Het huishouden heeft altijd snij-, zaag- en schaafgereedschap. Tijdens het werk gaat de scherpte verloren en moeten de messen worden hersteld. Je kunt messen - schaafmachines aan de werkplaats geven, maar hier wordt geld aan uitgegeven en het kost te veel tijd. Daarom slijpen doe-het-zelvers het gereedschap liever.

Belangrijk! Alleen messen met een bepaalde mate van verharding kunnen worden geslepen. Als het snijgedeelte een hardheid heeft hoger dan 55 HRC, kan het niet worden geslepen met geïmproviseerd gereedschap.

U kunt een messenslijper of ander huishoudelijk gebruiksvoorwerp kopen in de winkel. Bespaar tijd, maar besteed veel - goede puntenslijpers zijn duur.

Overigens zijn er verschillende meningen over de naam van het messenslijpapparaat. Amaril, een toetssteen, een wetsteen, een puntenslijper, een slijpsteen...

Kunnen deze definities verwijzen naar hetzelfde artikel of naar verschillende producten? We zullen u hierover vertellen en hoe u zelf zo'n apparaat kunt maken in het artikel.

Sinds het verschijnen van snijobjecten (wapens, messen, bijlen) is men op zoek geweest naar een manier om de scherpte van de snede te herstellen. In de brons- en kopertijd was het gemakkelijk.

Elektrische grinder of, zoals de mensen zeggen, amaril heeft een grote verscheidenheid aan alles verzameld wat onder de arm valt, ze zijn vaak gemaakt van motoren van wasmachines.

Ik besloot ook om zelf een zelfgemaakte machine te maken voor het slijpen van boren, messen, enz. Ik heb een Chinese wijnpers, maar de kwaliteit ervan nou ja, weet je ...

Zo'n machine maken bleek een van de makkelijkste dingen om te doen

Omdat:

• Ik had een extra motor bij 1370 tpm en 370 watt.
• Ik heb geen mondstuk besteld voor het planten van een slijpsteen op een as van een draaier, dergelijke mondstukken worden op onze markt verkocht - het is voldoende om de diameter van de motoras te kennen en u kunt een mondstuk kopen voor slechts 250 roebel + 200 roebel . voor een wetsteen.

Een doe-het-zelf slijpmachine maken stap 1

Ik installeerde een elektrische doos op de motor, plaatste er een condensator in om de motor te starten, een tuimelschakelaar en een voeding voor de lamp.

De tuimelschakelaar gebruikt van een Sovjet-buis-tv - het blijkt een betrouwbaar ding te zijn, eerst installeerde ik een moderne mooie Chinese tuimelschakelaar - bij gebruik "stotterde" de machine (werkte met enkele schokken) en verving de tuimelschakelaar met een ander van hetzelfde merk hielp niet totdat de Sovjet-tuimelschakelaar werd ingeschakeld.

Ter wille van de interesse installeerde ik toen deze Chinese tuimelschakelaars op een andere motor, die ook aanstootgevend begon te "stotteren", ik gaf 100 roebel voor 2 tuimelschakelaars. - gooide het geld gewoon in de prullenbak ...

Nou, met een condensator - alles is standaard, ik zal niet 101 keer beschrijven hoe je een driefasenmotor op 220v aansluit - dit is gemakkelijk te vinden in Google, of in ons artikel over.

Grinder licht stap 2

Bekijk ook deze artikelen

Voor de verlichting heb ik een onnodige LED-bureaulamp van IKEA gebruikt, ik heb hem voor thuis gekocht, maar hij was nergens bruikbaar, de lamp wordt gevoed via het lichtnet via een adapter die ik rasprochil heb en het bord in een doos op de motor verstopte .

Draaibank handgereedschap stap 3

Om de handboei te bevestigen heb ik een meubelhoek gebruikt die in de gewenste hoek was afgeslepen, daarna heb ik er een stuk van een 32x32 hoek aan vastgemaakt, waarin ik een groef heb gezaagd en daarop een handboei van een stuk 4 mm staal gemonteerd . Bevestiging van de handboei met een verzonken schroef, dankzij de groef in de hoek onder de handboei kan de handboei dichter bij of verder van de slijpsteen worden geplaatst. De hoek is ook met een schroef aan de behuizing bevestigd, waarmee u de hoek van het handstuk ten opzichte van de slijpsteen kunt aanpassen.

Van een meubelophanging heb ik een hoek gemaakt voor het bevestigen van beschermglas, hiervoor heb ik een stuk plexiglas van 6 mm dik gebruikt.

De slijpsteen 200x20 mm grijs gebruikt - deze vind ik mooier qua hardheid, de witte stapelt zich veel op. Ik weet van het markeren van stenen, maar ik houd me niet bezig met professionele staalverwerking om een ​​steen voor een lange tijd te selecteren op basis van zijn parameters.

Bij het installeren van de steen plaats ik indien nodig twee ringen van karton, zodat de wetsteen bij het aandraaien van de moeren niet barst.

Over de veiligheid van een doe-het-zelf grinder

We lezen de theorie - we weten ...

De behuizing van mijn amaril is niet aan één kant gesloten - voor de veiligheid is dit niet mogelijk, de behuizing moet de steen zoveel mogelijk bedekken, maar ik besloot voor mezelf dat het soms handig voor mij is om iets tegen de zijkant van de steen, hoewel dit niet wordt aanbevolen. En over het algemeen maak ik mijn machines meestal geleidelijk af, ik denk dat ik in de toekomst, wanneer ik dat wil, nog steeds een deksel op de behuizing zal maken zodat deze de slijpsteen van alle kanten bedekt.

Maar mijn machine heeft ook beveiligingsvoordelen:

• beschermglas op Chinese machines is veel dunner dan ik gebruikte;
• het toerental van de machine is 1380 tpm, hoewel de wetsteen is ontworpen voor 3000 tpm. binnen min. Dit betekent dat mijn steen een zeer kleine kans op breuk zal hebben.

Wat ik heb

• Ik heb een uitstekende zelfgemaakte machine ontvangen voor het slijpen van boren, messen en ander gereedschap, de kracht van de machine is voldoende, zelfs voor het slijpen van assen - gecontroleerd;
• de machinesnelheid is laag, het slijpt amaril beter bij 3000 tpm, maar de mijne werkt stil en aanhoudend, zou ik zeggen 🙂

Aanbevelingen voor het kiezen van een motor voor een zelfgemaakte grinder

De motor wordt genomen afhankelijk van uw behoeften, als u alleen priemen, kleine messen, enz. Gaat slijpen, dan zal de motor van een wasmachine uit de USSR bij u passen. Dergelijke motoren hebben meestal 1380 tpm. per minuut en een vermogen van 180-250 watt. Nu zijn er motoren van moderne automatische wasmachines, maar ze zijn moeilijker aan te sluiten - je hebt een speciaal bord nodig, maar je kunt de snelheid erop aanpassen.

Voor meer zelfverzekerd werk is het beter om een ​​400W-motor en 1380-3000 tpm te nemen. Zo'n puntenslijper komt al goed van pas in de werkplaats.

Maar wil je met grote onderdelen werken, bijvoorbeeld koevoeten slijpen :), dan moet je een motor gebruiken in de orde van grootte van 750 watt of meer en op 3000 toeren.

DIY amaril foto:

Het probleem van botte messen is bekend bij veel eigenaren uit de eerste hand, die gedwongen zijn om constant keukengerei aan de meesters te overhandigen om te draaien. Ondertussen is het oplossen van het probleem veel eenvoudiger dan het lijkt, omdat je met je eigen handen een messenslijper kunt maken met behulp van de beschikbare hulpmiddelen. Dit bespaart geld op de aanschaf van een kant-en-klaar armatuur of de diensten van professionele werkplaatsen.

Alles over messenslijpers

De gemakkelijkste manier om de eigenaren te helpen van het gedoe af dat gepaard gaat met het overhandigen van de messen aan de werkplaatsen, is door een slijpstaaf aan te schaffen. Deze optie kan echter alleen optimaal worden als het mogelijk is om een ​​staaf met de "juiste" abrasiviteit te selecteren. Om dit te doen, moet u vertrouwd raken met de belangrijkste kenmerken van de geselecteerde materialen.

Een kwaliteitssteen kiezen

Slijpstenen, vaak stenen genoemd, hebben hun eigen classificatie, waarmee u vertrouwd kunt raken met het kiezen van het meest geschikte materiaal. En als de eigenaar erin slaagt de meest voorkomende fouten te vermijden, kan deze in de toekomst zowel in zijn eigen vorm als als het hoofdbestanddeel van een zelfgemaakte slijpmachine worden gebruikt. Dus, de volgende granen worden onderscheiden:

Een ander onderscheidend kenmerk van wetstenen is hun kleur, want hoe donkerder de tint van de geselecteerde steen, hoe hoger het niveau van abrasiviteit, en vice versa geven lichte tonen de fijne korreligheid van de coating en het huishoudelijke doel aan. Het is vermeldenswaard dat het van de keuze van dit element is dat de prestaties van het slijpen met uw eigen handen direct afhankelijk zijn.

Tegelijkertijd wordt aanbevolen om aandacht te besteden aan de kwaliteit van het geselecteerde materiaal, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben. Er is dus een onderscheid tussen een balk van natuurlijke oorsprong uit leisteen en korundgesteenten, evenals een steen voor het draaien van diamanten en keramische soorten. Onder de nadelen van de eerste optie is het de moeite waard om de hoge korrelgrootte en snelle slijtage te benadrukken die wordt veroorzaakt door de noodzaak om het oppervlak van de steen constant te bevochtigen om een ​​speciale samenstelling te vormen die automatisch de schurende eigenschappen van het apparaat verhoogt.

Daarom is het beter om uw keuze op een kunststeen te laten voor het slijpen, waarvan de lengte de lengte van het snijblad overschrijdt, wat de verwerking aanzienlijk vergemakkelijkt. Bovendien kunt u een staaf kiezen waarvan de randen een verschillende mate van abrasiviteit hebben, waardoor u de hoofd- en laatste slijpprocedure thuis kunt uitvoeren.

Er zijn verschillende soorten handmatige doe-het-zelf messenslijpers met verschillende ontwerpen en moeilijkheidsgraden bij de productie. Natuurlijk, hoe eenvoudiger de opstelling van een dergelijk huishoudelijk apparaat, hoe minder comfortabel het zal zijn om in het dagelijks leven te gebruiken, en omgekeerd, met een groot aantal componenten kunt u zeer handige modellen slijpers maken die het proces van het slijpen van de slijper aanzienlijk vergemakkelijken blad.

Met dit punt moet ook rekening worden gehouden bij het bepalen van het optimale ontwerp van het armatuur. Het wordt ten zeerste aanbevolen om rekening te houden met zo'n belangrijke indicator als de hoeveelheid werk, want als de eigenaar slechts een paar keukenmessen hoeft te verwerken, heeft het nauwelijks zin om een ​​professionele messenslijper te kiezen met tekeningen en driedimensionale modellering voor met zijn eigen handen maken.

Om met je eigen handen een messenslijper te maken, je kunt de volgende populaire modellen als basis nemen:

Bijzonder populair is een messenslijper die vrij eenvoudig met uw eigen handen te maken is, waarvan de tekeningen met afmetingen zijn ontwikkeld door het bekende bedrijf Lansky. En het is deze optie die optimaal is voor zelfontwerp en verdere bediening thuis.

Zelfproductie van een eenvoudig model

Het werkingsprincipe van het apparaat volgens het project van Lansky komt erop neer dat de verwerking van een stevig vast mes wordt uitgevoerd onder een strikt gedefinieerde hoek met behulp van vervangbare slijpsteenmondstukken met verschillende korrelgroottes, waardoor het mogelijk is om een ​​zeer scherpe rand van het snijelement te verkrijgen. Het voltooide apparaat kost ongeveer 1.500 duizend Russische roebel, maar de eenvoud van de fabricage en de minimale set noodzakelijke onderdelen inspireren volksambachtslieden om meer budgettaire zelfgemaakte tegenhangers te maken met de beschikbare middelen.

Stapsgewijze masterclass

Het is de moeite waard om met de keuze van de benodigde materialen te beginnen na het voorbereiden van de afmetingen en tekeningen die nodig zijn voor de vervaardiging van een zelfgemaakte messenslijper. Om de taak zo veel mogelijk te vergemakkelijken, wordt aanbevolen om kant-en-klare projecten te gebruiken die op bijna elke netwerkbron te vinden zijn. Een voorbeeld is een montagetekening, volgens welke u zelfstandig een slijpmachine van het Lansky-type kunt maken.

Om zo'n constructie te maken, de master zal de volgende materialen moeten voorbereiden:

• Een metalen staaf die kan worden gebruikt om M-6 noppen op maat te maken.
• Een elektrode van elk merk, bedoeld voor gebruik bij elektrisch lassen. Het is van dit element dat de hoekgeleiders worden gemaakt na volledige reiniging van flux en bramen, die wordt uitgevoerd met behulp van korrelig amaril.
• Koolstofroestvrij staal met een gemiddelde dikte van 3-5 millimeter, waaruit klemmen met doorgaande gaten het gemakkelijkst kunnen worden gemaakt.Opgemerkt moet worden dat voor het maken van dergelijke gaten machineolie nodig is, die later zal worden verwijderd door verwerking met een geconcentreerde zeep oplossing.
• Middelgrote metalen hoeken (9 x 9 x 0,6 centimeter).

Daarnaast hebt u moeren en andere bevestigingsmiddelen nodig, waarvan de aanbevolen markering te vinden is in de meegeleverde tekening. Wat betreft de verwerking van elementen en hun montage tot een enkele structuur, deze procedure: veronderstelt de uitvoering van het volgende algoritme van acties:

Het is niet ongebruikelijk dat bepaalde onvolkomenheden van een zelfgemaakte puntenslijper tijdens het gebruik aan het licht komen, hoewel dit geen reden tot frustratie is, omdat je altijd een correctie kunt aanbrengen door de werking van het apparaat zoveel mogelijk te optimaliseren en aan te passen aan individuele behoeften .

Er zijn verschillende belangrijke regels voor het slijpen van messen die moeten worden gevolgd, ongeacht hoe deze procedure wordt uitgevoerd. Ik bedoel dergelijke subtiliteiten en nuances:

• Loodrechte plaatsing van het mes in de richting van de slijpsteen, met inachtneming van een hoek gelijk aan 1/2 van de slijpwaarde (de laatste voorwaarde is optioneel).
• De slijphoek moet tussen 20 en 25 graden liggen.
• Begin met verwerken vanaf het begin van het mes, vanaf het blauwste deel ervan. In dit geval kan de rand in het zwart worden overschilderd om niet buiten zijn grenzen uit te steken bij het slijpen van het mes.

Tijdens het draaien vormen zich karakteristieke dwarsgroeven op de rand van het blad. Hun positie ten opzichte van de basislijn van het snijgedeelte moet loodrecht zijn, omdat alleen dan kan worden bevestigd dat de draaiprocedure correct is uitgevoerd.

Leestijd ≈ 10 minuten

Om de snijeigenschappen van een mes te behouden, is het noodzakelijk om ze regelmatig te slijpen, en een zelfgemaakte messenslijper helpt deze gereedschappen in goede staat te houden. Met een goed scherp mes wordt de voedselbereiding enorm versneld, waardoor er extra tijd vrijkomt voor rust. In dit materiaal zullen we de vervaardiging van speciale apparaten voor het snel en hoogwaardig slijpen van messen overwegen.

Wanneer het mes in de fabriek wordt vervaardigd, krijgt het de nodige scherpte. Bij veelvuldig gebruik verliest het echter geleidelijk zijn snij-eigenschappen. Om het mes weer scherp te maken, moet je het slijpen, maar het is niet zo eenvoudig om het goed te doen. Onjuist slijpen zal niet het gewenste resultaat geven en tijd en moeite zal worden verspild.

Messenmakers reageerden op verzoeken van klanten door een reeks slijpapparaten te leveren. Maar fabrieksgadgets zijn om verschillende redenen misschien niet geschikt voor eigenaren van messen. Bijvoorbeeld een onjuiste slijphoek of hoge kosten van het apparaat. In dit geval is het gemakkelijker om met uw eigen handen een puntenslijper te maken.

Wat je nodig hebt om correct te slijpen

De belangrijkste voorwaarde voor een scherp mes is de slijphoek. Het lijkt erop dat hoe kleiner deze parameter, hoe scherper ons instrument zal zijn. Dit is gedeeltelijk waar, omdat een te dunne snijkant sneller verslijt en dof wordt.

De slijphoek is afhankelijk van het functionele gebruik van het mes:

• Tot 15 graden - scheer- en chirurgische instrumenten.
• Tot 20 graden - apparaten voor het snijden van groenten, filets of brood
• Tot 25 graden - messen met multidirectionele functionaliteit.
• Tot 30 graden - jacht- en toeristenmessen.
• Tot 40 graden - speciale snijgereedschappen. Bijvoorbeeld bijlen of machetes.

Het komt neer op! Het hele proces wordt teruggebracht tot het herstellen van het snijvermogen van het gereedschap, terwijl de fabrieksslijphoek behouden blijft. Schending van de hoek kan leiden tot verslechtering van het mes.

Slijpapparaten

Een mes onder een bepaalde hoek slijpen zonder speciaal gereedschap is erg moeilijk en niet elke professional kan het. Ze kunnen worden gekocht in gespecialiseerde winkels of met de hand worden gemaakt. Hieronder zullen we kijken naar een paar eenvoudige en betaalbare gereedschappen die de meeste huishoudelijke snijgereedschappen kunnen slijpen.

Eenvoudige machine gemaakt van houten blokken

Deze methode wordt als het gemakkelijkst te vervaardigen en te gebruiken beschouwd. Het slijpmateriaal wordt stevig in de gewenste hoek gefixeerd en het slijpen wordt uitgevoerd door het mes strikt verticaal te houden.

Om het eenvoudigste messenslijpapparaat te maken, heb je nodig:

• Vier identieke houten blokken.
• Bouten en moeren om de staven met elkaar te verbinden.
• Slijpstaaf.
• Gradenboog voor het bepalen van de slijphoek.
• Een boor of ander gereedschap voor het boren van gaten in houtblokken.

De staven zijn in paren verbonden en er worden doorlopende gaten doorheen geboord voor boutbevestiging. Paren staven worden loodrecht op elkaar geïnstalleerd in een hoek van 90 graden. Tussen de delen van de constructie wordt een slijpsteen geplaatst onder de gewenste hoek, gemeten met een gradenboog. De moeren op de bouten worden vastgedraaid, waardoor het schuurmiddel stevig wordt vastgezet.

Het voordeel van dit apparaat is de relatieve goedkoopheid van materialen en het gemak van fabricage. Iedereen kan ermee omgaan, ook zonder relevante ervaring. De belangrijkste nadelen zijn het onvermogen om de gewenste hoek soepel aan te passen.

Slijpmachine vanuit montagehoeken

Deze draaimethode wordt als de handigste beschouwd, maar er zijn extra inspanningen nodig om een ​​dergelijk apparaat te maken. Het is gebaseerd op de technologie van het bekende bedrijf Lansky Sharpeners. U kunt de originele machine in bedrijfswinkels kopen, maar de kosten zullen behoorlijk hoog zijn. Hieronder zullen we bekijken hoe u zelf een soortgelijk mechanisme kunt maken.

Om de structuur te monteren, hebt u de volgende materialen en gereedschappen nodig:

• Twee metalen hoeken met afmetingen van 90 × 90 mm en een dikte van 6 mm. Ze vormen de basis van het mechanisme dat het mes vasthoudt.
• Een metalen draadstang met een totale lengte van minimaal 16 cm, vormt de basis voor het vasthouden van de slijpstaaf.
• Twee metalen staven nodig om het schuurmiddel te fixeren.
• Een dunne lange staaf of breinaald.
• Tang. Vereist voor buigen.
• Zaag voor het werken met metaal.
• Gereedschap voor het bewerken van metalen oppervlakken.
• Moeren en bouten voor bevestiging en bevestiging.
• Boor en boorset voor metaal.

Nadat u de benodigde materialen in een gespecialiseerde winkel hebt gekocht, kunt u beginnen met het monteren van de structuur. Zonder tekening is het bijna onmogelijk om het juiste ontwerp te maken, aangezien alle afmetingen in acht moeten worden genomen om de juiste slijphoek te verkrijgen. Gebruik hiervoor onderstaande tekening.

In de metalen hoeken worden gaten geboord volgens de tekening hierboven. De rand van de hoek die het mes vasthoudt, wordt dunner gemaakt door te stikken. Dit is nodig zodat het bij het slijpen van het mes geen obstakel vormt. Alle boorlocaties worden bewerkt om alle mogelijke traumatische gebieden te verwijderen.

In twee metalen staven wordt een draad gesneden voor de diameter van de verbindingspen en groeven waarin het schuurmiddel wordt bevestigd. Het onderstaande klemschema helpt u om het snel en zonder onnodige problemen te monteren.

Een metalen staaf of breinaald wordt aan één kant gebogen met een tang. Het gevouwen uiteinde wordt in het gat van een van de staven gestoken. Het doel is een gids bij het draaien om de gewenste hoek in te stellen.

Het principe van het inschakelen van dit apparaat:

De belangrijkste voordelen van deze machine zijn compactheid, eenvoud en efficiëntie van het slijpen, de mogelijkheid om de hoek te selecteren en vast te stellen. Het apparaat kan in de hand worden gehouden of met behulp van de houder in een bankschroef worden geïnstalleerd. Hierdoor kun je hem meenemen op een wandeling en in het veld gebruiken.

Onder de tekortkomingen is het vermeldenswaard de beperkte set hoekparameters en het onvermogen om een ​​willekeurige waarde in te stellen.

Deze video beschrijft in detail hoe je een doe-het-zelf messenslijper maakt volgens het Lansky-systeem:

Mesvergrendelingsmachine

Deze methode is een aangepaste versie van de vorige methode. Het mes wordt op de basis van de machine bevestigd en de eigenaar stelt zelf de draaihoek in. Tegelijkertijd gaan de compactheid en mobiliteit van de machine verloren. Je kunt het alleen thuis gebruiken.

Om zo'n apparaat te maken, heb je nodig:

• Blad multiplex of spaanplaat. U kunt onderdelen van oude meubels gebruiken.
• Haarspeld met schroefdraad. Het zal fungeren als een statief.
• Een blok hardhout.
• Metalen plaat voor het bevestigen en vasthouden van het mes aan de basis.
• Verbruiksartikelen vastmaken - moeren, bouten.

De montage van de structuur begint met de voorbereiding van de basis. We maken een basis en poten van hout. Ze zijn zo bijgesneden dat wanneer ze zijn verbonden, de basishelling 20 graden is. In het onderste deel is een schroefdraadpen geïnstalleerd om een ​​statief te vormen. Voor extra stevigheid kunnen alle gebieden worden behandeld met een kit of speciale lijm.

In het midden van de basis is een metalen plaat geïnstalleerd. Eerst moet u er een gat in boren dat overeenkomt met het gat in de basis van de machine. Hierdoor zal de plaat tegen de plaat worden gedrukt en zo wordt het mes vastgehouden.

Het wordt aanbevolen om een ​​aluminium mes te kopen, omdat het het mes niet zal beschadigen als u er hard op drukt. Ook geschikt voor dit doel zijn rubberen pads, die het negatieve effect van metaal op metaal verminderen en de wrijvingscoëfficiënt verhogen, waardoor onbedoelde verplaatsing van het mes tijdens een punt wordt voorkomen.

Het bevestigingsmechanisme voor de amarilsteen is gemaakt van de rest van de stijl en twee houten of metalen staven. Gaten worden in de staven geboord om overeen te komen met de maat van de tapeinden, aan beide zijden bevestigd met moeren. De steen wordt vastgezet door de moeren aan te draaien. Dit proces kan worden vereenvoudigd door de veerhouder aan de handgreepzijde te verbeteren.

Om de slijphoek in te stellen, heb je twee houten staven nodig, die met een scharniermechanisme aan elkaar zijn bevestigd. In één deel moet u een verticaal gat boren voor de diameter van de stijl. Met dit onderdeel zal hij een statief plaatsen, de slijphoek aanpassen en tegelijkertijd een roterend mechanisme langs de horizontale as zijn.

In het tweede deel wordt een horizontaal gat met een iets grotere diameter geboord. Een pin met een amarilsteen zal in dit gat bewegen, dus het is noodzakelijk om de mogelijkheid om vast te komen te zitten volledig uit te sluiten.

Slijpprocedure:

De belangrijkste voordelen van deze methode zijn de mogelijkheid om elke slijphoek in te stellen en snelle vervanging van het schuurelement. Zo'n zelfgemaakte machine zal helpen om elk mes in perfecte staat te brengen.

De nadelen zijn de relatieve omvang en de toegenomen complexiteit van de fabricage. Voor sommige onderdelen is mogelijk speciaal gereedschap nodig.

Als je nog vragen hebt over de installatie en het gebruik van dit apparaat, dan helpt deze video je om de essentie van het proces volledig te begrijpen:

Keuze van schuurelement

Een wetsteen speelt een belangrijke rol bij het slijpen van de messen. Meestal wordt voor het bepalen van de ruwheid van het schuurmiddel een systeem van numerieke aanduiding van korrels per meeteenheid gebruikt.

Afhankelijk van de functionele behoefte wordt de volgende gradatie onderscheiden:

• Tot 250 - hoge grofheid. Niet gebruikt voor het slijpen van messen en ander snijgereedschap.
• Tot 350 - grof schuurmiddel. Het wordt gebruikt om fysieke defecten of zeer botte messen te corrigeren.
• Tot 500 - medium schuurmiddel. Gebruikt om gereedschap te passen. Er is weinig vraag naar en wordt zelden gebruikt.
• Tot 700 - fijn schuurmiddel. Het meest gebruikte type slijpgereedschap op dagelijkse basis. Hiermee kunt u het mes op een acceptabele scherpte slijpen.
• Tot 1000 - ultrafijn schuurmiddel. Geschikt voor het slijpen van oppervlakken en het perfect scherp maken van reeds geslepen gereedschap. Niet effectief voor het slijpen van botte messen.

Als u uw snijgereedschappen met maximale efficiëntie wilt slijpen, moet u daarom verschillende soorten schuurmiddelen combineren. Vooral botte messen worden bijvoorbeeld met grove stenen in een acceptabele staat gebracht en vervolgens geslepen met een fijn schuurmiddel. Aan het einde van het proces wordt gemalen met ultrafijne stenen.

Emery verschilt ook in zijn oorsprong:

• Natuurlijk. Deze omvatten de Japanse watersteen, die speciale vaardigheden en veel geduld vereist om mee te werken.
• Diamant. Het meest bestand tegen slijtage en een verscheidenheid aan ruwheid. Meest efficiënt en relatief goedkoop.
• Keramiek. Ze worden beschouwd als iets daartussenin, tussen stenen van natuurlijke oorsprong en diamanten.
• Kunstmatig. Ze verschillen in hun lage prijs, maar bij veelvuldig gebruik worden ze snel onbruikbaar.

Ik heb deze grinder volledig gemaakt van materialen die in mijn garage rondslingerden.

Het enige dat ik kocht was een nieuwe schuurschijf voor een slijpmachine. Om de machine te maken, heb je de eigenlijke haakse slijper zelf of een slijper, wat spaanplaat of triplex, zelftappende schroeven, een schroevendraaier of boor en een ijzerzaag voor hout nodig.

Hier is een diagram van het apparaat van een zelfgemaakte slijpmachine.

Eigenlijk bestaat het allemaal uit één frame, waarvan ik de basis heb gemaakt van een stuk spaanplaat, en bovenop heb ik verschillende planken van dezelfde grootte bevestigd, zodat de cirkel van de molen het onderste deel niet raakte. De grinder heeft aan beide zijden gaten voor het bevestigen van het handvat, het is niet moeilijk om een ​​geschikte maat bout te kiezen.

In de bovenste plank wordt een gat geboord met een diameter gelijk aan de diameter van de bout, en in alle onderste met een grote diameter die voldoende is om de bout vast te kunnen draaien.

Nadat ik de molen al met een bout op het bord had geschroefd, maakte ik zijsteunen van twee staven.

Het frame van de zelfgemaakte slijpmachine, gemonteerd.

Nu moet er nog een steuntafel worden gemaakt en is de machine bijna klaar.

Ik heb de zijwanden van de machinesteuntafel zo gemaakt dat er iets meer dan 1/3 van de schijf boven de tafel was.

Alles wordt vastgezet met een schroevendraaier met gewone zelftappende schroeven.

Aan de achterkant heb ik de grinder bovendien met een metalen stripklem aan het frame bevestigd.

Spaanplaat brokkelt gemakkelijk af bij sneden, dus alle hoeken, evenals alle plaatsen waar vonken zullen vallen, heb ik afgedicht met aluminiumtape.

De zelfgemaakte grinder is klaar.

Kleine bonus voor alle blogbezoekers, grappige video:

Slijpmachine (deel-1)

De krachtarm van de slijpmachine (Fig. 7) is gelast in de vorm van een halve doos van staalplaten van verschillende diktes.

Op de achterwand bevinden zich, zoals eerder vermeld, nokken voor de stelschroef en kartelmoer voor het mechanisme van verticale "geleiding" van de slinger, evenals een beugel voor het mechanisme van de fixatie in de niet-werkende positie. Vooraan heeft de krachtarm een ​​langwerpige console met een gebogen uiteinde, versterkt met hoofddoeken. Aan het uiteinde bevindt zich een kartelmoer waarvan de huls, na in het gat te zijn gestoken, wijd uitloopt zodat deze er niet uit valt.

Deze moer vormt samen met de scharnierbout en de veer het balansmechanisme voor de slinger. In de bodem van de halve doos bevindt zich een draadgat M 14 × 1,5, waarin het draadeinde van de verticale as wordt geschroefd en vergrendeld met een moer, ontworpen om de krachtarm te draaien. Hier bevindt zich ook een cirkelvormige schaal met een verdeling van 3 ° - de hoek van deze rotatie wordt erlangs gemeten. Aan de achterwand van de semi-box zijn drie M6-schroeven bevestigd aan de behuizing van het bedieningspaneel van de machine, gelast uit plaatstaal.

Aan de rechterkant van het bedieningspaneel bevindt zich een nis die een patroon met een indicatielampje beschermt tegen mechanische schade, een houder met een zekering, tuimelschakelaars voor het inschakelen van de stroom en achteruit van de elektromotor. De basis van de slijpmachine (Fig. 9) is gemaakt van een stuk rechthoekige pijp. Aan de voorkant is een dwarsplaat met verschillende gaten gelast: de centrale schroefdraad is bedoeld voor het bevestigen van verwisselbare apparaten, zes laterale - voor stapsgewijze aanpassing van de positie van de tussenflens.

Op de werkbank wordt het bed ondersteund door zijpoten en een rubberen pad en stevig vastgehouden door een schroefklem.

Een bus met een fluorkunststof inzetstuk voor de verticale rotatie-as van de aandrijfarm is ook in het bed gelast. De vooraf ingestelde positie van deze laatste is eenvoudig vast te stellen, omdat de bus is uitgerust met een speciale wigklem voor zijn as. Aan de voorkant van het bed is een tussenflens bevestigd. Het heeft gaten met schroefdraad en groeven: de eerste voor de schroeven voor het bevestigen van de scharnierarm van het hulpstuk bedoeld voor het slijpen van zaagkettingen, de tweede voor de schroeven voor de stapsgewijze aanpassing van de tussenliggende flenspositie.

De hellingshoek van de flens kan worden geschat door de wijzerplaat met een schaal van 1,5 °, gemarkeerd aan de bovenkant van de rand. Het meest gebruikte USS-gereedschap is een slijpschijf (Fig. 10). In werkende staat is het betrouwbaar bedekt met een beschermende behuizing (Fig. 11), die met zijn uitsparing op het linker lagerhuis van de werkas ligt, die zich aan het einde van de slinger bevindt, en is bevestigd aan de flens van deze behuizing met slechts één M6-schroef.

In het geval van vervanging van het schuurwiel, kan de schroef eenvoudig worden losgedraaid, de behuizing op de scharnieras moet worden teruggeklapt totdat deze de elektromotor raakt en zo de vrije toegang tot de werkas openen. De behuizing heeft een rubberen schort die het bedieningspaneel beschermt tegen bombardementen met zaagsel en schurende wieldeeltjes.

In de opening tussen de behuizing en de slinger is een elektrische lamp geïnstalleerd op een gecombineerde beugel (afb. 8, 12). Deze plaats is het handigst: de lamp, zonder de operator te verblinden, verlicht het behandelgebied goed. Nu over enkele accessoires voor de machine. De belangrijkste is een telescopisch hulpstuk voor het slijpen van zaagkettingen (Fig.

15). Het wordt via een tussenflens met twee schroeven aan het bed bevestigd. Het opzetstuk bestaat uit een zwenkarm met een eenvoudige kleminrichting, een stang, boven- en onderstangen, een veer en een geleiderol.

De moeilijkste knopen hier zijn de halter (Fig.

14), geklonken uit een gelaste beugel, cilinder en voering, en een zwenkarm. Daarnaast wordt de bevestiging aangevuld met een houder (een klem van het stuur van een motorfiets) en een haak, die nodig zijn voor het aan- en uitdoen van de zaagkettingen (het trekkerontwerp is in een aparte figuur weergegeven). De staaf is uit drie delen gelast: een horizontale huls, een verticaal glas en de wanden die ze verbinden.

In de horizontale bus (fig. 15) bevindt zich een soort rollagers, die alleen bestaan ​​uit buitenste kooien (buisdelen) en een set rollen.

De binnendiameter van de kooien en de diameter van de rollen zijn zo ontworpen dat de as met de handgreep erop draait in de lagers.

Het glas (ook een gebeiteld deel) is ontworpen om in het gat van de zwenkarm te worden geklemd en heeft daarom zulke dikke wanden. In het glas is een dunwandige cilinder bevestigd met een inzetstuk erin geklonken.

Met de poot aan de rand van het glas kunt u het zaagblad (en dus de zaagketting) in de hoek zetten die nodig is voor het slijpen. Op een glad cilindrisch gedeelte van de as met een handvat dat in de rollagers van de bus draait, zijn twee wrijvingsflenzen en een veer die ze samendrukt aangebracht.

Een van de flenzen is een leidende, omdat deze met de as is verbonden door een korte pen, die in het radiale gat van de as wordt gedrukt (nadat deze in de lagers is gestoken).

De tweede, aangedreven flens is door drie van zijn pennen met de leiding verbonden. De drukkracht van de veer wordt geregeld door een hulsmoer, die wordt vastgezet met een borgmoer. Wrijvingsflenzen worden genoemd omdat de flenzen van de zaagketting die worden aangebracht om te slijpen ertussen worden vastgehouden en worden vastgehouden door wrijvingskrachten die worden veroorzaakt door de compressie van de veer.

Daarom schuift de zaagketting bij elke draai aan het handvat en vervangt elk van zijn tanden onder het schuurwiel, wat nodig is.

Met zo'n eenvoudige oplossing kunt u kettingen van verschillende spoed met hoge kwaliteit slijpen en hoeft u geen hele set extra verwijderbare tandwielen te gebruiken.

Naast de steek verschillen de zaagkettingen van verschillende merken ook in lengte. Maar ook hier is een oplossing gevonden: de hoofdas van het opzetstuk kan met een extra steel en een drijfstang (handvast) met 100 mm worden verlengd. De zaagketting wordt op het hulpstuk geplaatst en er met hetzelfde gereedschap uit gehaald - een speciale trekker (fig. 13).

Het is niet nodig om de structuur te beschrijven, omdat alles duidelijk is uit de figuur. De set elektrische apparatuur van de machine (bedradingsschema - in Fig.

16) omvat een AVE-0.71-4C-motor met een aansluitdoos (Fig. 18) en een bedieningspaneel (Fig. 17). De START- en STOP-knoppen bevinden zich op het rechter voorpaneel van de afstandsbediening en aan de linkerkant - een stopcontact voor extra verbruikers met een vermogen van niet meer dan 20 W, gevoed door een elektrische wisselspanning van 12 V.

Omdat de afstandsbediening aan de stroombeugel is bevestigd, herhaalt deze automatisch zijn cirkelvormige bewegingen. Daarom is toegang tot bedieningsknoppen altijd handig.

Lezers die het ontwerp van de voorgestelde machine willen reproduceren, zullen ongetwijfeld de mogelijkheden ervan waarderen, niet alleen bij het slijpen van zaagkettingen, maar ook tijdens andere bewerkingen.

Een ander apparaat, of liever een hele reeks apparaten, is bijvoorbeeld ontworpen voor het slijpen van slotenmaker- en schrijnwerkgereedschap, boren, hout- en metaalfrezen, maar ook voor het snijden van metalen en het verwerken van hout (Fig. 21). De set is gebaseerd op een draaitafel met een verticale as in de zwenkarm gestoken (met de zaagkettingslijphulpstuk verwijderd), waarop verschillende houders zijn bevestigd met twee bouten met vormkoppen.

Op de draaitafel is bijvoorbeeld een bankschroef geïnstalleerd om de bewerkte metalen en houten delen te fixeren; en voor het slijpen van gereedschappen - een goniometrische flens met een T-vormige handarm, die in de vereiste hoek ten opzichte van de verticaal kan worden gedraaid.

Ofwel het geslepen gereedschap zelf, bijvoorbeeld het stuk van de schaafmachine (met een speciale houder met duimschroeven tegen de handbescherming gedrukt), ofwel een hoekaanslag met een groef, waarin de boren worden geplaatst, wordt op de handboei geplaatst.

Helaas is het vermogen van de AVE-0.71-4C elektromotor (180 W) niet voldoende voor het verwerken van massieve houten onderdelen.

Als we echter een elektromotor van het type AOL-21-2 (400 W bij 2800 tpm) gebruiken, aangezien de ABE- en AOL-motoren dezelfde asdiameters hebben, de afmetingen van de montagepennen en de onderlinge afstand, dan houtverwerking op de machine zal niet langer problematisch zijn. AANDACHT! Voor de veiligheid van de werkende machine hebben de eenheden en onderdelen van de machine geen scherpe randen en hoeken. Voor hetzelfde doel is het geverfd met helder PF-115 alkydglazuur.

Tot slot zal ik u vertellen waarvan sommige eenheden en onderdelen van de machine zijn geleend. Elektromotor, aandrijf- en aangedreven katrollen - uit de wasmachine СМР-1,5 "Sneeuwvlok". De cilindrische trekveer die wordt gebruikt in het balanceermechanisme van de slinger is afkomstig van de motorkap van de ZIL-130-auto.

Wat betreft de bevestiging voor het slijpen van zaagkettingen, de schacht met een handvat is niets meer dan een van de schroeven waarmee de KDM-dieselcilinderkopdeksel is bevestigd.

De snelspanklem op het stuur maakt deel uit van de stuurbeugel van de motorfiets. Alle onderstaande onderdelen zijn afkomstig van een buiten gebruik gestelde D6 scheepsdieselmotor. De hoofd- en extra stangen zijn gemodificeerde onderdelen van de inlaatkleppen; verbindingspen - een deel van de draad van de plaat van dezelfde kleppen; lagerrollen - elementen van de hogedrukbrandstofpomp.

7. Voedingsbeugel: 1 - bord (staal, plaat s5); 2 - console (staal, plaat s5); 3 - as (staal, staaf 025); 4 - knoopplaat (staal, plaat s2, 2 stuks); 5 - platform (staal, plaat s10); 6 - beugel voor het pendelbevestigingsmechanisme (staal, staaf 04); 7.8 - scharnierbout en kartelmoer M6 van het pendelbalanceermechanisme; 9.10 - moer en schroef M8 van het mechanisme voor het aanpassen van de positie van de slinger in de niet-werkende positie; 11-scharnier (staal, plaat s4, 2 st.); 12 - klinknagel (staal, diameter 4, 3 st.)

Elektrisch lampsamenstel voor lokale verlichting: 1 - elektrische stekker; 2 - gecombineerde beugel; 3 - isolatiehuls; 4 - elektrische cartridge; 5 - elektrische lamp; 6 - reflector

Rijst. 9. Slijpmachinebed: 1 - klemplaat; 2 - schroef M8 van de klem; 3 - klem (staal, plaat s8, staaf met een diameter van 24); 4 - dwarsplaat (staal, plaat s8); 5 - zijpoot (staal, vel s5,2 st.); 6 - muur (staal, plaat s3,2 st.); 7 - lichaam (staal, pijp 60x30x3); 8 - inzetstuk (fluorkunststof); 9 - bus (staal)

10. Bevestiging van schuurschijven van verschillende dikte (A - 2 ... 6 mm, B - 20 ... 25 mm): 1 - moer; 2 - wasmachine; 3 - klemflens; 4 - schuurschijf; 5 - paronitische ring (2 stuks); 6 - naaf; 7 - parallelle sleutel; 8 - de werkende as van de machine

Rijst. 11. Beschermkap van de slijpmachine: 1 - boog (staal, plaat s1.5); 2.4 - zijwanden (staal, plaat s1.5); 3 - klinknagel met een diameter van 2 (22 stuks); 5 - klinknagel 03 (7 stuks); 6 - plaat (staal, plaat s5); 7.8 - klinknagel met een diameter van 3 (6 stuks); 9 - beugel (staal, plaat s2)

12. Gecombineerde beugelmontage: 1.- vormige plaat (staal, plaat s2,5); 2 - steunring voor de drukveer; 3 - as van de beschermende behuizing (staal, staaf met een diameter van 5)

hoe maak je een machine voor het slijpen van messen met je eigen handen

Zaagkettingtrekker: 1 - de hoofdstang van het hulpstuk voor het slijpen van zaagkettingen; 2 - geleidepoelie; 3 - trekhendel; 4 - PR-15- of PR-12.7-keten; 5 - haak

14. Bevestigingsstang voor het slijpen van zaagkettingen: 1 - gelaste beugel (staal); 2 - cilinder (staal, pijp 22 × 2); 3 - klinknagel (staal, 3,3 st.); 4 - inzet (staal)

Rijst. 15. Hulpstuk voor het slijpen van zaagkettingen: 1 - handvat met schacht; 2 - fluorkunststof ring (s2); 3 - rollagers; 4 - leidende flens; 5 - afstandsring (s1, 3 stuks); 6 - aangedreven flens; 7.13 - drukveren; 8 - stelmoer М10; 9 - borgmoer М10; 10 - stift (diameter 3, L19.5); 11 - halter; 12 - wigmouw; 14 - haak voor zaagkettingtrekker (staal, plaat s2); 15 - klem, haakhouder (van een motorfiets); 16 - extra staaf; 17 - haarspeld М14; 18 - hoofdvoorraad; 19-afstandsring (s1, 2 stuks); 20 - vinger; 21 - geleidepoelie; 22 - bout M12, 23 - wigmoer Ml2; 24 - draaibare console

16. Elementen van de elektrische uitrusting van de slijpmachine: EL1 - A12-21 elektrische lamp; ЭМ1 - elektromotor van het merk AVE-0.71-4C (180 W, 1350 tpm); RO - werkende wikkeling; PO - startwikkeling; KT1 - thermisch relais van het merk RT-10; ХТ1 - afneembaar verbindingsblok; T1 - TBK-110JIM transformator merk XS1 - stopcontact (12 V, 20 W); C1 - condensator van het merk KBG; K1 - elektromagnetisch relais van het merk P36; ХР1 - netsnoer van het merk PRS-VP; HL1 - indicator neonlamp van het merk ТН-0,2; FU1 - zekering; SA1, SA2-tuimelschakelaars van het merk TP1-2; SB1, SB2 - KE-merkknoppen

17. Opstelling van elektrische apparaten in de behuizing van het bedieningspaneel: 1 - 220 V voedingsstekker; 2 - 12 V stopcontact; 3 - transformator; 4 - contour van het consolelichaam; 5 - gemeenschappelijke kabeluitgang; 6.8 - isolerende hulzen; 7 - condensator; 9 - een kap van een indicatielampje; 10 - zekering; 11.12 - bekers; 13.14 - bedieningsknoppen; 15 - elektromagnetisch relais; 16 - montagebeugel voor transformator

18. Positie van de aansluitdoos op de elektromotor: 1,7 - klembouten van het elektromotorhuis; 2- beugel voor het bevestigen van de doos; 3 - stroomkabel voor elektrische lampen; 4 - aansluitdoos; 5 - voedingskabel voor elektrische motor; 6 - gemeenschappelijke kabel

19. Behuizing van het bedieningspaneel (staal, plaat s2; alle gaten worden ter plaatse geboord)

Rijst. 20. Bevestiging van de consolebehuizing aan de stroombeugel: 1 - stroombeugel; 2.4 - korte schroeven M6 (4 stuks); 3 - afstandshuls M6 (2 stuks); 5 - consolelichaam; 6 - lange schroef M6

21. Een set apparaten voor het breken van timmerhout en het slijpen van bank en snijgereedschappen voor schrijnwerkers: 1 - draaibare console; 2 - M8 bout met gevormde kop (2 stuks); 3 - draaitafel; 4 - goniometrische flens; 5 - moer М8 (2 stuks); 6 - M5 borgschroef; 7 - een klusjesman; 8 - hoekstop; 9.22 - we slijpen de gewassen gereedschappen (de boor en het stuk van het vliegtuig); 10 - gesneden hout; 11 - cirkelzaag; 12 - schild; 13.20 - M8 vleugelschroeven (3 stuks); 14 - werktafel; 15-beweegbare gids; 16 - rotatieas van de werktafel; 17-schroefs M6 voor bevestiging van de werktafel; 18-slinger van de machine; 19 - borgschroef M8; 21 - houder; 23 - bankschroef

doe-het-zelf platte messenslijpmachine video

De apparatuur of speciale apparatuur die wordt besteld via de catalogi van de fabrikant, bestuderen de kopers vooraf grondig. Ten eerste ontdekken ze de technische kenmerken, zijn ze geïnteresseerd in de functies van de bediening, de werkingsmodus, evenals kracht en andere belangrijke indicatoren, inclusief de beschikbare opties en de geleverde functionaliteit.

Nu hebben niet alleen productieapparatuur en -installaties, maar ook machines ingebouwde automatisering, wat zeer gunstig is voor de fabrikant en geen gebruik hoeft te maken van de diensten van een ploegendienst.

In principe wordt alles gedaan door een techniek, bij de productie waarvan knowhow wordt gebruikt, een doe-het-zelf platte messenslijpervideo, de nieuwste ontwikkelingen en speciale "chips" die alleen bekend zijn bij ontwerpers, ingenieurs en ontwerpers.

Vind een doe-het-zelf platte messenslijper video

Hooggekwalificeerde specialisten zorgen er steevast voor dat werktuigmachines en andere gemechaniseerde en geautomatiseerde installaties, hele complexen naar behoren werken en zijn voorzien van speciale bescherming, die u behoedt voor ongevallen en noodsituaties.

Alle speciale apparatuur van het merk is comfortabel te bedienen, waardoor u de productiecapaciteit voortdurend kunt uitbreiden en handmatige arbeid zoveel mogelijk kunt elimineren.

Correct slijpen van messen - doe-het-zelf machine

Het enige dat overblijft is om de operators te trainen in de hele eenvoudige procedure voor het hanteren van machines en universele apparatuur, zodat alle bewerkingen probleemloos kunnen worden uitgevoerd op meerdere machines, transportbanden of andere gesystematiseerde eenheden.

Vergelijk ook de buy-out van commerciële apparatuur in Yekaterinburg, restaurant keukenapparatuur tegen lage prijzen, promash machines, veiligheidsapparatuur op technologische apparatuur, buigmachine 5, apparatuur om te tappen, st van een freesmachine, ik verkoop een walsmachine, gasapparatuur installateur banen in St. Petersburg, tankstationuitrusting Kirov.

Zoals elke techniek vereist speciale apparatuur die via de catalogus wordt besteld, profylaxe en reparatie van defecte onderdelen, assemblages of andere componenten van het mechanische onderdeel of de elektronica.

Daarom moet u bij het bestellen van de modellen die nodig zijn voor gebruik via de catalogus van de fabrikant van tevoren duidelijk zijn over de mogelijkheid om de benodigde reserveonderdelen te leveren.

Ervaren consultants helpen bij het kiezen van de benodigde apparatuur of machines, die goed op de hoogte zijn van de beschikbaarheid van een bepaald model in het magazijn van de winkel, evenals de fabrieksconfiguratie en alles met betrekking tot bestellen, specifieke levertijden en het berekenen van de exacte kosten van het totaal levering en installatie.

Leveranciers helpen bij de juiste configuratie van speciale apparatuur, terwijl ze deskundig adviseren over alle problemen die zich hebben voorgedaan die betrekking hebben op de montage en installatie direct op de locatie van de geleverde apparatuur, werktuigmachines of geautomatiseerde complexen.

Voor een soepele en probleemloze werking heeft u ook onderhoud aan apparatuur nodig, waarbij vaak deskundige diagnostiek en modernisering van volledig verouderde modellen van werktuigmachines en allerlei geautomatiseerde apparaten worden uitgevoerd.

Hoe maak je een handmatige messenslijper met je eigen handen

Gerelateerde materialen:

Het werkingsprincipe en het apparaat van slijpmachines

Voor het slijpen van de tanden van lintzagen langs het profiel wordt speciale slijpapparatuur gebruikt. Het werkingsprincipe van de meeste slijpapparatuur is hetzelfde. De tanden worden geslepen met een slijpschijf, die, al draaiend, translatiebewegingen op en neer maakt in de gewenste hoek.

Slijpmachine apparaat::
Voor het slijpen van de tanden van lintzagen langs het profiel wordt speciale slijpapparatuur gebruikt. Het werkingsprincipe van de meeste slijpapparatuur is hetzelfde.

De tanden worden geslepen met een slijpschijf, die, al draaiend, translatiebewegingen op en neer maakt in de gewenste hoek. De bewegingen van de slijpschijf worden op een bepaalde manier gecombineerd met de beweging van de zaag, in de richting dwars op de slijpschijf.

De beweging van de zaag wordt uitgevoerd door translatiebewegingen van de duwer, rechtstreeks naar het onderste deel van de voorste hoek van elke tand. De stamper verplaatst de harkhoek van de tand direct onder de slijpschijf. Als u de slijpschijf laat zakken, wordt de voorste hoek geslepen, en de stamper keert terug en valt in de volgende tand. Op het moment dat de stamper de volgende tand beweegt, beweegt de slijpschijf met een bepaalde snelheid - iets omlaag en omhoog totdat deze volledig omhoog staat.

De combinatie van de hefsnelheid van het slijpwiel en de beweging van de zaag creëert het profiel van de tanden.

Het tandprofiel van verschillende lintzagen verschilt afhankelijk van het type lintzaag en de zaagomstandigheden. Om het profiel te wijzigen, is het noodzakelijk om de neerlaatsnelheid aan te passen - het slijpwiel omhoog brengen met de beweging van de zaag.

De snelheid van het neerlaten en optillen van de schijf wordt verzekerd door de ondersteuning van de slijpschijfgeleider op de profielnok. De profielnok draait. Stel je voor dat een cam cam gewoon een diameter heeft (geen profiel). In dit geval is het duidelijk dat wanneer de nok draait, de slijpschijf die op het diameteroppervlak rust niet omhoog of omlaag zal bewegen. De afwijkingen van het profieloppervlak van de nok in de vereiste volgorde van de diameter in de ene of de andere richting zorgen voor de vereiste snelheid en amplitude van translatiebewegingen van de slijpschijf.

Als het nodig is om het profiel van de zaagtanden te veranderen (verandering van de zaagomstandigheden), wordt de vormnok vervangen (voor de meeste machines is de nokvervangingstijd van 5 tot 15 minuten).

De hefsnelheid van de slijpschijf verandert met het nokprofiel, terwijl de snelheid van de zaagbeweging onder de schijf constant blijft. De duwer die de zaag beweegt, wordt direct op de vormnok gemonteerd.

Dit kinematische schema is het eenvoudigst. Apparatuur die volgens dit schema is gebouwd, behoort ook tot de categorie eenvoudige apparatuur.

Het gebruik van eenvoudige, eenvoudige apparatuur stelt u niet in staat om de contouren van het profiel van de tanden flexibel te wijzigen, wat het erg moeilijk maakt om de instelling van de slijpmachine te wijzigen bij het vervaardigen van verschillende zagen in serie of bij het onderhoud van zagen van verschillende consumenten telkens aan het profiel van de tanden en vereist een groot aantal profielnokken. Tijdens bedrijf worden lintzagen om de 2 keer geslepen; 3 uur zagen. Frequent slijpen van de tanden van lintzagen is nodig om microscheuren in spanningsconcentrators (radius van de holtes) te verwijderen die het gevolg zijn van vermoeidheid van de oppervlaktelagen van het metaal (ongeacht de mate van slijtage van de tanden).

Frequent slijpen van het tandprofiel van lintzagen vereist dat het slijpgedeelte zich dicht bij het snijgedeelte bevindt. Voor elke specifieke consument worden op de zaaglocatie een of twee soorten lintzaagapparatuur gebruikt (zelden genoeg), daarom wordt de instelling van de slijpapparatuur in de regel twee keer per jaar gewijzigd (herfst-winter, winter-lente ).

Zelfgemaakte molen

Lange tijd, gedurende het hele seizoen, moet de slijpapparatuur de profielvorm en hoekwaarden van de tanden van alle in bedrijf zijnde zagen strikt handhaven. Het gebruik van eenvoudige slijpapparatuur in deze specifieke omstandigheden, om een ​​minimum aan specifieke taken uit te voeren, heeft een aantal onbetwistbare voordelen. Het eenvoudige ontwerp bevat een minimaal aantal bewegende gewrichten, wat zorgt voor een minimale hoeveelheid speling in deze gewrichten.

De minimale speling verhoogt de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de machine (er valt niets te breken). Eenvoudige apparatuur maakt dagelijks onderhoud door specialisten op lager niveau mogelijk. Eenvoudige slijpapparatuur, als gevolg van een vaste instelling, stelt u in staat om tanden te slijpen door de voedingen in verticale en dwarsrichting te regelen.

Door het profiel van de doorslijpschijf te behouden, wordt een volledige gelijkvormigheid van alle tanden op alle zagen bereikt. De hoge nauwkeurigheid van de slijpmachine, gecombineerd met de vergelijkbare waarden van de tanden van alle zagen, zorgt bij het slijpen voor een minimale hoeveelheid metaalverwijdering van alle tanden.

Metaalverwijdering (toevoer) per keer ligt in het bereik van 0,01 - 0,05 mm. Stabiele voorziening van minimale verwijdering verhoogt het aantal verscherpte afgewerkte tanden, wat een grote invloed heeft op de hulpbron van het gereedschap en de onderhoudskosten, evenals de kwaliteit van het slijpen in alle parameters.

Een belangrijk voordeel van eenvoudige apparatuur zijn de lage kosten, waardoor een breed scala aan consumenten dergelijke apparatuur kan kopen en met succes kan gebruiken.

Bij het gebruik van zagen van verschillende uitvoeringen (riem, frame, rond) in dezelfde productie, is het vereist om het slijpgedeelte uit te rusten met geschikte slijpapparatuur.

Zoals de praktijk laat zien, is het gebruik van universele slijpapparatuur voor het slijpen van verschillende gereedschappen die bij hetzelfde houtverwerkingsbedrijf worden gebruikt, niet winstgevend. Frequente omschakelingen van de machine nemen veel werktijd in beslag en vereisen een hooggekwalificeerde technicus voor onderhoud.

De complexiteit van het ontwerp van universele slijpmachines stelt de hoogste eisen aan de kwaliteit van de prestaties en de fabricage van dergelijke apparatuur. Het gebruik van complexe constructies en hightech componenten bepaalt de uiteindelijke kostprijs van de apparatuur. Het gebruik van verschillende eenvoudige slijpmachines om elk type zaag in grotere mate te slijpen, stelt u in staat om de kwaliteit van het slijpen in korte tijd, onder reële bedrijfsomstandigheden, te controleren en te waarborgen.

De totale kosten van meerdere eenvoudige machines zijn meerdere malen lager dan de kosten van één hoogwaardige universele machine.

Het werkingsprincipe van complexe slijpapparatuur is grotendeels vergelijkbaar met eenvoudige apparatuur en is onderworpen aan dezelfde voorwaarden. Omschakeling van zowel complexe als eenvoudige slijpapparatuur is praktisch hetzelfde en voldoet ook aan dezelfde wetten. In de loop der jaren van gebruik van frame-, cirkel- en lintzagen, zijn de slijpgebieden van houtverwerkende bedrijven meer uitgerust met geavanceerde slijpapparatuur van binnen- en buitenlandse fabrikanten.

In dit opzicht zullen we (zonder mankeren) het kinematische diagram van complexe slijpapparatuur beschouwen en in de toekomst zullen we erop vertrouwen als de belangrijkste (we zullen speciale aandacht besteden aan het verschil in het onderhoud van constructies).

In het hart van meer complexe slijpapparatuur wordt hetzelfde principe toegepast - de slijpschijf gaat naar beneden - gaat omhoog en wordt op een bepaalde manier gecombineerd met de dwarsbeweging van de zaag door de duwer.

Het verschil tussen een meer complex ontwerp en een eenvoudig ontwerp is dat de bewegingssnelheid van de zaag verandert om het profiel van de tanden te creëren, en de translatiebewegingen van de slijpschijf constant blijven.

Om de bewegingssnelheid van de zaag te veranderen, rust de duwer door een systeem van hefbomen op de vormnok. Het complexe ontwerp bestaat uit twee profielnokken die op één roterende as zijn gemonteerd. De nok die de slijpsteen omhoog en omlaag brengt, is permanent geïnstalleerd en de nok die zorgt voor een andere bewegingssnelheid van de duwer wordt indien nodig vervangen.

Elke slijpuitrusting heeft vier basisaanpassingen. Twee aanpassingen worden gebruikt om de aanvoer van metaalverwijdering uit het profiel van de zaagtanden te organiseren (voor het schuurwiel en het wiel voor de zaag).

Twee andere aanpassingen voor het wijzigen van de spoed van de volgerbeweging en de hoogte van de tanden (aanpassing aan het profiel van de tanden). Laten we eens kijken op welke constructieve manier de verandering in de hoogte van de tanden en de stap van de duwer wordt gegarandeerd, aangezien de toevoer van de cirkel naar de zaag wordt uitgevoerd door de lengte van de schroeven, de ondersteuning van de slijpschijf te veranderen en de positie van de pusher (de schroeven voor de toevoer van de cirkel en de positie van de pusher moeten veerbelast zijn om de draadspeling te selecteren en terwijl de machine in werking was, was er geen willekeurige afwikkeling).

De ontwerpen van de assemblages die zorgen voor de vereiste hoogte van de tanden en de bewegingsstap van de duwer zijn vergelijkbaar, of hebben verschillen, ze werken nog steeds volgens hetzelfde principe.

Het kinematische diagram bevat in feite een hefboom met een rotatie-as.