De moderne trend in de bouw van tuinhuisjes, terrassen, baden, landhuizen is gericht op het gebruik van natuurlijk hout. Maar door de technische kenmerken van hout is het niet lang bestand tegen vocht, temperatuurveranderingen en andere externe factoren.

De kwestie van alternatief materiaal werd zo acuut dat in korte tijd een analoog van natuurlijke grondstoffen werd gecreëerd, maar met stabielere indicatoren - een hout-polymeercomposiet.

Samenstelling van hout-polymeercomposiet

De belangrijkste componenten bij de productie van een composiet zijn:

- polymeren met thermoplastische eigenschappen (PE, PP, PVC);

- gemalen hout bijna in de staat van meel;

- modificatoren (chemicaliën) die worden toegevoegd om de technische en operationele kenmerken te verbeteren.

De aanwezigheid van chemicaliën in de samenstelling is niet groter dan 5% van de totale massa, waardoor het gebruik van het materiaal absoluut veilig is voor de menselijke gezondheid.

Technische kenmerken van hout-polymeercomposiet

Qua eigenschappen lijkt het composiet op een kruising tussen hout en kunststof en combineert het alleen positieve eigenschappen. Zijn eigenschappen vergemakkelijken de montage en hantering en zijn sterkte verlengt de levensduur aanzienlijk. Onderscheidende kenmerken zijn onder meer:

Lees ook: Ondulin (foto): kenmerken, voor- en nadelen, installatiekenmerken

Breed bedrijfstemperatuurbereik (van -40 tot +70 graden);

Elasticiteit (kan een andere vorm krijgen);

Vochtbestendigheid;

Kracht (500 kg per 1 vierkante meter);

Milieu vriendelijkheid;

Bestand tegen ultraviolette stralen en agressieve omgevingen.

WPC-voordelen:

Gebrek aan microbiologische processen;

Brandveiligheid;

Bestand tegen vocht, UV en andere externe factoren;

Heeft verhoogde mechanische sterkte;

Eenvoudige verwerking en installatie;

Geeft geen giftige stoffen af;

Breed scala aan toepassingen;

Makkelijk in onderhoud;

De assortimentslijn wordt gepresenteerd in een keuze uit verschillende tinten en texturen.

Nadelen van KDP

Het gebruik van composiet verplicht de inrichting van de ruimte met een goed ventilatiesysteem;

Verdraagt ​​slecht een combinatie van twee factoren tegelijk: hoge temperatuur en vochtige omgeving;

Hoge prijs.

Omvang van WPC

Hout-polymeercomposiet wordt actief gebruikt in verschillende gebieden van industriële activiteit. Het wordt gebruikt in de interieurdecoratie van auto's en watertransport, voor de opstelling van pieren, ligplaatsen, zwembadwanden. Het materiaal kreeg nog meer erkenning bij de constructie van tuinhuisjes, platforms en hekken. In de particuliere bouw wordt het composiet gebruikt voor de aanleg van baden, terrassen, tuinpaden. Zelfs in appartementsgebouwen wordt polymeerhout gebruikt om balkons, loggia's en badkamers te versieren. Lichtgewicht en lichtgewicht materiaal vervangt voering en gevelbeplating met waardigheid. En de mogelijkheid om verschillende vormen aan te nemen, stelt u in staat om interessante ontwerpoplossingen te implementeren bij het ontwerpen van een structuur.

Lees ook: Het gebruik van legostenen (foto) in de bouw

Soorten samengestelde producten

Decoratieve afwerkingselementen (paalhekken, balustrades, dozen, boomstammen, enz.);

Afdekstrips (om de montagenaad in raam- en deuropeningen af ​​te sluiten);

Siding (lichtgewicht bekledingsmateriaal);

Terrasplanken (plank met verhoogde sterkte, gebruikt als het belangrijkste bouwelement).

Installatieregels voor hout-polymeercomposiet

Er zijn nuances die in acht moeten worden genomen bij het werken met het materiaal. Dit helpt onaangename verrassingen tijdens het gebruik te voorkomen.

Het leggen mag alleen worden gedaan bij vriestemperaturen.

Laat bij het installeren van het terras ventilatieopeningen tussen de planken en onder de structuur.

Direct contact van het composiet met de grond moet worden vermeden.

Voordat u gaat leggen, moet u een ontwerpschema opstellen voor de tijdige voltooiing van de noodzakelijke verbindingselementen.

Het materiaal moet voor verwerking worden aangepast aan de plaatselijke omstandigheden. Om dit te doen, moet je het na het uitpakken 36 uur laten staan ​​om voor te bereiden.

Indien de composiet wordt toegepast als vloerbedekking, dient een slibafvoersysteem te worden voorzien. Meestal wordt het ontwerp onder een lichte helling uitgevoerd. Als het leggen op een monolithische coating wordt gedaan, worden speciale groeven in de planken gemaakt, ontworpen om water af te voeren.

Vloeibaar hout heeft veel voordelen. Laten we het hebben over waar het uit bestaat, waar het kan worden gebruikt, waar u op moet letten bij het kopen van dit materiaal en ook hoe u het zelf kunt maken.

Waar wordt vloeibaar hout van gemaakt?

Echt hout kan natuurlijk niet vloeibaar zijn. Deze uitdrukking duidt een hout-polymeercomposiet (WPC) aan - een nieuw bouwmateriaal dat de volgende componenten bevat:

• gehakte houten basis (zaagsel, schaafsel, enz.),
• hechtdeel (polyethyleen, polypropyleen, enz.),
• additieven (additieven).

Bovendien kan de boom zelf in de WPC tot 80 procent bevatten. Bovendien is dit geen vers gezaagd materiaal, maar afval van de productie van gezaagd hout. Dat wil zeggen dat tijdens de productie van WPC geen enkele boom daadwerkelijk werd beschadigd.

De sterkte van producten van vloeibaar hout is soms zelfs groter dan die van verlijmde balken. Thermoplastische polymeren fungeren immers als bindmiddel in het productieproces, waarbij deeltjes zaagsel en schaafsel worden gesinterd tot een monolithische massa.

Welnu, het meest interessante onderdeel van deze legering zijn additieven. Zij zijn het die de houten basis beschermen tegen schimmels, schimmels en vocht. Zij zijn het die de producten in een aangename "houtachtige" kleur schilderen. En ook additieven laten schuimend WPC toe, wat resulteert in een lichte maar sterke massa.

Om alle componenten te mengen, hoeven WPC-fabrikanten alleen de samenstelling te verwarmen om vloeibaar te worden en het effect van co-polymerisatie teweeg te brengen. Vervolgens wordt de hete massa in de vorm gegoten. En na afkoeling van dit gietstuk, waarbij geforceerde koeling is toegestaan, krijgen we een eindproduct - houtpolymeer.

Waar kan ik WPC gebruiken?

Houtpolymeer heeft de eigenschappen van natuurlijke en door de mens gemaakte materialen. Het ziet eruit en ruikt naar hout en rot niet, reageert niet op temperatuurschommelingen en bezwijkt niet onder invloed van ultraviolette straling zoals plastic.

Producten verkregen uit hout-kunststof vinden hun toepassing zowel in de constructie als in het ontwerp. WPC vormt een uitstekende basis voor de vloer. Zelfs een open terras kan worden aangelegd met planken van vloeibaar hout. En ze zullen niet kromtrekken of barsten door de kou en niet rotten door regen of sneeuw. U kunt ook blanks of onderdelen voor meubelstukken uit houtpolymeer gieten. En ze houden de lading beter vast dan spaanplaten.

Bovendien zijn elementen van externe en interne inrichting gemaakt van WPC. Additieven hebben geen invloed op de milieuvriendelijkheid, polyethyleen wordt zelfs door de voedingsindustrie gebruikt en hout is de meest gunstige optie voor de menselijke gezondheid van alle bouwmaterialen. Daarom is een WPC-afwerking geschikter dan plastic panelen of vinylbehang. Hoewel deze optie een goede ventilatie van de kamer vereist, afgezet met houtplastic.

Bovendien brandt dit materiaal niet goed en verdraagt ​​het goed naast baksteen of beton. Waar de boom vocht begint aan te trekken en te rotten, ligt de KDP en doet 40-50 jaar zijn werk. Daarom is houtkunststof een veelbelovend afwerkingsmateriaal voor buitenwerk.

Kortom, natuurlijk hout heeft slechts één onbetwistbaar voordeel ten opzichte van de vloeibare analoog: lage kosten. WPC-platen en -producten zijn iets duurder dan natuurlijke houtmaterialen. Aangezien hout met een vergelijkbare duurzaamheid en sterkte alleen kan worden verkregen uit waardevolle houtsoorten, lijkt het prijsverschil niet zo enorm als het lijkt.

Hoe maak je een KDP met je eigen handen

Om dit te doen, moet u het volgende doen:

1. 1. Neem zaagsel. Bovendien is de kwaliteit van de basis hier niet belangrijk - u kunt zowel dennen- als eikenkrullen nemen.
2. 2. Giet het gehakte hout in een koffiemolen (bij voorkeur elektrisch) en maal het tot "meel".
3. 3. Bereid de mengkom voor. Het kan een bekken, een emmer of een kleine pot zijn.
4. 4. Giet hout "meel" in een bak en vul deze met PVA-lijm. Bovendien, als u een hoge sterkte nodig heeft, gebruik dan geen kantoorbenodigdheden, maar op basis daarvan bouwmassa's of timmerlijmen.
5. 5. Klop de massa met een mixer tot een gladde massa. Voor grote volumes kan het een bouwmixer zijn.

Als de samenstelling te vloeibaar blijkt te zijn, moet u zaagsel toevoegen. Als je een erg dikke massa krijgt, voeg dan PVA-lijm toe.

Toegegeven, volgens het bovenstaande recept krijg je geen volwaardig houtplastic, maar het is analoog. Maar qua structuur en basiskwaliteiten zal zelfgemaakt materiaal praktisch niet verschillen van het fabrieksmateriaal. Het kan worden gebruikt om gaten, palen en andere defecten in een echte WPC af te dichten, evenals om decoratieve elementen te gieten die geen operationele belasting dragen.

Bij het afdichten van defecten met zelfgemaakte WPC, wordt de volgende technologie gebruikt: een chip of gat wordt aangebracht op de plaats van beschadiging en gevuld met de resulterende massa, met behulp van een rubberen spatel om de voegen in de tegel te voegen. Na uitharding wordt de rest van de massa geschuurd met fijnkorrelig schuurpapier en geverfd om de kleur van het oppervlak aan te passen.

Om zelfgemaakte WPC in een mal te gieten, gebruikt u een vloeibare samenstelling die qua consistentie lijkt op een concrete oplossing. Om de bellen uit het gietstuk te persen, gaat de gevulde vorm bovendien door een vibratiestandaard. Daarna wordt het met rust gelaten totdat het volledig is opgedroogd. Kleine defecten aan het oppervlak van het gietstuk kunnen worden opgevuld met lijm of geschuurd.

Onderzoek een plank of ander vloeibaar houtproduct. Als er lichte stippen op het oppervlak zijn, is dit een product van twijfelachtige kwaliteit, omdat een dergelijk defect duidt op een slechte kwaliteit van het malen en kneden van houtmeel. Zo'n product gaat niet lang mee in de open lucht. De stippen zullen na enkele jaren gebruik zwart worden en rot en vocht aantrekken.

Let op de textuur van het product. Voor de afwerking kiezen ze vaak voor een glad, bijna gepolijst oppervlak. Voor vloeren mogen in ieder geval geen gladde planken worden gebruikt, ze zijn erg traumatisch. Het is het beste om een ​​ruwe versie te nemen, zelfs met aangebrachte golving.

Zoek indien mogelijk naar de samenstelling van het houtmeel dat wordt gebruikt bij de productie van WPC. De beste optie is hardhoutafval. Dergelijke materialen branden niet goed. Maar harsachtige coniferen zullen de brandveiligheid van uw huis met meerdere punten tegelijk verminderen.

Kijk naar de kleur van het artikel. Het moet uniform zijn. Vlekken, lichte delen en andere gebreken duiden op een slechte menging van de componenten. Zo'n bord ziet er slecht uit en is zelfs inferieur in sterkte van gewoon hout, om nog maar te zwijgen van hoogwaardig WPC.

Ontdek welke garantiedekking beschikbaar is. Betrouwbare fabrikanten geven 20-25 jaar garantie. Als de specificatie voor het bord verwijst naar 4-5 jaar, dan zijn er duidelijke misrekeningen in de samenstelling van een dergelijk houtpolymeer. Probeer een dergelijke aankoop te weigeren.

Als u deze tips opvolgt, zullen de gekochte WPC-producten u niet teleurstellen gedurende 30-40 jaar dienst.

Hout en kunststof zijn bekende en wijdverbreide materialen, elk met hun eigen voor- en nadelen. Tot voor kort werden de nadelen van het gebruik van kunststof en hout geminimaliseerd met behulp van speciale additieven en impregnaties, maar moderne technologieën maken het mogelijk om volledig nieuwe, revolutionaire materialen te creëren. Een daarvan wordt hout-polymeercomposiet (WPC) of gewoon vloeibaar hout genoemd.

In feite is hout-polymeercomposiet een kruising tussen hout en kunststof. Het is gemaakt van versnipperd hout met toevoeging van polymeren (polypropyleen, polyvinylchloride, enz.) - de deeltjes van de materialen worden gemengd, waarna, onder invloed van hoge temperatuur en druk, de massa een geschikte vorm krijgt. In dit geval kan het houtgehalte in het materiaal oplopen tot 90%. In een dergelijke combinatie verkrijgt WPC de positieve eigenschappen van hout en kunststof en het gebruik ervan biedt een aantal voordelen.

WPC - compositie

Net als elk ander materiaal heeft hout-polymeercomposiet een aantal nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop en installatie ervan.

Op basis van al het bovenstaande heeft WPC aanzienlijk meer voordelen dan nadelen, en in de toekomst kan de prijs ervan aanzienlijk dalen, omdat afval uit de houtverwerkende industrie kan worden gebruikt voor de vervaardiging van materiaal.

Bekende fabrikanten van WPC gevelplaten:

• DeckMayer (Duitsland);
• TM Tardex (Finland);
• EcoDecking (Rusland);
• Legro (Hongarije)
• Eeuwige boom (Rusland).

Hout-polymeer composiet producten

Het assortiment producten dat van WPC kan worden gemaakt, is tegenwoordig niet het meest uitgebreide, omdat de eigenschappen van het materiaal niet volledig zijn bestudeerd, maar alle producten zijn al behoorlijk populair geworden bij consumenten.

Bovendien worden WPC-producten vaak gebruikt voor de vervaardiging van hekken, balustrades en kleine architecturale vormen (bijvoorbeeld tuinhuisjes). Ze hebben een goed draagvermogen en kunnen op drukke plaatsen worden gebruikt.

Een plank van hout-polymeercomposiet kan verschillende kleuren en tinten hebben, absoluut glad zijn of een reliëf hebben dat de structuur van hout volledig nabootst. Hiermee kunt u alle ontwerpoplossingen implementeren en een bord selecteren, rekening houdend met de eigenaardigheden van de architectuur van het gebouw en het omliggende landschap.

Hoe een WPC gevelplaat kiezen?

Houtmeel wordt gebruikt voor de vervaardiging van WPC-gevelplaten, waarvan de kwaliteit niet van bijzonder belang is, maar er moet speciale aandacht worden besteed aan de bindende componenten. Een materiaal op basis van polyethyleen en zijn derivaten is vrij goedkoop en bevat een grote hoeveelheid hout, maar is tegelijkertijd zeer gevoelig voor verkleuring in de zon. Een ander type materiaal, gemaakt van PVC, is beter bestand tegen extreme temperaturen, ultraviolette straling en vuur, en is ook twee keer zo duurzaam als analogen.

Stapsgewijze instructies voor het installeren van een WPC-kaart aan de voorkant

Correcte plaatsing van hout-polymeercomposiet is de sleutel tot duurzaamheid, betrouwbaarheid en een aantrekkelijk uiterlijk van de afwerking. De gevel gemaakt van WPC-panelen en -platen behoort tot de zogenaamde geventileerde gevels, die een aantal voordelen hebben ten opzichte van andere constructies. Ondanks het feit dat het installatieproces in dit geval vrij eenvoudig is, vereist het naleving van enkele belangrijke regels.

1. WPC-plaat wordt niet aanbevolen voor het bekleden van gebouwen gemaakt van holle materialen (bijvoorbeeld gasbeton), omdat hiervoor een massief frame moet worden geïnstalleerd dat de muren kan beschadigen.
2. Bewaar het materiaal op een droge plaats in een horizontale positie zodat de plank niet buigt. Als het buiten wordt opgeslagen, moeten de planken worden bedekt met een ondoorzichtig materiaal.
3. Let er niet op dat er kleine verschillen in tinten tussen afzonderlijke elementen kunnen zijn. Dit kan gebeuren door het gebruik van verschillende grondstoffen en WPC-verwerkingstechnologieën, maar garandeert tegelijkertijd dat het afgewerkte oppervlak een natuurlijke uitstraling krijgt.
4. Alvorens met de installatie over te gaan, is het raadzaam het materiaal 72 uur te plaatsen zodat het de tijd heeft om te acclimatiseren. Er kan gewerkt worden bij temperaturen van -10 tot +35 graden.
5. Het is erg belangrijk om alleen hardware van hoge kwaliteit te gebruiken, bij voorkeur gegalvaniseerd of roestvrij staal.
6. Alvorens WPC-panelen te installeren, is het noodzakelijk om een ​​stijf frame van samengestelde lamellen, gegalvaniseerde of aluminium profielen op het gebouw te installeren. Het wordt niet aanbevolen om hout voor deze doeleinden te gebruiken, omdat het te sterk onderhevig is aan weersinvloeden en kan leiden tot vervorming van zwaardere WPC-panelen. Als de noodzaak om een ​​​​houten rooster te installeren toch ontstaat, moet u kiezen voor duurzaam hout, verwerkt in de fabriek (bijvoorbeeld moeraseik).
7. Hout-polymeercomposiet is niet geschikt voor gebruik op gesloten plaatsen en op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid (bijvoorbeeld in baden).
8. Bekleding met hout-polymeercomposietpanelen mag niet rechtstreeks vanaf het oppervlak van de grond worden gemaakt, maar alleen vanuit de kelder van het gebouw.
9. Het is beter om extra elementen voor de decoratie van de afgewerkte gevel te kopen bij de fabrikant van het materiaal. Als dit niet mogelijk is, moet rekening worden gehouden met hun technologische en ontwerpkenmerken, anders kunnen ze het uiterlijk van de gevel bederven of zelfs minder betrouwbaar en duurzaam maken.
10. Voor de installatie is het absoluut noodzakelijk om het materiaal te controleren op schade en scheuren.

Een ander belangrijk punt is dat tijdens de installatie de afstand die nodig is voor de thermische uitzetting van het materiaal moet worden aangehouden, afhankelijk van de omgevingsomstandigheden.

Luchttemperatuur	Spleetbreedte, mm	Spleetbreedte, mm	Spleetbreedte, mm
Paneellengte, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

De installatie van WPC-panelen gebeurt in verschillende fasen, die elk erg belangrijk zijn voor het eindresultaat.

Fase een. Voorbereiding van gereedschappen en materialen

Naast hout-polymeer composietpanelen (de berekening moet worden uitgevoerd rekening houdend met het oppervlak van de gevel plus 10-15%), zijn de volgende materialen nodig voor de bekleding:

Daarnaast moet een aantal hulpmiddelen worden voorbereid om het werk te voltooien, waaronder:

• elektrische boor;
• perforator;
• schroevendraaier;
• hand cirkelzaag;
• hamer;
• niveau (lengte niet minder dan 60 cm);
• schaar voor metaal;
• metalen schrijnwerk vierkant;
• liniaal, meetlint, potlood.

Fase twee. Oppervlaktevoorbereiding

Voordat de WPC-panelen op de muren worden gemonteerd, moeten ze goed worden voorbereid. Alle onbetrouwbare of versleten oppervlaktekenmerken moeten worden verwijderd, vervangen of ontbraamd. Als er resten van oude coating op de muren zitten (bijvoorbeeld pleisterwerk), moeten deze worden verwijderd en, indien mogelijk, afvoerbuizen, armaturen voor lampen en uitstekende vensterbanken worden verwijderd.

Muren moeten worden ontdaan van vuil en stof en behandeld met middelen om de ontwikkeling van schadelijke micro-organismen en schimmelsporen te voorkomen. Er mag alleen gewerkt worden op voorwaarde dat de ondergrond stevig, schoon en droog is.

Fase drie. Frame-installatie

Het frame is een zeer belangrijk onderdeel van de scharnierende geventileerde gevel, waarvan de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de gehele afwerking afhangt. Allereerst moet u een project maken en bedradingsschema's ontwikkelen zodat de kist op de juiste manier wordt geïnstalleerd, waarna u direct aan de slag kunt.

Het frame kan op drie manieren worden gemonteerd: met aluminium profielen (goed bewerkte en gedroogde houten balken), hout-polymeer profielen of L-vormige beugels en profielen.

Optie nummer 1... Aluminium profielen (hout). De voordelen van een dergelijk frame zijn installatiegemak en lage kosten. Voor het draaien wordt het niet aanbevolen om onbehandeld of nat hout te nemen, omdat de hele constructie kan scheeftrekken.

Optie nummer 2. WPC-profiel. Een vrij eenvoudig en betrouwbaar frame dat met deuvelnagels aan de muren wordt bevestigd.

Optie nummer 3. L-vormige beugels of profielen. Een universeel ontwerp dat het mogelijk maakt om isolatie van elke dikte te gebruiken, en L-vormige profielen compenseren alle verschillen en vervormingen van het oppervlak. In dit geval wordt het bekledingsmateriaal met klemmen aan het frame bevestigd.

De volgorde van acties bij het installeren van een frame uit een profiel voor een geventileerde gevel is als volgt.

Stap 1. Bepaal de installatiehoogte van de gevel langs de omtrek van de muur, evenals de verticale en horizontale niveaus.

Belangrijk: bij de voegen van de panelen moet een breder profiel worden geplaatst (u kunt twee tussenliggende elementen naast elkaar gebruiken).

Stap 2. Gebruik een potlood en een waterpas om de muren verticaal te markeren - het zal dienen als richtlijn voor het monteren van de beugels en het interval tussen de markeringen moet 30-50 cm zijn.

Stap 3. Bevestig de beugels op dezelfde verticale lijn, beginnend bij de hoek van het gebouw. De installatie wordt als volgt uitgevoerd: er worden gaten in het oppervlak geboord met intervallen van 40-60 cm, vervolgens worden de beugels bevestigd met ankers of deuvelnagels.

De extreme rijen elementen worden op een afstand van maximaal 20 cm van de hoeken en hellingen geplaatst. Aan de boven- en onderkant van de gevel moeten de beugels horizontaal worden gemonteerd, de afstand is 10-15 mm van de muur.

Stap 4. Bevestig het eerste profiel aan de beugels (begin opnieuw vanuit de hoek van het gebouw), schroef vervolgens het tweede profiel op de andere hoek en lijn ze langs één lijn uit. Bevestig vervolgens de beugels langs de hele muur, met uitzondering van raamopeningen, en schroef het profiel eraan vast, waarbij u constant de vlakheid van het frame controleert. Het wordt aanbevolen om het profiel met twee zelftappende schroeven aan elke beugel te bevestigen en deze in de voorgeboorde gaten te schroeven.

Stap 5. Monteer op dezelfde manier het frame voor de overige wanden, monteer vervolgens op de juiste plaatsen de eind-, hoek- en bevestigingsstrips zodat de constructie één geheel vormt.

De houten latten worden op dezelfde manier gemonteerd, alleen worden in plaats van beugels gewone boomstammen gebruikt, die met schroeven aan de muur worden bevestigd.

Fase vier. Isolatie installatie

Installatie van isolatie wordt uitgevoerd als dit door het project is gepland. Met isolatie kunt u zich ontdoen van de zogenaamde koude bruggen, die worden gevormd tussen het frame en de muur. De keuze van de methode hangt af van het type materiaal dat is gekozen, omdat elk van hen zijn eigen stijlkenmerken heeft.

Belangrijk: onder elke isolatie en daarop moet een speciaal membraan met dampremmende werking worden geplaatst. Als gevolg hiervan zou het moeten zijn alsof het in een membraanzak is verpakt - zonder dit kan het materiaal nat worden en zijn eigenschappen volledig verliezen.

1. Basalt of minerale wol wordt aan het oppervlak bevestigd met plastic pluggen met een brede kop. Eerst moet u gaten in het oppervlak boren tot een diepte van 5-6 cm, dan een plug erin plaatsen en deze bevestigen met een afstandsnagel. Per vierkante meter materiaal worden ongeveer 6 deuvels genomen.
2. Voor schuim en polystyreenschuim wordt lijm gebruikt en moet het materiaal in ten minste twee rijen worden gelegd en moeten de verbindingen worden geschuimd. Dit is de beste optie voor woongebouwen en biedt volledige thermische isolatie.

De dikte van de isolatie moet gelijk zijn aan de dikte van de frame-elementen, zodat de afgewerkte bekleding niet vervormt of buigt. Belangrijk: het wordt niet aanbevolen om goedkoop en kwalitatief materiaal van lage kwaliteit te gebruiken om een ​​geventileerde WPC-gevel te isoleren, omdat ze de neiging hebben om aan te koeken, daarom stoppen ze met het uitvoeren van hun functies en kunnen schimmels en schimmels zich onder de gevel beginnen te vermenigvuldigen .

Fase vijf. Installatie van WPC-kaarten

Om het WPC-bord op het frame te bevestigen, worden speciale clips en zelftappende schroeven en schroeven gebruikt (de aanbevolen lengte is 20-25 mm, breedte - 2,5-3 mm), evenals klemmen. De installatie moet beginnen vanuit de benedenhoek van het gebouw en horizontaal doorgaan, waarbij de planken in rijen worden gelegd, en het is belangrijk dat er ventilatievoegen zijn tussen de muur in het bovenste en onderste deel ervan en de gemonteerde gevel voor ventilatie.

Stap 1. Boor een gat helemaal onderaan het frame en de diameter moet iets groter zijn dan de diameter van de zelftappende schroef.

Stap 2. Plaats het voorpaneel, bevestig het met een clip en een zelftappende schroef en schroef het zo loodrecht mogelijk op het oppervlak om het materiaal niet te beschadigen. Bij het aandraaien van de schroeven hoeft u niet te veel kracht uit te oefenen, omdat dit kan leiden tot vervorming of barsten van de plaat. Het mag niet te strak "zitten", anders kan de gevel barsten tijdens thermische uitzetting en samentrekking van het materiaal.

Let op: als er klemmen worden gebruikt om de plank te bevestigen, moet u ervoor zorgen dat deze stevig, maar zonder kracht, in de langsgroeven passen.

Stap 3. Plaats de bevestigingsclip in de bovenkant van de eerste rij planken en plaats de volgende plank, zoals hierboven beschreven. Het wordt aanbevolen om elk paneel met twee zelftappende schroeven aan het profiel te bevestigen en er moet speciale aandacht worden besteed aan de verbindingen van het profiel en de plaat (op deze plaatsen moet de bevestiging bijzonder sterk zijn). Het is beter om de volgende bovenste rijen panelen te installeren met een kleine verplaatsing van de naden.

Stap 4. Voor de afwerkingsrij moeten de planken indien nodig worden afgesneden en bij het bevestigen een technische opening voorzien tussen het aangrenzende oppervlak en de rand van de plank met een breedte van minimaal 10 mm.

Optie voor het installeren van DCP-beplating zonder klemmen

Stap 1. Het paneel lichtjes in het midden buigen om de uiteinden van het paneel op te leggen
sloten

Stap 2.

Stap 3.

Als het nodig is om het paneel te demonteren, moet het werk in omgekeerde volgorde worden uitgevoerd: trek de parker eruit en verwijder deze voorzichtig met een haak. Om de structuur er esthetisch aantrekkelijk uit te laten zien, kunnen hoeken en voegen worden afgesloten met speciale extra elementen.

Gevelonderhoud van WPC-bord

De gevel van hout-polymeercomposiet vereist geen speciale zorg - het oppervlak kan worden gewassen met een slang en worden gereinigd met eenvoudige huishoudelijke producten. Het is beter om hardnekkig vuil direct te verwijderen en hiervoor mag een hogedrukreiniger worden gebruikt (maximaal 80 bar, minimale afstand tot het oppervlak 20 cm). Vet- en olievlekken worden verwijderd met huishoudelijke chemicaliën die geschikt zijn voor houten en keramische oppervlakken met behulp van een middelharde borstel. Na de procedure moet u de gevel met water afspoelen.

Opgemerkt moet worden dat het moeilijkste materiaal om te onderhouden een gevelplaat met lichte kleuren is, omdat deze een reliëfoppervlak heeft waarin vuil en stof zich kunnen ophopen. Als er tijdens het reinigen kleine krasjes op de planken verschijnen, kunnen deze worden verwijderd door te schuren.

Om het verschijnen van schimmel en meeldauw te voorkomen, moet u de WPC-gevel grondig wassen tijdens de bloeiperiode van grassen, wanneer stuifmeel in de lucht kan vliegen, en ook strikt de instructies voor het leggen van het materiaal volgen.

Een plaat gemaakt van hout-polymeercomposiet is een revolutionair materiaal dat de unieke natuurlijke eigenschappen van hout combineert met de praktische en uitstekende prestatie-eigenschappen van kunststof. Het gebruik van WPC voor het plaatsen van geventileerde gevels garandeert dat de afwerking lang zijn mooie uitstraling behoudt en zijn functies volledig zal vervullen.

Terrasplanken voor de gevel - WPC-plaat

Video - Gevelcomposietbord

Kosten terrasoverkapping	Lariks kwaliteit Extra, rub	Terrasplank, rub
Prijs per m²	1800	2000
	200	Laga 600 + montageclip 300
	50	0
	50	0
impregnatie	200	0
	100	0
	400	400 (je kunt het zelf doen)
De kosten van materialen en werk in eerste instantie	2800	3300
3e jaar uitgaven
Antiseptisch, bescherming tegen schimmel (Rusland), 1 m².	50	0
Antiseptische behandeling, 1 m².	50	0
impregnatie	200	0
Impregneertoepassing (1 laag), 1 m².	50	0
Kosten van werk	350	0
Jaar 5 uitgaven (vervanging van de coating door aantasting door weersomstandigheden en andere natuurlijke factoren)
Prijs per m²	1800	0
Laga + montage kleimer (voor 1 m²)	200	0
Antiseptisch, bescherming tegen schimmel (Rusland), 1 m².	50	0
Antiseptische behandeling, 1 m².	50	0
impregnatie	200	0
Impregneertoepassing (2 lagen), 1 m².	100	0
Installatie van een terrasoverkapping, 1 m².	400	0
De kosten van materialen en werk tijdens installatie en onderhoud gedurende 5 jaar gebruik	2800	0
In slechts 5 jaar	5950 roebel / m²	3300 roebel / m²

KDP-geschiedenis

De technologie voor de productie van hout-polymeercomposiet werd in de jaren 70 van de 20e eeuw ontwikkeld om een ​​grote hoeveelheid houtafval efficiënter te gebruiken. Tegelijkertijd verscheen de eerste materiaalproductiefabriek in Zweden. Maar omdat de technologie niet perfect was en de apparatuur tijdens het productieproces versleten was, werd de ervaring geen succes.

Aan het einde van de 20e eeuw raakten Amerikaanse fabrikanten geïnteresseerd in technologie. Terrassen (vlonders), traditioneel voor particuliere gebouwen, werden voorheen uit hout samengesteld. Maar dergelijke ontwerpen vereisten constant onderhoud en verschilden niet in duurzaamheid. Plastic, dat ook gebruikt kon worden om terrassen aan te leggen, was in die tijd niet goedkoop. Daarom werd het materiaal, dat half houtafval en half plastic was, een echte zegen voor alle bouwers en gewone huiseigenaren.

Tegelijkertijd begon hout-polymeercomposiet actief te worden gebruikt in Japan. Balkons en terrassen waren ermee omhuld. En in China werden zelfs trottoirs, tuinpaden, banken en tuinhuisjes gemaakt van WPC.

Momenteel veroveren composietmaterialen letterlijk steeds meer nieuwe gebieden. De groei van de WPC-markt in de wereld bedraagt ​​20% per jaar, productietechnologieën worden verbeterd en worden nog zuiniger en veiliger voor mens en milieu. En het materiaal zelf krijgt nieuwe eigenschappen en verdringt in bepaalde gebieden vol vertrouwen zowel hout als plastic.

WPC is de modernste houtcomposietsoort, die de voordelen van hout en kunststof combineert en de nadelen van natuurlijk hout niet heeft.

De bekendere voorgangers van dit materiaal zijn spaanplaat, vezelplaat en MDF, die zijn samengesteld uit zaagsel of schaafsel en een bindmiddel. Ze zijn goedkoper dan natuurlijk hout en overtreffen het in sommige kenmerken, wat de hoofdrichting van hun gebruik bepaalt.

Perfect zijn ze echter nauwelijks te noemen, wat als basis diende voor nieuwe ontwikkelingen. Het resultaat is een nieuwe generatie innovatief materiaal dat veel wordt toegepast.

Waar zijn ze van gemaakt en hoe?

Hout-polymeercomposiet (WPC) bevat houtmeel (of landbouwafval om de productiekosten te verlagen), thermoplastisch polymeer en verschillende modificatoren (die het eindproduct speciale eigenschappen geven). Het percentage van de eerste twee componenten is afhankelijk van de fabrikant en de kwaliteit van het materiaal.

De goedkoopste optie bevat 30% polymeer en 70% houtmeel, waardoor het materiaal hydrofiel, minder slijtvast en brosser is. Met een gelijke verhouding (50/50) is het mogelijk om een ​​materiaal te verkrijgen met optimale eigenschappen.

Het gehalte aan 60% polymeer en 40% bloem beïnvloedt de esthetische eigenschappen van de coating (extern ziet het terras er niet uit als een plank, maar als plastic), maar geeft tegelijkertijd extra sterkte en weerstand tegen omgevingsfactoren. De opname van chemische additieven (modificatoren) in de samenstelling heeft geen invloed op de milieuvriendelijkheid van het materiaal, omdat hun hoeveelheid niet groter is dan 5%.

Het fabricageproces is gebaseerd op extrusie - een methode om een ​​product uit een polymeer te produceren door het in gesmolten vorm door het vormgat van een verwerkingsmachine te persen - een extruder. Minder vaak gebruikt zijn spuitgieten en persgieten.

Technische en operationele kwaliteiten

WPC-materialen zijn in de eerste plaats bedoeld voor het rangschikken van objecten die actief worden blootgesteld aan de externe omgeving. Bij gebruik in open zonlicht, met een hoge luchtvochtigheid en met aanzienlijke temperatuurschommelingen, moet de composietplaat speciale eigenschappen hebben.

De eigenschappen van het onderstaande materiaal bepalen de lange levensduur van de coating (van 15 tot 50 jaar), zelfs in extreme klimaten:

• slijtvastheid: weerstand tegen slijtage en krassen, afwezigheid van splinters (zelfs op plaatsen met maximale doorlaatbaarheid behoudt de vloerbedekking zijn oorspronkelijke uiterlijk);
• weerstand tegen ultraviolette stralen: vervaagt niet en zakt niet in;
• vochtbestendigheid: zwelt niet, wanneer het droog is, verandert het profiel niet van vorm;
• weerstand tegen extreme temperaturen in het bereik van min 50 tot plus 70 graden;
• hoge sterkte: barst niet door schokken, is bestand tegen hoge belastingen;
• immuniteit tegen schimmels en ongedierte;
• gebrek aan speciale zorg en de noodzaak van extra coating en antiseptische behandelingen;
• de mogelijkheid van materiaalterugwinning na zware vervuiling;
• weerstand tegen agressieve oplossingen (alkaliën en zuren);
• hoge brandwerendheid: zelfontbranding door een sigarettenpeuk of vonk is uitgesloten, ondersteunt geen verbranding;
• gemakkelijke installatie en demontage: de bevestiging is goed doordacht, het profiel kan worden gezaagd, geboord, gebogen;
• milieuvriendelijk (geeft geen schadelijke stoffen af) en recyclebaar (vervuilt het milieu niet met afval);
• goede thermische geleidbaarheid vergelijkbaar met hout: als u met blote voeten over het oppervlak loopt, voelt u zich niet koud;
• hoge esthetische kwaliteiten: het heeft het aroma, de textuur en de kleur van natuurlijk hout, er zijn veel opties voor kleur en textuur.

Op basis van de eigenschappen van het hierboven gepresenteerde materiaal, kunnen de belangrijkste voordelen van WPC-producten ten opzichte van natuurlijk hout worden onderscheiden:

• hoge vochtbestendigheid stelt u in staat om het materiaal zelfs aan de kust te gebruiken;
• duurzaamheid en bruikbaarheid;
• gebrek aan jaarlijkse behandelingen en speciale zorg.

Van de tekortkomingen moeten alleen de hoge kosten en het risico om gepakt te worden door een gewetenloze fabrikant worden opgemerkt.

Onderscheidende kenmerken van WPC-producten

Hout-polymeercomposieten kunnen niet alleen verschillen in de verhouding van de hoofdcomponenten, maar ook in het type grondstof dat wordt gebruikt. Als vulstof kunnen naast houtmeel, zonnebloemzaadkoek, rijstschillen en oud papier worden gebruikt.

Het thermoplastische bindmiddelpolymeer kan polyvinylchloride, polypropyleen of polyethyleen zijn. Elk van hen geeft het eindproduct een aantal specifieke eigenschappen.

Planken verschillen in dichtheid (van 700 tot 1200 kg/m3) en structurele sterkte (hol en massief). Ze kunnen een-, twee- en meerlaags zijn. Volgens de methode van oppervlaktebehandeling zijn er gepolijst, reliëf, bedrukt, met een beschermende polymeerlaag, bedekt met verven en vernissen, bedekt met fineer of synthetische film en gemetalliseerd. Ook hebben composiet terrasplanken vaak twee verschillende werkoppervlakken: hout met reliëf en structuur.

De panelen van de meeste fabrikanten hebben vaste breedte- en lengtematen. Sommige Russische fabrikanten staan ​​​​echter klaar om consumenten te ontmoeten en op maat gemaakte producten aan te bieden.

WPC gevelplaat

De breedte van de frontplank heeft de volgende mogelijkheden: 8-12 cm, 14-16 cm en 18-20 cm De dikte van het paneel kan variëren van 1,0 tot 2,1 cm De lengte is 3, 4 of 6 meter. Terrasplanken verschillen vooral in dikte, die varieert van 2,5 tot 3-4 cm.

WPC-toepassingen

Een terrasplank, een vloerplaat, een profiel voor het dak en voor binnenmuurdecoratie, een gevelplaat die conventionele gevelbeplating vervangt en overtreft, is gemaakt van hout-polymeercomposiet.

WPC-platen worden met succes gebruikt bij de bouw van terrasjes, privésauna's, tuinhuisjes, bij het ontwerp van een landhuis en een tuinperceel. In het stedelijk gebied worden ze gebruikt om balkons en loggia's te versieren. Laten we eens kijken naar de belangrijkste toepassingsgebieden.

Terras en patio

Tuinpaden

Ommanteling van balkons en loggia's

Vissersbruggen en pieren

Zwembad

Gevel van een woonhuis en gebouwen

Opstelling van bloemperken en -bedden

Hekken en decoratieve hekken

De nuances van het installeren van een hout-polymeerplaat

Volgens de verzekering van professionals veroorzaakt de installatie van een composietbord geen problemen, maar er zijn enkele nuances waarmee rekening moet worden gehouden. Het wordt niet aanbevolen om styling uit te voeren bij negatieve temperaturen. Als de installatie wordt uitgevoerd bij lage positieve temperaturen, moeten de planken 2-3 dagen voor aanvang van de werkzaamheden buiten zijn voor aanpassing. Voor elke coating is het noodzakelijk om ventilatieopeningen te laten, zowel tussen de planken als vanaf het te coaten oppervlak.

Bij het leggen van terrasplanken is het noodzakelijk om het oppervlak voor te bereiden - giet een monolithische plaat, maak een metalen frame of gebruik puntsteunen - tegels of betonblokken gelegd op een genivelleerde en verdichte laag zand.

De bevestiging wordt uitgevoerd op montageblokken, ook gemaakt van WPC, de standaardafstand tussen de middelpunten van de stammen is 40 cm.Om het optreden van externe geluiden onder de stammen uit te sluiten, vergeet dan niet om rubberen kussens te leggen. Direct contact met de bodem is niet toegestaan. Het ontwerp van de massieve vloer moet een lichte helling hebben voor de afdaling van atmosferische neerslag.

Naadloze montage

Gebruik bij het monteren het bijgevoegde schema en de bijbehorende bevestigingsmiddelen. Het uitsteeksel van de uiteinden van de vloer na het extreme blok mag niet groter zijn dan 2 cm; bij regelmatige belasting zal een groter uitsteeksel voorwaarden scheppen voor voortijdige vernietiging van de constructie. Het dek wordt vanaf het einde afgesloten met speciale pluggen. Het is verboden om een ​​hamer te gebruiken om de planken af ​​te stellen - hiervoor is een hamer geschikt.

Hechtdraad vastmaken met een clip

Er zijn twee montagemethoden voor terrasplanken:

• hechtdraad (bevestiging aan de lag met een kleimer of clip; een naad wordt gevormd van 5 tot 10 mm; acceptabel bij het installeren van vloeren in de open lucht zonder luifel; verschilt in eenvoud);
• naadloos (de plank wordt met een zelftappende schroef rechtstreeks op de stam bevestigd; de thermische uitzettingsvoeg van ongeveer 3 mm wordt aangepast met een speciale begrenzer; door de verstopte afvoer wordt het gebruikt voor gesloten terrassen en binnenshuis; het is zeer AESTHETISCH aangenaam).

Fabrikanten en geschatte prijzen

Op de forums zijn er vaak recensies over de "burn-out" van boards van de WPC. In feite hebben we het over een natuurlijk fenomeen van een lichte kleurverandering onder invloed van ultraviolette straling. Dit gebeurt één keer, een paar dagen na het leggen, en in de toekomst blijft de kleur ongewijzigd. Dit is geen indicator van slechte kwaliteit en alle fabrikanten waarschuwen hiervoor.

Tegenwoordig is het mogelijk om "vloeibaar hout" (het materiaal kreeg zo'n naam vanwege de hoge plasticiteit) te kopen van Russische, Chinese en Europese fabrikanten. Ze bieden composieten met verschillende samenstellingen en percentages van componenten, wat onvermijdelijk de fysieke en esthetische eigenschappen van het product beïnvloedt.

Enkele van de merken die kopers vertrouwen voor 2017 zijn: Newwood (Rusland), Holzdeck (Rusland-Duitsland), Multideck (Rusland), Ecodeck (Rusland), Lignatek (Rusland), Holzhof (Tsjechië), CM Decking (Zweden ), Grinder (Duitsland), Bruggan (België), Mirradex (Maleisië), Legro (Hongarije), DeckMayer (Rusland), Werzalit (Duitsland), Sequoia Group (Oostenrijk-Rusland-China).

Veel factoren zijn van invloed op de prijsvorming van het eindproduct. Prijzen voor hout-polymeerplaten beginnen bij 1500-1700 roebel. per 1 m 2, met een gemiddelde van ongeveer 2300 roebel. (1 lopende meter kost ongeveer 350 roebel).