark, Storbritannien, Holland osv.) var der mange dygtige tømrere, der byggede kvalitetsskibe. Disse håndværkere vidste, hvordan man korrekt byggede en pålidelig træstruktur, så de begyndte at bygge strukturer.

Til opførelsen af ​​de første huse blev søjlerne gravet direkte ned i jorden, og der blev lagt forbindelsesbjælker og spær ovenpå dem, hvorefter de gik videre til opførelsen af ​​taget. Efter 15 år rådnede søjlerne naturligvis relativt hurtigt. Med tiden begyndte de at blive installeret på prototypen af ​​et stenfundament - enorme kampesten, der tidligere var gravet ned i jorden. Levetiden for søjlerne og dermed strukturerne er tidoblet. Men det var nødvendigt at kompensere for bindingen til jorden med et væld af tværgående skråninger, stænger, pust og bånd.

For dygtige tømrere var en sådan forbindelse ikke noget problem. De blev udført efter flådens metoder og teknikker. I dag er alle forbindelser blevet erstattet af simplere, ved hjælp af stålbefæstelser (ankre, skruer, beslag, gevindstænger).

Designfunktioner

Faktisk er et tysk hus en speciel ramme lavet af elementer af store og mellemstore sektioner, med fyldning af bihulerne i det eksterne temperaturkredsløb. De resterende elementer af strukturen (tag, fundament, skillevægge, vægge) kan laves på samme måde som i andre huse.

En pålidelig ramme er ikke noget problem for dygtige tømrere. Men at fylde bihulerne er en vanskelig opgave. Trods alt afhang kvaliteten af ​​væggene af dette, og følgelig skæbnen for hele strukturen. På det tidspunkt var bihulerne fyldt med adobe eller adobe materiale. Dette materiale er blevet brugt på alle kontinenter. I dag er det også ved at blive populært, det bruges i grønt byggeri.

Riller blev skåret i bjælkerne, hvori der blev indsat et parret eller fletgitter af stænger. De brugte adobe på det. Plademateriale til udvendig finish Bygningen på det tidspunkt var ikke opfundet, og det var for dyrt at bruge brædder til dette formål. Derfor blev bygningerne pudset, men først anvend løsningen på træbjælker mislykkedes.

Derfor forblev væggene med synlige bjælker, som senere blev til et visitkort tyske huse.

Et særpræg ved et bindingsværkshus

Mange gamle tyske huse har ét særpræg. Ser man godt efter, kan man se, at hver ny etage i huset hænger over den forrige. Ved første øjekast ser dette usædvanligt ud. Forklaringen på dette design er ret enkel. I kystområderne regner og regner det ofte, flyder ned ad væggene, vand faldt på de nederste etager. Deres vægge var meget våde. De øverste etager tørrede hurtigt på grund af vind og sol. De nederste kan rådne på grund af fugt, og det er uacceptabelt. Så øverste etager bragt fremad.

Denne funktion ved konstruktion er blevet ineffektiv med opfindelsen af ​​højkvalitets vandtætningsmaterialer i byggeindustrien. Moderne facader, fundamenter, vægge og træ er pålideligt beskyttet mod frost og fugt. Derfor har moderne tyske huse helt flade vægplaner.

Ændringerne påvirkede også tagmaterialet, på grund af hvis vægt det var umuligt at tage visiret ud selv en halv meter. I dag bruges lette plader, der kan dræne vand fra væggen med en meter, eller endnu mere.

Canadisk teknologi eller stadig tysk?

Gamle tyske huse kan trygt kaldes grundlaget for alle teknologier. rammestruktur. Efter alt, i moderne konstruktion næsten alt gentages ved hjælp af rammeteknologi. Der er ingen tværhældninger i systemerne. I dag bruger eksperter kun en anden tykkelse af materialet (moderne bjælker er blevet lidt tyndere). Mange anser det for at være canadisk, men færdige strukturer omtales ofte som både finske og tyske. Og det er sandt, fordi bygninger blev bygget ved hjælp af denne teknologi, selv før opdagelsen af ​​Amerika.

I dag kl rammehuse det er svært at se gamle europæiske huse, fordi de har en karakteristisk fordel - beklædning med højkvalitets plademateriale og færdiggørelse af bygningen udefra. Bygningens udformning blev forbedret, og naturen vandt, fordi forbruget af træ blev reduceret markant.

Gammel husbygningsmetode og moderne materialer

Takket være beklædning med en solid OSB-plade er strukturen blevet endnu stærkere, mere stiv og mere pålidelig. Nu behøver du ikke bruge kraftige bjælker og stativer i den indledende fase. udvendig finish og plademateriale pålideligt beskytte træramme fra negative miljøpåvirkninger: soludbrændthed, forvitring, frysning. Takket være denne beskyttelse er konstruktionens levetid øget betydeligt.

Et solidt tysk hus har visitkort- strukturens synlige bjælker. I dag bruges de kun til dekorative formål. Naturligvis hører vægge af adobe og ler fortiden til, og rummet er fyldt med højkvalitets og miljøvenlig isolering. I dag bruges halm også som fyldstof.

Tidligere var sinus trimning et problem, men i dag kræver denne proces lige så meget som indretning vægge. Takket være brugen af ​​moderne facadespartelmasser er denne proces nem og enkel.

Strukturens ramme forblev en model for pålideligheden af ​​hele strukturen. Fremskynd og forenkle installationsprocessen tysk hjem metalelementer hjalp.

Konklusion

Det tyske hus er en pålidelig bygning af høj kvalitet. Dens konstruktion adskiller sig praktisk talt ikke fra andre huse. Husk, at efter at have besluttet at bygge sådan et hus, kan du opfylde din drøm og bo i

Hovedtyperne af huse, der bygges i henhold til tysk teknologi, omfatter trærammehuse, huse lavet af en række luftbeton og SIP-paneler.

Træhus

Et træhus ifølge tysk teknologi er bygget ved hjælp af træ imprægneret med antiseptiske løsninger. Rammen er klargjort på forhånd og monteret direkte på byggepladsen. Vi taler naturligvis kun om lavt byggeri, som ender i løbet af meget kort tid. Men konstruktion af huse i Tyskland fra træ er ikke meget brugt, da træ er et dyrt materiale, men i Rusland bygger tyskerne huse af træ med deres iboende pedanteri.

Gasbetonhus

Gasbetonhus er en ret almindelig type konstruktion af tyske huse. Efter at fundamentet er forberedt, bringes porebetonblokke til byggepladsen, som allerede er yderligere skåret der. Blokkene er lagt på en speciel lim, som reducerer tykkelsen af ​​sømmen mellem dem og som følge heraf reducerer varmetab. Gasbetonhuse trimmes fra gaden dekorative paneler hvilket giver bygningerne et udsøgt europæisk look.

Panelhuse

SIP-paneler har mange fordele i forhold til andre typer materialer. Disse paneler er meget lette, som regel er vægten af ​​et sådant panel fra 40 til 50 kg pr. kubikmeter.

SIP panel fugtbestandig, den er modstandsdygtig over for dannelse forskellige slags svamp, er miljøvenlig og ret holdbar. Derudover er SIP-paneler smukt lavet, og de skal ikke dekoreres yderligere.

Huse i henhold til tysk teknologi med et færdigt fundament samles fra SIP-paneler inden for to dage. forekommer kun inde, normalt er det tapetsering, mens dekoration udefra ikke er påkrævet.

Træk ved tysk boligbyggeri

Ifølge tyske byggeteknologier er belastningen pr kvadratmeter beregnet ud fra 200 kg. Også under byggeriet er tyskerne meget opmærksomme på husets varmeisolering for at øge dets energieffektivitet og derved reducere varmeomkostningerne. Derudover bruges forskellige energibesparende teknologier i huse i tysk stil: både inden for belysning og inden for opvarmning.

Alle typer er velkomne alternative kilder energi, så ofte omfatter projekter lokaler og inventar til vindgeneratorer eller solpaneler. Alt dette reducerer omkostningerne ved forsyningsregninger betydeligt, hvilket er meget vigtigt i vores tid. Layoutet af et sådant hus udføres på projektstadiet efter skøn fra ejerne af det fremtidige hus.

I mange lande er der specielle teknologier til opførelse af private boliger, der har været brugt i århundreder. Grundlæggende udviklede traditionerne sig på grundlag af klimatiske forhold og mulighederne i området, hvor konstruktionen blev udført, det vil sige under hensyntagen til, hvilket materiale det var rigt på. Sandt nok, i vores tid er alt allerede noget anderledes - en bred vifte af materialer er tilgængelige overalt til opførelse af bygninger, og opgaven er derfor blevet forenklet. Men det vigtigste teknologiske principper stort set bevaret.

V På det sidste en masse spørgsmål fra ejerne af byggegrunde forårsager en særlig retning - bygge et hus ved hjælp af tysk teknologi. Det skal med det samme bemærkes, at dette billede stort set så at sige er kollektivt. Oftest involverer denne tilgang hurtig erektion vægge med minimale omkostninger og sikring af maksimal energieffektivitet af bygningen. Derfor bliver det mere og mere populært i nogle russiske regioner, med svarende til europæiske klimatiske forhold.

Faktisk er der flere teknologier, der med en vis grad af konventionalitet er klassificeret som "tyske". Lad os først se på dem kort, og derefter vil vi analysere en mere detaljeret.

Den største fordel ved de teknologier, der normalt kaldes tyske, er, at konstruktionen er meget hurtig. Bogstaveligt talt i sommerperioden kan huset opføres og leveres på nøglefærdig basis. Så for eksempel kan et hus lavet af porebetonblokke af høj kvalitet med et areal på 180 ÷ 200 m² nemt bygges på halvanden ÷ to måneder.

Derudover er der andre "fordele" ved at bruge specielle teknologiske metoder, som omfatter følgende.

• Husets design kan tilpasses til alle rimelige klimatiske forhold. Det vil sige, at hvis et hus bygges i en region med kolde vintre, vil det være nok til at producere mere pålidelig isolering af vægge, gulve, lofter og tage.
• I betragtning af, at i Tyskland er en meget omhyggelig, økonomisk holdning til energiressourcer traditionel, hvilket sikrer en komfortabel bolig, bliver huse bygget efter en af ​​de tyske teknologier meget energieffektive i sig selv.
• Løbetiden for problemfri drift, selvfølgelig, med korrekt vedligeholdelse, er mindst 50 år.
• Hele Europa er særligt krævende miljøsikkerhed boliger. Og derfor er huse bygget af ugiftige, uskadelige for mennesker og miljø materialer, hvilket er en af ​​de vigtigste fordele.
• Nem konstruktion og betjening. Som regel er projekterne i sådanne huse befriet for unødvendige elementer, og indretningen af ​​lokalerne er gennemtænkt, så deres brug er så behagelig som muligt.
• For ikke at tale om det æstetiske udseende bygningens facade. Og efter at konstruktionen er afsluttet, kan den om ønsket være "kompliceret" med yderligere dekorative elementer.

De vigtigste typer af "tyske" huse og deres generelle karakteristika

I Tyskland er opførelse af huse fra diverse materialer- disse kan være isolerede rammekonstruktioner, bygninger lavet af sandwichpaneler, plader eller blokke.

• Måske er den mest overkommelige mulighed for at bygge et hus rammeteknologi. Forresten er det meget udbredt, ikke kun i Tyskland, men også i Finland og andre skandinaviske lande, som i deres klimatiske forhold ligner de kolde russiske regioner.

I et lignende design er væggenes ramme dannet af limede bjælker. Isoleringsmaterialet placeres mellem rammens elementer, som derefter beklædes på begge sider med en plade, krydsfiner, OSB eller andre moderne plade- eller stykmaterialer.

Som varmelegeme i rammekonstruktioner anvendes mineraluld oftest, gerne på basaltbasis. Men en anden kan bruges varmeisoleringsmateriale, ikke udsat for deformation og henfald. Limtømmer, som danner skelettet til væggene, udføres iflg speciel teknologi, som tager hensyn til omfanget af dets anvendelse, hvilket gør basen mere holdbar og pålidelig.

Hvordan bygges et rammehus?

Hvis du følger alle de teknologiske krav til opførelse af sådanne boliger, tillader du ikke uudtænkte forenklinger, så vil det vare længe og vil være meget behageligt. Detaljerede oplysninger om er angivet i en særlig publikation af vores portal.

• En anden populær mulighed for at bygge huse i Tyskland er at bruge sandwichpaneler (SIP-paneler) til at bygge vægge.

Der produceres paneler forskellige størrelser og kan anvendes til isolering af allerede opførte vægge, i rammekonstruktion eller som selvstændigt selvbærende materiale. Til konstruktion af vægge anvendes specielle paneler, som er en blokramme, isoleret med ekspanderet polystyren, som er beklædt på begge sider med OSB (orienteret strandplade).

Isoleringen, der er indlejret i panelerne, kan have en anden tykkelse - denne parameter vælges afhængigt af den region, hvor huset skal bygges, baseret på de varmetekniske beregninger, der udføres.

Huse bygget af SIP-paneler er samlet ved hjælp af SKD-teknologi. Elementer af bygningen er som regel fremstillet på fabrikken ved 90% af deres beredskab. Og på byggepladsen er det kun tilbage at samle dem ind enkelt struktur. Produktionen af ​​paneler udføres straks i henhold til de nøjagtige dimensioner i henhold til det udviklede projekt, så det er ikke svært at samle dem på stedet.

Kompleksiteten ved at samle et hus fra paneler ligger kun i det faktum, at man under deres installation ikke kan undvære specielt løfteudstyr. Men hvis vi sammenligner langt arbejde team af bygherrer, hvilket også vil koste meget, så vil udgifterne til leje af udstyr virke ret billige.

Fordelene ved ramme- og panelstrukturer omfatter følgende faktorer:

- Designets lethed giver dig mulighed for at installere det på et lavvandet eller pælefundament.

- På grund af isoleringens lave varmeledningsevne vil væggene, selv dem, der synes at være af lille tykkelse, give et godt niveau af termisk isolering af lokalerne;

- Det er muligt at bruge vægpladsen til at rumme visse ingeniørkommunikation.

- Væggenes ret høje bæreevne giver dig mulighed for at vælge et hvilket som helst af de tagmaterialer, du kan lide.

- noteret høj grad seismisk modstand og lav modtagelighed for sæsonbestemte jordbevægelser.

— Strukturens ikke-krympning gør det muligt at begynde efterbehandling af facaden og indvendige overflader uden yderligere ventetid.

— Denne teknologi åbner store muligheder for implementering af enhver, selv den mest komplekse projekter.

- Det er fortsat muligt at indrette kapitaludvidelser i fremtiden, hvilket er ret svært at lave, hvis huset er bygget af mursten og har et dybt fundament.

- Det er muligt at bygge et hus næsten når som helst på året, forudsat at det er beskyttet mod høj luftfugtighed og nedbør.

— Økologisk renlighed af den oprettede bygning er vigtig - i Tyskland har alle byggematerialer en særlig certificering, der attesterer deres kvalitet.

- Under byggeriet rammehus og du kan klare dig uden involvering af specialudstyr.

— Ganske overkommelige samlede byggeomkostninger forklares af alle ovennævnte faktorer.

• Men stadig mere populært materiale til byggeri lav bygning er blokke lavet iht forskellige teknologier og på forskellige grundlag. Byggesten er gassilikat (skumbeton eller porebeton) og keramik. Det er på huset af keramiske blokke, at vores opmærksomhed vil være fokuseret i fremtiden.

Opførelse af en boligbygning af keramiske blokke

For nylig, i lavt byggeri, er de i stigende grad begyndt at bruge keramiske blokke, som har fremragende egenskaber til at bygge huse i regioner med et koldt klima. Disse stykprodukter er ret store, hvilket gør byggeprocessen hurtigere og nemmere i modsætning til brugen af ​​mursten lavet af samme materiale. Derudover har keramiske blokke en lavere termisk ledningsevne på grund af det store antal interne hulrum adskilt af skillevægge.

Fremstilling af keramiske blokke

Lad os se nærmere på, hvad en keramisk vægblok er. Nogle gange kaldes denne type materiale også for porøs varm keramik eller storformatsten. Det er en mere højteknologisk analog af hul mursten, der ligner sidstnævnte med hensyn til råmaterialer, men overgår den i driftsparametre såvel som i lineære dimensioner - mindst to gange.

"Varm keramik" - specielle vægblokke, meget praktiske til at lægge og have høje varmeisoleringskvaliteter til denne type materiale

Den keramiske blok på begge sider langs dens længde har en "kam-rille" docking-lås, som minimerer antallet af gennemgående sømme i murværket, hvilket væsentligt reducerer væggenes varmeledningsevne. På grund af dette er huse bygget af keramiske blokke, i modsætning til murstensbygninger, meget varmere.

Produktionen af ​​dette byggemateriale er næsten umulig under håndværksmæssige forhold. Derfor er der formentlig ingen chance for at løbe ind i en billig falsk på internettet, det vil sige, at forbrugeren kan være sikker på kvaliteten af ​​byggematerialet, da processen foregår iht. teknologiske krav og under streng kontrol. Keramiske blokke er lavet på specialudstyr og er absolut miljøvenligt materiale, da der kun bruges naturlige råvarer i produktionen.

Fremstillingsprocessen består af flere faser:

• Specielt udvalgt renset ler blandes grundigt, indtil det er glat.

• Derefter tilsættes porizers til massen, som bruges som savsmuld, hakket halm, ris- og frøskaller, knust tørv eller andet lignende organisk affald, hvorefter massen igen blandes godt sammen.
• Endvidere støbes massen i henhold til ekstruderingsteknologien i de givne geometriske dimensioner og skæres i blokke.
• Det næste trin er at tørre de støbte produkter fra overskydende fugt.
• Slutningen af ​​fremstillingsprocessen er brændingen af ​​de tørrede blokke ved temperaturer bestemt af teknologien. Under en sådan fyring brænder porosizerne ud og efterlader de mindste hulrum-porer i deres sted, hvilket yderligere reducerer materialets varmeledningsevne.

Lineære parametre og tekniske og operationelle egenskaber for keramiske blokke

Keramiske blokke fra forskellige producenter adskiller sig i deres lineære parametre, som selvfølgelig også afhænger af nogle tekniske og operationelle egenskaber ved produkter. Som et eksempel kan du overveje egenskaberne ved Porotherm keramiske blokke fra det østrigske firma Wienerberger:

Der produceres i alt 14 forskellige blokstørrelser. Derudover kan produkter afvige i antallet og størrelsen af ​​hulrum i deres indre del, såvel som geometrien af ​​rille-torn-forbindelseslåsene.

Som almindelige mursten kan keramiske blokke opdeles i front og alm. Private bruges til at bygge ydermure el indvendige skillevægge, som senere vil blive foret dekorativt materiale eller pudset. Frontblokkene er designet til konstruktion af ydervægge til samling. Ofte bruges de til at skabe flerlags isoleret murværk, noget som det, der er vist på illustrationen ovenfor.

Positive og negative egenskaber ved keramiske blokke

Naturligvis, som ethvert byggemateriale, har keramiske blokke deres fordele og ulemper. Og du skal vide om dem på forhånd ved at vælge sådant materiale til at bygge et hus.

TIL fordele keramiske blokke i forhold til mangeAndet byggematerialer , kan følgende punkter gøres:

• Lav varmeledningsevne af produkter. Hulrummene inde i blokken, såvel som selve materialets porøsitet, bidrager til fremragende varmetilbageholdelse inde i huset.
• Blokkenes store dimensioner giver dig mulighed for at bygge husets vægge på kortest mulig tid. Ud over størrelsen bidrager låsen af ​​blokke til murværkets bekvemmelighed.

• Sparer murmørtel. Blokke stables på tynd nok et lag mørtel, og på deres sider af blokkene påføres mørtlen kun på låsens riller eller slet ikke påført.

• Økologisk renlighed af produkter er også vigtig, da de ikke kun er fremstillet af miljøvenlige råvarer. Derudover er de et "åndbart" materiale, på overfladen og indeni hvilket der ikke skabes et gunstigt miljø for dannelsen af ​​skimmelkolonier.
• Den relativt lave vægt af produkterne bidrager også til accelerationen murværk, og reducerer også belastningen på fundamentet af strukturen under opførelse.
• Lav fugtoptagelse gør materialet modstandsdygtigt over for ydre naturlige påvirkninger.
• Vægge med stor mængde tomrum sat højt niveau lydisolering af værelser fra ekstern støj.
• Keramiske blokke er ikke-brændbart materiale, og tilhører brandbarhedsgruppen "NG".

TIL negative punkter forbundet med valget af dette materiale, omfatter følgende:

• Kompleksiteten ved at skære keramiske blokke. For at skære dem skal du bruge en elektrisk sav, som du skal kunne arbejde med.

• De høje omkostninger ved keramiske produkter, som afskrækker mange forbrugere.
• Til konstruktion af vægge er det bedre at invitere en specialist, der tidligere har arbejdet med dette materiale, da der er nogle nuancer, der tages i betragtning under arbejdet.

• Til murværk skal du bruge specialløsning, hvilket også vil kræve ekstra udgifter. Sandt nok, som allerede nævnt, er det brugt meget sparsomt.
• Der er betydelige vanskeligheder ved transport og losning. Disse operationer skal udføres meget omhyggeligt, da brændt keramik er det skrøbelig nok materiale. Produkter kan revne eller endda gå helt i stykker, hvis de ved et uheld bliver ramt hårdt.

Et eksempel på at bygge et hus fra keramiske blokke ved hjælp af tysk teknologi - trin for trin

Nu, efter at være blevet bekendt med de vigtigste egenskaber ved keramiske blokke, kan vi fortsætte med at overveje at bygge et hus af dette materiale.

Huset, hvis byggefaser vil blive diskuteret i tabellen, bygges i Tyskland, i byen Oldenburg, i en region med et varmt tempereret klima, hvor den maksimale vinterfrost normalt ikke er lavere end -1 ÷ -3 ° MED. Derfor var yderligere isolering af væggene i dette tilfælde ikke påkrævet. Det skal også straks bemærkes, at et sådant fundamentdesign til en to-etagers bygning ikke kan bruges i vådområder, samt i tilfælde hvor grundvand passerer meget tæt på jordens overflade.

Til konstruktion af udvendige bærende vægge, blokke med indvendig isolering lavet af mineraluld. Takket være dette og egne termiske egenskaber af det porøse keramik, huse er nok varm. Til udvendig udsmykning af bygninger lavet af keramiske blokke, forskellige typer afsluttes. I dette tilfælde er projektet designet til en enkelt-lags efterbehandlingsmulighed, det vil sige pudsning.

Ud over enkeltlags, to-lags, samt tre-lags finish anvendes ved hjælp af isoleringsmateriale og dekorativ mursten. Disse muligheder er velegnede til huse bygget i regioner med kolde vintre.

Ifølge projektet har huset under opførelse dimensioner i form af 9,93 × 7,300 meter. Der bygges i to etager, uden kælder og loftsrum. På bygningens første sal skal der være et badeværelse, et køkken, en entré med en trappe, der fører til anden sal og tre stuer. På anden sal er der også et badeværelse, fire separate rum og et pas.

Illustration
	Så den første fase til at bygge et hus er at rydde og markere stedet for fundamentet. Derefter, ifølge de planlagte vartegn, fjernes jord fra stedet for fremtidig byggeri. Grubens dybde er lille - den skal kun være lig med 450 ÷ 500 mm. Arbejdet kan udføres manuelt eller ved brug af specialudstyr. Sidste mulighed fremskynde arbejdet markant.
	Yderligere udføres en sekundær præcis markering af territoriet for at bestemme husets nøjagtige konturer. Særlig opmærksomhed givet til ligeheden af ​​hjørnerne af stedet. I dets hjørner er der installeret specielle hjørnereferencemærker, som hjælper med at udstyre husets fundamentplade med helt jævne rette vinkler. Selvfølgelig er det bedst at arbejde med brugen af ​​geodætisk udstyr. Selvom det er muligt at klare indsatsen manuelt, men viser øget nøjagtighed, nøjagtighed, og sørg for at måle diagonalerne af det tegnede rektangel - de skal være nøjagtigt lige store.
	Næste trin er lag-for-lag opfyldning af gruben med sand. Sand er som bekendt fantastisk vandtæt materiale, der er i stand til at fjerne fugt fra strukturerne, under hvilke tilbagefyldningen er lavet af det, og forhindre frosthævelse af jorden. Sandpuden er dækket af lag på 80÷100 mm, som hver er komprimeret med største omhu.
	Ramming-komprimering udføres ved hjælp af et specielt apparat kaldet en vibrerende plade.
	Gruben skal således fyldes i fuld dybde med en tæt sandet masse. Illustrationen viser tydeligt, at sandet er så komprimeret, at det kan modstå specialiseret entreprenørudstyr, der er kørt ind på stedet.
	Yderligere udføres mærkningen af ​​lægningen af ​​ingeniørkommunikation - kloakering og bølgepap, hvorigennem de vil blive lagt i fremtiden vandrør. Efter markeringen graves render til at lægge rør mellem punktet for deres forbindelse til de centrale motorveje og udgangen på første sal i det fremtidige hus. Som regel er rør fastgjort på stederne af sanitære faciliteter. Fastgørelse af røret på et bestemt tidspunkt sker ved at ramme dets omgivelser eller endda hælde dette område med beton. Hvis byggeplanen forudsætter underjordisk forsyning elektrisk kabel Nå, nu er det tid til at tage fat på dette problem.
	Efter afslutning af arbejde med rør og anden kommunikation, langs hele omkredsen af ​​den fremtidige basisplade, installeres forskallingsplader og fastgøres med understøtninger. Forskallingen skal hæve sig til en højde svarende til pladens højde.
	Hvis fastgørelsen af ​​rørudløbet udføres ved hjælp af en betonopløsning, skal det næste trin af arbejdet først udføres, efter at det er størknet. Denne fase består i at lægge og fastgøre sammen ved hjælp af en speciel bituminøs klæbende vandtætningsplader, som overlappes med 100 ÷ 120 mm. Der skæres huller i pladerne til passage af kommunikationsrør rigtige størrelse, og det er bedst at fylde vandtætningen, der støder op til dem, med en mastikmasse.
	Hvis huset er planlagt til at blive bygget i koldere klimatiske forhold, så kan du ikke undvære at opvarme gulvet på første sal, da al varmen fra det "varme gulv" -system går til opvarmning betonbund. På en sandet komprimeret vold lægges derfor først isoleringsmateriale i et eller flere lag, som oftest bruges som ekstruderet polystyrenskum, men nogle gange anvendes også ekspanderet ler. Sidstnævnte er et naturmateriale, der ikke afgiver giftstoffer. Ekspanderet lertilfyldning skal dog også komprimeres godt, og denne proces vil tage meget længere tid end at lægge isoleringsplader. Hvis det er planlagt at udstyre en isoleret plade, lægges vandtætningen oven på det isolerende lag.
	Dernæst forstærkes pladen. For at gøre dette lægges forstærkende mesh-moduler oven på vandtætningsmaterialet på hele stedet, som er fastgjort sammen med en trådsnoning.
	Hvis tykkelsen af ​​fundamentpladen overstiger 150 mm (og dette sker oftest - normalt laves pladen ikke tyndere end 200 mm), monteres armeringsnet i to lag med et vist mellemrum mellem dem. Bundpladen skal være af høj kvalitet armeret med metal i hele sit område, da den vil bære en høj belastning fra bygningskonstruktionen, herunder driftsbelastninger.
	Yderligere, efter at forstærkningsburet er monteret, hældes det i forskallingen betonmørtel. Det er meget vigtigt, at det fyldes på én gang - kun i dette tilfælde vil pladen være monolitisk, hvilket betyder, at den vil være pålidelig og holdbar. Når du udfører denne procedure, anbefales det at lukke åbningerne til kommunikationsrørene med specielle dæksler eller i det mindste plastfilm så løsningen ikke kommer ind i kanalerne.
	Betonen, der hældes i forskallingen, er jævnt fordelt over hele pladens område til hele dens dybde. Den forstærkende struktur skal være fuldstændig dækket med mørtel og den nødvendige beskyttelse betonlag- normalt ikke mindre end 30÷50 mm.
	Løsningen er maksimalt komprimeret over hele dybden - til dette formål kan man ikke undvære en dyb vibrator. Og den endelige nivellering udføres bedst med en speciel vibrerende afretningslag, som ikke kun gør overfladen af ​​pladen jævn, men også komprimerer den støbte betonmasse.
	Den færdige, udjævnede og gnidede plade efterlades for at hærde styrkesættet. Efterfølgende byggearbejder det vil være muligt at producere tidligst om fire uger (det vil sige sommerperioden fra kl normale forhold til hærdning af beton). Ved brug af specielle tilsætningsstoffer ved blanding af en betonopløsning, som fremskynder dens afbinding og modning, kan ventetiden reduceres med cirka det halve. Når betonen er hærdet og klar til brug næste fase konstruktion fjernes forskallingsbrædder.

Pladefundament - fra beregninger til praktisk implementering.

I detaljer i tabellen stoppede konstruktionen af ​​pladefundamentet ikke. Men dette er grunden til, at en separat artikel er afsat til denne type fundament på vores portal -. Og en anden publikation taler i detaljer om en særlig variant af denne type fonde - som med rette kan kaldes "tysk".

Illustration	Kort beskrivelse af faserne af byggearbejdet
	Arrangementet af pladefundamentet til det pågældende hus kan kaldes det længste stadie af arbejdet, da det er nødvendigt at vente i en vis periode med betonsætning mærke styrke. Murværket af væggene, takket være blokkenes ret store dimensioner, kan udføres af et erfarent team på få dage. Som det kan ses på illustrationen, losses de keramiske blokpaller og sættes tættere på det centrale område af pladen.
	Langs kanten af ​​den færdige plade, under den fremtidige lægning af keramiske blokke, er det nødvendigt at lægge en strimmel vandtætning, som er fastgjort til fundamentpladen ved hjælp af en speciel klæbende betonmørtel.
	Som vandtætning kan anvendes et tagmateriale, som alle kender eller et af de moderne vandtætningsmaterialer. rulle materialer for eksempel TechnoNIKOL.
	For at gøre lægningen af ​​blokke lettere, og det viste sig at være helt jævnt, strækkes reb-landemærker fra det ene til det andet hjørne af hver side af pladen. Murværk starter fra hjørnerne af fundamentet - det vil være lettere at bevare sin jævnhed. Murmørtlen påføres vandtætningsmaterialet i et tilstrækkeligt tykt lag, da hjørnestenene skal være godt fastgjort til bunden. Mellem sig selv fastgøres blokkene ved hjælp af aflastningslåse. Men ved murværkets hjørner kan de lodrette sømme mellem blokkene yderligere smøres med mørtel.
	Illustrationen viser byggeplads med paller med keramiske blokke installeret på et fundament. Dette arrangement af materialer er praktisk til arbejde, som desuden vil gå hurtigere, på grund af det faktum, at materialet ikke skal bringes til murværket på afstand. Så for at sige, alt hvad du behøver vil være lige ved hånden. Den første række af murværk sætter straks huller til døråbninger.
	Den anden række af murværk skal også starte fra hjørnerne af fundamentet. Hvis mørtlen under den første række af murværk skulle påføres i et tykt lag, så ville en tykkelse på 3 ÷ 5 mm under den anden række være tilstrækkelig.
	Efter at have installeret hjørnestenen i anden række, skal den kontrolleres for jævnhed, både lodret og vandret, ved hjælp af bygningsniveauet.
	Den første og anden række af murværk i dette tilfælde vil desuden tjene som en sokkel til bygningen. Derfor, efter at have afsluttet installationen af ​​blokkene i dette område af huset, er den anden murværksrække blokeret vandtætningslag, som lægges på klæbemiddelopløsningen med et fremspring mod gaden med 7 ÷ 8 mm.
	Derefter presses vandtætningslaget mod væggens vandrette overflade med en murske eller murske. Den udragende del af gummipladen er bukket ned parallelt med den lodrette væg.
	Ved hjørnerne af det færdige kældermurværk overlappes vandtætningspladerne, som fastgøres med samme mørtel.
	Det næste trin er at lægge den første række af væggens hovedflade. Denne række er installeret på vandtætning uden mørtel med et fremspring mod facaden med 7 ÷ 8 mm, det vil sige lige så meget som den vandtætte gummierede plade blev tilladt fremad.
	Murværket af væggene såvel som bygningens kælder udføres fra hjørnerne under periodisk kontrol ved hjælp af bygningsniveauet.
	Hvornår Nederste del hjørneområder vil blive vist i 4-5 rækker, mellem rækkerne af hjørner på hver side af husledningerne strækkes, hvilket vil blive vejledende for at lægge blokke mellem dem.
	På denne illustration er lodrette sømme tydeligt synlige, som bør behandles med mørtel foruden låsen, før blokkene forbindes - disse er hjørne- og indramningsvindue- og døråbningsblokke.
	Overliggere over vinduerne er også lavet af keramiske blokke, men specielle med forskellige dimensionelle parametre.
	Alt ovenstående arbejde på konstruktionen af ​​væggene på første sal uden interne skillevægge blev udført bogstaveligt talt på en dag. Inklusive langs hele husets omkreds, langs yderkanten af ​​den øverste del af væggen, er ekstruderet polystyrenskum fastgjort til opløsningen, som vil isolere vægbeklædningen og fungere som forskalling.
	Det næste trin, i henhold til projektet og de udførte markeringer, er opførte indvendige skillevægge.
	Til skillevægge anvendes keramiske blokke med en tykkelse på 175 mm. Den lodrette forbindelse af blokke til løsningen er lavet ved skæringspunktet mellem skillevægge og ved deres kryds med hovedvæggene. Resten af ​​fastgørelsesdokningen udføres kun på bekostning af rille-tornlåsene.
	Om nødvendigt kan skillevægge desuden fastgøres på bærende vægge ved hjælp af metalperforerede fastgørelseselementer.

Hvad kan der ellers gøres interne partitioner?

Indvendige vægge skal ikke bygges af mursten - andre muligheder kan anvendes. Læs mere om - læs i en særlig udgivelse af vores portal.

Illustration	Kort beskrivelse af faserne af byggearbejdet
	Efter at væggene og skillevæggene på første sal er rejst, er kælderdelen af ​​bygningen pudset, idet opløsningen påføres i to lag - den første af dem er udjævning, og den anden er dekorativ. Det skal bemærkes, at dette arbejde også kan udføres efter afslutningen af ​​konstruktionen af ​​huset, på tidspunktet for pudsning af alle vægoverflader.
	Yderligere opstilles stilladser langs bygningens omkreds, og et beskyttende net strækkes langs dem, da det næste trin er arrangementet top sele og gulve på første sal, det vil sige alt arbejde vil blive udført i en højde.
	Holdestolper på pålidelige stivere er installeret på fundamentpladen. Disse elementer vil midlertidigt understøtte monteringsmuligheder mellemgulvs overlapning.
	En plankeramme er fastgjort til støttestolperne. Pladerne monteres på enden i en afstand af 700÷800 mm fra hinanden langs rummenes langside. Rammebrædder er monteret i plan med niveauet af den øvre vandrette af væggene, det vil sige, at de ikke passer på væggene, men er fastgjort til den øverste del af deres lodrette overflade.
	Yderligere lægges specielle betongulvplader på vægge, skillevægge og rammebrædder. Deres design er et forstærkende bur, hvis bund er fyldt med beton 50 ÷ 70 mm tyk. Langs kanterne lange sider plade dannes en forstærkende ramme, der har en højde, som sammen med betonbund har en tykkelse på det fremtidige overlap (ca. 180 ÷ 200 mm).
	Plader ved hjælp af specielt løfteudstyr lægges vinkelret på de tidligere installerede rammebrædder. Kun åbningen til trappen, som skal gå fra første til anden sal, er tilbage afdækket. Derudover er det nødvendigt straks at overveje teknologiske åbninger, for eksempel til passage af en skorsten eller ventilationsrør.
	Efter at alle gulvpladerne er lagt, lægges færdige kasseformede forstærkningselementer langs omkredsen af ​​hele huset langs den installerede forskalling, som vil blive grundlaget for at skabe et betonbånd. Båndets læggeramme har fremspringende armeringsstænger, som er fastgjort til gulvpladernes armeringselementer ved hjælp af trådsnoning.
	Der dannes straks en passage til ildstedets ventilationsrør eller skorsten, som også kan indgå i projektdokumentationen, hvis det ønskes.
	Rundt om trappeopgangen rundt om hele omkredsen er der installeret en forskalling af tykke brædder, hvis bredde skal være lig med den fremtidige tykkelse af gulvpladen.
	Det næste skridt, på monterede plader lofter fra armerings- og armeringsnetplader danner en ramme til at hælde betonmørtel. Først lægges individuelle armeringsstænger ud parallelt over hele området og monteres derefter oven på dem. forstærkende mesh med celler 100 x 100 mm.
	Forstærkningsnettet er forbundet med de forstærkningselementer, der rager ud fra pladerne, og til de separat udlagte stænger ved trådsnoning. Arbejdet skal udføres omhyggeligt, da styrken af ​​gulvloftet, som vil blive udsat for alvorlige belastninger under drift, afhænger af dette.
	Derudover stiger en del af ventilations- eller skorstensrøret, da dets vægge skal indlejres i betonlaget af gulvplader. Den indvendige åbning af røret skal dækkes med plastfolie for at beskytte det mod at komme ind i betonopløsningen samt andet byggeaffald.
	Nu hældes en betonopløsning på den forberedte base og fordeles jævnt over hele overfladen. Tykkelsen af ​​hældningen skal være lig med højden af ​​forskallingsvæggene. Løsningen skal således fuldstændigt dække strukturens forstærkende elementer. Kravene til komprimering af løsningen ved vibration - forbliver i kraft her.
	Overfladen af ​​den hældte opløsning jævnes omhyggeligt, og overlapningen efterlades for at størkne og få styrke. Denne proces vil tage meget tid, da pladen skal være stærk og pålidelig.
	Efter at pladen får styrke og bliver klar til videre arbejde, opføres væggene på anden sal. Lægningen begynder fra hjørnerne af stedet, blokkene lægges i plan med det forstærkende isolerede bælte. Den lodrette forbindelse af blokke til løsningen udføres også i hjørnerne af strukturen og under dannelsen vinduesåbninger. I andre tilfælde er blokkene kun forbundet med en aflastningslås.
	På én dag blev de rejst bærende vægge anden sal og en permanent forskalling blev installeret til at danne det øverste betonbånd.
	Yderligere udføres mærkning og konstruktion af indvendige skillevægge på anden sal. De er installeret fra blokke, der er omkring to gange tyndere end de sten, der bruges til konstruktion af ydervægge - i princippet analogt med første sal.
	Sammen med de indvendige skillevægge rejser det sig og ventilationsrør. Den er bygget af keramiske blokke specielt designet til dette formål, som monteres oven på hinanden.
	Illustrationen viser, at ved opbygning af skillevægge anvendes mørtlen også kun til vandrette murfuger. En undtagelse er forbindelsen af ​​blokke, der indrammer dør- og vinduesåbninger, krydsninger og krydsninger af vægge.
	Det næste trin er installation og strikning af forstærkningsbure i forskallingen af ​​den øvre trim. Omsnøringen skal være pålidelig, da den vil bære en høj belastning fra tagkonstruktionen, især da keramiske fliser, som har en tilstrækkelig stor masse, vil blive brugt som tagdækning i dette tilfælde.
	Efter at armeringen er afsluttet, hældes betonmørtel i forskallingen af ​​ydervægge og indvendige skillevægge. Arbejdet udføres med inddragelse af specialudstyr, så hældningen udføres hurtigt og viser sig at være nøjagtig og økonomisk uden tab af materiale.
	Den støbte beton vibreres, udjævnes i plan med forskallingen. Overfladen skal være flad - dette er vigtigt for installation og fastgørelse af truss-systemet på den.
	Betonbåndet efterlades for styrkeforøgelse. Dette vil også kræve mindst 18÷20 dage.

Er det muligt at undvære et pansret bælte under Mauerlat?

I nogle tilfælde, ja, udelades dette trin ved at fastgøre Mauerlat-bjælken på en anden måde, direkte til vægblokke. Men pålideligheden af ​​tagkonstruktionen er væsentligt reduceret. Og i tilfælde af keramiske blokke er det nok bedre ikke at eksperimentere. Læs mere om vigtigheden af ​​armo-bæltet til den øvre rem, om hvordan du udfylder det, i artiklen.

Illustration	Kort beskrivelse af faserne af byggearbejdet
	Yderligere lægges strimler af vandtætningsmateriale på det færdige betonbælte, og et bræt 50 mm tykt lægges og fastgøres oven på dem (dette er i det viste eksempel, men generelt er det ønskeligt at gøre Mauerlat tykkere). Denne ramme bliver en kraftplade til at sikre elementerne i trusssystemet.
	Særlig perforerede hjørner, som vil lette fikseringen af ​​spærbenene, samt give styrke til beslaget.
	Derefter starter fra midten af ​​bygningen dannelsen af ​​et telt truss system. Arbejdsprocessen er ret hurtig, da systemet er samlet af færdige elementer, det vil sige, at de samlede truss stiger til en højde. Det er kun at fastgøre dem til Mauerlat og derefter fastgøre dem sammen. (Det er klart, at dette er et særligt tilfælde vist som et eksempel. Og så kan truss-systemet være helt anderledes).
	Spærene er fastgjort til spærerne, allerede forbundet med gulvbjælken og forstærket med metalperforerede plader.
	Derefter er kviste fastgjort til spærbenene, allerede udstyret med stativer og fastgjort til de tilsvarende sektioner af gulvbjælkerne. Således er en stiv trekantet struktur installeret, så installationen er ret enkel.
	På Mauerlat er alle detaljerne i trusssystemet fastgjort på hjørnerne, der tidligere er skruet til det. Da de færdige dele er nemme at reparere, kan arbejdet godt udføres af én person.
	Det samlede trusssystem er indrammet af et vindbræt, som er fastgjort til endesiderne af spær og strøer.
	Næste trin er, at skråningerne af spærsystemet er dækket af en diffus membran, som vil beskytte tagdækningen mod fugt, men ikke vil tilbageholde intern fugt, som kan dannes som følge af intern fordampning. Det vil sige, at belægningen er vandtæt udefra og dampgennemtrængelig fra indersiden af ​​strukturen.
	Ydermere, oven på vandtætningsarket, monteres først lamellerne på modgitteret langs spærene, som endelig vil fiksere pladen og indstille den nødvendige ventilationsspalte. På toppen af ​​disse skinner, vinkelret på dem, er en kasse monteret fra en stang til lægning keramiske fliser. Træets monteringstrin beregnes afhængigt af flisernes lineære dimensioner.
	På samme trin styrkes vandtætningen af ​​dalene, som er placeret på siderne af den udragende del af taget. Derudover, når du arrangerer kassen, er det nødvendigt at arrangere tilstødende vandtætning og indramning med yderligere stænger af ventilationsrøret.
	Ydermere er dalene lukket med metalrender, som er fastgjort i kanterne på kassen og dækket af flisebeklædningens kanter.
	Ved skråningernes samlinger er specielle metalstøtteelementer fastgjort til kassens elementer, hvorpå de lægges og fastgøres langs en ekstra bjælke. Bjælken vil tjene som grundlag for at lægge rygfliseelementerne. Yderligere er bjælken dækket af et vandtætningsmateriale i hele sin længde, som skal gå under almindelige fliser rokker.
	Efter at pisternes samlinger er forberedt, stiger den op tagmateriale og jævnt fordelt over tagets overflade. Denne metode er praktisk til installationsarbejde, som vil passere meget hurtigere, da alt materiale vil være ved hånden.
	Fliser lægges med start fra tagskægget, hver af de øverste rækker er monteret overlappende på den nederste. Fastgørelsen af ​​fliserne til kassen udføres kun i den øverste del.
	Mellem sig er fliserne, der bruges i dette tilfælde, fastgjort ved hjælp af specielle metallåse. Samtidig med de private monteres også tagdækningens rygelementer.
	Efter at have dækket taget, ved hjælp af keramiske blokke af en bestemt form, stiger ventilationsrøret til det ønskede niveau.
	Derefter er røret beklædt med plader, der efterligner fliser, og en dekorativ og beskyttende hætte er installeret oven på det.
	Fra siden af ​​rummene på anden sal strækkes en dampspærremembran og fastgøres til gulvbjælkerne i trusssystemet, og derefter er loftet omklædt med et bræt eller gipsvæg. Fra siden af ​​loftet, på den forberedte base, lægges isoleringsmateriale mellem gulvbjælkerne. I dette tilfælde bruges mineralbasaltuld i denne kapacitet.
	Yderligere langs gesimserne er et drænsystem fastgjort. Først fastgøres beslag i vindpladen, hvorpå der monteres tagrender i en vinkel mod nedløbsrøret.
	Det næste trin er at arkivere spotlysene, hvis paneler er fastgjort til udhængene dannet af de udragende elementer i trusssystemet.
	Når alle de vigtigste eksterne arbejder er afsluttet, fortsætter de med at udføre intern kommunikation - elektriske ledninger, opvarmning, vandforsyning osv. For at føre rør og kabler gennem væggene bores huller i dem ved hjælp af en perforator og en krondyse. Til fremtidige stikkontakter og afbrydere udskæres stikkontakter, som de tilsvarende kabler tilsluttes.
	Vinduer og døre monteres i åbningerne.
	Væggene er pudset eller beklædt med gipsplader.
	Vandsystemet "varmt gulv" er ved at blive installeret, hvis elementer er lagt på isoleringsmåtter.
	Derefter hældes gulvene med en udjævningsafretning og gnides.
	Trappen til anden sal er ved at blive installeret.
	Parallelt med indretningen, hvis der er nok arbejdende hænder, pudses væggenes ydre overflader og påføres en dekorativ facadebelægning.

Læsere har sandsynligvis bemærket, at beskrivelsen af ​​konstruktionen viste sig at være ret kort, bogstaveligt talt kun en liste over de udførte operationer. Imidlertid kan detaljerede oplysninger om hver af disse processer findes på siderne af vores portal i specialiserede artikler. Det drejer sig om beregninger og montering af forskellige typer truss-systemer, installation tagdækning, installation af et drænsystem, afvikling af kommunikation, facade- og indretningsindretning, arrangement af dræning og storm system rundt i huset, skabelsen af ​​et system af "varme gulve" og meget, meget mere.

Og fra ovenstående beskrivelse antyder konklusionen sig selv, at det stadig vil være meget dyrt at bygge et hus ved hjælp af denne teknologi. Vejmaterialet er allerede i sig selv, og desuden kræver mange stadier af arbejdet inddragelse af specialudstyr. Du skal dog betale for hastigheden og kvaliteten af ​​arbejdet. Men i færdigt hus vil det være muligt at flytte ind umiddelbart efter færdiggørelse af byggeriet, uden at vente på svind.

Desværre er denne teknologi ikke egnet til alle områder, derfor, før du vælger et sådant projekt, er det nødvendigt at udføre jordundersøgelser på stedet.

Og i slutningen af ​​publikationen - en anden interessant tilgang til opførelse af huse "i henhold til tysk teknologi." Den foreslåede video viser opførelsen af ​​en boligbygning på panel-måde.

Video: Opførelse af et panel privat hus i Tyskland

Fundament
Monolitisk pælegrill i armeret beton med en dybde på 1,8 meter og udstøbning af en isoleret plade

Ydervæg i gips

1. Gipssystem Caparol (Tyskland)
2. Pladeisolering med en densitet på 130 kg/m2 og en tykkelse på 50 mm
3. Limsystem Caparol, 2 mm
4. Beklædning GSPV, 12,5 mm


7. Beklædning GSP, 12,5 mm
8. GKL beklædning, 12,5 mm

Ydervæg med ventileret facadeafslutning

1. Høvlet lodret trækasse kammertørring luftfugtighed fra 8 til 12 %
2. Vindtæt membran, Ondutis R70
3. Høvlet vandret trækasse med kammertørring med luftfugtighed fra 8 til 12%, fyldt med isolering Technobox standard 50 mm tyk
4. Beklædning GSPV, 12,5 mm
5. Høvlet splejset trærammeramme 144x70 (44) mm kammertørret med et fugtindhold på 8 til 12%, fyldt isolering Knauf « Rammestrukturer TR 037 Aqua static" 150 mm tyk
6. Dampspærremembran, Ondutis SA115
7. Beklædning GSP, 12,5 mm
8. GKL beklædning, 12,5 mm

Facade
Gipssystem Caparol (Tyskland) / Fibercementpaneler KMEW / Imiteret træ / Sidebeklædning

Indvendige skillevægge
1. Beklædning GSP, 12,5 mm
2. Høvlet fuget trærammeramme 144 (94) x 70 (44) mm kammertørring med luftfugtighed fra 8 til 12 %, fyldt med Knauf isolering "Rammekonstruktioner TR 040 Aqua static" 150 (100) mm tyk
3. Beklædning GSP, 12,5 mm

Konstruktionsteknologi af panelrammehuse. Del 2

Overlap mellem gulvene

1. Krydsfiner, 18 mm
2. Høvlet splejset trærammeramme 194x70 (44) mm kammer tørret med luftfugtighed fra 8 til 12%, fyldt med Knauf isolering "Frame structures TR 040 Aqua static" 100 mm tyk
3. Dampspærre, Ondutis SA115
4. Høvlet trækasse 20x44 mm kammertørring med luftfugtighed fra 8 til 12 %

Loftsgulv

1. Høvlet sammenføjet trærammeramme 194 (144) x 70 (44) mm kammertørret med et fugtindhold på 8 til 12 %, fyldt med Knauf isolering "Rammekonstruktioner TR 040 Aqua static" 200 mm tyk
2. Dampspærre, Ondutis SA115
3. GSP, 9 mm

tagpaneler

1. Trækasse 25 (32) x 100 mm kammertørring med luftfugtighed fra 8 til 12 %
2. Høvlet træ modgitter 20 (44) x 44 mm kammer tørret med et fugtindhold på 8 til 12 %
3. Vindtæt membran, Ondutis R70
4. Høvlet splejset trærammeramme 194x70 (44) mm kammertørret med et fugtindhold på 8 til 12 %
5. Høvlet træplade 20x44 mm kammertørret med et fugtindhold på 8 til 12 %

tagdækning

Metalfliser Grand Line (Tyskland)

Derudover

Fabrik i Vægpaneler indsat termoruder med en profil på 70 mm tyk med ebbe + fittings lægges et korrugeret rør til elektriske ledninger. Monteret malede verandaer, terrasser, altaner efter projektet. Alle yderdøre er monteret.