het hoofdprobleem bij het oplossen van het probleem van het waarborgen van duurzaamheid metalen constructies... Onder invloed van destructieve atmosferische invloeden en agressieve omgevingen verliezen metalen constructies geleidelijk hun origineel uiterlijk en verliezen hun kwaliteiten. In dergelijke gevallen is de kwestie van de bescherming van het metaal tegen corrosie zeer acuut.

Corrosiebescherming van metalen constructies

Voor alle metalen constructies en hun bedrijfsomstandigheden, de eenvoudigste en meest op een toegankelijke manier bescherming van metaal tegen corrosie is het nut speciale verven en email voor metaal.
Corrosiewerende coatings voor lakwerk hebben een aantal voordelen ten opzichte van andere soorten: Beschermende coatings:

• gemak van toepassing
• de mogelijkheid om een ​​coating van elke kleur te verkrijgen
• het vermogen om metalen constructies van grote afmetingen en complexe configuraties te verwerken;
• goedkoop in vergelijking met andere soorten beschermende coatings.

LKM voor anticorrosiebescherming van metaal

Om het probleem van metaalcorrosiebescherming op te lossen: KrasKo bedrijf biedt u een reeks speciale lakken en primers voor metaal, waarmee u het metalen oppervlak betrouwbaar kunt beschermen tegen corrosie:

Aquametallic- roestwerende verf op waterbasis voor metaal;

cycloal- roestwerende verf voor gegalvaniseerd metaal;

Nerzhalux- roestwerende verf voor non-ferrometalen;

fosfogrunt- fosfateren van grond (koud fosfateren);

Zinkconol- zinkgevulde bodembeschermer (koud verzinken);

Fosfomet- fosfaterende roestomvormer.

Anticorrosiebescherming van metaal - toepassing

Anticorrosiecoatings bieden duurzame en betrouwbare anticorrosiebescherming van metalen constructies, metalen buizen, pijpleidingen, metalen producten, garages, machineonderdelen en mechanismen van gebouwen. De verven kunnen worden gebruikt voor het schilderen van staalconstructies, apparatuur, werktuigmachines, landbouw- en bouwmachines.

Slijtvaste coatings worden gebruikt om langdurige anticorrosiebescherming te verkrijgen van de buitenoppervlakken van metalen constructies, buizen en pijpleidingen, bruggen en hydraulische constructies, viaducten en platforms, constructie- en spoorwegvervoer, tanks, stortbakken, opslagfaciliteiten en alle andere metalen constructies die in een agressieve industriële atmosfeer worden gebruikt.
Corrosiewerende verven voor metaal zijn onmisbaar voor het schilderen van metalen constructies met complex profiel, inclusief grote metalen constructies en metalen producten.

Verven met roestwerende verf biedt een betrouwbare bescherming van metaal tegen corrosie en verlengt de levensduur van elk metalen oppervlak aanzienlijk.

Verkoop van verven voor metaal - KrasKo bedrijf(Moskou)!

Is anticorrosiebescherming van metalen constructies absoluut noodzakelijk? Alle metalen, vooral ijzerhoudende, zijn gevoelig voor de schadelijke effecten van een agressieve omgeving. Vocht is de grootste vijand van metalen. Onder zijn invloed vormt zich een laag oxiden op het oppervlak van metalen. En als u dit proces niet verstoort, verliest elk metalen product zijn sterkte. Corrosiebescherming van metalen constructies is de belangrijkste procedure bij de vervaardiging van alle producten voor de zware industrie.

1 Normen en regels van SNiP met betrekking tot metaalbescherming

Bescherming bouwconstructies tegen corrosie wordt geleverd in de eerste ontwerpfase. Alle beschermingskosten zijn inbegrepen in de prijs van het product. Definitie in bouwnormen en regels (SNiP) noemt dergelijke beveiligingsmethoden constructief. Dezelfde definitie stelt dat de belangrijkste taak van methoden voor het beschermen van metalen constructies de keuze is van materialen die de toegang van een agressieve omgeving tot metalen oppervlakken kunnen beperken, en de methoden van hun toepassing.

Naast het kiezen van een speciale coating voor metalen, beveelt SNiP ook methoden aan optimaal regime gebruik van metalen constructies:

• eliminatie van scheuren of uitsparingen op de oppervlakken van constructies waarin vocht zich kan ophopen of een soort abnormaal temperatuurzone dat kan leiden tot aantasting van de corrosiewerende coating;
• bescherming van constructies tegen spatten en waterdruppels;
• introductie van speciale remmers in een agressieve omgeving.

2 Passieve corrosiebescherming van metalen constructies

Minder effectief bij dit moment schijnbaar passieve bescherming van bouwconstructies tegen corrosie. Het bestaat uit het aanbrengen op het oppervlak van elke verf- en vernislaag. Een dergelijke bescherming van staalconstructies kan om verschillende redenen niet gedurende een lange periode effectief zijn:

• metalen hebben een zeer goede thermische geleidbaarheid, daarom zal het lakwerk herhaaldelijk worden blootgesteld aan temperatuurveranderingen en snel (binnen 5 jaar) onbruikbaar worden;
• voordat de verf- en laklaag wordt aangebracht, moet het te beschermen oppervlak een speciale reiniging van de oxidefilm ondergaan, waarna het oppervlak wordt geprimed en pas daarna wordt de hoofdbeschermingslaag aangebracht. Voor volumineuze staalconstructies is deze technologie van het aanbrengen van bescherming een te arbeidsintensief proces.

IN momenteel De opgemerkte tekortkomingen zijn gedeeltelijk verholpen: er zijn nieuwe chemische samenstellingen voor verwerking verschenen, die onafhankelijk omgaan met zowel oxidefilm als roest. Doorgaans worden deze producten afzonderlijk aan de verwerker geleverd en onmiddellijk voor het aanbrengen gemengd. De fabrikanten van deze producten beloven elke staalconstructie in elk geval te beschermen weersomstandigheden al decenia.

3 Coatings met remmers

Bijzonder betrouwbare metaalstructuren worden geleverd door lakmaterialen die fosforzuur of chroomzuurzouten bevatten. Deze elementen zijn bestand tegen het verschijnen van een "bug" - corrosie die kan optreden onder de beschermende laag.

Verven die een van de remmers bevatten, worden ook niet op een onvoorbereide ondergrond aangebracht.

Het effect zal natuurlijk in ieder geval zijn, maar een onvoorbereid oppervlak is slechts ongeveer 10 jaar beschermd. In gevallen waar preparatie (strippen) onmogelijk is vanwege: ontwerpkenmerken of economisch niet haalbaar is, wordt het oppervlak behandeld met roestomvormers. Deze chemische samenstelling blijft aan het oppervlak behouden bepaalde tijd(aangegeven door de fabrikant van de samenstelling), wordt verwijderd met een droge doek en pas daarna wordt een beschermende laag aangebracht.

4 Hoe wordt de “protector”-methode gebruikt?

Passieve bescherming volgens SNiP kan als beschermer fungeren. Om een ​​dergelijk effect te creëren, wordt een grote hoeveelheid metaalstof van chemische elementen die onafhankelijk bestand zijn tegen corrosie in het lakmateriaal gebracht. Zinkstof is hiervoor ideaal.

Het wordt veel vaker gebruikt dan andere chemische verbindingen, daarom wordt een dergelijke bescherming van metalen structuren "koud verzinken" genoemd. Meestal worden voor deze compositie geen vernissen of verven gebruikt. Ze zijn gemaakt op basis van epoxyharsen of thermoplastische polymeren. De samenstelling van de coating vereist geen menging.

De verwerking van metalen constructies met een dergelijke chemische samenstelling kan worden uitgevoerd onder ongunstige weersomstandigheden: hoog of lage temperatuur, hoge luchtvochtigheid mag geen belemmering worden. En het blijkt met een dergelijke verwerking van metalen constructies dubbele bescherming: een buffer gemaakt door harsen en een beschermer gemaakt van een resistente laag metaal. Is het een wonder dat gegarandeerde bescherming stalen elementen zullen gedurende meerdere decennia (ongeveer 50 jaar) relevant zijn. Een belangrijk punt: koud verzinken is veel goedkoper dan de bekende warme methode en veel handiger.

5 Actieve bescherming van metaal

Actieve methoden om metalen constructies tegen corrosie te beschermen, vereisen een speciale oppervlaktebehandeling om het speciaal te maken chemische eigenschappen... Er zijn verschillende soorten oppervlaktecoating die hetzelfde zink gebruiken:

1. Thermisch verzinkt. Bij een dergelijke verwerking van metalen structuren is het gebruikelijk om het oppervlak zorgvuldig voor te bereiden: reinig het van oxiden, zandstraal het. Klaar product zinkt in een bad van gesmolten zink. Het werkstuk wordt geroteerd tijdens de periode van stollen van een dunne laag zink. Het resultaat is een perfect vlak oppervlak met een onovertroffen mate van corrosiebescherming.
2. Gegalvaniseerd zink. De verwerking van metalen constructies door galvaniseren kan worden toegeschreven aan de meest tijdrovende processen in termen van tijd. Eerst wordt de staalconstructie in een elektrolytbad geplaatst. Bevestigd aan het werkstuk elektrische kabel, de tweede kabel is bevestigd aan de zinken blank. Beide maken verbinding met de bron Gelijkstroom... Door diffusie in metalen verlaten zinkionen het oppervlak van het zinkwerkstuk en zetten zich af op het onze. In dit geval wordt een zeer dunne laag zink verkregen, die een moleculaire binding heeft met het metaaloppervlak. De verwerking van metalen structuren door galvaniseren stelt ons in staat om met vertrouwen te zeggen dat het product bijna onbeperkt zal corroderen
3. Thermische diffusieverzinking - betrouwbare bescherming van constructies. En dit is het moeilijkste proces vanuit het oogpunt van natuurkunde. Staalconstructie verwarmt in een oven bij een temperatuur van 290 ° C tot 450 ° C, waar zinkstof onder druk aan wordt toegevoerd. Zinkmoleculen smelten en dringen zelfs door tot in de dikte van het metaal. Het blijkt niet gemakkelijk beschermfolie van een ander metaal, maar een soort legering die voor onbeperkte tijd de rol van bescherming tegen corrosie van metalen constructies kan spelen. Deze anti-corrosiebehandeling wordt als het meest effectief beschouwd. Op deze manier verwerkte metalen constructies zijn gemakkelijk bestand tegen de meest agressieve omgevingen: brand, zeewater... Het enige nadeel van het proces is dat het speciale apparatuur vereist.

Elk van de geselecteerde methoden voor het beschermen van metalen constructies is alleen aan te raden wanneer: correct gebruik en rationaliteit van het beleggen van fondsen. Experts zouden dit moeten berekenen, dus het is beter om contact op te nemen met een professioneel bedrijf om het werk te voltooien.

Een goed beschermde metalen structuur gaat veel langer mee en vereist geen reparatie of cosmetisch onderhoud. De aanschafkosten kunt u direct aftrekken verven en vernissen enz.

Om duurzaamheid te garanderen metalen producten, wordt een anticorrosiebehandeling van metalen constructies gebruikt. Deze procedure is gericht op het beschermen van constructies tegen de effecten van agressieve omgevingen en atmosferische neerslag. Dankzij de coating behoudt het metalen oppervlak zijn oorspronkelijke, ook esthetische eigenschappen.

De essentie van het proces

Corrosie is het proces van elektrochemische of chemische interactie van een metaal met de omgeving, waardoor het metaal wordt geoxideerd en vernietigd. Experts zeggen dat de schade door corrosie in de industriële sector 4% van het bruto nationaal product van elk land bereikt. Corrosie treedt op als gevolg van de impact op het metaal van zuurstof, water, daarom is een tijdige anticorrosiebehandeling van metalen constructies vereist. De technologie omvat oppervlaktebehandeling dunne laag van metaal, metaallegeringen of niet-metaalverbindingen.

Verwerkingsfuncties

Doordat het metaal begint te bezwijken onder invloed van een agressieve omgeving, veranderen de sterkte en fysisch-chemische eigenschappen van metaalproducten. En dit beïnvloedt de afname van hun functionaliteit en duurzaamheid. Corrosie draagt ​​bij aan het falen van apparatuur, voertuigen. Daarom belangrijke rol speelt anticorrosiebehandeling van metalen constructies, waarvan de technologie voortdurend wordt gemoderniseerd en verbeterd.

Externe verwerking

Meest vatbaar voor agressieve factoren buitenoppervlakken metalen producten. Om ze te beschermen, worden constructieve beschermingsmethoden gebruikt. Ze worden gebruikt bij het ontwerpen en vervaardigen van producten nog voordat de actieve werking van metalen elementen begint. Constructieve methoden suggereren de keuze van een materiaal dat bestand is tegen de effecten van het milieu. Voor deze doeleinden zijn staalsoorten met een sterke film, hoogpolymeermaterialen, keramiek en glas zeer geschikt. Bovendien gaat de anticorrosiebehandeling van metalen constructies gepaard met methoden voor een rationele werking van producten:

• het verwijderen van scheuren, scheuren, kieren die in het product kunnen achterblijven en waardoor vocht naar binnen kan komen;
• eliminatie van gebieden waar vocht kan stagneren;
• bescherming van het oppervlak tegen water;
• de introductie van remmers in een agressieve omgeving.

Passieve bescherming

Bij gebruik van passieve beschermingsmethoden metalen oppervlak behandeld met een soort coating, die tot doel heeft contact tussen metaal en zuurstof of metaal en vocht te voorkomen. Voor dit doel wordt een anticorrosiebehandeling van metalen constructies uitgevoerd. Materialen hiervoor worden modern gebruikt, met verbeterde prestatie-eigenschappen. Dergelijke coatings vervullen verschillende functies:

• barrière;
• betreden;
• transformeren;
• passiveren.

Barrièrebescherming omvat mechanische isolatie van het metalen oppervlak. Meestal worden dergelijke middelen gebruikt voor het verwerken van ferrometalen. Maar als de integriteit van de beschermende film wordt geschonden, kan er onder de film corrosie optreden.

Welke materialen?

Wanneer anticorrosiebehandeling van metalen constructies wordt uitgevoerd, worden de middelen zeer zorgvuldig geselecteerd. Voor het passiveren van oppervlakken worden verven en lakken gebruikt die fosfaatzuur of chromaatpigmenten bevatten, die corrosieprocessen vertragen. Bij het aanbrengen van passiverende primers wordt een spuitpistool gebruikt. Afhankelijk van het aantal componenten in deze samenstellingen, kunnen ze worden gebruikt voor het verwerken van zowel ferro- als non-ferrometalen.

Passieve behandeling kan ook als beschermer fungeren, maar in dit geval worden verven gebruikt, waarin meer dan 86% metaalstof van een element met een hoog reductievermogen wordt gebruikt in vergelijking met het behandelde oppervlak. In de meeste gevallen, wanneer anti-corrosiebehandeling van metalen constructies wordt gebruikt, worden verven gekozen met een vulling van sterk gedispergeerd zinkpoeder. Deze technologie kreeg de naam die de levensduur van het metalen oppervlak en de weerstand tegen schurende slijtage verlengt.

Verven en emaille

Bescherming wordt uitgevoerd op basis van drie soorten middelen:

• die gemakkelijk en eenvoudig toe te passen zijn en in een verscheidenheid worden gepresenteerd kleuroplossingen... Metalen constructies kunnen met verf worden verwerkt grote maten en eventuele configuraties.
• Kunststof anti-corrosie coatings op basis van fluorkunststof, nylon, PVC. Deze samenstellingen onderscheiden zich door een hoge water-, zuur- en alkalibestendigheid.
• Op rubber gebaseerde coatings worden gebruikt wanneer anticorrosiebehandelingen van tanks en metalen constructies van binnenuit worden uitgevoerd.

Actieve beschermingsmethoden

Metaal vereist speciale bescherming, waarvoor actieve methoden worden gebruikt. De weerstand van metalen producten tegen externe factoren wordt bereikt:

• onderdelen: volgens deze technologie wordt het onderdeel eerst ontvet en vervolgens - door zandstralen of zuuretsen, waardoor het wordt bedekt met een dunne zinklaag. Chemische reactie leidt tot de vorming van een beschermende film op het metalen oppervlak. Het schermt het metaal af en beschermt het tegen vocht. Meestal wordt thermisch verzinken gebruikt voor het verwerken van grote objecten - tanks, stortbakken.
• Elektrochemisch verzinken: deze methode omvat de diffusie-extractie van zinkionen uit een zwakzure oplossing tijdens elektrolyse. Galvanische behandeling van metalen constructies wordt gebruikt voor het verwerken van hardware, middelgrote onderdelen.
• Thermische diffusie zinkcoating: Met deze technologie dringen zinkatomen onder invloed van hoge temperaturen het oppervlak van het ijzer binnen. De coating is duurzaam en slijtvast en het originele onderdeel wordt volledig herhaald, zelfs als het oppervlak gegroefd of gebosseleerd is.

Naast de elektrochemische bescherming kan een corrosiewerende behandeling van metalen constructies worden uitgevoerd.

Moderne methoden

Meestal worden verf- en lakcoatings gebruikt om een ​​metalen oppervlak te beschermen tegen corrosie, omdat ze betaalbaarder en gebruiksvriendelijker zijn. Maar zo'n laag moet elke 5-7 jaar worden bijgewerkt, wat omslachtig en kostbaar is. En gebruik galvanisch en elektrisch chemische methoden te duur, hoewel roest ongeveer 50 jaar kan worden vergeten.

Daarom wordt steeds vaker anticorrosiebehandeling van metalen constructies uitgevoerd met behulp van " vloeibaar rubber". Dit is een tweecomponentenmateriaal dat het oppervlak betrouwbaar en langdurig kan beschermen tegen: externe invloeden... Door het gebruik van een elastomeer kan een naadloze membraanlaag worden aangebracht, die met een spuitpistool wordt aangebracht. Rubber hardt snel uit aan het oppervlak, er ontstaan ​​geen druppels of oneffenheden. Bovendien kun je zelfs met een vochtig metalen oppervlak werken. Fabrikanten van dergelijke producten zeggen dat een dergelijke coating ongeveer 20 jaar mee kan gaan zonder zijn oorspronkelijke eigenschappen te verliezen.

Oppervlaktevoorbereiding

Een betrouwbare bescherming van metaal tegen roest kan alleen worden bereikt als het oppervlak goed is voorbereid. De apparatuur zelf voor anticorrosiebehandeling van metalen constructies is niet ingewikkeld, dus het gebruik ervan zal geen problemen veroorzaken. Oppervlaktevoorbehandeling wordt mechanisch of chemisch uitgevoerd. Chemische methoden zijn populairder, omdat mechanische methoden geen adequaat niveau kunnen bieden beschermende uitrusting... Maar het is noodzakelijk om de technologie te kiezen in overeenstemming met de geselecteerde verf- en lakcoatings en de voorwaarden voor hun verdere werking.

Fosfateren en chromateren

De voorbereiding van het metalen oppervlak wordt uitgevoerd afhankelijk van het type metaal. Ferro-oppervlaktevoorbereiding wordt uitgevoerd met behulp van fosfatering, terwijl non-ferrometalen met beide methoden worden verwerkt. Over het algemeen chemisch preparaat metalen oppervlak bestaat uit verschillende fasen:

• ontvetten van het oppervlak;
• spoelen met drinkwater;
• het aanbrengen van een conversielaag;
• herhaald spoelen met drinkwater;
• spoelen met gedemineraliseerd water;
• passivering.

De chemische bewerking van metaal vindt plaats door middel van sproeien (lagedrukstralen), onderdompeling, stoomstraal en waterstraalmethodes. De eerste twee methoden omvatten het gebruik van speciale aggregaten die het oppervlak voorbereiden. De methode wordt gekozen in overeenstemming met het productieprogramma, configuratie en afmetingen van producten en vele andere factoren.

Pijplijnverwerking

Anticorrosiebehandeling van metalen constructies en pijpleidingen wordt uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten staatsnormen... Verwerking kan zowel voor een functionerende pijpleiding als tijdens de reconstructie of reparatie worden uitgevoerd. U kunt pijpleidingen beschermen met actieve en passieve methoden - het wordt geselecteerd in overeenstemming met de installatiemethode. Voor buizen die over de grond worden gelegd, worden materialen gebruikt die bestand zijn tegen schokken de omgeving... Wanneer actieve methode: het beschermende oppervlak is gemaakt met stoffen die kunnen zorgen voor elektrochemische bescherming: Hoes. Pijpleidingbescherming wordt in verschillende fasen uitgevoerd:

1. Ten eerste verwijdert het buisoppervlak isolerende coatings, roest, kalkaanslag en alle verontreinigingen.
2. Op het gereinigde oppervlak worden anti-corrosie materialen aangebracht, terwijl er gewerkt kan worden bij temperaturen vanaf +5 graden en bij een luchtvochtigheid van maximaal 80%.

Na verwerking moet u de pijpleiding zorgvuldig inspecteren om eventuele defecten aan het oppervlak te identificeren. Speciale apparaten de kwaliteit van de verbinding tussen het oppervlak en de coating, de kwaliteit van de coating zelf en de dikte van de droge laag van de coating worden bepaald.

Actieve en passieve bescherming

Anticorrosiebehandeling van metalen constructies, waarvan het principe afhankelijk is van de gebruikte materialen, kan worden uitgevoerd met actieve en passieve oppervlaktebescherming. Beide opties zijn bedoeld om te beschermen metalen buizen van schadelijke omgevingsfactoren. En als de watertoevoer zich op grote diepte bevindt, moet het metaal worden beschermd tegen contact met de grond. Dankzij beschermende lagen verf, vernis, email ontstaat er een continue en zeer sterke barrière die het oppervlak beschermt tegen negatieve impact externe omgeving.

Pijpleidingbehandeling wordt vaak uitgevoerd met poedervormige materialen op basis van plastic materialen. Ze worden aangebracht op een buis die is voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur.

Een anticorrosiebehandeling is dus een kans om roest op metalen oppervlakken te voorkomen. De verscheidenheid aan verwerkingsopties en -methoden zorgt ervoor dat u alles kunt beschermen, van buizen en auto's tot kleine metalen onderdelen.

Staalconstructies zijn gewild in de bouwsector. Gebouwen en constructies gemaakt van metalen constructies en constructies gemaakt van metaal zijn betrouwbaar, duurzaam en in staat om te functioneren in alle klimatologische omstandigheden, ook in water en in agressieve omgevingen. Dit alles zorgt voor hoogwaardige anticorrosiebescherming, waar ons bedrijf zich mee bezighoudt. We werken met gebouwen en constructies van elke complexiteit en hoogte, kunnen gemakkelijk en efficiënt grote hoeveelheden werk aan - solide ervaring en een onberispelijke reputatie helpen ons hierbij.

Het voorzien van een anticorrosieve bescherming van de constructie is niet alleen een van de belangrijke voorwaarden brandveiligheid, maar ook belangrijke voorwaarde bruikbaarheid en duur van de operationele levensduur van de constructie als geheel. De bescherming van metalen constructies tegen corrosie maakt het dus mogelijk om gebouwen te beschermen tegen ongewenste vernietigingsprocessen wanneer ze worden blootgesteld aan vocht en andere destructieve factoren om de enorme kosten van restauratiewerkzaamheden te minimaliseren.

Prijs voor anti-corrosiebescherming van metalen constructies:

Methoden voor anticorrosiebescherming van metalen constructies

De eenvoudigste metalen constructie is om speciale verven en email te gebruiken die voor metaal zijn ontworpen. Soortgelijke verven worden gebruikt voor de volgende structuren:

• metalen constructies met een complex profiel,
• grote metalen constructies,
• hardware.

De voordelen van verf- en lakcoatings zijn onmiskenbaar:

• gemak van toepassing,
• breed scala aan kleuren,
• het vermogen om metalen constructies van grote afmetingen te verwerken,
• toepassing voor metalen constructies met een complexe configuratie.

Stadia van anticorrosiebehandeling van metalen constructies

Anticorrosiebescherming van metalen constructies wordt in fasen uitgevoerd:

1. De voorbereidende fase, die bestaat uit schuren, reinigen, ontstoffen en primen.
2. De werkfase bestaat uit het aanbrengen van meerdere beschermingslagen.

Onder preparatie wordt verstaan ​​abrasief, of zandstralen, oppervlaktebehandeling van constructies, constructies en diverse apparatuur. Een dergelijke verwerking bespaart laagaanslag, koolstofafzettingen, oude verf- en laklagen, geharde en niet-geharde aardolieproducten. Na het zandstralen wordt de levensduur van coatings die op een metalen oppervlak worden aangebracht vele malen verlengd. Het zandstralen gebeurt met een speciale mobiele unit, waarmee de medewerkers van het bedrijf alle werkzaamheden op de locatie van de klant kunnen uitvoeren. De productiviteit van het apparaat is tot 35 m 2 / uur, het hangt allemaal af van de staat van het oorspronkelijke oppervlak. Reinigingsklasse - tot Sa3 - Sa 2,5 volgens Zweedse norm. Als resultaat wordt de klant gereinigd tot een "puur wit" metaal zonder resten van micro-insluitingen van derden.

De keuze van verven en lakken en coatingsystemen is afhankelijk van de volgende factoren:

• soort metalen structuur,
• de staat van de constructie,
• de mate van oppervlaktevernietiging,
• mate van corrosiegevaar,
• milieu omstandigheden,
• verwachte beschermingsduur,
• dekkingskosten.

Materialen voor anticorrosiebescherming van metalen constructies

Een verscheidenheid aan metalen producten en structuren die in verschillende bouwwerkzaamheden, het is nodig betrouwbare bescherming tegen de invloed van een externe agressieve omgeving en allereerst moeten ze worden behandeld met een corrosiewerende coating.

Daarom is het noodzakelijk om onmiddellijk te bespreken wat corrosie is? Dit proces is een specifieke chemische reactie. Het ontstaat alleen wanneer gunstige voorwaarden voor dit proces verschijnen.

Corrosie kan optreden op verschillende metalen oppervlakken als:

• het materiaal zal gedurende een bepaalde tijd in wisselwerking staan ​​met water,
• wanneer het metalen oppervlak zich in een open gebied bevindt,
• als niet aan alle bedrijfsvoorwaarden is voldaan, wordt het metaal zelf vervormd en veranderen de eigenschappen ervan zo dat het ongeschikt wordt voor verder gebruik.

Het metaal dat door de externe omgeving wordt aangetast, brokkelt af, verandert van kleur en textuur.

Beschermingsmethoden

Laten we eens kijken naar de beschermingsmaatregelen voor dit schijnbaar stabiele materiaal. De externe omgeving kan het geleidelijk vernietigen door corrosie en roest, die optreedt als gevolg van een chemische reactie op een metalen oppervlak.

Om de verspreiding van corrosie over het gehele oppervlak van het materiaal te voorkomen, worden corrosiewerende coatings gebruikt. Deze speciale middelen metaalbescherming helpt de roestvorming op het metaal te vertragen en verder te voorkomen. Corrosiebestrijdingsproducten zoals deze zijn verkrijgbaar in termen van prijs. Ze zijn gemakkelijk te vinden in de gebruikelijke ijzerhandel... Dit gereedschap reageert snel met roest, waardoor de brandpunten worden aangetast.

Niet alleen gespecialiseerde verven en vernissen kunnen dienen als bescherming tegen corrosie. De meest acceptabele en goedkoopste middelen zijn verven en email met speciale chemische toevoegingen.

Dergelijke anticorrosiemaatregelen hebben ook een aantal voordelen:

1. Ze zijn zeer eenvoudig aan te brengen en te gebruiken, vereisen geen lange training voor gebruik of een groot team van specialisten;
2. Hiermee kunt u snel en efficiënt metalen constructies met grote afmetingen en complex ontwerp verwerken;

Bovendien mag niet worden ontkend dat het gebruik van dergelijke coatings de volgende bonussen oplevert:

1. Je kunt een coating van elke kleur krijgen - je hoeft alleen maar uit het palet te kiezen en te bestellen;
2. Dergelijke coatings zijn vrij goedkoop
3. Zij bezitten hoge performantie bescherming,
4. Als ze tijdens het gebruik beschadigd raken, kunnen ze eenvoudig worden hersteld.

Er moet ook worden opgemerkt dat deze anvoornamelijk worden gebruikt als een middel voor langdurige isolatie van metalen elementen die in de structuur aanwezig zijn. Deze methode van metaalbewerking kan voordelig worden gecombineerd met: decoratieve afwerkingen Hoes. De esthetische schoonheid van het uiterlijk speelt een belangrijke rol in het totale resultaat van het uitgevoerde afwerkingswerkzaamheden... Immers, als de reparatie onzorgvuldig wordt uitgevoerd, is het mogelijk dat corrosie na een tijdje terugkeert en meer oplevert meer problemen geassocieerd met de daaropvolgende reiniging van het metalen oppervlak.

De anti-corrosie coating heeft een hele reeks positieve eigenschappen.

Onder hen vallen de volgende op:

• weerstand tegen water,
• confrontatie verschillende soorten brandstof,
• preventie van reacties met de meeste chemische elementen die de beschermende laag kunnen vernietigen.
• elektrische isolatie,
• weersbestendigheid.

Dergelijke materialen zijn in staat om zowel passieve als actieve bescherming tegen corrosie te realiseren. Net zo passieve bescherming een laag verf- en lakproducten isoleert het metaal fysiek van vocht. Opgemerkt moet worden dat de belangrijkste soorten verf- en lakbescherming die specifiek voor passieve bescherming van metalen constructies worden gebruikt, materialen zijn met synthetische bindmiddelen en verven op op alkydbasis... Als je een dunne, maar kwaliteitsdekking, moet u lakken op bitumenbasis eens nader bekijken. Als het nodig is om in een agressieve omgeving te gebruiken, hoge temperatuur, dan moet je letten op organosiliciumglazuur.

Tegelijkertijd impliceert actieve anticorrosiebescherming zelf het gebruik van chemische remmers in verven die de oxidatie van metalen vertragen, evenals verschillende andere additieven. Opgemerkt moet worden dat dergelijke coatings meerdere keren langer meegaan dan elke andere passieve beschermingslaag.

Soorten anti-corrosie coatings

Het is vermeldenswaard dat er zijn verschillende soorten anti-corrosie coatings voor metaal.
Corrosiewerende coatings voor het beschermen van metaal tegen de externe omgeving zijn een van de belangrijkste productiegebieden in de verf- en lakindustrie.

Om de verspreiding van corrosie door metalen elementen te voorkomen, is het vaak vereist om te voldoen aan alle bestaande voor dit apparaat of delen van de woonruimte, exploitatievoorschriften. Anders kan geen enkele roestwerende verf langdurig roest tegenhouden.

Om te beginnen moet je ervoor zorgen dat goede ventilatie binnenshuis en zorg tegelijkertijd voor de dichtheid. Dit is vooral het geval in de herfst, wanneer frequente regenval en een hoge luchtvochtigheid de oorzaak zijn gunstige omstandigheden voor het verschijnen van corrosie.

In eerste instantie heeft de woonruimte niet alleen frequente reiniging en ventilatie nodig, maar ook volledige verwarming. De vochtigheid mag niet opstijgen. Water is de eerste vijand van metalen constructies, die lijden aan corrosie en roest, wat het veroorzaakte.

Het is belangrijk om te onthouden dat één verflaag het metaal onvoldoende beschermt tegen schadelijke effecten uit de omgeving.

Daarom is het beter om meer financiële middelen uit te geven, maar om hoogwaardige afwerkingswerkzaamheden uit te voeren, waarvoor vervolgens geen herhaalde reparaties of een volwaardige wijziging van de gehele coating nodig zijn.

Hoe dikker de beschermlaag, hoe beter voor de zeer metalen coating... Er mag echter ook niet te veel verf worden aangebracht. Drie of vier lagen zijn voldoende als de onderneming tot het industriële type behoort en het werk hier verband houdt met de ontwikkeling van chemische elementen.

Meerdere verflagen kunnen meer doen om de coating te beschermen dan honderden dure verf- en lakmaterialen met corrosiewerende additieven.

Waar moet je op letten?

Overmatig gebruik van het beschikbare volume aan producten zal echter niet alleen leiden tot overbesteding en een grote toename van de tijd die nodig is voor het drogen van de metalen structuur, maar ook veroorzaakt een te dikke verflaag vaak de vorming van scheuren op de coating gevormd tijdens drogen.

Veel hangt af van de kwaliteit van de aangebrachte verf. Als u merkt dat de coating te vloeibaar is en zich snel uitbreidt voordat u deze op het oppervlak aanbrengt, heeft de fabrikant mogelijk een overmatige hoeveelheid water toegevoegd. Dan zult u een andere verf moeten aanschaffen of moet u speciale stoffen aan uw bestaande verf toevoegen om overmatige verspreiding van de verf- en lakstof te voorkomen.

Tegelijkertijd, als de verf heel dun wordt aangebracht, kan dit leiden tot een ineffectieve bescherming van metaalstructuren, wat de moleculaire bindingen van de verf- en lakcoating aantast, en ook leidt tot een te snelle vernietiging - dat wil zeggen, de verf zal eenvoudig worden gewist, gaat het oorspronkelijke uiterlijk van de coating verloren.

Werk veiligheid

Om de kans op vergiftiging en ziekten als gevolg van de productie van werk met betrekking tot het aanbrengen van verven en vernissen effectief te elimineren, moet u zich strikt aan de veiligheidsregels houden.

Allereerst is het in de ruimte waar gewerkt wordt, noodzakelijk om voor een goede ventilatie te zorgen. Als het dan is grote kamer, dan moeten mensen die schilderwerk doen van alles voorzien worden de nodige fondsen individuele bescherming- dat wil zeggen, wanten, dove overalls.

Bovendien moet uit deze lijst specifiek aandacht worden besteed aan ademhalingsbescherming - dat wil zeggen maskers en halfgelaatsmaskers - ademhalingstoestellen. Evenzo moeten u of uw werknemers rekening houden met persoonlijke hygiëne. Om uw handen te reinigen van verf en lak, kunt u speciale reinigingspasta's gebruiken. Maar gebruik in geen geval oplosmiddelen om de huid te reinigen, omdat dit leidt tot het verschijnen van uitslag op de huid en tot het optreden van een verscheidenheid aan allergische irritaties.

Om een ​​​​verscheidenheid aan ziekten van vergelijkbare aard tijdig te identificeren, is het noodzakelijk dat mensen die zich bezighouden met verf- en lakwerkzaamheden periodieke medische onderzoeken ondergaan om het optreden van deze dermatologische ziekten te voorkomen.

Metaalbescherming vereist: speciale aandacht en een reeks van preventieve maatregelen corrosie voorkomen. Als dit proces niet kon worden vermeden en er al roest op het metaal is verschenen, je zult in verschillende fasen moeten werken:

1. In eerste instantie moet foutdetectie worden toegepast. Deze methode is een gedetailleerd onderzoek van het oppervlak om de mate van corrosie in het metaal te detecteren. In dit stadium wordt diagnostiek uitgevoerd, worden de meest acceptabele methoden voor het verder bestrijden van roest en de gevolgen ervan bepaald. In sommige gevallen is een hoogwaardige en volwaardige afwerking van de woonruimte of de industriële afdeling van de onderneming vereist.
2. Voorbereidende werkzaamheden met betrekking tot oppervlaktevoorbereiding voor vervolgwerkzaamheden gericht op het reinigen van metaal van roest en het uitvoeren van afwerkingswerkzaamheden. Soms heb je voor het schilderen een primer nodig of verwijder je krassen waardoor vocht in de structuur van het metaal zelf is binnengedrongen en het van binnenuit vernietigt. Vergeet niet dat het stof niet zo onschadelijk is en dat het verwijderen ervan een van de belangrijkste fasen is. voorbereidend werk... Het is tenslotte in het stof dat verschillende chemische elementen en verbindingen die de vernietiging van metalen structuren veroorzaken.
3. De laatste en belangrijkste fase is het aanbrengen van een geschikte verf- en laksubstantie op het oppervlak van het materiaal. U hoeft zich hier niet te haasten, de daaropvolgende effectiviteit van de beschermende laag van het lakwerk hangt af van de kwaliteit van het werk. Na elke volgende laag moet u wachten tot deze is opgedroogd en uitgehard en de kwaliteit van het uitgevoerde werk controleren.

Anti-corrosie coating dikte

Tafel. Kenmerken van coatings van verschillende soorten lakmaterialen.

Lakwerk	Voordelen	nadelen
Fysisch drogende verf en vernis
Acryl	Uitstekende sfeer- en lichtechtheid; Uitstekend decoratieve eigenschappen Goede hechting tussen de lagen en hechting op het geverfde oppervlak;	Laag droog residu (tot 50%); Kleine dikte van één laag (20-30 micron); Lage weerstand tegen oplosmiddelen;
Copolymeervinylchloride (XB, XC)	Mogelijkheid van toepassing wanneer: negatieve temperaturen(tot - 10 o C); Snel drogen; Goede water- en weersbestendigheid; Hoge elasticiteit en slagvastheid; Gemakkelijk te repareren;	De noodzaak van een grondige voorbereiding van het oppervlak; Kleine dikte van één laag (40-50 micron); Lage weerstand tegen oplosmiddelen;
Gechloreerd rubber	Mogelijkheid tot toepassing bij lage temperaturen (tot -15 o C); Goede water-, zuur- en alkalibestendigheid; Verminderde ontvlambaarheid van de coating door het chloorgehalte; Relatief korte droogtijd tussen de lagen; Gemakkelijk te repareren;	Lage weerstand tegen oplosmiddelen en aardolieproducten; Kleine dikte van één laag (50-70 micron); Laag droog residu (niet meer dan 50%); De noodzaak van een grondige voorbereiding van het oppervlak Verslechtering van fysische en mechanische eigenschappen onder invloed van zonlicht;
Met zuurstof uitgeharde verven en vernissen
Alkyd	Een-component; Relatief lage kosten; Tolerantie voor de kwaliteit van de oppervlaktevoorbereiding (St 2): de oliën in de samenstelling dringen goed door in roest, laten het weken en laten geen verdere verspreiding toe; Goede hechting op metaal, hout, minerale ondergronden; Hoge maakbaarheid, goede smeerbaarheid; Hoge decoratieve eigenschappen; Goede hechting tussen de lagen; Gemakkelijk te repareren;	Lange droogtijd; Toepassing bij temperaturen boven +5 о С; Geweldige inhoud organische oplosmiddelen; Kleine laagdikte (25-30 micron); Korte levensduur;
Chemisch uitgeharde verven en vernissen
Epoxy	Goede hechting (het beste vanwege het grote aantal polaire groepen); hoog mechanische kracht; Hoog gehalte aan vaste stoffen; Grote laagdikte; Uitstekende waterbestendigheid; Weerstand tegen olie, olieproducten, veel oplosmiddelen; Hoge chemische bestendigheid tegen agressieve gassen, zuren, logen (bij kortdurende blootstelling); Hoge duurzaamheid;	Bicomponent, beperkte potlife na mengen; Hoge eisen voor klimaat omstandigheden toepassing. De chemische reactie van uitharding kan met een normale snelheid en kwalitatief alleen plaatsvinden bij een temperatuur van ten minste + 10 ° C; Hoge eisen aan oppervlaktevoorbereiding; Strenge eisen aan het overlapinterval;
Polyurethaan	Uitstekende decoratieve eigenschappen; Hoge weersbestendigheid en lichtbestendigheid; Uitstekende slijtvastheid en elasticiteit; Hoog gehalte aan vaste stoffen (voor beschermende verbindingen); Grote laagdikte; Hogere chemische weerstand tegen agressieve gassen, zuren, logen dan epoxy's; Bestand tegen oplosmiddelen, incl. aromatisch; Weerstand tegen olie en olieproducten; Uitstekende waterbestendigheid; Hoge duurzaamheid;	Bicomponent, beperkte potlife na mengen; Hoge eisen aan oppervlaktevoorbereiding (voor beschermende coatings); Toxiciteit bij toepassing;