Sprøjtning af polyurethanskum. PPu sprøjtning

Portfolio i profil

Varmeisolering ved sprøjtning af polyurethanskum (PPU)

Der er mange emner om PPU på webstedet, men reel information, noget er ikke meget. Sælgere engangssæt og vores konkurrenter startede emnet, men droppede det, og nu diskuterer de glade ejere af denne isolering nogle misforståelser med hinanden. Jeg rydde op i et par af dem, og taknemmelighed og de følgende spørgsmål strømmede straks ind. Tilsyneladende er systematisk information efterspurgt, jeg vil forsøge at samle, efter min viden, ét sted. Hvad jeg ikke ved, kan jeg finde ud af "førstehånds".
Så polyurethanskum, i moderne liv, stor variation. Madrasser, autostole, tøfler-sneakers, katetre-ledproteser osv. Diskuteres ikke. Vi diskuterer isolering.
PPU til isolering kan betinget opdeles i 4 grupper:
1. Let, åbencellet. Massefylde 9-11 kg / cu. Termisk konduktivitetskoefficient 0,04. Vanddampgennemtrængelighed er variabel, men under alle omstændigheder er den en størrelsesorden højere end "tungt skum" og kan sammenlignes med mineraluld.
2. Polyurethanskum med lukket celle med en densitet på 28-32 kg / kubikmeter, en varmeledningsevne-koefficient på 0,02-0,028 og en dampgennemtrængelighed på 0,05.
3. Polyurethanskum med lukket celle, densitet 40-60-80 kg / kubikmeter, termisk konduktivitetskoefficient 0,03-0,04, dampgennemtrængelighed 0,04-0,05.
4. PPU til hældning i hulrum. Med hensyn til egenskaber ligner det mulighed 2, men det skummer meget langsommere og hærder efter fuld ekspansion.
Tallene varierer afhængigt af: Producent, enhed, vejrforhold.
Den første mulighed betragtes kun som en varmelegeme i nogle tilfælde, hvor sprøjtning på en overflade med høj vedhæftning er påkrævet, da egenskaberne ligner min. vat, men dyrere. Udviser god lydisoleringsevne.
Den tredje mulighed er god beslutning til isolering af gulve og betjening af afretningslag med store belastninger. Ved isolering af vægge, tage osv. Er beslutningen uberettiget, da varmeledningsevne -koefficienten er højere, er prisen også højere, da den beregnes pr. Kg.
Den anden mulighed er 95% af alle isolerede objekter, årsagerne er klare af ovenstående.
Alt, hvad der vil blive diskuteret nedenfor, refererer til et lukket-cellet polyurethanskum på 28-32 kg / kubikmeter, sprøjtet med et højtryksapparat.
Jeg vil forsøge at nævne de vigtigste fordele:
1. Den laveste termiske konduktivitetskoefficient blandt varmeapparater (0,02), 0,022 for luft, kun vakuum er varmere. Det opnås på grund af indholdet af CO2 og andre gasser i cellerne. Efter garantiperioden på 25 år erstattes gasser gradvist med luft, og termisk ledningsevne stiger til 10%. Resten af ejendommene ændres ikke.
2. Problemfri måde at lægge det sprøjtede PU -skum på. Den eneste isolering, der skaber en lufttæt, damp / vindtæt isoleringskokon.
3. Høj vedhæftning til ethvert byggemateriale (undtagen polyethylen). Som en "bonus" forbedrer det den samlede strukturelle styrke betydeligt på grund af sandwichpaneleffekten. For eksempel kan tyndere spær med større stigning bruges i taget.
4. Lav dampgennemtrængelighed og vandabsorbering. Mulighed for at ansøge i ekstreme forhold pools og andre rum med høj luftfugtighed, isolere strukturer under jorden uden yderligere. beskyttelse osv.
5. Høj hastighed udførelse af isoleringsarbejde uden at gå på kompromis med kvaliteten (op til 1000 kvadratmeter pr. dag med en installation)
6. Garanti fra "menneskelig faktor". Hvis der ikke er opstået krav på skummet inden for en måned, vil de ikke opstå om 20 år.
Ulemper:

4. ?
Uddannelsesproces:
Råmaterialer til polyurethanskum er 2 komponenter (A og B, eller diisocyanat og polyol) I sig selv er stofferne ret inerte og kan opbevares i forseglede tønder i lang tid. Når den blandes, begynder en voldsom kemisk reaktion, hvilket resulterer i, at blandingen af to væsker inden for 2-3-5-7 sekunder bliver til skum, efter 20-30 sekunder sker der fuldstændig størkning.
Anvendelsesteknologi:
For at opnå et skum, der svarer til producentens specifikationer, skal mange betingelser være opfyldt, men den "ideelle" blanding af komponenterne i den andel, der er angivet af producenten, er af grundlæggende betydning, og dette skal gøres i tide, mindre end et sekund. Til dette bruges luftfri sprøjtning af hver komponent separat med et tryk på mindst 120 atmosfærer. På grund af dette tryk udføres sprøjtning i en meget fint spredt fase, praktisk talt en tåge, som blandes i pistolens hvirvelkammer og derefter falder på den sprøjtede overflade. Sekund nødvendig betingelse- temperaturforhold for komponenterne. Komponenterne skal komme til dyserne med en temperatur på ca. +45. Men afhængigt af miljøets temperatur og fugtighed (både luft og overflade) varierer komponenternes temperatur i området 30 grader og for hver af komponenterne (temperaturerne på komponenterne er aldrig ens).
Anvendelsesenheder:
1. Højt tryk: GRACO (USA), GAMA (Spanien), Wagner (Tyskland) I 2011 dukkede nogle kinesere op. Tryk 120-240 atmosfærer, Termostatisk opvarmning af komponenter i: tønder, strøm gennem apparatet, i slanger. Slangelængde op til 120 meter. Elektronisk styring og kontrol af forbruget af komponenter. Automatisk stop af arbejdet, med udstedelse af en tilsvarende fejl, i tilfælde af overtrædelse af forholdet mellem komponenter. Pris fra 400.000 til 2.000.000.Vægt (i gennemsnit) 250 kg.
2. Lavt tryk: NBT, Foam 98 og en anden. Alt Russisk produktion, trykket er ikke mere end 5 atmosfærer, slangerne er korte uden opvarmning, nogle har indbyggede kedler til 2 kW. Atomisering finder sted i luftstrømmen, der genereres af kompressoren. Pris fra 50.000 til 100.000 Vægt - 30-50 kilo?
Normale betingelser for sprøjtning:
Temperatur ikke lavere end +10, absolut tør overflade, fravær af olie på overfladen.
Begrænsende forhold: -5, høj luftfugtighed. Kun for de mest erfarne polermaskiner, på bekostning af materialeoverskridelser 5-25%. Der er en præcedens for arbejdet ved -27, det har holdt i 6 år, men det er bedre ikke at huske om overskridelser, det er også bedre ikke at måle varmeledningsevne -koefficienten
Sådan sker det:
Ankommer stor bil, hvori apparatet er placeret, en kompressor (bruges til at betjene tøndepumper og til at rengøre pistolen) (ved lavt tryk, en kompressor til sprøjtning), Tønder med råvarer.
Hvis du kun har 220V, er enheden lille og langsom, slangerne er korte, hvis 3 faser på 15kW er sunde og hurtige, er slangerne 48-120 meter, det vil sige, at kun en slange vil blive trukket ind i huset. Hvis elektricitet overhovedet suger kraftfuldt apparat med indbygget generator. Alle vinduer, døre, dekorationer osv., Der kan bejdses, skal være MEGET omhyggeligt dækket med film, limet med malertape. Der er ikke noget opløsningsmiddel til frosset polyurethanskum, kun rive mekanisk af. Adhæsion er vanvittig, fra "tynd" beton, for eksempel er den revet af sammen med betonlaget. Ved sprøjtning er der en lille dårlig lugt... Efter luftning fjernes den sporløst. PPU'en, der rejste sig, lugter slet ikke.
Økologi, brandmænd:
Materialet er absolut inert (der findes ikke opløsningsmiddel). Følgelig udsender det ikke noget i luften, ingen flygtige komponenter, intet støv. Godkendt til opbevaring af mad. Antændelighedsklasse G2 - G3 (selvslukkende, understøtter ikke forbrænding). Det er i sig selv, det vil ikke brænde, og hvis der laves ild under det, vil det brænde. Naturligt producerende røg.
Citat fra en anden forumtråd:
STASNN sagde:
PPU god måde isolering, men jeg er bekymret over et spørgsmål (som ingen svarede på), hvad der vil ske med træet inde i "pelsskind" lavet af polyurethanskum. Jeg mener rammestativene. Transportører. De installeres med et fugtindhold på 12-15% eller endnu mere, og ender derefter inde i en damptæt skal. Der er ingen indgang eller udgang for fugt.
Det er her medlemmet Matilda optræder på forummet. En meget fornuftig dame. Hun forklarede allerede et sted. Træets dampgennemtrængelighed er lig med dampgennemtrængeligheden af PPU 0,05-0,06 ifølge forskellige kilder. Selv dette garanterer allerede, at der ikke kan være problemer. Men der er en interessant effekt. Det viser sig, at for et træ er denne værdi givet på tværs af fibrene, og langs - 0,3-0,4. Hvert år laver vi fra 30-50 træhuse. De første blev sprøjtet for 8 år siden. Der er ingen problemer.
SDim sagde:
Ja, stativerne vil stadig være åbne, ellers forbliver de samme materialer efterbehandling af henholdsvis efterbehandlingsmaterialerne, kuldebroerne. Og med en tykkelse af isolering på 10 cm kan du slet ikke komme væk fra dem.
Nej, ikke rigtigt! Kun en del af husene udføres på denne måde, når kunden insisterer. Hvis de lytter til os, så ydre hud vi laver langs den vandrette kasse, indretning på en metalstel på lige ophæng. Således er hele stativet helt doused. Der er kun en kuldebro i krydset med drejebænken og en lige ophængning, og dette er 10-15 gange mindre i areal. Baseret på den termiske billedkamera, træramme 150 dette er ikke overflødigt, men i emnet på LSTK kan jeg ikke bevise, at dette er nødvendigt. Overflødigt, og det er det.
SDim sagde:
Ifølge din logik er den varmetekniske beregning ikke nødvendig, den vil stadig være forkert.
Selvfølgelig ikke! Beregningen er nødvendig, ellers kan du simpelthen rådne huset. Men beregningen kan ikke være nøjagtig. Det er bydende nødvendigt at angive en margin for beregningsfejlen. På en rigtig byggeplads er det umuligt at gengive de ideelle beregningsforhold. Når vi for eksempel sprøjter en mursten og en skumblok, skal du selv se, hvilken slags materiale, måle den reelle tykkelse, overveje påkrævet lag at komme væk fra dugpunktet og tilføje 20% - helvede ved, hvad der er inde i blokken, hvilken slags løsning og hvor meget af det, hvor meget og hvor blev metallet indført i væggen?
Tilføjet: I dag kl. 09:06
STASNN sagde:
De installeres med en fugtighed på 12-15% eller endnu mere
12% sker ikke i det virkelige liv. Meget mere. Mens du bygger, vil der være et par regn, dug hver morgen osv. I denne forbindelse vinterindstilling wireframe foretrækkes. Og støv på et vådt træ er dårligt. I emnet om PPU slører lokale guruer ved et uheld, at skummet krymper. Potentielle og faktiske ejere får runde øjne, og fyre begynder at fidge - bare rolig, hun er ikke stærk, men ikke altid, men ikke overalt ...
Situationen er som følger: Isocyanat (en af komponenterne) er en frygtelig reaktiv ting. Reagerer med næsten ethvert organisk stof og vigtigst af alt med vand! Hvis noget af isocyanatet har reageret med vand, vil der forblive en uomsat polyol, der sådan set æder skummet indefra. Det falder ikke kun i volumen, cellernes struktur ændres, og stivheden bliver lavere. Og ved opvarmning til 60-80 smelter sådant skum undertiden som gammelt skumgummi. I et ord - Ægteskab! Der er to kampmetoder. Tør træet i mindst en måned. mere er bedre. For det andet, efter en måned, skal du omhyggeligt undersøge al sprøjtning og skånselsløst skære og støve de bosatte områder. Dette forklarer i øvrigt, hvorfor det er umuligt at støve med lavt tryk. Skummet viser sig at være plettet, mange lokale små områder med et forkert forhold mellem komponenter (blanding er meget værre end ved højt tryk). Et overskud af isocyanat er mindre skræmmende - skummet er hårdere og mere skrøbeligt. Hvis der ikke er noget fundament, så vil det komme ned.

Tilmelding: 16.11.10 Meddelelser: 681 Kvitteringer: 764

Ulemper:
1. Prisen er fra 1,3 til 2 gange højere end mineraluld.
2. Kompleks teknologi til anvendelse af høj kvalitet, fare ved valg af entreprenør.
3. Praktisk umulighed for at opnå kvalitet "med egne hænder".
4. ?
.
Sørg for at tilføje stærk sollysfølsomhed til det fjerde punkt.)

nogle gange kommer jeg

Som en "bonus" forbedrer den den samlede strukturelle styrke betydeligt på grund af sandwichpaneleffekten. For eksempel kan tyndere spær med større stigning bruges i taget.

Tilmelding: 06/03/11 Beskeder: 3.380 Kvitteringer: 7.164

Portfolio i profil

Registrering: 06/03/11 Beskeder: 3.380 Kvitteringer: 7.164 Adresse: Moskva

Tak. Jeg tilføjer stærk ultraviolet følsomhed. Det kommer til udtryk i mørkningen af det oprindeligt næsten hvide materiale til en mørkebrun farve. Denne følsomhed kommer ikke til udtryk i noget andet. Alle ikke-troende er inviteret til vores base for at se på en prøve sprøjtet for 7 år siden på garagens sydvæg. Et lag på 1-1,5 mm er faldet sammen, under alt er hvidt og stærkt. Det ødelagte lag udfører en beskyttende funktion mod UV (som en oxidfilm på aluminium.) Og hvis du virkelig skal efterlade skummet nøgen på gaden, maler vi bare, men dette er en unik sag. Udseendet af et sådant mirakel lader meget tilbage at ønske.

Tilmelding: 01/07/10 Beskeder: 14.823 Kvitteringer: 9.035

nogle gange kommer jeg

Registrering: 01/07/10 Beskeder: 14.823 Kvitteringer: 9.035 Adresse: Izhevsk

Tilsyneladende betyder det, under hensyntagen til omkostningerne ved installationen af "mineraluld". Men omkostningerne ved arbejde tages ofte pr. M2 og kan m3 (og endda fra forskellige virksomheder) variere i et meget bredere område end 1,3-2.

Lad mig komme med nogle kommentarer.

stofferne er ret hygroskopiske, derfor er holdbarheden begrænset til maksimalt 2 år, forudsat at de relative statiske temperaturer overholdes.

Tilmelding: 01/07/10 Beskeder: 14.823 Kvitteringer: 9.035

nogle gange kommer jeg

Registrering: 01/07/10 Beskeder: 14.823 Kvitteringer: 9.035 Adresse: Izhevsk

Og her er det nok værd at vende tilbage til spørgsmålet om miljøvenlighed. Hvad og i hvilke mængder frigives under en sådan ødelæggelse? Vil disse emissioner ikke indebære en obligatorisk betingelse for brug af PU-skum kun i en UV-beskyttet form?

Tilmelding: 06/03/11 Beskeder: 3.380 Kvitteringer: 7.164

Portfolio i profil

Registrering: 06/03/11 Beskeder: 3.380 Kvitteringer: 7.164 Adresse: Moskva

En kontroversiel "bonus", eller rettere - dens tilstedeværelse i taget er kontroversiel. Sandsynligvis var det værd at præcisere, at styrken for "lodrette" belastninger kun vil stige, når spærene syes ovenfra og nedefra med stift plademateriale (helst i hele løbets længde), da selve PPU'en af den anvendte tykkelse har ubetydelig stivhed på store spænd, Så får du (med dobbeltsidet beklædning) virkelig et "sandwichpanel", dog uden at lime limet på en af beklædningen (medmindre det hældes i hulrummet). Uden en sådan dobbeltsidet beklædning vil der ikke være nogen forstærkende effekt på "lodrette" belastninger. Kun gevinsten vil forblive tværgående stivhed, som allerede er forsynet med beklædningen og tagdækningen vinkelret på spærene. Men med et lille trin i spærene (som det normalt sker i dag), spiller tilstedeværelsen af udfyldning af et sådant "sandwichpanel" ikke længere en særlig rolle i at øge styrken - til fjernbetjening af beklædningen (øvre / nedre) , det er nok at adskille det med spær.
En sådan bonus vises kun med lodret belastede stativer lavet af brædder ("flade" bjælker). Fyldning af PPU mellem stolperne vil øge stolpernes stabilitet. Men selv i dette tilfælde er "problemerne" med stabilitet fuldstændig løst ved beklædning, drejebænk, tværstænger ... uden at involvere "fastgørelsesegenskaberne" i PPU'en.
Av. Det er svært for mig at skrive, jeg forstod ikke alt ... Lad os prøve at forklare det med et eksempel. Der er 2 stolper og 2 tværstropper. Lav diagonal stivhed - fold som du ønsker. Tilføj en diagonal (fok) og få 2 meget stive trekanter. Så polyurethanskummet i taget eller rammen er et fok, der er limet til både stativer og stropper i hele længden med meget høj vedhæftning. Den deformerende belastning på polyurethanskummet er ca. 2 t / m2.
Lad mig komme med nogle kommentarer.
i henhold til udstyrets driftstilstand. i nogle pistolmodeller (fusion mp) sker blanding i pistolen og sprøjtes først derefter. det mindste sprøjtetryk starter fra 50 atmosfærer (graco + fusion mp), ved en temperatur på 45 er resultatet meget godt. Jeg praktiserer denne metode til smykkearbejde, når præcision er påkrævet.
stofferne er ret hygroskopiske, derfor er holdbarheden begrænset til maksimalt 2 år, forudsat at de relative statiske temperaturer overholdes.
krympning af materialet forekommer under alle omstændigheder, det er ikke realistisk at opnå perfekt blanding af materialet.
Grundlæggende er jeg især enig - hvorfor støve ved 50 atmosfærer, hvis der er en mulighed med mere?
krympning af materialet sker under alle omstændigheder, det er ikke realistisk at opnå ideel blanding af materialet - jeg er ikke enig. Selvfølgelig kan du ikke opnå perfekt blanding, men at komme tæt på det for at sikre, at der ikke er krympning, dette er teknologens og pollerens opgave. Problemet er løst!
Og her er det nok værd at vende tilbage til spørgsmålet om miljøvenlighed. Hvad og i hvilke mængder frigives under en sådan ødelæggelse? Vil disse emissioner ikke indebære en obligatorisk betingelse for brug af PU-skum kun i en UV-beskyttet form?
Det samme sker som med polyurethanskum... Cellerne mister deres tæthed og al gas. I virkeligheden er der ingen genstande, hvor skummet ville stå i direkte sollys umalet, og det er ikke bange for reflekteret lys. Hvad og i hvilke mængder - jeg var ikke interesseret, for der er ingen UV inde i rummet, men det gør ikke noget udenfor.

Tilmelding: 06/27/10 Beskeder: 66 Kvitteringer: 58

nogle kunder (militær) kræver perfekt nøjagtighed, ved arbejde ved lavt tryk var det muligt at opnå en tykkelse på ikke mere end 2 mm i en afslappet pasning.

Tilmelding: 01/07/10 Beskeder: 14.823 Kvitteringer: 9.035

nogle gange kommer jeg

Registrering: 01/07/10 Beskeder: 14.823 Kvitteringer: 9.035 Adresse: Izhevsk

Av. Det er svært for mig at skrive, jeg forstod ikke alt ... Lad os prøve at forklare det med et eksempel. Der er 2 stolper og 2 tværstropper. Lav diagonal stivhed - fold som du ønsker. Tilføj en diagonal (fok) og få 2 meget stive trekanter. Så polyurethanskummet i taget eller rammen er et fok, der er limet til både stativer og stropper i hele længden med meget høj vedhæftning. Den deformerende belastning på polyurethanskummet er ca. 2 t / kvm.

Tilmelding: 06/03/11 Beskeder: 3.380 Kvitteringer: 7.164

Portfolio i profil

Registrering: 06/03/11 Beskeder: 3.380 Kvitteringer: 7.164 Adresse: Moskva

Det er rigtigt, jeg skrev, at der vil være en sådan effekt med stativerne. Sandt nok vil det være uden PPU, hvis der er diagonaler, tværstænger, drejning, stiv beklædning ... Og noget af ovenstående er normalt altid der, så i dette spørgsmål fra PPU vil ikke være nyttigt.
Men til taget (igen med en kasse, tagmateriale...) en sådan stivhed, fra "foldning" i tagets plan, er ikke særlig nødvendig. Der har du brug for en "vinkelret" tagstivhed - fra nedbøjning (det er på det, at spærene hovedsageligt beregnes). Og her vil PPU slet ikke give noget.
Nu forstår jeg. Du ved, der er sådan en måde at håndtere nedbøjningen af gulvlag, når jumpere placeres i en række mellem lagene. Forsinkelsen virker ikke kun for kompression / spænding, men også for torsion. Når den hviler mod overliggerne på begge sider, kan den ikke længere sno sig, 20% af den samlede stivhed tilføjes. Det er det samme med PPU i taget.

Hvis det er nødvendigt at isolere forskellige rum fra kælderen til loftet en god løsning bliver til polyurethanskum. Et materiale med enestående egenskaber, opnået ved at blande polymere stoffer, passer perfekt på alle typer overflader. Med sin hjælp, selv alene, er det muligt at producere højkvalitetsisolering i huse til en rimelig pris.

Særegenheder

Polymerens syntetiske natur giver dig mulighed for at ændre dens egenskaber og forbedre dem til indikatorer, der er utilgængelige for naturlige materialer. Især polyurethanskum er en fremragende isolering og har fremragende vedhæftningsegenskaber til næsten alle typer overflader, der opstår i konstruktionen af varmeisolering.

Stærk vedhæftning er forsynet med materialer som:

træ - 1,5 kg / cm²;
galvaniseret og støbejern - 2,0 kg / cm²;
aluminium - 1,0 kg / cm²;
rustfrit stål - 1,5 kg / cm²;
cement - 2,5 kg / cm²;
stål - 3 kg / cm².

Derudover er følgende de positive egenskaber ved materialet:

lav varmeledningsevne - 0,019–0,028 W / m²;
lethed, der ikke påvirker strukturenes vægt - fra 40 til 60 kg / m³;
behøver ikke fastgørelseselementer - omkostningsbesparelser;
beskytter belagt metal mod ætsende processer;

der er ingen kuldebroer;
evnen til at dække overflader med enhver geometri;
høj holdbarhed, materialet rådner ikke, tørrer ikke ud, falder ikke sammen under påvirkning af atmosfæriske fænomener, temperaturændringer og andre miljøfænomener, undtagen ultraviolet stråling;
absolut sikkerhed, polyurethanskum er kemisk og biologisk inert, godkendt til brug i fødekøleskabe;

ved hjælp af en formular med de nødvendige dimensioner kan du oprette varmeisolerende blokke i ethvert format;
materialet er ikke interessant, da mad til gnavere og insekter, svampe og andre mikroorganismer ikke formerer sig på det, og det forhindrer også vækst af planterødder;
modstandsdygtig over for aggressive stoffer: opløsningsmiddel, blødgøringsmiddel, brændstof, mineral olie, fortyndet syre og alkali, grimme gasser af forskellig oprindelse;
refererer til næppe brændbare stoffer, forbrænder fra siden af kontakt med direkte ild, og kun hvis den er til stede, når den forsvinder, går den ud, det udbrændte lag bliver til kul og understøtter ikke længere forbrænding.

undtagen positive kvaliteter, PPU har sine egne ulemper, blandt hvilke følgende er værd at fremhæve:

det færdige polyurethanskumlag er sårbart over for sollys (ultraviolet). For at kompensere for denne ulempe er polyurethanskum belagt med maling eller film med den nødvendige beskyttende egenskab;
Selvom PPU brænder langsomt, men nær en brandkilde, f.eks. en pejs eller en gaskomfur, bør den ikke bruges, selvom den ikke antænder, kan den ulme eller smelte;
relativt høje omkostninger.

Beskrivelse

Polyurethanskum er et materiale relateret til gasfyldt plast med en cellulær struktur fyldt med luft.

Den flydende fase af polyurethanskum dannes på grund af kombinationen af to stoffer: isocyanat og polyol.

På 2-4 sekunder efter blanding af komponenterne skummer polymeren; når den påføres overfladen, dannes en homogen masse med høje varmeisolerende egenskaber. Skumdannelse ledsages af en stigning i temperatur og en stigning i viskositet, hvorefter materialet størkner.

PPU er opdelt i to hovedtyper, såsom:

åbne celler eller blødt polyurethanskum, der bruges i let industri;
lukket celle eller stift polyurethanskum, der bruges i varmeisolering.

Sammensætning

Stivt polyurethanskum med lukket celle dannes ved at kombinere to komponenter.

Polyol (A) Er et hydroxylstof, der fungerer som et polymert grundlag for polyurethanskum. Det er svagt giftigt og ikke-eksplosivt, skal opbevares ved temperaturer fra 0 ° C og derover i et rum med lav luftfugtighed og god ventilation. På grund af tendensen til delaminering skal komponent "A" blandes før brug.
Isocyanat (B) Er en blanding baseret på diphenylmethandiisocyanat (50 til 60%) og polyisocyanat. Den har en høj aktivitet, når den kommer i kontakt med luft, som følge heraf dannes et ubrugeligt sediment, som nødvendiggør en forseglet opbevaring.

specifikationer

Fra et teknisk synspunkt har PPU følgende egenskaber:

Tætheden er 18–300 kg / m³;
Varmeledningsevne - fra 0,019 til 0,03 W / m²;
brudspænding i kompression - fra 0,15 til 1 MPa, i bøjning - fra 0,35 til 1,9 MPa;
fugtabsorbering - fra 1,2 til 2,1%;
antallet af lukkede porer - fra 85 til 95%;
antændelighed ifølge GOST 12.1.044 (næppe brændbare stoffer).

Producentoversigt

Kvaliteten af komponenterne og korrekt andel- dette er væsentlige betingelser at modtage god PPU... I små butikker sælges ofte polyurethanskumcylindre med uforståelige markeringer, hvis brug er et tab af penge og modtagelse af en ekstremt utilfredsstillende isolering. Derfor anbefales det at vælge pålidelige producenter, hvis produkter kun har positive anmeldelser fra købere.

Yantai wanhua Er et stort kinesisk polyurethanskumfirma. Hun er en af verdens førende inden for salg af polyurethanskum. Produkterne er certificeret i overensstemmelse med alle kvalitetsstandarder og har samtidig en rimelig pris. Ved at købe et sådant produkt kan du være sikker på en garanteret ombytning i nærvær af en fabriksfejl. Produktnavne: komponent A-Wanfoam-323C-1, komponent B-Wannate PM-200.
Bayer Er en stor tysk kemisk og farmaceutisk virksomhed med et verdensomspændende ry og et fremragende ry. Handelsnavne på PU -skumkomponenter: komponent A - Bayer Spray 150, komponent B - Desmodur 44V20 L.

BASF Er tysk kemisk virksomhed med mere end 150 års erfaring, betragtes som verdens førende inden for produktion af PU -skumkomponenter Høj kvalitet... Den resulterende isolering er kendetegnet ved en ensartet struktur, komponenterne blandes uden nogen sidekomplikationer... Produktnavne: komponent A - Elastospray 1652 / 1-3, komponent B - IsoPMDI 92140.

Hvordan beregnes udgiften?

Ved beregning af forbruget af polyurethanskumkomponenter er flere faktorer altafgørende.

Tykkelsen af det påførte lag. Det bestemmes direkte af det nødvendige niveau af varmeisolering og afhænger af densiteten af et bestemt polyurethanskum.
Område, der skal behandles (S). Det beregnes i henhold til standardformularen S = l * h, hvor l er overfladens længde, og h er dens højde. Volumenet af det nødvendige polyurethanskum (V) beregnes ud fra formlen V = S / p, hvor p er strømningshastigheden pr. 1 m².
Skummer brugt og type arbejde: hældning eller sprøjtning. Det antages generelt, at forbruget af komponenter A og B er 1: 1. I praksis forbruges 1: 1 til sprøjtning og 1: 1,1 til hældning i praksis. Ved brug af et vandsystem forbruges der også 1: 1 til sprøjtning og 1: 1,5 til hældning.

Hvordan laver man det selv?

Der er en enkel mulighed for at gøre det selv. For at gøre dette skal du købe et af engangssættene. FoamKit fra den amerikanske producent er fremragende valg... Du kan bruge den alene til at isolere privat hus, sommerhus, sommerhusloft eller andre lokaler. Engangssættet består af to små cylindre, som leveres med en slange og en speciel pistol med forskellige dyser.

Efter brugens anvendelse forbliver komponenterne anvendelige i 30 dage og i emballeret form - 12 måneder.

Generelt er sprøjtningsprocessen som følger:

du skal være placeret i en sådan afstand, at fra pistolen til væggen er omkring 80 cm;
det første tynde sprøjtede lag påføres for at sikre bedre vedhæftning til væggen;
efter 20 minutter, når det tørrer, påføres det næste lag, som ikke må overstige 2,5 cm i tykkelse og så videre til den krævede tykkelse, med stop for at det friske lag tørrer;
på det sidste lag udjævnes overskydende og sagging 2-5 minutter efter påføring. Hjemmelavet sprøjtning udføres.

Ved arbejde skal en række af følgende betingelser overholdes:

overfladen skal være tør og fri for støv og snavs;
temperaturen bør ikke være lavere end + 5 ° С, mens arbejdsoverfladens temperatur afhængigt af fugtigheden skal overstige dugpunktstemperaturen med 3 grader.

Alternativ mulighed med uafhængig produktion Komponenterne i polyurethanskummet er meget komplekse og kræver et højt kendskab til kemi og derudover fremstilling af en højtryksenhed, som vil kræve avancerede mekaniske færdigheder.

Anvendelse af engangssæt med sprøjtedyser er økonomisk berettiget, når der arbejdes på områder, der ikke overstiger 30 kvadratmeter. m. Og der er også mange finesser til bestemmelse af proportionerne for det ønskede resultat, uspecifik overflade og andre nuancer, der skal tages i betragtning, selvom der er fabrikskomponenter og udstyr.

Komponenter

Ud over komponentcylindrene indeholder engangssættet dele såsom slanger, pistol og dyser. Professionelt udstyr består af mange dele og er ofte en mobil enhed som en gassvejsemaskine.

Højtrykssprøjter inkluderer følgende:

"Skum-20" Er et produkt af en russisk virksomhed, der kan blande komponenter i 11 forskellige variationer... Enheden er udstyret med to 2,5 meter slanger, der kan forlænges op til 60 meter, hvis det er nødvendigt. Det giver mulighed for at producere 1-3 kg polyurethanskum i minuttet, blandes i mængder fra 1: 0,93 til 1: 1,7. Dimensionerne er 115x55x90 cm, og vægten er 110 kg.
Reaktor E-10- Dette er en amerikansk installation til sprøjtning af polyurethanskum, polyurinstof, polyurethan, epoxy og andre. Den har kompakte dimensioner 52x55x95 cm og en forholdsvis lille vægt på 72 kg. Det producerer op til 5,4 kg blanding i minuttet med slangelængder op til 32 m.

Mange af dem, der er stødt på spørgsmålet om isolering (det er ligegyldigt hvad - tag, vægge, gulv, garage, hus, lade) kender kun de mest almindelige og billige materialer. Disse omfatter polystyren og mineraluld - termisk isolering med deres hjælp har været brugt i lang tid, kan udføres i hånden og er billig.

Siden begyndelsen af dette århundrede begyndte andre materialer imidlertid at vinde popularitet på markedet - mere effektiv, bedre kvalitet, mere effektiv. Et godt eksempel er sprøjtepåført polyurethanskum. Denne teknologi fortjener særlig opmærksomhed. Vi anbefaler i øvrigt.

1 Om polyurethanskum og dets egenskaber

Inden du går videre med beskrivelsen af teknologien, er det påkrævet at gøre dig mere bekendt med selve materialets egenskaber og egenskaber.

Ifølge Wikipedia er polyurethanskum (eller polyurethanskum-en hyppigt brugt forkortelse): "... en gruppe gasfyldt plast, 85-90% af inerte gasser ...".

En sådan betegnelse vil dog helt sikkert virke kompliceret og uforståelig for lægmanden, derfor vil vi beskrive dette materiale på en enklere og mere tilgængelig måde. PUF opnås direkte på arbejdsstedet fra to flydende komponenter. Det:

Polyol eller komponent A.
Isocyanat eller komponent B på.

Polyol er materialets polymerbase. I første omgang er det en lavtoksisk og ikke-eksplosiv gullig (fra lysegul til brun) væske. Polyol produceres af nogle russiske virksomheder.

Isocyanat er et importeret produkt (i øjeblikket er de vigtigste producenter Bayer, Huntsman, Dow Chemical). Det er en skarp lugtende, mørk væske.

Reagerer let med fugt, selv med luften - hvilket skaber et sediment, der gør materialet uegnet til videre brug... Som følge heraf skal den under opbevaring og transport være i en tæt forseglet beholder.

Det samme polyurethanskum opnås ved at blande de to ovennævnte komponenter. Til dette bruges specielt udstyr - en installation med en tank og en spray (som faktisk bruges til at anvende materialet).

Afhængig af andelen af de ovennævnte komponenter er det muligt at få det endelige materiale med varierende stivhed. Det mest elastiske kan for eksempel tilskrives alt det velkendte skumgummi, der bruges som fyldstof til møbler.

Men til konstruktion (dvs. til isolering) bruges stift polyurethanskum (der er omkring 30 af dem).

Tilberedningsordningen beskrevet ovenfor er samtidig mangel på materiale. Med dine egne hænder er det ret svært at forberede PPU korrekt den rigtige sammensætning... Derudover sælges materialer kun i tønder, med volumener på 100 liter, og det vil ikke være let at bruge teknologien alene - selvom du har specialudstyr.

1.1 Karakteristika og egenskaber ved polyurethanskum

Lad os berøre det mest vigtige spørgsmål - materialets egenskaber. Enhver varmeisolering skal først og fremmest beholde (ikke transmittere) varme. I tal udtrykkes denne parameter i koefficienten for varmeledningsevne, og jo mindre den er, jo bedre. For PPU er det cirka 0,02-0,03 W / mK. Til sammenligning:

termisk ledningsevne af mineraluld: ca. 0,045 W / mK;
skum: ca. 0,04-0,045 W / mK;
ekspanderet ler: ca. 0,14 W / mK;
skumglas: ca. 0,8 W / mK.

Intet mindre vigtig faktor der er også et spørgsmål om modstandsdygtighed over for fugt. I denne henseende kan intet materiale sammenlignes med polyurethanskum - polyurethanskum er modstandsdygtigt over for kontakt med vand. Det bliver ikke fugtigt, absorberer ikke væske, vokser ikke mugent - det reagerer slet ikke på fugt.

Det gør hende meget, meget egentlig løsning til tage, vægge og gulve - ja, til enhver overflade af enhver bygning, hvor der i det mindste er mulig kontakt med fugt.

Vi vil også give et specifikt tal: procentdelen af fugtabsorbering af polyurethanskum er ca. 1 samt y. Det kan variere - afhængigt af skumets tæthed. Hvordan tættere materiale- jo mindre fugt det vil tage i sig selv. Om nødvendigt kan fugtbestandigheden af polyurethanskum forbedres - hertil tilføjes særlige komponenter under forberedelsesprocessen (f.eks. Ricinusolie).

Dette vil for eksempel være relevant for tage - strukturer kan passere vand (regn, sne), og derfor skal varmeisoleringen beskyttes ordentligt mod kontakt med vand. Dette komplicerer imidlertid yderligere gør-det-selv-madlavningsprocessen-fordi du skal vide præcis, hvad og hvor meget du skal tilføje.

Ud over fugt er isolatoren modstandsdygtig over for følgende forbindelser:

Benzin.
Blødgørere.
Alkohol.
Olier.
Ethers.

Med hensyn til brandbarhed - PPU kan tilhøre tre grupper:

Selvslukkende (eller C).
Næppe brændbart (HARDWARE).
Brandfarligt (tv) som.

Gruppen kan påvirkes af brugen af forskellige fyldstofadditiver. Deres rolle kan spilles af forskellige halogener, fosforforbindelser. Polyurethanisolering med sådanne tilsætningsstoffer kan bruges til lokaler, hvor der er øget fare brand (for eksempel - til vægge og tage på bade, værksteder, fyrrum).

Tætheden af polyurethanskum c, som nævnt ovenfor, kan variere afhængigt af forholdet mellem de anvendte komponenter. Det kan være fra 30 til 200 kg / m³.

I princippet bruges den hårdeste løsning hovedsageligt i industrien - til husholdningsløsninger kan du gøre med skum med gennemsnitlige værdier (op til 80 kg / m³), hvilket har en overkommelig pris. Igen er det ikke så let at gætte koncentrationen med egne hænder, hvilket igen indikerer, at brugen af teknologien kun er nødvendig for specialister.

1.2 Om materialemangel

Termisk isolering ved hjælp af et sådant materiale har sine ulemper:

Når temperaturen stiger til +500 grader, udsender materialet kuldioxid og kulilte.
Materialet er "bange" for organiske opløsningsmidler og mineralsyrer.
Materialet kan miste sine egenskaber ved direkte kontakt med ultraviolet lys (sollys).

Ovenstående punkter er vanskelige at tilskrive betydelige ulemper - de er også karakteristiske for næsten enhver isolering, og du kan kun ødelægge effekten af at bruge materialet, hvis du forsømmer de enkleste regler for installation af isolering.

1.3 Om applikationsteknologi (video)

2 Om applikationsteknologi

I modsætning til plade- og rulleisolering (såsom skum og mineraluld) adskiller termisk isolering ved hjælp af polyurethanskum sig markant bedre side... Vi har allerede nævnt det kort ovenfor, lad os nu se nærmere på, hvordan processen med polyurethanisolering ser ud.

Først og fremmest leveres udstyr og tønder med komponenter A og B til arbejdsstedet. Udstyret er en lille enhed med en kapacitet - hvori komponenterne faktisk blandes.

Denne beholder kan udstyres med automatisk opvarmning - da skummet for et resultat af høj kvalitet skal være indeholdt under visse forhold, hvoraf den ene er temperatur.

Sådant udstyr vejer fra 20 kg (mini -installationer med relativt lave egenskaber, der hovedsageligt bruges til at dække små områder - huse, skure, garager).

Mere seriøse enheder kan veje omkring en centner - deres anvendelse er mere relevant, når der kræves varmeisolering til tage, vægge eller gulve i store bygninger - hangarer, industrielle faciliteter. Udstyret kan udstyres med en eller to slanger for at fremskynde processen.

2.1 Om fordele og ulemper ved teknologi

Fordele og ulemper ved selve materialet er allerede blevet diskuteret ovenfor. Lad os nu se på, hvad der er så godt og hvad der er dårligt ved selve teknologien.

Følgende faktorer kan sikkert tilskrives fordelene:

Høj hastighed - sprøjtning på 1 arbejdsdag kan dække fra 100 "firkanter" (til sammenligning - varmeisolering af vægge, tage eller gulve i et sådant område ved hjælp af skum vil tage 2 gange mere tid).
Manglende sømme og samlinger - da sprayskummet skaber et monolitisk lag.
Vedhæftning til enhver belægning - PPU klæber lige så godt til ethvert materiale af vægge, gulve, lofter - enhver overflade: beton, træ, mursten.
Praktisk og hurtig isolering af strukturer af enhver kompleksitet - med bøjninger, uregelmæssigheder, højdeforskelle, hjørner, fremspring, fordybninger.
Forsegling af revner, samlinger, sømme, spåner.
Intet behov for at oprette flerlags konstruktion(for eksempel kræver mineraluld fastgørelse af drejebænk, damp og vandtætning, brug af lim og dyvler).

Hvis du ikke finder fejl med selve materialets egenskaber (vi taler om listen over ulemper ved polyurethanskum, som blev nævnt ovenfor), kan vi roligt sige, at teknologien til polyurethanisolering er den bedste i øjeblikket.

Der er faktisk kun en væsentlig ulempe, og den er også allerede blevet citeret - det er vanskeligheden ved at udføre arbejdet med egne hænder.

Alvorlige vintre, typiske for mange regioner i vores land, rejser spørgsmålet om husisolering et af de første steder. Nok interessant mulighed svaret på dette spørgsmål kan være sprøjtning af PPU (polyurethanskum) med det formål at varme hjemmet op.

Som du ved, er polyurethanskum en tokomponentsammensætning. Det har en meget lav varmeledningskoefficient, hvilket gør materialet til en fremragende varmeisolator. Opskummet polyurethanskum med en tykkelse på kun 5 cm har de samme varmeledningsevner som murværk 160 cm bredt.

Polyurethanskum er et meget let materiale. På grund af dets fremragende varmeisoleringsegenskaber og lave egenvægt har materialet fundet bred anvendelse ved fremstilling af forskellige bygningsprofiler.

Hvor bruges PU -skum?

PPU bruges i øjeblikket i følgende industrier:

under opførelsen af industrielle og civile faciliteter ved hjælp af sandwichpaneler;
når man opretter en støjisolerende skal i flyvemaskiner og jernbanepersonbiler;
ved isolering af vægge, vinduer, døre og andre strukturelle elementer i beboelsesbygninger ved sprøjtning;

i løbet af termisk isoleringsarbejde på rørledninger til varmt og koldt vand.

Derudover bruges polyurethanskum inden for elektroteknik, bilindustri og andre områder af moderne industri.

Hvad er fordelene ved polyurethanskumisolering?

Varmeisolering af genstande ved hjælp af PP, i sammenligning med andre varmeisolerende materialer, garanterer følgende fordele:

minimalt varmetab ved vægge, dør- og vinduesåbninger i bygningen;
høj grad af modstand mod eksterne negative miljøpåvirkninger;
fremragende langsigtet vedhæftning til alle sorter mobilbeton, gipsvæg, mursten;
fuldstændigt fravær af behovet for fastgørelse til den isolerede overflade;
høje indikatorer for hydrofobicitet;
påføring på overfladen uden dannelse af samlingssømme;
metoden til sprøjtning af polyurethanskum vil ikke kræve efterfølgende periodisk fornyelse, hvilket sparer materiale og arbejdskraftressourcer;
materialets cellulære struktur gør det muligt for den behandlede overflade at "ånde".

Er der ulemper ved isolering ved hjælp af polyurethanskum?

Desværre, da enhver medalje har to sider, er der visse ulemper ved isolering af hjemmet ved hjælp af polyurethanskum:

på trods af at producenterne kræver en levetid på 15-20 år, kan materialet efter 5 års drift miste omkring 30% af dets varmeisoleringskvaliteter;
udstyret til sprøjtning af polyurethanskum har en ret høj pris;
polyurethanskum er ikke særlig modstandsdygtig over for brand.

På trods af tilstedeværelsen af mangler kan det konkluderes, at materialet har meget stort beløb positive kvaliteter.

Egenskaber ved sprøjteteknologi

Inden påføring af et polyurethanskumisoleringslag skal den overflade, der skal behandles, først forberedes. Til dette formål rengøres det for eksisterende forurenende stoffer, hvorefter det tørres godt. Eksisterende rust skal fjernes fra metaloverflader og affedtes. Aluminiumsoverflader skal behandles med en primerforbindelse, der har høj grad vedhæftning. Dette vil øge mængden af vedhæftning af isoleringen til overfladen af det forberedte materiale.

Kvaliteten af sprøjtningen af polyurethanskum på den overflade, der skal behandles, afhænger af omgivelsestemperaturen og de komponenter, der er involveret i processen. For at spraylaget skal have alle de nødvendige egenskaber, skal arbejdet udføres i et rum, hvis temperatur ikke er lavere end 5 ° C, mens temperaturen på komponenterne skal være i området fra 10 til 25 ° C. Hvis arbejdet udføres under koldere forhold, skal sprøjteopløsningen forvarmes, indtil den når den krævede temperatur.

Processen med sprøjtning af polyurethanskum finder sted under betingelser med tilstrækkeligt højt tryk, hvis værdi overstiger 100 atmosfærer. Efter at have forladt sprøjteenhedens dyse, cirka 2 sekunder senere, observeres skumdannelse og efterfølgende størkning af materialet. Det resulterende lag har høje hydro-, lyd- og varmeisolerende egenskaber.

Sprøjteproces

Processen med at skabe et varmeisolerende lag baseret på polyurethanskum består af tre hovedtrin:

Blanding af alle de komponenter, der kommer ind i sammensætningen. I løbet af denne handling er brandbekæmpelseskomponenterne, isocyanat og fixer indbyrdes forbundet. De to sidste komponenter skal forblandes med hinanden, hvorefter det dannede bundfald skal fjernes.
Direkte sprøjtning af polyurethanskum på den overflade, der skal behandles ved hjælp af en speciel sprøjtepistol og en højtrykskompressor (skumgenerator).
Genbehandling eller efterbehandling af overfladen, hvilket kun udføres hvis det er nødvendigt.

Omkostninger ved arbejde

Det er ingen hemmelighed, at priserne i denne artikel i nogle regioner i Rusland kan afvige en smule fra de ankomne. Derfor, hvis en sådan kendsgerning er relevant, skal du bare justere tallene i den rigtige retning. Priserne for sprøjtning af PP 1 m² er direkte afhængige af tykkelsen af det påførte lag samt af ordrenes volumen. På større område behandles, reduceres omkostningerne ved sprøjtning af 1 m² en smule.

Hvis vi tager det gennemsnitlige prisniveau, vil mængden af overfladesprøjtning, hvis areal ikke overstiger 200 m², udgøre 550-600 rubler pr. 1 m². I tilfælde af en stigning i arealet af den forarbejdede overflade, omkostningerne ved behandling kvadratmeter falder i gennemsnit med 50-100 rubler.

Ved udarbejdelse af et skøn til sprøjtning med polyurethanskum beregnes omkostningerne ved arbejdet under hensyntagen til højden på rummets vægge. Typisk udtrykkes påmærkningen i dette tilfælde som en procentdel af arbejdsomkostningerne. For eksempel med en væghøjde på mere end 3 m vil omkostningerne til sprøjtning stige med 10-20%, mens sprøjtningskældre med lavt til loftet, bliver du nødt til at betale 20% mindre.

Som regel, fuld pris arbejder i forbindelse med sprøjtning af polyurethanskum beregnes af specialisterne i de organisationer, der udfører disse arbejder. En specialists øje ser straks sårbare steder, hvorigennem varme kan slippe ud af rummet, så de anbefaler at behandle disse steder yderligere.

I dag kan du selv sprøjte polyurethanskum. For at udføre dette arbejde skal du anskaffe det nødvendige udstyr samt få et indledende kendskab til de sprøjtede komponenters egenskaber. Det er bedst at udføre sådant arbejde med en assistent.

Nødvendigt udstyr

I dag sælger mange boligforbedringsbutikker engangssæt til overfladebehandling med et lille område. Et lignende sæt består af to dåser, hvoraf den ene er fyldt med isocyanat, den anden indeholder en polyol med Freon 134.

Blandingen af komponenterne sker i det øjeblik udløseren af en speciel pistol trykkes. Slangerne fra cylindrene med de originale sammensætninger er forbundet via en reducer til pistolen. Samtidig udføres konstant overvågning af temperaturen og trykket i cylindrene. Hvis en af disse parametre går ud over grænserne for en af disse parametre, vil materialets indstillingsparametre blive forringet, og dette vil føre til en stigning i dets forbrug.

Udgifter til udstyr

På grund af det faktum, at i nyere tid antallet af hjemmeværker, der selvstændigt ønsker at isolere deres hjem med polyurethanskum, er steget betydeligt; bærbare installationer til at udføre disse arbejder med egne hænder er blevet udbredt på markedet. I betragtning af den økonomiske uhensigtsmæssighed tager professionelle arbejdere med dyrt udstyr ganske enkelt ikke små ordrer på arbejde. Og samlingen af selve udstyret, i tilfælde af behandling af et ubetydeligt område, kan tage mere tid end selve arbejdets udførelse. Engangssæt tillader amatørsprøjtning af polyurethanskum. Overfladebehandlinger på mindre end 20 m² er mere fordelagtige med bærbare enheder designet til hobbyfolk.

Omkostningerne ved installationen til engangsbrug spænder fra 16 til 25 tusinde rubler. Den indeholder ca. 1 m² polyurethanskum. Den samme mængde sprøjtet sammensætning købt fra et specialiseret firma vil koste mere end 30 tusind rubler. Dette understreger igen det tilrådelige at sprøjte små områder med egne hænder ved hjælp af bærbart udstyr.

Selvsprøjtning med polyurethanskum

Arbejde i forbindelse med selvpåføring af PP-laget bør kun udføres i godt vejr. Høj luftfugtighed vil forringe belægningens egenskaber betydeligt. Ved selvsprøjtning skal flere lag påføres.

Isolering skal påbegyndes fra vanskelige overflader såsom ventilationsluger, skorstene, rørledninger. I løbet af dette er det nødvendigt at lukke alle udadgående led. Det første lag skal være cirka 14 mm tykt. Efter at det er størknet helt, kan du fortsætte med at sprøjte.

Det efterfølgende andet og tredje lag skal påføres med et bestemt tidsrum. Det er bedst, hvis hele sprøjteprocessen er afsluttet inden for en dag. Hvis dette ikke er muligt, skal du forberede overfladen omhyggeligt, når du påfører det næste lag. Korrekt planlægning arbejdets fremskridt i forbindelse med polyurethanskumisolering, giver dig mulighed for at behandle alle overflader af et mellemstort hus på 2-3 dage.

Det menes, at for at opnå det mest optimale niveau af lyd og varmeisolering, vil det være nødvendigt at anvende tre lag.

Fordele og ulemper ved selvsprøjtende PPU

Sprøjtearbejde af polyurethanskum, udført af fagfolk ved hjælp af specialudstyr, udføres meget hurtigt. Som regel holder de ikke mere end 1-2 dage. Gør-det-selv-sprøjtning vil tage mere tid, da hushåndværkeren bliver nødt til at beskæftige sig med driften af udstyret og finurlighederne ved teknologien til at udføre arbejdet.

Anvendelsen af polyurethanskum har været og forbliver kun fordelagtig med et lille overfladeareal, der skal behandles. Sammensætningen påført af en hobbyist hærder lige så hurtigt som polyurethanskummet, der kommer ud af udluftningen professionelt udstyr... Så i dette aspekt er der ingen forskel mellem dem.

Denne omstændighed giver ejeren mulighed for at vælge den mulighed, der er mest at foretrække for ham selv, hvilket antyder enten egenbehandling eller professionel anvendelse.

Uanset anvendelsesmetode er boligisolering med polyurethanskum efterspurgt og er fortsat en glimrende måde at skabe varmeisolering til huse med komplekse arkitektoniske former.

Polyurethanskum kan med god grund kaldes en ny generation af isolering. I de senere år vinder denne teknologi til varmeisolering af bygninger mere og mere popularitet blandt ejere af private huse. Gør-det-selv polyurethanskumisolering er ganske mulig, men kun hvis der er nødvendigt udstyr, studerede mesteren teknologien til at anvende dette materiale godt nok.

Polyurethanskum er velegnet til isolering af bygninger med uden for vægge og indefra. Materialet har et stort antal positive kvaliteter, derfor er det blevet brugt mere og mere for nylig. Ikke desto mindre er det nødvendigt at være opmærksom på de negative aspekter, der kan opstå ved brug af denne type varmeisolering.

Hvordan bruges polyurethanskum til isolering

Isolering med polyurethanskum udføres oftest ved at sprøjte et varmeisolerende lag på næsten enhver overflade. Ved at klæbe godt til det og få volumen, stiger den skummede sammensætning i størrelse flere gange. Ekspanderende polyurethanskum trænger ind i alle, selv de mindste revner, skaber en tæt og næsten lufttæt belægning, takket være hvilken vægge og tag ikke er bange for kulde og vind.

Den mest almindelige metode til brug af polyurethanskum er ved at sprøjte det på vægge.

Mest almindelige metoden til installation er sprøjtning, men det skal bemærkes, at hældningsmetoden undertiden bruges. Oftest bruges denne teknologi selv på produktionsstadiet af varmeisoleringsstrukturer. Polyurethanskum hældes i specielle former, og de resulterende dele bruges først efter fuldstændig størkning.

En anden mulighed for hældning er påfyldning med skumsammensætningen af individuelle vandrette områder eller hulrum, hvor sprøjtning er umulig. For eksempel bruges denne metode, når det er nødvendigt at fylde hulrummet mellem de allerede installerede eller rejste vægge eller rummet mellem de installerede lag af efterbehandlingsmateriale.

Polyurethanskum er en blanding af to af dets bestanddele, som normalt er i flydende form, polyol og polysocyanat. Disse komponenter blandes med hinanden uden luftadgang under sprøjtningsprocessen, skummende når de udsættes for carbondioxid og opvarmning til en høj temperatur.

Den færdige blanding føres gennem slanger til sprøjtepistolen og påføres strukturen takket være den skabte højt tryk... Den opskummede sammensætning klæber perfekt til den forberedte overflade og begynder at ekspandere aktivt og danner et isolerende lag med den nødvendige tykkelse.

Video - Moderne metode til varmeisoleringai - sprøjtning af polyurethanskum

Egenskaber af polyurethanskum

Dette materiale bruges til isolering af både industri- og beboelseslokaler. Sprøjtning af polyurethanskum udføres på gulvene i huse, indre overflade tage, forskellige skillevægge, gulve og vægge. Det er især populært til vægisolering af rammekonstruktioner.

Polyurethanskum er universelt - det kan isolere vægge, gulve, lofter, tage osv.

Under sin aktiv brug, polyurethanskum har vist sin ubetingede effektivitet ikke kun som en varmelegeme, men også som et vandtæt og lydisolerende materiale. Det beskytter husets lokaler perfekt mod frysning, fugtindtrængning og ekstern støj.

De største fordele ved polyurethanskum

Så de bemærkelsesværdige egenskaber ved polyurethanskum omfatter:

Fremragende vedhæftning, det vil sige pålidelig vedhæftning til næsten enhver overflade, det være sig beton, træ, metal eller andre tagmaterialer.
Den lave varmeledningsevne af polyurethanskum giver dig mulighed for at beholde den akkumulerede varme i lokalerne, hvis isoleringen er lavet indefra, skaber det en pålidelig barriere mod indtrængning af kold luft, hvis materialet sprøjtes med uden for vægge.
Polyurethanskum fylder tæt alle huller og revner, hvilket hjælper med at isolere rummet fra fremmede gadelyde. Når man sprøjter det på tagets indvendige overflade, er isoleringen i stand til at overdøve lyden af regndråber, hvilket er særligt vigtigt for lokaler i mansard værelser huse.

Denne isolering modvirker forekomsten af korrosion på metalstrukturelementer og beskytter overfladen mod negative virkninger eksternt aggressivt miljø.
Ved sprøjtning af polyurethanskum dækker det ikke kun store overflader, men neutraliserer også kuldebroer, der opstår på placeringen af kasseførerne. De kan ikke lukkes pålideligt af andre typer materialer, hvorfor kuldebroer stadig behandles med polyurethanskum, selvom der bruges isolering i måtter eller plader (f.eks. Mineraluld eller ekspanderet polystyren).
Sprøjtning kan udføres på de mest komplekse strukturer i deres konfiguration, hvor det simpelthen er umuligt at installere konventionelle varmeapparater.
Polyurethanskum er et lavtantændeligt materiale, da en af dets komponenter indeholder et polyolstof A. brandhæmmende giver isoleringen evnen til selvslukkende, til opsigelse brænder, selvom materialet kommer ind i brandzonen. Forbrænding af polyurethanskum er kun mulig ved temperaturer, der ikke er lavere end 450-500 grader.
Den lave vægt af polyurethanskum gør det muligt at sprøjte det på ethvert tagmateriale fra loftsiden eller på loftsgulvet uden frygt for vægtning af bygningens strukturer. Desuden vil det påførte isoleringslag efter fuldstændig størkning også give dem yderligere stivhed.

Video - Anvendelse af polyurethanskum til tagisolering

Ved sprøjtning danner materialet en sømløs overflade, som ikke kan udføres med andre isoleringsmaterialer uden at bruge yderligere midler til sammenføjning af dem (mekanisk eller klæbende).
Polyurethanskum påføres meget hurtigt, udvider og hærder på kort tid. Derfor vil hele processen med isolering tage lidt - kun en til to dage, afhængigt af arealet og kompleksiteten af de strukturer, der skal isoleres.
På grund af fugtbestandigheden af polyurethanskum og evnen til at forsegle overflader, er det ikke nødvendigt at bruge en dampspærre og vindtæt film ved brug af det.
Polyurethanskum er ikke modtageligt for forfald, skimmelsvampdannelse, skader fra gnavere og insekter.
Førende producenter fastsætter en 50-årig garanti for polyurethanskums levetid. At dømme efter dets komponenter og anvendelsesteknologi vil isoleringen dog vare meget længere uden at miste sine kvaliteter, hvis PPU -sprøjtningen og dens udvendige efterbehandling er ordnet korrekt.
Så høje satser ikke besidder ikke alene eksisterende isoleringsmateriale, siden ikke alene af dem ikke besidder sådanne klæbende egenskaber.

Materielle ulemper

Det er umuligt ikke at sige om ulemperne ved polyurethanskum - med selvisolering dem og under yderligere drift:

Den store ulempe ved denne isoleringsteknologi er dens pris, da køb eller endda leje af udstyr til påføring af polyurethanskum ikke er billigt.
For at arbejde med sprøjtning er det nødvendigt at købe personligt beskyttelsesudstyr - en speciel dragt og et åndedrætsværn for at beskytte mod luftvejsskade. Sørg for at dække alle områder af huden, slimhinder, øjne.

I mangel af erfaring med at installere en sådan varmelegeme kan arbejdet tage lang tid, og kvaliteten vil ikke blive garanteret.
Polyurethanskum er ikke brandfarligt, men når det kommer i kontakt med ild, ryger det meget. samtidig indeholder røgen en stor mængde stoffer, der er skadelige for mennesker.

Polyurethanskum må aldrig stå åbent i længere tid. solstråler- ultraviolet lys "dræber" hurtigt materialet

Hvis isoleringen påføres udefra i bygningen og ikke er dækket efterbehandlingsmaterialer, så begynder det hurtigt at nedbrydes under påvirkning af ultraviolet stråling og nedbrydes på samme tid til monomerer, der er farlige for menneskers sundhed.

Sådan isoleres med polyurethanskum

Mange vil gerne udføre processen med at opvarme deres eget hjem med polyurethanskum på egen hånd, men du skal vide, at dette kun er teoretisk muligt, men i praksis skal du bruge specifikt udstyr, materialer og visse arbejdskompetencer. Det skal også bemærkes, at teknologisk udstyr kræver en vis justering, før sprøjtning påbegyndes, og det er nødvendigt for at kunne gøre dette korrekt.

En af de største vanskeligheder er behovet for specielt udstyr til sprøjtning af polyurethanskum

Hvis du har en idé om, hvordan hele systemet fungerer, men der ikke er noget udstyr, kan du leje det, som du dog som nævnt ovenfor også skal betale meget for.

Så hvad er konklusionen? Sandsynligvis vil det være lettere at invitere en mester med sit udstyr - han vil hurtigt uden forsinkelse fuldføre alle de teknologiske faser af isolering og frigøre ejeren af huset fra en masse problemer.

Hvis det alligevel besluttes at opleve egen styrke, så skal du tage højde for nogle af funktionerne i en sådan proces:

Opvarmning med dette materiale kan udføres under opførelsen af en bygning eller i et allerede bygget hus. Desuden udføres sprøjtning på enkelte områder eller på hele overfladen. Eller om nødvendigt fyld hulrummet med polyurethanskum.

Ved udførelse af arbejde er det nødvendigt at tage hensyn til områdets placering af bygningen, da tykkelsen af det sprøjtede lag af isolering vil afhænge af de klimatiske forhold.

Aktiviteterne til isolering med polyurethanskum omfatter følgende handlinger:

Isolerede overflader kræver en vis forberedelse. For eksempel skal vægge rengøres for eksisterende gammel belægning, hvis det er klart ustabilt (f.eks. Gammelt flagnende gips eller afskalning af maling).
Ydermere er det på væggen nødvendigt at arrangere en kasse med træstænger eller metalprofiler... Styrkenes tykkelse vælges afhængigt af hvilket lag isolering, der skal påføres overfladen.

Derudover kan kassen spille en nivelleringsrolle for væggen. Den monteres på vægoverfladen i henhold til niveauet og lodlinjen, og åbningerne mellem dens elementer fyldes derefter med polyurethanskum, som vil udfylde uregelmæssighederne og bringe belægningen til det korrekte niveau.
Skummende isolering sprøjtes på det forberedte plan ved hjælp af en speciel pistol.
Sprøjtningsintensiteten skal også justeres, da hvis der ikke er brug for et ikke for tykt lag, er det nødvendigt at justere apparatet, så sammensætningen sprøjtes i meget små stråler. Drejningen skal i dette tilfælde være fremstillet af bjælker eller og profiler, der har en lille tykkelse, da de vil bestemme tykkelsen af isoleringslaget.
Sprøjtningen af polyurethanskum starter altid fra bunden af væggen og påføres overfladen mellem beklædningselementerne.

Polyurethanskum påføres i et tyndt lag, som straks får volumen. Hvis tykkelsen af det første lag ikke er nok, påføres endnu et lag isolering ovenpå.

Efter hærdning af polyurethanskum og udjævning hærdet belægning langs drejningens guider ved at afskære isoleringens fremspringende relieffer, er det på mode at installere sidespor, foring. Intet forhindrer dig i at gøre det udvendige og murværk eller gips husets vægge.
Hvis det er tænkt at pudse væggen efter isolering, skal den strammes med et netnet og fastgøres på kassens styr. Påfør derefter væggen ved hjælp af kasteteknikken cementmørtel... Efter dens hærdning og indledende hærdning vil det være muligt at anvende en hvilken som helst nivelleringssammensætning af gipset, da det vil passe godt på denne base.

Video: processen med selvpåføring af polyurethanskum på væggen

Afslutningsvis vil jeg gerne bemærke, at i ethvert arbejde med isolering er to faktorer meget vigtige - kvaliteten af det anvendte materiale og masterens oplevelse. Derfor er det bedst at overlade arbejdet til en betroet specialist, der vil aflaste dig fra unødvendige bekymringer og udføre sprøjtningen hurtigt og effektivt.

Trin-for-trin instruktioner til isolering med polyurethanskum ved hjælp af engangs PENOGLAS ™ KIT

Indførelsen af engangsapplikationssæt i sortimentet af butikker polyurethanskum betydeligt udvidet horisonten for at bruge denne effektive isolering. Det er muligt at undvære at invitere et team af specialister med deres udstyr. Sættet indeholder alt hvad du behøver, op til personlige værnemidler, uden hvilket det ikke anbefales at arbejde med polyurethanskum.

En af slående eksempler Et sæt indenlandsk produktion - "PENOGLAS ™ KIT" kan tjene som sådant udstyr.

Hele sættet lægges i tre kasser med en totalvægt på cirka 30 kilo. Alt er meget kompakt, så en almindelig bagagerum på en bil er nok til at transportere hele sættet.

Fabrikanten erklærer følgende fysiske og operationelle egenskaber ved den skabte varmeisolering:

Systemet er to-komponent, der producerer et skum med en lukket cellestruktur, som minimerer mulig vandabsorption.
Tætheden af polyurethanskum efter fuldstændig hærdning er fra 35 til 40 kg / m³.
Termisk konduktivitetskoefficient - 0,024 W / m × ºС.
Antallet af lukkede celler er mindst 85%.
Den komplette volumetriske udvidelse af PENOGLAS ™ KIT-400-kittet er 1 m³, hvilket svarer til et areal på 20 m² dækket med et 50 mm tykt varmeisoleringslag.
Perioden med fuldstændig hærdning af polyurethanskum er 1 time.

Sættet indeholder:

To papkasser, der hver indeholder en beholder med en af komponenterne. Både boksene og cylindrene har tydelige farve- og bogstavmærker: komponent "A" er markeret med rødt og "B" i blå. Komponenterne er i cylindre under et tryk på 8 atmosfærer.

Når du arbejder med sættet, fjernes cylindrene ikke fra æskerne - selve emballagedesignet gør det muligt at udføre alle operationer uden at fjerne det helt.

Den tredje kasse indeholder alt det tilbehør, værktøj og reservedele, der er nødvendige til arbejdet. Det indeholder:

- En sprøjtepistol, hvor komponenterne blandes. Pistolen er forbundet til to fleksible gennemsigtige slanger, der ender med fittings med møtrikker - til tilslutning til cylindre. Normalt er slangerne også farvekodede for at undgå forveksling med "polariteten" af forbindelsen til cylindrene ved genbrug af sættet. Hver slange er 3 meter lang.

- Til sprøjtning af en blandet sammensætning sættes særlige udskiftelige hoveder med en sprøjtedyse på pistolen. Sættet indeholder ti sådanne hoveder.

Silikonefedt bruges til at lette tilslutningen af hovederne til pistolen og for at sikre en pålidelig forsegling af denne forbindelse - en lille pakke af den er inkluderet i sættet.

Tilslutning af slanger til cylindre kræver stramning af flammemøtrikkerne med en skruenøgle - dette findes også i tilbehørssættet.

- Producenten har tænkt på overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger - basissættet indeholder altid et sæt personligt beskyttelsesudstyr - handsker, briller og åndedrætsværn.

At arbejde med PENOGLAS ™ KIT-400-systemet er ganske enkelt, kræver ingen særlige brugerkvalifikationer. Hele samlingen og klargøringen af udstyr til brug tager et par minutter. Det er ikke nødvendigt at bruge nogen strømkilder - sættet er helt uafhængigt. Flere detaljer om dette findes i instruktionstabellen herunder:

Illustration	Kort beskrivelse af den udførte operation
	Sættet leveres til arbejdsstedet. En lille kasse åbnes - du skal ud og straks tage beskyttelsesudstyr på.
	Handsker kan være gummi eller polyethylen. Du kan selvfølgelig bruge dit eget, men brug af beskyttelsesudstyr er en forudsætning, da komponenterne i polyurethanskum er meget giftige, og det resulterende skum er meget svært at vaske af huden. Sættet er ikke inkluderet, men det anbefales kraftigt at bruge en engangstøj - det er umuligt at vaske skum af, der har fået på almindelige stoffer.
	Kasser med cylindre forberedes til arbejde. Du kan åbne de øverste æsken helt ved at skære en strimmel tape med en kniv ...
	.. og derefter - at løsne låselåsen.
	Eller du kan endda bare skubbe vinduerne på låget ind, perforeret langs omkredsen. I øvrigt er disse vinduer også praktiske til at bære kasser - lige under dem er cylindrenes metalhåndtag.
	Der er et andet rundformet vindue på boksens sidevæg. Det er også let at skubbe det indad - der er perforering af pap om omkredsen. Direkte bag dette vindue er montering af flasken med PPU -komponenten.
	Illustrationsbrønden viser gevindtilslutningen af cylinderen og ventilen til åbning af forsyningen af PUF -komponenten.
	En sprøjtepistol med slanger fastgjort til tages ud af kassen.
	Spolede slanger skal vikles op i hele deres længde.
	Slangernes ender med forbindelsesbeslag (med møtrikker) er placeret nær vinduerne på begge kasser. Bemærk, at slangerne kan være farvekodede og anbefales at overholdes. Selvfølgelig er der stort set ingen særlig forskel på, hvilken slange, som cylinderen nu er forbundet til. Men det sker sådan, at arbejdet skal suspenderes, udskydes (det er tilladt at bruge cylinderens indhold i en måned) eller flytte til et andet objekt. I dette tilfælde kan systemet midlertidigt skilles ad. Det praktiseres også, at der under større arbejde købes flere par cylindre og et sæt tilbehør. Det er her, det vil være ekstremt vigtigt at opretholde den samme "polaritet", som var i den originale samling. Og farvekodning hjælper dig med dette. Der er i øvrigt kits, der ikke har farvekodning- du skal være opmærksom på dette.
	Slangenes ender føres ind i papkasser gennem runde vinduer.
	Derefter skrues unionsmøtrikkerne på slangerne fast på cylindrenes beslag med PPU -komponenter. Indledningsvis udføres stramningen så vidt muligt manuelt ...
	... Og stram derefter forbindelsen med den medfølgende skruenøgle. Operationen gentages på nøjagtig samme måde på den anden ballon.
	Dernæst skal du sørge for, at pistoludløseren er låst. Sprøjtedysen skal ikke være på den endnu. Derefter åbnes begge ventiler på cylindrene helt. Du skal tage en tom plastikpose(eller enhver anden unødvendig beholder), og foretag en prøveudgivelse af komponenter i den inden for to til tre sekunder. Dette sikrer, at komponenternes strømning i begge slanger er jævn, og at intet forhindrer dem i at flyde frit gennem pistolen.
	Dernæst skal du lægge sprøjtedysen på pistolen. For at lette denne betjening skal du bruge det medfølgende specielle silikonefedt. Hun er smurt med enden af pistolen ...
	... og den cylindriske del af den aftagelige dyse og dysen i kanterne.
	Derefter indsættes sprøjtedysen i pistolen og presses fast, så forbindelsen fastgøres sikkert af proppen placeret på toppen af pistolen (godt vist i illustrationen - gul).
	Cylindrene placeres et sted, der er bekvemt til arbejde, idet der tages hensyn til, at slangernes længde er tre meter. Det er kun tilladt at flytte cylindre ved hjælp af metalhåndtagene på deres kroppe. Det er strengt forbudt at bære med kranen!
	Du kan fortsætte med at anvende polyurethanskum. Pistolen rettes til det område, der skal isoleres. Den optimale afstand fra sprøjtedysen til bygningens overflade anses for at være 600 mm. Sprøjtning udføres sekventielt i et tyndt lag, hvorefter en strøm af polyurethan gradvist flyttes til ubehandlede områder.
	De starter ofte fra steder, der traditionelt er svære at nå eller sårbare ud fra dannelsen af "kuldebroer". I denne illustration bearbejdede guiden først hjørnerne mellem gulvbjælkerne og undergulvet og fortsatte derefter med at udfylde det frie rum mellem dem.
	Og denne illustration viser fyldet med skum af den ofte oversete del af Mauerlat -forbindelsen, gulvbjælker og spærben. Brugen af polyurethanskum giver dig mulighed for at klare denne opgave.
	Denne teknologi er også fremragende til at fylde andre hulrum dannet ved samlinger af bygningskonstruktioner. Eksempelvis viser figuren isoleringen af krydset mellem en gammel skillevæg med et nyopført loft - udfyldning af dette hul med polyurethanskum vil give både isolering og den nødvendige lydisolering.
	Passer perfekt til polyurethanskum og videre metalkonstruktioner, som på grund af deres meget høje varmeledningsevne altid er de mest udtalte "kuldebroer".
	Stræb ikke efter at påføre et tykt lag varmeisolering med det samme. Skummet vokser meget hurtigt i volumen, og uden at have erfaring med sådant materiale er det meget let at begå den fejl at unødigt overforbruge materialet. Den optimale løsning er at anvende tyndt lag, og efter ca. 20 minutter evalueres ekspansionen af skummet. Hvis det er nødvendigt, skal du kortvarigt bringe isoleringslaget til den tykkelse, der kræves af beregningerne. (Beregningen af tykkelsen af isoleringen vil blive diskuteret nedenfor).
	Under arbejdet er det nødvendigt at overvåge kvaliteten af det påførte skum. Så hvis det ikke stiger godt eller har ændret sig i farve (det er blevet mørkere eller en udtalt brun farvetone er vist), så er blandingsforholdene overtrådt. Hvis cylindrene ikke er tomme, og slangerne er i orden, er der en god chance for, at en af kanalerne i blandings- / sprayhovedet er tilstoppet. Der er ekstra hoveder i sættet, og skal derfor udskiftes. Til dette er udløsergrebet låst. Derefter stiger proppen på det udskiftelige hoved.
	Hovedet skubbes forsigtigt fremad med fingrene.
	Dens cylindriske guider kommer ud af pistolens kanaler, og derefter fjernes den helt og trækkes tilbage som unødvendig.
	For at installere et nyt hoved udføres ovennævnte smøring af parringsområderne. silikone fedt... Derefter indsættes hovedet på plads ...
	... og sætter sig med fingrene til enden, så det øverste stop, der fastgør sprøjten i pistolen, aktiveres.
	Derefter kan du gå tilbage til at sprøjte polyurethanskummet - normal blanding af komponenterne og god sprøjtning af strålen genoprettes.

Når du arbejder, skal du overvåge den konstante overholdelse af sikkerhedsforanstaltninger. I tilfælde af kontakt med komponenter eller færdigt skum på ubeskyttede områder af kroppen eller, endnu værre, på slimhinder, er det nødvendigt straks at skylle ud med en stor mængde rent vand... Almindelig sæbe kan bruges ved skylning af huden. Skum frosset på dine hænder vil ikke bukke under for sæbe - du kan tørre det af med en klud dyppet i et organisk opløsningsmiddel baseret på en nitrobaseret (acetone eller 646).

Hvad skal tykkelsen af den sprøjtede polyurethanskumisolering være?

For at bestemme denne parameter kan du uafhængigt udføre en varmeteknisk beregning. Dets betydning er, at enhver bygningsstruktur (væg, gulv eller tagbeklædning) efter isolering skal have en total modstandsdygtighed over for varmeoverførsel, der ikke er lavere end den normaliserede værdi, der er fastsat for et givet område, under hensyntagen til dens klimatiske træk.

De indledende data vil være:

Parametre for den isolerede struktur. Dette refererer til dens tykkelse og koefficienten for varmeledningsevne af fremstillingsmaterialet. Desuden kan strukturen have en flerlagsstruktur. For eksempel en væg (gulv, inderside taghældning) har en solid finish (beklædning) af et materiale, der også yder sit eget "bidrag" til den samlede varmeisolering. Der tages ikke hensyn til de lag, der er adskilt fra bygningens yderside med et ventileret hul (ventileret facade eller tag).
Den normaliserede værdi af modstanden mod varmeoverførsel. Det kan bestemmes af det foreslåede kort -skema - for din region.

Skematisk kort til bestemmelse af den normaliserede værdi af termisk modstand for bygningskonstruktioner

Bemærk, at der er tre værdier for hvert område - separat for vægge (lilla tal), gulve (lyseblå) og belægninger (rød). De adskiller sig markant, og det er nødvendigt ikke at forvirre værdierne ved beregning af tykkelsen af isoleringen af en bestemt struktur.

Ved at kende de anførte værdier er det muligt at udføre beregningen ved hjælp af en særlig formel. Formlen vil imidlertid ikke blive givet, for nedenfor er en bekvem lommeregner til hurtige og præcise beregninger. Alle de nødvendige afhængigheder og tabelværdier er allerede angivet i den.